EP2109345B1 - Heating element and heating device containing a heating element - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein wärmeerzeugendes Element einer Heizvorrichtung zur Lufterwärmung, umfassend wenigstens ein PTC-Element und an gegenüberliegenden Seitenflächen des PTC-Elementes anliegende elektrische Leiterbahnen. Ein solches wärmeerzeugendes Element ist beispielsweise aus der auf die vorliegende Anmelderin zurückgehenden EP 1 061 776 bekannt.The present invention relates to a heat-generating element of a heater for air heating, comprising at least one PTC element and voltage applied to opposite side surfaces of the PTC element electrical conductor tracks. Such a heat-generating element is, for example, from the date of the present applicant EP 1 061 776 known.

Das wärmeerzeugende Element wird insbesondere in einem Zuheizer für ein Kraftfahrzeug eingesetzt und umfasst mehrere in einer Reihe hintereinander angeordnete PTC-Elemente, die über sich parallel zueinander erstreckende, flächig an gegenüberliegenden Seiten der PTC-Elemente anliegenden elektrische Leiterbahnen bestromt werden. Die Leiterbahnen sind üblicherweise durch parallele Blechstreifen gebildet. Die so gebildeten wärmeerzeugenden Elemente werden beispielsweise in einer Heizvorrichtung zur Lufterwärmung in einem Kraftfahrzeug eingesetzt, welche mehrere Schichten von wärmeerzeugenden Elementen umfasst, an deren gegenüberliegenden Seiten wärmeabgebende Elemente anliegen. Diese wärmeabgebenden Elemente werden über eine Haltevorrichtung in relativ gutem wärmeübertragenden Kontakt an die wärmeerzeugenden Elemente angelegt.The heat-generating element is used in particular in a heater for a motor vehicle and comprises a plurality of successively arranged in a series PTC elements which are energized via parallel to each other, flat against opposite sides of the PTC elements electrical conductor tracks. The conductor tracks are usually formed by parallel metal strips. The heat-generating elements thus formed are used for example in a heating device for air heating in a motor vehicle, which comprises a plurality of layers of heat-generating elements, abut on the opposite sides of heat-emitting elements. These heat-emitting elements are applied via a holding device in relatively good heat-transfer contact to the heat-generating elements.

Bei dem vorerwähnten Stand der Technik ist eine Halteeinrichtung der Heizvorrichtung durch einen Rahmen gebildet, in dem mehrere parallel zueinander verlaufende Schichten von wärmeerzeugenden und wärmeabgebenden Elementen unter Federvorspannung gehalten sind. Bei einer alternativen Ausgestaltung, die ebenfalls eine gattungsgemäße Heizvorrichtung offenbart und die beilspielsweise in der EP 1 467 599 beschrieben ist, wird das wärmeerzeugende Element durch mehrere in einer Reihe in einer Ebene hintereinander angeordnete PTC-Elemente, die auch als Keramik-Elemente bzw. Kaltleiter bezeichnet werden, gebildet, die an gegenüberliegenden Seitenflächen durch an diesen anliegende Leiterbahnen bestromt werden. Eine der Leiterbahnen wird durch ein umfänglich geschlossenes Profil gebildet. Die andere Leiterbahn durch einen Blechstreifen, der unter Zwischenlage einer elektrischen isolierenden Schicht an dem umfänglich geschossenen metallischen Profil abgestützt ist. Die wärmeabgebenden Elemente werden durch in mehreren parallelen Schichten angeordnete Lamellen gebildet, die sich rechtwinklig zu dem umfänglich geschlossenen Metallprofil erstrecken. Bei der aus der EP 1 467 599 bekannten gattungsgemäßen Heizvorrichtung sind mehrere in der vorstehend beschriebenen Weise gebildete umfänglich geschlossene Metallprofile vorgesehen, die parallel zueinander angeordnet sind. Die Lamellen erstrecken sich teilweise zwischen den umfänglich geschlossenen Profilen und überragen diese teilweise.In the aforementioned prior art, a holding device of the heating device is formed by a frame in which a plurality of mutually parallel layers of heat-generating and heat-emitting elements are spring-loaded. In an alternative embodiment, which also discloses a generic heater and the spielsweise in the EP 1 467 599 is described, the heat generating element is formed by a plurality of in a row in a plane successively arranged PTC elements, which are also referred to as ceramic elements or PTC thermistors, which are energized on opposite side surfaces by voltage applied to these tracks. One of the tracks is formed by a circumferentially closed profile. The other conductor track through a metal strip, which is supported with the interposition of an electrical insulating layer on the circumferentially shot metallic profile. The heat-emitting elements are formed by lamellae arranged in several parallel layers, which extend at right angles to the metal profile which is closed at the circumference. At the time of the EP 1 467 599 known generic Heater provided a plurality of circumferentially closed metal profiles formed in the manner described above, which are arranged parallel to each other. The lamellae partially extend between the circumferentially closed profiles and partially protrude beyond them.

Bei den vorerwähnten wärmeerzeugenden Elementen besteht das Erfordernis, dass die elektrischen Leiterbahnen elektrisch gut mit den PTC-Elementen kontaktiert sein müssen. Andernfalls ergibt sich das Problem eines erhöhten Übergangswiderstandes, welches insbesondere beim Einsatz der wärmeerzeugenden Elemente in Zuheizem für Kraftfahrzeuge wegen der hohen Ströme dazu führen kann, dass eine lokale Überhitzung auftritt. Durch dieses thermische Ereignis kann das wärmeerzeugende Element geschädigt werden. Darüber hinaus handelt es sich bei den PTC-Elementen um selbstregelnde Widerstandsheizer, die mit erhöhter Temperatur eine geringere Wärmeleistung abgeben, so dass eine lokale Überhitzung zur Störung der selbstregelnden Eigenschaften der PTC-Elemente führen kann.In the aforementioned heat generating elements, there is a requirement that the electrical traces must be in good electrical contact with the PTC elements. Otherwise, there is the problem of an increased contact resistance, which may result in particular in the use of heat-generating elements in Zuheizem for motor vehicles because of the high currents that a local overheating occurs. By this thermal event, the heat-generating element can be damaged. In addition, the PTC elements are self-regulating resistance heaters that provide lower heat output at elevated temperature, so local overheating can interfere with the self-regulating properties of the PTC elements.

Im übrigen können sich bei hohen Temperaturen im Bereich eines Zuheizers Dämpfe bzw. Gase entwickeln, die zu einer unmittelbaren Gefährdung der in dem Fahrgastraum befindlichen Personen führen können.Moreover, at high temperatures in the range of an auxiliary heater vapors or gases can develop, which can lead to an immediate endangerment of persons located in the passenger compartment.

Entsprechend problematisch ist die Verwendung der gattungsgemäßen wärmeerzeugenden Elemente auch bei hohen Betriebsspannungen, beispielsweise bei Spannungen bis zu 500 V. Hier besteht zum Einen das Problem, dass die die wärmeabgebenden Elemente anströmende Luft Feuchtigkeit und/oder Schmutz mit sich führt, die in die Heizvorrichtung eindringen und hier einen elektrischen Überschlag, d.h. einen Kurzschluss verursachen können. Zum anderen besteht grundsätzlich das Problem, im Bereich der Heizvorrichtung arbeitende Personen vor den stromführenden Teilen der Heizvorrichtung bzw. des wärmeerzeugenden Elementes zu schützen.Accordingly problematic is the use of the generic heat-generating elements even at high operating voltages, for example at voltages up to 500 V. Here, on the one hand the problem that the heat-emitting elements flowing air moisture and / or dirt with it, which penetrate into the heater and here an electric flashover, ie can cause a short circuit. On the other hand, there is basically the problem of protecting persons working in the area of the heating device from the live parts of the heating device or the heat-generating element.

