EP2130960B1 - Knitting system with a needle driven holding down sinker - Google Patents

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EP2130960B1
EP2130960B1 EP08157584A EP08157584A EP2130960B1 EP 2130960 B1 EP2130960 B1 EP 2130960B1 EP 08157584 A EP08157584 A EP 08157584A EP 08157584 A EP08157584 A EP 08157584A EP 2130960 B1 EP2130960 B1 EP 2130960B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knitting
needle
holding
board
containment
Prior art date
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Active
Application number
EP08157584A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP2130960A1 (en
Inventor
Uwe Stingel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Groz Beckert KG
Original Assignee
Groz Beckert KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Groz Beckert KG filed Critical Groz Beckert KG
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Priority to DE502008001941T priority patent/DE502008001941D1/en
Priority to JP2009132405A priority patent/JP5091194B2/en
Priority to KR1020090048398A priority patent/KR101106476B1/en
Priority to US12/457,145 priority patent/US7963127B2/en
Priority to TW098118298A priority patent/TWI415983B/en
Priority to CN2009101415468A priority patent/CN101597836B/en
Publication of EP2130960A1 publication Critical patent/EP2130960A1/en
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Publication of EP2130960B1 publication Critical patent/EP2130960B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/06—Sinkers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D04B35/04—Latch needles

