EP2191048A1 - Operating a two-for-one twisting or cabling machine and also two-for-one twisting or cabling machine - Google Patents

Operating a two-for-one twisting or cabling machine and also two-for-one twisting or cabling machine

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Publication number
EP2191048A1
EP2191048A1 EP08785199A EP08785199A EP2191048A1 EP 2191048 A1 EP2191048 A1 EP 2191048A1 EP 08785199 A EP08785199 A EP 08785199A EP 08785199 A EP08785199 A EP 08785199A EP 2191048 A1 EP2191048 A1 EP 2191048A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bobbin
spindle
feed
weight
cabling machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08785199A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Leupers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Spinning Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Textile GmbH and Co KG filed Critical Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Publication of EP2191048A1 publication Critical patent/EP2191048A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/10—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously for imparting multiple twist, e.g. two-for-one twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/285—Doubled, plied, or cabled threads one yarn running over the feeding spool of another yarn

Definitions

  • the present invention relates to a method for operating a double-twisting or cabling machine according to the preamble of claim 1 and to a double-twisting or cabling machine according to claim 4.
  • the cabling machine known from DE 27 26 603 A1 has a plurality of workstations which are arranged next to one another in the machine longitudinal direction.
  • the jobs each include a spindle on which a supply bobbin is attached, and arranged on the machine frame Aufsteckvoriques, which serves to receive a second feed bobbin.
  • the withdrawn from the feed bobbin on the slip-on thread is guided to a thread guide arranged above the spindle, where it is combined with the deducted from the plugged on the spindle feed bobbin overhead thread.
  • the thread produced by this process is wound on a package of predetermined weight.
  • the feed bobbins usually used in this production process always have the same weight, the total weight of which is above the weight which the finished bobbin has. In the production thus remains on the feed bobbin, which is attached to the spindle, a considerable amount of yarn, but not sufficient to rewind after replacing the finished bobbin by an empty tube this again to a bobbin with the required weight. Therefore, the remaining feed bobbin located on the spindle becomes out of the spindle pot removed and attached to the slip-on.
  • the yarn beginning is so connected to the yarn end of the already existing there residual supply spool, so that both supply bobbins are successively uninterrupted unwinding. If the remaining amount of yarn of the two supply bobbins is not sufficient to fill another package with the desired amount of yarn, another supply bobbin on the
  • Plug-on device plugged or replaced the first idle remaining supply bobbin on the slip-on by a new supply spool.
  • a disadvantage of this procedure proves that on the one hand a variety of operations are required to wind up a package winding given weight and on the other hand remaining bobbins remain, the yarn material after completion of a lot processed as residual bobbins or discarded.
  • the object of the present invention is to improve a method for operating a double-twisting or cabling machine in such a way that the operating effort is reduced and the number of residual feed bobbins is minimized, as well as a double twisting or cabling machine which has a lower energy requirement.
  • a supply spool is plugged onto the spindle, which is half the weight of having to be produced winding creel.
  • feed bobbins which are half the weight of a finished bobbin, reduces the onset of remnant feed bobbins as the bobbin is completely unwound and replaced with the finished bobbin at the time the bobbin is completed.
  • the number of operating steps is reduced in this way, since in each case only the package and the supply spool on the spindle must be replaced by an empty package spool or by a new supply spool.
  • the additionally required in the prior art step to bring the remainder feed spool in the slip-on eliminates it.
  • the slip-on device should be equipped with at least one supply bobbin, the total weight of which corresponds to the package to be produced or exceeds this.
  • the slip-on device can be equipped with at least one supply bobbin whose total weight is an integer multiple of the weight of the supply bobbin on the spindle.
  • the number of operating steps can be further reduced in a simple manner, since, for example, at twice the weight of the feed bobbin with which the
  • the targeted adjustment of the weight of the feed bobbins, which are plugged onto the spindle and the slip-on device, to the weight of the package to be produced reduces the number of operating steps and the amount of residual yarn within a batch.
  • the dimension of the spindle is adapted to the diameter of the reduced feed bobbin.
  • the diameter of the bobbin By reducing the diameter of the bobbin, the space required for a job is reduced, so that the Doppeldrahtzwirn- or cabling either can be equipped with more jobs or at the same productivity has a smaller footprint.
  • Another significant advantage is the energy savings achieved by the diameter reduction.
  • the energy requirement for air-conditioning of the premises in which the double-twisting or cabling machine according to the invention is constructed can be reduced since the amount of heat to be dissipated is likewise reduced by reducing the energy consumption of the machine.
  • the outer diameter of the bobbin can about 235 mm and the plugged onto the spindle feed bobbin have a diameter of about 220 mm.
  • Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of a
  • Fig. 2 is a schematic cross-sectional view of a
  • Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of a cabling machine 1 is shown, which has a plurality of juxtaposed in the machine longitudinal direction 2 jobs.
  • the jobs 2 each comprise a Kablierspindel 3 with a spindle pot 8 and arranged below the spindle pot 8, drivable yarn storage disk 9.
  • Above the Kablierspindel 3 a yarn brake 4 and a balloon guide 5 are arranged.
  • the spindle pot 8 serves to receive a first feed bobbin 6, from which a yarn 7 is pulled off at the top.
  • the thread 7 of the supply bobbin 6 is guided over the yarn brake 4 to the balloon guide 5.
  • Each work station 2 has a slip-on device for supply bobbins located outside of the spindle pot 8, a so-called creel 12, which is set up to receive at least one second supply bobbin 13.
  • the creel 12 has a plurality of mandrels 14. From a located on the creel 12 second supply spool 13, a thread 15 is withdrawn, which is guided axially from below through the hollow axis of the Kablierspindel 3. The thread 15 coming from the second supply spool 13 is deflected in the radial direction and emerges from the hollow axis of the cabling spindle 3 at the yarn storage disk 9 below the first supply spool 6 out.
  • the yarn storage disk 9 is set in rotation via the cabling spindle 3.
  • the yarn 15 emerging from the yarn storage disk 9 is guided upwards between the spindle pot 8 and a balloon limiter 10 surrounding it and through the balloon guide 5.
