EP2145769A2 - Anordnung zum Auswechseln von Tintendruckmodulen - Google Patents
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- EP2145769A2 EP2145769A2 EP09007734A EP09007734A EP2145769A2 EP 2145769 A2 EP2145769 A2 EP 2145769A2 EP 09007734 A EP09007734 A EP 09007734A EP 09007734 A EP09007734 A EP 09007734A EP 2145769 A2 EP2145769 A2 EP 2145769A2
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
- B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
- B41J2/17503—Ink cartridges
- B41J2/1752—Mounting within the printer
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- B41J2/17526—Electrical contacts to the cartridge
Definitions
- the invention relates to an arrangement for exchanging ink-printing modules or ink-jet cartridges in a printing device, in particular in a franking and / or addressing machine. It has been proven to exploit the advantages of ink printing also in the field of mechanical franking and / or addressing. The printing takes place without contact by means of ink print head, see for example DE 44 24 771 C1 and EP 0 696 509 B1 ,
- the inkjet print head and cartridge form a single unit.
- the ink printing module is forcibly guided locked in a shaft-shaped receiving device.
- the ink pressure module must be replaced. This is done by pulling by hand. To do this, first disengage a locking lever, grasp the ink pressure module on a corner of the handle with two fingers, and pass the locking lever at an angle, see, for example, the HP DeskJet 1220C User Manual of 10/1999. It will depend more or less on the skill and care of the operator.
- the printing system consists of a frame, two inkjet printing modules and a shaft-shaped receptacle with two assigned compartments each for the two.
- Each inkjet print module consists of an inkjet print head, ink supply, chip, and contact pad.
- the mating contacts are fixedly mounted in the receptacle.
- the ink printing modules are arranged parallel but offset from each other to achieve the required printing gap length.
- the receptacle is pivotally mounted about an axis which is fixed in the frame.
- the receptacle For priming and for sealing the ink jet print head, the receptacle is pivoted so far away from the printing position into a position that the nozzle surface thereof is directed downwards is. At the same time this is the position in which a replacement of the ink pressure module is possible.
- the printing position and the sealing position are therefore determined by clearly defined positions of the ink jet print head and the cleaning and sealing device. In addition, various cleaning areas are provided. In a cleaning area in front of the sealing position, the inkjet printing head is pivoted away from the printing position so far that the nozzle area is arranged in the engagement area of the wiper lips of the cleaning and sealing device.
- the wiper lips strip over both the nozzle surface and along two side edges, resulting in the latter to Tintenrestablagerungen.
- these deposits can contaminate the mating contacts and consequently jeopardize the reliability of the printing device. This effect is exacerbated when the printing device is provided with an additional ink supply system, since in this case significantly more wiping and thus larger deposits incurred.
- Another problem is that when pulling or plugging the inkjet printing module, the mentioned edge in the worst case along the mating contacts along and this can be damaged.
- Purpose of the invention is to improve the reliability and prolong the life of the printing device with minimal effort.
- the invention has for its object to provide a device for uncomplicated replacement of an inkjet printing module in a printing device of the type described above, which makes do with little technical effort and is also suitable for franking and / or addressing machine. In particular, contamination and mechanical impairment of the mating contacts for the ink pressure module should be prevented.
- a service flap 10 is provided, which extends into the region of the guide plate 101 for the print carrier.
- the service flap 10 is shown in the open state, so that the receptacle 12 with the two printing modules 11 is visible.
- the printing modules 11 are completely inserted and fixed in each case by means of an associated bolt 121.
- the cover 102 serves to prevent unauthorized access to the postage meter.
- the space underneath can be used for additional ink tanks.
- a receptacle 12 with two locked printing modules 11 is shown.
- the receptacle 12 consists of two side walls 122, 123 and a common double-angle-shaped carrier 126, whose integral part is a center wall 120.
- the side walls 122, 123 are made the same, so that the further description can be limited to the right side wall 123.
- the latch 121 is about an axis 1231, see Fig. 4 Detail B, pivotable, for which in the side wall 123 a bore 1233 is provided.
- Another bore 1232 serves as a guide hole for a pivot 1611, see also Fig. 4 and 5 .
