EP2111986A2 - Clamp for printing plates and form cylinders with same - Google Patents

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EP2111986A2
EP2111986A2 EP09158238A EP09158238A EP2111986A2 EP 2111986 A2 EP2111986 A2 EP 2111986A2 EP 09158238 A EP09158238 A EP 09158238A EP 09158238 A EP09158238 A EP 09158238A EP 2111986 A2 EP2111986 A2 EP 2111986A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping
forme cylinder
pressure plate
slot
clamping device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09158238A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2111986A3 (en
Inventor
Günter Koppelkamm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2111986A2 publication Critical patent/EP2111986A2/en
Publication of EP2111986A3 publication Critical patent/EP2111986A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to an integratable into a forme cylinder of a printing unit of a rotary printing machine clamping device for printing plates and equipped with such a clamping device form cylinder for a printing unit of a rotary printing press.
  • Printing units of rotary printing machines such as from web-fed rotary printing presses, have a form cylinder, a transfer cylinder, an inking unit and usually a dampening unit.
  • On the form cylinder pressure plates are usually arranged, which is why the form cylinder are also referred to as a plate cylinder.
  • On the transfer cylinders usually blankets or blanket plates are positioned, which is why the transfer cylinders are also referred to as rubber cylinders.
  • clamping devices which are integrated in a clamping channel of the forme cylinder. With the help of such a clamping device, a leading end and / or a trailing end of at least one thrust plate to be clamped in the clamping channel can be clamped.
  • Clamping devices known from practice have a clamping element and an actuating element, wherein both the clamping element and the actuating element are integrated into a clamping channel of a forme cylinder.
  • the clamping element can be displaced between two positions, namely between a first position, in which the clamping element the leading end and / or the trailing end of the or each Pressure plate clamped, and a second position in which the clamping element releases the leading end and / or the trailing end of the or each pressure plate.
  • the invention has for its object to provide a clamping device and a form cylinder equipped with it, which are adapted for automatic plate change.
  • a clamping device for clamping printing plates on a forme cylinder of a printing unit of a rotary printing press on: first clamping means with a slot, wherein the first clamping means are arranged such that when integrated into the Form cylinder of the slot extending obliquely to the radial direction of the forme cylinder, so that in the slot an acute-angled bent leading end of at least one pressure plate is receivable, and second clamping means with a clamping element and an actuating element, wherein the second clamping means are arranged such that when integrated into the forme cylinder Actuating element is adjustable only in the axial direction of the forme cylinder and by axial adjustment of the actuating element, the clamping element exclusively in the radial direction of the forme cylinder in a nip between a first position in which the clamping element a Abkantwinkel of 90 degrees ( ⁇ possible manufacturing tolerances) enclosing trailing end of the at least one pressure plate can clamp, and a second position is adjustable
  • the leading end can thus be easily hooked eg by means of a robot arm in the slot of the first clamping means, after which at least one pressure roller is employed on the forme cylinder, which applies the pressure plate all around to the forme cylinder, while the forme cylinder relative to the pressure roller in the direction of the angling Forward is rotated about its axis of rotation.
  • the forme cylinder is rotated around its axis of rotation such that the pressure roller moves continuously on the surface of the pressure plate from its leading end toward its trailing end. Due to the tensile force acting tangentially in relation to the forme cylinder circumference and exerted on the pressure plate, the leading end of the pressure plate is drawn into the slot of the first tensioning means and is thus securely fixed without additional fixing means or pressure means.
  • the trailing end Once the trailing end has reached the second clamping means, it can be easily pressed into the nip of the second clamping means due to its angling and then clamped by means of the adjusted by the actuating element clamping member in the nip.
  • the angle of the trailing end is preferably selected such that the leg to be introduced into the clamping gap is aligned at the position of the clamping gap approximately at an angle of 90 degrees ( ⁇ possible manufacturing tolerances) to the peripheral surface of the forme cylinder. As a result, the trailing end is particularly easy to bring in the nip and remove it again.
  • the trailing end has a bending angle of 90 + 2 degrees. This makes it particularly easy to release the trailing end of the nip.
  • the second clamping means are arranged such that when integrated into the forme cylinder, the clamping element depending on the axial relative position of the actuating element to the clamping element either due to a spring force of at least one clamping spring for clamping the trailing end of the at least one pressure plate radially outwardly into the shifted first position or against the spring force for releasing the trailing end of the at least one pressure plate is displaced radially inwardly into the second position.
  • the slot of the first clamping means is formed so that the leading end can be received under clamping voltage in this.
  • the legs of the leading end to be inserted into the slot have a dish-spring-shaped bulge and the slot may be slightly smaller in width than a thickness of the leg of the leading end defined by the bulge.
  • the slot of the first tensioning means is bounded by a wall portion adjacent to the clamping element and on which a shoulder is formed for limiting a radially outward displacement of the clamping element in the first position.
  • the wall section additionally acts as a guide surface for the clamping element in its radially directed adjusting movement.
  • the first clamping means are formed by a first insertion element which can be disassembled into the forme cylinder.
  • the insertion element is e.g. is available as a vendor part and is easily interchangeable with wear or damage.
  • first clamping means according to the invention may also be molded integrally into the forme cylinder.
  • the second clamping means on a second insertion which can be disassembled integrated into the forme cylinder.
  • the insertion element is e.g. is available as a vendor part and is easily interchangeable with wear or damage. Furthermore, the assembly of the clamping device in the forme cylinder is facilitated in this way.
  • guide means are integrated in the slot of the first clamping means for axially aligning the at least one pressure plate on the forme cylinder.
  • the printing plate can be mounted in register easily on the form cylinder.
  • a clamping edge of the second clamping means with a shoulder, so that upon integration of the clamping device in the forme cylinder, a bending edge for the trailing end of the pressure plate in the region of the paragraph is hollowly receivable, and formed an inclined surface, resulting in integration of the clamping device extends obliquely in the form cylinder from the shoulder to the radial direction of the forme cylinder, so that the trailing end of the printing plate is deformed when clamping it in the direction of a Abkantwinkelwinkelverklein réelle.
  • an optionally applied to the forme cylinder corrosion protection coating can chip off in the region of the clamping edge. Furthermore, it is ensured that the trailing end, even if a thickening in the form of a material accumulation of corrosion protection coating is present in the region of the clamping edge, can still be threaded easily or without disabilities in the clamping channel or nip.
  • a forme cylinder is provided for a printing group of a rotary printing press, wherein a clamping device according to one or more of the preceding embodiments is integrated into the forme cylinder.
  • FIGS. 1 to 5 each show a schematic cross section through a forme cylinder 1 according to the invention in the region of a clamping device 10 according to the invention integrated into the forme cylinder 1
  • FIGS. 6 to 8 each show in perspective view assemblies of the clamping device 10 according to the invention.
  • the clamping device 10 integrated in the forme cylinder 1 has first clamping means 100 and second clamping means 200.
  • the first clamping means 100 are integrally formed in the form of cylinder according to the illustrated embodiment and have a slot 110, a slot 110 delimiting wall portion 120 and a clamping edge 130 on.
  • the slot 110 is incorporated obliquely to the radial direction of the forme cylinder 1 extending into this, so that, as in the Figures 1-5 represented, in the slot 110 an acute-angled bent leading end 21 of a printing plate 20 is receivable.
  • slot 110 guide means are integrated in the form of registration pins, which are mated with not shown recesses in the leading end 21 of the pressure plate 20 for axially aligning the pressure plate 20 on the forme cylinder first
  • the slot 110 of the first clamping means 100 is formed so that a formed on the leading end 21, plate spring-shaped bulge 21 a under clamping voltage in this is receivable.
  • the second clamping means 220 comprise a clamping element 210, an actuating element 220, a clamping gap 230, a clamping spring 240, stops 250 and an insertion element 260.
  • the clamping element 210 serves to clamp a trailing end 22 of the pressure plate 20 enclosing a bending angle of approximately 90 degrees (preferably 90 + 2 degrees).
  • the actuating element 220 serves to actuate the clamping element 210 for transferring it between two positions, namely between a first position the clamping element 210 clamps the trailing end of the pressure plate 20, and a second position in which the clamping element 210, the trailing end 22 of the pressure plate 20 releases.
  • the clamping element 210 is adjustable exclusively in the radial direction of the forme cylinder 10.
  • the actuating element 220 is adjustable only in the axial direction of the forme cylinder 10.
  • the clamping element 210 occupies one of the two positions, ie either the first position in which the clamping element 210 clamps the trailing end 22 of the pressure plate 20, or the second position in which the clamping element 210 the trailing end 22 of the pressure plate 20 releases.
  • clamping element 210 For this purpose cooperates with the clamping element 210 at least one clamping spring 240 which engages a radially inner surface of the clamping member 210 and the same caused by the spring force radially outward to the first position in which the clamping element 210, the trailing end 22 of the pressure plate 20 clamped suppressed.
  • the clamping element 210 By moving the actuating element 220 in the axial direction, the clamping element 210 against the spring force of the clamping spring 240 for releasing the trailing end 22 of the pressure plate 20 radially inwardly displaceable in the second position.
  • first bearing 221 are associated with the actuating element 220, which cooperate with guide elements 211 associated with the clamping element 210.
  • the guide curves 211 are displaceable together with the clamping element 210 exclusively in the radial direction.
  • the first bearings 221 are displaceable together with the actuating element 220 exclusively in the axial direction.
  • the actuating element 220 to the clamping member 210 and thus the first bearing 221 relative to the guide curves 211 occupy an axial relative position, in which the first bearing 221 aligned with low points of the guide curves 211, presses the clamping spring 240, the clamping member 210 radially outwardly into the first Position in which the clamping element 210, the trailing end 22 of the pressure plate 20 is stuck.
  • the clamping element 210 is displaceable exclusively in the radial direction of the forme cylinder 10, wherein the axial position of the clamping element 210 is fixed by lateral stops 250.
  • the stops 250 continue to serve as lateral stops for the actuator 220 in the circumferential direction of the forme cylinder first
  • the actuating element 220 is displaceable exclusively in the axial direction of the forme cylinder 1, its radial position being fixed by a section of the insertion element 260 defining a clamping edge 261 and a shoulder 121 formed on the wall section 120 of the first clamping device 100.
  • the shoulder 121 also serves to limit a radially outward displacement of the clamping member 210 in the first position.
  • the clamping edge 261 defining portion of the detachably mounted on the forme cylinder 1 insertion member 260 covers the actuator 220 radially from the outside.
  • the clamping edge 261 of the inserting element 260 together with the shoulder 121 integrally formed on the shoulder 121, defines a clamping gap 230 in which, for clamping the trailing end 22 of the pressure plate 20, a projection 212 of the clamping element 210 in the first position thereof (see in particular FIG Figure 4 and Figure 5 ) intervenes.
  • the actuating element 220 in addition to the first bearings 221, which cooperate with the guide curves 211 of the clamping element 210, further comprises second bearings 222, 223.
  • the second bearing 222 are radially inward and second bearings 223 are positioned radially outward.
  • the second bearings 222 roll relative to the clamping element 210 on a radially inner surface 271 of a recess 270 incorporated in the forme cylinder 1.
  • the second bearings 223 roll on a surface 262 of the insertion element 260. This is best Figure 5 be removed.
  • the second bearings 222, 223 serve for the radial fixation or mounting of the actuating element 220.
  • the clamping element 210 and the actuating element 220 are integrated into the recess 270 in the forme cylinder 10 in such a way that they are positioned next to one another in the circumferential direction.
  • the first bearings 221 are associated with the actuating member 220 and the guide curves 211 of the clamping member 210 on opposite, adjacent side surfaces thereof.
  • the guide curves 211 are assigned to the clamping element 210 and the first bearings 221 to the actuating element 220. In contrast, it is also possible that the guide curves the actuating element and the first bearing are associated with the clamping element.
  • FIGS. 1 to 5 by way of example, the clamping of a pressure plate 20 onto the forme cylinder 1 is described.
  • the pressure plate 20 to be tensioned is suspended by means of a robot arm of an automatic plate changing system with its leading end 21 into the slot 110. Thereafter, at least one pressure roller 30 is employed on the forme cylinder 1, so that the pressure plate as in Fig.1 shown pressed on the circumference of the forme cylinder 1.
  • the forme cylinder with respect to the pressure roller 30 is rotated about its axis of rotation so that the pressure roller 30 moves continuously on the surface of the pressure plate 20 from the leading end 21 toward the trailing end 22 towards.
  • the clamping element 210 Shortly before the pressure roller 30 reaches the trailing end 22, the clamping element 210 is set in the second position, so that the clamping gap 230 is released for receiving the trailing end 22 (see Fig.2 ).
  • the clamping edge 261 of the second clamping means 200 and the insert member 260 is formed with a shoulder 263 so that the bending edge for the trailing end 22 of the pressure plate 20 is hollowly received in the region of the shoulder 263, and an inclined surface 264 extending from the Paragraph 263 extends obliquely to the radial direction of the forme cylinder 1, so that the trailing end 22 of the pressure plate 20 is deformed when clamping it in the direction of a Abkantwinkelwinkelverkleintation.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

