EP2117843B1 - Verfahren zum betreiben eines feuchtwerks, feuchtwerk sowie druckwerk - Google Patents
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- EP2117843B1 EP2117843B1 EP07846740A EP07846740A EP2117843B1 EP 2117843 B1 EP2117843 B1 EP 2117843B1 EP 07846740 A EP07846740 A EP 07846740A EP 07846740 A EP07846740 A EP 07846740A EP 2117843 B1 EP2117843 B1 EP 2117843B1
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Definitions
- the invention relates to a dampening unit according to the preamble of claim 1 and a printing unit according to the preamble of claim 10.
- Printing units of printing machines have a form cylinder, a rolling on the forme cylinder transfer cylinder, a rolling on the transfer cylinder impression cylinder, an inking unit and a dampening unit.
- inking unit ink can be applied to the forme cylinder, namely at least one printing form positioned on the same, which carries the page to be printed.
- dampening dampening solution can be applied to the or each arranged on the form cylinder printing form.
- the forme cylinder is also referred to as a plate cylinder.
- the transfer cylinder namely at least one blanket positioned on the same, transfers the printing ink to a printing substrate, wherein the printing substrate can be moved through a printing nip formed between the transfer cylinder and the impression cylinder.
- the transfer cylinder is also referred to as a rubber cylinder.
- the counter-pressure cylinder of a printing unit of a printing unit is designed either as a so-called satellite cylinder, which rolls on a plurality of transfer cylinders of different printing units of the printing unit, or as a transfer cylinder of another printing unit of the printing unit.
- dampening solution is applied with the aid of a dampening unit to the or each printing form positioned on the forme cylinder, wherein a dampening unit comprises a dampening agent metering device having a plurality of metering units which applies the dampening solution to a dampening roller of a dampening unit roller train immediately downstream of the dampening solution metering device.
- a dampening unit comprises a dampening agent metering device having a plurality of metering units which applies the dampening solution to a dampening roller of a dampening unit roller train immediately downstream of the dampening solution metering device.
- the dampening solution application to the or each printing form positioned on the forme cylinder must be adapted to the width of the print pages to be printed in order to ensure optimum print quality.
- a printing form can be used to print one or more printed pages. Then, when a printing form is used for printing a plurality of printed pages, these multiple printed pages can be arranged with respect to the forme cylinder either in the axial direction next to each other or in the circumferential direction one behind the other.
- the present invention is based on the problem of creating a novel dampening unit and a novel printing unit to allow optimum print quality.
- Inventive dampening units are defined in the independent claim 1.
- the printing unit according to the invention is defined in independent claim 10.
- Fig. 1 shows very schematically the basic structure of a printing unit 20 of a printing unit of a web-fed rotary printing press, wherein the printing unit 20 comprises a forme cylinder 21, a transfer cylinder 22, an inking unit 23 and a dampening unit 24.
- the printing unit 20 comprises a forme cylinder 21, a transfer cylinder 22, an inking unit 23 and a dampening unit 24.
- On the forme cylinder 21 of in Fig. 1 shown printing unit 20 a plurality of printing plates 25 are arranged, being applied to the arranged on the forme cylinder 21 printing plates 20 by means of the inking unit 23 ink and with the help of the dampening unit 24 dampening solution.
- From the inking unit 23 only inking rollers 26 are shown, which roll on the forme cylinder 21.
- the applied to the printing plates 25 ink is using the Transfer cylinder 21, on which at least one blanket is stretched, applied to a printing material to be printed 27, wherein for this purpose cooperates with the transfer cylinder 22, a non-illustrated impression
- the dampening unit 24 has a dampening agent metering device 28, which several in Fig. 1 comprising metering units not shown. With the help of the metering units of the dampening solution metering device 28 fountain solution is applied to one of the dampening agent metering device 28 immediately downstream dampening roller 29 of a dampening unit roller 30.
- the dampening unit 30 includes a total of three dampening rollers, namely the dampening metering device 28 immediately downstream dampening roller 29, a rolling on this dampening roller 29 dampening roller 31. And continue a dampening roller 32, which rolls on the forme cylinder 21 and thus ultimately the dampening solution on on the printing cylinder 25 arranged forms 21 applies.
- FIGS. 2 and 3 show the forme cylinder 21 of a printing unit 20 in solitary representation, wherein on the forme cylinder 21 in Fig. 2 seen in the axial direction of the same four relatively wide printing plates 25 are arranged side by side. According to Fig. 3 are seen in the axial direction of the forme cylinder 21 four relatively narrow pressure plates 25 arranged on the same.
- a comparison of FIGS. 2 and 3 can be taken that depending on the width of the printing plates 25 and the substrate width of the printing material 27 changes. In the following, it should be assumed that each of the printing plates 25 serves to print a printed page on the respective printing material 27.
- moisturizing agent 25 must be optimally applied to the printing forme 25 positioned on the forme cylinder 21 of the printing unit 20 by means of a dampening unit 24.
- This is done according to the invention such that the fountain solution to the substrate width of the printing material 27 and to the width of the on the substrate 27 to is adapted to printing printed pages.
- dampening units as described below with reference to Fig. 4 to 15 will be described in more detail.
- the dampening solution metering device 28a comprises a plurality of metering units 33 and 34 for dampening solution, wherein all the metering units 33 and 34 are stationary in relation to the dampening roller 29a immediately downstream of the dampening agent metering device 28a.
