EP2145989A1 - Loom for producing a cross-section profiled fabric, in particular of a rope - Google Patents

Loom for producing a cross-section profiled fabric, in particular of a rope Download PDF

Info

Publication number
EP2145989A1
EP2145989A1 EP08012744A EP08012744A EP2145989A1 EP 2145989 A1 EP2145989 A1 EP 2145989A1 EP 08012744 A EP08012744 A EP 08012744A EP 08012744 A EP08012744 A EP 08012744A EP 2145989 A1 EP2145989 A1 EP 2145989A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fabric
weaving machine
machine according
take
cross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08012744A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Klaus Leppla
Philipp Ankli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Textilma AG
Original Assignee
Textilma AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Textilma AG filed Critical Textilma AG
Priority to EP08012744A priority Critical patent/EP2145989A1/en
Priority to EP09797413.3A priority patent/EP2310562B1/en
Priority to CN2009801277216A priority patent/CN102099519B/en
Priority to BRPI0915787-5A priority patent/BRPI0915787A2/en
Priority to PCT/EP2009/004123 priority patent/WO2010006672A1/en
Priority to US12/737,421 priority patent/US8333222B2/en
Priority to ES09797413.3T priority patent/ES2582783T3/en
Priority to TW098119648A priority patent/TWI498464B/en
Publication of EP2145989A1 publication Critical patent/EP2145989A1/en
Priority to HK11108411.1A priority patent/HK1154057A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D35/00—Smallware looms, i.e. looms for weaving ribbons or other narrow fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D41/00—Looms not otherwise provided for, e.g. for weaving chenille yarn; Details peculiar to these looms
    • D03D41/004—Looms for three-dimensional fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
    • D03D49/20—Take-up motions; Cloth beams
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03J—AUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00—Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/22—Temples
    • D03J1/223—Temples acting on the full width of cloth

Definitions

  • the invention relates to a loom for producing a profiled in cross-section tissue, in particular a rope according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to design a loom so that it is suitable for producing a profiled in cross-section tissue, in particular a rope.
  • the object is achieved by a loom according to claim 1. Due to the fact that the weaving site for forming a profiled fabric is assigned a fabric holder with a shaping opening whose opening cross section essentially corresponds to the cross section of the profiled fabric, the warp threads are bundled in the desired shape of the profiled fabric due to the shaping opening and with the aid of the inserted weft loops and their setting in the intended location fixed.
  • profiled fabrics, in particular ropes can be produced in a simple manner at high speed and in long lengths.
  • warp is to be understood in this case very broad and includes not only yarns, but also other fed in the manner of a warp elongated structure, which itself may be profiles or reinforcing inserts, by weaving, knitting, braiding or the like as a profile have been produced.
  • the shaping opening of the goods holder may be substantially circular.
  • shaping openings with a substantially oval or elliptical cross-section are also conceivable, as stated in claim 3.
  • the cross section of the shaping opening can also take the form of a regular or irregular polygon, in particular a triangle or a rectangle.
  • the fabric holder with advantage over the length of its shaping opening formed insertion slot for the introduction of the warp threads.
  • the insertion slot according to claim 6 is designed so that slipping out of the inserted warp threads is prevented.
  • the insertion slot according to claim 7 is preferably formed wave-shaped.
  • At least one warp thread feed can be designed for a warp thread having a larger diameter serving as a filler and having a corresponding tension.
  • Conveniently according to claim 10 provides each strand or the tension roller in contact with a contact in order to trigger an error signal with insufficient warp tension.
  • the weaving machine according to claim 11 has a fabric removal device with a plurality of deflection points, preferably 5 Has up to 15 deflection points for the profiled fabric.
  • a fabric removal device with a plurality of deflection points, preferably 5 Has up to 15 deflection points for the profiled fabric.
  • the fabric take-off according to claim 12 preferably has a mechanical or an electromechanical drive, it being advantageous if the ratio between the take-off speed and the weaving machine speed - preferably controllable or controllable by an adjusting mechanism or an electronic control device.
  • Such a fabric take-off may according to claim 13 consist of two parallel take-off rollers, of which at least one is driven and on which the profile fabric is guided in multiple wrapping.
  • the take-off rollers have different diameters from each other, which serves to improve the stress relief in the profiled fabric.
  • the take-off roll according to claim 15 has a larger diameter for the last wrap than in the remaining region.
  • the pull-off properties can be improved by an embodiment according to claim 16, wherein at least the driven take-off roll has a slip-resistant surface.
  • the weaving machine according to claim 17 has deflecting points with a receiving profile which is at least adapted to the cross-sectional shape of the profiled fabric in order to improve the profile retention of the profiled fabric.
  • a deflection roller for partial expansion of the profiled fabric is arranged to reduce internal stresses of the fabric produced profile.
  • the deflection roller is arranged so that the profile fabric is deflected downward, wherein the deflection roller is to be arranged approximately in the middle between the goods holder and fabric take-off.
  • a weaving machine is shown in a side view and in plan view in a schematic representation, comprising a device 2 for feeding warp threads 4.
  • the warp threads 4 are opened to a shed 8, so that with a weft insertion needle 10 a Weft loop 12 of a weft thread 14 can be entered into the shed 8.
  • the weft thread loop 12 is tied off at the side remote from the entry side by means of a knitting needle 16.
  • the weft thread loop 12 can be tied off with the already previously entered weft thread loop according to the Müller system Z3, but preferably the setting takes place with the aid of an auxiliary thread 18 and indeed according to the Müller system Z5.
  • the setting is done so that a Aufriffeln the registered weft loops 12 is prevented.
  • the registered and set weft thread loop 12 is struck by means of a reed 21 and fed to the goods holder 22, which has a shaping opening 24 whose opening cross-section substantially corresponds to the cross section of the profiled fabric 26 to be produced.
  • the warp threads 4 are held at the weaving 20 by means of the shaping opening 24 already in the desired shape of the final profile fabric and this form held by the registered and set weft loops 12.
  • FIGS. 2 to 4 show goods holders 22a, 22b and 22c with different shaping openings 24a, 24b and 24c with circular, elliptical and polygonal as quadrangular cross-section.
  • the cloth holders are formed divided along their horizontal center plane, so that a part can be removed to facilitate the insertion of the warp threads. But it is also possible, for example along the median plane on one side of the fabric holder to provide an insertion slot not shown for introducing the warp threads. To complicate a house sliding of the warp threads, the insertion slot may be formed wavy.
  • FIG. 5 shows the fabric holder 22 in longitudinal section.
  • it may have a cross-section which widens slightly in the running direction of the profiled fabric.
  • profiled fabric 26 is withdrawn by means of a fabric take-off 28 on which the profiled fabric in multiple wrapping is guided in order to achieve a safe withdrawal of the tread fabric and to prevent deformation of the tread fabric.
  • the fabric take-off 28 has two spaced apart rollers 30, 32, of which the goods holder 22 facing roller 30 has a smaller and the goods holder 22 remote from the roller 32 has a larger diameter.
  • the roller 32 has a section 34 with even larger diameter in order to allow proper removal of the profiled fabric 26.
  • the inlet into the fabric take-off 28 forms a roller 36 of smaller diameter.
  • a securing device 38 is additionally provided for feeding the profiled fabric 26 to the last section 34 on the roller 32 to ensure safe entrainment of the profiled fabric 26 at the section 34 and to trigger an alarm signal, if a malfunction occurs.
  • the rollers 30 and 32 may be provided with a non-slip coating and / or have receiving profiles 40, which are adapted to the cross section of the produced profiled fabric 26, such as FIGS. 6 to 8 can be removed.
  • the training is particularly advantageous FIG. 9 by the receiving profile 40 is formed so that the chord of the profiled fabric in height of the lateral surface 42 of the roller, so that the tensile force acts as possible in the central axis, that is, the neutral fiber of the profiled fabric.
  • FIG. 10 shows further embodiments of a loom of FIGS. 1a and 1b .
  • the device 2 for feeding warp threads 4 contains a thread cone 42 for each warp thread, from which the warp thread 4 is fed via a thread brake 44 to rollers 46, 48. From there, the warp thread 4 extends over two guide rods 50, 52 to the shedding device 6.
  • the roller 48 is biased by a spring 54 against the warp thread 4.
  • a lifting heald 56 is provided for each warp, in which the warp thread 4 is guided by an eyelet 58.
  • the lifting heald 56 is biased down to compensate for variations occurring during weaving between adjacent warp threads.
  • a contact rail 62 of a Kettfadenicachters 64 is positioned, which activates if a warp breakage or unacceptable slack in the warp should occur.
  • a guide roller 66 and a stretch roller 68 are arranged so that the tread fabric 26 is deflected slightly downward between the cloth holder 22 and the guide roller 66. This deflection has the purpose that the profile at the goods holder 22 and on the guide roller 66 in the upper region and in the region of the stretch roller 68 is stretched in the lower region. This has a positive influence on the warp tension of the produced profiled fabric.
  • the product take-off 28 is associated with a container 70 for receiving the finished profiled fabric 26.
  • the FIG. 11 shows a device 72 for feeding a filler 74 to the loom.
  • a filler may have properties and dimensions that are very different from the other warp threads.
  • the filler may consist of plastic material, steel wire or steel cable or have a cross-section which is substantially larger than that of the warp threads.
  • the filler can be a tubular structure. Since the handling of the filler 74 with respect to the other warp threads 4 is difficult, it requires for the delivery of special measures.
  • the filler 74 for the filler 74 initially includes a filler spool 76 which communicates with a braking device 78.
  • the filler 74 drawn off from the filler spool 76 is guided via different guides 80, 82, 84 to the shedding device 6.
  • a tensioning device 86 is provided, which has a rocking lever 88 to which a tensioning roller 90 is fixed, which is biased by a spring 92 against the filler 74.
  • the rocker arm 88 is associated with a contact point 94, at which the rocker arm 88 abuts, if the filler 74 should be broken or the bias of the filler should have an insufficient strength.
  • the most varied profile fabric can be produced, in particular ropes in a variety of constructions.
  • the weaving machine allows greater production speeds than braiding machines and allows the production of ropes in great lengths.

