EP2108457A2 - Schornsteinsystem mit Elektrostaubfilter - Google Patents

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EP2108457A2
EP2108457A2 EP09155460A EP09155460A EP2108457A2 EP 2108457 A2 EP2108457 A2 EP 2108457A2 EP 09155460 A EP09155460 A EP 09155460A EP 09155460 A EP09155460 A EP 09155460A EP 2108457 A2 EP2108457 A2 EP 2108457A2
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EP
European Patent Office
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electrode
coupling device
connecting element
coupling
exhaust gas
Prior art date
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EP09155460A
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English (en)
French (fr)
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EP2108457B1 (de
EP2108457A3 (de
Inventor
Gerald Steinecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schiedel GmbH
Original Assignee
Schiedel AG
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Publication date
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Publication of EP2108457A3 publication Critical patent/EP2108457A3/de
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    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/28—Parts being easily removable for cleaning purposes

Definitions

  • the present invention relates to a device for purifying exhaust gases, in particular in chimney systems, as well as a corresponding chimney system, in which suspended matter from flowing exhaust gases can be deposited and thus filtered.
  • electrostatic precipitators are known in which solid or liquid particles are separated from a gas stream by the action of an electric field.
  • the attractive effect of electrical forces on electrically charged particles is utilized, which can be deposited on a collecting electrode.
  • the charging of neutral dust particles is usually carried out by another electrode.
  • a corresponding AC filter for the separation of suspended matter from flowing exhaust gases is for example in the DE 88 10 485 U1 disclosed.
  • the problem with such a system is that the cleaning of the exhaust shaft is difficult and expensive due to the electrode located therein.
  • a device for purifying exhaust gases comprising a first electrode, a second electrode and a coupling device, which is connected or connectable to an electrical voltage source and is designed to supply an electrical voltage to the first electrode build up an electrical voltage potential between the first and second electrode, wherein the first electrode of the coupling device is releasable. It is thus expediently provided a device in which a gas stream is passed through an electric field generated by means of a pair of electrodes forming first and second electrodes, in which the particles contained in the gas are charged and transported to or in the direction of the second electrode.
  • Such a device is particularly suitable for the separation of very small or fine particles or particles of the exhaust gas, so that the device for purifying exhaust gases can be particularly useful for the deposition of dust in flue gas of combustion plants.
  • the first electrode and the second electrode are provided in particular in order to charge neutral charged dust particles in such a way that a separation by electrical forces or an electrical potential is possible.
  • gas ions are formed by a so-called corona discharge at the first electrode, which is suitably operated with high voltage, which accumulate on the particles to be deposited and thus cause a charging of the dust particles.
  • the first electrode thus serves as a spray electrode or charging electrode.
  • the second electrode thus serves, in particular, expediently as a collecting electrode or deposition electrode.
  • first electrodes and / or a plurality of second electrodes may also be provided, so that at least one first electrode and at least one second electrode are provided in the device according to the invention for purifying exhaust gases.
  • the first electrode is connected or connectable to an electrical voltage source.
  • the electrical voltage source or high-voltage source particularly expediently generates an electrical alternating voltage.
  • an electrical voltage potential or electric field is established between the first and the second electrode, which is directed in such a way that the particles or particles located in the exhaust gases are guided in the direction of the second electrode.
  • the coupling device In order to supply an electrical voltage to the first electrode, it is advantageously connected to a coupling device which is in direct or indirect electrical connection with an electrical voltage source.
  • the coupling device thus serves to transmit an electrical voltage to the first electrode.
  • the connection between the first electrode and coupling device is designed such that the first electrode of the coupling device is detachable or separable or detachable or disengageable.
  • the first electrode can be detached from the coupling device in such a way that expediently neither an electrical connection nor a mechanical connection exists between the first electrode and the coupling device.
  • the first electrode can thus be separated from the voltage source indirectly connected via the coupling device and be removed from the exhaust gas shaft so that a simple and convenient cleaning of the exhaust gas shaft without elements located in it is made possible.
  • the first electrode is designed as a flexible rod-shaped or tubular conductor.
  • the first electrode may thus be in other words, for example, as Wire may be formed, which may have any cross-sectional configuration. It is understood that the first electrode may also be formed as a lattice-shaped body, for example as a tubular or tubular grid body.
  • the second electrode at least partially surrounds the first electrode at a spatial distance.
  • the first and second electrodes do not touch, but are spatially separated from each other.
  • the spatial spacing is in this case seen in particular in the transverse, preferably perpendicular direction to the flow direction of the exhaust gas.
  • the second electrode can expediently be designed such that it surrounds the first electrode.
  • the second electrode may be formed as a hollow cylindrical element, for example as a tube.
  • the second electrode may in this case have any cross-sectional configuration, in particular round (preferably circular) or angular (preferably rectangular). If the second electrode is formed as a hollow cylindrical element, this surrounds the first electrode fully. It is understood that the second electrode may also be formed as a portion of a hollow cylindrical element, so that the first electrode is only partially surrounded by the second electrode in the circumferential direction.
  • a gas space limiting precipitation surface is provided between the first and second electrodes.
  • the precipitation surface or precipitation wall is expediently a precipitation wall which encloses the gas space and the first electrode and which separates the second electrode in an electrically insulating manner from it.
  • the precipitation surface is correspondingly particularly expediently designed as an insulator or at least partially electrically insulating. This is particularly advantageous, since otherwise the charged particles or particles would release their charge again at the second electrode and thus lose their holding or adhesive forces, which could cause them to get back into the gas stream.
  • the precipitation surface is particularly advantageous as a ceramic tube or formed ceramic tube or exhaust pipe. This is particularly advantageous since the second electrode is thus arranged on the outer surface not stressed during cleaning of the exhaust pipe and thus can not be damaged.
  • the first electrode has at a first distal end region a connecting element which can be brought into engagement with the coupling device.
  • the connecting element thus establishes a connection or a contact or an engagement between a first outer or distal end region of the first electrode and the coupling device.
  • the connecting element serves in particular to ensure an electrical connection between the first electrode and the coupling device.
  • the connecting element has a return to receive a coupling portion of the coupling device.
  • the recess or the recess or the opening is expediently essentially congruent with respect to an external configuration of the coupling section of the coupling device in terms of its geometric configuration.
  • the recess is formed on an end face of the connecting element, wherein particularly expediently on an opposite side of the connecting element, the first electrode extends away from the latter.
  • the return expands towards its distal end.
  • the return of the connecting element widens to the distal or outer end of the dacasgelements.
