EP2072648B1 - Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine - Google Patents
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- EP2072648B1 EP2072648B1 EP20080021334 EP08021334A EP2072648B1 EP 2072648 B1 EP2072648 B1 EP 2072648B1 EP 20080021334 EP20080021334 EP 20080021334 EP 08021334 A EP08021334 A EP 08021334A EP 2072648 B1 EP2072648 B1 EP 2072648B1
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- malfunction
- maintenance
- maintenance unit
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- D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
- D01H13/145—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements set on carriages travelling along the machines; Warning or safety devices pulled along the working unit by a band or the like
Definitions
- the present invention relates to a method of operating a textile machine comprising a plurality of work stations serviced by at least one maintenance unit performing at least one maintenance operation on a requesting workstation comprising at least one task for performing the maintenance worksite unit is requested via a communication system of the textile machine for performing the maintenance activity, wherein the feasibility of the maintenance activity is detected for checking the functionality of the maintenance unit.
- Such a method is known from DE 10 2004 041 051 A1 known.
- a maintenance unit which has been requested to perform a maintenance activity of a spinning unit of a spinning machine, in the event of a malfunction in the execution of a subtask of maintenance activity, the maintenance device initiates an independent approach to the interrupted by the disturbance to be performed activity successfully terminate or at least restore the maintenance device to a ready for use state.
- the maintenance unit can take different measures, one of which provides that in case of a malfunction occurring on the maintenance unit itself, the partial task affected by this malfunction will no longer be carried out by the maintenance unit in the future.
- a disadvantage of this method turns out that the spinning stations the maintenance unit to carry out a Request maintenance regardless of the presence of a malfunction on the service unit. This process is repeated for each request of a spinning station, regardless of whether the requested maintenance of the spinning unit by the maintenance unit is still feasible or not.
- Object of the present invention is therefore to increase the efficiency in operating the textile machine and the maintenance units.
- the inventive method has the advantage that existing requirements for the maintenance unit for the maintenance of jobs can be canceled, which are no longer or not completely feasible due to the present malfunction.
- the maintenance unit can get to the requesting jobs faster whose specific requirement for a maintenance activity allows at least a partial implementation of the maintenance activity.
- the requesting jobs can modify their request to the maintenance unit in such a way that the maintenance activity is carried out at least partially, omitting the subtask concerned by the malfunction on the maintenance unit.
- requirements for the maintenance unit are maintained, which despite the malfunction can be completely processed.
- the method according to the invention thus avoids the method of the maintenance unit to a workstation for performing a maintenance operation, which is not feasible in the knowledge of a present malfunction by the maintenance unit.
- the workstations in the absence of the malfunction, maintain the requirement for the maintenance unit, although the maintenance activity is not feasible.
- it is the decision as to whether a request for the maintenance unit affected by a malfunction by the workstations makes sense, ie the workstations themselves or a higher-level central control unit of the textile machine, so that production losses due to the futile start-up of workstations are reduced can be.
- the check of the presence of a malfunction on the maintenance unit can be done automatically by the Maintenance unit to be performed. Only when a malfunction is detected by the maintenance unit itself is a corresponding message sent via the communication system of the textile machine. The data volume to be transmitted by the communication system is thus kept smaller.
- the check for the presence of a malfunction in the maintenance unit can be carried out by a central control device of the textile machine.
- the central control device of the textile machine is in communication with all workstations and with the maintenance unit via the communication system so that information about whether a maintenance activity or a partial task of the maintenance activity has been successfully carried out can be forwarded to the central control device for evaluation.
- the data volume to be transmitted is slightly larger, but the resources of the central control device are used more intensively.
- the number of immediately consecutive failed attempts of a subtask or a maintenance operation to be performed can be added, whereby the exceeding of a predeterminable total number of failed attempts is classified as a malfunction on the maintenance aggregate, while in the meantime a successful completion of a task before exceeding the total number of failed task counts is reset to an initial value.
- the successive failure of the execution of a subtask or the maintenance activity allows the conclusion that the failure is not due to a fault at the respective work site but to a malfunction of the maintenance unit.
- the result of the count of failed attempts is evaluated either by the maintenance facility itself or by the central control device of the textile machine to inform the jobs about an existing malfunction of the maintenance unit.
- the workstations or the central control device evaluate whether the relevant maintenance unit is still suitable for performing the task at the workstation and is to be requested.
- the workstations may modify the requirements made up to the moment of notification of a malfunction that the maintenance unit performs at least the subtasks or maintenance activities as such, which are feasible independently of the present malfunction.
- the operation of the textile machine is improved so far that the malfunction of the maintenance unit does not have the immediate stoppage of all requesting jobs result, because a single subtask of a maintenance activity is not feasible.
- requests made by the workplaces up to the time of the detection of a malfunction which include subtasks or maintenance activities which are not feasible by the maintenance unit due to the malfunction, may be canceled. This is particularly advantageous if the subtasks or maintenance activities to be performed are so-called optional tasks or activities whose non-implementation does not mean that the actual production process is prevented or that the quality of the production process is not directly and sustainably influenced.
- information about the deletion of the requirements of the affected jobs can be sent. This information is used to cause the workstations, regardless of the request to the maintenance unit to resume or continue the manufacturing process, if this allows their operating condition.
- the affected workstation can be initiated automatically or by a control by the central control device of the textile machine by the workstation sends a suitable request to the maintenance unit, for example, to resolve a break in the threadline by a piecing or splicing.
- the information about the deletion of the requirements can be forwarded directly from the relevant maintenance unit to the affected jobs via the communication system of the textile machine.
- the information can be sent indirectly via the central control device.
- the workstations can send requests to the maintenance unit which comprise a preparatory execution of at least one partial task of a maintenance activity not affected by the malfunction.
- the maintenance unit For example, if the operation of the rotor cleaning is affected by the malfunction on the maintenance unit of an open-end spinning machine, which preferably takes place during a bobbin change, the maintenance unit would only be requested by a spinning station to perform the bobbin change with the omission of the rotor cleaning.
- a purely preventive cleaning of the rotor by the spinning stations is no longer required.
- the maintenance unit can be transferred to a maintenance position.
- the maintenance position should be chosen so that the maintenance unit for an operator is easy and accessible.
- the activity for the duration of the maintenance can be taken over by another maintenance unit.
- This temporary measure reduces the production down time of the textile machine during the period of maintenance work on the malfunctioning maintenance unit by an operator.
- information about the communication system of the textile machine can be sent to all workstations after a successful elimination of the malfunction. Sending this information will result in the affected jobs being in the workspace of the Maintenance aggregates, which are in turn due to the malfunction of the maintenance unit in turn are at a standstill, can formulate new requirements for the maintenance unit in order to resume the manufacturing process after a maintenance performed maintenance of the unit. Sending the information about the elimination of the malfunction can be done directly by the maintenance unit.
- the information can be sent indirectly via the central control device.