Abstract

The weaving machine has a web location (20) interweaved with each other at a chaining thread (4) by a yarn, a chaining thread supply device (2), a yarn supply device and a shedding device (6) for forming a shed facing (8) from the chaining thread. The web location is assigned for forming a profile fabric (26) of a goods holder (22) with a shape opening (24). The opening cross-section is corresponded to the cross section of the manufactured profile fabric.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft eine Webmaschine zum Herstellen eines im Querschnitt profilierten Gewebes, insbesondere eines Seiles gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a loom for producing a profiled in cross-section tissue, in particular a rope according to the preamble of claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Seile werden in der Regel auf Schlag- oder Flechtmaschinen hergestellt, dabei ergibt sich der Nachteil, dass diese Maschinen in der Leistung begrenzt sind und nur Seile beschränkter Länge ermöglichen.Ropes are usually made on beating or braiding machines, this results in the disadvantage that these machines are limited in performance and allow only ropes of limited length.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Webmaschine so auszugestalten, dass sie zum Herstellen eines im Querschnitt profilierten Gewebes, insbesondere eines Seiles geeignet ist.The object of the invention is to design a loom so that it is suitable for producing a profiled in cross-section tissue, in particular a rope.

Die Aufgabe wird durch eine Webmaschine nach Anspruch 1 gelöst. Dadurch, dass der Webstelle zur Ausbildung eines Profilgewebes ein Warenhalter mit einer Formgebungsöffnung zugeordnet ist, deren Öffnungsquerschnitt im Wesentlichen dem Querschnitt des Profilgewebes entspricht, werden die Kettfäden aufgrund der Formgebungsöffnung in der gewünschten Form des Profilgewebes gebündelt und mit Hilfe der eingetragenen Schussfadenschlaufen und deren Abbindung in der vorgesehenen Lage fixiert. So lassen sich auf einer Webmaschine Profilgewebe, insbesondere Seile, auf einfache Weise mit hoher Geschwindigkeit und in grossen Längen herstellen.The object is achieved by a loom according to claim 1. Due to the fact that the weaving site for forming a profiled fabric is assigned a fabric holder with a shaping opening whose opening cross section essentially corresponds to the cross section of the profiled fabric, the warp threads are bundled in the desired shape of the profiled fabric due to the shaping opening and with the aid of the inserted weft loops and their setting in the intended location fixed. Thus, on a weaving machine, profiled fabrics, in particular ropes, can be produced in a simple manner at high speed and in long lengths.

Der Begriff "Kettfaden" ist im vorliegenden Fall sehr breit zu verstehen und beinhaltet nicht nur Garne, sondern auch andere nach Art eines Kettfadens zugeführte längliche Gebilde, die selbst wieder Profile oder Verstärkungseinlagen sein können, die durch Weben, Wirken, Flechten oder dergleichen als Profilgebilde hergestellt worden sind.The term "warp" is to be understood in this case very broad and includes not only yarns, but also other fed in the manner of a warp elongated structure, which itself may be profiles or reinforcing inserts, by weaving, knitting, braiding or the like as a profile have been produced.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Webmaschine sind in den Ansprüchen 2 bis 18 beschrieben.Advantageous embodiments of the loom are described in claims 2 to 18.

Gemäss Anspruch 2 kann die Formgebungsöffnung des Warenhalters im Wesentlichen kreisförmig sein. Es sind aber auch Formgebungsöffnungen mit im Wesentlichen ovalem oder ellipsenförmigem Querschnitt denkbar, wie in Anspruch 3 angegeben. Gemäss Anspruch 4 kann der Querschnitt der Formgebungsöffnung auch die Form eines regelmässigen oder unregelmässigen Vielecks, insbesondere eines Dreiecks oder eines Rechtecks annehmen.According to claim 2, the shaping opening of the goods holder may be substantially circular. However, shaping openings with a substantially oval or elliptical cross-section are also conceivable, as stated in claim 3. According to claim 4, the cross section of the shaping opening can also take the form of a regular or irregular polygon, in particular a triangle or a rectangle.