The clamping device (10) comprises a clamping unit (100) with a slot (110), where the clamping unit is arranged, such that the slot extends slantingly in the radial direction of a plate cylinder (1) by integration in the plate cylinder. A printing plate (20) has acute angle chamfer in leading edge (21), which is incorporated in the slot. Another clamping unit (200) is provided, which has a clamping element (210) and an actuating element (220).

Description

Die Erfindung betrifft eine in einen Formzylinder eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine integrierbare Spanneinrichtung für Druckplatten sowie einen mit einer solchen Spanneinrichtung ausgerüsteten Formzylinder für ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine.The invention relates to an integratable into a forme cylinder of a printing unit of a rotary printing machine clamping device for printing plates and equipped with such a clamping device form cylinder for a printing unit of a rotary printing press.

Druckwerke von Rotationsdruckmaschinen, wie z.B. von Rollenrotationsdruckmaschinen, verfügen über einen Formzylinder, einen Übertragungszylinder, ein Farbwerk sowie in der Regel über ein Feuchtwerk. Auf dem Formzylinder sind üblicherweise Druckplatten angeordnet, weshalb die Formzylinder auch als Plattenzylinder bezeichnet werden. Auf den Übertragungszylindern sind üblicherweise Gummitücher bzw. Gummituchplatten positioniert, weshalb die Übertragungszylinder auch als Gummizylinder bezeichnet werden.Printing units of rotary printing machines, such as from web-fed rotary printing presses, have a form cylinder, a transfer cylinder, an inking unit and usually a dampening unit. On the form cylinder pressure plates are usually arranged, which is why the form cylinder are also referred to as a plate cylinder. On the transfer cylinders usually blankets or blanket plates are positioned, which is why the transfer cylinders are also referred to as rubber cylinders.

Zum Anordnen bzw. Spannen von Druckplatten am Umfang des Formzylinders dienen Spanneinrichtungen, die in einen Spannkanal des Formzylinders integriert sind. Mit Hilfe einer solchen Spanneinrichtung kann ein Vorlaufende und/oder ein Nachlaufende mindestens einer zu spannenden Druckplatte im Spannkanal geklemmt werden.For arranging or clamping pressure plates on the circumference of the forme cylinder serve clamping devices which are integrated in a clamping channel of the forme cylinder. With the help of such a clamping device, a leading end and / or a trailing end of at least one thrust plate to be clamped in the clamping channel can be clamped.

Aus der Praxis bekannte Spanneinrichtungen verfügen über ein Klemmelement sowie ein Betätigungselement, wobei sowohl das Klemmelement als auch das Betätigungselement in einen Spannkanal eines Formzylinders integriert sind. Mit Hilfe des Betätigungselements kann das Klemmelement zwischen zwei Positionen verlagert werden, nämlich zwischen einer ersten Position, in welcher das Klemmelement das Vorlaufende und/oder das Nachlaufende der oder jeder Druckplatte klemmt, und einer zweiten Position, in welcher das Klemmelement das Vorlaufende und/oder das Nachlaufende der oder jeder Druckplatte freigibt.Clamping devices known from practice have a clamping element and an actuating element, wherein both the clamping element and the actuating element are integrated into a clamping channel of a forme cylinder. With the aid of the actuating element, the clamping element can be displaced between two positions, namely between a first position, in which the clamping element the leading end and / or the trailing end of the or each Pressure plate clamped, and a second position in which the clamping element releases the leading end and / or the trailing end of the or each pressure plate.