- the spinning machine comprises a central control device which is set up to detect a malfunction on a maintenance unit, which prevents the execution of at least one maintenance activity or at least a partial task of maintenance activity, and that affected by the malfunction maintenance unit or the central control device sends information about the communication system of the spinning machine to all spinning stations on the extent of the malfunction.
- the spinning machine (1) comprises a central control device (17) which is adapted to detect a malfunction on the maintenance unit (5a, 5b, 6a, 6b), the execution of at least one maintenance activity or at least one subtask prevents the maintenance activity, and that the malfunctioning maintenance unit (5A, 5B, 6A, 6B) or the central control device (17) for sending information via the communication system (18, 20) of the spinning machine (1) to all spinning stations (2 ) about the existence of the malfunction and that the spinning station (2) is arranged to evaluate the information on the existence of a malfunction in order to decide whether a request made to the maintenance unit (5a, 5b, 6a, 6b) prior to the detection of the malfunction persists is received, modified or canceled, or that the spinning station (2) is arranged to evaluate the information on the existence of a malfunction in order to decide whether after the detection of the malfunction, the maintenance unit (5a, 5b, 6a, 6b) to the Implementation of a at a spinning station (2) pending maintenance activity is called.
- Fig. 1 is a schematic plan view of a textile machine, such as an open-end spinning machine, shown, which is generally designated by the reference numeral 1.
- a spinning machine 1 has between its end frames 11 and 12 a plurality of in series juxtaposed jobs 2.
- These two sides of the long sides of the Open-end spinning machine 1 arranged jobs 2 are supplied by automatically operating maintenance units 5A, 5B, 6A, 6B, which are guided on a running rail 13 along the spinning machine 1 and a communication system 18, such as a CAN bus, both with each other and with Control devices of the work stations 2 and a central control device 17 of the spinning machine 1 are connected.
- a communication system 18 such as a CAN bus
- the workstations 2 are divided into working areas 3A, 3A and 4A, 4B, which are each supplied by one of the maintenance units 5A, 5B and 6A, 6B.
- the work areas 3A and 3B as well as 4A and 4B may be characterized by an area limiter 14, for example, in order to avoid that the maintenance unit 5A responsible for the working area 3A is moved into the workstation area 3B of the maintenance unit 5B, which leads to a collision between the two maintenance units 5A and 5B could come.
- the working areas 3A, 3B, 4A, 4B may have so-called end markers 19 which can not be passed by the maintenance units 5A, 5B, 6A, 6B.
- end markers 19 which can not be passed by the maintenance units 5A, 5B, 6A, 6B.
- the maintenance units 5A, 5B, 6A, 6B are equipped with a data transmission device 20, which enables the setting of a call, the reception of a call, a dialog and a bidirectional wireless data transmission. Wired communication is also possible.
- a data transmission device 20 is associated with Maintenance units known and in the DE 38 414 064 A1 described in detail.
- the maintenance units 5A, 5B, 6A, 6B have a signal device 15, for example a signal lamp, in order to make the operating personnel aware of this in the event of a malfunction.
- FIG. 2 shows a side view of the job 2 of the open-end rotor pin machine 1 according to Fig. 1 ,
- the work station 2 has, inter alia, in each case an open-end spinning device 24 and a winding device 30.
- sliver 23 which is stored in a sliver can 22 and the spinning device 24 is presented, spun into threads 27, which subsequently on the winding device 30th are wound into a cheese 28.
- the winding device 30 is equipped with a coil frame 29 for rotatably supporting a cheese package and with a winding shaft or winding drum 31 for frictionally driving the cheese 28 and the cheese package.
- Such open-end rotor spinning machines 1 generally also have a cross-coil transport device 32 for the removal of cheeses 28, which have reached their intended diameter.
- the change of the cheeses 28 is performed by one of the maintenance units 5A, 5B, 6A, 6B, in whose area of responsibility the respective spinning station 2 falls.
- Step 41 represents a request of the spinning station 2 to the servicing unit 6A responsible for this working area 4A, which is based on the requirement of a cross-coil change or reel sleeve replacement.
- a rotor cleaning of the spinning device 24 is carried out at the same time to exploit the run-related stoppage of the job 2.
- a rotor cleaning is also carried out preventively, if, for example, a change in the thread quality is detected. This can be done at the respective spinning station 2 by querying the current CV value.
- the result of the evaluation of the query causes the spinning station 2, if necessary, to formulate a request for preventive rotor cleaning to the maintenance unit 6A.
- This request is forwarded via the communication system 18 to the maintenance unit 6A and categorized by the latter in a step 42 in terms of its priority.
- the requirements of the spinning stations 2 in the order management of the maintenance device 6A, the requirements of the spinning stations 2 in Depending on order type sorted by priority. Accordingly, a requirement that has been triggered to remedy the production stoppage at the spinning station 2, a higher priority than, for example, an exclusive preventive cleaning of the spin agent.
- an optimization of the travel path of the maintenance unit 6A is aimed at by first approaching the respective spinning station 2 closest to the maintenance device 6A.
- step 43 it is checked whether the request of the spinning station 2 has been processed by the maintenance unit 6A. If the processing has been carried out successfully, the subsequent request is carried out according to the step 41 of another spinning station 2 by the maintenance unit 6A within the working area 4A. If the request was processed without or only with partial success, in a step 44, a functional test for determining a malfunction on the maintenance unit 6A is performed and evaluated. Step 45 symbolizes the query as to whether a malfunction has been detected in step 44 or not. In the absence of a malfunction, the process branches back to step 41, and a further request for another spinning station 2 within the workstation area 4A is processed.
- step 46 all spinning stations 2 belonging to the working area 4A of the maintenance unit 6A are directly from the relevant maintenance unit 6A or indirectly from the central control unit 17 of the spinning machine 1 via the presence of a malfunction and their nature and extent informed.
- the malfunction as already mentioned, the non-feasibility of the rotor cleaning, regardless of whether the rotor cleaning takes place as a purely preventive measure or in the course of a cheese change.
- step 47 the modification of the spinning stations 2 of the work area 4A already made demands on the maintenance unit 6a by the spinning units 2. For this existing orders are canceled, if they concern the preventive rotor cleaning alone, existing requirements are adjusted, insofar as the rotor cleaning as Partial task of a more extensive maintenance task is provided as the cheese change, and it will be from this point by the spinning stations 2 of the affected work area 4A all new requirements adapted to the effect that a rotor cleaning by the maintenance unit 6A is not possible.
- step 48 it is checked whether the maintenance unit 6A can process the modified requirements or the adapted new requirements despite the existence of a malfunction. If a processing of further maintenance activities regardless of the existence of the malfunction is possible, the processing by the maintenance unit 6A is continued according to the priority list adapted to the modifications of the requirements carried out by the spinning stations 2.
- the maintenance unit 6A is transferred to a maintenance position, which is indicated by step 49 .
- the emptying of a thread reserve spool on the maintenance unit 6A causes at least the removal of the full cross-wound bobbin 28 from the creel 29, although neither the Rotor cleaning nor the insertion of an empty tube in the coil frame 29 are possible.