- dampening agent metering device 28a In order to adapt the damping agent application to the substrate width or to the widths of printed pages to be printed on the printing units 33 and 34 of the dampening agent metering device 28a are individually controlled so that depending on the substrate width or the width of the printed pages, a first subset of metering units and active a second subset of dosing units is inactive.
- the metering units form two groups, namely a first group of metering units 33 and a second group of metering units 34. Each of these two groups of metering units is adapted to a different substrate width and thus a different width of printed pages. Within each group, the respective metering units 33 and 34 are juxtaposed in the axial direction. As Fig. 5 can be removed, in this example, the metering units 33 and 34 of the different groups are arranged one above the other, on a circular arc, so that all metering units 33 and 34 of the dampening roller 29a have an identical distance.
- the 4 and 5 the metering units 33 are then used for dampening application, if on the forme cylinder 21 according to Fig. 3 relatively narrow printing plates are arranged with relatively narrow print pages. Are, however, on the forme cylinder 21 according to Fig. 2 arranged relatively wide printing plates for relatively wide printed pages, the dampening solution is applied by means of the metering units 34 of the dampening agent metering device 28a.
- the metering units 33 and 34 are designed as nozzle units, wherein in particular two nozzle units are present per pressure side width. With the help of such nozzle units dampening solution can be sprayed in a discontinuous manner on the dampening roller 29a.
- a dampening agent metering device 28b and a dampening agent metering device 28b immediately downstream of the dampening roller 29b is shown.
- the dampening solution metering device 28b has several metering units 35 for dampening solution, wherein at least one of these metering units 35, in the example shown, all metering units 35, is designed to be movable in the axial direction thereof with respect to the dampening roller 29b.
- the metering units 35 are movably mounted on a guide rail 36.
- all movable metering units 35 can be controlled individually such that at least one of the movable metering units 35 changes its position with respect to the dampening unit roller 29b in the axial direction of the same with changing substrate width or changing printing page widths. So are in Fig. 6 Arrows 37 show displacements of the metering units 35 in the axial direction of the dampening roller 29b in order to adapt the dampening unit to decreasing printing page widths or a decreasing width of the printing substrate.
- Each metering unit 35 of the dampening agent metering device 28b is assigned a separate drive 38 in order to be able to move each of the metering units 35 along the guide rail 36 in an intrinsic motor manner.
- the drive 38 interacts with a drive pinion 39 for this purpose.
- a common drive is associated with a plurality of, in particular all, movable metering units 40 of a dampening agent metering device 28c, in order to move the metering units 40 in the axial direction of the dampening roller 29c.
- the in FIGS. 9 and 10 not shown drive then drives a threaded rod 41, wherein the threaded rod 41 cooperates with corresponding mating thread carriers 42 of the metering units 40.
- the threaded rod 41 preferably has individual threaded rod sections for at least some, in particular for all, movable metering units 40 with regard to thread direction and / or thread pitch, on which the respective metering units 40 are mounted with the support 42 having the corresponding mating thread.
- the metering units are again designed as spray units. Since in dampening units with spray units, the ratio of the overlap of the respective spray cone to the distance of the inking roller, which is immediately downstream of the Feuchtstoffdosier adopted important, the axial displacement of the metering units, a radial component of motion can be superimposed.
- Fig. 1 to 10 come as dosing units spray units are used, with which, as already stated, dampening solution is preferably sprayed discontinuously on the dampening unit downstream of the respective dampening metering.
- FIG. 11, 12th a section of a dampening unit according to the invention according to a second embodiment of the present invention, again in the range of a dampening agent metering device 28d and a dampening agent metering device 28d immediately downstream dampening roller 29d.
- the dampening agent metering device 28d in turn has a plurality of metering units 43, each of the metering units 43 being mounted on a threaded rod 45 via a carrier 44.
- the threaded rod 45 is assigned a drive 46, which drives the threaded rod 45 and thus adjusts all the metering units 43 of the dampening agent metering device 28d together.
- FIGS. 11 and 12 with the embodiment of FIGS. 9 and 10 so that reference may be made to the above with respect to these details.
- the metering units 43 are designed as centrifugal units, wherein all metering units 43 have a common rotor 56, by means of which dampening solution can be spun in the direction of the dampening roller 29d.
- Each metering unit 43 has an aperture 47, with the aid of which the amount of dampening solution can be adjusted.
- Fig. 12 shows a shutter 47 in two different positions, namely in a closed position in solid lines and in an open position in dotted lines, with the aperture 47 open the dampening solution in the sense of the cone 48 is thrown onto the dampening roller 29d.
- a drive 49 is associated with each dosing unit 43.
- two metering units 43 designed as centrifuging units act together per printing page width, the apertures 47 of the respectively cooperating metering units 43 overlapping each other.
- the metering units 43 cooperating in each printing page width can be moved relative to one another, whereby at least one of the two cooperating metering units 43 or each of these can be moved in the axial direction of the dampening printing roller 29d.
- Fig. 13 shows a to the dosing unit 43 of Fig. 12 alternative dosing unit 50, which in turn is designed as a centrifugal unit.
- the drive 49 for actuating the aperture 47 together with the metering unit 43 movable.
- a drive 51 which serves to actuate the aperture 47, designed to be stationary, wherein the drive 51 is connected via a flexible shaft 52 and a coupling 53 to the aperture 47 to be actuated.