Aus der WO 99/18756 ist ein Tauchsieder mit PTC-Heizelemente bekannt, welche zwischen elektrischen Leiterbahnen angeordnet sind, die jeweils zur Isolierung der elektrischen Leiterbahnen gegenüber dem metallischen Gehäuse des Tauchsieders mit Isolierschichten belegt sind. Bei diesem Stand der Technik schließt das Gehäuse die PTC-Heizelemente dichtend ein. Zur Isolierung ist zwischen dem Gehäuse und dem wärmeerzeugenden Element jeweils eine Platte aus einer isolierenden Keramik vorgesehen.From the WO 99/18756 is an immersion heater with PTC heating elements known, which are arranged between electrical conductor tracks, which are each covered with insulating layers for the isolation of the electrical conductor tracks relative to the metallic housing of the immersion heater. In this prior art, the housing sealingly encloses the PTC heating elements. For insulation, a plate made of an insulating ceramic is provided between the housing and the heat-generating element.

Mit der vorliegenden Erfindung soll ein wärmeerzeugendes Element einer Heizvorrichtung sowie eine entsprechende Heizvorrichtung angegeben werden, die eine erhöhte Sicherheit bieten. Dabei will die vorliegende Erfindung insbesondere die Sicherheit hinsichtlich eines möglichen elektrischen Überschlags erhöhen.The present invention is intended to specify a heat-generating element of a heating device and a corresponding heating device, which offer increased safety. In particular, the present invention aims to increase the safety with regard to a possible electrical flashover.

Speziell soll mit der vorliegenden Erfindung auch eine Heizvorrichtung mit mehreren wärmeerzeugenden Elementen, umfassend wenigstens ein PTC-Element und an gegenüberliegenden Seitenflächen des PTC-Elementes anliegende elektrische Leiterbahnen und mehreren in parallelen Schichten angeordneten wärmeabgebenden Elementen, die an gegenüberliegenden Seiten des wärmeerzeugenden Elementes angelegt gehalten sind, angegeben werden, welche sich mit hohen Strömen sicher und wirkungsvoll betreiben lässt.Specifically, the present invention is also intended to mean a heating device having a plurality of heat-generating elements comprising at least one PTC element and electrical traces adjacent to opposite side surfaces of the PTC element and a plurality of heat-emitting elements disposed in parallel layers and applied to opposite sides of the heat-generating element , which can be safely and effectively operated with high currents.

Zur Lösung des Problems hinsichtlich des wärmeerzeugenden Elementes wird mit der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, das vorerwähnte wärmeerzeugende Element dadurch weiterzubilden, dass die Außenflächen der elektrischen Leiterbahnen jeweils von einer Isolierschicht überdeckt sind, die wenigstens zwei miteinander verbundene Kunststofffolien umfasst und dass die Isolierschichten fest mit dem Gehäuse verbunden sind.To solve the problem with respect to the heat-generating element, it is proposed with the present invention to further develop the above-mentioned heat-generating element by covering the outer surfaces of the electrical conductors by an insulating layer comprising at least two interconnected plastic films and the insulating layers fixed to the housing are connected.

Es hat sich gezeigt, dass eine sehr gute Durchschlagfestigkeit beispielsweise von 4 kV und mehr erreicht werden kann, wenn eine mehrlagige Folie unmittelbar auf die Leiterbahn gegebenenfalls auch unter Zwischenschaltung einer Keramikschicht vorgesehen wird. Diese mehrlagige Folie wird vorzugsweise mit der Keramikschicht bzw. der Leiterbahn direkt durch Laminieren verklebt. Durch die Verwendung einer mehrlagigen Folie kann bei im Grunde gleicher Schichtdicke gegenüber einer einlagigen Folie ein besserer mechanischer Schutz erreicht werden, da die miteinander verbundenen Folien mechanische Beanspruchungen besser ohne Rissbildung und Versagen aufnehmen können, als eine einlagige Folie. Dementsprechend kann zur Verbesserung der Wärmeübertragung bei gleicher oder gar besserer mechanischer Festigkeit die Schichtdicke der Isolierschicht vermindert werden. Die Isolierschicht kann allein durch die mehrlagige Folie gebildet sein, die vorzugsweise an der Außenseite des wärmeerzeugenden Elementes vorgesehen ist, so dass ein wärmeabgebendes Element, beispielsweise eine Lamellenlage, unmittelbar gegen die Folie anliegt. Alternativ kann zwischen der Folie und der Leiterbahn auch eine oder mehrere Keramikschichten als Teil der Isolierschicht vorgesehen sein.It has been shown that a very good dielectric strength, for example, of 4 kV and more can be achieved if a multilayer film is provided directly on the conductor, possibly with the interposition of a ceramic layer. This multilayer film is preferably glued directly to the ceramic layer or the conductor track by lamination. The use of a multilayer film can be achieved with basically the same layer thickness compared to a single-layer film, a better mechanical protection, since the interconnected films better mechanical stresses can absorb without cracking and failure, as a single-layer film. Accordingly, to improve the heat transfer with the same or even better mechanical strength, the layer thickness of the insulating layer can be reduced. The insulating layer may be formed solely by the multi-layered film, which is preferably provided on the outside of the heat-generating element, so that a heat-emitting element, such as a lamella, abuts directly against the film. Alternatively, one or more ceramic layers can be provided as part of the insulating layer between the film and the conductor track.

Die Isolierschicht sollte vorzugsweise unmittelbar an den elektrischen Leiterbahnen anliegen, so dass der Wärmetransport von den wärmeerzeugenden Elementen zu den wärmeabgebenden Elementen nur in einem geringen Maß beeinträchtigt wird. Die Isolierschicht sollte eine möglichst gute Wärmeleitfähigkeit haben. Angestrebt wird eine Wärmeleitfähigkeit von mehr als 4 W/(m K). Als zweckmäßig im Hinblick auf einen möglichst guten Schutz vor Kurzschluss hat sich eine Isolierschicht mit einer elektrischen Isolation von mehr als 6 kV/mm erwiesen. Die Isolierschicht sollte vorzugweise in Querrichtung des Schichtaufbaus eine elektrische Durchschlagsfestigkeit von wenigstens 2000 V vorzugsweise von wenigstens 3000V haben.The insulating layer should preferably rest directly on the electrical conductor tracks, so that the heat transfer from the heat-generating elements to the heat-emitting elements is impaired only to a small extent. The insulating layer should have the best possible thermal conductivity. The aim is a thermal conductivity of more than 4 W / (m K). As appropriate in terms of the best possible protection against short circuit, an insulating layer with an electrical insulation of more than 6 kV / mm has been found. The insulating layer should preferably have an electrical breakdown strength of at least 2000 V, preferably at least 3000 V, in the transverse direction of the layer structure.