- step 50 the maintenance unit 6A is parked in a maintenance position, where it is positioned as easily as possible for the operator to perform the required maintenance.
- step 51 it is cyclically queried whether the malfunction has already been corrected. If it is determined in step 51 that the malfunction no longer exists, then in a subsequent step 52 a message is sent to all spinning stations 2 located in the working area 4A of the maintenance unit 6A.
- the triggering of the information of the elimination of the malfunction is carried out by an operator who has transferred the maintenance unit 6A in a functional operating condition.
- the transmission of this information to all jobs 2 can be done directly by the affected maintenance unit 6A itself or via the central control device 17.
- the maintenance unit 6A resume its normal activity and accept all requests according to the step 41.
- the spinning stations 2 can modify their requirements made up to the time when the malfunction is remedied so that all partial tasks or maintenance activities of the maintenance unit 6A can be requested again.
- the example of a malfunction of the maintenance unit 6A in the working area 4A of the spinning machine 1 described method is equally applicable to the other working areas 3A, 3B and 4B. This also does not affect the option that a maintenance device 6B temporarily the maintenance of the working area 4A of the maintenance device 6A assumes if it is in the maintenance position according to the step 50.
- a counter is initialized in a first step 61, wherein the counter initially preferably assumes the value "0".
- the counter is designed as software or hardware implemented in a control device of the maintenance unit 6A.
- the counter can also be designed as part of the control device 17 of the spinning machine.
- Step 62 symbolizes the execution or a required repetition of a subtask or, if appropriate, of the entire maintenance order, the success of which is checked in the subsequent step 63.
- step 64 the counter is reset to its initial value "0" according to step 61 or not incremented. If, on the other hand, it is determined that the execution of the maintenance order or the partial task has failed, then in step 65 the counter is incremented.
- a query is made in step 66 as to whether a predefined, maximum count has been reached in successive repetitions of the same partial task or the same maintenance task. If the maximum counter reading has not yet been reached, the partial task or the maintenance order is repeated until its successful execution or when the maximum counter reading is reached.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine, die eine Vielzahl von Arbeitsstellen umfasst, die durch mindestens ein Wartungsaggregat gewartet werden, welches wenigstens eine Wartungstätigkeit an einer anfordernden Arbeitsstelle durchführt, die mindestens eine Aufgabe umfasst, zu deren Durchführung das Wartungsaggregat von der Arbeitsstelle über ein Kommunikationssystem der Textilmaschine zur Ausführung der Wartungstätigkeit angefordert wird, wobei zur Überprüfung der Funktionalität des Wartungsaggregates die Durchführbarkeit der Wartungstätigkeit erfasst wird.
- Ein derartiges Verfahren ist aus der
DE 10 2004 041 051 A1 bekannt. Gemäß dem in derDE 10 2004 041 051 A1 beschriebenen Verfahren ist vorgesehen, dass ein Wartungsaggregat, welches zur Durchführung einer Wartungstätigkeit von einer Spinnstelle einer Spinnmaschine angefordert worden ist, im Falle einer Störung bei der Abarbeitung einer Teilaufgabe der Wartungstätigkeit die Wartungseinrichtung eine selbständige Vorgehensweise einleitet, um die durch die Störung unterbrochene, auszuführende Tätigkeit erfolgreich zu beenden oder aber die Wartungseinrichtung zumindest in einen einsatzbereiten Zustand zurückzuversetzen. Hierzu kann das Wartungsaggregat unterschiedliche Maßnahmen ergreifen, wovon eine vorsieht, dass bei einer am Wartungsaggregat selbst aufgetretenen Störung die von dieser Störung betroffene Teilaufgabe zukünftig vom Wartungsaggregat nicht mehr ausgeführt wird. - Als nachteilig an diesem Verfahren erweist sich, dass die Spinnstellen das Wartungsaggregat zur Durchführung eines Wartungsvorganges ungeachtet des Vorliegens einer Funktionsstörung am Wartungsaggregat anfordern. Dieser Vorgang wiederholt sich für jede Anforderung einer Spinnstelle, unabhängig davon, ob die von der Spinnstelle angeforderte Wartungstätigkeit durch das Wartungsaggregat noch durchführbar ist oder nicht.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Effizienz beim Betreiben der Textilmaschine sowie der Wartungsaggregate zu erhöhen.
- Die Aufgabe wird verfahrensmäßig durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 sowie vorrichtungsseitig durch die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Anspruches 15 gelöst.
- Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Gemäß Anspruch 1 wird vorgeschlagen, dass bei Feststellung einer Funktionsstörung am Wartungsaggregat, die die Ausführung einer Wartungstätigkeit oder zumindest einer Teilaufgabe der Wartungstätigkeit verhindert, eine Information über das Kommunikationssystem der Textilmaschine an alle betroffenen Arbeitsstellen über das Vorliegen der Funktionsstörung gesandt wird, und dass an den Arbeitsstellen diese Information ausgewertet wird, um darüber zu entscheiden, ob eine bereits vor der Feststellung der Funktionsstörung an das Wartungsaggregat gestellte Anforderung an das Wartungsaggregat aufrecht erhalten, modifiziert oder storniert wird, oder dass an den Arbeitsstellen diese Information dahingehend ausgewertet wird, um darüber zu entscheiden, ob nach der Feststellung der Funktionsstörung das betroffene Wartungsaggregat zu der Durchführung einer an einer Arbeitsstelle anstehenden Tätigkeit gerufen wird.
- Das erfindungsgemäße Verfahren weist den Vorteil auf, dass bereits bestehende Anforderungen an das Wartungsaggregat zur Wartung von Arbeitsstellen storniert werden können, die auf Grund der vorliegenden Funktionsstörung nicht mehr oder nicht vollständig durchführbar sind. Somit kann das Wartungsaggregat schneller zu den anfordernden Arbeitsstellen gelangen, deren spezifische Anforderung an eine Wartungstätigkeit zumindest eine teilweise Durchführung der Wartungstätigkeit erlaubt. Vor diesem Hintergrund ist weiterhin vorgesehen, dass die anfordernden Arbeitsstellen ihre Anforderung an das Wartungsaggregat dahingehend modifizieren können, dass die Wartungstätigkeit zumindest teilweise, unter Auslassung der von der Funktionsstörung am Wartungsaggregat betroffenen Teilaufgabe durchgeführt wird. Darüber hinaus werden Anforderungen an das Wartungsaggregat aufrechterhalten, die trotz der Funktionsstörung vollständig abgearbeitet werden können. Das erfindungsgemäße Verfahren vermeidet somit das Verfahren des Wartungsaggregates zu einer Arbeitsstelle zur Durchführung eines Wartungsvorganges, welcher in Kenntnis einer vorliegenden Funktionsstörung durch das Wartungsaggregat nicht durchführbar ist. Hingegen wird gemäß dem Stand der Technik durch die Arbeitsstellen in Unkenntnis der Funktionsstörung die Anforderung an das Wartungsaggregat aufrechterhalten, obwohl die Wartungstätigkeit nicht durchführbar ist. Im Gegensatz dazu obliegt gemäß der vorliegenden Erfindung die Entscheidung darüber, ob eine Anforderung an das von einer Funktionsstörung betroffene Wartungsaggregat durch die Arbeitsstellen sinnvoll ist, somit den Arbeitsstellen selbst oder einer übergeordneten zentralen Steuerungseinrichtung der Textilmaschine, so dass Produktionsausfälle durch das vergebliche Anfahren von Arbeitsstellen reduziert werden können.