- FIGS. 14 and 15 show a section of the dampening unit according to the invention of the embodiment of FIGS. 9 and 10 in an edge region of the corresponding dampening agent metering device 28c in order to make it clear that edge portions of the dampening agent metering device adjoining the outer metering units 40 seen in the axial direction are at least partially partitionable. In this way it can be ensured that no dampening solution or only a reduced amount of dampening solution reaches the corresponding form cylinder on the left and / or right of the printing material to be printed. So this foreclosure in the peripheral areas can be adapted to different substrate widths or print page widths, it must be made the same adjustable.
- a Randabschottung 54 of Feuchtstoffdosier Tooth, according to FIGS. 14 and 15 is executed telescopically.
- the telescopic edge partition 54 has three segments which are displaceable relative to each other.
- One of the segments is stationary, while the other two segments are slidable.
- a support 55 one of the segments of the telescopic edge partition 54 is mounted on the threaded rod 21, this support 55 having a threaded thread corresponding to the mating thread.
- this support 55 having a threaded thread corresponding to the mating thread.
- the present invention can be applied in all cases in which a dampening unit must be adapted to a changing printing material width or changing printing page widths.
- a dampening unit in the case of a changing printing material width of a printing material to be printed, the same can be moved either centrally or also flush relative to a machine side through the corresponding printing unit of the printing press.
- All motorized adjustments of the dampening units can be carried out automatically on the basis of preset values stored in the press.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Feuchtwerk gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Druckwerk gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
- Druckwerke von Druckmaschinen verfügen über einen Formzylinder, einen auf dem Formzylinder abrollenden Übertragungszylinder, einen auf dem Übertragungszylinder abrollenden Gegendruckzylinder, ein Farbwerk sowie ein Feuchtwerk. Mit Hilfe des Farbwerks ist Druckfarbe auf den Formzylinder auftragbar, nämlich auf mindestens eine auf demselben positionierte Druckform, die die zu druckende Seite trägt. Mit Hilfe des Feuchtwerks ist Feuchtmittel auf die oder jede auf dem Formzylinder angeordnet Druckform auftragbar. Der Formzylinder wird auch als Plattenzylinder bezeichnet.
- Der Übertragungszylinder, nämlich mindestens ein auf demselben positioniertes Gummituch, überträgt die Druckfarbe auf einen Bedruckstoff, wobei der Bedruckstoff durch einen zwischen dem Übertragungszylinder und dem Gegendruckzylinder ausgebildeten Druckspalt hindurch bewegbar ist. Der Übertragungszylinder wird auch als Gummizylinder bezeichnet.
- Bei Rollenrotationsdruckmaschinen sind üblicherweise mehrere Druckwerke zu einer Druckeinheit zusammengefasst, wobei in diesem Fall der Gegendruckzylinder eines Druckwerks einer Druckeinheit entweder als sogenannter Satellitenzylinder, der auf mehreren Übertragungszylindern unterschiedlicher Druckwerke der Druckeinheit abrollt, oder als Übertragungszylinder eines anderen Druckwerks der Druckeinheit ausgebildet ist.
- Wie bereits ausgeführt, wird mit Hilfe eines Feuchtwerks Feuchtmittel auf die oder jede auf dem Formzylinder positionierte Druckform aufgetragen, wobei ein Feuchtwerk eine mehrere Dosiereinheiten aufweisende Feuchtmitteldosiereinrichtung umfasst, die das Feuchtmittel auf eine der Feuchtmitteldosiereinrichtung unmittelbar nachgeordnete Feuchtwerkwalze eines Feuchtwerkwalzenzugs aufträgt. Mit Hilfe der oder jeder Feuchtwerkwalze des Feuchtwerkwalzenzugs wird das Feuchtmittel in Richtung auf mindestens eine Feuchtauftragwalze gefördert, die auf dem Formzylinder abrollt und so letztendlich das Feuchtmittel auf die oder jede auf dem Formzylinder positionierte Druckform aufträgt.
- Der Feuchtmittelauftrag auf die oder jede auf dem Formzylinder positionierte Druckform muss zur Gewährleistung einer optimalen Druckqualität angepasst an die Breite der zu druckenden Druckseiten erfolgen. Es sei darauf hingewiesen, dass eine Druckform dem Drucken einer oder auch mehrerer Druckseiten dienen kann. Dann, wenn eine Druckform dem Drucken mehrere Druckseiten dient, können diese mehreren Druckseiten bezogen auf den Formzylinder entweder in Axialrichtung nebeneinander oder in Umfangsrichtung hintereinander angeordnet sein.
- Insbesondere dann, wenn unterschiedliche Druckprodukte produziert werden sollen, die sich hinsichtlich der Breite der zu druckenden Druckseiten bzw. der zu bedruckenden Bedruckstoffbreite unterscheiden, bereitet das Auftragen des Feuchtmittels im Hinblick auf eine optimale Druckqualität Schwierigkeiten.
-
US 5,025,722 zeigt ein Feuchtwerk, wobei die Dosiereinheiten verfahrbar sind. - Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, ein neuartiges Feuchtwerk und ein neuartiges Druckwerk zu schaffen, um eine optimale Druckqualität zu ermöglichen.
- Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird erstmals vorgeschlagen, den Feuchtmittelauftrag eines Feuchtwerks an die Bedruckstoffbreite bzw. die Druckseitenbreiten anzupassen. Hiermit kann eine optimale Druckqualität bereitgestellt werden.
- Erfindungsgemäße Feuchtwerke sind in dem unabhängigen Anspruch 1 definiert. Das erfindungsgemäße Druckwerk ist im unabhängigen Anspruch 10 definiert.
- Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
- Fig. 1:
- eine schematisierte Darstellung eines Druckwerks;
- Fig. 2:
- einen Formzylinder eines Druckwerks mit vier auf dem Formzylinder angeordneten Druckformen zum Drucken relativ breiter Druckseiten;
- Fig. 3:
- einen Formzylinder eines Druckwerks mit vier auf dem Formzylinder angeordneten Druckformen zum Drucken relativ schmaler Druckseiten;
- Fig. 4:
- einen schematisierten Ausschnitt aus einem Feuchtwerk im Bereich einer Feuchtmitteldosiereinrichtung und einer derselben unmittelbar nachgeordneten Feuchtwerkwalze in Draufsicht;
- Fig. 5:
- den Ausschnitt der
Fig. 4 in Seitenansicht; - Fig. 6:
- einen schematisierten Ausschnitt aus einem Feuchtwerk im Bereich einer Feuchtmitteldosiereinrichtung und einer derselben unmittelbar nachgeordneten Feuchtwerkwalze in Draufsicht;
- Fig. 7:
- den Ausschnitt der
Fig. 6 in Seitenansicht; - Fig. 8:
- ein Detail des Ausschnitts der
Fig. 6 ; - Fig. 9:
- einen schematisierten Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Feuchtwerk nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer Ansicht analog
Fig. 7 ; - Fig. 10:
- ein Detail des Ausschnitts der
Fig. 9 ; - Fig. 11:
- einen schematisierten Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Feuchtwerk nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Bereich einer Feuchtmitteldosiereinrichtung und einer derselben unmittelbar nachgeordneten Feuchtwerkwalze in Draufsicht;
- Fig. 12:
- den Ausschnitt der
Fig. 11 in Seitenansicht; - Fig. 13:
- eine Alternative zum Ausschnitt der
Fig. 12 in perspektivischer Seitenansicht; - Fig. 14:
- einen Randabschnitt eines erfindungsgemäßen Feuchtwerks in einem ersten Zustand; und
- Fig. 15:
- den Randabschnitt der
Fig. 14 in einem zweiten Zustand. -
Fig. 1 zeigt stark schematisiert den prinzipiellen Aufbau eines Druckwerks 20 einer Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine, wobei das Druckwerk 20 einen Formzylinder 21, einen Übertragungszylinder 22, ein Farbwerk 23 sowie ein Feuchtwerk 24 umfasst. Auf dem Formzylinder 21 des inFig. 1 gezeigten Druckwerks 20 sind mehrere Druckformen 25 angeordnet, wobei auf die auf dem Formzylinder 21 angeordneten Druckformen 20 mit Hilfe des Farbwerks 23 Druckfarbe und mit Hilfe des Feuchtwerks 24 Feuchtmittel aufgetragen wird. Vom Farbwerk 23 sind ausschließlich Farbauftragwalzen 26 gezeigt, die auf dem Formzylinder 21 abrollen. Die auf die Druckformen 25 aufgetragene Druckfarbe wird mit Hilfe des Übertragungszylinders 21, auf dem mindestens ein Gummituch gespannt ist, auf einen zu bedruckenden Bedruckstoff 27 aufgetragen, wobei hierzu mit dem Übertragungszylinder 22 ein nicht-dargestellter Gegendruckzylinder zusammenwirkt. - Das Feuchtwerk 24 verfügt über eine Feuchtmitteldosiereinrichtung 28, die mehrere in
Fig. 1 nicht-dargestellte Dosiereinheiten umfasst. Mit Hilfe der Dosiereinheiten der Feuchtmittelsdosiereinrichtung 28 wird Feuchtmittel auf eine der Feuchtmitteldosiereinrichtung 28 unmittelbar nachgeordnete Feuchtwerkwalze 29 eines Feuchtwerkwalzenzugs 30 aufgetragen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst der Feuchtwerkwalzenzug 30 insgesamt drei Feuchtwerkwalzen, nämlich die der Feuchtmitteldosiereinrichtung 28 unmittelbar nachgeschaltete Feuchtwerkwalze 29, eine auf dieser Feuchtwerkwalze 29 abrollende Feuchtwerkwalze 31. Sowie weiterhin eine Feuchtauftragwalze 32, die auf dem Formzylinder 21 abrollt und damit letztendlich das Feuchtmittel auf die auf dem Formzylinder 21 angeordneten Druckformen 25 aufträgt. -
Fig. 2 und 3 zeigen den Formzylinder 21 eines Druckwerks 20 in Alleindarstellung, wobei auf dem Formzylinder 21 inFig. 2 in Axialrichtung desselben gesehen vier relativ breite Druckformen 25 nebeneinander angeordnet sind. GemäßFig. 3 sind in Axialrichtung des Formzylinders 21 gesehen vier relativ schmale Druckformen 25 auf demselben angeordnet. Einem Vergleich derFig. 2 und 3 kann entnommen werden, dass sich abhängig von der Breite der Druckformen 25 auch die Bedruckstoffbreite des Bedruckstoffs 27 ändert. Im Nachfolgenden soll davon ausgegangen werden, dass jede der Druckformen 25 dem Drucken einer Druckseite auf den jeweiligen Bedruckstoff 27 dient. - Zur Gewährleistung einer optimalen Druckqualität muss mit Hilfe eines Feuchtwerks 24 eines Druckwerks 20 auf die auf dem Formzylinder 21 des Druckwerks 20 positionierten Druckformen 25 Feuchtmittel optimiert aufgetragen werden. Dies erfolgt erfindungsgemäß derart, dass der Feuchtmittelauftrag an die Bedruckstoffbreite des Bedruckstoffs 27 bzw. an die Breite der auf dem Bedruckstoff 27 zu druckenden Druckseiten angepasst ist. Hierzu dienen Feuchtwerke, wie sie nachfolgend unter Bezugnahme auf