Bei dem erfindungsgemäßen wärmeerzeugenden Element sind die Isolierschichten fest mit dem Gehäuse verbunden, welches ein isolierendes Gehäuse ist. Die Isolierschichten liegen außenseitig an den elektrischen Leiterbahnen an und decken diese ab. Diese wiederum nehmen zwischen sich das wenigstens eine PTC-Element auf, welches von dem isolierenden Gehäuse umgeben ist. Dementsprechend ergibt sich ein Aufbau, bei dem die Ober- und Unterseite des wärmeerzeugenden Elementes von der Isolierschicht abgedeckt ist, während die sich dazwischen erstreckende Stirnseite des wärmeerzeugenden Elementes von dem isolierenden Gehäuse eingenommen wird. Dementsprechend ist das wenigstens eine PTC-Element durch das Gehäuse und den mit dem Gehäuse fest verbundenen Isolierschichten von der Umgebung abgeschlossen aufgenommen und eingekapselt. Das Gehäuse kann für sich mehrere Aufnahmeöffnungen zur Aufnahme einzelner oder mehrerer PTC-Heizelemente ausbilden. Auch kann die Wandung einer durch das Gehäuse gebildeten Aufnahme für mehrere PTC-Heizelemente konturiert ausgebildet sein, um einzelnen PTC-Elemente voneinander zu beabstanden bzw. um Teilungen auszubilden. So kann beispielsweise eine längliche Gehäuseaufnahme für die Anordnung mehrerer PTC-Elemente in einer Reihe hintereinander ausgebildet sein, wobei die Aufnahme für einzelne PTC-Elemente durch nach innen vorspringende Stege abgeteilt ist.In the heat generating element according to the invention, the insulating layers are fixedly connected to the housing, which is an insulating housing. The insulating layers are on the outside of the electrical conductors and cover them. These in turn receive between them the at least one PTC element which is surrounded by the insulating housing. Accordingly, there is a structure in which the top and bottom of the heat-generating element is covered by the insulating layer, while the intermediate extending end face of the heat-generating element is occupied by the insulating housing. Accordingly, the at least one PTC element is captured and encapsulated by the housing and the insulating layers firmly bonded to the housing from the environment. The housing can form a plurality of receiving openings for receiving individual or multiple PTC heating elements. Also, the wall of a receptacle formed by the housing may be contoured for a plurality of PTC heating elements to space individual PTC elements from each other or to form pitches. Thus, for example, an elongated housing receptacle for the arrangement of a plurality of PTC elements in a row can be formed behind one another, wherein the receptacle for individual PTC elements is divided by inwardly projecting webs.

Sofern gewünscht, kann die Isolierschicht direkt mit der elektrischen Leiterbahn verklebt werden. Zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit zwischen der Leiterbahn und der Isolierschicht sollte der Kleber in einer möglichst dünnen Schicht von unter 20 µm vorgesehen sein. Aus gleichen Gründen ist die Kunststofffolie vorzugsweise auf die Keramikplatte auflaminiert, sofern eine solche vorgesehen ist. Die Folie hat vorzugsweise einseitig eine Wachsschicht von zwischen 10 bis 15 µm, die insbesondere unter den Betriebsbedingungen des wärmeerzeugenden Elementes, d.h. bei höheren Temperaturen von ca. 80°C, und beim Anpressen der Isolierschicht gegen die Leiterbahn aufschmilzt und eine effiziente Wärmeübertragung ermöglicht. Hierbei wirkt es förderlich, die Heizvorrichtung aus sich parallel erstreckenden Lagen von wärmeerzeugenden und wärmeabgebenden Elementen in einem Rahmen anzuordnen und diesen Schichtaufbau unter Federvorspannung in dem Rahmen zu halten, wie dies grundsätzlich bereits aus der auf die Anmelderin zurückgehenden EP 0 350 528 bekannt ist. Eine alternative Ausgestaltung wurde beispielsweise in der EP 1 515 588 beschrieben.If desired, the insulating layer can be bonded directly to the electrical conductor. To improve the thermal conductivity between the conductor track and the insulating layer of the adhesive should be provided in a thin layer as possible below 20 microns. For the same reasons, the plastic film is preferably laminated to the ceramic plate, if such is provided. The film preferably has on one side a wax layer of between 10 to 15 .mu.m, in particular under the operating conditions of the heat-generating element, ie at higher temperatures of about 80 ° C, and melts when pressing the insulating layer against the conductor and allows efficient heat transfer. In this case, it is beneficial to arrange the heater from parallel extending layers of heat-generating and heat-emitting elements in a frame and to keep this layer structure under spring tension in the frame, as this basically already going back to the applicant EP 0 350 528 is known. An alternative embodiment was, for example, in the EP 1 515 588 described.

Das wärmeerzeugende Element kann für sich durch mehrere hintereinander angeordnete PTC-Elemente, diese beidseitig bedeckende Leiterbahnen, sowie die Leiterbahnen jeweils außenseitig umgebende Isolierschichten gebildet sein. Alle Bauteile dieses Schichtaufbaus können miteinander verbunden, insbesondere verklebt sein. Die elektrisch leitende Isolierschicht sollte hierbei vorzugsweise die elektrische Leiterbahn überragen, so dass sich die elektrisch leitenden und bestromten Bauteile des wärmeerzeugenden Elementes mit Abstand hinter den äußeren, isolierten Kanten des wärmeerzeugenden Elementes befinden. Die elektrische Leiterbahn kann die Isolierschicht zur Ausbildung einer elektrischen Kontaktierstelle überragen.The heat-generating element may be formed by a plurality of successively arranged PTC elements, these two-sided conductive tracks, as well as the interconnects each outside surrounding insulating layers. All components of this layer structure can be connected to one another, in particular adhesively bonded. The electrically conductive insulating layer should in this case preferably project beyond the electrical conductor track, so that the electrically conductive and energized components of the heat-generating element are located at a distance behind the outer, insulated edges of the heat-generating element. The electrical conductor can project beyond the insulating layer to form an electrical contacting point.

Zur genauen Positionierung der PTC-Elemente wird gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, an dem wärmeerzeugenden Element einen an sich bekannten Positionsrahmen vorzusehen, der eine Rahmenöffnung zur Aufnahme des wenigstens einen PTC-Elementes ausbildet und der als isolierendes Gehäuse im Sinne der vorliegenden Erfindung angesehen werden kann. Dieser an sich bekannte Positionsrahmen ist beispielsweise in der vorerwähnten EP 0 350 528 beschrieben und wird üblicherweise aus einem nicht leitenden Material, insbesondere einem Kunststoffmaterial hergestellt. Der Positionsrahmen wird üblicherweise als längliches Bauteil ausgebildet, der in der Ebene des bzw. der PTC-Elemente des wärmeerzeugenden Elementes für eine oder mehrere PTC-Elemente eine Rahmenöffnungen ausspart. In dieser Rahmenöffnung sind das bzw. die PTC-Elemente positioniert. Ein solcher Positionsrahmen kann im wesentlichen das isolierende Gehäuse bilden und ober- und unterseitig fest mit den Isolierschichten verbunden sein. Hierzu können die Isolierschichten mit dem Positionsrahmen verklebt oder verschweißt sein. Auch kann das Kunststoffmaterial des isolierenden Gehäuses umgeformt werden, um die Isolierschichten mit dem Gehäuse zu verbinden. Jede Art der Verbindung, die geeignet ist, eine feste und vorzugsweise dichte Verbindung zwischen der Isolierschicht und dem Gehäusematerial zu schaffen, ist geeignet für die Verwirklichung der Erfindung.For accurate positioning of the PTC elements is proposed according to a further preferred embodiment of the present invention to provide the heat generating element a known position frame which forms a frame opening for receiving the at least one PTC element and as an insulating housing in the sense of the present Invention can be considered. This known per se positioning frame is, for example, in the aforementioned EP 0 350 528 described and is usually made of a non-conductive material, in particular a plastic material. The position frame is usually formed as an elongate member, which leaves out a frame openings in the plane of the PTC elements or the heat-generating element for one or more PTC elements. In this frame opening or the PTC elements are positioned. Such a position frame can essentially form the insulating housing and be firmly connected to the top and bottom sides of the insulating layers. For this purpose, the insulating layers can be glued or welded to the position frame. Also, the plastic material of the insulating housing may be reshaped to connect the insulating layers to the housing. Any kind of A compound capable of providing a strong and preferably tight connection between the insulating layer and the housing material is suitable for the realization of the invention.

