EP2147879A2 - Vorrichtung sowie Verfahren zur Vorderkanten- und Seitenkantenausrichtung eines tafelförmigen Guts - Google Patents

Vorrichtung sowie Verfahren zur Vorderkanten- und Seitenkantenausrichtung eines tafelförmigen Guts Download PDF

Info

Publication number
EP2147879A2
EP2147879A2 EP09008990A EP09008990A EP2147879A2 EP 2147879 A2 EP2147879 A2 EP 2147879A2 EP 09008990 A EP09008990 A EP 09008990A EP 09008990 A EP09008990 A EP 09008990A EP 2147879 A2 EP2147879 A2 EP 2147879A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
alignment
side edge
rotation
leading edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09008990A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2147879A3 (de
Inventor
Steffen Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBA Metalprint GmbH and Co KG
Original Assignee
KBA Metalprint GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KBA Metalprint GmbH and Co KG filed Critical KBA Metalprint GmbH and Co KG
Publication of EP2147879A2 publication Critical patent/EP2147879A2/de
Publication of EP2147879A3 publication Critical patent/EP2147879A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H11/00Feed tables
    • B65H11/007Feed tables with front stop arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/10Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position
    • B65H9/103Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position acting by friction or suction on the article for pushing or pulling it into registered position, e.g. against a stop
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10Rollers
    • B65H2404/14Roller pairs
    • B65H2404/142Roller pairs arranged on movable frame
    • B65H2404/1424Roller pairs arranged on movable frame moving in parallel to their axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2555/00Actuating means
    • B65H2555/10Actuating means linear
    • B65H2555/13Actuating means linear magnetic, e.g. induction motors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/17Nature of material
    • B65H2701/173Metal
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/19Specific article or web
    • B65H2701/1928Printing plate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00Application field
    • B65H2801/03Image reproduction devices
    • B65H2801/21Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a device for leading edge and side edge alignment of a tabular Guts, in particular a metal sheet. Further, the invention includes a method of leading edge and side edge alignment.
  • the device having a leading edge orientation for aligning the leading edge of the product and has a side edge orientation, which has at least one roller having a rotation axis, which is designed as a friction roller and / or as a magnet roller and / or as a gripper roller, wherein the in-rotation, the good by friction and / or magnetic closure and / or gripper closure promotional Roller is guided in the direction of its axis of rotation to the side edge alignment displaced.
  • both a leading edge alignment device and a side edge alignment device are provided.
  • the latter has at least one roller that promotes good through friction and / or magnetic closure and / or gripper closure.
  • the roller is rotatably mounted about its axis of rotation.
  • the at least one roller is displaceable in the direction of the axis of rotation. This means that a lateral position of the roll can be adjusted. By means of this adjustment, the good, due to friction and / or magnetic closure and / or gripper closure also moved laterally and aligned.
  • the side edge alignment by means of the rotating friction and / or magnet roller is to be considered that may not be completely transferred to the estate by the simultaneous movement in the direction of the rotation axis and the rotation the former. This means that the roll may need to be moved more laterally than the material is to be relocated to align the side edge.
  • the device according to the invention has the advantage that it allows a compact design with few elements. In addition to a high possible processing speed of the estate and thus a high throughput, that is number of goods per unit time, the device of the invention also allows a very accurate alignment of the front and side edge.
  • the leading edge alignment device has at least one front mark, in particular a front edge stop, and / or the side edge alignment device has at least one side mark, in particular a side edge stop roller.
  • the front mark and / or side mark can be designed as a sensory mark and / or stop mark.
  • the front mark and / or side mark so the good can be accurately positioned or determined the current orientation and the good then be positioned accordingly. They thus ensure a reproducible position of the tabular Good.
  • Both the front and the side mark can be formed substantially stationary. This means, for example, in the case of the stop mark that the front and / or side mark is not or only slightly deflected in contact with the tabular Good / are.
  • one or more brands can also be arranged movable or movable, for example, to impart a movement to the material.
  • the stamps can also be suspended resiliently. This means that a deflection of the marks is possible to a certain extent and these return to their original position as soon as the force causing the deflection, for example a contact force caused by the goods, no longer exists.
  • the front and / or side mark are either fixed or deflectable or movable, that is, manually or automatically switched between fixed, deflectable and / or movable suspension can be. It is particularly advantageous to arrange the mark against which the material is moved during the alignment in a stationary manner, before and / or after that, however, can be deflected. In this way it can be avoided that, for example, following the alignment by the mark inaccuracies in the positioning of the Guts arise.
  • the front mark has at least one leading edge stop and / or the side mark has at least one side edge stop roller.
  • the front mark or the side mark thus has at least one stop or a stop roller, which serves to align the front or the side edge.
  • two spaced leading edge stops or side edge stop rollers are provided to increase the accuracy of leading edge and side edge alignment, respectively. If a plurality of front edge stops or side edge stop rollers are provided, then the distance is ideally designed such that at least two of the stops or the stop rollers can always come into contact with the front edge or the side edge of the material. This means that the leading edge stops are allowed to be at most one width of the item and the side edge stopper rollers at most one length of the item from each other.
  • the front mark can have a stop roller, that is to say, for example, the front edge stop can be a leading edge stop roller.
  • the side mark possesses at least one two adjacent side edge stop rollers
  • Side double mark has.
  • two adjacent tokantenanschlagrollen are combined to form a page double brand. This means that the Sokantenanschlagrollen are only slightly spaced from each other.
  • a plurality of side double brands may be provided, the distance ideally corresponding to the length of the product.
  • a preferred embodiment provides that the adjacent sokantenanschlagrollen are stored independently and / or oscillating.
  • Each of the stop rollers may thus have its own suspension and thus be stored independently of the other stop rollers.
  • the stop rollers are deflected in a plane perpendicular to the respective side of the Guts level to a small extent.
  • the adjacent stop rollers are mounted oscillating, that is, have a common pendulum axis. So it can only be a common rotation of the adjacent stop rollers to this pendulum axis.
  • the iskantenantschrollen can be suspended elastically or resiliently.
  • a deflection of the stop rollers thus causes a counterforce that can move the stop rollers back to their starting position as soon as the force causing the deflection is no longer present or smaller than the counterforce. It is advantageous if the Tokantenantschrollen either immobile or movable, for example, pendulum, are suspended or can be manually or automatically switched between immobile and movable suspension.
  • a development of the invention provides that the side edge alignment device is active in alignment of a good before and / or after and / or during the alignment of the leading edge.
  • the orientation of the side edge thus takes place during any period in relation to the orientation of the front edge.
  • it may be provided to make the alignment of the side edge before or after the alignment of the leading edge.
  • it is also possible to overlap the time periods in which the side edge alignment and the leading edge alignment are made.
  • a simultaneous alignment of the side and the front edge especially if both can be carried out in a substantially same period of time.
  • the leading edge alignment device is a feed drum.
  • the alignment of the front edge thus takes place with the help of the feed drum.
  • the material is in a gripper closure of the feed drum and above the front edge alignment is realized. This means that the tabular material enters the gripper of the feed drum, while aligned along its leading edge and then detected by the gripper and transported on. This is done in the gripper closure by a rotation of the feed drum.
  • vorsehbar to attach the good to the feed drum, such as magnetic closure.
  • a development of the invention provides a, in particular the feed drum associated, measuring device for determining a lateral offset of the Guts.
  • the lateral offset of the material can be determined at any time.
  • the lateral offset before the side edge alignment can be determined and performed according to the measured offset.
  • measurement of offset during side edge alignment is also possible. In this case, it can be ensured by means of a regulation that the side edge alignment is carried out until a desired end position is reached.
  • Another possibility is the use of the measuring device to control the side edge alignment.
  • the measuring device is assigned to the feed drum.
  • the measuring device can be arranged, for example, on the feed drum.
  • the lateral offset of the Guts can be determined while the Good is transported by the feed drum, so in particular is in the gripper closure of the feed drum. In this way, the misalignment of the material is known and thus can be subsequently corrected by the side edge alignment by means of the application drum following the leading edge alignment.
  • a development of the invention provides that the feed drum is the role. By means of the feed drum, both the alignment of the front edge and the side edge can be made.
  • the feed drum forms the roll according to the invention for the lateral alignment of the product.
  • the material can move laterally, in this case, for example, driven to a sensory side mark or pulled, and thus aligned.
  • a development of the invention provides that a control and / or regulating device for controlling and / or regulating the displacement of the roller, in particular in dependence on the lateral offset of the Guts and / or stop signals of the leading and / or side mark, is provided.
  • the displacement of the roller in the direction of its axis of rotation for side edge alignment is thus carried out by means of a control and / or regulating device.