Definitions

  • the invention relates to knitting system with a Einschdale- and debossing board and with a knitting needle, and a knitting machine with such a knitting system.
  • a knitting system in the sense of this application comprises all parts which are necessary to form at least one stitch.
  • a knitting system includes at least one knitting needle, for example in the form of a latch needle, as well as a board, which participates in the knitting process and for example serves to fix the knitted fabric in the stitch formation or to keep in a certain position.
  • the needle and the board perform a relative movement, in the course of which both the needle and the circuit board is moved. This is known from the prior art.
  • the DE 31 08 041 C2 discloses a circular knitting machine with knitting systems each comprising an containment and debossing board and a knitting needle.
  • the knitting systems are arranged in a needle bed in the form of a knitting cylinder. Both the knitting needles and the containment and debarking boards experience movement. To create these, the knitting needle and the Einsch conductedplatine each have a foot that communicates with its own Schlossbahn. Both the containment board and the knitting needles are thus reciprocated, ie driven in the longitudinal direction.
  • the containment and debit board is supported with a nose on an inclined surface of its sinker channel, whereby their longitudinal movement is partially implemented in an up and down transverse movement.
  • the desired relative movement, transverse to the longitudinal direction of the knitting tools, between the board and the needle is determined by the shape of the needle bed, in particular the inclined surface arranged there.
  • a lock with at least two cam curves - one for the knitting needle and one for the containment and debarking board required.
  • the containment and deburring board of the knitting system of the invention is provided with means for providing a driving connection between it and the knitting needle.
  • This device causes a movement and force transmission between the movement of the knitting needle and the movement of the Einsch commonlyplatine.
  • the device couples the motion of the containment and debarking board to the movement of the knitting needle and thus utilizes the knitting needle as the drive for the containment and debarking board.
  • the device that provides a driving connection between the knitting needle and the containment and debarking board provides a transmission
  • parts of the containment and knock-down board or sections thereof and parts or sections of the knitting needle act as transmission elements which are in direct contact with each other, or by the interposition of other elements, in motion-transmitting connection.
  • the movement of the containment and debossing board is not dependent on the design of the bottom of the sinker channel.
  • a change in the trajectory or curve of the containment and deburring board relative to the trajectory or curve of the knitting needle requires no change to the needle and sinker bed. For example, it is sufficient to replace the containment and debarking boards and / or the knitting needles or the lock cam.
  • the containment and deburring board is preferably mounted on the needle bed. It is stationary with respect to the longitudinal or Austriebsterrorism the needle, their storage allows a rotational movement.
  • the resulting relative movement between the needle and the containment and debossing board can be used to create a transverse movement of the containment and debarking board with respect to the needle.
  • This transverse movement can in principle be a linear movement be. In the simplest case, however, it is the components of a pivoting movement, which greatly simplifies the storage and management of the containment and deburring board.
  • the containment and deburring board is thus preferably pivotally mounted.
  • the pivotable mounting is preferably realized by a pivot bearing which defines a transverse to the knitting needle extending pivot axis.
  • the pivot axis is oriented approximately at right angles to the flat sides of the containment and deburring board as well as to the flat sides of the knitting needle.
  • the containment and deburring board preferably has a curved tee-off edge.
  • This may be or have a cam profile for controlling the position of a half stitch received by the knitting needle.
  • This profile may have a sectionally constant radius and thus a constant curvature to the pivot axis of the containment and deburring board.
  • Konträrterrorism movement component
  • the needle stroke can be shortened, which has far-reaching effects for the knitting system and the knitting machine.
  • the shortening of the needle movement can form the basis for increasing the productivity of the knitting process and increasing the knitting speed.
  • the improved needle movement may allow for changes in the knitting machine, such as changed slopes of the cam curve or system number.
  • the containment and deburring board preferably has a slot-like recess which forms a Einsch spatches and / or the fabric. This containment space is formed between a hold-down edge and a portion of the knock-off edge. Above the slot, the board has an extension in the form of a projection.
  • the shape of the extension is adapted to the rotational movement of the containment and deburring board so that half-stitches on the needle shank can be safely slipped into this containment space without risk of being impaled.
  • the force-transmitting device acting between the containment board and the needle and the needle can be designed as a cam guide, which includes at least one guide cam formed on the containment board and a guide element connected to the knitting needle. This element runs along a movement of the knitting needle along the guide curve and thereby adjusts the pivot position of the containment and deburring board.
  • the containment and debossing board may be biased by a suitable biasing means, such as a spring, in a pivoting direction such that the guiding cam and the guiding element remain engaged with each other.
  • the guide curve is part of a slotted guide, which may be formed by an elongated slot-like recess formed in the containment and debarking board.
  • This slot-like recess is preferably arranged to have along its length different radii relative to the pivot axis of the containment and debarking board.
  • the slide guide is formed by a curved slot which is formed in the Einsch yogurt- and knock-off board.
  • the knitting needle is then provided as a guide element, for example, a laterally projecting from the knitting needle pin, in this slotted guide attacks. A forward or backward movement of the knitting needle thus causes a swinging back and forth of the containment and deburring board.
  • the pin of the knitting needle can be used as a sliding block directly with the flanks of the slotted guide engaged. Alternatively, impact or wear-reducing intermediate elements may also be provided, such as sliding shoes seated on the pin or the like.
  • the knitting system according to the invention can be arranged in a common channel of a needle and board bed.
  • the containment and debit board and the knitting needle can be flat side to flat side together.
  • the pivot bearing for the containment and deburring board can be provided on web walls of the needle and sinker bed.
  • the pin and board slots may be formed at their platinum end with openwork bottom.
  • This storage may include means for safely guiding the needle in the needle channel, in particular for supporting the needle.
  • the means may comprise surfaces for support on the needle and retaining means on the lock shell, in particular on the lock segments. These holding means may be in the form of springs arranged around the knitting cylinder.
  • the containment and debarking board it is provided with a section adjacent to its cut-off edge in which its body is reduced Thickness.
  • their flat side in contact with the needle is preferably provided with a step.
  • the immediately adjacent to the tee edge portion of the knitting needle facing side surface is thus no longer directly on the side surface of the knitting needle on. Rather, he includes with this a distance. If the distance is large enough, this leads to a far-reaching symmetrization of the knitting system. If two adjacent knitting systems and their knitting needles are considered, the cut-off edge of the embedding and debarking board lying between the knitting needles is located centrally or largely in the middle between the knitting needles.
  • the containment and deburring board may also be provided with a corresponding offset, wherein the thickness of the containment and debarking board is then uniform.
  • FIG. 1 a section of a knitting machine 1 is illustrated very schematically.
  • This section comprises a needle and board bed 2, which is formed for example by a knitting cylinder, a circular knitting machine a dial or the like.
  • the needle and board bed 2 has a number of channels 3, each serving to accommodate knitting needles as well as Einsch enjoyed- and tee boards.
  • FIG. 1 illustrates such a knitting needle 4 and such a containment and deburring board 5, which are part of a knitting system 6.
  • This knitting system 6 is driven only by a longitudinal movement of the knitting needle 4, which in FIG. 1 is symbolized by an arrow 7.
  • a foot 8 which is in contact with a curved path - a so-called lock curve 9.
  • a relative movement between the needle and sinker bed 2 and the cam cam 9 causes the foot sliding along the cam cam 9 to be displaced back and forth in the direction of the arrow 7 in accordance with the pitch of the cam cam 9, whereby the knitting needle 4 is driven.
  • the knitting needle 4 in particular their features are shown in Figures 2 to 4. It has a shaft 10 which is provided at one end with a hook 11. In the vicinity of the hook 11, the needle breast 12 rises, which is provided with a tongue slot 13 and a tongue 14 pivotally mounted therein.
  • the containment and deburring board 5 is a flat, preferably almost flat sheet metal part, which is mounted on a bearing device 15 about a transverse to the knitting needle 4 oriented pivot axis 16 pivotally.
  • the storage facilities 15 of the various knitting systems 6 are formed for example by pins that sit in holes or recesses of the web walls that define the channels 3.
  • the device 18 includes at least one, but preferably two cam tracks 19, 20, which may be formed by the flanks of a slot 21 introduced into the containment and debarking board 5.
  • the knitting needle 4 has a lateral projection, for example in the form of a pin 22 which is attached to the knitting needle 4 or formed on this. It protrudes from an eg flat side surface of the knitting needle 4 and is for example an integral part of the knitting needle 4. It can be produced in a forming process by a depression is impressed on the opposite side of the knitting needle 4, whereby the material of the knitting needle 4 is plastically deformed and the pin 22 forms.
  • the pin 22 passes through the slot 21 or protrudes at least in this. He has a diameter which is slightly smaller than the distance between the cam tracks 19, 20.
  • the pin 22 and the cam tracks 19, 20 and the slot 21 form a slotted guide 23, which serves the linear movement of the knitting needle 4 in implement a pivoting movement of the containment and deburring board 5. This is achieved by the distance the curved path 19 varies from the pivot axis 16 over the length of the curved path 19.
  • a tee or Kulierkante 24 is provided which curves around the pivot axis 16.
  • the Kulierkante 24 may have straight and curved sections.
  • the Kulierkante a circular arc-shaped contour whose center is the pivot axis 16.
  • This Kulierkante 24 forms the tee for the Masschen Struktur.
  • a receiving space 25 is formed, which is also referred to as Einsch amongraum.
  • the receiving space 25 is bounded on the one hand by the knock-off edge 24 and on the other hand by a hold-down edge 26.
  • This hold-down edge 26 is arranged at the Kulierkante 24 facing side of the tee edge 24 partially protruding extension of the containment and deburring board 5 at a distance from the tee edge 24.
  • the elongated receiving space 25 is limited on one side by the tee edge 24 and on the other side by the hold-down edge 26 of the projection or extension of the containment and deburring board 5.
  • the knock-off edge 24 and the hold-down edge 26 merge into one another and form a rounded thread-conserving end region of the receiving space 25.
  • the knock-off edge 24 may, as mentioned, be formed in a circular arc and thus have a constant curvature.
  • the Kulierkante 24, as in the FIGS. 2 and 3 shown, also have alternating curvatures.
  • the stitch formation can be optimized by a relative movement between a fixed reference point and the sinker edge 24, which is also called a counteracting movement, when the debiting plate 5 is pivoted. This relative movement is substantially opposite (counter) to the needle movement, whereby the needle stroke can be shortened.
  • the shape of the extension is adapted to the rotational movement of the containment and knock-down board 5 so that half-stitches on the needle shaft can safely slide into the receiving space 25 without being impaled.
  • the extension of the board in its front region 27 of the hold-down edge 26 have a beveled portion. With the help of this inlet slope, a half-stitch located on the needle shaft can be reliably detected by the board and directed into the receiving space 25.
  • the bevelled portion 27 forms a one-sided funnel-shaped extension of the receiving space 25th
  • the containment and deburring board 5 may have a reduced thickness in its region adjoining the weft edge 24. While the containment and deburring board 5 otherwise rests with its flat, preferably flat side surface 29 on the substantially flat side surface 30 of the knitting needle 4 (see FIG. 4 ), the knitting needle 4 facing side surface 31 of the region 28 keeps a distance from the side surface 30. The side surfaces 29, 31 are separated by a step 32 from each other. Additionally or alternatively, the region 28 may be provided with a crank. The aim of the measure is how it looks FIG.
  • the containment and stripping board 5 and the knitting needle 4 of the knitting system 6 are arranged together in the channel 3, which is delimited by web walls 33, 34.
  • the bottom of the channel 3 delimited between the web walls 33, 34 may be pierced (or slotted) at the containment and debarking board 5 to allow the board to be pivoted freely downwardly can. This is in FIG. 1 indicated.
  • the installation space for the swivel plate thus comes about that the channels 3 are completely slit in the swivel range of the board, ie in the upper region of a knitting cylinder is completely dispensed with the channel bottom.
  • the pitch of the knitting cylinder only that portion of the needle channel can be completely slit, which receives the pivoting containment and deburring board 5, so that the adjacent knitting needles 4 are supported and guided until shortly before their stitch forming areas, as in FIG. 1 is indicated.
  • the storage of the containment and debit board 5 takes place in corresponding recesses of the web walls 33, 34. These can, as FIG. 1 shows, each having an upwardly directed projection 35.
  • This projection 35 accommodates the bearing device 15.
  • the bearing may be designed to be open, for example, to the outside of the knitting cylinder.
  • To secure the pin 36 in the recording can be a wrap around the knitting cylinder coil spring, backup clips, etc. are used.
  • the projection 35 may have a closed receiving bore for the pin 36 of the containment and deburring board 5 and a small lateral elasticity. When inserting the containment and deburring board 5, the projection 35 is bent somewhat elastically to the side, so that the pin 36 can find in the corresponding opening.
  • FIG. 6 is the insertion of another thread 38 at the beginning of the return stroke of the knitting needle 4 illustrated. While the slotted guide 23 at the position in FIG. 5 the containment and debit board had been urged in their maximum position counterclockwise, the incipient return stroke of the knitting needle 4 now according to FIG. 6 in that the containment and deburring board 35 begins to rotate clockwise, ie, so that the hold-down edge 26 of the extension of the containment and deburring board 5 gradually clears the half-stitch 37. The bottom of the receiving space 25 is increasingly away from the knitting needle 4.
  • FIG. 7 The further progress of the movement is illustrated FIG. 7 ,
  • the return stroke of the knitting needle 4 was transferred via the slotted guide 23 on the embedding and debarking board such that the hold-down edge 26, the half-stitch 37 releases.
  • the tongue 14 begins its closing movement and the containment and debut plate 5 continues its pivotal movement.
  • the half-stitch 37 which is located on the needle shaft 10, slides on the sinking edge 24 of the containment and knock-down plate 5 resting in the direction of the hook 11 and closes more and more the tongue, wherein in the further position according to FIG. 8 is reached.
  • the knitting needle 4 continues its retraction movement, with the half stitch 37 sliding over the back of the closed tongue 14 until finally knocked off as a stitch.
  • the thread 38 is held and forms a new semi-mesh 39 which is enclosed in the hook 11 ( FIG. 9 ).
  • the containment and deburring board 5 has completely released the fabric. It will only carried by the hook 11.
  • FIG. 9 illustrates the cheating.
  • the knitting needle 4 moves to its lowest position. In this case, the length of the half-stitch 39 or later stitch is determined. This results from the distance of the inner arc of the hook 11 to the Kulierkante 24.
  • the Kulierkante 24 moves away from the hook 11, so that the desired mesh length by a relatively short Needle stroke forms. This may be shorter than in solutions with resting in the needle longitudinal direction Kulierkante. Without the bulbous contour of the Kulierkante 24, the needle 4 would have to be further retracted into the channel 3 to form the same mesh length. This would mean that larger lock curves are necessary, which in turn can reduce the number of systems (knitting systems) on the needle cylinder.
  • FIG. 10 illustrates the catch position.
  • the knitting needle 4 moves out of its channel 3 out until the half-stitch 39 opens the tongue 14 and slides on the tongue 14. Due to the movement of the knitting needle 4, the enclosing and deburring board 5 has again assumed its containment position, ie it has been pivoted counterclockwise in the direction of the arrow 17. It is soon back to its starting position FIG. 5 reached.
  • a knitting system 6 which causes a slotted guide 23 for moving the enclosing and debarking plate 5 as a function of the longitudinal position of the knitting needle 4.
  • the pivotal movement of the embedding and debarking board 5 thus necessarily follows from the reciprocating linear movement of the knitting needle 4.
  • a single cam curve is sufficient. In any case, only the knitting needles 4 Castle curves are assigned.
  • the containment and debarking boards 5 do not require their own drives and lock curves.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft Stricksystem mit einer Einschließ- und Abschlagplatine und mit einer Stricknadel, sowie eine Strickmaschine mit einem solchen Stricksystem.The invention relates to knitting system with a Einschließ- and debossing board and with a knitting needle, and a knitting machine with such a knitting system.