Zur weiteren Verbesserung der miteinander verklebten Kunststofffolien wird gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, dass diese Kunststofffolien unter Einschluss eines Fasergewirkes miteinander verbunden sind. Die Kunststofffolien können beispielsweise beidseitig auf das Fasergewirke auflaminiert werden. Das Fasergewirke kann beispielsweise lediglich aus im Wesentlichen parallel zueinander vorgesehenen, sich nicht oder kaum überlappenden Fasersträngen bestehen. Vorzugsweise wird indes ein Fasergewebe verwendet, welches mehrachsige Spannungszustände innerhalb des Verbundes der wenigstens zwei Kunststofffolien mit dem dazwischen angeordneten Fasergewebe besser aushalten kann. Zu empfehlen ist die Verwendung von Fasern, deren elektrische Leitfähigkeit gering ist. Auch im Hinblick auf die thermische Beanspruchung der Fasern des Gewirkes wird gemäß einer bevorzugten Weiterbildung vorgeschlagen, ein Gewebe aus Glasfasern zu verwenden. Die Fasern des Gewirkes sind weiterhin vorzugsweise silikongetränkt, so dass sich ein im Wesentlichen luftfreier Einschluss des Fasergewirkes zwischen den Kunststofffolien ergibt. Bei einer vollständigen Benetzung sämtlicher Faserstränge des Gewirkes ergibt sich im Übrigen auch eine feste und daher gute Verbindung zwischen den einander gegenüberliegenden Folienlagen.To further improve the glued together plastic films is proposed according to a preferred embodiment of the present invention that these plastic films are connected to each other including a Fasergewirkes. The plastic films can for example be laminated on both sides of the Fasergewirke. The fiber knitted fabric can, for example, consist only of fiber strands which are provided substantially parallel to one another and which do not overlap or hardly overlap. Preferably, however, a fiber fabric is used, which can better withstand multiaxial stress states within the composite of the at least two plastic films with the fiber fabric arranged therebetween. It is recommended to use fibers whose electrical conductivity is low. Also with regard to the thermal stress of the fibers of the knitted fabric is proposed according to a preferred development to use a fabric of glass fibers. The fibers of the knitted fabric are furthermore preferably silicone-soaked, so that a substantially air-free inclusion of the fiber knitted fabric results between the plastic films. In the case of a complete wetting of all fiber strands of the knitted fabric, moreover, there is also a firm and therefore good bond between the opposing foil layers.

Insbesondere zur äußeren Isolierung von wärmeerzeugenden Elementen, die in einer Heizvorrichtung zur Lufterwärmung beispielsweise für die Beheizung des Fahrzeuginnenraumes eines Kraftfahrzeuges eingebaut sind, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenigstens zwei mehrlagige Kunststofffolien miteinander zu verkleben und diese an der Außenseite des wärmeerzeugenden Elementes, die Leiterbahnen mittelbar oder unmittelbar abdecken, vorzusehen. Jede einzelne der mehrlagigen Folien umfasst wenigstens zwei miteinander verklebte Kunststofffolien. Als sehr wirkungsvoller Vorschlag im Hinblick auf eine gute Wärmeübertragung durch die Isolierschicht nach außen und im Hinblick auf eine zuverlässige und hinreichende Isolierung hat sich eine Isolierschicht erwiesen, die zwei mehrlagige und miteinander verklebte Folien umfasst, wobei jede der mehrlagigen Folien zwei miteinander verklebte Kunststofffolien hat, die unmittelbar oder unter Zwischenlage eines Fasergewirkes miteinander verklebt sind.In particular, for the outer insulation of heat-generating elements, which are installed in a heater for air heating, for example, for heating the vehicle interior of a motor vehicle, it has proved advantageous to glue at least two multilayer plastic films together and these on the outside of the heat-generating element, the conductor tracks to cover directly or indirectly. Each of the multilayer films comprises at least two plastic films glued together. A very effective proposal for good heat transfer through the insulating layer to the outside and for reliable and sufficient insulation has been found to be an insulating layer comprising two multi-layered films bonded together, each of the multi-layered films having two plastic films bonded together. which are glued together directly or with the interposition of a Fasergewirkes.

Für die speziell ins Auge gefassten hochvoltigen Anwendungen haben sich in Versuchen zur Überschlagfestigkeit der Folien solche Kunststofffolien als besonders wirkungsvoll erwiesen, die eine Durchschlagsfestigkeit von wenigstens 1,05 kV haben. Diese Durchschlagsfestigkeit wird von jeder einzelnen der Folien bereitgestellt, die für sich miteinander verbunden sind Die Dicke jeder einzelnen Kunststofffolie sollte zwischen 0,05 und 0,09 mm, vorzugsweise zwischen 0,06 und 0,08 mm liegen. Geeignete Materialien zur Ausbildung der Kunststofffolie sind Polyimid, Polyamid, Silicon oder Teflon (PTFE). Die miteinander verklebten Lagen können stoffidentisch ausgebildet oder aus unterschiedlichen Kunststoffmaterialien gebildet sein. Im Hinblick auf eine gute mechanische Festigkeit der miteinander verbundenen Kunststofffolien sind diese vorzugsweise blasenfrei miteinander verbunden, beispielsweise durch Laminieren. Geeignet zum Verbinden der beiden Kunststofffolien ist insbesondere ein Silikon enthaltender Kleber.For the specifically envisaged high-voltage applications, such films have proven to be particularly effective in tests for the resistance to flashover of the foils, which have a dielectric strength of at least 1.05 kV. This dielectric strength is provided by each one of the foils bonded together. The thickness of each individual plastic foil should be between 0.05 and 0.09 mm, preferably between 0.06 and 0.08 mm. Suitable materials for forming the plastic film are polyimide, polyamide, silicone or Teflon (PTFE). The layers glued together may be formed identical to the material or formed of different plastic materials. With regard to a good mechanical strength of the interconnected plastic films, these are preferably connected bubble-free, for example by lamination. Suitable for bonding the two plastic films is in particular a silicone-containing adhesive.