  • the control and / or regulation of the displacement advantageously takes place as a function of variables such as the lateral offset of the item, the stop signal of the leading stamp and / or a stop signal of the side mark. This means that, for example, the lateral offset of the item is known by measurement, the item is now fed to the side edge alignment device and the lateral offset is corrected there.
  • the control and / or regulating device adjusts the displacement of the roller so that the lateral offset is eliminated.
  • the lateral offset need not be known or measured.
  • the good is shifted against a front and / or side mark. As soon as the goods touches the front and / or side mark, they release / release a stop signal, which is evaluated by the control and / or regulating device.
  • the displacement of the Guts to Vorderkantenating side edge alignment is thus preferably so long until a stop signal is triggered.
  • the leading edge strobe signal When the leading edge is aligned, the presence of the leading edge strobe signal is checked, and the page edge orientation is checked for the presence of the side marker strobe signal.
  • the front and / or side mark strobes may also be used to detect and compensate for any existing tilt of the tabular Guts.
  • a further development of the invention provides that the orientation of the material at the front mark is also provided by means of the roller, that is, the friction and / or magnet roller.
  • the roll is also used to align the leading edge.
  • the good can be driven, for example, against the at least one leading edge of the leading edge alignment device and thus an alignment of the leading edge can be achieved. In this way, alignment of the front and side edges is substantially entirely possible during the movement of the tabular article.
  • the roller is drivable.
  • a drive is provided to enable the role in rotation and so to promote the good in the direction of rotation.
  • a drive can be provided which causes the displacement of the roller in the direction of its axis of rotation.
  • the roller is freely rotatably mounted and can be displaced in the direction of its axis of rotation.
  • a development of the invention provides that the at least one roller is rotatably mounted on a shaft coaxial with the axis of rotation and / or axis and can be displaced with this in the direction of the axis of rotation.
  • the roller can be driven in its direction of rotation, while the axle only a rotatable mounting ensures the role.
  • the at least one roller is rotatably mounted on the shaft and / or axis. It is also envisaged that a displacement of the shaft and / or axis in the direction of the axis of rotation causes a displacement of the roller.
  • the shaft and / or axle so the displacement of the roller is realized for side edge alignment.
  • a development of the invention provides that the roller in the direction of the axis of rotation is elastic, in particular resilient, deflectable. If a force acts in the direction of the axis of rotation on the roller, it is elastically deflected. Preferably, the maximum permissible deflection is limited. Due to the elastic deflection, the roller returns to its original position as soon as the external influence in the form of the force is no longer present. This can be advantageously realized via a spring element. This can be set at the same time the maximum allowable deflection.
  • the elastic deflection of the roller is used in particular to prevent damage to a side edge of the tabular Guts by striking the Guts against the side mark.
  • a further development of the invention provides that at least one of the roller opposite, in particular the good by contact pressure holding, pressure element, in particular a counter-roller, is provided.
  • a pressure element arranged on the other side of the material is provided substantially opposite the roller.
  • the pressure element may for example be a flat surface on which the tabular Good can slide.
  • at least one counter-roller can be used as a pressure element, the material being arranged between the roller and the counter-roller is.
  • the pressure element enables a safe and reliable transport of the tabular material by means of the friction roller and / or magnet roller.
  • a preferred embodiment provides that the material is held between the roller and the pressure element by contact pressure.
  • the pressure element and the roller are thus arranged so that a pressure force is exerted on the good.
  • a high feed rate is possible without the roller slips on a surface of the estate and thus possibly damaged.
  • the roller and the pressure element are designed so that the distance between them is variable.
  • a spring element may be assigned to the pressure element and / or the roller, which exerts a force on this / these in the direction of the opposite element. In this way, a contact pressure can always be maintained and secure transport of the goods can be ensured.
  • the counter roller is designed as, in particular rotatably mounted and / or driven and / or laterally displaceable, further friction roller or further magnet roller.
  • the pressure element in the form of another friction roller can be provided opposite the friction roller.
  • the further magnet roller opposite the friction roller or the further roller roller with respect to the magnet roller.
  • the counter-roller is rotatably mounted and / or driven and / or laterally displaceable.
  • the counter-roller may for example be arranged on a shaft or axle.
  • the counter-roller can be rotatably mounted in order to rotate in a movement of the Guts in the direction of rotation can.
  • the counter-roller can also be displaced laterally. Relocatable may in this case also mean that the counter-roller in the direction of the axis of rotation is elastic, in particular resiliently deflectable. In particular, however, a displacement analogous to the friction and / or magnetic roller is provided.
  • a development of the invention provides that the magnet roller and / or the further magnet roller, in particular switchable, electromagnets and / or permanent magnets.
  • the roll of the device can be formed as a magnet roll.
  • the magnet roller and / or the further magnet roller can / have electromagnets and / or permanent magnets to produce a magnetic circuit to the material.
  • the electromagnets are preferably designed to be switchable so that the magnetic circuit can be manufactured and / or released in a controlled manner. If both the magnet roller and the further magnet roller are equipped with switchable electromagnets, then these can be switched synchronously. This means that the electromagnets of the magnet roller and the further magnet roller are simultaneously activated or deactivated.
  • a development of the invention provides that the roller is arranged near the side mark, in particular directly next to the side mark. To damage the tabular Guts by bending and / or to avoid waves, the roller is located near the side mark. This means that the role on the tabular Good affects a pulling substantially in the direction of the side mark force, that is, forms a pull mark. Depending on the flexibility or (buckling) stability of the material, the roller can also be arranged at a distance from the side mark.
  • a development of the invention provides that at least one transport device, in particular a vacuum belt conveyor, is provided, by means of which the goods can be fed to the leading edge alignment device and / or side edge alignment device.
  • the transport device can therefore be arranged in front of or in front of the front edge or side edge alignment device.
  • a supply of Guts from a storage device in the leading edge and / or 9.kantenausricht might conceivable.
  • the transport device can be designed as a vacuum belt conveyor. This means that the tabular material is held securely on the transport device by means of negative pressure and can be transported.
  • a preferred embodiment provides that the device is arranged below a Gutzussel adopted a further processing machine.
  • the tabular Good thus passes over the Gutzuschreib addressed the processing machine to the device for leading edge and side edge alignment. Subsequently, the processing of the Guts then takes place in the further processing machine.
  • the invention further includes a method of leading edge and side edge alignment of a tabular article, in particular a sheet metal panel, and in particular using a device according to the above, with a leading edge aligning device for aligning the front edge of the Guts and a sokantenausricht founded having at least one axis of rotation having a roller which is formed as a friction roller and / or as a magnetic roller, wherein the Rotation, the Good by friction or magnetic circuit-promoting roller is displaced in the direction of its axis of rotation to the side edge alignment.
  • a development of the invention provides that the side edge alignment of the material takes place after and / or before and / or during the alignment of the leading edge.
  • a further development of the invention provides that a lateral offset of the product is determined during or subsequently the alignment of the front edge, and then the side edge alignment, in particular taking into account the lateral offset, is performed. So it is first aligned the leading edge of the estate. This can be done, for example, in the gripper closure of the feed drum. At the same time or after the alignment of the leading edge by means of the feed drum, the lateral offset of the material can be determined. Subsequently, the orientation of the side edge, wherein advantageously the particular side offset is taken into account.
  • the FIG. 1 shows a further processing machine 1 with a Gutzuzen Anlagen 2, a transport device 3, a device 4 for leading edge and side edge alignment and a printing unit 5. Shown are also goods 6, which are transported from the Gutzucht sensory 2 to the printing unit 5.
  • the Gutzucht pain 2 contains goods 6 on a lifting device 7, which arranges the uppermost arranged Good 6 at the level of an outlet opening 8.
  • a gripping device 9, preferably a vacuum gripping device 10 can grasp the uppermost material 6 and move it in a horizontal direction in the direction of the outlet opening 8.
  • There two transport rollers 11 are provided, between which the good 6 can get out of the Gutzuschreib sensory 2 out.
  • the good 6 then passes to the transport device 3, which is formed here by a vacuum belt conveyor 12.
  • the good 6 is placed on the vacuum belt conveyor 12 and there by means of a negative pressure held and transported in the direction of the device 4 to the leading edge and sokantenausricht issued.
  • the negative pressure is provided to the vacuum belt section via a plenum 13.
  • the device 4 consists of a leading edge aligner 14 and a side edge aligner 15.
  • the leading edge aligner 14 is formed by a feeder drum 16 which is rotatably mounted about its axis of rotation 17 and has a gripper 18 for gripping the tabular web 6.
  • the side edge aligning device 15 follows in the direction of transport of the material 6 after the leading edge alignment device 14.
  • the latter has a roller 19, which is designed as a friction roller 20.
  • the friction roller 20 is guided displaceably in the direction of its axis of rotation 21.
