EP2147762B1 - Fußbodenpaneel aus einer Holzwerkstoffplatte und Verfahren zur Herstellung - Google Patents

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EP2147762B1
EP2147762B1 EP09009123.2A EP09009123A EP2147762B1 EP 2147762 B1 EP2147762 B1 EP 2147762B1 EP 09009123 A EP09009123 A EP 09009123A EP 2147762 B1 EP2147762 B1 EP 2147762B1
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EP
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edge region
floor panel
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cross
edge
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity

Definitions

  • the invention relates to a floor panel according to the preamble of claim 1. According to a second aspect, the invention relates to a method according to the preamble of claim 12 for producing a floor panel.
  • Wood-based panels for example HDF panels (high-density fiber board), are used, for example, in the production of floor panels or laminate floors.
  • floor panels In the manufacture of floor panels must be introduced into the wood-based panel profiles, for example, are milled, so that two floor panels can be connected together. It is desirable to make floor panels particularly easy, as this requires less raw material and leads to easier to transport and handle floor panels.
  • the reduction of the material thickness of the wood-based panel limits, since the profiles must safely absorb the loads that arise when using the floor panels.
  • a floor panel is known in which the edges are impregnated with a saturant so that moisture is prevented from entering.
  • a saturant so that moisture is prevented from entering.
  • Such an application of an impregnating agent does not allow to lower the bulk density in the interior of the floor panel, so that the production is relatively complicated.
  • the invention has for its object to achieve lower densities and / or lower densities without the strength of a click connection suffers from made of wood-based panel floor panels suffers.
  • the invention solves the problem by a generic floor panel made of a wood-based panel according to claim 1, wherein the strength of the edge region is increased relative to the inner region.
  • the edge region is to be understood in each case as the region in which the profiles for connecting the individual elements are later. This means that there is a plurality of impregnated areas on the output format, which may have a much larger dimension.
  • this is generally the edge region / edge regions which are created by separating a large-format plate into the resulting blanks.
  • the invention solves the problem by a method according to claim 12 for producing a floor panel from a wood-based panel.
  • An advantage of the invention is that wood-based panels can be used for the production of floor panels, which have a lower density. This means that the production facilities that produce the wood-based panels can produce much faster and more cost-effectively. Furthermore, for a consumer of the floor panel and the wood-based panel transport and handling are much more pleasant.
  • wood-based panels according to the invention can be produced with existing production facilities.
  • a short-cycle coating is possible.
  • Another advantage is that even with reduced thickness or reduced density of the wood-based panel mechanically strong connections between two floor panels made of wood-based panels according to the invention are possible. It is also advantageous that the postcrosslinking substance, which increases the strength of the edge region, as a rule also acts as a water repellent, so that swelling in the edge region is avoided.
  • a post-crosslinking substance is understood as meaning a substance which reacts chemically after introduction into the edge region.
  • the post-crosslinking substance polymerizes or reacts with constituents of the wood-based panel, for example with wood chips.
  • the feature that the postcrosslinking substance increases the strength of the edge region is understood in particular to mean that a transverse tensile strength of the edge region after introduction of the postcrosslinking substance is significantly higher than before incorporation of the postcrosslinking substance and subsequent postcrosslinking.
  • post-crosslinking it is possible, but not necessary, for post-crosslinking to be supported, for example by introducing microwave radiation, heat or the like.
  • An edge region is understood in particular to be a volume section of the wood-based panel which extends along the edge over a complete thickness of the wood-based panel.
  • the edge area has an extension of more than 1 cm from a peripheral edge of the wood-based panel. The wider the edge area, the cheaper the strength properties of the wood-based panel affected. At the same time, however, the costs for the postcrosslinking substance are increasing.
  • the edge region is thus advantageously chosen to be so wide that further broadening of the edge region does not significantly increase the strength of a profile introduced for producing a floor panel.
  • the edge region has such a content of postcrosslinked substance that its transverse tensile strength exceeds 2.3 N / mm 2 , in particular 2.5 N / mm 2 .
  • Postcrosslinking substances have proven to be particularly suitable which consist of at least one compound which has NCO groups, a relative proportion of the NCO groups in a molar mass of the compounds being more than 15%.
