EP2196270B1

EP2196270B1 - Werkzeugsystem mit auswechselbaren Werkzeugeinsätzen für Stanzmaschinen

Info

Publication number: EP2196270B1
Application number: EP20080021443
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Laib; Stefan Büttner
Original assignee: Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
Current assignee: Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
Priority date: 2008-12-10
Filing date: 2008-12-10
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2028-12-10
Also published as: US20100139470A1; EP2196270A1; US9908254B2; EP2764933B1; US8567228B2; EP2764933A1; US20140033887A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Stempeladapter für ein Werkzeugsystem für eine Stanzmaschine gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
Solch einen Stempeladapter ist z.B. in der JP-A-02142626 offenbart.
Für die prozesssichere und qualitativ hochwertige Bearbeitung von plattenförmigen Bauteilen, insbesondere Blechen, auf Stanzmaschinen sind scharfe Stanzwerkzeuge erforderlich. Bei stumpfen Werkzeugen verstärkt sich die Gratbildung und die benötigte Schneidkraft steigt. Aus diesem Grund ist es erforderlich, stumpfe Stanzstempel nachzuschleifen. Um die Längenänderung der nachgeschliffenen Stanzstempel auszugleichen, gibt es ein System aus mehrteiligen Stanzwerkzeugen, die aus einem Stempelschaft, der für mehrere verschiedene Stanzstempel geeignet ist, einem jeweiligen zentral in dem Stempelschaft angeordneten Stanzstempel, der nachgeschliffen wird, und Einlegescheiben bestehen. Die Einlegescheiben in verschiedenen Dicken werden gegebenenfalls in der erforderlichen Anzahl eingelegt, um die Längenänderung des Stanzstempels auf Grund des Nachschleifens zu kompensieren, womit eine Nachschleiflänge geschaffen wird.
Durch diese funktionale Unterteilung des Werkzeugs kann bei einem Verbrauch dieser Nachschleiflänge, d.h. wenn die Länge des Stempeleinsatzes durch das Nachschleifen so reduziert wurde, dass dieses nicht mehr durch Einsetzen von Scheiben kompensiert werden kann, nur der Stempeleinsatz ausgetauscht werden, ohne den Stempelschaft ersetzen zu müssen.
Weiterhin besteht auch grundsätzlich die Möglichkeit, Stempeleinsätze in verschiedenen Formen oder Größen mit einem Stempelschaft zu verwenden.
Durch die Verwendung dieses Systems wird eine wirtschaftliche Nutzung von Stanzwerkzeugen ermöglicht.
Patent Abstracts of Japan JP 02 142626A zeigt eine Vorrichtung zum Stanzen von verzerrten Löchern mit einem Stempelhalter der in einer Aufnahme aufgenommen ist. In dem Stempelhalter sind identische Aufnahmen zum Aufnehmen von Stempeln vorgesehen, die aus einer Durchgangsbohrung und einer Senkung bestehen. Die Außenwände der Senkungen sind von außen so bearbeitet, dass die Außenwände nicht durchgängig sind, sondern eine Freisparung aufweisen, in die ein Formstück eingefügt werden kann, so dass die eingeführten Stempel verdrehgesichert sind.
Für die wirtschaftliche Bearbeitung von Blechen auf Stanzmaschinen ist eine große Anzahl von Werkzeugsätzen erforderlich, da Ausstanzungen möglichst mit einem Stanzhub angefertigt werden sollten und daher für die verschiedenen Konturen jeweils ein eigener Stempel erforderlich ist. Für die Bearbeitung von Blechen in verschiedenen Dicken sind dann zu jedem Stempel, abhängig von der Blechdicke, Matrizen in verschiedenen Größen erforderlich. Daraus ergibt sich ein Aufwand zum Vorrüsten, d.h. der Zusammenstellung der Werkzeugsätze, und zum Rüsten der Stanzmaschine, d.h. zur Einsetzen der Werkzeugsätze in das Werkzeugmagazin der Stanzmaschine, sowie erhöhte Anforderungen an die Größe der Werkzeugmagazine.