Ein Stricksystem im Sinne dieser Anmeldung umfasst alle Teile die notwendig sind um wenigstens eine Masche zu bilden. Insbesondere enthält ein Stricksystem mindestens eine Stricknadel, beispielsweise in Gestalt einer Zungennadel, sowie eine Platine, die an dem Strickprozess teilnimmt und beispielsweise dazu dient, bei der Maschenbildung das Gestrick zu fixieren oder in bestimmter Position zu halten. Die Nadel und die Platine führen dazu eine Relativbewegung aus, im Zuge derer sowohl die Nadel als auch die Platine bewegt wird. Dies ist aus dem Stand der Technik bekannt.A knitting system in the sense of this application comprises all parts which are necessary to form at least one stitch. In particular, a knitting system includes at least one knitting needle, for example in the form of a latch needle, as well as a board, which participates in the knitting process and for example serves to fix the knitted fabric in the stitch formation or to keep in a certain position. The needle and the board perform a relative movement, in the course of which both the needle and the circuit board is moved. This is known from the prior art.

Die DE 31 08 041 C2 offenbart eine Rundstrickmaschine mit Stricksystemen, die jeweils eine Einschließ- und Abschlagplatine und eine Stricknadel umfassen. Die Stricksysteme sind in einem Nadelbett in Gestalt eines Strickzylinders angeordnet. Sowohl die Stricknadeln als auch die Einschließ- und Abschlagplatinen erfahren eine Bewegung. Um diese zu erzeugen, weisen die Stricknadel und die Einschließplatine jeweils einen Fuß auf, der mit einer eigenen Schlossbahn in Verbindung steht. Sowohl die Einschließ- und Abschlagplatine als auch die Stricknadeln werden dadurch hin- und hergehend, d.h. in Längsrichtung angetrieben. Die Einschließ- und Abschlagplatine stützt sich mit einer Nase an einer Schrägfläche ihres Platinenkanals ab, wodurch ihre Längsbewegung teilweise in eine auf- und abwärts gerichtete Querbewegung umgesetzt wird.The DE 31 08 041 C2 discloses a circular knitting machine with knitting systems each comprising an containment and debossing board and a knitting needle. The knitting systems are arranged in a needle bed in the form of a knitting cylinder. Both the knitting needles and the containment and debarking boards experience movement. To create these, the knitting needle and the Einschließplatine each have a foot that communicates with its own Schlossbahn. Both the containment board and the knitting needles are thus reciprocated, ie driven in the longitudinal direction. The containment and debit board is supported with a nose on an inclined surface of its sinker channel, whereby their longitudinal movement is partially implemented in an up and down transverse movement.

Die gewünschte Relativbewegung, quer zur Längsrichtung der Strickwerkzeuge, zwischen Platine und Nadel wird durch die Form des Nadelbetts, insbesondere der dort angeordneten Schrägfläche bestimmt. Außerdem ist zum Antrieb dieses Stricksystems ein Schloss mit mindestens zwei Schlosskurven - einer für die Stricknadel und einer für die Einschließ- und Abschlagplatine erforderlich.The desired relative movement, transverse to the longitudinal direction of the knitting tools, between the board and the needle is determined by the shape of the needle bed, in particular the inclined surface arranged there. In addition, to drive this knitting system, a lock with at least two cam curves - one for the knitting needle and one for the containment and debarking board required.

Davon ausgehend, ist es Aufgabe der Erfindung, ein Stricksystem und seine zugehörigen Komponenten zu schaffen, dass wenigstens hinsichtlich eines der genannten Aspekte verbessert ist.On this basis, it is an object of the invention to provide a knitting system and its associated components, which is at least improved with respect to one of the aforementioned aspects.

Diese Aufgabe wird mit der erfindungsgemäßen Einschließ- und Abschlagplatine gelöst. Die mit der Einschließ- und Abschlagplatine zusammenhängenden Vorteile treten insbesondere bei der Verwendung der Einschließ- und Abschlagplatine in dem erfindungsgemäßen Stricksystem und der Anwendung dieses Stricksystems bei einer Strickmaschine zutage:This object is achieved with the inclusion and debarking board according to the invention. The advantages associated with the containment and deburring board are particularly evident in the use of the containment and debarking board in the knitting system of the present invention and the application of this knitting system to a knitting machine:

Die Einschließ- und Abschlagplatine des erfindungsgemäßen Stricksystems ist mit einer Einrichtung versehen, die eine antriebsmäßige Verbindung zwischen ihr und der Stricknadel herstellt. Diese Einrichtung bewirkt eine Bewegungs- und Kraftübertragung zwischen der Bewegung der Stricknadel und der Bewegung der Einschließplatine. Die Einrichtung koppelt die Bewegung der Einschließ- und Abschlagplatine an die Bewegung der Stricknadel und nutzt die Stricknadel somit als Antrieb für die Einschließ- und Abschlagplatine. Im weitesten Sinne stellt die Einrichtung, die eine antriebsmäßige Verbindung zwischen der Stricknadel und der Einschließ- und Abschlagplatine herstellt, ein Getriebe dar. Beispielsweise wirken Teile der Einschließ- und Abschlagplatine bzw. Abschnitte derselben und Teile oder Abschnitte der Stricknadel als Getriebeelemente, die in direkter Berührung miteinander, oder auch durch Zwischenschaltung weiterer Elemente, miteinander in bewegungsübertragender Verbindung stehen.The containment and deburring board of the knitting system of the invention is provided with means for providing a driving connection between it and the knitting needle. This device causes a movement and force transmission between the movement of the knitting needle and the movement of the Einschließplatine. The device couples the motion of the containment and debarking board to the movement of the knitting needle and thus utilizes the knitting needle as the drive for the containment and debarking board. In the broadest sense, the device that provides a driving connection between the knitting needle and the containment and debarking board provides a transmission For example, parts of the containment and knock-down board or sections thereof and parts or sections of the knitting needle act as transmission elements which are in direct contact with each other, or by the interposition of other elements, in motion-transmitting connection.

Durch diese Maßnahme kann auf einen gesonderten eigenen Antrieb der Einschließ- und Abschlagplatine verzichtet werden. Das mit dieser Einschließ- und Abschlagplatine aufgebaute Stricksystem benötigt nur einen äußeren Antrieb, der mit der Stricknadel zusammenwirkt. Dieser Antrieb kann eine der Stricknadel zugeordnete Schlossbahn eines Strickschlosses sein. Die Bewegung der Einschließ- und Abschlagplatine folgt aus der Bewegung der Stricknadel. Somit gelingt es dank der Erfindung, den Aufbau des Strickschlosses der Strickmaschine wesentlich zu vereinfachen.By this measure can be dispensed with a separate own drive the Einschließ- and debit board. The knitting system constructed with this containment and deburring board requires only an external drive which cooperates with the knitting needle. This drive may be a knitting needle associated castle track of a knitting castle. The movement of the containment and deburring board follows from the movement of the knitting needle. Thus, thanks to the invention, it is possible to substantially simplify the construction of the knitting lock of the knitting machine.

Auch ist die Bewegung der Einschließ- und Abschlagplatine nicht von der Gestaltung des Bodens des Platinenkanals abhängig. Eine Veränderung der Bewegungsbahn oder Kurve der Einschließ- und Abschlagplatine relativ zu der Bewegungsbahn oder Kurve der Stricknadel erfordert keine Veränderung an dem Nadel- und Platinenbett. Es genügt beispielsweise, die Einschließ- und Abschlagplatinen und/oder die Stricknadeln oder die Schlosskurve auszuwechseln.Also, the movement of the containment and debossing board is not dependent on the design of the bottom of the sinker channel. A change in the trajectory or curve of the containment and deburring board relative to the trajectory or curve of the knitting needle requires no change to the needle and sinker bed. For example, it is sufficient to replace the containment and debarking boards and / or the knitting needles or the lock cam.

Die Einschließ- und Abschlagplatine ist vorzugsweise an dem Nadelbett gelagert. Sie ist bezüglich der Längs- oder Austriebsbewegung der Nadel ortsfest gelagert, wobei ihre Lagerung eine Rotationsbewegung erlaubt. Die sich daraus ergebende Relativbewegung zwischen der Nadel und der Einschließ- und Abschlagplatine kann zur Erzeugung einer Querbewegung der Einschließ- und Abschlagplatine bezogen auf die Nadel genutzt werden. Diese Querbewegung kann prinzipiell eine Linearbewegung sein. Im einfachsten Falle ist sie jedoch die Komponenten einer Schwenkbewegung, was die Lagerung und Führung der Einschließ- und Abschlagplatine wesentlich vereinfacht. Die Einschließ- und Abschlagplatine ist somit vorzugsweise schwenkbar gelagert. Die schwenkbare Lagerung wird vorzugsweise durch ein Schwenklager realisiert, das eine sich quer zu der Stricknadel erstreckende Schwenkachse festlegt. Vorzugsweise ist die Schwenkachse etwa rechtwinklig zu den Flachseiten der Einschließ- und Abschlagplatine wie auch zu den Flachseiten der Stricknadel orientiert.The containment and deburring board is preferably mounted on the needle bed. It is stationary with respect to the longitudinal or Austriebsbewegung the needle, their storage allows a rotational movement. The resulting relative movement between the needle and the containment and debossing board can be used to create a transverse movement of the containment and debarking board with respect to the needle. This transverse movement can in principle be a linear movement be. In the simplest case, however, it is the components of a pivoting movement, which greatly simplifies the storage and management of the containment and deburring board. The containment and deburring board is thus preferably pivotally mounted. The pivotable mounting is preferably realized by a pivot bearing which defines a transverse to the knitting needle extending pivot axis. Preferably, the pivot axis is oriented approximately at right angles to the flat sides of the containment and deburring board as well as to the flat sides of the knitting needle.