  • the NCO groups or cyan groups of a molecule greatly contribute to a high strength of the post-crosslinked substance.
  • the average relative proportion of NCO groups in the molar mass of the compounds is calculated by dividing the molecular weight of the NCO group by the molecular weight of the entire molecule. This procedure is carried out for all compounds present in the postcrosslinking substance and from the respective results a mean weighted with the molar portion of the respective compound is calculated.
  • isocyanate prepolymers Particularly suitable as postcrosslinking substances, isocyanate prepolymers, polyurethane polymers and / or epoxy resins have been found. These compounds are present in the finished wood-based panel as polymers, but usually they are introduced as prepolymers in the wood-based panel.
  • edge region has a content of postcrosslinking substance of more than 500 g / m 2 . It has been found that a content of postcrosslinking substance in the edge region of more than 1500 g / m 2 generally brings no further advantages.
  • the bulk density in the edge region has a peripheral edge bulk density which is greater than an inside bulk density in the inner region.
  • the edge area bulk density is greater than 8% greater than the interior bulk density.
  • the edge area density is preferably above 800 kg / m 3 .
  • the consumption of postcrosslinking substance or of prepolymer is particularly low if substantially only the edge region contains postcrosslinking substance.
  • This is to be understood as meaning that the concentration of a postcrosslinking substance in the edge area is significantly higher than in the interior area, for example more than 5 times as high.
  • it is also possible to treat the interior area with postcrosslinked substance, but this is not necessary.
  • a floor panel is obtained, in which a profile is introduced for connection to other floor panels in the edge region, in particular milled and / or embossed.
  • the postcrosslinking substance d. H. the substance that polymerizes in the wood-based panel, for example, or combines with other ingredients, sucked under the influence of negative pressure in the wood-based panel.
  • the post-crosslinking substance is applied, for example, on one side of the wood-based panel. On the opposite side is a squeegee, which sucks the applied post-crosslinking substance in the wood-based panel.
  • the postcrosslinked substance is applied exclusively in the edge region.
  • the wood-based panel may be an MDF or HDF board.
  • the floor panel is preferably designed for glueless connection by means of tongue and groove.
  • FIG. 1 shows a first wood-based panel 10.1 and a second material panel 10.2, which have been prepared by sawing a total wood-based panel along a cutting line 12.
  • the wood-based panel 10.1 has an edge region 14.1, which extends along the cutting line 12 and extends over a full thickness extent along a thickness D of the wood-based panel 10.1.
  • the edge region 14.1 has a width B of, for example, 1 to 3 cm.
  • the wood-based panel 10.2 has an edge region 14.2, which also adjoins the cutting line 12 and has the same width B. Beyond the edge regions 14.1, 14.2 extend respective inner regions 16.1 and 16.2 of the wood-based panels 10.1 and 10.2.
  • the edge regions 14.1, 14.2 contain a postcrosslinking substance, which gives them a higher strength in comparison to the inner regions 16.1, 16.2.
  • the postcrosslinking substance is a polyurethane prepolymer which has bonded in the marginal areas 14.1., 14.2 with other constituents of the wood-based panels 10.1 and 10.2 during polymerization.
  • the postcrosslinking substance is applied to, for example, an upper side 18, for example brushed, sprayed, suspended or rolled up.
  • an upper side 18 for example brushed, sprayed, suspended or rolled up.
  • a squeegee with their seals and generated in FIG. 1 below the edge region 14.1, 14.2 a negative pressure.
  • the postcrosslinking substance is chosen so that it crosslinks after introduction into the edge region 14.1, 14.2 and increases the strength.
  • the polyurethane prepolymer is introduced with a raw areal density of 750 kg / m 3 .
  • the content of NCO groups is more than 20%, resulting in a particularly large increase in strength results.
  • the edge region 14.1, 14.2 has introduced so that as little as possible polyurethane prepolymer must be used, a width of, for example less than 10 cm, especially less than 5 cm.
  • a transverse tensile strength R transversely By introducing the postcrosslinking substance, in the present example in the form of the polyurethane prepolymer, a transverse tensile strength R transversely to more than 2.5 N / mm 2 .
