EP2139960A1 - Komplexester als lösungsmittel für druckfarben (ii) - Google Patents

Komplexester als lösungsmittel für druckfarben (ii)

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Publication number
EP2139960A1
EP2139960A1 EP08749095A EP08749095A EP2139960A1 EP 2139960 A1 EP2139960 A1 EP 2139960A1 EP 08749095 A EP08749095 A EP 08749095A EP 08749095 A EP08749095 A EP 08749095A EP 2139960 A1 EP2139960 A1 EP 2139960A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
diol
glycol
printing inks
fatty acid
polyhydric alcohols
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08749095A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Bene
Juergen Baro
Heinz-Günther SCHULTE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cognis IP Management GmbH
Original Assignee
Cognis IP Management GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cognis IP Management GmbH filed Critical Cognis IP Management GmbH
Publication of EP2139960A1 publication Critical patent/EP2139960A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/02—Printing inks
    • C09D11/03—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder
    • C09D11/033—Printing inks characterised by features other than the chemical nature of the binder characterised by the solvent

Definitions

  • the invention relates to the use of special complex esters as solvents for printing inks.
  • esters of fatty acids and monohydric alcohols due to their relatively low molecular weight, these esters have a more or less pronounced tendency to migrate, which it is desirable to avoid or at least greatly minimize in the packaging sector.
  • the packaging sector includes as packaging materials not only cardboard but also plastic films of various chemical compositions. A special phenomenon in such films is the swelling, which is particularly important for thin films. It is an irreversible wrinkling and wave formation in the material.
  • EP 886, 671 Bl describes esters of C 6 .
  • solvents should be characterized by the lowest possible intrinsic viscosity. They should also have excellent dissolving power for solid resins suitable for offset printing, especially for commercial offset printing ink solid resins.
  • the offset printing inks which can be prepared on the basis of the solvents should also show a good absorption behavior.
  • the impact behavior in the field of printing inks is a standard industry parameter known to the person skilled in the art. For further details, reference is made to the example part.
  • these solvents should be particularly suitable for the field of food packaging and in this regard are characterized mainly by low migration and odor potential. You should also be swellingarm.
  • fatty acid esters based on C6-26 fatty acids and addition products of from 1 to 30 mol of ethylene oxide and / or propylene oxide with polyhydric alcohols as the solvent for offset printing inks
  • the polyhydric alcohols being selected from the group 1,2-propylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, triethylene glycol, glycerol, sorbitol, trimethylolpropane, ditrimethylolpropane, tritrimethylolpropane, neopentyl glycol, 2-methylpropane-1,3-diol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol , 1,4-Cyclohexanediol, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, pentaerythritol, dipentaerythritol, butylethylpropaned
  • adduct of x mol of ethylene oxide and / or propylene oxide with a polyhydric alcohol means adducts of x mol of ethylene oxide and / or propylene oxide per 1 mol of polyhydric alcohol.
  • the present invention is first the use of fatty acid esters based on C 6-26 fatty acids and addition products of 1 to 30 moles of ethylene and / or propylene oxide with polyhydric alcohols, wherein the polyhydric alcohols are selected from the group 1,2-propylene glycol , Dipropylene glycol, tripropylene glycol, triethylene glycol, glycerol, sorbitol, trimethylolpropane, ditrimethylolpropane, tritrimethylolpropane, neopentyl glycol, 2-methylpropane-1,3-diol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexanediol , 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, pentaerythritol, di-pentaerythritol, butyl-ethyl-propanediol, 2-methyl-pentan
  • the adducts of ethylene oxide and / or propylene oxide with said polyhydric alcohols contain from 3 to 20 moles and more preferably from 5 to 20 moles of ethylene and / or propylene oxide.
  • the addition products of ethylene oxide and / or propylene oxide to said polyhydric alcohols contain from 7 to 20 mol and in particular from 9 to 20 mol of ethylene oxide and / or propylene oxide.
  • the fatty acid esters to be used according to the invention may be partial esters or full esters. In a preferred embodiment, it is full ester, i. All OH groups of the polyhydric alcohols on which the esters are based are completely esterified.
  • the fatty acid esters can be used individually or mixed with each other.
  • the fatty acid esters to be used according to the invention have viscosities in the range from 20 mPas and 600 mPas (measured according to DIN 53299, viscosity measurement with a rotational viscometer at 23 ° C.) and preferably in the range from 20 to 400 mPas. A value in the range of 20 to 200 mPas is very particularly preferred.
  • the fatty acid esters to be used according to the invention have acid numbers below 10 mg KOH / g and in particular below 5 mg KOH / g.
  • the fatty acid esters to be used according to the invention have iodine numbers between 0 and 150 (measured to DIN 53241).
  • such fatty acid esters are used whose varnish viscosity is in the range from 200 to 5000 mPas, preferably 300 to 2500 mPas and in particular 300 to 1500 mPas.
  • varnish viscosity is the viscosity to understand that one of 20 parts by weight of the (industry standard) solid resin Setalin P 7000 (see example) and 80 parts by weight of serving as a solvent fatty acid ester at 23 0 C (measuring the viscosity using a Bohlin rotational viscometer at a shear rate of 50 s "1 ).
  • those fatty acid esters are used whose kauributanol value is above 50 and preferably in the range from 40 to 150, values in the range from 40 to 100 and in particular 40 to 80 being particularly preferred.
  • the determination of the kauributanol value should be carried out in accordance with ASTM D 1133, with the respective solvent being resistant to a saturated solution of a kauri resin ("Kauriharz" from Lamee, Göttingen) in n-butanol is to be titrated
  • the Kauributanolwert be determined at 23 0 C.
  • Suitable fatty acids which are based on the fatty acid esters according to the invention as fatty acid units are the saturated fatty acids hexanoic acid (caproic acid), heptanoic acid, octanoic acid (caprylic acid), nonanoic acid (pelargonic acid), dicancyic acid (capric acid), undecanoic acid, dodecanoic acid (Lauric acid), tridecanoic acid, tetradecanoic acid (myristic acid), pentadecanoic acid, hexadecanoic acid (palmitic acid), heptadecanoic acid, oxadecanoic acid (stearic acid), nonadecanoic acid, eicosanoic acid (arachic acid), dodecanoic acid (behenic acid) and the unsaturated fatty acids 10- undecenoic acid, lauroleinic acid, myristoleic acid, Palmitoleic acid, petroselinic acid, oleic
  • the fatty acids which are based on the fatty acid esters according to the invention as fatty acid units have 8 to 18 C atoms.
