EP2031704B1

EP2031704B1 - Vorrichtung zur abisolierfreien Herstellung eines Anschlusses an ein Flachkabel

Info

Publication number: EP2031704B1
Application number: EP08015559.1A
Authority: EP
Inventors: Roman Bolliger; Andreas Dreier; Christian Gossmann; William Vogel
Original assignee: Woertz AG
Current assignee: Woertz AG
Priority date: 2007-09-03
Filing date: 2008-09-03
Publication date: 2016-06-01
Anticipated expiration: 2028-09-03
Also published as: EP2031704A3; EP2031704A2; DE102007041814A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf Anschlussvorrichtungen, und spezieller auf eine Vorrichtung zur abisolierfreien Herstellung eines Anschlusses an ein Flachkabel, das wenigstens eine abgeschirmte Datenleitung mit einer oder mehreren Adern aufweist.
Anschlussvorrichtungen, mit denen ein durchlaufendes Flachkabel ohne Auftrennung der Adern und ohne Entfernung von Ader- und Kabelisolierungen angezapft werden kann, sind seit über 30 Jahren bekannt. Eine frühe diesbezügliche Veröffentlichung aus dem Hause der Anmelderin ist beispielsweise die deutsche Auslegeschrift DE-AS 2 206 187 . Bei dieser Veröffentlichung ging es nur um die Anzapfung von Starkstromleitungen, also Leitungen mit nicht-abgeschirmten Adern. Als Anzapfkontakte dienten angespitzte Schrauben. Die Herstellung eines Anschlusses erfolgte, indem die Anschlussvorrichtung mit ihrem Gehäuse - zunächst ohne die Kontaktschrauben - auf das Kabel gesetzt und sodann das Kabel auch rückseitig von einer Gehäuseplatte umschlossen wurde. Schließlich erfolgte die Anzapfung, indem die im Gehäuse mit Innengewinden geführten Kontaktschrauben in das Flachkabel hineingedreht wurden. Sie durchdrangen dabei mit ihrer Spitze zunächst die äußere Isolierung des Flachkabels, sodann die jeweilige Aderisolierung, und drangen schließlich mit der Spitze in den Leiter der jeweiligen Ader ein. Damit war die betreffende Ader kontaktiert.
Eine Weiterentwicklung dieser Grundform ist aus der EP 0 665 608 B1 bekannt. Durch die inzwischen begonnene Verwendung digitaler Prozessorsteuerungen in der Gebäudeinstallationstechnik war die Idee entstanden, neben Starkstromleitungen auch Datenleitungen auf entsprechende Weise abisolierfrei anzuzapfen. Damit man die Adern der Datenleitung (bei der es sich z.B. um eine symmetrische Paarleitung handelt) überhaupt an jeder beliebigen Längsposition des Kabels mit einem Anzapfkontakt treffen kann, sind diese nicht - wie sonst bei solchen Datenleitungen üblich - miteinander verdrillt, sondern verlaufen parallel zueinander in der Mittelebene des Flachkabels. Um angesichts der fehlenden Verdrillung magnetische Überkopplungen, z.B. von den im selben Flachkabel verlaufenden Energieübertragungsadern in akzeptablen Grenzen zu halten, ist die Datenleitung nach außen, d.h. auch gegenüber den im Flachkabel verlaufenden Energieübertragungsadern, abgeschirmt. Der Anzapfvorgang erfolgt wie bei der oben erwähnten DE-AS 2 206 187 durch Hineindrehen von Kontaktschrauben. Damit die Kontaktschrauben keine Kurzschlüsse zwischen den kontaktierten Aderleitern und der Abschirmung herstellen, sind sie am Schaft mit einer Schicht aus Isoliermaterial ausgerüstet.
Im Laufe der weiteren Entwicklung reifte dann die Erkenntnis, dass das Hineindrehen von einzelnen Kontaktschrauben einen relativ hohen Installationsaufwand verursacht. Beispielsweise entwickelten die DE 201 11 496 U1 und die entsprechende EP 1 276 173 A2 die aus der oben genannten EP 0 665 608 B1 bekannte Anzapfvorrichtung dahingehend weiter, dass die vormaligen Kontaktschrauben nun durch in einer Gehäuseplatte feststehende "Anzapfdorne" ersetzt sind. Der eigentliche Kontaktierungsvorgang geschieht hier nicht mehr durch Eindrehen einzelner Kontaktschrauben, sondern - in einem Arbeitsgang gemeinsam für alle Anzapfkontakte - durch Aufdrücken der die Kontaktdorne tragenden Gehäuseplatte auf das Flachkabel. Soweit die Anzapfdorne zum Anzapfen der Datenleitung dienen, sind sie - analog zur oben genannten EP 0 665 608 B1 - an ihrem Schaft mit einer Isolierung versehen. Erwähnt ist in der DE 201 11 496 U1 das Problem, dass die Abschirmung beim Durchstechen von der Kontaktspitze nach innen gezogen werden und so einen Kurzschluss herstellen könnte; als Gegenmaßnahme wird eine besonders spitzwinklige Gestaltung der betreffenden Kontaktdorne vorgeschlagen (Seite 20, Zeilen 28-32).
Dem letztgenannten Problem ist auch die WO 2004/042872 A1 gewidmet, allerdings wiederum auf dem Prinzip der Kontaktierung mit Schrauben beruhend. Um das Hineinziehen der Abschirmung zum Leitern hin zu vermeiden, schlägt diese Druckschrift eine Kontaktschraube vor, die an der Außenseite des isolierten Bereichs mit einem Außengewinde versehen ist. Die Steigung des Außengewindes ist größer als diejenige des Schraubgewindes, welches beim Hineindrehen der Kontaktschraube für den Vorschub sorgt. Beim Eindrehen der Kontaktschraube kommt es so zu einer Art Bohrereffekt, der das Material im Durchdringungsbereich - und damit auch potentiell kurzschluss-erzeugende Teile der Abschirmung - nach außen fördert.