  • a pressure element 22 is provided on one of the friction roller 20 opposite side of the Guts 6, a pressure element 22 is provided.
  • This consists of a further friction roller 23. Analogous to the friction roller 20, this is guided displaceably in the direction of its axis of rotation 24.
  • the further friction roller 23 forms a counter-roller 26 and is part of the pressure element 22.
  • the friction roller 20 and the further friction roller 23 are spaced so that the material 6 is held between them with contact pressure.
  • a lateral displacement of the friction roller 20 causes a lateral displacement of the Guts 6 and thus also a lateral displacement of the further friction roller 23.
  • the printing unit 5 which consists of a coating cylinder 27 and a counter-pressure cylinder 28.
  • the Good 6 is held between Lackierzylinder 27 and impression cylinder 28 in turn by contact pressure.
  • paint is applied to a surface of the Guts 6.
  • Painting cylinder 27 and impression cylinder 28 are rotatably mounted for this purpose about their axes of rotation 29 and 30.
  • FIG. 2 shows a section of the device 4 for leading edge and side edge alignment, wherein an example of a possibility of alignment of the front and side edge is shown.
  • Recognizable is a good 6, wherein the direction of the arrow 31 indicates the transport direction thereof. Shown is a view from below, so that arranged on a shaft 32 friction roller 20 is visible.
  • the friction roller 20 can be driven via the shaft 32, this applies both to a rotation about the rotation axis 21 and to a displacement in the direction of the rotation axis 21.
  • the material 6 has side edges 33 and 34 and a front edge 35. In the in FIG. 2 As shown, the friction roller 20 serves both leading edge and side edge alignment, thus representing both the leading edge 14 and side edge alignment features 15.
  • the side edge alignment feature 15 includes, for example, a side double mark (not shown). However, in the illustrated example, the side edge aligner 15 has two single side edge stop rollers 37. These represent the side mark 38 in the example depicted.
  • the leading edge alignment device 14 has a leading edge 39 in the form of a leading edge stop 40. In the illustrated example, first the side registration device 15 and then the leading edge registration device 14 are active.
  • FIG. 3 shows analogous to FIG. 2 a section of the device 4 for leading edge and side edge alignment. Shown is another way to align the leading edge and side edge.
  • the leading edge registration device 14 is formed by two leading brands 39 and leading edge beats 40 and a transport device (not shown).
  • the side edge alignment device 15 includes the friction roller 20 and a side edge stop roller 37, which forms the side marker 38. In the in FIG. 3 As shown, first the leading edge alignment device 14 and then the side edge alignment device 15 are active.
  • FIG. 4 a third possibility for leading edge and side edge alignment is depicted.
  • the friction rollers 20 are associated with both the leading edge aligner 14 and the side edge aligner 15.
  • the former additionally has two front marks 39 and front edge stops 40 and the latter has a side edge stop roller 37 as a side mark 38.
  • the side edge alignment device 15 and then the leading edge alignment device 14 are active.
  • the goods 6 can first be moved against the side edge stop roller 37 in order to align the side edge 33. Subsequently, the alignment of the leading edge 35 takes place at the leading edge stops 40th
  • the result is the following function:
  • the product 6 is gripped by the vacuum gripping device 10 and conveyed through the outlet opening 8 out of the crop supply device 2 onto the transport device 3.
  • This transports the goods 6 to the device 4 for leading edge and side edge alignment or to the leading edge alignment device 14.
  • the material is brought into contact with the application drum 16, in particular the leading edge 35 of the material 6 abuts the gripper 18, which serves as the leading edge 39 , This results in an alignment of the Guts 6 with respect to its front edge 35.
  • the Good 6 is gripped by the gripper 18 and transported by a rotation of the feed drum 16 about the rotation axis 17 in the sokantenausricht issued 15.
  • the material 6 is held between the friction roller 20 and the counter-roller 26 by means of contact pressure. This means that the good 6 can not slip.
  • the friction roller 20 is displaced in the direction of the axis of rotation 21.
  • the side edge 33 of the item 6 can be in contact with a side marker 38 (both not shown) step.
  • a side marker 38 both not shown
  • an alignment of the Guts 6 takes place with respect to the side edge 33.
  • a printing of the Guts 6 in the printing unit 5 by 27 paint is applied to the Good 6 by means of the painting cylinder.
  • FIG. 2 shows a way to perform the leading edge and side edge alignment. While the material 6 is transported by the rotation of the friction roller 20 in the direction of the arrow 31, a displacement of the friction roller 20 in the direction of the axis of rotation 21 is effected. The displacement is oriented so that the product 6 comes into contact with the side mark 38 with its side edge 33. This consists of two spaced sokantenanschlagrollen 37, so that both an alignment of the side edge 33 and a correction of any skew takes place. As soon as the side edge 33 has come into contact with the side mark 38, the displacement of the friction roller 20 in the direction of the rotation axis 21 is stopped and the good 6 transported only by rotational movement in the direction of arrow 31.
  • the front edge 35 of the item 6 comes into contact with the front marker 39.
  • the front edge 35 of the Guts 6 is exactly aligned.
  • the front mark 39 is lowered, for example, so that further transport of the item 6 in the direction of the arrow 31 can take place.
  • this is raised again to align the next Good 6.
  • the side edge 33 and then the leading edge 35 of the product 6 are aligned first.
  • FIG. 3 shows a further possibility for aligning the front edge 35 and the side edge 33.
  • the good 6 is first moved in the direction of arrow 31 by a transport device not shown. This takes place until the front edge 35 comes into contact with the two front marks 39. Through this contact, both the leading edge is aligned and any skewed position of the product 6 is corrected.
  • the front marks 39 are lowered, for example, and the goods 6 are transported further in the direction of the arrow 31. In this case, the material 6 comes into contact with the two friction rollers 20, by means of which the further transport of the product 6 takes place.
  • FIG. 4 a third way to align the side edge 33 and front edge 35 is shown.
  • the material 6 is displaced by means of the friction rollers 20 in the direction of the arrow 31.
  • the friction rollers 20 are moved in the direction of its axis of rotation 21.
  • the side edge 33 of the item 6 can come into contact with the side mark 38, whereby the good 6 is aligned.
  • the movement of the friction rollers 20 is stopped in the lateral direction, so that the good is transported only in the direction of arrow 31 on. This is done until the leading edge 35 of the stock 6 comes into contact with the leading edge stops 40.
  • the front edge of the Guts 6 is exactly aligned and compensated for any skew.
  • FIG. 4 the front edge of the Guts 6 is exactly aligned and compensated for any skew.
  • the front lays 39 are now lowered, for example, so that the good can be transported on.
  • the side edge 33 and then the front edge 35 of the product 6 are aligned.
  • the above-described moving the friction rollers 20 can be continued in the direction of its axis of rotation 21 until an alignment of the leading edge 35 of the Guts 6 has been made to the leading edge bumps 40. In this way Under certain circumstances, the quality of the alignment can be further improved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Registering Or Overturning Sheets (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Vorderkanten- und Seitenkantenausrichtung eines tafelförmigen Guts (6), insbesondere einer Blechtafel, mit einer Vorderkantenausrichteinrichtung (14) zur Ausrichtung der Vorderkante (35) des Guts (6) und einer Seitenkantenausrichteinrichtung (15), die mindestens eine eine Drehachse (21) aufweisende Rolle (19) besitzt, die als Friktionsrolle (20) und/oder als Magnetrolle und/oder als Greiferrolle ausgebildet ist, wobei die in Drehung befindliche, das Gut (6) durch Friktion und/oder Magnetschluss und/oder Greiferschluss fördernde Rolle (19) in Richtung ihrer Drehachse (21) zur Seitenkantenausrichteinrichtung verlagerbar geführt ist. Ferner umfasst die Erfindung ein Verfahren zur Vorderkanten- und Seitenkantenausrichtung.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Vorderkanten- und Seitenkantenausrichtung eines tafelförmigen Guts, insbesondere einer Blechtafel. Ferner umfasst die Erfindung ein Verfahren zur Vorderkanten- und Seitenkantenausrichtung.
  • Vorrichtungen der eingangs genannten Art sind bekannt. Sie finden überall dort Verwendung, wo tafelförmige Güter in eine reproduzierbare Stellung gebracht werden sollen, beispielsweise in der Druckindustrie. Dort muss das zu bedruckende Gut äußerst genau ausgerichtet werden, um gute Druckergebnisse zu erzielen. Dies gilt insbesondere für einen Mehrfarbdruckvorgang. Werden die Anforderungen an die Genauigkeit der Ausrichtung nicht eingehalten, so beeinträchtigt dies sichtbar die Qualität der Druckerzeugnisse. Gleichzeitig soll aus Kostengründen die Druckgeschwindigkeit weiter gesteigert werden. Dies bedingt auch, dass die Ausrichtung nach der Vorder-und Seitenkante beschleunigt werden muss, um den Gesamtdruckprozess zu beschleunigen. Gleichzeitig darf die Genauigkeit der Ausrichtung nicht beeinträchtigt werden.
  • Es ist also Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Vorderkanten- und Seitenkantenausrichtung eines tafelförmigen Guts, insbesondere einer Blechtafel, zur Verfügung zu stellen, mit welcher eine Ausrichtung sowohl nach der Vorder- als auch nach der Seitenkante mit hoher Geschwindigkeit und gleichzeitig großer Genauigkeit erfolgen kann. Weiterhin soll eine kompakte Bauweise möglich sein.
