EP2125238A1 - Process for phase separation of a product with a centrifuge and separator - Google Patents

Process for phase separation of a product with a centrifuge and separator

Info

Publication number
EP2125238A1
EP2125238A1 EP08707127A EP08707127A EP2125238A1 EP 2125238 A1 EP2125238 A1 EP 2125238A1 EP 08707127 A EP08707127 A EP 08707127A EP 08707127 A EP08707127 A EP 08707127A EP 2125238 A1 EP2125238 A1 EP 2125238A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
product
separator
phase
centrifuge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08707127A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Kim TRÄGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Mechanical Equipment GmbH
Original Assignee
GEA Westfalia Separator GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GEA Westfalia Separator GmbH filed Critical GEA Westfalia Separator GmbH
Publication of EP2125238A1 publication Critical patent/EP2125238A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/04—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls
    • B04B1/08—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls of conical shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/10—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl
    • B04B1/14—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl with periodical discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/04—Periodical feeding or discharging; Control arrangements therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/06—Arrangement of distributors or collectors in centrifuges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B11/00—Feeding, charging, or discharging bowls
    • B04B11/08—Skimmers or scrapers for discharging ; Regulating thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B13/00—Control arrangements specially designed for centrifuges; Programme control of centrifuges
    • B04B2013/006—Interface detection or monitoring of separated components

Definitions

  • the separation zone is maintained at a constant radius by a control method depending on the product feed rate and / or condition.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

A process for processing a product by means of a phase separation, especially a three-phase separation and clarification, into at least two liquid phases and preferably one solid phase, wherein the product is processed in a centrifuge with a rotatable centrifuge drum (1) which has a product feed pipe (4), wherein a separating zone, especially a separating zone between the lighter and the heavier liquid phase (HP, LP) forms in the centrifuge, wherein an agent for reducing the tendency to form an emulsion is passed directly through a separate feed (22) into the centrifuge drum (1) separately from the product to be processed.