Bei den bisher genannten Vorschlägen haben die Kontaktelemente die Grundform von Rotationskörpern. Daneben ist es auch bekannt, Kontaktelemente aus Blech herzustellen (z.B. durch Ausstanzen), siehe beispielsweise die EP 0 726 623 A1 . Die so entstehenden Kontaktspitzen sind flächig und haben eine konstante Dicke, nämlich die Blechdicke. Derartige flächige Kontaktelemente dienen - soweit ersichtlich - nur dem Anzapfen nicht abgeschirmter Leitungen.
Eine Weiterentwicklung hinsichtlich des Eindrückens fest in einer Gehäuseplatte angeordneter Kontaktelemente findet sich in der WO 2005/057729 A1 , und zwar ist hier zur Erleichterung des Eindrückvorgangs eine Hebelbetätigungsvorrichtung in das Gehäuse integriert. Die Gehäuseplatte ist an einer Seite am Gehäuse angelenkt; mit Hilfe eines an der anderen Gehäuseseite angelenkten Gabelhebels, der in das Gehäuse eingreift, lässt sich die Gehäuseplatte mit den feststehenden Kontaktelementen mit relativ geringem Kraftaufwand in einer Schwenkbewegung auf das Kabel drücken. Es geht hier um die Kontaktierung von Flachkabeln, die nur Starkstromadern aufweisen.
Die Druckschrift EP 1 178 571 A2 (Fig. 6) zeigt eine Anschlussvorrichtung, nach der der Oberbegriff des Anspruchs 1 formuliert wurde.
Die Druckschrift EP 1 134 841 A2 zeigt eine Anschlussvorrichtung für einzeln abgeschirmte Adern von Flachkabeln, die mit teilisolierten Kontaktstiften ausgerüstet ist. Die Kontaktstifte durchstoßen die Adern vollständig, d.h. treten mit ihrer Spitze an einer Seite der jeweiligen Ader ein und an der anderen Seite wieder aus.
Die Druckschriften DE 198 14 182 A1 , DE 102 01 495 A1 und US 2005/0064759 A1 betreffen Anschlussvorrichtungen für nichtabgeschirmte Starkstromkabel.
Der vorliegenden Erfindung liegt als Aufgabe (technisches Problem) die Bereitstellung einer einfach und sicher zu installierenden Anschlussvorrichtung der eingangs genannten Art zugrunde.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur abisolierfreien Herstellung eines Anschlusses an ein Flachkabel, das wenigstens eine abgeschirmte Datenleitung mit einer oder mehreren Adern aufweist, gemäß Patentanspruch 1. Die Vorrichtung weist zur abisolierfreien Durchdringung von Abschirmung und Isolierung und zur Kontaktierung einer Ader wenigstens einen Anzapfkontakt auf. Der Anzapfkontakt ist an seinem freien Ende elektrisch leitend ausgebildet, und ist an seinem Flankenbereich mit einer Isolation ausgerüstet ist, um einen Kurzschluss zwischen der zu kontaktierenden Ader und der Abschirmung zu vermeiden. Der Anzapfkontakt ist so an einer Andruckplatte angeordnet, dass die Herstellung des Anschlusses durch Kraftbeaufschlagung der Andruckplatte zum Flachkabel hin und ein damit einhergehendes Eindringen des Anzapfkontakts in das Flachkabel erfolgt. Der Anzapfkontakt weist eine Schneide auf, die in Längsrichtung des Flachkabels oder leicht geneigt zu dieser verläuft. Der Anzapfkontakt verbreitert sich, im Querschnitt senkrecht zur Schneide gesehen.
Mögliche Ausgestaltungen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche. Bei einer Ausgestaltung ist die Andruckplatte beispielsweise einseitig in einem Gelenk gelagert, so dass das Eindrücken des wenigstens einen Anzapfkontakts durch eine Schwenkbewegung der Andruckplatte zum Flachkabel hin erfolgt. Der Anzapfkontakt ist verschiebbar an der Andruckplatte angeordnet ist, um eine Relativbewegung zwischen Anzapfkontakt und Flachkabel in Kabellängsrichtung beim Eindringen in das Flachkabel zu vermeiden.
Weitere Merkmale gehen für den fachmännischen Leser aus der folgenden detaillierten Beschreibung von Ausführungsformen und der angefügten Zeichnung hervor.
Ausführungsformen der Erfindung werden nun beispielhaft und unter Bezugnahme auf die angefügte Zeichnung beschrieben, in der:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer Anschlussvorrichtung mit fest an der Andruckplatte angeordneten Anzapfkontakten im geöffneten Zustand ist;
Fig. 2 eine entsprechende Ansicht eines Querschnitts entlang der Linie II-II in Fig. 5 ist;
Fig. 3 und 4 Ansichten entsprechend den Fig. 1 bzw. 2, jedoch des geschlossenen Zustands der Anschlussvorrichtung sind;
Fig. 5 eine Vorderansicht der Anschlussvorrichtung im geöffneten Zustand ist;
Fig. 6 ein vergrößerter Ausschnitt von Fig. 2 im Bereich der Anzapfkontakte ist;
Fig. 7 ein vergrößerter Ausschnitt von Fig. 4 im Bereich des Anzapfkontakts ist;
Fig. 8 ein vergrößerter Ausschnitt von Fig. 5 im Bereich der Anzapfkontakte ist;
Fig. 9 Querschnitte des Anzapfkontakts der Fig. 6 - 8 senkrecht zur Schaftrichtung in verschiedenen Höhen zeigt;
Fig. 10 einen Anzapfkontakt mit leicht geneigter Schneide veranschaulicht;
Fig. 11 einen Anzapfkontakt mit einer aus zwei geneigten Schneidenabschnitten zusammengesetzten Schneide veranschaulicht, der eine konvexe Form hat;
Fig. 12 einen Anzapfkontakt mit einer aus zwei geneigten Schneidenabschnitten zusammengesetzten Schneide veranschaulicht, der eine konkave Form hat;
Fig. 13 einen Anzapfkontakt mit gekrümmter Schneide veranschaulicht;
Fig. 14 Ausführungsformen von Anzapfkontakten veranschaulicht, bei den sich die Parallelität bzw. Neigung der Schneide auf einen ganz oder teilweise geöffneten Zustand der Anzapfvorrichtung bezieht;
Fig. 15 eine Ansicht einer zweiten Ausführungsform im geöffneten Zustand entsprechend Fig. 2 zeigt, wobei die Anzapfkontakte an einem Schlitten in der Andruckplatte angeordnet sind;
Fig. 16 eine Ansicht der zweiten Ausführungsform, jedoch im geschlossenen Zustand entsprechend Fig. 4 zeigt;
Fig. 17 eine perspektivische Draufsicht der Andruckplatte der zweiten Ausführungsform im geöffneten Zustand der Fig. 15 zeigt; und;
Fig. 18 eine perspektivische Draufsicht der Andruckplatte der zweiten Ausführungsform entsprechend Fig. 17, nun jedoch im geschlossenen Zustand der Fig. 16 zeigt.

