EP2188600A2 - Verfahren zur überwachung einer prozessanlage mit einem feldbus der prozessautomatisierungstechnik - Google Patents

Verfahren zur überwachung einer prozessanlage mit einem feldbus der prozessautomatisierungstechnik

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EP2188600A2
EP2188600A2 EP08802996A EP08802996A EP2188600A2 EP 2188600 A2 EP2188600 A2 EP 2188600A2 EP 08802996 A EP08802996 A EP 08802996A EP 08802996 A EP08802996 A EP 08802996A EP 2188600 A2 EP2188600 A2 EP 2188600A2
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EP
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monitoring
application
monitoring application
telegrams
applications
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Withdrawn
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EP08802996A
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Inventor
Vincent De Groot
Jörg HÄHNICHE
Matthias RÖMER
Raimund Sommer
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Endress and Hauser Process Solutions AG
Original Assignee
Endress and Hauser Process Solutions AG
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Publication date
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    • G01F23/802—Particular electronic circuits for digital processing equipment
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the invention relates to a method for monitoring a process plant with a fieldbus of process automation technology according to the preamble of claim 1.
  • field devices are often used which serve to detect and / or influence process variables.
  • Examples of such field devices are level gauges, mass flowmeters, pressure and temperature measuring devices, etc., which detect the process variables level, flow or temperature with corresponding sensors.
  • actuators e.g. as valves affect the flow of a liquid in a pipe section or as pumps the level in a container.
  • field devices are connected in modern automation systems via fieldbus systems (HART, Profibus, Foundation Fieldbus) with higher-level units.
  • HART Profibus
  • Foundation Fieldbus Foundation Fieldbus
  • higher-level units serve, among other things, for process control or process visualization.
  • Fieldbus systems also for monitoring process plants.
  • System monitoring can be carried out, for example, by means of a corresponding process control unit (for example Simatic S7, Siemens).
  • Process control units receive data relevant to the installation via telegrams which are transmitted in regular (cyclic / scheduled) data traffic via the fieldbus.
  • process models are parts of Monitoring applications integrated into process control applications.
  • Monitoring applications known.
  • An example of this is the product FieldCare from Endress + Hauser.
  • the data required for the monitoring application is exchanged not via the regular data traffic but via the non-regular (acyclic / unscheduled) data traffic. These data must be requested by the field devices in addition to the cyclic data.
  • the monitoring applications also evaluate special device diagnostic information from the individual field devices.
  • process models are frequently used which compare actual values with nominal values.
  • the object of the invention is therefore to address a process for monitoring a process plant with a fieldbus process automation technology, which does not have the disadvantages mentioned above, in particular easily adaptable and that to none or none higher bus load leads.
  • the essential idea of the invention is to listen to telegrams that are transmitted via the fieldbus for process control by a monitoring application in which a check of the telegrams on data that are relevant for the monitoring application takes place.
  • the relevant data are supplied as actual values to a process model application and processed there, in particular compared with desired values.
  • the process model application is usually part of the monitoring application.
  • error signals can be generated when significant strokes occur.
  • the main advantage of the invention is that the existing data traffic is monitored via the fieldbus in order to obtain the necessary data for monitoring the process plant. There are therefore no additional queries on the fieldbus necessary, which lead to a higher bus load.
  • monitoring application is a completely separate application, changes / adjustments to it can easily be made. Such changes will not affect the performance of other applications, especially process control applications.
  • Monitoring application requested additional data from the field devices, if necessary for reliable monitoring.
  • the monitoring application also consists of two separate Monitoring portion applications.
  • monitoring sub-applications can be used, for example, to monitor corresponding sub-processes within a process plant.
  • interdependent sub-processes can also be monitored simply, safely and reliably.