  • the threads 7 and 15 united in the balloon guide 5 form a cabled double thread in that the thread 15 coming from the second supply spool 13 wraps around the thread 7 withdrawn from the first supply spool 6.
  • the resulting double thread is fed to a take-up device 11 and wound up into a package 16.
  • FIG. 1 For producing a package 16 having a weight of 16 lbs (7.2 kg), usually at least two supply bobbins 6, 13 having a weight of 11 lbs (4.5 kg) are used.
  • the first supply spool 6 is introduced into the spindle pot 8, the second supply spool 13 is mounted on a mandrel 14 of the creel 12.
  • the unwinding of the two supply bobbins 6 and 13 ends with the achievement of the completion weight of the package 16.
  • Remaining feed bobbins 6.1 and 13.1 and the new feed bobbin 13 to connect with each other to be able to reel them without additional operator intervention.
  • Table Ia gives an overview of the alternating steps of placement and withdrawal at a single workstation 2.
  • assembly 1 the assembly of the cabling spindle 3 and the creel 12 is described, which represents the initial situation of the production of represents six packages 16.
  • feed bobbin 6 in the spindle pot 8 with a weight of 11 lbs
  • Restvorlagespule 6.1 with a weight of 3 lbs
  • second feed bobbin 13 with a weight of 11 lbs
  • the second step is the completion of the completion of the first of six Bobbin 16 and the remaining amounts on the feed bobbin 6 in the spindle pot 8 and the feed bobbins 6.1, 13 in the creel 12 again.
  • the second step is the completion of the drainage spool 16 8 lbs each of the supply spool 6 and another 8 lbs are subtracted from the supply bobbins 6.1 and 13 in the creel 12 in equal parts.
  • the incompletely unwound bobbin 6 is removed from the spindle pot 8 and attached as a rest feed bobbin 6.1 on the creel 12 and inserted a new feed bobbin 6 in the spindle pot 8 in the third step "assembly 2".
  • step “deduction 2" remains on the remaining feed bobbin 6.1 a yarn amount of 1 lbs.
  • step “assembly 3" located in the spindle pot 8 Restvorlagespule 6.1 and another feed bobbin 13 attached to the creel 12 to subtract a sufficient amount of yarn from the feed bobbins 6.1, 13.1, 13 in the creel 12 for the completion of another package 16 to be able to.
  • Table Ib below lists the resulting number of operations required to complete the six 16-bobbin 16 bobbins each.
  • the number of six operating steps on the spindle pot 8 is equal to the number of introduced into the spindle pot 8 feed bobbins 6.
  • the number of steps on the creel 12 is nine in total, the implementation of the Residual feed bobbins 6.1 and the assembly with a further feed bobbin 13 is due.
  • the object of the present invention is to improve the method of operating a double-twisting or cabling machine in such a way that the number of operating steps can be reduced and any residues remaining at the end of the processing of a batch can be avoided.
  • the supply bobbin 6 to be placed on the cabling spindle 3 has half the weight of the package 16 to be produced.
  • the weight reduction of the feed bobbin 6 on the cabling spindle 3 and concomitantly a reduction in the diameter of the supply bobbin 6 results in a more favorable energy balance of the workstations 2 of the cabling machine 1, by adapting the spindle pots 8 to the reduced diameter of the supply bobbin 6.
  • the inventive method can be further optimized, as shown in Table 2b.
  • FIG. 2 shows on the left side of the cabling machine 1 the assembly according to the first step "assembly 1" of the table 2a. It should be noted that the assembly in the gate 12 can of course also take place with two feed bobbins 13 of the same weight, as shown on the right side of the cabling machine lin Fig. 2. there The thread end of the first deducted supply bobbin 13 is connected to the thread beginning of the other feed bobbin.
  • the diameter of the spindle pot 8 and the rotor is also reduced.
  • a diameter reduction by about 30% compared to the prior art corresponds to an outer diameter of the spindle pot 8 of about 235 mm or an inner diameter of about 225 mm, with a coil diameter of 220 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

The present invention relates to a process for operating a two-for-one twisting or cabling machine (1) having a multiplicity of workstations (2) each supplied with at least two feed packages (6, 13), one feed package (6) being donned on a spindle (3) of the workstation (2) and at least one further feed package (13) being donned on a donning device (12) associated with the workstation (2), the threads (7, 15) of the feed packages (6, 13) being converged in a balloon yarn guide (5) and cabled, and the cabled thread being wound up on a winding-on package (16), the feed package (6) donned on the spindle (3) having half the weight of the winding-on package (16) to be produced.

Description

Beschreibung :Description :
Verfahren zum Betreiben einer Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine sowie Doppeldrahtzwirn- oder KabliermaschineMethod of operating a double-twisting or cabling machine and double-twisting or cabling machine
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine gemäß Anspruch 4.The present invention relates to a method for operating a double-twisting or cabling machine according to the preamble of claim 1 and to a double-twisting or cabling machine according to claim 4.