Die Einschließ- und Abschlagplatine weist vorzugsweise eine gekrümmte Abschlagkante auf. Diese kann ein Kurvenprofil zur Steuerung der Position einer von der Stricknadel aufgenommenen Halbmasche sein oder aufweisen. Dieses Profil kann zu der Schwenkachse der Einschließ- und Abschlagplatine einen abschnittsweise konstanten Radius und somit eine konstante Krümmung aufweisen. Es ist auch möglich, wechselnde Krümmungen vorzusehen, um dem Gestrick eine zusätzliche, zum Beispiel gegen die Bewegung der Stricknadel gerichtete, Bewegungskomponente (Konträrbewegung) zu erteilen. Durch diese Gegen- oder Konträrbewegung kann der Nadelhub verkürzt werden, was weit reichende Auswirkungen für das Stricksystem und die Strickmaschine hat. Die Verkürzung der Nadelbewegung kann die Basis für die Erhöhung der Produktivität des Strickprozesses und die Erhöhung der Strickgeschwindigkeit bilden. Zusätzlich kann die verbesserte Nadelbewegung Veränderungen an der Strickmaschine, beispielsweise veränderte Steigungen der Schlosskurve oder Systemzahl, ermöglichen.The containment and deburring board preferably has a curved tee-off edge. This may be or have a cam profile for controlling the position of a half stitch received by the knitting needle. This profile may have a sectionally constant radius and thus a constant curvature to the pivot axis of the containment and deburring board. It is also possible to provide alternating curvatures in order to give the knitted fabric an additional, for example, directed against the movement of the knitting needle, movement component (Konträrbewegung). By this counter or Konträrbewegung the needle stroke can be shortened, which has far-reaching effects for the knitting system and the knitting machine. The shortening of the needle movement can form the basis for increasing the productivity of the knitting process and increasing the knitting speed. In addition, the improved needle movement may allow for changes in the knitting machine, such as changed slopes of the cam curve or system number.

Die Einschließ- und Abschlagplatine weist vorzugsweise eine schlitzartige Ausnehmung auf, die einen Einschließraum für Halbmaschen und/oder das Gestrick bildet. Dieser Einschließraum ist zwischen einer Niederhalterkante und einem Abschnitt der Abschlagkante ausgebildet. Oberhalb des Schlitzes weist die Platine einen Fortsatz in Form eines Vorsprungs auf. Die Form des Fortsatzes ist der Drehbewegung der Einschließ- und Abschlagplatine so angepasst, dass Halbmaschen auf dem Nadelschaft sicher, ohne Gefahr aufgespießt zu werden, in diesen Einschließraum gleiten können. Dazu kann der Fortsatz der Einschließ- und Abschlagplatine in seinem vorderen Bereich der Niederhalterkante einen abgeschrägten Abschnitt aufweisen. Mit Hilfe dieser Einlaufschräge kann eine sich auf dem Nadelschaft befindliche Halbmasche von der Einschließ- und Abschlagplatine sicher erfasst und in den Einschließraum aufgenommen werden.The containment and deburring board preferably has a slot-like recess which forms a Einschließraum for half-stitches and / or the fabric. This containment space is formed between a hold-down edge and a portion of the knock-off edge. Above the slot, the board has an extension in the form of a projection. The The shape of the extension is adapted to the rotational movement of the containment and deburring board so that half-stitches on the needle shank can be safely slipped into this containment space without risk of being impaled. For this purpose, the extension of the containment and deburring board in its front region of the hold-down edge having a beveled portion. With the help of this inlet slope, a half-stitch located on the needle shaft can be reliably detected by the containment and debarking plate and be taken up in the Einschließraum.

Die zwischen der Einschließ- und Abschlagplatine und der Nadel wirksame kraftübertragende Einrichtung kann im einfachsten Fall als Kurvenführung ausgebildet sein, zu der zumindest eine an der Einschließ- und Abschlagplatine ausgebildete Führungskurve und ein mit der Stricknadel verbundenes Führungselement gehören. Dieses Element läuft bei einer Bewegung der Stricknadel an der Führungskurve entlang und verstellt dabei die Schwenkposition der Einschließ- und Abschlagplatine. Die Einschließ- und Abschlagplatine kann durch ein geeignetes vorspannendes Mittel, wie beispielsweise eine Feder in einer Schwenkrichtung vorgespannt sein, so dass die Führungskurve und das Führungselement miteinander in Eingriff bleiben.In the simplest case, the force-transmitting device acting between the containment board and the needle and the needle can be designed as a cam guide, which includes at least one guide cam formed on the containment board and a guide element connected to the knitting needle. This element runs along a movement of the knitting needle along the guide curve and thereby adjusts the pivot position of the containment and deburring board. The containment and debossing board may be biased by a suitable biasing means, such as a spring, in a pivoting direction such that the guiding cam and the guiding element remain engaged with each other.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Führungskurve jedoch Teil einer Kulissenführung, die durch eine in der Einschließ- und Abschlagplatine ausgebildete längliche schlitzartige Ausnehmung gebildet sein kann. Diese schlitzartige Ausnehmung ist vorzugsweise so angeordnet, dass sie entlang ihrer Länge unterschiedlicher Radien relativ zu der Schwenkachse der Einschließ- und Abschlagplatine aufweist. Im einfachsten Fall wird die Kulissenführung durch eine gekrümmten Schlitz gebildet, der in der Einschließ- und Abschlagplatine ausgebildet ist. An der Stricknadel ist dann als Führungselement beispielsweise ein seitlich von der Stricknadel wegragender Zapfen vorgesehen, der in diese Kulissenführung greift. Eine Vorwärts- oder Rückwärtsbewegung der Stricknadel bewirkt somit ein Hin- oder Herschwenken der Einschließ- und Abschlagplatine. Der Zapfen der Stricknadel kann als Kulissenstein unmittelbar mit den Flanken der Kulissenführung in Eingriff stehen. Alternativ können auch stoß- oder verschleißmindernde Zwischenelemente vorgesehen werden, wie beispielsweise auf dem Zapfen sitzende Gleitschuhe oder dergleichen.In a preferred embodiment, however, the guide curve is part of a slotted guide, which may be formed by an elongated slot-like recess formed in the containment and debarking board. This slot-like recess is preferably arranged to have along its length different radii relative to the pivot axis of the containment and debarking board. In the simplest case, the slide guide is formed by a curved slot which is formed in the Einschließ- and knock-off board. At the knitting needle is then provided as a guide element, for example, a laterally projecting from the knitting needle pin, in this slotted guide attacks. A forward or backward movement of the knitting needle thus causes a swinging back and forth of the containment and deburring board. The pin of the knitting needle can be used as a sliding block directly with the flanks of the slotted guide engaged. Alternatively, impact or wear-reducing intermediate elements may also be provided, such as sliding shoes seated on the pin or the like.

Das erfindungsgemäße Stricksystem kann in einem gemeinsamen Kanal eines Nadel- und Platinenbetts angeordnet werden. Die Einschließ- und Abschlagplatine und die Stricknadel können dabei Flachseite an Flachseite aneinander liegen. Die Schwenklagerung für die Einschließ- und Abschlagplatine kann an Stegwänden des Nadel- und Platinenbetts vorgesehen werden. Um größtmöglichen Freigang hinsichtlich des Schwenkens der Einschließ- und Abschlagplatinen zu erzielen, können die Nadel- und Platinenschlitze an ihrem platinenseitigen Ende mit durchbrochenem Boden ausgebildet sein.The knitting system according to the invention can be arranged in a common channel of a needle and board bed. The containment and debit board and the knitting needle can be flat side to flat side together. The pivot bearing for the containment and deburring board can be provided on web walls of the needle and sinker bed. In order to maximize clearance with respect to pivoting the containment and debarking boards, the pin and board slots may be formed at their platinum end with openwork bottom.

