EP2075434A2 - Granulatbeutel - Google Patents

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EP2075434A2
EP2075434A2 EP20080405304 EP08405304A EP2075434A2 EP 2075434 A2 EP2075434 A2 EP 2075434A2 EP 20080405304 EP20080405304 EP 20080405304 EP 08405304 A EP08405304 A EP 08405304A EP 2075434 A2 EP2075434 A2 EP 2075434A2
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Definitions

  • the invention relates to a granular bag for the arrangement in the cooling system of an internal combustion engine, with at least two bag walls interconnecting welds, wherein the bag walls are made of a fabric of weldable plastic threads.
  • the granules of such a granular bag for example, of silicon dioxide, which is as an inhibitor against corrosion of aluminum-containing parts of the cooling system, dissolved in the cooling water, maintained in sufficient concentration.
  • the granular form ensures a sufficiently large mass transfer area.
  • the invention has for its object to find a particularly suitable for the arrangement in the cooling system, inexpensive to produce granules, which has a good dimensional stability for maintaining a functional position, which can accommodate a relatively large amount of granules with low space requirements and compared to those in the cooling system given, aggressive conditions permanently ensures high resistance, to prevent a distribution of granules in the cooling system safely.
  • the granulate bag 1 has a front wall 2 and a rear wall 3 between which a granulate 4, eg made of silica gel is enclosed.
  • These bag walls 2, 3 are made of a fabric 5 as shown in FIG Figure 6 manufactured and have correspondingly interwoven threads 6,7, of which the warp threads 6 are provided in duplicate.
  • Two mutually parallel edges 8,9 of the granular bag 1 are made in the simultaneous production of the fabric 5 of the bag walls 2,3 by their interweaving with each other.
  • a flat fabric tube 10 formed in this way serves as a starting material for a process for the stepwise production of filled granular bags 1 as shown in FIG Figure 5 with the following production stages: production of two lateral notch-like cutouts 11, 12 in the flat fabric hose 10, for the formation of bag bevels 13, 14, producing a filling cut 15 in one of the fabric layers forming a bag wall 2, 3, welding both fabric layers in the area of the punched-out portions 11, 12 and the filling cut 15 for the simultaneous parallel formation of a lower (16) and upper (17) Closure seam 16, 17 of two bags 18, 19 produced in succession, filling a bag 18 thus formed with a lower closing seam, and cutting off a filled granular bag 19.
  • the separating cut is carried out within the weld seam 16, so that a part of this as closure seam 20 on the one bag 18 remains and the other part forms a boundary seam 21 of a container flap 22 of the substantially finished granular bag 1.
  • the high dimensional stability of a granular bag 1 according to the invention permanently ensures a functionally correct mounting and position within a flow-through region 27 of a cooling water compensation tank 29 having a curved wall 28.
  • Thedebergaus collects as pieces 30, 31 for the inflow and outflow of cooling water of an internal combustion engine, a closed by a lid, not shown filler 32 and a permeable partition wall 33 through which the flow-through container portion 27 is separated from the filling area 35.
  • a fastening pin 36 for the granule bag 1 is formed on the inside of the container wall 28 below the inflow pipe 30. This holds the granule bag 1 by engaging in a centrally provided on the container tab hole 22 37 such that its chamfers 13,14 abut on the curved container wall 28 on both sides and it is thus supported supported on this centered.

