EP2063754A1 - Bodendüse für hartböden - Google Patents

Bodendüse für hartböden

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Publication number
EP2063754A1
EP2063754A1 EP07788402A EP07788402A EP2063754A1 EP 2063754 A1 EP2063754 A1 EP 2063754A1 EP 07788402 A EP07788402 A EP 07788402A EP 07788402 A EP07788402 A EP 07788402A EP 2063754 A1 EP2063754 A1 EP 2063754A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
floor nozzle
liquid
wipe
nozzle according
floor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07788402A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marko Geis
Carsten Hauptlorenz
Florian Schmitt
Thomas Seith
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200610061202 external-priority patent/DE102006061202B4/de
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2063754A1 publication Critical patent/EP2063754A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/02Nozzles
    • A47L9/06Nozzles with fixed, e.g. adjustably fixed brushes or the like
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47L13/00Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/20Mops
    • A47L13/24Frames for mops; Mop heads
    • A47L13/254Plate frames
    • A47L13/256Plate frames for mops made of cloth
    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A47L13/10Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
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    • AHUMAN NECESSITIES
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    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/42Details
    • A47L13/44Securing scouring-cloths to the brush or like body of the implement
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47LDOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/02Nozzles
    • A47L9/06Nozzles with fixed, e.g. adjustably fixed brushes or the like
    • A47L9/0686Nozzles with cleaning cloths, e.g. using disposal fabrics for covering the nozzle

Definitions

  • the present invention relates to a novel floor nozzle for hard floors.
  • a suitable for the work sucking and wiping floor nozzle for hard floors is known for example from WO 02/085174 A1.
  • the vacuum cleaner mouthpiece described has a plate with a bottom, which rests on a floor.
  • the plate carries a wiper.
  • the wiping means is arranged between two suction channels, which are connected to a suction pipe of a vacuum cleaner. In what way a humidification of the wiper can be realized, is not explained in detail.
  • the present invention has the object to provide a comparison with the prior art improved soil care products.
  • the floor nozzle for hard floors which is designed to be suitable for the work of sucking and wiping, has for this purpose a moisture transfer device connected to a liquid supply device with a wiping medium carrier for holding a moisture transfer device to be applied and nachbefeuchtenden towel on.
  • the liquid supply device comprises at least one liquid tank in which water or another cleaning liquid is stored. At least the liquid tank is integrated in the floor nozzle.
  • the liquid supply device preferably also comprises a liquid pump.
  • the moisture transfer device serves to distribute the liquid provided by the liquid supply device uniformly over a surface, so that a wiper agent is uniformly soaked with liquid.
  • the wiper may be a wipe.
  • the floor nozzle according to the invention can be used autonomously for the wet cleaning of hard floors.
  • a vacuum cleaner pipe can be connected to the floor nozzle and simultaneously wiped and vacuumed.
  • only a guide stem can be connected to the floor nozzle according to the invention and the floor nozzle can thus be used as a wet mop.
  • the floor nozzle according to the invention is characterized very variable and versatile.
  • the wiping agent carrier for holding the wiping cloth on the underside of the wiping medium carrier may be formed in a position of the wiping cloth adjacent to the moisture transfer device.
  • the mop carrier forms a support surface for the wiper or the wipe, so that the wipe evenly flat and smooth without drapery can rest on the bottom of the floor nozzle and an optimal dampening result is achieved on hard floor.
  • the wiping agent carrier can serve as a counter-hold to fix the ends of the wipe and to keep attached to the floor nozzle. This achieves a secure and functionally optimized holder for the wiping agent on the floor nozzle.
  • the wiping agent carrier may have clamping strips for holding the edge sections of the wipe in a position of the wipe lying flat against the bottom nozzle of the wiping medium carrier.
  • the terminal strips preferably fix the ends of the wipe to the floor nozzle or the wiping agent carrier. By using terminal strips, the wipes can be easily and quickly fixed and released again from the floor nozzle. This facilitates handling for a user.
  • the floor nozzle may have a connection joint with a receiving socket for a suction line, which is designed to carry out an adjusting movement for opening and closing the terminal strips.
  • the connection joint according to the invention has all known from conventional vacuum cleaner functionalities.
  • connection joint forms an actuating element for opening and closing the holder for the wiper, ie the wipe.
  • the clamp can be released or locked. This has the advantage that the user does not have to stoop to open and loosen the wipe to the floor nozzle, but relaxed while standing can loosen or fix the holder for the wipe.
  • the terminal strips are connected to Saugkanalmund silken, which are mounted to open and close the terminal strips adjustable on the floor nozzle. Due to the adjustability of the Saugkanalmund spune the Saugkanmundmund preparede are in the moment in which the wipe to be attached to the floor nozzle pivoted outwardly, so that even with a further suction operation pending on the Saugkanalmund silken suction air flow does not interfere with the attachment of the wipe.
  • the moisture transfer device may be made of a material containing capillary for distributing liquid from the liquid supply device.
  • the capillaries have the function to distribute the liquid provided by the liquid supply device only selectively over a surface as evenly as possible.
  • the capillaries form flow channels in which the liquid is passed on without the need for additional external delivery.
  • the capillaries can be designed to supply the wipe uniformly with liquid.
  • the moisture transfer device is made of an open-pored sponge-like material. In open-pore spongy materials capillaries are already integrated in sufficient quantity and very evenly distributed. So no capillaries must be introduced by separate manufacturing processes.
  • the liquid supply device is integrated in an advantageous embodiment in the floor nozzle. This creates a very self-sufficient wet cleaning device. It also eliminates additional interconnections that would have to be connected by the user and could interfere during operation. Thus, the use of the floor nozzle according to the invention is facilitated.
  • the liquid supply device may have a pump for transporting the liquid from a liquid tank to the moisture transfer device which transports a quantity of liquid corresponding to the frequency of movement of the floor nozzle.
  • the pump is preferably designed so that a variable amount of liquid is conveyed to the wipe and that in many wiping movements more liquid is conveyed to the wipe than with very few wiping movements. If the floor nozzle is not in motion, there is no delivery of liquid at all, and consequently the wipe can not be soaked at standstill.
  • the nozzle according to the invention is particularly suitable for commercial vacuum cleaner floor. However, it can also be used without a vacuum cleaner, as a tank is advantageously integrated in the nozzle.
  • the hard floor nozzle has two suction channels, between which at least one wiper, in particular a wiper and / or a mop and / or a sponge, is attached.
  • the wiping agent is preferably rewetted with water continuously, in particular via a sponge, in order to have a constant moisture on the wiping agent and thus to allow the wiping agent to remain at the nozzle for a longer time, without having to remove and rewet the wiping agent.
  • Figure 1 is a side perspective view of a floor nozzle for hard floors, which is designed for the work sucking and wiping suitable;
  • Figure 2 is a perspective view from above of the floor nozzle of Figure 1 with the liquid tank removed.
  • Figure 3 is a perspective view of the liquid tank
  • Figure 4 is a perspective view from above of the floor nozzle of Figure 1 with removed housing shell with terminal strips in a closed position.
  • Figure 5 is a perspective view from above of the floor nozzle of Figure 1 with removed housing shell with terminal strips in an open position.
  • Figure 6 is a view in cross section with the terminal strips in an open position according to Figure 5;
  • Figure 7 is a view in cross section with the terminal strips in a closed position according to Figure 4;
  • a floor nozzle according to FIG. 1 has a housing shell 1.
  • This housing shell 1 is formed with a rectangular contour. Adjacent to two opposite longitudinal sides of the housing shell 1 are a front in the sliding direction of the floor nozzle, shown in Fig. 1 left Saugkanalmund Fabric 2 and in the sliding direction of the floor nozzle behind, in Figure 1 right illustrated Saugkanalmund Kab 3 on the Bo stored dendüse.
  • the front Saugkanalmund Kab 2 and the rear Saugkanalmundmaschine 3 are pivotally mounted in the arrow direction on the floor nozzle.
  • a wiping agent carrier 4 is attached at the bottom of the wiper support 4 is a wipe 5 at.
  • a liquid supply device 50 has a liquid tank 11.
  • the liquid tank 1 1 is detachably held on the floor nozzle.
  • an elastic detent spring 12 is fixed, which has a handle portion 13.
  • the handle portion 13 is formed integrally with the detent spring 12.
  • the detent spring 12 is made of plastic and molded directly to the liquid tank 1 1.
  • the detent spring 12 holds the liquid tank 1 1 fixed in a latched position on the floor nozzle.