  • the transverse tensile strength is the strength in the transverse direction, which is indicated by the arrow Q.
  • the transverse tensile strength R transverse is an important measure of an achievable strength of a profile milled into the Rarnd region 14.1, 14.2 of a floor panel produced from the wood-based panel.
  • the transverse tensile strength R transverse due to the postcrosslinking substance By increasing the transverse tensile strength R transverse due to the postcrosslinking substance, it is possible to choose a gross density in the inner region ⁇ raw, inside of less than 830 kg / m 3 , without resulting disadvantages in the subsequent processing.
  • the bulk density in the edge area ⁇ raw, edge can still be 850 to 900 per m 3 in order to increase the transverse tensile strength R across .
  • FIG. 2 shows floor panels 20.1, 20.2, which are made of the corresponding wood-based panels 10.1 and 10.2 by introducing respective profiles 22.1, 22.2.
  • the profiles 22.1, 22.2 are for example milled or embossed.
  • the wood-based panel 10, from which the floor panels 20.1, 20.2 are made may be lowered in their average density P medium , the handling and transport of the floor panel 20 are facilitated, which is consumer friendly. Furthermore, a reduction in the density leads to improved behavior with regard to footfall and room noise when walking.
  • the wood-based panels 10.1, 10.2 or the entire material panel can be easily produced by means of short-cycle coating, the first production step in the manufacture of floor panels. Even with the raw densities ⁇ raw specified above, further KT coatings are possible. Optionally, during production, production parameters such as pressure or temperature must be adjusted.
  • the postcrosslinking substance By introducing the postcrosslinking substance, moreover, the water absorption capacity of the edge region 14.1, 14.2 and thus of the profile 22.1, 22.2 is reduced. It should be noted, however, that the introduction of the postcrosslinking substance is not a surface impregnation of the profile, since impregnating agents have no strength-increasing effect and serve only to repel water.
  • Further suitable postcrosslinking substances are isocyanate polymers, polyurethane polymers and / or epoxy resins, it also being possible to use mixtures.

Landscapes

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Fußbodenpaneel gemäß der Oberbegriff des Anspruchs 1. Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung ein Verfahren gemäß der Oberbegriff des Anspruchs 12 zum Herstellen eines Fußbodenpaneels.
  • Holzwerkstoffplatten, beispielsweise HDF-Platten (high density fibre board), werden beispielsweise bei der Herstellung von Fußbodenpaneelen bzw. Laminatböden verwendet. Bei der Herstellung der Fußbodenpaneele müssen in die Holzwerkstoffplatte Profile eingebracht, beispielsweise eingefräst werden, so dass zwei Fußbodenpaneele miteinander verbunden werden können. Es ist wünschenswert, Fußbodenpaneele besonders leicht herzustellen, da das weniger Rohstoff erfordert und zu leichter zu transportierenden und zu handhabenden Fußbodenpaneelen führt. Der Verringerung der Materialstärke der Holzwerkstoffplatte sind jedoch Grenzen gesetzt, da die Profile die Belastungen sicher aufnehmen müssen, die bei einer Benutzung der Fußbodenpaneele entstehen.
  • Um geringere Materialstärken oder geringere Rohdichten bei Holzwerkstoffplatten einstellen zu können, werden bei der Herstellung von Fußbodenpaneelen beispielsweise Aluminiumleisten in die Profile der Fußbodenpaneele eingelassen, die bei Benutzung einen Großteil der Fügekräfte aufnehmen. Hieran ist aber nachteilig, dass die Aluminiumleisten nur unter erhöhtem Aufwand bei der Fertigung des Fußbodenpaneels in die Holzwerkstoffplatte eingebracht werden können.
  • Aus der EP 0 903 451 A2 ist ein Fußbodenpaneel bekannt, bei dem die Ränder mit einem Imprägniermittel imprägniert werden, so dass Feuchtigkeit am Eindringen gehindert wird. Ein derartiges Aufbringen eines Imprägniermittels erlaubt es nicht, die Rohdichte im Inneren des Fußbodenpaneels abzusenken, so dass die Herstellung relativ aufwändig ist.