- Vorzugsweise kann die Überprüfung des Vorliegens einer Funktionsstörung am Wartungsaggregat selbsttätig durch das Wartungsaggregat durchgeführt werden. Erst bei einer Feststellung einer Funktionsstörung durch das Wartungsaggregat selbst wird eine entsprechende Nachricht über das Kommunikationssystem der Textilmaschine versandt. Das vom Kommunikationssystem zu übertragende Datenvolumen wird auf diese Weise geringer gehalten.
- Alternativ kann die Überprüfung des Vorliegens einer Funktionsstörung am Wartungsaggregat durch eine zentrale Steuerungseinrichtung der Textilmaschine durchgeführt werden. Die zentrale Steuereinrichtung der Textilmaschine steht hierzu mit allen Arbeitsstellen sowie mit dem Wartungsaggregat über das Kommunikationssystem in Verbindung, so dass Informationen darüber, ob eine Wartungstätigkeit oder eine Teilaufgabe der Wartungstätigkeit erfolgreich durchgeführt worden ist oder nicht, an die zentrale Steuereinrichtung zur Auswertung weitergeleitet werden kann. Das zu übertragende Datenvolumen ist etwas größer, dafür werden die Ressourcen der zentralen Steuereinrichtung intensiver genutzt.
- Zur Überprüfung des Vorliegens einer Funktionsstörung kann die Anzahl von unmittelbar aufeinander folgenden Fehlversuchen einer durchzuführenden Teilaufgabe oder eines Wartungsvorganges aufaddiert werden, wobei das Überschreiten einer vorgebbaren Gesamtanzahl an Fehlversuchen als eine Funktionsstörung am Wartungsaggregat klassifiziert wird, während bei einer zwischenzeitlich erfolgreichen Durchführung einer Aufgabe vor dem Überschreiten der Gesamtanzahl die Zählung von Fehlversuchen der Aufgabe auf einen initialen Wert zurückgesetzt wird. Das aufeinander folgende Fehlschlagen der Durchführung einer Teilaufgabe beziehungsweise der Wartungstätigkeit lässt den Rückschluss darauf zu, dass das Fehlschlagen nicht auf eine Störung an der jeweiligen Arbeitsstelle sondern auf eine Funktionsstörung am Wartungsaggregat zurückzuführen ist.
- Entsprechend wird das Ergebnis der Zählung von Fehlversuchen entweder von der Wartungseinrichtung selbst oder von der zentralen Steuerungseinrichtung der Textilmaschine ausgewertet, um die Arbeitsstellen über eine bestehende Funktionsstörung am Wartungsaggregat zu informieren. Auf der Basis dieser Information werten die Arbeitsstellen beziehungsweise die zentrale Steuerungseinrichtung aus, ob das betreffende Wartungsaggregat zur Durchführung der an der Arbeitsstelle anstehenden Aufgabe noch geeignet ist und angefordert werden soll.
- Hierzu können von den Arbeitsstellen die Anforderungen, die bis zum Zeitpunkt der Mitteilung der Feststellung einer Funktionsstörung gestellt wurden, dahingehend modifiziert werden, dass durch das Wartungsaggregat zumindest die Teilaufgaben oder die Wartungstätigkeit als solche durchgeführt werden, die unabhängig von der vorliegenden Funktionsstörung durchführbar sind. Der Betriebsablauf an der Textilmaschine wird insoweit verbessert, als dass die Funktionsstörung am Wartungsaggregat nicht den sofortigen Stillstand aller anfordernden Arbeitsstellen zur Folge hat, weil eine einzelne Teilaufgabe einer Wartungstätigkeit nicht durchführbar ist. Ebenso können von den Arbeitsstellen bis zum Zeitpunkt der Feststellung einer Funktionsstörung gestellte Anforderungen, die Teilaufgaben oder Wartungstätigkeiten umfassen, die von dem Wartungsaggregat bedingt durch die Funktionsstörung nicht durchführbar sind, storniert werden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn es sich bei den durchzuführenden Teilaufgaben oder Wartungstätigkeiten um so genannte fakultative Aufgaben respektive Tätigkeiten handelt, deren Nichtdurchführung nicht dazu führt, dass der eigentliche Herstellungsprozess unterbunden wird beziehungsweise dass die Qualität des Herstellungsprozesses nicht unmittelbar nachhaltig beeinflusst wird.
- Weiterhin können von den Arbeitsstellen bereits bis zum Zeitpunkt der Feststellung der Funktionsstörung gestellte Anforderungen vom Wartungsaggregat gelöscht werden. In diesem Falle geht der Impuls von dem Wartungsaggregat aus, welches beim Feststellen einer Funktionsstörung die Anforderungen von Arbeitsstellen verwirft, die auf Grund der Funktionsstörung nicht mehr durchführbar sind. Entsprechend werden die Arbeitsstellen, die diese Anforderungen gestellt haben, nicht angefahren.
- Hierzu kann eine Information über das Löschen der Anforderungen an die hiervon betroffenen Arbeitsstellen gesandt werden. Diese Information dient dazu, die Arbeitsstellen dazu zu veranlassen, ungeachtet der Anforderung an das Wartungsaggregat den Herstellungsprozess wieder aufzunehmen beziehungsweise fortzusetzen, sofern dies ihr Betriebszustand erlaubt. Zu der Wiederaufnahme des Herstellungsprozesses kann die betroffene Arbeitsstelle selbsttätig oder durch eine Ansteuerung durch die zentrale Steuerungseinrichtung der Textilmaschine veranlasst werden, indem die Arbeitsstelle eine geeignete Anforderung an das Wartungsaggregat sendet, um beispielsweise eine Unterbrechung im Fadenlauf durch einen Anspinnvorgang oder einen Spleißvorgang zu beheben.
- Dazu kann die Information über das Löschen der Anforderungen unmittelbar von dem betreffenden Wartungsaggregat an die hiervon betroffenen Arbeitsstellen über das Kommunikationssystem der Textilmaschine weitergeleitet werden.
- In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Information mittelbar über die zentrale Steuerungseinrichtung versandt werden.
