EP2143844A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen von textilen Schläuchen während der Herstellung - Google Patents

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EP2143844A2
EP2143844A2 EP09400029A EP09400029A EP2143844A2 EP 2143844 A2 EP2143844 A2 EP 2143844A2 EP 09400029 A EP09400029 A EP 09400029A EP 09400029 A EP09400029 A EP 09400029A EP 2143844 A2 EP2143844 A2 EP 2143844A2
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EP
European Patent Office
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textile
filling
machines
metering device
supply
Prior art date
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Withdrawn
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EP09400029A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2143844A3 (de
Inventor
Ulrich Herrmann
Rolf Arnold
Reinhard Helbig
Roland Gutsche
Lutz MÜLLER
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Saechsisches Textilforschungsinstitut STFI eV
Original Assignee
Saechsisches Textilforschungsinstitut STFI eV
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D37/00—Circular looms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
    • E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
    • E02B3/12—Revetment of banks, dams, watercourses, or the like, e.g. the sea-floor
    • E02B3/122—Flexible prefabricated covering elements, e.g. mats, strips
    • E02B3/127—Flexible prefabricated covering elements, e.g. mats, strips bags filled at the side

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for filling textile tubes directly during the production thereof, in particular for filling bulk materials, such as. As with mineral substances or other substances that have an oil-absorbing or insulating effect.
  • Tubular textiles are generally filled only when used as intended (sacks, sand-filled tube sections, etc.).
  • sacks, sand-filled tube sections, etc. are a subsequent filling of larger hose lengths problematic because the required Aufraffen can be done only to a limited extent over shorter lengths.
  • EP 1 908 870 A2 A process for producing a substrate-filled geosynthetic mesh tube and the filling thereof will be described.
  • the entire described manufacturing process for this substrate-filled geogrid tubing involves the production of the endless tubing in an extruder plant, the possible reinforcement of the structured geosynthetic grate tubing by a planar geosynthetic grille, the end design, and the filling that closes when the tubing closes.
  • the hose is not produced by a thread-processing textile machine but by extrusion of thermoplastic granules.
  • the endless tube is rolled up and sent for further processing. The filling of the tube takes place only then and not at the same time in the production of the hose and only in limited lengths.
  • the object of the invention is to provide a method for producing endlessly filled hoses and a device for producing the same.
  • the object is achieved in that a textile machine for the production of hoses is assigned a filling and metering device, with the aid of which the product is introduced into the interior of the textile structure directly during tube production.
  • a funnel-like filler neck is provided which opens with its outlet in the guide tube of the hose manufacturing machine.
  • the promotion and dosage of the bulk material takes place in dependence of Discharge speed of the textile tube and the diameter thereof.
  • the funnel-shaped filler neck is equipped with a level sensor, which regulates the level and controls the operation of the conveyor.
  • conveyor systems known as screw conveyor or pneumatic equipment and a hose manufacturing machines circular knitting machines, circular knitting machines, circular looms, circular braiding machines and KEMAFIL ® machines are used.
  • FIG. 1 shows in FIG. 1 the overall view of the device for filling textile tubes during manufacture.
  • the apparatus for filling textile tubes shown consists of a textile machine (1) for producing the textile tube structure, an upstream feeding and metering device (2) consisting of a storage container (5) for the bulk material and a conveyor, for example a screw conveyor (6 ).
  • a textile machine (1) for producing the textile tube structure
  • an upstream feeding and metering device (2) consisting of a storage container (5) for the bulk material and a conveyor, for example a screw conveyor (6 ).
  • a conveyor for example a screw conveyor (6 ).
  • a conveyor for example a screw conveyor (6 ).
  • a guide tube (4) mounted in the bulk material by the feeding and metering device (2) by means of screw conveyor (6) is introduced.
  • the outlet of the guide tube (4) of the funnel-like filler neck (3) extends to below the working zone (7) of the textile machine (1), ie the hose production zone or job or tee-off edge of the hose-making textile machine.
  • individual threads (filament yarns, fiber yarns, Fo Kunststoffchen u. ⁇ .) are used.
  • the bulk material to be filled is supplied via the feed and metering unit (2) by means of screw conveyor (6) in the funnel-like filler neck (3) and the guide tube (4) located thereon. The bulk material then passes through the action of gravity and depending on the production speed of the textile machine and the diameter in the textile tube (8).
  • This filled tube (8) is transported away via corresponding roller systems from the working zone (7) and fed to a corresponding storage device. It is possible, depending on the type and size of the granulate, to variably construct the textile tube (8) in its pore openings in order to optimize the mode of action of the granules.