  • the "alcohol units" of the fatty acid esters according to the invention are adducts of 1 to 30 moles of ethylene and / or propylene oxide with polyhydric alcohols, the polyhydric alcohols being selected from the group consisting of 1,2-propylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol , Triethylene glycol, glycerin, sorbitol, trimethylolpropane, ditrimethylolpropane, tritrimethylolpropane, neopentyl glycol, 2-methylpropane-1,3-diol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexanediol, 2,2,4 Trimethyl-1,3-pentanediol, pentaerythritol, dipentaerythritol, butyl-ethylpropanediol, 2-methyl-pentane-2
  • the addition products of ethylene oxide and / or propylene oxide to the polyhydric alcohols mentioned preferably contain from 3 to 20 mol and in particular from 5 to 20 moles of ethylene and / or propylene oxide, with values of 7 to 20 mol and 9 to 20 mol of ethylene and / or propylene oxide being particularly preferred.
  • the alcohol components underlying the esters to be used according to the invention are ethoxylated and / or propoxylated polyhydric alcohols. These can be prepared by all methods known to those skilled in the art. In particular, they are obtainable by proceeding as follows: bringing the desired polyhydric alcohol or a mixture of the desired polyhydric alcohols with ethylene oxide and / or propylene oxide in contact and sets this mixture in the presence of a suitable alkoxylation catalyst - preferably an alkaline catalyst - and temperatures in Range from 20 to 200 0 C around. In this way, adducts of ethylene oxide (EO) and / or propylene oxide (PO) are obtained.
  • EO ethylene oxide
  • PO propylene oxide
  • the choice of the alkoxylation catalyst influences the breadth of the spectrum of addition products, the so-called homolog distribution, of the ethylene oxide or propylene oxide to the polyhydric alcohol.
  • the catalytically active alkali metal alcoholates such as sodium ethylate
  • adducts having a broad homolog distribution are obtained, while, for example, in the presence of hydrotalcite as the catalyst, a highly concentrated homolog distribution (so-called "narrow-strand" products) occurs.
  • the alcohol components of the esters to be used according to the invention are ethoxylates of said polyhydric alcohols.
  • the alcohol components of the esters to be used according to the invention are propoxylates of said polyhydric alcohols.
  • the alcohol units of the esters to be used according to the invention are EO / PO adducts to the polyhydric alcohols mentioned.
  • the addition of EO and PO can take place statistically or in blocks.
  • the "alcohol units" of the fatty acid esters according to the invention are adducts of from 1 to 30 mol of ethylene oxide and / or propylene oxide with polyhydric alcohols, the polyhydric alcohols being selected from the group consisting of 1,2-propylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, triethylene glycol, glycerol, sorbitol, trimethylolpropane, ditrimethylolpropane, tritrimethylolpropane, neopentyl glycol, 2-methylpropane-1,3-diol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexanediol, 2,2, 4-
  • the addition products of ethylene oxide and / or propylene oxide to the polyhydric alcohols mentioned preferably contain from 3 to 20 mol and in particular from 5 to 20 mol of ethylene and / or propylene oxide, values of from 7 to 20 mol and from 9 to 20 mol of ethylene and / or or propylene oxide are particularly preferred.
  • the "alcohol units" of the fatty acid esters according to the invention are adducts of 1 to 30 moles of ethylene and / or propylene oxide with polyhydric alcohols, wherein the polyhydric alcohols are selected from the group trimethylolpropane, ditrimethylolpropane, tritrimethylolpropane, pentaerythritol, dipentaerythritol.
  • the addition products of ethylene oxide and / or propylene oxide to the polyhydric alcohols mentioned preferably contain from 3 to 20 mol and in particular from 5 to 20 mol of ethylene and / or propylene oxide, values of from 7 to 20 mol and from 9 to 20 mol of ethylene and / or or propylene oxide are particularly preferred.
  • the "alcohol units" of the fatty acid esters according to the invention are adducts of from 1 to 30 moles of ethylene oxide and / or propylene oxide with polyhydric alcohols
  • the polyhydric alcohols are selected from the group glycerol, neopentyl glycol, 1,2-propylene glycol, 1,6-hexanediol, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, butyl-ethyl-propanediol (BEPD), sorbitol.
  • the addition products of ethylene oxide and / or propylene oxide to the polyhydric alcohols mentioned preferably contain from 3 to 20 mol and in particular from 5 to 20 mol of ethylene and / or propylene oxide, values of from 7 to 20 mol and from 9 to 20 mol of ethylene and / or or propylene oxide are particularly preferred.
  • the "alcohol units" of the fatty acid esters according to the invention are adducts of from 1 to 30 mol of ethylene and / or propylene oxide with polyhydric alcohols, the polyhydric alcohols being selected from the group consisting of 1,4-butanediol, 2-methylpropane 1, 3-diol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, triethylene glycol, 1,4-cyclohexanediol, 2-methylpentane-2,4-diol, 2-ethylhexane-1,3-diol, hydroxypivalyl hydroxypivalate and 1,3- or 1, 4-cyclohexanedimethanol.
  • polyhydric alcohols being selected from the group consisting of 1,4-butanediol, 2-methylpropane 1, 3-diol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, triethylene glycol, 1,4-cyclohexanediol, 2-methylp
  • the addition products of ethylene oxide and / or propylene oxide to the polyhydric alcohols mentioned preferably contain from 3 to 20 mol and in particular from 5 to 20 mol of ethylene and / or propylene oxide, values of from 7 to 20 mol and from 9 to 20 mol of ethylene and / or or propylene oxide are particularly preferred.
  • the "alcohol units" of the fatty acid esters according to the invention are adducts of from 1 to 30 mol of ethylene oxide and / or propylene oxide with hydroxypivalylhydroxypivalate.
  • the addition products of ethylene oxide and / or propylene oxide with hydroxypivalylhydroxypivalate preferably contain from 3 to 20 mol and in particular from 5 to 20 mol of ethylene and / or propylene oxide, values of from 7 to 20 mol and from 9 to 20 mol of ethylene oxide and / or propylene oxide being particularly preferred are preferred.
  • a further subject of the invention are offset printing ink, the one or more resins and one or more solvents, said solvent for the / the resin (e) fatty acid ester based on C 6-26 fatty acids and 6.3rungsproduk- from 1 to 30 mol of ethylene and / or propylene oxide to polyhydric alcohols, the polyhydric alcohols being selected from the group consisting of 1,2-propylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, triethylene glycol, glycerol, sorbitol, trimethylolpropane, ditrimethylolpropane, tritrimethylolpropane, Neopentyl glycol, 2-methylpropane-1,3-diol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 1,4-cyclohexanediol, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, pentaerythritol, dipentaery
  • such resins are used as resins which are commercially available in the field of offset printing inks.
  • the offset inks contain a rosin-modified phenolic resin (A) and / or a maleate resin (B) and / or a modified hydrocarbon resin (C) and / or a rosin ester (D) and as a solvent for the resin (s) ) one or more fatty acid ester based on C6-2 6 fatty acids and addition products of 1 to 30 mol of ethylene and / or propylene oxide to polyhydric alcohols, wherein said polyhydric alcohols are selected from the group consisting of 1,2-propylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, Triethylene glycol, glycerin, sorbitol, trimethylolpropane, ditrimethylolpropane, tritrimethylolpropane, neopentyl glycol, 2-methylpropane-1,3-diol, 1,4-butanediol, 1,6-hexanediol, 1,4-cycl
  • the offset printing inks according to the invention are completely mineral oil-free.
