EP2064154A1 - Gerät zur wasserreinigung und zur herstellung eines solchen geräts - Google Patents

Gerät zur wasserreinigung und zur herstellung eines solchen geräts

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Publication number
EP2064154A1
EP2064154A1 EP06754686A EP06754686A EP2064154A1 EP 2064154 A1 EP2064154 A1 EP 2064154A1 EP 06754686 A EP06754686 A EP 06754686A EP 06754686 A EP06754686 A EP 06754686A EP 2064154 A1 EP2064154 A1 EP 2064154A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
raw water
evaporator
water
profile
thermoforming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06754686A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Herbert Kunze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sonne and Energie GmbH
Original Assignee
Sonne and Energie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sonne and Energie GmbH filed Critical Sonne and Energie GmbH
Publication of EP2064154A1 publication Critical patent/EP2064154A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
    • C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
    • C02F1/14—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation using solar energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/0011—Heating features
    • B01D1/0029—Use of radiation
    • B01D1/0035—Solar energy
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0003—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation by using heat-exchange surfaces for indirect contact between gases or vapours and the cooling medium
    • B01D5/0006—Coils or serpentines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
    • B01D5/0057—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes
    • B01D5/006—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation in combination with other processes with evaporation or distillation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02A20/20—Controlling water pollution; Waste water treatment
    • Y02A20/208—Off-grid powered water treatment
    • Y02A20/211—Solar-powered water purification
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    • Y02A20/20—Controlling water pollution; Waste water treatment
    • Y02A20/208—Off-grid powered water treatment
    • Y02A20/212—Solar-powered wastewater sewage treatment, e.g. spray evaporation

Definitions

  • the invention relates to a device for water purification with a housing, a Verdunster and a capacitor as far as a method for producing a device for water purification.
  • the published patent application DE 199 23 682 A1 describes a device for recovering fresh water from raw water, which has an obliquely arranged housing in which a planar evaporator and a flat capacitor are arranged in parallel.
  • the housing is sealed by a transparent cover arranged parallel to the evaporator.
  • the vaporized from the evaporator part of the raw water is condensed on the condenser to Süs-swasser and passed through a channel from the housing.
  • the condenser in this case consists of a arranged between the rear wall and the evaporator heat exchanger, the raw water is supplied to the underside, which is supplied after its heating by the heat exchanger on the top side via a bypass of a dripping device and passes to the evaporator by means of the dripping device.
  • the moisture-laden air is deflected through the housing boundary or through the rear wall of the housing, so that the moisture-laden air firstly flows into a gap between the condenser and the evaporator and, secondly, in a gap between the condenser and a housing bottom into a lower area of the device ,
  • At the condenser condenses the moisture from the water-laden air.
  • This Condensate now flows along the condenser into a fresh water collection gutter and out of the device.
  • the air which has previously been heavily laden with moisture, is cooled, so that it sinks into the lower region of the device, where it is continuously heated again by solar energy.
  • the heated air flows upwards between the translucent housing top side and the evaporator and takes up again evaporated raw water from the evaporator surface.
  • German Offenlegungsschrift DE 43 21 192 A1 discloses an apparatus for distilling water in the low-temperature range, in which solar collectors, which consist of glass cover, frame and absorber, are combined with evaporators and heat exchangers to form a wall. In this case, there is additionally an irradiation of mirror films whose angles are set with rigging known from sailing ships. In this case, thermal energy is collected in the energy store via a thermosyphon system. Hot water flows to trickle over a sponge, which is permeable to water only at low pressure, in Z-shaped flow mats. The forming drops increase the Verdunsrungsober Design.
  • a disadvantage of this apparatus is the relatively complicated structure of the still, which, among other things, leads to relatively high production costs and makes the apparatus generally prone to technical problems.
  • a disadvantage also affects the wick used in known devices or apparatuses, for example, cotton towels or sponges - which absorb the raw water - quickly pollute by the usually impure raw water and must be frequently cleaned or replaced.
  • the object of the invention is to further develop devices for freshwater production and to increase their effectiveness.
  • the object of the invention is achieved by a device for fresh water extraction with a housing, a Verdunster and a capacitor in which the Capacitor is arranged opposite the evaporator at an angle and / or with respect to a housing bottom.
  • the housing of the device is not simply horizontal, but preferably has an angle of about 30 ° with respect to a water surface within or outside the device.
  • the water surface is in an open container.
  • the condenser and the evaporator have a corresponding angle to the water surface.
  • the condenser is arranged at an angle, in particular with respect to the evaporator, the condenser is preferably steeper in the device,
  • the steeper position of the condenser has the advantage that with respect to the air flow in the device, the condenser with the evaporator form a kind of diffuser.
  • the condenser arranged more steeply in the device and the housing bottom of the device form a kind of nozzle with regard to the air flow within the device.
  • the interaction of diffuser on the one hand and nozzle on the other, has a particularly favorable effect on the air flow within the device.
  • Gap height of the gap between the evaporator and the capacitor has a variable course. Is the angle between the evaporator and the
  • the gap for example, between these two Components in the upper area a smaller dimension than in the lower area. If, with regard to the gap of these two components, a flow is passed through which flows through the gap from top to bottom, the selected arrangement of the two components forms a kind of diffuser. It has been shown in a large number of experiments that an air flowing into the gap from above is delayed during the passage of the downwardly widening gap. For example, this means that the surface of the capacitor is in contact with the air, which is preferably highly water-laden, for much longer. The surface of the capacitor can in this case absorb more humidity or condensate, which increases, inter alia, the effectiveness of freshwater production. For example, the steeper arrangement of the condenser within the device is also advantageous for an increased absorption of air moisture, as this allows the condensate to drain off the condenser surface faster.
  • the gap between the condenser and the housing bottom of the device has an exactly opposite cross-sectional profile.
  • Air entering the gap is accelerated by the nozzle effect, so that the air flowing through between the condenser and the housing bottom escapes at the gap narrowing in the lower region of the condenser much faster than it has entered the wider gap at the top.
  • the evaporator is arranged parallel to the housing top. Depending on the application, it may also be useful that the evaporator with respect to the upper side of the housing is arranged at an angle.
  • the evaporator can be made to the upper side of the housing so that the evaporator is arranged overall shallower in the housing, wherein the raw water passed on top of the evaporator runs less quickly downwards over the evaporator. In this way it can be achieved that the raw water remains on the Verdunster Structure for a longer period of time. This in turn can have a positive effect on the evaporation performance with respect to the raw water in the housing.
  • the evaporator has at least one thermoforming profile.
  • the evaporator according to the invention has the great advantage that it can dispense with the evaporation process on a stretched over the surface of a conventional evaporator cotton cloth.
  • the raw water is forcibly passed through the evaporator according to the invention, that almost the entire surface is always kept moist, so that due to this the evaporation process proceeds very effectively.
  • the surface was partially moistened.
  • thermoforming profile forming the evaporator is prevented by means of a frame and by means of a forced water flow, that the raw water runs into the clean area of the water.
  • thermoforming profile forming the evaporator By virtue of the thermoforming profile forming the evaporator, the surface of the evaporator is substantially increased in relation to a surface of an evaporator operating according to the wick method.
  • the evaporator according to the invention of a deep-drawn profile with a low surface roughness has the advantage that the evaporator is less heavily polluted and can also be better cleaned. This requires the evaporator are cleaned less frequently, so that as a result, the cost of maintenance is significantly reduced.
  • the surface of the evaporator is selectively coated with, for example, a paint or a vacuum coating with titanium oxide.
  • the device in order to keep or reduce the cost of the apparatus for obtaining fresh water low, it is particularly advantageous if the device further
  • thermoforming profile Having components that can be made from a single thermoforming profile.
  • thermoforming professional 1 for the production of various components, such as the condenser, a heat exchanger of the device or a
  • Drip device used the device.
  • the capacitor of the device is formed from at least one deep-drawn profile, preferably from two deep-drawn profiles. Also on the capacitor meet the advantages described with respect to the evaporator. Therefore, the device with a capacitor formed in this way is also essential to the invention, apart from the characterizing features of the main claim of the invention.
  • the device has a heat exchanger which is formed from at least two thermoforming profiles.
  • the heat exchanger is made of at least two thermoforming profiles, which are arranged, for example, such a mirror image of each other that between them creates a cavity through which the raw water can be passed.
  • the profiling of the thermoforming profile also results in a forced guidance of the raw water for the heat exchanger, wherein this is passed in zigzag form from bottom to top through the heat exchanger.
  • Particularly advantageous in this case is the surface with a low roughness of the thermoforming profiles, wherein in particular a reduction of the friction losses between the inner surface of the heat exchanger and the raw water allows improved passage of the raw water.
  • the device has a dripping device, which is formed from a thermoforming profile.
  • the dripping device receives the raw water, for example via a bypass directly from the heat exchanger.
  • the drip device is also made of the same thermoforming profiles such as the evaporator, the condenser and the heat exchanger, so that thereby also a further substantial simplification of the structure of the entire device results.
  • the dripping device has an outlet with a diameter of more than 1 mm, preferably with a diameter of more than 2 mm.
  • the dripping device has an outlet with a diameter of more than 1 mm, preferably with a diameter of more than 2 mm.
  • known drippers for example, five one-millimeter outlets were provided. This had the great disadvantage that these holes easily clogged with insufficient prefilling the raw water.
  • the dripping device has only a single outlet.
  • this outlet is located on the opposite side of a flow of a first stair segment of the thermoforming profile.
  • the raw water is distributed mainly on the top first Legs of the stair segment.
  • thermoforming profile has at least one stair segment.
  • the differently shaped legs refer in this case on the one hand to the leg length of the stair segment and the other to the leg depth of the stair segment.
  • a stair segment is understood to mean a region of the deep-drawn profile, which is preferably formed from two differently shaped legs. It will be appreciated that a component such as a condenser or evaporator is formed from a plurality of staircase segments (thermoforming profiles) arranged in a row.
  • the two legs of the stair segment are formed differently deep, for example, has to evaporation favorably oriented first leg a greater depth than the approximately vertically aligned second leg.
  • the first leg can receive a larger surface area than the second leg.
  • a further embodiment provides that at least one leg has a water drainage boundary.
  • a Wasscrablaufbcgrznung ensures, for example, that the running along the thermoforming raw water does not shoot down from the top down on the surface of the stair segment, but at least partially in the area of the water drainage boundary Schenkels is held back.
  • the water drainage limit can be formed by a physical unit with the thermoforming profile.
  • the water drainage limitation is made directly during the deep-drawing process. It is also possible that this water drainage restriction is attached as an independent component to the leg.
  • the water drainage limit can be plugged, glued, riveted, welded or attached by any other fastening technology to the leg.
  • the water drainage boundary is arranged in the vicinity of the leg edge. But it can also be arranged at a distance from the leg edge. It is particularly advantageous if the water drainage boundary has at least one material recess. This material recess is preferably located on one of the two end faces of a leg. The material recess ensures that the water normally does not flow over the water drainage boundary of the stair segment, but is only jammed at the water drainage boundary. The water preferably flows off at the material recess of the water drainage boundary.
  • the material recess is formed as a kind of overflow. But it can also be introduced, for example, as a hole in the water drainage boundary or formed as a bore in the leg.
  • At least one leg has a flow through which the raw water is forcibly guided, inter alia.
  • This flow is preferably arranged in the region of an end face of a limb.