  • a filling opening 14 of the liquid tank 1 1 is closed by a lid 15 by means of the detent spring 12.
  • the floor nozzle is connected via a connection joint 16 with a receiving socket 17 for a suction pipe of a vacuum cleaner.
  • the connection joint 16 is formed by a joint socket 18 and a joint ball 19.
  • the joint socket 18 is provided in the floor nozzle and the joint ball 19 is connected to the receiving socket 17.
  • the connection of the joint ball 19 to the receiving socket 17 is designed as a snap-locking connection 20.
  • the snap-locking connection 20 is not rigid, but has a degree of freedom, so that the receiving socket 17 is rotatably mounted with respect to the joint ball 19 about a coaxial with the receiving port 17 extending axis of rotation 21.
  • the receiving socket 17 has a plurality of circumferentially spaced inwardly directed latching hooks 22, which engage in an outwardly directed circumferential latching groove 23 at a connection 24 of the joint ball 19.
  • Fig. 2 shows the floor nozzle of Fig. 1 with removed liquid tank 1 1.
  • a liquid supply device 50 integrated into the floor nozzle has a connection connection 51, which is connected to a delivery line 52.
  • the connection connection 51 has a hollow cylindrical dome 53, at the upper end of which a hollow needle valve 54 is arranged.
  • liquid is sucked from the liquid tank 11 (FIG. 3), which liquid flows through the hollow cylindrical dome 53 into the delivery line 52.
  • the negative pressure for the suction of liquid from the liquid tank 1 1 is generated by a pump 100, which is connected to the delivery line 52.
  • the pump 100 is designed as a diaphragm pump and inserted into a pump chamber 55 in the floor nozzle.
  • the pump chamber 55 is formed integrally with the housing shell 1.
  • the pump 100 has a deflectable membrane 101 which can be activated by a ball 102 movably mounted in the floor nozzle. Due to a deflection of the membrane 101, a defined amount of liquid is pumped by the pump 100.
  • the ball 102 is in a direction free rolling in a groove 103 of the floor nozzle.
  • the channel 103 is integrally formed on the housing shell 1 of the floor nozzle. The curvature of the channel 103 is adapted to the diameter of the ball 102, so that the ball 102 is guided in the channel 103 and a lateral deflection of the ball 102 is limited.
  • the channel 103 extends substantially in the sliding direction of the floor nozzle, so that the ball 102 is guided on a path on which the ball 102 can move freely in the sliding and pulling direction of the floor nozzle within a distance.
  • the movement of the ball 102 along the path of the channel 103 is induced in a forward or backward movement of the floor nozzle in the sliding direction or pulling direction due to the inertia of the ball 102.
  • the ball 102 at the front end of the distance of the channel 103 to the membrane 101 of the pump 100 so that the membrane 101 is set in motion and due to their deflection movement of a defined amount of liquid from the feed line 52 to a moisture transfer device 150 (Fig. 4) is transported.
  • the liquid tank 1 1 is shown.
  • the liquid tank 1 1 has a chamber 26 for storing liquid.
  • the chamber 26 is substantially parallelepiped-shaped and has an upper ceiling wall 27, a lower bottom wall 28 and four side walls 29 in the ceiling wall 27, the filling opening 14 is introduced.
  • the filling opening 14 is closed by the lid 15.
  • a sealing seal 30 is interposed.
  • the closure seal 30 is attached to the lid 15, for example.
  • the lid 15 is releasably secured by means of a detent spring 12 to the liquid tank 1 1. A release of the lid 15 from the liquid tank 1 1 takes place by pivoting the detent spring 12 laterally outwardly from the lid 15.
  • a manual pivoting of the detent spring 12 is facilitated by the handle portion 13 which is integrally formed on the detent spring 12, so that an actuation of the handle portion 13 transmits to the detent spring 12 and this can be pivoted to release the detent connection to the cover 15 ,
  • a bush-shaped recess 31 is formed, which is adapted in shape and size to the dome 53 of the liquid supply device 50 in the housing shell 1 such that the sleeve-shaped recess 31 in the installed position of the liquid tank. 1 1 in the floor nozzle precisely over the dome 53 inverts.
  • a spout 32 corresponding to the hollow needle valve 54 of the housing shell 1 is equipped with a discharge opening 33. At the discharge opening 33, a sealing valve 34 is attached.
  • the hollow needle valve 54 of the housing shell 1 penetrates into the sealing valve 34 of the discharge opening 33 at the outlet 32, so that the outlet 32 is opened and liquid from the liquid tank 1 1 via the outlet 32 and the connection connection 51 on the housing shell 1 in the conveying line 52 of the liquid supply device 50 can be conveyed out.
  • the drain opening 33 is located near the upper end of the height of the liquid tank 1 1, so that when removed liquid tank 1 1 no or only a small liquid column is present at the closed drain opening 33.
  • the drain opening 33 is connected to a suction line 35, the free intake opening 36 extends close to the lower bottom wall 28 of the liquid tank 1 1.
  • the liquid tank 1 1 is integrated into a design panel 37 of the floor nozzle.
  • the design panel 37 is cupped and adapted in shape and size to the shape of the floor nozzle.
  • the design panel 37 extends over approximately the entire width of the floor nozzle.
  • the design panel 37 has a collar cutout 38, which is cut out of the design panel 37 as an open-sided cutout with an arcuate contour. In the covered position of the design panel 37 on the floor nozzle, the contour of the joint ball 19 of the connection joint 16 can emerge from the nozzle plane via the collar cutout 38. About the collar cutout 38 with one-sided open cutout and arcuate contour a waisted constriction is created in the design panel 37, which forms a handle 39 for the liquid tank 1 1.
  • a window cutout 40 for a viewing window 41 is introduced at an end of the design panel 37 opposite the liquid tank 1 1.
  • the window opening 40 is cut out as a one-sided open cutout in the design panel 37.
  • the inserted window 41 allows in the installed position of the design panel 37 in the floor nozzle an insight on the underlying pump 100 and the ball 102nd
  • Fig. 4 the floor nozzle of Fig. 1 is shown in a perspective view.
  • the floor nozzle is shown with the housing shell 1 removed.
  • a first terminal block 200a is attached.
  • a second terminal block 200b is attached.
  • Both terminal strips 200a and 200b are in a closed position, in which the opposite longitudinal edge portions 6 and 7 of the wipe 5 are clamped to the wiper means carrier 4.
  • the clamping of the opposite longitudinal edge portions 6 and 7 takes place between the wiper means carrier 4 and in each case one clamping bars 200a, 200b.
  • the attached to the Saugkanalmund Anlagenen 2 and 3 terminal strips 200a, 200b can be swung out with this, as indicated in Figure 1 by the arrow in an open position.
  • the terminal strips 200a, 200b in the open position are explained in more detail with reference to FIG.
  • Each clamping strip 200a, 200b or each Saugkanalmund Anlagen 2, 3 preferably has two holding arms 201 a, 201 b on.
  • Each holding arm 201 a, 201 b extends from the Saugkanalmund Sharing 2, 3 in the region of a Gararmansatzes 214 a, 214 b in a direction obliquely upward and then passes into a central Gararmabexcellent 215 a, 215 b, which aligned in the closed position substantially horizontally is.
  • At its projecting Gararmende 216 a, 216 b are each a guide pin 202 a, 202 b attached.
  • Each guide pin 202a, 202b extends at a right angle to the longitudinal extent of the support arms 201 a, 201 b and points inwards in the direction of an associated guide slot 203 a, 203 b.
  • the guide slots 203a, 203b are arranged on a hood 155 of the central plate 154 and preferably formed integrally therewith.
  • the guide pins 202a, 202b are located at an inside upper end within the guide slot 203a, 203b. Consequently, the holding arms 201 a, 201 b can not only rotate about the axis of the guide pins 202 a, 202 b, but are longitudinally displaceably guided along a translatory path along the guide slot 203 a, 203 b.
  • a pivot pin 217a, 217b is arranged obliquely below the guide pins 202a, 202b in FIG.
  • the slideways 218a, 218b are cam-shaped to the intermediate lever 204a, 204b formed and have a T-shaped cross section, by means of which the holding arms 201 a, 201 b are guided on both sides, so that they can perform a reciprocating pivoting movement which the terminal strips 200a, 200b and the Saugkanalmund Anlagene 2, 3 between the closed position of FIG. 4 and the open position of FIG. 3 can be moved back and forth.
  • the intermediate levers 204a, 204b each have a bearing eye 219a, 219b.