Description

Verfahren zur Phasentrennung eines Produktes mit einer Zentrifuge und Separator. Process for the phase separation of a product with a centrifuge and separator.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verarbeitung eines Produktes mittels einer Phasentrennung, insbesondere einer Dreiphasentrennung und -klärung, in wenigstens zwei Flüssigkeitsphasen und vorzugsweise eine Feststoffphase, wobei die Verarbeitung des Produktes in einer Zentrifuge mit einer drehbaren Zentrifugentrommel erfolgt, die ein Produktzulaufrohr aufweist, wobei sich eine Trennzone zwischen der leichteren und der schwereren Flüssigkeitsphase in der Zentrifuge ausbildet. Die Erfindung betrifft ferner einen Separator zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for processing a product by means of a phase separation, in particular a three-phase separation and clarification, in at least two liquid phases and preferably a solid phase, wherein the processing of the product takes place in a centrifuge with a rotatable centrifuge drum having a product feed tube, wherein forms a separation zone between the lighter and the heavier liquid phase in the centrifuge. The invention further relates to a separator for carrying out the method.
Insbesondere die Verarbeitung von Wasser-In-Öl- (W/O) oder Öl-In- Wasser- (O/W)- Mischungen oder Mischformen kann durch die Bildung von relativ stabilen und widerstandsfähigen Emulsionen und Schäumen signifikant beeinträchtigt werden. Besonders nachteilig wirkt sich eine Emulsionsbildung bei der Öl- Wasser-Trennung - beispielsweise in einer Drei-Phasenmaschine - aus.In particular, the processing of water-in-oil (W / O) or oil-in-water (O / W) mixtures or blends can be significantly affected by the formation of relatively stable and resilient emulsions and foams. Particularly disadvantageous is an emulsion formation in the oil-water separation - for example, in a three-phase machine - from.
So kann sich bei der Phasentrennung auf der Emulsionslinie (nachfolgend „E-Linie") oder - breiter - in der Emulsionszone (nachfolgend „E-Zone") eine stabile Lage aus Öl/Wasser- oder Wasser/Öl-Emulsionen ausbilden. Stabile Emulsionen können signifikante Störungen, insbesondere Unterbrechungen, der Verarbeitung hervorrufen, was die Wirtschaftlichkeit des Prozesses signifikant beeinträchtigen kann.Thus, in the phase separation on the emulsion line (hereinafter "E-line") or - broader - in the emulsion zone (hereinafter "E-zone") form a stable layer of oil / water or water / oil emulsions. Stable emulsions can cause significant disruption, particularly interruptions, in processing, which can significantly affect the economics of the process.
Es fehlt nach wie vor an einem fundamentalen molekularen Verständnis der Emulsionsbildung und -Stabilisierung und sämtlicher Faktoren, welche die Emulsionsstabilität beeinflussen.There is still a lack of a fundamental molecular understanding of emulsion formation and stabilization and of all factors that influence emulsion stability.
Die Destabilisierung von Emulsionen erfordert i.allg. ein Zusetzen von destabilisierenden Mitteln, insbesondere Chemikalien zum zu verarbeitenden Gemisch. Herkömmlicherweise sind die zur Destabilisierung zugesetzten Chemikalien jeweils als Zusatz zu einer bestimmten Ölsorte maßgeschneidert. Derartige destabilisierende Mit- tel - nachfolgend als „die Emulsionsbildung verhindernde Mittel (engl, „demul- siphier")" bezeichnet, verteuern die Verarbeitung von Ölen deutlich. Sie sind darüber hinaus i.allg. auch in der Regel eher weniger umweltfreundlich.The destabilization of emulsions requires i.allg. Adding destabilizing agents, especially chemicals to the mixture to be processed. Conventionally, the chemicals added for destabilization are each tailor-made as an additive to a particular type of oil. Such destabilizing Tel - hereinafter referred to as "anti-emulsifying agents" (English, "demul- siphier") ", significantly increase the cost of processing oils. You are also i.allg. also usually less environmentally friendly.
Um eine Emulsion zu destabilisieren bzw. zu zerstören, ist es notwendig, das die E- mulsionsbildung verhindernde Mittel in Kontakt mit dem Material zu bringen, das die stabile Emulsion hervorruft. Dies ist insbesondere schwierig, wenn das die Emulsionsbildung verhindernde Mittel in eine Ölmischung wie Rohöl gemischt werden soll. Es ist sogar oft notwendig, eine an sich theoretisch zu hohe Dosis des destabilisierenden Mittels zuzusetzen, um eine optimale Verfahrensausnutzung zu erreichen.In order to destabilize an emulsion, it is necessary to bring the emulsification-preventing agent into contact with the material which causes the stable emulsion. This is particularly difficult if the emulsification-preventing agent is to be mixed in an oil mixture such as crude oil. In fact, it is often necessary to add a theoretically too high dose of the destabilizing agent to achieve optimal process utilization.
Mit dem destabilisierenden Mittel wird in der Regel eine Koaleszenz, eine Aglomera- tion, eine Flockung, eine Cremebildung o.dgl., von Tropfen, Flüssigkeitsfilmen oder Partikeln im Bereich der E-Linie bzw. E-Zone verhindert.The destabilizing agent generally prevents coalescence, agglomeration, flocculation, creaming or the like of drops, liquid films or particles in the region of the E-line or E-zone.
Gelegentlich kann es auch ausreichend sein, eine Bewegung im Bereich der E-Linie/E- Zone zu erzeugen, um die Bildung der stabilen Emulsionsfilme oder -lagen zu verhindern. Eine solche Bewegung kann beispielsweise durch Gasblasen ausgelöst werden.Occasionally, it may be sufficient to create movement in the E-line / E-zone to prevent formation of the stable emulsion films or layers. Such a movement can be triggered for example by gas bubbles.
Zum technologischen Hintergrund werden ferner die EP 0 018 474 A 1 , die EP 0 454 045 A2, die DE 10 2005 021 331 Al und die US 2,899,373 genannt.The technological background also mentions EP 0 018 474 A1, EP 0 454 045 A2, DE 10 2005 021 331 A1 and US Pat. No. 2,899,373.
Vor dem Hintergrund dieses Standes der Technik ist es die Aufgabe der Erfindung, das gattungsgemäße Verfahren bzw. den gattungsgemäßen Separator derart weiterzuent- wickeln, daß es auf einfache Weise und vorzugsweise auch mit kleineren Mengen an Zusatzmitteln als nach dem Stand der Technik möglich ist, die Emulsionsbildung möglichst wirkungsvoll zu verhindern.Against the background of this prior art, it is the object of the invention to develop the generic method or the generic separator in such a way that it is possible in a simple manner and preferably also with smaller amounts of additives than in the prior art, the To prevent emulsification as effectively as possible.