  • the flow serves to direct the water from one leg of a first stair segment to a leg of a second stair segment. If the flow is arranged on the respective opposite end face of a stair segment, the water flows as long as possible over the leg. Thus, the largest possible surface is wetted with water.
  • thermoforming profile as a component for a evaporator, condenser, etc. especially can be used well, it is advantageous if the thermoforming profile has a frame.
  • the frame of the thermoforming profile forms a conclusion, in particular on the front sides of the legs, so that, for example, not the raw water can escape uncontrollably from the thermoforming surface.
  • thermoforming profile has an inlet and a drain which are essentially identical. This ensures that, for example, always only so much raw water can flow into the thermoforming profile, as well as can be dissipated. It is also useful that the inlet is smaller than the drain.
  • the surface finish of the thermoforming profile is smooth.
  • the smooth surface may be ground, for example by means of a 400 abrasive. It is also possible to execute the surface of the thermoforming profile as a "no-drop surface". It is understood that the surface of the thermoforming profile can be provided with a particularly smooth coating, for example with a lacquer layer. Also, the surface may be treated so as to have the so-called lotus effect. This contamination of the surface is almost impossible.
  • the deep-drawn profile with the smooth surface finish has the advantage that dirt particles can not accumulate on the surface of the deep-drawn profile as quickly.
  • this surface has the advantage that the friction losses are reduced with respect to a medium in contact with it.
  • thermoforming profile is made of polypropylene (PP), preferably of a polypropylene derivative.
  • PP polypropylene
  • a deep-drawn polypropylene profile is particularly easy to manufacture.
  • a solar paint can be introduced into the polypropylene and / or the surface can be coated with solar paint.
  • an increased solar energy absorption is advantageous. It is understood that not only the evaporator aur do the materials described above, but also other components of the device. This relates in particular to all components of the device which are produced by means of the deep-drawing profile according to the invention.
  • the device has a raw water collecting container.
  • each device preferably has a raw water collecting container.
  • a raw water collecting container In such a raw water collecting a certain raw water reservoir can then be dammed, so that each device is supplied by raw water with the same pressure.
  • the pre-pressure on the device for obtaining fresh water by means of an integrated container with float valve is kept constant.
  • the raw water collecting tank is arranged at a point at which the raw water has not yet flowed through the heat exchanger of the device, so that even the heat exchangers of approximately successively connected devices get one and the same amount of raw water supplied under equal pressure conditions.
  • the raw water collection container can also be arranged externally, so not directly attached to the device.
  • the device may comprise at least one groove outside the housing.
  • the channel is also ensured that the raw water has almost the same pressure or a constant at each device, in particular on each device connected in series Volume of raw water is available.
  • Pressure valve includes. Under a pressure valve in the context of the invention, each
  • Device understood that is able to keep the raw water pressure at least immediately before the device constant and / or in the vicinity of a preset
  • the pressure valve may, for example, as previously mentioned, be arranged as a float valve in or on the raw water collection tank.
  • the pressure valve ensures that all devices are supplied with the same amount of raw water, in particular with the same raw water pressure.
  • the device has at least one flow regulator.
  • the distribution of the raw water with a closure and a non-return valve is set so that preferably 20% of the raw water flow into the dripper and 80% in a collection area for
  • Main claim is essential to the invention, as with a flow regulator the
  • a particularly preferred embodiment provides that the device has a changeover device, with which the device is connected either to a heating circuit or to a cooling circuit.
  • the device for fresh water extraction for example, warm or hot raw water is supplied from an external heater.
  • This hot water is not passed through the heat exchanger of the device, but preferably directly by means of a bypass into the drip device.
  • Such a procedure is particularly advantageous when there is insufficient solar energy available to heat the freshwater recovery device so that no fresh water can be recovered by solar energy. For example, this is the case during the night, when no solar energy is available or even in a heavily clouded sky, when the warming sun rays are prevented from reaching the device.
  • the device has a Kondensatsammei worn on the inside of the housing top.
  • the condensation of water in the device is so high that also condensate forms in particular on the transparent, cool housing top.
  • this disk condensate can be collected with a rubber lip and removed into a clean water collector.
  • the rubber lip is preferably arranged in a lower region of the housing upper side, wherein the condensate to be discharged laterally into a channel of the device can be.
  • the device according to the invention When operating the device with external energy, the device according to the invention is the usual Wasserdestille, where it is a solar stillness with sufficient solar radiation.
  • the housing top is a non-negligible condensation surface, whereby the yield of fresh water production or pure water production can be increased significantly.
  • the device has a rainwater collecting device on the outside at a lower region of the housing top.
  • a rubber lip is mounted on the outside of the translucent housing upper side, which dissipates the rainwater, which runs down in the region of the housing surface from top to bottom, preferably to the side.
  • the rainwater collection device is designed such that the rainwater is passed with only a small amount of precipitation such that it runs down the housing of the device itself.
  • the amount of rain increases, so much precipitate builds up on the outside surface of the top of the housing that it greatly increases the kinetic energy of the rainwater during drainage.
  • the rainwater has reached a certain kinetic energy or if the rainwater has exceeded a certain kinetic energy value, it flows off so quickly that it no longer flows off the side of the housing, but is guided by the rainwater collection device such that it passes into a rainwater channel of the device becomes.
  • at least the upper channel opening is arranged at a distance from the housing of the device, so that slowly draining rainwater, which usually still carries the surface dirt of the device, does not even reach the rainwater channel. Only when the precipitation is strong enough, the rain water has such a high kinetic Energy that it "shoots" into the rainwater channel.
  • larger plants that identify a significant area for rainwater catch thus win rainwater as fresh water.
  • the device is sealed gas-tight.
  • the device is sealed gas-tight.
  • formation of salt crystals which are difficult to dissolve again prevented. Falls below a certain moisture content within the device, the salt can crystallize and thus clog the device inside.
  • Another advantage that results from a gas-tightly sealed device is that the risk is reduced that pests or dust or sand penetrates into the interior of the device. In a gas-tightly sealed device, it is almost impossible that, for example, beetles penetrate into the device and die there, possibly impairing the functional efficiency of the device.
  • the negative pressure can be generated in this case for example by a water column in a sequence of the device.
  • the inventive device for fresh water production to say that created here a multifunctional fresh water extraction device has been.
  • fresh water is obtained from raw water with the help of solar energy, and on the other hand, fresh water can be excellently recovered on the principle of a distillery insert by external heating of the device.
  • rainwater is collected with the device according to the invention, which can also be used for freshwater production.
  • the device is suitable for use near the equator, since in these latitudes periods of dryness alternate with periods of extreme showers.
  • the device described above combines the three most important clean water functions in one device, and at a correspondingly low cost.
  • the object of the invention is also 'solved by a method for producing a device for fresh water production, wherein in the device a plurality of identical thermoforming profiles is introduced.
  • a method for producing a device for fresh water production wherein in the device a plurality of identical thermoforming profiles is introduced.
  • components such as a vaporizer, a condenser, a heat exchanger or a Tropfeinrichrung are made in conventional devices for fresh water extraction from different bodies or of different materials.
  • identical thermoforming profiles are introduced into the device. With the identical thermoforming profiles different components of the device can be realized in each case.
  • thermoforming profile is used to produce a Verdunster the device, wherein two thermoforming profiles are used to produce a capacitor of the device, which also includes a heat exchanger at the same time.
  • FIG. 4 the distillery schematically in a front view
  • FIG. 5 shows a vaporizer according to the invention
  • FIG. 6 shows a capacitor according to the invention with integrated heat exchanger
  • FIG. 8 an isolated staircase segment in a perspective top view
  • FIG. 9 a further isolated stair segment in a perspective top view
  • FIG. 10 shows a partial plan view of a deep-drawn profile according to the invention
  • FIG. 11 shows a further embodiment of an evaporator
  • FIG. 12 shows a partially sectioned longitudinal section through the evaporator from FIG. 11,
  • FIG. 13 shows a schematic side view of a still
  • FIG. 14 is a schematic plan view of another still
  • FIG. 13 shows a schematic side view of a still
  • FIG. 14 is a schematic plan view of another still
  • Figure 15 is a schematic front view of the still of Figure 14 and
  • FIG. 16 shows an adjusting mechanism according to the invention of a still.
  • the still 1 shown in FIGS. 1 to 8 has a vaporizer 30 and a condenser 110 in its housing 1a.
  • the still 1 stands at a 30 ° angle 21 with a foot 19 on a substrate 20.
  • the still 1 has a translucent
  • the still 1 has a
  • Housing top 23 is arranged.
  • raw water passes into a heat exchanger 50, wherein the heat exchanger 50 also simultaneously forms the condenser 110.
  • the raw water now rises from the lower first bypass 1 13 through the heat exchanger 50 and through the condenser 110 upwards to a second bypass 114.
  • the Rohwasscr passes to the drip device 22, the raw water continues on the sun's rays 111th facing surface of the evaporator 30 passes.
  • the evaporator 30 and the raw water running down over the surface thereof are heated by the heat energy of the solar rays 111, as a result of which a portion of the raw water evaporates and flows with an air flow 15 into the upper region 112 of the still 1.
  • the unevaporated part of the raw water flows out of the still 1 via the raw water outlet bore 27 and is collected elsewhere and optionally returned to the still.
  • the moisture-laden air stream 115 passes partly from the region 112 of the still 1 through a first gap 116 into the lower region of the still 1. Since the gap 116 experiences a cross-sectional enlargement from the upper area 112 to the front wall 4 of the still 1, the air flow 117 in the gap 116 slows down. As a result, the air flow 117 in particular passes over an upper side 18 of the condenser 110 much more slowly, with more humidity of the air flow 117 condensed at the top 118 of the condenser 1 10 than is the case with conventional stills.
  • a portion of the moisture-laden air stream 115 flows from the region 112 into a gap 119.
  • the gap 119 tapers over its course from the upper region 112 to the front side 4 of the still so that an air flow 121 is accelerated in this gap 1 19.
  • moisture of the air stream 121 condenses on an underside 120 of the condenser 110.
  • the slowed-down airflow 117 and the accelerated airflow 121 now meet in the region of the front side 4, as a result of which turbulences 122 of the two airflows 117 and 121 occur, in particular in this region.
  • This turbulence 122 acts on the moving masses of air 15, 17 and 121 in such a way that in most areas within the still there is a turbulent flow of air. This in turn has a positive effect on the evaporation processes and the condensation processes in the still.
  • the housing 1a of the still 1 comprises, in addition to the front wall 4, a sole 2, a rear wall 3 and two side walls 5 and 6.
  • the still 1 has a fresh water catchment 8 which is designed such that the collected fresh water reaches the fresh water outlet bore is directed.
  • Capacitor support surface 10 and 11 a Verdunsterholzlage Structure 12 and 13, a dropper pad surface 14 and 15 and in each case a support surface 16 and 17 for the light-permeable housing top side 23 (see Figure 1 and 3).
  • a Verdunsterholzlage Structure 12 and 13 a Verdunsterholzlage Structure 12 and 13
  • a dropper pad surface 14 and 15 in each case a support surface 16 and 17 for the light-permeable housing top side 23 (see Figure 1 and 3).
  • In the rear wall portion 3 of the still 1 toannas.
  • the still 1 In normal operation, the still 1 to the base 20 at an angle 21, which has approximately a degree of 30 °. As shown in each case a thin line, one recognizes the capacitor support surface 10 and the Verdunsterauflade configuration 12.
  • the transparent housing upper side 23 closes the housing Ia of the stills 1 gas-tight.
  • the Verdunsterauflage vom 12 and 13 are arranged parallel to the translucent housing top 23 in this exemplary embodiment.