  • Each bearing eye 219a, 219b is attached to a hinge pin 220a, 220b, so that the intermediate levers 204a, 204b are rotatably mounted about an axis of the hinge pins 220a, 220b.
  • the hinge pins 220a, 220b are provided on the central plate 154 and preferably formed directly on it.
  • Each two intermediate levers 204a, 204b are pivotally mounted mirror-symmetrically to each other and thereby perform a scissor-like synchronous movement.
  • This scissor-type synchronous movement is triggered by a driver 205 which is fixed to a pressure plate 221, which from an upper position, as shown in Fig. 4 in a lower position, as shown in Fig. 5 in a vertical direction back and forth is mobile.
  • a lower movable joint half 18b of the joint cup 18 is formed.
  • the joint pancreas Nine half 18b carries the joint ball 19 of the connection joint 16. Due to the coupling elements just described can be pivoted by pressing the connection joint 16 attached to the Saugkanalmund Anlagenen 2 and 3 terminal strips 200a, 200b from a closed position to an open position.
  • the coupling elements thus consist in the embodiment shown of the joint ball 19 of the connection joint 16, the pressure plate 221 with the lower movable joint half 18b and the driver 205, and the intermediate levers 204a, 204b and the holding arms 201 a, 201 b.
  • the terminal strips 200a, 200b are held in the closed position under spring bias, a torsion spring 206 is inserted between the two each mirror-symmetrically mounted to each other pivotally mounted intermediate lever 204a, 204b.
  • the torsion spring 206 has a helical torsion spring coil 222 to which two wire legs 223a, 223b connect, at the ends of which is a perpendicular bent spring hooks 224a, 224b.
  • Each spring hook 224a, 224b engages a hook eye 225a, 225b at an upper end of each intermediate lever 204a, 204b.
  • the hook eyes 225a, 225b spread apart, so that the intermediate lever 204a, 204b are forced into their scissor-like closed position.
  • the end-side forceps syringes 226a, 226b bear against a stop cam 227 in the closed position.
  • the stop cam 227 is formed directly on the central plate 154.
  • FIG. 5 the floor nozzle of Fig. 1 is shown in a perspective view.
  • the floor nozzle is shown with the housing shell 1 removed.
  • Both terminal strips 200a and 200b are in an open position, in which the opposite longitudinal edge portions 6 and 7 of the wiping means 5 are exposed and the wiping agent can be detached from the wiping means carrier 4.
  • the clamping strips 200a and 200b which are in the open position, are pivoted outward via the suction channel mouthpieces 2 and 3 pivoted upwards.
  • the holding arms 201 a, 201 b are rotated in a clockwise direction relative to the position shown in FIG. 4 and are positioned offset from the position shown in FIG. 4 downwardly and outwardly.
  • This offset position is achieved via the translational movement which is guided by the guide slot 203a, 203b.
  • Fig. 5 it can be seen how the guide pins 202a, 202b of the support arms 201 a, 201 b in the guide slot 203 a, 203 b is offset obliquely downward and a portion of the channel 228 of the guide slot 203 a, 203 b releases.
  • the pivoting of the holding arms 201 a, 201 b is triggered by the scissors-like intermediate lever 204 a, 204 b, the mit- Tels of their bearing eye 219 a, 219 b pivoted to the hinge pin 220 a, 220 b of the central plate 154 are pivoted outwardly.
  • the slideways 218a, 218b cam-like the holding arms 201 a, 201 b at their pivot pins 217a, 217b apart.
  • the scissor-type intermediate levers 204a, 204b are opened by the downwardly driven driver 205.
  • the driver 205 is mounted in a driver guide 229 which permits a vertical movement of the driver 205.
  • the driver guide 229 is inserted in the hood 155 of the central plate 154 as a vertical slot. Through the vertical slot of the driver guide 229 protrudes a connecting member 230 which connects the driver 205 with the lower movable joint half 18 b of the joint cup 18.
  • the ball 19 of the connecting joint 16 is located in a lower position in relation to the closed position shown in FIG. 4 in the open position shown in FIG. 5 than in FIG.
  • FIGS. 2 and 3 it can be seen that, by pressing down the connection joint 16, the terminal strips 200a and 200b are pivoted into the open position, in which they release the wiping means 5.
  • the torsion spring coil 222 of the torsion spring 206 supports on the top of the stop cam 227.
  • Fig. 6 the floor nozzle is shown in a view in cross section with the clamping bars 200a and 200b in an open position shown in FIG.
  • the connection joint 16 with the receiving socket 17 has already been described in detail to Fig. 1.
  • the features provided for the functions that allow or prevent opening or closing of the clamping bars 200a, 200b will be explained, as well as the locking of the clamping bars 200a, 200b in an open position.
  • Fig. 6 shows the connection joint 16 in a position in which the terminal strips 200a, 200b are pivoted into the open position, so pivoting of the terminal strips 200a, 200b is allowed.
  • the connection joint 16 has the joint ball 19.
  • the hinge ball 19 is supported between the lower movable hinge half 18b and the upper fixed hinge half 18a provided on the shell 1 of the housing.
  • the connection joint 16 is tiltably and pivotably mounted on the floor nozzle. Due to the lower movably mounted hinge half 18b, the connection joint 16 can also be pressed down in a vertical direction. By pressing the connection joint 16 downward, the terminal strips 200a, 200b are pivoted to the open position.
  • the lower movable Joint half 18b has for this purpose a window opening 207, through which a projection 209 can penetrate.
  • a projection 209 is arranged on the inner bottom side 208 of the mop head. The pressing of the connection joint 16 is permitted in the orientation of the connection joint 16 shown in FIG. About a alignment corresponding to this recess 210 at the connection joint 16 of the projection 209 penetrates in the depressed position of the connecting link 16 as shown.
  • connection joint 16 is locked in the lower position shown by a pivoting movement, as shown in FIG. 6 counterclockwise. This pivotal movement is possible only in the depressed position of the connecting joint 16.
  • the terminal strips 200a, 200b are in the open position shown.
  • arranged on the inner bottom side 208 of the mop head projection 209 has a Vorsprungsrastnase 21 1, which engages in the depressed and pivoted position of Anschlu ßgelenkl 6 an undercut 212 at the connection joint 16.
  • the projection 209 disposed on the inner bottom side 208 of the wiping head strikes against the press-preventing alignment of the guide means at the terminal joint so as to prevent the movement of the connecting link 16 from occurring and not open the terminal bars 200a, 200b. If the joint ball 19, for example, pivoted very far in the clockwise or counterclockwise direction relative to the position shown in FIG. 6, the recess 210 on the connection joint 16 is no longer in alignment with the window opening 207 and the projection 209. If the connection joint 16 is then pressed downwards , hits a closed surface of the joint ball 19 on the top surface 231 of the projection 209 and the connection joint 16 can not be moved further down. In a pending on the top surface 231 of the projection 209 position of the connection joint 16, the terminal strips 200a, 200b are still in the closed position in which the wiper means 5 is held on the wiper means carrier 4.
  • Fig. 7 the closed position in which the wiper means 5 is held on the wiper means carrier 4 is shown.
  • the clamping bars 200a, 200b have gripping ribs 213a and 213b, which, when moved from the open position of the clamping bars 200a, 200b, slide over the bottom into a closed position and a wiping means 5 placed on the bottom at the edge portions 6 and 7 engages, rockrafft and pulls into the clamping gaps 8 and 9 until the edge portions 6, 7 between the wiper means carrier 4 and the terminal strips 200a, 200b supporting Saugkanalmundmaschineen 2 and 3 are clamped.
  • each sealing lip 65a and 65b separates the negative pressure area of the suction channel mouthpieces 2 and 3 from the wiping means 5, so that the moisture is not directly sucked out of the wiping means 5 without moistening the floor.
  • the sealing lips 65a and 65b act as scratches that can slide over the floor and release settled dirt.
  • the sealing lips 65a and 65b to increase the sealing and cleaning effect as double lips, as shown in Fig. 7, formed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bodendüse für Hartböden, welche für die Arbeiten Saugen und Wischen geeignet ausgebildet ist und Haltemittel für ein Wischtuch (5) aufweist. Um ein verbessertes Bodenpflegemittel bereitzustellen, das eine gleichmäßige Feuchthaltung des Wischmittels gewährleistet wird vorgeschlagen, dass die Bodendüse eine mit einer Flüssigkeitsversorgungseinrichtung (50) verbundene Feuchtigkeitsübertragungseinrichtung (150) mit einem Wischmittelträger (4) zum Halten eines an die Feuchtigkeitsübertragungseinrichtung (15) anzulegenden und nachzufeuchtenden Wischtuches (5) aufweist.