Die aufgrund der Integration der Antriebsbewegung der Einschließ- und Abschlagplatine in die Antriebsbewegung der Stricknadel entstehenden Kräfte können eine besondere Lagerung der Stricknadel erfordern. Diese Lagerung kann Mittel zur sicheren Führung der Nadel im Nadelkanal insbesondere zur Abstützung der Nadel umfassen. Die Mittel können Flächen zur Abstützung an der Nadel sowie Haltemittel an dem Schlossmantel insbesondere an den Schlosssegmenten umfassen. Diese Haltemittel können in Form von Federn gebildet sein, die um den Strickzylinder herum angeordnet sind.The resulting due to the integration of the drive movement of the containment and deburring board in the drive movement of the knitting needle forces may require a special storage of the knitting needle. This storage may include means for safely guiding the needle in the needle channel, in particular for supporting the needle. The means may comprise surfaces for support on the needle and retaining means on the lock shell, in particular on the lock segments. These holding means may be in the form of springs arranged around the knitting cylinder.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Einschließ- und Abschlagplatine ist dieselbe im Anschluss an ihre Abschlagkante mit einem Abschnitt versehen, in dem ihr Körper eine reduzierte Dicke aufweist. Vorzugsweise ist dazu ihre in Betrieb an der Nadel anliegende Flachseite mit einer Stufe versehen. Der sich unmittelbar an die Abschlagkante anschließende Abschnitt der der Stricknadel zugewandten Seitenfläche liegt somit nicht mehr unmittelbar an der Seitenfläche der Stricknadel an. Vielmehr schließt er mit diesem einen Abstand ein. Ist der Abstand groß genug, führt dies zu einer weitgehenden Symmetrierung der Stricksystem. Werden zwei einander benachbarte Stricksysteme und deren Stricknadeln betrachtet, liegt die Abschlagkante der zwischen den Stricknadeln liegenden Einschließ- und Abschlagplatine mittig oder weitgehend mittig zwischen den Stricknadeln. Damit werden unterschiedliche Zugspannungen an Schenkeln einer Masche und sonstige nachteilige Effekte vermieden. Anstelle einer, wie dargestellt, einseitigen Absetzung der Einschließ- und Abschlagplatine in Gestalt einer Stufe kann die Einschließ- und Abschlagplatine auch mit einer entsprechenden Kröpfung versehen sein, wobei die Dicke der Einschließ- und Abschlagplatine dann einheitlich ist. Es ist aber auch möglich, die Dickenreduktion im Bereich der Abschlagkante mit einer seitlichen Kröpfung der Einschließ- und Abschlagplatine zu kombinieren.In a preferred embodiment of the containment and debarking board, it is provided with a section adjacent to its cut-off edge in which its body is reduced Thickness. For this purpose, their flat side in contact with the needle is preferably provided with a step. The immediately adjacent to the tee edge portion of the knitting needle facing side surface is thus no longer directly on the side surface of the knitting needle on. Rather, he includes with this a distance. If the distance is large enough, this leads to a far-reaching symmetrization of the knitting system. If two adjacent knitting systems and their knitting needles are considered, the cut-off edge of the embedding and debarking board lying between the knitting needles is located centrally or largely in the middle between the knitting needles. Thus, different tensile stresses on legs of a mesh and other adverse effects are avoided. Instead of, as shown, one-sided deposition of the containment and deburring board in the form of a stage, the containment and deburring board may also be provided with a corresponding offset, wherein the thickness of the containment and debarking board is then uniform. However, it is also possible to combine the reduction in thickness in the region of the cut edge with a lateral offset of the containment and debarking board.

Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen der Beschreibung und/oder der Zeichnung. Die Beschreibung beschränkt sich auf wesentliche Aspekte der Erfindung und sonstiger Gegebenheiten. Die Erfindung offenbart weitere Einzelheiten und ist ergänzend heranzuziehen. Es zeigen:

  • Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Strickmaschine mit einer Einschließ- und Abschlagplatine, die zu einem erfindungsgemäßen Stricksystem gehört, in ausschnittsweiser perspektivischer Darstellung;
  • Fig. 2 das Stricksystem nach Figur 1 in einer ersten Position, in schematisierter Seitenansicht.
  • Fig. 3 das Stricksystem nach Figur 2 in einer anderen Relativposition.
  • Fig. 4 die Strickmaschine nach Figur 2, in ausschnittsweiser Draufsicht auf das Nadelbett, und
  • Fig. 5 Bis 10 das erfindungsgemäße Stricksystem in schematisierter Seitenansicht in verschiedenen Stadien eines Maschenbildungsvorgangs.
Further details of advantageous embodiments of the invention are the subject of subclaims of the description and / or the drawing. The description is limited to essential aspects of the invention and other circumstances. The invention discloses further details and should be considered as supplementary. Show it:
  • Fig. 1 a detail of a knitting machine with a Einschließ- and debossing board, which belongs to a knitting system according to the invention, in a fragmentary perspective view;
  • Fig. 2 the knitting system after FIG. 1 in a first position, in a schematic side view.
  • Fig. 3 the knitting system after FIG. 2 in another relative position.
  • Fig. 4 the knitting machine after FIG. 2 in a partial plan view of the needle bed, and
  • Fig. 5 Until 10 the knitting system according to the invention in a schematic side view in different stages of a stitch formation process.

In Figur 1 ist ein Ausschnitt aus einer Strickmaschine 1 sehr schematisch veranschaulicht. Dieser Ausschnitt umfasst ein nadel- und Platinenbett 2, das beispielsweise durch einen Strickzylinder, eine Rundstrickmaschine eine Rippscheibe oder ähnliches gebildet ist. Das Nadel- und Platinenbett 2 weist eine Anzahl von Kanälen 3 auf, die jeweils zur Aufnahme von Stricknadeln sowie auch von Einschließ- und Abschlagplatinen dienen. Figur 1 veranschaulicht eine solche Stricknadel 4. sowie eine solche Einschließ- und Abschlagplatine 5, die Teil eines Stricksystem 6 sind. Dieses Stricksystem 6 wird nur durch eine Längsbewegung der Stricknadel 4 angetrieben, die in Figur 1 durch einen Pfeil 7 symbolisiert ist. Um der Stricknadel 4 gezielt diese hin- und hergehende Bewegung zu erteilen, ist sie mit einem Fuß 8 versehen, der mit einer Kurvenbahn - einer sogenannten Schlosskurve 9, in Anlage steht. Eine Relativbewegung zwischen dem Nadel- und Platinenbett 2 und der Schlosskurve 9 bewirkt, dass der an der Schlosskurve 9 entlang gleitende Fuß entsprechend der Steigung der Schlosskurve 9 in Richtung des Pfeils 7 hin und her gehend verschoben wird, wodurch die Stricknadel 4 angetrieben wird.In FIG. 1 a section of a knitting machine 1 is illustrated very schematically. This section comprises a needle and board bed 2, which is formed for example by a knitting cylinder, a circular knitting machine a dial or the like. The needle and board bed 2 has a number of channels 3, each serving to accommodate knitting needles as well as Einschließ- and tee boards. FIG. 1 illustrates such a knitting needle 4 and such a containment and deburring board 5, which are part of a knitting system 6. This knitting system 6 is driven only by a longitudinal movement of the knitting needle 4, which in FIG. 1 is symbolized by an arrow 7. In order to specifically impart this reciprocating movement to the knitting needle 4, it is provided with a foot 8 which is in contact with a curved path - a so-called lock curve 9. A relative movement between the needle and sinker bed 2 and the cam cam 9 causes the foot sliding along the cam cam 9 to be displaced back and forth in the direction of the arrow 7 in accordance with the pitch of the cam cam 9, whereby the knitting needle 4 is driven.

Die Stricknadel 4 insbesondere deren Merkmale sind in den Figuren 2 bis 4 dargestellt. Sie weist einen Schaft 10 auf, der an einem Ende mit einem Haken 11 versehen ist. In Nachbarschaft des Hakens 11 erhebt sich die Nadelbrust 12, die mit einem Zungenschlitz 13 und einer darin schwenkbar gelagerten Zunge 14 versehen ist.The knitting needle 4 in particular their features are shown in Figures 2 to 4. It has a shaft 10 which is provided at one end with a hook 11. In the vicinity of the hook 11, the needle breast 12 rises, which is provided with a tongue slot 13 and a tongue 14 pivotally mounted therein.

Die Einschließ- und Abschlagplatine 5 ist ein flaches, vorzugsweise nahezu ebenes Blechteil, das an einer Lagereinrichtung 15 um eine quer zu der Stricknadel 4 orientierte Schwenkachse 16 schwenkbar gelagert ist. Die Lagereinrichtungen 15 der verschiedenen Stricksysteme 6 werden beispielsweise durch Zapfen gebildet, die in Bohrungen oder Ausnehmungen der Stegwände sitzen, die die Kanäle 3 begrenzen. Vorzugsweise stimmen die Schwenkachsen 16 der einzelnen Lagereinrichtungen 15 bis auf allenfalls eine geringfügige Winkelabweichung (bei runden Nadelbetten wie Strickzylindern oder Rippscheiben) überein. Während die Stricknadel 4 eine Linearbewegung in Richtung des Pfeils 7 vollführen kann, kann die Einschließ- und Abschlagplatine 5 eine Schwenkbewegung in Richtung des Pfeils 17 ausführen.The containment and deburring board 5 is a flat, preferably almost flat sheet metal part, which is mounted on a bearing device 15 about a transverse to the knitting needle 4 oriented pivot axis 16 pivotally. The storage facilities 15 of the various knitting systems 6 are formed for example by pins that sit in holes or recesses of the web walls that define the channels 3. Preferably vote the pivot axes 16 of the individual storage facilities 15 to at most a slight angular deviation (in round needle beds such as knitting cylinders or dials) match. While the knitting needle 4 can perform a linear movement in the direction of the arrow 7, the Einschließ- and knock-5 can perform a pivoting movement in the direction of the arrow 17.