Fig. 4 bis 15 in größerem Detail beschrieben werden. -
Fig. 4 und 5 zeigen einen schematisierten Ausschnitt aus einem Feuchtwerk im Bereich einer Feuchtmitteldosiereinrichtung 28a und einer der Feuchtmitteldosiereinrichtung 28a unmittelbar nachgeordneten Feuchtwerkwalze 29a. Im Ausführungsbeispiel derFig. 4 und 5 umfasst die Feuchtmitteldosiereinrichtung 28a mehrere Dosiereinheiten 33 und 34 für Feuchtmittel, wobei sämtliche Dosiereinheiten 33 und 34 in Bezug auf die der Feuchtmitteldosiereinrichtung 28a unmittelbar nachgeordnete Feuchtwerkwalze 29a ortsfest ausgebildet sind. Zur Anpassung des Feuchtmittelauftrags an die Bedruckstoffbreite bzw. an die Breiten von auf dem Bedruckstoff zu druckenden Druckseiten sind die Dosiereinheiten 33 und 34 der Feuchtmitteldosiereinrichtung 28a derart individuell ansteuerbar, dass abhängig von der Bedruckstoffbreite bzw. der Breite der Druckseiten eine erste Teilmenge von Dosiereinheiten aktiv und eine zweite Teilmenge von Dosiereinheiten inaktiv ist. - Im Beispiel der
Fig. 4 und 5 bilden die Dosiereinheiten zwei Gruppen, nämlich eine erste Gruppe aus Dosiereinheiten 33 und eine zweite Gruppe aus Dosiereinheiten 34. Jede dieser beiden Gruppen von Dosiereinheiten ist an eine unterschiedliche Bedruckstoffbreite und damit eine unterschiedliche Breite von Druckseiten angepasst. Innerhalb jeder Gruppe sind die jeweiligen Dosiereinheiten 33 und 34 in Axialrichtung gesehen nebeneinander angeordnet. WieFig. 5 entnommen werden kann, sind in diesem Beispiel die Dosiereinheiten 33 und 34 der unterschiedlichen Gruppen übereinander angeordnet, und zwar auf einem Kreisbogen, so dass alle Dosiereinheiten 33 und 34 von der Feuchtwerkwalze 29a einen identischen Abstand aufweisen. - Im gezeigten Beispiel der
Fig. 4 und 5 werden die Dosiereinheiten 33 dann zum Feuchtmittelauftrag verwendet, wenn auf dem Formzylinder 21 gemäßFig. 3 relativ schmale Druckplatten mit relativ schmalen Druckseiten angeordnet sind. Sind hingegen auf dem Formzylinder 21 gemäßFig. 2 relativ breite Druckplatten für relativ breite Druckseiten angeordnet, so erfolgt der Feuchtmittelauftrag mit Hilfe der Dosiereinheiten 34 der Feuchtmitteldosiereinrichtung 28a. - Im Beispiel der
Fig. 4 und 5 sind die Dosiereinheiten 33 und 34 als Düseneinheiten ausgebildet, wobei je Druckseitenbreite insbesondere zwei Düseneinheiten vorhanden sind. Mit Hilfe solcher Düseneinheiten kann Feuchtmittel in diskontinuierlicher Weise auf die Feuchtwerkwalze 29a aufgesprüht werden. - Einen schematisierten Ausschnitt aus einem anderen Feuchtwerk zeigen
Fig. 6 bis 8 , wobei inFig. 6 und 7 wiederum eine Feuchtmitteldosiereinrichtung 28b sowie eine der Feuchtmitteldosiereinrichtung 28b unmittelbar nachgeordnete Feuchtwerkwalze 29b dargestellt ist. Auch im Ausführungsbeispiel derFig. 6 bis 8 verfügt die Feuchtmitteldosiereinrichtung 28b über mehrere Dosiereinheiten 35 für Feuchtmittel, wobei mindestens eine dieser Dosiereinheiten 35, im gezeigten Beispiel alle Dosiereinheiten 35, in Bezug auf die Feuchtwerkwalze 29b in Axialrichtung derselben verfahrbar ausgebildet ist. - Hierzu sind die Dosiereinheiten 35 an einer Führungsschiene 36 verfahrbar gelagert. Zur Anpassung des Feuchtmittelauftrags an die Bedruckstoffbreite bzw. Druckseitenbreite sind alle verfahrbaren Dosiereinheiten 35 derart individuell ansteuerbar, dass mindestens eine der verfahrbaren Dosiereinheiten 35 bei einer sich ändernden Bedruckstoffbreite bzw. bei sich ändernden Druckseitenbreiten ihre Position in Bezug auf die Feuchtwerkwalze 29b in Axialrichtung derselben verändert. So sind in
Fig. 6 mit Pfeilen 37 Verlagerungen der Dosiereinheiten 35 in Axialrichtung der Feuchtwerkwalze 29b gezeigt, um dass Feuchtwerk an sich verkleinernde Druckseitenbreiten bzw. eine sich verkleinernde Bedruckstoffbreite anzupassen. - Im Beispiel der
Fig. 6 bis 8 ist jeder Dosiereinheit 35 der Feuchtmitteldosiereinrichtung 28b ein separater Antrieb 38 zugeordnet, um jede der Dosiereinheiten 35 eigenmotorisch entlang der Führungsschiene 36 verfahren zu können. Der Antrieb 38 wirkt hierzu mit einem Antriebsritzel 39 zusammen. - Im Unterschied zum Beispiel der