  • the offset printing inks according to the invention may also contain further constituents, in particular those which are well known to the person skilled in the art. It should be expressly noted that color carriers, in particular pigments, are of course a mandatory constituent of offset printing inks.
  • the offset printing inks according to the invention are preferably free of substances with a high migration potential.
  • the resins contained in the binders of the colors and fatty acid esters to be used according to the invention are coordinated so that the material transfer is reduced to foods in the case of primary packaging in such a way that the legally prescribed limit values are significantly undercut.
  • the offset printing inks according to the invention can be described as low-odor, low-migration and swelling-poor and are therefore particularly suitable for the production of food packaging using, for example, cardboard and paper.
  • the dissolving power of the solvents is an essential parameter. This dissolving power was determined by determining the kauributanol value known to the person skilled in the art. This test method is specified under "Test methods used”.
  • the offset ink exhibit good values with respect to the endurance test known to those skilled in the art.
  • the offset printing inks were characterized by determining the so-called Wegschlag s. This test method is specified under "Test methods used”. To the recipes
  • step 1 7000 were added 20 parts by weight of the solid resin Setalin P with 80 parts by weight of each to be examined solvent and heated with stirring to 180-200 0 C. In this case, a solution of the solid resin was obtained in each solvent. This solution is - in accordance with customary practice - referred to as a varnish.
  • the varnishes were characterized by determining their viscosity.
  • the test method used here is specified under "Test methods used”.
  • step 2 the offset color formulations were prepared as follows: A portion of the varnish was mixed with the (mineral oil free) EW-Print 1169 alkyd resin. Subsequently, the pigment Irgalite Blue GLVO was stirred. The mixture was dispersed over a three-roll. The color concentrate thus obtained was mixed with a remainder varnish and, to adjust the desired final viscosity of the offset printing ink, the solvent underlying the varnish was again added.
  • the tables of Example B1 and of Comparative Example C1 are shown in each case:
  • composition of the varnishes (% by weight of the individual constituents in relation to the entire varnish)
  • Kauributanol value is frequently used by experts to determine the dissolving power for printing ink resins.
  • the kauributanol value characterizes the dissolving power of the solvents.
  • the determination of the dissolving power was carried out by measuring the kauributanol value in accordance with ASTM D 1133. To determine the kauributanol value, the respective solvent was titrated against a saturated solution of a kauri resin ("Kauriharz" from Lamee, Göttingen) in n-butanol was determined at 23 0 C.
  • Typical kauributanol values are: aromatherapy mineral oils about 20 aromatic mineral oils about 40-50 toluene about 105-110
  • the viscosity was determined according to the Eurocom method known to the person skilled in the art. For 20 parts by weight of the resin Setalin P 7000 were mixed with 80 parts by weight of the respective solvent component, by heating to 180-200 0 C with stirring, the resin was dissolved. Subsequently, the solution (such solutions are referred to by the expert as varnish) cooled to 23 0 C. Thereafter, the viscosities of the individual varnishes were determined using a Bohlin rotary viscometer. The values were measured at a shear rate of 50 s -1 at 23 ° C.
  • the so-called knock-out test was carried out.
  • the principle of the test is as follows: It is about to check how long it takes for a color film after the end of printing in the stack or in the role of tack-free, a process that can play in principle within seconds for minutes, but can also take a few hours, depending on the color and substrate. Upon dissolution, the solvents separate from the solid or pasty color components, which remain as a solid ink film on the substrate surface.
  • the intensity of the color (color density) on the cardboard was measured with a colorimeter and is an indication of the impact behavior of a solvent in the cardboard.
  • the values determined by the knock-out test are dimensionless numbers. The lower the value, the more solvent has been blown off into the interior of the substrate and thus the better the freedom from tackiness of the printed surface. example recipes
  • varnish and offset printing ink was carried out as described above.
  • the composition of varnish and offset printing inks is shown in the following table.
  • the details - here as well as in the following examples - are given in parts by weight based on the entire varnish or the entire offset printing ink:
  • pentaerythritol 5EO tetraoctoate was used as the solvent.
  • the production of varnish and offset printing ink was carried out as described above.
  • the composition of varnish and offset printing inks is shown in the following table:
  • Viscosity of pentaerythritol 5EO tetraoctoate 50 mPas

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Abstract

Fettsäureester auf Basis von C6-26-Fettsäuren und Anlagerungsprodukten von 1 bis 30 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid an mehrwertige Alkohole, wobei die mehrwertigen Alkohole ausgewählt sind aus der Gruppe 1,2-Propylenglykol, Dipropylenglykol, Tripropylenglykol, Triethylenglykol, Glycerin, Sorbitol, Trimethylolpropan, Ditrimethylolpropan, Tritrimethylolpropan, Neopentylglykol, 2-Methylpropan-1,3-diol, 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, 1,4-Cyclohexandiol, 2,2,4-Trimethyl-1,3-pentandiol, Pentaerythrit, Dipentaerythrit, Butyl-ethylpropandiol, 2-Methylpentan-2,4-diol, 2-Ethylhexan-1,3-diol, 2,2,4-Trimethyl-1,3-pentandiol, Hydroxypivalylhydroxypivalat, 1,3-Cyclohexandimethanol und 1.4-Cyclohexandimethanol eignen sich als Lösungsmittel für Offset-Druckfarben.

Description

„Komplexester als Lösungsmittel für Druckfarben (II)"
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft die Verwendung von speziellen Komplexestern als Lösungsmittel für Druckfarben.
Stand der Technik
Zur Zeit gibt es geruchs- und geschmacksarme Offsetdruckfarben welche auf Estern von Fettsäuren und einwertigen Alkoholen basieren. Diese Ester haben jedoch aufgrund ihres relativ geringen Molekulargewichts eine mehr oder weniger ausgeprägte Tendenz zur Migration, was man im Verpackungsbereich nach Möglichkeit vermeiden oder zumindest stark minimieren möchte. Der Verpackungsbereich umfaßt dabei als Verpackungsmaterialien nicht nur Kartonagen sondern auch Kunststofffolien diverser chemischer Zusammensetzungen. Ein spezielles Phänomen bei solchen Folien ist das Swelling, das insbesondere bei dünnen Folien von Bedeutung ist. Dabei handelt es sich um eine irreversible Falten- und Wellenbildung im Material. EP 886, 671 Bl beschreibt Ester von C6.22-Fettsäuren und speziellen mehrwertigen Alkoholen (Trimethy- lolpropan, Pentaerythrit, Dipentaerythrit, Sorbitol und 2-Butyl-2-ethyl-l,3-propandiol) als Lösungsmittel für Offset-Druckfarben.