Aus diesem Grund werden Stanzwerkzeuge verwendet, in denen Stanz- oder Bearbeitungseinsätze nicht in der Mittelachse des Werkzeugs aufgenommen sind, und bei denen durch das Verdrehen des Werkzeugoberteils zu dem Werkzeugunterteil die Zuordnung einer Matrize in einer bestimmten Größe zu dem Stanzeinsatz in dem Werkzeugoberteil geändert werden kann. Der mit dem Werkzeugsatz durchführbare Arbeitsgang kann somit bei verschiedenen Blechstärken ausgeführt werden, ohne das Werkzeug neu zu rüsten. Damit ist ein so genanntes rüstarmes Stanzen möglich.
Somit ergibt sich beim rüstarmen Stanzen das Problem, dass zwar der selbe außermittige Stempel zur Herstellung einer bestimmten Ausstanzung für verschiedene Blechdicken verwendet werden kann, aber bei einem Verschleiß des Stempels und für Stempel in unterschiedlichen Konturen oder Größen, jeweils die entsprechenden Werkzeugoberteile mit außermittigen Stempeln aufwändig hergestellt werden müssen.
Daraus ergibt sich die Aufgabe, ein Werkzeugsystem zu schaffen, das einen wirtschaftlichen Einsatz beim rüstarmen Stanzen ermöglicht.
Die Aufgabe wird mit Hilfe eines Stempeladapters mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1, eines Werkzeugoberteils mit den Merkmalen gemäß Anspruch 8, und eines Werkzeugsystems mit den Merkmalen gemäß Anspruch 11 gelöst.
Der Erfindung wird mit Hilfe der beigefügten Zeichnungen erklärt. Weiterentwicklungen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen beschrieben.
Die beanspruchten Gegenstände bieten die Möglichkeit, durch das Ausbilden als geeigneten Adapter und als Werkzeugoberteil, und die Verwendung in einem System, auch bereits vorhandene Bearbeitungseinsätze flexibel zu verwenden und auszutauschen.

Fig. 1: zeigt eine perspektivische Darstellung eines Stempeladapters;
Fig. 2: zeigt einen Stempelschaft in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 3: ist eine Schnittdarstellung eines Werkzeugoberteils mit einem Stempelschaft, einem Stempeladapter und einem Werkzeugeinsatz;
Fig. 4: stellt einen Matrizenadapter dar;
Fig. 5: zeigt die prinzipielle Darstellung eines Werkzeugsatzes zum rüstarmen Stanzen.

In Fig. 1 ist in einer perspektivischen Darstellung ein Stempeladapter 1 dargestellt. Der Stempeladapter 1 ist als ein im Wesentlichen scheibenförmiger kreisrunder Körper mit einer ersten Mittelachse 2 ausgebildet. Auf der Oberseite weist der Stempeladapter 1 im Zentrum eine Aufnahmeeinrichtung 3 zur Aufnahme in einen später gezeigten Stempelschaft auf.
Die Aufnahmeeinrichtung 3 weist eine runde zylindrische Erhöhung auf, deren Achse der ersten Mittelachse 2 entspricht. Am Übergang von der Umfangsfläche in Achsrichtung zur Stirnfläche radial zur Mittelachse 2 ist eine umlaufende Fase vorgesehen. Die Aufnahmeeinrichtung 3 ist durch eine Bohrung hohl ausgebildet und weist ein Gewinde 4 am Umfang der Bohrung auf. Weiterhin erstreckt sich auf der Oberseite des scheibenförmigen Körpers eine zur Mittelachse 2 radiale, im Wesentlichen quaderförmige stabartige Erhöhung 5.