- Vorteilhafterweise können von den Arbeitsstellen nach der Feststellung einer Funktionsstörung Anforderungen an das Wartungsaggregat gesandt werden, die eine vorbereitende Ausführung zumindest einer von der Funktionsstörung nicht betroffenen Teilaufgabe einer Wartungstätigkeit umfassen. Ist beispielsweise von der Funktionsstörung am Wartungsaggregat einer OE-Spinnmaschine der Vorgang der Rotorreinigung betroffen, der bevorzugt während eines Spulenwechsels erfolgt, so würde das Wartungsaggregat von einer Spinnstelle nur dann angefordert, um den Spulenwechsel unter Auslassung der Rotorreinigung durchzuführen. Hingegen wird eine rein präventive Rotorreinigung seitens der Spinnstellen nicht mehr angefordert.
- Insbesondere kann bei einer Funktionsstörung, die zur Folge hat, dass eine Vielzahl von Arbeitsstellen stillgesetzt werden müssten, weil deren Anforderungen durch das Wartungsaggregat nicht mehr abgearbeitet werden kann, das Wartungsaggregat in eine Wartungsposition überführt werden. Die Wartungsposition sollte dabei so gewählt sein, dass das Wartungsaggregat für eine Bedienperson einfach und gut zugänglich ist.
- Vorteilhafterweise kann nach der Überführung des betreffenden Wartungsaggregates in die Wartungsposition die Tätigkeit für die Dauer der Wartung von einem anderen Wartungsaggregat übernommen werden. Diese temporäre Maßnahme reduziert die Produktionsausfallzeit der Textilmaschine während der Dauer der Wartungsarbeit an dem funktionsgestörtem Wartungsaggregat durch eine Bedienperson.
- In bevorzugter Weiterbildung kann nach einer erfolgten Behebung der Funktionsstörung eine Information über das Kommunikationssystem der Textilmaschine an alle Arbeitsstellen gesandt werden. Das Versenden dieser Information führt dazu, dass die betroffenen Arbeitsstellen im Arbeitsbereich des Wartungsaggregates, die auf Grund der Funktionsstörung am Wartungsaggregat ihrerseits im Stillstand befindlich sind, neue Anforderungen an das Wartungsaggregat formulieren können, um den Herstellungsprozess nach einer durchgeführten Wartung des Wartungsaggregates wieder aufnehmen zu können.
Das Versenden der Information über die Behebung der Funktionsstörung kann unmittelbar durch das Wartungsaggregat erfolgen. - Alternativ kann die Information mittelbar über die zentrale Steuereinrichtung versandt werden.
- Gemäß Anspruch 15 wird vorgeschlagen, dass die Spinnmaschine eine zentrale Steuerungseinrichtung umfasst, die zur Feststellung einer Funktionsstörung an einem Wartungsaggregat eingerichtet ist, die die Ausführung der wenigstens einen Wartungstätigkeit oder zumindest einer Teilaufgabe der Wartungstätigkeit verhindert, und dass das von der Funktionsstörung betroffene Wartungsaggregat oder die zentrale Steuerungseinrichtung eine Information über das Kommunikationssystem der Spinnmaschine an alle Spinnstellen über den Umfang der Funktionsstörung sendet.
- Gemäß Anspruch 16 ist vorgesehen, dass die Spinnmaschine (1) eine zentrale Steuerungseinrichtung (17) umfasst, die zur Feststellung einer Funktionsstörung am Wartungsaggregat (5a, 5b, 6a, 6b) eingerichtet ist, die die Ausführung der wenigstens einen Wartungstätigkeit oder zumindest einer Teilaufgabe der Wartungstätigkeit verhindert, und dass das von der Funktionsstörung betroffene Wartungsaggregat (5A, 5B, 6A, 6B) oder die zentrale Steuerungsvorrichtung (17) zur Versendung einer Information über das Kommunikationssystem (18, 20) der Spinnmaschine (1) an alle Spinnstellen (2) über das Vorliegen der Funktionsstörung eingerichtet sind, und dass die Spinnstelle (2) zur Auswertung der Informationen über das Vorliegen einer Funktionsstörung eingerichtet ist, um darüber zu entscheiden, ob eine bereits vor der Feststellung der Funktionsstörung an das Wartungsaggregat (5a, 5b, 6a, 6b) gestellte Anforderung aufrecht erhalten, modifiziert oder storniert wird, oder dass die Spinnstelle (2) zur Auswertung der Informationen über das Vorliegen einer Funktionsstörung eingerichtet ist, um darüber zu entscheiden, ob nach der Feststellung der Funktionsstörung das Wartungsaggregat (5a, 5b, 6a, 6b) zu der Durchführung einer an einer Spinnstelle (2) anstehenden Wartungstätigkeit gerufen wird.
- Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Draufsicht auf eine Spinnmaschine;
- Fig. 2
- eine Seitenansicht einer Spinnstelle;
- Fig. 3
- ein Ablaufdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens;
- Fig. 4
- ein Ablaufdiagramm zur Feststellung einer Funktionsstörung an einem Wartungsaggregat gemäß
Fig. 1 . - In
Fig. 1 ist schematisch in Draufsicht eine Textilmaschine, beispielsweise eine Offenend-Spinnmaschine, dargestellt, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnet ist. Eine solche Spinnmaschine 1 weist zwischen ihren Endgestellen 11 und 12 eine Vielzahl von in Reihe nebeneinander geordneten Arbeitsstellen 2 auf. Diese beidseitig der Längsseiten der Offenend-Spinnmaschine 1 angeordneten Arbeitsstellen 2 werden durch selbsttätig arbeitende Wartungsaggregate 5A, 5B, 6A, 6B, versorgt, die an einer Fahrschiene 13 entlang der Spinnmaschine 1 geführt und über ein Kommunikationssystem 18, wie beispielsweise einen CAN-Bus, sowohl untereinander als auch mit Steuereinrichtungen der Arbeitsstellen 2 sowie einer zentralen Steuerungseinrichtung 17 der Spinnmaschine 1 verbunden sind. - Wie in der
Fig. 1 angedeutet, sind die Arbeitsstellen 2 dabei in Arbeitsbereiche 3A, 3A beziehungsweise 4A, 4B aufgeteilt, die jeweils von einem der Wartungsaggregate 5A, 5B beziehungsweise 6A, 6B versorgt werden. Die Arbeitsbereiche 3A und 3B sowie 4A und 4B können dabei beispielsweise durch einen Bereichsbegrenzer 14 gekennzeichnet sein, um zu vermeiden, dass das für den Arbeitsbereich 3A zuständige Wartungsaggregat 5A in den Arbeitsstellenbereich 3B des Wartungsaggregates 5B verfahren wird, wodurch es zu einer Kollision der beiden Wartungsaggregaten 5A und 5B kommen könnte. - Des Weiteren können die Arbeitsbereiche 3A, 3B, 4A, 4B so genannte Endmarker 19 aufweisen, die von den Wartungsaggregaten 5A, 5B, 6A, 6B nicht passiert werden können. Hierdurch können Kollisionen durch Überschneidungen in den Arbeitsstellenbereichen 3A, 3B beziehungsweise 4A, 4A der Wartungsaggregate 5A, 5B beziehungsweise 6A, 6B vermieden werden.