Diese Aufgabe wird in Hinsicht auf das Verfahren durch den Gegenstand des Anspru- ches 1 gelöst. Danach wird separat zum zu verarbeitenden Produkt ein die Neigung zur Emulsionsbildung verringerndes Mittel direkt durch einen separaten Zulauf in die Zentrifugentrommel geleitet, in der es vorzugsweise nach innen zur bzw. vorzugsweise bis in die Trennzone strömt. Auf diese Weise wird die Emulsionsbildung mit nur wenig einzusetzendem Mittel quasi direkt am Ort des Entstehens der Emulsionen wirksam unterbunden.This object is achieved with regard to the method by the subject-matter of claim 1. Thereafter, separately from the product to be processed, a tendency to reduce emulsification reducing agent is passed directly through a separate inlet in the centrifuge drum in which it preferably flows inwards to or preferably into the separation zone. In this way, the formation of emulsions is effectively suppressed almost directly at the place of origin of the emulsions with little to be used agent.
Die Dichte und die Lösbarkeit des destabilisierenden Mittels bestimmt, wo und an welchem Durchmesser der Zentrifuge das Mittel zugeführt wird, um eine möglichst große emulsionsbrechende bzw. - verhindernde Wirkung zu erzielen.The density and the solubility of the destabilizing agent determines where and at which diameter of the centrifuge the agent is supplied in order to achieve the largest possible emulsion-breaking or preventing effect.
Dies erfolgt durch eine separate Zuführung in der Trommel, ähnlich wie es bei der Zugabe von Waschwasser notwendig ist.This is done by a separate supply in the drum, similar to what is necessary in the addition of wash water.
Aus der DE 36 044 098 Al ist es zwar bekannt, in einen Trommeldeckel einen Ableitkanal zur Ableitung einer schwereren Flüssigkeitskomponente zu integrieren, wobei der Ableitkanal mit einem bei Betrieb der Schleudertrommel freigebbaren Entleerungskanal versehen ist. Dabei ist die Schleudertrommel ferner im Bereich einer Schälkammer mit einer Vorrichtung zum Auffüllen des Entleerungskanals mit einer Flüssigkeit versehen, bei dem es sich um einen Emulgator handeln kann. Das Mittel gelangt aber nicht in den Bereich der Trennzone in der Schleudertrommel.From DE 36 044 098 Al it is indeed known to integrate in a drum cover a discharge channel for discharging a heavier liquid component, wherein the discharge channel is provided with a releasable during operation of the centrifugal drum discharge channel. In this case, the centrifugal drum is further provided in the region of a peeling chamber with a device for filling the emptying channel with a liquid which may be an emulsifier. However, the agent does not reach the region of the separation zone in the centrifugal drum.
Am wirkungsvollsten ist es, wenn das die Emulsionsbildung verhindernde Mittel als nichtlöslicher Zusatz direkt in der Trommel in die schwere Flüssigkeitsphase geleitet wird.Most effective is when the emulsification-preventing agent is passed as a non-soluble additive directly into the drum in the heavy liquid phase.
Dabei ist es vorteilhaft, wenn das die Emulsionsbildung verhindernde Mittel eine niedrigere Dichte hat als die schwere Flüssigkeitsphase. Aufgrund der niedrigeren Dichte treibt das Zentrifugalfeld das die Emulsionsbildung verhindernde Mittel nach innen, was garantiert, daß das Mittel die E-Linie/E-Zone erreicht oder sogar durchtritt und dabei in Kontakt mit dem emulsionsdestabilisierenden Bereich kommt.It is advantageous if the emulsion preventing agent has a lower density than the heavy liquid phase. Due to the lower density, the centrifugal field drives the emulsification-preventing agent inward, which guarantees that the agent will reach or even pass through the E-line / E-zone and thereby come into contact with the emulsion-destabilizing area.
Wenn das die Emulsionsbildung verhindernde Mittel EM gleichzeitig eine Dichte hat, die größer ist als die leichte Flüssigkeitsphase, kommt das die Emulsionsbildung verhindernde Mittel im Bereich der E-Linie/E-Zone sogar zum Ruhen und bleibt bis zur vollständigen Wirksamkeit im Inneren der Zentrifuge. Diese Lösung ist besonders wirkungsvoll, denn sie ermöglicht den Zusatz von nur einer kleinen Menge an destabilisierendem Mittel. Erfindungsgemäß wird die Menge des notwendigen Zusatzes an emulsionsverhindern- dem Mittel verringert. Dies senkt die Kosten der Verarbeitung und führt dennoch zu einer sichereren Unterbindung der Emulsionsbildung.At the same time, if the emulsification-inhibiting agent EM has a density greater than the light liquid phase, the emulsification-preventing agent will even come to rest in the E-line / E-zone region and remain inside the centrifuge until fully effective. This solution is particularly effective because it allows the addition of only a small amount of destabilizing agent. According to the invention, the amount of the necessary addition of emulsion-inhibiting agent is reduced. This reduces the cost of processing and yet leads to a more secure inhibition of emulsion formation.
Besonders vorteilhaft ergänzt wird die Erfindung durch den überraschenden Einsatz einer einstellbaren Drosselscheibe am Flüssigkeitsablauf. Vorzugsweise erfolgt zum Einstellen der Trennzone einmalig im Betrieb ein Einstellen des Radius der leichten Flüssigkeitsphase mittels einer Androsselung einer Schälscheibe und dann ein Einstellen der schweren Flüssigkeitsphase und damit der Trennzone mittels der Drosselein- richtung, vorzugsweise der Ringscheibe.The invention is particularly advantageously supplemented by the surprising use of an adjustable throttle disk on the liquid outlet. Preferably, in order to set the separation zone, the radius of the light liquid phase is set once during operation by throttling a paring disc and then adjusting the heavy liquid phase and thus the separation zone by means of the throttle device, preferably the annular disc.
Bevorzugt wird die Trennzone durch ein Regelverfahren in Abhängigkeit von der Produktzuleitungsmenge und/oder Beschaffenheit auf einem konstanten Radius gehalten.Preferably, the separation zone is maintained at a constant radius by a control method depending on the product feed rate and / or condition.
Es ist femer zweckmäßig, wenn die Flussmengen in der Produktzuleitung in die Trommel und der Produktableitung aus der Trommel an der Schälscheibe und der Drosseleinrichtung ermittelt, insbesondere gemessen werden und wenn die Flussmenge an Feststoff aus der Differenz dieser Größen ermittelt wird.It is also expedient if the flow quantities in the product feed line into the drum and the product discharge from the drum on the paring disk and the throttle device are determined, in particular measured, and if the flow rate of solids is determined from the difference between these quantities.