Description

Bodendüse für Hartböden
Die vorliegende Erfindung betrifft eine neuartige Bodendüse für Hartböden.
Hartböden und damit deren Pflege spielen eine immer größer werdende Rolle. Bei den am Markt erhältlichen bekannten Wischsysteme handelt es sich bislang um mechanische Systeme, die ausschließlich für einen Arbeitsgang nämlich das Feuchtwischen eines Hartbodens eingesetzt werden können. Allen diesen Wischsystemen ist gemein, dass vor deren Einsatz der grobe Schmutz mit einem anderen Hilfsmittel, wie z.B. mit Be- sen/Schaufel oder einem Staubsauger entfernt werden muss.
Andererseits kann mit einem Bodenstaubsauger mit Hartbodendüse wohl trockener Staub und gröberer Schmutz aufgesaugt werden; für das Entfernen von angetrocknetem Schmutz bzw. zum Feuchtreinigen ist jedoch ein Wischsystem notwendig.
Eine für die Arbeiten Saugen und Wischen geeignet ausgebildete Bodendüse für Hartböden ist beispielsweise aus der WO 02/085174 A1 bekannt. Das beschriebene Staubsaugermundstück weist eine Platte mit einer Unterseite auf, die auf einem Boden aufliegt. Die Platte trägt ein Wischmittel. Das Wischmittel ist zwischen zwei Saugkanälen angeordnet, die an ein Saugrohr eines Staubsaugers angeschlossen sind. In welcher Weise eine Befeuchtung des Wischmittels realisiert sein kann, ist nicht näher erläutert.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Bodenpflegemittel bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Bodendüse für Hartböden gelöst, bei der die Arbeiten Saugen und Wischen kombiniert sind und eine gleichmäßige Feuchthaltung des Wischmittels gewährleistet ist.
Die Bodendüse für Hartböden, welche für die Arbeiten Saugen und Wischen geeignet ausgebildet ist, weist dazu eine mit einer Flüssigkeitsversorgungseinrichtung verbundene Feuchtigkeitsübertragungseinrichtung mit einem Wischmittelträger zum Halten eines an die Feuchtigkeitsübertragungseinrichtung anzulegenden und nachzufeuchtenden Wisch- tuches auf. Die Flüssigkeitsversorgungseinrichtung umfasst mindestens einen Flüssigkeitstank, in dem Wasser oder eine andere Reinigungsflüssigkeit gespeichert ist. Mindestens der Flüssigkeitstank ist in die Bodendüse integriert. Die Flüssigkeitsversorgungseinrichtung umfasst vorzugsweise auch eine Flüssigkeitspumpe. Die Feuchtigkeitsübertra- gungseinrichtung dient dazu, die von der Flüssigkeitsversorgungseinrichtung bereitgestell- te Flüssigkeit gleichmäßig über eine Fläche zu verteilen, so dass ein Wischmittel gleichmäßig mit Flüssigkeit getränkt wird. Das Wischmittel kann ein Wischtuch sein. Dadurch, dass die Flüssigkeitsversorgungseinrichtung und die Feuchtigkeitsübertragungseinrich- tung integriert ist, kann die erfindungsgemäße Bodendüse autark für die Feuchtreinigung von Hartböden eingesetzt werden. So kann beispielsweise ein Staubsaugerrohr an die Bodendüse angeschlossen und gleichzeitig gewischt und gesaugt werden. Andererseits kann lediglich ein Führungsstiel an die erfindungsgemäße Bodendüse angeschlossen werden und die Bodendüse somit als Feuchtwischmob benutzt werden. Insgesamt ist die erfindungsgemäße Bodendüse dadurch sehr variabel und vielseitig einsetzbar.
Dabei kann der Wischmittelträger zum Halten des Wischtuches an der Unterseite des Wischmittelträgers in einer an der Feuchtigkeitsübertragungseinrichtung anliegenden Lage des Wischtuchs ausgebildet sein. Der Wischmittelträger bildet eine Auflagefläche für das Wischmittel bzw. das Wischtuch, damit das Wischtuch gleichmäßig flach und ohne Faltenwurf glatt an der Unterseite der Bodendüse anliegen kann und ein optimales Feuchtwischergebnis am Hartboden erreicht wird. Gleichzeitig kann der Wischmittelträger als Gegenhaltung dienen, um die Enden des Wischtuches zu fixieren und an der Bodendüse befestigt zu halten. Damit wird eine sichere und funktionsoptimierte Halterung für das Wischmittel an der Bodendüse erzielt.
Vorzugsweise kann der Wischmittelträger Klemmleisten zum Halten der Randabschnitte des Wischtuches in einer über die Unterseite des Wischmittelträgers flächig an der Bo- dendüse anliegenden Lage des Wischtuches aufweisen. Die Klemmleisten fixieren vorzugsweise die Enden des Wischtuches an der Bodendüse bzw. dem Wischmittelträger. Durch die Verwendung von Klemmleisten können die Wischtücher in einfacher Weise und schnell fixiert und wieder von der Bodendüse gelöst werden. Dies erleichtert die Handhabung für einen Benutzer. In einer Ausgestaltung der Erfindung kann die Bodendüse ein Anschlussgelenk mit einem Aufnahmestutzen für eine Saugleitung aufweisen, das zum Ausführen einer Stellbewegung für ein Öffnen und Schließen der Klemmleisten ausgebildet ist. Das erfindungsgemäße Anschlussgelenk weist alle von üblichen Staubsaugerdüsen bekannte Funktionalitäten auf. Als zusätzliche erfindungsgemäße Funktionalität bildet das Anschlußgelenk ein Betätigungselement zum Öffnen und Schließen des Halters für das Wischmittel d.h. das Wischtuch. So kann durch einfaches Drücken eines an die Bodendüse angeschlossenen Staubsaugerrohres oder eines Führungsstieles eines Wischmops die Klemmung gelöst oder arretiert werden. Dies hat den Vorteil, dass sich der Benutzer zum Aufspannen und zum Lösen des Wischtuches nicht zur Bodendüse hin bücken muss, sondern entspannt im Stehen den Halter für das Wischtuch lösen oder fixieren kann.
Vorzugsweise sind die Klemmleisten mit Saugkanalmundstücken verbunden, die zum Öffnen und Schließen der Klemmleisten verstellbar an der Bodendüse gelagert sind. Auf Grund der Verstellbarkeit der Saugkanalmundstücke sind die Saugkanalmundstücke in dem Moment in dem das Wischtuch an der Bodendüse befestigt werden soll nach außen weggeschwenkt, so dass selbst bei einem weitergehenden Saugbetrieb ein an den Saugkanalmundstücken anstehender Saugluftstrom die Befestigung des Wischtuches nicht stört. Gleichzeitig bilden die weggeschwenkten Saugkanalmundstücke zangenartige Greifelemente, welche ein auf dem Boden flach aufgelegtes Wischtuch an dessen gegenüberliegenden Ende zu greifen vermag und in Klemmfugen einzuführen vermag, welche zwischen den Klemmleisten und dem Wischmittelträger angeordnet sind. So wird das auf dem Boden flach aufgelegte Wischtuch automatisch mittels der Klemmleisten an der Bodendüse fixiert.
Die Feuchtigkeitsübertragungseinrichtung kann aus einem Material hergestellt sein, das Kapillare zur Verteilung von Flüssigkeit aus der Flüssigkeitsversorgungseinrichtung ent- hält. Die Kapillare haben dabei die Funktion die von der Flüssigkeitsversorgungseinrichtung nur punktuell bereitgestellte Flüssigkeit über eine Fläche möglichst gleichmäßig zu verteilen. Die Kapillare bilden Strömungskanäle in denen die Flüssigkeit weitergeleitet wird, ohne dass eine zusätzliche externe Förderung erzwungen werden muss. Die Kapillaren können zum gleichmäßigen Versorgen des Wischtuches mit Flüssigkeit ausgebildet sein. Bevorzugt ist die Feuchtigkeitsübertragungseinrichtung aus einem offenporigen schwammartigen Material hergestellt. In offenporigen schwammartigen Materialen sind Kapillare in ausreichender Menge und sehr gleichmäßig verteilt bereits integriert. So müssen keine Kapillare durch gesonderte Fertigungsverfahren eingebracht werden.