  • FIG. 1 fieldbus system of process automation technology in a schematic representation
  • FIG. 2 tank system in a schematic representation
  • FIG. 3 further fieldbus system of process automation technology in a schematic representation
  • Fig. 1 is a typical field bus system FS of
  • Profile Process automation technology
  • a field bus FB To a field bus FB several field devices F1, F2, F3 and F4 are connected. Via a gateway G (segment coupler, Linking Device) of the field bus FB is connected to a fast data bus D1, to which a computer unit R1 and a control unit PLC are connected.
  • the control unit PLC is used for process control with a corresponding control application.
  • the field devices exchange messages with the control unit SPS telegrams in regular data traffic.
  • regular data traffic for process control is also called cyclic data traffic.
  • the computer unit R1 can z. B. are used for process visualization.
  • a monitoring unit U is connected to the fieldbus FB, on which a monitoring application UA runs.
  • FIG. 2 shows a tank system
  • the level in a tank T is measured by means of the field device F1, which is a level gauge.
  • the tank is filled via a supply line Z1 and emptied via a discharge line A1.
  • Flowmeters F2 and F3 are arranged in the two lines Z1 and A1, respectively.
  • the process model can be used to monitor the tank system in one
  • FIG. 3 another field bus system FS ' is shown in more detail. It shows field devices F1-F3, which are arranged on a heat exchanger component, not shown. Three further field devices F4-F6 are arranged on a likewise not shown filtration component.
  • the field devices are each connected via field buses FB1 and FB2 to a monitoring unit U, which also functions as a gateway. Monitoring units U1 and U2 are each still connected to the two field buses FB1 and FB2.
  • the field devices F1-F4 exchange for process control in regular data traffic telegrams with process data with the control unit PLC. These telegrams are listened to by the monitoring application UA according to method step a). Subsequently, in method step b), the telegrams are checked as to whether they contain data that are relevant for the monitoring applications UA. If so, this data is processed as actual values in a process model application; Process step c).
  • the process model application is part of the monitoring application.
  • An error signal is generated with the aid of the process model application. if significant breaks between the target values and the actual values are detected; Process step d).
  • the monitoring application UA can request additional data from the field devices. This can be z. B. be the case, if the required data in regular data traffic does not exist at all or if the transmission rate of this data traffic is not sufficient. As an example, here is the oscillation frequency of a Coriolis mass flow meter, which must be queried more frequently. However, this is relatively rarely the case, so that the bus traffic is only slightly increased by these additional queries.
  • the monitoring application UA can, according to FIG. 3, also be made up of several monitoring sub-applications, e.g. UA1 for the
  • Heat exchanger component, UA2 for the filtration component and UA ' exist for a higher-level monitoring part application that can run on different field devices or other participants of the fieldbus system FS'.
  • Each of the two sub-processes "heat exchanger” or “filtration” is monitored by the respective monitoring sub-application UA1, or UA2, which run in the monitoring units U1 and U2.
  • the hierarchically superior monitoring sub-application UA ' is provided, which consists of the data of the subordinate monitoring sub-applications UA1 and UA2 z.
  • B. determines the efficiency of the overall process and generates a corresponding error signal for deviations from default values for the entire process.
  • Monitoring application a simple system monitoring possible without the bus traffic is ever or substantially increased.