- the side wall 123 is releasably secured to the carrier 126 by means of two fastening screws 1230.
- the latch 121 is rotatably mounted in the left chamber about an axis 1221, for in the Middle wall 120 has a bore 1202 and in the left side wall 122 a bore 1223 are provided. The attachment is made by means of screws 1220.
- the contact pad 112 in the form of two angles, which are arranged mirror-symmetrically spaced .
- a locking lug 115 is formed in a known manner, which is adapted to the contour of the bolt 121.
- an unspecified grip part is provided in the front shell. Above the contact field 112 of the module chip 114 is arranged.
- Fig. 4 is the right side wall 123 removed, the latch 121 for the right print module 11 is folded up and taken out the same.
- the molded shoulder 1212 can be seen as a counterpart to the locking lug 115, see also Fig. 3 ,
- the latch 121 for the left pressure module 11 is closed.
- the bolt 121 is designed in a known manner as a two-armed lever which is rotatably mounted about an axis 1231, see detail B.
- the longer, front lever arm is designed as a handle part.
- the outer contour of the shorter, rear lever arm serves as a leading edge 1211 for a fork-shaped rocker 16.
- the rocker 16 is pivotally mounted with its longitudinal legs 161 in adapted recesses of the side walls 122, 123 and the middle wall 120 about a molded pivot 1611.
- adapted guide holes 1201 are provided in the center wall 120, 1222 in the left side wall 122 and 1232 in the right side wall 123, see also Fig. 5 .
- the transverse leg 162 of the rocker 16 is provided with a guide nose 1621 which lies in the engagement region of the guide edge 1211 of the bolt 121.
- the counterparts 131 are resiliently inserted into the contact area 112 of the pressure module 11 and also resiliently a counterpart 132 for contacting the module chip 114 of the pressure module 11, see also Fig. 5 .
- the carrier rear wall 1265 has a vertically fixed web 12651, which serves as a stop for the printing module 11, in particular the non-contact portion of the contact pad 112 in the unlocked state, see detail A. In this way it is ensured that the pressure module 11th only as can be taken from the shaft-shaped receptacle 12 or introduced into this, that unwanted contacts between the contacts of the printing module 11 and the mating contacts 131, 132 are reliably prevented. The contacting takes place only when the bolt 121 is closed.
- Fig. 5 Further details of the receptacle 12, the board 13, a closure plate 14, a spring pressure piece 15 and the rocker 16 are shown.
- the assembly of the rocker 16 is possible only with removed side walls 122, 123, also the bolt 121.
- the board 13 is inserted into the support rear wall 1265 in adapted recesses, see also Fig. 6 and 7 ,
- a spring pressure member 15 with a prestressed compression spring which is fixed on the one hand in the circuit board 13 and on the other hand in the closure plate 14.
- the spring pressure piece 15 is dimensioned so that a sufficient contact force is secured.
- the compression spring 12652 is arranged between the closure plate 14 and transverse leg 162 of the rocker 16 and protrudes through a through bore 12653 in the support rear wall 1265.
- the compression spring 12652 is used for resetting or pivoting back the circuit board 13.
- the fulcrum lies in a matched recess of the support rear wall 1265, see also Fig. 6 Detail B as well Fig. 7 ,
- the upper edge of the board 13 is applied to a correspondingly shaped - rounded - supporting web 12654.
- the dimensioning of the rocker 16 together with associated compression spring 12652 is chosen so that the counterforce is greater than the contacting force.
- Fig. 6 the conditions are shown with dissolved latch 121 and partially drawn pressure module 11.
- the board 13 is under the Spring action of the compression spring 12652 pivoted back to the rocker 16.
- Fig. 7 the conditions are shown with fully inserted pressure module 11 and pressed latch 121.
- the circuit board 13 is flat against the associated areas of the carrier rear wall 1265.
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Auswechseln von Tintendruckmodulen beziehungsweise Tintendruckkartuschen in einer Druckeinrichtung, insbesondere in einer Frankier- und/oder Adressiermaschine.