Die Flüssigkeitsversorgungseinrichtung ist in vorteilhafter Ausgestaltung in die Bodendüse integriert. So wird eine sehr autark arbeitende Feuchtreinigungseinrichtung geschaffen. Es entfallen auch zusätzliche Verbindungsleitungen, die vom Benutzer angeschlossen werden müssten und während des Betriebes stören könnten. So ist die Benutzung der erfindungsgemäßen Bodendüse erleichtert.
In jeder Ausgestaltung kann die Flüssigkeitsversorgungseinrichtung eine Pumpe zum Transport der Flüssigkeit von einem Flüssigkeitstank hin zur Feuchtigkeitsübertragungs- einrichtung aufweisen, die eine der Bewegungshäufigkeit der Bodendüse entsprechende Menge von Flüssigkeit transportiert. Dabei ist die Pumpe vorzugsweise so ausgestaltet, dass eine variable Menge an Flüssigkeit zum Wischtuch gefördert wird und zwar bei vielen Wischbewegungen wird mehr Flüssigkeit zu dem Wischtuch gefördert als bei sehr wenigen Wischbewegungen. Ist die Bodendüse nicht in Bewegung, so findet gar keine Förderung von Flüssigkeit statt und das Wischtuch kann folglich im Stillstand nicht durchnässen.
Die erfindungsgemäße Düse eignet sich insbesondere für handelsübliche Bodenstaub- sauger. Sie kann jedoch auch ohne Bodenstaubsauger verwendet werden, da ein Tank vorteilhaft in der Düse integriert ist.
Zusätzliche Einzelheiten und weitere Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an Hand der in den schematischen Zeichnungen beispielhaft dargestellten Varianten beschrieben. Die Hartbodendüse weist zwei Saugkanäle auf, zwischen denen wenigstens ein Wischmittel, insb. ein Wischtuch und/oder ein Wischmopp und/oder ein Schwamm, angebracht ist. Das Wischmittel wird vorzugsweise kontinuierlich, insbesondere über einen Schwamm, mit Wasser nachbefeuchtet, um eine gleich bleibende Feuchtigkeit am Wischmittel zu haben und damit das Wischmittel eine längere Zeit an der Düse verbleiben kann, ohne dass das Wischmittel zu entnehmen und nachzufeuchten ist. Die in der vorstehenden Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist an Hand einer in den Figuren beispielhaft darge- stellten Bodendüse beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Seitenansicht einer Bodendüse für Hartböden, welche für die Arbeiten Saugen und Wischen geeignet ausgebildet ist;
Figur 2 eine perspektivische Ansicht von oben auf die Bodendüse nach Fig. 1 bei abgenommenen Flüssigkeitstank;
Figur 3 eine perspektivische Ansicht des Flüssigkeitstanks;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht von oben auf die Bodendüse nach Fig. 1 bei abgenommene Gehäuseschale mit Klemmleisten in einer Schließposition;
Figur 5 eine perspektivische Ansicht von oben auf die Bodendüse nach Fig. 1 bei abgenommene Gehäuseschale mit Klemmleisten in einer Offenposition;
Figur 6 eine Ansicht im Querschnitt mit den Klemmleisten in einer Offenposition gemäß Fig.5;
Figur 7 eine Ansicht im Querschnitt mit den Klemmleisten in einer Schließposition gemäß Fig.4;
Eine Bodendüse gemäß Fig. 1 weist eine Gehäuseschale 1 auf. Diese Gehäuseschale 1 ist mit einer rechteckförmigen Kontur ausgebildet. Angrenzend an zwei gegenüberliegenden Längsseiten der Gehäuseschale 1 sind ein in Schieberichtung der Bodendüse vorderes, in Fig. 1 links dargestelltes Saugkanalmundstück 2 und ein in Schieberichtung der Bodendüse hinteres, in Figur 1 rechts dargestelltes Saugkanalmundstück 3 an der Bo- dendüse gelagert. Das vordere Saugkanalmundstück 2 und das hintere Saugkanalmundstück 3 sind in Pfeilrichtung schwenkbar an der Bodendüse gelagert. An der Bodendüse ist ein Wischmittelträger 4 befestigt. An der Unterseite des Wischmittelträgers 4 liegt ein Wischtuch 5 an. In der dargestellten, an dem Wischmittelträger 4 befestigten Position des Wischtuches 5 befinden sich das vordere Saugkanalmundstück 2 und das hintere Saug- kanalmundstück 3 in einer Schließstellung, in der das Wischtuch 5 flächig an der Unterseite des Wischmittelträgers 4 anliegend gehalten ist. In der dargestellten Schließstellung der Saugkanalmundstücke 2 und 3 sind die gegenüberliegenden längsseitigen Randabschnitte 6 und 7 des Wischtuches 5 in einer vorderen Klemmspalte 8 und einer hinteren Klemmspalte 9 eingeklemmt an der Bodendüse befestigt.
Eine Flüssigkeitsversorgungseinrichtung 50 weist einen Flüssigkeitstank 1 1 auf. Der Flüssigkeitstank 1 1 ist abnehmbar an der Bodendüse gehalten. An dem Flüssigkeitstank 1 1 ist eine elastische Rastfeder 12 befestigt, die einen Griffabschnitt 13 aufweist. Der Griffabschnitt 13 ist einteilig mit der Rastfeder 12 ausgebildet. Die Rastfeder 12 ist aus Kunststoff hergestellt und direkt an den Flüssigkeitstank 1 1 angeformt. Die Rastfeder 12 hält den Flüssigkeitstank 1 1 in einer an der Bodendüse verrasteten Position fest. Zusätzlich wird mittels der Rastfeder 12 eine Einfüllöffnung 14 des Flüssigkeitstanks 1 1 von einem Deckel 15 verschlossen.
Die Bodendüse ist über ein Anschlussgelenk 16 mit einem Aufnahmestutzen 17 für ein Saugrohr eines Staubsaugers verbunden. Das Anschlussgelenk 16 wird von einer Gelenkspfanne 18 und einer Gelenkskugel 19 gebildet. Die Gelenkspfanne 18 ist in der Bodendüse vorgesehen und die Gelenkskugel 19 mit dem Aufnahmestutzen 17 verbunden. Die Verbindung von Gelenkskugel 19 zum Aufnahmestutzen 17 ist als eine Schnapp- Rastverbindung 20 ausgeführt. Die Schnapp-Rastverbindung 20 ist nicht starr, sondern weist einen Freiheitsgrad auf, so dass der Aufnahmestutzen 17 bezüglich der Gelenkskugel 19 um eine koaxial zum Aufnahmestutzen 17 verlaufende Rotationsachse 21 drehbar gelagert ist. Zur Realisierung dieser Drehbarkeit um die Rotationsachse 21 weist der Aufnahmestutzen 17 mehrere über seinen Umfang verteilte nach innen gerichtete Rasthaken 22 auf, die in eine nach außen gerichtete umlaufende Rastringnut 23 an einem Anschluss 24 der Gelenkskugel 19 eingreifen. Fig. 2 zeigt die Bodendüse nach Fig. 1 bei abgenommenen Flüssigkeitstank 1 1. In die Gehäuseschale 1 der Bodendüse ist eine Aufnahmenische 49 für den Flüssigkeitstank 1 1 vorgesehen. Die Aufnahmenische 49 ist in die Gehäuseschale 1 der Bodendüse einteilig eingeformt. Eine in die Bodendüse integrierte Flüssigkeitsversorgungseinrichtung 50 weist eine Anschlussverbindung 51 auf, die an eine Förderleitung 52 angeschlossen ist. Die Anschlussverbindung 51 weist einen hohlzylindrischen Dom 53 auf, an dessen oberen Ende ein Hohlnadelventil 54 angeordnet ist. Über eine am freien Ende des Hohlnadelventils 54 vorgesehene Öffnung wird aus dem Flüssigkeitstank 1 1 (Fig.3) Flüssigkeit eingesaugt, die durch den hohlzylindrischen Dom 53 in die Förderleitung 52 fließt. Der Unterdruck für das Ansaugen von Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitstank 1 1 wird von einer Pum- pe 100 erzeugt, die an die Förderleitung 52 angeschlossen ist.