Der scheibenförmige Körper ist mit einer Stempelaufnahme mit einer ersten Ausprägung für das Aufnehmen von Werkzeugeinsätzen 6 aus einem ersten Werkzeugsystem versehen. Die erste Stempelaufnahme 6 weist eine kreisrunde zylindrische Durchgangsbohrung 7 mit einer zweiten Mittelachse 8 in einem Abstand a von der ersten Mittelachse 2 auf. Um die zweite Mittelachse 8 weist der scheibenförmige Körper von seiner Oberseite aus eine zylindrische Senkung 9 auf. Die Senkung 9 weist einen Sektor mit einer bezüglich der zweiten Mittelachse 8 kreisrunden inneren Umfangsfläche 10, und einen Sektor, in dem die innere Fläche 11 parallel zu einer Tangente an die Durchgangsbohrung 7 ist, auf. Der Abstand zwischen der tangentialen inneren Fläche 11 und der zweiten Mittelachse 8 ist größer als der Radius der Durchgangsbohrung 7 und kleiner als der Radius des kreisrunden Sektors deren Senkung 9.
In einer alternativen Ausführungsform ist der scheibenförmige Körper mit mehreren ersten Stempelaufnahmen 6 versehen, die alle den gleichen Abstand a zwischen der ersten Mittelachse 2 und der zweiten Mittelachse 8 aufweisen.
Weiterhin ist der scheibenförmige Körper mit einer Stempelaufnahme 12 mit einer zweiten Ausprägung versehen. Die Stempelaufnahme 12 weist eine kreisrunde zylindrische Durchgangsbohrung 13 mit einer dritten Mittelachse 14 in einem Abstand b von der ersten Mittelachse 2 auf. Der Durchmesser der Durchgangsbohrung 13 ist unterschiedlich zu dem Durchmesser des Durchgangsbohrung 7 der Stempelaufnahme mit der ersten Ausführungsform. Um die dritte Mittelachse 14 weist der scheibenförmige Körper von seiner Oberseite aus eine zylindrische Senkung 15 auf. Die Senkung 15 weist einen Sektor mit einer bezüglich der dritten Mittelachse 14 kreisrunden inneren Umfangsfläche 16, und einen Sektor, in dem die innere Fläche 17 parallel zu einer Tangente an die Durchgangsbohrung 13 ist, auf. Der Abstand zwischen der tangentialen inneren Fläche 17 und der dritten Mittelachse 14 ist größer als der Radius der Durchgangsbohrung 13 und kleiner als der Radius des kreisrunden Sektors der Senkung 15.
In alternativen Ausführungsformen ist der scheibenförmige Körper entweder mit keiner oder mit mehreren zweiten Stempelaufnahmen 12 versehen, die, sofern vorhanden, alle den gleichen Abstand b zwischen der ersten Mittelachse 2 und der dritten Mittelachse 14 aufweisen.
Weiterhin ist die Ausführung der ersten und/oder zweiten Stempelaufnahmen in anderen Ausführungsformen mit einer Senkung mit einer anderen Kontur, die nicht rotationssymmetrisch ist, möglich. Die Kontur ist auch nicht zwangsläufig zylindrisch, sondern kann auch konisch ausgebildet sein. In weiteren Ausführungsformen können auch am Umfang der Bohrung oder der Senkung zumindest eine oder mehrere Aussparungen vorgesehen sein, die zu ihrer Mittelachse nicht rotationssymmetrisch sind.
Analog zu den Stempelaufnahmen ist in dem scheibenförmigen Körper eine Durchgangsbohrung 37 mit einer zylindrischen Schraubensenkung zur Befestigung von Werkzeugeinsätzen aus einem zweiten Werkzeugsystem vorgesehen.