Zur umfänglichen Isolation des PTC-Heizelementes mit daran anliegenden Leiterbahnen wird gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, die Isolierschicht jeweils mittels Umspritzen mit einem Gehäuse zu verbinden. Dieses Gehäuse kann dabei aus zwei Gehäuseschalen bestehen, welche miteinander verbunden sind. Als besonders geeignet haben sich Gehäuseschalen erwiesen, die zwei Gehäuseelemente umfassen, die unter Zwischenlage eines kompressiblen Elementes aneinander anliegen, dessen Dichtungswirkung sich bei einer Druckbeaufschlagung des wärmeerzeugenden Elementes von außen verbessert. Dabei wird insbesondere an einen Einbau der wärmeerzeugenden Elemente in einem Rahmen einer elektrischen Heizvorrichtung gedacht, in welchem das wenigstens eine wärmeerzeugende Element und außenseitig daran anliegende wärmeabgebende Elemente unter Vorspannung einer Feder gehalten und gegeneinander gelegt sind, wobei sich die Feder an der Innenseite des Rahmens abstützt.For circumferential insulation of the PTC heating element with adjacent conductor tracks according to another preferred embodiment of the present invention, it is proposed to connect the insulating layer in each case by means of encapsulation with a housing. This housing can consist of two housing shells, which are interconnected. Housing shells have proven to be particularly suitable which comprise two housing elements which abut one another with the interposition of a compressible element, the sealing effect of which improves when pressure is applied to the heat-generating element from outside. It is particularly thought of incorporation of the heat-generating elements in a frame of an electric heater in which the at least one heat-generating element and externally applied thereto heat-emitting elements are held under bias of a spring and placed against each other, wherein the spring is supported on the inside of the frame ,

Zur Verbesserung der Festigkeit des Gehäuses wird gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, die Isolierschicht unter Einschluss jedenfalls der Ränder der Leiterbahn mit dem Gehäuse mittels Umspritzen zu verbinden. Das das Gehäuse bildende Kunststoffmaterial umschließt dementsprechend zumindest einen Randbereich der üblicherweise aus einem Blechband gebildeten Leiterbahn, so dass ein verhältnismäßig steifes und hinsichtlich seiner Kontur fest vorgegebenes Gehäuse gebildet ist. Das Gehäuse wird vorzugsweise aus einem thermoplastischen Elastomer, oder aus Silikon gebildet.To improve the strength of the housing, it is proposed according to a further preferred embodiment of the present invention to connect the insulating layer, including at least the edges of the conductor track with the housing by means of encapsulation. Accordingly, the plastic material forming the housing encloses at least one edge region of the conductor track, which is usually formed from a sheet-metal strip, so that a relatively rigid housing is provided which is fixed with respect to its contour. The housing is preferably formed of a thermoplastic elastomer, or of silicone.

Zur Lösung des der Erfindung zugrunde liegenden nebengeordneten Problems in Bezug auf die Heizvorrichtung wird vorgeschlagen, die vorerwähnte Heizvorrichtung dadurch weiterzubilden, dass die wärmeabgebenden Elemente unter Zwischenlage einer wenigstens zwei miteinander verbundene Kunststofffolien umfassenden Isolierschicht an den gegenüberliegenden Seiten des wärmeerzeugenden Elementes anliegen: Danach liegen die beiden Kunststofffolien an der Außenseite des wärmeerzeugenden Elementes und bilden die Anlagefläche für ein wärmeabgebendes Element, welches beispielsweise aus einem mäandrierend gebogenen Aluminium- oder Kupferband gebildet ist.To solve the problem underlying the invention sibling with respect to the heating device is proposed to further develop the aforementioned heater in that the heat-emitting elements lie with the interposition of at least two interconnected plastic films comprehensive insulating layer on the opposite sides of the heat-generating element: then lie the two Plastic films on the outside of the heat-generating element and form the contact surface for a heat-emitting element, which is formed for example of a meandering bent aluminum or copper strip.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung. In dieser zeigen:

Figur 1

Eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines wärmeer- zeugenden Elementes mit daran anliegenden Radiatorelementen eines elektri- schen Zuheizers;

Figur 2

ein zweites Ausführungsbeispiel eines wärmeerzeugenden Elementes;

Figur 3

die bei den Ausführungsbeispielen gemäß den Figuren 1 und 2 verwendete Isolierfolie in einer perspektivischen Seitenansicht der einzelnen Lagen der Iso- lierfolie; und

Figur 4

eine perspektivische Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels einer Heizvor- richtung.

Further details and advantages of the present invention will become apparent from the following description of embodiments of the invention in conjunction with the drawings. In this show:

FIG. 1

A cross-sectional view of a first embodiment of a heat-generating element with adjoining radiator elements of an electric auxiliary heater;

FIG. 2

a second embodiment of a heat generating element;

FIG. 3

in the embodiments according to the FIGS. 1 and 2 used insulating film in a perspective side view of the individual layers of Isulierfolie; and

FIG. 4

a perspective side view of an embodiment of a Heizvor- direction.

Die Figur 1 zeigt eine Querschnittsansicht eines ersten Ausführuhgsbeispietes eines wärmeerzeugenden Elementes 1, welches zwei längliche U-förmige Gehäuseelemente 2,3 umfasst, die jeweils als Kunststoffspritzgussteile gefertigt sind. Die Gehäuseschalenelemente 2, 3 haben jeweils an gegenüberliegenden Querseiten einen Blechstreifen 10 und eine daran anliegende Isolierschicht 7. Die Ränder der jeweiligen Blechstreifen 10 sind von dem die Gehäuseelemente 2, 3 im wesentlichen bildenden Kunststoffmaterial eingehüllt. Die beiden Blechstreifen 10 sind durch Umspritzen mit dem jeweiligen Kunststoffmaterial der Gehäuseelemente 2, 3 verbunden. An der Außenseite der jeweiligen Gehäuseelemente 2, 3 und die Blechstreifen 10 an deren Längsrand überdeckend ist eine Isolierfolie 9 aufgebracht, durch die vorliegend die auf der Außenseite des wärmeerzeugenden Elementes 1 vorgesehene Isolierschicht 7 ausschließlich gebildet wird und die im weiteren noch ausführlich beschrieben wird.The FIG. 1 shows a cross-sectional view of a first Ausführbegsbeiette a heat-generating element 1, which comprises two elongated U-shaped housing elements 2.3, which are each made of plastic injection molded parts. The housing shell elements 2, 3 each have on opposite transverse sides a metal strip 10 and an insulating layer applied thereto 7. The edges of the respective metal strips 10 are wrapped by the housing elements 2, 3 substantially forming plastic material. The two metal strips 10 are connected by molding with the respective plastic material of the housing elements 2, 3. On the outside of the respective housing elements 2, 3 and the metal strips 10 overlapping at its longitudinal edge, an insulating film 9 is applied, provided by the present on the outside of the heat-generating element 1 Insulating layer 7 is formed exclusively and will be described in more detail below.

Die einander gegenüberliegenden Stirnseiten der parallel vorgesehen Stege der U-förmigen Gehäuseelemente 2, 3 schließen sich zwischen sich einen Dichtstreifen 4 ein, der den durch die beiden Gehäuseelemente 2, 3 gebildeten und ein PTC-Heizelement 5 aufnehmenden Innenraum umfänglich nach außen abdichtet. Die Dichtwirkung des Dichtstreifens nimmt mit einer von außen auf das Gehäuse 2, 3 wirkenden Druckkraft zu.The opposite end faces of the webs of the U-shaped housing elements 2, 3 provided in parallel are joined by a sealing strip 4, which circumferentially seals the interior formed by the two housing elements 2, 3 and accommodating a PTC heating element 5 to the outside. The sealing effect of the sealing strip increases with an externally acting on the housing 2, 3 compressive force.