Die Pumpe 100 ist als Membranpumpe ausgebildet und in einen Pumpenraum 55 in die Bodendüse eingesetzt. Der Pumpenraum 55 ist einteilig mit der Gehäuseschale 1 ausgebildet. Die Pumpe 100 weist eine auslenkbare Membran 101 auf, die von einer in der Bo- dendüse beweglich gelagerten Kugel 102 aktivierbar ist. Auf Grund einer Auslenkung der Membran 101 wird eine definierte Menge an Flüssigkeit durch die Pumpe 100 gefördert. Die Kugel 102 liegt in eine Richtung frei rollend in einer Rinne 103 der Bodendüse. Die Rinne 103 ist einteilig an der Gehäuseschale 1 der Bodendüse angeformt. Die Krümmung der Rinne 103 ist an den Durchmesser der Kugel 102 angepasst, so dass die Kugel 102 in der Rinne 103 geführt ist und ein seitliches Ausweichen der Kugel 102 eingeschränkt ist. Die Rinne 103 erstreckt sich im wesentlichen in Schieberichtung der Bodendüse, so dass die Kugel 102 auf einer Bahn geführt ist, auf der sich die Kugel 102 in Schiebe- und Zugrichtung der Bodendüse innerhalb einer Strecke frei bewegen kann. Die Bewegung der Kugel 102 entlang der Strecke der Rinne 103 wird bei einer Vorwärts- bzw. Rück- wärtsbewegung der Bodendüse in Schieberichtung bzw. Zugrichtung auf Grund der Massenträgheit der Kugel 102 induziert. Bei einer Rückwärtsbewegung der Bodendüse schlägt die Kugel 102 am vorderen Ende der Strecke der Rinne 103 an der Membran 101 der Pumpe 100 an, so dass die Membran 101 in Bewegung versetzt wird und aufgrund ihrer Auslenkbewegung eine definierte Menge Flüssigkeit aus der Förderleitung 52 zu einer Feuchtigkeitsübertragungseinrichtung 150 (Fig. 4) transportiert wird. Bei einer Vorwärtsbewegung der Bodendüse entfernt sich die Kugel 102 von der Membran 101 der Pumpe 100 und die Membran 101 kann in ihre Ausgangslage zurückkehren. Bei ihrer Bewegung in die Ausgangslage zurück wird in einer Pumpenkammer 1 14 der Pumpe 100 ein Unterdruck erzeugt, der eine Menge an Flüssigkeit aus einer Zuleitung 104 ansaugt.
In Figur 3 ist der Flüssigkeitstank 1 1 dargestellt. Der Flüssigkeitstank 1 1 weist eine Kammer 26 zum Speichern von Flüssigkeit auf. Die Kammer 26 ist im wesentliche quaderför- mig gestaltet und besitzt eine obere Deckenwand 27, eine untere Bodenwand 28 und vier Seitenwände 29. in der Deckenwand 27 ist die Einfüllöffnung 14 eingebracht. Die Einfüllöffnung 14 ist von dem Deckel 15 verschlossen. Zwischen Einfüllöffnung 14 und Deckel 15 ist eine Verschlussdichtung 30 zwischengefügt. Die Verschlussdichtung 30 ist beispielsweise am Deckel 15 befestigt. Der Deckel 15 ist mittels einer Rastfeder 12 an dem Flüssigkeitstank 1 1 lösbar befestigt. Ein Lösen des Deckels 15 von dem Flüssigkeitstank 1 1 erfolgt durch Schwenken der Rastfeder 12 seitlich nach außen von dem Deckel 15 weg. Ein manuelles Schwenken der Rastfeder 12 wird durch den Griffabschnitt 13 erleichtert, der an der Rastfeder 12 angeformt ist, so dass sich ein Betätigen des Griffabschnitts 13 auf die Rastfeder 12 überträgt und diese verschwenkt werden kann, um die Rastver- bindung zum Deckel 15 zu lösen.
In die untere Bodenwand 28 der Kammer 26 ist ein buchsenförmiger Rücksprung 31 eingeformt, der in Form und Größe an den Dom 53 der Flüssigkeitsversorgungseinrichtung 50 in der Gehäuseschale 1 derart angepasst ist, dass sich der buchsenförmiger Rück- sprung 31 in der eingebauten Position des Flüssigkeitstanks 1 1 in der Bodendüse passgenau über den Dom 53 stülpt. Eine zum Hohlnadelventil 54 der Gehäuseschale 1 korrespondierender Auslauf 32 ist mit einer Abflussöffnung 33 ausgestattet. An der Abflussöffnung 33 ist ein Dichtungsventil 34 angebracht. Das Dichtungsventil 34 verschießt die Abflussöffnung 33 bei aus der Bodendüse entnommenem Flüssigkeitstank 1 1. In der in die Bodendüse eingesetzten Position des Flüssigkeitstanks 1 1 dringt das Hohlnadelventil 54 der Gehäuseschale 1 in das Dichtungsventil 34 der Abflussöffnung 33 am Auslauf 32 ein, so dass der Auslauf 32 geöffnet ist und Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitstank 1 1 über den Auslauf 32 und der Anschlussverbindung 51 an der Gehäuseschale 1 in die Förderleitung 52 der Flüssigkeitsversorgungseinrichtung 50 herausgefördert werden kann. Die Abflussöffnung 33 befindet sich nahe am oberen Ende der Höhe des Flüssigkeitstanks 1 1 , so dass bei entnommenem Flüssigkeitstanks 1 1 keine oder nur eine geringe Flüssigkeitssäule an der geschlossenen Abflussöffnung 33 ansteht. Damit während des Betriebs der Bodendüse möglichst der gesamte Flüssigkeitsinhalt aus dem Flüssigkeitstanks 1 1 abge- pumpt werden kann, ist die Abflussöffnung 33 mit einer Saugleitung 35 verbunden, deren freie Ansaugöffnung 36 nahe an die untere Bodenwand 28 des Flüssigkeitstanks 1 1 reicht.
Der Flüssigkeitstank 1 1 ist in eine Designblende 37 der Bodendüse integriert. Die Design- blende 37 ist schalenartig gestaltet und in Form und Größe an die Gestalt der Bodendüse angepasst. Die Designblende 37 erstreckt sich dabei über annähernd die gesamte Breite der Bodendüse. Die Designblende 37 weist einen Kragenausschnitt 38 auf, der als einseitig offene Freisparung mit bogenförmiger Kontur aus der Designblende 37 ausgeschnitten ist. Über den Kragenausschnitt 38 kann in der abgedeckten Lage der Designblende 37 auf der Bodendüse die Kontur der Gelenkskugel 19 des Anschlussgelenks 16 aus der Düsenebene hervortreten. Über den Kragenausschnitt 38 mit einseitig offener Freisparung und bogenförmiger Kontur wird in der Designblende 37 eine taillierte Einschnürung geschaffen, die einen Tragegriff 39 für den Flüssigkeitstank 1 1 bildet. An einem dem Flüssigkeitstank 1 1 gegenüberliegenden Ende der Designblende 37 ist ein Fensteraus- schnitt 40 für ein Sichtfenster 41 eingebracht. Der Fensterausschnitt 40 ist als einseitig offene Freisparung in der Designblende 37 ausgeschnitten. Das eingesetzte Sichtfenster 41 ermöglicht in der eingebauten Lage der Designblende 37 in der Bodendüse einen Einblick auf die dahinterliegende Pumpe 100 bzw. die Kugel 102.
