EP2085184A2 - Schubstangenspannvorrichtung - Google Patents

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Publication number
EP2085184A2
EP2085184A2 EP08013073A EP08013073A EP2085184A2 EP 2085184 A2 EP2085184 A2 EP 2085184A2 EP 08013073 A EP08013073 A EP 08013073A EP 08013073 A EP08013073 A EP 08013073A EP 2085184 A2 EP2085184 A2 EP 2085184A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
push rod
clamping device
axial guide
connecting element
abutment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08013073A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2085184A3 (de
Inventor
Michael Guttowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DESTACO Europe GmbH
Original Assignee
DE STA CO Europe GmbH
DESTACO Europe GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DE STA CO Europe GmbH, DESTACO Europe GmbH filed Critical DE STA CO Europe GmbH
Priority to DE202008017867U priority Critical patent/DE202008017867U1/de
Publication of EP2085184A2 publication Critical patent/EP2085184A2/de
Publication of EP2085184A3 publication Critical patent/EP2085184A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/06—Arrangements for positively actuating jaws
    • B25B5/12—Arrangements for positively actuating jaws using toggle links

Definitions

  • the invention relates to a push rod clamping device according to the preamble of patent claim 1.
  • Such push rod tensioning devices are after the DE-STA-CO brochure from July 2003, page 4.7 and after the US 3,912,251 known.
  • Such tensioning devices have a simple structure insofar as they consist of an axial guide for a thrust rail projecting at both ends of the thrust rod, wherein between the spannkraftaufbring brieflyen end of the push rod and a thereto arranged at a distance abutment a toggle mechanism is articulated.
  • the axial guide for the push rod and the associated, arranged at a distance abutment for articulation of the toggle mechanism are summarized from correspondingly solid sheet to a holder.
  • clamping or adjusting mechanism for the push rod toggle mechanisms are provided in both cases.
  • the invention has for its object to improve a push rod clamping device of the type mentioned in terms of their variability.
  • designed as a boom connecting element is arranged on the axial guide with its longitudinal extent parallel to the push rod extension and provided with the coaxial with the push rod extension disposed abutment, between which and the push rod, the toggle joint is articulated. So if the clamping position of the push rod, ie, the workpiece side protruding from the axial guide part of the push rod from small to large or vice versa, so only the fixation of the boom to solve, adjust the boom in the other position and set again.
  • the abutment is formed fastened in different positions on the connecting element. This also results in each case different end positions of the push rod.
  • the toggle mechanism is connected at different points with the push rod, this leads, based on the clamping position, to a shorter protruding from the axial guide part of the push rod and at the other, located at the very end of the push rod body, to a more outstanding Part of the push rod.
  • US 4,257,583 is a push rod clamping device of a special kind is known in which although a stroke adjustment is provided, but which serves a completely different purpose and that of a Feinstein ein a clamping jaw with respect to an opposing clamping jaw.
  • the push rod tensioning device according to US 4,257,583 in fact, in contrast to that mentioned in the opening paragraph US 3,912,251 one behind the other two cooperating tensioning or toggle mechanisms, of which the push rod side serves to the push rod with her jaw by hand only Once in abutment position to bring the workpiece and coupled with an actuating cylinder second, to apply the actual clamping force.
  • the second toggle mechanism operable by the actuating cylinder is provided with fine adjustment elements which consist of a threaded pin which can be fixed at the end of a housing arranged on the axial guide by means of lock nuts and thus can be fine adjusted.
  • the threaded pin extends coaxially aligned with the push rod, ie, the push rod with its axial guide, the double toggle mechanisms and the threaded pins are arranged one behind the other and require a correspondingly long, the actual axial extension of the housing, taking into account that in this device because of only intended fine adjustment only minimal axial adjustments of the threaded pin come into consideration.
  • this labile double system requires the assignment of stops for the two toggle mechanisms in order to bring it at all in an extended position and for effective clamping force transmission can. Unless one is an even more extreme extension of the per se long housing in the clamping device after the US 4,257,583 wants to take into account, this fixture is not suitable for making adaptable to different strengths to clamped workpieces to make correspondingly large Hubetznein sueden the push rod, apart from that with correspondingly large extension of the threaded pin such centimeter-length adjustments a variety of cumbersome rotations of the two locknuts would require.