  • the monitoring applications be adapted or changed independently of existing process control applications

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Überwachung einer Prozessanlage mit einem Feldbus FB der Prozessautomatisierungstechnik, über den mehrere Feldgeräte F1-F4 mit einer Prozessteuereinheit SPS Telegramme zur Prozesssteuerung im regelmäßigen Datenverkehr austauschen, werden folgende Verfahrensschritte ausgeführt. Die über den Feldbus TR zur Prozesssteuerung SPS übertragen Telegramme werden von einer Überwachungsanwendung UA abgehört, die eine Prüfung der Telegramme auf Daten, die für die Überwachungsanwendung UA relevant sind, durchführt. Für die Überwachungsanwendung UA relevanten Daten werden als Ist-Werte in einer Prozessmodellanwendung, die Teil der Überwachungsanwendung ist, verarbeitet. Wenn eine signifikante Abweichung zwischen Soll- und Ist-Werten feststellt wird, wird ein Fehlersignal generiert.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Überwachung einer Prozessanlage mit einem Feldbus der
Prozessautomatisierungstechnik
[0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überwachung einer Prozessanlage mit einem Feldbus der Prozessautomatisierungstechnik gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
[0002] In der Prozessautomatisierungstechnik werden vielfach Feldgeräte eingesetzt, die zur Erfassung und/oder Beeinflussung von Prozessvariablen dienen. Beispiele derartiger Feldgeräte sind Füllstandsmessgeräte, Massedurchflussmessgeräte, Druck- und Temperaturmessgeräte etc., die mit entsprechenden Sensoren die Prozessvariablen Füllstand, Durchfluss, bzw. Temperatur erfassen.
[0003] Zur Beeinflussung von Prozessvariablen dienen so genannte Aktoren, die z.B. als Ventile den Durchfluss einer Flüssigkeit in einem Rohleitungsabschnitt oder als Pumpen dem Füllstand in einem Behälter beeinflussen.
[0004] Verschiedene solcher Feldgeräte werden von der Firmengruppe Endress+Hauser hergestellt und vertrieben.
[0005] In der Regel sind Feldgeräte in modernen automatisierungstechnischen Anlagen über Feldbussysteme (HART, Profibus, Foundation Fieldbus) mit übergeordneten Einheiten verbunden. Diese übergeordneten Einheiten dienen unter anderem zur Prozesssteuerung oder Prozessvisualisierung.
[0006] Neben der Prozesssteuerung und Prozessvisualisierung dienen
Feldbussysteme auch zur Überwachung von Prozessanlagen. Eine Anlagenüberwachung kann zum Beispiel mit Hilfe einer entsprechenden Prozesssteuereinheit (zum Beispiel Simatic S7, Fa. Siemens) erfolgen. Prozesssteuereinheiten erhalten anlagerelevante Daten über Telegramme, die im regelmäßigen (cyclic/scheduled) Datenverkehr über den Feldbus übertragen werden.
[0007] Überwachungsrelevante Informationen werden häufig mit Hilfe von
Prozessmodellen gewonnen, die ein Vergleich zwischen Ist-Werten und Soll-Werten durchführen.
[0008] Normalerweise sind Prozessmodelle Teile von Überwachungsanwendungen, die in Prozesssteuerungsanwendungen integriert sind.
[0009] Ein Nachteil von in Prozesssteuerungen integrierten
Überwachungsanwendungen besteht darin, dass eine starke Abhängigkeit von den Herstellern der Prozesssteuereinheiten besteht. Änderungen/Anpassungen können vom Anwender nicht ohne weiteres durchgeführt werden. Weiterhin wirken sich alle Änderungen und Optimierungen im Hinblick auf die Überwachungsanwendung immer auch auf die Prozesssteuerungsanwendung aus (z. B. Performance, Zuverlässigkeit etc.).
[0010] Neben solchen integrierten Lösungen sind auch separate
Überwachungsanwendungen bekannt. Ein Beispiel hierfür ist das Produkt FieldCare der Firma Endress+Hauser. Hierbei werden die für die Überwachungsanwendung notwendigen Daten nicht über den regelmäßigen Datenverkehr sondern über den nicht regelmäßigen (acyclic/unscheduled) Datenverkehr ausgetauscht. Diese Daten müssen von den Feldgeräten zusätzlich zu den zyklischen Daten abgefragt werden. Die Überwachungsanwendungen werten neben Prozessinformationen auch spezielle Gerätediagnoseinformationen aus den einzelnen Feldgeräten aus. Auch hierbei werden häufig Prozessmodelle eingesetzt, die Ist-Werte mit Soll-Werten vergleichen.