Aus der Druckschrift DE 27 26 603 Al ist ein Verfahren zum Betreiben einer Kabliermaschine der eingangs genannten Art bekannt. Die aus der DE 27 26 603 Al bekannte Kabliermaschine weist eine Mehrzahl von Arbeitsstellen auf, die in Maschinenlängsrichtung nebeneinander angeordnet sind. Die Arbeitsstellen umfassen jeweils eine Spindel, auf die eine Vorlagespule aufgesteckt wird, sowie eine am Maschinengestell angeordnete Aufsteckvorrichtung, die der Aufnahme einer zweiten Vorlagespule dient. Der von der Vorlagespule auf der Aufsteckvorrichtung abgezogene Faden wird zu einem oberhalb der Spindel angeordneten Fadenführer geführt, wo er mit dem von der auf der Spindel aufgesteckten Vorlagespule über Kopf abgezogenen Faden vereinigt wird. Der durch diesen Ablauf hergestellte Faden wird auf eine Auflaufspule vorgegebenen Gewichts aufgespult. Die bei diesem Herstellungsprozess üblicherweise verwendeten Vorlagespulen weisen stets das gleiche Gewicht auf, deren Gesamtgewicht oberhalb des Gewichtes liegt, welches die fertig gestellte Auflaufspule aufweist. Bei der Herstellung verbleibt somit auf der Vorlagespule, die auf der Spindel aufgesteckt ist, eine nicht unerhebliche Garnmenge, die jedoch nicht ausreicht, um nach dem Auswechseln der fertig gestellten Auflaufspule durch eine Leerhülse diese erneut zu einer Auflaufspule mit dem erforderlichen Gewicht aufzuspulen. Daher wird die auf der Spindel befindliche Restvorlagespule aus dem Spindeltopf entnommen und auf die Aufsteckvorrichtung aufgesteckt. Der Garnanfang wird mit dem Garnende der bereits dort befindlichen Restvorlagespule derart verbunden, so dass beide Vorlagespulen nacheinander unterbrechungsfrei abspulbar sind. Ist die Restgarnmenge der beiden Vorlagespulen nicht ausreichend, um eine weitere Auflaufspule mit der gewünschten Garnmenge zu füllen, wird eine weitere Vorlagespule auf dieFrom the document DE 27 26 603 Al a method for operating a cabling machine of the type mentioned is known. The cabling machine known from DE 27 26 603 A1 has a plurality of workstations which are arranged next to one another in the machine longitudinal direction. The jobs each include a spindle on which a supply bobbin is attached, and arranged on the machine frame Aufsteckvorrichtung, which serves to receive a second feed bobbin. The withdrawn from the feed bobbin on the slip-on thread is guided to a thread guide arranged above the spindle, where it is combined with the deducted from the plugged on the spindle feed bobbin overhead thread. The thread produced by this process is wound on a package of predetermined weight. The feed bobbins usually used in this production process always have the same weight, the total weight of which is above the weight which the finished bobbin has. In the production thus remains on the feed bobbin, which is attached to the spindle, a considerable amount of yarn, but not sufficient to rewind after replacing the finished bobbin by an empty tube this again to a bobbin with the required weight. Therefore, the remaining feed bobbin located on the spindle becomes out of the spindle pot removed and attached to the slip-on. The yarn beginning is so connected to the yarn end of the already existing there residual supply spool, so that both supply bobbins are successively uninterrupted unwinding. If the remaining amount of yarn of the two supply bobbins is not sufficient to fill another package with the desired amount of yarn, another supply bobbin on the
Aufsteckvorrichtung aufgesteckt beziehungsweise die zuerst leer gelaufene Restvorlagespule an der Aufsteckvorrichtung durch eine neue Vorlagespule ersetzt.Plug-on device plugged or replaced the first idle remaining supply bobbin on the slip-on by a new supply spool.
Als nachteilig an dieser Verfahrensweise erweist sich, dass einerseits eine Vielzahl von Bedienschritten erforderlich sind, um eine Auflaufspule vorgegebenen Gewichts aufzuspulen und dass andererseits Restvorlagespulen übrig bleiben, deren Garnmaterial nach Beendigung einer Partie als Restspulen verarbeitet oder verworfen werden.A disadvantage of this procedure proves that on the one hand a variety of operations are required to wind up a package winding given weight and on the other hand remaining bobbins remain, the yarn material after completion of a lot processed as residual bobbins or discarded.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Betreiben Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine dahingehend zu verbessern, dass der Bedienungsaufwand reduziert wird und die Zahl der Restvorlagespulen minimiert wird sowie eine Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine, die einen geringeren Energiebedarf aufweist.The object of the present invention is to improve a method for operating a double-twisting or cabling machine in such a way that the operating effort is reduced and the number of residual feed bobbins is minimized, as well as a double twisting or cabling machine which has a lower energy requirement.
Diese Aufgaben werden durch die kennzeichnenden Merkmale des Verfahrensanspruches 1 sowie durch die kennzeichnenden Merkmale des Vorrichtungsanspruches 4 gelöst.These objects are achieved by the characterizing features of the method claim 1 and by the characterizing features of the device claim 4.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Gemäß Anspruch 1 wird vorgeschlagen, dass auf die Spindel eine Vorlagespule aufgesteckt wird, die das halbe Gewicht der herzustellenden Auflaufspule aufweist. Die Verwendung von Vorlagespulen, die das halbe Gewicht einer fertig gestellten Auflaufspule aufweisen, reduziert das Anfallen von Restvorlagespulen, da die Vorlagespule im Zeitpunkt der Fertigstellung der Auflaufspule vollständig abgespult und gemeinsam mit der fertig gestellten Auflaufspule ausgetauscht wird. Darüber hinaus wird auf diese Weise die Anzahl der Bedienschritte verringert, da jeweils nur die Auflaufspule und die Vorlagespule auf der Spindel durch eine leere Auflaufspulenhülse beziehungsweise durch eine neue Vorlagespule ersetzt werden müssen. Der im Stand der Technik zusätzlich erforderliche Schritt, die Restvorlagespule in die Aufsteckvorrichtung einzubringen, entfällt dabei.According to claim 1, it is proposed that a supply spool is plugged onto the spindle, which is half the weight of having to be produced winding creel. The use of feed bobbins, which are half the weight of a finished bobbin, reduces the onset of remnant feed bobbins as the bobbin is completely unwound and replaced with the finished bobbin at the time the bobbin is completed. In addition, the number of operating steps is reduced in this way, since in each case only the package and the supply spool on the spindle must be replaced by an empty package spool or by a new supply spool. The additionally required in the prior art step to bring the remainder feed spool in the slip-on eliminates it.
Vorzugsweise sollte die Aufsteckvorrichtung mit mindestens einer Vorlagespule bestückt werden, deren Gesamtgewicht dem der herzustellenden Auflaufspule entspricht oder dieses übersteigt.Preferably, the slip-on device should be equipped with at least one supply bobbin, the total weight of which corresponds to the package to be produced or exceeds this.