  • the attacks mentioned housing having the push rod clamping device according to the invention reduced to a simple, inherently stable and Ausbiegesteifen boom, but in one case is variable in length and formed in at least two positions fixable; and which can remain unchanged in another case, but depending on the connection of the toggle mechanism on the push rod this quasi shortened or prolonged comes into effect.
  • the arrangement of the abutment is varied to the connecting element.
  • the in the FIGS. 1 to 10 illustrated push rod clamping device consists of an axial guide 1 for a push rod 2 having on one side of the axial guide 1 a free exciting 20 and on the other side of the axial guide 1 a spannkraftaufbring Joes end 3, wherein between this end 3 and connected to the axial guide 1 abutment 5 is a lockable and openable position, from two articulated actuators 6 ', 6''formed toggle mechanism 6 is arranged.
  • a push rod clamping device in which between the axial guide 1 and the abutment 5 of the toggle lever mechanism 6 designed as a boom connecting element 4 is arranged as the distance producing component, based on the clamping position of the toggle mechanism 6, these in their distance to End 3 of the push rod 2 is formed positionable in different positions.
  • the preferably extended in its longitudinal extent parallel to the push rod cantilever is adjustable in length adjustable and fixable.
  • FIG. 1 shows the push rod clamping device with the push rod 2 in the retracted position.
  • FIG. 2 shows the same device in clamping position, so that the toggle mechanism 6 has been pressed in the extended position or in the over-center position by means of an actuator 6 "of the toggle mechanism 6 arranged lever 9.
  • the set thereby stroke is denoted by H and provides the achievable with this device Maximalhub dar.
  • the connecting element 4 is preferably formed from a first and a second part, wherein the first part is formed as a retaining extension 11 and fixed to the axial guide 1.
  • the first part is formed as a retaining extension 11 and fixed to the axial guide 1.
  • a longitudinal slot guide 12 and to this form-fitting fixing elements 13 are provided.
  • the holding extension 11 has a plurality of fixing element receptacles 16 arranged in series.
  • the cantilever can also be formed from two spaced-apart parallel strands or, because of its stability to be demanded, even more advantageously be formed as a U-profile, which is open to the push rod 2 in a suitable manner on the axial guide 1 or on the housing G in the sense of FIG FIG. 1 or stationary in the sense of FIG. 5 to attach.
  • the toggle mechanism 6 may also be coupled to a pneumatically, hydraulically or electrically actuated pivotally mounted actuator 10, which in FIG. 5 for the sake of simplicity is schematically indicated, although it is a special and of the vorerläuterten contrasting embodiment, which will be described in more detail below.
  • FIGS. 5 to 8 likewise the Hubassinverstell so, as described above, achieved in that the spannkraftaufbring workede end 3 of the push rod 2, which is expedient anyway anyway not cylindrical because of the connection of the actuator 6 'of the toggle mechanism 6, to the stroke adjustment with at least two, as shown, articulation points 8, 8 'is provided for the tensioning mechanism 6.
  • the boom 4, as in FIG. 6 illustrated directly and immovably connected to the axial guide 1.
  • the FIGS. 5 and 6 illustrate the connection to the Anlenkstelle 8 and the FIGS. 7 and 8 the connection to the other articulation point 8 ', wherein the FIGS. 6 and 8 respectively correspond to the clamping positions.
  • the articulation of the actuator 6 'at the articulation point 8' is thus virtually equal to a shortening of the push rod 2, which in turn means that the workpiece-side part of the push rod 2 protrudes less in the clamping position from the axial guide 1.
  • the arrangement or design of the abutment 5 on the non-adjustable boom 4 is to be made or designed so that the remaining length of the end 3 of the push rod 2 with the articulation point 8 with respect to the abutment 5 finds enough space in the provision.
  • a adjustability of the abutment 5 on the boom 4 in the sense of FIG. 10 or the length adjustability of the boom 4 are taken into consideration.
  • the different strokes of the push rod 2 arise automatically when the toggle mechanism 6 reaches its clamping position, ie, when, for example, the actuators 6 ', 6 "have taken their extended position or over-center position.