  • Aus der DE 10 2006 004 632 A1 ist ein Verfahren zum Vergüten von Holzfaserdämmplatten bekannt, bei dem Fluide in den Randbereich eingespritzt werden. Auch bei einem derartigen Verfahren geht es nur um das Erhöhen der Widerstandskraft gegen eindringende Feuchtigkeit.
  • Aus der WO 02/24421 A1 ist ein Verfahren zum Imprägnieren einer Seitenkante eines Werkstücks aus einem Holzwerkstoff bekannt. Auch in dieser Druckschrift wird das Imprägnieren behandelt, also der Schutz gegen eindringende Feuchtigkeit.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, geringere Dichten und/oder geringere Rohdichten zu erreichen, ohne dass die Festigkeit einer Klickverbindung von aus der Holzwerkstoffplatte hergestellten Fußbodenpaneelen darunter leidet.
  • Die Erfindung löst das Problem durch eine gattungsgemäße Fußbodenpaneel aus einer Holzwerkstoffplatte gemäß Anspruch 1, bei der die Festigkeit des Randbereiches gegenüber dem Innenbereich erhöht ist. Dabei ist der Randbereich jeweils als der Bereich zu verstehen, in dem sich später die Profile zur Verbindung der Einzelelemente befinden. Dies bedeutet, dass auf dem Ausgangsformat, das eine deutlich größere Abmessung besitzen kann, eine Vielzahl von imprägnierten Bereichen vorhanden ist. Wenn im Folgenden vom Randbereich gesprochen wird, so handelt es sich dabei in der Regel um den Randbereich/die Randbereiche, welche durch das Auftrennen einer großformatigen Platte in den daraus resultierenden Zuschnitten entstehen.
  • Zur Erhöhung der Festigkeit der Randbereich ist über eine volle Dickenausdehnung der Holzwerkstoffplatte mit einer nachvernetzenden Substanz stabilisiert.
  • Gemäß einem zweiten Aspekt löst die Erfindung das Problem durch ein Verfahren gemäß Anspruch 12 zum Herstellen einer Fußbodenpaneel aus einer Holzwerkstoffplatte.
  • Vorteilhaft an der Erfindung ist, dass Holzwerkstoffplatten für die Herstellung von Fußbodenpaneelen verwendet werden können, die eine geringere Dichte besitzen. Damit können die Produktionsanlagen, die die Holzwerkstoffplatten herstellen, deutlich schneller und kostengünstiger produzieren. Des Weiteren werden für einen Konsumenten des Fußbodenpaneels und der Holzwerkstoffplatte der Transport und die Handhabung deutlich angenehmer.
  • Es ist ein weiterer Vorteil, dass erfindungsgemäße Holzwerkstoffplatten mit bestehenden Produktionsanlagen hergestellt werden können. Insbesondere ist eine Kurztakt-Beschichtung möglich.
  • Vorteilhaft ist zudem, dass auch bei reduzierter Dicke bzw. reduzierter Rohdichte der Holzwerkstoffplatte mechanisch feste Verbindungen zwischen zwei aus erfindungsgemäßen Holzwerkstoffplatten hergestellten Fußbodenpaneelen möglich sind. Vorteilhaft ist zudem, dass die nachvernetzende Substanz, die die Festigkeit des Randbereichs erhöht, in der Regel auch wasserabweisend wirkt, so dass ein Aufquellen im Randbereich vermieden wird.
  • Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung wird unter einer nachvernetzenden Substanz eine Substanz verstanden, die nach dem Einbringen in den Randbereich chemisch reagiert. Beispielsweise polymerisiert die nachvernetzende Substanz oder reagiert mit Bestandteilen der Holzwerkstoffplatte, beispielsweise mit Holzspänen.
  • Unter dem Merkmal, dass die nachvernetzende Substanz die Festigkeit des Randbereichs erhöht, wird insbesondere verstanden, dass eine Querzugfestigkeit des Randbereichs nach einem Einbringen der nachvernetzenden Substanz signifikant höher ist als vor dem Einbringen der nachvernetzenden Substanz und dem anschließenden Nachvernetzen.
  • Es ist möglich, nicht aber notwendig, dass das Nachvernetzen unterstützt wird, beispielsweise durch Einbringen von Mikrowellenstrahlung, Wärme oder Ähnlichem.