Beschreibung der Erfindung
Es besteht ständiger Bedarf an neuen Lösungsmitteln für Offset-Druckfarben. Wie dem Fachmann bekannt, kommt derartigen Lösungsmitteln die Funktion zu, die in den Offset-Druckfarben enthaltenen Harze zu lösen. Es war die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Lösungsmittel für Offset- Druckfarben zur Verfügung zu stellen.
Diese Lösungsmittel sollten sich durch möglichst geringe Eigenviskosität auszeichnen. Sie sollten ferner ein ausgezeichnetes Lösevermögen für Festharze, die sich für den Offsetdruck eignen, aufweisen, insbesondere für handelsübliche Offsetdruckfarben- Festharze.
Die auf Basis der Lösemittel herstellbaren Offsetdruckfarben sollten ferner ein gutes Wegschlagverhalten zeigen. Das Wegschlagverhalten ist im Bereich der Druckfarben ein dem Fachmann bekannter branchenüblicher Parameter. Für nähere Ausführungen hierzu sei auf den Beispielteil verwiesen.
Des Weiteren sollten diese Lösungsmittel insbesondere geeignet sein für den Bereich der Lebensmittelverpackungen und sich in dieser Hinsicht vor allem durch geringes Migrations- und Geruchspotential auszeichnen. Sie sollten darüber hinaus swellingarm sein.
Die oben genanten Aufgaben werden in ausgezeichneter Weise gelöst, indem man als Lösungsmittel für Offset-Druckfarben Fettsäureester auf Basis von C6-26-Fettsäuren und Anlagerungsprodukten von 1 bis 30 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid an mehrwertige Alkohole, wobei die mehrwertigen Alkohole ausgewählt sind aus der Gruppe 1,2-Propylenglykol, Dipropylenglykol, Tripropylenglykol, Triethylenglykol, Glycerin, Sorbitol, Trimethylolpropan, Ditrimethylolpropan, Tritrimethylolpropan, Ne- opentylglykol, 2-Methylpropan-l,3-diol, 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, 1,4- Cyclohexandiol, 2,2,4-Trimethyl-l,3-pentandiol, Pentaerythrit, Dipentaerythrit, Butyl- ethylpropandiol, 2-Methylpentan-2,4-diol, 2-Ethylhexan-l,3-diol, 2,2,4-Trimethyl-l,3- pentandiol, Hydroxypivalylhydroxypivalat, 1,3-Cyclohexandimethanol und 1.4- Cyclohexandimethanol, einsetzt. Unter dem Ausdruck „Anlagerungsprodukt von x mol Ethylen- und/oder Propylenoxid an einen mehrwertigen Alkohol" sind Anlagerungsprodukte von x mol Ethylen- und/oder Propylenoxid pro 1 mol an mehrwertigem Alkohol zu verstehen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist zunächst die Verwendung von Fettsäureestern auf Basis von C6-26-Fettsäuren und Anlagerungsprodukten von 1 bis 30 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid an mehrwertige Alkohole, wobei die mehrwertigen Alkohole ausgewählt sind aus der Gruppe 1,2-Propylenglykol, Dipropylenglykol, Tripropy- lenglykol, Triethylenglykol , Glycerin, Sorbitol, Trimethylolpropan, Ditrimethylolpro- pan, Tritrimethylolpropan, Neopentylglykol, 2-Methylpropan-l,3-diol, 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, 1,4-Cyclohexandiol, 2,2,4-Trimethyl-l,3-pentandiol, Pentaerythrit, Di- pentaerythrit, Butyl-ethylpropandiol, 2-Methylpentan-2,4-diol, 2-Ethylhexan-l,3-diol, 2,2,4-Trimethyl- 1 ,3-pentandiol, Hydroxypivalylhydroxypivalat, 1 ,3-Cyclohexan- dimethanol und 1.4-Cyclohexandimethanol, als Lösungsmittel für Offset-Druckfarben.
In einer Ausführungsform enthalten die Anlagerungsprodukte von Ethylen- und/oder Propylenoxid an die genannten mehrwertigen Alkohole 3 bis 20 mol und insbesondere 5 bis 20 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform enthalten die Anlagerungsprodukte von Ethylen- und/oder Propylenoxid an die genannten mehrwertigen Alkohole 7 bis 20 mol und insbesondere 9 bis 20 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid.
Die erfindungsgemäß einzusetzenden Fettsäureester können Partialester oder Vollester sein. In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich um Vollester, d.h. sämtliche OH-Gruppen der den Estern zu Grunde liegenden mehrwertigen Alkohole sind vollständig verestert.
Die Fettsäureester können einzeln oder im Gemisch untereinander eingesetzt werden. In einer Ausführungsform weisen die erfindungsgemäß einzusetzenden Fettsäureester Viskositäten im Bereich von 20 mPas und 600 mPas (gemessen nach DIN 53299; Viskositätsmessung mit Rotationsviskosimeter bei 23° C) und vorzugsweise im Bereich von 20 bis 400 mPas auf. Ein Wert im Bereich von 20 bis 200 mPas ist ganz besonders bevorzugt.
In einer Ausführungsform weisen die erfindungsgemäß einzusetzenden Fettsäureester Säurezahlen unterhalb von 10 mg KOH/g und insbesondere unterhalb von 5 mg KOH/g auf.
In einer Ausführungsform weisen die erfindungsgemäß einzusetzenden Fettsäureester Jodzahlen zwischen 0 und 150 auf (gemessen nach DIN 53241).
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform setzt man solche Fettsäureester ein, deren Molgewicht im Bereich von mindestens 500 und insbesondere von 600 bis 2000 liegt. Ein Wert im Bereich 600 bis 1500 ist ganz besonders bevorzugt.
In einer bevorzugten Ausführungsform setzt man solche Fettsäureester ein, deren Firnis-Viskosität im Bereich von 200 bis 5000 mPas, vorzugsweise 300 bis 2500 mPas und insbesondere 300 bis 1500 mPas liegt. Unter Firnis- Viskosität ist dabei die Viskosität zu verstehen, die eine aus 20 Gewichtsteilen des (branchenüblichen) Festharzes Setalin P 7000 (vergleiche den Beispielteil) und 80 Gewichtsteilen des als Lösemittel dienenden Fettsäureesters bei 23 0C aufweist (Messung der Viskosität mittels eines Bohlin Rotationsviskosimeter bei einer Scherrate von 50 s"1).
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform setzt man solche Fettsäureester ein, deren Kauributanol-Wert oberhalb von 50 und vorzugsweise im Bereich von 40 bis 150 liegt, wobei Werte im Bereich von 40 bis 100 und insbesondere 40 bis 80 besonders bevorzugt sind. Dabei ist die Bestimmung des Kauributanolwerts gemäß ASTM D 1133 durchzuführen, wobei das jeweilige Lösemittel gegen eine gesättigte Lösung eines Kauriharzes („Kauriharz" der Fa. Lamee, Göttingen) in n-Butanol titriert wird. Der Kauributanolwert ist bei 23 0C zu bestimmen.