Durch den jüngsten Trend zur Automatisierung des Plattenwechsels ist es erforderlich, die Spanneinrichtung für ein automatisches Auflegen und Spannen auf dem betreffenden Formzylinder bzw. automatisches Lösen und Abnehmen von dem betreffenden Formzylinder zu optimieren.Due to the recent trend to automate the plate change, it is necessary to optimize the clamping device for an automatic placement and clamping on the respective forme cylinder or automatic release and removal of the respective forme cylinder.

Ferner ist bei Formzylindern, damit diese gemäß den jüngsten Entwicklungen einen hohen Schlankheitsgrad aufweisen können, wie es beispielsweise bei einem Formzylinder mit einer einzigen stehenden oder liegenden auf dem Umfang anordenbaren Druckseite und vier stehenden oder liegenden nebeneinander entlang der Ballenlänge anordenbaren Druckseiten der Fall ist, der Spannkanal bzw. Klemmspalt sehr eng auszubilden. Auch bei einem solchen Formzylinder muss ein automatisches oder halbautomatisches Beschicken des Spannkanals, d.h. Auflegen und Spannen von Druckplatten auf dem betreffenden Formzylinder bzw. Lösen und Abnehmen dieser von dem betreffenden Formzylinder, gewährleistet sein.Further, in the form of cylinders, so that they can have a high degree of slimming according to recent developments, such as in a forme cylinder with a single standing or lying on the circumference can be arranged pressure side and four standing or lying side by side along the bale length can be arranged print pages, the case Clamping channel or nip form very tight. Even with such a forme cylinder, automatic or semi-automatic loading of the tensioning channel, i. Laying and clamping of printing plates on the relevant forme cylinder or loosening and removing these from the relevant forme cylinder, be guaranteed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spanneinrichtung und einen damit ausgerüsteten Formzylinder zu schaffen, die für einen automatischen Plattenwechsel angepasst sind.The invention has for its object to provide a clamping device and a form cylinder equipped with it, which are adapted for automatic plate change.

Dies wird mit einer Spanneinrichtung gemäß Anspruch 1 bzw. einem Formzylinder gemäß Anspruch 10 erreicht. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.This is achieved with a clamping device according to claim 1 or a forme cylinder according to claim 10. Further developments of the invention are defined in the dependent claims.

Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung weist eine Spanneinrichtung zum Spannen von Druckplatten auf einem Formzylinder eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine auf: erste Spannmittel mit einem Schlitz, wobei die ersten Spannmittel derart eingerichtet sind, dass sich bei Integration in den Formzylinder der Schlitz schräg zur Radialrichtung des Formzylinders erstreckt, so dass in dem Schlitz ein spitzwinklig abgekantetes Vorlaufende mindestens einer Druckplatte aufnehmbar ist, und zweite Spannmittel mit einem Klemmelement und einem Betätigungselement, wobei die zweiten Spannmittel derart eingerichtet sind, dass bei Integration in den Formzylinder das Betätigungselement ausschließlich in Axialrichtung des Formzylinders verstellbar ist und durch axiales Verstellen des Betätigungselements das Klemmelement ausschließlich in Radialrichtung des Formzylinders in einem Klemmspalt zwischen einer ersten Position, in welcher das Klemmelement ein einen Abkantwinkel von 90 Grad (± etwaiger Fertigungstoleranzen) einschließendes Nachlaufende der mindestens einen Druckplatte klemmen kann, und einer zweiten Position verstellbar ist, in welcher das Klemmelement das Nachlaufende der wenigstens einen Druckplatte freigeben kann.According to a first aspect of the invention, a clamping device for clamping printing plates on a forme cylinder of a printing unit of a rotary printing press on: first clamping means with a slot, wherein the first clamping means are arranged such that when integrated into the Form cylinder of the slot extending obliquely to the radial direction of the forme cylinder, so that in the slot an acute-angled bent leading end of at least one pressure plate is receivable, and second clamping means with a clamping element and an actuating element, wherein the second clamping means are arranged such that when integrated into the forme cylinder Actuating element is adjustable only in the axial direction of the forme cylinder and by axial adjustment of the actuating element, the clamping element exclusively in the radial direction of the forme cylinder in a nip between a first position in which the clamping element a Abkantwinkel of 90 degrees (± possible manufacturing tolerances) enclosing trailing end of the at least one pressure plate can clamp, and a second position is adjustable, in which the clamping element can release the trailing end of the at least one pressure plate.

Dadurch, dass sich bei Integration der ersten Spannmittel in den Formzylinder der Schlitz schräg zur Radialrichtung des Formzylinders erstreckt, so dass in dem Schlitz ein spitzwinklig abgekantetes Vorlaufende mindestens einer Druckplatte aufnehmbar ist, kann beim automatischen Plattenwechsel eine neu auf einen mit der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung ausgerüsteten Formzylinder zu spannende Druckplatte mit ihrem Vorlaufende sicher an dem Formzylinder fixiert werden, ohne dass zusätzliche Fixiermittel bzw. Andrückmittel erforderlich sind, welche zusätzlichen Bauraum im Druckwerk beanspruchen und die Kosten erhöhen würden.Characterized in that extends in integration of the first clamping means in the forme cylinder, the slot obliquely to the radial direction of the forme cylinder, so that in the slot an acute-angled bevelled leading end of at least one pressure plate is receivable, a new on a equipped with the clamping device of the invention form cylinder in the automatic plate change to exciting pressure plate with its leading end securely fixed to the forme cylinder, without additional fixatives or pressure means are required, which would take up additional space in the printing unit and increase the cost.

Das Vorlaufende kann somit z.B. mittels eines Roboterarms einfach in den Schlitz der ersten Spannmittel eingehängt werden, wobei danach wenigstens eine Andrückrolle an den Formzylinder angestellt wird, welche die Druckplatte rundherum an den Formzylinder anlegt, während der Formzylinder relativ zu der Andrückrolle in Richtung der Abwinklung des Vorlaufendes um seine Rotationsachse gedreht wird.The leading end can thus be easily hooked eg by means of a robot arm in the slot of the first clamping means, after which at least one pressure roller is employed on the forme cylinder, which applies the pressure plate all around to the forme cylinder, while the forme cylinder relative to the pressure roller in the direction of the angling Forward is rotated about its axis of rotation.

D.h., der Formzylinder wird dabei so um seine Rotationsachse gedreht, dass sich die Andrückrolle kontinuierlich auf der Oberfläche der Druckplatte von deren Vorlaufende aus in Richtung zu deren Nachlaufende hin bewegt. Durch die dabei in Bezug auf den Formzylinderumfang tangential angreifende und auf die Druckplatte ausgeübte Zugkraft wird das Vorlaufende der Druckplatte in den Schlitz der ersten Spannmittel hineingezogen und ist damit ohne zusätzliche Fixiermittel bzw. Andrückmittel sicher fixiert.In other words, the forme cylinder is rotated around its axis of rotation such that the pressure roller moves continuously on the surface of the pressure plate from its leading end toward its trailing end. Due to the tensile force acting tangentially in relation to the forme cylinder circumference and exerted on the pressure plate, the leading end of the pressure plate is drawn into the slot of the first tensioning means and is thus securely fixed without additional fixing means or pressure means.

Sobald das Nachlaufende die zweiten Spannmittel erreicht hat, kann es aufgrund seiner Abwinklung einfach in den Klemmspalt der zweiten Spannmittel hineingedrückt werden und dann mittels des von dem Betätigungselement verstellten Klemmelements in dem Klemmspalt festgeklemmt werden. Der Winkel des Nachlaufendes ist bevorzugt so gewählt, dass der in den Klemmspalt einzubringende Schenkel auf der Position des Klemmspalts in etwa in einem Winkel von 90 Grad (± etwaiger Fertigungstoleranzen) zur Umfangsfläche des Formzylinders ausgerichtet ist. Dadurch lässt sich das Nachlaufende besonders einfach in den Klemmspalt einbringen und wieder aus diesem entfernen.Once the trailing end has reached the second clamping means, it can be easily pressed into the nip of the second clamping means due to its angling and then clamped by means of the adjusted by the actuating element clamping member in the nip. The angle of the trailing end is preferably selected such that the leg to be introduced into the clamping gap is aligned at the position of the clamping gap approximately at an angle of 90 degrees (± possible manufacturing tolerances) to the peripheral surface of the forme cylinder. As a result, the trailing end is particularly easy to bring in the nip and remove it again.