  • Unter einem Randbereich wird insbesondere ein Volumenabschnitt der Holzwerkstoffplatte verstanden, der sich entlang des Rands über eine vollständige Dicke der Holzwerkstoffplatte erstreckt. Der Randbereich hat eine Ausdehnung von mehr als 1 cm von einer umlaufenden Kante der Holzwerkstoffplatte. Je breiter der Randbereich ist, desto günstiger werden die Festigkeitseigenschaften der Holzwerkstoffplatte beeinflusst. Gleichzeitig steigen allerdings die Kosten für die nachvernetzende Substanz. Der Randbereich wird damit vorteilhafterweise so breit gewählt, dass eine weitere Verbreiterung des Randbereichs die Festigkeit eines zur Herstellung eines Fußbodenpaneels eingebrachten Profils nicht weiter signifikant gesteigert wird.
  • Der Randbereich weist einen solchen Gehalt an nachvernetzter Substanz auf, dass seine Querzugfestigkeit 2,3 N/mm2, insbesondere 2,5 N/mm2, überschreitet.
  • Als besonders geeignet haben sich nachvernetzende Substanzen herausgestellt, die aus mindestens einer Verbindung bestehen, die NCO-Gruppen aufweist, wobei ein relativer Anteil der NCO-Gruppen an einer molaren Masse der Verbindungen mehr als 15% beträgt. Die NCO-Gruppen oder Cyan-Gruppen eines Moleküls tragen stark zu einer hohen Festigkeit der nachvernetzten Substanz bei. Der mittlere relative Anteil der NCO-Gruppen an der molaren Masse der Verbindungen wird berechnet, indem das Molgewicht der NCO-Gruppe durch das Molgewicht des gesamten Moleküls geteilt wird. Diese Prozedur wird für alle in der nachvernetzenden Substanz vorhandenen Verbindungen durchgeführt und aus den jeweiligen Ergebnissen wird ein mit dem molaren Anteil der jeweiligen Verbindung gewichteter Mittelwert berechnet.
  • Als besonders geeignet als nachvernetzende Substanzen haben sich Isocyanat-Präpolymere, Polyurethan-Polymere und/oder Epoxidharze herausgestellt. Diese Verbindungen liegen in der fertigen Holzwerkstoffplatte als Polymere vor, in der Regel werden sie jedoch als Präpolymere in die Holzwerkstoffplatte eingebracht.
  • Besonders hohe Festigkeiten lassen sich erreichen, wenn der Randbereich einen Gehalt an nachvernetzender Substanz von mehr als 500 g/m2 aufweist. Es hat sich herausgestellt, dass ein Gehalt an nachvernetzender Substanz im Randbereich von mehr als 1500 g/m2 in der Regel keine weiteren Vorteile mehr bringt.
  • Bei gegebenen Abmessungen und bei einer vorgegebenen Festigkeit im Randbereich wird eine besonders geringe Masse der Holzwerkstoffplatte erreicht, wenn die Rohdichte im Randbereich eine Randbereich-Rohdichte aufweist, die größer ist als eine Innenbereich-Rohdichte im Innenbereich. Beispielsweise ist die Randbereich-Rohdichte um mehr als 8% größer als die Innenbereich-Rohdichte. Dabei liegt die Randbereich-Rohdichte bevorzugt oberhalb von 800 kg/m3. Vorteilhaft ist zudem, wenn die Innenbereich-Rohdichte unterhalb von 750 kg/m3 liegt.
  • Der Verbrauch an nachvernetzender Substanz bzw. an Präpolymer ist besonders gering, wenn im Wesentlichen nur der Randbereich nachvernetzende Substanz enthält. Hierunter ist zu verstehen, dass die Konzentration eine nachvernetzende Substanz im Randbereich signifikant höher ist als im Innenbereich, beispielsweise mehr als 5 mal so hoch. Insbesondere ist es möglich, auch den Innenbereich mit nachvernetzter Substanz zu behandeln, das ist aber nicht notwendig.