  • an end stop for the open position of the device is not absolutely necessary, but is preferred in this respect a training to the effect that the axial guide 1 is provided with a retraction position of the push rod 2 defining stop 14 for a arranged on the push rod 2 push rod stop 15.
  • the stop 14, which may advantageously be designed adjustable, is in the Figure 1 to 4 indicated as a small line and the push rod stopper 15 as a small cross.
  • axial guide 1 is provided with a parallel to the push rod 2 slot guide 18 for the push rod stop 15, whose force introduction side end forms the stop 14 for the push rod stop 15, which in the plan view according to FIG. 9 something more clearly illustrated.
  • the abutment 5 has, on the one hand, an axis of rotation of the toggle lever mechanism 6 and, on the other hand, fixing elements for attachment to the connecting element 4.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schubstangenspannvorrichtung, umfassend eine Axialführung (1) für eine Schubstange (2), die auf einer Seite der Axialführung (1) ein freies Spannende (20) und auf der anderen Seite der Axialführung (1) ein spannkraftaufbringseitiges Ende (3) aufweist, wobei zwischen diesem Ende (3) und einem mit der Axialführung (1) verbundenen Widerlager (5) eine in Spann- und Öffnungsstellung bringbare, aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Stellgliedern (6', 6") gebildete Kniehebelmechanik (6) angeordnet ist. Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass durch Anordnungsvariation der Kniehebelmechanik (6) im Verhältnis zur in Spannstellung befindlichen Schubstange (1) ein die Spannstellung des freien Spannendes (20) definierender Abstand zwischen dem spannkraftaufbringseitigem Ende (3) der Schubstange (2) und der Axialführung (1) unterschiedlich einstell- und fixierbar ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schubstangenspannvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Derartige Schubstangenspannvorrichtungen sind nach dem DE-STA-CO Prospekt aus Juli 2003, Seite 4.7 und nach der US 3,912,251 bekannt. Solche Spannvorrichtungen haben insofern einen einfachen Aufbau, als sie aus einer Axialführung für eine beidendig die Axialführung überragende Schubstange bestehen, wobei zwischen dem spannkraftaufbringseitigen Ende der Schubstange und einem dazu auf Distanz angeordneten Widerlager eine Kniehebelmechanik angelenkt ist. Die Axialführung für die Schubstange und das zugehörige, dazu in Distanz angeordnete Widerlager zur Anlenkung der Kniehebelmechanik sind dabei aus entsprechend massivem Blech zu einem Halter zusammengefaßt. Als Spann- bzw. Verstellmechanik für die Schubstange sind in beiden Fällen Kniehebelmechaniken vorgesehen. Was die Verstellbarkeit der Schubstange betrifft, um diese in Spannstellung zu bringen, so kann diese bei entsprechendem Zugriff zur Kniehebelmechanik von Hand oder (siehe hierzu den DE-STA-CO-Prospekt, Juli 2003, Seite 12.17) per hydraulischem, pneumatischem oder auch elektrischem Antrieb bewirkt werden. Bei all diesen Schubstangenspannvorrichtungen ist der Stellweg der Schubstange durch die Kniehebelmechanik festgelegt, d. h., der Stellweg bzw. der Hub der Schubstange ergibt sich, wenn die Kniehebelmechanik in Strecklage gebracht ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schubstangenspannvorrichtung der eingangs genannten Art hinsichtlich ihrer Variabilität zu verbessern.
  • Diese Aufgabe ist nach der Erfindung mit einer Schubstangenspannvorrichtung der eingangs genannten Art durch die im Kennzeichen des Patentanspruches 1 angeführten Merkmale gelöst.
  • Nach der Erfindung ist also vorgesehen, dass durch Anordnungsvariation der Kniehebelmechanik im Verhältnis zur in Spannstellung befindlichen Schubstange ein die Spannstellung des freien Spannendes definierender Abstand zwischen dem spannkraftaufbringseitigem Ende der Schubstange und der Axialführung unterschiedlich einstell- und fixierbar ausgebildet ist.