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  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
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  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Befüllen von textilen Schläuchen unmittelbar während der Herstellung derselben, insbesondere zum Befüllen von Schüttgütern, wie z. B. mit mineralischen Substanzen oder mit anderen Substanzen, die eine Öl aufsaugende oder isolierende Wirkung haben. Der Textilmaschine zur Herstellung von Schläuchen wird eine Füll- und Dosiereinrichtung zugeordnet, mit deren Hilfe unmittelbar bei der Schlauchherstellung ins Innere der Textilstruktur das Füllgut eingebracht wird. Hierzu ist ein trichterartiger Einfüllstutzen vorgesehen der mit seinem Auslauf im Führungsrohr der Schlauchherstellungsmaschine mündet. Die Förderung und Dosierung des Schüttgutes erfolgt in Abhängigkeit der Abzugsgeschwindigkeit des Textilschlauches und des Durchmessers desselben. Hierzu ist der trichterförmige Einfüllstutzen mit einem Füllstandssensor ausgerüstet, der den Füllstand reguliert und die Arbeitsweise der Fördereinrichtung steuert.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Befüllen von textilen Schläuchen unmittelbar während der Herstellung derselben, insbesondere zum Befüllen von Schüttgütern, wie z. B. mit mineralischen Substanzen oder mit anderen Substanzen, die eine Öl aufsaugende oder isolierende Wirkung haben.
  • Schlauchförmige Textilien werden im Allgemeinen erst bei ihrem bestimmungsgemäßen Einsatz gefüllt (Säcke, Sand befüllte Schlauchabschnitte, etc.). Insbesondere für Schläuche mit geringem Durchmesser ist ein nachträgliches Befüllen von größeren Schlauchlängen problematisch, weil das erforderliche Aufraffen nur im begrenzten Umfang über kürzere Längen erfolgen kann.
  • In EP 1 908 870 A2 wird ein Verfahren zur Herstellung eines substratgefüllten Geokunststoffgitter-Schlauches und die Befüllung desselben beschrieben. Der gesamte beschriebene Herstellungsprozess für diesen substratgefüllten Geogitterschlauch umfasst die Produktion des Endlosschlauches in einer Extruderanlage, die mögliche Verstärkung des strukturierten Geokunststoffgitterschlauches durch ein ebenes Geokunststoffgitter, die Endengestaltung und die Befüllung, die mit dem Verschließen des Schlauches abschließt. Bei diesem Verfahren wird der Schlauch nicht durch eine fadenverarbeitende Textilmaschine sondern durch Extrusion thermoplastischer Granulate hergestellt. Nach diesem Formgebungsprozess wird der Endlosschlauch aufgerollt und der weiteren Verarbeitung zugeführt. Die Befüllung des Schlauches erfolgt erst anschließend und nicht gleichzeitig bei der Herstellung des Schlauches und auch nur in begrenzten Längen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung endlos gefüllter Schläuche sowie eine Vorrichtung zur Herstellung desselben bereit zu stellen. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass einer Textilmaschine zur Herstellung von Schläuchen eine Füll- und Dosiereinrichtung zugeordnet wird, mit deren Hilfe unmittelbar bei der Schlauchherstellung ins Innere der Textilstruktur das Füllgut eingebracht wird. Hierzu ist ein trichterartiger Einfüllstutzen vorgesehen der mit seinem Auslauf im Führungsrohr der Schlauchherstellungsmaschine mündet. Die Förderung und Dosierung des Schüttgutes erfolgt in Abhängigkeit der Abzugsgeschwindigkeit des Textilschlauches und des Durchmessers desselben. Hierzu ist der trichterförmige Einfüllstutzen mit einem Füllstandssensor ausgerüstet, der den Füllstand reguliert und die Arbeitsweise der Fördereinrichtung steuert. Als Fördereinrichtung kommen bekannte Systeme wie Schneckenförderer oder pneumatische Einrichtungen und als Schlauchherstellungsmaschinen Rundstrickmaschinen, Rundwirkmaschinen, Rundwebmaschinen, Rundflechtmaschinen sowie KEMAFIL®-Maschinen zum Einsatz.
    • Ausführungsbeispiel
  • Die Erfindung wird nachfolgend durch ein Ausführungsbeispiel näher beschrieben. Die dazugehörige Zeichnung zeigt in Figur 1 die Gesamtansicht der Vorrichtung zum Befüllen von textilen Schläuchen während der Herstellung.
    Die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung zum Befüllen von textilen Schläuchen besteht aus einer Textilmaschine (1) zum Herstellen der textilen Schlauchstruktur, einer vorgeschalteten Zuführ- und Dosiereinrichtung (2), bestehend aus einem Lagerbehälter (5) für das Schüttgut und einer Fördereinrichtung, zum Beispiel eines Schneckenförderers (6). Auf der Textilmaschine (1) ist ein trichterartiger Einfüllstutzen (3) mit einem Führungsrohr (4) angebracht in das das Schüttgut durch die Zuführ- und Dosiereinrichtung (2) mittels Schneckenförderer (6) eingebracht wird. Der Auslauf des Führungsrohres (4) des trichterartigen Einfüllstutzens (3) reicht bis unterhalb der Arbeitszone (7) der Textilmaschine (1), d. h. der Schlauchherstellungszone bzw. Arbeitsstelle oder auch Abschlagkante der schlauchherstellenden Textilmaschine. Für die Herstellung des textilen Schlauches (8) werden einzelne Fäden (Filamentgarne, Fasergarne, Foliebändchen u. ä.) verwendet.