  • the extension of the return is at least partially provided. Due to the extension of the recess to the distal end of the connecting element, the recess at the distal or outer end of the connecting element has a larger opening cross-section than in a region within the connecting element.
  • the recess may have any cross-sectional configuration, such as round or angular (polygon). Particularly advantageously, the recess has a circular cross-sectional area, so that the recess forms a conical recess.
  • the connecting element has guide means in order to guide at least the end region of the first electrode in an exhaust gas shaft.
  • the guide means thus provide particularly expediently a guide in the transverse direction, in particular perpendicular to the exhaust gas flow direction ready.
  • the guide means are formed as substantially radially extending arms. It has proven to be particularly advantageous to provide three at an angle of 120 ° to each other standing arms.
  • the arms may extend substantially transversely, preferably perpendicular to the flow direction of the exhaust gas. Particularly advantageously, however, these are slightly inclined to the flow direction to facilitate removal of the first electrode from the exhaust duct.
  • the guide means are expediently resilient or elastic designed to compensate for unevenness of the exhaust shaft can.
  • the first electrode preferably has, at a second distal end region, an insulator, on which preferably an actuating device is arranged.
  • the first electrode is thus provided at a second distal end region, which is arranged opposite the first distal end region substantially opposite, provided with a region which is not electrically conductive.
  • an actuating device is particularly advantageously connected to the first electrode.
  • the actuating device makes it possible to displace the first electrode, for example, to pull it out of the exhaust gas shaft.
  • the Actuating device can be designed as desired, for example as a hook, handle or the like.
  • the actuating device particularly advantageously comprises a tension element on which, for example, an actuating device designed in the form of a motor is arranged.
  • the coupling device preferably has a coupling section in order to engage a connecting element of the first electrode.
  • the coupling section in particular produces a mechanical engagement between, in particular, the return of the connecting element.
  • the coupling section has a region by means of which an electrical connection to the first electrode is made possible. This area may be formed, for example, as a mandrel, which can be brought into contact or electrical connection with the first electrode.
  • the coupling portion tapers towards its distal end.
  • the outer configuration of the coupling portion is thus formed substantially congruent to the return of the connecting element.
  • a coupling section may be provided, which tapers only partially to its distal end.
  • the connecting element of the first electrode and / or the coupling portion of the coupling device are at least partially magnetically formed to attract each other.
  • the connecting element and / or the coupling section particularly advantageously has a magnetic region which attracts the magnetically attractable region of the other of the connecting element and / or the coupling section. This ensures a particularly secure connection or coupling between the connecting element and the coupling device.
  • a chimney system comprising an exhaust gas shaft with an exhaust gas feed, a first electrode which is disposed within the exhaust shaft, a second electrode and a coupling device which is connected to an electrical voltage source or is connectable and adapted to supply the first electrode with an electrical voltage to build between the first and second electrode, an electrical voltage potential, wherein the first electrode of the coupling device is releasable.
  • the exhaust shaft is particularly expediently part of a chimney, wherein an exhaust gas supply is provided in order to supply the waste gas to the exhaust gas, in particular smoke.
  • the exhaust gas supply can thus be designed in particular as a nozzle, T or tail. It is understood that the position or arrangement of the exhaust shaft for the effectiveness of the cleaning of the exhaust gas or the deposition of the particles is irrelevant, so that the exhaust shaft can be arranged horizontally, vertically or in any other angular position.
  • the coupling device is arranged in the flow direction of the exhaust gas before the exhaust gas supply.
  • the coupling device is at least partially in the exhaust shaft and is arranged in the flow direction of the exhaust gas outside the actual exhaust gas flow.
  • the coupling device is thus arranged under the exhaust gas supply in the flow direction of the exhaust gas. This ensures that the coupling device is not directly exposed to the hot exhaust gases and thus could be damaged.
  • the first electrode has at a distal end region a connecting element which can be brought into engagement with the coupling device.
  • the connecting element has a return to receive a coupling portion of the coupling device.
  • the connecting element has guide means for guiding at least the end region of the first electrode in an exhaust gas shaft.
  • the diameter of the recess in the connecting element is greater than the clear width between the guide means and the inner wall of the exhaust shaft.
  • the clear width between the guide means and the inner wall of the exhaust shaft substantially corresponds to the maximum deflection of the first electrode or the connecting element along a straight line perpendicular to the flow direction of the exhaust gas.
  • the first electrode has at a second distal end region an insulator, on which preferably an actuating device is arranged.
  • the actuating device comprises a tension element, such as a wire, which can be displaced manually or via an actuating device.
  • the tension element can be guided via a deflection device in a lying next to the exhaust shaft second shaft of the chimney system, in which an actuating device may be provided in the form of a winch.
  • the winch can be driven, for example, manually or via a motor.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first preferred exemplary embodiment of the chimney system according to the invention shown.
  • the chimney system comprises a first electrode 2, a second electrode 4 and a coupling device 6, which are arranged on or in a chimney 50.
  • the chimney 50 has an exhaust duct 52, which generally extends substantially vertically. However, it is also possible a horizontal or otherwise inclined design. In order to supply exhaust gases to the exhaust shaft 52, an exhaust gas supply 54 designed as an exhaust port is provided. Finally, in a particularly advantageous embodiment, the chimney 50 has a further shaft 56, which extends substantially parallel to the exhaust gas shaft 52 and can be designed as a fresh air or venting shaft. In the lower region of the chimney 50, an inspection opening 58 is provided through which access to the exhaust shaft 52 is made possible. The exhaust gas supplied through the exhaust gas feed 54 into the exhaust gas shaft 52 flows in the flow direction x through the exhaust gas shaft 52 up to the opening thereof and from there into the open air.
  • a device is provided to at least partially arrange the coupling device 6 in the exhaust shaft 52.
  • the coupling device 6 seen in the flow direction x of the exhaust gas before or arranged below the exhaust gas supply 54.
  • the coupling device 6 comprises a coupling portion 8, at the distal end portion of a mandrel 10 is provided.
  • the coupling device 6 is connected or connectable to an electrical voltage source in order to supply an electrical voltage to the first electrode 2, as will be described later.
  • the coupling device 6 has a fastening region for attachment to the inspection opening 58, from which extends a substantially L-shaped arm whose end projects into the exhaust gas shaft 52 and to which the coupling section 8 is arranged.
  • the substantially L-shaped arm is in this case formed in particular of Teflon or another non-conductive and heat-resistant material, wherein in the interior of a conductor is provided which allows an electrical connection between the mandrel 10 and the electrical voltage source.