  • Dies wird erfindungsgemäß erreicht, indem die Vorrichtung eine Vorderkantenausrichtung zur Ausrichtung der Vorderkante des Guts und eine Seitenkantenausrichtung aufweist, die mindestens eine, eine Drehachse aufweisende Rolle, besitzt, die als Friktionsrolle und/oder als Magnetrolle und/oder als Greiferrolle ausgebildet ist, wobei die in Drehung befindliche, das Gut durch Friktion und/oder Magnetschluss und/oder Greiferschluss fördernde Rolle in Richtung ihrer Drehachse zur Seitenkantenausrichtung verlagerbar geführt ist. Es ist also sowohl eine Vorderkantenausrichteinrichtung als auch eine Seitenkantenausrichteinrichtung vorgesehen. Letztere verfügt über mindestens eine Rolle, die das Gut durch Friktion und/oder Magnetschluss und/oder Greiferschluss fördert. Zu diesem Zweck ist die Rolle um ihre Drehachse verdrehbar gelagert. Zur Ausrichtung der Seitenkante ist die mindestens eine Rolle in Richtung der Drehachse verlagerbar. Das bedeutet, dass eine laterale Position der Rolle verstellt werden kann. Mittels dieses Verstellens wird das Gut, bedingt durch Friktion und/oder Magnetschluss und/oder Greiferschluss ebenfalls seitlich bewegt und damit ausgerichtet. Bei der Seitenkantenausrichtung mittels der in Drehung befindlichen Friktions- und/oder Magnetrolle ist zu berücksichtigen, dass möglicherweise durch die gleichzeitige Bewegung in Richtung der Drehachse und der Drehung erstere nicht vollständig an das Gut übertragen werden kann. Das bedeutet, dass die Rolle eventuell weiter seitlich versetzt werden muss, als das Gut zur Ausrichtung der Seitenkante verlagert werden soll. Dies kann beispielsweise mittels eines Sensors beziehungsweise einem Regelkreis erfolgen, wobei die Auslenkung der Rolle entweder vorbestimmt ist oder während der Verlagerung die Position der Seitenkante überwacht und die Auslenkung entsprechend angepasst wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, dass sie eine kompakte Bauweise mit wenigen Elementen ermöglicht. Neben einer hohen möglichen Verarbeitungsgeschwindigkeit des Guts und damit einem hohen Durchsatz, das heißt Anzahl der Güter pro Zeiteinheit, erlaubt die erfindungsgemäße Vorrichtung weiterhin eine äußerst genaue Ausrichtung der Vorder- und Seitenkante.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Vorderkantenausrichteinrichtung über mindestens eine Vordermarke, insbesondere einen Vorderkantenanschlag aufweisend, und/oder die Seitenkantenausrichteinrichtung über mindestens eine Seitenmarke, insbesondere eine Seitenkantenanschlagrolle aufweisend, verfügt. Die Vordermarke und/oder Seitenmarke können als sensorische Marke und/oder Anschlagmarke ausgebildet sein. Mittels der Vordermarke und/oder Seitenmarke kann also das Gut genau positioniert beziehungsweise die momentane Ausrichtung festgestellt und das Gut anschließend entsprechend positioniert werden. Sie stellen damit eine reproduzierbare Stellung des tafelförmigen Guts sicher. Sowohl die Vordermarke als auch die Seitenmarke können im Wesentlichen ortsfest ausgebildet sein. Das bedeutet beispielsweise im Fall der Anschlagmarke, dass die Vorder- und/oder Seitenmarke bei Kontakt mit dem tafelförmigen Gut nicht oder nur geringfügig ausgelenkt wird/werden. Alternativ können eine oder mehrere Marken auch beweglich beziehungsweise verfahrbar angeordnet sein, um beispielsweise dem Gut eine Bewegung aufzuprägen. Die Marken können zusätzlich federnd aufgehängt sein. Das bedeutet, dass eine Auslenkung der Marken in einem gewissen Umfang möglich ist und diese in ihre Ausgangposition zurückkehren, sobald die die Auslenkung verursachende Kraft, beispielsweise eine durch das Gut verursachte Anlegekraft, nicht mehr vorhanden ist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn Vorder- und/oder Seitenmarke wahlweise fest oder auslenkbar oder verfahrbar sind, das heißt, manuell oder automatisch zwischen fester, auslenkbarer und/oder verfahrbarer Aufhängung umgeschaltet werden können. Besonders vorteilhaft ist es, die Marke, gegen welche das Gut verfahren wird, während der Ausrichtung ortsfest anzuordnen, davor und/oder danach jedoch auslenkbar. Auf diese Weise kann vermieden werden, dass beispielsweise im Anschluss an die Ausrichtung durch die Marke Ungenauigkeiten in der Positionierung des Guts entstehen.
  • Es kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die Vordermarke mindestens einen Vorderkantenanschlag und/oder die Seitenmarke mindestens eine Seitenkantenanschlagrolle aufweist. Die Vordermarke beziehungsweise die Seitenmarke weist also mindestens einen Anschlag beziehungsweise eine Anschlagrolle auf, die der Ausrichtung der Vorder- beziehungsweise der Seitenkante dient. Vorzugsweise sind zwei beabstandete Vorderkantenanschläge beziehungsweise Seitenkantenanschlagrollen vorgesehen, um die Genauigkeit der Vorderkanten- beziehungsweise Seitenkantenausrichtung zu erhöhen. Sind mehrere Vorderkantenanschläge beziehungsweise Seitenkantenanschlagrollen vorgesehen, so ist der Abstand idealerweise derart auszulegen, dass mindestens zwei der Anschläge beziehungsweise der Anschlagrollen stets mit der Vorderkante beziehungsweise der Seitenkante des Guts in Verbindung treten können. Das heißt, dass die Vorderkantenanschläge maximal eine Breite des Guts und die Seitenkantenanschlagrollen maximal eine Länge des Guts voneinander entfernt sein dürfen. In einer weiteren Ausgestaltung kann die Vordermarke eine Anschlagrolle aufweisen, also beispielsweise der Vorderkantenanschlag eine Vorderkantenanschlagrolle sein.
  • Vorzugsweise kann vorgesehen sein, dass die Seitenmarke mindestens eine zwei benachbarte Seitenkantenanschlagrollen besitzende Seitendoppelmarke aufweist. Um eine präzise Ausrichtung der Seitenkante zu erzielen, werden jeweils zwei benachbarte Seitenkantenanschlagrollen zu einer Seitendoppelmarke zusammengefasst. Das bedeutet, dass die Seitenkantenanschlagrollen zueinander nur geringfügig beabstandet sind. Wie in den vorhergehenden Ausführungen beschrieben, können mehrere Seitendoppelmarken vorgesehen sein, wobei der Abstand idealerweise der Länge des Guts entspricht.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die benachbarten Seitenkantenanschlagrollen unabhängig voneinander und/oder pendelnd gelagert sind. Jede der Anschlagrollen kann also eine eigene Aufhängung aufweisen und damit unabhängig von den anderen Anschlagrollen gelagert sein. Idealerweise sind die Anschlagrollen in einer senkrecht auf der jeweiligen Seite des Guts stehenden Ebene in geringem Maße auslenkbar. Es kann auch vorgesehen sein, dass die benachbarten Anschlagrollen pendelnd gelagert sind, das heißt, eine gemeinsame Pendelachse aufweisen. Es kann also nur eine gemeinsame Drehung der benachbarten Anschlagrollen um diese Pendelachse erfolgen. Die Seitenkantenanschlagrollen können elastisch beziehungsweise federnd aufgehängt sein. Eine Auslenkung der Anschlagrollen bewirkt also eine Gegenkraft, die die Anschlagrollen in ihre Ausgangsposition zurückbewegen kann, sobald die die Auslenkung verursachende Kraft nicht mehr vorliegt beziehungsweise kleiner ist als die Gegenkraft. Es ist vorteilhaft, wenn die Seitenkantenanschlagrollen wahlweise unbeweglich oder beweglich, beispielsweise pendelnd, aufgehängt sind beziehungsweise manuell oder automatisch zwischen unbeweglicher und beweglicher Aufhängung umgeschaltet werden können.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Seitenkantenausrichteinrichtung bei Ausrichtung eines Guts zeitlich vor und/oder zeitlich nach und/oder während der Ausrichtung der Vorderkante aktiv ist. Die Ausrichtung der Seitenkante erfolgt also während eines in Bezug auf die Ausrichtung der Vorderkante beliebigen Zeitraums. Beispielsweise kann vorgesehen sein, die Ausrichtung der Seitenkante vor oder nach der Ausrichtung der Vorderkante vorzunehmen. Es ist aber auch eine Überlappung der Zeiträume, in welchen die Seitenkantenausrichtung und die Vorderkantenausrichtung vorgenommen werden, möglich. Möglich ist auch eine gleichzeitige Ausrichtung der Seiten- und der Vorderkante, insbesondere wenn beide in einer im Wesentlichen gleichen Zeitspanne durchführbar sind.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Vorderkantenausrichteinrichtung eine Anlegetrommel ist. Die Ausrichtung der Vorderkante erfolgt also mit Hilfe der Anlegetrommel. Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass das Gut sich in einem Greiferschluss der Anlegetrommel befindet und darüber die Vorderkantenausrichtung realisiert ist. Das bedeutet, dass das tafelförmige Gut in den Greifer der Anlegetrommel einfährt, dabei entlang seiner Vorderkante ausgerichtet und anschließend von dem Greifer erfasst und weiter transportiert wird. Dies geschieht im Greiferschluss durch eine Rotation der Anlegetrommel. Es sind jedoch auch andere Mittel vorsehbar, um das Gut an der Anlegetrommel zu befestigen, beispielsweise Magnetschluss.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht eine, insbesondere der Anlegetrommel zugeordnete, Messeinrichtung zur Bestimmung eines Seitenversatzes des Guts vor. Mit Hilfe der Messeinrichtung kann der Seitenversatz des Guts zu einem beliebigen Zeitpunkt bestimmt werden. Beispielsweise kann der Seitenversatz vor der Seitenkantenausrichtung bestimmt werden und diese entsprechend des gemessenen Versatzes durchgeführt werden. Alternativ ist auch eine Messung des Versatzes während der Seitenkantenausrichtung möglich. In diesem Fall kann mittels einer Regelung dafür gesorgt werden, dass die Seitenkantenausrichtung bis zum Erreichen einer gewünschten Endposition durchgeführt wird. Eine weitere Möglichkeit ist die Verwendung der Messeinrichtung zur Kontrolle der Seitenkantenausrichtung.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Messeinrichtung der Anlegetrommel zugeordnet ist. Die Messeinrichtung kann zum Beispiel an der Anlegetrommel angeordnet sein. In diesem Fall kann der Seitenversatz des Guts bestimmt werden, während das Gut von der Anlegetrommel transportiert wird, sich insbesondere also im Greiferschluss der Anlegetrommel befindet. Auf diese Weise ist der Versatz des Guts bekannt und kann somit nachfolgend der Vorderkantenausrichtung mittels der Anlegetrommel durch die Seitenkantenausrichtung korrigiert werden.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Anlegetrommel die Rolle darstellt. Mittels der Anlegetrommel kann sowohl die Ausrichtung der Vorderkante als auch der Seitenkante vorgenommen werden. Dazu bildet die Anlegetrommel die erfindungsgemäße Rolle zur Seitenausrichtung des Guts aus. Durch eine seitliche Verlagerung der Anlegetrommel kann das Gut seitlich verfahren, dabei beispielsweise zu einer sensorischen Seitenmarke gefahren beziehungsweise gezogen, und somit ausgerichtet werden.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass eine Steuer-und/oder Regeleinrichtung zur Steuerung und/oder Regelung der Verlagerung der Rolle, insbesondere in Abhängigkeit von dem Seitenversatz des Guts und/oder von Anschlagsignalen der Vordermarke und/oder Seitenmarke, vorgesehen ist. Die Verlagerung der Rolle in Richtung ihrer Drehachse zur Seitenkantenausrichtung wird also mittels einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung durchgeführt. Die Steuerung und/oder Regelung der Verlagerung erfolgt mit Vorteil in Abhängigkeit von Größen wie dem Seitenversatz des Guts, dem Anschlagsignal der Vordermarke und/oder einem Anschlagsignal der Seitenmarke. Das bedeutet, dass beispielsweise der Seitenversatz des Guts durch Messung bekannt ist, das Gut nun der Seitenkantenausrichteinrichtung zugeführt und der Seitenversatz dort korrigiert wird. Es kann auch vorgesehen sein, den Seitenversatz während der Verlagerung der Rolle, insbesondere kontinuierlich, zu messen, wobei die Steuer- und/oder Regeleinrichtung die Verlagerung der Rolle derart einstellt, dass der Seitenversatz eliminiert wird. In einem alternativen Ansatz muss der Seitenversatz nicht bekannt sein beziehungsweise gemessen werden. Hier wird das Gut gegen eine Vordermarke und/oder Seitenmarke verlagert. Sobald das Gut die Vordermarke und/oder Seitenmarke berührt, löst/lösen diese ein Anschlagsignal aus, welches von der Steuer- und/oder Regeleinrichtung ausgewertet wird. Die Verlagerung des Guts zur Vorderkantenbeziehungsweise Seitenkantenausrichtung erfolgt also vorzugsweise so lange, bis ein Anschlagsignal ausgelöst wird. Bei Ausrichtung der Vorderkante wird auf ein Vorliegen des Anschlagsignals der Vordermarke, bei der Seitenkantenausrichtung auf ein Vorliegen des Anschlagsignals der Seitenmarke geprüft. Die Anschlagsignale der Vordermarke und/oder Seitenmarke können auch verwendet werden, um eine eventuell vorhandenen Schräglage des tafelförmigen Guts zu erkennen und auszugleichen.