Beispiele für geeignete Fettsäuren, die den erfindungsgemäßen Fettsäureestern als Fettsäure-Bausteine zu Grunde liegen, sind die gesättigten Fettsäuren Hexansäure (Ca- pronsäure), Heptansäure, Octansäure (Caprylsäure), Nonansäure (Pelargonsäure), De- cansäure (Caprinsäure), Undecansäure, Dodecansäure (Laurinsäure), Tridecansäure, Tetradecansäure (Myristinsäure), Pentadecansäure, Hexadecansäure (Palmitinsäure), Heptadecansäure, Oxtadecansäure (Stearinsäure), Nonadecansäure, Eicosansäure (Ara- chinsäure), Dodecansäure (Behensäure) und die ungesättigten Fettsäuren 10- Undecensäure, Lauroleinsäure, Myristoleinsäure, Palmitoleinsäure, Petroselinsäure, Ölsäure, Elaidinsäure, Linolsäure, Linolensäure, Eläostearinsäure, Gadoleinsäure, Ara- chidonsäure, Erucasäure, Brassidinsäure. Vorzugsweise werden Fettsäuren natürlichen Ursprungs eingesetzt.
In einer Ausführungsform weisen die Fettsäuren, die den erfindungsgemäßen Fettsäureestern als Fettsäure-Bausteine zu Grunde liegen, 8 bis 18 C-Atome auf.
Wie bereits ausgeführt, handelt es sich bei den "Alkoholbausteinen" der erfindungsgemäßen Fettsäureester um Anlagerungsprodukte von 1 bis 30 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid an mehrwertige Alkohole, wobei die mehrwertigen Alkohole ausgewählt sind aus der Gruppe 1,2-Propylenglykol, Dipropylenglykol, Tripropylenglykol, Triethylenglykol, Glycerin, Sorbitol, Trimethylolpropan, Ditrimethylolpropan, Tritri- methylolpropan, Neopentylglykol, 2-Methylpropan-l,3-diol, 1,4-Butandiol, 1,6- Hexandiol, 1,4-Cyclohexandiol, 2,2,4-Trimethyl-l,3-pentandiol, Pentaerythrit, Dipen- taerythrit, Butyl-ethylpropandiol, 2-Methylpentan-2,4-diol, 2-Ethylhexan-l,3-diol, 2,2,4-Trimethyl-l,3-pentandiol, 1,3-Cyclohexandimethanol und 1.4-
Cyclohexandimethanol.
Dabei enthalten die Anlagerungsprodukte von Ethylen- und/oder Propylenoxid an die genannten mehrwertigen Alkohole vorzugsweise 3 bis 20 mol und insbesondere 5 bis 20 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid, wobei Werte von 7 bis 20 mol und 9 bis 20 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid besonders bevorzugt sind.
Die den erfindungsgemäß einzusetzenden Estern zu Grunde liegenden Alkoholbausteine stellen ethoxylierte und/oder propoxylierte mehrwertige Alkohole dar. Diese können nach allen dem Fachmann einschlägig bekannten Methoden hergestellt werden. Insbesondere sind sie erhältlich, indem man wie folgt verfährt: Man bringt den gewünschten mehrwertigen Alkohol oder eine Mischung der gewünschten mehrwertigen Alkohole mit Ethylenoxid und/oder Propylenoxid in Kontakt und setzt dieses Gemisch in Gegenwart eines geeigneten Alkoxylierungskatalysators - vorzugsweise eines alkalischen Katalysators - und Temperaturen im Bereich von 20 bis 200 0C um. Auf diese Weise werden Anlagerungsprodukte von Ethylenoxid (EO) und/oder Propylenoxid (PO) erhalten. Die Wahl des Alkoxylierungskatalysators beeinflusst die Breite des Spektrums von Anlagerungsprodukten, die so genannte Homologenverteilung, des Ethylenoxids bzw. Propylenoxids an den mehrwertigen Alkohol. So werden in Gegenwart der kata- lytisch wirkenden Alkalimetallalkoholate wie Natriumethylat Anlagerungsprodukte mit breiter Homologenverteilung erhalten, während beispielsweise in Gegenwart von Hydrotalcit als Katalysator eine stark eingeengte Homologenverteilung (so genannte "narrow ränge "-Produkte) erfolgt.
In einer bevorzugten Ausführungsform handelt es sich bei den Alkoholbausteinen der erfindungsgemäß einzusetzenden Ester um Ethoxylate der genannten mehrwertigen Alkohole.
In einer weiteren Ausführungsform handelt es sich bei den Alkoholbausteinen der erfindungsgemäß einzusetzenden Ester um Propoxylate der genannten mehrwertigen Alkohole.
In einer Ausfuhrungsform handelt es sich bei den Alkoholbausteinen der erfindungsgemäß einzusetzenden Ester um EO/PO-Addukte an die genannten mehrwertigen Alkohole. Hierbei kann dabei die Anlagerung von EO und PO statistisch oder blockweise erfolgen. In einer Ausfuhrungsform handelt es sich bei den "Alkoholbausteinen" der erfindungsgemäßen Fettsäureester um Anlagerungsprodukte von 1 bis 30 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid an mehrwertige Alkohole, wobei die mehrwertigen Alkohole ausgewählt sind aus der Gruppe 1,2-Propylenglykol, Dipropylenglykol, Tripropy- lenglykol, Triethylenglykol, Glycerin, Sorbitol, Trimethylolpropan, Ditrimethylolpro- pan, Tritrimethylolpropan, Neopentylglykol, 2-Methylpropan-l,3-diol, 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, 1,4-Cyclohexandiol, 2,2,4-Trimethyl-l,3-pentandiol, Pentaerythrit, Di- pentaerythrit, Butyl-ethylpropandiol, 2-Methylpentan-2,4-diol, 2-Ethylhexan-l,3-diol, 2,2,4-Trimethyl- 1 ,3-pentandiol, Hydroxypivalylhydroxypivalat, 1 ,3-Cyclohexan- dimethanol und 1.4-Cyclohexandimethanol.
Dabei enthalten die Anlagerungsprodukte von Ethylen- und/oder Propylenoxid an die genannten mehrwertigen Alkohole vorzugsweise 3 bis 20 mol und insbesondere 5 bis 20 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid, wobei Werte von 7 bis 20 mol und 9 bis 20 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid besonders bevorzugt sind.
In einer Ausführungsform handelt es sich bei den "Alkoholbausteinen" der erfindungsgemäßen Fettsäureester um Anlagerungsprodukte von 1 bis 30 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid an mehrwertige Alkohole, wobei die mehrwertigen Alkohole ausgewählt sind aus der Gruppe Trimethylolpropan, Ditrimethylolpropan, Tritrimethylolpropan, Pentaerythrit, Dipentaerythrit. Dabei enthalten die Anlagerungsprodukte von Ethylen- und/oder Propylenoxid an die genannten mehrwertigen Alkohole vorzugsweise 3 bis 20 mol und insbesondere 5 bis 20 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid, wobei Werte von 7 bis 20 mol und 9 bis 20 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid besonders bevorzugt sind.