Fig. 1 veranschaulicht eine Anschlussvorrichtung im geöffneten Zustand in perspektivischer Ansicht. Vor einer detaillierten Beschreibung der Fig. 1 und der übrigen Figuren folgen zunächst verschiedene Erläuterungen zu den Ausführungsformen.
In der Praxis hat sich gezeigt, dass bei Durchstechkontakten nach Art der oben genannten DE 201 11 491 U1 das Problem der Vermeidung von Kurzschlüssen zwischen Abschirmung und den Leitern der Datenadern nicht optimal gelöst ist. Daher werden in der Praxis bis heute für die Kontaktierung von abgeschirmten Datenadern in der Regel nach wie vor Kontaktschrauben, z.B. nach Art der genannten WO 2004/042872 A1 verwendet, bei denen ein Hineinziehen der Abschirmung mit Hilfe des genannten Bohrereffekts zuverlässig vermieden wird. Der Erfinder hat nun andere Möglichkeiten erkannt, wie das Hineinziehen der Abschirmung beim Kontaktieren von Datenleitungen vermieden werden kann, ohne dass hierbei ein Hineindrehen der Kontaktelemente erforderlich wäre. Eine dieser anderen Möglichkeiten beruht - soweit die zugrunde liegenden physikalischen Mechanismen bereits verstanden sind - auf einem Schereffekt. Hierzu weist der Anzapfkontakt an seinem freien Ende eine Schneide auf, die parallel zum Flachkabel oder leicht geneigt zu diesem verläuft. Vermutlich wird bei einer Verwendung von spitzwinkeligen Rotationskörper nach Art des Anzapfkontakts der DE 201 11 496 U1 , Fig. 14, die Abschirmung - welche in der Regel zumindest teilweise aus einem elastischen Material, z.B. einer metallisierten Kunststofffolie besteht - beim Eindringen des Anzapfkontakts auf Dehnung (d.h. in Normalspannungsrichtung) beansprucht. Entsprechendes würde gelten, falls man daran dächte, den spitzwinkeligen Blechkontakt der EP 0 726 623 A1 im Flankenbereich zu isolieren und für die Kontaktierung von abgeschirmten Datenadern zu verwenden. Hingegen erfolgt bei den Ausführungsformen dadurch, dass eine Schneide vorgesehen ist, und diese Schneide parallel oder leicht geneigt zur Längsrichtung des Flachkabels verläuft, eine deutlich stärkere Scherbeanspruchung (d.h. eine Kraftbeaufschlagung in Schubspannungsrichtung) des Abschirmmaterials. Da das Abschirmmaterial - wie die meisten biegsamen und elastischen Materialien - in der Regel gegenüber Schubspannungen eine geringere Festigkeit als gegenüber Normalspannungen aufweist, kommt es bei Beaufschlagung durch die parallele oder leicht geneigte Schneide zum Bruch des Abschirmmaterials (d.h. zu dessen Auftrennung) als zu dessen elastischer Verformung, während letztere beispielsweise bei Verwendung der spitzwinkeligen Anzapfkontakte nach Art der DE 201 11 496 U1 , Fig. 14, vorherrschen dürfte. Durch die sich verbreiternde Ausbildung des Anzapfkontakts, in einer Querebene (d.h. im Querschnitt senkrecht zur Schneide gesehen), wird die auf diese Weise aufgetrennte Abschirmung samt dem sie umgebenden Isoliermaterial quer zur Eindringrichtung auseinander gespreizt. Eine Querschnittsverbreiterung ist bei spitzen Rotationskörpern nach Art des Anzapfkontakts der DE 201 11 496 U1 , Fig. 14, im Querschnitt ebenfalls vorhanden; längliche Anzapfkontakte wie in der WO 2005/057729 A1 haben jedoch üblicherweise keine derartige Querschnittsverbreiterung. Durch das Auftrennen der Abschirmung mit der parallelen oder leicht geneigten Schneide und das anschließende Auseinanderspreizen der beiden so entstandenen Schnittkanten, wird, wie in Tests gezeigt werden konnte, das eingangs genannte Problem des Hineinziehens der Abschirmung bei feststehenden Anzapfkontakten auf überraschend wirksame Weise gelöst.
Bei den Ausführungsformen liegt die Schneide in einer (gedachten) Ebene, die durch die zu kontaktierende Ader und die Eindringrichtung aufgespannt wird. Dies bedeutet, dass bei Ausführungsformen mit leicht geneigter Schneide die Schneide und die zu kontaktierende Ader nicht etwa windschief zueinander verlaufen, sondern gemeinsam in einer Ebene liegen.
