EP2072263A2 - Vorrichtung zum Freispritzen eines Tintendruckkopfes - Google Patents

Vorrichtung zum Freispritzen eines Tintendruckkopfes Download PDF

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EP2072263A2
EP2072263A2 EP08019553A EP08019553A EP2072263A2 EP 2072263 A2 EP2072263 A2 EP 2072263A2 EP 08019553 A EP08019553 A EP 08019553A EP 08019553 A EP08019553 A EP 08019553A EP 2072263 A2 EP2072263 A2 EP 2072263A2
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EP
European Patent Office
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free
feed table
shaft support
shaft
opening
Prior art date
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EP08019553A
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EP2072263B1 (de
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Axel Ortmann
Marc Tallgau
Wolfgang Muhl
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Francotyp Postalia GmbH
Original Assignee
Francotyp Postalia GmbH
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Publication of EP2072263A3 publication Critical patent/EP2072263A3/de
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/1652—Cleaning of print head nozzles by driving a fluid through the nozzles to the outside thereof, e.g. by applying pressure to the inside or vacuum at the outside of the print head
    • B41J2/16526—Cleaning of print head nozzles by driving a fluid through the nozzles to the outside thereof, e.g. by applying pressure to the inside or vacuum at the outside of the print head by applying pressure only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • G07B2017/00516—Details of printing apparatus
    • G07B2017/00556—Ensuring quality of print

Definitions

  • the invention relates to a device for the free-spraying of an ink-jet printhead according to the preamble of claim 1.
  • the invention is used in microprocessor-controlled printing devices and is suitable for franking machines and other mail processing devices.
  • the inkjet print head is moved during printing and cleaned and maintained on the one hand in a cleaning position and on the other hand held in a printing pause in print readiness and can be regularly sprayed free.
  • a device for free spraying of an ink jet print head of an ink printing system in which the printed matter or mail pieces are transported past a fixed during printing ink jet print head and wherein the Ink printhead is arranged stationary pivotally behind a guide plate, and with the addition of the usual functions, such as wiping and sealing, a free spraying during the transport of the printed material or mail items is possible.
  • a free spray position near the printing position allows the elimination of the longer travel times from a printing position to a cleaning and sealing position.
  • a compact transport device for mail pieces is needed, which should not be polluted by the free spraying.
  • at least one ink cartridge is arranged opposite to the direction of gravity over a printing window in the z-direction of a Cartesian coordinate system.
  • at least one ink jet printhead ejects ink droplets opposite to the z direction in the direction of gravity, which fly through the printing window.
  • the printing window is arranged on the edge of a conveyor belt in the y-direction in a housing part, wherein the conveyor belt transports a flat good to be printed on the edge during printing in the transport direction x at the at least one print head over.
  • the invention has for its object to develop a device for the free spraying of an ink jet print head, which uses a free-jet slot to reduce the ink contamination in a postage meter.
  • the device consists of a feed table with a counter to a spring force deflectable shaft support, which is equipped with at least one free-jet slot, which is arranged opposite at least one ink-jet printhead.
  • a free-jet slot is provided, which is formed on a resilient shaft support, which is coupled to at least one actuating element and arranged in the transport path below the at least one inkjet printhead, wherein the feed table includes an opening for the actuating element.
  • the shaft carrier is shaped in such a way that the at least one free-jet shaft is deflected out of the transport path in accordance with the entry of a delivered mail piece.
  • a free-jet shaft is used for each inkjet printhead.
  • one or two free-injection wells are used, which are coupled to a resilient shaft support with at least one actuating element and are arranged in the transport path below the printheads. Due to the spring action, free-standing wells are brought close to the ink-jet printheads, so that all ink jets are inside the free-fall wells. When interim waiting for mail pieces can be sprayed into the shafts by means of this arrangement.
  • the squeeze position is the print position.
  • the inkjet printheads remain stationary during printing in the printing position and only the at least one free-jet pit is moved away from the ink-jet printhead. No separate engine is required for this.
  • the actuator equipped with a guide cam is actuated and the tray carrier with the free-injection chutes is moved downwardly against a spring force from the mail piece transport path.
  • a printing of the mail pieces can be realized.
  • the mailpiece pass is monitored by sensors. After the mailpiece pass, the well carrier with the free-injection wells is moved back to the position below the ink jet print heads due to the spring action to allow further free syringes as soon as the aforementioned sensors notify a controller that the mail piece transport path is free of mail pieces. Then, the inkjet printheads are appropriately driven to initiate the free-spraying.
  • the advantage is that it allows for immediate free spattering in the print position without having to advance the inkjet printheads.
  • Another advantage is that no separate drive is needed to move the tray carrier.
  • the resilient shaft support is rotatably mounted on one side on a rotation axis underneath a mailpiece feed table and has at least one free-injection shaft at the other end, which projects through an associated opening in the mailpiece feed table in the z-direction.