Besonders bevorzugt weist das Nachlaufende einen Abkantwinkel von 90+2 Grad auf. Dadurch lässt sich das Nachlaufende besonders einfach aus dem Klemmspalt lösen.Particularly preferably, the trailing end has a bending angle of 90 + 2 degrees. This makes it particularly easy to release the trailing end of the nip.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die zweiten Spannmittel derart eingerichtet, dass bei Integration in den Formzylinder das Klemmelement abhängig von der axialen Relativposition des Betätigungselements zum Klemmelement entweder bedingt durch eine Federkraft mindestens einer Klemmfeder zum Klemmen des Nachlaufendes der wenigstens einen Druckplatte radial nach außen in die erste Position verlagert oder entgegen der Federkraft zum Freigeben des Nachlaufendes der wenigstens einen Druckplatte radial nach innen in die zweite Position verlagert ist.According to one embodiment of the invention, the second clamping means are arranged such that when integrated into the forme cylinder, the clamping element depending on the axial relative position of the actuating element to the clamping element either due to a spring force of at least one clamping spring for clamping the trailing end of the at least one pressure plate radially outwardly into the shifted first position or against the spring force for releasing the trailing end of the at least one pressure plate is displaced radially inwardly into the second position.

Durch die Federkraft wird somit eine definierte Spannkraft bereitgestellt, welche eine einfache, wartungsfreie und betriebssichere Klemmung der Druckplatte gewährleistet.By the spring force thus a defined clamping force is provided, which ensures a simple, maintenance-free and reliable clamping of the pressure plate.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Schlitz der ersten Spannmittel so ausgebildet, dass das Vorlaufende unter Klemmspannung in diesem aufnehmbar ist.According to one embodiment of the invention, the slot of the first clamping means is formed so that the leading end can be received under clamping voltage in this.

Damit wird in vorteilhafter Weise die ausfallsichere Fixierung des Vorlaufendes unterstützt. Gemäß der Erfindung kann z.B. der in den Schlitz einzubringende Schenkel des Vorlaufendes eine tellerfederförmige Ausbauchung aufweisen und kann der Schlitz in seiner Weite etwas kleiner als eine durch die Ausbauchung definierte Dicke des Schenkels des Vorlaufendes sein. Durch die Federwirkung der Ausbauchung kann der Schenkel des Vorlaufendes mit definierter Kraft in den Schlitz eingeschoben und aus diesem entfernt werden.Thus, the fail-safe fixation of the leading end is supported in an advantageous manner. According to the invention, e.g. the legs of the leading end to be inserted into the slot have a dish-spring-shaped bulge and the slot may be slightly smaller in width than a thickness of the leg of the leading end defined by the bulge. By the spring action of the bulge of the leg of the leading end can be inserted with a defined force in the slot and removed therefrom.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Schlitz der ersten Spannmittel von einem Wandabschnitt begrenzt, der an das Klemmelement angrenzt und an dem eine Schulter ausgebildet ist zum Begrenzen einer radial nach außen gerichteten Verlagerung des Klemmelementes in der ersten Position.According to one embodiment of the invention, the slot of the first tensioning means is bounded by a wall portion adjacent to the clamping element and on which a shoulder is formed for limiting a radially outward displacement of the clamping element in the first position.

Damit wird auf einfache und kostengünstige Weise ein ausfallsicheres in Position halten des Klemmelementes gewährleistet. Bevorzugt wirkt der Wandabschnitt zusätzlich als Führungsfläche für das Klemmelement bei dessen radial gerichteter Verstellbewegung.This is a simple and inexpensive way to ensure a fail-safe in position of the clamping element guaranteed. Preferably, the wall section additionally acts as a guide surface for the clamping element in its radially directed adjusting movement.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind die ersten Spannmittel von einem ersten Einsetzelement gebildet, das demontierbar in den Formzylinder integrierbar ist.According to one embodiment of the invention, the first clamping means are formed by a first insertion element which can be disassembled into the forme cylinder.

Dies hat die Vorteile, dass das Einsetzelement z.B. als Zulieferteil beziehbar ist und bei Verschleiß oder Beschädigung in einfacher Weise austauschbar ist.This has the advantages that the insertion element is e.g. is available as a vendor part and is easily interchangeable with wear or damage.

Natürlich können die ersten Spannmittel erfindungsgemäß auch integral in den Formzylinder eingeformt sein.Of course, the first clamping means according to the invention may also be molded integrally into the forme cylinder.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weisen die zweiten Spannmittel ein zweites Einsetzelement auf, das demontierbar in den Formzylinder integrierbar ist.According to one embodiment of the invention, the second clamping means on a second insertion, which can be disassembled integrated into the forme cylinder.

Dies hat die Vorteile, dass das Einsetzelement z.B. als Zulieferteil beziehbar ist und bei Verschleiß oder Beschädigung in einfacher Weise austauschbar ist. Ferner wird auf diese Weise die Montage der Spanneinrichtung in dem Formzylinder erleichtert.This has the advantages that the insertion element is e.g. is available as a vendor part and is easily interchangeable with wear or damage. Furthermore, the assembly of the clamping device in the forme cylinder is facilitated in this way.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung sind in den Schlitz der ersten Spannmittel Führungsmittel integriert zum axialen Ausrichten der wenigstens einen Druckplatte auf dem Formzylinder.According to one embodiment of the invention, guide means are integrated in the slot of the first clamping means for axially aligning the at least one pressure plate on the forme cylinder.

Auf diese Weise lässt sich die Druckplatte in einfacher Weise registergetreu auf dem Formzylinder montieren.In this way, the printing plate can be mounted in register easily on the form cylinder.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist eine Spannkante der zweiten Spannmittel mit einem Absatz, so dass bei Integration der Spanneinrichtung in den Formzylinder eine Biegekante für das Nachlaufende der Druckplatte im Bereich des Absatzes hohlliegend aufnehmbar ist, und einer Schrägfläche ausgebildet, die sich bei Integration der Spanneinrichtung in den Formzylinder von dem Absatz aus schräg zur Radialrichtung des Formzylinders erstreckt, so dass das Nachlaufende der Druckplatte beim Klemmen dessen in Richtung einer Abkantwinkelwinkelverkleinerung verformt wird.According to one embodiment of the invention, a clamping edge of the second clamping means with a shoulder, so that upon integration of the clamping device in the forme cylinder, a bending edge for the trailing end of the pressure plate in the region of the paragraph is hollowly receivable, and formed an inclined surface, resulting in integration of the clamping device extends obliquely in the form cylinder from the shoulder to the radial direction of the forme cylinder, so that the trailing end of the printing plate is deformed when clamping it in the direction of a Abkantwinkelwinkelverkleinerung.

Durch den Absatz wird in vorteilhafter Weise vermieden, dass eine ggf. auf den Formzylinder aufgebrachte Korrosionsschutz-Beschichtung im Bereich der Spannkante abplatzen kann. Ferner wird gewährleistet, dass das Nachlaufende, auch wenn im Bereich der Spannkante eine Verdickung in Form einer Materialansammlung von Korrosionsschutz-Beschichtung vorhanden ist, trotzdem problemlos bzw. behinderungsfrei in den Spannkanal bzw. Klemmspalt eingefädelt werden kann.By the paragraph is advantageously avoided that an optionally applied to the forme cylinder corrosion protection coating can chip off in the region of the clamping edge. Furthermore, it is ensured that the trailing end, even if a thickening in the form of a material accumulation of corrosion protection coating is present in the region of the clamping edge, can still be threaded easily or without disabilities in the clamping channel or nip.

Durch die Kombination von Absatz und Schrägfläche, zwischen denen eine Übergangskante gebildet ist, über welche das Nachlaufende beim Klemmen dessen elastisch verformt wird, wird ein Moment erzeugt, welches die Druckplatte auf dem Formzylinder straffzieht, so dass eine optimale Aufspannung dieser gewährleistet ist.Through the combination of heel and inclined surface, between which a transitional edge is formed over which the trailing end is elastically deformed when clamping, a moment is generated which tightens the pressure plate on the forme cylinder, so that an optimal clamping of this is ensured.

Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird ein Formzylinder für ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine bereitgestellt, wobei in den Formzylinder eine Spanneinrichtung gemäß einer oder mehrerer der vorhergehenden Ausführungsformen integriert ist.According to a second aspect of the invention, a forme cylinder is provided for a printing group of a rotary printing press, wherein a clamping device according to one or more of the preceding embodiments is integrated into the forme cylinder.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Ausführungsform und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren detaillierter beschrieben.