Es ist denkbar, ergänzend im Fall einer trotz aller vorbeugenden Maßnahmen noch auftretenden Emulsionsbildung durch Verstellen der Schälscheibe und der Drosseleinrichtung die Trennzone derart zu verschieben, dass die Emulsion durch die Schälscheibe oder den Spalt an der Drosseleinrichtung abgeleitet wird.It is conceivable, in addition, in the case of an emulsion formation still occurring despite all preventive measures by adjusting the paring disc and the throttle device to move the separation zone such that the emulsion is discharged through the paring disc or the gap at the throttle device.
Ergänzend kann der Feststoffgehalt des in die Separatortrommel geleiteten Produktes und/oder das Ablaufvolumen der leichten Flüssigkeitsphase ermittelt, insbesondere gemessen werden.In addition, the solids content of the product conducted into the separator drum and / or the drainage volume of the light liquid phase can be determined, in particular measured.
Besonders vorteilhaft lässt sich das erfindungsgemäße Verfahren bei der Verarbeitung von Rohölen einsetzen.The process according to the invention can be used particularly advantageously in the processing of crude oils.
Zur Durchführung des Verfahrens eignet sich ein Separator nach Anspruch 12.For carrying out the method, a separator according to claim 12 is suitable.
Dieser Separator ermöglicht es, das erfindungsgemäße Verfahren anzuwenden und dabei den Bereich der E-Linie/E-Zone optimal zu positionieren und in einer optimalen Position zu halten, was beste Verarbeitungsbedingungen garantiert. Es ergibt sich ins- besondere verbesserte Steuerbarkeit des Prozesses und dabei insbesondere eine verbesserte Regelbarkeit der Lage der Trennzone.This separator makes it possible to use the method according to the invention, thereby optimally positioning the region of the E-line / E-zone and keeping it in an optimal position, which guarantees best processing conditions. It results special improved controllability of the process and in particular an improved controllability of the position of the separation zone.
Es ist sogar möglich, sowohl Änderungen der Produktmengen (Phasenverhältnis) als auch der Produktbeschaffenheit (insbesondere Dichte) auszugleichen und die Trennlinie dennoch nahezu konstant zu halten. Düsenverschleiß kann ermittelt und die Standzeiten verlängert werden. Entgegen der Erwartung stellen sich auch am Ablaufspalt des Separators an der Drosselscheibe stabile Verhältnisse ein. Die Drosselscheibe verbessert vielmehr den Prozesswirkungsgrad sowie die Feinabstimmung und die Stabili- tat des Prozesses.It is even possible to compensate for changes in the product quantities (phase ratio) as well as the product quality (in particular density) and still keep the dividing line virtually constant. Nozzle wear can be determined and service life extended. Contrary to expectations, stable conditions also occur at the outlet gap of the separator at the throttle disk. Rather, the throttle disc improves process efficiency as well as fine tuning and stability of the process.
Der Separator eignet sich für verschiedenste Trennaufgaben, insbesondere zur Rohölaufbereitung, bei der das Rohöl von Feststoffen geklärt und Wasser aus dem Rohöl abgetrennt wird.The separator is suitable for a variety of separation tasks, in particular for crude oil treatment, in which the crude oil is clarified by solids and water is separated from the crude oil.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind den übrigen Unteransprüchen zu entnehmen.Further advantageous embodiments can be found in the remaining subclaims.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:The invention will be described with reference to an embodiment with reference to the drawings. It shows:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Hälfte einer erfindungsgemäßen, rein schematisch dargestellte Separatortrommel mit den verschiedenen Phasen.1 shows a section through one half of a separator drum according to the invention, shown purely schematically, with the various phases.
Fig.l zeigt eine Separatortrommel 1, die eine vertikal ausgerichtete Drehachse am Ra- dius r0 aufweist.FIG. 1 shows a separator drum 1 which has a vertically oriented axis of rotation at the radius r 0 .
Die Separatortrommel 1 ist auf eine Drehspindel 2 gesetzt, die z.B. direkt oder über einen Riemen angetrieben wird (hier nicht dargestellt). Die Drehspindel 2 kann in ihrem oberen Umfangsbereich konisch ausgestaltet sein.The separator drum 1 is set on a rotary spindle 2, e.g. is driven directly or via a belt (not shown here). The rotary spindle 2 may be designed conically in its upper peripheral region.
Die Drehspindel 2 ist mit wenigstens einem oder mehreren Wälzlagern (hier nicht dargestellt) einseits der Trommel - z.B. unterhalb der Trommel - pendelnd gelagert und beschreibt daher im Betrieb aufgrund von Restunwuchten eine Art Präzessionsbewegung um die Vertikale r0. Neben dieser Art der Konstruktion sind auch Konstruktionen bekannt, bei denen eine untere Trommel an einer oberen Drehspindel quasi „aufgehängt" ist. Auch hier wird die Trommel aber nur an einem ihrer Enden bzw. im Anschluss an eines ihrer axialen Enden drehbar pendelnd gelagert.The rotary spindle 2 is mounted with at least one or more bearings (not shown here) on one side of the drum - eg below the drum - oscillating and therefore describes in operation due to residual imbalances a kind of precession movement around the vertical r 0 . In addition to this type of construction, constructions are also known in which a lower drum is quasi "suspended" on an upper rotary spindle, but here too the drum is rotatably oscillatingly supported only at one of its ends or at one of its axial ends.
Die Separatortrommel 1 weist ein Produktzulaufrohr 4 für ein zu schleuderndes Produkt P auf, an das sich ein Verteiler 5 anschließt, welcher mit wenigstens einer oder mehreren Auftrittsöffhungen 6 versehen ist, durch welche zulaufendes Schleudergut (gekreuzte Schraffur) in das Innere der Separatortrommel 1 und den Steigekanal 7 des Tellerpakets geleitet werden kann. Eine Zuleitung durch die Spindel z.B. von unten ist ebenfalls denkbar.The separator drum 1 has a product feed pipe 4 for a product P to be hurled, to which a distributor 5 adjoins, which is provided with at least one or more opening openings 6, through which incoming centrifugal material (crossed hatching) into the interior of the separator drum 1 and the Rising channel 7 of the plate package can be passed. A feed through the spindle e.g. from below is also possible.
