EP2058451A1 - Bauplatte mit Abschirmwirkung - Google Patents

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EP2058451A1
EP2058451A1 EP07120428A EP07120428A EP2058451A1 EP 2058451 A1 EP2058451 A1 EP 2058451A1 EP 07120428 A EP07120428 A EP 07120428A EP 07120428 A EP07120428 A EP 07120428A EP 2058451 A1 EP2058451 A1 EP 2058451A1
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EP
European Patent Office
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metal foil
building board
gypsum
board according
perforated
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07120428A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gosbert Grebner
Jürgen MARTIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Knauf Gips KG
Original Assignee
Knauf Gips KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Knauf Gips KG filed Critical Knauf Gips KG
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Priority to EP08167359.2A priority patent/EP2053176B1/de
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster

Definitions

  • the present invention relates to a building board based on gypsum and process for their preparation.
  • plastic films as vapor barriers to distinguish between an interior space and an exterior wall.
  • a wooden outer wall is first provided with an insulating material and then sealed with a plastic film - for example, based on polyethylene - as a vapor barrier.
  • a plastic film - for example, based on polyethylene - as a vapor barrier.
  • the roof tiles also in the attic area, it is customary to provide below the roof covering - for example, the roof tiles - an insulating material that is provided with a plastic film as a vapor barrier, before then, for example, plasterboard walls are mounted.
  • Construction boards based on gypsum are widely used in the interior construction of buildings to cover walls or ceilings.
  • the object of the present invention is to provide building materials with which the operation can be simplified.
  • the object is achieved by a building board based on gypsum, wherein at least one of the surfaces is covered with a metal foil and the metal foil is perforated.
  • At least one of the surfaces is covered with a metal foil.
  • the building board in this area is highly vapor-blocking is.
  • the water vapor permeability can be adjusted so that the function of a vapor barrier can be obtained.
  • “Surface” in this context means in a gypsum board one of the two major major surfaces of a building board, but not the circumferential narrow side edges.
  • Construction board based on gypsum means a building board whose main component is set gypsum.
  • the building board may be a gypsum board, as known to those skilled in the art.
  • it may also be a plate having a gypsum core with a one- or two-sided sheathing with a nonwoven.
  • Such panels usually have a higher fire resistance than plasterboard panels.
  • a building board based on gypsum can also be a gypsum fiberboard, which thus has no cover by cardboard or fleece, but contains fibers, for example cellulose fibers, in the gypsum matrix.
  • the thickness of the metal foil can be selected by the person skilled in the art depending on the requirements of the stability, etc. Typical metal foil thicknesses are in the range of 5 to 40 ⁇ m.
  • the metal foil may be provided on one or both sides with a paper, for example a kraft paper. This embodiment facilitates the attachment of the metal foil on the building board.
  • the perforation is a micro-perforation, ie the openings are particularly small.
  • the openings may in principle be round, oval or angular, with round perforations especially easy to make.
  • Typical sizes for the opening are in the range of 50 to 1,400 microns in diameter, corresponding to about 1960 microns 2 to 1.54 mm 2 area.
  • the permeability of a product can be measured by the SD value.
  • the SD value means the water vapor diffusion-equivalent air layer thickness and is measured according to DIN 4108 or DIN EN ISO 12572. It results from the thickness and the diffusion resistance of the component. Building materials with an SD value ⁇ 0.5 m are open to diffusion.
  • a typical gypsum board has an SD value of 0.1 m
  • a polyethylene film with a thickness of 0.1 mm has an SD value of about 10 m.
  • an SD value in the range of about 0.3 to 5 m can be achieved by the plate according to the invention, with values in the range of 2 to 3 m being particularly preferred for use as a vapor barrier.
  • pre-perforated metal foil instead, with a pre-perforated metal foil basically causing problems with the adhesive, since this adhesive also acts as a barrier. At least in the embodiment where only one surface is covered It would also be possible to first coat the cardboard with the metal foil (whereby the metal foil could be perforated or not perforated) and only then to form a plasterboard from the carton. The one diffusion-open side would basically be sufficient to allow drying of the plate.
  • the plate according to the invention has another effect:
  • such a plate can be produced with electrically conductive cardboard, as it is for example in the EP 1 118 085 B1 is described.