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Abstract

Der für die Anordnung im Kühlsystem einer Verbrennungskraftmaschine bestimmte Granulatbeutel (1) hat aus einem Gewebe von verschweissbaren Kunststofffäden (6,7) bestehende Beutelwände (2,3), die entlang von zwei parallel zueinander verlaufenden Beutelrändern (8,9) miteinander verwoben sind. Quer zu den gewebten Beutelrändern (8,9) ist der Granulatbeutel durch Schweissnähte (17,20) verschlossen. Durch doppelte Ausbildung der Kettfäden beider Beutelwände steht eine ausreichende Menge an Material zur Verfügung, um den Schweissnähten eine hohe Festigkeit und dem Granulatbeutel (1) zusammen mit seinen gewebten Seitenrändern (8,9) eine hohe Formsteifigkeit zu geben. Eine Befestigungslasche (22) des Granulatbeutels (1) ist durch eine Verschlussnaht (17), eine dazu parallel verlaufende Schweissnaht und zwei Abschrägungen (13,14) begrenzt und hat ein zentrales Loch (37) für die Fixierung des Granulatbeutels in einem eine gewölbte Wand aufweisenden Kühlwasserausgleichsbehälter.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Granulatbeutel für die Anordnung im Kühlsystem einer Verbrennungskraftmaschine, mit mindestens zwei Beutelwände miteinander verbindenden Schweissnähten, wobei die Beutelwände aus einem Gewebe von verschweissbaren Kunststofffäden bestehen.
  • Das Granulat eines derartiger Granulatbeutels besteht beispielsweise aus Siliziumdioxid, das als Inhibitor gegen Korrosion von aluminiumhaltigen Teilen des Kühlsystems, im Kühlwasser gelöst, in ausreichender Konzentration aufrecht zu erhalten ist. Die Granulatform hierzu gewährleistet eine ausreichend grosse Stoffaustauschfläche.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen für die Anordnung im Kühlsystem besonders geeigneten, kostengünstig herstellbaren Granulatbeutel zu finden, der für die Einhaltung einer funktionsgerechten Position eine gute Formstabilität aufweist, der bei geringem Raumbedarf eine verhältnismässig grosse Granulatmenge aufnehmen kann und der gegenüber den im Kühlsystem gegebenen, aggressiven Bedingungen dauerhaft eine hohe Widerstandsfähigkeit gewährleistet, um eine Verteilung von Granulat im Kühlsystem sicher zu verhindern.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt aufgrund der Merkmale der Patentansprüche 1, 8 und 10. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche und im Folgenden an Hand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles beschrieben. Es zeigt:
    • Fig.1 eine Aufsicht auf einen erfindungsgemässen Granulatbeutel in vereinfachter Darstellung, ohne Gewebestruktur und mitschematischer Darstellung der Nähte,
    • Fig.2 eine geschnittene Teildarstellung des Granulatbeutels nach Fig.1,
    • Fig.3 einen vertikalen Längsschnitt eines Kühlwasserausgleichsbehälters mit einem erfindungsgemässen Granulatbeutel,
    • Fig.4 eine horizontal geschnittene, perspektivische Darstellung des Kühlwasserausgleichsbehälter nach Fig.3,
    • Fig. 5 Bandförmig aneinander gereihte Herstellungsstufen von erfindungsgemässen Granulatbeuteln und
    • Fig. 6 eine schematische, vergrösserte Darstellung eines Wandbereiches eines erfindungsgemässen Granulatbeutels.
  • Der Granulatbeutel 1 hat eine Vorderwand 2 und eine Rückwand 3 zwischen denen ein Granulat 4, z.B. aus Silikagel eingeschlossen ist. Diese Beutelwände 2,3 sind aus einem Gewebe 5 entsprechend der Darstellung in Fig.6 hergestellt und haben entsprechend miteinander verwobene Fäden 6,7, von denen die Kettfäden 6 doppelt vorgesehen sind. Zwei zueinander parallele Ränder 8,9 des Granulatbeutels 1 sind bei der gleichzeitigen Herstellung der Gewebe 5 der Beutelwände 2,3 durch deren Verwebung miteinander hergestellt.
  • Ein auf diese Weise entstandener flacher Gewebeschlauch 10 dient als Ausgangsmaterial für ein Verfahren zur stufenweisen Herstellung von gefüllten Granulatbeuteln 1 entsprechend der Darstellung in Fig.5 mit folgenden Herstellungsstufen: Herstellen von zwei seitlichen, kerbartigen Ausstanzungen 11,12 in dem flachen Gewebeschlauch 10, zur Ausbildung von Beutelabschrägungen 13,14, Herstellen eines Füllschnittes 15 in einer der jeweils eine Beutelwand 2,3 bildenden Gewebeschichten, Verschweissen beider Gewebeschichten im Bereich der Ausstanzungen 11,12 und des Füllschnittes 15 zur gleichzeitigen, zueinander parallelen Ausbildung einer unteren (16) und oberen (17) Verschlussnaht 16, 17 von zwei aufeinander folgend hergestellten Beuteln 18,19, Füllen eines somit mit einer unteren Verschlussnaht ausgebildeten Beutels 18 und Abschneiden eines gefüllten Granulatbeutels 19. Dabei wird der Trennschnitt innerhalb der Schweissnaht 16 ausgeführt, so dass von dieser ein Teil als Verschlussnaht 20 an dem einen Beutel 18 verbleibt und der andere Teil eine Begrenzungsnaht 21 einer Behälterlasche 22 des im Wesentlichen fertigen Granulatbeutels 1 bildet.
  • Dadurch, dass die auf diese Weise miteinander verschweissten Gewebeschichten beider Beutelwände 2,3 doppelte Kettfäden 6 haben, steht für diese Verschweissungen eine entsprechend erhöhte Materialmenge an thermoplastischen Fäden zu Verfügung, so dass die Verschlussnähte 20,17 eine hohe Festigkeit aufweisen, die sich in die Eckbereiche 23 bis 26 des Granulatbeutels 1 fortsetzt, in denen der Beutelrand von den Schweissnähten 17,20 in die gewebten Beutelränder 8,9 übergeht. Auch diese zeichnen sich durch ihre Herstellung durch knickstellenfreie Verwebung durch eine hohe Festigkeit aus, die dem Granulatbeutel 1 zusammen mit den Schweissnähten 17,20,21 eine hohe Formsteifigkeit verleiht. Die Verschweissung erfolgt durch Ultraschall mittels entsprechend dem Schweissnahtverlauf geformten Sonotroden.
  • Die hohe Formsteifigkeit eines erfindungsgemäßen Granulatbeutels 1 gewährleistet dauerhaft eine funktionsgerechte Halterung und Position innerhalb eines durchströmten Bereichs 27 eines eine gewölbte Wand 28 aufweisenden Kühlwasserausgleichsbehälters 29.
  • Der Kühlwasserausgleichsbehälters 29 hat Anschlussstutzen 30, 31 für den Zu- und Abstrom von Kühlwasser einer Verbrennungskraftmaschine, einen durch einen nicht dargestellten Deckel verschlossenen Füllstutzen 32 und eine durchlässige Trennwand 33, durch die der durchströmte Behälterbereich 27 vom Füllbereich 35 getrennt ist.
  • Für die Befestigung und damit funktionsgerechte Positionssicherung des Granulatbeutels 1 im durchströmten Behälterbereich 27 ist an der Innenseite der Behälterwand 28 unterhalb des Zuströmstutzens 30 ein Befestigungszapfen 36 für den Granulatbeutel 1 angeformt. Dieser hält den Granulatbeutel 1 durch Eingriff in eine an der Behälterlasche 22 mittig vorgesehenes Loch 37 derart, dass seine Abschrägungen 13,14 an der gewölbten Behälterwand 28 beidseitig anliegen und er somit an dieser zentriert abgestützt gehalten ist.