Nach Anspruch 5 weist der Warenhalter mit Vorteil einen über die Länge seiner Formgebungsöffnung ausgebildeten Einführungsschlitz zur Einführung der Kettfäden auf. Dabei ist der Einführungsschlitz gemäss Anspruch 6 so ausgebildet, dass ein Herausrutschen der eingeführten Kettfäden verhindert ist. Hierzu ist der Einführungsschlitz gemäss Anspruch 7 vorzugsweise wellenförmig ausgebildet.According to claim 5, the fabric holder with advantage over the length of its shaping opening formed insertion slot for the introduction of the warp threads. In this case, the insertion slot according to claim 6 is designed so that slipping out of the inserted warp threads is prevented. For this purpose, the insertion slot according to claim 7 is preferably formed wave-shaped.

Von Vorteil ist es auch, den Warenhalter in der Richtung seiner Fromgebungsöffnung geteilt auszubilden, sodass durch Abnehmen eines Teiles des Warenhalters die Formgebungsöffnung zugänglich ist, um die Kettfäden einzulegen.It is also advantageous to form the goods holder in the direction of its shedding opening divided, so that by removing a portion of the goods holder, the shaping opening is accessible to insert the warp threads.

Gemäss Anspruch 8 ist es von Vorteil, dass in der Kettfadenzuführvorrichtung vor der Fachbildevorrichtung für jeden Kettfaden eine quer zur Kettfadenlaufrichtung vorgespannte Litze vorhanden ist, um während des Webens auftretende wechselnde Zugspannungen bzw. Längenunterschiede zwischen benachbarten Kettfäden auszugleichen. Gemäss Anspruch 9 kann mindestens eine Kettfadenzuführung für einen als Füller dienenden Kettfaden grösseren Durchmessers ausgebildet sein und eine entsprechende Spannung aufweisen. Zweckmässigerweise Stellt gemäss Anspruch 10 jede Litze oder die Spannrolle mit einem Kontaktstück in Verbindung um bei unzureichender Kettfadenspannung ein Fehlersignal auszulösen.According to claim 8, it is advantageous that in the Kettfadenzuführvorrichtung before the shedding device for each warp a biased transversely to Kettfadenlaufrichtung strand is present to compensate occurring during weaving alternating tensile stresses or differences in length between adjacent warp threads. According to claim 9, at least one warp thread feed can be designed for a warp thread having a larger diameter serving as a filler and having a corresponding tension. Conveniently According to claim 10 provides each strand or the tension roller in contact with a contact in order to trigger an error signal with insufficient warp tension.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Webmaschine gemäss Anspruch 11 eine Warenabzugsvorrichtung mit einer Vielzahl von Umlenkstellen, vorzugsweise 5 bis 15 Umlenkstellen für das Profilgewebe aufweist. Dadurch wird eine sichere Mitnahme des Profilgewebes am Warenabzug sichergestellt und ein Deformieren des Profilgewebes, wie dies bei üblichen Warenabzügen gegeben wäre, verhindert. Durch die Umlenkstellen können auch Spannungen im hergestellten Profilgewebe abgebaut werden. Der Warenabzug wird gemäss Anspruch 12 vorzugsweise einen mechanischen oder einen elektromechanischen Antrieb aufweisen, wobei es von Vorteil ist, wenn das Verhältnis zwischen der Abzugsgeschwindigkeit und der Webmaschinengeschwindigkeit - vorzugsweise durch ein Verstellgetriebe oder eine elektronische Steuerungseinrichtung - steuerbar oder regelbar ist.It is particularly advantageous if the weaving machine according to claim 11 has a fabric removal device with a plurality of deflection points, preferably 5 Has up to 15 deflection points for the profiled fabric. As a result, secure entrainment of the profile fabric is ensured on the fabric take-off and deforming the tread fabric, as would be the case with conventional fabric prints prevented. Due to the deflection points and tensions in the fabric produced can be reduced. The fabric take-off according to claim 12 preferably has a mechanical or an electromechanical drive, it being advantageous if the ratio between the take-off speed and the weaving machine speed - preferably controllable or controllable by an adjusting mechanism or an electronic control device.

Ein solcher Warenabzug kann gemäss Anspruch 13 aus zwei parallel angeordneten Abzugsrollen bestehen, von denen mindestens eine angetrieben ist und an denen das Profilgewebe in mehrfacher Umschlingung geführt ist. Gemäss Anspruch 14 weisen die Abzugsrollen voneinander verschiedene Durchmesser auf, was zur Verbesserung des Spannungsabbaus in dem Profilgewebe dient. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Abzugsrolle gemäss Anspruch 15 für die letzte Umschlingung einen grösseren Durchmesser aufweist als im übrigen Bereich. Die Abzugseigenschaften lassen sich durch eine Ausgestaltung nach Anspruch 16 verbessern, wobei mindestens die angetriebene Abzugsrolle eine rutschhemmende Oberfläche aufweist. Besonders zweckmässig ist es, wenn die Webmaschine nach Anspruch 17 Umlenkstellen mit einem Aufnahmeprofil aufweist, welches der Querschnittsform des Profilgewebes zumindest angepasst ist, um die Profilhaltigkeit des Profilgewebes zu verbessern.Such a fabric take-off may according to claim 13 consist of two parallel take-off rollers, of which at least one is driven and on which the profile fabric is guided in multiple wrapping. According to claim 14, the take-off rollers have different diameters from each other, which serves to improve the stress relief in the profiled fabric. It is particularly advantageous if the take-off roll according to claim 15 has a larger diameter for the last wrap than in the remaining region. The pull-off properties can be improved by an embodiment according to claim 16, wherein at least the driven take-off roll has a slip-resistant surface. It is particularly expedient if the weaving machine according to claim 17 has deflecting points with a receiving profile which is at least adapted to the cross-sectional shape of the profiled fabric in order to improve the profile retention of the profiled fabric.

Gemäss Anspruch 18 ist es von Vorteil, wenn zwischen dem Warenhalter und der Warenabzugsvorrichtung eine Ablenkrolle zur partiellen Dehnung des Profilgewebes angeordnet ist, um innere Spannungen des hergestellten Profilgewebes abzubauen. Gemäss Anspruch 19 ist die Ablenkrolle so angeordnet, dass das Profilgewebe nach unten abgelenkt ist, wobei die Ablenkrolle etwa in der Mitte zwischen Warenhalter und Warenabzug anzuordnen ist.According to claim 18, it is advantageous if between the goods holder and the fabric removal device, a deflection roller for partial expansion of the profiled fabric is arranged to reduce internal stresses of the fabric produced profile. According to claim 19, the deflection roller is arranged so that the profile fabric is deflected downward, wherein the deflection roller is to be arranged approximately in the middle between the goods holder and fabric take-off.