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Ausrichtung des Guts an der Vordermarke auch mittels der Rolle, also der Friktions-und/oder Magnetrolle, vorgesehen ist. Neben der Seitenkantenausrichtung wird die Rolle auch zur Ausrichtung der Vorderkante verwendet. Dazu kann das Gut beispielsweise gegen die mindestens eine Vordermarke der Vorderkantenausrichteinrichtung gefahren und so eine Ausrichtung der Vorderkante erreicht werden. Auf diese Weise ist eine Ausrichtung der Vorder- und Seitenkante im Wesentlichen vollständig während der Bewegung des tafelförmigen Guts möglich.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Rolle antreibbar ist. Zum Einen ist ein Antrieb vorgesehen, um die Rolle in Drehung zu versetzen und so das Gut in Drehrichtung zu fördern. Zum Anderen kann ein Antrieb vorgesehen sein, der die Verlagerung der Rolle in Richtung ihrer Drehachse bewirkt. Alternativ ist es auch möglich, einen Vorschub, das heißt die Förderung, des Guts mit anderen geeigneten Mitteln zu bewirken und über die Rolle lediglich die Seitenausrichtung durchzuführen. In diesem Fall ist beispielsweise die Rolle frei drehbar gelagert und kann in Richtung ihrer Drehachse verlagerbar werden.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die mindestens eine Rolle auf einer zu der Drehachse koaxialen Welle und/oder Achse drehfest angeordnet und mit dieser in Richtung der Drehachse verlagerbar ist. Mittels der Welle kann die Rolle in ihrer Drehrichtung angetrieben werden, während die Achse lediglich eine drehbare Lagerung der Rolle sicherstellt. Die mindestens eine Rolle ist auf der Welle und/oder Achse drehfest befestigt. Es ist auch vorgesehen, dass eine Verlagerung der Welle und/oder Achse in Richtung der Drehachse eine Verlagerung der Rolle bewirkt. Mittels der Welle und/oder Achse wird also die Verlagerung der Rolle zur Seitenkantenausrichtung realisiert.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Rolle in Richtung der Drehachse elastisch, insbesondere federnd, auslenkbar ist. Wirkt eine Kraft in Richtung der Drehachse auf die Rolle, so wird diese elastisch ausgelenkt. Vorzugsweise ist die maximal zulässige Auslenkung begrenzt. Durch die elastische Auslenkung kehrt die Rolle in ihre Ausgangsposition zurück, sobald der externe Einfluss in Form der Kraft nicht mehr vorliegt. Dies kann vorteilhaft über ein Federelement realisiert werden. Über dieses kann gleichzeitig die maximal zulässige Auslenkung eingestellt sein. Das elastische Auslenken der Rolle dient insbesondere dazu, Beschädigungen einer Seitenkante des tafelförmigen Guts durch Anschlagen des Guts gegen die Seitenmarke zu verhindern.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass mindestens ein der Rolle gegenüberliegendes, insbesondere das Gut durch Anpressdruck haltendes, Andruckelement, insbesondere eine Gegenrolle, vorgesehen ist. Insbesondere bei Verwendung einer Friktionsrolle ist es notwendig, dass ein auf der anderen Seite des Guts angeordnetes Andruckelement im Wesentlichen gegenüber der Rolle vorgesehen ist. Das Andruckelement kann beispielsweise eine ebene Fläche sein, auf welcher das tafelförmige Gut gleiten kann. Besonders vorteilhaft kann als Andruckelement mindestens eine Gegenrolle verwendet werden, wobei das Gut zwischen Rolle und Gegenrolle angeordnet ist. Das Andruckelement ermöglicht einen sicheren und zuverlässigen Transport des tafelförmigen Guts mittels der Friktionsrolle und/oder Magnetrolle. Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass das Gut zwischen der Rolle und dem Andruckelement durch Anpressdruck gehalten ist. Das Andruckelement und die Rolle sind also so angeordnet, dass auf das Gut eine Anpresskraft ausgeübt wird. Auf diese Weise ist eine hohe Vorschubgeschwindigkeit möglich, ohne dass die Rolle auf einer Oberfläche des Guts rutscht und diese somit möglicherweise beschädigt. Besonders vorteilhaft sind die Rolle und das Andruckelement so ausgelegt, dass der Abstand zwischen ihnen variabel ist. Beispielsweise kann ein Federelement dem Andruckelement und/oder der Rolle zugeordnet sein, welches auf dieses/diese eine Kraft in Richtung des gegenüberliegenden Elements ausübt. Auf diese Weise kann stets ein Anpressdruck aufrechterhalten und ein sicherer Transport des Guts sichergestellt werden.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Gegenrolle als, insbesondere drehbar gelagerte und/oder antreibbare und/oder seitlich verlagerbare, weitere Friktionsrolle oder weitere Magnetrolle ausgebildet ist. Gegenüber der Friktionsrolle kann also beispielsweise das Andruckelement in Form einer weiteren Friktionsrolle vorgesehen sein. Es ist aber auch möglich, gegenüber der Friktionsrolle die weitere Magnetrolle oder gegenüber der Magnetrolle die weitere Friktionsrolle anzuordnen. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Gegenrolle drehbar gelagert und/oder antreibbar und/oder seitlich verlagerbar ist. Zu diesem Zweck kann die Gegenrolle beispielsweise auf einer Welle oder Achse angeordnet sein. Die Gegenrolle kann drehbar gelagert sein, um sich bei einer Bewegung des Guts in Drehrichtung mitdrehen zu können. Sie kann ebenso antreibbar sein und beispielsweise gleichzeitig mit der Friktions- und/oder Magnetrolle angetrieben sein. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass lediglich die Gegenrolle antreibbar ist, während die Friktions- und/oder Magnetrolle drehbar gelagert ist/sind und sich durch die von der Gegenrolle verursachte Bewegung des tafelförmigen Guts in Drehung befindet/befinden. Um die Seitenkantenausrichtung des Guts zu ermöglichen, kann die Gegenrolle auch seitlich verlagerbar sein. Verlagerbar kann in diesem Fall auch bedeuten, dass die Gegenrolle in Richtung der Drehachse elastisch, insbesondere federnd auslenkbar ist. Insbesondere ist jedoch eine Verlagerung analog zu der Friktions- und/oder Magnetrolle vorgesehen.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Magnetrolle und/oder die weitere Magnetrolle, insbesondere schaltbare, Elektromagnete und/oder Permanentmagnete aufweist. Wenn das auszurichtende Gut ferromagnetische Eigenschaften aufweist, ist es möglich, die Rolle der Vorrichtung als Magnetrolle auszubilden. Die Magnetrolle und/oder die weitere Magnetrolle kann/können Elektromagnete und/oder Permanentmagnete aufweisen, um einen Magnetschluss zu dem Gut herzustellen. Die Elektromagnete sind vorzugsweise schaltbar ausgelegt, so dass der Magnetschluss kontrolliert hergestellt und/oder gelöst werden kann. Sind sowohl die Magnetrolle als auch die weitere Magnetrolle mit schaltbaren Elektromagneten ausgestattet, so können diese synchron schaltbar sein. Das heißt, dass die Elektromagnete der Magnetrolle und der weiteren Magnetrolle gleichzeitig aktiviert oder deaktiviert werden.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Rolle nahe der Seitenmarke, insbesondere unmittelbar neben der Seitenmarke, angeordnet ist. Um Beschädigungen des tafelförmigen Guts durch Biegen und/oder Wellen zu vermeiden, ist die Rolle in der Nähe der Seitenmarke angeordnet. Das bedeutet, dass die Rolle auf das tafelförmige Gut eine im Wesentlichen in Richtung der Seitenmarke ziehende Kraft auswirkt, also eine Ziehmarke ausbildet. In Abhängigkeit von der Flexibilität beziehungsweise (Knick-) Stabilität des Guts kann die Rolle auch beabstandet der Seitenmarke angeordnet sein.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass mindestens eine Transporteinrichtung, insbesondere eine Vakuumriemenstrecke, vorgesehen ist, mittels der das Gut der Vorderkantenausrichteinrichtung und/oder Seitenkantenausrichteinrichtung zuführbar ist. Die Transporteinrichtung kann also vor der Vorderkanten- oder Seitenkantenausrichteinrichtung oder dazwischen angeordnet sein. Beispielsweise ist eine Zufuhr des Guts aus einer Lagervorrichtung in die Vorderkanten- und/oder Seitenkantenausrichteinrichtung vorstellbar. Besonders vorteilhaft kann die Transporteinrichtung als Vakuumriemenstrecke ausgebildet sein. Das bedeutet, dass das tafelförmige Gut mittels Unterdruck auf der Transporteinrichtung sicher gehalten ist und transportiert werden kann.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass die Vorrichtung nachfolgend einer Gutzufuhreinrichtung einer weiterverarbeitenden Maschine angeordnet ist. Das tafelförmige Gut gelangt also über die Gutzufuhreinrichtung der weiterverarbeitenden Maschine zu der Vorrichtung zur Vorderkanten- und Seitenkantenausrichtung. Anschließend erfolgt dann die Bearbeitung des Guts in der weiterverarbeitenden Maschine.
  • Die Erfindung umfasst ferner ein Verfahren zur Vorderkanten- und Seitenkantenausrichtung eines tafelförmigen Guts, insbesondere einer Blechtafel, und insbesondere unter Verwendung einer Vorrichtung gemäß den vorstehenden Ausführungen, mit einer Vorderkantenausrichteinrichtung zur Ausrichtung der Vorderkante des Guts und einer Seitenkantenausrichteinrichtung, die mindestens eine eine Drehachse aufweisende Rolle besitzt, die als Friktionsrolle und/oder als Magnetrolle ausgebildet ist, wobei die in Drehung befindliche, das Gut durch Friktion oder Magnetschluss fördernde Rolle in Richtung ihrer Drehachse zur Seitenkantenausrichtung verlagert wird.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Seitenkantenausrichtung des Guts zeitlich nach und/oder zeitlich vor und/oder während der Ausrichtung der Vorderkante erfolgt.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass während oder anschließend der Ausrichtung der Vorderkante ein Seitenversatz des Guts bestimmt und anschließend die Seitenkantenausrichtung, insbesondere unter Berücksichtigung des Seitenversatzes, durchgeführt wird. Es wird also zunächst die Vorderkante des Guts ausgerichtet. Dies kann beispielsweise in dem Greiferschluss der Anlegetrommel vorgenommen werden. Gleichzeitig oder zeitlich nach der Ausrichtung der Vorderkante mittels der Anlegetrommel kann der Seitenversatz des Guts bestimmt werden. Anschließend erfolgt die Ausrichtung der Seitenkante, wobei vorteilhafterweise der bestimmte Seitenversatz berücksichtigt wird. Dabei muss berücksichtigt werden, dass bedingt durch die Drehung der Friktionsrolle und/oder Magnetrolle die Verlagerung der Rolle in Richtung ihrer Drehachse möglicherweise nicht vollständig auf das Gut übertragen wird, so dass eine größere Verlagerung der Rolle notwendig ist, als die Dimension des Seitenversatzes.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt die
  • Figur 1
    eine schematische Darstellung einer weiterverarbeiten- den Maschine mit einer Gutzufuhreinrichtung, einer Transporteinrichtung und einer Vorrichtung zur Vorder- kanten- und Seitenkantenausrichtung,
    Figur 2
    eine erste Möglichkeit zu einer Ausrichtung der Vorder- und Seitenkante eines tafelförmigen Guts,
    Figur 3
    eine weitere Möglichkeit zur Ausrichtung der Vorder- und Seitenkante des Guts, und
    Figur 4
    eine dritte Möglichkeit zur Ausrichtung.