  • Aus der Holzwerkstoffplatte wird dadurch ein Fußbodenpaneel gewonnen, in das ein Profil zum Verbinden mit anderen Fußbodenpaneelen in den Randbereich eingebracht wird, insbesondere eingefräst und/oder eingeprägt.
  • Im Rahmen eines erfindungsgemäßen Verfahrens wird die nachvernetzende Substanz, d. h. die Substanz, die in der Holzwerkstoffplatte beispielsweise polymerisiert oder sich mit sonstigen Bestandteilen verbindet, unter Einwirkung von Unterdruck in die Holzwerkstoffplatte eingesaugt. Dazu wird beispielsweise auf einer Seite der Holzwerkstoffplatte die nachvernetzende Substanz aufgetragen. Auf der gegenüberliegenden Seite befindet sich eine Saugleiste, die die aufgebrachte nachvernetzende Substanz in die Holzwerkstoffplatte einsaugt. Bevorzugt wird die nachvernetzte Substanz ausschließlich im Randbereich aufgebracht.
  • Die Holzwerkstoffplatte kann eine MDF- oder eine HDF-Platte sein. Das Fußbodenpaneel ist bevorzugt zur leimlosen Verbindung mittels Nut und Feder ausgebildet.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt
    • Figur 1
    eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Holzwerkstoff- platte und
    Figur 2
    ein erfindungsgemäßes Fußbodenpaneel.
  • Figur 1 zeigt eine erste Holzwerkstoffplatte 10.1 und eine zweite Werkstoffplatte 10.2, die durch Zersägen einer Gesamt-Holzwerkstoffplatte entlang einer Schnittlinie 12 hergestellt worden sind. Die Holzwerkstoffplatte 10.1 besitzt einen Randbereich 14.1, der sich entlang der Schnittlinie 12 erstreckt und über eine volle Dickenausdehnung entlang einer Dicke D der Holzwerkstoffplatte 10.1 verläuft. Der Randbereich 14.1 hat eine Breite B von beispielsweise 1 bis 3 cm. Desgleichen hat die Holzwerkstoffplatte 10.2 einen Randbereich 14.2, der ebenfalls an die Schnittlinie 12 angrenzt und die gleiche Breite B besitzt. Jenseits der Randbereiche 14.1, 14.2 erstrecken sich jeweilige Innenbereiche 16.1 und 16.2 der Holzwerkstoffplatten 10.1 bzw. 10.2.
  • Die Randbereiche 14.1, 14.2 enthalten eine nachvernetzende Substanz, die ihnen im Vergleich zu den Innenbereichen 16.1, 16.2 eine höhere Festigkeit verleiht. Die nachvernetzende Substanz ist ein Polyurethan-Präpolymer, das sich in den Randbereichen 14.1., 14.2 mit sonstigen Bestandteilen der Holzwerkstoffplatten 10.1 bzw. 10.2 beim Polymerisieren verbunden hat.
  • Zum Einbringen der nachvernetzenden Substanz in die Randbereiche 14.1, 14.2 wird die nachvernetzende Substanz auf beispielsweise eine Oberseite 18 aufgetragen, beispielsweise aufgestrichen, aufgesprüht, aufgeschwemmt oder aufgerollt. Im Bereich des Randbereichs 14.1, 14.2 liegt an einer Unterseite 19 eine Saugleiste mit ihren Dichtungen an und erzeugt in Figur 1 unterhalb des Randbereichs 14.1, 14.2 einen Unterdruck. Durch diesen Unterdruck wird die auf die Oberseite 18 aufgebrachte nachvernetzende Substanz schnell in den Randbereich 14.1, 14.2 eingesogen.
  • Die nachvernetzende Substanz ist so gewählt, dass sie nach dem Einbringen in den Randbereich 14.1, 14.2 vernetzt und die Festigkeit steigert. Zum Herstellen einer HDF-Holzwerkstoffplatte 10.1, 10.2, die beispielsweise eine Dicke D von weniger als 10 mm, beispielsweise 8 mm, haben kann, wird das Polyurethan-Präpolymer mit einer Roh-Flächendichte von 750 kg/m3 eingebracht. In diesem Polyurethan-Präpolymer beträgt der Gehalt an NCO-Gruppen mehr als 20 %, woraus eine besonders große Festigkeitssteigerung resultiert. Um möglichst wenig des Polyurethan-Präpolymers verwenden zu müssen, wird es nur in den Randbereichen 14.1, 14.2, nicht jedoch in den Innenbereich 16. Der Randbereich 14.1, 14.2 eingebracht hat, damit möglichst wenig Polyurethan-Präpolymer verwendet werden muss, eine Breite von beispielsweise weniger als 10 cm, insbesondere weniger als 5 cm.