In Fig. 2 ist eine perspektivische Darstellung eines Schnitts durch einen Stempelschaft 18 gezeigt. Der Stempelschaft 18 weist eine Mittelachse auf, die in einem in Fig. 3 gezeigten zusammengebauten Zustand identisch mit der Mittelachse 2 des Stempeladapters 1 ist. In seinem oberen Bereich weist der Stempelschaft 18 einen Zapfen 19 in einer Form auf, die dazu geeignet ist, dass der Stempelschaft in eine obere Werkzeugaufnahme einer Stanzmaschine aufgenommen werden kann. Daran anschließend weist der Stempelschaft 18 einen scheibenförmigen Bereich 20 auf. Der scheibenförmige Bereich 20 hat eine äußere Kontur, mit der ein später beschriebenes Werkzeugoberteil in eine Werkzeugkassette aufgenommen werden kann. Ausgehend von seiner Unterseite weist der scheibenförmige Bereich 20 eine runde zylindrische Senkung 21 mit einer bestimmten Tiefe auf. Am äußeren Umfang der Senkung 21 sind mehrere, hier drei, radial verlaufende zylindrische Aussparungen 22 vorgesehen. Weiterhin ist in Richtung der Achse 2 oberhalb der Senkung 21 eine weitere zylindrische Senkung 23, und eine Durchgangsbohrung 24 mit einer oben liegenden zylindrischen Senkung 25 vorgesehen.
Durch die Anordnung der Senkung 21 mit den Aussparungen 22, der Senkung 23 und der Durchgangsbohrung 24 mit der zylindrischen Senkung 25 ist die zentrische Aufnahme und Befestigung von Standardwerkzeugeinsätzen mit einer bestimmten Größe und Ausprägung der Anschlusseinrichtung der Werkzeuge möglich. Die Aussparungen 22 dienen hierbei einer definierten Orientierung von Standardwerkzeugeinsätzen zu dem Stempelschaft 18.
Fig. 3 ist eine Schnittdarstellung eines Werkzeugoberteils 38 mit dem Stempelschaft 18, dem Stempeladapter 1 und einem Werkzeugeinsatz 26, dargestellt in Einbaulage.
Der Werkzeugeinsatz 26 weist am unteren Ende einen zylindrischen Abschnitt 27 mit einer hier quadratischen Kontur auf. Die Kontur des Abschnitts 27 ist abhängig von der mit diesem Werkzeugeinsatz zu fertigenden Kontur eines Ausschnitts in einem plattenförmigen Körper. Anschließend folgt ein weiterer zylindrischer Abschnitt 28 mit in einer kreisrunden Form. Der Durchmesser des zylindrischen Abschnitts 28 ist so mit der Durchgangsbohrung 13 abgestimmt, dass eine axiale Gleitlagerung vorliegt. An dem oberen Ende des Werkzeugeinsatzes 26 weist dieser einen weiteren zylindrischen Abschnitt 29 mit einer Kontur auf, die zu der Kontur der Senkung 15 komplementär ist. Durch die tangentialen Flächen 17 (Fig. 1) in der Kontur der Senkung 15 und der dazu komplementären Kontur des Abschnitts 29 wird ein Verdrehen des Werkzeugeinsatzes 26 verhindert.
Das Verdrehen des Werkzeugeinsatzes kann im Falle einer Senkung, die eine andere, nicht rotationssymmetrische, Kontur als die Senkung 15 in Fig. 1 aufweist durch einen Abschnitt des Werkzeugeinsatzes verhindert werden, der komplementär zu der Kontur dieser Senkung gestaltet ist. Der Abschnitt muss zumindest so gestaltet ist, dass ein Sektor des Abschnitts so mit der Kontur der Senkung in Eingriff kommt, dass ein Verdrehen des Werkzeugeinsatzes nicht möglich ist.
Bei nicht erfindungsgemäßen Ausführungsformen, in denen keine Senkung in dem scheibenförmigen Körper vorgesehen sind, wird das Verdrehen des Werkzeugeinsatzes durch andere zusätzliche geeignete Mittel verhindert.