In einer Ausfuhrungsform handelt es sich bei den "Alkoholbausteinen" der erfindungsgemäßen Fettsäureester um Anlagerungsprodukte von 1 bis 30 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid an mehrwertige Alkohole, wobei die mehrwertigen Alkohole ausgewählt sind aus der Gruppe Glycerin, Neopentylglykol, 1,2 Propylenglykol, 1,6- Hexandiol, 2,2,4 Trimethyl-1,3 pentandiol, Butyl-ethyl-propandiol (BEPD), Sorbitol. Dabei enthalten die Anlagerungsprodukte von Ethylen- und/oder Propylenoxid an die genannten mehrwertigen Alkohole vorzugsweise 3 bis 20 mol und insbesondere 5 bis 20 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid, wobei Werte von 7 bis 20 mol und 9 bis 20 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid besonders bevorzugt sind.
In einer Ausfuhrungsform handelt es sich bei den "Alkoholbausteinen" der erfindungsgemäßen Fettsäureester um Anlagerungsprodukte von 1 bis 30 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid an mehrwertige Alkohole, wobei die mehrwertigen Alkohole ausgewählt sind aus der Gruppe 1,4-Butandiol, 2-Methylpropan-l,3-diol, Dipropy- lenglykol, Tripropylenglykol, Triethylenglykol, 1,4-Cyclohexandiol, 2-Methylpentan- 2,4-diol, 2-Ethylhexan-l,3-diol, Hydroxypivalylhydroxypivalat und 1,3- bzw. 1,4- Cyclohexandimethanol.
Dabei enthalten die Anlagerungsprodukte von Ethylen- und/oder Propylenoxid an die genannten mehrwertigen Alkohole vorzugsweise 3 bis 20 mol und insbesondere 5 bis 20 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid, wobei Werte von 7 bis 20 mol und 9 bis 20 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid besonders bevorzugt sind.
In einer Ausfuhrungsform handelt es sich bei den "Alkoholbausteinen" der erfindungsgemäßen Fettsäureester um Anlagerungsprodukte von 1 bis 30 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid an Hydroxypivalylhydroxypivalat.
Dabei enthalten die Anlagerungsprodukte von Ethylen- und/oder Propylenoxid an Hydroxypivalylhydroxypivalat vorzugsweise 3 bis 20 mol und insbesondere 5 bis 20 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid, wobei Werte von 7 bis 20 mol und 9 bis 20 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid besonders bevorzugt sind.
Ein weiterer Erfindungsgegenstand sind Offset-Druckfarben, die ein oder mehrere Harze und ein oder mehrere Lösungsmittel enthalten, wobei diese Lösungsmittel für das/die Harz(e) Fettsäureester auf Basis von C6-26-Fettsäuren und Anlagerungsproduk- ten von 1 bis 30 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid an mehrwertige Alkohole sind, wobei die mehrwertigen Alkohole ausgewählt sind aus der Gruppe 1,2-Propylenglykol, Dipropylenglykol, Tripropylenglykol, Triethylenglykol , Glycerin, Sorbitol, Trimethy- lolpropan, Ditrimethylolpropan, Tritrimethylolpropan, Neopentylglykol, 2- Methylpropan-l,3-diol, 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, 1,4-Cyclohexandiol, 2,2,4- Trimethyl-l,3-pentandiol, Pentaerythrit, Dipentaerythrit, Butyl-ethylpropandiol, 2- Methylpentan-2,4-diol, 2-Ethylhexan-l,3-diol, 2,2,4-Trimethyl-l,3-pentandiol, Hydro- xypivalylhydroxypivalat, 1,3-Cyclohexandimethanol und 1.4-Cyclohexandimethanol.
In einer bevorzugten Ausfuhrungsform setzt man als Harze solche Harze ein, die im Bereich der Offsetdruckfarben handelsüblich sind.
In einer speziellen Ausführungsform enthalten die Offset-Druckfarben ein kolophoniummodifiziertes Phenolharz (A) und/oder ein Maleinatharz (B) und/oder ein modifiziertes Kohlenwasserstoffharz (C) und/oder einen Kolophoniumharzester (D) und als Lösungsmittel für das/die Harz(e) ein oder mehrere Fettsäureester auf Basis von C6-26- Fettsäuren und Anlagerungsprodukten von 1 bis 30 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid an mehrwertige Alkohole, wobei die mehrwertigen Alkohole ausgewählt sind aus der Gruppe 1,2-Propylenglykol, Dipropylenglykol, Tripropylenglykol, Triethylenglykol, Glycerin, Sorbitol, Trimethylolpropan, Ditrimethylolpropan, Tritrimethylolpropan, Neopentylglykol, 2-Methylpropan-l,3-diol, 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, 1,4- Cyclohexandiol, 2,2,4-Trimethyl-l,3-pentandiol, Pentaerythrit, Dipentaerythrit, Butyl- ethylpropandiol, 2-Methylpentan-2,4-diol, 2-Ethylhexan-l,3-diol, 2,2,4-Trimethy 1-1,3 - pentandiol, Hydroxypivalylhydroxypivalat, 1,3-Cyclohexandimethanol und 1.4- Cy clohexandimethanol .
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die erfindungsgemäßen Offset- Druckfarben vollständig mineralölfrei. Die erfindungsgemäßen Offset-Druckfarben können über die obligatorischen Bestandteile Harz(e), Lösungsmittel und Farbträger hinaus auch weitere Bestandteile enthalten, insbesondere solche, die dem Fachmann auf diesem Gebiet wohlvertraut sind. Ausdrücklich sei angemerkt, dass Farbträger, insbesondere Pigmente, natürlich obligatorischer Bestandteil von Offset-Druckfarben sind.
Die erfindungsgemäßen Offset-Druckfarben sind vorzugsweise frei von Stoffen mit hohem Migrationspotential. Die in den Bindemitteln der Farben enthaltenen Harze und erfindungsgemäß einzusetzenden Fettsäureester sind so aufeinander abgestimmt, dass der stoffliche Übergang auch im Falle von Primärverpackungen auf Lebensmittel derartig reduziert wird, dass die gesetzlich vorgeschriebenen Grenzwerte deutlich unterschritten werden. Zudem findet bei einem Direktkontakt zwischen der gedruckten Farbe und beispielsweise einer Polypropylenverpackungsfolie durch nahezu vollständiges Ausbleiben eines stofflichen Übergangs nahezu keine Dimensionsveränderung statt, also keine Migration in die Kunststoffmatrix (= kein Folien-Swelling).
Die erfindungsgemäßen Offset-Druckfarben können als geruchsarm, migrationsarm und swellingarm bezeichnet werden und sind daher insbesondere für die Herstellung von Lebensmittelverpackungen unter Verwendung von beispielsweise Karton und Papier geeignet.