  • the condenser support surfaces 10 and 11 have an angle 25 to the evaporator support surfaces 12 and 13. Consequently, a condenser (see FIG. 1) inserted into the still 1 also has a corresponding angle to an evaporator 30 placed in the still 1 (see FIG. 1).
  • the front wall 4 also has in its central region a nose 29 on which the translucent housing top 23 is at least partially supported.
  • the nose 29 is a supporting function, in particular in normal operation in the oblique position of the stills 1.
  • the evaporator 30 consists of a deep-drawn profile 31.
  • the thermoforming profile 31 has a frame 32 and has a plurality of stair segments 33 to 41, wherein each stair segment 33 to 41 two legs 42, 43 (numbered here only by way of example).
  • the respective upper leg 43 of a stair segment 33 to 41 has a water drainage restriction 44, which is preferably arranged on the common edge of the two legs 42 and 43.
  • the water drainage restriction 44 has at least one point of the staircase segment 33 an overflow 45 in the form of a material recess.
  • the leg 43 has a lower length than the leg 42 with regard to its planar surface, so that the staircase segments 33 to 41 have sufficient space on at least one leg side in order to arrange a flow 46 there.
  • the staircase segments 33 to 41 are arranged such that two adjoining staircase segments 33 to 41 have arranged a flow 46 (numbered here only by way of example) on a respective opposite end face.
  • the stair segments 43, 35, 37, 39 and 41 of the thermoforming profile 31 have their flows 46 each disposed on the right side of the thermoforming profile 31 and the stair segments 34, 36, 38 and 40 have their flow rates on the left side of the thermoforming profile 31.
  • the deep-drawn profile 31, in particular the border 32 of the deep-drawing profile 31, has an inlet 47 in the upper area and an outlet 48 in the lower area,
  • the deep-drawing profile 31 is used as evaporator 30 in an operational distillation unit 1, the deep-drawing profile 31 has an angle 49 of about 30 ° relative to the support surface 20 of the still 1 (see FIG. 1).
  • the raw water If raw water is passed through the inlet 47 onto the surface of the deep-drawn profile 31, the raw water first wets the leg 43.
  • the water drain limiter 44 prevents the raw water from flowing directly via the leg 42 of the stair segment 33 to the next stair segment 43. Rather, the raw water accumulates at the water drainage restriction 44 on the leg 43 and flows predominantly via the overflow 45 and the flow 46 to the next stair segment 34th
  • the raw water is force-fed by the deep-drawn profile 31 according to the invention zigzagged over the individual stair segments 33 to 41, so that this results in a particularly advantageous evaporation of the raw water.
  • the deep-drawn profile 31 is preferably produced in a deep-drawing process, for example with a deep-drawing tool.
  • the thermoforming profile 31, according to the invention several components of the still 1 can be realized, such as, for example, the evaporator 30, the condenser 110, the heat exchanger 50 and the dripping device 22.
  • the heat exchanger 50 is composed of two deep-drawn profiles 31 and 31 a, which are placed on each other mirror images of each other.
  • thermoforming profiles 31 and 31a lie along a line 53 mirror images of each other. This results in the one area 54 a run for the
  • thermoforming profiles 31 and 31a allow the raw water to be forcibly passed through the heat exchanger 50.
  • the raw water in the heat exchanger 50 is heated particularly favorably and at the same time cools the condenser 110, since the condenser 110 implies the heat exchanger 50.
  • the condensation on the capacitor 110 is advantageously influenced.
  • the heat exchanger 50 is shown in a simplified plan view.
  • the stair member 60 shown in Figure 9 has two legs 61 and 62 which have an angle 60a to each other.
  • the leg 61 is shorter in a region 63 than the leg 62.
  • the two legs 61 and 62 have a water drainage restriction 65 which, in particular, at least partially delimits the surface of the leg 61.
  • the shorter leg 61 has two angled bends 66 and 67 which are angled to form a sort of step.
  • the stage has also been referred to as flow 46 (see FIG. 5) in the above description.
  • flow 46 see FIG. 5
  • the water passes from the surface of the staircase element 60 onto a further staircase segment 86 (see FIG. 10).
  • the staircase segment 68 of Figure 10 has almost the same structure as that However, the staircase segment 68 does not have a flow 69 in the region 63, but in a region 63 opposite the region 63.
  • An alternatively designed evaporator 80 shown in FIGS. 11 and 12 has a multiplicity of stair segments 81, 82 (here only exemplarily numbered), the stair segment 81 having a flow 83 and the stair segment 82 having a flow 85.
  • stair segments 81, 82 supplied by an inlet 84 raw water flows through the surface of the stair segment 81 in the flow 83 and from there on the surface of the stair segment 82 in the flow 85, the raw water passes through this forced zigzag course along the entire evaporator 80 to not evaporated part of the raw water via the outlet 86 flows. So that the raw water can not escape at the end faces of the staircase segments 81, 82, the evaporator 80 has around a frame 87th
  • the evaporator 80 has on the staircase segment 82 an upper surface area 88. Beneath it on the right side of the surface segment 82 of the passage 83 is arranged.
  • a distillery 89 shown in FIGS. 13 to 15 has a water collecting tank 90 in its upper portion.
  • the water collecting container 90 includes, among other things, a float valve 91.
  • the feed of raw water from a supply line 92 is controlled such that the still water 89 is available at a preset pressure.
  • a rainwater corking device 93 is arranged on a housing upper side 94 of the still 89. With the rainwater stitching device 93 rainwater is collected in the direction of arrow 95 on the housing top 94 along running rainwater and directed by a fresh water drain line 96 in a remote collection container. Also in the lower portion of the housing top 94 is a Kondensatsammei sensible 98th arranged. However, this is located on the inside 97 of the housing top 94, ie within the still 89th
  • the outside of the housing top 94 located rainwater collection device 93 is arranged obliquely, so that in this embodiment, the rainwater runs to the right. At low precipitation, the rain water has only a low kinetic energy, so that it runs directly to the side of the still 89 in a gap 99 between the still 89 and a rainwater collection channel 100. If the rainwater in the area of the rainwater collection device 93 has a correspondingly high kinetic energy, for example due to increasing precipitation, it no longer runs directly on the body of the still due to the high kinetic energy, but sprays into the rainwater collection channel 100 and is conducted in a remote fresh water collection container ,
  • the still 89 has a housing top 94 that slopes to one side and that favors drainage towards the rainwater collection channel 100.
  • the switching device 101 shown in FIG. 16 has a non-return flap 102 and a non-return flap 103.
  • the two non-return flaps 102, 103 are activated by an adjusting mechanism 104. If the adjusting mechanism 104 is set to solar operation, the water flows in the direction of arrow 105 from the direction of the heat exchanger through the non-return flap 103, further in the direction of arrow 106 to a drip device 22 (see FIG. 1).
  • the adjusting mechanism 104 is set to external heating, the water in the direction of arrow 105 no longer flows through the non-return flap 103, since it is now closed. Rather, the water flows from the direction of arrow 105 in the direction of arrow 107.
  • the check valve 102 is open for hot water coming from the direction of arrow 108 coming.
  • the hot water from the direction of arrow 108 flows through the check valve 102 and continues to flow in the direction of arrow 106 in a still.
  • An external heating for example, in case of insufficient sunlight or during the Night useful, because even without solar energy fresh water can be obtained from raw water.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Süßwassergewinnung mit einem Gehäuse, einem Verdunster und einem Kondensator, wobei der Kondensator gegenüber dem Verdunster und/oder gegenüber einer Gehäuseunterseite in einem Winkel angeordnet ist.

Description

Gerät zur Wasserreinigung und zur Herstellung eines solchen Geräts
Die Erfindung betrifft ein Gerät zur Wasserreinigung mit einem Gehäuse, einem Verdunster und einem Kondensator soweit ein Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zur Wasserreinigung.
Zur Reinigung von Wasser sind eine Vielzahl von Vorrichtungen und Apparaturen bekannt.
Beispielsweise wird in der Offenlegungsschrift DE 199 23 682 Al eine Vorrichtung zur Gewinnung von Süßwasser aus Rohwasser beschrieben, die ein schräg angeordnetes Gehäuse aufweist, in dem ein flächiger Verdampfer und ein flächiger Kondensator parallel angeordnet sind. Das Gehäuse wird durch ein parallel zum Verdampfer angeordnete transparente Abdeckung abgedichtet. Hierbei wird der vom Verdampfer verdampfte Teil des Rohwassers am Kondensator zu Süs-swasser kondensiert und über eine Rinne aus dem Gehäuse geführt. Der Kondensator besteht hierbei aus einem zwischen der Gehäuserückwand und dem Verdampfer angeordneten Wärmetauscher, dem unterseitig das Rohwasser zugeführt wird, welches das nach seiner Erwärmung durch den Wärmetauscher oberseitig über einen Bypass einer Tropfeinrichtung zugeführt wird und mittels der Tropfeinrichtung zu dem Verdampfer gelangt.
Derjenige Teil des Rohwassers, welcher an der Oberfläche des Verdunsters verdunstet und von einer strömenden Luft aufgenommen wird, steigt innerhalb der schräg aufgestellten Vorrichtung nach oben auf. Dort wird die feuchtigkeitsbeladene Luft durch die Gehäusebegrenzung bzw. durch die Gehäuserückwand umgelenkt, so dass die feuchtigkeitsbeladene Luft zum einen in einen Spalt zwischen dem Kondensator und dem Verdunster und zum anderen in einem Spalt zwischen dem Kondensator und einem Gehäuseboden in einen unteren Bereich der Vorrichtung strömt. An dem Kondensator kondensiert hierbei die Feuchtigkeit aus der wasserbeladenen Luft. Dieses Kondensat fließt nun entlang des Kondensators in eine Süß-wassersammelrinne und wird aus der Vorrichtung herausgeführt.
Durch den Kondensationsvorgang wird die vorher noch stark mit Feuchtigkeit beladene Luft abgekühlt, so dass sie bis in den unteren Bereich der Vorrichtung sinkt und dort von einer solaren Energie wieder stetig erwärmt wird. Hierdurch strömt die erwärmte Luft zwischen der lichtdurchlässigen Gehäuseoberseite und dem Verdunster nach oben und nimmt erneut verdunstetes Rohwasser von der Verdunsteroberfläche auf.
Aus der Offenlegungsschrift DE 43 21 192 Al ist ein Apparat zum Destillieren von Wasser im Niedertemperaturbereich bekannt, bei der Solarkollektoren, die aus Glasabdeckung, Rahmen und Absorber bestehen, mit Verdunstern und Wärmetauschern zu einer Wand zusammengesetzt sind. Hierbei erfolgt zusätzlich eine Bestrahlung von Spiegelfolien deren Winkel mit von Segelschiffen bekannten Takelagen eingestellt werden. Hierbei wird über ein Thermosyphonsystem Wärmeenergie im Energiespeicher gesammelt. Heißwasser fließt zum Verrieseln über einen Schwamm, der nur bei geringem Überdruck wasserdurchlässig ist, in Z-förmige Fließmatten. Die sich bildenden Tropfen erhöhen die Verdunsrungsoberfläche. Nachteilig bei dieser Apparatur ist der relativ komplizierte Aufbau des Destillierapparates, was unter anderem relativ hohe Produktionskosten mit sich führt und die Apparatur insgesamt anfallig für technische Probleme macht.