  • Durch das Einbringen der nachvernetzenden Substanz, im vorliegenden Beispiel in Form des Polyurethan-Präpolymers, steigt eine Querzugfestigkeit Rquer auf über 2,5 N/mm2. Die Querzugfestigkeit ist die Festigkeit in Querrichtung, die durch den Pfeil Q angedeutet ist. Die Querzugfestigkeit Rquer ist ein wichtiges Maß für eine erreichbare Festigkeit eines in den Rarndbereich 14.1, 14.2 eingefrästen Profils eines aus der Holzwerkstoffplatte hergestellten Fußbodenpaneels. Übliche Querzugfestigkeiten liegen für die HDF-Platten bei Rquer = 1,2 N/mm2 bis 2,0 N/mm2.
  • Durch die Steigerung der Querzugfestigkeit Rquer aufgrund der nachvernetzenden Substanz ist es möglich, eine Rohdichte im Innenbereich ρroh,innen von unter 830 kg/m3 zu wählen, ohne dass hieraus Nachteile bei der nachfolgenden Bearbeitung entstehen. Die Rohdichte im Randbereich ρroh,Rand kann weiterhin 850 bis 900 pro m3 betragen, um die Querzugsfestigkeit Rquer zu steigern.
  • Figur 2 zeigt Fußbodenpaneele 20.1, 20.2, die aus den entsprechenden Holzwerkstoffplatten 10.1 bzw. 10.2 durch Einbringen von jeweiligen Profilen 22.1, 22.2 hergestellt sind. Die Profile 22.1, 22.2 sind beispielsweise eingefräst oder eingeprägt.
  • Dadurch, dass die Holzwerkstoffplatte 10, aus der die Fußbodenpaneele 20.1, 20.2 hergestellt sind, in ihrer mittleren Dichte Pmittel abgesenkt sein kann, werden die Handhabung und der Transport der Fußbodenpaneel 20 erleichtert, was konsumentenfreundlich ist. Weiterhin führt eine Absenkung der Rohdichte zu einem verbesserten Verhalten im Hinblick auf Tritt- und Raumschall beim Begehen.
  • Die Holzwerkstoffplatten 10.1,10.2 bzw. die Gesamt-Werkstoffplatte können problemlos mittels Kurztakt-Beschichtung, dem ersten Produktionsschritt bei der Fußbodenpaneel-Herstellung, hergestellt werden. Auch bei den oben angegebenen Rohdichten ρroh sind weiter KT-Beschichtungen möglich. Gegebenenfalls müssen bei der Herstellung Produktionsparameter, wie beispielsweise Druck oder Temperatur, angepasst werden.
  • Durch das Einbringen der nachvernetzenden Substanz wird zudem die Wasseraufnahmefähigkeit des Randbereichs 14.1, 14.2 und damit des Profils 22.1, 22.2 vermindert. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass es sich bei dem Einbringen der nachvernetzenden Substanz nicht um ein Oberflächenimprägnieren des Profils handelt, da Imprägniermittel keine festigkeitssteigernde Wirkung haben und nur dem Abweisen von Wasser dienen. Weitere geeignete nachvernetzende Substanzen sind Isocyanat-Polymere, Polyurethan-Polymere und/oder Epoxidharze, wobei auch Mischungen verwendet werden können.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Holzwerkstoffplatte
    12
    Schnittlinse
    14
    Randbereich
    16
    Innenbereich
    18
    Oberseite
    19
    Unterseite
    20
    Fußbodenpaneel
    22
    Profil
    ρroh,Rand
    Rohdichte im Innenbereich
    ρroh,innen
    Rohdichte im Innenbereich
    Q
    Querrichtung
    R
    Festigkeit
    Rquer
    Querzugfestigkeit

Claims (12)

  1. Fußbodenpaneel (20) aus einer Holzwerkstoffplatte (10) mit
    (a) einem umlaufenden Randbereich (14) und
    (b) einem vom Randbereich (14) umgebenen Innenbereich (16),
    (c) wobei die Holzwerkstoffplatte im Randbereich (14) ein Profil (22) zum Verbinden mit anderen Fußbodenpaneelen (20) aufweist,
    (d) wobei die Festigkeit (R) des Randbereiches (14) gegenüber dem Innenbereich (16) erhöht ist,
    (e) der Randbereich zur Erhöhung der Festigkeit (R) der Randbereiche (14) über eine volle Dickenausdehnung (D) der Holzwerkstoffplatte (10) mit einer nachvernetzenden Substanz stabilisiert ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    (f) der Randbereich (14) eine Ausdehnung von mehr als 1 cm von einer umlaufenden Kante der Holzwerkstoffplatte hat und einen solchen Gehalt an nachvernetzender Substanz aufweist, dass seine Querzugfestigkeit (Rquer) 2,3 N / mm2 überschreitet.