Vorteilhafterweise kann die Aufsteckvorrichtung mit mindestens einer Vorlagespule bestückt werden, deren Gesamtgewicht ein ganzzahliges Vielfaches des Gewichts der Vorlagespule auf der Spindel beträgt. Somit lässt sich auf einfache Weise die Zahl der Bedienschritte weiter reduzieren, da beispielsweise bei dem doppelten Gewicht der Vorlagespule, mit der dieAdvantageously, the slip-on device can be equipped with at least one supply bobbin whose total weight is an integer multiple of the weight of the supply bobbin on the spindle. Thus, the number of operating steps can be further reduced in a simple manner, since, for example, at twice the weight of the feed bobbin with which the
Aufsteckvorrichtung bestückt wird, lediglich nach jeder vierten fertig gestellten Auflaufspule eine neue Vorlagespule aufzustecken ist. Zudem lässt sich auf diese Weise das Entstehen von Restspulen an der Aufsteckvorrichtung vermeiden.Aufsteckvorrichtung is fitted, only after every fourth finished bobbin a new feed bobbin aufzustecken is. In addition, can be avoided in this way, the emergence of residual coils on the slip-on.
Insbesondere die gezielte Anpassung des Gewichtes der Vorlagespulen, die auf die Spindel sowie die Aufsteckvorrichtung aufgesteckt werden, an das Gewicht der herzustellenden Auflaufspule reduziert die Anzahl der Bedienschritte und der Restgarnmenge innerhalb einer Partie. Darüber hinaus sinkt die Anzahl der Verbindungsstellen in dem von der Vorlagespule an der Aufsteckvorrichtung abgespulten Garnes.In particular, the targeted adjustment of the weight of the feed bobbins, which are plugged onto the spindle and the slip-on device, to the weight of the package to be produced reduces the number of operating steps and the amount of residual yarn within a batch. In addition, the sinks Number of joints in the unwound from the supply spool on the slip yarn.
Um die Aufgabe zu lösen, eine Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine bereitzustellen, die einen geringen Energiebedarf aufweist, wird gemäß Anspruch 4 vorgeschlagen, dass die Abmessung der Spindel an den Durchmesser der reduzierten Vorlagespule angepasst ist. Durch die Reduzierung des Durchmessers des Spulentopfes verringert sich der erforderliche Platzbedarf für eine Arbeitsstelle, so dass die Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine entweder mit mehr Arbeitsstellen ausgestattet werden kann oder bei gleicher Produktivität einen geringeren Raumbedarf aufweist. Ein weiterer wesentlicher Vorteil ist die Energieeinsparung, die durch die Durchmesserreduzierung erzielt wird. Damit einhergehend lässt sich der Energiebedarf zur Klimatisierung der Räumlichkeiten, in denen die erfindungsgemäße Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine aufgebaut wird, senken, da durch die Reduzierung der Energieaufnahme der Maschine die abzuführende Wärmemenge ebenfalls reduziert wird. Darüber hinaus wird durch die Verringerung des Gewichts der Vorlagespule eine Erhöhung der Lebensdauer der mechanisch beanspruchten Teile der Spindel erreicht. Ein weiterer Vorteil der Reduzierung der Spindelgröße besteht darin, dass feinere Titer mit höheren Drehzahlen zu verarbeiten, als dies derzeit mit konventionellen Spindelgrößen möglich ist.In order to solve the problem of providing a Zweikrahtzwirn- or cabling, which has a low energy consumption, it is proposed according to claim 4, that the dimension of the spindle is adapted to the diameter of the reduced feed bobbin. By reducing the diameter of the bobbin, the space required for a job is reduced, so that the Doppeldrahtzwirn- or cabling either can be equipped with more jobs or at the same productivity has a smaller footprint. Another significant advantage is the energy savings achieved by the diameter reduction. Along with this, the energy requirement for air-conditioning of the premises in which the double-twisting or cabling machine according to the invention is constructed can be reduced since the amount of heat to be dissipated is likewise reduced by reducing the energy consumption of the machine. In addition, an increase in the life of the mechanically stressed parts of the spindle is achieved by reducing the weight of the supply spool. Another advantage of reducing the spindle size is that finer titres can be processed at higher speeds than is currently possible with conventional spindle sizes.
Insbesondere kann der Außendurchmesser des Spulentopfes etwa 235 mm und die auf die Spindel aufgesteckte Vorlagespule einen Durchmesser von etwa 220 mm aufweisen.In particular, the outer diameter of the bobbin can about 235 mm and the plugged onto the spindle feed bobbin have a diameter of about 220 mm.
Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Darstellungen in den Figuren erläutert. Es zeigen :Further details of the invention will be explained with reference to the illustrations in the figures. Show it :
Fig. 1 eine schematisierte Querschnittansicht einerFig. 1 is a schematic cross-sectional view of a
Kabliermaschine mit einer Bestückung mit Vorlagespulen gemäß dem Stand der Technik;Cabling machine with a supply of supply bobbins according to the prior art;
Fig. 2 eine schematisierte Querschnittansicht einerFig. 2 is a schematic cross-sectional view of a
Kabliermaschine mit erfindungsgemäßer Bestückung mit Vorlagespulen .Cabling machine with inventive placement with feed bobbins.
In Fig. 1 ist eine schematische Querschnittansicht einer Kabliermaschine 1 dargestellt, die eine Vielzahl von in Maschinenlängsrichtung nebeneinander angeordneten Arbeitsstellen 2 aufweist. Die Arbeitsstellen 2 umfassen jeweils eine Kablierspindel 3 mit einem Spindeltopf 8 sowie einer unterhalb des Spindeltopfes 8 angeordneten, antreibbaren Fadenspeicherscheibe 9. Oberhalb der Kablierspindel 3 sind eine Fadenbremse 4 und ein Ballonführer 5 angeordnet. Der Spindeltopf 8 dient der Aufnahme einer ersten Vorlagespule 6, von der ein Faden 7 über Kopf abgezogen wird. Der Faden 7 der Vorlagespule 6 wird über die Fadenbremse 4 zum Ballonführer 5 geführt. Jede Arbeitsstelle 2 weist eine außerhalb des Spindeltopfes 8 befindliche Aufsteckvorrichtung für Vorlagespulen, ein so genanntes Spulengatter 12, auf, welches zur Aufnahme mindestens einer zweiten Vorlagespule 13 eingerichtet ist.In Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of a cabling machine 1 is shown, which has a plurality of juxtaposed in the machine longitudinal direction 2 jobs. The jobs 2 each comprise a Kablierspindel 3 with a spindle pot 8 and arranged below the spindle pot 8, drivable yarn storage disk 9. Above the Kablierspindel 3 a yarn brake 4 and a balloon guide 5 are arranged. The spindle pot 8 serves to receive a first feed bobbin 6, from which a yarn 7 is pulled off at the top. The thread 7 of the supply bobbin 6 is guided over the yarn brake 4 to the balloon guide 5. Each work station 2 has a slip-on device for supply bobbins located outside of the spindle pot 8, a so-called creel 12, which is set up to receive at least one second supply bobbin 13.