  • further openings are provided for a free-jet shaft, for a mail piece pressure and support device and for the at least one actuating element of the shaft carrier, which projects in the z-direction through an associated opening.
  • a transport device is horizontal and stationary in the ducking device in the z-direction relative to a - not shown - Pressure device arranged, which presses the mailpiece to a conveyor belt of the transport device.
  • the conveyor belt acts in the transport area with a predetermined stiction on a part of the surface of the mail piece, which is not printed.
  • the conveyor belt is preferably a driven wide tensioned flat belt.
  • FIG. 1a is a perspective view of an apparatus for free spraying of an ink jet printhead with the location of a shaft support in the transport path during a free spraying from the top left front shown.
  • a flat goods feed table 13 is shown together with two ink cartridges 11, 12 of a printing module in a printing and free-spraying position in a first period in which no flat product is fed.
  • a transport device for flat goods or items of mail, not shown, is arranged above the feed table 13 and has been omitted for reasons of clarity.
  • One - also not shown - spring-loaded from below opposing pressure device for flat goods or mail pieces is arranged below the feed table.
  • the feed table 13 has a base plate 135 and poststromausgangs furnish a large rectangular opening 130 for the aforementioned pressure device.
  • the feed table 13 has on the input current side in the feed region slide rails 136, which are integrally formed on the base plate 135 and reduce the sliding friction for supplied flat goods. Between the feed area and the rectangular opening 130, a ramp 137 is arranged, which raises the front edge of the supplied flat goods.
  • An elongated ramp-shaped fin 143, 144 is upstream of the shaft support 14 disposed upstream of the shaft support 14 of a respective window opening, in each of which a free-jet shaft 141, 142 is movably arranged.
  • the upper shaft edge of each free-jet shaft 141, 142 is equipped with a guide fin 1411, 1421.
  • the inkjet printing heads 11.2 and 12.2 of the ink cartridges 11, 12 are arranged in printing position in the z-direction, ie opposite to the direction of gravity directly above the respective pressure window or free-jet shaft 141, 142.
  • the bellies 11.1 and 12.1 of the ink cartridges 11, 12 are arranged transversely to the transport direction and opposite to the y-direction.
  • a guide wall 139 extending in the transport direction and extending orthogonally in the z direction is formed on the base plate 135, which is widened in the inlet region 138 for flat goods or mail pieces.
  • the latter are detected after exceeding the ramp 137 by means of sensors.
  • holes 1301, 1302 and 1303 are formed, which are provided for the transmitting diodes of the sensors.
  • a carrier plate 15 can accommodate phototransistors or diodes. The transmitting diodes and phototransistors or diodes are part of transmitted light barriers.
  • FIG. 1b is a perspective view of an apparatus for free spraying of an ink jet printhead with the position of a shaft support in the transport path shown just before printing from the top left.
  • the flat goods feeder table 13 is shown together with a print module in a pressure and spray position and with a flat stock 10 fed in a second period and moved over slides 136 and ramp 137. In this case, moves the flat Good 10 with its front edge from the touch of the guide fins 143, 144, the shaft support down against the spring force, which is applied by the compression spring 146.
  • each free-jet pit 141, 142 is provided with a fin 1411, 1421, the flat material subsequently enters the space between the ink-jet printheads of the ink cartridges 11, 12 and the upper chute rim of each free-jet chute 141, 142 without jamming arises.
  • FIG. 2 shows a plan view of a feed table on which postal items can be fed from the left, the mail piece (not shown) with its underside to be printed facing a running surface 135 of the feed table 13.
  • the tread 135 is disposed in the mail transport direction x after the ramp 137 and has a middle first opening 131 and a middle second opening 132 opposite the ink jet printheads, the first opening 131 being in the y direction, ie the transverse direction, as compared to the second opening 132 is offset to the mail piece transport direction offset by a first distance A.
  • the first distance A is slightly less than the entire printhead length a of a 1 ⁇ 2 "HP printhead
  • the second aperture 132 is offset from the first aperture 131 in the x-direction, ie offset in the mail transport direction by a second distance B which is more than one
  • the print head length a and the print head width b correspond in length and width to the internal dimensions every manhole opening.
  • Both of the first and second openings 131 and 132 in the feed table 13 are shaped in a ⁇ -shape (phi-shaped) according to the dimensions of the respective cross-section of the free-jet pit 141, 142 and the fin 1411, 1421.
  • the tread 135 further has a relatively large rectangular third opening 130 extending in the mail piece transport direction x, the area of which exceeds the area of the medium second opening 132 by more than an order of magnitude, the second opening 132 being offset in the y direction from the third opening 130. wherein the offset is so minimal that both openings are immediately adjacent to each other adjacent or only separated by a very thin connecting web.
  • the third opening 130 allows passage of elements of the resilient against a flat Good or mail piece pushing - not shown - pressure device, which is arranged below the feed table.
  • the two first and second openings 131 and 132 are each preceded by an elongated rectangular opening 133, 134 upstream of the post.
