DE3817678C1

DE3817678C1 - Cabling machine for double twisting - has supporting cross wall on machine frame after every second spindle

Info

Publication number: DE3817678C1
Application number: DE19883817678
Authority: DE
Inventors: Erich 8960 Kempten De Jenter
Original assignee: Saurer Allma GmbH
Current assignee: Saurer Allma GmbH
Priority date: 1988-05-25
Filing date: 1988-05-25
Publication date: 1989-07-06

Abstract

A cabling machine for a double twisting operation producing cabled yarn has after every second spindle a supporting cross wall of the machine frame which also extends into the area between two adjoining cabling spindles. The guide tubes allocated to these two adjoining cabline spindles are guided between the spindles along the cross wall. ADVANTAGE - This creates a cabling machine for receiving large cops, without obstruction by the guide tubes of the access to the components of the machine. The result is that it becomes maintenance-friendly.

Description

Die Erfindung betrifft eine Kabliermaschine mit einem Maschinengestell und mehreren in zwei symmetrisch zur ver tikalen Maschinenlängsmittelebene verlaufenden Reihen von in Maschinenlängsrichtung nebeneinander angeordneten Kablier stationen, von denen jede eine nach Art einer Doppeldraht zwirnspindel ausgebildete, im unteren Maschinenbereich an geordnete, eine erste Vorlagespule aufnehmende Kablierspin del, eine in mittlerer Höhe des Maschinengestells angeord nete Aufwickelvorrichtung und darüber im oberen Maschinen bereich eine Aufsteckvorrichtung für mindestens eine zweite Vorlagespule, sowie ein im wesentlichen von oben nach unten verlaufendes Führungsrohr, für den von der zweiten Vorlage spule kommenden Faden aufweist, dessen oberes Ende gegenüber der durch die Spindelachsen einer Reihe verlaufenden Verti kalebene nach außen versetzt in bedienungsgünstiger Höhe liegt und dessen unteres Ende über einen Rohrbogen mit dem unteren Ende des hohlen Spindelrotors der Kablierspindel verbunden ist.The invention relates to a cabling machine with a Machine frame and several in two symmetrical to ver tical machine longitudinal median plane rows of Cables arranged side by side in the machine longitudinal direction stations, each one like a double wire trained in the lower spindle area orderly cabling spin that receives a first supply reel del, one placed in the middle of the machine frame nete rewinder and above in the upper machine area a slip-on device for at least a second Supply spool, as well as an essentially top down running guide tube, for the from the second template Has bobbin coming thread, the upper end opposite the verti running through the spindle axes of a row Kal level offset to the outside at a convenient height lies and its lower end over a pipe bend with the lower end of the hollow spindle rotor of the cable spindle connected is.

Bei einer bekannten Kabliermaschine dieser Art (DE 29 15 915 C2) sind die Führungsrohre an der Außenseite der Maschine angeordnet und verlaufen im wesentlichen vertikal von oben nach unten. Hierdurch ist sowohl durch die Füh rungsrohre selbst als auch durch die zu den oberen Enden der Führungsrohre laufenden Fäden der Zugang zu den Kablier spindeln und der Aufwickelvorrichtung sowie weiteren Teilen der Kablierstation beengt und behindert. Besonders bei großen Vorlagespulen, die zum Erreichen einer möglichst großen knotenfreien Zwirnlänge erforderlich und dement sprechend nicht nur voluminös sondern auch schwer sind, behindern die Führungsrohre das Einbringen neuer Vorlage spulen. Da die Führungsrohre der Bedienung im Weg sind, besteht auch die Gefahr, daß die verhältnismäßig dünnen Führungsrohre verbogen werden. Es sind deshalb aufwendige Halterungen und zusätzliche Schutzeinrichtungen gegen Ver biegen erforderlich.In a known cabling machine of this type (DE 29 15 915 C2) are the guide tubes on the outside of the Machine arranged and run essentially vertically from top to bottom. This is both through the Füh pipes themselves as well as through the to the upper ends the guide tubes running threads access to the cablier spindles and the rewinder and other parts the cabling station is cramped and hampered. Especially at large supply spools that are used to achieve a possible large knot-free thread length required and demented speaking not only are voluminous but also heavy, the guide tubes hinder the introduction of a new template do the washing up. Since the guide tubes are in the way of operation, there is also a risk that the relatively thin Guide tubes are bent. It is therefore complex Brackets and additional protective devices against ver bend required.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Kabliermaschine der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die besonders zur Aufnahme großer Vorlagespulen geeig net ist, die bedienungsfreundlich ist, indem der Zugang zu den Kablierspindeln, der Aufwickelvorrichtung und weiteren Teilen der Kablierstation durch die Führungs rohre nicht beeinträchtigt ist und bei der außerdem die Führungsrohre ohne zusätzliche Schutzmaßnahmen und auf wendige Halterungen vor Beschädigung geschützt sind.The invention is therefore based on the object To create cabling machine of the type mentioned at the beginning, which are particularly suitable for holding large supply spools net that is easy to use by access to the cabling spindles, the rewinder and other parts of the cabling station by the guide pipes is not impaired and also the Guide tubes without additional protective measures and on agile brackets are protected from damage.

Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß nach jeder zweiten Kablierspindel eine tragende Querwand des Maschinengestells vorgesehen ist, die sich auch in den Bereich zwischen zwei benachbarten Kablierspindeln er streckt, und daß die diesen beiden benachbarten Kablier spindeln zugeordneten Führungsrohre im Bereich zwischen den Spindeln an der Querwand entlanggeführt sind.This is achieved according to the invention in that Every second cabling spindle has a load-bearing transverse wall Machine frame is provided, which is also in the Area between two adjacent cabling spindles stretches, and that the two neighboring cabliers spindles assigned guide tubes in the area between the spindles are guided along the transverse wall.

Da bei der erfindungsgemäßen Kabliermaschine nach jeder zweiten Kablierspindel eine Querwand vorgesehen ist, hat das Maschinengestell eine besonders hohe Steifigkeit und ist zur Aufnahme von großen und schweren Vorlagespulen geeignet. Es können deshalb mit dieser Maschine sehr große knotenfreie Zwirnlängen hergestellt werden. Die im Bereich zwischen den Spindeln an der Querwand entlanggeführten Füh rungsrohre behindern das Einsetzen der schweren Vorlage spulen in keiner Weise. Außerdem ist zwischen zwei Quer wänden, deren Abstand in etwa der doppelten Spindeltei lung entspricht, ein großer Raum vorhanden, der nicht von den von den zweiten Vorlagespulen kommenden Fäden oder Führungsrohren durchkreuzt wird. Damit ist nicht nur der Zugang zu den Kablierspindeln sondern auch zu der Aufwickel vorrichtung und weiteren Teilen der Kablierstation sehr erleichtert. Außerdem sind die an der Querwand entlangge führten Rohre durch die Querwand selbst geschützt, so daß zusätzliche Schutzeinrichtungen und aufwendige Halterungen entfallen können und die Gefahr eines Verbiegens der Füh rungsrohre nicht besteht.Since in the cabling machine according to the invention after each second cabling spindle has a transverse wall the machine frame has a particularly high rigidity and is for holding large and heavy supply spools suitable. It can therefore be very large with this machine knot-free thread lengths are produced. The one in the area Füh along the transverse wall between the spindles Pipes prevent the heavy template from being inserted in no way spool. There is also a cross between two walls, the distance of which is roughly double the spindle spindle corresponds to a large room that is not of the threads coming from the second supply spools or Is crossed through guide tubes. It is not just that Access to the cabling spindles but also to the rewinder device and other parts of the cabling station facilitated. In addition, they are along the transverse wall led pipes protected by the transverse wall itself, so that additional protective devices and elaborate brackets can be omitted and the risk of bending the Füh pipes does not exist.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Maschine be steht darin, daß die Querwand zwei quer zur Maschinenlängs richtung verlaufende und in Abstand voneinander angeordnete Versteifungsbleche aufweist und daß die beiden Führungs rohre zwischen diesen Versteifungsblechen angeordnet sind. Auf diese Weise ist für die Unterbringung der Führungsrohre kein zusätzlicher Platz erforderlich und sie liegen voll kommen geschützt zwischen den Blechen. Es sind dabei nur wenige, sehr einfache Halterungen für die Führungsrohre erforderlich.A particularly advantageous embodiment of the machine be is that the transverse wall is two across the machine direction and spaced apart Has stiffening plates and that the two guide pipes are arranged between these stiffening plates. This is for housing the guide tubes no additional space required and they are full come protected between the sheets. There are only few, very simple brackets for the guide tubes required.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Further advantageous embodiments of the invention are in marked the subclaims.