Die Stärke des Dichtstreifens 4 ist so gewählt, dass denkbare dickenmäßige Fertigungstoleranzen wenigstens eines PTC-Elementes 5 durch Kompression des Dichtstreifens 4 ohne Aneinanderstoßen der beiden Gehäuseelemente ausgeglichen werden können. In diesem Zusammenhang sei darauf hingewiesen, das PCT-Heizelemente fertigungsbedingt gewissen maßlichen Schwankungen unterliegen. Sofern die elastischen Eigenschaften und die Dimension des Dichtstreifens 4 angepasst gewählt wird, können solche dickenmäßigen Toleranzen durch Kompression des Dichtstreifens ausgeglichen werden, so dass bei den denkbaren dickenmäßigen Abweichungen grundsätzlich eine umfängliche Abdichtung das PTC-Heizelement aufnehmenden Innenraums gegeben ist.The thickness of the sealing strip 4 is chosen so that conceivable thickness-wise manufacturing tolerances of at least one PTC element 5 can be compensated by compression of the sealing strip 4 without abutting the two housing elements. In this context, it should be noted that PCT heating elements are subject to certain dimensional variations due to production. If the elastic properties and the dimension of the sealing strip 4 is selected adapted, such thickness tolerances can be compensated by compression of the sealing strip, so that in the conceivable thickness-wise deviations is basically given a circumferential seal the PTC heating element receiving interior.

Die Kompression des sich an gegenüberliegenden Stirnseiten der beiden Gehäuseelemente 2,3 abstützenden Dichtstreifens aus einem kompressiblen Kunststoff führt zu einer gewissen Beweglichkeit der beiden Gehäuseelemente 2,3 quer zu einer Ebene, die sich parallel zu dem unteren bzw. oberen Blechstreifen 6,7 erstreckt. Mit zunehmendem Druck von außen auf das wärmeerzeugende Element 1 steigt die Abdichtungswirkung durch den kompressiblen Kunststoff.The compression of the sealing strip made of a compressible plastic which is supported on opposite end faces of the two housing elements 2, 3 leads to a certain mobility of the two housing elements 2, 3 transversely to a plane which extends parallel to the lower or upper metal strip 6, 7. With increasing pressure from the outside on the heat-generating element 1, the sealing effect increases by the compressible plastic.

Wie üblich können die Leiterbahnen am stirnseitigen Ende der Gehäuseelemente 2,3 diese überragen, um dort, gegebenenfalls die Außenseite eines die wärmeerzeugende Elemente umgebenden und unter Vorspannung in einem Schichtaufbau haltenden Rahmen zu überragen und dort elektrische Rahmenanschlüsse auszubilden.As usual, the conductor tracks at the front end of the housing elements 2.3 project beyond this, there to possibly overtop the outside of the heat-generating elements surrounding and holding under bias in a layer structure frame and form there electrical frame connections.

In Figur 2 ist eine Querschnittsansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels gezeigt. Gleiche Bauteile sind gegenüber dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel mit gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.In FIG. 2 a cross-sectional view of a second embodiment is shown. Same components are opposite to in FIG. 1 shown embodiment with the same reference numerals.

Figur 2 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel eines wärmeerzeugenden Elementes 1 in Querschnittsansicht mit einem Gehäuse bestehend aus einem Gehäuseschalenelement 2, und einem Schalengegenelement 3, die schalenförmig ausgebildet sind. Beide Gehäuseelemente 2,3 sind als Kunststoffspritzgussteile gefertigt, an denen mittels Umspritzen sowohl eine Isolierfolie 9 wie auch eine innenseitig unmittelbar daran anliegende, das PTC-Heizelement 5 kontaktierende Blechbahn 10 befestigt sind. Auf die Außenseiten der Blechbahn 10 ist die mehrlagige Folie 9 als Teil der Isolierschicht vorgesehen. Diese Isolierfolie 9 ist durch Kaschieren unmittelbar auf den Blechstreifen 10 aufgebracht. Das so gebildete plattenförmige Element ist durch Umspritzen mit dem die Gehäuseelemente bildenden Kunststoffmaterial, welches vorzugsweise Silikon ist, verbunden. In dieser Richtung ist das wärmeerzeugende Element 1 relativ dünn, so dass von dem PTC-Heizelement erzeugte Wärme nahezu ungehindert durch Leitung zu einem Radiatorelement 11 gelangen kann. Die Radiatorelemente 11 werden bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel zusätzlich durch das Kunststoffmaterial der beiden Gehäuseelemente 2,3 seitlich gefasst und so in Position gehalten. Speziell überragen die durch Umspritzen erzeugte Ränder der Gehäuseelemente 2,3 die Aluminiumoxidschicht 8 außenseitig, wodurch die unmittelbar an der Aluminiumoxidschicht 8 anliegenden Radiatorelemente 11 nicht quer zu dem in Figur 2 gezeigten Schichtaufbau verschoben werden können. FIG. 2 shows an alternative embodiment of a heat generating element 1 in cross-sectional view with a housing consisting of a housing shell element 2, and a shell counter-element 3, which are cup-shaped. Both housing elements 2, 3 are produced as injection-molded plastic parts, by means of which both an insulating film 9 and a metal sheet 10 which directly adjoins the inner side and contacts the PTC heating element 5 are attached by means of extrusion coating. On the outer sides of the sheet metal web 10, the multilayer film 9 is provided as part of the insulating layer. This insulating film 9 is applied by laminating directly on the metal strip 10. The plate-shaped element thus formed is connected by encapsulation with the plastic material forming the housing elements, which is preferably silicone. In this direction, the heat-generating element 1 is relatively thin, so that heat generated by the PTC heating element can pass through a conduit to a radiator element 11 almost unhindered. The radiator elements 11 are additionally taken laterally in the embodiment shown by the plastic material of the two housing elements 2.3 and held in position. In particular, the edges of the housing elements 2, 3 produced by encapsulation project beyond the aluminum oxide layer 8 on the outside, as a result of which the radiator elements 11 lying directly against the aluminum oxide layer 8 do not extend transversely to the one in FIG FIG. 2 shown layer structure can be moved.

Wie das Ausführungsbeispiel in Figur 1 hat auch das in Figur 2 gezeigte Ausführungsbeispiel zur fertigungstechnischen Vereinfachung zwei identisch ausgebildete Gehäuseelemente 2, 3. Jeweils eine der durch die Ränder gebildeten Stirnseiten der jeweiligen Gehäuseelemente 2 bzw. 3 hat eine Nut 20; die andere Stirnseite wird von einer Feder 21 überragt. Die Feder 21 eines der Gehäuseelemente 2,3 ist in der komplementär ausgebildeten Nut 20 des andere Gehäuseelementes 3,2 im Eingriff, so dass das innere des Gehäuses 2,3 abgedichtet ist. Hierzu sollte darauf geachtet werden, dass die Breite der Nut 20 nur unwesentlich größer als die Dicke der Feder 21 ist. Die Tiefe der Nut 20 bzw. die Länge der Feder 21 sind so gewählt, dass bei in dem Gehäuse aufgenommenen PTC-Elementen 5 diese flächig an den Blechstreifen 10 anliegen und dass die Gehäuseelemente 2,3 bei Schrumpfung und/oder Setzbeträgen bzw. aufgrund von Fertigungstoleranzen insbesondere auf Seiten der PTC-Elemente 5 zumindest noch geringfügig aufeinander zu bewegt werden können und bei den zu erwartenden Fertigungstoleranzen bzw. Wärmedehnungen Nut 20 bzw. Feder 21 mit hinreichender Überlappung zur Abdichtung des Gehäuses im Eingriff sind.Like the embodiment in FIG. 1 also has that in FIG. 2 shown embodiment for manufacturing simplification two identically designed housing elements 2, 3. Each one of the end faces formed by the edges of the respective housing elements 2 and 3 has a groove 20; the other end face is surmounted by a spring 21. The spring 21 of one of the housing elements 2, 3 is engaged in the complementarily formed groove 20 of the other housing element 3, 2, so that the interior of the housing 2, 3 is sealed. For this purpose, care should be taken that the width of the groove 20 is only slightly larger than the thickness of the spring 21. The depth of the groove 20 and the length of the spring 21 are selected so that when taken in the housing PTC elements 5, these lie flat against the sheet metal strip 10 and that the housing elements 2.3 in shrinkage and / or Setzbeträgen or due to Manufacturing tolerances in particular on the part of the PTC elements 5 can be at least slightly moved towards each other and in the expected manufacturing tolerances or thermal expansion groove 20 and spring 21 with sufficient overlap to seal the housing are engaged.