  • Mit anderen Worten ausgedrückt, wird also durch die Art der Anbindung bzw. der Anordnungsvariation der Kniehebelmechanik zwischen dem antriebsseitigen Ende der Schubstange und dem Widerlager für ein unterschiedliches Maß der werkstückseitig frei aus der Axialführung herausragenden Schubstange gesorgt.
  • Bei einer diesbezüglich konkreten Ausführungsform ist ein als Ausleger ausgebildetes Verbindungselement an der Axialführung mit seiner Längserstreckung parallel zur Schubstangenerstreckung angeordnet und mit dem koaxial zur Schubstangenerstreckung angeordneten Widerlager versehen, zwischen dem und der Schubstange die Kniehebelmechanik angelenkt ist. Soll also die Spannposition der Schubstange, d. h., der werkstückseitig aus der Axialführung herausragende Teil der Schubstange von klein auf groß oder umgekehrt geändert werden, so ist lediglich die Fixierung des Auslegers zu lösen, der Ausleger in die andere Position zu verstellen und erneut festzulegen. Hierbei lassen sich also an einer solchen Schubstangenspannvorrichtung, ohne deren einfaches Bauprinzip grundsätzlich zu verändern, mindestens zwei unterschiedliche Stellwege bzw. Spannendstellungen der Schubstange einstellen, d.h., der Anwendungsbereich einer solchen Spannvorrichtung ist entsprechend erweitert, und es müssen nicht zwei Spannvorrichtungen mit jeweils unterschiedlichem Hub bereitgehalten werden.
  • Alternativ (oder zusätzlich) kann gemäß dem abhängigen Patentanspruch 7 auch vorgesehen sein, dass das Widerlager in unterschiedlichen Positionen am Verbindungselement befestigbar ausgebildet ist. Auch hierdurch ergeben sich jeweils unterschiedliche Endstellungen der Schubstange.
  • Eine weitere, Gleiches ermöglichende, aber dazu insoweit andere konkrete Gestaltung, die auch ohne Verstellbarkeit des Auslegers auskommen kann (aber nicht muss), ergibt sich nach dem abhängigen Patentanspruch 9, gemäß dem das spannkraftaufbringseitige Ende der Schubstange mindestens zwei Anlenkstellen zur Anlenkung der Kniehebelmechanik aufweist. Wird bei dieser Ausführungsform die Kniehebelmechanik an unterschiedlichen Stellen mit der Schubstange verbunden, so führt dies, bezogen auf die Spannposition, zu einem kürzer aus der Axialführung herausragenden Teil der Schubstange und an der anderen, ganz am Ende der Schubstange befindlichen Stelle, zu einem weiter herausragenden Teil der Schubstange.
  • Nach der US 4,257,583 ist eine Schubstangenspannvorrichtung besonderer Art bekannt, bei der zwar auch eine Hubeinstellung vorgesehen ist, die jedoch einer völlig anderen Zweckbestimmung und zwar der einer Feinsteinstellung einer Spannbacke in Bezug auf eine gegenüberstehende Festspannbacke dient. Die Schubstangenspannvorrichtung nach der US 4,257,583 weist nämlich im Gegensatz zu der nach der einleitend genannten US 3,912,251 hintereinander zwei zusammenwirkende Spann- bzw. Kniehebelmechaniken auf, von denen die schubstangenseitige dazu dient, die Schubstange mit ihrer Spannbacke von Hand erst einmal in Anlagestellung zum Werkstück zu bringen und die mit einem Betätigungszylinder gekoppelte zweite, um die eigentliche Spannkraft aufzubringen. Da dieses diffiziele Doppelantriebssystem einer genauen Einstellung bedarf, ist die vom Betätigungszylinder betätigbare zweite Kniehebelmechanik mit Feinjustierungselementen versehen, die aus einem am Ende eines an der Axialführung angeordneten Gehäuses mittels Kontermuttern festlegbaren und damit feineinstellbaren Gewindezapfen bestehen. Der Gewindezapfen erstreckt sich dabei koaxial fluchtend zur Schubstange, d.h., die Schubstange mit ihrer Axialführung, die doppelten Kniehebelmechaniken und der Gewindezapfen sind hintereinander angeordnet und verlangen einen entsprechend langes, die eigentliche Axialführung verlängerndes Gehäuse, wobei zu berücksichtigen ist, dass bei dieser Vorrichtung wegen der lediglich vorgesehenen Feineinstellung nur minimale axiale Verstellungen des Gewindezapfens in Betracht kommen. Außerdem verlangt dieses in sich labile Doppelsystem die Zuordnung von Anschlägen für die beiden Kniehebelmechaniken, um es überhaupt in Strecklage und zur wirksamen Spannkraftübertragung bringen zu können. Sofern man nicht eine insoweit noch extremere Verlängerung des per se langen Gehäuses bei der Spannvorrichtung nach der US 4,257,583 in Kauf nehmen will, ist diese Spannvorrichtung nicht geeignet, damit in Anpassung an unterschiedliche Stärken einzuspannender Werkstücke entsprechend große Hubgrößeneinstellungen der Schubstange vornehmen zu können, abgesehen davon, dass bei ebenfalls entsprechend großer Verlängerung des Gewindezapfens solche zentimeterlangen Verstellungen eine Vielzahl von umständlichen Drehungen der beiden Kontermuttern verlangen würden.