  • Die Figur 1 zeigt eine weiterverarbeitende Maschine 1 mit einer Gutzufuhreinrichtung 2, einer Transporteinrichtung 3, einer Vorrichtung 4 zur Vorderkanten- und Seitenkantenausrichtung und einem Druckwerk 5. Dargestellt sind außerdem Güter 6, welche von der Gutzufuhreinrichtung 2 zu dem Druckwerk 5 transportiert werden. Die Gutzufuhreinrichtung 2 enthält Güter 6 auf einer Hebeeinrichtung 7, welche das zuoberst angeordnete Gut 6 in Höhe einer Auslassöffnung 8 anordnet. Eine Greifvorrichtung 9, bevorzugt eine Vakuumgreifvorrichtung 10, kann das zuoberst angeordnete Gut 6 ergreifen und in waagerechter Richtung in Richtung der Auslassöffnung 8 bewegen. Dort sind zwei Transportrollen 11 vorgesehen, zwischen welchen das Gut 6 aus der Gutzufuhreinrichtung 2 heraus gelangen kann. Das Gut 6 gelangt anschließend auf die Transporteinrichtung 3, die hier von einer Vakuumriemenstrecke 12 gebildet ist. Das Gut 6 wird auf die Vakuumriemenstrecke 12 abgelegt und dort mittels eines Unterdrucks gehalten und in Richtung der Vorrichtung 4 zur Vorderkanten- und Seitenkantenausrichteinrichtung transportiert. Der Unterdruck wird der Vakuumriemenstrecke über ein Plenum 13 zur Verfügung gestellt. Die Vorrichtung 4 besteht aus einer Vorderkantenausrichteinrichtung 14 und einer Seitenkantenausrichteinrichtung 15. Die Vorderkantenausricheinrichtung 14 wird von einer Anlegetrommel 16 gebildet, die um ihre Drehachse 17 drehbar gelagert ist und über einen Greifer 18 zum Ergreifen des tafelförmigen Guts 6 verfügt. In Transportrichtung des Guts 6 nach der Vorderkantenausrichteinrichtung 14 folgt die Seitenkantenausrichteinrichtung 15. Diese weist eine Rolle 19 auf, welche als Friktionsrolle 20 ausgebildet ist. Die Friktionsrolle 20 ist in Richtung ihrer Drehachse 21 verlagerbar geführt. Auf einer der Friktionsrolle 20 gegenüberliegende Seite des Guts 6 ist ein Andruckelement 22 vorgesehen. Dieses besteht aus einer weiteren Friktionsrolle 23. Analog zu der Friktionsrolle 20 ist diese in Richtung ihrer Drehachse 24 verlagerbar geführt. Die weitere Friktionsrolle 23 bildet eine Gegenrolle 26 und ist Bestandteil des Andruckelements 22. Die Friktionsrolle 20 und die weitere Friktionsrolle 23 sind so beabstandet, dass das Gut 6 zwischen ihnen mit Anpressdruck gehalten ist. Eine seitliche Verlagerung der Friktionsrolle 20 bewirkt eine seitliche Verlagerung des Guts 6 und somit auch eine seitliche Verlagerung der weiteren Friktionsrolle 23. Weiter in Transportrichtung des Guts 6 folgt auf die Seitenkantenausrichteinrichtung 15 das Druckwerk 5, welches aus einem Lackierzylinder 27 und einem Gegendruckzylinder 28 besteht. Das Gut 6 ist zwischen Lackierzylinder 27 und Gegendruckzylinder 28 wiederum durch Anpressdruck gehalten. Mittels des Lackierzylinders 27 wird Lack auf eine Oberfläche des Guts 6 aufgebracht. Lackierzylinder 27 und Gegendruckzylinder 28 sind zu diesem Zweck um ihre Drehachsen 29 und 30 drehbar gelagert.
  • Die Figur 2 zeigt einen Ausschnitt der Vorrichtung 4 zur Vorderkanten- und Seitenkantenausrichtung, wobei exemplarisch eine Möglichkeit einer Ausrichtung der Vorder- und Seitenkante dargestellt ist. Erkennbar ist ein Gut 6, wobei die Richtung des Pfeils 31 die Transportrichtung desselben andeutet. Dargestellt ist eine Ansicht von unten, so dass die auf einer Welle 32 angeordnete Friktionsrolle 20 sichtbar ist. Die Friktionsrolle 20 ist über die Welle 32 antreibbar, dies gilt sowohl für eine Drehung um die Drehachse 21 als auch für eine Verlagerung in Richtung der Drehachse 21. Das Gut 6 weist Seitenkanten 33 und 34 sowie eine Vorderkante 35 auf. In dem in Figur 2 dargestellten Beispiel dient die Friktionsrolle 20 sowohl der Vorderkanten- als auch der Seitenkantenausrichtung, stellt also sowohl die Vorderkanten- 14 als auch die Seitenkantenausrichteinrichtung 15 dar. Zu der Seitenkantenausrichteinrichtung 15 gehört beispielsweise eine Seitendoppelmarke (nicht dargestellt). In dem dargestellten Beispiel weist die Seitenkantenausrichteinrichtung 15 jedoch zwei einzelne Seitenkantenanschlagrollen 37 auf. Diese stellen in dem abgebildeten Beispiel die Seitenmarke 38 dar. Die Vorderkantenausrichteinrichtung 14 weist eine Vordermarke 39 in der Form eines Vorderkantenanschlags 40 auf. In dem dargestellten Beispiel ist zunächst die Seitenausrichteinrichtung 15 und anschließend die Vorderkantenausrichteinrichtung 14 aktiv.
  • Die Figur 3 zeigt analog zur Figur 2 einen Ausschnitt aus der Vorrichtung 4 zur Vorderkanten- und Seitenkantenausrichtung. Dargestellt ist eine weitere Möglichkeit zur Ausrichtung der Vorderkante- und Seitenkante. Im Unterschied zu dem in Figur 2 dargestellten Beispiel wird die Vorderkantenausrichteinrichtung 14 von zwei Vordermarken 39 beziehungsweise Vorderkantenanschlägen 40 und einer nicht dargestellten Transporteinrichtung gebildet. Die Seitenkantenausrichteinrichtung 15 umfasst die Friktionsrolle 20 sowie eine Seitenkantenanschlagrolle 37, welche die Seitenmarke 38 bildet. In dem in Figur 3 dargestellten Beispiel ist zunächst die Vorderkantenausrichteinrichtung 14 und danach die Seitenkantenausrichteinrichtung 15 aktiv.
  • In der Figur 4 ist eine dritte Möglichkeit zur Vorderkanten- und Seitenkantenausrichtung abgebildet. Hier sind die Friktionsrollen 20 sowohl der Vorderkantenausrichteinrichtung 14 als auch der Seitenkantenausrichteinrichtung 15 zugeordnet. Erstere weist zusätzlich zwei Vordermarken 39 beziehungsweise Vorderkantenanschläge 40 und letztere eine Seitenkantenanschlagrolle 37 als Seitenmarke 38 auf. Zunächst ist die Seitenkantenausrichteinrichtung 15 und anschließend die Vorderkantenausrichteinrichtung 14 aktiv. Mittels der Friktionsrollen 20 kann also das Gut 6 zunächst gegen die Seitenkantenanschlagrolle 37 gefahren werden, um die Seitenkante 33 auszurichten. Anschließend erfolgt die Ausrichtung der Vorderkante 35 an den Vorderkantenanschlägen 40.
  • Es ergibt sich folgende Funktion: Das Gut 6 wird von der Vakuumgreifvorrichtung 10 ergriffen und durch die Auslassöffnung 8 aus der Gutzufuhreinrichtung 2 auf die Transporteinrichtung 3 befördert. Diese transportiert das Gut 6 zu der Vorrichtung 4 zur Vorderkanten-und Seitenkantenausrichtung beziehungsweise zur Vorderkantenausrichteinrichtung 14. Dort wird das Gut mit der Anlegetrommel 16 in Kontakt gebracht, insbesondere stößt die Vorderkante 35 des Guts 6 an den Greifer 18, welcher hier als Vordermarke 39 dient. Daraus resultiert eine Ausrichtung des Guts 6 in Bezug auf seine Vorderkante 35. Anschließend wird das Gut 6 durch den Greifer 18 ergriffen und durch eine Drehung der Anlegetrommel 16 um die Drehachse 17 in die Seitenkantenausrichteinrichtung 15 transportiert. Dort wird das Gut 6 zwischen der Friktionsrolle 20 und der Gegenrolle 26 mittels Anpressdruck gehalten. Das bedeutet, dass das Gut 6 nicht verrutschen kann. Durch eine Drehung der Friktionsrolle 20 um die Drehachse 21 erfolgt ein Transport des Guts 6 in Richtung des Druckwerks 5. Gleichzeitig erfolgt eine Verlagerung der Friktionsrolle 20 in Richtung der Drehachse 21. Durch diese Verlagerung kann die Seitenkante 33 des Guts 6 in Kontakt mit einer Seitenmarke 38 (beide nicht dargestellt) treten. Auf diese Weise erfolgt eine Ausrichtung des Guts 6 hinsichtlich der Seitenkante 33. Nach Durchlaufen der Vorrichtung 4 zur Vorderkanten- und Seitenkantenausrichtung ist das Gut 6 hinsichtlich der Vorderkante 35 und der Seitenkante 33 ausgerichtet. Anschließend erfolgt ein Bedrucken des Guts 6 in dem Druckwerk 5, indem mittels des Lackierzylinders 27 Lack auf das Gut 6 aufgebracht wird.
  • Die Figur 2 zeigt eine Möglichkeit zur Ausführung der Vorderkanten-und Seitenkantenausrichtung. Während das Gut 6 durch die Drehung der Friktionsrolle 20 in Richtung des Pfeils 31 transportiert wird, wird eine Verlagerung der Friktionsrolle 20 in Richtung der Drehachse 21 bewirkt. Die Verlagerung ist so ausgerichtet, dass das Gut 6 mit seiner Seitenkante 33 in Kontakt mit der Seitenmarke 38 tritt. Diese besteht aus zwei beabstandeten Seitenkantenanschlagrollen 37, so dass sowohl eine Ausrichtung der Seitenkante 33 als auch eine Korrektur einer etwaigen Schräglage erfolgt. Sobald die Seitenkante 33 mit der Seitenmarke 38 in Kontakt getreten ist, wird die Verlagerung der Friktionsrolle 20 in Richtung der Drehachse 21 gestoppt und das Gut 6 nur noch durch Drehbewegung in Richtung des Pfeils 31 transportiert. Dies erfolgt solange, bis die Vorderkante 35 des Guts 6 in Kontakt mit der Vordermarke 39 tritt. Somit ist auch die Vorderkante 35 des Guts 6 exakt ausgerichtet. Nachfolgend wird die Vordermarke 39 beispielsweise abgesenkt, so dass ein Weitertransport des Guts 6 in Richtung des Pfeils 31 erfolgen kann. Nachdem das Gut 6 die Vordermarke 39 passiert hat, wird diese wieder angehoben, um das nächste Gut 6 auszurichten. In dem in der Figur 2 dargestellten Beispiel wird also zunächst die Seitenkante 33 und anschließend die Vorderkante 35 des Guts 6 ausgerichtet.
  • Die Figur 3 zeigt eine weitere Möglichkeit zur Ausrichtung der Vorderkante 35 und der Seitenkante 33. Hier wird zunächst das Gut 6 in Richtung des Pfeils 31 durch eine nicht näher dargestellte Transporteinrichtung bewegt. Dies erfolgt solange, bis die Vorderkante 35 in Kontakt mit den beiden Vordermarken 39 tritt. Durch diesen Kontakt wird sowohl die Vorderkante ausgerichtet als auch eine etwaige Schräglage des Guts 6 korrigiert. Nachdem die Ausrichtung der Vorderkante 35 erfolgt ist, werden die Vordermarken 39 beispielsweise abgesenkt und das Gut 6 weiter in Richtung des Pfeils 31 transportiert. Dabei tritt das Gut 6 in Kontakt mit den beiden Friktionsrollen 20, mittels welchen der Weitertransport des Guts 6 erfolgt. Sobald das Gut 6 von den Friktionsrollen 20 transportiert wird, erfolgt eine Verlagerung der Friktionsrollen 20 in Richtung der Drehachse 21, so dass die Seitenkante 33 das Gut 6 in Kontakt mit der Seitenmarke 38 treten kann. Sobald dies erfolgt ist, wird die Seitwärtsbewegung der Friktionsrollen 20 beendet. Auf diese Weise ist auch die Seitenkante 33 ausgerichtet. Da die Vorderkante bereits an den Vordermarken 39 ausgerichtet wurde und somit eine etwaige Schräglage beseitigt wurde, ist eine einzelne Seitenmarke 38 zur Ausrichtung der Seitenkante 33 ausreichend. In dem in Figur 3 dargestellten Beispiel wird somit zunächst die Vorderkante 35 mit Hilfe der Vordermarken 39 und anschließend die Seitenkante 33 mit Hilfe der Seitenmarke 38 ausgerichtet. Anschließend der Ausrichtung erfolgt ein Weitertransport des Guts 6 in Richtung des Pfeils 31 durch die Friktionsrollen 20.
  • In der Figur 4 ist eine dritte Möglichkeit zur Ausrichtung der Seitenkante 33 und Vorderkante 35 dargestellt. Das Gut 6 wird mittels der Friktionsrollen 20 in Richtung des Pfeils 31 verlagert. Während der Verlagerung werden die Friktionsrollen 20 in Richtung ihrer Drehachse 21 bewegt. Damit kann die Seitenkante 33 des Guts 6 in Kontakt mit der Seitenmarke 38 treten, wodurch das Gut 6 ausgerichtet wird. Anschließend wird die Bewegung der Friktionsrollen 20 in seitlicher Richtung gestoppt, so dass das Gut lediglich in Richtung des Pfeils 31 weiter transportiert wird. Dies wird durchgeführt, bis die Vorderkante 35 des Guts 6 in Kontakt mit den Vorderkantenanschlägen 40 tritt. Dabei wird auch die Vorderkante des Guts 6 exakt ausgerichtet und eine eventuell vorhandene Schräglage ausgeglichen. Wie für die Figur 3 beschrieben, werden die Vordermarken 39 nun beispielsweise abgesenkt, damit das Gut weiter transportiert werden kann. In dem Beispiel der Figur 5 wird also zunächst die Seitenkante 33 und anschließend die Vorderkante 35 des Guts 6 ausgerichtet. Alternativ kann es vorgesehen sein, die Ausrichtung der Seitenkante 33 und der Vorderkante 35 im Wesentlichen zeitgleich oder zeitlich überlappend vorzunehmen. Dabei kann das vorstehend beschriebene Bewegen der Friktionsrollen 20 in Richtung ihrer Drehachse 21 fortgeführt werden, bis auch eine Ausrichtung der Vorderkante 35 des Guts 6 an den Vorderkantenschlägen 40 erfolgt ist. Auf diese Weise kann unter bestimmten Umständen die Qualität der Ausrichtung weiter verbessert werden.