Fig.1
zeigt einen schematisierten Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Formzylinder im Bereich der in den Formzylinder integrierten, erfindungsgemäßen Spanneinrichtung, wobei das Vorlaufende einer Druckplatte in den Schlitz der ersten Spannmittel eingeschoben dargestellt ist und sich das Klemmelement in der ersten Position befindet.
Fig.2
zeigt den Formzylinder von Fig.1, wobei die Druckplatte mittels wenigstens einer Andrückrolle nahezu vollständig um den Formzylinder herum angelegt wurde und sich deren Nachlaufende nun über dem Klemmspalt befindet, wobei sich das Klemmelement in der zweiten Position befindet.
Fig.3
zeigt den Formzylinder von Fig.1, wobei das Nachlaufende mittels der wenigstens einen Andrückrolle in den Klemmspalt eingeschoben wurde.
Fig.4
zeigt den Formzylinder von Fig.1, wobei das Klemmelement in die erste Position gestellt ist, wodurch das Nachlaufende im Klemmspalt geklemmt ist.
Fig.5
zeigt den Formzylinder von Fig.1 in einer anderen Schnittebene geschnitten, wobei die wenigstens eine Andrückrolle von dem Formzylinder abgestellt ist.
Fig.6
zeigt eine perspektivische Ansicht auf Baugruppen der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung in der ersten Position derselben.
Fig.7
zeigt eine perspektivische Ansicht auf Baugruppen der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung in der zweiten Position derselben.
Fig.8
zeigt eine perspektivische Ansicht auf Baugruppen der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung in der ersten Position derselben.
Fig.9
zeigt eine Ausführungsform der zweiten Spannmittel der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung.
In the following the invention will be described in more detail by means of an embodiment and with reference to the attached figures.
Fig.1
shows a schematic cross section through a forme cylinder according to the invention in the region of the integrated clamping cylinder according to the invention, wherein the leading end of a printing plate is shown inserted into the slot of the first clamping means and the clamping element is in the first position.
Fig.2
shows the form cylinder of Fig.1 , wherein the pressure plate by means of at least one pressure roller almost completely around the forme cylinder around was created and their trailing end is now above the nip, with the clamping element is in the second position.
Figure 3
shows the form cylinder of Fig.1 , wherein the trailing end has been inserted by means of the at least one pressure roller in the nip.
Figure 4
shows the form cylinder of Fig.1 , wherein the clamping element is set in the first position, whereby the trailing end is clamped in the nip.
Figure 5
shows the form cylinder of Fig.1 cut in another sectional plane, wherein the at least one pressure roller is offset from the forme cylinder.
Figure 6
shows a perspective view of assemblies of the clamping device according to the invention in the first position thereof.
Figure 7
shows a perspective view of assemblies of the clamping device according to the invention in the second position thereof.
Figure 8
shows a perspective view of assemblies of the clamping device according to the invention in the first position thereof.
Figure 9
shows an embodiment of the second clamping means of the clamping device according to the invention.

Die Figuren 1 bis 5 zeigen jeweils einen schematisierten Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Formzylinder 1 im Bereich einer in den Formzylinder 1 integrierten, erfindungsgemäßen Spanneinrichtung 10. Die Figuren 6 bis 8 zeigen jeweils in perspektivischer Ansicht Baugruppen der erfindungsgemäßen Spanneinrichtung 10.The FIGS. 1 to 5 each show a schematic cross section through a forme cylinder 1 according to the invention in the region of a clamping device 10 according to the invention integrated into the forme cylinder 1 FIGS. 6 to 8 each show in perspective view assemblies of the clamping device 10 according to the invention.

Wie in den Figuren 1 bis 5 gezeigt, weist die in den Formzylinder 1 integrierte Spanneinrichtung 10 erste Spannmittel 100 und zweite Spannmittel 200 auf.As in the FIGS. 1 to 5 1, the clamping device 10 integrated in the forme cylinder 1 has first clamping means 100 and second clamping means 200.

Die ersten Spannmittel 100 sind gemäß der dargestellten Ausführungsform integral in den Formzylinder eingeformt und weisen einen Schlitz 110, einen den Schlitz 110 begrenzenden Wandabschnitt 120 und eine Spannkante 130 auf.The first clamping means 100 are integrally formed in the form of cylinder according to the illustrated embodiment and have a slot 110, a slot 110 delimiting wall portion 120 and a clamping edge 130 on.

Der Schlitz 110 ist sich schräg zur Radialrichtung des Formzylinders 1 erstreckend in diesen eingearbeitet, so dass, wie in den Figuren 1-5 dargestellt, in dem Schlitz 110 ein spitzwinklig abgekantetes Vorlaufende 21 einer Druckplatte 20 aufnehmbar ist.The slot 110 is incorporated obliquely to the radial direction of the forme cylinder 1 extending into this, so that, as in the Figures 1-5 represented, in the slot 110 an acute-angled bent leading end 21 of a printing plate 20 is receivable.

In den Schlitz 110 sind nicht dargestellte Führungsmittel in Form von Passerstiften integriert, die mit nicht dargestellten Aussparungen im Vorlaufende 21 der Druckplatte 20 zusammenpassbar sind zum axialen Ausrichten der Druckplatte 20 auf dem Formzylinder 1.In the slot 110 guide means, not shown, are integrated in the form of registration pins, which are mated with not shown recesses in the leading end 21 of the pressure plate 20 for axially aligning the pressure plate 20 on the forme cylinder first

Der Schlitz 110 der ersten Spannmittel 100 ist so ausgebildet, dass eine an dem Vorlaufende 21 ausgebildete, tellerfederförmige Ausbauchung 21 a unter Klemmspannung in diesem aufnehmbar ist.The slot 110 of the first clamping means 100 is formed so that a formed on the leading end 21, plate spring-shaped bulge 21 a under clamping voltage in this is receivable.

Die zweiten Spannmittel 220 weisen ein Klemmelement 210, ein Betätigungselement 220, einen Klemmspalt 230, eine Klemmfeder 240, Anschläge 250 und ein Einsetzelement 260 auf.The second clamping means 220 comprise a clamping element 210, an actuating element 220, a clamping gap 230, a clamping spring 240, stops 250 and an insertion element 260.

Das Klemmelement 210 dient zum Klemmen eines einen Abkantwinkel von etwa 90 Grad (bevorzugt 90+2 Grad) einschließenden Nachlaufendes 22 der Druckplatte 20. Das Betätigungselement 220 dient dem Betätigen des Klemmelements 210 zum Überführen desselben zwischen zwei Positionen, nämlich zwischen einer ersten Position, in der das Klemmelement 210 das Nachlaufende der Druckplatte 20 klemmt, und einer zweiten Position, in welcher das Klemmelement 210 das Nachlaufende 22 der Druckplatte 20 freigibt.The clamping element 210 serves to clamp a trailing end 22 of the pressure plate 20 enclosing a bending angle of approximately 90 degrees (preferably 90 + 2 degrees). The actuating element 220 serves to actuate the clamping element 210 for transferring it between two positions, namely between a first position the clamping element 210 clamps the trailing end of the pressure plate 20, and a second position in which the clamping element 210, the trailing end 22 of the pressure plate 20 releases.

Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung ist das Klemmelement 210 ausschließlich in radialer Richtung des Formzylinders 10 verstellbar. Das Betätigungselement 220 ist hingegen ausschließlich in axialer Richtung des Formzylinders 10 verstellbar. Abhängig von der axialen Relativposition des Betätigungselements 220 relativ zum Klemmelement 210 nimmt das Klemmelement 210 eine der beiden Positionen ein, also entweder die erste Position, in welcher das Klemmelement 210 das Nachlaufende 22 der Druckplatte 20 klemmt, oder die zweite Position, in welcher das Klemmelement 210 das Nachlaufende 22 der Druckplatte 20 freigibt.For the purposes of the present invention, the clamping element 210 is adjustable exclusively in the radial direction of the forme cylinder 10. The actuating element 220, however, is adjustable only in the axial direction of the forme cylinder 10. Depending on the axial relative position of the actuating element 220 relative to the clamping element 210, the clamping element 210 occupies one of the two positions, ie either the first position in which the clamping element 210 clamps the trailing end 22 of the pressure plate 20, or the second position in which the clamping element 210 the trailing end 22 of the pressure plate 20 releases.