Nachteilig wirkt sich auch das bei bekannten Vorrichtungen bzw. Apparaturen verwendete Dochtverfahren aus, da beispielsweise Baumwolltücher bzw. Schwämme - welche das Rohwasser aufsaugen - durch das meist unreine Rohwasser schnell verschmutzen und häufig gereinigt bzw. gewechselt werden müssen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, Vorrichtungen zur Süßwassergewinnung weiter zu entwickeln und ihre Effektivität zu steigern.
Die Aufgabe der Erfindung wird von einer Vorrichtung zur Süßwassergewinnung mit einem Gehäuse, einem Verdunster und einem Kondensator gelöst, bei welcher der Kondensator gegenüber dem Verdunster in einem Winkel und/oder gegenüber einer Gehäuseunterseite angeordnet ist.
Im normalen Alltagsbetrieb ist das Gehäuse der Vorrichtung nicht einfach horizontal angeordnet, sondern hat vorzugsweise etwa einen Winkel von 30° gegenüber einer Wasserfläche innerhalb, oder außerhalb der Vorrich-tung. Beispielweise befindet sich die Wasserfläche in einem offenen Behälter.
Allein durch die Gesamtausrichtung der Vorrichtung haben insbesondere auch der Kondensator und der Verdunster einen entsprechenden Winkel gegenüber der Wasserfläche.
Dadurch, dass der Kondensator insbesondere gegenüber dem Verdunster in einem Winkel angeordnet ist, steht der Kondensator vorzugsweise steiler in der Vorrichtung,
Dies hat zum einen den Vorteil, dass hierdurch der Kondensatablauf optimiert wird, da das Kondensat schneller von der Oberfläche des steiler angeordneten Kondensators abläuft. Dadurch, dass das Kondensat schneller bzw. leichter von dem Kondensator ablaufen kann, wird beispielweise eine neue Kondensatbildung begünstigt.
Zum anderen hat die steilere Position des Kondensators den Vorteil, dass hinsichtlich der Luftströmung in der Vorrichtung der Kondensator mit dem Verdunster eine Art Diffusor bilden. Zudem bilden der steiler in der Vorrichtung angeordnete Kondensator und die Gehäuseunterseite der Vorrichtung hinsichtlich der Luftströmung innerhalb der Vorrichtung eine Art Düse.
Das Zusammenspiel von Diffusor zum einen und Düse zum anderen, wirkt sich besonders günstig auf die Luftströmung innerhalb der Vorrichtung aus.
Erläuternd hier zu ist zu sagen, dass durch die steilere Anstellung des Kondensators die
Spalthöhe des Spaltes zwischen dem Verdunster und dem Kondensator einen veränderlichen Verlauf hat. Ist der Winkel zwischen dem Verdunster und dem
Kondensator entsprechend gewählt, hat der Spalt beispielsweise zwischen diesen beiden Bauteilen im oberen Bereich eine kleinere Abmessung als im unteren Bereich. Nimmt man hinsichtlich des Spaltes dieser beiden Bauteile eine Strömung an, die den Spalt von oben nach unten durchströmt, bildet die gewählte Anordnung der beiden Bauteile eine Art Difrusor. Es hat sich in einer Vielzahl von Versuchen gezeigt, dass eine von oben in den Spalt einströmende Luft während des Durchströmens des nach unten breiter werdenden Spaltes sich verzögert. Beispielsweise steht hierdurch die Oberfläche des Kondensators wesentlich länger mit der vorzugsweise stark wasserbelandenen Luft in Kontakt. Die Oberfläche des Kondensators kann hierbei mehr Luftfeuchtigkeit bzw. Kondensat aufnehmen, wodurch sich unter anderem die Effektivität der Süßwassergewinnung erhöht. Für eine erhöhte Luftfeuchtigkeitsaufhahme ist beispielsweise die steilere Anordnung des Kon-densators innerhalb der Vorrichtung ebenfalls vorteilhaft, da hierdurch das Kondensat schneller von der Kondensatoroberfläche ablaufen kann.
Im Gegensatz hierzu weist der Spalt zwischen dem Kondensator und der Gehäuseunterseite der Vorrichtung einen genau gegenläufigen Querschnittsverlauf auf.
Das bedeutet, die Spalthöhe im oberen Bereich ist größer als die Spalthöhe im unteren
Bereich der Vorrichtung. Hierdurch ist eher eine Düse gebildet. Eine von oben in den
Spalt einströmende Luft wird durch die Düsenwirkung beschleunigt, sodass die zwischen dem Kondensator und der Gehäuseunterseite durchströmende Luft an dem im unteren Bereich des Kondensators schmaler werdenden Spalt wesentlich schneller austritt, als sie oben in den breiteren Spalt eingetreten ist.
In dem unteren Bereich der Vorrichtung treffen somit eine verlangsamte Luftströmung und die beschleunigte Luftströmung aufeinander, wodurch sich insbesondere in diesem Bereich eine sehr turbulente Luftströmung ergibt. In einer Vielzahl von Versuchen wurde gefunden, dass diese turbulente Luftströmung sich positiv auf die gesamten Luftströmungen in der Vorrichtung auswirkt, da sich eine turbulentere Strömung insbesondere hinsichtlich des Verdunstungsprozesses und des Kondensationsprozesses der Vorrichtung günstig auswirkt. Vorzugsweise ist der Verdunster parallel zu der Gehäuseoberseite angeordnet. Je nach Anwendungsfall kann es aber auch sinnvoll sein, dass auch der Verdunster gegenüber der Gehäuseoberseite in einem Winkel angeordnet ist. Beispielsweise kann der Verdunster derart zu der Gehäuseoberseite angestellt werden, dass der Verdunster insgesamt flacher in dem Gehäuse angeordnet ist, wobei oberseitig auf den Verdunster geleitetes Rohwasser über den Verdunster weniger schnell nach unten hin abläuft. Hierdurch kann erreicht werden, dass das Rohwasser für einen län-geren Zeitraum auf der Verdunsterfläche verbleibt. Dies kann sich wiederum positiv auf die Verdunstungsleistung hinsichtlich des Rohwassers in dem Gehäuse auswirken.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsvariante sieht vor, dass der Verdunster wenigstens ein Tiefziehprofil aufweist. Der erfindungsgemäße Verdunster hat den großen Vorteil, dass er für den Verdunstungsprozess auf ein über die Oberfläche eines herkömmlichen Verdunsters gespanntes Baumwolltuch verzichten kann. Das Rohwasser wird durch den erfindungsgemäßen Verdunster derart zwangsgeleitet, dass nahezu die gesamte Oberfläche immer feucht gehalten ist, so dass hierdurch bedingt der Ver-dunstungsprozess sehr effektiv verläuft. Insbesondere bei bekannten Dochtverfahren wurde die Oberfläche teilweise nicht befeuchtet.
Vorteilhaft ist es, dass dem den Verdunster bildenden Tiefziehprofil mittels eines Rahmens und mittels einer gezwungenen Wasserführung unterbunden ist, dass das Rohwasser in den Reinbereich des Wassers läuft.
Durch das den Verdunster bildende Tiefziehprofil ist die Oberfläche des Verdunsters gegenüber einer Oberfläche eines nach dem Dochtverfahren arbeitenden Verdunsters wesentlich erhöht.
Im Gegensatz zu einer herkömmlichen mit einem Baumwolltuch bespannten Verdunsteroberfläche bzw. zu einer mit einer rauen, abflusshemmenden Beschichtung versehenen Verdunsteroberfläche hat der erfindungsgemäße Verdunster aus einem Tiefziehprofil mit einer geringen Oberflächenrauheit den Vorteil, dass der Verdunster weniger stark verschmutzt und zudem besser gereinigt werden kann. Hierdurch muss der Verdunster seltener gereinigt werden, so dass hierdurch der Aufwand von Wartungsarbeiten wesentlich verringert ist. Die Oberfläche des Verdunsters ist beispielsweise mit einem Lack oder einer Vakuumbeschichtung mit Titanoxid selektiv beschichtet.
Es versteht sich ebenfalls, dass der vorhergehend beschriebene Verdunster auch ohne die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruchs erfindungswesentlich ist, da er insbesondere durch seine neue Zwangsführung des Wassers eine Vielzahl von Vorteilen gegenüber bekannten Verdunstern aufweist.
Um insbesondere die Kosten der Vorrichtung zur Gewinnung von Süßwasser niedrig zu halten bzw. zu reduzieren, ist es besonders vorteilhaft, wenn die Vorrichtung weitere
Bauteile aufweist, die aus einem einzigen Tiefziehprofil hergestellt werden können.
Vorzugsweise wird das selbe Tiefziehprofi 1 für die Herstellung verschiedener Bauteile, wie etwa den Kondensator, einen Wärmtauscher der Vorrichtung oder einer
Tropfeinrichtung der Vorrichtung verwendet. Die Möglichkeit derartige Bauteile der Vorrichtung aus Tiefziehprofilen herzustellen, zu deren Herstellung nur ein
Tiefziehwerkzeug benötigt wird, minimiert nicht nur die Herstellungskosten, sondern vereinfacht auch die Herstellung der Vorrichtung an sich sowie deren Montage und deren Aufbau, Können beispielsweise eine Vielzahl von Bauteilen mit einem
Tiefziehverfahren hergestellt werden, ist die Produktion dieser Vorrichtung besonders einfach.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn der Kondensator der Vorrichtung aus wenigstens einem Tiefziehprofil, vorzugsweise aus zwei Tiefziehprofilen, gebildet ist. Auch auf den Kondensator treffen die hinsichtlich des Verdunsters beschriebenen Vorteile zu. Deshalb ist die Vorrichtung mit einem derart ausgebildeten Kondensator auch losgelöst von den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs der Erfindung erfindungswesentlich.
Vorteilhaft ist es, wenn die Vorrichtung einen Wärmetauscher aufweist, der aus wenigstens zwei Tiefziehprofilen gebildet ist. Hierzu ist nach der Erfindung vorgeschlagen, dass der Wärmetauscher aus wenigstens zwei Tiefziehprofilen hergestellt ist, die beispielsweise derart spiegelbildlich aufeinander angeordnet sind, dass zwischen ihnen ein Hohlraum entsteht, durch den das Rohwasser geleitet werden kann.
Durch die Profilierung des Tiefziehprofils ergibt sich für den Wärmetauscher ebenfalls eine Zwangsführung des Rohwassers, wobei dieses in Zick-Zack-Form von unten nach oben durch den Wärmetauscher geleitet wird. Besonders vorteilhaft ist hierbei die Oberfläche mit einer geringen Rauheit der Tiefziehprofile, wobei insbesondere eine Verringerung der Reibungsverluste zwischen der Innenoberfläche des Wärmetauschers und dem Rohwasser eine verbesserte Durchleitung des Rohwassers ermöglicht.
Nach der Erfindung ist weiter vorgeschlagen, dass die Vorrichtung eine Tropfeinrichtung aufweist, die aus einem Tiefziehprofil gebildet ist. Mittels der Tropfeinrichtung wird das Rohwasser auf den Verdunster gebracht. Hierzu erhält die Tropfeinrichtung das Rohwasser beispielsweise über einen Bypass direkt aus dem Wärmetauscher, Erfindungsgemäß ist die Tropfeinrichtung ebenfalls aus den gleichen Tiefziehprofilen hergestellt wie beispielsweise der Verdunster, der Kondensator und der Wärmetauscher, so dass sich auch hierdurch eine weitere wesentliche Vereinfachung des Aufbaus der gesamten Vorrichtung ergibt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Tropfeinrichtung einen Auslass mit einem Durchmesser von mehr als 1 mm, vorzugsweise mit einem Durchmesser von mehr als 2 mm hat. Bei bekannten Tropfeinrichtungen waren beispielsweise fünf ein Millimeter große Auslässe vorgesehen. Dies hatte den großen Nachteil, dass diese Löcher bei nicht ausreichender Vorfϊlte-rung des Rohwassers leicht verstopften.