Hier ist die Konstruktion derart gewählt, dass die Austrittsöffhungen 6 unterhalb eines Steigekanals 7 in einem Tellerpaket 8 (Außendurchmesser beim Bezugszeichen 8) aus konisch geformten Trenntellern (nicht dargestellt) liegen. Nach oben wird das Tellerpaket 8 von einem Scheideteller 17 abgeschlossen, der einen größeren Durchmesser aufweist als das Tellerpaket.Here, the construction is chosen such that the outlet openings 6 below a riser channel 7 in a plate package 8 (outer diameter at reference numeral 8) of conically shaped separating plates (not shown). To the top of the plate package 8 is completed by a divider plate 17 which has a larger diameter than the disc package.
Innerhalb des Trenntellerpaktes und dort vorzugsweise innerhalb des Steigekanals 7 bildet sich im Betrieb bei einer entsprechenden Rotation der Trommel an einem bestimmten Radius rE - der Emulionslinie oder Trennlinie (auch E-Linie genannt) - eine Trennzone zwischen einer leichteren Flüssigkeitsphase LP (Schraffur von links unten nach rechts oben) und einer schwereren Flüssigkeitsphase HP (Schraffur nach rechts unten) aus. Die Feststofφhase ist mit F bezeichnet.Within the separating plate pact, and preferably within the rising channel 7, during operation with a corresponding rotation of the drum at a certain radius r E - the Emulionslinie or dividing line (also called E line) - forms a separation zone between a lighter liquid phase LP (hatching from the left bottom right top) and a heavier liquid phase HP (hatching to the lower right). The solid phase is designated F.
Die leichtere Flüssigkeitsphase LP (light phase) wird an einem inneren Radius rLp mit Hilfe einer Schälscheibe 10 (auch Greifer genannt) aus der Trommel geleitet. Mit Hilfe des durch die Rotationsenergie der Flüssigkeit entstehenden Staudrucks wirkt die Schälscheibe wie eine Pumpe. Der Schälscheibe ist z.B. außerhalb des Separators in deren nachgeschalteter Ableitung ein Ventil 18 zur Androsselung nachgeschaltet.The lighter liquid phase LP (light phase) is conducted out of the drum at an inner radius r L p with the aid of a peeling disk 10 (also called a gripper). With the help of the dynamic pressure created by the rotational energy of the fluid, the paring disc acts like a pump. The peeling disk is downstream of a valve 18 for throttling, for example, outside the separator in its downstream discharge.
Die schwere Flüssigkeitsphase HP strömt dagegen um den äußeren Umfang des Scheidetellers 17 herum durch Ableitungskanal 11 zu einem Flüssigkeitsauslaß 12 am oberen axialen Ende der Trommel 1 (Radius ΓHP). Die Konstruktion der Fig. 1 ist zudem im Bereich des Flüssigkeitsauslasses 12 mit einer einstellbaren Drosseleinrichtung 13 versehen, mit Hilfe derer der Querschnitt am Flüssigkeitsablauf veränderlich ist.The heavy liquid phase HP, on the other hand, flows around the outer circumference of the divider plate 17 through discharge channel 11 to a liquid outlet 12 at the upper axial end of the drum 1 (radius ΓH P ). The construction of Fig. 1 is also provided in the region of the liquid outlet 12 with an adjustable throttle device 13, by means of which the cross section is variable at the liquid outlet.
Um diese Drosseleinrichtung 13 konstruktiv auf einfache Weise zu realisieren, wird vorgeschlagen, nach Art der Fig. in axialer Richtung oberhalb des Flüssigkeitsauslasses 12 außerhalb der Trommel 1 eine Art Ring- bzw. Drosselscheibe 19 anzuordnen, die zu der wenigstens eine Flüssigkeitsaustrittsöffhung beabstandet angeordnet und ausgebildet ist, wobei die Stellung der Ringscheibe 19 zu der wenigstens einen Aus- trittsöffhung veränderlich ist. Die Scheibe kann eine ebene Oberfläche aufweise oder z.B. mit Nuten versehen sein. Die Oberfläche der Ringscheibe ist vorzugsweise - aber nicht unbedingt - senkrecht zur Trommelachse ausgerichtet.In order to realize this throttle device 13 structurally in a simple manner, it is proposed to arrange in the axial direction above the Flüssigkeitsauslasses 12 outside the drum 1, a kind of ring or throttle plate 19, which is spaced from the at least one Flüssigkeitsaustrittsöffhung and formed is, wherein the position of the annular disc 19 is variable to the at least one outlet opening. The disc may have a flat surface or e.g. be grooved. The surface of the annular disc is preferably - but not necessarily - aligned perpendicular to the drum axis.
Vorzugsweise wird die Ringscheibe 19 z.B. axial verschieblich oder an einem ihrer Umfangsränder verschwenkbar angeordnet und der Ringscheibe wird ein Antrieb zugeordnet, der dazu ausgelegt ist, den Abstand zwischen der im Betrieb vorzugsweise stillstehenden Ringscheibe 19 und der Austrittsöffhung 12 zu verändern.Preferably, the annular disc 19 is e.g. axially displaceable or arranged pivotably on one of its peripheral edges and the annular disk is assigned a drive which is adapted to change the distance between the preferably stationary during operation ring disk 19 and the outlet opening 12.
Vorzugsweise ist die Ringscheibe 19 als im Betrieb stillstehend ausgebildet und dreht sich nicht mit der Trommel 1 mit.Preferably, the annular disc 19 is designed to be stationary during operation and does not rotate with the drum 1 with.
Zwischen der Ringscheibe 19 und den Austrittsöffhungen 12 bildet sich derart ein Spalt 20 aus, der von der aus der Trommel ausströmenden schweren Flüssigkeitsphase HP durchströmt wird, wobei die Breite des Flüssigkeitsspaltes veränderlich ist.Between the annular disc 19 and the Austrittsöffhungen 12 such a gap 20 is formed, which is flowed through by the flowing out of the drum heavy liquid phase HP, wherein the width of the liquid gap is variable.
Sowohl durch Androsseln der Schälscheibe als auch durch Verstellen der Drosseleinrichtung bzw. hier der Spaltbreite des Spaltes 20 durch Bewegen der Ringscheibe 19 lässt sich der Radius der E-Linie innerhalb der Trommel um einen gewissen Bereich verschieben.Both by throttling the paring disc and by adjusting the throttle device or here the gap width of the gap 20 by moving the annular disc 19, the radius of the E-line can be moved within the drum by a certain range.