  • openings 1301, 1302 and 1303 for sensors S1, S2 and S3 are arranged in the feed table.
  • FIG. 3 is a perspective view of a shaft support from the top right front.
  • Shaft support 14 has two side plates 147, 148 which carry trunnions 1471, 1481 at the first post-upstream end, and two free-shafts 141, 142 are disposed at the second post-downstream end, the latter projecting on a base surface 145 in the z-direction.
  • the upper shaft edge of each free-jet shaft 141, 142 is equipped with a guide fin 1411, 1421.
  • the fin is designed such that it is not possible for an edge of a flat mail item to get caught on the upper edge of the chute during a mailpiece transport.
  • the two free-injection wells 141, 142 are each an elongated ramp-shaped guide fin 143, 144 disposed upstream as post-upstream actuator, so that the shaft support 14 is provided in cooperation of all fins with a curve for postflow upstream incoming mail pieces, which moves the shaft support 14 with the free-injection wells 141, 142 down from the mail piece transport path, without thereby the location of the mail piece is changed.
  • the shaft support 14 has an elongated shape, wherein its side plates 147, 148 are integrally formed on the base surface 145 in the middle of the shaft support 14 at 90 ° angled.
  • Both side plates 147, 148 are spaced apart by a spacer plate 149.
  • the transition from the spacer plate 149 to the base surface 145 is formed in the middle of the shaft support 14 as a step, wherein after mounting the shaft support 14, the base surface 145 is disposed closer to the base plate 135 of the feed table 13, as the spacer plate 149th
  • the journals 1471, 1481 of the side plates 147, 148 at the first post upstream end of the shaft support 14 are rotatably mounted on the underside in corresponding brackets of the feed table 13.
  • the base surface 145 of the shaft support 14 is thus below the base plate 135 of the feed table 13 approximately parallel to an x / y plane when no flat Good or mail piece is supplied.
  • the device for free-spraying an ink-jet printhead is used in microprocessor-controlled printing devices, for example in a postage meter for franking mail items.
  • a postage meter is known u.a. from a - not shown - electronic part (meters) and the mail piece transport device with a - not shown - electronic control.
  • a keyboard and a display unit of the meter are connected to the electronic part, not shown.
  • Fig. 4 a wiring program is shown.
  • the electronic control is on the one hand with the transport device and with sensors S1, S2, S3 including the light barriers L1, L2, L3 and on the other hand with the ink jet print heads 11,12 to their control electrically connected.
  • the light barriers and the electronic control By means of the light barriers and the electronic control, the feeding of a mail item or flat goods or its absence can be determined in the transport path.

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Abstract

Vorrichtung zum Freispritzen eines Tintenstrahldruckkopfes (11.2,12.2), bestehend aus einem Zuführtisch (13) mit einem entgegen einer Federkraft auslenkbaren Schachtträger (14), der mit mindestens einem Freispritzschacht (141,142) ausgestattet ist, welcher gegenüber mindestens einem Tintenstrahldruckkopf angeordnet ist, wobei der Schachtträger so geformt ist, dass der mindestens eine Freispritzschacht entsprechend des Einlaufes eines zugeführten Poststückes aus dem Transportpfad herausgelenkt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Freispritzen eines Tintenstrahldruckkopfes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfindung kommt in mikroprozessorgesteuerten Druckgeräten zum Einsatz und ist für Frankiermaschinen und andere Postverarbeitungsgeräte geeignet.
  • Aus dem DE 40 00 416 C2 ist ein Verfahren und Vorrichtung zur automatischen Betriebssicherstellung einer Tintendruckeinrichtung bekannt, deren Tintendruckkopf während des Druckens bewegt wird und einerseits in einer Reinigungsposition gereinigt und gewartet wird sowie andererseits in einer Druckpause in Druckbereitschaft gehalten und regelmäßig freigespritzt werden kann.
  • Aus dem DE 10 2005 052 151 B3 ist eine Vorrichtung zum Freispritzen eines Tintendruckkopfes eines Tintendrucksystems bekannt, in welchem das Druckgut bzw. Poststücke an einem während des Druckens feststehenden Tintendruckkopf vorbei transportiert werden und wobei der Tintendruckkopf hinter einer Führungsplatte stationär schwenkbar angeordnet ist, und mit der neben den üblichen Funktionen, wie Wischen und Abdichten, auch ein Freispritzen während des Transports des Druckgutes bzw. der Poststücke möglich ist. Vorteilhaft gestattet eine Freispritzposition nahe der Druckposition den Wegfall der längeren Verfahrzeiten von einer Druckposition bis in eine Reinigungs- und Dichtposition.