  • Im Gegensatz zur Schubstangenspannvorrichtung nach der US 4,257,583 ist das dort erforderliche, die erwähnten Anschläge aufweisende Gehäuse bei der erfindungsgemäßen Schubstangenspannvorrichtung auf einen einfachen, in sich stabilen und ausbiegesteifen Ausleger reduziert, der jedoch in einem Fall in sich längenveränderlich und in mindestens zwei Stellungen fixierbar ausgebildet ist; und der in einem weiteren Fall unverändert bleiben kann, dabei aber je nach Anbindung der Kniehebelmechanik an der Schubstange diese quasi verkürzt oder verlängert zur Wirkung kommt. In einem dritten Fall wird die Anordnung des Widerlages zum Verbindungselement variiert.
  • Die erfindungsgemäße Schubstangenspannvorrichtung sowie deren vorteilhaften Weiterbildungen und Ausführungsformen gemäß der abhängigen Patentansprüche werden nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
    • Es zeigt schematisch
    • Figur 1
    die Spannvorrichtung in Seitenansicht und in Grund- stellung;
    Figur 2
    die Spannvorrichtung gemäß Figur 1 in Spannstellung;
    Figur 3
    die Spannvorrichtung gemäß Figur 1 bei ausgezogenem Ausleger in Grundstellung;
    Figur 4
    die Spannvorrichtung gemäß Figur 3 in Spannstellung;
    Figur 5
    die Spannvorrichtung in Seitenansicht und in besonde- rer Ausführungsform;
    Figur 6
    die Spannvorrichtung gemäß Figur 5 in Spannstellung;
    Figur 7
    die Spannvorrichtung gemäß Figur 5 bei geänderter Verbindung zwischen Schubstangenende und Spannmecha- nik;
    Figur 8
    die Spannvorrichtung gemäß Figur 7 in Spannstellung;
    Figur 9
    die Spannvorrichtung gemäß der Figur 1 bis 4 in Draufsicht und
    Figur 10
    in Seitenansicht eine weitere Ausführungsform der Schubstangenspannvorrichtung.
  • Die in den Figuren 1 bis 10 dargestellte Schubstangenspannvorrichtung besteht aus einer Axialführung 1 für eine Schubstange 2, die auf einer Seite der Axialführung 1 ein freies Spannende 20 und auf der anderen Seite der Axialführung 1 ein spannkraftaufbringseitiges Ende 3 aufweist, wobei zwischen diesem Ende 3 und einem mit der Axialführung 1 verbundenen Widerlager 5 eine in Spann- und Öffnungsstellung bringbare, aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Stellgliedern 6', 6'' gebildete Kniehebelmechanik 6 angeordnet ist.
  • Für die erfindungsgemäße Schubstangenspannvorrichtung ist nun wesentlich, dass durch Anordnungsvariation der Kniehebelmechanik 6 im Verhältnis zur in Spannstellung befindlichen Schubstange 1 ein die Spannstellung des freien Spannendes 20 definierender Abstand zwischen dem spannkraftaufbringseitigem Ende 3 der Schubstange 2 und der Axialführung 1 unterschiedlich einstell- und fixierbar ausgebildet ist.