Weiterhin kann ein Werkzeugeinsatz alternativ auch durch Anschrauben mittels einer zweiten Schraube, die durch die Bohrung 37, die mit einer Senkung versehen ist, befestigt werden.
Der Stempeladapter 1 ragt mit seiner Aufnahmevorrichtung 3 in die Senkung 23 des Stempelschafts 18, wobei die Aufnahmevorrichtung 3 so mit der Senkung 23 abgestimmt ist, dass die Senkung 23 für die zylindrische Erhöhung der Aufnahmevorrichtung eine Zentrierung in radialer Richtung darstellt. Zur Befestigung des Stempeladapters 1 in dem Stempelschaft 18 ist eine Schraube 30 vorgesehen. Die Schraube 30 stützt sich in der Senkung 25 ab, ragt durch die Durchgangsbohrung 24, und ist mit dem Gewinde 4 des Stempeladapters verschraubt. Dadurch liegt die Oberseite des scheibenförmige Bereichs des Stempeladapters 1 an der Unterseite des scheibenförmigen Bereichs 20 des Stempelschafts 18 an.
Der Stempeladapter 1 wird so zum Stempelschaft 18 orientiert, dass die im Wesentlichen quaderförmige stabartige Erhöhung 5 (Fig. 1) in einer der drei Aussparungen 22 (Fig. 2) zu liegen kommt, wodurch die Orientierung des Stempeladapters 1 zu dem Stempelschaft 18 festgelegt ist, und die Erhöhung 5 und eine der drei Aussparungen 22 als Verdrehsicherung dienen. Die Verdrehsicherung zwischen dem Stempelschaft 18 und dem Stempeladapter 1 kann auch mit einer anderen Geometrie ausgeführt werden.
Die Oberseite des Werkzeugeinsatzes 26 liegt mit seiner Oberseite an der Unterseite des Stempelschafts 18 an, und ist somit zwischen der Unterseite des Stempelschafts 18 und der Senkung 15 in seiner axialen Richtung relativ dazu unbeweglich vorgesehen.
Somit können Werkzeugeinsätze 26, die ohne größeren Aufwand herstellbar sind, in zwei verschiedenen Größen mit Hilfe des Stempeladapters 1 außermittig in einen bekannten Stempelschaft 18 aufgenommen werden.
Fig. 4 stellt einen Matrizenadapter 31 dar. Der Matrizenadapter 31 ist in einem später gezeigten Werkzeugunterteil, das in eine drehbare untere Werkzeugaufnahme einer Stanzmaschine aufgenommen wird, angeordnet. Der Matrizenadapter 31 weist eine vierte Mittelachse 32 auf. In dem Matrizenadapter 31 sind Matrizenaufnahmen 33 mit einer ersten Ausprägung mit einer fünften Mittelachse 35 jeweils in einem Abstand c von der Mittelachse 32, und Matrizenaufnahmen 34 mit einer zweiten Ausprägung mit einer sechsten Mittelachse 36, wobei die zweite Ausprägung anders als die erste Ausprägung gestaltet ist, jeweils in einem Abstand d von der Mittelachse 32, vorgesehen.
Die Anzahl der Matrizenaufnahmen 33, 34 ist in Abhängigkeit von der jeweiligen Ausführungsform variabel, wobei mindestens zwei Matrizenaufnahmen 33, 34 in einem Matrizenadapter 31 vorgesehen sind.
Fig. 5 zeigt eine prinzipielle Darstellung eines Werkzeugsatzes 39 zum rüstarmen Stanzen. Der Werkzeugsatz 39 weist das Werkzeugoberteil 38 auf. In dem Werkzeugoberteil 38 ist ein Werkzeugeinsatz 26, hier ein runder Stift mit einem bestimmten Durchmesser vorgesehen.