Es hat sich bewährt, die Vorteile des Tintendrucks auch auf dem Gebiet der maschinellen Frankierung und/oder Adressierung auszunutzen. Der Druck erfolgt hierbei berührungslos mittels Tintendruckkopf, siehe beispielsweiseDE 44 24 771 C1 undEP 0 696 509 B1 . - Bei Verwendung handelsüblicher Tintendruckköpfe für Bürodrucker sind dieselben in der Regel Bestandteil eines Tintendruckmoduls, das heißt, Tintendruckkopf und -patrone bilden eine Einheit.
Im Bürodrucker ist das Tintendruckmodul in einer schachtförmigen Aufnahmevorrichtung zwangsgeführt verriegelbar angeordnet. Wenn die Tinte aufgebraucht ist, muß das Tintendruckmodul ausgewechselt werden. Das geschieht durch Ziehen von Hand. Dazu wird zunächst ein Verriegelungshebel gelöst, das Tintendruckmodul an einer Griffecke mit zwei Fingern erfasst und an dem Verriegelungshebel schräg vorbeigezogen, siehe beispielsweise Benutzerhandbuch für HP DeskJet 1220C von 10/ 1999. Es hängt hierbei mehr oder weniger von der Fähigkeit und Sorgfalt der Bedienperson ab, ob beim Wechseln des Tintendruckmoduls die Gegenkontakte für dasselbe durch Reibung beschädigt und/oder durch Tintenreste verunreinigt werden.
Im Unterschied zu den Platzverhältnissen bei Bürodruckern ist die Zugänglichkeit zu den Tintendruckmodulen bei Frankiermaschinen wesentlich eingeschränkter, so daß eine Auswechslung noch problematischer ist. - Es wurde bereits eine Frankiermaschine mit einem Drucksystem mit zwei Tintendruckmodulen sowie einer zugehörigen Reinigungs- und Dichtvorrichtung gefunden, siehe
DE 10 2005 052 150.9 .
Das Drucksystem besteht aus einem Gestell, zwei Tintendruckmodulen und einer schachtförmigen Aufnahme mit je zwei zugeordneten Fächern für die beiden.
Jedes Tintendruckmodul besteht aus einem Tintendruckkopf nebst Tintenversorgung, Chip und Kontaktfeld. Die Gegenkontakte sind in der Aufnahme angepasst fest angebracht.
Die Tintendruckmodule sind parallel aber zueinander versetzt angeordnet, um die erforderliche Druckspaltenlänge zu erreichen.
Die Aufnahme ist um eine Achse schwenkbar gelagert, die in dem Gestell befestigt ist. Zum Primen sowie zum Abdichten des Tintendruckkopfes ist die Aufnahme aus der Druckposition in eine Position so weit weggeschwenkt, das die Düsenfläche desselben nach unten gerichtet ist. Das ist zugleich die Position, in der eine Auswechslung des Tintendruckmoduls möglich ist.
Die Druckposition und die Dichtposition sind demzufolge durch eindeutig definierte Stellungen des Tintendruckkopfes und der Reinigungs-und Dichtvorrichtung bestimmt.
Daneben sind verschiedene Reinigungsbereiche vorgesehen. In einem Reinigungsbereich vor der Dichtposition ist der Tintendruckkopf aus der Druckposition so weit weggeschwenkt, dass die Düsenfläche im Eingriffsbereich der Wischlippen der Reinigungs- und Dichtvorrichtung angeordnet ist. Beim Wischvorgang streifen die Wischlippen sowohl über die Düsenfläche als auch an zwei Seitenkanten entlang, wodurch es an letzteren zu Tintenrestablagerungen kommt. Beim Ziehen des Tintendruckmoduls können diese Ablagerungen die Gegenkontakte verunreinigen und demzufolge die Funktionssicherheit der Druckeinrichtung gefährden.
Dieser Effekt wird noch verstärkt, wenn die Druckeinrichtung mit einem zusätzlichen Tintenversorgungssystem versehen ist, da in diesem Fall wesentlich mehr Wischvorgänge und damit größere Ablagerungen anfallen.