Hier weist die doppelt konische Trommel im Bereich ihres größten Durchmessers Feststoffaustrittsdüsen 21 auf, die zur kontinuierlichen Ableitung von Feststoffpartikeln S aus der Trommel dienen. Diese Ausgestaltung wird bevorzugt. Ausführungsformen ohne einen zusätzlichen Feststoffaustrag sind aber ebenfalls denkbar. Die ursprüngliche Vermutung, dass sich bei Einsatz einer beweglichen Ringscheibe 19 an einer nur einseitig bzw. fliegend gelagerten Trommel aufgrund der deutlichen Präzessionsbewegung nicht genügend stabile Verhältnisse am Austrittsspalt 20 ausbilden, da der Spalt 20 aufgrund der Präzessionsbewegung keine konstante Spaltbreite auf- weist, hat sich nicht bewahrheitet.Here, the double conical drum in the region of its largest diameter solid discharge nozzles 21, which serve for the continuous discharge of solid particles S from the drum. This embodiment is preferred. Embodiments without an additional solids discharge are also conceivable. The original assumption that not enough stable conditions at the exit slit 20 form when using a movable annular disc 19 on a single-sided or cantilevered drum due to the significant precession, since the gap 20 due to the precession movement has no constant gap width, has not proven.
Die verschiebliche Ringscheibe führt vielmehr zu einer deutlichen Verbesserung der Einstellbarkeit der Emulsionslinie (E-Linie) sowie zu einer besseren Beherrschbarkeit und Steuerbarkeit des Prozesses. Es ergibt sich auch ein vergrößerter Einstellbereich der Trennzone.Rather, the displaceable annular disc leads to a significant improvement in the adjustability of the emulsion line (E-line) and to a better controllability and controllability of the process. This also results in an enlarged adjustment range of the separation zone.
Kombiniert können die Drosseleinrichtung 13 und die Schälscheibe 10 eine besonders große Verstellbarkeit der Trennzone bzw. des Radius der E-Linie erzielen.Combined, the throttle device 13 and the paring disc 10 can achieve a particularly large adjustability of the separation zone or the radius of the E-line.
So ist es mit der Kombination aus Schälscheibe 10 und Drosseleinrichtung 13 und den Feststoffaustragsdüsen 21 (denen ein Ableitungssystem z.B. mit Leitblechen oder dgl. nachgeordnet ist) nicht nur möglich, die E-Linie über einen großen Bereich zu verstellen, sondern es kann die E-Linie besonders einfach konstant gehalten werden, wenn sich die Zusammensetzung bzw. Eigenschaft des Schleudergutes ändert oder durch Düsenverschleiß die Maschineneigenschaften.So it is not only possible with the combination of paring disc 10 and throttle device 13 and the Feststoffaustragsdüsen 21 (which a discharge system eg with baffles or the like.) Is to adjust the e-line over a large area, but it can the E Line particularly easy to be kept constant, if the composition or property of the centrifugal material changes or by nozzle wear, the machine characteristics.
Nach Fig. 1 wird die Konstruktion der Fig. 1 um einen Zulauf für ein die Emulsionsbildung verhinderndes Mittels direkt in die Separatortrommel ergänzt.Referring to Fig. 1, the construction of Fig. 1 is supplemented by an inlet for an emulsion preventing agent directly into the separator drum.
Der Zulauf 22 weist ein Zulaufrohr 23 auf, dass hier konzentrisch im Produktzulauf- rohr 4 für das Schleudergut angeordnet ist und an seinem unteren Ende in wenigstens einen oder mehrere Zulaufkanal/kanäle 24 mündet, welche sich vom Zulaufrohr 23 aus hier am Boden der Trommel radial bis in den äußeren Bereich des Trommelinnenraumes erstrecken, wobei der Austritt 25 des wenigstens einen Zulaufkanals derart positi- oniert ist, dass er radial außerhalb der Emulionslinie rE in dem Bereich in die Trommel mündet, in dem sich die schwere Phase bei der Öl-/Wassertrennung sammelt.The inlet 22 has an inlet pipe 23, which is arranged here concentrically in the Produktzulauf- tube 4 for the centrifuged and at its lower end in at least one or more inlet channel / channels 24 opens, which from the inlet tube 23 from here at the bottom of the drum radially extend into the outer region of the drum interior, wherein the outlet 25 of the at least one inlet channel is positioned in such a way that it opens radially outside the Emulionslinie r E in the area in the drum in which the heavy phase in the oil / Water separation collects.
Wenn das die Emulsionsbildung verhindernde Mittel, das durch die Zuleitung 22 in den Trommelinnenraum geleitet wird, eine niedrigere Dichte hat als die schwere Flüs- sigkeitsphase HP, treibt das Zentrifugalfeld das die Emulsionsbildung verhindernde Mittel nach innen zur Emulsionslinie rE bzw. nach innen in zur Trennzone strömt so dass es dort seine Wirkung entfalten kann, insbesondere, wenn die Dichte gleichzeitig höher ist als die der leichteren Phase LP, so dass das die Emulsionsbildung verhindernde Mittel im Bereich der E-Linie/E-Zone optimal zur Wirkung kommt. Das Mittel kann z.B. mit Wasser zusammen zugesetzt werden sein, insbesondere kann es zusammen mit Waschwasser zugesetzt werden. Es ist vorteilhaft, das Mittel kontinuierlich zuzusetzen und das Mittel sollte direkt parallel bzw. zeitgleich zur Verarbeitung des Produktes in die schwerere Flüssigkeitsphase geleitet werden. When the emulsification preventing agent passed through the lead 22 into the drum interior has a lower density than the heavy liquid phase HP, the centrifugal field drives the emulsion preventing Means inward to the emulsion line r E or inwards to the separation zone flows there so that it can develop its effect, in particular if the density is simultaneously higher than that of the lighter phase LP, so that the emulsion preventing agent in the range of E Line / E-zone is optimally effective. The agent may, for example, be added together with water, in particular it may be added together with wash water. It is advantageous to add the agent continuously and the agent should be passed directly parallel or simultaneously with the processing of the product in the heavier liquid phase.
Bezugszeichenreference numeral
Separatortrommeln 1Separator drums 1
Drehspindel 2Turning spindle 2
Produktzulaufrohr 4Product inlet pipe 4
Verteiler 5Distributor 5
Austrittsöffnungen 6Outlet openings 6
Steigekanal 7Climbing channel 7
Tellerpaket 8Plate package 8
Schälscheibe 10Peeling disk 10
Ableitungskanal 11Discharge channel 11
Flüssigkeitsauslaß 12Fluid outlet 12
Wehreinrichtung 13Weir 13
Ringscheibe 16Annular disc 16
Scheideteller 17Divider plate 17
Regelventil 18Control valve 18
Ringscheibe 19Annular disk 19
Spalt 20Gap 20
Feststoffaustrittsdüsen 21Solid outlet nozzles 21
Zulauf 22Inlet 22
Zulaufrohr 23Inlet pipe 23
Zulaufkanal 24Inlet channel 24
Austritt 25Exit 25
Produktzulauf PProduct intake P
Schwere Phase HPHeavy phase HP
Leichte Phase LP emulsionsbrechendes Mittel EMLight Phase LP Emulsion Breaking Agent EM
Trennzone (E-Zone) TZSeparation zone (E zone) TZ
Feststoffphase F Solid phase F