Der Matrizenadapter 31 ist in einem Werkzeugunterteil 40 angeordnet. In dem Matrizenadapter 31 sind hier fünf verschiedenen Matrizen 41 in dem Abstand c von der Mittelachse 2 vorgesehen. Der Durchmesser der Matrizen 41 ist gegenüber dem Durchmesser des Werkzeugeinsatzes 26 im Werkzeugoberteil 38 jeweils größer, um einen Schneidspalt zwischen dem Werkzeugeinsatz 26 und den Matrizen 41 zu bilden. Der erforderliche Schnittspalt beträgt 10% der Blechdicke, so dass sich die Durchmesser der Matrizen 41 untereinander z.B. um wenige Zehntelmillimeter unterscheiden, um den erforderlichen Schnittspalt für das zu bearbeitende Blech mit der jeweiligen Dicke zu bilden. Die Auswahl, welcher Schneidspalt verwendet wird, wird durch ein relatives Verdrehen des Werkzeugoberteils 38 zu dem Werkzeugunterteil 40 mit dem Matrizenadapter getroffen.
Im Betrieb wird das Werkzeugoberteil 38, soweit erforderlich, bei der Vorbereitung für einen Einsatz in der Stanzmaschine vorgerüstet, d.h. die Verbindung des Stempelschafts 18 und des Stempeladapters 1 wird einfach, hier nur durch Lösen und Herausdrehen der Schraube 30, getrennt, und das Werkzeugoberteil wird durch Auseinanderziehen in seine zwei Gehäuseteile, den Stempelschaft 18 und den Stempeladapter 1 zerlegt. Der auszuwechselnde Werkzeugeinsatz 26 wird dann aus der Stempelaufnahme 10, 12 ausgewechselt, indem der vorhandene Werkzeugeinsatz 26 heraus geschoben und ein anderer, benötigter Werkzeugeinsatz in die geeignete Stempelaufnahme 10, 12 eingeschoben wird. Der Adapter 1 wird dann wieder in den Stempelschaft 18 gesteckt und mit der Schraube 30 befestigt. Anschließend werden in die Matrizenaufnahmen 33, 34 des Matrizenadapters 31 die geeigneten Matrizen eingebracht. Das Werkzeugoberteil 19 und das Werkzeugunterteil 40 werden dann in eine Werkzeugkassette eingebracht und sind zur Verwendung in der Stanzmaschine bereit.

Claims

Stempeladapter (1) für ein Werkzeugsystem für eine Stanzmaschine mit einer ersten Mittelachse (2),
einer Aufnahmeeinrichtung (3) zum Aufnehmen des Stempeladapters (1) in einen Stempelschaft (18),
mindestens einer Stempelaufnahme (6) mit einer ersten Ausprägung, die eine zweite Mittelachse (8) aufweist, und die zweite Mittelache (8) parallel zu der ersten Mittelachse (2) verläuft und nicht identisch mit der ersten Mittelachse (2) ist, wobei
die Stempelaufnahme (6) eine erste Durchgangsbohrung (7) mit der zweiten Mittelachse (8) und eine nicht rotationssymmetrische Senkung, oder eine Senkung aufweist, die mit zumindest einer oder mehreren Aussparungen, die zu der zweiten Mittelachse (8) nicht rotationssymmetrisch sind, vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest eine der Stempelaufnahmen (6) eine Senkung (9, 15) aufweist, die einen Sektor mit einer bezüglich der zugehörigen Mittelachse (8, 14) kreisrunden inneren Umfangsfläche (10, 16), und einen Sektor, in dem die innere Fläche (11, 17) parallel zu einer Tangente an die Durchgangsbohrung (7, 13) ist, aufweist, wobei der Abstand zwischen der tangentialen inneren Fläche (11, 17) und der zugehörigen Mittelachse (8, 14) größer als der Radius der zugehörigen Durchgangsbohrung (7, 13) und kleiner als der Radius des kreisrunden Sektors der Senkung (9, 15) ist.