- Die Wartungsaggregate 5A, 5B, 6A, 6B sind mit einer Datenübermittlungseinrichtung 20 ausgestattet, die das Absetzen eines Rufes, den Empfang eines Rufes, eine Dialogführung und eine bidirektionale drahtlosen Datenübermittlung ermöglicht. Auch eine drahtgebundene Kommunikation ist möglich. Eine solche Datenübermittlungseinrichtung 20 ist im Zusammenhang mit Wartungsaggregaten bekannt und in der
DE 38 414 064 A1 ausführlich beschrieben. Des Weiteren weisen die Wartungsaggregate 5A, 5B, 6A, 6B eine Signaleinrichtung 15 auf, zum Beispiel eine Signallampe, um im Fall einer Funktionsstörung das Bedienpersonal darauf aufmerksam zu machen. - Die Darstellung in
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Arbeitsstelle 2 der Offenend-Rotorspinmaschine 1 gemäßFig. 1 . Die Arbeitsstelle 2 besitzt unter anderem jeweils eine Offenend-Spinnvorrichtung 24 sowie eine Spuleinrichtung 30. Auf dieser Arbeitsstelle 2 wird Faserband 23, welches in einer Spinnkanne 22 bevorratet ist und der Spinnvorrichtung 24 vorgelegt wird, zu Fäden 27 versponnen, die anschließend auf der Spuleinrichtung 30 zu einer Kreuzspule 28 aufgewickelt werden. Die Spuleinrichtung 30 ist mit einem Spulenrahmen 29 zum drehbaren Haltern einer Kreuzspulenhülse sowie mit einer Wickelwelle oder Spultrommel 31 zum reibschlüssigen Antreiben der Kreuzspule 28 beziehungsweise der Kreuzspulenhülse ausgestattet. - Derartige Offenend-Rotorspinnmaschinen 1 weisen in der Regel außerdem eine Kreuzspulentransporteinrichtung 32 für den Abtransport von Kreuzspulen 28 auf, die ihren vorgesehenen Durchmesser erreicht haben. Der Wechsel der Kreuzspulen 28 wird durch eines der Wartungsaggregate 5A, 5B, 6A, 6B durchgeführt, in dessen Aufgabenbereich die jeweilige Spinnstelle 2 fällt.
- An beziehungsweise auf der Spinnmaschine 1 ist, wie bereits ausgeführt, dass selbsttätig arbeitende Wartungsaggregat 6A angeordnet. Das Wartungsaggregat 6A patroulliert während des Spinnbetriebes entlang der Spinnstellen 2 der Spinnmaschine 1 und greift selbsttätig ein, wenn an einer der Spinnstellen 2 ein Handlungsbedarf entsteht. Ein solcher Handlungsbedarf liegt beispielsweise vor, wenn an einer der Spinnstellen 2 eine der Kreuzspulen 28 ihren vorgeschriebenen Durchmesser erreicht hat und gegen eine neue Kreuzspulenhülse ausgetauscht werden muss. Ein derartiges Wartungsaggregat 6A ist beispielsweise in der
DE 35 43 572 C2 beschrieben, und weist eine Vielzahl von Handhabungselementen auf, die an sich bekannt und in der vorstehend erwähnten Patentschrift ausführlich beschrieben sind, so dass hier nicht näher darauf eingegangen wird. - Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die
Fig. 3 und4 anhand des Beispieles einer Funktionsstörung, die die Rotorreinigung betrifft, beschrieben. - In
Fig. 3 ist ein Ablaufdiagramm des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Betreiben der Spinnmaschine 1 dargestellt. Schritt 41 stellt eine Anforderung der Spinnstelle 2 an das für diesen Arbeitsbereich 4A zuständige Wartungsaggregat 6A dar, die auf dem Erfordernis eines Kreuzspulenwechsels respektive Spulhülsenaustausches beruht. Während des Vorganges des Kreuzspulenwechsels wird üblicherweise zugleich eine Rotorreinigung der Spinnvorrichtung 24 durchgeführt, um den ablaufbedingten Stillstand der Arbeitsstelle 2 auszunutzen. Eine Rotorreinigung wird aber auch präventiv durchgeführt, wenn beispielsweise eine Veränderung der Fadenqualität festgestellt wird. Dies kann an der jeweiligen Spinnstelle 2 durch die Abfrage des aktuellen CV-Wertes erfolgen. Das Ergebnis der Auswertung der Abfrage veranlasst die Spinnstelle 2, erforderlichenfalls eine Anforderung zur präventiven Rotorreinigung an das Wartungsaggregat 6A zu formulieren. Diese Anforderung wird über das Kommunikationssystem 18 an das Wartungsaggregat 6A weitergeleitet und von diesem in einem Schritt 42 hinsichtlich seiner Priorität kategorisiert. - Hierzu werden in der Auftragsverwaltung der Wartungseinrichtung 6A die Anforderungen der Spinnstellen 2 in Abhängigkeit von der Auftragsart nach Prioritäten sortiert. Demnach kommt einer Anforderung, die zu einer Behebung des Produktionsstillstandes an der Spinnstelle 2 ausgelöst worden ist, eine höhere Priorität zu, als beispielsweise einer ausschließlichen Präventivreinigung des Spinnmittels. Innerhalb einer Gruppe von Anforderungen mit gleicher Priorität wird eine Optimierung des Verfahrweges des Wartungsaggregates 6A angestrebt, indem zuerst die jeweils der Wartungseinrichtung 6A am nächsten liegende Spinnstelle 2 angefahren wird.
- In Schritt 43 wird überprüft, ob die Anforderung der Spinnstelle 2 durch das Wartungsaggregat 6A abgearbeitet worden ist. Ist die Abarbeitung erfolgreich durchgeführt worden, so wird die nachfolgende Anforderung gemäß dem Schritt 41 einer anderen Spinnstelle 2 durch das Wartungsaggregat 6A innerhalb des Arbeitsbereiches 4A wahrgenommen. Wurde die Anforderung ohne oder nur mit teilweisem Erfolg abgearbeitet, wird in einem Schritt 44 eine Funktionsprüfung zur Feststellung einer Funktionsstörung am Wartungsaggregat 6A durchgeführt und ausgewertet. Der Schritt 45 symbolisiert die Abfrage, ob im Schritt 44 eine Funktionsstörung festgestellt worden ist oder nicht. Bei einem Nichtvorliegen einer Funktionsstörung wird zurück auf den Schritt 41 verzweigt, und es wird eine weitere Anforderung einer weiteren Spinnstelle 2 innerhalb des Arbeitsstellenbereiches 4A abgearbeitet. Liegt hingegen eine Funktionsstörung am Wartungsaggregat 6A vor, so werden in einem Schritt 46 alle Spinnstellen 2, die dem Arbeitsbereich 4A des Wartungsaggregates 6A zugehörig sind, unmittelbar vom betreffenden Wartungsaggregat 6A oder mittelbar von der zentralen Steuerungseinrichtung 17 der Spinnmaschine 1 über das Vorliegen einer Funktionsstörung sowie deren Art und Umfang informiert. Im vorliegenden Beispiel besteht die Funktionsstörung, wie eingangs bereits erwähnt, in der Nichtdurchführbarkeit der Rotorreinigung, unabhängig davon ob die Rotorreinigung als reine Präventivmaßnahme oder im Zuge eines Kreuzspulenwechsels erfolgt.