    Das zu verfüllende Schüttgut wird über die Zuführ- und Dosiereinheit (2) mittels Schneckenförderer (6) in den trichterartigen Einfüllstutzen (3) und dem daran befindlichen Führungsrohr (4) zugeführt. Das Schüttgut gelangt danach durch die Wirkung der Schwerkraft und in Abhängigkeit der Produktionsgeschwindigkeit der Textilmaschine sowie des Durchmessers in den textilen Schlauch (8). Dieser befüllte Schlauch (8) wird über entsprechende Walzensysteme von der Arbeitszone (7) weg transportiert und einer entsprechenden Speichervorrichtung zugeführt.
    Dabei ist es möglich den textilen Schlauch (8) je nach Granulatart und -größe in seinen Porenöffnungen variabel zu konstruieren, um die Wirkungsweise des Granulates zu optimieren.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Befüllen von textilen Schläuchen direkt während der Herstellung derselben unter Verwendung schlauch-herstellender Textilmaschinen dadurch gekennzeichnet, dass in eine schlauch-herstellende Textilmaschine (1) unmittelbar im Bereich der Arbeitszone (7) eine Füllung so eingebracht wird, dass diese unterhalb der Arbeitszone direkt im Führungsrohr (4) austritt, wobei der Füllstand des Trichters (3) über einen Niveauregler reguliert wird, der die Zuführung des Füllgutes über eine Zuführ- und Dosiereinrichtung (2) steuert.
  2. Verfahren zum Befüllen von textilen Schläuchen nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung des Füllgutes zu einer Rundstrickmaschine, Rundwirkmaschine, Rundwebmaschine, Rundflechtmaschine oder KEMAFIL®-Maschine erfolgt.
  3. Verfahren zum Befüllen von textilen Schläuchen nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zum Füllgut in den Bereich der Arbeitszone (7) eine zum Schlauch geformte Textilbahn zugeführt wird, die das Füllgut umhüllt.
  4. Vorrichtung zum Befüllen von textilen Schläuchen direkt während der Herstellung unter Verwendung schlauch-herstellender Textilmaschinen (1) und Zuführ- und Dosiereinrichtung (2) dadurch gekennzeichnet, dass ein trichterartiger Einfüllstutzen (3) im Bereich der Arbeitszone (7) der Textilmaschine so angeordnet ist, dass dieser in das Führungsrohr (4) mit seinem zylindrischen Ausgangsstutzen hinein ragt und ein gleichmäßiges Befüllen des Stutzens über eine Zuführ- und Dosiereinrichtung (2) erfolgt, wobei der Förderstrom über einen im Trichter (3) angeordneten Füllstandsmesser geregelt wird und das in dem Trichter der Auswurf einer Zuführ- und Dosiereinrichtung (2) mündet, wobei der Anfang der Förder- und Dosiereinrichtung einem Lagerbehälter (5) zugeordnet ist, indem sich das Füllgut befindet.
  5. Vorrichtung zum Befüllen von textilen Schläuchen nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass die textilen Schlauchbildungsmaschinen (1) sowohl Rundstrickmaschinen, Rundwirkmaschinen, Rundwebmaschinen, Rundflechtmaschinen und /oder KEMAFIL®-Maschinen sind.
  6. Vorrichtung zum Befüllen von textilen Schläuchen nach Anspruch 4 und 5 dadurch gekennzeichnet, dass der trichterförmige Stutzen (3) einen Sensor zur Regulierung des Füllstandes besitzt.
  7. Vorrichtung zum Befüllen von textilen Schläuchen nach einem der Ansprüche 4 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführ- und Dosiereinrichtung (2) aus einem Lagerbehälter (5) und einem Schneckenförderer (6) besteht.
  8. Vorrichtung zum Befüllen von textilen Schläuchen nach einem der Ansprüche 4 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführ- und Dosiereinrichtung (2) aus einem Lagerbehälter (5) und einem pneumatischen Förderer (6) besteht.
  9. Vorrichtung zum Befüllen von textilen Schläuchen nach einem der Ansprüche 4 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbehälter (5) nicht unmittelbar konstruktiv mit dem Förderersystem (6) verbunden ist.
  10. Vorrichtung zum Befüllen von textilen Schläuchen nach einem der Ansprüche 4 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass eine Formschulter zur Schlauchformung einer textilen Bahn angebracht ist, wobei der zylindrische Stutzen dieser Formschulter im Füllstutzen mündet bzw. der zylindrische Stutzen der Formschulter den Füllstutzen selbst bildet.
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