Der genannte Schereffekt liegt bei denjenigen Ausführungsformen am deutlichsten zutage, bei denen die Schneide in der Längsrichtung des Flachkabels, also nicht geneigt zu dieser verläuft. Jedoch verschwindet der Schereffekt nicht etwa schlagartig, wenn man die Schneide geneigt zur Flachkabel-Längsrichtung anordnet. Bei sehr großen Neigungswinkeln, wie etwa in der DE 201 11 496 U1 , Fig. 14, und der WO 2005/057729 A1 , dürfte ein solcher Schereffekt hingegen keine signifikante Rolle mehr spielen. Ab welchen Neigungswinkeln die Abschirmung in einem nicht mehr akzeptablen Ausmaß nach innen gezogen wird, ist eine Frage der verwendeten Abschirm- und Isoliermaterialien, der genauen Kontaktform, etc., und kann im Einzelfall durch einfache Versuche herausgefunden werden. Nach derzeitigem Kenntnisstand wird davon ausgegangen, dass die vorliegende Erfindung zumindest bis hin zu Neigungswinkeln im Bereich von 10-30° noch in zufriedenstellender Weise funktioniert. Unter dem "leicht geneigten" Verlauf der Schneide werden daher hier Neigungswinkel der Schneide gegenüber der Kabellängsrichtung verstanden, die kleiner oder gleich 30°, vorzugsweise kleiner oder gleich 20°, und besonders vorzugsweise kleiner oder gleich 10° sind.
Bei manchen Ausführungsformen hat die Schneide die Form eines einzelnen Geradenstücks. Bei anderen Ausführungsformen kann die Schneide aus mehreren unterschiedlich geneigten Geradenabschnitten zusammengesetzt sein. Möglich ist zum Beispiel eine Schneidenform nach Art eines "V", wobei dieses entweder auf der Spitze stehen oder um 180° gedreht sein kann. Es ist auch möglich, mehrere "V" aneinander zu reihen, so dass eine insgesamt gezähnte Form entsteht. Die oben Winkelangaben beziehen sich jeweils auf die einzelnen geraden Abschnitte der Schneide; es handelt sich in den angegebenen Beispielen also genaugenommen um sehr flache "V".
Bei manchen Ausführungsformen schließt - wie unten noch näher erläutert wird - an die Schneide an einer oder beiden Seiten eine stärker geneigte isolierende Schneidflanke an.
Bei anderen Ausführungsformen verläuft die Schneide nicht gerade bzw. stückweise gerade, sondern hat eine gekrümmte Form, zum Beispiel die Form eines Kreisabschnitts oder Ellipsenabschnitts oder eines Abschnitts einer sonstigen Korbbogenform (also einer Form, deren Krümmungsradius von den Rändern zur Mitte hin zunimmt). Bei manchen dieser Ausführungsformen setzt sich die Schneide kontinuierlich in die Schneidflanke fort; beide zusammen haben dann z.B. die Form eines Halbkreises, einer Halbellipse oder eine sonstige Korbbogenform. Strenggenommen lässt sich bei letzteren Ausführungsformen mangels eines "Knicks" (als einer sprunghaften Änderung der Steigung) keine genaue Grenze zwischen dem als "Schneide" und dem als "Schneidflanke" bezeichneten Bereichen angeben. Zumindest lässt sich aber feststellen, dass ein Anzapfkontakt mit gekrümmter Schneide - wenn er in der Mitte (also dort wo er zuerst in das Flachkabel eindringt) einen relativ großen Krümmungsradius aufweist - einen relativ langen Mittelbereich hat, in dem die Schneide nicht oder nur leicht geneigt zur Kabellängsrichtung verläuft. Wo man auch die Grenze zur stärker geneigten Schneidflanke ziehen mag, ist somit eine nicht oder schwach geneigte Schneide vorhanden, die in ihrer Funktion der oben im Zusammenhang mit gerade verlaufenden, nicht oder wenig geneigten Schneiden entspricht. Aufgrund der Parallelität bzw. nur geringen Neigung dieses gekrümmten Mittelbereichs kommt nämlich es auch bei solchen gekrümmten Anzapfkontakten zu dem oben beschriebenen Schereffekt. Ein in diesem Sinne "relativ großer Krümmungsradius" liegt beispielsweise vor, wenn der Krümmungsradius eines Anzapfkontakts in der Mitte größer oder gleich der Hälfte der Erstreckung des Anzapfkontakts in Längsrichtung ist (Anmerkung: bei einem Halbkreisbogen ist der Krümmungsradius einheitlich gleich der Hälfte der Länge des Anzapfkontakt; bei einem elliptischen Halbbogen mit der großen Ellipsen-Hauptachse in der Längsrichtung ist der Krümmungsradius z.B. in der Mitte größer als die Hälfte der Erstreckung des Anzapfkontakts in Längsrichtung).
Eine Spitze (z.B. die Spitze des Kontaktelements 32 von Fig. 14 der DE 201 11 496 U1 ) ist im Bereich ihres Extremums punktförmig, hat also - im Fall einer gedachten idealen Spitze - keine Erstreckung in Längsrichtung. In der Praxis wird eine Spitze mehr oder weniger verrundet sein, aber damit sie noch als Spitze wirkt, wird ihr Krümmungsradius i.a. weit unter den oben genannten Werten liegen. Eine Spitze nach Art des Kontaktelements 32 von Fig. 14 der DE 201 11 496 U1 stellt also keine Schneide mit nicht oder nur leicht geneigtem Verlauf zur Kabellängsrichtung dar.
Sofern sich die Länge der Schneide in Längsrichtung eindeutig angeben lässt (wie z.B. bei einer geraden Schneide), so ist diese Länge vorzugsweise größer oder gleich dem halben Durchmesser des Leiters der zu kontaktierenden Ader, und besonders vorzugsweise größer oder gleich diesem Durchmesser. Aus praktischen Gründen wird die Länge der Schneide in der Regel das 5- bis 20-fache des Leiterdurchmessers nicht überschreiten.