- In Schritt 47 erfolgt die Modifikation der von den Spinnstellen 2 des Arbeitsstellenbereiches 4A bereits gestellten Anforderungen an das Wartungsaggregat 6a durch die Spinnstellen 2. Hierzu werden bestehende Aufträge storniert, sofern sie die präventive Rotorreinigung alleine betreffen, es werden bestehende Anforderungen angepasst, insoweit die Rotorreinigung als Teilaufgabe einer umfangreicheren Wartungsaufgabe wie dem Kreuzspulenwechsel vorgesehen ist, und es werden ab diesem Zeitpunkt durch die Spinnstellen 2 des betroffenen Arbeitsstellenbereiches 4A alle Neuanforderungen dahingehend angepasst, dass eine Rotorreinigung durch das Wartungsaggregat 6A nicht möglich ist.
In Schritt 48 wird überprüft, ob das Wartungsaggregat 6A die modifizierten Anforderungen respektive die angepassten Neuanforderungen trotz des Vorliegens einer Funktionsstörung abarbeiten kann. Ist eine Abarbeitung von weiteren Wartungstätigkeiten ungeachtet des Vorliegens der Funktionsstörung möglich, so wird entsprechend der an die von den Spinnstellen 2 durchgeführten Modifikationen der Anforderungen angepassten Prioritätenliste die Abarbeitung durch das Wartungsaggregat 6A fortgesetzt. - Ist die Funktionsstörung hingegen so weit reichend, beispielsweise ist ein Kreuzspulenwechsel nicht mehr durchführbar, was zum Stillsetzen der Spinnstelle 2 führt, dass auch modifizierte Anforderungen nicht mehr abgearbeitet werden können, so wird das Wartungsaggregat 6A in eine Wartungsposition überführt, was durch Schritt 49 angedeutet ist. Hingegen führt das Leerlaufen einer Fadenreservespule am Wartungsaggregat 6A dazu, dass zumindest das Entfernen der vollen Kreuzspule 28 aus dem Spulenrahmen 29 durchgeführt wird, obwohl weder die Rotorreinigung noch das Einsetzten einer Leerhülse in den Spulenrahmen 29 möglich sind.
- In Schritt 50 ist das Wartungsaggregat 6A in einer Wartungsposition geparkt, wo es dem Bedienpersonal nach Möglichkeit einfach zugänglich positioniert ist, um die erforderlichen Wartungsarbeiten durchführen zu können. In Schritt 51 wird zyklisch abgefragt, ob die Funktionsstörung bereits behoben worden ist. Wird in Schritt 51 festgestellt, dass die Funktionsstörung nicht mehr besteht, so wird in einem darauf folgenden Schritt 52 eine Mitteilung darüber an alle in dem Arbeitsbereich 4A des Wartungsaggregates 6A befindlichen Spinnstellen 2 gesandt. Das Auslösen der Information des Behebens der Funktionsstörung erfolgt dabei durch eine Bedienperson, die das Wartungsaggregat 6A in einen funktionstüchtigen Betriebszustand überführt hat. Die Versendung dieser Information an alle Arbeitsstellen 2 kann unmittelbar durch das betroffene Wartungsaggregat 6A selbst oder über die zentrale Steuerungseinrichtung 17 erfolgen. Anschließend kann das Wartungsaggregat 6A seine normale Tätigkeit wieder aufnehmen und alle Anforderungen gemäß dem Schritt 41 entgegennehmen. Entsprechend können die Spinnstellen 2 ihre bis zum Zeitpunkt des Abschlusses der Behebung der Funktionsstörung gestellten Anforderungen dahingehend modifizieren, dass wieder alle Teilaufgaben oder Wartungstätigkeiten des Wartungsaggregates 6A angefordert werden können.
- Das am Beispiel einer Funktionsstörung des Wartungsaggregates 6A im Arbeitsbereiches 4A der Spinnmaschine 1 beschriebene Verfahren ist in gleicher Weise auf die übrigen Arbeitsbereiche 3A, 3B und 4B anwendbar. Hiervon unberührt ist auch die Option, dass eine Wartungseinrichtung 6B temporär die Wartung des Arbeitsbereiches 4A der Wartungseinrichtung 6A übernimmt, wenn diese sich in der Wartungsposition gemäß dem Schritt 50 befindet.
- Das Ablaufdiagramm in
Fig. 4 beschreibt im Detail den Verfahrensschritt 44 gemäß derFig. 3 , mittels dessen das Vorliegen einer Funktionsstörung an dem Wartungsaggregat 6A überprüft wird. Hierzu wird in einem ersten Schritt 61 ein Zähler initialisiert, wobei der Zähler initial vorzugsweise den Wert "0" annimmt. Der Zähler ist hierbei als in eine Steuerungsvorrichtung des Wartungsaggregates 6A implementierte Software oder Hardware ausgebildet. In gleicher Weise kann der Zähler auch als Bestandteil der Steuerungseinrichtung 17 der Spinnmaschine ausgestaltet sein. Schritt 62 symbolisiert die Durchführung beziehungsweise eine erforderliche Wiederholung einer Teilaufgabe oder gegebenenfalls des gesamten Wartungsauftrages, dessen Erfolg im nachfolgenden Schritt 63 überprüft wird. Ist die Teilaufgabe oder der Wartungsauftrag erfolgreich durchgeführt worden, so wird in einem Schritt 64 der Zähler auf seinen initialen Wert "0" gemäß dem Schritt 61 zurückgesetzt beziehungsweise nicht inkrementiert. Wird hingegen festgestellt, dass die Durchführung des Wartungsauftrages oder der Teilaufgabe fehlgeschlagen ist, so wird im nachfolgenden Schritt 65 der Zähler inkrementiert. - Zur Feststellung, ob eine Funktionsstörung am Wartungsaggregat 6A vorliegt, wird in Schritt 66 abgefragt, ob ein vorgegebener, maximaler Zählerstand an aufeinander folgenden Wiederholungen derselben Teilaufgabe beziehungsweise derselben Wartungsaufgabe erreicht worden ist. Wurde der maximale Zählerstand noch nicht erreicht, so erfolgt die Wiederholung der Teilaufgabe respektive des Wartungsauftrages bis zu dessen erfolgreicher Durchführung oder dem Erreichen des maximalen Zählerstandes.
- Mit dem Erreichen des maximalen Zählerstandes werden die betroffenen Spinnstellen 2 des Wartungsaggregates 6A in dessen Arbeitsbereich 4A über das Vorliegen einer Funktionsstörung am Wartungsaggregat 6A informiert. Das sich daran anschließende Verfahren ist bereits unter Bezugnahme auf
Fig. 3 erläutert worden und wird in Schritt 45 gemäßFig. 3 fortgesetzt.