Hierzu wirkt mit dem Klemmelement 210 mindestens eine Klemmfeder 240 zusammen, die an einer radial innen liegenden Fläche des Klemmelements 210 angreift und dasselbe bedingt durch die Federkraft radial nach außen in die erste Position, in welcher das Klemmelement 210 das Nachlaufende 22 der Druckplatte 20 klemmt, drückt. Durch Verschieben des Betätigungselements 220 in axialer Richtung ist das Klemmelement 210 entgegen der Federkraft der Klemmfeder 240 zum Freigeben des Nachlaufendes 22 der Druckplatte 20 radial nach innen in die zweite Position verlagerbar.For this purpose cooperates with the clamping element 210 at least one clamping spring 240 which engages a radially inner surface of the clamping member 210 and the same caused by the spring force radially outward to the first position in which the clamping element 210, the trailing end 22 of the pressure plate 20 clamped suppressed. By moving the actuating element 220 in the axial direction, the clamping element 210 against the spring force of the clamping spring 240 for releasing the trailing end 22 of the pressure plate 20 radially inwardly displaceable in the second position.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind dem Betätigungselement 220 erste Lager 221 zugeordnet, die mit dem Klemmelement 210 zugeordneten Führungskurven 211 zusammenwirken. Die Führungskurven 211 sind zusammen mit dem Klemmelement 210 ausschließlich in radialer Richtung verlagerbar. Die ersten Lager 221 sind zusammen mit dem Betätigungselement 220 ausschließlich in axialer Richtung verlagerbar.In the exemplary embodiment shown, first bearing 221 are associated with the actuating element 220, which cooperate with guide elements 211 associated with the clamping element 210. The guide curves 211 are displaceable together with the clamping element 210 exclusively in the radial direction. The first bearings 221 are displaceable together with the actuating element 220 exclusively in the axial direction.

Dann, wenn wie in Fig.1 und den Figuren 4 bis 6 dargestellt, das Betätigungselement 220 zum Klemmelement 210 und damit die ersten Lager 221 relativ zu den Führungskurven 211 eine axiale Relativposition einnehmen, in welchen die ersten Lager 221 mit Tiefpunkten der Führungskurven 211 fluchten, drückt die Klemmfeder 240 das Klemmelement 210 radial nach außen in die erste Position, in welcher das Klemmelement 210 das Nachlaufende 22 der Druckplatte 20 klemmt.Then, if like in Fig.1 and the FIGS. 4 to 6 illustrated, the actuating element 220 to the clamping member 210 and thus the first bearing 221 relative to the guide curves 211 occupy an axial relative position, in which the first bearing 221 aligned with low points of the guide curves 211, presses the clamping spring 240, the clamping member 210 radially outwardly into the first Position in which the clamping element 210, the trailing end 22 of the pressure plate 20 is stuck.

Gemäß Fig.6 liegen in dieser axialen Relativposition die ersten Lager 221 nicht an den Führungskurven 211 an, so dass die Federkraft der Klemmfeder 240 voll wirksam ist und das Klemmelement 210 mit maximaler Federkraft radial nach außen gedrückt werden kann.According to Figure 6 lie in this axial position relative to the first bearing 221 not on the guide curves 211, so that the spring force of the clamping spring 240 is fully effective and the clamping member 210 can be pressed with maximum spring force radially outward.

Dann hingegen, wenn durch axiales Verlagern des Betätigungselements 220 relativ zum Klemmelement 210 die ersten Lager 221 an den Führungskurven 211 zur Anlage kommen und im Sinne der Figuren 2, 3 und 7 mit Hochpunkten der Führungskurven 211 fluchten, wird das Klemmelement 210 über das Betätigungselement 220 entgegen der Federkraft der Klemmfeder 240 radial nach innen in die zweite Position gedrückt, in welcher das Klemmelement 210 das Nachlaufende 22 der Druckplatte 20 freigibt.On the other hand, if by axial displacement of the actuating element 220 relative to the clamping element 210, the first bearing 221 come to rest on the guide curves 211 and in the sense of Figures 2 . 3 and 7 aligned with high points of the guide curves 211, the clamping member 210 is pressed via the actuating element 220 against the spring force of the clamping spring 240 radially inwardly into the second position in which the clamping element 210, the trailing end 22 of the pressure plate 20 releases.

Wie bereits erwähnt, ist das Klemmelement 210 ausschließlich in radialer Richtung des Formzylinders 10 verlagerbar, wobei die Axialposition des Klemmelements 210 durch seitliche Anschläge 250 fixiert ist. Die Anschläge 250 dienen weiterhin als seitliche Anschläge für das Betätigungselement 220 in Umfangsrichtung des Formzylinders 1.As already mentioned, the clamping element 210 is displaceable exclusively in the radial direction of the forme cylinder 10, wherein the axial position of the clamping element 210 is fixed by lateral stops 250. The stops 250 continue to serve as lateral stops for the actuator 220 in the circumferential direction of the forme cylinder first

Das Betätigungselement 220 ist ausschließlich in Axialrichtung des Formzylinders 1 verlagerbar, wobei dessen Radialposition durch einen eine Spannkante 261 definierenden Abschnitt des Einsetzelements 260 und eine an dem Wandabschnitt 120 der ersten Spannmittel 100 ausgebildete Schulter 121 fixiert ist. Die Schulter 121 dient ferner dazu, eine radial nach außen gerichtete Verlagerung des Klemmelementes 210 in der ersten Position zu begrenzen. Der die Spannkante 261 definierende Abschnitt des lösbar an den Formzylinder 1 montierten Einsetzelements 260 deckt das Betätigungselement 220 radial von außen her ab. Die Spannkante 261 des Einsetzelements 260 begrenzt zusammen mit der an den Wandabschnitt 120 angeformten Schulter 121 einen Klemmspalt 230, in welchen zum Klemmen des Nachlaufendes 22 der Druckplatte 20 ein Vorsprung 212 des Klemmelements 210 in der ersten Position desselben (siehe insbesondere Fig.4 und Fig.5) eingreift.The actuating element 220 is displaceable exclusively in the axial direction of the forme cylinder 1, its radial position being fixed by a section of the insertion element 260 defining a clamping edge 261 and a shoulder 121 formed on the wall section 120 of the first clamping device 100. The shoulder 121 also serves to limit a radially outward displacement of the clamping member 210 in the first position. The clamping edge 261 defining portion of the detachably mounted on the forme cylinder 1 insertion member 260 covers the actuator 220 radially from the outside. The clamping edge 261 of the inserting element 260, together with the shoulder 121 integrally formed on the shoulder 121, defines a clamping gap 230 in which, for clamping the trailing end 22 of the pressure plate 20, a projection 212 of the clamping element 210 in the first position thereof (see in particular FIG Figure 4 and Figure 5 ) intervenes.

Um die axiale Verschiebbarkeit des Betätigungselements 220 relativ zum Klemmelement 210 zu erleichtern, umfasst das Betätigungselement 220 neben den ersten Lagern 221, die mit den Führungskurven 211 des Klemmelements 210 zusammenwirken, weiterhin zweite Lager 222, 223. Die zweiten Lager 222 sind radial innen und die zweiten Lager 223 sind radial außen positioniert. Die zweiten Lager 222 rollen bei der axialen Verstellung des Betätigungselements 220 relativ zum Klemmelement 210 auf einer radial innen liegenden Fläche 271 einer in den Formzylinder 1 eingearbeiteten Ausnehmung 270 ab. Die zweiten Lager 223 rollen bei der axialen Verstellung des Betätigungselements 220 relativ zum Klemmelement 210 auf einer Fläche 262 des Einsetzelements 260 ab. Dies kann am besten Fig.5 entnommen werden. Die zweiten Lager 222, 223 dienen der radialen Fixierung bzw. Lagerung des Betätigungselements 220.In order to facilitate the axial displaceability of the actuating element 220 relative to the clamping element 210, the actuating element 220 in addition to the first bearings 221, which cooperate with the guide curves 211 of the clamping element 210, further comprises second bearings 222, 223. The second bearing 222 are radially inward and second bearings 223 are positioned radially outward. During the axial adjustment of the actuating element 220, the second bearings 222 roll relative to the clamping element 210 on a radially inner surface 271 of a recess 270 incorporated in the forme cylinder 1. During the axial adjustment of the actuating element 220 relative to the clamping element 210, the second bearings 223 roll on a surface 262 of the insertion element 260. This is best Figure 5 be removed. The second bearings 222, 223 serve for the radial fixation or mounting of the actuating element 220.