  • FIG. 1 schematically shows the flow of the process in which a stack of plates 1 is unstacked on a lifting table 2 and by means of rollers 3 and 4, a glue application. From a metal foil supply roll 6, the perforated metal foil is laminated by means of the rollers 7 and 8 and the coated plate is placed on the production stack 9 on the lifting table 10.
  • FIG. 2 shows an alternative embodiment, wherein from a plate stack 1 on a lifting table 2, a plate is unstacked and by means of the rollers 3 and 4, a glue application. From the supply roll 6, the metal foil is applied by means of the rollers 7 and 8 and then provided by means of the spiked roller 20 with holes and placed on the production stack 9 on the lifting table 10 again.
  • FIG. 3 shows the damping properties of the according to the method according to FIG. 1 respectively.
  • FIG. 2 produced plates.
  • the test uses a sheet metal measuring 120 x 120 cm and a central opening of 40 x 40 cm or 28 x 19 cm (high x transverse). That's going to happen before this opening attached to examining patterns.
  • the transmit and receive antennas are placed in front of and behind each.
  • This method is chosen to provide quick and inexpensive information for attenuating a material.
  • FIG. 4 shows schematically the measurement setup.
  • FIGS. 5a to 5f show the results of the Dry-Cup / Wet-Cup investigations.
  • the invention is further illustrated by the following examples:
  • the specimens were each left to constant mass in the conditioning climate.
  • the mass constancy is considered to be reached if the weight difference between the measurements does not exceed 5% within three days.
  • the first test batch was produced as Rundprüf analyses with a diffusion test area of 0.005 m 2 .
  • Glass containers were used as test vessels.
  • the seal was carried out in accordance with the standard by means of a mixture of low molecular weight polyisobutylene and microcrystalline wax. These included all perforated samples.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
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Abstract

Bauplatte auf Basis von Gips, wobei mindestens eine der Oberflächen mit einer Metallfolie abgedeckt ist und die Metallfolie perforiert ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bauplatte auf Basis von Gips und Verfahren zu ihrer Herstellung.
  • In vielen Baubereichen ist es üblich, zur Abgrenzung zwischen einem Innenraum und einer Außenwand Kunststofffolien als Dampfbremsen einzusetzen. Hierbei wird beispielsweise eine Holzaußenwand zunächst mit einem Dämmmaterial versehen und anschließend mit einer Kunststofffolie - beispielsweise auf Polyethylenbasis - als Dampfbremse abgedichtet. Hieran schließt sich dann der eigentliche Wandaufbau, beispielsweise mit Gipskartonplatten an.
  • Auch im Dachgeschossbereich ist es üblich, unterhalb der Dachabdeckung - beispielsweise der Dachpfannen - ein Dämmmaterial vorzusehen, dass mit einer Kunststofffolie als Dampfbremse versehen wird, bevor anschließend beispielsweise Gipskartonwände montiert werden.
  • Bauplatten auf Basis von Gips werden im Innenausbau von Gebäuden, zur Abdeckung von Wänden oder Decken vielfältig eingesetzt.
  • Es besteht grundsätzlich immer ein Bedarf nach Baulösungen, die dauerhafter sind und manuelle Überarbeitungsschritte einsparen.
  • Die vorliegende Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, Baumaterialien bereitzustellen, mit denen die Arbeitsweise vereinfacht werden kann.
  • Überraschenderweise wird die Aufgabe gelöst durch eine Bauplatte auf Basis von Gips, wobei mindestens eine der Oberflächen mit einer Metallfolie abgedeckt ist und die Metallfolie perforiert ist.
  • Erfindungsgemäß ist mindestens eine der Oberflächen mit einer Metallfolie abgedeckt. Dies führt dazu, dass die Bauplatte in diesem Bereich stark dampfsperrend ist. Durch Perforation der Folie kann die Wasserdampfdurchlässigkeit so eingestellt werden, dass die Funktion einer Dampfbremse erhalten werden.
  • "Oberfläche" bedeutet in diesem Zusammenhang bei einer Gipsplatte eine der beiden großen Hauptflächen einer Bauplatte, nicht jedoch die umlaufenden schmalen Seitenkanten.