  • the first electrode 2 is designed as a flexible rod-shaped or tubular conductor, in particular as a wire, and has a connecting element 12 at its first distal end region. At the second distal end region opposite the first distal end region, an insulator 14 is provided, on which an actuating device is arranged.
  • the first electrode 2 is particularly advantageously arranged substantially concentrically in the exhaust gas shaft 52 and extends at least partially or partially or via a predefined separation region along the flow direction x.
  • a precipitation surface 60 is particularly advantageously provided, on which the precipitated particles can precipitate or settle.
  • the second electrode 4 surrounds the first electrode 2 in a spatial distance, wherein between the first electrode 2 and the second electrode 4, the gas space limiting precipitation surface 60 is provided.
  • the connecting element 12 which is provided on the first electrode 2, ie at its first distal end region, is designed to be brought into engagement with the coupling device 6 (cf. Fig. 3 ).
  • the connecting element 12 has a recess 16, which expands particularly expediently to the distal end of the connecting element 12.
  • the recess forms at least in regions a recess in the form of a cone or cone.
  • the recess 16 is designed to receive the coupling section 8 of the coupling device 6 or to be engaged therewith.
  • connecting element 12 which is particularly advantageously formed of a non-conductive but heat-resistant material such as Teflon, extends a conductor, here a part of the first electrode 2, so that an electrical connection between a bottom portion of the recess 16 and the first electrode 2 is guaranteed.
  • connecting element 12 thus an electrical connection between the electrical voltage source and the electrode 2 is given, since the mandrel 10 contacts a conductive region of the first electrode 2.
  • the coupling section 8 of the coupling device 6 in the region of the mandrel 10 has a magnetic part, which is formed in the illustrated embodiment as a permanent magnet 18 (see. Fig. 4 ).
  • a wall portion of the recess 16 of the connecting element 2 is also magnetically formed, in the embodiment shown here as a further permanent magnet 20 (see. Fig. 5 ). It is understood that also only a single permanent magnet 18 or 20 may be provided, provided that the corresponding opposite surface is magnetically attractable.
  • the connecting element 12 also has guide means. These are designed, at least the end of the first Lead electrode 2 in the exhaust duct 52.
  • the guide means are formed as substantially radially extending arms 22, which do not extend perpendicular to the flow direction x, but are inclined at an angle ⁇ thereto, so that the movement of the first electrode 2 in the flow direction x is facilitated as a Hanging the arms 22 on the exhaust shaft 52 and its unevenness is avoided.
  • the arms 22 are formed resilient so as not to damage the precipitation surface 60 of the exhaust shaft 52. It is understood that a different number of arms 22 may be provided, for example, four arms 22 in a rectangular cross-section exhaust shaft 52nd
  • an actuating device is arranged indirectly via the insulator 14 at the second distal end of the first electrode 2.
  • the actuating device is designed such that it comprises a tension element 24, which is formed for example as a wire.
  • the tension element 24 is fastened to the insulator 14 and is guided via a deflection device 26 into the further or second shaft 56.
  • the insulator 14 opposite end of the tension member 24 is attached to a trained as an actuator winding device 28, which can be operated manually (for example via a crank) or automatically (for example via a motor).
  • the tension member 24 is wound on the winding device 28, whereby the first electrode 2 is led out in the flow direction x from the exhaust duct 52.
  • the connecting element 12 is decoupled from the coupling device 6, so that the electrical connection between the electrical voltage source and the first electrode 2 is disconnected.

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Abstract

Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen, insbesondere in Kaminsystemen, umfassend eine erste Elektrode (2), eine zweite Elektrode (4) und eine Koppeleinrichtung (6), die mit einer elektrischen Spannungsquelle verbunden bzw. verbindbar ist und ausgelegt ist, der ersten Elektrode (2) eine elektrische Spannung zuzuführen, um zwischen der ersten und zweiten Elektrode (2, 4) ein elektrisches Spannungspotential aufzubauen, wobei die erste Elektrode (2) von der Koppeleinrichtung (6) lösbar ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen, insbesondere in Kaminsystemen, sowie ein entsprechendes Schornsteinsystem, in welchem Schwebstoffe aus strömenden Abgasen abgeschieden und somit gefiltert werden können.
  • So sind Elektrofilter bekannt, bei welchen feste oder flüssige Teilchen aus einem Gasstrom durch Einwirkung eines elektrischen Feldes abgeschieden werden. Hierbei wird die anziehende Wirkung elektrischer Kräfte auf elektrisch geladene Teilchen ausgenutzt, welche auf einer Niederschlagselektrode abgeschieden werden können. Die Aufladung von neutralen Staubpartikeln erfolgt hierbei in der Regel durch eine weitere Elektrode. Ein entsprechender Wechselspannungsfilter zur Abscheidung von Schwebestoffen aus strömenden Abgasen ist beispielsweise in der DE 88 10 485 U1 offenbart. Problematisch bei einem derartigen System ist jedoch, dass die Reinigung des Abgasschachts aufgrund der in diesem befindlichen Elektrode schwierig und aufwändig ist.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen, insbesondere in Kaminsystemen, sowie ein Schornsteinsystem vorzusehen, bei welchen der Abgasschacht mit geringem Aufwand gereinigt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen, insbesondere in Kaminsystemen, mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Schornsteinsystem mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen, insbesondere in Kaminsystemen, vorgesehen, umfassend eine erste Elektrode, eine zweite Elektrode und eine Koppeleinrichtung, die mit einer elektrischen Spannungsquelle verbunden bzw. verbindbar ist und ausgelegt ist, der ersten Elektrode eine elektrische Spannung zuzuführen, um zwischen der ersten und zweiten Elektrode ein elektrisches Spannungspotential aufzubauen, wobei die erste Elektrode von der Koppeleinrichtung lösbar ist. Es wird somit zweckmäßigerweise eine Vorrichtung bereitgestellt, bei welcher ein Gasstrom durch ein mittels ein Elektrodenpaar bildende erste und zweite Elektroden erzeugtes elektrisches Feld geführt wird, in welchem die im Gas enthaltenen Partikel aufgeladen und zu bzw. in Richtung der zweiten Elektrode