Insbesondere durch die erfindungsgemäße Rohwasserzwangsführung hinsichtlich des neuen Verdunsters ist es möglich, dass die Tropfeinrichtung nur noch einen einzigen Auslass aufweist. Beispielsweise befindet sich dieser Auslass an der gegenüberliegenden Seite eines Durchflusses eines ersten Treppensegmentes des Tiefziehprofils. Somit verteilt sich das Rohwasser überwiegend zuerst auf dem oberen Schenkel des Treppensegmentes.
Um die vorhergehend beschriebenen Vorteile hinsichtlich des Verdunsters, des Kondensators, des Wärmetauschers sowie der Tropfeinrichtung zu erzielen, ist es besonders vorteilhaft, wenn das Tiefziehprofil wenigstens ein Treppensegment aufweist. Die unterschiedlich ausgebildeten Schenkel beziehen sich hierbei zum einen auf die Schenkellänge des Treppensegments und zum anderen auf die Schenkeltiefe des Treppensegments .
Unter einem Treppensegment versteht man hierbei einen Bereich des Tiefziehprofils, der vorzugsweise aus zwei unterschiedlich ausgebildeten Schenkel gebildet ist. Es versteht sich, dass ein Bauteil wie etwa ein Kondensator oder ein Verdunster aus einer Vielzahl von aneinander gereihten Treppensegmenten (Tiefziehprofilen) gebildet ist.
Um beispielsweise eine Flüssigkeit, welche über ein solches Treppensegment fließt, für eine Vorrichtung zur Süßwassergewinnung günstig zu lenken, ist es vorteilhaft, wenn die beiden Schenkel eines Treppensegmentes unterschiedlich lang ausgebildet sind.
Um beispielsweise das Verhältnis zwischen einer zur Verdunstung günstig ausgerichteten Oberfläche und dem hierzu benötigten Bauraum, insbesondere dem hierzu benötigten Bauraum in senkrechter Ausrichtung, zu optimieren, ist es besonders vorteilhaft, wenn die beiden Schenkel des Treppensegmentes unterschiedlich tief ausgebildet sind, Beispielsweise hat der zur Verdunstung günstig ausgerichtete erste Schenkel eine größere Tiefe als der in etwa senkrecht ausgerichtete zweite Schenkel. Somit kann der erste Schenkel eine größere Oberfläche erhalten als der zweite Schenkel.
Eine weitere Ausführungsvariante sieht vor, dass wenigstens ein Schenkel eine Wasserablaufbegrenzung aufweist. Eine solche Wasscrablaufbcgrcnzung sorgt beispielsweise dafür, dass das auf dem Tiefziehprofil entlanglaufende Rohwasser nicht einfach von oben nach unten auf der Oberfläche des Treppensegmentes herunterschießt, sondern zumindest teilweise im Bereich des die Wasserablaufbegrenzung aufweisenden Schenkels zurückgehalten wird. Hierbei kann die Wasserablaufbegrenzung durch eine körperliche Einheit mit dem Tiefziehprofil gebildet sein. Beispielsweise wird die Wasserablaufbegrenzung beim Tiefziehvorgang direkt vorgenommen. Es ist ebenfalls möglich, dass diese Wasserablaufbegrenzung als eigenständiges Bauteil an den Schenkel angebracht wird. Hierbei kann die Wasserablaufbegrenzung aufgesteckt, geklebt, genietet, geschweißt oder durch eine sonstige Befestigungstechnik an den Schenkel angebracht sein.
Vorzugsweise ist die Wasserablaufbegrenzung in der Nähe des Schenkelrandes angeordnet. Sie kann aber auch beabstandet von dem Schenkelrand angeordnet sein. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Wasserablaufbegrenzung wenigstens eine Materialausnehmung aufweist. Diese Materialausnehmung befindet sich vorzugsweise an einer der beiden Stirnseiten eines Schenkels, Die Materialausnehmung sorgt dafür, dass das Wasser im Normalfall nicht über die Wasserablaufbegrenzung des Treppensegmentes fließt, sondern an der Wasserablaufbegrenzung lediglich gestaut wird. Bevorzugt fließt das Wasser an der Materialausnehmung der Wasserablaufbegrenzung ab. Vorzugsweise ist die Materialausnehmung als eine Art Überlauf ausgebildet. Sie kann aber beispielsweise auch als Bohrung in die Wasserablaufbegrenzung eingebracht oder als Bohrung in dem Schenkel ausgebildet sein.
Nach der Erfindung ist vorgeschlagen, dass wenigstens ein Schenkel einen Durchfluss aufweist, mit welchem das Rohwasser unter anderem zwangsgeführt wird Dieser Durchfluss ist bevorzugt im Bereich einer Stirnseite eines Schenkels angeordnet. Der Durchfluss dient dazu, dass das Wasser von einem Schenkel eines ersten Treppensegmentes zu einem Schenkel eines zweiten Treppensegmentes geleitet wird. Ist der Durchfluss an der jeweiligen gegenüberliegenden Stirnseite eines Treppensegmentes angeordnet, fließt das Wasser einen möglichst langen Weg über den Schenkel. Somit ist eine möglichst große Oberfläche mit Wasser benetzt.
Damit das Tiefziehprofil als Bauteil für einen Verdunster, Kondensator usw. besonders gut genutzt werden kann, ist es vorteilhaft, wenn das Tiefziehprofil einen Rahmen aufweist. Der Rahmen des Tiefziehprofils bildet insbesondere an den Stirnseiten der Schenkel einen Abschluss, damit beispielsweise nicht das Rohwasser, von der Tiefziehoberfläche unkontrolliert entweichen kann.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Tiefziehprofil einen Zulauf und einen Ablauf aufweist, die im wesentlichen identisch sind. Hierdurch ist gewährleistet, dass beispielsweise immer nur soviel Rohwasser in das Tiefziehprofil fließen kann, wie auch abgeführt werden kann. Sinnvoll ist hierbei auch, dass der Zulauf kleiner ist als der Ablauf.
Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante ist die Oberflächenbeschaffenheit des Tiefziehprofils glatt. Hierbei kann die glatte Oberfläche beispielsweise mittels eines 400-Schleifmittels geschliffen sein. Ebenfalls ist es möglich, die Oberfläche des Tiefziehprofils als "No-Drop-Fläche" auszuführen. Es versteht sich, dass die Oberfläche des Tiefziehprofils mit einer besonders glatten Beschichtung versehen werden kann, beispielsweise mit einer Lackschicht. Auch kann die Oberfläche derart behandelt sein, dass sie den sogenannten Lotus-Effekt aufweist. Hierbei ist ein Verschmutzen der Oberfläche nahezu ausgeschlossen.
Das Tiefziehprofil mit der glatten Oberflächenbeschaffenheit hat den Vorteil, dass sich Schmutzpartikel nicht so schnell an der Oberfläche des Tiefziehprofils anlagern können. Außerdem hat diese Oberfläche den Vorteil, dass die Reibungsverluste hinsichtlich eines mit ihr in Kontakt stehenden Mediums verringert sind.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Tiefziehprofil aus Polypropylen (PP), vorzugsweise aus einem Polypropylen-Derivat, hergestellt ist. Ein Tiefziehprofil aus Polypropylen ist in der Herstellung besonders einfach zu realisieren. Um beispielsweise die Absorption der Sonnenenergie zu erhöhen, kann in das Polypropylen ein Solarlack eingebracht werden und/oder die Oberfläche kann mit Solarlack überzogen werden. Insbesondere hinsichtlich des Verdunsters ist eine erhöhte Sonnenenergie-absorption vorteilhaft. Es versteht sich, dass nicht nur der Verdunster die vorstehend beschriebenen Materialien aurweisen kann, sondern auch weitere Bauteile der Vorrichtung. Dies betrifft insbesondere alle Bauteile der Vorrichtung, die mittels des erfindungsgemäßen Tiefziehprofils hergestellt sind.
Nach ergänzender Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Vorrichtung einen Rohwassersammelbehälter aufweist. Um beispielsweise mehrere hintereinander geschaltete Vorrichtungen gleichmäßig mit Rohwasser zu versorgen, ist es vorteilhaft, wenn vorzugsweise jede Vorrichtung einen Rohwassersammelbehälter aufweist. In einem solchen Rohwassersammelbehälter kann dann ein gewisses Rohwasserreservoir angestaut werden, so dass jede Vorrichtung durch Rohwasser mit dem selben Druck versorgt wird. Gerade bei in Reihe geschalteten Vorrichtungen hat diejenige Vorrichtung am wenigsten Wasserdruck, die am weitesten beabstandet vom Rohwasseranschluss anordnet ist. Beispielsweise wird der Vordruck an der Vorrichtung zur Gewinnung von Süßwasser mittels eines integrierten Behälters mit Schwimmerventil konstant gehalten. Vorzugsweise ist der Rohwassersammelbehälter an einer Stelle angeordnet, an der das Rohwasser noch nicht durch den Wärmetauscher der Vorrichtung geflossen ist, so dass schon die Wärmetauscher der etwa hintereinander geschalteten Vorrichtungen ein und dieselbe Rohwassermenge unter gleichen Druckverhältnissen zugeführt bekommen.
Es ist auch möglich, den Rohwasserbehälter mit einen Bypass zu verbinden, der beispielsweise zwischen dem Wärmetauscher und der Tropfeinrichtung angeordnet ist.
Je nach Ausführungsform kann der Rohwassersammelbehälter auch extern angeordnet, also nicht unmittelbar an der Vorrichtung befestigt sein.
Anstelle eines Rohwassersammelbehälters kann die Vorrichtung außerhalb des Gehäuses wenigstens eine Rinne umfassen. Mittels der Rinne ist ebenfalls gewährleistet, dass an jeder Vorrichtung, insbesondere an jeder in Reihe geschalteten Vorrichtung, das Rohwasser nahezu denselben Druck aufweist bzw. ein konstantes Volumen an Rohwasser zur Verfügung steht.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn der Rohwassersammelbehälter wenigstens ein
Druckventil umfasst. Unter einem Druckventil wird im Sinne der Erfindung jede
Einrichtung verstanden, die in der Lage ist, den Rohwasserdruck zumindest unmittelbar vor der Vorrichtung konstant zu halten und/oder in der Nähe eines voreingestellten
Wertes zu halten. Dies ist insbesondere bei einer Vielzahl von in Reihe geschalteten
Vorrichtungen vorteilhaft. Das Druckventil kann beispielsweise, wie vorhergehend schon erwähnt, als Schwimmerventil in oder an dem Rohwassersammelbehälter angeordnet sein. Das Druckventil sorgt dafür, dass alle Vorrichtungen mit der gleichen Rohwassermenge, insbesondere mit dem gleichen Roh Wasserdruck, versorgt werden.
Es versteht sich hierbei, dass die Merkmale hinsichtlich des Rohwassersammelbehälters auch ohne die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches erfindungswesentlich sind.
Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Vorrichtung wenigstens einen Durchflussregler aufweist. Beispielsweise sind zwei Durchflussregler im Bypass zwischen dem
Wärmetauscher und der Tropfeinrichtung angeordnet, Hierdurch besteht die
Möglichkeit, die Rohwassermenge zwischen der Tropfeinrichtung und dem Bypass zu verteilen. Beispielsweise wird die Verteilung des Rohwassers mit einem Verschluss- und einem Rückflussverhinderer derart eingestellt, dass vorzugsweise 20% des Rohwassers in die Tropfeinrichtung fließen und 80% in einen Auffangbereich für
Rohwasser der Vorrichtung fließen. Je nach Aufstellort bzw. nach Sonneneinstrahlung kann dieses Verhältnis variieren. Der besondere Vorteil der Durchflussregler besteht darin, dass hierdurch nahezu immer gewährleistet ist, dass die Vorrichtung nicht durch einen zu großen Rohwasserdurchsatz auskühlt oder nicht durch einen zu geringen Durchsatz von Rohwasser überhitzt. Es versteht sich, dass das Merkmal hinsichtlich des
Durchflussreglers auch unabhängig von den kennzeichnenden Merkmalen des
Hauptanspruches erfindungswesentlich ist, da mit einem Durchflussregler die
Betriebssicherheit einer Vorrichtung zur Süßwassergewinnung wesentlich erhöht wird. Eine besonders bevorzugte Ausführungsvariante sieht vor, dass die Vorrichtung eine Umstelleinrichtung aufweist, mit welcher die Vorrichtung entweder mit einem Heizkreislauf oder mit einem Kühlkreislauf verbunden wird.
Unter einem Kühlkreislauf wird hierbei die Rohwasserzufuhr verstanden. Da das Rohwasser mittels des Wärmetauschers in der Vorrichtung aufgeheizt wird, wird der Vorrichtung kontinuierlich Wärme entzogen, Deshalb wird dieser Wasserkreislauf auch Kühlkreislauf genannt.
Unter einem Heizkreislauf versteht man, dass der Vorrichtung zur Süßwassergewinnung beispielsweise warmes bzw. heißes Rohwasser von einer externen Heizeinrichtung zugeführt wird. Dieses Heißwasser wird nicht erst durch den Wärmetauscher der Vorrichtung, sondern vorzugsweise direkt mittels eines Bypasses in die Tropfeinrichtung geleitet. Eine derartige Vorgehensweise ist besonders vorteilhaft, wenn nicht genügend Sonnenenergie zur Verfügung steht, um die Vorrichtung zur Süßwassergewinnung aufzuheizen, so dass kein Süßwasser mittels Solarenergie gewonnen werden kann. Beispielsweise ist dies während der Nacht, wenn keine Sonnenenergie zur Verfügung steht oder auch bei einem stark bewölkten Himmel der Fall, wenn die wärmenden Sonnenstrahlen daran gehindert werden, bis an die Vorrichtung zu gelangen.
Das vorhergehend beschriebene Merkmal hinsichtlich der Umstelleinrichtung ist auch unabhängig von den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruches vorteilhaft.
Vorteilhaft ist es, wenn die Vorrichtung an der Innenseite der Gehäuseoberseite eine Kondensatsammeieinrichtung aufweist. Insbesondere bei einem Fremdbeheizen der Vorrichtung ist die Kondensation von Wasser in der Vorrichtung derart hoch, dass sich auch Kondensat insbesondere an der lichtdurchlässigen, kühlen Gehäuseoberseite bildet. Beispielsweise kann dieses Scheibenkondensat mit einer Gummilippe aufgefangen werden und in einen Reinwassersammler abgeführt werden. Hierzu ist die Gummilippe vorzugsweise in einem unteren Bereich der Gehäuseoberseite angeordnet, wobei das abzuführende Kondensat seitlich in einen Kanal der Vorrichtung abgeleitet werden kann.
Bei einem Betreiben der Vorrichtung mit Fremdenergie wird die erfindungsgemäße Vorrichtung zur gewöhnlichen Wasserdestille, wobei sie bei einer ausreichenden Sonneneinstrahlung eine Solardestille ist.
Insbesondere bei einem nicht Solarbetrieb stellt die Gehäuseoberseite eine nicht zu vernachlässigende Kondensationsfläche dar, wodurch der Ertrag der Süßwasserproduktion bzw. Reinwasserproduktion merklich gesteigert werden.
Um beispielsweise bei Regenwetter in der Lage zu sein, Regenwasser gezielt aufzufangen, ist nach der Erfindung vorgeschlagen, dass die Vorrichtung an der Außenseite an einem unteren Bereich der Gehäuseoberseite eine Regenwassersammeleinrichtung aufweist. Beispielsweise ist auf der Außenseite der lichtdurchlässigen Gehäuseoberseite eine Gummilippe angebracht, welche das Regenwasser, welches im Bereich der Gehäuseoberfläche von oben nach unten herunterläuft, vorzugsweise zur Seite hin abfuhrt. Beispielsweise ist die Regenwassersammeleinrichtung derart ausgestaltet, dass das Regenwasser bei einem nur geringen Niederschlag derart geleitet ist, dass es an dem Gehäuse der Vorrichtung selbst herunter läuft. Nimmt die Niederschlagsmenge jedoch zu, sammelt sich auf der außenliegenden Oberfläche der Gehäuseoberseite derart viel Niederschlag, dass sich hierbei die kinetische Energie des Regenwassers während des Ablaufens stark erhöht. Hat das Regenwasser eine bestimmte kinetische Energie erreicht oder hat das Regenwasser einen bestimmten kinetischen Energiewert überschritten, fließt es derart schnell ab, dass es nicht mehr seitlich an dem Gehäuse abfließt, sondern von der Regenwassersammeleinrichtung derart geleitet wird, dass es in einen Regenwasserkanal der Vorrichtung geleitet wird. Hierbei wird zumindest die obere Kanalöffhung beabstandet von dem Gehäuse der Vorrichtung angeordnet, so dass langsam ablaufendes Regenwasser, welches zumeist noch den Oberflächenschmutz der Vorrichtung mit sich führt, erst gar nicht in den Regenwasserkanal gelangt. Erst wenn der Niederschlag stark genug ist, hat das Regenwasser eine derartig hohe kinetische Energie, dass es bis in den Regenwasserkanal "schießt". Vorteilhafter Weise können insbesondere größere Anlagen, die eine erhebliche Fläche zum Regenwasserauffangen ausweisen, somit auch Regenwasser als Süßwasser gewinnen.
An dieser Stelle ist anzumerken, dass die Merkmale bezüglich der Kon- densatsammeleinrichtung und bezüglich der Regenwassersammeleinrichtung jeweils für sich ebenfalls unabhängig von den Merkmalen des Hauptanspruches erfindungswesentlich sind.
Letztlich ist nach der Erfindung vorgeschlagen, dass die Vorrichtung gasdicht verschlossen ist. Um beispielsweise den Innenraum der Vorrichtung nahezu immer feucht zu halten, ist es vorteilhaft, die Vorrichtung gasdicht abzuriegeln. Hierdurch werden unter anderem ein Entstehen von Salzkristallen, welche sich nur schwer wieder auflösen, verhindert. Bei Unterschreiten eines gewissen Feuchtegehalts innerhalb der Vorrichtung kann das Salz kristallieren und somit die Vorrichtung im Inneren verstopfen.
Ein weiterer Vorteil, welcher sich aus einer gasdicht verschlossenen Vorrichtung ergibt, ist, dass die Gefahr verringert ist, dass Ungeziefer oder Staub bzw. Sand in den Innenraum der Vorrichtung eindringt. Bei einer gasdicht abgeschlossenen Vorrichtung ist es unnahe zu unmöglich, dass beispielsweise Käfer in die Vorrichtung eindringen und dort verenden und dabei eventuell die Funktionstüchtigkeit der Vorrichtung nachhaltig beeinträchtigen können.
Außerdem besteht bei einer derartig verschlossenen Vorrichtung die Möglichkeit, in der Vorrichtung einen gewissen Unterdruck zu erzeugen, um die Verdunstung und damit den Ertrag der Vorrichtung zu erhöhen. Der Unterdruck kann hierbei beispielsweise durch eine Wassersäule in einem Ablauf der Vorrichtung erzeugt werden.
Zusammenfassend ist zu der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Süßwassergewinnung zu sagen, dass hier eine multifunktionale Süßwassergewinnungsvorrichtung geschaffen wurde. Zum einen wird Süßwasser mit Hilfe von Solarenergie aus Rohwasser gewonnen und zum anderen kann Süßwasser nach dem Prinzip einer Destilliereinlage durch Fremdbeheizung der Vorrichtung hervorragend gewonnen werden. Des weiteren wird mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Regenwasser gesammelt, welches ebenfalls zur Süßwassergewinnung genutzt werden kann. Insbesondere eignet sich die Vorrichtung für einen Einsatz in Äquatornähe, da sich in diesen Breitengraden Perioden von Trockenheit mit Perioden von extremen Regenschauern abwechseln.
Bislang wurde für jede der drei vorstehend beschriebenen Funktionen ein separates Gerät eingesetzt. Erfindungsgemäß vereint die oben beschriebene Vorrichtung die drei wichtigsten Sauberwasserfunktionen in einem Gerät, und das zu entsprechend geringen Kosten.
Die Aufgabe der Erfindung wird ebenfalls' gelöst von einem Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zur Süßwassergewinnung, wobei in die Vorrichtung eine Vielzahl von identischen Tiefziehprofilen eingebracht wird. Um eine Vorrichtung zur Süßwassergewinnung herzustellen, wurden bisher eine Vielzahl von unterschiedlichen Bauteilen in eine Vorrichtung zur Süßwassergewinnung eingebaut. Insbesondere Bauteile wie ein Verdunster, ein Kondensator, ein Wärmetauscher oder eine Tropfeinrichrung sind bei herkömmlichen Vorrichtungen zur Süßwassergewinnung aus unterschiedlichen Körpern bzw. aus verschiedenen Materialien hergestellt. Um die Herstellung, die Montage, den Betrieb und die Reparaturen zu vereinfachen und somit auch die Kosten einer Vorrichtung zur Süßwassergewinnung zu reduzieren, ist es vorteilhaft, wenn in die Vorrichtung identische Tiefziehprofile eingebracht werden. Mit den identischen Tiefziehprofilen können jeweils unterschiedliche Bauteile der Vorrichtung realisiert werden.
Erfindungsgemäß wird ein Tiefziehprofil genutzt, um einen Verdunster der Vorrichtung herzustellen, wobei zwei Tiefziehprofile dazu genutzt werden, um einen Kondensator der Vorrichtung herzustellen, der auch gleichzeitig einen Wärmetauscher beinhaltet. Durch die Verwendung einer Vielzahl von identischen Tiefziehprofilen ist die Herstellung und Montage einer Vorrichtung zur Süßwassergewinnung wesentlich vereinfacht.
Weitere Vorteile, Ziele und Eigenschaften der vorliegenden Erfindung werden anhand nachfolgender Erläuterung anliegender Zeichnung beschrieben, in welcher beispielhaft eine Vorrichtung zur Süßwassergewinnung beschrieben ist.