Die vorbenannten sowie die beanspruchten und in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschriebenen, erfindungsgemäss zu verwendenden Elemente unterliegen in ihrer Grösse, Formgestaltung, Materialverwendung und ihrer technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so dass die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.The above-mentioned as well as the claimed and described in the following embodiments, according to the invention to be used elements are subject to their size, shape design, material usage and their technical conception no special conditions of exception, so that the well-known in the respective field of application selection criteria can apply without restriction.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand schematischer Zeichnungen nachfolgend näher beschrieben, dabei zeigen:

Figur 1a
eine Webmaschine in Seitenansicht,
Figur 1b
die Webmaschine der Figur 1a im Grundriss,
Figur 2
einen Warenhalter mit einer Formgebungsöffnung mit kreisrundem Querschnitt,
Figur 3
einen Warenhalter mit einer Formgebungsöffnung mit elliptischem Querschnitt,
Figur 4
einen Warenhalter mit einer Formgebungsöffnung mit rechteckigem Querschnitt,
Figur 5
einen Warenhalter im Längsschnitt,
Figur 6
ein halbkreisförmiges Aufnahmeprofil einer Umlenkstelle,
Figur 7
ein halbellipsenförmiges Aufnahmeprofil einer Umlenkstelle,
Figur 8
ein keilförmiges Aufnahmeprofil einer Umlenkstelle,
Figur 9
das Aufnahmeprofil der Figur 8 mit eingelegtem Seil,
Figur 10
eine weitere Webmaschine in schematischer Seitenansicht, und
Figur 11
eine Vorrichtung zur Zuführung eines Füllers.
Exemplary embodiments of the invention will be described in more detail below with reference to schematic drawings, in which:
FIG. 1a
a weaving machine in side view,
FIG. 1b
the loom of the FIG. 1a in the floor plan,
FIG. 2
a cloth holder having a shaping opening with a circular cross-section,
FIG. 3
a fabric holder having a shaping opening with an elliptical cross-section,
FIG. 4
a fabric holder having a shaping opening with a rectangular cross-section,
FIG. 5
a fabric holder in longitudinal section,
FIG. 6
a semicircular receiving profile of a deflection point,
FIG. 7
a semi-elliptical receiving profile of a deflection point,
FIG. 8
a wedge-shaped receiving profile of a deflection point,
FIG. 9
the admission profile of FIG. 8 with pickled rope,
FIG. 10
another weaving machine in a schematic side view, and
FIG. 11
a device for feeding a filler.

Wege zur Ausführung der ErfindungWays to carry out the invention

In den Figuren 1a und 1b ist eine Webmaschine in Seitenansicht und im Grundriss in schematischer Darstellung gezeigt, die eine Vorrichtung 2 zur Zuführung von Kettfäden 4 aufweist. Mittels einer Fachbildevorrichtung 6 werden die Kettfäden 4 zu einem Webfach 8 geöffnet, sodass mit einer Schusseintragnadel 10 eine Schussfadenschlaufe 12 eines Schussfadens 14 in das Webfach 8 eingetragen werden kann. Die Schussfadenschlaufe 12 wird an der der Eintragsseite abgewandten Seite mittels einer Wirknadel 16 abgebunden. Die Schussfadenschlaufe 12 kann mit der bereits vorgängig eingetragenen Schussfadenschlaufe gemäss dem Müller-System Z3 abgebunden werden, vorzugsweise erfolgt die Abbindung jedoch mit Hilfe eines Hilfsfadens 18 und zwar nach dem Müller-System Z5. Mit Vorteil erfolgt die Abbindung so, dass ein Aufriffeln der eingetragenen Schussfadenschlaufen 12 verhindert wird. An der Webstelle 20 wird die eingetragene und abgebundene Schussfadenschlaufe 12 mittels eines Webblattes 21 angeschlagen und dem Warenhalter 22 zugeführt, der eine Formgebungsöffnung 24 aufweist, deren Öffnungsquerschnitt im Wesentlichen dem Querschnitt des herzustellenden Profilgewebes 26 entspricht. Die Kettfäden 4 werden an der Webstelle 20 mit Hilfe der Formgebungsöffnung 24 bereits in der gewünschten Form des endgültigen Profilgewebes gehalten und diese Form durch die eingetragenen und abgebundenen Schussfadenschlaufen 12 gehalten.In the FIGS. 1a and 1b a weaving machine is shown in a side view and in plan view in a schematic representation, comprising a device 2 for feeding warp threads 4. By means of a shedding device 6, the warp threads 4 are opened to a shed 8, so that with a weft insertion needle 10 a Weft loop 12 of a weft thread 14 can be entered into the shed 8. The weft thread loop 12 is tied off at the side remote from the entry side by means of a knitting needle 16. The weft thread loop 12 can be tied off with the already previously entered weft thread loop according to the Müller system Z3, but preferably the setting takes place with the aid of an auxiliary thread 18 and indeed according to the Müller system Z5. Advantageously, the setting is done so that a Aufriffeln the registered weft loops 12 is prevented. At the weaving point 20, the registered and set weft thread loop 12 is struck by means of a reed 21 and fed to the goods holder 22, which has a shaping opening 24 whose opening cross-section substantially corresponds to the cross section of the profiled fabric 26 to be produced. The warp threads 4 are held at the weaving 20 by means of the shaping opening 24 already in the desired shape of the final profile fabric and this form held by the registered and set weft loops 12.

Die Figuren 2 bis 4 zeigen Warenhalter 22a, 22b und 22c mit verschiedenen Formgebungsöffnungen 24a, 24b und 24c mit kreisrundem, elliptischen und mehreckigem wie viereckigem Querschnitt. Die Warenhalter sind längs ihrer horizontalen Mittelebene geteilt ausgebildet, sodass ein Teil abgenommen werden kann, um das Einlegen der Kettfäden zu erleichtern. Es ist aber auch möglich beispielsweise längs der Mittelebene auf einer Seite des Warenhalters einen nicht näher dargestellten Einführungsschlitz zum Einführen der Kettfäden vorzusehen. Um ein Hausgleiten der Kettfäden zu erschweren, kann der Einführungsschlitz gewellt ausgebildet sein.The FIGS. 2 to 4 show goods holders 22a, 22b and 22c with different shaping openings 24a, 24b and 24c with circular, elliptical and polygonal as quadrangular cross-section. The cloth holders are formed divided along their horizontal center plane, so that a part can be removed to facilitate the insertion of the warp threads. But it is also possible, for example along the median plane on one side of the fabric holder to provide an insertion slot not shown for introducing the warp threads. To complicate a house sliding of the warp threads, the insertion slot may be formed wavy.

Die Figur 5 zeigt den Warenhalter 22 im Längsschnitt. Um den Reibungswiderstand des Profilgewebes in der Formgebungsöffnung 24 zu reduzieren kann diese einen sich in Laufrichtung des Profilgewebes geringfügig erweiternden Querschnitt aufweisen.The FIG. 5 shows the fabric holder 22 in longitudinal section. In order to reduce the frictional resistance of the profiled fabric in the shaping opening 24, it may have a cross-section which widens slightly in the running direction of the profiled fabric.

Das aus dem Warenhalter 22 austretende Profilgewebe 26 wird mittels eines Warenabzuges 28 abgezogen, an dem das Profilgewebe in mehrfacher Umschlingung geführt ist, um einen sicheren Abzug des Profilgewebes zu erreichen und eine Deformation des Profilgewebes zu verhindern.The emerging from the fabric holder 22 profiled fabric 26 is withdrawn by means of a fabric take-off 28 on which the profiled fabric in multiple wrapping is guided in order to achieve a safe withdrawal of the tread fabric and to prevent deformation of the tread fabric.