transportiert werden. Eine derartige Vorrichtung eignet sich insbesondere auch zur Abscheidung von sehr kleinen bzw. feinen Partikeln bzw. Teilchen des Abgases, so dass die Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen insbesondere zweckmäßigerweise für die Abscheidung von Staub in Rauchgas von Feuerungsanlagen dienen kann. Hierbei ist die erste Elektrode und die zweite Elektrode insbesondere vorgesehen, um neutral aufgeladene Staubpartikel derart aufzuladen, dass eine Abscheidung durch elektrische Kräfte bzw. ein elektrisches Potential möglich ist. Dies wird insbesondere durch die erste Elektrode bewirkt, wobei durch eine sogenannte Koronaentladung an der zweckmäßigerweise mit Hochspannung betriebenen ersten Elektrode Gasionen entstehen, welche sich an den abzuscheidenden Partikeln anlagern und somit eine Aufladung der Staubpartikel bewirken. Die erste Elektrode dient somit als Sprühelektrode bzw. Aufladeelektrode. Aufgrund des elektrischen Spannungspotentials zwischen der ersten und der zweiten Elektrode wirken elektrische Kräfte auf die geladenen Partikel ein, so dass die Partikel bzw. Teilchen in dem Abgasschacht bzw. durchströmten Abscheideraum zwischen erster und zweiter Elektrode insbesondere vorzugsweise quer zur Gasströmungsrichtung zur bzw. in Richtung der zweiten Elektrode hin transportiert werden und somit aus dem Gasstrom ausgeschieden werden. Die ausgeschiedenen bzw. abgeschiedenen Partikel bzw. Teilchen bilden dann eine Staubschicht auf der zweiten Elektrode bzw. einer den Gasraum begrenzenden zwischen der ersten und zweiten Elektrode angeordneten Niederschlagsfläche. Die zweite Elektrode dient somit insbesondere zweckmäßigerweise als Sammelelektrode bzw. Abscheideelektrode. Es versteht sich, dass ebenfalls eine Vielzahl von ersten Elektroden und/oder eine Vielzahl von zweiten Elektroden vorgesehen sein kann, so dass bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen zumindest eine erste Elektrode und zumindest eine zweite Elektrode vorgesehen sind. Um zwischen erster und zweiter Elektrode ein elektrisches Feld aufzubauen, ist die erste Elektrode mit einer elektrischen Spannungsquelle verbunden bzw. verbindbar. Die elektrische Spannungsquelle bzw. Hochspannungsquelle erzeugt besonders zweckmäßigerweise eine elektrische Wechselspannung. Hierdurch wird zwischen der ersten und der zweiten Elektrode ein elektrisches Spannungspotential bzw. elektrisches Feld aufgebaut, welches derart gerichtet ist, dass die in den Abgasen befindlichen Partikel bzw. Teilchen in Richtung der zweiten Elektrode geführt werden. Um der ersten Elektrode eine elektrische Spannung zuzuführen, ist diese vorteilhafterweise mit einer Koppeleinrichtung verbunden, die mittelbar oder unmittelbar mit einer elektrischen Spannungsquelle in elektrischer Verbindung steht. Die Koppeleinrichtung dient in anderen Worten somit der Übertragung einer elektrischen Spannung in die erste Elektrode. Hierbei ist die Verbindung zwischen erster Elektrode und Koppeleinrichtung derart ausgebildet, dass die erste Elektrode von der Koppeleinrichtung lösbar bzw. trennbar bzw. abtrennbar bzw. außer Eingriff bringbar ist. Die erste Elektrode ist hierbei derart von der Koppeleinrichtung lösbar, dass zweckmäßigerweise weder eine elektrische Verbindung noch eine mechanische Verbindung zwischen erster Elektrode und Koppeleinrichtung besteht. Vorteilhafterweise kann somit die erste Elektrode von der mittelbar über die Koppeleinrichtung verbundenen Spannungsquelle getrennt werden und aus dem Abgasschacht entfernt werden, so dass eine einfache und komfortable Reinigung des Abgasschachts ohne in diesem befindliche Elemente ermöglicht wird.
  • Vorteilhafterweise ist die erste Elektrode als flexibler stab- oder rohrförmiger Leiter ausgebildet. Die erste Elektrode kann somit in anderen Worten beispielsweise als Draht ausgebildet sein, welcher eine beliebige Querschnittskonfiguration aufweisen kann. Es versteht sich, dass die erste Elektrode ebenfalls als gitterförmiger Körper ausgebildet sein kann, z.B. als rohr- oder röhrenförmiger Gitterkörper.
  • Vorteilhafterweise umgibt die zweite Elektrode die erste Elektrode in räumlichem Abstand zumindest bereichsweise. In anderen Worten berühren sich erste und zweite Elektrode nicht, sondern sind räumlich voneinander getrennt bzw. beabstandet. Die räumliche Beabstandung ist hierbei insbesondere in Quer-, vorzugsweise senkrechter Richtung zur Strömungsrichtung des Abgases gesehen. Die zweite Elektrode kann zweckmäßigerweise derart ausgebildet sein, dass diese die erste Elektrode umgibt. Hierfür kann die zweite Elektrode als hohlzylinderförmiges Element, beispielsweise als Rohr, ausgebildet sein. Die zweite Elektrode kann hierbei eine beliebige Querschnittskonfiguration aufweisen, insbesondere rund (vorzugsweise kreisrund) oder eckig (vorzugsweise rechteckig). Wenn die zweite Elektrode als Hohlzylinderelement ausgebildet ist, umgibt diese die erste Elektrode voll umfänglich. Es versteht sich, dass die zweite Elektrode ebenfalls als Abschnitt eines Hohlzylinderelements ausgebildet sein kann, so dass die erste Elektrode von der zweiten Elektrode in umfänglicher Richtung lediglich teilweise umgeben ist.
  • Weiterhin vorzugsweise ist zwischen der ersten und zweiten Elektrode eine den Gasraum begrenzende Niederschlagsfläche vorgesehen. Die Niederschlagsfläche bzw. Niederschlagswand ist zweckmäßigerweise eine den Gasraum und die erste Elektrode einschließende Niederschlagswand, welche die zweite Elektrode elektrisch isolierend hiervon abtrennt. Die Niederschlagsfläche ist entsprechend besonders zweckmäßigerweise als Isolator bzw. zumindest bereichsweise elektrisch isolierend ausgebildet. Dies ist besonders vorteilhaft, da ansonsten an der zweiten Elektrode die geladenen Partikel bzw. Teilchen ihre Ladung wieder abgeben würden und somit ihre Halte- bzw. Haftkräfte verlieren würden, wodurch diese wieder zurück in den Gasstrom gelangen könnten. Hierbei ist die Niederschlagsfläche besonders vorteilhafterweise als Keramikrohr bzw. keramisches Rohr bzw. Abgasrohr ausgebildet. Dies ist besonders vorteilhaft, da die zweite Elektrode somit an der beim Reinigen des Abgasrohrs nicht beanspruchten Außenfläche angeordnet ist und somit nicht beschädigt werden kann.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die erste Elektrode an einem ersten distalen Endbereich ein Verbindungselement auf, welches mit der Koppeleinrichtung in Eingriff bringbar ist. Das Verbindungselement stellt somit eine Verbindung bzw. einen Kontakt bzw. einen Eingriff zwischen einem ersten äußeren bzw. distalen Endbereich der ersten Elektrode und der Koppeleinrichtung her. Hierbei dient das Verbindungselement insbesondere der Sicherstellung einer elektrischen Verbindung zwischen der ersten Elektrode und der Koppeleinrichtung.