Bei manchen Ausführungsformen verbreitert sich der isolierte Flankenbereich in der Querebene. Bei Ausführungsformen, bei denen die Verbreiterung bereits am elektrisch leitenden Kontaktbereich, also an der Schneide beginnt, setzt sich diese Verbreiterung somit in den isolierten Flankenbereich hinein fort, und zwar beispielsweise wenigstens bis zur Höhe der Abschirmung (letzteres bezogen auf den kontaktierten Zustand der Anschlussvorrichtung). Mit anderen Worten ausgedrückt beschränkt sich also die sich erweiternde Ausbildung des Anzapfkontakts nicht etwa nur auf den elektrisch leitenden Kontaktbereich, sondern erstreckt sich auch in den isolierten Schaftbereich hinein. Bei den im Stand der Technik bekannt gewordenen Lösungen mit isolierten Anzapfkontakten befindet sich hingegen die Isolation jeweils nur im zylindrischen Bereich der Anzapfkontakte; sie erweitert sich also nicht (eine Ausnahme bildet nur die eingangs genannte WO 2004/042872 A1 , die jedoch auf einem anderen Wirkungsprinzip, nämlich dem genannten Bohrereffekt beruht). Bei anderen Ausführungsformen ist der elektrisch leitende Kontaktbereich nicht sich in der Querebene verbreiternd ausgebildet (ev. abgesehen von einer Anschärfung der Schneide); hier sorgt der isolierte Flankenbereich alleine für diese Verbreiterung.
Bei manchen Ausführungsformen mit sich verbreiterndem Kontaktelement besteht zwischen dem elektrisch leitend ausgebildeten freien Ende (auch "Kontaktende" genannt) und der Isolation ein stufenloser Übergang, so dass das Kontaktende und die Isolation hinsichtlich der Formgebung einen einheitlichen Körper bilden. Bei denjenigen dieser Ausführungsformen, bei denen die Verbreiterung bereits im elektrisch leitenden Kontaktbereich beginnt, folgt somit auf das Aufschneiden der Kabel- und Aderisolation sowie der Abschirmung sogleich das Aufspreizen des Kabels in einem kontinuierlichen Vorgang, der - auf die Tiefe des anzuzapfenden Kabels, in der die Abschirmung liegt, bezogen - von dem metallisch leitenden Kontaktende begonnen und von der isolierten Flanke fortgesetzt wird.
Wie bereits oben angesprochen wurde, schließt bei manchen Ausführungsformen an die nicht oder nur gering geneigte Schneide eine stärker geneigte isolierende Schneidflanke (bei beidseitigem Anschluss: zwei isolierende Schneidflanken) an. Bei einigen dieser Ausführungsformen erfolgt die Neigungsänderung zwischen der Schneide und der Schneidflanke schlagartig, also nach Art eines Knicks (wobei dieser Knick an der Übergangstelle von leitendem zu isolierendem Material liegen kann, aber nicht muss). Alternativ erfolgt bei anderen Ausführungsformen (z.B. bei solchen mit gekrümmter Schneide) die Neigungsänderung zwischen der Schneide und der Schneidflanke kontinuierlich, d.h. ohne Knick.
Bei manchen Ausführungsformen ist die gesamte Schneide (oder der gesamte Teil der Schneide, der in den Leiter der zu kontaktierenden Ader eindringt) elektrisch leitend ausgebildet; nur die Flanke ist isolierend.. Dies ist aber nicht etwa zwingend erforderlich; bei anderen Ausführungsformen ist somit nur ein Teil der Schneide (bzw. nur ein Teil des in den Leiter der zu kontaktierenden Ader eindringenden Teils der Schneide) elektrisch leitend ausgebildet ist, der andere Teil hiervon ist jedoch isolierend ausgebildet. Die Schneide ist z.B. teilweise aus isolierendem Material, und z.B. nur zentraler Teilbereich der Schneide ist aus leitendem Material. Beispielsweise kann eine gekrümmte Schneide aus einem Stück aus isolierendem Kunststoffmaterial gefertigt sein, in das ein elektrisch leitender Metallstift eingesetzt ist, der an der an der am tiefsten in das Flachkabel eindringenden Stelle einen Teil der Schneidenoberfläche bildet.
Bei manchen Ausführungsformen hat der Anzapfkontakt auch in der Längsebene, d.h. der gedachten Ebene, die durch die Schneide und die Eindringrichtung aufgespannt wird, eine sich verbreiternde Form. Wie oben bereits erwähnt wurde, bildet die Isolation an ihrer Berandung in der Längsebene wenigstens eine Schneidflanke. Beispielsweise befindet sich an den beiden Enden des länglichen Anzapfkontakts in der Längsebene jeweils eine isolierende Schneidflanke. Diese isolierenden Schneidflanken verlängern beim Eindringen des Anzapfkontakts in die Aderisolierung den von der Schneide zunächst in der Abschirmung erzeugten Schnitt, wobei die Länge des Schnitts mit zunehmender Eindringtiefe aufgrund der sich erweiternden Form der Isolation des Anzapfkontakts größer wird. Der Anzapfkontakt hat somit z.B. die Form eines Schiffchens. Obwohl bei manchen Ausführungsformen diese isolierenden Schneidflanken stärker gegenüber der Kabellängsrichtung geneigt sind als die Schneide (z.B. stärker als 30°), kommt es aufgrund der Schiffchenform im Verein mit dieser Schnittverlängerung zu einem Aufspreizen der Abschirmung, so dass trotz der größeren Neigung der isolierenden Schneidflanken die Abschirmung nicht nach innen gezogen, sondern zur Seite weggeschoben wird. Dies gilt entsprechend für Ausführungsformen mit gekrümmter Schneide, bei denen sich - wie oben erwähnt - die Schneide kontinuierlich in einen Bereich größerer Neigung - nämlich die Schneidflanke - fortsetzt. Bei manchen Ausführungsformen ist die Andruckplatte, wie bei der eingangs genannten WO 2005/057729 A1 , einseitig gelenkig gelagert, so dass das Eindrücken der Anzapfkontakte in das zu kontaktierende Flachkabel durch eine Schwenkbewegung der Andruckplatte zum Flachkabel hin erfolgt.