In Fig. 4 ist die Bodendüse nach Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt. Die Bodendüse ist bei abgenommener Gehäuseschale 1 dargestellt. An dem vorderen Saugkanalmundstück 2 ist einer erste Klemmleiste 200a befestigt. An dem hinteren Saugkanalmundstück 3 ist einer zweite Klemmleiste 200b befestigt. Beide Klemmleisten 200a und 200b befinden sich in einer Schließposition, in der die gegenüberliegenden längsseitigen Randabschnitte 6 und 7 des Wischtuches 5 an dem Wischmittelträger 4 festgeklemmt sind. Die Klemmung der gegenüberliegenden längsseitigen Randabschnitte 6 und 7 erfolgt zwischen dem Wischmittelträger 4 und jeweils einer Klemmleisten 200a, 200b. Die an den Saugkanalmundstücken 2 und 3 befestigten Klemmleisten 200a, 200b können mit diesen, wie in Fig.1 durch den Pfeil angedeutet in eine Offenposition herausgeschwenkt werden. Die Klemmleisten 200a, 200b in der Offenposition sind zur Fig. 5 näher erläutert. Für eine schwenkbare Lagerung der Klemmleisten 200a und 200b bzw. der Saugkanalmundstücke 2 und 3 weisen diese Haltearme 201 a und 201 b auf. Jede Klemmleiste 200a, 200b bzw. jedes Saugkanalmundstück 2, 3 weist vorzugsweise zwei Haltearme 201 a, 201 b auf. Jeder Haltearm 201 a, 201 b erstreckt sich ausgehend von dem Saugkanalmundstück 2, 3 im Bereich eines Haltearmansatzes 214a, 214b in eine Richtung schräg nach oben und geht anschließend in einen mittleren Haltearmabschnitt 215a, 215b über, der in der Schließposition im wesentlichen horizontal verlaufend ausgerichtet ist. An seinem auskragenden Haltearmende 216a, 216b sind jeweils ein Führungszapfen 202a, 202b angebracht. Jeder Führungszapfen 202a, 202b erstreckt sich in einem rechten Winkel zu der Längserstreckung der Haltearme 201 a, 201 b und weist nach innen in Richtung einer zugeordneten Führungskulisse 203a, 203b. Die Führungskulissen 203a, 203b sind an einer Haube 155 der Zentralplatte 154 angeordnet und vorzugsweise einteilig an diese angeformt. In der in Fig. 4 gezeigten Schließposition befinden sich die Führungs- zapfen 202a, 202b an einem innenseitigen oberen Ende innerhalb der Führungskulisse 203a, 203b. Die Haltearme 201 a, 201 b können sich folglich nicht nur um die Achse der Führungszapfen 202a, 202b drehen, sondern sind entlang einer translatorischen Bahn entlang der Führungskulisse 203a, 203b längsverschieblich geführt. In einem Abstand von den Führungszapfen 202a, 202b ist in Fig. 4 schräg unterhalb der Führungszapfen 202a, 202b je ein Schwenkzapfen 217a, 217b angeordnet. Zwischen den Führungszapfen 202a, 202b und den Schwenkzapfen 217a, 217b befindet sich je eine Gleitbahn 218a, 218b eines Zwischenhebels 204a, 204b. Die Gleitbahnen 218a, 218b sind nockenförmig an die Zwischenhebel 204a, 204b angeformt und weisen einen T-förmigen Querschnitt auf, mittels dessen die Haltearme 201 a, 201 b beidseitig geführt sind, damit sie eine hin- und her- schwenkende Bewegung ausführen können, durch welche die Klemmleisten 200a, 200b bzw. die Saugkanalmundstücke 2, 3 zwischen der Schließposition aus Fig. 4 und der Offenposition aus Fig. 3 hin- und herbewegt werden können. Zur Ausführung einer eigenen Schwenkbewegung weisen die Zwischenhebel 204a, 204b jeweils ein Lagerauge 219a, 219b auf. Jedes Lagerauge 219a, 219b ist auf einen Scharnierzapfen 220a, 220b aufge- steckt, so dass die Zwischenhebel 204a, 204b um eine Achse der Scharnierzapfen 220a, 220b drehbar gelagert sind. Die Scharnierzapfen 220a, 220b sind an der Zentralplatte 154 vorgesehen und vorzugsweise direkt daran angeformt. Jeweils zwei Zwischenhebel 204a, 204b sind spiegelsymmetrisch zueinander schwenkbar gelagert und führen dadurch eine scherenartige synchrone Bewegung aus. Diese scherenartige synchrone Bewegung wird ausgelöst durch einen Mitnehmer 205, der an einer Druckplatte 221 befestigt ist, die aus einer oberen Lage, wie in Fig. 4 gezeigt in eine untere Lage, wie in Fig. 5 gezeigt in einer vertikalen Richtung hin- und her beweglich ist. An die Druckplatte 221 ist eine untere bewegliche Gelenkspfannenhälfte 18b der Gelenkspfanne 18 angeformt. Die Gelenkspfan- nenhälfte 18b trägt die Gelenkskugel 19 des Anschlussgelenks 16. Auf Grund der soeben beschriebenen Koppelelemente können durch Drücken des Anschlussgelenks 16 die an den Saugkanalmundstücken 2 und 3 befestigten Klemmleisten 200a, 200b aus einer Schließposition in eine Offenposition geschwenkt werden. Die Koppelelemente bestehen folglich in der gezeigten Ausführungsform aus der Gelenkskugel 19 des Anschlussgelenks 16, der Druckplatte 221 mit der unteren beweglichen Gelenkspfannenhälfte 18b und dem Mitnehmer 205, sowie den Zwischenhebeln 204a, 204b und den Haltearmen 201 a, 201 b. Damit die Klemmleisten 200a, 200b in der Schließposition unter Federvorspannung gehalten sind, ist zwischen den jeweils zwei spiegelsymmetrisch zueinander schwenkbar gelagerten Zwischenhebel 204a, 204b eine Drehfeder 206 eingefügt. Die Drehfeder 206 weist eine wendeiförmige Drehfederspule 222 auf an die sich zwei Drahtschenkel 223a, 223b anschließen, an deren Enden sich je ein rechtwinkelig abgebogener Federhaken 224a, 224b befindet. Jeder Federhaken 224a, 224b greift in eine Hakenöse 225a, 225b an einem oberen Ende jeden Zwischenhebels 204a, 204b ein. Mittels der Drehfeder 206 werden die Hakenösen 225a, 225b auseinander gespreizt, so dass die Zwischenhebel 204a, 204b in ihre scherenartige Schließstellung gezwungen werden. An den gegenüberliegenden Enden der Zwischenhebel 204a, 204b liegen die endseitigen Zangenspritzen 226a, 226b an einer Anschlagnocke 227 in der Schließposition an. Die Anschlagnocke 227 ist direkt an die Zentralplatte 154 angeformt.
In Fig. 5 ist die Bodendüse nach Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht gezeigt. Die Bodendüse ist bei abgenommener Gehäuseschale 1 dargestellt. Beide Klemmleisten 200a und 200b befinden sich in einer Offenposition, in der die gegenüberliegenden längsseitigen Randabschnitte 6 und 7 des Wischmittels 5 frei liegen und sich das Wischmittel von dem Wischmittelträger 4 lösen lässt. Die sich in der Offenposition befindlichen Klemmleis- ten 200a und 200b sind über die nach oben geschwenkten Saugkanalmundstücke 2 und 3 herausgeschwenkt. Die Haltearme 201 a, 201 b sind gegenüber der in Fig. 4 gezeigten Lage im Uhrzeigersinn gedreht und nach unten und außen gegenüber der in Fig. 4 gezeigten Lage versetzt positioniert. Diese versetzte Position wird über die translatorische Bewegung erreicht, die durch die Führungskulisse 203a, 203b geführt wird. In Fig. 5 ist erkennbar, wie die Führungszapfen 202a, 202b der Haltearme 201 a, 201 b in der Führungskulisse 203a, 203b schräg nach unten versetzt ist und eine Abschnitt des Kanals 228 der Führungskulisse 203a, 203b freigibt. Das Verschwenken der Haltearme 201 a, 201 b ist ausgelöst durch die scherenartig geöffneten Zwischenhebel 204a, 204b, die mit- tels ihrer Lagerauge 219a, 219b an den Scharnierzapfen 220a, 220b der Zentralplatte 154 gelagert nach außen geschwenkt sind. Dabei drücken die Gleitbahnen 218a, 218b nockenartig die Haltearme 201 a, 201 b an ihren Schwenkzapfen 217a, 217b auseinander. Die scherenartigen Zwischenhebel 204a, 204b sind durch den nach unten gefahrenen Mitnehmer 205 geöffnet. In Fig. 5 ist zu erkennen, dass der Mitnehmer 205 in einer Mit- nehmerführung 229 gelagert ist, der eine vertikale Bewegung des Mitnehmers 205 zu- lässt. Die Mitnehmerführung 229 ist in der Haube 155 der Zentralplatte 154 als senkrechter Schlitz eingebracht. Durch den senkrechten Schlitz der Mitnehmerführung 229 ragt ein Verbindungsglied 230, das den Mitnehmers 205 mit der unteren beweglichen Gelenkspfannenhälfte 18b der Gelenkspfanne 18 verbindet. Es ist zu erkennen, dass die Ge- lenkskugel 19 des Anschlussgelenks 16 gegenüber der in Fig. 4 gezeigten Schließposition in der in Fig. 5 gezeigten Offenposition sich in einer tieferen Stellung befindet als in Fig.4. Im Vergleich der Figuren 2 und 3 ist erkennbar, dass durch ein hinunterdrücken des Anschlussgelenks 16 die Klemmleisten 200a und 200b in die Offenstellung geschwenkt werden, in der sie das Wischmittel 5 freigeben. Die Drehfederspule 222 der Drehfeder 206 stützt dabei auf der Oberseite der Anschlagnocke 227 ab.