  • "Bauplatte auf Basis von Gips" bedeutet eine Bauplatte, deren Hauptbestandteil abgebundener Gips ist.
  • In einer Ausführungsform kann die Bauplatte eine Gipskartonplatte sein, wie sie dem Fachmann bekannt ist.
  • In einer anderen Ausführungsform kann es sich auch um eine Platte handeln, die einen Gipskern mit einer ein- oder beidseitigen Ummantelung mit einem Vlies aufweist. Solche Platten weisen gegenüber Gipskartonplatten üblicherweise eine höhere Feuerbeständigkeit auf. Eine Bauplatte auf Basis von Gips kann auch eine Gipsfaserplatte sein, die also keine Abdeckung durch Karton oder Vlies aufweist, sondern Fasern, beispielsweise Zellulosefasern, in der Gipsmatrix enthält.
  • Die Dicke der Metallfolie kann der Fachmann in Abhängigkeit von den Anforderungen an die Stabilität, etc. auswählen. Typische Metallfoliendicken liegen im Bereich von 5 bis 40 µm.
  • Neben einer reinen Metallfolie kann auch ein Laminat zwischen einer Metallfolie und einem Papier eingesetzt werden; dabei kann die Metallfolie ein- oder beidseitig mit einem Papier, beispielweise einem Kraftpapier versehen sein. Diese Ausführungsform erleichtert die Befestigung der Metallfolie auf der Bauplatte.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Perforation eine Mikroperforation, d.h. die Öffnungen sind besonders klein. Die Öffnungen können prinzipiell rund, oval oder eckig sein, wobei runde Perforationen besonders einfach herzustellen sind. Typische Größen für die Öffnung liegen im Bereich von 50 bis 1.400 µm im Durchmesser, entsprechend etwa 1960 µm2 bis 1,54 mm2 Fläche.
  • Erstaunlicherweise werden in Abhängigkeit von der Größe der Löcher nur sehr wenige Löcher benötigt, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Pro m2 Oberfläche haben sich 100 bis 10.000 Löcher als vorteilhaft erwiesen, wobei bevorzugt die Anzahl der Löcher pro m2 < 1.000 sein sollte.
  • Die Durchlässigkeit eines Produktes kann anhand des SD-Wertes gemessen werden. Der SD-Wert bedeutet ist die wasserdampfdiffusionsäquivalente Luftschichtdicke und wird nach DIN 4108 bzw. DIN EN ISO 12572 gemessen. Sie ergibt sich aus der Dicke und dem Diffusionswiderstand des Bauteils. Diffusionsoffen sind Baustoffe mit einem SD-Wert < 0,5 m. Eine typische Gipskartonplatte hat einen SD-Wert von 0,1 m, eine Polyethylenfolie mit einer Dicke von 0,1 mm hat einen SD-Wert von etwa 10 m.
  • Beispielsweise kann durch die erfindungsgemäße Platte ein SD-Wert im Bereich von etwa 0,3 bis 5 m erreicht werden, wobei für die Anwendung als Dampfbremse Werte im Bereich von 2 bis 3 m besonders bevorzugt sind.
  • Die erfindungsgemäße Bauplatte kann hergestellt werden durch ein Verfahren mit folgenden Schritten:
    • Bereitstellen einer Bauplatte auf Basis von Gips
    • Aufbringen eines Klebstoffes auf mindestens eine Oberfläche der Bauplatte
    • Aufbringen einer Metallfolie auf den Klebstoff
    • Perforieren der Metallfolie.
  • Es ist grundsätzlich auch möglich, stattdessen eine vorperforierte Metallfolie einzusetzen, wobei bei einer vorperforierten Metallfolie grundsätzlich Probleme mit dem Klebstoff entstehen könnten, da dieser Klebstoff ebenfalls als Sperre wirkt. Zumindest in der Ausführungsform, bei der nur eine Oberfläche abgedeckt ist, wäre es auch möglich, zunächst den Karton mit der Metallfolie zu beschichten (wobei die Metallfolie perforiert oder nicht perforiert sein könnte) und erst anschließend aus dem Karton eine Gipskartonplatte zu formen. Die eine diffusionsoffene Seite würde grundsätzlich genügen, um eine Trocknung der Platte zu ermöglichen.