[0011] In relativ einfachen Überwachungsanwendungen werden nur die von den Feldgeräten gelieferten Diagnoseinformationen ausgewertet. In umfangreicheren Anwendungen werden aber auch Prozessmodelle berücksichtig.
[0012] Solche separaten Überwachungsanwendungen haben den Nachteil, dass die entsprechenden Informationen über den Feldbus zusätzlich abgefragt werden müssen, was natürlich zu einer zusätzlichen Belastung des Feldbusses aufgrund des erhöhten Busverkehrs führt.
[0013] Aufgabe der Erfindung ist es deshalb ein Verfahren zu Überwachung einer Prozessanlage mit einem Feldbus der Prozessautomatisierungstechnik anzugehen, das die oben genannten Nachteile nicht aufweist, das insbesondere einfach anpassbar und das zu keiner bzw. keiner wesentlich höheren Busbelastung führt.
[0014] Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Verfahrensmerkmale.
[0015] Vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
[0016] Die wesentliche Idee der Erfindung besteht darin, Telegramme, die über den Feldbus zur Prozesssteuerung übertragen werden, durch eine Überwachungsanwendung abzuhören, in der eine Prüfung der Telegramme auf Daten, die für die Überwachungsanwendung relevant sind, erfolgt. In der Überwachungsanwendung werden die relevanten Daten als Ist-Werte einer Prozessmodellanwendung zugeführt und dort verarbeitet insbesondere mit Soll-Werten verglichen. Die Prozessmodellanwendung ist dabei normalerweise Teil der Überwachungsanwendung.
[0017] Über den Vergleich zwischen Soll-Werten und Ist-Werten, können, wenn signifikante Abreichungen auftreten, Fehlersignale generiert werden.
[0018] Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht darin, dass der bestehende Datenverkehr über den Feldbus abgehört wird, um die für die Überwachung der Prozessanlage notwendigen Daten zu erhalten. Es sind deshalb keine zusätzlichen Abfragen über den Feldbus notwendig, die zu einer höheren Busbelastung führen.
[0019] Dadurch dass es sich bei der Überwachungsanwendung um eine vollständig separate Anwendung handelt, können Änderungen/Anpassungen an dieser leicht durchgeführt werden. Solche Änderungen haben damit auch keine Auswirkung auf die Performance von anderen Anwendungen insbesondere nicht von Prozesssteuerungsanwendungen.
[0020] In einer Weiterentwicklung der Erfindung werden von der
Überwachungsanwendung zusätzliche Daten von den Feldgeräten angefordert, wenn diese für eine zuverlässige Überwachung notwendig sind.
[0021] Bei einer Weiterentwicklung der Erfindung besteht die Überwachungsanmeldung auch aus zwei getrennten Überwachungsteilanwendungen.
[0022] Diese getrennten Überwachungsteilanwendungen können zum Beispiel zur Überwachung von entsprechenden Teilprozessen innerhalb einer Prozessanlage dienen. Durch Austausch von Daten zwischen den zwei Überwachungsteilanwendungen können auch voneinander abhängige Teilprozesse einfach, sicher und zuverlässig überwacht werden.
[0023] Gemäß einer weiteren Entwicklung der Erfindung besteht die
Überwachungsanwendung aus mehreren hierarchisch abgestuften Überwachungsteilanwendungen. Damit können hierarchisch abhängige Teilprozesse optimal überwacht werden.