Der Warenabzug 28 weist zwei mit Abstand voneinander angeordnete Rollen 30, 32 auf, von denen die dem Warenhalter 22 zugewandte Rolle 30 einen kleineren und die dem Warenhalter 22 abgewandte Rolle 32 einen grösseren Durchmesser aufweist. Für die letzte Windung weist die Rolle 32 einen Abschnitt 34 mit nochmals grösserem Durchmesser auf, um ein einwandfreies Abführen des Profilgewebes 26 zu ermöglichen. Den Einlauf in den Warenabzug 28 bildet eine Laufrolle 36 kleineren Durchmessers. Zur Zuführung des Profilgewebes 26 zum letzten Abschnitt 34 an der Rolle 32 ist zusätzlich eine Sicherungsvorrichtung 38 vorgesehen, um eine sichere Mitnahme des Profilgewebes 26 an dem Abschnitt 34 zu gewährleisten und ein Alarmsignal auszulösen, falls eine Fehlfunktion auftritt.The fabric take-off 28 has two spaced apart rollers 30, 32, of which the goods holder 22 facing roller 30 has a smaller and the goods holder 22 remote from the roller 32 has a larger diameter. For the last turn, the roller 32 has a section 34 with even larger diameter in order to allow proper removal of the profiled fabric 26. The inlet into the fabric take-off 28 forms a roller 36 of smaller diameter. For feeding the profiled fabric 26 to the last section 34 on the roller 32, a securing device 38 is additionally provided to ensure safe entrainment of the profiled fabric 26 at the section 34 and to trigger an alarm signal, if a malfunction occurs.

Die Rollen 30 und 32 können mit einem rutschfesten Belag versehen sein und/oder Aufnahmeprofile 40 aufweisen, welche dem Querschnitt des hergestellten Profilgewebes 26 angepasst sind, wie den Figuren 6 bis 8 entnommen werden kann. Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung nach Figur 9 indem das Aufnahmeprofil 40 so ausgebildet ist, dass die Sehne des Profilgewebes in Höhe der Mantelfläche 42 der Rolle liegt, sodass die Zugkraft möglichst in der Mittelachse, das heisst der neutralen Faser des Profilgewebes wirkt.The rollers 30 and 32 may be provided with a non-slip coating and / or have receiving profiles 40, which are adapted to the cross section of the produced profiled fabric 26, such as FIGS. 6 to 8 can be removed. The training is particularly advantageous FIG. 9 by the receiving profile 40 is formed so that the chord of the profiled fabric in height of the lateral surface 42 of the roller, so that the tensile force acts as possible in the central axis, that is, the neutral fiber of the profiled fabric.

Die Figur 10 zeigt weitere Ausgestaltungen einer Webmaschine der Figuren 1a und 1b. Die Vorrichtung 2 zur Zuführung von Kettfäden 4 enthält für jeden Kettfaden einen Fadenkonus 42, von dem der Kettfaden 4 über eine Fadenbremse 44 Rollen 46, 48 zugeführt wird. Von dort verläuft der Kettfaden 4 über zwei Führungsstangen 50, 52 zur Fachbildevorrichtung 6. Die Rolle 48 ist mittels einer Feder 54 gegen den Kettfaden 4 vorgespannt. Zwischen den Führungsstangen 50, 52 ist für jeden Kettfaden eine Hebelitze 56 vorgesehen, in der der Kettfaden 4 durch eine Öse 58 geführt ist. Mittels einer Feder 60 ist die Hebelitze 56 nach unten vorgespannt, um während des Webens auftretende Schwankungen zwischen benachbarten Kettenfäden auszugleichen. Am oberen Ende der Hebelitze ist eine Kontaktschiene 62 eines Kettfadenwächters 64 positioniert, der aktiviert wird, wenn ein Kettfadenbruch oder ein unzulässiger Durchhang des Kettfadens auftreten sollte.The FIG. 10 shows further embodiments of a loom of FIGS. 1a and 1b , The device 2 for feeding warp threads 4 contains a thread cone 42 for each warp thread, from which the warp thread 4 is fed via a thread brake 44 to rollers 46, 48. From there, the warp thread 4 extends over two guide rods 50, 52 to the shedding device 6. The roller 48 is biased by a spring 54 against the warp thread 4. Between the guide rods 50, 52 a lifting heald 56 is provided for each warp, in which the warp thread 4 is guided by an eyelet 58. By means of a spring 60, the lifting heald 56 is biased down to compensate for variations occurring during weaving between adjacent warp threads. At the upper end of the lifting heald a contact rail 62 of a Kettfadenwächters 64 is positioned, which activates if a warp breakage or unacceptable slack in the warp should occur.

Zwischen dem Warenhalter 22 und dem Warenabzug 28 sind eine Führungsrolle 66 und eine Dehnrolle 68 so angeordnet, dass das Profilgewebe 26 zwischen dem Warenhalter 22 und der Führungsrolle 66 leicht nach unten abgelenkt wird. Diese Ablenkung hat den Zweck, dass das Profil am Warenhalter 22 und an der Führungsrolle 66 im oberen Bereich und im Bereich der Dehnrolle 68 im unteren Bereich gedehnt wird. Dies hat einen positiven Einfluss auf die Kettfadenspannung des hergestellten Profilgewebes. Dem Warenabzug 28 ist ein Behälter 70 zur Aufnahme des fertigen Profilgewebes 26 zugeordnet.Between the cloth holder 22 and the cloth take-off 28, a guide roller 66 and a stretch roller 68 are arranged so that the tread fabric 26 is deflected slightly downward between the cloth holder 22 and the guide roller 66. This deflection has the purpose that the profile at the goods holder 22 and on the guide roller 66 in the upper region and in the region of the stretch roller 68 is stretched in the lower region. This has a positive influence on the warp tension of the produced profiled fabric. The product take-off 28 is associated with a container 70 for receiving the finished profiled fabric 26.

Die Figur 11 zeigt eine Vorrichtung 72 zur Zuführung eines Füllers 74 an der Webmaschine. Ein solcher Füller kann Eigenschaften und Dimensionen aufweisen, die von den übrigen Kettfäden sehr verschieden sind. So kann der Füller aus Kunststoffmaterial, Stahldraht oder Stahlseil bestehen oder einen Querschnitt aufweisen, der wesentlich grösser ist als jener der Kettfäden. So kann der Füller beispielsweise ein Schlauchgebilde sein. Da die Handhabung des Füllers 74 gegenüber den übrigen Kettfäden 4 erschwert ist, bedarf es für die Zuführung besonderer Massnahmen. Die Zuführvorrichtung 72 für den Füller 74 enthält zunächst eine Füllerspule 76, die mit einer Bremsvorrichtung 78 in Verbindung steht. Der von der Füllerspule 76 abgezogene Füller 74 ist über verschiedene Führungen 80, 82, 84 zur Fachbildevorrichtung 6 geführt. Zwischen den Führungen 80 und 84 ist eine Spannvorrichtung 86 vorgesehen, die einen Schwinghebel 88 aufweist, an dem eine Spannrolle 90 befestigt ist, die mittels einer Feder 92 gegen den Füller 74 vorgespannt ist. Dem Schwinghebel 88 ist eine Kontaktstelle 94 zugeordnet, an der der Schwinghebel 88 anschlägt, falls der Füller 74 gebrochen sein sollte oder die Vorspannung des Füllers eine ungenügende Stärke aufweisen sollte.The FIG. 11 shows a device 72 for feeding a filler 74 to the loom. Such a filler may have properties and dimensions that are very different from the other warp threads. Thus, the filler may consist of plastic material, steel wire or steel cable or have a cross-section which is substantially larger than that of the warp threads. For example, the filler can be a tubular structure. Since the handling of the filler 74 with respect to the other warp threads 4 is difficult, it requires for the delivery of special measures. The filler 74 for the filler 74 initially includes a filler spool 76 which communicates with a braking device 78. The filler 74 drawn off from the filler spool 76 is guided via different guides 80, 82, 84 to the shedding device 6. Between the guides 80 and 84, a tensioning device 86 is provided, which has a rocking lever 88 to which a tensioning roller 90 is fixed, which is biased by a spring 92 against the filler 74. The rocker arm 88 is associated with a contact point 94, at which the rocker arm 88 abuts, if the filler 74 should be broken or the bias of the filler should have an insufficient strength.