  • Vorteilhafterweise weist das Verbindungselement einen Rücksprung auf, um einen Koppelabschnitt der Koppeleinrichtung aufzunehmen. Der Rücksprung bzw. die Ausnehmung bzw. die Öffnung ist hierbei zweckmäßigerweise im Wesentlichen in ihrer geometrischen Gestaltung kongruent zu einer Außenkonfiguration des Koppelabschnitts der Koppeleinrichtung. Vorteilhafterweise ist der Rücksprung an einer Stirnseite des Verbindungselements ausgebildet, wobei besonders zweckmäßigerweise an einer gegenüberliegenden Seite des Verbindungselement sich die erste Elektrode von diesem weg erstreckt.
  • Zweckmäßigerweise erweitert sich der Rücksprung zu seinem distalen Ende hin. In anderen Worten erweitert sich der Rücksprung des Verbindungselements zu dem distalen bzw. äußeren Ende des Verbindungsgelements. Vorteilhafterweise ist die Erweiterung des Rücksprungs zumindest bereichsweise vorgesehen. Aufgrund der Erweiterung des Rücksprungs zu dem distalen Ende des Verbindungselements hin weist der Rücksprung am distalen bzw. äußeren Ende des Verbindungselement einen größeren Öffnungsquerschnitt als in einem Bereich innerhalb des Verbindungselements. Der Rücksprung kann eine beliebige Querschnittskonfiguration aufweisen, beispielsweise rund oder eckig (polygon). Besonders vorteilhafterweise weist der Rücksprung eine kreisrunde Querschnittsfläche auf, so dass der Rücksprung eine kegelförmige Ausnehmung ausbildet.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Verbindungselement Führungsmittel auf, um zumindest den Endbereich der ersten Elektrode in einem Abgasschacht zu führen. Die Führungsmittel stellen somit besonders zweckmäßigerweise eine Führung in Querrichtung, insbesondere senkrecht zur Abgasströmungsrichtung bereit. Hierdurch ist die Position des Endbereichs der ersten Elektrode in dem Abgasschacht in dessen Querrichtung zur Abgasströmungsrichtung vorteilhaft bestimmbar bzw. festlegbar, wodurch ein Ankoppeln bzw. Verbinden mit dem Koppelabschnitt der Koppeleinrichtung erleichtert wird.
  • Zweckmäßigerweise sind die Führungsmittel als sich im Wesentlichen radial erstreckende Arme ausgebildet. Hierbei hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, drei in einem Winkel von 120° zueinander stehende Arme vorzusehen. Die Arme können sich im Wesentlichen quer, vorzugsweise senkrecht zur Strömungsrichtung des Abgases erstrecken. Besonders vorteilhafterweise sind diese jedoch zur Strömungsrichtung leicht geneigt, um ein Entfernen der ersten Elektrode aus dem Abgasschacht zu erleichtern. Die Führungsmittel sind zweckmäßigerweise rückstellfähig bzw. elastisch ausgebildet, um Unebenheiten des Abgasschachts ausgleichen zu können.
  • Bevorzugt weist die erste Elektrode an einem zweiten distalen Endbereich einen Isolator auf, an welchem vorzugsweise eine Betätigungseinrichtung angeordnet ist. Die erste Elektrode ist somit an einem zweiten distalen Endbereich, welcher dem ersten distalen Endbereich im Wesentlichen gegenüberliegend bzw. entgegengesetzt angeordnet ist, mit einem Bereich versehen, welcher nicht elektrisch leitend ist. Mittelbar über dem Isolator ist besonders zweckmäßigerweise mit der ersten Elektrode eine Betätigungseinrichtung verbunden. Die Betätigungseinrichtung ermöglicht es, die erste Elektrode zu verlagern, beispielsweise aus dem Abgasschacht herauszuziehen. Die Betätigungseinrichtung kann beliebig ausgebildet sein, beispielsweise als Haken, Handgriff oder ähnlichem. Besonders vorteilhafterweise umfasst die Betätigungseinrichtung jedoch ein Zugelement, an welchem beispielsweise eine in Form eines Motors ausgebildete Betätigungsvorrichtung angeordnet ist.
  • Vorzugsweise weist die Koppeleinrichtung einen Koppelabschnitt auf, um mit einem Verbindungselement der ersten Elektrode in Eingriff zu gelangen. Der Koppelabschnitt stellt hierbei insbesondere zum einen einen mechanischen Eingriff zwischen insbesondere dem Rücksprung des Verbindungselements her. Zum anderen weist der Koppelabschnitt einen Bereich auf, mittels welchem eine elektrische Verbindung zu der ersten Elektrode ermöglicht wird. Dieser Bereich kann beispielsweise als Dorn ausgebildet sein, der mit der ersten Elektrode in Kontakt bzw. elektrischer Verbindung gebracht werden kann.
  • Zweckmäßigerweise verjüngt sich der Koppelabschnitt zu seinem distalen Ende hin. Besonders vorteilhafterweise ist die Außenkonfiguration des Koppelabschnitts somit im Wesentlichen kongruent zum Rücksprung des Verbindungselements ausgebildet. Somit kann auch ein Koppelabschnitt vorgesehen sein, der sich lediglich bereichsweise zu seinem distalen Ende hin verjüngt.
  • Vorzugsweise sind das Verbindungselement der ersten Elektrode und/oder der Koppelabschnitt der Koppeleinrichtung zumindest bereichsweise magnetisch ausgebildet, um sich gegenseitig anzuziehen. Hierfür weist das Verbindungselement und/oder der Koppelabschnitt besonders vorteilhafterweise einen magnetischen Bereich auf, der den magnetisch anziehbaren Bereich des anderen des Verbindungselements und/oder des Koppelabschnitts anzieht. Hierdurch wird eine besonders sichere Verbindung bzw. Kopplung zwischen Verbindungselement und Koppeleinrichtung gewährleistet.