Hierzu weist das Spulengatter 12 mehrere Dorne 14 auf. Von einer auf dem Spulengatter 12 befindlichen zweiten Vorlagespule 13 wird ein Faden 15 abgezogen, der von unten axial durch die Hohlachse der Kablierspindel 3 geführt wird. Der von der zweiten Vorlagespule 13 kommende Faden 15 wird in radialer Richtung umgelenkt und tritt an der Fadenspeicherscheibe 9 unterhalb der ersten Vorlagespule 6 aus der Hohlachse der Kablierspindel 3 aus. Die Fadenspeicherscheibe 9 wird über die Kablierspindel 3 in Drehung versetzt. Der aus der Fadenspeicherscheibe 9 austretende Faden 15 wird zwischen dem Spindeltopf 8 und einem diesen umgebenden Ballonbegrenzer 10 nach oben und durch den Ballonführer 5 hindurch geführt. Die im Ballonführer 5 vereinigten Fäden 7 und 15 bilden einen kablierten Doppelfaden, indem der von der zweiten Vorlagespule 13 kommende Faden 15 den von der ersten Vorlagespule 6 abgezogenen Faden 7 umwindet. Der so entstandene Doppelfaden wird einer Aufwickelvorrichtung 11 zugeführt und zu einer Auflaufspule 16 aufgespult.For this purpose, the creel 12 has a plurality of mandrels 14. From a located on the creel 12 second supply spool 13, a thread 15 is withdrawn, which is guided axially from below through the hollow axis of the Kablierspindel 3. The thread 15 coming from the second supply spool 13 is deflected in the radial direction and emerges from the hollow axis of the cabling spindle 3 at the yarn storage disk 9 below the first supply spool 6 out. The yarn storage disk 9 is set in rotation via the cabling spindle 3. The yarn 15 emerging from the yarn storage disk 9 is guided upwards between the spindle pot 8 and a balloon limiter 10 surrounding it and through the balloon guide 5. The threads 7 and 15 united in the balloon guide 5 form a cabled double thread in that the thread 15 coming from the second supply spool 13 wraps around the thread 7 withdrawn from the first supply spool 6. The resulting double thread is fed to a take-up device 11 and wound up into a package 16.
Zunächst wird anhand der Fig. 1 das Verfahren zum Betreiben der Kabliermaschine 1 gemäß dem Stand der Technik beschrieben. Zur Herstellung einer Auflaufspule 16 mit einem Gewicht von 16 lbs (7,2 kg) werden üblicherweise mindestens zwei Vorlagespulen 6, 13 mit einem Gewicht von 11 lbs (4,5 kg) verwendet. Die erste Vorlagespule 6 wird in den Spindeltopf 8 eingebracht, die zweite Vorlagespule 13 wird auf einen Dorn 14 des Spulengatters 12 aufgesteckt. Der Abspulvorgang der beiden Vorlagespulen 6 und 13 endet mit dem Erreichen des Fertigstellungsgewichtes der Auflaufspule 16.First, the method for operating the cabling machine 1 according to the prior art will be described with reference to FIG. 1. For producing a package 16 having a weight of 16 lbs (7.2 kg), usually at least two supply bobbins 6, 13 having a weight of 11 lbs (4.5 kg) are used. The first supply spool 6 is introduced into the spindle pot 8, the second supply spool 13 is mounted on a mandrel 14 of the creel 12. The unwinding of the two supply bobbins 6 and 13 ends with the achievement of the completion weight of the package 16.
Zum Zeitpunkt der Fertigstellung sind von den beiden Vorlagespulen 6 und 13 zu gleichen Teilen insgesamt 16 lbs Garn abgezogen worden, so dass zwei Restvorlagespulen 6.1, 13.1 mit einem Gewicht von rund 3 lbs (0,9 kg) übrig bleiben. Da die verbleibende Garnmenge auf den beidenAt the time of completion of the two feed bobbins 6 and 13 in equal parts 16 lbs yarn have been deducted, so that two remaining feed bobbins 6.1, 13.1 with a weight of about 3 lbs (0.9 kg) remain. Because the remaining amount of yarn on the two
Restvorlagespulen 6.1, 13.1 für die Fertigstellung einer weiteren Auflaufspule 16 nicht ausreicht, wird die Restvorlagespule 6.1 im Spindeltopf 8 durch eine neue Vorlagespule 6 mit vollem Gewicht ersetzt, während die Restvorlagespule 6.1 auf einen Dorn 14 des Gatters 12 aufgesteckt wird. Zusätzlich wird eine weitere Vorlagespule 13 auf einen Dorn 14 im Gatter 12 aufgesteckt, um der Auflaufspule 16 die notwendige Garnmenge von 8 lbs zuführen zu können. Dabei ist es bekannt, die Fadenenden und Fadenanfänge der einzelnen im Spulengatter 12 befindlichenRestvorlage coils 6.1, 13.1 is not sufficient for the completion of another package 16, the remaining feed bobbin 6.1 is replaced in the spindle pot 8 by a new feed bobbin 6 with full weight, while the rest feed bobbin 6.1 is attached to a mandrel 14 of the gate 12. In addition, a further feed bobbin 13 is attached to a mandrel 14 in the gate 12 to the Bobbin 16 to be able to supply the necessary amount of yarn of 8 lbs. It is known that the thread ends and thread beginnings of the individual located in the creel 12
Restvorlagespulen 6.1 sowie 13.1 und der neuen Vorlagespule 13 miteinander zu verbinden, um diese ohne zusätzlichen Bedienereingriff abspulen zu können.Remaining feed bobbins 6.1 and 13.1 and the new feed bobbin 13 to connect with each other to be able to reel them without additional operator intervention.