Ein weiteres Problem besteht darin, dass beim Ziehen beziehungsweise Stecken des Tintendruckmoduls die erwähnte Kante im ungünstigen Fall an den Gegenkontakten entlangschleift und diese dadurch beschädigt werden können.
Zur Vermeidung der vorgenannten Nachteile wurde eine Anordnung zum Auswechseln von Tintendruckmodulen in einer derartigen Frankier- und /oder Adressiermaschine vorgeschlagen, sieheDE 10 2006 034 611.4 , bei der in der Aufnahme Mittel in Form von Zughaken zum Ziehen und an dem Tintendruckmodul Mittel in Form von Führungsstegen am Chiphalter sowie in der Aufnahme Mittel in Form eines Federstiftes und eines Federstückes zum Dekontaktieren des Tintendruckmoduls vorgesehen sind, die miteinander so mechanisch gekoppelt sind, dass vor Einleitung des Zugvorganges bereits dekontaktiert wird und dass außerdem im Schwenkbereich der Hinterkante der Düsenfläche des Tintendruckkopfes eine Abstreifvorrichtung angeordnet ist. Wie man sieht, der technische Aufwand ist beachtlich. - Zweck der Erfindung ist eine Verbesserung der Funktionssicherheit und eine Verlängerung der Lebensdauer der Druckeinrichtung mit minimalem Aufwand.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zur komplikationslosen Auswechslung eines Tintendruckmoduls in einer Druckeinrichtung der eingangs beschriebenen Bauweise zu schaffen, die mit geringem technischen Aufwand auskommt und auch für Frankier-und/oder Adressiermaschine geeignet ist. Insbesondere soll eine Verunreinigung und mechanische Beeinträchtigung der Gegenkontakte für das Tintendruckmodul verhindert werden.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gemäß dem Hauptanspruch gelöst. Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung sind den Unteransprüchen entnehmbar.
- Die Erfindung wird nachstehend am Ausführungsbeispiel näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig.1
- eine perspektivische Ansicht des Drucksystems in einer Frankier-maschine bei geöffneter Serviceklappe von vorn rechts mit einer Aufnahme für zwei Druckmodule,
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht der Aufnahme mit eingeschobenen und verriegelten Druckmodulen von vorn rechts,
- Fig. 3
- eine perspektivische Ansicht eines Druckmoduls von hinten links,
- Fig. 4
- eine perspektivische Ansicht der Aufnahme mit einem eingeschobenen und verriegelten Druckmodul und einem leeren entriegelten Fach teilweise in Explosivdarstellung mit Details zum Verriegelungs- und Entriegelungsmechanismus von vorn rechts,
- Fig. 5
- eine Explosivdarstellung der Aufnahme ohne Druckmodule von vorn links,
- Fig. 6
- eine Ansicht der Aufnahme mit teilweise gezogenem Druckmodul von rechts, teilweise im Schnitt mit Details zur Dekontaktierung,
- Fig. 7
- eine Ansicht der Aufnahme mit gestecktem und verriegelten Druckmodul von rechts, teilweise im Schnitt.
- Zur Vereinfachung und zum leichteren Verständnis ist die Darstellung teilweise schematisiert ausgeführt. Zwecks Abkürzung wird im weiteren anstelle des Begiffes Tintendruckmodul der Begriff Druckmodul verwendet.