Mit einer solchen Schwenkbewegung geht eine gewisse Veränderung der Winkelstellung des Anzapfkontakts einher. Die Schneide steht also in der Stellung, in der sie die Abschirmung durchtrennt, in einem etwas anderen Winkel als in der Endstellung, in der sie im Leiter zu liegen kommt. Die Größe dieser Winkeländerung hängt von der Wegdifferenz zwischen den beiden Stellungen relativ zur Länge des Hebelarms ab, über den Anzapfkontakt angelenkt ist. In der Regel wird aufgrund typischer Abmessungen diese Winkeländerung relativ klein sein; bei den bildlich dargestellten Ausführungsformen beträgt sie beispielsweise weniger als 10°.
Bei manchen Ausführungsformen beziehen sich nun die getroffenen Definitionen zum Winkelverlauf der Schneide (parallel/leicht geneigt bzw. 30°/20°/10°) auf die Winkelstellung der Schneide im fertig kontaktierten Zustand des Anzapfkontakts.
Alternativ beziehen sich die getroffenen Definitionen zum Winkelverlauf der Schneide (parallel/leicht geneigt bzw. 30°/20°/10°) auf diejenige Winkelstellung, die die Schneide hat, wenn sie die Abschirmung durchdringt.
Bei manchen Ausführungsformen mit gelenkig gelagerter Andruckplatte tritt bei der Schwenkbewegung zum Eindrücken der Anzapfkontakte an der proximal zum Gelenk liegenden isolierenden Schneidflanke relativ zum Kabel eine zusätzliche Bewegungskomponente in Richtung zum Gelenk auf (dies hängt von der Lage des Gelenks ab - die besagte Bewegungskomponente tritt z.B. auf, wenn das Gelenk oberhalb des Kontaktendes des Anzapfkontakts liegt). Die "proximale Schneidflanke" ist die dem Gelenk zugewandte Schneidflanke. Zur Erläuterung des Begriffs "zusätzliche Bewegungskomponente" sei folgendes ausgeführt: Beim Eindrücken eines sich in der vom Kontaktende zum Schaft erweiternden Anzapfkontakts - nur mit einer Translationsbewegung, also ohne Schwenkbewegung - ergäbe sich an einer schräg nach außen verlaufenden Schneidflanke bei der Eindrückbewegung eine quer zur Eindrückrichtung gerichtete Bewegungskomponente, allein aufgrund der Schrägstellung der Schneidflanke. Andererseits träte - eine entsprechende Anordnung des Gelenks vorausgesetzt - bei einer Schwenkbewegung selbst bei einer nicht schräg verlaufenden Schneidflanke, allein aufgrund der Schwenkbewegung, eine Bewegungskomponente in Richtung zum Gelenk auf. Bei Ausführungsformen mit in Längsebene schräg verlaufender Schneidflanke gibt es also ggf. zwei Beiträge zur Bewegungskomponente in Kabellängsrichtung zum Gelenk, wobei einer von dem Schrägverlauf der Schneidflanke und der andere von der Schwenkbewegung herrührt. Der zweitgenannte Beitrag ist derjenige, der oben als die "zusätzliche Bewegungskomponente" benannt worden ist.
An der proximalen Schneidflanke des Anzapfkontakts addiert sich also diese zusätzliche Bewegungskomponente zu der von der herrührenden Schrägstellung der Schneidflanke, während sie an der distalen Schneidflanke von jener zu subtrahieren ist. Um dies auszugleichen und damit an beiden Schneidflanken eine ungefähr gleiche große Gesamt-Bewegungskomponente in Kabellängsrichtung zum Gelenk zu schaffen, hat bei manchen Ausführungsformen die proximale Schneidflanke eine geringere Neigung in der Längsebene relativ zur Eindrückrichtung des Anzapfkontakts als die distal zum Gelenk liegende Schneidflanke. Dieser Neigungsunterschied dient also der Kompensation der genannten zusätzlichen Bewegungskomponente. Bei manchen Ausführungsformen kann dieser Neigungsunterschied sogar so weit gehen, dass die proximale Schneidflanke nicht schräg verläuft.
Der Erfinder hat eine weitere (andere) Maßnahme erkannt, wie das Hineinziehen der Abschirmung beim Kontaktieren von Datenleitungen vermieden werden kann, ohne dass hierbei ein Hineindrehen der Kontaktelemente erforderlich wäre. Diese weitere Maßnahme geht von der Erkenntnis aus, dass bei Anschlussvorrichtungen mit gelenkig gelagerte Andruckplatte die oben erwähnte zusätzliche Bewegungskomponente in Kabellängsrichtung für ein Hineinziehen der Abschirmung verantwortlich sein kann, und löst dieses Problem damit, die zusätzliche Bewegungskomponente durch eine verschiebbare Anordnung des Anzapfkontakts erst gar nicht auftreten zu lassen.
Obwohl diese andere Maßnahme zur Vermeidung des Hineinziehens der Abschirmung am wirkungsvollsten mit nicht oder wenig geneigten Schneiden der oben beschriebenen Art funktioniert, zeigt sich eine Verbesserung hinsichtlich des "Hineinzieh-Problems" bereits allein durch die Beseitigung der zusätzlichen Bewegungskomponente, also auch bei Verwendung anders geformter Anzapfelemente, zum Beispiel spitzwinkeliger Anzapfelemente. Aus diesem Grund wird die genannte andere Maßnahme zur Beseitigung der zusätzlichen Bewegungskomponente nicht nur zusammen mit der erstgenannten Maßnahme einer nicht oder wenig geneigten Schneide beansprucht, sondern auch durch einen unabhängigen Anspruch, der offen lässt, ob das Anzapfelement eine Schneide aufweist oder welche Form eine ggf. vorhandene Schneide hat, etc.