In Fig. 6 ist die Bodendüse in einer Ansicht im Querschnitt mit den Klemmleisten 200a und 200b in einer Offenposition nach Fig. 5 gezeigt. Das Anschlussgelenk 16 mit dem Aufnahmestutzen 17 ist bereits detailliert zur Fig. 1 beschrieben worden. Im Folgenden werden die Merkmale erläutert, welche für die Funktionen vorgesehen sind, die ein Öffnen oder Schließen der Klemmleisten 200a, 200b zulassen oder verhindert, sowie ein Feststellen der Klemmleisten 200a, 200b in einer Offenposition ermöglichen.
Fig. 6 zeigt das Anschlussgelenk 16 in einer Position, in der die Klemmleisten 200a, 200b in die Offenstellung geschwenkt sind, also ein Schwenken der Klemmleisten 200a, 200b zugelassen ist. Das Anschlussgelenk 16 weist die Gelenkskugel 19 auf. Die Gelenkskugel 19 ist zwischen der untere beweglichen Gelenkspfannenhälfte 18b und der oberen festen Gelenkspfannenhälfte 18a, die an der Gehäuseschale 1 vorgesehen ist, gelagert. Mittels der Gelenkspfannenhälften 18a und 18b ist das Anschlussgelenk 16 kipp- und schwenk- bar an der Bodendüse gelagert. Aufgrund der unteren beweglich gelagerten Gelenkspfannenhälfte 18b kann das Anschlussgelenk 16 auch in einer vertikalen Richtung nach unten gedrückt werden. Durch das Drücken des Anschlussgelenks 16 nach unten werden die Klemmleisten 200a, 200b in die Offenposition geschwenkt. Die untere bewegliche Gelenkspfannenhälfte 18b weist dazu einen Fensterausschnitt 207 auf, durch den ein Vorsprung 209 eindringen kann. An der inneren Bodenseite 208 des Wischkopfes ist der Vorsprung 209 angeordnet. Das Drücken des Anschlussgelenks 16 ist in der in Fig. 6 gezeigten Ausrichtung des Anschlussgelenks 16 gestattet. Über eine dieser Ausrichtung entsprechende Aussparung 210 am Anschlußgelenk 16 dringt der Vorsprung 209 in der gedrückten Position des Anschlu ßgelenks 16 wie gezeigt ein.
Das Anschlußgelenk 16 ist in der gezeigten unteren Lage durch eine Schwenkbewegung, gemäß Fig. 6 entgegen dem Uhrzeigersinn verrastet. Diese Schwenkbewegung ist erst in der gedrückten Position des Anschlußgelenks 16 möglich. In der verrasteten Stellung befinden sich die Klemmleisten 200a, 200b in der gezeigten Offenstellung. Zum verrasteten Halten der Klemmleisten 200a, 200b in der Offenposition weist der an der inneren Bodenseite 208 des Wischkopfes angeordnete Vorsprung 209 eine Vorsprungsrastnase 21 1 auf, die in der gedrückten und geschwenkten Position des Anschlu ßgelenkl 6 eine Hinter- schneidung 212 am Anschlußgelenk 16 hintergreift.
Der an der inneren Bodenseite 208 des Wischkopfes angeordneter Vorsprung 209 schlägt in einer das Drücken verhindernden Ausrichtung der Führungseinrichtung am Anschlußgelenk derart an, dass die Ausführung der Stellbewegung des Anschlußgelenks 16 verhindert ist und die Klemmleisten 200a, 200b nicht öffnen. Ist die Gelenkskugel 19 beispielsweise sehr weit im Uhrzeigersinn oder entgegen dem Uhrzeigersinn gegenüber der in Fig. 6 gezeigten Lage geschwenkt, so fluchtet die Aussparung 210 am Anschlußgelenk 16 nicht mehr mit dem Fensterausschnitt 207 und dem Vorsprung 209. Wird nun das Anschlußgelenk 16 nach unten gedrückt, schlägt eine geschlossene Fläche der Gelenkskugel 19 auf die Deckfläche 231 des Vorsprung 209 auf und das Anschlußgelenk 16 kann nicht weiter nach unten bewegt werden. In einer an der Deckfläche 231 des Vorsprung 209 anstehenden Position des Anschlußgelenks 16 befinden sich die Klemmleisten 200a, 200b weiterhin in der Schließposition in der das Wischmittel 5 an dem Wischmittelträger 4 gehalten ist.
In Fig. 7 ist die Schließposition in der das Wischmittel 5 an dem Wischmittelträger 4 gehalten ist, dargestellt. Die Klemmleisten 200a, 200b weisen Greifrippen 213a und 213b auf, die bei einer Bewegung aus der Offenstellung der Klemmleisten 200a, 200b in eine Schließstellung über den Boden gleiten und ein auf dem Boden aufgelegtes Wischmittel 5 an deren Randabschnitten 6 und 7 ergreift, zusammenrafft und in die Klemmspalten 8 und 9 hineinzieht, bis die Randabschnitte 6, 7 zwischen dem Wischmittelträger 4 und den die Klemmleisten 200a, 200b tragenden Saugkanalmundstücken 2 und 3 eingeklemmt sind. Je eine Dichtlippe 65a und 65b ist zwischen dem Wischmittelträger 4 und dem Saugkanalmundstück 2 bzw. dem Saugkanalmundstücken 3 eingelegt. Jede Dichtlippe 65a und 65b trennt den Unterdruckbereich der Saugkanalmundstücke 2 und 3 von dem Wischmittel 5, so dass die Feuchtigkeit nicht unmittelbar aus dem Wischmittel 5 herausgesaugt wird, ohne den Boden zu befeuchten. Gleichzeitig wirken die Dichtlippen 65a und 65b als Kratzer, die über den Boden gleiten und festgesetzten Schmutz lösen können. Vorzugsweise sind die Dichtlippen 65a und 65b zur Erhöhung der Dicht- und Reinigungswirkung als Doppellippen, wie in Fig. 7 dargestellt, ausgebildet.

Claims

Patentansprüche
1. Bodendüse für Hartböden, welche für die Arbeiten Saugen und Wischen geeignet ausgebildet ist und Haltemittel für ein Wischtuch (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodendüse eine mit einer Flüssigkeitsversorgungseinrichtung (50) verbundene Feuchtigkeitsübertragungseinrichtung (150) mit einem Wischmittelträger (4) zum Halten eines an die Feuchtigkeitsübertragungseinrichtung (15) anzulegenden und nachzufeuchtenden Wischtuches (5) aufweist.
2. Bodendüse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Wischmittelträger (4) zum Halten des Wischtuches (5) an der Unterseite des Wischmittelträgers (4) in einer an der Feuchtigkeitsübertragungseinrichtung (150) anliegenden Lage des Wischtuchs (5) ausgebildet ist.
3. Bodendüse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wischmittelträger (4) Klemmleisten (200a, 200b) zum Halten der Randabschnitte (6, 7) des Wischtuches (5) in einer über die Unterseite des Wischmittelträgers (4) flächig an der Bodendüse anliegenden Lage des Wischtuches (5) aufweist.
4. Bodendüse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodendüse ein Anschlussgelenk (16) mit einem Aufnahmestutzen (17) für eine Saugleitung aufweist, das zum Ausführen einer Stellbewegung für ein Öffnen und Schließen der Klemmleisten (200a, 200b) ausgebildet ist.
5. Bodendüse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmleisten (200a, 200b) mit Saugkanalmundstücken (2, 3) verbunden sind, die zum Öffnen und Schließen der Klemmleisten (200a, 200b) verstellbar an der Bodendüse gelagert sind.
6. Bodendüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchtig- keitsübertragungseinrichtung (150) aus einem Material hergestellt ist, das Kapillare zur Verteilung von Flüssigkeit in der Flüssigkeitsversorgungseinrichtung (50) enthält.
7. Bodendüse nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kapillaren zum gleichmäßigen Versorgen des Wischtuches (5) mit Flüssigkeit ausgebildet sind.
8. Bodendüse nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Feuchtig- keitsübertragungseinrichtung (150) aus einem offenporigen schwammartigen Material hergestellt ist.
9. Bodendüse nach Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssig- keitsversorgungseinrichtung (50) in die Bodendüse integriert ist.
10. Bodendüse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeitsversorgungseinrichtung (50) eine Pumpe (100) zum Transport der Flüssigkeit von einem Flüssigkeitstank (1 1 ) hin zur Feuchtigkeitsübertragungseinrichtung (150) aufweist, die eine der Bewegungshäufigkeit der Bodendüse entsprechende Menge von Flüssigkeit transportiert.
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