[0024] Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
[0025] Es zeigen:
[0026] Fig. 1 Feldbussystem der Prozessautomatisierungstechnik in schematischer Darstellung;
[0027] Fig. 2 Tankanlage in schematischer Darstellung
[0028] Fig. 3 weiteres Feldbussystem der Prozessautomatisierungstechnik in schematischer Darstellung;
[0029] In Fig. 1 ist ein typisches Feldbussystem FS der
Prozessautomatisierungstechnik (Profibus/Foundation Fieldbus) näher dargestellt. An einen Feldbus FB sind mehrere Feldgeräte F1 , F2, F3 und F4 angeschlossen. Über ein Gateway G (Segmentkoppler, Linking Device) ist der Feldbus FB mit einem schnellen Datenbus D1 verbunden, an das eine Rechnereinheit R1 und eine Steuereinheit SPS angeschlossen sind. Die Steuereinheit SPS dient zur Prozesssteuerung mit einer entsprechenden Steuerungsanwendung. Die Feldgeräte tauschen mit der Steuereinheit SPS Telegramme im regelmäßigen Datenverkehr aus. Bei dem Feldbussystem Profibus wird der regelmäßige Datenverkehr zur Prozesssteuerung auch zyklischer Datenverkehr genannt.
[0030] Die Rechnereinheit R1 kann z. B. zur Prozessvisualisierung dienen.
[0031] Weiterhin ist mit dem Feldbus FB eine Überwachungseinheit U verbunden, auf der eine Überwachungsanwendung UA abläuft.
[0032] Anhand von Fig. 2, die eine Tankanlage zeigt, wird ein einfaches Prozessmodell erläutert. Der Füllstand in einem Tank T wird mit Hilfe des Feldgeräts F1 , das ein Füllstandsmessgerät ist, gemessen. Über eine Zuführleitung Z1 wird der Tank gefüllt und über eine Abführleitung A1 entleert. In den beiden Leitungen Z1 und A1 sind jeweils Durchflussmessgeräte F2 bzw. F3 angeordnet. Über ein Prozessmodell, das den Zufluss und den Abfluss und den Füllstand jeweils in Relation zueinander setzt, kann die Tankanlage überwacht werden. Treten signifikante Abweichungen zwischen den aktuellen Ist-Werten und den Soll-Werten auf, so ist offensichtlich, dass der Prozess nicht ordnungsgemäß abläuft. Dies wird dem Anwender über ein Fehlersignal signalisiert.
[0033] Das Prozessmodell kann zur Überwachung der Tankanlage in einer
Überwachungsanwendung, die in der Rechnereinheit R1 abläuft, integriert sein.
[0034] In Fig. 3 ist ein weiteres Feldbussystem FS' näher dargestellt. Es zeigt Feldgeräte F1-F3, die an einer nicht näher dargestellten Wärmetauscherkomponente angeordnet sind. Drei weitere Feldgeräte F4-F6 sind an einer ebenfalls nicht näher dargestellten Filtrationskomponente angeordnet. Die Feldgeräte sind jeweils über Feldbusse FB1 bzw. FB2 mit einer Überwachungseinheit U, die auch als Gateway fungiert, verbunden. Mit den beiden Feldbussen FB1 und FB2 sind jeweils noch Überwachungseinheiten U1 bzw. U2 verbunden.
[0035] Nachfolgend ist das erfindungsgemäße Verfahren nochmals anhand Fig. 1 näher erläutert. Die Feldgeräte F1-F4 tauschen zur Prozesssteuerung im regelmäßigen Datenverkehr Telegramme mit Prozessdaten mit der Steuereinheit SPS aus. Diese Telegramme werden gemäß Verfahrensschritt a) von der Überwachungsanwendung UA abgehört. Anschließend erfolgt in Verfahrensschritt b) eine Prüfung der Telegramme ob sie Daten, die für die Überwachungsanwendungen UA relevant sind, enthalten. Wenn dies der Fall ist, werden diese Daten als Ist-Werte in einer Prozessmodellanwendung verarbeitet; Verfahrensschritt c). Die Prozessmodelanwendung ist dabei Teil der Überwachungsanwendung.
[0036] Mit Hilfe der Prozessmodelanwendung wird ein Fehlersignal generiert, wenn signifikante Abbrechungen zwischen den Soll-Werten und den Ist-Werten festgestellt werden; Verfahrensschritt d).