  • Aus dem US 5,806,994 ist eine Frankiermaschine mit Tintenstrahldruck- und Wartungssystem bekannt, welches ein periodisches Freispritzen in der Druckposition erlaubt. Die Poststücke werden waagerecht liegend transportiert und die Düsenflächen sind parallel dazu angeordnet sind. Bei diesen Maschinen werden die beim Drucken wenig oder nicht benutzten Düsen freigespritzt, solange kein Brief vor dem Druckkopf vorliegt. Der Tintenverbrauch wird auf diese Weise reduziert. Die Freispritzposition ist zugleich die Druckposition und somit entfällt ein Bewegen des Tintenstrahldruckkopfes durch Verfahren. Die Brieftransporteinrichtung ist mit entsprechenden Ausnehmungen versehen und unterhalb derselben ein Auffangbehälter für die freigespritzte Tinte angeordnet.
  • Dagegen wird im US 6.390.577 B1 vorgeschlagen, eben nicht alle Düsen freizuspritzen, sondern nur die ungenutzten Düsen, wenn kein Poststück vor den Druckkopf gelangt bzw. kurz vor dem nächsten zu bedruckenden Poststück. Das gezielte Freispritzen der für einen Abdruck ungenutzten Düsen, verhindert Rückwirkungen von diesen dann eintrocknenden/ verstopfenden Düsen auf die gesamte Düsenreihe. Zudem kann mit diesem selektiven Freispritzen die Anzahl der Düsenbetätigungen der normal genutzten Düsen herabgesetzt werden, indem eben genau diese normal druckenden Düsen nicht freigespritzt werden.
  • Im Marktsegment der Frankiermaschinen mit kleinen bis mittleren Postgutdurchsatz wird eine kompakte Transportvorrichtung für Poststücke benötigt, die durch das Freispritzen aber nicht verschmutzt werden sollen. Beim waagerechten Poststücktransport wird davon ausgegangen, dass mindestens eine Tintenkartusche entgegen der Schwerkraftrichtung über einem Druckfenster in z-Richtung eines kartesischen Koordinatensystems angeordnet ist. Beim Drucken stößt mindestens ein Tintenstrahldruckkopf Tintentropfen entgegengesetzt zur z-Richtung in Schwerkraftrichtung aus, die durch das Druckfenster hindurchfliegen. Das Druckfenster ist am Rand eines Transportbandes in y-Richtung in einem Gehäuseteil angeordnet, wobei das Transportband ein am Rande zu bedruckendes flaches Gut während des Druckens in Transportrichtung x an dem mindestens einen Druckkopf vorbei transportiert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Freispritzen eines Tintenstrahldruckkopfes zu entwickeln, die einen Freispritzschacht zur Reduzierung der Tintenverschmutzung in einer Frankiermaschine einsetzt.
  • Die Aufgabe wird mit den Merkmalen der Anordnung nach dem Anspruch 1 gelöst.
  • Die Vorrichtung besteht aus einem Zuführtisch mit einem entgegen einer Federkraft auslenkbaren Schachtträger, der mit mindestens einem Freispritzschacht ausgestattet ist, welcher gegenüber mindestens einem Tintenstrahldruckkopf angeordnet ist. Je Tintenstrahldruckkopf ist ein Freispritzschacht vorgesehen, der an einen federnden Schachtträger angeformt ist, welcher mit mindestens einem Betätigungselement gekoppelt und im Transportpfad unterhalb des mindestens einen Tintenstrahldruckkopfes angeordnet ist, wobei der Zuführtisch eine Öffnung für das Betätigungselement enthält. Der Schachtträger ist derart geformt, dass der mindestens eine Freispritzschacht entsprechend des Einlaufes eines zugeführten Poststückes aus dem Transportpfad herausgelenkt wird.
    Je Tintenstrahldruckkopf wird ein Freispritzschacht eingesetzt. Je nach Anzahl der Tintenstrahldruckköpfe werden ein oder zwei Freispritzschächte eingesetzt, die an einen federnden Schachtträger mit mindestens einem Betätigungselement gekoppelt sind und im Transportpfad unterhalb der Druckköpfe angeordnet sind. Durch die Federwirkung werden Freispritzschächte nahe an die Tintenstrahldruckköpfe gebracht, so dass sich alle Tintenstrahlen im Inneren der Freispritzschächte befinden. Beim zwischenzeitlichen Warten auf Poststücke kann mittels dieser Anordnung in die Schächte freigespritzt werden. Die Freispritzposition ist die Druckposition. Die Tintenstrahldruckköpfe bleiben während des Druckens ortfest in der Druckposition stationiert und nur der mindestens eine Freispritzschacht, wird vom Tintenstrahldruckkopf wegbewegt. Dafür ist kein separater Motor erforderlich.