  • Weiterhin erfindungsgemäß ist ein Schornsteinsystem vorgesehen, umfassend einen Abgasschacht mit einer Abgaszuführung, eine erste Elektrode, die innerhalb des Abgasschachts angeordnet ist, eine zweite Elektrode und eine Koppeleinrichtung, die mit einer elektrischen Spannungsquelle verbunden bzw. verbindbar ist und ausgelegt ist, der ersten Elektrode eine elektrische Spannung zuzuführen, um zwischen der ersten und zweiten Elektrode ein elektrisches Spannungspotential aufzubauen, wobei die erste Elektrode von der Koppeleinrichtung lösbar ist. Der Abgasschacht ist besonders zweckmäßigerweise Teil eines Schornsteins, wobei eine Abgaszuführung vorgesehen ist, um dem Abgasschacht das Abgas, insbesondere Rauch, zuzuführen. Die Abgaszuführung kann insbesondere somit als Stutzen, T- oder Endstück ausgebildet sein. Es versteht sich, dass die Lage bzw. Anordnung des Abgasschachts für die Wirksamkeit der Reinigung des Abgases bzw. des Abscheidens der Partikel unerheblich ist, sodass der Abgasschacht horizontal, vertikal oder in einer anderen beliebigen Winkelstellung angeordnet sein kann.
  • Vorzugsweise ist die Koppeleinrichtung in Strömungsrichtung des Abgases gesehen vor der Abgaszuführung angeordnet. In anderen Worten befindet sich die Koppeleinrichtung zumindest teilweise in dem Abgasschacht und ist in Strömungsrichtung des Abgases gesehen außerhalb der eigentlichen Abgasströmung angeordnet. Bei einem vertikalen Abgasschacht ist die Koppeleinrichtung in Strömungsrichtung des Abgases gesehen somit unter der Abgaszuführung angeordnet. Hierdurch wird gewährleistet, dass die Koppeleinrichtung nicht direkt den heißen Abgasen ausgesetzt ist und somit beschädigt werden könnte.
  • Zweckmäßigerweise weist die erste Elektrode an einem distalen Endbereich ein Verbindungselement auf, welches mit der Koppeleinrichtung in Eingriff bringbar ist.
  • Vorteilhafterweise weist das Verbindungselement einen Rücksprung auf, um einen Koppelabschnitt der Koppeleinrichtung aufzunehmen.
  • Vorzugsweise weist das Verbindungselement Führungsmittel auf, um zumindest den Endbereich der ersten Elektrode in einem Abgasschacht zu führen.
  • Bevorzugterweise ist der Durchmesser des Rücksprungs in dem Verbindungselement größer als die lichte Weite zwischen den Führungsmitteln und der Innenwandung des Abgasschachts. Die lichte Weite zwischen den Führungsmitteln und der Innenwandung des Abgasschachts entspricht hierbei im Wesentlichen der maximalen Auslenkung der ersten Elektrode bzw. des Verbindungselements entlang einer Geraden senkrecht zur Strömungsrichtung des Abgases. Durch eine derartige geometrische Ausführung wird besonders vorteilhafterweise gewährleistet, dass das Verbindungselement mit der Koppeleinrichtung sicher und fehlerfrei in Eingriff bringbar ist.
  • Bevorzugterweise weist die erste Elektrode an einem zweiten distalen Endbereich einen Isolator auf, an welchem vorzugsweise eine Betätigungseinrichtung angeordnet ist.
  • Zweckmäßigerweise umfasst die Betätigungseinrichtung ein Zugelement, wie einen Draht, welches manuell oder über eine Betätigungsvorrichtung verlagert werden kann. Hierbei kann das Zugelement über eine Umlenkvorrichtung in einen neben dem Abgasschacht liegenden zweiten Schacht des Schornsteinsystems geführt werden, in welchem eine Betätigungsvorrichtung in Form einer Winde vorgesehen sein kann. Die Winde kann beispielsweise manuell oder über einen Motor angetrieben werden.
  • Es versteht sich, dass die weiteren Vorteile und Merkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen ebenfalls in dem erfindungsgemäßen Schornsteinsystem Anwendung finden können.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung mit Bezug auf die beigefügten Figuren, wobei einzelne Ausführungsformen zu neuen Ausführungsformen kombiniert werden können. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische teilweise geschnittene Ansicht einer ersten beispielhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schornsteinsystems.
    • Fig. 2 eine perspektivische teilweise geschnittene vergrößerte Ansicht einer beispielhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schornsteinsystems.
    • Fig. 3 Seitenansichten einer beispielhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen.
    • Fig. 4 eine Seitenansicht eines Teils einer Koppeleinrichtung gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
    • Fig. 5 eine Draufsicht sowie eine Seitenansicht eines Verbindungselements gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • In Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer ersten bevorzugten beispielhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schornsteinsystems dargestellt. Das Schornsteinsystem umfasst eine erste Elektrode 2, eine zweite Elektrode 4 sowie eine Koppeleinrichtung 6, welche an bzw. in einem Schornstein 50 angeordnet sind.
  • Der Schornstein 50 weist einen Abgasschacht 52 auf, der sich in der Regel im Wesentlichen vertikal erstreckt. Es ist jedoch ebenfalls eine horizontale oder anderweitig geneigte Ausführung möglich. Um dem Abgasschacht 52 Abgase zuzuführen, ist eine als Abgasstutzen ausgebildete Abgaszuführung 54 vorgesehen. Schließlich weist der Schornstein 50 in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform einen weiteren Schacht 56 auf, der sich im Wesentlichen parallel zum Abgasschacht 52 erstreckt und als Frischluft- bzw. Entlüftungsschacht ausgebildet sein kann. Im unteren Bereich des Schornsteins 50 ist eine Revisionsöffnung 58 vorgesehen, durch welche ein Zugang zu dem Abgasschacht 52 ermöglicht wird. Das durch die Abgaszuführung 54 in den Abgasschacht 52 zugeführte Abgas strömt in Strömungsrichtung x durch den Abgasschacht 52 bis zu dessen Öffnung und von dort ins Freie.