Die Schwenkbewegung des Anzapfkontakts würde also bei unbeweglicher Lagerung an der Andruckplatte zu einer Bewegungskomponente des Anzapfkontakts in Kabellängsrichtung führen. Bei manchen Ausführungsformen ist die Richtung dieser Bewegungskomponente so, dass der Anzapfkontakt beim Eindringen in das Flachkabel zum Gelenk hin versetzt würde. Zur Vermeidung einer solchen Bewegungskomponente beim Eindringen in das Flachkabel ist der Anzapfkontakt bei manchen Ausführungsformen verschiebbar an der Andruckplatte angeordnet. Zum Beispiel zur Vermeidung der genannten Versetzung zum Gelenk hin ist bei manchen Ausführungsformen die Richtung der Verschiebung so, dass der Anzapfkontakt beim Eindringen in das Flachkabel relativ zur Andruckplatte vom Gelenk weg bewegt wird. Um eine solche Verschiebung zu erzielen, ist der Anzapfkontakt in der Längsrichtung der Andruckplatte verschiebbar.
Die Verschiebung des Anzapfkontakts erfolgt beispielsweise durch Mitnahme im Verlauf des Eindringens: sobald das freie Ende der Schneide in den Mantel des Flachkabels eingreift, ist eine Relativverschiebung des Anzapfkontakts zum Flachkabel praktisch ausgeschlossen (da wegen des Einriffs hierfür eine relativ große Kraft erforderlich wäre). Durch die Schwenkbewegung kommt es zu einer Relativbewegung zwischen Flachkabel und Andruckplatte in Längsrichtung. Die frühzeitige Festlegung des Anzapfkontakts am Flachkabel bewirkt, dass der Anzapfkontakt vom Kabel mitgenommen wird, also im Verlauf der weiteren Schwenkung der relativ zur Andruckplatte vom Gelenk weg bewegt wird.
Da der Verschiebungsweg des Anzapfkontakts i.a. begrenzt ist, ist dafür Sorge zu tragen, das der Anzapfkontakt am Anfang der Schwenkbewegung nicht etwa schon am distalen Ende seines Verschiebungswegs steht, denn diese würde keine (weitere) Verschiebung weg vom Gelenk erlauben. Hierzu wäre es z.B. denkbar, dass die mit der Installation befasste Bedienungsperson vor dem "Anzapfen" den Anzapfkontakt von Hand an seinen proximalen Anschlag schiebt, damit er dann beim Anzapfen die Freiheit hat, sich mit dem Kabel vom Gelenk weg zu bewegen. Bei manchen Ausführungsformen ist dies gewissermaßen automatisiert, indem der verschiebbare Anzapfkontakt in der Andruckplatte kraftbeaufschlagt (z.B. federbeaufschlagt) ist, derart, dass er sich vor dem Eindringen in das Flachkabel durch die Kraftbeaufschlagung (z.B. Federbeaufschlagung) in derjenigen Endposition seines Verschiebungsbereichs befindet, die dann im Verlauf des Eindringens eine Verschiebung des Anzapfkontakts zur Vermeidung einer Bewegung relativ zum Flachkabel in Kabellängsrichtung erlaubt. Beispielsweise wird der Anzapfkontakt von einer Feder zum proximalen Anschlag ihres Verschiebungsbereichs beaufschlagt. Die Beaufschlagungskraft ist einerseits ausreichend groß, um den noch frei verschiebbaren (d.h. noch nicht in das Kabel eingreifenden) Anzapfkontakt an der Andruckplatte zum proximalen Anschlag zu verschieben, ist aber andererseits ist ausreichend klein, um nach Eingriff ins Flachkabel die Mitnahme des Anzapfkontakts durch die Relativbewegung des Kabels zur Andruckplatte zu erlauben (andernfalls würde der Anzapfkontakt das Kabel in Längsrichtung aufschneiden).
Bei manchen Ausführungsformen ist Anzapfkontakt Teil eines in der Andruckplatte verschiebbaren Schlittens. Bei einigen Ausführungsformen ist der Anzapfkontakt aus einem Metall-Formteil hergestellt, das wenigstens im Flankenbereich von isolierendem Material umgeben ist. Das Metall-Formteil ist beispielsweise durch Gießen und Stanzen/Pressen mit ggf. spanender Nachbearbeitung, z.B. zum Schärfen der genannten Schneide, hergestellt.
Bei manchen Ausführungsformen ist der isolierende Flankenbereich des Anzapfkontakts mit der Andruckplatte bzw. dem Schlitten einstückig hergestellt. Die isolierende Andruckplatte bzw. der Schlitten hat dann an ihrer/seiner zum Flachkabel orientierten Seite beispielsweise eine Oberfläche, die im wesentlichen komplementär zur Außenkontur des Flachkabels ist, jedoch an den späteren Anzapfstellen warzenartige oder schneidenartige Vorsprünge aufweist. Durch mittige Bohrungen in diesen Vorsprüngen werden bei der Herstellung z.B. die genannten Metall-Formteile gesteckt und rückseitig gegen Herausfallen gesichert und kontaktiert. Hierdurch sind die Anzapfkontakte einfach herstellbar. Durch geeignete, zusammenpassende Formgebung der Metall-Formteile und der Vorsprünge in der Andruckplatte bzw. im Schlitten lässt sich der oben genannte stufenlose Übergang zwischen dem durch das Metall-Formteil gebildeten Kontaktende und der durch den Vorsprung gebildeten Isolation erzielen. Bei der genannten einstückigen Herstellung der isolierenden Flankenbereiche der Anzapfkontakte mit der Andruckplatte bzw. dem Schlitten kann es sich beispielsweise um eine Abformung in einem gemeinsamen Gießvorgang (z.B. Kunststoff-Spritzguss) handeln.