  • Unter Verweis auf die Figuren 1 bis 4 konkret umgesetzt, wird eine Schubstangenspannvorrichtung verwendet, bei der zwischen der Axialführung 1 und dem Widerlager 5 der Kniehebelstellmechanik 6 ein als Ausleger ausgebildetes Verbindungselement 4 als die Distanz herstellendes Bauelement angeordnet ist, wobei, bezogen auf die Spannstellung der Kniehebelmechanik 6, diese in ihrer Distanz zum Ende 3 der Schubstange 2 in unterschiedlichen Positionen positionierbar ausgebildet ist. Der vorzugsweise in seiner Längserstreckung parallel zur Schubstange erstreckte Ausleger ist dabei längenveränderlich einstell- und fixierbar.
  • Figur 1 zeigt dabei die Schubstangenspannvorrichtung mit der Schubstange 2 in Rückzugsstellung. Figur 2 zeigt die gleiche Vorrichtung in Spannstellung, wobei also die Kniehebelmechanik 6 in Strecklage bzw. in Übertotpunktstellung mittels eines am Stellglied 6" der Kniehebelmechanik 6 angeordneten Stellhebels 9 gedrückt worden ist. Der sich dabei eingestellte Hub ist mit H bezeichnet und stellt den mit dieser Vorrichtung erreichbaren Maximalhub dar.
  • Das Verbindungselement 4 ist bevorzugt aus einem ersten und einem zweiten Teil gebildet, wobei der erste Teil als Haltefortsatz 11 ausgebildet und an der Axialführung 1 befestigt ist. Am zweiten Teil das Widerlager 5 angeordnet, wobei dass zwischen dem ersten und dem zweiten Teil des Verbindungselements 4 eine Längsschlitzführung 12 und dazu formangepaßte Fixierungselemente 13 vorgesehen sind. Zur Anbringung der Fixierungselemente 13 weist der Haltefortsatz 11 mehrere in Reihe angeordnete Fixierungselementaufnahmen 16 auf. Der Ausleger kann übrigens auch aus zwei beabstandet parallelen Strängen gebildet sein oder wegen seiner zu fordernden Stabilität noch vorteilhafter als U-Profil ausgebildet werden, das zur Schubstange 2 hin offen in geeigneter Weise an der Axialführung 1 bzw. am Gehäuse G verstellbar im Sinne der Figur 1 oder stationär im Sinne der Figur 5 zu befestigen ist.
  • Soll nun beispielsweise bei anderer Stärke festzulegender Werkstücke einer Werkstückreihe der maximale Hub H der Schubstange 2 reduziert werden, so sind lediglich die Fixierungselemente 13 zu lösen, und der Ausleger 4 ist in die Position gemäß Figur 3 zurückzusetzen und wieder zu fixieren, was dann gemäß Figur 4, nachdem die Kniehebelmechanik 6 in Strecklage gebracht wurde, einen entsprechend reduzierten Hub H' zur Folge hat.
  • Die vorerwähnte Betätigung der Schubstangenspannvorrichtung mittels eines von Hand zu betätigenden Stellhebels 9 ist beim Ganzen nicht zwingend, d. h., die Kniehebelmechanik 6 kann auch mit einem pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch betätigbaren, schwenkbar gelagerten Stellantrieb 10 gekoppelt sein, was in Figur 5 der Einfachheit halber schematisch mit angedeutet ist, obgleich es sich dabei um eine besondere und sich von der vorerläuterten abhebende Ausführungsform handelt, die nachfolgend näher beschrieben wird.