Fig. 6 bis 8 ist nach einem ersten Ausführungsbeispiel der hier vorliegenden Erfindung gemäßFig. 9 und 10 mehreren, insbesondere allen, verfahrbaren Dosiereinheiten 40 einer Feuchtmitteldosiereinrichtung 28c ein gemeinsamer Antrieb zugeordnet, um die Dosiereinheiten 40 in Axialrichtung der Feuchtwerkwalze 29c zu verfahren. - Der in
Fig. 9 und 10 nicht dargestellte Antrieb treibt dann eine Gewindestange 41 an, wobei die Gewindestange 41 mit entsprechenden Gegengewinde aufweisenden Trägern 42 der Dosiereinheiten 40 zusammenwirkt. Vorzugsweise weist die Gewindestange 41 dabei für zumindest einige, insbesondere für alle, verfahrbaren Dosiereinheiten 40 hinsichtlich Gewinderichtung und/oder Gewindesteigung individuelle Gewindestangenabschnitte auf, auf denen die jeweiligen Dosiereinheiten 40 mit dem das entsprechende Gegengewinde aufweisende Träger 42 gelagert sind. Durch die Änderung bzw. Anpassung der Gewinderichtung können abweichende Verfahrrichtungen der Dosiereinheiten 40 realisiert werden. Durch abweichende Gewindesteigungen können für die Dosiereinheiten 40 bei gleicher Drehung der Gewindestange 41 unterschiedliche translatorische Verstellwege der Dosiereinheiten 40 realisiert werden. - In den Ausführungsbeispielen der
Fig. 6 bis 10 sind die Dosiereinheiten wiederum als Sprüheinheiten ausgeführt. Da bei Feuchtwerken mit Sprüheinheiten das Verhältnis der Überlappung der jeweiligen Sprühkegel zum Abstand der Farbwerkwalze, die der Feuchtmitteldosiereinrichtung unmittelbar nachgeordnet ist, wichtig ist, kann der axialen Verstellung der Dosiereinheiten eine radiale Bewegungskomponente überlagert werden. - In den Ausführungsbeispielen der
Fig. 1 bis 10 kommen als Dosiereinheiten Sprüheinheiten zum Einsatz, mit denen, wie bereits ausgeführt, Feuchtmittel vorzugsweise diskontinuierlich auf die der jeweiligen Feuchtmitteldosiereinrichtung nachgeordnete Feuchtwerkwalze aufgesprüht wird. - Demgegenüber zeigen
Fig. 11 bis 13 Ausführungsbeispiele der hier vorliegenden Erfindung, in welchen die Dosiereinheiten der jeweiligen Feuchtmitteldosiereinrichtungen als Schleudereinheiten ausgebildet sind, mit Hilfe derer Feuchtmittel kontinuierlich durch Fliehkräfte abgeschleudert und so auf die der jeweiligen Feuchtmitteldosiereinrichtung nachgeordnete Feuchtwerkwalze aufgetragen wird. - So zeigen
Fig. 11, 12 einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen Feuchtwerk nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der hier vorliegenden Erfindung, wiederum im Bereich einer Feuchtmitteldosiereinrichtung 28d und einer der Feuchtmitteldosiereinrichtung 28d unmittelbar nachgeordneten Feuchtwerkwalze 29d. Die Feuchtmitteldosiereinrichtung 28d verfügt wiederum über mehrere Dosiereinheiten 43, wobei jede der Dosiereinheiten 43 über einen Träger 44 an einer Gewindestange 45 gelagert ist. Der Gewindestange 45 ist ein Antrieb 46 zugeordnet, der die Gewindestange 45 antreibt und so sämtliche Dosiereinheiten 43 der Feuchtmitteldosiereinrichtung 28d gemeinsam verstellt. Insofern stimmt das Ausführungsbeispiel derFig. 11 und 12 mit dem Ausführungsbeispiel derFig. 9 und 10 überein, so dass bezüglich dieser Details auf die obigen Ausführungen verwiesen werden kann. - Im Ausführungsbeispiel der
Fig. 11 und 12 sind die Dosiereinheiten 43 als Schleudereinheiten ausgeführt, wobei alle Dosiereinheit 43 einen gemeinsamen Rotor 56 aufweisen, mit Hilfe dessen Feuchtmittel in Richtung auf die Feuchtwerkwalze 29d geschleudert werden kann. Jede Dosiereinheit 43 besitzt eine Blende 47, mit deren Hilfe die Menge des Feuchtmittels eingestellt werden kann.Fig. 12 zeigt eine Blende 47 in zwei unterschiedlichen Positionen, nämlich in einer geschlossenen Position in durchgezogener Linienführung und in einer geöffneten Position in punktierter Linienführung, wobei bei geöffneter Blende 47 das Feuchtmittel im Sinne des Kegels 48 auf die Feuchtwerkwalze 29d geschleudert wird. Zum Öffnen und Schließen der Blende 47 ist jeder Dosiereinheit 43 ein Antrieb 49 zugeordnet. Vorzugsweise wirken je Druckseitenbreite zwei als Schleudereinheiten ausgebildete Dosiereinheiten 43 zusammen, wobei sich die Blenden 47 der jeweils zusammenwirkenden Dosiereinheiten 43 überlappen. - Zur Anpassung der Feuchtmitteldosiereinrichtung 28d an sich ändernde Druckseitenbreiten bzw. eine sich ändernde Bedruckstoffbreite sind die je Druckseitenbreite jeweils zusammenwirkende Dosiereinheiten 43 relativ zueinander verfahrbar, wobei hierzu mindestens eine der beiden zusammenwirkenden Dosiereinheiten 43 oder auch jede derselben in Axialrichtung der Feuchtwerkwalze 29d verfahrbar ist.