Claims

Ansprüche claims
1. Verfahren zur vorzugsweise kontinuierlichen Verarbeitung eines Produktes mittels einer Phasentrennung, insbesondere einer Dreiphasentrennung und -klärung, in wenigstens zwei Flüssigkeitsphasen und vorzugsweise eine Feststoffphase, wobei die Verarbeitung des Produktes in einer Zentrifuge erfolgt, vorzugsweise nach einem der Ansprüche 12 bis 17, mit ei- ner drehbaren Zentrifugentrommel (1), die ein Produktzulaufrohr (4) aufweist, wobei sich eine Trennzone, insbesondere eine Trennzone zwischen der leichteren und der schwereren Flüssigkeitsphase (K-P, LP) in der Zentrifuge ausbildet, dadurch gekennzeichnet, dass separat zum zu verarbeitenden Produkt ein die Neigung zur Emulsionsbildung verrin- gerndes Mittel direkt durch einen separaten Zulauf (22) in die Zentrifugentrommel (1) geleitet wird, in der es nach innen zur Trennzone (TZ) strömt.1. A process for preferably continuous processing of a product by means of a phase separation, in particular a three-phase separation and clarification, in at least two liquid phases and preferably a solid phase, wherein the processing of the product takes place in a centrifuge, preferably according to one of claims 12 to 17, with egg - ner rotatable centrifuge drum (1) having a product inlet pipe (4), wherein a separation zone, in particular a separation zone between the lighter and the heavier liquid phase (KP, LP) is formed in the centrifuge, characterized in that separately from the product to be processed an agent which reduces the tendency to form emulsions is passed directly through a separate inlet (22) into the centrifuge drum (1), in which it flows inwards to the separation zone (TZ).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das die Emul- sionsbildung verhindernde Mittel als nichtlöslicher Zusatz direkt in dem2. The method according to claim 1, characterized in that the emulsions tion preventing agent as a non-soluble additive directly in the
Bereich des Trommelinnenraumes, in welchem sich die schwere Flüssigkeitsphase sammelt, in die Zentrifugentrommel (1) geleitet wird.Area of the drum interior, in which the heavy liquid phase collects, in the centrifuge drum (1) is passed.
3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass das die Emulsionsbildung verhindernde Mittel eine niedrigere Dichte aufweist als die schwere Flüssigkeitsphase.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the emulsion preventing agent has a lower density than the heavy liquid phase.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das die Emulsionsbildung verhindernde Mittel eine höhere Dichte aufweist als die leichte Flüssigkeitsphase.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the emulsion preventing agent has a higher density than the light liquid phase.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einstellen der Trennzone einmalig im Betrieb ein Einstellen des Radius der leichten Flüssigkeitsphase LP mittels Andros- sein einer Schälscheibe (10) und dann ein Einstellen der schweren Flüs- sigkeitsphase (HP) und damit der Trennzone mittels einer Drosseleinrichtung (13) , vorzugsweise einer Ringscheibe (19), erfolgt.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that for adjusting the separation zone once in operation, adjusting the radius of the light liquid phase LP by means of Andros- a paring disc (10) and then adjusting the heavy liquid sigkeitsphase (HP) and thus the separation zone by means of a throttle device (13), preferably an annular disc (19), takes place.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennzo- ne durch ein Regelverfahren in Abhängigkeit von der Produktzuleitungsmenge und/oder Beschaffenheit auf einem konstanten Radius gehalten wird.6. The method according to claim 5, characterized in that the Trennzo- ne by a control method depending on the product feed rate and / or condition is kept at a constant radius.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fluss- mengen in der Produktzuleitung in die Trommel und der Produktableitung aus der Trommel an der Schälscheibe und der Drosseleinrichtung ermittelt, insbesondere gemessen werden und dass die Flussmenge an Feststoff aus der Differenz dieser Größen ermittelt wird.7. The method according to claim 6, characterized in that the flow rates determined in the product feed into the drum and the product discharge from the drum on the paring disc and the throttle device, in particular measured and that determines the flow rate of solid from the difference of these sizes becomes.
8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Falle einer Emulsionsbildung durch Verstellen der Schälscheibe und der Drosseleinrichtung die Trennzone derart verschoben wird, dass die Emulsion durch die Schälscheibe oder den Spalt an der Drosseleinrichtung abgeleitet wird.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in the case of emulsion formation by adjusting the paring disc and the throttle device, the separation zone is shifted such that the emulsion is discharged through the paring disc or the gap at the throttle device.
9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Feststoffgehalt des in die Separatortrommel geleiteten Produktes gemessen wird.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the solids content of the guided into the separator drum product is measured.
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Ablaufvolumen der leichten Flüssigkeitsphase ermittelt, insbesondere gemessen wird.10. The method according to claim 7, characterized in that the drainage volume of the light liquid phase is determined, in particular measured.
11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass als das zu verarbeitende Produkt ein Rohöl verwendet wird.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a crude oil is used as the product to be processed.
12. Separator zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einer zumindest innen einfach oder doppelt koni- sehen Separatortrommel (1), die lediglich an einem ihrer axialen Enden drehbar gelagert ist, die eine vertikale Drehachse hat und folgendes aufweist: a) lediglich an ihrem unteren Ende oder an ihrem oberen Ende eine12. Separator for carrying out the method according to any one of the preceding claims, with a at least inside single or double conical separator drum (1), which only at one of its axial ends is rotatably mounted, which has a vertical axis of rotation and has the following: a) only at its lower end or at its upper end a
Drehspindel zum Antrieb der Separatortrommel, b) ein Produktzulaufrohr (4) für ein zu verarbeitendes Produkt, c) zumindest zwei Flüssigkeitsauslasse für eine leichtere Phase (LP) und eine schwerere Phase (HP) aufweist, wobei der Flüssigkeitsauslaß für die leichtere Phase (HP) mit einer Schälscheibe (10) versehen ist, d) vorzugsweise Feststoffaustragsöffhungen (21) im Bereich ihres größten Innenumfangs, e) ein in der Separatortrommel 81) angeordnetes Trenntellerpaket, gekennzeichnet durch f) eine dem weiteren Flüssigkeitsauslaß (12) außerhalb der Trommel nachgeschaltete einstellbare Drosseleinrichtung (13), die vorzugsweise eine Ringscheibe (19) aufweist und dazu ausgelegt ist, den Flüssigkeitsradius R(HP), bis zu dem sich die schwere Phase in der Trommel erstreckt, durch Veränderung des Austrittsquerschnittes für die schwere Flüssigkeitsphase - also durch Androsse- lung - zu verschieben, und g) einen separaten Zulauf (22) für ein die Neigung zur Emulsionsbildung verringerndes Mittel direkt in die Separatortrommel (1), wobei der Austritt (25) des Zulaufs (22) derart in der Separatortrommel (1) positioniert ist, dass er im Betrieb radial außerhalb der Emulionslinie (rE) in die Trommel mündet.Rotary spindle for driving the separator drum, b) a product feed pipe (4) for a product to be processed, c) at least two liquid outlets for a lighter phase (LP) and a heavier phase (HP), wherein the liquid outlet for the lighter phase (HP) is provided with a paring disc (10), d) preferably Feststoffaustragsöffhungen (21) in the region of its largest inner circumference, e) arranged in the separator drum 81) Trenntellerpaket, characterized by f) a further liquid outlet (12) downstream of the drum adjustable throttle device (13), which preferably has an annular disc (19) and is adapted to the liquid radius R (HP), up to which the heavy phase extends in the drum, by changing the outlet cross-section for the heavy liquid phase - ie by Androsse- ment - g) and a separate feed (22) for a tendency to emulsify verri ngerndes means directly into the Separatortrommel (1), wherein the outlet (25) of the inlet (22) is positioned in the Separatortrommel (1) such that it opens in operation radially outside the Emulionslinie (r E ) into the drum.
13. Separator nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Zulauf (22) ein Zulaufrohr (23) aufweist, das innerhalb des Produktzulaufrohres (4) angeordnet ist.13. Separator according to claim 12, characterized in that the inlet (22) has an inlet pipe (23) which is arranged within the product inlet pipe (4).
14. Separator nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Zulauf (22) ein Zulaufrohr (23) aufweist, das durch eine Antriebsspindel für die Separatortrommel geführt ist. 14. Separator according to claim 12, characterized in that the inlet (22) has an inlet pipe (23) which is guided by a drive spindle for the separator drum.
15. Separator nach Anspruch 12, 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringscheibe (19) in axialer Richtung oberhalb des Flüssigkeitsauslasses (12) außerhalb der Trommel (1) angeordnet ist.15. Separator according to claim 12, 13 or 14, characterized in that the annular disc (19) in the axial direction above the liquid outlet (12) outside the drum (1) is arranged.
16. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringscheibe (19) eine Antriebsvorrichtung zugeordnet ist und dass die Ringscheibe axial beweglich, insbesondere verschieblich und/oder verschwenkbar angeordnet ist, so dass im Betrieb der Abstand zwischen der Ringscheibe (19) und der Austrittsöffnung - also die Spalt- breite eines Ringspaltes (20) - veränderlich ist.16. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the annular disc (19) is associated with a drive device and that the annular disc is axially movable, in particular displaceable and / or pivotable, so that in operation, the distance between the annular disc (19). and the outlet opening - ie the gap width of an annular gap (20) - is variable.
17. Separator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringscheibe (19) als im Betrieb nicht rotierend ausgebildet ist. 17. Separator according to one of the preceding claims, characterized in that the annular disc (19) is designed as non-rotating during operation.
EP08707127A 2007-01-20 2008-01-18 Process for phase separation of a product with a centrifuge and separator Withdrawn EP2125238A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007003071A DE102007003071A1 (en) 2007-01-20 2007-01-20 Process for the phase separation of a product with a centrifuge and separator
PCT/EP2008/000381 WO2008087039A1 (en) 2007-01-20 2008-01-18 Process for phase separation of a product with a centrifuge and separator