  • Von der gleichen Schubstangenspannvorrichtung, wie einleitend erwähnt, ausgehend, ist bei der Ausführungsform nach den Figuren 5 bis 8 ebenfalls der Hubgrößenverstelleffekt, wie vorbeschrieben, dadurch erreicht, dass das spannkraftaufbringseitige Ende 3 der Schubstange 2, das wegen des Anschlusses des Stellgliedes 6' der Kniehebelmechanik 6 zweckmäßig sowieso nicht zylindrisch ausgebildet ist, zu deren Hubeinstellung mit mindestens zwei, wie dargestellt, Anlenkstellen 8, 8' für die Spannmechanik 6 versehen ist. In diesem Falle ist also der Ausleger 4, wie in Figur 6 dargestellt, direkt und unverstellbar mit der Axialführung 1 verbunden. Die Figuren 5 und 6 verdeutlichen dabei die Anbindung an der Anlenkstelle 8 und die Figuren 7 und 8 die Anbindung an der anderen Anlenkstelle 8', wobei die Figuren 6 und 8 jeweils den Spannstellungen entsprechen. Die Anlenkung des Stellgliedes 6' an der Anlenkstelle 8' kommt also praktisch einer Verkürzung der Schubstange 2 gleich, was wiederum bedeutet, dass der werkstückseitige Teil der Schubstange 2 in Spannstellung weniger weit aus der Axialführung 1 herausragt. Die Anordnung oder Ausbildung des Widerlagers 5 am unverstellbaren Ausleger 4 ist dabei so zu treffen bzw. so zu gestalten, dass die Restlänge des Endes 3 der Schubstange 2 mit der Anlenkstelle 8 in Bezug auf das Widerlager 5 bei Rückstellung ausreichend Platz findet. Im übrigen kann zu den unterschiedlichen Anbindungen der Stellmechanik am Schubstangenende 3 ergänzend auch noch eine Einstellbarkeit des Widerlagers 5 am Ausleger 4 im Sinne der Figur 10 oder auch die Längenverstellbarkeit des Auslegers 4 in Betracht gezogen werden.
  • In Abhängigkeit von der Distanzeinstellung des Widerlagers 5 (siehe Figuren 1 bis 4) oder von der Anlenkung der Spannmechanik 6 an der einen oder anderen Anlenkstelle 8, 8' am Ende 3 der Schubstange 2 (siehe Figuren 5 bis 8) ergeben sich die unterschiedlichen Hübe der Schubstange 2 automatisch, wenn die Kniehebelmechanik 6 ihre Spannstellung erreicht, d. h., wenn beispielsweise die Stellglieder 6', 6" ihre Strecklage bzw. Übertotpunktposition eingenommen haben.
  • An sich ist ein Endanschlag für die Öffnungsstellung der Vorrichtung nicht zwingend erforderlich, bevorzugt wird aber diesbezüglich eine Ausbildung dahingehend, dass die Axialführung 1 mit einem die Rückzugsstellung der Schubstange 2 definierenden Anschlag 14 für einen an der Schubstange 2 angeordneten Schubstangenanschlag 15 versehen ist. Der Anschlag 14, der vorteilhaft auch einstellbar ausgebildet sein kann, ist in den Figur 1 bis 4 als kleiner Strich angedeutet und der Schubstangenanschlag 15 als kleines Kreuz.
  • In konkreter Ausführungsform ist diesbezüglich die vorzugsweise als Gehäuse G ausgebildete Axialführung 1 mit einer zur Schubstange 2 parallelen Schlitzführung 18 für den Schubstangenanschlag 15 versehen, deren krafteinbringseitiges Ende den Anschlag 14 für den Schubstangenanschlag 15 bildet, was in der Draufsichtsdarstellung gemäß Figur 9 etwas konkreter verdeutlicht ist.
  • Solche Endstellungsanschläge gelten natürlich auch für die Vorrichtungsausbildung nach den Figur 1 bis 8 und 10.