    Beim Einlauf eines Poststückes oder eines flachen Gutes, das über den Zuführtisch bewegt wird, wird das Betätigungselement, welches mit einer Leitkurve ausgestattet ist, betätigt und der Schachtträger mit den Freispritzschächten wird nach unten entgegen einer Federkraft aus dem Poststücktransportpfad herausbewegt. Nun kann eine Bedruckung der Poststücke realisiert werden. Der Poststückdurchlauf wird durch Sensoren überwacht. Nach dem Poststückdurchlauf wird der Schachtträger mit den Freispritzschächten aufgrund der Federwirkung zurück in die Position unterhalb der Tintenstrahldruckköpfe bewegt, um ein weiteres Freispritzen zu ermöglichen, sobald die vorgenannten Sensoren an eine Steuerung melden, dass der Poststücktransportpfad frei von Poststücken ist. Dann erfolgt ein entsprechendes Ansteuern der Tintenstrahldruckköpfe, um das Freispritzen auszulösen.
    Der Vorteil besteht darin, dass ein sofortiges Freispritzen in Druckposition ermöglicht wird, ohne dass die Tintenstrahldruckköpfe zuvor bewegt werden müssen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass kein separater Antrieb benötigt wird, um den Schachtträger zu bewegen.
    Der federnde Schachtträger ist einseitig auf einer Drehachse unterhalb eines Poststückzuführtisches drehbeweglich gelagert und weist am anderen Ende mindestens einen Freispritzschacht auf, der durch eine zugehörige Öffnung im Poststückzuführtisch in z-Richtung aufragt. Im Poststückzuführtisch sind weitere Öffnungen für einen Freispritzschacht, für eine Poststückandruck- und Stützvorrichtung und für das mindestens eine Betätigungselement des Schachtträgers vorgesehen, welche in z-Richtung durch jeweils eine zugehörige Öffnung aufragen.
    Eine Transportvorrichtung ist waagerecht und ortsfest in der Duckvorrichtung in z-Richtung gegenüber einer - nicht gezeigten - Andruckvorrichtung angeordnet, welche das Poststück an ein Transportband der Transportvorrichtung andrückt. Das Transportband wirkt im Transportbereich mit einer vorbestimmten Haftreibung auf einen Teil der Oberfläche des Poststückes, welcher nicht bedruckt wird. Das Transportband ist vorzugsweise ein angetriebener breiter gespannter Flachriemen.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:
    • Figur 1a,
    Perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Freispritzen eines Tintenstrahldruckkopfes mit der Lage eines Schachtträgers im Transportpfad während eines Freispritzens,
    Figur 1b,
    Perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Freispritzen eines Tintenstrahldruckkopfes mit der Lage eines Schachtträgers im Transportpfad kurz vor einem Drucken,
    Figur 2,
    Draufsicht auf den Zuführtisch,
    Figur 3,
    Perspektivische Ansicht auf einen Schachtträger von vorn oben rechts,
    Figur 4,
    ein Verdrahtungsdiagramm.
  • In der Figur 1a ist eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Freispritzen eines Tintenstrahldruckkopfes mit der Lage eines Schachtträgers im Transportpfad während eines Freispritzens von vorn oben links dargestellt. Ein Zuführtisch 13 für flache Güter ist zusammen mit zwei Tintenkartuschen 11, 12 eines Druckmoduls in einer Druck- und Freispritzposition in einem ersten Zeitabschnitt gezeigt, in welchem kein flaches Gut zugeführt wird. Eine - nicht gezeigte - Transportvorrichtung für flache Güter bzw. Poststücke ist oberhalb des Zuführtisches 13 angeordnet und wurde aber aus Gründen der besseren Übersicht weggelassen. Eine - ebenfalls nicht gezeigte - von unten federnd gegendrückende Andruckvorrichtung für flache Güter bzw. Poststücke ist unterhalb des Zuführtisches angeordnet. Der Zuführtisch 13 weist eine Grundplatte 135 und poststromausgangsseitig eine große rechteckförmige Öffnung 130 für die vorgenannte Andruckvorrichtung auf. Der Zuführtisch 13 weist poststromeingangsseitig im Zuführbereich Gleitschienen 136 auf, welche auf der Grundplatte 135 angeformt sind und die Gleitreibung für zugeführte flache Güter herabsetzen. Zwischen dem Zuführbereich und der rechteckförmigen Öffnung 130 ist eine Rampe 137 angeordnet, welche die Vorderkante der zugeführten flachen Güter anhebt. Eine lang gestreckte rampenförmige Leitflosse 143, 144 ist als poststromaufwärts angeordnetes Betätigungselement des Schachtträgers 14 einer jeweiligen Fensteröffnung vorgelagert, in welchem je ein Freispritzschacht 141, 142 beweglich angeordnet ist. Der obere Schachtrand jedes Freispritzschachtes 141, 142 ist mit einer Leitflosse 1411, 1421 ausgestattet. Im Zusammenwirken aller Flossen wird der Schachtträger 14 durch ein - in Fig. 1b dargestelltes - poststromaufwärts einlaufende flaches Gut bzw. Poststück gemäß einer Leitkurve entgegen einer Federkraft der Druckfeder 146 nach unten in Schwerkraftrichtung bewegt. Die Tintendruckköpfe 11.2 und 12.2 der Tintenkartuschen 11, 12 sind in Druckposition in z-Richtung, d.h. entgegen der Schwerkraftrichtung unmittelbar über dem jeweiligen Druckfenster bzw. Freispritzschacht 141, 142 angeordnet. Die Bäuche 11.1 und 12.1 der Tintenkartuschen 11, 12 sind quer zur Transportrichtung und entgegen der y-Richtung angeordnet. Im Zuführbereich ist eine in Transportrichtung laufende und sich orthogonal in z-Richtung erstreckende Führungswand 139 auf der Grundplatte 135 angeformt, die im Einlaufbereich 138 für flache Güter bzw. Poststücke aufgeweitet ist. Letztere werden nach einem Überschreiten der Rampe 137 mittels Sensoren erfasst. In der Grundplatte 135 sind Löcher 1301, 1302 und 1303 (nicht sichtbar) eingeformt, welche für die Sendedioden der Sensoren vorgesehen sind. Eine Trägerplatte 15 kann Fototransistoren bzw. - dioden aufnehmen. Die Sendedioden und Fototransistoren bzw. - dioden sind Bestandteil von Durchlichtschranken.
