EP2135994B1 - Vorrichtung und Verfahren zur Überführung einer Materialbahn - Google Patents

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EP2135994B1
EP2135994B1 EP09007523.5A EP09007523A EP2135994B1 EP 2135994 B1 EP2135994 B1 EP 2135994B1 EP 09007523 A EP09007523 A EP 09007523A EP 2135994 B1 EP2135994 B1 EP 2135994B1
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EP
European Patent Office
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zone
pick
material web
stabilizing
box
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EP09007523.5A
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EP2135994A3 (de
Inventor
Klaus Gissing
Roland Schick
Michael Janosch
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Andritz AG
Original Assignee
Andritz AG
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Publication date
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Publication of EP2135994A3 publication Critical patent/EP2135994A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D21F5/046—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices using pocket ventilation systems

Definitions

  • the subject of this invention is a device for transferring a material web, in particular paper, cardboard, tissue or another fibrous web.
  • a material web in particular paper, cardboard, tissue or another fibrous web.
  • a support band from a first support surface, for example a drying cylinder, to a subsequent support surface, for example a suction roll
  • the removal zone and the stabilization zone can be acted upon by a negative pressure source with negative pressure.
  • the subject of this invention also forms a method for transferring a material web, which is carried out with the device according to the invention.
  • Such web transfer devices are used, for example, in the dryer section of paper machines. These drying sections usually consist of a number of drying cylinders and suction rolls, which are each arranged in a row.
  • the web must be transferred in the areas between the drying cylinders and the suction rolls. This transfer is done with special railway transfer facilities. That's how it describes EP 1 788 153 A2 a railroad transfer box having a take-off zone and a stabilization zone.
  • the material web and the support band are removed by means of negative pressure from the drying cylinder and in the immediately following stabilization zone, the material web and the support band are stabilized by means of negative pressure.
  • the two negative pressures in the take-off zone and the stabilization zone are separately adjustable and adjustable, in practice usually the negative pressure in the take-off zone is stronger than in the stabilization zone.
  • the DE 10 2004 036 845 A1 and the DE 43 14 475 A1 also disclose railway transfer boxes with a take-off zone and a stabilization zone adjacent thereto.
  • the underpressure level in the stabilization zone is too high or not optimal during operation.
  • a stronger negative pressure in the take-off zone can exert a suction effect on the directly adjacent stabilizing zone.
  • Too much negative pressure in the stabilization zone causes excessive suction and deflection of the material web and the support band.
  • the support band is thereby subject to increased wear. It can even grind on the railway transfer box, which can lead to the destruction of the belt.
  • the invention is therefore based on the object to provide a web transfer device and a transfer method by which a web transfer is made possible even at high machine speeds, without causing the web and the support band are deflected too much in the transfer area.
  • This object is achieved by a device in which the removal zone of the removal box is limited by sealing means and the stabilization zone of the stabilization box by a seal and the subsequent support surface, wherein between the take-off zone and the stabilization zone, a further zone for decoupling the negative pressure in the take-off zone and is located in the stabilization zone by a Sealing device of the decrease zone and a seal of the stabilization zone is limited.
  • the removal box is separated from the stabilization box.
  • the separation of the two boxes considerably facilitates installation in a dryer section of a paper machine.
  • the positioning of these two boxes to the drying cylinder is easier possible because each box can be adjusted for itself.
  • the maintenance of the boxes simplifies and in the event of a defect, the entire web transfer device need not be replaced.
  • the removal box or the stabilization box has at least one sealing device, which is pivotally mounted.
  • this pivotable sealing device By this pivotable sealing device, a support band change can be easily performed.
  • the removal box or the stabilization box has at least one sealing device with a plurality of sealing lips, wherein at least one space between the sealing lips is connected to a vacuum source.
  • sealing is crucial. When high negative pressures are required, a conventional seal is often insufficient. In order to achieve a corresponding result, therefore, the air within the labyrinth chambers or sucked between the sealing lips. Thus, in addition, a negative pressure can be held or applied in the chambers.
  • the invention also provides a corresponding method for transferring a material web, wherein the material web between the take-off zone and the stabilization zone passes through a further zone in which a pressure is applied which is greater in magnitude than the negative pressure in the take-off zone and the negative pressure in the stabilization zone ,
  • the negative pressures in the take-off zone and the stabilization zone do not affect each other and allow optimal pressure adjustment for a gentle web transfer even at high machine speeds.