B e i s p i e l e
Eingesetzte Substanzen
Setalin P 7000 Kolophoniumharz (Fa. Akzo Nobel Resins) EW-Print l l69 mineralölfreies Kokos-Alkydharz (Fa. Cognis Deutschland
GmbH)
Irgalite Blau GLVO Pigment (Fa. Ciba Specialty Chemicals)
Herstellung der Rezepturen
Allgemeines
Von zentraler Bedeutung für die Herstellung von Offset-Druckfarben-Rezepturen sind die Lösungsmittel. Dabei ist das Lösevermögen der Lösungsmittel ein essentieller Parameter. Dieses Lösevermögen wurde durch Bestimmung des dem Fachmann bekannten Kauributanolwertes bestimmt. Diese Prüfmethode ist unter „Verwendete Prüfmethoden" näher angegeben.
Ein weiterer Parameter zur Definition des Lösevermögens von Fettsäurestern ist die Lösungsviskosität von Firnissen (Lösungen von Festharzen in den Lösungsmitteln). Die hierbei eingesetzte Prüfmethode ist unter „Verwendete Prüfmethoden" näher angegeben.
Schließlich ist es wichtig, dass die Offsetdruckfarbe gute Werte bezüglich des dem Fachmann bekannten und branchenüblichen Wegschlagtests aufweist. Hierzu wurden die Offset-Druckfarben durch Bestimmung des so genannten Wegschlagverhaltens charakterisiert. Diese Prüfmethode ist unter „Verwendete Prüfmethoden" näher angegeben. Zu den Rezepturen
Die Herstellung von Offset-Druckfarben-Rezepturen erfolgte in zwei Schritten.
Zunächst (Schritt 1) wurden 20 Gewichtsteile des Festharzes Setalin P 7000 mit 80 Gewichtsteilen des jeweils zu untersuchenden Lösungsmittels versetzt und unter Rühren auf 180-200 0C erhitzt. Dabei wurde eine Lösung des Festharzes im jeweiligen Lösungsmittel erhalten. Diese Lösung wird - gemäß fachüblicher Gepflogenheit - als Firnis bezeichnet.
Die Firnisse wurden durch Bestimmung ihrer Viskosität charakterisiert. Die hierbei eingesetzte Prüfmethode ist unter „Verwendete Prüfmethoden" näher angegeben.
Schließlich wurden (Schritt 2) die Offsetfarbrezepturen wie folgt hergestellt: Ein Teil des Firnis wurde mit dem (mineralölfreien) Alkydharz EW-Print 1169 gemischt. Anschließend wurde das Pigment Irgalite Blau GLVO eingerührt. Die Mischung wurde über eine Dreiwalze dispergiert. Das so erhaltene Farbkonzentrat wurde mit einem Rest Firnis versetzt und zur Einstellung der gewünschten Endviskosität der Offsetdruckfarbe nochmals das dem Firnis zu Grunde liegende Lösungsmittel zugegeben. Den Tabellen des Beispiels Bl sowie des Vergleichsbeispiels Vl ist jeweils zu entnehmen:
• die Zusammensetzung der Firnisse (Gew.-% der einzelnen Bestandteile bezogen auf den gesamten Firnis)
• die Endzusammensetzung der Offsetdruckfarben (Gew.-% der einzelnen Bestandteile bezogen auf die gesamte Offsetdruckfarbe). Verwendete Prüfmethoden
1) Lösungsvermögen
Der sogenannte Kauributanol-Wert wird von Experten häufig benutzt um das Lösevermögen für Druckfarbenharze zu bestimmen. Der Kauributanol Wert charakterisiert dabei das Lösevermögen der Lösungsmittel.
Dementsprechend erfolgte die Bestimmung des Lösevermögens durch Messung des Kauributanolwerts gemäß ASTM D 1133. Zur Bestimmung des Kauributanol- Wertes wurde das jeweilige Lösemittel gegen eine gesättigte Lösung eines Kauriharzes („Kauriharz" der Fa. Lamee, Göttingen) in n-Butanol titriert. Der Kauributanolwert wurde bei 23 0C bestimmt.
Typische Kauributanol Werte sind: aromatenfireie Mineralöle ca 20 aromatentreiche Mineralöle ca 40-50 Toluol ca 105-110
2) Lösungsviskosität
Die Viskositätsbestimmung erfolgte gemäß der dem Fachmann bekannten Eurocom- mitmethode. Dafür wurden 20 Gew.-Teile des Harzes Setalin P 7000 mit 80 Gew.- Teilen der jeweiligen Lösemittelkomponente gemischt, durch Erhitzen auf 180-2000C unter Rühren wurde das Harz gelöst. Anschließend wurde die Lösung (derartige Lösungen werden vom Fachmann als Firnis bezeichnet) auf 23 0C abgekühlt. Danach wurden die Viskositäten der einzelnen Firnisse mit Hilfe eines Bohlin Rotationsvisko- simeters ermittelt. Die Werte wurden dabei bei einer Scherrate von 50 s"1 bei 23°C gemessen.
3) Klebfreiheit bedruckter Oberflächen: Wegschlagtest
Zur weiteren Charakterisierung der der Offset-Druckfarben wurde der sogenannte Wegschlagtest durchgeführt. Zum Prinzip des Tests sei folgendes ausgeführt: Es geht darum zu prüfen, wie lange es dauert, bis ein Farbfilm nach dem Druckende im Stapel oder in der Rolle klebfrei wird, ein Vorgang, der sich prinzipiell innerhalb von Sekunden über Minuten abspielen kann, der jedoch auch einige Stunden dauern kann, je nach Farbe und Substrat. Beim Wegschlagen trennen sich die Lösemittel von den festen bzw. pastösen Farbbestandteilen, die als fester Farbfilm auf der Substratoberfläche zurückbleiben. Mithin gelangen bei der Durchführung des hier in Rede stehende Test die in der Offsetdruckfarbe vorhandenen Lösemittel in das Innere des Substrats (= das zu bedruckende Material), sie werden „weggeschlagen". Je schneller ein Farbfilm klebfrei wird, d. h. je schneller die Lösemittel in das Substrat wegschlagen, desto schneller kann auch gedruckt werden, da dann keine Gefahr besteht, dass im Papierstapel oder in der Papierrolle unter Druck noch frische Farbe von der bedruckten Vorderseite auf die unbedruckte Rückseite abschmiert bzw. ablegt.
Zur konkreten Durchführung des Wegschlagtests wurden 1,5 g/m2 der jeweils hergestellten Offsetdruckfarbe mit Hilfe eines Offsetdruckandruckgeräts der Fa. Prüfbau auf gestrichenen Karton (GD-2 (280g/cm3)) angedruckt. Direkt im Anschluss wurde ein weiteres Papier (APCO II/II (150 g/cm3)) gegen den bedruckten Karton gepresst. Dabei wurde der Anpressdruck jeweils nach 30s, 60 s, 120 s und 240 s gelöst. Nun zeigte sich auf dem Substrat im Konterdruck je nach Anpresszeit eine mehr oder weniger starke Färbung des Kartons, welche abhängig ist von Wegschlagen des Lösemittels in das Substrat.