Die Erfindung ist in folgendem, anhand eines in der Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigtThe invention is in the following, using one in the drawing tion illustrated embodiment explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen schaubildlichen Ausschnitt einer Maschinen seite, Fig. 1 page a diagrammatic section of a machine,

Fig. 2 einen horizontalen Querschnitt im Bereich einer Querwand nach der Linie II-II der Fig. 1. Fig. 2 is a horizontal cross-section in the region of a transverse wall on the line II-II in FIG. 1.

Das Maschinengestell besteht aus mehreren Querwänden 1 und diese verbindende Längsträger, von denen in der Zeichnung nur der Spindelträger 2 dargestellt ist. An beiden Seiten der vertikalen Maschinenlängsmittelebene ist je eine Reihe von in Maschinenlängsrichtung nebeneinander angeordneten Kablierstationen vorgesehen. Jede Kablierstation weist eine im unteren Maschinenbereich angeordnete Kablierspindel 3 auf, die nach Art einer Doppeldrahtzwirnspindel ausgebil det ist. Der Spindelrotor 3 a dieser Kablierspindel 3 ist hohl ausgebildet. Außerdem weist die Kablierspindel einen ruhenden Spulentopf 4 zur Aufnahme einer ersten Vorlage spule 5 auf. Von dieser Vorlagespule 5 wird ein erster Faden F 1 über Kopf abgezogen und zu einer Fadenzusammen führung 6 geführt. Oberhalb jeder Kablierspindel 3 ist je ein Lieferwerk 7 in Form einer Galette angeordnet und über dem Lieferwerk 7 eine Aufwickelvorrichtung, bestehend aus einem Changierfadenführer 8 und einer Aufwickelwalze 9. Auf der Aufwickelwalze 9 liegt die Aufwickelspule 10. Die Aufwickelvorrichtung 8, 9 ist in mittlerer Höhe des Maschi nengestells angeordnet. Oberhalb der Aufwickelvorrichtung 8, 9 befindet sich eine Aufsteckvorrichtung in Form eines Spulengatters 11. Dieses Spulengatter weist für jede Kab lierstation zwei Aufsteckdorne 12 zur Aufnahme je einer zweiten Vorlagespule 13 auf.The machine frame consists of several transverse walls 1 and longitudinal beams connecting them, of which only the spindle beam 2 is shown in the drawing. On both sides of the vertical machine longitudinal center plane there is a series of cabling stations arranged side by side in the machine longitudinal direction. Each cabling station has a cabling spindle 3 arranged in the lower machine area, which is configured in the manner of a double-wire twisting spindle. The spindle rotor 3 a of this cabling spindle 3 is hollow. In addition, the cabling spindle has a stationary bobbin 4 for receiving a first bobbin 5 . From this supply spool 5 , a first thread F 1 is withdrawn overhead and lead to a thread guide 6 . A delivery mechanism 7 in the form of a godet is arranged above each cabling spindle 3 and a winding device, consisting of a traversing thread guide 8 and a winding roller 9, is arranged above the delivery mechanism 7 . The take-up reel 10 lies on the take-up roll 9 . The winding device 8, 9 is arranged at a medium height of the machine frame. A slip-on device in the form of a creel 11 is located above the winding device 8, 9 . This creel has two mandrels 12 for each cable station for receiving a second supply spool 13 each.

Jede Querwand 1 besteht aus mehreren Querträgern 14, 15 und 16 und ist durch Versteifungsbleche 17, 18 a, 18 b versteift. Außerdem sind die beiden unteren Querträger 15, 16 durch ein Stützrohr 19 miteinander verbunden. Die beiden Verstär kungsbleche 18 a und 18 b sind beidseitig an das massive obere Versteifungsblech 17 angeschraubt und weisen somit in Maschinenlängsrichtung gesehen einen Abstand voneinan der auf. An das Stützrohr 19 sind die Spindelträger 2 an geschraubt.Each transverse wall 1 consists of several cross members 14, 15 and 16 and is stiffened by stiffening plates 17, 18 a , 18 b . In addition, the two lower cross members 15, 16 are connected to one another by a support tube 19 . The two reinforcement plates 18 a and 18 b are screwed on both sides to the massive upper stiffening plate 17 and thus have a distance from one another as seen in the machine longitudinal direction. On the support tube 19 , the spindle carrier 2 are screwed on.