Der Bedienaufwand, der auf die konventionelle Art des Betreibens der Kabliermaschine 1 zurückzuführen ist, wird nachfolgend anhand der Tabellen Ia und Ib erläutert, in der die Anzahl von Bedienschritten exemplarisch für das Aufspulen einer Partie mit einer Anzahl von sechs Auflaufspulen 16 und einem Gesamtgewicht von 96 lbs (57,6 kg) an einer Arbeitsstelle 2 der Kabliermaschine 1 wiedergegeben wird. The operating effort, which is due to the conventional way of operating the cabling machine 1, is explained below with reference to the tables Ia and Ib, in which the number of operating steps exemplarily for the winding of a batch with a number of six packages 16 and a total weight of 96 lbs (57.6 kg) at a workstation 2 of the cabling machine 1 is reproduced.
Tabelle Ia :Table Ia:
Die Tabelle Ia gibt einen Überblick über die abwechselnd durchgeführten Schritte der Bestückung und des Abzuges an einer einzelnen Arbeitsstelle 2. Im ersten, als "Bestückung 1" bezeichneten Schritt wird die Bestückung der Kablierspindel 3 und des Spulengatters 12 beschrieben, die die Ausgangssituation der Herstellung von sechs Auflaufspulen 16 darstellt. Hierzu befindet sich im Spindeltopf 8 eine Vorlagespule 6 mit einem Gewicht von 11 lbs, während auf die Dorne 14 im Spulengatter 12 eine Restvorlagespule 6.1 mit einem Gewicht von 3 lbs, die sich zuvor als Vorlagespule 6 im Spindeltopf 8 befunden hat, und eine zweite Vorlagespule 13 mit einem Gewicht von 11 lbs aufgesteckt werden. Der zweite, als "Abzug 1" bezeichnete Schritt gibt den Abschluss der Fertigstellung der ersten von sechs Auflaufspule 16 sowie die verbleibenden Restmengen auf der Vorlagespule 6 im Spindeltopf 8 beziehungsweise den Vorlagespulen 6.1, 13 im Spulengatter 12 wieder. Zur Fertigstellung der Ablaufspule 16 werden jeweils zu gleichen Teilen 8 lbs von der Vorlagespule 6 sowie weitere 8 lbs von den Vorlagespulen 6.1 und 13 im Spulengatter 12 abgezogen. Nach der Fertigstellung der Auflaufspule 16 wird im dritten Schritt "Bestückung 2" die unvollständig abgespulte Vorlagespule 6 aus dem Spindeltopf 8 entnommen und als Restvorlagespule 6.1 auf das Spulengatter 12 aufgesteckt sowie eine neue Vorlagespule 6 in den Spindeltopf 8 eingesetzt. Im vierten Schritt "Abzug 2" verbleibt auf der Restvorlagespule 6.1 eine Garnmenge von 1 lbs. Mit dem fünften Schritt "Bestückung 3" werden die im Spindeltopf 8 befindliche Restvorlagespule 6.1 sowie eine weitere Vorlagespule 13 auf das Spulengatter 12 aufgesteckt, um für die Fertigstellung einer weiteren Auflaufspule 16 eine ausreichende Garnmenge von den Vorlagespulen 6.1, 13.1, 13 im Spulengatter 12 abziehen zu können.Table Ia gives an overview of the alternating steps of placement and withdrawal at a single workstation 2. In the first step, referred to as "assembly 1", the assembly of the cabling spindle 3 and the creel 12 is described, which represents the initial situation of the production of represents six packages 16. For this purpose, there is a feed bobbin 6 in the spindle pot 8 with a weight of 11 lbs, while on the mandrels 14 in the creel 12 a Restvorlagespule 6.1 with a weight of 3 lbs, which was previously as feed bobbin 6 in the spindle pot 8, and a second feed bobbin 13 with a weight of 11 lbs are attached. The second step, called "Deduction 1", is the completion of the completion of the first of six Bobbin 16 and the remaining amounts on the feed bobbin 6 in the spindle pot 8 and the feed bobbins 6.1, 13 in the creel 12 again. For the completion of the drainage spool 16 8 lbs each of the supply spool 6 and another 8 lbs are subtracted from the supply bobbins 6.1 and 13 in the creel 12 in equal parts. After completion of the bobbin 16, the incompletely unwound bobbin 6 is removed from the spindle pot 8 and attached as a rest feed bobbin 6.1 on the creel 12 and inserted a new feed bobbin 6 in the spindle pot 8 in the third step "assembly 2". In the fourth step "deduction 2" remains on the remaining feed bobbin 6.1 a yarn amount of 1 lbs. With the fifth step "assembly 3" located in the spindle pot 8 Restvorlagespule 6.1 and another feed bobbin 13 attached to the creel 12 to subtract a sufficient amount of yarn from the feed bobbins 6.1, 13.1, 13 in the creel 12 for the completion of another package 16 to be able to.
Nach dem letzten Schritt "Abzug 6" sind insgesamt 96 lbs kablierten Garnes, verteilt auf sechs Auflaufspulen 16, fertig gestellt worden. Im Spulengatter 12 verbleiben dabei zwei Restvorlagespulen 6.1, 13.1 mit einem Gewicht von jeweils 3 lbs, die im ungünstigsten Fall nicht weiter verwertbar sind, was hochgerechnet auf die Vielzahl von Arbeitsstellen 2 der Kabliermaschine 1 eine nicht unwesentliche Garnmenge darstellt.After the last step "Trigger 6", a total of 96 lbs of cabled yarn, spread over six packages 16, have been completed. In the creel 12 remain while two rest feed bobbins 6.1, 13.1 with a weight of 3 lbs, which are not further exploitable in the worst case, which extrapolated to the plurality of jobs 2 of the cabling machine 1 represents a not insignificant amount of yarn.