  • the negative pressure in the decay zone is set to be greater than the negative pressure in the stabilization zone.
  • At least one sealing device which delimits the removal zone or the stabilization zone is evacuated.
  • FIG. 1 the railway transfer device according to the invention is shown. It comprises a removal box 5 and a stabilization box 7.
  • the material web 1 is supported by a support band 2 coming from the right and guided over a first support surface 3, which in the present example is a rotating and heated drying cylinder.
  • the web 1 and the support band 2 is removed by the removal box 5 in the acceptance zone 6 of the first support surface 3.
  • the material web 1 and the support band 2 are sucked away from the first support surface 3 in the region of the take-off zone 6.
  • the take-off zone 6 is sealed by sealing means 10 and 10 'which are transverse to the machine direction. Adjoining the take-off zone is another zone 9, which in the present example is open to the outside and thus has ambient pressure.
  • the pressure in this further zone 9 can be adjusted, for example via a diaphragm.
  • the stabilization zone 8 of the stabilization box 7 follows.
  • the material web 1 and the support band 2 are stabilized by means of a negative pressure.
  • the stabilization zone 8 is separated from the further zone 9 by a seal 14.
  • the stabilizing zone 8 is adjoined by the following support surface 4, which in the present case is a suction roll.
  • the vacuum applied to the suction roll ensures good deflection of the material web 1 and of the support band 2 around the suction roll.
  • the suction roll can be connected directly to the stabilization box 7, whereby the air is sucked out of the stabilization box 7 via the suction roll.
  • the material web 1 and the support belt 2 runs over a further drying cylinder.
  • the direction of rotation of the two drying cylinders and the suction roller is indicated by arrows.
  • FIG. 2 shows an enlarged section of the schematic side view Fig. 1 wherein the reference numerals of all figures used are those in Fig. 1 correspond. It clearly shows the further zone 9, which is located between the decrease zone 6 and the stabilization zone 8. The further zone 9 is in connection with the environment.
  • the take-off zone 6 is sealed upwards and downwards by the sealing means 10 and 10 '.
  • the sealing devices 10 and 10 ' consist of individual blade-like sealing lips 11, which can also form a labyrinth seal.
  • These sealing lips 11 and the seal 14 may be made of silicone, Teflon or other plastic.
  • Fig. 3 the take-off box 5 is shown with pivotable sealing means 10 and 10 '.
  • the sealing devices 10 and 10 ' can be pivoted about a joint 15 and 15' from the sealing position. This pivoting can be done, for example, upwards and / or downwards.
  • the dotted lines show the sealing means 10 and 10 'in an upwardly pivoted position.
  • This pivotability of the sealing device 10, 10 'facil itates maintenance and replacement of the support band 2.
  • the sealing device 10 in a paper wrapping around the Give in cylinder, thereby damaging the sealing lips 11 and the support band 2 is prevented.
  • the sealing device 10, 10 'can also be biased by a spring in the sealing position. In a deflection of the sealing device 10, 10 'from the sealing position, this is deflected back to the original sealing position via the bias.
  • FIG. 4 a take-off box 5 with an evacuated sealing device 10 is shown.
  • the space 12 between the sealing lips 11 is sucked.
  • the air in this space 12 is sucked in the direction of flow 13 into the removal box 5.
  • by the suction of the Sealing device 10 achieves an improved seal against the environment or with respect to the further zone 9.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Description

  • Den Gegenstand dieser Erfindung bildet eine Vorrichtung zur Überführung einer Materialbahn, insbesondere Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn. In der Vorrichtung sind zur Überführung der Materialbahn und vorzugsweise eines Stützbandes von einer ersten Stützfläche, beispielsweise eines Trockenzylinders, zu einer nachfolgenden Stützfläche, beispielsweise einer Saugwalze, ein Abnahmekasten mit einer Abnahmezone zur Abnahme der Materialbahn von der ersten Stützfläche und ein Stabilisierungskasten mit einer Stabilisierungszone zur Stabilisierung der Materialbahn vor der nachfolgenden Stützfläche angeordnet. Die Abnahmezone und die Stabilisierungszone sind über eine Unterdruckquelle mit Unterdruck beaufschlagbar. Den Gegenstand dieser Erfindung bildet auch ein Verfahren zur Überführung einer Materialbahn, das mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung durchgeführt wird.