- In
Fig. 1 ist in der Deckwand eines Frankiermaschinengehäuses 1 eine Serviceklappe 10 vorgesehen, die bis in den Bereich der Führungsplatte 101 für die Druckträger erstreckt ist. Die Serviceklappe 10 ist im geöffneten Zustand dargestellt, so daß die Aufnahme 12 mit den beiden Druckmodulen 11 sichtbar ist. Die Druckmodule 11 sind vollständig eingeschoben und jeweils mittels eines zugeordneten Riegels 121 fixiert. Die Abdeckung 102 dient zur Verhinderung unautorisierter Zugriffe in die Frankiermaschine. Der Platz darunter kann für zusätzliche Tintentanks genutzt werden. - In
Fig. 2 ist eine Aufnahme 12 mit zwei verriegelten Druckmodulen 11 dargestellt. Im untersten Bereich des Druckmoduls 11 befindet sich der Tintendruckkopf 110. Die Aufnahme 12 besteht aus zwei Seitenwänden 122, 123 und einem gemeinsamen doppelwinkelförmigen Träger 126, dessen fester Bestandteil eine Mittelwand 120 ist. Auf diese Weise werden zwei Kammern für die Aufnahme der Druckmodule 11 gebildet, siehe auchFig. 4 und5 . Die Seitenwände 122, 123 sind gleich gestaltet, so daß die weitere Beschreibung auf die rechte Seitenwand 123 beschränkt werden kann. Der Riegel 121 ist um eine Achse1231, sieheFig. 4 Detail B, schwenkbar, für die in der Seitenwand 123 eine Bohrung 1233 vorgesehen ist. Eine weitere Bohrung 1232 dient als Führungsloch für einen Drehzapfen 1611, siehe hierzu auchFig. 4 und5 . Die Seitenwand 123 ist mittels zweier Befestigungsschrauben 1230 an dem Träger 126 lösbar befestigt. Analog ist der Riegel 121 in der linken Kammer um eine Achse 1221 drehbar gelagert, für die in der Mittelwand 120 eine Bohrung 1202 und in der linken Seitenwand 122 eine Bohrung 1223 vorgesehen sind. Die Befestigung erfolgt mittels der Schrauben 1220. - Gemäß
Fig. 3 enthält ein handelsübliches Druckmodul 11 im unteren Teil einen Tintendruckkopf 110 mit einer am Boden befindlichen Düsenfläche 111 mit abgerundeter Hinterkante 1111. Im Bereich des Tintendruckkopfes 110 ist an der Rückseite des Druckmoduls 11 das Kontaktfeld 112 in Form zweier Winkel, die im Abstand zueinander spiegelsymmetrisch angeordnet sind. An der abgerundeten oberen Hinterkante des Druckmoduls 11 ist in bekannter Weise eine Verriegelungsnase 115 angeformt, die der Kontur des Riegels 121 angepaßt ist. Im vorderen Oberteil ist ein nicht näher bezeichnetes Griffteil vorgesehen. Oberhalb des Kontaktfeldes 112 ist der Modul-Chip 114 angeordnet. - In
Fig. 4 ist die rechte Seitenwand 123 abgenommen, der Riegel 121 für das rechte Druckmodul 11 ist hochgeklappt und dasselbe herausgenommen. An dem hochgeklappten Riegel 121 ist die angeformte Schulter 1212 als Gegenstück zur Verriegelungsnase 115 erkennbar, siehe auchFig. 3 . Der Riegel 121 für das linke Druckmodul 11 ist geschlossen. Der Riegel 121 ist in bekannter Weise als zweiarmiger Hebel ausgeführt, der um eine Achse 1231 drehbar gelagert ist, siehe Detail B. Der längere, vordere Hebelarm ist als Griffteil ausgebildet. Die Außenkontur des kürzeren, hinteren Hebelarms dient als Führungskante 1211 für eine gabelförmige Wippe 16. Die Wippe 16 ist mit ihren Längsschenkeln 161 in angepassten Ausnehmungen der Seitenwände 122, 123 sowie der Mittelwand 120 um einen angeformten Drehzapfen 1611 schwenkbar gelagert. Für den Drehzapfen 1611 sind angepasste Führungslöcher 1201 in der Mittelwand 120, 1222 in der linken Seitenwand 122 und 1232 in der rechten Seitenwand 123 vorgesehen, siehe auchFig. 