  2. Fußbodenpaneel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
    - die nachvernetzenden Substanz aus mindestens einer Verbindung besteht, die NCO-Gruppen aufweist,
    - wobei ein relativer Anteil der NCO-Gruppen an einer molaren Masse der Verbindungen im Mittel mehr als 15 % beträgt.
  3. Fußbodenpaneel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die nachvernetzende Substanz ein Isocyanat-Polymer und/oder ein Polyurethan-Polymer und/oder Epoxidharz umfasst.
  4. Fußbodenpaneel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im die Querzugfestigkeit (Rquer) im Innenbereich höchstens 1,2 N/mm2 beträgt.
  5. Fußbodenpaneel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Randbereich (14) einen Gehalt an nachvernetzender Substanz von mehr als 500 g/m2 aufweist.
  6. Fußbodenpaneel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Randbereich (14) einen Gehalt an nachvernetzender Substanz von weniger als 1500 g/m2 aufweist.
  7. Fußbodenpaneel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Rohdichte im Randbereich (14) eine Randbereich-Rohdichte (ρRand) aufweist, die größer ist als eine Innenbereich-Rohdichte (ρinnen) im Innenbereich (16).
  8. Fußbodenpaneel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereich-Rohdichte (ρRand) um mehr als 8% größer ist als die Innenbereich-Rohdichte (ρinnen).
  9. Fußbodenpaneel , dadurch gekennzeichnet, dass die Randbereich-Rohdichte (ρRand) oberhalb von 800 kg/m3 liegt.
  10. Fußbodenpaneel , dadurch gekennzeichnet, dass die Innenbereich-Rohdichte (ρinnen) unterhalb von 750 kg/m3 liegt.
  11. Fußbodenpaneel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nur der Randbereich (14) nachvernetzende Substanz enthält.
  12. Verfahren zum Herstellen eines Fußbodenpaneels (20) aus einer Holzwerkstoffplatte (10), mit den Schritten:
    (i) Einbringen einer nachvernetzenden Substanz in einen Randbereich (14) einer Holzwerkstoffplatte (10), so dass die nachvernetzende Substanz in der Holzwerkstoffplatte (10) vernetzt und den Randbereich (14) stabilisiert,
    (ii) wobei die nachvernetzende Substanz unter Einwirkung von Unterdruck in die Holzwerkstoffplatte eingesaugt wird, so dass zur Erhöhung der Festigkeit (R) der Randbereich (14) über eine volle Dickenausdehnung (D) der Holzwerkstoffplatte (10) mit einer nachvernetzenden Substanz stabilisiert wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    (iii)der Randbereich (14) eine Ausdehnung von mehr als 1 cm von einer umlaufenden Kante der Holzwerkstoffplatte hat und einen solcher Gehalt an nachvernetzender Substanz eingebracht wird, dass der Randbereich eine Querzugfestigkeit (Rquer) von 2,3 N / mm2 überschreitet.
    (iv) wobei in den Randbereich (14) ein Profil (22) zum Verbinden mit anderen Fußbodenpaneelen (20) eingebracht wird.
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