Eine derartige tragende Querwand 1 ist nach jeder zweiten Kablierspindel vorgesehen. Sie erstreckt sich auch in dem Bereich zwischen zwei benachbarten Kablierspindeln 3. Diesen beiden benachbarten und durch die Querwand 1 von einander getrennten Kablierspindeln 3 sind die beiden Füh rungsrohre 20 zugeordnet. Die Führungsrohre 20 sind zwi schen den beiden Versteifungsblechen 18 a, 18 b der Querwand 1 geschützt untergebracht. Ihre oberen Enden 20 a ragen nur gering aus der Querwand 1 heraus. Sie sind in bedienungs freundlicher Höhe vor der durch die Spindelachsen verlau fenden Vertikalebene angeordnet. Das untere Ende 20 b jedes Führungsrohres 20 liegt in etwa auf der durch die Spindel achsen verlaufenden Vertikalebene und ist über einen Rohr bogen 21 mit dem unteren Ende des Spindelrotors 3 a der zugehörigen Kablierspindel verbunden. Die Querträger 15, 16 weisen im Bereich des Stützrohres 19 Aussparungen auf, so daß die Führungsrohre 20 durch diese Aussparungen und das Stützrohr 19 hindurchgeführt werden können. Die Füh rungsrohre 20 sind somit zwischen den Versteifungsblechen 18 a, 18 b völlig geschützt untergebracht und auch der Rohr bogen 21 ist durch den Spindelträger 2 geschützt. Aufwen dige Halteeinrichtungen und zusätzliche Schutzeinrichtun gen für die Führungsrohre können damit entfallen.Such a supporting transverse wall 1 is provided after every second cabling spindle. It also extends in the area between two adjacent cabling spindles 3 . These two adjacent and separated by the transverse wall 1 from Kablierspindeln 3 , the two Füh approximately tubes 20 are assigned. The guide tubes 20 are between the two stiffening plates 18 a , 18 b of the transverse wall 1 protected. Their upper ends 20 a protrude only slightly from the transverse wall 1 . They are arranged at a user-friendly height in front of the vertical plane running through the spindle axes. The lower end 20 b of each guide tube 20 lies approximately on the vertical plane running through the spindle and is connected via a pipe bend 21 to the lower end of the spindle rotor 3 a of the associated cabling spindle. The cross beams 15, 16 have recesses in the region of the support tube 19 , so that the guide tubes 20 can be passed through these recesses and the support tube 19 . The Füh approximately pipes 20 are thus housed between the stiffening plates 18 a , 18 b completely protected and the pipe bend 21 is protected by the spindle carrier 2 . Expensive holding devices and additional protective devices for the guide tubes can thus be dispensed with.

Am Spulengatter 11 sind im Bereich jeder Querwandebene zwei Fadenführer 22 angeordnet. Durch diese Fadenführer 22 sind die von den Vorlagespulen 13 kommenden Fäden F 2 geführt und laufen dann im Bereich der Querwandebene im wesentlichen vertikal nach unten zu den oberen Enden 20 a der Führungs rohre 20. Es ist hierdurch zwischen zwei Trennwänden 1 ein verhältnismäßig breiter Bereich vorhanden, in dem weder die nach unten laufenden Fäden F 2 noch die Führungsrohre 20 den Zugang zu den einzelnen Kablierstationen behindern.Two thread guides 22 are arranged on the creel 11 in the region of each transverse wall plane. Through these thread guides 22 , the threads F 2 coming from the supply bobbins 13 are guided and then run essentially vertically downward in the region of the transverse wall plane to the upper ends 20 a of the guide tubes 20 . It is hereby found between two partitions 1 a relatively wide range, nor the guide tubes 20 interfere in the running of the bottom lines F 2 access to the individual Kablierstationen.