  • Unter Verweis auf Figur 10 ist es schließlich, wie erwähnt, möglich, bei entsprechend lang ausgebildeten Verbindungselement 4 mit gleicher Wirkung das Widerlager 5 in entsprechend unterschiedlichen Positionen auf dem Ausleger anzuordnen und zu fixieren. Dabei weist das Widerlager 5 einerseits eine Drehachse der Kniehebelmechanik 6 und andererseits Fixierelemente zur Befestigung am Verbindungselement 4 auf.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Axialführung
    2
    Schubstange
    3
    spannkraftaufbringseitiges Ende
    4
    Verbindungselement
    5
    Widerlager
    6
    Kniehebelmechanik
    8
    Anlenkstelle
    8'
    Anlenkstelle
    9
    Stellhebel
    10
    Stellantrieb
    11
    Haltefortsatz
    12
    Längsschlitzführung
    13
    Fixierelement
    14
    Anschlag
    15
    Schubstangenanschlag
    16
    Fixierungselementaufnahme
    18
    Schlitzführung
    20
    freies Spannende
    H
    Hub
    H'
    reduzierter Hub
    G
    Gehäuse

Claims (16)

  1. Schubstangenspannvorrichtung, umfassend eine Axialführung (1) für eine Schubstange (2), die auf einer Seite der Axialführung (1) ein freies Spannende (20) und auf der anderen Seite der Axialführung (1) ein spannkraftaufbringseitiges Ende (3) aufweist, wobei zwischen diesem Ende (3) und einem mit der Axialführung (1) verbundenen Widerlager (5) eine in Spann- und Öffnungsstellung bringbare, aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Stellgliedern (6', 6'') gebildete Kniehebelmechanik (6) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass durch Anordnungsvariation der Kniehebelmechanik (6) im Verhältnis zur in Spannstellung befindlichen Schubstange (1) ein die Spannstellung des freien Spannendes (20) definierender Abstand zwischen dem spannkraftaufbringseitigem Ende (3) der Schubstange (2) und der Axialführung (1) unterschiedlich einstell- und fixierbar ausgebildet ist.
  2. Schubstangenspannvorrichtung nach Anspruch 1, wobei zwischen der Axialführung (1) und dem Widerlager (5) ein vorzugsweise als Ausleger ausgebildetes Verbindungselement (4) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verbindungselement (4) längenveränderlich einstell- und fixierbar ausgebildet ist.
  3. Schubstangenspannvorrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verbindungselement (4) aus einem ersten und einem zweiten Teil gebildet ist.
  4. Schubstangenspannvorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Teil als Haltefortsatz (11) ausgebildet und an der Axialführung (1) befestigt ist.
  5. Schubstangenspannvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am zweiten Teil das Widerlager (5) angeordnet ist.
  6. Schubstangenspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zwischen dem ersten und dem zweiten Teil des Verbindungselements (4) eine Längsschlitzführung (12) und dazu formangepaßte Fixierungselemente (13) vorgesehen sind.
  7. Schubstangenspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei zwischen der Axialführung (1) und dem Widerlager (5) ein vorzugsweise als Ausleger ausgebildetes Verbindungselement (4) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Widerlager (5) in unterschiedlichen Positionen am Verbindungselement (4) befestigbar ausgebildet ist.
  8. Schubstangenspannvorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Widerlager (5) einerseits eine Drehachse der Kniehebelmechanik (6) und andererseits Fixierelemente zur Befestigung am Verbindungselement (4) aufweist.
  9. Schubstangenspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei zwischen der Axialführung (1) und dem Widerlager (5) ein vorzugsweise als Ausleger ausgebildetes Verbindungselement (4) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das spannkraftaufbringseitige Ende (3) der Schubstange (2) mindestens zwei Anlenkstellen (8, 8') zur Anlenkung der Kniehebelmechanik (6) aufweist.
  10. Schubstangenspannvorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Anlenkstellen (8, 8') zur Aufnahme einer Drehachse der Kniehebelmechanik (6) ausgebildet sind.
  11. Schubstangenspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das vorzugsweise als Ausleger ausgebildete Verbindungselement (4) parallel erstreckt zur Schubstange (2) angeordnet ist.
  12. Schubstangenspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die vorzugsweise gehäuseartig ausgebildete Axialführung (1) zur Festlegung der Öffnungsstellung der Schubstange (2) einen Anschlag (14) aufweist, der in Öffnungsstellung mit einem an der Schubstange (2) vorgesehen Schubstangenanschlag (15) zusammenwirkt.
  13. Schubstangenspannvorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der an der Axialführung (1) vorgesehene Anschlag (14) einstellbar ausgebildet ist.
  14. Schubstangenspannvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Schubstangenanschlag (15) einstellbar ausgebildet ist.
  15. Schubstangenspannvorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Axialführung (1) mit einer zur Schubstange (2) parallelen Schlitzführung (18) für den Schubstangenanschlag (15) versehen ist.
  16. Schubstangenspannvorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schlitzführung (18) den Anschlag (14) bildet.
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