  • Derartige Vorrichtungen zur Bahnüberführung werden beispielsweise in der Trockenpartie von Papiermaschinen eingesetzt. Diese Trockenpartien bestehen meist aus einer Anzahl von Trockenzylindern und Saugwalzen, die jeweils in einer Reihe angeordnet sind. Die zu trocknende Bahn verläuft dabei mäanderförmig gestützt von einem luftdurchlässigen Stützband von einem ersten Trockenzylinder zu einer Saugwalze, um die die Bahn mit Hilfe von Unterdruck herumgeführt wird, zu einem weiteren Trockenzylinder. Die Bahn muss dabei in den Bereichen zwischen den Trockenzylindern und den Saugwalzen überführt werden. Diese Überführung geschieht mit speziellen Bahnüberführungseinrichtungen. So beschreibt die EP 1 788 153 A2 einen Bahnüberführungskasten mit einer Abnahmezone und einer Stabilisierungszone. In der Abnahmezone werden die Materialbahn und das Stützband mit Hilfe von Unterdruck vom Trockenzylinder abgenommen und in der direkt nachfolgenden Stabilisierungszone werden die Materialbahn und das Stützband mit Hilfe von Unterdruck stabilisiert. Die beiden Unterdrücke in der Abnahmezone und der Stabilisierungszone sind dabei getrennt einstellbar und regelbar, wobei in der Praxis meist der Unterdruck in der Abnahmezone stärker ist als in der Stabilisierungszone.
  • Die DE 10 2004 036 845 A1 und die DE 43 14 475 A1 offenbaren ebenfalls Bahnüberführungskästen mit einer Abnahmezone und eine daran angrenzende Stabilisierungszone.
    Durch das direkte Angrenzen der Stabilisierungszone an die Abnahmezone und die oft mangelhafte Abdichtung zwischen den Zonen ist jedoch im Betrieb das Unterdruckniveau in der Stabilisierungszone zu hoch bzw. nicht optimal. Ein stärkerer Unterdruck in der Abnahmezone kann eine Saugwirkung auf die direkt angrenzende Stabilisierungszone ausüben. Ein zu starker Unterdruck in der Stabilisierungszone bewirkt jedoch eine zu starke Ansaugung und Auslenkung der Materialbahn und des Stützbandes. Das Stützband unterliegt dadurch einem verstärkten Verschleiß. Es kann sogar am Bahnüberführungskasten schleifen, was zu einer Zerstörung des Bandes führen kann.
    Das Problem ließe sich umgehen, wenn man den Unterdruck in der Abnahmezone verringert und somit an den Unterdruck in der Stabilisierungszone anpasst, dadurch ist jedoch kein effizienter Betrieb möglich, da insbesondere hohe Maschinen- bzw. Produktionsgeschwindigkeiten unterschiedliche Unterdruckniveaus in den einzelnen Zonen erforderlich machen. Durch immer schnellere Maschinengeschwindigkeiten muss die Bahn noch schneller von der vorangehenden Stützfläche abgelöst werden, um keine negative Beeinflussung der Bahnqualität zu erhalten.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Bahnüberführungsvorrichtung und ein Überführungsverfahren zu schaffen, durch welche selbst bei hohen Maschinengeschwindigkeiten eine Bahnüberführung ermöglicht wird, ohne dass dabei die Materialbahn und das Stützband zu stark im Überführungsbereich ausgelenkt werden.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung, bei der die Abnahmezone des Abnahmekastens durch Dichtungseinrichtungen und die Stabilisierungszone des Stabilisierungskastens durch eine Dichtung und die nachfolgende Stützfläche begrenzt ist, wobei sich zwischen der Abnahmezone und der Stabilisierungszone eine weitere Zone zur Entkoppelung der Unterdrucke in der Abnahmezone und in der Stabilisierungszone befindet, die durch eine Dichtungseinrichtung der Abnahmezone und eine Dichtung der Stabilisierungszone begrenzt ist.