-
Fig. 13 zeigt eine zur Dosiereinheit 43 derFig. 12 alternative Dosiereinheit 50, die wiederum als Schleudereinheit ausgeführt ist. Bei der Dosiereinheit 43 derFig. 12 ist der Antrieb 49 zur Betätigung der Blende 47 zusammen mit der Dosiereinheit 43 verfahrbar. Bei der Dosiereinheit 50 derFig. 13 hingegen ist ein Antrieb 51, der der Betätigung der Blende 47 dient, ortsfest ausgeführt, wobei der Antrieb 51 über eine biegsame Welle 52 und eine Kupplung 53 an die zu betätigende Blende 47 angebunden ist. Hierdurch ist ein Axialausgleich zwischen dem ortsfesten Antrieb 51 und der zusammen mit der Dosiereinheit 50 axialverschiebbaren Blende 47 möglich. -
Fig. 14 und 15 zeigen einen Ausschnitt aus dem erfindungsgemäßen Feuchtwerk des Ausführungsbeispiels derFig. 9 und 10 in einem Randbereich der entsprechenden Feuchtmitteldosiereinrichtung 28c, um zu verdeutlichen, dass an die in Axialrichtung gesehen äußeren Dosiereinheiten 40 anschließende Randabschnitte der Feuchtmitteldosiereinrichtung zumindest teilweise abschottbar sind. Hierdurch kann gewährleistet werden, dass links und/oder rechts des zu bedruckenden Bedruckstoffs kein Feuchtmittel bzw. nur eine reduzierte Feuchtmittelmenge auf den entsprechenden Formzylinder gelangt. Damit diese Abschottung in den Randbereichen an unterschiedliche Bedruckstoffbreiten bzw. Druckseitenbreiten anpassbar ist, muss dieselbe verstellbar ausgeführt sein. - So zeigen
Fig. 14 und 15 eine Randabschottung 54 der Feuchtmitteldosiereinrichtung 28c, die gemäßFig. 14 und 15 teleskopartig ausgeführt ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel verfügt die teleskopartige Randabschottung 54 über drei Segmente, die relativ zueinander verschiebbar sind. - Eines der Segmente ist ortsfest ausgeführt, die beiden anderen Segmente hingegen sind verschiebbar ausgeführt. Über einen Träger 55 ist eines der Segmente der teleskopartigen Randabschottung 54 auf der Gewindestange 21 gelagert, wobei dieser Träger 55 über ein der Gewindestange 41 entsprechendes Gegengewinde verfügt. Aus Platzgründen ist die Verwendung einer teleskopartigen Randabschottung 54 vorteilhaft. Es kann jedoch auch eine rolloartige Randabschottung Verwendung finden.
- Die hier vorliegende Erfindung lässt sich in allen Fällen anwenden, in denen ein Feuchtwerk an eine sich ändernde Bedruckstoffbreite bzw. sich ändernde Druckseitenbreiten angepasst werden muss. Dabei kann bei einer sich ändernden Bedruckstoffbreite eines zu bedruckenden Bedruckstoffs derselbe entweder mittig oder auch bündig bezogen auf eine Maschinenseite durch das entsprechende Druckwerk der Druckmaschine gefahren werden.
- Sämtliche motorischen Verstellungen der Feuchtwerke sind automatisch auf Basis von in der Druckmaschine hinterlegten Voreinstellwerten durchführbar.