  • In der Figur 1b ist eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zum Freispritzen eines Tintenstrahldruckkopfes mit der Lage eines Schachtträgers im Transportpfad kurz vor einem Drucken von vorn oben links dargestellt. Der Zuführtisch 13 für flache Güter ist zusammen mit einem Druckmodul in einer Druck- und Freispritzposition und mit einem flachen Gut 10 gezeigt, das in einem zweiten Zeitabschnitt zugeführt und über Gleitschienen 136 und die Rampe 137 bewegt wird. Dabei bewegt das flache Gut 10 mit seiner Vorderkante ab der Berührung der Leitflossen 143, 144 den Schachtträger nach unten entgegen der Federkraft, welche durch die Druckfeder 146 aufgebracht wird. Da auch der obere Schachtrand jedes Freispritzschachtes 141, 142 mit einer Leitflosse 1411, 1421 ausgestattet ist, gelangt das flache Gut in der Folge in den Zwischenraum zwischen den Tintenstrahldruckköpfen der Tintenkartuschen 11, 12 und den oberen Schachtrand jedes Freispritzschachtes 141, 142 ohne dass ein Stau entsteht.
  • In der Figur 2 wird eine Draufsicht auf einen Zuführtisch dargestellt, auf welchem Poststücke von links zugeführt werden können, wobei das Poststück (nicht gezeigt) mit seiner nicht zu bedruckenden Unterseite einer Lauffläche 135 des Zuführtisches 13 zugewandt ist. Die Lauffläche 135 ist in Poststücktransportrichtung x nach der Rampe 137 angeordnet und weist eine mittelgroße erste Öffnung 131 und eine mittelgroße zweite Öffnung 132 gegenüber den Tintenstrahldruckköpfen auf, wobei die erste Öffnung 131 im Vergleich mit der zweiten Öffnung 132 in y-Richtung, d.h. in Querrichtung zur Poststücktransportrichtung um einen ersten Abstand A versetzt angeordnet ist. Der erste Abstand A beträgt etwas weniger als die ganze Druckkopflänge a eines ½"-HP-Druckkopfes. Die zweite Öffnung 132 ist gegenüber der ersten Öffnung 131 in x-Richtung, d.h. in Poststücktransportrichtung um einen zweiten Abstand B versetzt angeordnet, der mehr als eine ganze Druckkopfbreite b beträgt. Die Druckkopflänge a und die Druckkopfbreite b entsprechen in Länge und Breite den Innenmaßen jeder Schachtöffnung. Beide, die erste und zweite Öffnung 131 und 132 im Zuführtisch 13 sind entsprechend der Abmaße des jeweiligen Querschnitts des Freispritzschachtes 141, 142 und der Leitflosse 1411, 1421 π-förmig (Phi-förmig) geformt.
    Die Lauffläche 135 hat weiterhin eine sich in Poststücktransportrichtung x erstreckende relativ große rechteckförmige dritte Öffnung 130, deren Fläche die Fläche der mittelgroßen zweiten Öffnung 132 um mehr als eine Größenordnung übertrifft, wobei die zweite Öffnung 132 in y-Richtung zur dritten Öffnung 130 versetzt ist, wobei der Versatz so minimal ist, dass beide Öffnungen unmittelbar einander angrenzend benachbart sind oder nur durch einen sehr dünnen Verbindungssteg getrennt sind. Die dritte Öffnung 130 gestattet ein Hindurchtreten von Elementen der federnd gegen ein flaches Gut bzw. Poststück drückenden - nicht dargestellten - Andruckvorrichtung, welche unterhalb des Zuführtisches angeordnet ist. Den beiden ersten und zweiten Öffnungen 131 und 132 sind jeweils eine langgestreckte rechteckförmige Öffnung 133, 134 poststromaufwärts vorgelagert. Im Zuführtisch sind außerdem Öffnungen 1301, 1302 und 1303 für Sensoren S1, S2 und S3 angeordnet.