Mittels der Webmaschine lassen sich die verschiedensten Profilgewebe herstellen, insbesondere Seile in den verschiedensten Aufbauten. Die Webmaschine ermöglicht grössere Produktionsgeschwindigkeiten als Flechtmaschinen und ermöglicht die Herstellung von Seilen in grossen Längen.By means of the loom, the most varied profile fabric can be produced, in particular ropes in a variety of constructions. The weaving machine allows greater production speeds than braiding machines and allows the production of ropes in great lengths.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22
Zuführvorrichtung für KettfadenFeeding device for warp thread
44
Kettfadenwarp
66
FachbildevorrichtungShedding device
88th
Webfachshed
1010
SchusseintragnadelWeft insertion needle
1212
SchussfadenschlaufeWeft loop
1414
Schussfadenweft
1616
Wirknadelknitting needle
1818
Hilfsfadenstitch
2020
Webstelleweaving
2121
Webblattreed
22,a,b,c22, a, b, c
Warenhaltercloth holder
24,a,b,c24, a, b, c
Formgebungsöffnungshaping opening
2626
Profilgewebeprofile fabric
2828
WarenabzugFabric take
3030
Rollerole
3232
Rollerole
3434
Abschnittsection
3636
Laufrollecaster
3838
Sicherungsvorrichtungsafety device
4040
AufnahmeprofilUp profile
4242
Fadenkonusthread cone
4444
Fadenbremsethread brake
4646
Rollerole
4848
Rollerole
5050
Führungsstangeguide rod
5252
Führungsstangeguide rod
5454
Federfeather
5656
Hebelitzelifting heald
5858
Öseeyelet
6060
Federfeather
6262
Kontaktschienecontact bar
6464
Kettfadenwächterwarp stop motions
6666
Führungsrolleleadership
6868
Dehnrollestretch roller
7070
Behältercontainer
7272
Zuführvorrichtungfeeder
7474
Füllerink pen
7676
Füllerspulefiller coil
7878
Bremsvorrichtungbraking device
8080
Führungguide
8282
Führungguide
8484
Führungguide
8686
Spannvorrichtungjig
8888
Schwinghebelrocker
9090
Spannrolleidler
9292
Federfeather
9494
Kontaktstellecontact point

Claims (19)