[0037] Reichen die über den regelmäßigen Datenverkehr über den Feldbus FB übertragenen Daten für eine optimale Überwachung nicht aus oder signalisieren die regelmäßigen Daten lediglich ein Problem, so können von der Überwachungsanwendung UA zusätzliche Daten von den Feldgeräten angefordert werden. Dies kann z. B. dann der Fall sein, wenn die benötigten Daten in regelmäßigen Datenverkehr überhaupt nicht vorhanden sind oder wenn die Übertragungsrate dieser Daten Datenverkehr nicht ausreichend ist. Als Beispiel sei hier die Schwingfrequenz eines Coriolis-Massedurchflussmessers genannt, die häufiger abgefragt werden muss. Dies ist aber relativ selten der Fall, so dass der Busverkehr durch dies zusätzlichen Abfragen nur wenig erhöht wird.
[0038] Die Überwachungsanwendung UA kann gemäß Fig. 3 auch aus mehreren Überwachungsteilanwendungen z.B. UA1 für die
Wärmetauscherkomponente, UA2 für die Filtrationskomponente und UA' für eine übergeordnete Überwachungsteilanwendung bestehen, die auf unterschiedliche Feldgeräte oder anderen Teilnehmern des Feldbussystems FS' ablaufen können.
[0039] Jeder der beiden Teilprozesse „Wärmetauscher" bzw. „Filtration" wird von der jeweiligen Überwachungsteilanwendung UA1 , bzw. UA2 überwacht, die in den Überwachungseinheiten U1 bzw. U2 ablaufen. In einer weiteren Überwachungseinheit U' ist die hierarchisch übergeordnete Überwachungsteilanwendung UA' vorgesehen, die aus den Daten der untergeordneten Überwachungsteilanwendungen UA1 bzw. UA2 z. B. den Wirkungsgrad des Gesamtprozesses ermittelt und bei Abweichungen von Vorgabewerten ein entsprechendes Fehlersignal für den Gesamtprozess generiert.
[0040] Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist mit Hilfe einer
Überwachungsanwendung eine einfache Anlagenüberwachung möglich, ohne dass der Busverkehr überhaupt bzw. wesentlich erhöht wird. Als separate Anwendungen können die Überwachungsanwendungen unabhängig von vorhandenen Prozesssteuerungsanwendungen angepasst bzw. geändert werden

Claims

Ansprüche
1. 1. Verfahren zur Überwachung einer Prozessanlage mit einem Feldbus der Prozessautomatisierungstechnik, über den mehrere Feldgeräte F1-F6 mit einer Prozessteuereinheit SPS Telegramme zur Prozesssteuerung im regelmäßigen Datenverkehr austauschen, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: a) Abhören der Telegramme, die über den Feldbus FB zur Prozesssteuerung übertragen werden, durch eine Überwachungsanwendung UA; b) Prüfung der Telegramme auf Daten, die für die Überwachungsanwendung UA relevant sind c) Verarbeitung der für die Überwachungsanwendung UA relevanten Daten als Ist-Werte in einer Prozessmodellanwendung, die Teil der Überwachungsanwendung UA ist d) Generierung eines Fehlersignals, wenn die Prozessmodellanwendung eine signifikante Abweichung zwischen Soll-Werten und Ist-Werten feststellt.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungsanwendung UA bei Bedarf von den Feldgeräten F1-F4 zusätzliche Daten, die für die Prozessmodellanwendung relevant sind, anfordert.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungsanwendung aus mindestens zwei getrennten Überwachungsteilanwendungen UA1 , UA2 mit jeweils mindestens einer Prozessmodellanwendungen für einen Teilprozess besteht.
4. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Überwachungsteilanwendung mehrere hierarchisch abgestufte Überwachungsteilanwendungen UA' bzw. UA1 , UA2 umfasst.
EP08802996A 2007-09-12 2008-08-11 Verfahren zur überwachung einer prozessanlage mit einem feldbus der prozessautomatisierungstechnik Withdrawn EP2188600A2 (de)

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