    Durch diese Anordnung kann vermieden werden, dass der Unterdruck in der Abnahmezone den Unterdruck in der Stabilisierungszone negativ beeinflusst bzw. dass der Unterdruck in der Stabilisierungszone den Unterdruck in der Abnahmezone beeinflusst.
    Somit können die Drücke in der Abnahmezone und in der Stabilisierungszone optimal eingestellt werden, damit die Bahn in der Abnahmezone möglichst am Tangentenpunkt von der Stützfläche abgenommen wird und in der Stabilisierungszone möglichst geringe Verschleißkräfte auf das Stützband wirken.
  • Vorzugsweise ist der Abnahmekasten vom Stabilisierungskasten getrennt. Durch die Separierung der beiden Kästen wird der Einbau in eine Trockenpartie einer Papiermaschine erheblich erleichtert. Die Positionierung dieser beiden Kästen zum Trockenzylinder wird leichter möglich, da jeder Kasten für sich justiert werden kann. Außerdem vereinfacht sich die Wartung der Kästen und im Falle eines Defektes muss nicht die gesamte Bahnüberführungsvorrichtung ausgetauscht werden.
  • Es ist vorteilhaft, wenn der Abnahmekasten oder der Stabilisierungskasten mindestens eine Dichtungseinrichtung aufweist, die schwenkbar gelagert ist. Durch diese schwenkbare Dichtungseinrichtung kann ein Stützbandwechsel einfach durchgeführt werden.
  • Es ist sinnvoll, wenn der Abnahmekasten oder der Stabilisierungskasten mindestens eine Dichtungseinrichtung mit mehreren Dichtlippen aufweist, wobei mindestens ein Raum zwischen den Dichtlippen mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Zum Sicherstellen eines bestimmen Unterdruckniveaus ist die Abdichtung entscheidend. Wenn hohe Unterdrücke erforderlich sind, reicht oftmals eine herkömmliche Dichtung nicht aus. Um eine entsprechendes Ergebnis zu erzielen wird daher die Luft innerhalb der Labyrinthkammern bzw. zwischen den Dichtlippen abgesaugt. Damit kann in den Kammern zusätzlich ein Unterdruck gehalten bzw. aufgebracht werden.
    Gegenstand der Erfindung bildet auch ein entsprechendes Verfahren zur Überführung einer Materialbahn, wobei die Materialbahn zwischen der Abnahmezone und der Stabilisierungszone eine weitere Zone durchläuft, in der ein Druck anliegt, der betragsmäßig größer ist, als der Unterdruck in der Abnahmezone und der Unterdruck in der Stabilisierungszone.
    Die Unterdrücke in der Abnahmezone und der Stabilisierungszone beeinflussen sich dabei gegenseitig nicht und ermöglichen eine optimale Druckeinstellung für eine schonende Bahnüberführung auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten.
  • In einer günstigen Ausführungsform des Verfahrens wird der Unterdruck in der Abnahmezone stärker als der Unterdruck in der Stabilisierungszone eingestellt. Dadurch kann eine gute Ablösung der Materialbahn auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten erreicht werden.