  • Überraschenderweise zeigt sich bei der erfindungsgemäßen Platte noch ein weiterer Effekt:
  • Durch die Metallbeschichtung wird eine starke Dämpfung im Frequenzbereich von 500 bis 3.000 MHz erreicht, so dass beispielsweise Mobilfunkstrahlung aus dem Äußeren des Gebäudes ferngehalten werden kann.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform lässt sich eine solche Platte auch mit elektrisch leitfähigem Karton herstellen, wie er beispielsweise in der EP 1 118 085 B1 beschrieben ist.
  • Figur 1 zeigt schematisch den Ablauf des Verfahrens, bei dem ein Plattenstapel 1 auf einen Hubtisch 2 entstapelt wird und mittels Walzen 3 und 4 ein Leimauftrag erfolgt. Von einer Metallfolienvorratsrolle 6 wird mittels der Walzen 7 und 8 die perforierte Metallfolie auflaminiert und die beschichtete Platte wird auf den Produktionsstapel 9 auf dem Hubtisch 10 abgelegt.
  • Figur 2 zeigt eine alternative Ausführungsform, wobei von einem Plattenstapel 1 auf einem Hubtisch 2 eine Platte entstapelt wird und mittels der Walzen 3 und 4 ein Leimauftrag erfolgt. Von der Vorratsrolle 6 wird mit Hilfe der Walzen 7 und 8 die Metallfolie aufgebracht und anschließend mittels der Stachelwalze 20 mit Löchern versehen und auf den Produktionsstapel 9 auf dem Hubtisch 10 wieder abgelegt werden.
  • Figur 3 zeigt die Dämpfungseigenschaften der nach dem Verfahren gemäß Figur 1 bzw. Figur 2 hergestellten Platten. Bei der Prüfung wird eine Blechtafel mit den Abmessungen 120 x 120 cm und einer mittigen Öffnung von 40 x 40 cm oder 28 x 19 cm (hoch x quer) verwendet. Vor dieser Öffnung wird das zu prüfende Muster befestigt. In einem definierten Abstand werden die Sende- und Empfangsantenne jeweils davor und dahinter aufgestellt.
  • Dieses Verfahren wird gewählt, um schnell und preiswert eine orientierende Information zur Dämpfung eines Materials zu erhalten.
  • Folgende Geräte werden eingesetzt:
    Messgerät Advantest R3132 mit Trackinggenerator,
    Gerätenummer 101003435;
    letzte Kalibrierung: 04.01.2005
    Leistung 1 mW = 0 dBm
    Messantennen Typ SCHWARZBECK USLP 9143 (300 MHz - 3 GHz),
    Seriennummer 198 und 242
    Vertikal polarisierte Welle
    Abstand je 10 cm zwischen Antennenspitze und Prüfobjekt
    Antennenkabel Typ Schwarzbeck AK 9513 mit 10 m Länge.
  • Figur 4 zeigt schematisch den Messaufbau.
  • Figuren 5a bis 5f zeigen die Ergebnisse der Dry-Cup / Wet-Cup UntersuchungenDie Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher erläutert:
    • Testgerät und Testbedingungen
  • Klimaprüfschrank Binder MKF 720
    Präzisionswaage Satorius
    Konditionierungsbedingungen: 23°C / 50% r.F.
    Prüfbedingungen: 23°C/ 50/93% rel. Luftfeuchte (Wet-Cup)
    23°C/ 0/50% rel. Luftfeuchte (Dry-Cup)
    • Prüfkörper
  • Die Probekörper wurden jeweils bis zur Massenkonstanz im Konditionierungsklima belassen. Die Massenkonstanz gilt als erreicht, wenn innerhalb von drei Tagen die Gewichtsdifferenz zwischen den Messungen 5% nicht überschreitet.
    • Probenherstellung
  • Die erste Prüfcharge wurde als Rundprüfkörper mit einer Diffusionsprüffläche von 0,005 m2 hergestellt. Als Prüfgefäße wurden Glasschalen verwendet. Die Abdichtung erfolgte normkonform mittels einer Mischung aus niedermolekularem Polyisobutylen und mikrokristallinem Wachs. Hierzu gehörten alle perforierten Proben.