In der nachstehenden Tabelle Ib ist die sich ergebende Anzahl an Bedienschritten aufgelistet, die zur Fertigstellung der sechs Auflaufspulen 16 mit je 16 lbs Gesamtgewicht erforderlich sind. Die Anzahl von sechs Bedienschritten am Spindeltopf 8 ist gleichzusetzen mit der Anzahl der in den Spindeltopf 8 eingebrachten Vorlagespulen 6. Die Anzahl der Bedienschritte am Spulengatter 12 beträgt insgesamt neun, die auf das Umsetzen der Restvorlagespulen 6.1 sowie die Bestückung mit einer weiteren Vorlagespule 13 zurückzuführen ist.Table Ib below lists the resulting number of operations required to complete the six 16-bobbin 16 bobbins each. The number of six operating steps on the spindle pot 8 is equal to the number of introduced into the spindle pot 8 feed bobbins 6. The number of steps on the creel 12 is nine in total, the implementation of the Residual feed bobbins 6.1 and the assembly with a further feed bobbin 13 is due.
Tabelle Ib:Table Ib:
Ausgehend von dieser exemplarischen Berechnung der Fertigstellung von sechs Auflaufspulen 16 an einer Arbeitsstelle 2 soll mit Bezug auf die Tabellen 2a und 2b der Erfindungsgedanke des Verfahrens erläutert werden. Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, dass Verfahren zum Betreiben einer Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine dahingehend zu verbessern, dass die Anzahl der Bedienschritte reduziert und etwaige Restfadenmengen zum Abschluss der Verarbeitung einer Partie vermieden werden können. Hierzu weist die jeweils auf die Kablierspindel 3 aufzusteckende Vorlagespule 6 das halbe Gewicht der herzustellenden Auflaufspule 16 auf. Der sich daraus ergebende Vorteil, insbesondere ein verbessertes Handling durch eine deutliche Reduzierung der Anzahl der Bedienschritte, wird nachstehend anhand der in den Tabellen 2a, 2b Zahlenangaben verdeutlicht .Based on this exemplary calculation of the completion of six packages 16 at a workstation 2, the inventive idea of the method will be explained with reference to the tables 2a and 2b. The object of the present invention is to improve the method of operating a double-twisting or cabling machine in such a way that the number of operating steps can be reduced and any residues remaining at the end of the processing of a batch can be avoided. For this purpose, the supply bobbin 6 to be placed on the cabling spindle 3 has half the weight of the package 16 to be produced. The resulting advantage, in particular improved handling by a clear reduction in the number of operating steps is illustrated below with reference to the figures in the tables 2a, 2b figures.
Darüber hinaus führt die Gewichtsreduzierung der Vorlagespule 6 auf der Kablierspindel 3 und damit einhergehend eine Durchmesserreduzierung der Vorlagespule 6 zu einer günstigeren Energiebilanz der Arbeitsstellen 2 der Kabliermaschine 1, indem die Spindeltöpfe 8 an den reduzierten Durchmesser der Vorlagespule 6 angepasst werden.In addition, the weight reduction of the feed bobbin 6 on the cabling spindle 3 and concomitantly a reduction in the diameter of the supply bobbin 6 results in a more favorable energy balance of the workstations 2 of the cabling machine 1, by adapting the spindle pots 8 to the reduced diameter of the supply bobbin 6.
Tabelle 2a:Table 2a:
Wie aus der Tabelle 2a ersichtlich, fällt durch die Bestückung des Spindeltopfes 8 mit einer Vorlagespule 6, deren Gewicht der Hälfte des Gewichts der fertig zu stellenden Auflaufspule 8 entspricht, keine Restvorlagespule 6.1 an, die bei Neubestückung des Spindeltopfes 8 auf das Gatter 12 umgesteckt werden müsste, um die Restgarnmenge zu minimieren, wie es im Stand der Technik aufgrund der einheitlichen Dimensionierung der Vorlagespulen gehandhabt werden muss. Gegenüber dem Stand der Technik entfallen dadurch bereits drei Bedienschritte. Erfolgt zudem die Bestückung des Gatters 12 mit mindestens einer Vorlagespule 13, deren Gesamtgewicht dem der herzustellenden Auflaufspule 16 entspricht oder dieses übersteigt, lässt sich die Anzahl der Bedienschritte weiter verringern, da frühestens nach jedem zweiten Abzug die Vorlagespule 13 im Spulengatter 12 durch eine neue ersetzt werden muss. Insbesondere wenn das Gesamtgewicht der Vorlagespule 13 im Gatter ein ganzzahliges Vielfaches des Gewichts der Vorlagespule 6 im Spindeltopf 8 der Kablierspindel 3 beträgt, lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren weiter optimieren, wie aus Tabelle 2b ersichtlich ist. As can be seen from Table 2a, falls by the equipping of the spindle pot 8 with a supply spool 6, whose weight corresponds to half the weight of the ready-to-casserole coil 8, no residual feed bobbin 6.1, which are re-plugged into the gate 12 when re-fitting the spindle pot 8 would have to in order to minimize the amount of residual yarn, as it must be handled in the prior art due to the uniform dimensioning of the supply bobbins. Compared to the state of the art, this eliminates three operating steps. If, in addition, the assembly of the gate 12 with at least one feed bobbin 13 whose total weight corresponds to or exceeds the bobbin 16 to be produced, the number of operating steps can be further reduced, since at the earliest after every second deduction the supply bobbin 13 in the creel 12 is replaced by a new one must become. In particular, if the total weight of the supply spool 13 in the gate is an integer multiple of the weight of the supply spool 6 in the spindle pot 8 of the cabling spindle 3, the inventive method can be further optimized, as shown in Table 2b.
Tabelle 2b :Table 2b:
Wie im direkten Vergleich anhand der Werte in den Tabellen Ib und 2b ersichtlich, reduziert sich die Anzahl der Bedienschritte am Spulengatter 12 von neun auf drei. In analoger Weise lässt sich das Verfahren selbstverständlich auch für eine Auflaufspule mit einem anderen Gesamtgewicht durchführen. Dabei besteht eine Abhängigkeit von der zu verarbeitenden Materialart und dem daraus resultierenden Durchmesser der Vorlagespule 6 im Spindeltopf 8.As can be seen in the direct comparison based on the values in Tables Ib and 2b, the number of operating steps on the creel 12 is reduced from nine to three. In an analogous manner, the method can of course be carried out for a package with a different total weight. In this case, there is a dependency on the type of material to be processed and the resulting diameter of the supply bobbin 6 in the spindle pot 8.