Es zeigt,
Figur 1 eine Destille in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht,
Figur 2 die Destille in einer Draufsicht,
Figur 3 die Destille teilweise geschnitten in einer Seitenansicht,
Figur 4 die Destille schematisch in einer Frontansicht,
Figur 5 einen erfindungsgemäßen Verdunster,
Figur 6 einen erfindungsgemäßen Kondensator mit integriertem Wärmetauscher,
Figur 7 eine vergrößerte schematische Darstellung des Wärmetauschers aus zwei Kondensatoren aus Figur 6,
Figur 8 ein isoliertes Treppensegment in einer perspektivischen Draufsicht,
Figur 9 ein weiteres isoliertes Treppensegment in einer perspektivischen Draufsicht,
Figur 10 eine teilweise Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Tiefziehprofil,
Figur 11 eine weitere Ausführungsform eines Verdunsters,
Figur 12 einen teilweise geschnittenen Längsschnitt durch den Verdunster aus Figur 11,
Figur 13 eine schematische Seitendarstellung einer Destille, Figur 14 eine schematische Draufsicht auf eine weitere Destille,
Figur 15 eine schematische Vorderansicht der Destille aus Figur 14 und
Figur 16 einen erfindungsgemäßen Stellmechanismus einer Destille.
Die in den Figuren 1 bis 8 gezeigte Destille 1 hat in ihrem Gehäuse Ia einen Verdunster 30 und einen Kondensator 110 angeordnet. Die Destille 1 steht in einem 30°- Winkel 21 mit einem Fuß 19 auf einem Untergrund 20. Die Destille 1 hat eine lichtdurchlässige
Gehäuseoberseite 23, durch welche Sonnenstrahlen 111 bis ins Innere der Destille 1 gelangen. Im unteren Bereich an einer Vorderwand 4 hat die Destille 1 einen
Rohwasserauslass 27 sowie eine Süßwasserauslassbohrung 9 und eine Rohwasserzufuhrbohrung 26 (siehe Figur 4). In einem oberen Bereich 112 weist die
Destille 1 eine Tropfeinrichtung 22 auf, die unmittelbar unterhalb der lichtdurchlässigen
Gehäuseoberseite 23 angeordnet ist.
Über die Rohwasserzufuhrbohrung 26 (siehe Figur 4) und über einen ersten Bypass 113 gelangt Rohwasser in einen Wärmetauscher 50, wobei der Wärmetauscher 50 auch gleichzeitig den Kondensator 1 10 bildet. Das Rohwasser steigt nun von dem unteren ersten Bypass 1 13 durch den Wärmetauscher 50 bzw. durch den Kondensator 110 nach oben zu einem zweiten Bypass 114. Mittels des Bypasses 114 gelangt das Rohwasscr zu der Tropfeinrichtung 22, die das Rohwasser weiter auf die den Sonnenstrahlen 111 zugewandte Oberfläche des Verdunsters 30 leitet. Durch die Wärmeenergie der Sonnenstrahlen 111 erhitzt sich unter anderem der Verdunster 30 sowie das über dessen Oberfläche herunterlaufende Rohwasser, wodurch ein Teil des Rohwassers verdunstet und mit einem Luftstrom 1 15 in den oberen Bereich 112 der Destille 1 strömt.
Der nicht verdunstete Teil des Rohwassers fließt über die Rohwasserauslassbohrung 27 aus der Destille 1 heraus und wird an anderer Stelle gesammelt und der Destille gegebenenfalls erneut zugeführt.
Der feuchtigkeitbeladene Luftstrom 115 gelangt aus dem Bereich 112 der Destille 1 zum einen teilweise durch einen ersten Spalt 116 in den unteren Bereich der Destille 1. Da der Spalt 116 von dem oberen Bereich 112 zu der Vorderwand 4 der Destille 1 eine Querschnittsvergrößerung erfahrt, verlangsamt sich der Luftstrom 117 im Spalt 116. Hierdurch überstreicht der Luftstrom 117 insbesondere eine Oberseite 1 18 des Kondensators 110 wesentlich langsamer, wobei mehr Feuchtigkeit des Luftstroms 117 an der Oberseite 118 des Kondensators 1 10 kondensiert als dies bei herkömmlichen Destillen der Fall ist.
Zum anderen strömt ein Teil des feuchtigkeitsbeladenen Luftstroms 115 aus dem Bereich 112 in einen Spalt 119. Der Spalt 119 verjüngt sich über seinen Verlauf vom oberen Bereich 112 zu der Vorderseite 4 der Destille derart, dass ein Luftstrom 121 in diesem Spalt 1 19 beschleunigt wird. Auch hierbei kondensiert Feuchtigkeit des Luftstroms 121 an einer Unterseite 120 des Kondensators 110.
Der verlangsamte Luftstrom 117 und der beschleunigte Luftstrom 121 treffen nun im Bereich der Vorderseite 4 aufeinander, wodurch es insbesondere in diesem Bereich zu Verwirbelungen 122 der beiden Luftströme 117 und 121 kommt.
Diese Verwirbelung 122 wirkt sich derart auf die bewegten Luftmassen 1 15, 1 17 und 121 aus, dass in den meisten Bereichen innerhalb der Destille eine turbulente Luftströmung vorliegt. Dies wiederum wirkt sich positiv auf die Verdunstungsvorgänge sowie die Kondensationsvorgänge in der Destille aus.
Das Gehäuse Ia der Destille 1 umfasst neben der Vorderwand 4 eine Sohle 2, eine Rückwand 3 sowie zwei Seitenwände 5 und 6. In einem vorderen Sohlenbereich 7 hat die Destille 1 eine Süßwasserauffangrinne 8, die derart gestaltet ist, dass das gesammelte Süßwasser zu der Süßwasserauslassbohrung geleitet wird. Die beiden
Seitenwände 5 und 6 haben als Stufen angeordnet jeweils eine
Kondensatorauflagefläche 10 und 11, eine Verdunsterauflagefläche 12 und 13, eine Tropfeinrichtungs-auflagefläche 14 und 15 sowie jeweils eine Auflagefläche 16 und 17 für die lichtdurch-lässige Gehäuseoberseite 23 (siehe Figur 1 und 3). Im Rückwandbereich 3 der Destille 1 ist eine Fußaufhahme 18 angeordnet.
Im Normalbetrieb weist die Destille 1 zu dem Untergrund 20 einen Winkel 21 auf, der in etwa eine Gradzahl von 30° hat. Als jeweils dünne Linie dargestellt, erkennt man die Kondensatorauflagefläche 10 und die Verdunsteraufladefläche 12. Insbesondere die lichtdurchlässige Gehäuseoberseite 23 schließt das Gehäuse Ia der Destille 1 gasdicht ab. Die Verdunsterauflageflächen 12 und 13 sind bei diesem Ausfuhrungsbeispiel parallel zu der lichtdurchlässigen Gehäuseoberseite 23 angeordnet. Die Kondensatorauflageflächen 10 und 1 1 haben einen Winkel 25 zu den Verdunsterauflageflächen 12 und 13. Folglich hat auch ein in die Destille 1 eingesetzter Kondensator (siehe Figur 1) einen entsprechenden Winkel zu einem in die Destille 1 eingelegten Verdunster 30 (siehe Figur 1).
An der Vorderseite 4 der Destille 1 sind neben der Süßwasserauslassbohrung 9 und dem Fuß 19, die Rohwasserzufuhrbohrung 26, die Rohwasserauslassbohrung 27 sowie ein weiterer Fuß 28 angeordnet. Die Vorderwand 4 hat zudem in ihrem mittleren Bereich eine Nase 29, auf der die lichtdurchlässige Gehäuseoberseite 23 zumindest teilweise abgestützt ist. Hierbei kommt der Nase 29 insbesondere im Normalbetrieb bei der Schrägstellung der Destille 1 eine stützende Funktion zu.
Der Verdunster 30 besteht aus einem Tiefziehprofil 31. Das Tiefziehprofil 31 hat einen Rahmen 32 und weist eine Vielzahl von Treppensegmenten 33 bis 41 auf, wobei jedes Treppensegment 33 bis 41 zwei Schenkel 42, 43 (hier nur exemplarisch beziffert) umfasst. Der jeweils obere Schenkel 43 eines Treppensegmentes 33 bis 41 hat eine Wasserablaufbegrenzung 44, der vorzugsweise auf der gemeinsamen Kante der beiden Schenkel 42 und 43 angeordnet ist. Die Wasserablaufbegrenzung 44 hat an wenigstens einer Stelle des Treppensegmentes 33 einen Überlauf 45 in Form einer Materialausnehmung.
Der Schenkel 43 hat hinsichtlich seiner planen Oberfläche eine geringere Länge als der Schenkel 42, sodass die Treppensegmente 33 bis 41 an wenigstens einer Schenkelseite genügend Raum aufweisen, um dort einen Durchfluss 46 anzuordnen. Bei dem Tiefziehprofil 31 sind die Treppensegmente 33 bis 41 derart angeordnet, dass zwei aneinander angrenzende Treppensegmente 33 bis 41 einen Durchfluss 46 (hier nur exemplarisch beziffert) an einer jeweils gegenüberliegenden Stirnfläche angeordnet haben. Somit haben die Treppensegmente 43, 35, 37, 39 und 41 des Tiefziehprofils 31 ihre Durchflüsse 46 jeweils an der rechten Seite des Tiefziehprofils 31 angeordnet und die Treppensegmente 34, 36, 38 und 40 haben ihre Durchflüsse an der linken Seite des Tiefziehprofils 31 angeordnet.
Das Tiefziehprofil 31, insbesondere die Umrandung 32 des Tiefziehpro-fils 31, hat jeweils im oberen Bereich einen Einlass 47 und im unteren Bereich einen Auslass 48,
Ist das Tiefziehprofil 31 als Verdunster 30 in einer betriebsbereiten Destille 1 eingesetzt, hat das Tiefziehprofil 31 zu der Auflagefläche 20 der Destille 1 einen Winkel 49 von etwa 30° (siehe aus Figur 1).
Wird Rohwasser durch den Einlass 47 auf die Oberfläche des Tiefziehprofils 31 geleitet, benetzt das Rohwasser zuerst den Schenkel 43. Hierbei hindert die Wasserablaufbegrenzung 44 das Rohwasser daran, direkt über den Schenkel 42 des Treppensegmentes 33 auf das nächste Treppensegment 43 zu fließen. Vielmehr staut sich das Rohwasser an der Wasserablaufbegrenzung 44 auf dem Schenkel 43 und fließt überwiegend über den Überlauf 45 und dem Durchfluss 46 auf das nächste Treppensegment 34.
Das Rohwasser wird durch das erfindungsgemäße Tiefziehprofil 31 zick-zackfbrmig über die einzelnen Treppensegmente 33 bis 41 zwangsgeführt, sodass sich hierdurch eine besonders vorteilhafte Verdunstung des Rohwassers ergibt.
Der Vollständigkeit halber ist nochmals anzumerken, dass das Tiefziehprofil 31 vorzugsweise in einem Tiefziehvorgang beispielsweise mit einem Tiefziehwerkzeug hergestellt wird. Mit dem Tiefziehprofil 31 lassen sich erfindungsgemäß mehrere Bauteile der Destille 1 verwirklichen, wie beispielsweise der Verdunster 30, der Kondensator 110, der Wärmetauscher 50 sowie die Tropfeinrichtung 22. Der Wärmetauscher 50 setzt sich aus zwei Tiefziehprofilen 31 und 31a zusammen, die hierzu spiegelbildlich aufeinander aufgelegt sind.
Einen Ausschnitt des Wärmetauschers 50 ist in Figur 6 vergrößert dargestellt. Die beiden Tiefziehprofile 31 und 31a liegen entlang einer Linie 53 spiegelbildlich aufeinander. Hierdurch ergibt sich in dem einen Bereich 54 ein Durchlauf für das
Rohwasser. Deutlich erkennt man eine seitlich angeordnete Wasserablaufbegrenzung
55 (hier nur exemplarisch beziffert) der einzelnen Treppensegmente einschließlich eines Überlaufes 56 (hier nur exemplarisch beziffert). Durch die vorhergehend beschriebene Anordnung ergibt sich ein Innenraum durch den das Rohwasser geführt wird. Die Gestalt der Tiefziehprofϊle 31 und 31a erlauben es, dass das Rohwasser zwangsgeführt durch den Wärmetauscher 50 geleitet wird.