Claims

1. Kabliermaschine mit einem Maschinengestell und mehreren in zwei symmetrisch zur vertikalen Maschinenlängsmittel ebene verlaufenden Reihen von in Maschinenlängsrichtung nebeneinander angeordneten Kablierstationen, von denen jede eine nach Art einer Doppeldrahtzwirnspindel ausge bildete, im unteren Maschinenbereich angeordnete, eine erste Vorlagespule aufnehmende Kablierspindel, eine in mittlerer Höhe des Maschinengestells angeordnete Auf wickelvorrichtung und darüber im oberen Maschinenbe reich eine Aufsteckvorrichtung für mindestens eine zwei te Vorlagespule, sowie ein im wesentlichen von oben nach unten verlaufendes Führungsrohr für den von der zweiten Vorlagespule kommenden Faden aufweist, dessen oberes Ende gegenüber der durch die Spindelachsen einer Reihe verlaufenden Vertikalebene nach außen versetzt in be dienungsgünstiger Höhe liegt und dessen unteres Ende über einem Rohrbogen mit dem unteren Ende des hohlen Spindelrotors der Kablierspindel verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß nach jeder zweiten Kablierspindel (3) eine tragende Querwand (1) des Maschinengestells vorge sehen ist, die sich auch in den Bereich zwischen zwei benachbarten Kablierspindeln (3) erstreckt, und daß die diesen beiden benachbarten Kablierspindeln (3) zugeord neten Führungsrohre (20) im Bereich zwischen den Spin deln an der Querwand (1) entlanggeführt sind.1. Cabling machine with a machine frame and several rows of cabling stations arranged side by side in the machine longitudinal direction, which are arranged in two planes symmetrical to the vertical longitudinal machine center, each of which has a cabling spindle arranged in the lower machine area, accommodating a first supply spool, in the lower machine area, one at a medium height arranged on the machine frame on winding device and above in the upper machine area a slip-on device for at least a two-th supply spool, and a substantially top-to-bottom guide tube for the thread coming from the second supply spool, the upper end opposite to that through the spindle axes of a row extending vertical plane to the outside at a convenient height and the lower end of which is connected via a pipe bend to the lower end of the hollow spindle rotor of the cable spindle, characterized et that after every second cabling spindle ( 3 ) a load-bearing transverse wall ( 1 ) of the machine frame is provided, which also extends into the area between two adjacent cabling spindles ( 3 ), and that the two adjacent cabling spindles ( 3 ) are assigned guide tubes ( 20 ) in the area between the spindles along the transverse wall ( 1 ).

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querwand (1) zwei quer zur Maschinenlängsrichtung verlau fende und in Abstand voneinander angeordnete Versteifungs bleche (18 a, 18 b) aufweist und daß die beiden Führungs rohre (20) zwischen diesen Versteifungsblechen angeord net sind. 2. Machine according to claim 1, characterized in that the transverse wall ( 1 ) has two transversely to the machine longitudinal direction and end spacing stiffening plates ( 18 a , 18 b) and that the two guide tubes ( 20 ) arranged between these stiffening plates are not.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich net, daß die unteren Enden (20 b) der Führungsrohre (20) in der durch die Spindelachsen verlaufenden Vertikal ebene (V) liegen und die Rohrbögen (21) in dieser Ver tikalebene verlaufen.3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the lower ends ( 20 b) of the guide tubes ( 20 ) in the vertical plane passing through the spindle axes (V) and the pipe bends ( 21 ) run in this vertical plane.

4. Maschine nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch ge kennzeichnet, daß die beiden Führungsrohre (20) in Maschinenquerrichtung nebeneinander angeordnet sind.4. Machine according to one of claims 1-3, characterized in that the two guide tubes ( 20 ) are arranged side by side in the cross-machine direction.

5. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Aufsteckvorrichtung (11) für jeden von einer zweiten Vorlagespule (13) kommenden Faden ein Fadenführer (22) im Bereich der Querwandebene angeord net ist, so daß die zwei benachbarten Kablierstationen zugeordneten Fäden von diesen Fadenführern im Bereich der Querwandebene im wesentlichen vertikal nach unten zu den oberen Enden (20 a) der Führungsrohre (20) laufen.5. Machine according to claim 1, characterized in that in the region of the plug-on device ( 11 ) for each of a second supply spool ( 13 ) coming thread a thread guide ( 22 ) is angeord net in the region of the transverse wall plane, so that the two adjacent cabling stations associated threads run from these thread guides in the region of the transverse wall plane essentially vertically downward to the upper ends ( 20 a) of the guide tubes ( 20 ).