Zum Antrieb der Einschließ- und Abschlagplatine dient eine Einrichtung 18, die auch als Getriebe angesehen werden kann. Zu der Einrichtung 18 gehören mindestens eine, vorzugsweise aber zwei Kurvenbahnen 19, 20, die durch die Flanken eines in die Einschließ- und Abschlagplatine 5 eingebrachten Schlitzes 21 gebildet sein können. Vorzugsweise sind die Kurvenbahnen 19, 20, d.h. die Schlitzflanken, ungeachtet einer etwaigen Krümmung des Schlitzes 21, um die Drehachse 16 etwa parallel zueinander orientiert, d.h. an allen Stellen des Schlitzes ist die Schlitzbreite vorzugsweise gleich groß.To drive the containment and debit board is a device 18, which can also be regarded as a transmission. The device 18 includes at least one, but preferably two cam tracks 19, 20, which may be formed by the flanks of a slot 21 introduced into the containment and debarking board 5. Preferably, the cam tracks 19, 20, i. regardless of any curvature of the slot 21, the slot flanks are oriented about the axis of rotation 16 approximately parallel to each other, i. at all points of the slot, the slot width is preferably the same size.

Die Stricknadel 4 weist einen seitlichen Vorsprung, zum Beispiel in Gestalt eines Zapfens 22 auf, der an die Stricknadel 4 angebracht oder an dieser angeformt ist. Er ragt von einer z.B. ebenen Seitenfläche der Stricknadel 4 weg und ist z.B. einstückiger Bestandteil der Stricknadel 4. Er kann in einem Umformvorgang erzeugt werden, indem an der gegenüberliegenden Seite der Stricknadel 4 eine Vertiefung eingeprägt wird, wodurch das Material der Stricknadel 4 plastisch verformt wird und den Zapfen 22 bildet. Der Zapfen 22 durchgreift den Schlitz 21 oder ragt zumindest in diesem hinein. Er weist einen Durchmesser auf, der geringfügig kleiner ist als der Abstand zwischen den Kurvenbahnen 19, 20. Damit bilden der Zapfen 22 und die Kurvenbahnen 19, 20 bzw. der Schlitz 21 eine Kulissenführung 23, die dazu dient, die Linearbewegung der Stricknadel 4 in eine Schwenkbewegung der Einschließ- und Abschlagplatine 5 umzusetzen. Dies wird erreicht, indem der Abstand der Kurvenbahn 19 von der Schwenkachse 16 über die Länge der Kurvenbahn 19 variiert.The knitting needle 4 has a lateral projection, for example in the form of a pin 22 which is attached to the knitting needle 4 or formed on this. It protrudes from an eg flat side surface of the knitting needle 4 and is for example an integral part of the knitting needle 4. It can be produced in a forming process by a depression is impressed on the opposite side of the knitting needle 4, whereby the material of the knitting needle 4 is plastically deformed and the pin 22 forms. The pin 22 passes through the slot 21 or protrudes at least in this. He has a diameter which is slightly smaller than the distance between the cam tracks 19, 20. Thus, the pin 22 and the cam tracks 19, 20 and the slot 21 form a slotted guide 23, which serves the linear movement of the knitting needle 4 in implement a pivoting movement of the containment and deburring board 5. This is achieved by the distance the curved path 19 varies from the pivot axis 16 over the length of the curved path 19.

An der Einschließ- und Abschlagplatine 5 ist eine Abschlag-oder Kulierkante 24 vorgesehen, die sich um die Schwenkachse 16 krümmt. Die Kulierkante 24 kann gerade und gekrümmte Abschnitte aufweisen. Im einfachsten Fall weist die Kulierkante eine kreisbogenförmige Kontur auf, deren Mittelpunkt die Schwenkachse 16 ist. Diese Kulierkante 24 bildet die Abschlagkante für die Masschenbildung. An dieser Kulierkante 24 ist außerdem ein Aufnahmeraum 25 ausgebildet, der auch als Einschließraum bezeichnet wird. Der Aufnahmeraum 25 ist einerseits durch die Abschlagkante 24 und andererseits durch eine Niederhalterkante 26 begrenzt. Diese Niederhaltekante 26 ist an der der Kulierkante 24 zugewandten Seite eines die Abschlagkante 24 teilweise überragenden Fortsatzes der Einschließ- und Abschlagplatine 5 in einem Abstand zu der Abschlagkante 24 angeordnet. Somit wird der länglich ausgebildete Aufnahmeraum 25 auf einer Seite durch die Abschlagkante 24 und auf der anderen Seite durch die Niederhaltekante 26 des Vorsprungs bzw. Fortsatzes der Einschließ- und Abschlagplatine 5 begrenzt. Am Grund des Aufnahmeraums 25 gehen die Abschlagkante 24 und die Niederhaltekante 26 ineinander über und bilden einen gerundeten fadenschonenden Endbereich des Aufnahmeraums 25.At the containment and deburring board 5 a tee or Kulierkante 24 is provided which curves around the pivot axis 16. The Kulierkante 24 may have straight and curved sections. In the simplest case, the Kulierkante a circular arc-shaped contour whose center is the pivot axis 16. This Kulierkante 24 forms the tee for the Masschenbildung. At this Kulierkante 24 also a receiving space 25 is formed, which is also referred to as Einschließraum. The receiving space 25 is bounded on the one hand by the knock-off edge 24 and on the other hand by a hold-down edge 26. This hold-down edge 26 is arranged at the Kulierkante 24 facing side of the tee edge 24 partially protruding extension of the containment and deburring board 5 at a distance from the tee edge 24. Thus, the elongated receiving space 25 is limited on one side by the tee edge 24 and on the other side by the hold-down edge 26 of the projection or extension of the containment and deburring board 5. At the bottom of the receiving space 25, the knock-off edge 24 and the hold-down edge 26 merge into one another and form a rounded thread-conserving end region of the receiving space 25.

Die Abschlagkante 24 kann, wie erwähnt, kreisbogenförmig ausgebildet sein und somit eine konstante Krümmung aufweisen. Alternativ kann die Kulierkante 24, wie in den Figuren 2 und 3 dargestellt, auch wechselnde Krümmungen aufweisen. Damit lässt sich die Maschenbildung optimieren, indem eine auch Konträrbewegung genannte Relativbewegung zwischen einem ortsfesten Bezugspunkt und der Kulierkante 24 zustande kommt, wenn die Abschlagplatine 5 geschwenkt wird. Diese Relativbewegung verläuft im Wesentlichen konträr (entgegen) zu der Nadelbewegung, wodurch sich der Nadelhub verkürzen lässt.The knock-off edge 24 may, as mentioned, be formed in a circular arc and thus have a constant curvature. Alternatively, the Kulierkante 24, as in the FIGS. 2 and 3 shown, also have alternating curvatures. Thus, the stitch formation can be optimized by a relative movement between a fixed reference point and the sinker edge 24, which is also called a counteracting movement, when the debiting plate 5 is pivoted. This relative movement is substantially opposite (counter) to the needle movement, whereby the needle stroke can be shortened.

Die Form des Fortsatzes ist der Drehbewegung der Einschließ-und Abschlagplatine 5 so angepasst, dass Halbmaschen auf dem Nadelschaft sicher in den Aufnahmeraum 25 gleiten können, ohne aufgespießt zu werden. Dazu kann der Fortsatzes der Platine in seinem vorderen Bereich 27 der Niederhalterkante 26 einen abgeschrägten Abschnitt aufweisen. Mit Hilfe dieser Einlaufschräge kann eine sich auf dem Nadelschaft befindliche Halbmasche von der Platine sicher erfasst und in den Aufnahmeraum 25 geleitet werden. Der abgeschrägte Abschnitt 27 bildet eine einseitig trichterförmige Erweiterung des Aufnahmeraums 25.The shape of the extension is adapted to the rotational movement of the containment and knock-down board 5 so that half-stitches on the needle shaft can safely slide into the receiving space 25 without being impaled. For this purpose, the extension of the board in its front region 27 of the hold-down edge 26 have a beveled portion. With the help of this inlet slope, a half-stitch located on the needle shaft can be reliably detected by the board and directed into the receiving space 25. The bevelled portion 27 forms a one-sided funnel-shaped extension of the receiving space 25th