Durch die gefundene Zwangsführung erwärmt sich das Rohwasser im Wärmetauscher 50 besonders günstig und gleichzeitig kühlt den Kondensator 110, da der Kondensator 110 den Wärmetauscher 50 impliziert. Hierdurch wird die Kondensation am Kondensator 110 vorteilhaft beeinflusst.
m der Figur 8 ist der Wärmetauscher 50 in einer vereinfachten Draufsicht dargestellt.
Das in Figur 9 gezeigte Treppenelement 60 hat zwei Schenkel 61 und 62, die einen Winkel 60a zueinander aufweisen. Der Schenkel 61 ist in einem Bereich 63 kürzer als der Schenkel 62, Entlang einer gemeinsamen Kante 64 haben die beiden Schenkel 61 und 62 eine Wasserablaufbegrenzung 65, die insbesondere die Oberfläche des Schenkels 61 zumindest teilweise begrenzt. In dem Bereich 63 hat der kürzere Schenkel 61 zwei Winkelab-biegungen 66 und 67, die derart gewinkelt sind, dass sie eine Art Stufe bilden. Die Stufe wurde in vorstehender Beschreibung auch als Durchfluss 46 (siehe Figur 5) bezeichnet. Im Bereich eines Endes 65a der Wasserablaufbegrenzung 65 gelangt das Wasser von der Oberfläche des Treppenelementes 60 auf ein weiteres Treppensegment 86 (siehe Figur 10).
Das Treppensegment 68 der Figur 10 hat nahezu den gleichen Aufbau wie das Treppensegment 60 der Figur 8, jedoch hat das Treppensegment 68 einen Durchfluss 69 nicht in dem Bereich 63, sondern in einem den Bereich 63 entgegengesetzt liegenden Bereich 70.
Ein in den Figuren 11 und 12 gezeigter alternativ gestalteter Verdunster 80 hat eine Vielzahl von Treppensegmenten 81, 82 (hier nur exemplarisch beziffert), wobei das Treppensegment 81 einen Durchfluss 83 und das Treppensegment 82 einen Durchfluss 85 aufweist. Hierbei fließt beispielsweise durch einen Einlass 84 zugeführtes Rohwasser über die Fläche des Treppensegmentes 81 in den Durchfluss 83 und von dort aus weiter über die Fläche des Treppensegmentes 82 in den Durchfluss 85, Das Rohwasser durchläuft diesen zwangsweise geführten Zickzackkurs entlang des gesamten Verdunsters 80 bis der nicht verdampfte Teil des Rohwassers über den Auslass 86 abfließt. Damit das Rohwasser nicht an den Stirnseiten der Treppensegmente 81, 82 austreten kann, hat der Verdunster 80 ringsherum einen Rahmen 87.
Der Verdunster 80 hat an dem Treppensegment 82 einen oberen Flächenbereich 88. Darunter an der rechten Seite des Flächensegmentes 82 ist der Durchlauf 83 angeordnet.
Eine in den Figuren 13 bis 15 gezeigte Destille 89 hat in ihrem oberen Bereich einen Wassersammelbehälter 90 angeordnet. Der Wassersammelbehälter 90 umfasst unter anderem ein Schwimmerventil 91. Mittels des Schwimmerventils 91 wird der Zulauf von Rohwasser aus einer Zuleitung 92 derart geregelt, dass der Destille 89 Rohwasser mit einem voreingestellten Druck zur Verfügung steht.
Im unteren Bereich der Destille 89 ist eine Regenwassersarnmeleinrichtung 93 an einer Gehäuseoberseite 94 der Destille 89 angeordnet. Mit der Regenwassersarnmeleinrichtung 93 wird bei Regen, das in Pfeilrichtung 95 auf der Gehäuseoberseite 94 entlanglaufende Regenwasser aufgefangen und mittels einer Süßwasserabflussleitung 96 in einen entfernten Sammelbehälter geleitet. Ebenfalls im unteren Bereich der Gehäuseoberseite 94 ist eine Kondensatsammeieinrichtung 98 angeordnet. Diese befindet sich allerdings an der Innenseite 97 der Gehäuseoberseite 94, also innerhalb der Destille 89.
Die außen an der Gehäuseoberseite 94 befindliche Regenwassersammel-einrichtung 93 ist schräg angeordnet, sodass das bei diesem Ausfuhrungsbeispiel das Regenwasser nach rechts abläuft. Bei geringem Niederschlag hat das Regenwasser nur eine geringe kinetische Energie, sodass es direkt seitlich an der Destille 89 in einem Spalt 99 zwischen der Destille 89 und einem Regenwassersammelkanal 100 abläuft. Hat das Regenwasser im Bereich der Regenwassersammeleinrichtung 93 beispielsweise durch stärker werdenden Niederschlag eine entsprechend hohe kinetische Energie, läuft es aufgrund der hohen kinetischen Energie nicht mehr direkt am Körper der Destille ab, sondern spritzt bis in den Regenwassersammelkanal 100 und wird hierbei in einem entfernten Süßwassersammelbehälter geleitet.
Die Destille 89 hat eine zu einer Seite geneigte Gehäuseoberseite 94, die das Ablaufen in Richtung des Regenwassersammelkanals 100 begünstigt. Die in Figur 16 gezeigte Umstelleinrichtung 101 hat eine Rückschlagklappe 102 und eine Rückschlagklappe 103. Die beiden Rückschlagklappen 102, 103 werden durch einen Stellmechanismus 104 angesteuert. Ist der Stellmechanismus 104 auf Solarbetrieb eingestellt, strömt das Wasser in Pfeilrichtung 105 aus Richtung des Wärmetauschers durch die Rückschlagklappe 103 hindurch, weiter in Pfeilrichtung 106 zu einer Tropfeinrichtung 22 (siehe Figur 1).
Ist der Stellmechanismus 104 auf Fremdbeheizung eingestellt, fließt das Wasser in Pfeilrichtung 105 nicht mehr durch die Rückschlagklappe 103, da diese nun verschlossen ist. Vielmehr fließt das Wasser aus der Pfeilrichtung 105 in Pfeilrichtung 107. Durch die Betriebsstellung Fremdbeheizung des Stellmechanismus 104 ist die Rückschlagklappe 102 für ein Heißwasser aus Pfeilrichtung 108 kommend geöffnet. Das Heißwasser aus der Pfeilrichtung 108 durchfließt die Rückschlagklappe 102 und fließt weiter in Pfeilrichtung 106 in eine Destille. Eine Fremdbeheizung ist beispielsweise bei einer nicht ausreichenden Sonneneinstrahlung oder während der Nacht nützlich, da auch ohne Sonnenenergie Süßwasser aus Rohwasser gewonnen werden kann.

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung (1; 89) zur Süßwassergewinnung mit einem Gehäuse (Ia), einem Verdunster (30) und einem Kondensator (110), dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensator (110) gegenüber dem Verdunster (30) in einem Winkel (25a) und/oder gegenüber einer Gehäuseunterseite (2) in einem Winkel (25b) angeordnet ist.
2. Vorrichtung (1 ; 89) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdunster (30) wenigstens ein Tiefziehprofil (31, 31a) aufweist.
3. Vorrichtung (1 ; 89) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kondensator (110) der Vorrichtung (1; 89) aus wenigstens einem Tiefziehprofil (31, 31a), vorzugsweise aus zwei Tiefziehprofilen (31, 31a), gebildet ist.
4. Vorrichtung (1 ; 89) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1 ; 89) einen Wärmetauscher (50) aufweist, der aus wenigstens zwei Tiefziehprofilen (31, 31a) gebildet ist.
5. Vorrichtung (1 ; 89) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1 ; 89) eine Tropfeinrichtung (22) aufweist, die aus einem Tiefziehprofil (31, 31a) gebildet ist.
6. Vorrichtung (1 ; 89) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tropfeinrichtung (22) einen Auslass mit einem Durchmesser von mehr als 1 mm, vorzugsweise einen Auslass mit einem Durchmesser von mehr als 2 mm, hat.
7. Vorrichtung (1; 89) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Tropfeinrichtung (22) einen einzigen Auslass aufweist.
8. Vorrichtung (1 ; 89) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Tiefziehprofil (31, 31a) wenigstens ein Treppensegment (33 bis 41 ; 60, 68; 81, 82) aufweist.
9. Vorrichtung (1 ; 89) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Treppensegment (33 bis 41 ; 60, 68; 81, 82) unterschiedlich ausgebildete Schenkel (42, 43; 61, 62) aufweist.
10. Vorrichtung (1 ; 89) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Schenkel (42, 43; 61, 62) eine Wasserablaufbegrenzung (44; 65) aufweist.
11. Vorrichtung (1; 89) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserablaufbegrenzung (44; 65) wenigstens eine Materialausnehmung (45;
56) aufweist.
12. Vorrichtung (1 ; 89) nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1, dadurchgekennzeichnet, dass wenigstens ein Schenkel (42, 43; 61, 62) einen Durchfluss (46; 67; 83) aufweist, mit welchem Rohwasser zwangsgeführt wird.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Tiefziehprofll (31, 31a) einen Rahmen (32; 87) aufweist.
14. Vorrichtung (1; 89) nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Tiefziehprofil (31, 31a) einen Zulauf (47) und einen Ablauf (48) aufweist, die im wesentlichen identisch sind.
15. Vorrichtung (1; 89) nach einem der Ansprüche 2 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenbeschaffenheit des Tiefziehprofils (31, 31a) glatt ist.
16. Vorrichtung (1; 89) nach einem der Ansprüche 2 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Tiefziehprofil (31, 31a) Polypropylen (PP), vorzugsweise ein Polypropylen-Derivat, aufweist.
17. Vorrichtung (1; 89) nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1; 89) einen Rohwassersammelbehälter (90) aufweist.
18. Vorrichtung (1; 89) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohwassersammelbehälter (90) eine Rinne ist.
19. Vorrichtung (1 ; 89) nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohwassersammelbehälter (90) wenigstens ein Druckventil (91) umfasst.
20. Vorrichtung (1 ; 89) nach einem der Ansprüche 1 bis 19, gekennzeichnet durch wenigstens einen Durchflussregler.
21. Vorrichtung (1; 89) nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1; 89) eine Umstelleinrichtung (101) aufweist, mit welcher die Vorrichtung (1; 89) entwedermit einem Heizkreislauf oder mit einem Kühlkreislauf verbunden wird.
22. Vorrichtung (I; 89) nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1 ; 89) an der Innenseite (97) der
Gehäuseoberseite (23; 94) eine Kondensatsammeleinrichtung (98) aufweist.
23. Vorrichtung (1; 89) nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1 ; 89) an der Außenseite der Gehäuseoberseite (23; 94) eine Regenwassersammeleinrichtung (93) aufweist.
24. Vorrichtung (1; 89) nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (1 ; 89) gasdicht verschlossen ist.
25. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung (1; 89) zur Süßwassergewinnung, dadurch gekennzeichnet, dass in die Vorrichtung (1; 89) eine Vielzahl von vorzugsweise identischen Tiefziehprofilen (31, 31a) eingebracht werden.
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