Claims (18)

  1. Vorrichtung (4) zur Vorderkanten- und Seitenkantenausrichtung eines tafelförmigen Guts (6), insbesondere einer Blechtafel, mit einer Vorderkantenausrichteinrichtung (14) zur Ausrichtung der Vorderkante (35) des Guts (6) und einer Seitenkantenausrichteinrichtung (15), die mindestens eine eine Drehachse (21) aufweisende Rolle (19) besitzt, die als Friktionsrolle (29) und/oder als Magnetrolle und/oder als Greiferrolle ausgebildet ist, wobei die in Drehung befindliche, das Gut (6) durch Friktion und/oder Magnetschluss und/oder Greiferschluss fördernde Rolle (19) in Richtung ihrer Drehachse (21) zur Seitenkantenausrichtung verlagerbar geführt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderkantenausrichteinrichtung (14) über mindestens eine Vordermarke (39), insbesondere einen Vorderkantenanschlag (40) aufweisend, und/oder die Seitenkantenausrichteinrichtung (15) über mindestens eine Seitenmarke (38), insbesondere eine Seitenkantenanschlagrolle (37) aufweisend, verfügt.
  3. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenkantenausrichteinrichtung (15) bei Ausrichtung eines Guts (6) zeitlich vor und/oder zeitlich nach und/oder während der Ausrichtung der Vorderkante (35) aktiv ist.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorderkantenausrichteinrichtung (14) eine Anlegetrommel (16) ist.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine, insbesondere der Anlegetrommel (16) zugeordnete, Messeinrichtung zur Bestimmung eines Seitenversatzes des Guts.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlegetrommel (16) die Rolle (19) darstellt.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung zur Steuerung und/oder Regelung der Verlagerung der Rolle (19), insbesondere in Abhängigkeit von dem Seitenversatz des Guts (6) und/oder von Anschlagsignalen der Vordermarke (39) und/oder Seitenmarke (38).
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichtung des Guts (6) an der Vordermarke (39) auch mittels der Rolle (19) vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Rolle (19) auf einer zu der Drehachse (21) koaxiale Welle (32) und/oder Achse drehfest angeordnet und mit dieser in Richtung der Drehachse (21) verlagerbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (19) in Richtung der Drehachse (21) elastisch, insbesondere federnd, auslenkbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein der Rolle (19) gegenüberliegendes, insbesondere das Gut (6) durch Anpressdruck haltendes, Andruckelement (22), insbesondere eine Gegenrolle (26), vorgesehen ist.
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gegenrolle (26) als, insbesondere drehbar gelagerte und/oder antreibbare und/oder seitlich verlagerbare, weitere Friktionsrolle (23) oder weitere Magnetrolle ausgebildet ist.
  13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetrolle und/oder die weitere Magnetrolle, insbesondere schaltbare, Elektromagnete und/oder Permanentmagnete aufweist.
  14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (19) nahe der Seitenmarke (38), insbesondere unmittelbar neben der Seitenmarke (38), angeordnet ist.
  15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens eine Transporteinrichtung (3), insbesondere eine Vakuumriemenstrecke (12), mittels der das Gut (6) der Vorderkantenausrichteinrichtung (14) und/oder Seitenkantenausrichteinrichtung (15) zuführbar ist.
  16. Verfahren zur Vorderkanten- und Seitenkantenausrichtung eines tafelförmigen Guts (6), insbesondere einer Blechtafel, und insbesondere unter Verwendung einer Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Vorderkantenausrichteinrichtung (14) zur Ausrichtung der Vorderkante (35) des Guts (6) und einer Seitenkantenausrichteinrichtung (15), die mindestens eine eine Drehachse (21) aufweisende Rolle (19) besitzt, die als Friktionsrolle (20) und/oder als Magnetrolle ausgebildet ist, wobei die in Drehung befindliche, das Gut (6) durch Friktion oder Magnetschluss fördernde Rolle (19) in Richtung ihrer Drehachse (21) zur Seitenkantenausrichtung verlagert wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenkantenausrichtung des Guts (6) zeitlich nach und/oder zeitlich vor und/oder während der Ausrichtung der Vorderkante (35) erfolgt.
  18. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während oder anschließend der Ausrichtung der Vorderkante (35) ein Seitenversatz des Guts (6) bestimmt und anschließend die Seitenkantenausrichtung, insbesondere unter Berücksichtigung des Seitenversatzes, durchgeführt wird.
EP09008990A 2008-07-26 2009-07-09 Vorrichtung sowie Verfahren zur Vorderkanten- und Seitenkantenausrichtung eines tafelförmigen Guts Withdrawn EP2147879A3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008034917A DE102008034917A1 (de) 2008-07-26 2008-07-26 Vorrichtung sowie Verfahren zur Vorderkanten- und Seitenkantenausrichtung eines tafelförmigen Guts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2147879A2 true EP2147879A2 (de) 2010-01-27
EP2147879A3 EP2147879A3 (de) 2012-11-07