  • In einer vorteilhaften Ausführung des Verfahrens wird mindestens eine Dichtungseinrichtung, die die Abnahmezone oder die Stabilisierungszone begrenzt, besaugt. Durch eine Besaugung der Dichtung selbst, also des Raumes zwischen den einzelnen Dichtlippen, kann eine noch bessere Dichtwirkung erzielt werden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Bahnüberführungsvorrichtung;
    • Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der schematischen Seitenansicht aus Fig. 1;
    • Fig. 3 eine Detailansicht des Abnahmekastens mit einer schwenkbaren Dichtungseinrichtung;
    • Fig. 4 eine schematische Detailansicht des Abnahmekastens mit einer besaugten Dichtungseinrichtung;
  • In Figur 1 ist die erfindungsgemäße Bahnüberführungsvorrichtung dargestellt. Sie umfasst einen Abnahmekasten 5 und einen Stabilisierungskasten 7. Im Betrieb wird die Materialbahn 1 von rechts kommend von einem Stützband 2 gestützt und über eine erste Stützfläche 3 geführt, die im vorliegenden Beispiel ein rotierender und beheizter Trockenzylinder ist. Danach wird die Materialbahn 1 und das Stützband 2 durch den Abnahmekasten 5 in der Abnahmezone 6 von der ersten Stützfläche 3 abgenommen. Der Abnahmekasten 5 wird dazu mit Unterdruck beaufschlagt, dadurch wird die Materialbahn 1 und das Stützband 2 im Bereich der Abnahmezone 6 von der ersten Stützfläche 3 weggesaugt. Die Abnahmezone 6 wird durch Dichtungseinrichtungen 10 und 10', die quer zur Maschinenlaufrichtung verlaufen, abgedichtet. An die Abnahmezone schließt eine weitere Zone 9 an, die im vorliegenden Beispiel nach Außen hin offen ist und somit Umgebungsdruck aufweist. Es ist auch denkbar, dass der Druck in dieser weiteren Zone 9 eingestellt werden kann, beispielsweise über eine Blende. Anschließend an diese weitere Zone 9 folgt die Stabilisierungszone 8 des Stabilisierungskastens 7. In dieser Stabilisierungszone 8 wird die Materialbahn 1 und das Stützband 2 mit Hilfe eines Unterdrucks stabilisiert. Die Stabilisierungszone 8 wird durch eine Dichtung 14 von der weiteren Zone 9 getrennt. An die Stabilisierungszone 8 schließt die nachfolgende Stützfläche 4 an, die im vorliegenden Fall eine Saugwalze ist. Der an die Saugwalze angelegte Unterdruck sorgt für eine gute Umlenkung der Materialbahn 1 und des Stützbandes 2 um die Saugwalze. Die Saugwalze kann direkt mit dem Stabilisierungskasten 7 verbunden sein, wodurch die Luft aus dem Stabilisierungskasten 7 über die Saugwalze abgesaugt wird. Nach der Saugwalze läuft die Materialbahn 1 und das Stützband 2 über einen weiteren Trockenzylinder. Die Rotationsrichtung der beiden Trockenzylinder und der Saugwalze ist durch Pfeile angedeutet.
  • Figur 2 stellt einen vergrößerten Ausschnitt der schematischen Seitenansicht aus Fig. 1 dar, wobei die verwendeten Bezugszeichen aller Figuren denen in Fig. 1 entsprechen. Man erkennt dabei deutlich die weitere Zone 9, die sich zwischen der Abnahmezone 6 und der Stabilisierungszone 8 befindet. Die weitere Zone 9 steht dabei mit der Umgebung in Verbindung. Die Abnahmezone 6 wird nach oben und nach unten hin durch die Dichtungseinrichtungen 10 und 10' abgedichtet. Die Dichtungseinrichtungen 10 und 10' bestehen dabei aus einzelnen klingenartigen Dichtlippen 11, die auch eine Labyrinthdichtung bilden können. Diese Dichtlippen 11 bzw. die Dichtung 14 können aus Silikon, aus Teflon oder aus einem anderen Kunststoff gefertigt sein.
  • In Fig. 3 ist der Abnahmekasten 5 mit schwenkbaren Dichtungseinrichtungen 10 und 10' dargestellt. Die Dichtungseinrichtungen 10 und 10' können dabei über ein Gelenk 15 und 15' aus der Dichtposition verschwenkt werden. Diese Verschwenkung kann beispielsweise nach oben und/oder nach unten erfolgen. Die strichpunktierten Linien zeigen dabei die Dichtungseinrichtungen 10 und 10' in einer nach oben ausgeschwenkten Position. Durch eine entsprechende Montage der Dichtungseinrichtung 10 am Abnahmekasten 5 kann natürlich auch eine Verschwenkbarkeit nach unten erreicht werden (nicht dargestellt) Diese Verschwenkbarkeit der Dichtungseinrichtung 10, 10' erleichtert Wartungsarbeiten und das Auswechseln des Stützbandes 2. Zusätzlich kann die Dichtungseinrichtung 10 bei einer Papiereinwicklung um den Zylinder nachgeben, dadurch wird eine Beschädigung der Dichtlippen 11 und des Stützbandes 2 verhindert. Die Dichtungseinrichtung 10, 10' kann auch über eine Feder in der Dichtposition vorgespannt sein. Bei einer Auslenkung der Dichtungseinrichtung 10, 10' aus der Dichtposition wird diese über die Vorspannung wieder in die ursprüngliche Dichtposition zurückgelenkt.