Das Klemmelement 210 und das Betätigungselement 220 sind derart in die Ausnehmung 270 in dem Formzylinder 10 integriert, dass dieselben in Umfangsrichtung gesehen nebeneinander positioniert sind. Die ersten Lager 221 sind dem Betätigungselement 220 und die Führungskurven 211 dem Klemmelement 210 an sich gegenüberliegenden, benachbarten Seitenflächen derselben zugeordnet.The clamping element 210 and the actuating element 220 are integrated into the recess 270 in the forme cylinder 10 in such a way that they are positioned next to one another in the circumferential direction. The first bearings 221 are associated with the actuating member 220 and the guide curves 211 of the clamping member 210 on opposite, adjacent side surfaces thereof.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Führungskurven 211 dem Klemmelement 210 und die ersten Lager 221 dem Betätigungselement 220 zugeordnet. Im Unterschied hierzu ist es auch möglich, dass die Führungskurven dem Betätigungselement und die ersten Lager dem Klemmelement zugeordnet sind.In the exemplary embodiment shown, the guide curves 211 are assigned to the clamping element 210 and the first bearings 221 to the actuating element 220. In contrast, it is also possible that the guide curves the actuating element and the first bearing are associated with the clamping element.

Nun wird unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 5 beispielhaft das Aufspannen einer Druckplatte 20 auf den Formzylinder 1 beschrieben.Now, referring to the FIGS. 1 to 5 by way of example, the clamping of a pressure plate 20 onto the forme cylinder 1 is described.

Zuerst wird die aufzuspannende Druckplatte 20 mittels eines Roboterarms eines automatischen Plattenwechselsystems mit ihrem Vorlaufende 21 in den Schlitz 110 eingehängt. Danach wird wenigstens eine Andrückrolle 30 an den Formzylinder 1 angestellt, so dass die Druckplatte wie in Fig.1 gezeigt auf den Umfang des Formzylinders 1 gedrückt wird.First, the pressure plate 20 to be tensioned is suspended by means of a robot arm of an automatic plate changing system with its leading end 21 into the slot 110. Thereafter, at least one pressure roller 30 is employed on the forme cylinder 1, so that the pressure plate as in Fig.1 shown pressed on the circumference of the forme cylinder 1.

Dann wird, wie in Fig.2 gezeigt, der Formzylinder in Bezug auf die Andrückrolle 30 so um seine Rotationsachse gedreht, dass sich die Andrückrolle 30 kontinuierlich auf der Oberfläche der Druckplatte 20 von deren Vorlaufende 21 aus in Richtung zu deren Nachlaufende 22 hin bewegt.Then, as in Fig.2 shown, the forme cylinder with respect to the pressure roller 30 is rotated about its axis of rotation so that the pressure roller 30 moves continuously on the surface of the pressure plate 20 from the leading end 21 toward the trailing end 22 towards.

Kurz bevor die Andrückrolle 30 das Nachlaufende 22 erreicht wird das Klemmelement 210 in die zweite Position gestellt, so dass der Klemmspalt 230 zur Aufnahme des Nachlaufendes 22 freigegeben ist (siehe Fig.2).Shortly before the pressure roller 30 reaches the trailing end 22, the clamping element 210 is set in the second position, so that the clamping gap 230 is released for receiving the trailing end 22 (see Fig.2 ).

Dann wird, wie in Fig.3 gezeigt, der Formzylinder 1 weitergedreht, bis die Andrückrolle 30 das Nachlaufende 22 der Druckplatte 20 vollständig in den Klemmspalt 230 hineingedrückt hat.Then, as in Figure 3 shown, the form cylinder 1 further rotated until the pressure roller 30 has pushed the trailing end 22 of the pressure plate 20 completely into the nip 230.

In diesem Zustand wird, wie in Fig.4 gezeigt, das Klemmelement 210 in die erste Position gestellt, so dass das Nachlaufende 22 der Druckplatte 20 sich zwischen dem Klemmelement 210 und dem die Spannkante 261 definierenden Abschnitt des Einsetzelements 260 festgeklemmt ist.In this state, as in Figure 4 shown, the clamping member 210 placed in the first position, so that the trailing end 22 of the pressure plate 20 is clamped between the clamping member 210 and the clamping edge 261 defining portion of the insertion member 260.

Danach wird, wie in Fig.5 gezeigt, die Andrückrolle 30 vom Formzylinder 1 abgestellt, so dass der Druckprozess beginnen kann.After that, as in Figure 5 shown, the pressure roller 30 off the forme cylinder 1, so that the printing process can begin.

Dem Fachmann ist klar, dass die vorhergehende Beschreibung des Aufspannens von nur einer Druckplatte 20 lediglich der Erläuterung der Erfindung dient und im Rahmen der Erfindung natürlich auch mehrere in Axialrichtung des Formzylinders 1 nebeneinander angeordnete Druckplatten 20 gleichzeitig aufgespannt werden können.It is clear to the person skilled in the art that the preceding description of the clamping of only one pressure plate 20 merely serves to explain the invention and, of course, a plurality of pressure plates 20 arranged side by side in the axial direction of the forme cylinder 1 can be clamped simultaneously within the scope of the invention.

Nun wird unter Bezugnahme auf Fig.9 eine Weiterbildung der beschriebenen Ausführungsform der Erfindung erläutert.Now, referring to Figure 9 a development of the described embodiment of the invention explained.

Wie in Fig.9 gezeigt, ist die Spannkante 261 der zweiten Spannmittel 200 bzw. des Einsetzelements 260 mit einem Absatz 263, so dass die Biegekante für das Nachlaufende 22 der Druckplatte 20 im Bereich des Absatzes 263 hohlliegend aufgenommen ist, und einer Schrägfläche 264 ausgebildet, die sich von dem Absatz 263 aus schräg zur Radialrichtung des Formzylinders 1 erstreckt, so dass das Nachlaufende 22 der Druckplatte 20 beim Klemmen dessen in Richtung einer Abkantwinkelwinkelverkleinerung verformt wird.As in Figure 9 shown, the clamping edge 261 of the second clamping means 200 and the insert member 260 is formed with a shoulder 263 so that the bending edge for the trailing end 22 of the pressure plate 20 is hollowly received in the region of the shoulder 263, and an inclined surface 264 extending from the Paragraph 263 extends obliquely to the radial direction of the forme cylinder 1, so that the trailing end 22 of the pressure plate 20 is deformed when clamping it in the direction of a Abkantwinkelwinkelverkleinerung.

Durch den Absatz 263 wird in vorteilhafter Weise vermieden, dass eine ggf. auf den Formzylinder 1 aufgebrachte Korrosionsschutz-Beschichtung im Bereich der Spannkante 261 abplatzen kann. Ferner wird gewährleistet, dass das Nachlaufende 22, auch wenn im Bereich der Spannkante 261 eine Verdickung in Form einer Materialansammlung von Korrosionsschutz-Beschichtung vorhanden ist, trotzdem problemlos bzw. behinderungsfrei in den Klemmspalt 230 eingefädelt werden kann.By paragraph 263 is advantageously avoided that a possibly applied to the forme cylinder 1 corrosion protection coating in the region of the clamping edge 261 can chip off. Furthermore, it is ensured that the trailing end 22, even if a thickening in the form of a material accumulation of corrosion protection coating is present in the region of the clamping edge 261, can nevertheless be threaded into the clamping gap 230 without any problems or hindrances.