5 . Der Querschenkel 162 der Wippe 16 ist mit einer Führungsnase 1621 versehen, die im Eingriffsbereich der Führungskante 1211 des Riegels 121 liegt. Bei hinunter gedrücktem Riegel 121 - verriegelter zustand des Druckmoduls 11 - wird der Querschenkel 162 zur Trägerrückwand 1265 hin geschwenkt. Entsprechend wird der abgewandte Hebelarm der Längsschenkel 161 von der Trägerrückwand 1265 weg geschwenkt, siehe auch Detail A. Bei hochgeklapptem Riegel 121 sind die Verhältnisse umgekehrt. - In der Rückwand 1265 des Trägers 126 sind im unteren Bereich die Gegenstücke 131 zum Kontaktfeld 112 des Druckmoduls 11 federnd verstellbar eingelassen sowie darüber gleichfalls federnd ein Gegenstück 132 zur Kontaktierung des Modulchips 114 des Druckmoduls 11, siehe auch
Fig. 5 . Zwischen den Gegenstücken 131 weist die Trägerrückwand 1265 einen senkrecht fest angeordneten Steg 12651 auf, der als Anschlag für das Druckmodul 11, insbesondere des kontaktfreien Teils des Kontaktfeldes 112 im entriegelten Zustand dient, siehe Detail A. Auf diese Weise wird abgesichert, daß das Druckmodul 11 nur so aus der schachtfförmigen Aufnahme 12 entnommen beziehungsweise in diese eingebracht werden kann, daß ungewollte Kontaktierungen zwischen den Kontakten des Druckmoduls 11 und den Gegenkontakten 131, 132 sicher verhindert werden. Die Kontaktirung erfolgt erst bei Schließen des Riegels 121. - In
Fig. 5 sind weitere Details der Aufnahme 12 , der Platine 13, einer Verschlussplatte 14, eines Federdruckstückes 15 sowie der Wippe 16 dargestellt. Die Montage der Wippe 16 ist nur bei abgenommenen Seitenwänden 122, 123 möglich, gleichfalls der Riegel 121. Die Platine 13 ist in die Trägerrückwand 1265 in angepasste Ausnehmungen einsetzbar, siehe auchFig. 6 und7 .
Zwischen Platine 13 und Verschlussplatte 14 befindet sich im Kontaktbereich ein Federdruckstück 15 mit vorgespannter Druckfeder, das einerseits in der Platine 13 und andererseits in der Verschlussplatte 14 fixiert ist. Das Federdruckstück 15 ist so dimensioniert, daß eine ausreichende Kontaktkraft gesichert ist.
Die Druckfeder 12652 ist zwischen Verschlussplatte 14 und Querschenkel 162 der Wippe 16 angeordnet und ragt dabei durch eine Durchgangsbohrung 12653 in der Trägerrückwand 1265. Die Druckfeder 12652 dient zum Zurücksetzen beziehungsweise Zurückschwenken der Platine 13. Der Drehpunkt liegt dabei in einer angepassten Ausnehmung der Trägerückwand 1265, siehe hierzu auchFig. 6 Detail B sowieFig. 7 . Die Oberkante der Platine 13 liegt dabei an einem entsprechend geformten - abgerundet - Stützsteg 12654 an. Die Dimensionierung der Wippe 16 nebst zugehöriger Druckfeder 12652 ist so gewählt, daß die Gegenkraft größer ist als die Kontaktierungskraft. - In
Fig. 6 sind die Verhältnisse bei gelöstem Riegel 121 und teilweise gezogenem Druckmodul 11 dargestellt. Die Platine 13 ist unter der Federwirkung der Druckfeder 12652 auf die Wippe 16 zurückgeschwenkt. - In
Fig. 7 sind die Verhältnisse bei vollständig eingeschobenem Druckmodul 11 und gedrücktem Riegel 121 dargestellt. Die Platine 13 liegt plan an den zugeordneten Bereichen der Trägerrückwand 1265 an. -
- 1
- Frankiermaschinengehäuse
- 10
- Serviceklappe
- 101
- Führungsplatte
- 102
- Abdeckung
- 11
- Tintendruckmodul, Druckmodul, Kartusche
- 110
- Tintendruckkopf
- 111
- Düsenfläche des Tintendruckkopfes 110
- 1111
- Hinterkante der Düsenfläche 111
- 112
- Kontaktfeld
- 114
- Modul-Chip
- 115
- Verriegelungsnase
- 12
- Aufnahme für Druckmodule 11
- 120
- Mittelwand
- 1201
- Führungsloch für Drehzapfen 1611
- 1202
- Bohrung für Achse 1221
- 121
- Riegel
- 1211
- Führungskante an Riegel 121
- 1212