Claims (10)

  1. Granulatbeutel für die Anordnung im Kühlsystem einer Verbrennungskraftmaschine, mit mindestens zwei Beutelwände (2,3) miteinander verbindenden Schweissnähten (17,20), wobei die Beutelwände (2,3) aus einem Gewebe von verschweissbaren Kunststofffäden (6,7) bestehen, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutelwände (2,3) entlang von zwei parallel zueinander verlaufenden Beutelrändern (8,9) miteinander verwoben sind, während quer dazu zwei Beutelränder Schweissnähte (17,20) aufweisen.
  2. Granulatbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die parallel zu den verwobenen Beutelrändern (8,9) verlaufenden Fäden (6) zumindest doppelt sind, so dass die Verschweissungen entlang der Schweissnähte (17,20) quer zu Mehrfachfäden (6) beider Beutelwände (2,3) verlaufen.
  3. Granulatbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Beutelränder (22) an seinen Enden Abschrägungen (13,14) aufweist und zwischen diesen Abschrägungen (13,14) als Befestigungsmittel eine lochförmige Ausstanzung (37) vorgesehen ist.
  4. Granulatbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass parallel zu einer der Schweissnähte (17) mit einem eine Beutellasche (22) bildenden Abstand eine dritte Schweissnaht (21) verläuft.
  5. Kühlwasserausgleichsbehälter einer Verbrennungskraftmaschine mit einem Granulatbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Granulatbeutel (1) in einem durchströmten Bereich des Behälters (29) fixiert ist.
  6. Kühlwasserausgleichsbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass seine Wand (28) druckbehälterartig gewölbt ist und der Granulatbeutel (1) in ihm derart fixiert ist, dass er mit zwei an ihm vorgesehenen Abschrägungen (13,14) an der gewölbten Wand (2) zentriert anliegt.
  7. Kühlwasserausgleichsbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an seiner Wand (28) ein Befestigungszapfen (36) angeformt ist, der sich durch eine am Beutelrand (22) vorgesehene Öffnung (37) erstreckt.
  8. Verfahren zur Herstellung von Granulatbeuteln nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Granulatbeutel (1), ausgehend von einem flachen, durch zwei miteinander verwebten Gewebeschichten bestehenden, seitlich durch deren Verwebung miteinander begrenzten Gewebeschlauch in einer Beutelfüllmaschine stufenweise mit folgenden Herstellungsstufen hergestellt werden: Herstellen von zwei seitlichen, kerbartigen Ausstanzungen (11,12), zur Ausbildung von Beutelabschrägungen (13,14), Herstellen eines Füllschnittes (15) in einer der Gewebeschichten, Verschweissen beider Gewebeschichten im Bereich der Ausstanzungen (11,12) und des Füllschnittes (15) zur gleichzeitigen, zueinander parallelen Ausbildung einer unteren und oberen Verschlussnaht (16,17) von zwei aufeinander folgend hergestellten Beuteln (1), Füllen eines somit mit einer unteren Verschlussnaht (16) ausgebildeten Beutels (1) und Abschneiden eines gefüllten Granulatbeutels (1).
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschneiden eines gefüllten Granulatbeutels (1) durch einen innerhalb der Schweissnaht (16) ausgeführten Trennschnitt erfolgt, so dass von dieser ein Teil als Verschlussnaht (20) an einem Beutel (18) verbleibt und der andere Teil eine Begrenzungsnaht (21) einer Behälterlasche (22) eines fertigen Granulatbeutels (1) bildet.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in die Mitte der Behälterlasche (2) ein für die Befestigung des Granulatbeutels 81) in einem Behälter (2) bestimmtes Loch (37) eingestanzt wird.
EP08405304.0A 2007-12-29 2008-12-15 Verfahren zur Herstellung von Granulatbeuteln und Kühlwasserausgleichbehälter mit einem Granulatbeutel Active EP2075434B1 (de)

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