  • In der Revisionsöffnung 58 ist eine Vorrichtung vorgesehen, um die Koppeleinrichtung 6 zumindest teilweise im Abgasschacht 52 anzuordnen. Hierbei ist die Koppeleinrichtung 6 in Strömungsrichtung x des Abgases gesehen vor bzw. unter der Abgaszuführung 54 angeordnet. Wie insbesondere aus Fig. 1 - 4 ersichtlich, umfasst die Koppeleinrichtung 6 einen Koppelabschnitt 8, an dessen distalem Endbereich ein Dorn 10 vorgesehen ist. Die Koppeleinrichtung 6 ist mit einer elektrischen Spannungsquelle verbunden bzw. verbindbar, um der ersten Elektrode 2 eine elektrische Spannung zuzuführen, wie später beschrieben wird. Die Koppeleinrichtung 6 weist einen Befestigungsbereich zur Befestigung an der Revisionsöffnung 58 auf, von welchem sich ein im Wesentlichen L-förmiger Arm erstreckt, dessen Ende in den Abgasschacht 52 ragt und an welchem der Koppelabschnitt 8 angeordnet ist. Der im Wesentlichen L-förmige Arm ist hierbei insbesondere aus Teflon oder einem sonstigen nicht leitenden und hitzebeständigen Material ausgebildet, wobei in dessen Inneren ein Leiter vorgesehen ist, welcher eine elektrische Verbindung zwischen Dorn 10 und der elektrischen Spannungsquelle ermöglicht.
  • Die erste Elektrode 2 ist als flexibler stab- oder rohrförmiger Leiter, insbesondere als Draht ausgebildet und weist an dessen erstem distalen Endbereich ein Verbindungselement 12 auf. An dem dem ersten distalen Endbereich gegenüberliegenden zweiten distalen Endbereich ist ein Isolator 14 vorgesehen, an welchem eine Betätigungseinrichtung angeordnet ist. Somit besteht zwar eine mechanische Verbindung zwischen erster Elektrode 2 und Betätigungseinrichtung, nicht jedoch eine elektrische Verbindung. Die erste Elektrode 2 ist besonders zweckmäßigerweise im Wesentlichen konzentrisch in dem Abgasschacht 52 angeordnet und erstreckt sich zumindest bereichs- bzw. teilweise bzw. über einen vordefinierten Abscheidebereich entlang der Strömungsrichtung x. Zwischen der ersten Elektrode 2 und der zweiten Elektrode 4 ist besonders vorteilhafterweise eine Niederschlagsfläche 60 vorgesehen, an welcher sich die abgeschiedenen Partikel niederschlagen bzw. absetzen können. Wie insbesondere Fig. 1, 2 und 5 zu entnehmen, umgibt die zweite Elektrode 4 die erste Elektrode 2 in räumlichem Abstand, wobei zwischen der ersten Elektrode 2 und der zweiten Elektrode 4 die den Gasraum begrenzende Niederschlagsfläche 60 vorgesehen ist.
  • Das Verbindungselement 12, welches an der ersten Elektrode 2, d.h. an dessen ersten distalen Endbereich vorgesehen ist, ist ausgelegt, mit der Koppeleinrichtung 6 in Eingriff gebracht zu werden (vgl. Fig. 3). Hierfür weist das Verbindungselement 12 einen Rücksprung 16 auf, der besonders zweckmäßigerweise sich zu dem distalen Ende des Verbindungselements 12 erweitert. Insofern bildet der Rücksprung zumindest bereichsweise eine Ausnehmung in Form eines Konus bzw. Kegels aus. Der Rücksprung 16 ist ausgelegt, den Koppelabschnitt 8 der Koppeleinrichtung 6 aufzunehmen bzw. mit diesem in Eingriff zu gelangen. Durch das Verbindungselement 12, welches besonders vorteilhafterweise aus einem nicht leitenden jedoch hitzebeständigen Material, wie beispielsweise Teflon, ausgebildet ist, erstreckt sich ein Leiter, hier ein Teil der ersten Elektrode 2, sodass eine elektrische Verbindung zwischen einem Bodenbereich des Rücksprungs 16 und der ersten Elektrode 2 gewährleistet ist. Bei einem mit dem Koppelabschnitt 8 in Eingriff stehenden Verbindungselement 12 ist somit eine elektrische Verbindung zwischen der elektrischen Spannungsquelle und der Elektrode 2 gegeben, da der Dorn 10 einen leitenden Bereich der ersten Elektrode 2 kontaktiert.
  • Um eine besonders zuverlässige Kopplung zwischen Verbindungselement 12 und Koppeleinrichtung 6 zu gewährleisten, weist der Koppelabschnitt 8 der Koppeleinrichtung 6 im Bereich des Dorns 10 einen magnetischen Teil auf, welcher in der dargestellten Ausführungsform als Dauermagnet 18 ausgebildet ist (vgl. Fig. 4). In entsprechender Art und Weise ist ebenfalls ein Wandbereich des Rücksprungs 16 des Verbindungselements 2 magnetisch ausgebildet, in der hier dargestellten Ausführungsform als weiterer Dauermagnet 20 (vgl. Fig. 5). Es versteht sich, dass ebenfalls lediglich ein einziger Dauermagnet 18 oder 20 vorgesehen sein kann, sofern die entsprechende gegenüberliegende Fläche magnetisch anziehbar ist.
  • Um bei einer Verlagerung der ersten Elektrode 2 entlang der Strömungsrichtung x eine Führung in radialer Richtung (d.h. im Wesentlichen quer- bzw. senkrecht zur Strömungsrichtung x) zu erreichen, weist das Verbindungselement 12 weiterhin Führungsmittel auf. Diese sind ausgelegt, zumindest den Endbereich der ersten Elektrode 2 in dem Abgasschacht 52 zu führen. In der dargestellten Ausführungsform sind die Führungsmittel als sich im Wesentlichen radial erstreckende Arme 22 ausgebildet, welche sich nicht senkrecht zur Strömungsrichtung x erstrecken, sondern in einem Winkel α hierzu geneigt sind, sodass die Bewegung der ersten Elektrode 2 in Strömungsrichtung x erleichtert wird, da ein Hängenbleiben der Arme 22 an dem Abgasschacht 52 bzw. dessen Unebenheiten vermieden wird. Besonders vorteilhafterweise sind die Arme 22 rückstellfähig ausgebildet, um somit die Niederschlagsfläche 60 des Abgasschachts 52 nicht zu beschädigen. Es versteht sich, dass auch eine andere Anzahl von Armen 22 vorgesehen sein kann, beispielsweise vier Arme 22 bei einem im Querschnitt rechteckigen Abgasschacht 52.
  • Um eine leichte Reinigung des Abgasschachts 52 zu ermöglichen, ist es notwendig, die erste Elektrode 2 aus diesem zu entfernen. Hierfür ist mittelbar über den Isolator 14 eine Betätigungseinrichtung an dem zweiten distalen Ende der ersten Elektrode 2 angeordnet.