Claims (15)
- Verfahren zum Betreiben einer Textilmaschine (1), die eine Vielzahl von Arbeitsstellen (2) umfasst, die durch mindestens ein Wartungsaggregat (5a, 5b, 6a, 6b) gewartet werden, welches wenigstens eine Wartungstätigkeit an einer anfordernden Arbeitsstelle (2) durchführt, die mindestens eine Teilaufgabe umfasst, zu dessen Durchführung das Wartungsaggregat (5a, 5b, 6a, 6b) von der Arbeitsstelle (2) über ein Kommunikationssystem (18, 20) der Textilmaschine (1) zur Ausführung einer Wartungstätigkeit angefordert wird, wobei zur Überprüfung der Funktionalität des Wartungsaggregates (5a, 5b, 6a, 6b) die Durchführbarkeit der Wartungstätigkeit erfasst wird,
dadurch gekennzeichnet,- dass bei Feststellung einer Funktionsstörung am Wartungsaggregat (5a, 5b, 6a, 6b), die die Ausführung der wenigstens einen Wartungstätigkeit oder zumindest einer Teilaufgabe der Wartungstätigkeit verhindert, eine Information über das Kommunikationssystem (18, 20) der Textilmaschine (1) an alle betroffenen Arbeitsstellen (2) über das Vorliegen der Funktionsstörung gesandt wird, und- dass an den Arbeitsstellen (2) diese Information ausgewertet wird, um darüber zu entscheiden, ob eine bereits vor der Feststellung der Funktionsstörung an das Wartungsaggregat (5a, 5b, 6a, 6b) gestellte Anforderung aufrecht erhalten, modifiziert oder storniert wird, oder- dass an den Arbeitsstellen (2) diese Information ausgewertet wird, um darüber zu entscheiden, ob nach der Feststellung der Funktionsstörung das betreffende Wartungsaggregat (5a, 5b, 6a, 6b) zu der Durchführung einer an einer Arbeitsstelle (2) anstehenden Wartungstätigkeit gerufen wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Überprüfung des Vorliegens einer Funktionsstörung am Wartungsaggregat (5a, 5b, 6a, 6b) selbsttätig durch das Wartungsaggregat (5a, 5b, 6a, 6b) durchgeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Überprüfung des Vorliegens einer Funktionsstörung am Wartungsaggregat (5a, 5b, 6a, 6b) durch eine zentrale Steuerungseinrichtung (17) der Textilmaschine (1) durchgeführt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Überprüfung des Vorliegens einer Funktionsstörung die Anzahl von unmittelbar aufeinander folgenden Fehlversuchen einer durchzuführenden Teilaufgabe aufaddiert werden, wobei das Überschreiten einer vorgebbaren Gesamtanzahl von Fehlversuchen als Funktionsstörung am Wartungsaggregat (5a, 5b, 6a, 6b) klassifiziert wird, während bei einer zwischenzeitlich erfolgreichen Durchführung einer Teilaufgabe vor dem Überschreiten der Gesamtanzahl die Zählung von Fehlversuchen der Teilaufgabe auf einen initialen Wert zurückgesetzt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass von den Arbeitsstellen (2) bis zum Zeitpunkt der Feststellung einer Funktionsstörung gestellte Anforderungen dahingehend modifiziert werden, dass von dem Wartungsaggregat (5a, 5b, 6a, 6b) nur die Teilaufgaben einer Wartungstätigkeit durchgeführt werden, die unabhängig von der vorliegenden Funktionsstörung durchführbar sind.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass von den Arbeitsstellen (2) bis zum Zeitpunkt der Feststellung einer Funktionsstörung gestellte Anforderungen die Teilaufgaben oder Wartungstätigkeiten umfassen, die von dem Wartungsaggregat (5a, 5b, 6a, 6b) auf Grund der Funktionsstörung nicht durchführbar sind, storniert werden.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass von den Arbeitsstellen (2) bereits bis zum Zeitpunkt der Feststellung der Funktionsstörung gestellte Anforderungen vom Wartungsaggregat (5a, 5b, 6a, 6b) gelöscht werden.
- Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Information über das Löschen der Anforderungen an die hiervon betroffenen Arbeitsstellen (2) gesandt wird.
- Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Information unmittelbar durch das Wartungsaggregat (5a, 5b, 6a, 6b) versandt wird.
- Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Information mittelbar über die zentrale Steuereinrichtung (17) versandt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass von den Arbeitsstellen (2) nach der Feststellung einer Funktionsstörung Anforderungen an das Wartungsaggregat (5a, 5b, 6a, 6b) gesandt werden, die eine vorbereitende Ausführung zumindest einer von Funktionsstörung nicht betroffenen Teilaufgabe einer Wartungstätigkeit umfassen.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Wartungsaggregat (5a, 5b, 6a, 6b) in eine Wartungsposition überführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass nach der Überführung des betreffenden Wartungsaggregates (5a, 5b, 6a, 6b) in die Wartungsposition die Tätigkeit für die Dauer der Wartung von einem anderen Wartungsaggregat (5a, 5b, 6a, 6b) übernommen wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass nach einer erfolgten Behebung der Funktionsstörung am Wartungsaggregat (5a, 5b, 6a, 6b) eine Information hierüber über das Kommunikationssystem (18, 20) der Textilmaschine (1) an alle Arbeitsstellen (2) gesandt wird.
- Spinnmaschine (1) zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnmaschine (1) eine zentrale Steuerungseinrichtung (17) umfasst, die zur Feststellung einer Funktionsstörung am Wartungsaggregat (5a, 5b, 6a, 6b) eingerichtet ist, die die Ausführung der wenigstens einen Wartungstätigkeit oder zumindest einer Teilaufgabe der Wartungstätigkeit verhindert, und dass das von der Funktionsstörung betroffene Wartungsaggregat (5A, 5B, 6A, 6B) oder die zentrale Steuerungsvorrichtung (17) zur Versendung einer Information über das Kommunikationssystem (18, 20) der Spinnmaschine (1) an alle Spinnstellen (2) über das Vorliegen der Funktionsstörung eingerichtet sind, und
dass die Spinnstelle (2) zur Auswertung der Informationen über das Vorliegen einer Funktionsstörung eingerichtet ist, um darüber zu entscheiden, ob eine bereits vor der Feststellung der Funktionsstörung an das Wartungsaggregat (5a, 5b, 6a, 6b) gestellte Anforderung aufrecht erhalten, modifiziert oder storniert wird, oder- dass die Spinnstelle (2) zur Auswertung der Informationen über das Vorliegen einer Funktionsstörung eingerichtet ist, um darüber zu entscheiden, ob nach der Feststellung der Funktionsstörung das Wartungsaggregat (5a, 5b, 6a, 6b) zu der Durchführung einer an einer Spinnstelle (2) anstehenden Wartungstätigkeit gerufen wird.
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