  • In der Figur 3 wird eine perspektivische Ansicht auf einen Schachtträger von vorn oben rechts dargestellt. Der Schachtträger 14 hat zwei Seitenplatten 147, 148, welche Lagerzapfen 1471, 1481 am ersten poststromaufwärts angeordneten Ende tragen und zwei Freispritzschächte 141, 142 sind am zweiten poststromabwärts gelegenen Ende angeordnet, wobei letztere auf einer Basisfläche 145 stehend in z-Richtung aufragen. Der obere Schachtrand jedes Freispritzschachtes 141, 142 ist mit einer Leitflosse 1411, 1421 ausgestattet. Die Leitflosse ist derart ausgebildet, dass es nicht möglich ist, dass sich während eines Poststücktransportes eine Kante eines flachen Poststückes am oberen Schachtrand verhakt. Durch die Kante, die auf dem Rande der Leitflosse entlanggleitet, wird der Schachtträger nach unten entgegen einer Federkraft aus dem Poststücktransportpfad herausbewegt. Den beiden Freispritzschächten 141, 142 sind jeweils eine langgestreckte rampenförmige Leitflosse 143, 144 als poststromaufwärts angeordnetes Betätigungselement vorgelagert, so dass der Schachtträger 14 im Zusammenwirken aller Flossen mit einer Leitkurve für poststromaufwärts einlaufende Poststücke ausgestattet ist, welche den Schachtträger 14 mit den Freispritzschächten 141, 142 nach unten aus dem Poststücktransportpfad herausbewegt, ohne dass dadurch die Lage des Poststückes verändert wird. Der Schachtträger 14 hat eine längliche Form, wobei seine Seitenplatten 147, 148 an der Basisfläche 145 in der Mitte des Schachtträgers 14 um 90° abgewinkelt angeformt sind. Beide Seitenplatten 147, 148 sind durch eine Abstandsplatte 149 von einander beabstandet. Der Übergang von der Abstandsplatte 149 zur Basisfläche 145 ist in der Mitte des Schachtträgers 14 als Stufe ausgebildet, wobei nach Montage des Schachtträgers 14 die Basisfläche 145 näher an der Grundplatte 135 des Zuführtisches 13 angeordnet ist, als die Abstandsplatte 149.
    Die Lagerzapfen 1471, 1481 der Seitenplatten 147, 148 am ersten poststromaufwärts angeordneten Ende des Schachtträgers 14 werden an der Unterseite in entsprechenden Halterungen des Zuführtisches 13 drehbeweglich montiert. Die Basisfläche 145 des Schachtträgers 14 liegt damit unter der Grundplatte 135 des Zuführtisches 13 annähernd parallel zu einer x/y-Ebene, wenn kein flaches Gut bzw. Poststück zugeführt wird.
  • Die Vorrichtung zum Freispritzen eines Tintenstrahldruckkopfes wird in mikroprozessorgesteuerten Druckgeräten, zum Beispiel in einer Frankiermaschine zum Frankieren von Poststücken eingesetzt. Eine Frankiermaschine besteht bekanntlich u.a. aus einem - nicht gezeigten - elektronischen Teil (Meter) und der Poststücktransportvorrichtung mit einer - nicht gezeigten - elektronischer Steuerung. Eine Tastatur und eine Anzeigeeinheit des Meters sind mit dem elektronischen Teil - in nicht gezeigter Weise - verbunden.
  • In Fig. 4 wird ein Verdrahtungsdeagramm gezeigt. Die elektronische Steuerung ist einerseits mit der Transportvorrichtung und mit Sensoren S1, S2, S3 einschließlich der Lichtschranken L1, L2, L3 sowie andererseits mit den Tintenstrahldruckköpfen 11,12 zu deren Ansteuerung elektrisch verbunden. Mittels der Lichtschranken und der elektronischen Steuerung kann die Zuführung eines Poststückes bzw. flachen Gutes oder dessen Fehlen im Transportpfad festgestellt werden.
  • Die Erfindung ist nicht auf die vorliegenden Ausführungsform an sich beschränkt. Vielmehr ist eine Anzahl von Geräten im Rahmen der Ansprüche denkbar, die eingesetzt werden und die vom gleichen Grundgedanken der Erfindung ausgehend, von den anliegenden Ansprüchen umfaßt werden.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Freispritzen eines Tintenstrahldruckkopfes, bestehend aus einem Zuführtisch mit einem entgegen einer Federkraft auslenkbaren Schachtträger, der mit mindestens einem Freispritzschacht ausgestattet ist, welcher gegenüber mindestens einem Tintenstrahldruckkopf angeordnet ist, wobei der Schachtträger so geformt ist, dass der mindestens eine Freispritzschacht entsprechend des Einlaufes eines zugeführten Poststückes aus dem Transportpfad herausgelenkt wird.