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2125238A1 true EP2125238A1 (en) 2009-12-02

Family

ID=39301175

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08707127A Withdrawn EP2125238A1 (en) 2007-01-20 2008-01-18 Process for phase separation of a product with a centrifuge and separator

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2125238A1 (en)
DE (1) DE102007003071A1 (en)
WO (1) WO2008087039A1 (en)

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2899373A (en) * 1959-08-11 Light hydrocarbons
US2837273A (en) * 1956-02-08 1958-06-03 Laval Separator Co De Centrifugal separator
DE1140144B (en) * 1960-08-19 1962-11-22 Westfalia Separator Ag Centrifugal drum with feed channels for flushing or dilution liquid
DK87580A (en) * 1979-03-15 1980-09-16 R E High SPIN
DE3644098A1 (en) * 1986-12-23 1988-07-07 Westfalia Separator Ag Self-emptying centrifuge drum
JPH03135458A (en) * 1989-10-19 1991-06-10 Kyoto Kikai Kk Oil recovery device in separation plate-type full discharge centrifugal separator
DE4013388A1 (en) * 1990-04-26 1991-10-31 Titus Hans Joachim CENTRIFUGAL DRYER
SE467294B (en) * 1990-10-29 1992-06-29 Alfa Laval Separation Ab CENTRIFUGAL SEPARATOR WITH BODY SUPPLIES ADDITIONAL LIQUID
SE528387C2 (en) * 2005-03-08 2006-10-31 Alfa Laval Corp Ab Centrifugal separator and method for separating a product into at least a relatively heavy phase and a relatively light phase
DE102005021331A1 (en) * 2005-05-04 2006-11-09 Westfalia Separator Ag Separator for use in three-phase separation and clarification (especially of crude oil) has an adjustable throttle to simplify displacement of the separation zone over a larger radius within the drum

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008087039A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008087039A1 (en) 2008-07-24
DE102007003071A1 (en) 2008-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2015871B1 (en) Three-phase separator comprising a skimming disc and solid discharge orifices
WO2009003639A1 (en) Three-phase separator
DE69704963T2 (en) Horizontal centrifuge for optimal oil extraction
EP1901849A1 (en) Three-phase solid bowl screw centrifuge and method of controlling the separating process
DE2407653A1 (en) CENTRIFUGAL CARTRIDGE
DE10209925B4 (en) Three-phase solid bowl screw centrifuge, solid bowl screw centrifuge and method of operating a three-phase solid bowl screw centrifuge
EP2627451A1 (en) Phase-separation method for a product, using a centrifuge
EP2658656A1 (en) Solid bowl screw centrifuge having an overflow weir
EP1651353A1 (en) Solid bowl screw centrifuge comprising a scraping blade
DE102005021331A1 (en) Separator for use in three-phase separation and clarification (especially of crude oil) has an adjustable throttle to simplify displacement of the separation zone over a larger radius within the drum
EP2627452B1 (en) Phase-separation method for a product, using a centrifuge
EP2321056A1 (en) Separator drum having distributor
DE60124554T2 (en) SEPARATOR
EP1618960B1 (en) Apparatus and method for sink-float-separation of solid particles having different densities
DE69312643T2 (en) CENTRIFUGAL SEPARATOR
DE69102002T2 (en) Decanter centrifuge.
EP2125238A1 (en) Process for phase separation of a product with a centrifuge and separator
WO2008064905A1 (en) Process for the centrifugal separation of an oil-containing sand
DE2336564A1 (en) Centrifugal extractor with combined rotor and centrifugal chamber - arranged coaxially with hollow shaft distributor vanes and collectors
EP1383607B1 (en) Solid bowl spiral centrifuge and a method for obtaining oil using a solid bowl spiral centrifuge
EP3570981B1 (en) Centrifuge
DE102008017368A1 (en) Separating apparatus for material classification in mechanical process engineering, has rotation body provided with product-contacting surfaces, which form cone angle between specific range of degrees with axis of rotation
DE3779654T2 (en) DEVICE AND METHOD FOR REDUCING PRESSURE IN A LIQUID MIXTURE.
DE944121C (en) Method and device for processing minerals, in particular hard coal, in low fluidity
DE102010016740A1 (en) A jet separator and method for draining a solid phase from the jet separator

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20090720

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: GEA MECHANICAL EQUIPMENT GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20161026

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20170307