Die Intensität der Färbung (Farbdichte) auf dem Karton wurde mit einem Farbmessge- rät gemessen und ist ein Indiz für das Wegschlagverhalten eines Lösemittels in den Karton. Je höher die Farbintensität (Praxiswerte liegen dabei zwischen 0 und 2,5), desto langsamer erfolgte das Wegschlagen des Lösungsmittels. Die beim Wegschlagtest ermittelten Werte sind dimensionslose Zahlen. Je geringer der Wert ist, desto mehr Lösungsmittel wurde ins Innere des Substrates weggeschlagen und desto besser ist mithin die Klebfreiheit der bedruckten Oberfläche. Beispielrezepturen
Beispiel 1: Vergleichsbeispiel (Vl)
Die Herstellung von Firnis und Offset-Druckfarbe erfolgte wie oben beschrieben. Die Zusammensetzung von Firnis und Offset-Druckfarben ist der folgenden Tabelle zu entnehmen. Dabei erfolgen die Angaben - hier wie auch in den folgenden Beispielen - jeweils in Gewichtsteilen bezogen auf den gesamten Firnis bzw. die gesamte Offsetdruckfarbe:
Messdaten (gemäß den oben beschriebenen Prüfmethoden):
• Viskosität von Pentaerythrittetraoctoat: 41 mPas
• Molgewicht von Pentaerythrittetraoctoat: 641
• Viskosität des Firnis: 1280 mPas
• Lösevermögen von Pentaerythrittetraoctoat (Kauributanolwert): 40
• Wegschlagtest der Offsetdruckfarbe:
0,85 (bei 30 s), 0,70 (bei 60 s), 0,28 (bei 120 s), 0,06 (bei 240 s)
Beispiel 2: erfindungsgemäßes Beispiel (Bl)
In diesem Beispiel wurde Pentaerythrit-5EO-tetraoctoat als Lösungsmittel eingesetzt. Es handelt sich dabei um den Vollester eines Alkoholbausteins und eines Säurebausteins, wobei der Alkoholbaustein ein Anlagerungsprodukt von 5 mol Ethylenoxid an 1 mol Pentaerythrit ist und der Säurebaustein Octansäure. Die Herstellung von Firnis und Offset-Druckfarbe erfolgte wie oben beschrieben. Die Zusammensetzung von Firnis und Offset-Druckfarben ist der folgenden Tabelle zu entnehmen:
Messdaten (gemäß den oben beschriebenen Prüfmethoden):
• Viskosität von Pentaerythrit-5EO-tetraoctoat: 50 mPas
• Molgewicht von Pentaerythrit-5EO-tetraoctoat: 861
• Viskosität des Firnis: 960 mPas
• Lösevermögen von Pentaerythrit-5EO-tetraoctoat (Kauributanolwert): 78
• Wegschlagtest der Offsetdruckfarbe:
0,88 (bei 30 s), 0,76 (bei 60 s), 0,30 (bei 120 s), 0,06 (bei 240 s)
Übersicht der Messdaten
Die oben bereits angegebenen Messdaten sind der besseren Übersicht halber nachfolgend noch einmal in Tabellenform zusammengestellt:
Lösungsviskositäten der Firnisse
Lösungsvermögen der Lösungsmittel
Es ist ohne weiteres zu erkennen, dass der Kauributanolwert und damit die Lösekraft des erfindungsgemäßen Lösungsmittels Pentaerythrit-5EO-tetraoctoat erheblich höher und damit besser ist als derjenige des zu Vergleichszwecken untersuchten Lösungsmittels Pentaerythrittetraoctoat.
Wegschlagverhalten der Offsetdruckfarben

Claims

Patentansprüche
1. Verwendung von Fettsäureestern auf Basis von C6-26-Fettsäuren und Anlagerungsprodukten von 1 bis 30 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid an mehrwertige Alkohole, wobei die mehrwertigen Alkohole ausgewählt sind aus der Gruppe 1,2- Propylenglykol, Dipropylenglykol, Tripropylenglykol, Triethylenglykol , Glycerin, Sorbitol, Trimethylolpropan, Ditrimethylolpropan, Tritrimethylolpropan, Neopen- tylglykol, 2-Methylpropan-l,3-diol, 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, 1,4- Cyclohexandiol, 2,2,4-Trimethyl-l,3-pentandiol, Pentaerythrit, Dipentaerythrit, Bu- tyl-ethylpropandiol, 2-Methylpentan-2,4-diol, 2-Ethylhexan-l,3-diol, 2,2,4- Trimethyl-l,3-pentandiol, Hydroxypivalylhydroxypivalat, 1,3- Cyclohexandimethanol und 1.4-Cyclohexandimethanol, als Lösungsmittel für Offset-Druckfarben.
2. Verwendung nach Anspruch 1, wobei es sich bei den Fettsäureestern um Vollester handelt.
3. Verwendung nach Anspruch 1 oder 2, wobei man als Fettsäurebaustein der Ester native Fettsäuren mit 8 bis 18 C- Atomen einsetzt.
4. Offset-Druckfarben, enthaltend ein oder mehrere Harze und ein oder mehrere Lösungsmittel, dadurch gekennzeichnet, dass die Lösungsmittel für das/die Harz(e) Fettsäureester auf Basis von C6.26-Fettsäuren und Anlagerungsprodukten von 1 bis 30 mol Ethylen- und/oder Propylenoxid an mehrwertige Alkohole sind, wobei die mehrwertigen Alkohole ausgewählt sind aus der Gruppe 1,2-Propylenglykol, Dipropylenglykol, Tripropylenglykol, Triethylenglykol , Glycerin, Sorbitol, Trimethylolpropan, Ditrimethylolpropan, Tritrimethylolpropan, Neopentylglykol, 2- Methylpropan-l,3-diol, 1,4-Butandiol, 1,6-Hexandiol, 1,4-Cyclohexandiol, 2,2,4- Trimethyl-l,3-pentandiol, Pentaerythrit, Dipentaerythrit, Butyl-ethylpropandiol, 2- Methylpentan-2,4-diol, 2-Ethylhexan- 1 ,3-diol, 2,2,4-Trimethyl- 1 ,3-pentandiol, Hydroxypivalylhydroxypivalat, 1,3-Cyclohexandimethanol und 1.4- Cyclohexandimethanol.
5. Offset-Druckfarben nach Anspruch 3, wobei die Druckfarben als Harze ein kolo- phoniummodifiziertes Phenolharz (A) und/oder ein Maleinatharz (B) und/oder ein modifiziertes Kohlenwasserstoffharz (C) und/oder einen Kolophoniumharzester (D) enthalten.
6. Offset-Druckfarben nach Anspruch 4 oder 5, wobei es sich bei den Fettsäureestern um Vollester handelt.
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