Webmaschine zum Herstellen eines im Querschnitt profilierten Gewebes insbesondere eines Seiles, mit einer Webstelle (20), an der Kettfäden (4) mittels zumindest eines Schussfadens (14) miteinander verwebbar sind, mit einer Vorrichtung zur Zuführung (2) der Kettfäden (4), mit einer Vorrichtung zur Zuführung des zumindest einen Schussfadens (14), weiter mit einer Fachbildevorrichtung (6) zur Ausbildung eines Webfaches (8) aus den Kettfäden (4), ferner mit einer Schusseintragnadel (10) zum Eintragen einer Schussfadenschlaufe (12) in das Webfach (8), mit einer Wirknadel (16) zum Abbinden der Schussfadenschlaufe (12), mit einem Webblatt (21) zum Anschlagen der Schussfadenschlaufe (12), und mit einem Warenabzug (28) zum Abziehen der Webware, dadurch gekennzeichnet, dass der Webstelle (20) zur Ausbildung eines Profilgewebes (26) ein Warenhalter (22,22a,22b,22c) mit einer Formgebungsöffnung (24,24a,24b,24c) zugeordnet ist, deren Öffnungsquerschnitt im wesentlichen dem Querschnitt des herzustellenden Profilgewebes (26) entspricht.Weaving machine for producing a cross-section profiled fabric, in particular a rope, with a weaving point (20) on which warp threads (4) can be woven together by means of at least one weft thread (14), with a device for feeding (2) the warp threads (4), with a device for feeding the at least one weft thread (14), further comprising a shed forming device (6) for forming a shed (8) from the warp threads (4), further comprising a weft insertion needle (10) for inserting a weft thread loop (12) in the A shed (8), with a knitting needle (16) for setting the weft loop (12), with a reed (21) for striking the weft loop (12), and with a fabric take - off (28) for removing the woven, characterized in that Web spot (20) for forming a profiled fabric (26) is associated with a fabric holder (22,22a, 22b, 22c) having a shaping opening (24,24a, 24b, 24c) whose opening cross-section substantially the cross-section of he Corresponding profile fabric (26) corresponds. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Formgebungsöffnung (24a) im Wesentlichen kreisförmig ist.Weaving machine according to claim 1, characterized in that the cross-section of the shaping opening (24a) is substantially circular. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Formgebungsöffnung (24b) im Wesentlichen oval oder ellipsenförmig ist.Weaving machine according to claim 1, characterized in that the cross section of the shaping opening (24b) is substantially oval or elliptical. Webmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Formgebungsöffnung (24c) im Wesentlichen die Form eines regelmässigen oder unregelmässigen Vielecks, insbesondere eines Dreiecks oder eines Rechtecks ist.Weaving machine according to claim 1, characterized in that the cross-section of the shaping opening (24c) is substantially in the form of a regular or irregular polygon, in particular a triangle or a rectangle. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Warenhalter (22,22a,22b,22c) einen über die Länge seiner Formgebungsöffnung (24,24a,24b,24c) ausgebildeten Einführungsschlitz zum Einführen der Kettfäden (4) aufweist.Weaving machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the goods holder (22,22a, 22b, 22c) over the length of its shaping opening (24,24a, 24b, 24c) formed insertion slot for insertion of the warp threads (4). Webmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einführungsschlitz so ausgebildet ist, dass ein Herausrutschen der eingeführten Kettfäden (4) verhindert ist.Weaving machine according to claim 6, characterized in that the insertion slot is formed so that slipping out of the inserted warp threads (4) is prevented. Webmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Einführungsschlitz wellenförmig ausgebildet ist.Weaving machine according to claim 7, characterized in that the insertion slot is formed wavy. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kettfadenzuführvorrichtung (2) vor der Fachbildevorrichtung (6) für jeden Kettfaden (4) eine quer zum Kettfadenverlauf vorgespannte Litze (56) zum Ausgleich wechselnder Zugspannungen zwischen benachbarten Kettfäden (4) vorhanden ist.Weaving machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the Kettfadenzuführvorrichtung (2) in front of the shedding device (6) for each warp thread (4) a transversely biased to Kettfadenverlauf strand (56) to compensate for alternating tensile stresses between adjacent warp threads (4) is available. Webmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Kettfadenzuführung (72) für einen als Füller (74) dienenden Kettfaden (4) grösseren Durchmessers ausgebildet ist und eine S'pannrolle (90) aufweist.Weaving machine according to claim 8, characterized in that at least one warp thread feed (72) for a filler (74) serving as warp thread (4) of larger diameter is formed and a S'pannrolle (90). Webmaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass jede Litze (56) oder die Spannrolle (90) mit einem Kontaktstück (62,94) in Verbindung steht, um bei unzureichender Kettfadenspannung ein Fehlersignal auszulösen.Weaving machine according to claim 8 or 9, characterized in that each strand (56) or the tension roller (90) with a contact piece (62,94) is in communication to trigger an error signal with insufficient warp tension. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Warenabzug (28) eine Vielzahl von Umlenkstellen, vorzugsweise 5 bis 15 Umlenkstellen, für das Profilgewebe (26) aufweist.Weaving machine according to one of claims 1 to 10, characterized in that the fabric take-off (28) has a plurality of deflection points, preferably 5 to 15 deflection points, for the profiled fabric (26). Webmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Warenabzug einen mechanischen oder einen elektromechanischen Antrieb aufweist und dass das Verhältnis zwischen der Abzugsgeschwindigkeit und der Webmaschinengeschwindigkeit, vorzugsweise durch ein Verstellgetriebe oder eine elektronische Steuerungseinrichtung, steuerbar oder regelbar ist.Loom according to claim 11, characterized in that the fabric take-off has a mechanical or an electromechanical drive and that the ratio between the take-off speed and the weaving machine speed, preferably by an adjusting mechanism or an electronic control device, is controllable or controllable. Webmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Warenabzug (28) zwei parallel angeordnete Abzugsrollen (30,32) aufweist, von denen mindestens eine angetrieben ist und an denen das Profilgewebe (26) in mehrfacher Umschlingung geführt ist.Loom according to claim 11 or 12, characterized in that the fabric take-off (28) has two parallel take-off rollers (30,32), of which at least one is driven and on which the profile fabric (26) is guided in multiple wrapping. Webmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugsrollen (30,32) voneinander verschiedene Durchmesser aufweisen.Loom according to claim 13, characterized in that the withdrawal rollers (30,32) have different diameters from each other. Webmaschine nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugsrollen (30,32) für die letzte Umschlingung einen Abschnitt (34) grösseren Durchmessers aufweist als im übrigen Bereich.Loom according to claim 13 or 14, characterized in that the take-off rollers (30,32) for the last wrap a section (34) of larger diameter than in the remaining area. Webmaschine nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die angetriebene Abzugsrolle eine rutschhemmende Oberfläche aufweist.Weaving machine according to one of claims 13 to 15, characterized in that at least the driven take-off roll has a slip-resistant surface. Webmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Anzahl der Umlenkstellen ein Aufnahmeprofil (40) aufweist, welches der Querschnittsform des Profilgewebes zumindest angepasst ist.Weaving machine according to one of claims 11 to 16, characterized in that at least a number of deflection points has a receiving profile (40) which is at least adapted to the cross-sectional shape of the profiled fabric. Webmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Warenhalter (22) und dem Warenabzug (28) eine Ablenkrolle (68) zur partiellen Dehnung des Profilgewebes (26) angeordnet ist.Loom according to one of claims 1 to 17, characterized in that between the fabric holder (22) and the fabric take-off (28) a deflection roller (68) for partial stretching of the profiled fabric (26) is arranged. Webmaschine nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenkrolle (68) das Profilgewebe (26) nach unten ablenkt und etwa in der Mitte zwischen Warenhalter (22) und Warenabzug (28) angeordnet ist.Weaving machine according to claim 18, characterized in that the deflection roller (68) deflects the profiled fabric (26) downwards and is arranged approximately in the middle between the goods holder (22) and fabric take-off (28).
EP08012744A 2008-07-15 2008-07-15 Loom for producing a cross-section profiled fabric, in particular of a rope Withdrawn EP2145989A1 (en)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08012744A EP2145989A1 (en) 2008-07-15 2008-07-15 Loom for producing a cross-section profiled fabric, in particular of a rope
EP09797413.3A EP2310562B1 (en) 2008-07-15 2009-06-09 Loom for producing a cross-section profiled fabric, in particular of a rope
CN2009801277216A CN102099519B (en) 2008-07-15 2009-06-09 Loom for producing a woven article with a profiled cross section, in particular a rope
BRPI0915787-5A BRPI0915787A2 (en) 2008-07-15 2009-06-09 textile machine for the manufacture of a cross-section profiled fabric, in particular of a cable
PCT/EP2009/004123 WO2010006672A1 (en) 2008-07-15 2009-06-09 Loom for producing a woven article with a profiled cross section, in particular a rope
US12/737,421 US8333222B2 (en) 2008-07-15 2009-06-09 Loom for producing a woven article with a profiled cross section, in particular a rope
ES09797413.3T ES2582783T3 (en) 2008-07-15 2009-06-09 Loom for manufacturing a profiled fabric in the cross section, in particular a rope
TW098119648A TWI498464B (en) 2008-07-15 2009-06-12 A textile machine having a woven fabric of a cross-section is manufactured, and the fabric is specifically a rope
HK11108411.1A HK1154057A1 (en) 2008-07-15 2011-08-11 Loom for producing a woven article with a profiled cross section, in particular a rope

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP08012744A EP2145989A1 (en) 2008-07-15 2008-07-15 Loom for producing a cross-section profiled fabric, in particular of a rope

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2145989A1 true EP2145989A1 (en) 2010-01-20

Family

ID=40428173

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08012744A Withdrawn EP2145989A1 (en) 2008-07-15 2008-07-15 Loom for producing a cross-section profiled fabric, in particular of a rope
EP09797413.3A Not-in-force EP2310562B1 (en) 2008-07-15 2009-06-09 Loom for producing a cross-section profiled fabric, in particular of a rope

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09797413.3A Not-in-force EP2310562B1 (en) 2008-07-15 2009-06-09 Loom for producing a cross-section profiled fabric, in particular of a rope

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8333222B2 (en)
EP (2) EP2145989A1 (en)
CN (1) CN102099519B (en)
BR (1) BRPI0915787A2 (en)
ES (1) ES2582783T3 (en)
HK (1) HK1154057A1 (en)
TW (1) TWI498464B (en)
WO (1) WO2010006672A1 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2383377B1 (en) * 2010-04-29 2012-09-26 Groz-Beckert KG Loom and method for three dimensional weaving
EP2730687B1 (en) * 2012-11-08 2015-09-16 Groz-Beckert KG Heald for a weaving machine, in particular a circular loom
CN103741371A (en) * 2013-12-20 2014-04-23 苏州鑫帛泰纺织科研有限公司 Square braided rope
FR3048435B1 (en) * 2016-03-02 2018-04-06 Safran Aircraft Engines INSTALLATION AND METHOD FOR MANUFACTURING FIBROUS BAND-SHAPED TEXTURE HAVING IN THE CROSS-SECTIONAL SECTION AN EVOLVING PROFILE
CN106120115B (en) * 2016-07-08 2017-08-01 盐城工学院 A kind of sample loom and its method for weaving for changing cloth fell
CN108754794B (en) * 2018-07-03 2023-10-24 吴江万工机电设备有限公司 Rotary drum for textile machinery and application thereof
DE102019101238B8 (en) * 2019-01-17 2020-08-06 Stebo Sondermaschinenbau GmbH & Co. KG Method for producing a braided single-thread stent, device and braiding core therefor, and braided single-thread stent
EP3722470A1 (en) * 2019-04-10 2020-10-14 Textilma AG Method for pattern-controlled forming of the connection point of an effect thread in tissue
RU2759017C1 (en) * 2020-06-01 2021-11-08 Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" Hollow multi-layered woven frame with a three-dimensional structure and method for manufacture thereof
RU2768942C1 (en) * 2020-11-30 2022-03-25 Акционерное общество "Уральский научно-исследовательский институт композиционных материалов" Hollow multilayer woven frame of three-dimensional structure and method of manufacturing thereof