  • In Figur 4 ist ein Abnahmekasten 5 mit einer besaugten Dichtungseinrichtung 10 dargestellt. Der Raum 12 zwischen den Dichtlippen 11 ist dabei besaugt. Die Luft in diesem Raum 12 wird dabei in Strömungsrichtung 13 in den Abnahmekasten 5 gesaugt. Im Betrieb wird durch die Besaugung der Dichtungseinrichtung 10 eine verbesserte Abdichtung gegenüber der Umgebung bzw. gegenüber der weiteren Zone 9 erreicht.
  • Die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich eine bevorzugte Ausführung der Erfindung dar. Die Erfindung umfasst auch andere Ausführungsformen, bei denen beispielsweise die schwenkbare oder besaugte Dichtungseinrichtung 10, 10' am Stabilisierungskasten 7 angebracht ist.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zur Überführung einer Materialbahn, insbesondere Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, in der zur Überführung der Materialbahn (1) und vorzugsweise eines Stützbandes (2) von einer ersten Stützfläche (3), beispielsweise eines Trockenzylinders, zu einer nachfolgenden Stützfläche (4), beispielsweise einer Saugwalze, ein Abnahmekasten (5) mit einer Abnahmezone (6) zur Abnahme der Materialbahn (1) von der ersten Stützfläche (3) und ein Stabilisierungskasten (7) mit einer Stabilisierungszone (8) zur Stabilisierung der Materialbahn (1) vor der nachfolgenden Stützfläche (4) angeordnet sind, wobei die Abnahmezone (6) und die Stabilisierungszone (8) jeweils mit einer Unterdruckquelle verbunden sind, wobei die Abnahmezone (6) des Abnahmekastens (5) durch Dichtungseinrichtungen (10, 10') begrenzt ist und die Stabilisierungszone (8) des Stabilisierungskastens (7) durch eine Dichtung (14) und die nachfolgende Stützfläche (4) begrenzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen der Abnahmezone (6) und der Stabilisierungszone (8) eine weitere Zone (9) zur Entkoppelung der Unterdrucke in der Abnahmezone (6) und in der Stabilisierungszone (8) befindet, die durch die Dichtungseinrichtung (10') und die Dichtung (14) begrenzt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Abnahmekasten (5) getrennt vom Stabilisierungskasten (7) ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungseinrichtung (10, 10' oder 14) schwenkbar gelagert ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Dichtungseinrichtung (10, 10') mehrere Dichtlippen (11) aufweist, wobei mindestens ein Raum (12) zwischen den Dichtlippen (11) mit einer Unterdruckquelle verbunden ist.
  5. Verfahren zur Überführung einer Materialbahn, insbesondere Papier-, Karton-, Tissue oder einer anderen Faserstoffbahn, bei dem die Materialbahn (1) von einer ersten Stützfläche (3) zu einer nachfolgenden Stützfläche (4) überführt wird, wobei die Materialbahn (1) in einer Abnahmezone (6) von der ersten Stützfläche (3) mit Hilfe von Unterdruck abgenommen wird und in einer Stabilisierungszone (8) vor der nachfolgenden Stützfläche (4) mit Hilfe von Unterdruck stabilisiert wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (1) zwischen der Abnahmezone (6) und der Stabilisierungszone (8) eine weitere Zone (9) durchläuft, in der ein Druck vorliegt, der betragsmäßig größer ist, als der Unterdruck in der Abnahmezone (6) und der Unterdruck in der Stabilisierungszone (8).
  6. Verfahren zur Überführung einer Materialbahn nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck in der Abnahmezone (6) stärker als der Unterdruck in der Stabilisierungszone (8) eingestellt wird.
  7. Verfahren zur Überführung einer Materialbahn nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Dichteinrichtung (10, 10'), die die Abnahmezone (6) oder die Stabilisierungszone (8) begrenzt, besaugt wird.
EP09007523.5A 2008-06-17 2009-06-08 Vorrichtung und Verfahren zur Überführung einer Materialbahn Active EP2135994B1 (de)

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EP2135994A3 EP2135994A3 (de) 2013-10-23
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