Die Figur 3 zeigt eine perspektivische Seitenansicht von in Explosionsdarstellung gezeigten Lagen der Isolierfolie 9, die auf der Außenseite des zuvor diskutierten wärmeerzeugenden Elementes vorgesehen ist. Die Isolierfolie 9 hat sechs Lagen und besteht aus zwei jeweils zweilagigen Kunststofffolien 30, 32, 34, 36, die jeweils identisch ausgebildet sind, eine Dicke von 0,07 mm haben und aus Silikon bestehen. Jede der Kunststofffolien 30 bis 36 hat eine Durchschlagfestigkeit von mehr als 1,05 kV. Die äußere Kunststofffolie 30 ist mit der benachbarten Kunststofffolie 32 unter Zwischenlage eines Glasfasergewebes 38 verklebt. Das Glasfasergewebe 38 besteht aus im Wesentlichen rechtwinklig zueinander angeordneten Glasfasersträngen, die miteinander verwebt sind. Die Glasfaserstränge sind mit Silikon durchtränkt. Der Zwischenraum zwischen den Kunststofffolien 30 und 32 ist insgesamt mit Silikon ausgefüllt. Durch die beiden Folien 30, 32 und das dazwischen eingeschlossene Glasfasergewebe 38 ist eine zweilagige glasfaserverstärkte Folie 40 gebildet. Einen entsprechenden Aufbau hat eine darunter liegende zweilagige glasfaserverstärkte Folie 42. Die zweilagigen glasfaserverstärkten Folien 40, 42 sind jeweils für sich mit einer Klebeschicht verbunden, wodurch sich eine sechslagige Isolierfolie 9 umfassend zwei Glasfasergewebe 38 und vier Kunststofffolien 30, 32, 34 und 36 gebildet ist. Die zwischen den mehrlagigen Folien 40, 42 vorgesehene Klebeschicht besteht aus Silikonkleber.The FIG. 3 shows a side perspective view of exploded layers of the insulating sheet 9, which is provided on the outside of the previously described heat generating element. The insulating film 9 has six layers and consists of two each two-ply plastic films 30, 32, 34, 36, which are each formed identically, have a thickness of 0.07 mm and made of silicone. Each of the plastic films 30 to 36 has a dielectric strength of more than 1.05 kV. The outer plastic film 30 is glued to the adjacent plastic film 32 with the interposition of a glass fiber fabric 38. The glass fiber fabric 38 consists of substantially perpendicular to each other arranged glass fiber strands, which are interwoven with each other. The fiberglass strands are saturated with silicone. The space between the plastic films 30 and 32 is filled with silicone as a whole. Through the two films 30, 32 and the enclosed between them glass fiber fabric 38, a two-ply glass fiber reinforced film 40 is formed. An underlying structure has an underlying two-ply glass fiber reinforced film 42. The two-ply glass fiber reinforced films 40, 42 are each connected by themselves with an adhesive layer, whereby a six-ply insulating film 9 comprising two glass fiber fabric 38 and four plastic films 30, 32, 34 and 36 is formed , The adhesive layer provided between the multilayer films 40, 42 consists of silicone adhesive.

Die Isolierschicht ist nicht auf das in Figur 3 gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt. So können dem Glasfasergewebe 38 auch weitere Kunststofffolien vorgesehen sein. Es sollten wenigsten zwei Folien miteinander verbunden sein, die eine Verbundfolie mit einer Durchschlagfestigkeit von 2,0 kV und mehr hat. Vorzugsweise werden drei dieser Verbundfolien als Isolierschicht eingesetzt. Dabei ergibt sich eine sechslagige Isolierschicht, bei welcher jede einzelne isolierende Kunststofffolie eine Durchschlagsfestigkeit von wenigstens 1,0 kV hat. Ziel ist es, ein wärmeerzeugendes Element zum Einsatz in einem Zuheizer für die Automobilindustrie anzugeben, bei der das wärmeerzeugende Element jeweils mit einer Durchschlagsfestigkeit von 300 Volt gesichert ist. Diese Sicherung erfolgt an den Ober- und Unterseiten des wärmeerzeugenden Elementes, an welchen üblicherweise Radiatorelemente anliegen, ausschließlich durch die Isolierschicht 9. An den Stirnseiten, d.h. den sich hierzu regelmäßig rechtwinklig erstreckenden Seiten des wärmeerzeugenden Elementes 1 wird ein entsprechender Schutz durch das Kunststoffmaterial des Gehäuses 2, 3 bereitgestellt. Im Hinblick auf eine möglichst gute Durchschlagsfestigkeit bei einem Einsatz des wärmeerzeugendes Elementes mit Betriebsspannungen von bis zu 500 Volt sollten die Isolierschichten jeweils mittels Umspritzen und daher dicht in den Gehäuseelementen 2, 3 aufgenommen sein.The insulating layer is not on the in FIG. 3 shown embodiment limited. Thus, the glass fiber fabric 38 may be provided and other plastic films. At least two films should be bonded together, which has a composite film with a dielectric strength of 2.0 kV and more. Preferably, three of these composite films are used as the insulating layer. This results in a six-layer insulating layer, in which each individual insulating plastic film has a dielectric strength of at least 1.0 kV. The aim is to provide a heat-generating element for use in a heater for the automotive industry, in which the heat-generating element is each secured with a dielectric strength of 300 volts. This protection takes place on the upper and lower sides of the heat-generating element, which usually abut radiator elements, exclusively through the insulating layer 9. At the end faces, ie the regularly perpendicular extending sides of the heat-generating element 1 is a corresponding protection by the plastic material of the housing 2, 3 provided. With a view to the best possible dielectric strength when using the heat-generating element with operating voltages of up to 500 volts, the insulating layers should each by encapsulation and therefore be tightly received in the housing elements 2, 3.