Durch die Kombination von Absatz 263 und Schrägfläche 264, zwischen denen eine Übergangskante gebildet ist, über welche das Nachlaufende 22 beim Klemmen dessen elastisch verformt wird, wird ein Moment M erzeugt, welches die Druckplatte 20 auf dem Formzylinder 1 straffzieht, so dass eine optimale Aufspannung dieser gewährleistet ist.By the combination of paragraph 263 and inclined surface 264, between which a transition edge is formed over which the trailing end 22 is elastically deformed during clamping, a moment M is generated, which tightens the pressure plate 20 on the forme cylinder 1, so that an optimal clamping this is guaranteed.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Formzylinderform cylinder
1010
Spanneinrichtungtensioning device
100100
erste Spannmittelfirst clamping device
110110
Schlitzslot
120120
Wandabschnittwall section
121121
Schultershoulder
130130
Spannkanteclamping edge
200200
zweite Spannmittelsecond clamping means
210210
Klemmelementclamping element
211211
Führungskurveguide curve
212212
Vorsprunghead Start
220220
Betätigungselementactuator
221221
erste Lagerfirst camp
222222
zweite Lagersecond camp
223223
zweite Lagersecond camp
230230
Klemmspaltnip
240240
Klemmfederclamping spring
250250
Anschlagattack
260260
Einsetzelementinserter
261261
Spannkanteclamping edge
262262
Flächearea
263263
Absatzparagraph
264264
Schrägflächesloping surface
270270
Ausnehmungrecess
271271
Flächearea
2020
Druckplatteprinting plate
2121
Vorlaufendeleading end
21a21a
Ausbauchungbulge
2222
Nachlaufendetrailing
MM
Momentmoment
3030
Andrückrollecapstan

Claims (10)

Spanneinrichtung (10) zum Spannen von Druckplatten (20) auf einem Formzylinder (1) eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine, aufweisend: erste Spannmittel (100) mit einem Schlitz (110), wobei die ersten Spannmittel (100) derart eingerichtet sind, dass sich bei Integration in den Formzylinder (1) der Schlitz (110) schräg zur Radialrichtung des Formzylinders (1) erstreckt, so dass in dem Schlitz (110) ein spitzwinklig abgekantetes Vorlaufende (21) mindestens einer Druckplatte (20) aufnehmbar ist, und zweite Spannmittel (200) mit einem Klemmelement (210) und einem Betätigungselement (220), wobei die zweiten Spannmittel (200) derart eingerichtet sind, dass bei Integration in den Formzylinder (1) das Betätigungselement (220) ausschließlich in Axialrichtung des Formzylinders (1) verstellbar ist und durch axiales Verstellen des Betätigungselements (220) das Klemmelement (210) ausschließlich in Radialrichtung des Formzylinders (1) in einem Klemmspalt (230) zwischen einer ersten Position, in welcher das Klemmelement (210) ein einen Abkantwinkel von etwa 90 Grad einschließendes Nachlaufende (22) der mindestens einen Druckplatte (20) klemmen kann, und einer zweiten Position verstellbar ist, in welcher das Klemmelement (210) das Nachlaufende (22) der wenigstens einen Druckplatte (20) freigeben kann. Clamping device (10) for clamping printing plates (20) on a forme cylinder (1) of a printing unit of a rotary printing press, comprising: first clamping means (100) having a slot (110), wherein the first clamping means (100) are arranged such that when integrated into the forme cylinder (1) the slot (110) extends obliquely to the radial direction of the forme cylinder (1), so that in the slot (110) an acute angled beveled leading end (21) of at least one pressure plate (20) is receivable, and second clamping means (200) with a clamping element (210) and an actuating element (220), wherein the second clamping means (200) are arranged such that when integrated into the forme cylinder (1) the actuating element (220) exclusively in the axial direction of the forme cylinder (1 ) is adjustable and by axially adjusting the actuating element (220) the clamping element (210) exclusively in the radial direction of the forme cylinder (1) in a nip (230) between a first position in which the clamping element (210) has a Abkantwinkel of about 90 degrees enclosing trailing end (22) of the at least one pressure plate (20) can be clamped, and a second position is adjustable, in which the clamping element (210) the trailing end (22) of the at least one pressure plate (20) can release. Spanneinrichtung (10) gemäß Anspruch 1, wobei die zweiten Spannmittel (200) derart eingerichtet sind, dass bei Integration in den Formzylinder (1) das Klemmelement (210) abhängig von der axialen Relativposition des Betätigungselements (220) zum Klemmelement (210) entweder bedingt durch eine Federkraft mindestens einer Klemmfeder (240) zum Klemmen des Nachlaufendes (22) der wenigstens einen Druckplatte (20) radial nach außen in die erste Position verlagert oder entgegen der Federkraft zum Freigeben des Nachlaufendes (22) der wenigstens einen Druckplatte (20) radial nach innen in die zweite Position verlagert ist.Clamping device (10) according to claim 1, wherein the second clamping means (200) are arranged such that upon integration into the forme cylinder (1), the clamping element (210) depending on the axial relative position of the actuating element (220) to the clamping element (210) either conditionally shifted by a spring force of at least one clamping spring (240) for clamping the trailing end (22) of the at least one pressure plate (20) radially outwardly to the first position or against the spring force for releasing the trailing end (22) of the at least one pressure plate (20) radially is shifted inwards to the second position. Spanneinrichtung (10) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der Schlitz (110) der ersten Spannmittel (100) so ausgebildet ist, dass das Vorlaufende (21) der wenigstens einen Druckplatte (20) unter Klemmspannung in diesem aufnehmbar ist.Clamping device (10) according to claim 1 or 2, wherein the slot (110) of the first clamping means (100) is formed so that the leading end (21) of the at least one pressure plate (20) is received under clamping voltage in this. Spanneinrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Schlitz (110) der ersten Spannmittel (100) von einem Wandabschnitt (120) begrenzt ist, der an das Klemmelement (210) angrenzt und an dem eine Schulter (121) ausgebildet ist zum Begrenzen einer radial nach außen gerichteten Verlagerung des Klemmelementes (210) in der ersten Position.Clamping device (10) according to one of claims 1 to 3, wherein the slot (110) of the first clamping means (100) by a wall portion (120) is limited, adjacent to the clamping element (210) and formed on the one shoulder (121) is for limiting a radially outward displacement of the clamping element (210) in the first position. Spanneinrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die ersten Spannmittel (100) von einem ersten Einsetzelement gebildet sind, das demontierbar in den Formzylinder (1) integrierbar ist.Clamping device (10) according to one of claims 1 to 4, wherein the first clamping means (100) are formed by a first insertion element, which can be disassembled into the forme cylinder (1) can be integrated. Spanneinrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die ersten Spannmittel (100) integral in den Formzylinder (1) eingeformt sind.Clamping device (10) according to one of claims 1 to 5, wherein the first clamping means (100) are integrally formed in the forme cylinder (1). Spanneinrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die zweiten Spannmittel (200) ein zweites Einsetzelement (260) aufweisen, das demontierbar in den Formzylinder (1) integrierbar ist.Clamping device (10) according to one of claims 1 to 5, wherein the second clamping means (200) have a second insertion element (260) which can be disassembled into the forme cylinder (1). Spanneinrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei in den Schlitz (110) der ersten Spannmittel (100) Führungsmittel integriert sind zum axialen Ausrichten der wenigstens einen Druckplatte (20) auf dem Formzylinder (1).Clamping device (10) according to one of claims 1 to 7, wherein in the slot (110) of the first clamping means (100) guide means are integrated for axially aligning the at least one pressure plate (20) on the forme cylinder (1). Spanneinrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei eine Spannkante (261) der zweiten Spannmittel (200) mit einem Absatz (263), so dass bei Integration der Spanneinrichtung (10) in den Formzylinder (1) eine Biegekante für das Nachlaufende (22) der Druckplatte (20) im Bereich des Absatzes (263) hohlliegend aufnehmbar ist, und einer Schrägfläche (264) ausgebildet ist, die sich bei Integration der Spanneinrichtung (10) in den Formzylinder (1) von dem Absatz (263) aus schräg zur Radialrichtung des Formzylinders (1) erstreckt, so dass das Nachlaufende (22) der Druckplatte (20) beim Klemmen dessen in Richtung einer Abkantwinkelwinkelverkleinerung verformt wird.Clamping device (10) according to one of claims 1 to 8, wherein a clamping edge (261) of the second clamping means (200) with a shoulder (263), so that when integrating the clamping device (10) in the forme cylinder (1) has a bending edge for the Trailing (22) of the pressure plate (20) in the region of the shoulder (263) is accommodated hollow, and an inclined surface (264) is formed, which is when integrating the clamping device (10) in the forme cylinder (1) of the paragraph (263) extends obliquely to the radial direction of the forme cylinder (1), so that the trailing end (22) of the pressure plate (20) is deformed when clamping it in the direction of a Abkantwinkelwinkelverkleinerung. Formzylinder (1) für ein Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine, mit einer darin integrierten Spanneinrichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9.Shaped cylinder (1) for a printing unit of a rotary printing press, with a clamping device (10) integrated therein according to one of Claims 1 to 9.
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