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2130636A (en) * 1936-09-19 1938-09-20 Clutsom Charles Looms with stationary weft supplies
US4467838A (en) * 1983-02-15 1984-08-28 Textile Products, Incorporated Apparatus and process for producing woven, non-linear shapes from graphite fabric, and the like, and products produced therefrom
DE20000593U1 (en) * 2000-01-11 2001-02-22 P D W Kabeltechnik Gmbh Device for producing a curved band, in particular a curved flat line assembly

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2048850A (en) * 1935-09-06 1936-07-28 Anaconda Wire & Cable Co Wire covering machine
US2301731A (en) * 1941-09-24 1942-11-10 Western Electric Co Strand assembling apparatus
US2419741A (en) * 1943-03-05 1947-04-29 George A Stone Special head with guide openings for braiding machines
US2983182A (en) * 1957-07-17 1961-05-09 Samuel M Shobert Apparatus for fabricating reinforced plastic tubing
US3089379A (en) * 1960-09-16 1963-05-14 E W Twitchell Inc Apparatus for making braided cord
US3426804A (en) * 1966-12-20 1969-02-11 Product & Process Dev Associat High speed bias weaving and braiding
US3507949A (en) * 1968-06-11 1970-04-21 British Ropes Ltd Method of socketing strands
DE1962861C3 (en) * 1969-06-03 1973-08-23 December 4 Drotmuevek Method and device for the production of a steel wire rope
US3719210A (en) * 1969-12-08 1973-03-06 Monsanto Co Circular weaving apparatus product and process
US3957088A (en) * 1970-08-12 1976-05-18 Mueller Jakob Method and loom for weaving a fabric
US5368076A (en) * 1985-08-30 1994-11-29 Textile Products, Inc. Process and apparatus for manufacturing rocket exit cones, and the like
US4893543A (en) * 1989-07-05 1990-01-16 Phillips Raymond J Braiding mandrel for cable grip and strain relief assemblies
CN2104877U (en) * 1991-11-13 1992-05-20 江阴钢绳厂 Dpened deformation divider for steel lattice wire
US5800514A (en) * 1996-05-24 1998-09-01 Meadox Medicals, Inc. Shaped woven tubular soft-tissue prostheses and methods of manufacturing
DE19816666C2 (en) * 1998-04-15 2002-10-24 Pss Umwelttechnik Appbau Gmbh Fabric tape with woven flexible cables
US7343729B2 (en) * 2004-08-05 2008-03-18 Avraham Rozenvasser Simulated chains with flexible sections
US7568419B2 (en) * 2005-06-13 2009-08-04 Dsm Ip Assets B.V. Braided rope construction
US7500345B2 (en) * 2006-11-07 2009-03-10 The Goodyear Tire & Rubber Company Mandrel for a tubular strander
JP4263752B2 (en) * 2007-08-10 2009-05-13 トヨタ自動車株式会社 FIBER-REINFORCED RESIN MEMBER, ITS MANUFACTURING METHOD, AND FIBER FABRIC PRODUCTION DEVICE
US8361566B2 (en) * 2008-04-08 2013-01-29 Los Alamos National Security, Llc Method of fabrication of fibers, textiles and composite materials
GB2466793B (en) * 2009-01-07 2011-11-09 Ge Aviat Systems Ltd Composite spars

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2130636A (en) * 1936-09-19 1938-09-20 Clutsom Charles Looms with stationary weft supplies
US4467838A (en) * 1983-02-15 1984-08-28 Textile Products, Incorporated Apparatus and process for producing woven, non-linear shapes from graphite fabric, and the like, and products produced therefrom
DE20000593U1 (en) * 2000-01-11 2001-02-22 P D W Kabeltechnik Gmbh Device for producing a curved band, in particular a curved flat line assembly

Also Published As

Publication number Publication date
EP2310562B1 (en) 2016-05-18
CN102099519A (en) 2011-06-15
BRPI0915787A2 (en) 2018-04-17
WO2010006672A1 (en) 2010-01-21
TWI498464B (en) 2015-09-01
ES2582783T3 (en) 2016-09-15
HK1154057A1 (en) 2012-04-20
TW201012994A (en) 2010-04-01
EP2310562A1 (en) 2011-04-20
US8333222B2 (en) 2012-12-18
US20110155276A1 (en) 2011-06-30
WO2010006672A8 (en) 2011-04-14
CN102099519B (en) 2012-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2310562B1 (en) Loom for producing a cross-section profiled fabric, in particular of a rope
DE19815054C5 (en) Method and spinning machine for producing coregarn
EP0981660B1 (en) Fabric with a variable width
DE2620118B2 (en) Apparatus for spinning fiber yarn
DE10003184B4 (en) Device for removing individual, untwisted, flat-laid fiber strands from a rolling gate
EP3141642A1 (en) Loom for producing woven goods with incorporated knitting or covering threads
DE1904561B2 (en) Fiber feeder
DE1535097B2 (en) WINDING DEVICE WITH A DEVICE FOR FORMING AUXILIARY REELS AT THE BEGINNING OF THE WINDING PROCESS
DE2028988C3 (en) Method and device for producing a uniform yarn
DE2912878A1 (en) DEVICE FOR FEEDING FAEDEN TO TEXTILE MACHINES
DE1710355A1 (en) Mobile bobbin frame for weaving machines
DE102010051434B4 (en) Device and method for producing a Umwindegarns
EP3140232B1 (en) Textile machine for the production of roving and method for operating the same
DE2631613B2 (en) Knothole tree, e.g. weaving machine warp beam
DE2317261A1 (en) METHOD OF HARD PRODUCTION
DE2330961B2 (en) Device for the formation of a thread reserve on a take-up spool with random winding on high-speed winding machines
EP0822998A1 (en) Power weaving loom
US1516576A (en) Method of and apparatus for making composite threads
EP1606442B1 (en) Weaving machine, particularly a ribbon weaving machine
WO2015082466A1 (en) Spinning machine, false twist device, and catch hook
DE1660210A1 (en) Device for thread separation for false twist curling machines
DE2502877A1 (en) Yarn guide unit - with channel through upright support to prevent fibre build-up between bobbin and brake
DE112704C (en)
DE877878C (en) Winding or bobbin template for spinning machines
DE580826C (en) Woven drive belt, shoulder strap, etc. like

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

AKY No designation fees paid
REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20100721