Stempeladapter (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempeladapter (1) mindestens eine zweite Stempelaufnahme (12) mit einer zweiten Ausprägung aufweist, die eine dritte Mittelachse (14) aufweist, die parallel zu der ersten Mittelachse (2) verläuft und nicht identisch mit der ersten Mittelachse (2) ist und die zweite Stempelaufnahme (12) eine zweite Durchgangsbohrung (13) mit der dritten Mittelachse (14), und eine nicht rotationssymmetrische Senkung, oder eine Senkung mit zumindest einer oder mehreren Aussparungen aufweist, die zu der dritten Mittelachse (14) nicht rotationssymmetrisch sind.
Stempeladapter gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der Senkungen (9, 15) zylindrisch ist.
Stempeladapter (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter mindestens eine zweite Stempelaufnahme (6) mit der ersten Ausprägung mit der zweiten Mittelachse (8) aufweist, und ein Abstand (a) zwischen der ersten Mittelachse (2) und den beiden zweiten Mittelachsen (8) identisch ist.
Stempeladapter (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (1) mindestens eine zweite Stempelaufnahme (12) mit der zweiten Ausprägung mit der zweiten Durchgangsbohrung (13) mit der dritten Mittelachse (14) aufweist, und ein Abstand (b) zwischen der ersten Mittelachse (2) und den beiden dritten Mittelachsen (14) identisch ist.
Stempeladapter (1) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (1) ein zentrales Gewinde (4) mit der ersten Mittelachse (2) zur Verbindung mit dem Stempelschaft (18) mittels einer ersten Schraube (30) aufweist.
Stempeladapter (1) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (1) mindestens eine Durchgangsbohrung (37) zur Aufnahme einer zweiten Schraube zum Anschrauben eines Werkzeugeinsatzes aufweist.
Werkzeugoberteil (38) für ein Werkzeugsystem für eine Stanzmaschine, aufweisend
einen Stempelschaft (18),
einen Stempeladapter (1), und
mindestens einen auswechselbaren Werkzeugeinsatz (26), dadurch gekennzeichnet, dass
der Stempeladapter (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, ausgebildet ist.
Werkzeugoberteil (38) gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugoberteil (38) ein Verbindungsmittel (30) aufweist, und durch einfaches Lösen der Verbindung zwischen dem Stempelschaft (18) und dem Stempeladapter (1) trennbar ist.
Werkzeugoberteil gemäß Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempelschaft (18) und der Stempeladapter (1) eine Verdrehsicherung (5, 22) aufweisen.
Werkzeugsystem für eine Stanzmaschine, aufweisend ein Werkzeugoberteil (19) gemäß einem der Ansprüche 8 bis 10, und
ein Werkzeugunterteil (40), das einen Matrizenadapter (31) mit mindestens zwei Matrizenaufnahmen (33) aufweist, wobei in den Matrizenaufnahmen (33) jeweils ein zu dem Werkzeugeinsatz (26) zugehöriger Matrizeneinsatz (41) vorgesehen ist.
Werkzeugsystem für eine Stanzmaschine gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Matrizenadapter (31) eine vierte Mittelachse (32) aufweist und die Matrizenaufnahmen (33) jeweils eine fünfte Mittelachse (35) aufweisen, und der Abstand (a) zwischen der ersten Mittelachse (2) und der zweiten Mittelachse (8), und ein Abstand (c) zwischen der vierten Mittelachse (32) und der fünften Mittelachse (35) identisch sind.
Werkzeugsystem gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Matrizenadapter (31) Matrizenaufnahmen (34) mit einer zweiten Ausprägung und mit jeweils einer sechsten Mittelachse (36) aufweist, und der Abstand (b) zwischen der ersten Mittelachse (2) und der dritten Mittelachse (14), und ein Abstand (d) zwischen der vierten Mittelachse (32) und der sechsten Mittelachse (36) identisch ist.