-
- 20
- Druckwerk
- 21
- Formzylinder
- 22
- Übertragungszylinder
- 23
- Farbwerk
- 24
- Feuchtwerk
- 25
- Druckform
- 26
- Farbauftragwalze
- 27
- Bedruckstoff
- 28, 28a, 28b, 28c, 28d
- Feuchtmitteldosiereinrichtung
- 29, 29a, 29b, 29c, 29d
- Feuchtwerkwalze
- 30
- Feuchtwerkwalzenzug
- 31
- Feuchtwerkwalze
- 32
- Feuchtauftragwalze
- 33
- Dosiereinheit
- 34
- Dosiereinheit
- 35
- Dosiereinheit
- 36
- Führungsschiene
- 37
- Pfeil
- 38
- Antrieb
- 39
- Antriebsritzel
- 40
- Dosiereinheit
- 41
- Gewindestange
- 42
- Träger
- 43
- Dosiereinheit
- 44
- Träger
- 45
- Gewindestange
- 46
- Antrieb
- 47
- Blende
- 48
- Kegel
- 49
- Antrieb
- 50
- Dosiereinheit
- 51
- Antrieb
- 52
- Welle
- 53
- Kupplung
- 54
- Randabschottung
- 55
- Träger
- 56
- Rotor
Claims (10)
- Feuchtwerk eines Druckwerks einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollenrotationsdruckmaschine, mit einer Feuchtmitteldosiereinrichtung, um Feuchtmittel auf eine der Feuchtmitteldosiereinrichtung unmittelbar nachgeordnete Feuchtwerkwalze eines Feuchtwerkwalzenzugs aufzutragen, und mit mindestens einer Feuchtauftragwalze, über die das mit Hilfe des mindestens eine Feuchtwerkwalze umfassenden Feuchtwerkwalzenzugs in Richtung auf die oder jede Feuchtauftragwalze geförderte Feuchtmittel auf mindestens eine auf einem Formzylinder des Druckwerks positionierte Druckform auftragbar ist, wobei die Feuchtmitteldosiereinrichtung mehrere Dosiereinheiten aufweist, wobei mindestens eine Dosiereinheit (35; 40; 43) in Bezug auf die der Feuchtmitteldosiereinrichtung (28b; 28c; 28d) unmittelbar nachgeordnete Feuchtwerkwalze (29b; 29c; 29d) verfahrbar ausgebildet ist, und dass zur Anpassung des Feuchtmittelauftrags an eine Bedruckstoffbreite bzw. an Breiten von auf den Bedruckstoff zu druckenden Druckseiten die verfahrbaren Dosiereinheiten (35; 40; 43) derart individuell ansteuerbar sind, dass mindestens eine der verfahrbaren Dosiereinheiten ihre Position in Bezug auf die Feuchtwerkwalze (29b; 29c; 29d) in Axialrichtung derselben verändert, dadurch gekennzeichnet, dass mehreren, insbesondere allen, verfahrbaren Dosiereinheiten der Feuchtmitteldosiereinrichtung (28c; 28d) ein gemeinsamer Antrieb zum axialen Verfahren der jeweiligen Dosiereinheiten relativ zur Feuchtwerkwalze zugeordnet ist und alle verfahrbaren Dosiereinheiten (40, 43), denen ein gemeinsamer Antrieb zugeordnet ist, auf einer von dem Antrieb angetriebenen Gewindestange (41; 45) gelagert sind, wobei ein Träger jeder Dosiereinheit ein der Gewindestange entsprechendes Gegengewinde aufweist.
- Feuchtwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass alle Dosiereinheiten (35; 40; 43) der Feuchtmitteldosiereinrichtung (28b; 28c; 28d) in Bezug auf die der Feuchtmitteldosiereinrichtung unmittelbar nachgeordnete Feuchtwerkwalze (29b; 29c; 29d) verfahrbar ausgebildet sind.
- Feuchtwerk nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder verfahrbaren Dosiereinheit (35) der Feuchtmitteldosiereinrichtung (28b) ein separater Antrieb (38) zum axialen Verfahren der jeweiligen Dosiereinheit (35) relativ zur Feuchtwerkwalze (29b) zugeordnet ist.
- Feuchtwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindestange (41; 45) für zumindest einige, insbesondere für alle, verfahrbaren Dosiereinheiten einen hinsichtlich Gewinderichtung und/oder Gewindesteigung individuellen Gewindestangenabschnitt aufweist, auf dem die jeweilige Dosiereinheit (40; 43) mit dem das entsprechende Gegengewinde aufweisenden Träger (42; 44) gelagert ist.
- Feuchtwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich an die in Axialrichtung gesehen äußeren Dosiereinheit anschließende Randabschnitte der Feuchtmitteldosiereinrichtung zumindest teilweise abschottbar sind.
- Feuchtwerk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die äußeren Dosiereinheiten und die Randabschottung sich zumindest teilweise überschneiden.
- Feuchtwerk nach einem oder beiden der Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Randabschnitte teleskopartig oder rollenartig ausgebildet sind.
- Feuchtwerk nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinheiten (33, 34; 35; 40) als Sprüheinheiten ausgebildet sind.
- Feuchtwerk nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiereinheiten (43; 50) als Schleudereinheiten ausgebildet sind.
- Druckwerk einer Druckmaschine, insbesondere einer Rollendruckmaschine, mit einem Formzylinder, mit einem auf dem Formzylinder abrollenden Übertragungszylinder, mit einem auf dem Übertragungszylinder abrollenden Gegendruckzylinder, und mit einem Farbwerk, wobei mit dem Farbwerk Druckfarbe auf mindestens eine auf dem Formzylinder positionierte Druckform auftragbar ist, gekennzeichnet durch ein Feuchtwerk nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9 um Feuchtmittel auf die oder jede auf dem Formzylinder positionierte Druckform aufzutragen.
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