Wie aus Figur 2 hervorgeht, kann die Einschließ- und Abschlagplatine 5 in ihrem sich an die Kulierkante 24 anschließenden Bereich 28 eine reduzierte Dicke aufweisen. Während die Einschließ- und Abschlagplatine 5 ansonsten mit ihrer flachen, vorzugsweise ebenen Seitenfläche 29 an der im Wesentlichen ebenen Seitenfläche 30 der Stricknadel 4 anliegt (siehe Figur 4), hält die der Stricknadel 4 zugewandte Seitenfläche 31 des Bereichs 28 einen Abstand zu der Seitenfläche 30. Die Seitenflächen 29, 31 sind durch eine Stufe 32 voneinander getrennt. Ergänzend oder alternativ kann der Bereich 28 mit einer Kröpfung versehen sein. Ziel der Maßnahme ist, wie es aus Figur 4 hervorgeht, die Kulierkante 24 etwa mittig zwischen die benachbarten Stricknadeln 4 zu stellen, obwohl die Einschließ-und Abschlagplatine 5, wie aus dem rechtsseitigen Teil der Figur 4 hervorgeht, asymmetrisch zwischen den Stricknadeln 4 positioniert ist. Wie ersichtlich sind die Einschließ- und Abschlagplatine 5 und die Stricknadel 4 des Stricksystems 6, gemeinsam in dem Kanal 3 angeordnet, der von Stegwänden 33, 34 begrenzt wird. Der Boden des zwischen den Stegwänden 33, 34 begrenzten Kanals 3 kann bei der Einschließ- und Abschlagplatine 5 durchbrochen (oder einen Schlitz aufweisen) sein, um zu ermöglichen, dass die Platine frei nach unten geschwenkt werden kann. Dies ist in Figur 1 angedeutet. Der Einbauraum für die Schwenkplatine kommt somit dadurch zustande, dass die Kanäle 3 in dem Schwenkbereich der Platine vollständig durchgeschlitzt sind, d.h. im oberen Bereich eines Strickzylinders wird auf den Kanalboden ganz verzichtet. Sofern es die Teilung des Strickzylinders erklaubt, kann jedoch auch nur derjenige Bereich des Nadelkanals ganz durchgeschlitzt werden, der die schwenkende Einschließ- und Abschlagplatine 5 aufnimmt, so dass die benachbarten Stricknadeln 4 bis kurz vor ihren Maschenbildungsbereichen unterstützt und geführt sind, wie es in Figur 1 angedeutet ist.How out FIG. 2 As can be seen, the containment and deburring board 5 may have a reduced thickness in its region adjoining the weft edge 24. While the containment and deburring board 5 otherwise rests with its flat, preferably flat side surface 29 on the substantially flat side surface 30 of the knitting needle 4 (see FIG. 4 ), the knitting needle 4 facing side surface 31 of the region 28 keeps a distance from the side surface 30. The side surfaces 29, 31 are separated by a step 32 from each other. Additionally or alternatively, the region 28 may be provided with a crank. The aim of the measure is how it looks FIG. 4 suggests that the Kulierkante 24 approximately centrally between the adjacent knitting needles 4 to provide, although the Einschließ and Ausschschlagplatine 5, as is apparent from the right-hand part of Figure 4, is positioned asymmetrically between the knitting needles 4. As can be seen, the containment and stripping board 5 and the knitting needle 4 of the knitting system 6 are arranged together in the channel 3, which is delimited by web walls 33, 34. The bottom of the channel 3 delimited between the web walls 33, 34 may be pierced (or slotted) at the containment and debarking board 5 to allow the board to be pivoted freely downwardly can. This is in FIG. 1 indicated. The installation space for the swivel plate thus comes about that the channels 3 are completely slit in the swivel range of the board, ie in the upper region of a knitting cylinder is completely dispensed with the channel bottom. However, if it explains the pitch of the knitting cylinder, only that portion of the needle channel can be completely slit, which receives the pivoting containment and deburring board 5, so that the adjacent knitting needles 4 are supported and guided until shortly before their stitch forming areas, as in FIG. 1 is indicated.

Die Lagerung der Einschließ- und Abschlagplatine 5 erfolgt in entsprechenden Ausnehmungen der Stegwände 33, 34. Diese können, wie Figur 1 zeigt, jeweils einen nach oben gerichteten Vorsprung 35 aufweisen. Dieser Vorsprung 35 beherbergt die Lagereinrichtung 15. Die Lagerung kann beispielsweise zu der Außenseite des Strickzylinders hin offen ausgebildet sein. Somit kann zum Beispiel ein mit der Einschließ- und Abschlagplatine verbundener Zapfen 36, der die Lagereinrichtung bildet (Figur 2 bis 4), leicht eingesetzt werden. Zur Sicherung des Zapfens 36 in der Aufnahme können eine um den Strickzylinder umlaufende Spiralfeder, Sicherungsclipse usw. dienen. Alternativ kann der Vorsprung 35 eine geschlossene Aufnahmebohrung für den Zapfen 36 der Einschließ- und Abschlagplatine 5 sowie eine geringe seitliche Elastizität aufweisen. Beim Einsetzen der Einschließ- und Abschlagplatine 5 wird der Vorsprung 35 etwas elastisch zur Seite gebogen, so dass der Zapfen 36 in die entsprechende Öffnung finden kann.The storage of the containment and debit board 5 takes place in corresponding recesses of the web walls 33, 34. These can, as FIG. 1 shows, each having an upwardly directed projection 35. This projection 35 accommodates the bearing device 15. The bearing may be designed to be open, for example, to the outside of the knitting cylinder. Thus, for example, a pin 36 connected to the containment and debossing board, which forms the bearing means ( FIGS. 2 to 4 ), easy to use. To secure the pin 36 in the recording can be a wrap around the knitting cylinder coil spring, backup clips, etc. are used. Alternatively, the projection 35 may have a closed receiving bore for the pin 36 of the containment and deburring board 5 and a small lateral elasticity. When inserting the containment and deburring board 5, the projection 35 is bent somewhat elastically to the side, so that the pin 36 can find in the corresponding opening.

Das insoweit beschriebene Stricksystem 6 arbeitet gemäß Figur 5 bis 10 wie folgt:

  • Figur 5 veranschaulicht eine Ausgangsposition, in der die Stricknadel 4 am weitesten aus dem Kanal 3 ausgetrieben ist und sich somit in ihrer vordersten bzw. höchsten Austriebstellung befindet. Die hinter ihrer Zunge 14 liegende Halbmasche 37 ist in dem Aufnahmeraum 25 der Einschließ- und Abschlagplatine 5 gehalten.
The knitting system 6 described so far operates according to FIGS. 5 to 10 as follows:
  • FIG. 5 illustrates a starting position in which the knitting needle 4 is driven furthest out of the channel 3 and thus is in its foremost or highest release position. The lying behind her tongue 14 half-stitch 37 is held in the receiving space 25 of the enclosure and knock-5.

In Figur 6 ist das Einlegen eines weiteren Fadens 38 bei beginnendem Rückhub der Stricknadel 4 veranschaulicht. Während die Kulissenführung 23 bei der Position in Figur 5 die Einschließ- und Abschlagplatine in ihre Maximalposition gegen Uhrzeigerrichtung gedrängt hatte, führt der beginnende Rückhub der Stricknadel 4 nun gemäß Figur 6 dazu, dass sich die Einschließ- und Abschlagplatine 35 in Uhrzeigerrichtung, d.h. so zu drehen beginnt, dass die Niederhaltekante 26 des Fortsatzes der Einschließ- und Abschlagplatine 5 die Halbmasche 37 allmählich freigibt. Der Grund des Aufnahmeraums 25 entfernt sich zunehmend von der Stricknadel 4.In FIG. 6 is the insertion of another thread 38 at the beginning of the return stroke of the knitting needle 4 illustrated. While the slotted guide 23 at the position in FIG. 5 the containment and debit board had been urged in their maximum position counterclockwise, the incipient return stroke of the knitting needle 4 now according to FIG. 6 in that the containment and deburring board 35 begins to rotate clockwise, ie, so that the hold-down edge 26 of the extension of the containment and deburring board 5 gradually clears the half-stitch 37. The bottom of the receiving space 25 is increasingly away from the knitting needle 4.

Den weiteren Fortgang der Bewegung veranschaulicht Figur 7. Der Rückhub der Stricknadel 4 wurde über die Kulissenführung 23 derart auf die Einschließ- und Abschlagplatine übertragen, dass die Niederhalterkante 26 die Halbmasche 37 freigibt. Die Zunge 14 beginnt ihre Schließbewegung und die Einschließ- und Abschlagplatine 5 setzt ihre Schwenkbewegung fort. Die Halbmasche 37, die sich auf dem Nadelschaft 10 befindet, gleitet auf der Kulierkante 24 der Einschließ- und Abschlagplatine 5 aufliegend in Richtung des Hakens 11 und schließt dabei mehr und mehr die Zunge, wobei im weiteren die Position gemäß Figur 8 erreicht wird.The further progress of the movement is illustrated FIG. 7 , The return stroke of the knitting needle 4 was transferred via the slotted guide 23 on the embedding and debarking board such that the hold-down edge 26, the half-stitch 37 releases. The tongue 14 begins its closing movement and the containment and debut plate 5 continues its pivotal movement. The half-stitch 37, which is located on the needle shaft 10, slides on the sinking edge 24 of the containment and knock-down plate 5 resting in the direction of the hook 11 and closes more and more the tongue, wherein in the further position according to FIG. 8 is reached.