  • In der dargestellten Ausführungsform ist die Betätigungseinrichtung derart ausgebildet, dass diese ein Zugelement 24 umfasst, welches beispielsweise als Draht ausgebildet ist. Das Zugelement 24 ist an dem Isolator 14 befestigt und wird über eine Umlenkvorrichtung 26 in den weiteren bzw. zweiten Schacht 56 geführt. Hierbei ist das dem Isolator 14 gegenüberliegende Ende des Zugelements 24 an einer als Betätigungsvorrichtung ausgebildeten Wickelvorrichtung 28 befestigt, die manuell (beispielsweise über eine Kurbel) oder automatisch (beispielsweise über einen Motor) betrieben werden kann. Bei Betätigung der Betätigungsvorrichtung wird somit das Zugelement 24 auf der Wickelvorrichtung 28 aufgewickelt, wodurch die erste Elektrode 2 in Strömungsrichtung x aus dem Abgasschacht 52 herausgeführt wird. Hierbei wird das Verbindungselement 12 von der Koppeleinrichtung 6 entkoppelt, sodass die elektrische Verbindung zwischen elektrischer Spannungsquelle und erster Elektrode 2 getrennt wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    erste Elektrode
    4
    zweite Elektrode
    6
    Koppeleinrichtung
    8
    Koppelabschnitt
    10
    Dorn
    12
    Verbindungselement
    14
    Isolator
    16
    Rücksprung
    18
    Dauermagnet
    20
    Dauermagnet
    22
    Arm
    24
    Zugelement
    26
    Umlenkvorrichtung
    28
    Wickelvorrichtung
    50
    Schornstein
    52
    Abgasschacht
    54
    Abgaszuführung
    56
    Schacht
    58
    Revisionsöffnung
    60
    Niederschlagsfläche
    x
    Strömungsrichtung
    α
    Winkel

Claims (15)

  1. Vorrichtung zur Reinigung von Abgasen, insbesondere in Kaminsystemen, umfassend
    eine erste Elektrode (2), eine zweite Elektrode (4) und eine Koppeleinrichtung (6), die mit einer elektrischen Spannungsquelle verbunden bzw. verbindbar ist und ausgelegt ist, der ersten Elektrode (2) eine elektrische Spannung zuzuführen, um zwischen der ersten und zweiten Elektrode (2, 4) ein elektrisches Spannungspotential aufzubauen,
    wobei die erste Elektrode (2) von der Koppeleinrichtung (6) lösbar ist
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die erste Elektrode (2) als flexibler stab- oder rohrförmiger Leiter ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zweite Elektrode (4) die erste Elektrode (2) in räumlichem Abstand zumindest bereichsweise umgibt, und vorzugsweise zwischen erster und zweiter Elektrode (2, 4) eine den Gasraum begrenzende Niederschlagsfläche (60) vorgesehen ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Elektrode (2) an einem ersten distalen Endbereich ein Verbindungselement (12) aufweist, welches mit der Koppeleinrichtung (6) in Eingriff bringbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei das Verbindungselement (12) einen Rücksprung (16) aufweist, um einen Koppelabschnitt (8) der Koppeleinrichtung (6) aufzunehmen, welcher sich vorzugsweise zu seinem distalen Ende hin erweitert.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei das Verbindungselement (12) Führungsmittel aufweist, um zumindest den Endbereich der ersten Elektrode (2) in einem Abgasschacht (52) zu führen und welche vorzugsweise als sich im Wesentlichen radial erstreckende Arme (22) ausgebildet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste Elektrode (2) an einem zweiten distalen Endbereich einen Isolator (14) aufweist, an welchem vorzugsweise eine Betätigungseinrichtung angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Koppeleinrichtung (6) einen Koppelabschnitt (8) aufweist, um mit einem Verbindungselement (12) der ersten Elektrode (2) in Eingriff zu gelangen, und wobei sich der Koppelabschnitt (8) zu seinem distalen Ende hin vorzugsweise verjüngt.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verbindungselement (12) der ersten Elektrode (2) und/oder der Koppelabschnitt (8) der Koppeleinrichtung (6) zumindest bereichsweise magnetisch ausgebildet sind, um sich gegenseitig anzuziehen.
  10. Schornsteinsystem, umfassend
    einen Abgasschacht (52) mit einer Abgaszuführung (54), eine erste Elektrode (2), die innerhalb des Abgasschachts (52) angeordnet ist, eine zweite Elektrode (4) und eine Koppeleinrichtung (6), die mit einer elektrischen Spannungsquelle verbunden bzw. verbindbar ist und ausgelegt ist, der ersten Elektrode (2) eine elektrische Spannung zuzuführen, um zwischen der ersten und zweiten Elektrode (2, 4) ein elektrisches Spannungspotential aufzubauen,
    wobei die erste Elektrode (2) von der Koppeleinrichtung (6) lösbar ist.
  11. Schornsteinsystem nach Anspruch 10, wobei die Koppeleinrichtung (6) in Strömungsrichtung (x) des Abgases gesehen vor der Abgaszuführung (54) angeordnet ist.
  12. Schornsteinsystem nach einem der Ansprüche 10 oder 11, wobei die erste Elektrode (2) an einem ersten distalen Endbereich ein Verbindungselement (12) aufweist, welches mit der Koppeleinrichtung (6) in Eingriff bringbar ist, wobei das Verbindungselement (12) einen Rücksprung (16) vorzugsweise aufweist, um einen Koppelabschnitt (8) der Koppeleinrichtung (6) aufzunehmen.
  13. Schornsteinsystem nach Anspruch 12, wobei das Verbindungselement (12) Führungsmittel aufweist, um zumindest den Endbereich der ersten Elektrode (2) in dem Abgasschacht (52) zu führen, und wobei der Durchmesser des Rücksprungs (16) in dem Verbindungselement (12) vorzugsweise größer als die lichte Weite zwischen den Führungsmitteln und der Innenwandung des Abgasschachts (52) ist.
  14. Schornsteinsystem nach einem der Ansprüche 10 - 13, wobei die erste Elektrode (2) an einem zweiten distalen Endbereich einen Isolator (14) aufweist, an welchem vorzugsweise eine Betätigungseinrichtung angeordnet ist.
  15. Schornsteinsystem nach Anspruch 14, wobei die Betätigungseinrichtung ein Zugelement (24), wie einen Draht, umfasst, welches manuell oder über eine Betätigungsvorrichtung verlagert werden kann.
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