In Fig. 4 ist ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Heizvorrichtung gezeigt. Diese umfasst eine Halteeinrichtung in Form eines umfänglich geschlossenen Rahmens 52, der durch zwei Rahmenschalen 54 gebildet ist. Innerhalb des Rahmens 52 werden mehrere parallel zueinander verlaufende Schichten von identisch ausgebildeten wärmeerzeugenden Elementen (beispielsweise nach Fig. 1 oder 2) aufgenommen. Ferner enthält der Rahmen 52 eine nicht gezeigte Feder, durch die der Schichtaufbau unter Vorspannung in dem Rahmen 52 gehalten wird. Vorzugsweise werden sämtliche wärmeabgebenden Elemente 56 unmittelbar benachbart zu einem wärmeerzeugenden Element 60 angeordnet. Die in den Fig. 4 dargestellten wärmeabgebenden Elemente 56 sind durch mäandrierend gebogene Aluminium-Blechstreifen gebildet -also identisch zu den Radiatorenelementen 11 gemäß Fig. 1 bzw. 2. Die wärmeerzeugenden Elemente befinden sich zwischen diesen einzelnen wärmeabgebenden Elementen 56 und hinter den Längsstreben 58 eines die Luftein- bzw. Austrittsöffnung des Rahmens 52 durchsetzenden Gitters. Eine dieser Längsstreben 58 ist in der Mitte des Rahmens 52 aus Gründen der Darstellung weggenommen, so dass dort ein wärmeerzeugendes Element 60 zu erkennen ist.In Fig. 4 an embodiment of a heating device according to the invention is shown. This comprises a holding device in the form of a circumferentially closed frame 52, which is formed by two frame shells 54. Within the frame 52 a plurality of mutually parallel layers of identically formed heat-generating elements (for example Fig. 1 or 2 ). Further, the frame 52 includes a spring, not shown, by which the layer structure is held under pretension in the frame 52. Preferably, all the heat-emitting elements 56 are disposed immediately adjacent to a heat-generating element 60. The in the Fig. 4 shown heat-emitting elements 56 are formed by meandering bent aluminum sheet metal strips -also identical to the radiator elements 11 according to Fig. 1 or 2. The heat-generating elements are located between these individual heat-emitting elements 56 and behind the longitudinal struts 58 of the Luftein- or outlet opening of the frame 52 passing through the grid. One of these longitudinal struts 58 is removed in the middle of the frame 52 for the sake of illustration, so that there is a heat generating element 60 can be seen.

Da die wärmeabgebenden Elemente 56 unter Zwischenlage einer Isolierschicht 8 gegen die stromführenden Teile anliegen, sind die wärmeabgebenden Elemente 56, d. h. die Radiatorelemente, potentialfrei. Der Rahmen 52 ist vorzugsweise aus Kunststoff ausgebildet, wodurch die elektrische Isolation weiter verbessert werden kann. Einen zusätzlichen Schutz insbesondere gegen unbefugtes Berühren der stromführenden Teile der Heizvorrichtung wird zusätzlich durch das Gitter geschaffen, welches ebenfalls aus Kunststoff geformt und einteilig mit den Rahmenschalen 54 ausgebildet ist.Since the heat-emitting elements 56 abut against the current-carrying parts with the interposition of an insulating layer 8, the heat-emitting elements 56, d. H. the radiator elements, potential-free. The frame 52 is preferably made of plastic, whereby the electrical insulation can be further improved. An additional protection especially against unauthorized contact with the live parts of the heater is additionally provided by the grid, which is also formed of plastic and formed integrally with the frame shells 54.

An einer Stirnseite des Rahmens 52 befindet sich in an sich bekannter Weise ein Steckeranschluss, von dem Energieversorgungs- und/oder Steuerleitungen abgehen, durch welche die Heizvorrichtung steuerungsmäßig und stromversorgungsmäßig in einem Fahrzeug angeschlossen werden kann. An der Stirnseite des Rahmens 52 ist ein Gehäuse angedeutet, welches neben dem Steckeranschluss auch Steuer- bzw. Regelelemente aufweisen kann.On a front side of the frame 52 is located in a conventional manner, a plug connection, depart from the power supply and / or control lines through which the heater can be connected in terms of control and Stromversorgungsmäßig in a vehicle. On the front side of the frame 52, a housing is indicated, which in addition to the plug connection may also have control or regulating elements.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11

Wärmeerzeugendes ElementHeat generating element

22

GehäuseschalenelementHousing shell element

33

SchalengegenelementShell counter element

44

Dichtstreifensealing strips

55

PTC-HeizelementPTC heating element

77

Isolierschichtinsulating

99

Isolierfolieinsulation

1010

Blechstreifenmetal strip

1111

Radiatorelementradiator element

2020

Nutgroove

2121

Federfeather

3030

Kunststofffolie.Plastic film.

3232

KunststofffoliePlastic film

3434

KunststofffoliePlastic film

3636

KunststofffoliePlastic film

3838

GlasfasergewebeGlass fiber fabrics

4040

mehrlagige Folie, außenmultilayer film, outside

4242

mehrlagige Folie, innenmultilayer film, inside

5252

Rahmenframe

5454

Rahmenschaleframe shell

56--56--

wärmeabgebendes Elementheat-emitting element

5858

Längsstrebalong longwall

6060

wärmeerzeugendes Elementheat generating element

Claims (15)

1. A heat-generating element (1), in particular for heating the air in an electric auxiliary heating of a motor vehicle, comprising at least one PTC heating element (5) and an insulating housing (2, 3) enclosing said PTC heating element (5), as well as electric conductors (10) whose inner surfaces are in contact with opposed sides of the PTC heating element (5),
   characterized in that
   the respective outer surfaces of the electric conductors (10) are covered by an insulating layer (7) comprising at least two interconnected plastic sheets (30, 32; 34, 36), and
   that the insulating layers (7) are fixedly connected to the housing (2, 3).
2. A heat-generating element according to claim 1, characterized in that the plastic sheets (30, 32; 34, 36) are connected to one another and enclose between them a knitted fibre fabric (38).
3. A heat-generating element according to claim 2, characterized in that the plastic sheets (30, 32; 34, 36) are connected to one another and include between them a glass fribre fabric (38).
4. A heat-generating element according to claim 3, characterized in that the plastic sheets (30, 32; 34, 36) are connected to one another and include between them a silicone-soaked knitted fribre fabric (38).
5. A heat-generating element according to one of the claims 2 to 4, characterized in that the insulating layer (7) comprises at least two sheets (40) which comprise interconnected plastic sheets (30, 32; 34, 36) and which are adhesively joined.
6. A heat-generating element according to one of the preceding claims, characterized in that the interconnected plastic sheets (30, 32; 34, 36) provide a dielectric strength of at least 2.00 kV.
7. A heat-generating element according to one of the preceding claims, characterized in that the at least two interconnected plastic sheets (30, 32; 34, 36) are in indirect contact with the electric conductors (10), and that the at least two interconnected plastic sheets (30, 32; 34, 36) are provided on the outer side of the heat-generating element (11).
8. A heat-generating element according to one of the preceding claims, characterized in that the insulating layer (7) is connected by means of insert moulding to the insulating housing (2, 3) enclosing the PTC heating element (5).
9. A heat-generating element according to claim 8, characterized in that the insulating layer (7) is connected to the housing (2, 3) such that the end faces of the electric conductor (10) are encompassed.
10. A heat-generating element according to claim 8 or 9, characterized in that the housing (2, 3) is made of silicone.
11. A heat-generating element according to one of the preceding claims, characterized in that the material forming the plastic sheets (30, 32; 34, 36) is selected from the group consisting of: polyimide, polyamide, silicone.
12. A heat-generating element according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic sheet (30, 32; 34, 36) has a thickness of from 0.05 mm to 0.09 mm, preferably of from 0.06 mm to 0.08 mm.
13. A heat-generating element according to one of the preceding claims, characterized in that the interconnected plastic sheets (30, 32; 34, 36) are interconnected by a silicone-containing adhesive.
14. A heating device with a plurality of heat-generating elements (60), comprising at least one PTC element (5) and electric conductors (10) which are in contact with opposed lateral surfaces of the PTC element (5), and heat-emitting elements (56) arranged in parallel layers and supported such that they are in contact with opposed sides of the heat-generating element (60),
    characterized in that
    the heat-emitting elements (56) are in contact with the opposed sides of the heat-generating element (60) via an interposed insulating layer (7) comprising at least two interconnected plastic sheets (30, 32; 34, 36).
15. A heating device for heating air, characterized by at least one heat-generating element according to one of the claims 1 to 13.

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