Die Darstellung in Fig. 2 zeigt auf der linken Seite der Kabliermaschine 1 die Bestückung gemäß dem ersten Schritt "Bestückung 1" der Tabelle 2a. Anzumerken ist, dass die Bestückung im Gatter 12 selbstverständlich auch mit zwei Vorlagespulen 13 gleichen Gewichts erfolgen kann, wie auf der rechten Seite der Kabliermaschine lin Fig. 2 dargestellt. Dabei wird das Fadenende der zuerst abzuziehenden Vorlagespule 13 mit dem Fadenanfang der anderen Vorlagespule verbunden.The illustration in FIG. 2 shows on the left side of the cabling machine 1 the assembly according to the first step "assembly 1" of the table 2a. It should be noted that the assembly in the gate 12 can of course also take place with two feed bobbins 13 of the same weight, as shown on the right side of the cabling machine lin Fig. 2. there The thread end of the first deducted supply bobbin 13 is connected to the thread beginning of the other feed bobbin.
Einhergehend mit der Reduzierung des Gewichts und des Durchmessers der Vorlagespule 6 im Spindeltopf 8, wird der Durchmesser des Spindeltopfes 8 sowie des Rotors ebenfalls reduziert. Als besonders vorteilhaft hat sich eine Durchmesserreduzierung um etwa 30% gegenüber dem Stand der Technik erwiesen, was einem Außendurchmesser des Spindeltopfes 8 von etwa 235 mm beziehungsweise einem Innendurchmesser von etwa 225 mm entspricht, bei einem Spulendurchmesser von 220 mm. Along with the reduction of the weight and the diameter of the supply bobbin 6 in the spindle pot 8, the diameter of the spindle pot 8 and the rotor is also reduced. Particularly advantageous is a diameter reduction by about 30% compared to the prior art has proven, which corresponds to an outer diameter of the spindle pot 8 of about 235 mm or an inner diameter of about 225 mm, with a coil diameter of 220 mm.

Claims

Patentansprüche : Claims:
1. Verfahren zum Betreiben einer Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine (1) mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen (2), die jeweils mit mindestens zwei Vorlagespulen (6, 13) bestückt werden, wobei eine Vorlagespule (6) auf eine Spindel (3) der Arbeitsstelle (2) und mindestens eine weitere Vorlagespule (13) an einer der Arbeitsstelle (2) zugehörigen Aufsteckvorrichtung (12) aufgesteckt wird, dass die Fäden (7, 15) der Vorlagespulen (6, 13) in einem Ballonfadenführer (5) zusammengeführt und kabliert werden, und dass der kablierte Faden zu einer Auflaufspule (16) aufgespult wird,1. A method for operating a Doppeldrahtzwirn- or cabling machine (1) with a plurality of workstations (2), each with at least two feed bobbins (6, 13) are equipped, wherein a feed bobbin (6) on a spindle (3) of the job (2) and at least one further feed bobbin (13) is attached to a plug-in device (12) belonging to the workstation (2) in such a way that the threads (7, 15) of the feed bobbins (6, 13) are brought together and clogged in a balloon yarn guide (5) and that the cabled yarn is wound into a package (16),
dadurch gekennzeichnet,characterized,
dass die auf die Spindel (3) aufgesteckte Vorlagespule (6) das halbe Gewicht der herzustellenden Auflaufspule (16) aufweist.the feed bobbin (6) mounted on the spindle (3) has half the weight of the bobbin (16) to be produced.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsteckvorrichtung (12) mit mindestens einer Vorlagespule (13) bestückt wird, deren Gesamtgewicht dem der herzustellenden Auflaufspule (16) entspricht oder dieses übersteigt.2. The method according to claim 1, characterized in that the slip-on device (12) is equipped with at least one feed bobbin (13) whose total weight corresponds to the produced bobbin (16) or exceeds this.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufsteckvorrichtung (12) mit mindestens einer Vorlagespule (13) bestückt wird, deren Gesamtgewicht ein ganzzahliges Vielfaches des Gewichts der Vorlagespule (6) auf der Spindel (3) beträgt.3. The method according to claim 2, characterized in that the slip-on device (12) is equipped with at least one feed bobbin (13) whose total weight is an integer multiple of the weight of the feed bobbin (6) on the spindle (3).
4. Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine (1) mit einer Vielzahl von Arbeitsstellen (2) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, die jeweils mit mindestens zwei Vorlagespulen (6, 13) bestückbar sind, wobei eine Vorlagespule (6) auf eine Spindel (3) der Arbeitsstelle (2) und mindestens eine weitere Vorlagespule (13) an einer der Arbeitsstelle (2) zugehörigen Aufsteckvorrichtung (12) aufgesteckt wird, dass die Spindel (3) einen Spindeltopf (8) aufweist, in den eine Vorlagespule (6) eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessung der Spindel (3) an den Durchmesser der reduzierten Vorlagespule (6) angepasst ist.4. Double twisting or cabling machine (1) with a plurality of workstations (2) for carrying out the Method according to one of claims 1 to 3, each of which can be equipped with at least two feed bobbins (6, 13), wherein a feed bobbin (6) on a spindle (3) of the workstation (2) and at least one further feed bobbin (13) on a the workstation (2) associated plug-on device (12) is plugged that the spindle (3) has a spindle pot (8) into which a supply spool (6) is introduced, characterized in that the dimension of the spindle (3) to the diameter the reduced supply spool (6) is adjusted.
5. Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des Spulentopfes (8) etwa 235 mm aufweist und dass die auf die Spindel (3) aufgesteckte Vorlagespule (6) einen Durchmesser von etwa 220 mm aufweist. 5. Doppeltwirnzwirn- or cabling machine (1) according to claim 4, characterized in that the outer diameter of the bobbin (8) has about 235 mm and that on the spindle (3) plugged supply bobbin (6) has a diameter of about 220 mm.
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