  • Bei der zweiten Charge wurden Prüfkörper der Muster 40/40 GK mit einer Diffusionsprüffläche von 0,02 m2 für den Wet-Cup Versuch hergestellt. Als Prüfschalen dienten Kunststoffgefäße. Da bei dieser Variante Diffusionsströme durch die Schalen selbst hätte stattfinden können, wurden diese und auch die Abdichtung hinsichtlich Leckageströme mittels einer Referenzprobe überwacht. Die hierbei aufgetretene Gewichtsveränderung wurde bei den Messungen der Prüfkörper berücksichtigt.
    • Ergebnisse
  • Für Baustoffe und Bauteile, deren Umgebungsfeuchten meist unter 70% r.F. liegen, gelten für die Planung die Ergebnisse der Dry-Cup-Versuche. Bei beheizten Gebäuden werden somit den Bauteilen auf den raumzugewandten Seiten vor einer Dämmschicht die Werte aus dem Dry-Cup-Versuch mit dem Partialdruckgefälle 0 zu 50% r.F. zugeordnet.
    • Probe 1: 8x8 wet cup (23°C - 50/93% rel. LF)
  • Materialname: gelochte alukaschierte GK-Platte
    Kurzbezeichnung : GK8/8
    Materialtyp: Gipskarton
    Aufbau: gelochte alukaschierte - Raster 8x8 mm
    Anzahl der Prüfkörper: 5
    Probennummern: 6-10
    Schalennummern: 21-25
    Klimatisierung der Proben vor Versuch: gemäß Norm - 23°C 50% r.F.
    Durchschnittswert niedrigster Einzelwert Standardabweichung
    Mittlere Dicke der Probekörper (mm) 12,6 - -
    Wasserdampfdiffusionsstromdichte (g/m2d) 63,52 52,29 9,82
    Wasserdampfdiffusionsäquivalente (m)
    Luftschichtdicke
    Sd-wert    		 0,31 0,26 0,05
    Wasserdampfdiffusionswiderstandzahl µ-wert [-] 24,70 20,99 4,22
    • Probe 2: 20x20 wet cup (23°C - 50/93% rel. LF)
  • Materialname: gelochte alukaschierte GK-Platte
    Kurzbezeichnung : GK20/20
    Materialtyp: Gipskarton
    Aufbau: gelochte alukaschierte - Raster 20x20 mm
    Anzahl der Prüfkörper: 5
    Probennummern: 1-5
    Schalennummern: 16-20
    Klimatisierung der Proben vor Versuch: gemäß Norm - 23°C 50% r.F.
    Durchschnittswert niedrigster Einzelwert Standardabweichung
    Mittlere Dicke der Probekörper (mm) 0,013 - -
    Wasserdampfdiffusionsstromdichte g/m2d) 6,44 52,29 2,12
    Wasserdampfdiffusionsäquivalente (m)
    Luftschichtdicke
    Sd-wert    		 2,29 1,66 0,56
    Wasserdampfdiffusionswiderstandzahl µ-wert[-] 182,64 132,43 44,49
    • Probe 3: 40x40 wet cup (23°C - 50/93% rel. LF)
  • Materialname: gelochte alukaschierte GK-Platte
    Kurzbezeichnung: GK40/40
    Materialtyp: Gipskarton
    Aufbau: gelochte alukaschierte - Raster 40x40 mm
    Anzahl der Prüfkörper: 5
    Probennummern: 11-15
    Schalennummern: 26-30
    Klimatisierung der Proben vor Versuch: gemäß Norm - 23°C 50% r.F.
    Durchschnittswert niedrigster Einzelwert Standardabweichung
    Mittlere Dicke der Probekörper (mm) 12,6 - -
    Wasserdampfdiffusionsstromdichte (g/m2d) 5,20 5,14 1,48
    Wasserdampfdiffusionsäquivalente (m) Luftschichtdicke
    Sd-wert    		 3,89 3,79 0,08
    Wasserdampfdiffusionswiderstandzahl µ-wert [-] 308,66 301,86 6,59
    • Probe 4: 8x8 dry cup (23°C - 0/50% rel. LF)
  • Materialname: gelochte alukaschierte GK-Platte
    Kurzbezeichnung : GK8/8
    Materialtyp: Gipskarton
    Aufbau: gelochte alukaschierte - Raster 20x20 mm
    Anzahl der Prüfkörper: 5
    Probennummern: 26-30
    Schalennummern: 41-45
    Klimatisierung der Proben vor Versuch: gemäß Norm - 23°C 50% r.F.