Family

ID=41316221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09008990A Withdrawn EP2147879A3 (de) 2008-07-26 2009-07-09 Vorrichtung sowie Verfahren zur Vorderkanten- und Seitenkantenausrichtung eines tafelförmigen Guts

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2147879A3 (de)
DE (1) DE102008034917A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013057195A3 (de) * 2011-10-18 2013-06-13 Hostert Pro Gmbh Vorrichtung zum zuführen von bogenmaterial
EP2921441A1 (de) * 2014-03-18 2015-09-23 Crabtree Of Gateshead Limited Bogenhandhabungsvorrichtung für Bogenverarbeitungsvorrichtung
CN109650115A (zh) * 2018-11-30 2019-04-19 重庆市骏煌印务有限公司 印刷用配页装置
WO2024068151A1 (de) * 2022-09-28 2024-04-04 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur ansteuerung mindestens einer ausrichtestrecke einer bearbeitungsmaschine
WO2024068150A1 (de) * 2022-09-28 2024-04-04 Koenig & Bauer Ag Bearbeitungsmaschine sowie verfahren zur ansteuerung mindestens einer ausrichtestrecke einer bearbeitungsmaschine

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018126049B4 (de) 2018-10-19 2020-08-27 Koenig & Bauer Ag Tafelförmiges Substrat verarbeitende Maschine mit einer Anlage, Verfahren zum Einrichten und Verfahren zum Betreiben einer Anlage
DE102018130149B4 (de) 2018-11-28 2020-08-27 Koenig & Bauer Ag Anlage für eine tafelförmiges Substrat verarbeitende Maschine und Verfahren zum Betreiben einer Anlage

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2460747A1 (de) 1974-12-21 1976-07-01 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Vorrichtung zum passergerechten anlegen von bogen in bogenrotationsdruckmaschinen
EP1110888A1 (de) 1999-11-25 2001-06-27 Océ-Technologies B.V. Verfahren und Vorrichtung zur Querausrichtung eines Blattes mit einem auf diesem zu übertragenden Bild

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE876527C (de) * 1951-05-09 1953-05-15 Willy Dipl-Ing Mailaender Verfahren und Einrichtung zum Anlegen von Blech-, Kartontafeln od. dgl. bei Lackier-und Druckmaschinen
AU473168B2 (en) * 1971-04-15 1973-10-18 Nippon Steel Corporation Magnetic conveyor
DE3311196A1 (de) * 1983-03-26 1984-10-04 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Verfahren zur fliessenden anlage von boegen
US5335904A (en) * 1992-04-20 1994-08-09 Fuji Xerox Co., Ltd. Sheet transport roller device
DE10017251A1 (de) * 2000-04-06 2001-10-11 Ltg Mailaender Gmbh Vorrichtung zur Bogenanlage
DE10220563B4 (de) * 2001-05-07 2004-07-08 LTG Mailänder GmbH Bogenführungsvorrichtung für eine Bogen verarbeitende Maschine sowie Verfahren zur Führung eines Bogens
DE102005037128B4 (de) * 2005-08-06 2009-04-23 LTG Mailänder GmbH & Co. KG Transportsystem einer Blechdruck- oder Blechlackiermaschine

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2460747A1 (de) 1974-12-21 1976-07-01 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Vorrichtung zum passergerechten anlegen von bogen in bogenrotationsdruckmaschinen
EP1110888A1 (de) 1999-11-25 2001-06-27 Océ-Technologies B.V. Verfahren und Vorrichtung zur Querausrichtung eines Blattes mit einem auf diesem zu übertragenden Bild

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013057195A3 (de) * 2011-10-18 2013-06-13 Hostert Pro Gmbh Vorrichtung zum zuführen von bogenmaterial
EP2921441A1 (de) * 2014-03-18 2015-09-23 Crabtree Of Gateshead Limited Bogenhandhabungsvorrichtung für Bogenverarbeitungsvorrichtung
WO2015139786A1 (en) * 2014-03-18 2015-09-24 Crabtree Of Gateshead Limited Sheet handling apparatus for sheet processing apparatus
CN109650115A (zh) * 2018-11-30 2019-04-19 重庆市骏煌印务有限公司 印刷用配页装置
WO2024068151A1 (de) * 2022-09-28 2024-04-04 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur ansteuerung mindestens einer ausrichtestrecke einer bearbeitungsmaschine
WO2024068150A1 (de) * 2022-09-28 2024-04-04 Koenig & Bauer Ag Bearbeitungsmaschine sowie verfahren zur ansteuerung mindestens einer ausrichtestrecke einer bearbeitungsmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
DE102008034917A1 (de) 2010-01-28
EP2147879A3 (de) 2012-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4241502C2 (de) Vorrichtung zum fortwährenden Zuführen einzelner Blätter zu einem Blattverarbeitungsabschnitt einer Blattverarbeitungseinrichtung
EP2147879A2 (de) Vorrichtung sowie Verfahren zur Vorderkanten- und Seitenkantenausrichtung eines tafelförmigen Guts
EP1500504B1 (de) Vorrichtung zum Bedrucken von flachen Werkstücken aus Holzwerkstoff
EP2407402B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Positonieren von Bogen
EP2098469B1 (de) Verfahren zum Vermessen der Lage von Bogen und zur Ausrichtung von Bogen
EP0348537B1 (de) Vorrichtung zur Messung der Dicke von einem auf einer Unterlage liegenden Druckbogen
EP2883820B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Eintakten von Buchblocks
AT393104B (de) Verfahren und vorrichtung zur passgerechten zufuehrung von bogen an bogenverarbeitenden maschinen
EP0708046A1 (de) Registereinzugsvorrichtung
DE102015008375A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Druckerzeugnissen
DE102012211783A1 (de) Fördervorrichtung und ein Verfahren zum Fördern von Bedruckstoffbogen
AT394157B (de) Einrichtung zum feststellen mehrfach belegter plaetze in einem kontinuierlichen strom von in gleichmaessigen abstaenden gefoerderten druckprodukten
EP1172317B1 (de) Überwachungsvorrichtung für die Bogenzufuhr zu einer Bogen verarbeitenden Maschine und Verfahren zur Kontrolle des Bogenstromaufbaus des Bogenstroms
WO2017190258A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum zuführen einer blechtafel zu einer stanzpresse
EP1285756B1 (de) Verfahren und Druckmaschine zum Ermitteln von Registerfehlern
DE19822307A1 (de) Verfahren zum paßgerechten Ausrichten von Bogen
EP1661833B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von Druckereierzeugnissen
DE102012211784A1 (de) Fördervorrichtung und ein Verfahren zum Fördern von Bedruckstoffbogen
DE3305219A1 (de) Bogenzufuehrung fuer druckmaschinen
DE102018130149B4 (de) Anlage für eine tafelförmiges Substrat verarbeitende Maschine und Verfahren zum Betreiben einer Anlage
EP2112462A1 (de) Messvorrichtung zum Messen der Dicke von Druckprodukten
DE102009016727A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen von tafelförmigem Gut zu einem Bearbeitungsprozess
DE2104113A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur passer genauen Anlage von Bogen an einer Bogen druckmaschine
DE10021211B4 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Bogen
DE1786196A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Papierblatteinstellung bei Druckmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65H 9/06 20060101ALI20120614BHEP

Ipc: B65H 9/16 20060101ALI20120614BHEP

Ipc: B65H 11/00 20060101ALI20120614BHEP

Ipc: B65H 9/10 20060101AFI20120614BHEP

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65H 9/10 20060101AFI20121004BHEP

Ipc: B65H 9/16 20060101ALI20121004BHEP

Ipc: B65H 9/06 20060101ALI20121004BHEP

Ipc: B65H 11/00 20060101ALI20121004BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20121120

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20140607