Gemäß Figur 8 setzt die Stricknadel 4 ihre Rückzugsbewegung fort, wobei die Halbmasche 37 über den Rücken der geschlossenen Zunge 14 gleitet, bis sie schließlich als Masche abgeschlagen wird. In dem Haken 11 der Stricknadel 4 ist der Faden 38 gehalten und bildet eine neue Halbmasche 39 die im Haken 11 eingeschlossen ist (Figur 9). Die Einschließ- und Abschlagplatine 5 hat das Gestrick vollständig freigegeben. Es wird nur von dem Haken 11 getragen.According to FIG. 8 the knitting needle 4 continues its retraction movement, with the half stitch 37 sliding over the back of the closed tongue 14 until finally knocked off as a stitch. In the hook 11 of the knitting needle 4, the thread 38 is held and forms a new semi-mesh 39 which is enclosed in the hook 11 ( FIG. 9 ). The containment and deburring board 5 has completely released the fabric. It will only carried by the hook 11.

Figur 9 veranschaulicht das Kulieren. Die Stricknadel 4 bewegt sich bis in ihre tiefste Stellung. Dabei wird die Länge der Halbmasche 39 bzw. späteren Masche festgelegt. Diese ergibt sich aus dem Abstand des inneren Bogens des Hakens 11 zu der Kulierkante 24. Durch die bauchförmige Kontur der dargestellten Einschließ- und Abschlagplatine 5 bewegt sich die Kulierkante 24 dabei von dem Haken 11 weg, so dass sich die gewünschte Maschenlänge durch einen relativ kurzen Nadelhub bildet. Dieser kann kürzer sein als bei Lösungen mit in Nadellängsrichtung ruhender Kulierkante. Ohne die bauchförmige Kontur der Kulierkante 24 müsste die Nadel 4 weiter in den Kanal 3 eingezogen werden, um dieselbe Maschenlänge zu bilden. Dies hätte zur Folge, dass größere Schlosskurven notwendig sind, was wiederum die Anzahl der Systeme (Stricksysteme) an dem Nadelzylinder reduzieren kann. FIG. 9 illustrates the cheating. The knitting needle 4 moves to its lowest position. In this case, the length of the half-stitch 39 or later stitch is determined. This results from the distance of the inner arc of the hook 11 to the Kulierkante 24. By the bulbous contour of the embedding and debarking board 5 shown, the Kulierkante 24 moves away from the hook 11, so that the desired mesh length by a relatively short Needle stroke forms. This may be shorter than in solutions with resting in the needle longitudinal direction Kulierkante. Without the bulbous contour of the Kulierkante 24, the needle 4 would have to be further retracted into the channel 3 to form the same mesh length. This would mean that larger lock curves are necessary, which in turn can reduce the number of systems (knitting systems) on the needle cylinder.

Figur 10 veranschaulicht die Fangposition. Die Stricknadel 4 bewegt sich dabei wieder aus ihrem Kanal 3 heraus, bis die Halbmasche 39 die Zunge 14 öffnet und auf die Zunge 14 gleitet. Durch die Bewegung der Stricknadel 4 hat die Einschließ-und Abschlagplatine 5 dabei wieder ihre Einschließposition eingenommen, d.h. sie wurde gegen die Uhrzeigerrichtung in Richtung des Pfeils 17 geschwenkt. Es ist alsbald wieder die Ausgangsposition nach Figur 5 erreicht. FIG. 10 illustrates the catch position. The knitting needle 4 moves out of its channel 3 out until the half-stitch 39 opens the tongue 14 and slides on the tongue 14. Due to the movement of the knitting needle 4, the enclosing and deburring board 5 has again assumed its containment position, ie it has been pivoted counterclockwise in the direction of the arrow 17. It is soon back to its starting position FIG. 5 reached.

Erfindungsgemäß wird ein Stricksystem 6 vorgeschlagen, das eine Kulissenführung 23 zur Bewegung der Einschließ- und Abschlagplatine 5 in Abhängigkeit von der Längsposition der Stricknadel 4 bewirkt. Die Schwenkbewegung der Einschließ- und Abschlagplatine 5 folgt somit zwangsläufig aus der hin- und hergehenden Linearbewegung der Stricknadel 4. Zur Steuerung dieses Stricksystems 6 genügt eine einzige Schlosskurve. Jedenfalls sind nur den Stricknadeln 4 Schlosskurven zuzuordnen.According to the invention, a knitting system 6 is proposed, which causes a slotted guide 23 for moving the enclosing and debarking plate 5 as a function of the longitudinal position of the knitting needle 4. The pivotal movement of the embedding and debarking board 5 thus necessarily follows from the reciprocating linear movement of the knitting needle 4. To control this knitting system 6, a single cam curve is sufficient. In any case, only the knitting needles 4 Castle curves are assigned.

Die Einschließ- und Abschlagplatinen 5 benötigen keine eigenen Antriebe und Schlosskurven.The containment and debarking boards 5 do not require their own drives and lock curves.

Bezugszeichen:Reference numerals:

11
Strickmaschineknitting machine
22
Nadel- und PlatinenbettNeedle and board bed
33
Kanälechannels
44
Stricknadelknitting needle
55
Einschließ- und AbschlagplatineEnclosure and debit board
66
Stricksystemknitting system
77
Pfeilarrow
88th
Fußfoot
99
SchlosskurveSchlosskurve
1010
Schaftshaft
1111
Hakenhook
1212
Nadelbrustneedle breast
1313
Zungenschlitzlatch slot
1414
Zungetongue
1515
LagereinrichtungStorage facility
1616
Schwenkachseswivel axis
1717
Pfeilarrow
1818
EinrichtungFacility
19, 2019, 20
Kurvenbahnencurved paths
2121
Schlitzslot
2222
Zapfenspigot
2323
Kulissenführunglink guide
2424
Kulierkantecoulier
2525
Aufnahmeraum, EinschließraumRecording room, enclosure room
2626
NiederhalterkanteHold-down edge
2727
Abschnittsection
2828
BereichArea
29, 30, 3129, 30, 31
Seitenflächenfaces
3232
Stufestep
33, 3433, 34
Stegwändeweb walls
3535
Vorsprunghead Start
3636
Zapfenspigot
3737
Halbmaschehalf stitch
3838
Fadenthread
3939
Halbmaschehalf stitch

Claims (12)

  1. Knitting system (6) with a holding-down sinker (5) and with a knitting needle (4), characterised in that the holding-down sinker (5) has a means (18), which creates a drive connection between the knitting needle (4) and the holding-down sinker (5).
  2. Knitting system according to claim 1, characterised in that the holding-down sinker (5) is provided with a bearing means (15) for swivel mounting on a needle bed (2).
  3. Knitting system according to claim 1, characterised in that the holding-down sinker (5) has a flat body, on which a knock-over edge (24) is configured.
  4. Knitting system according to claim 3, characterised in that the knock-over edge (24) has a cam profile for controlling the position of a half stitch (37, 39) taken up by the knitting needle (4).
  5. Knitting system according to claim 1, characterised in that the holding-down sinker (5) has a slot, which forms a clearing space (25).
  6. Knitting system according to claim 1, characterised in that the means (18) is configured as a cam guide means, which includes at least one cam race (19, 20) configured on the holding-down sinker and a guide element (22) connected to the knitting needle (4).
  7. Knitting system (6) according to claim 6, characterised in that the cam guide means is part of a slotted link guide (23) and the guide element (22) is a slide block.
  8. Knitting system (6) according to claim 7, characterised in that the guide element (22) is a pin, which projects away from a side face of the knitting needle (4) and is formed from the material of the knitting needle (4) by plastic deformation.
  9. Knitting system (6) according to claim 7, characterised in that the slotted link guide (23) has a groove or elongated arc-shaped opening configured on the holding-down sinker (5), its edges forming cam races (19, 20).
  10. Knitting system (6) according to claim 3, characterised in that it has a section (28) with a reduced thickness adjoining its knock-over edge (14).
  11. Knitting system (6) according to claim 1, characterised in that the holding-down sinker (5) and the knitting needle (4) abut one another with flat side faces (29, 30).
  12. Knitting machine with a knitting system according to claim 11, characterised in that the holding-down sinker (5) and the knitting needle (4) are arranged in a common needle channel (3) of a needle bed (2) and
    that the knitting machine (1) has a cam (9) for controlling the movement of the knitting needle (4),
    wherein the movement of the holding-down sinker (5) is exclusively dependent on the movement of the knitting needle (4) as a result of the drive coupling between the knitting needle (4) and the holding-down sinker (5).
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