  2. Vorrichtung, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Tintenstrahldruckkopf oberhalb des Zuführtisches in einer Druckposition angeordnet ist, wobei die Freispritzposition mit der Druckposition identisch ist.
  3. Vorrichtung, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass je Tintenstrahldruckkopf ein Freispritzschacht vorgesehen ist, der an einen federnden Schachtträger angeformt ist, welcher mit mindestens einem Betätigungselement gekoppelt und im Transportpfad unterhalb des mindestens einen Tintenstrahldruckkopfes angeordnet ist, wobei der Zuführtisch eine Öffnung für das Betätigungselement enthält und dass das Betätigungselement des Schachtträgers mit einer Leitkurve ausgestattet ist, um den Schachtträger mit den Freispritzschächten nach unten zu bewegen, wenn ein flaches Gut oder Poststück über den Zuführtisch bewegt wird.
  4. Vorrichtung, nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass den beiden Freispritzschächten (141, 142) jeweils eine langgestreckte rampenförmige Leitflosse (143, 144) als poststromaufwärts angeordnetes Betätigungselement vorgelagert sind.
  5. Vorrichtung, nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass für beide Freispritzschächte (141, 142) eine erste und zweite Öffnungen (131 und 132) im Zuführtisch (13) angeordnet sind, denen jeweils eine langgestreckte rechteckförmige Öffnung (133, 134) für die rampenförmigen Leitflossen (143, 144) im Zuführtisch (13) poststromaufwärts vorgelagert ist, sowie dass eine dritte Öffnung (130) in der Lauffläche 135 des Zuführtisches (13) für ein Hindurchtreten von Elementen einer federnd gegen ein flaches Gut (10) bzw. Poststück drückenden Andruckvorrichtung vorgesehen ist, welche unterhalb des Zuführtisches angeordnet ist.
  6. Vorrichtung, nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Öffnung (130) sich in Poststücktransportrichtung x erstreckt und eine rechteckförmige Fläche aufweist, welche die Fläche der zweiten Öffnung (132) um mehr als eine Größenordnung übertrifft, wobei die zweite Öffnung (132) in y-Richtung zur dritten Öffnung (130) versetzt ist, wobei der Versatz so minimal ist, dass beide Öffnungen unmittelbar einander angrenzend benachbart sind oder nur durch einen sehr dünnen Verbindungssteg getrennt sind.
  7. Vorrichtung, nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Schachtrand jedes Freispritzschachtes (141, 142) mit einer Leitflosse (1411, 1421) ausgestattet ist und dass die erste und zweite Öffnung (131 und 132) im Zuführtisch (13) entsprechend der Abmaße des jeweiligen Querschnitts des Freispritzschachtes (141, 142) und der Leitflosse (1411, 1421) geformt sind.
  8. Vorrichtung, nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Freispritzschächte (141, 142) und die langgestreckten rampenförmigen Leitflossen (143, 144) auf einer Basisfläche (145) des Schachtträgers (14) angeformt sind.
  9. Vorrichtung, nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schachtträger (14) zwei Seitenplatten (147, 148) aufweist, welche an der Basisfläche (145) in der Mitte des Schachtträgers (14) um 90° abgewinkelt angeformt sind, dass beide Seitenplatten (147, 148) Lagerzapfen (1471, 1481) am ersten poststromaufwärts angeordneten Ende tragen und durch eine Abstandsplatte (149) von einander beabstandet sind, und dass zwei Freispritzschächte (141, 142) am zweiten poststromabwärts gelegenen Ende angeordnet sind, wobei letztere auf einer Basisfläche (145) stehend in z-Richtung aufragen, wobei der Übergang von der Abstandsplatte (149) zur Basisfläche (145) in der Mitte des Schachtträgers (14) als Stufe ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung, nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerzapfen (1471, 1481) der Seitenplatten (147, 148) am ersten poststromaufwärts angeordneten Ende des Schachtträgers (14) an der Unterseite in entsprechenden Halterungen des Zuführtisches (13) drehbeweglich montiert sind, dass die Basisfläche (145) des Schachtträgers (14) nach Montage des Schachtträgers (14) näher an der Grundplatte (135) des Zuführtisches (13) angeordnet ist, als die Abstandsplatte (149), wobei die Basisfläche (145) unter der Grundplatte (135) des Zuführtisches (13) annähernd parallel zu einer x/y-Ebene liegt, wenn kein flaches Gut bzw. Poststück zugeführt wird.
  11. Vorrichtung, nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Zuführtisch (13) Öffnungen (1301, 1302 und 1303) für Sensoren S1, S2 und S3 angeordnet sind und dass eine elektronische Steuerung einer Frankiermaschine einerseits mit den Tintenstrahldruckköpfen zu deren Ansteuerung sowie andererseits mit der Transportvorrichtung und mit Sensoren einschließlich der Lichtschranken zu deren Ansteuerung elektrisch verbunden ist, um die Zuführung eines Poststückes bzw. flachen Gutes oder dessen Fehlen im Transportpfad festzustellen.
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