- Schulter für Verriegelungsnase 115
- 122
- Seitenwand links der Aufnahme 12
- 1220
- Befestigungsschraube für Seitenwand 122
- 1221
- Achse links
- 1222
- Führungsloch für Drehzapfen 1611
- 1223
- Bohrung für Achse 1221
- 123
- Seitenwand rechts der Aufnahme 12
- 1230
- Befestigungsschraube für Seitenwand 123
- 1231
- Achse rechts
- 1232
- Führungsloch für Drehzapfen 1611
- 1233
- Bohrung für Achse 1231
- 126
- Träger
- 1265
- Trägerrückwand
- 12651
- Steg in Trägerrückwand, Gegenstück zu Mittelteil des Kontaktfeldes 112
- 12652
- Druckfeder
- 12653
- Durchgangsbohrung für Druckfeder 12652
- 12654
- Stützsteg für Platine 13
- 13
- Platine
- 131
- Gegenkontakt, Gegenstück zu Kontaktfeld 112
- 132
- Gegenkontakt, Gegenstück zu Modul-Chip 114
- 14
- Verschlußplatte
- 15
- Federdruckstück
- 16
- Wippe, gabelförmig
- 161
- Längsschenkel der Wippe 16
- 1611
- Drehzapfen für Wippe 16
- 162
- Querschenkel der Wippe 16
- 1621
- Führungsnase an Querschenkel 162
Claims (6)
- Anordnung zum Auswechseln von Tintendruckmodulen in einer Druckeinrichtung mit einer schachtförmigen Aufnahme mit bekanntem Verriegelungsmechanismus für das Tintendruckmodul aus Tintendruckkopf und Tintenversorgung nebst Kontaktfeld und Modul-Chip an einer Schmalseite und Düsenfläche an der benachbarten Stirnseite und entsprechenden Gegenkontakten in der Aufnahme, dadurch gekennzeichnet,
dass die Gegenkontakte (131, 132) verstellbar angeordnet sind und mit dem Riegel (121) für den Verriegelungsmechanismus mechanisch so gekoppelt sind, dass zugleich mit der Entriegelung des Tintendruckmoduls (11) die Gegenkontakte (131, 132) zum Tintendruckmodul (11) distanziert und mit der Verriegelung des Tintendruckmoduls (11) die Gegenkontakte (131, 132) mit dem Kontaktfeld (112) und dem Modul-Chip (114) kontaktiert werden. - Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass eine Platine (13) mit den Gegenkontakten (131, 132) in der Trägerrückwand (1265) des Trägers (126) der Aufnahme (12) federnd schwenkbar gelagert ist. - Anordnung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
dass in vertikalen Ausnehmungen der Seitenwände (122, 123) und der Mittelwand (120) der Aufnahme (12) für zwei Tintendruckmodule (11) je eine gabelförmige Wippe (16) angeordnet ist, die um Drehzapfen (1611) an den Längsschenkeln (161) schwenkbar ist und an deren Querschenkel (162) eine Druckfeder (12652) kraftschlüssig anliegt, die andererseits an einer Verschlussplatte (14) für die Trägerrückwand (1265) abgestützt ist. - Anordnung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
dass an dem Querschenkel (162) der Wippe (16) eine Führungsnase (1621) angeformt ist, die im Eingriffsbereich der Führungskante (1211) des Riegels (121) liegt, der in bekannter Weise als zweiarmiger Hebel ausgeführt ist. - Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
dass der Riegel (121) um eine Achse (1231) drehbar gelagert ist und der vordere längere Hebelarm als Griffteil ausgebildet ist und der hintere kürzere Hebelarm mit seiner Außenkontur die Führungskante (1211) für die Wippe (16) bildet. - Anordnung nach Anspruch 1 bis 3. dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen Platine (13) und Verschlussplatte (14) ein Federdruckstück (15) mit vorgespannter Druckfeder zur Erzeugung der Kontaktierungskraft angeordnet ist und die Dimensionierung der Wippe (16) nebst zugeordneter Druckfeder (12652) so gewählt ist, daß die Gegenkraft größer als die Kontaktierungskraft ist.
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