    Durchschnittswert niedrigster Einzelwert Standardabweichung
    Mittlere Dicke der Probekörper (mm) 12,600 - -
    Wasserdampfdiffusionsstromdichte (g/m2d) 48,50 46,33 2,17
    Wasserdampfdiffusionsäquivalente (m ) Luftschichtdicke
    Sd-wert    		 0,48 0,44 0,02
    Wasserdampfdiffusionswiderstandzahl µ-wert [-] 37,81 35,07 1,68
    • Probe 5: 20x20 dry cup (23°C - 0/50% rel. LF)
  • Materialname: gelochte alukaschierte GK-Platte
    Kurzbezeichnung : GK20/20
    Materialtyp: Gipskarton
    Aufbau: gelochte alukaschierte - Raster 20x20 mm
    Anzahl der Prüfkörper: 5
    Probennummern: 21-25
    Schalennummern: 36-40
    Klimatisierung der Proben vor Versuch: gemäß Norm - 23°C 50% r.F.
    Durchschnittswert niedrigster Einzelwert Standardabweichung
    Mittlere Dicke der Probekörper (mm) 12,600 - -
    Wasserdampfdiffusionsstromdichte (g/m2d) 14,80 13,57 0,77
    Wasserdampfdiffusionsäquivalente (m) Luftschichtdicke
    Sd-wert    		 1,60 1,51 0,09
    Wasserdampfdiffusionswiderstandzahl µ-wert [-] 126,76 119,69 6,93
    • Probe 6: 40x40 dry cup (23°C - 0/50% rel. LF)
  • Materialname: gelochte alukaschierte GK-Platte
    Kurzbezeichnung: GK40/40
    Materialtyp: Gipskarton
    Aufbau: gelochte alukaschierte - Raster 40x40 mm
    Anzahl der Prüfkörper: 5
    Probennummern: 16-20
    Schalennummern: 31-35
    Klimatisierung der Proben vor Versuch: gemäß Norm - 23°C 50% r.F.
    Durchschnittswert niedrigster Einzelwert Standardabweichung
    Mittlere Dicke der Probekörper (mm) 12,600 - -
    Wasserdampfdiffusionsstromdichte (g/m2d) 12,04 6,73 4,15
    Wasserdampfdiffusionsäquivalente (m) Luftschichtdicke
    Sd-wert    		 2,20 1,47 0,89
    Wasserdampfdiffusionswiderstandzahl µ-wert [-] 174,73 116,42 70,60

Claims (11)

  1. Bauplatte auf Basis von Gips, wobei mindestens eine der Oberflächen mit einer Metallfolie abgedeckt ist und die Metallfolie perforiert ist.
  2. Bauplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie aus Aluminium, Zink, Zinn und Legierungen dieser Metalle besteht.
  3. Bauplatte nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie auf beide Oberflächen aufgebracht ist.
  4. Bauplatte nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bauplatte auf Basis von Gips eine Gipskartonplatte ist.
  5. Bauplatte nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte einen Gipskern und eine ein- oder beidseitige Ummantelung mit einem Vlies aufweist.
  6. Bauplatte nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke der Metallfolie im Bereich von 5 bis 40 µm liegt.
  7. Bauplatte nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie ein- oder beidseitig mit einer Papierschicht versehen ist.
  8. Bauplatte nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforation eine Mikroperforation ist.
  9. Bauplatte nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforation durch Löcher mit einer Größe von 50 bis 1.400 Mikrometer erfolgt.
  10. Bauplatte nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass pro m2 Oberfläche 100 bis 10.000 Löcher vorgesehen sind.
  11. Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, mit folgenden Schritten:
    - Bereitstellen einer Bauplatte auf Basis von Gips
    - Aufbringen eines Klebstoffes auf mindestens einer Oberfläche der Bauplatte
    - Aufbringen einer Metallfolie auf den Klebstoff
    - Perforieren der Metallfolie.
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