Fig. 1 - 5: Gesamtansichten einer Anschlussvorrichtung (Ausführungsform mit feststehenden Kontakten)
Nun zurückkehrend zu Fig. 1 bis 5, zeigen diese perspektivische Gesamtansichten (Fig. 1 und 3) und Seitenansichten (Fig. 2 und 4) einer ersten Ausführungsform einer Anschlussvorrichtung 1 mit in der Andruckplatte feststehenden Anzapfkontakten im geöffneten Zustand (Fig. 1 und 2) und im geschlossenen Zustand (Fig. 3 und 4), sowie eine Vorderansicht des geöffneten Zustands (Fig. 5). Die Anschlussvorrichtung 1 setzt sich aus einem Unterteil 2 und einem Oberteil 3 zusammen, die zwischen sich ein anzuzapfendes Flachkabel 4 aufnehmen können. Ober- und Unterteil 2, 3 sind zunächst gesonderte Bauteile, die über komplementäre Einrastnocken 19 (Fig. 3) so zusammengesetzt werden können, dass sie um eine gemeinsame Schwenkachse 18 (Fig. 2) vom offenen Zustand (Fig. 1, 2 und 5) in einen geschlossenen Zustand (Fig. 3 und 4) geschwenkt werden können. Die Innenseiten des Unterteils 2 und des Oberteils 3 bilden jeweils eine Andruckplatte 5 bzw. 6.
Das Flachkabel 4 (Fig. 1, 3 und 5) hat eine Außenkontur, die gegenüber einer Verdrehung des Flachkabels 4 um 180° keine Symmetrie aufweist. Es hat z.B. fünf in der Mittelebene des Kabels 4 nebeneinander verlaufende Starkstromadern 7 (z.B. die drei Leiter eines Drehstromsystems, den Rückleiter sowie einen Schutzleiter); in derselben Ebene befindet sich außerdem an einer Seite des Flachkabels 4 eine abgeschirmte Datenleitung 8. Es handelt sich bei ihr z.B. um eine symmetrische Paarleitung, die bei dem gezeigten Beispiel zwei parallel verlaufende nicht-verdrillte Datenadern 9 aufweist. Die Datenadern 9 sind gemeinsam von einer Abschirmung 22 umgeben, bei der es sich beispielsweise um eine leitende (z.B. metallisierte) Kunststofffolie handelt. Zwischen den einzelnen Starkstromadern 7 befindet sich außen am Flachkabel 4 jeweils eine längs verlaufende Vertiefung. Keine solche Vertiefung findet sich hingegen zwischen den Datenadern 9, da dort die Abschirmung 22 eben verläuft; dies beseitigt bereits eine mögliche Symmetrie gegenüber einer Verdrehung des Kabels 4 um 180°. Dazu kommt, dass bei dem gezeigten Beispiel zwischen der äußersten Energieversorgungsader 7 und der anschließenden Datenleitung eine besonders tiefe Einschnürung vorhanden ist; dies wirkt zusätzlich symmetriebeseitigend. Die Andruckplatten 5, 6 weisen eine zu dieser Kabelaußenkontur komplementäre Formgebung auf, so dass das Flachkabel 4 nur in einer bestimmten Orientierung in das Unterteil 2 eingelegt werden kann, somit also eine "Kodierung" von Anschlussvorrichtung 1 und Kabel 4 erzielt ist. Fig. 5 bietet eine Ansicht von vorne auf die schräg nach oben stehende Andruckplatte 6, wobei deren zur Kabelaußenkontur komplementäre Innenkontur sichtbar ist.
Über den Datenadern 9 ist in der Andruckplatte 6 des Oberteils 3 jeweils ein Anzapfkontakt 10 für die Datenadern 9 vorgesehen, der aus der Andruckplatte 5 zum Flachkabel 4 hin gerichtet vorsteht. Die beiden Anzapfkontakte 10 sind feststehend (also unverdrehbar und nicht verschiebbar) in der oberen Andruckplatte 6 angeordnet. In Kabellängsrichtung sind die beiden Anzapfkontakte 10 versetzt angeordnet, um die mit dem Eindrücken der Anzapfkontakte 10 einhergehende Aufspreizung der Datenadern 9 auf verschiedene Stellen, in Kabellängsrichtung gesehen, zu verteilen. (Anmerkung: In Fig. 3 sind zwei Anzapfkontakte 10 gezeigt, in Fig. 4 ist jedoch nur einer gezeigt - der Grund liegt darin, dass in Fig. 3 die durch den linken Anzapfkontakt 10 in Fig. 5 geht, in Fig. 4 jedoch durch den rechten Anzapfkontakt 10 in Fig. 5).
Nur stilisiert sind in Fig. 1 und 5 Anzapfkontakte 20 für die Starkstromadern 7 dargestellt. Diese sind als nicht-isolierte Starkstromkontakte ausgebildet, beispielsweise nach Art der aus der WO 2005/057729 A1 bekannten Kontakte, so dass hierzu keine weitere Erläuterungen folgen. Wenn im folgenden kurz von "Anzapfkontakten" die Rede ist, bezieht sich das stets auf die Anzapfkontakte 10 für die Datenleitung 8.
Das Oberteil 3 ist mit einem zweiseitigen Hebel 11 ausgerüstet, der an einer Hebelachse 12 am Oberteil 3 angelenkt ist und dieses gabelförmig umgreift. An der zum Flachkabel 4 weisenden Seite des Hebels weist dieser an beiden Seiten des Oberteils 3 jeweils eine Gabel 13 auf, die in eine komplementäre Gabelausnehmung 14 im Unterteil 2 eingreifen und ein dort vorgesehenes Gabel-Widerlager 15 untergreifen kann. An der vom Flachkabel 4 abgewandten Seite des Hebels 11 ist dieser mit einem Handgriff 16 ausgestattet.
Die Installation eines Kabelanschlusses mit Hilfe der Anschlussvorrichtung 1 erfolgt hiermit auf folgende Weise: Zunächst wird das Flachkabel 4 in das (noch gesonderte) Unterteil eingelegt. Sodann werden Unterteil 2 und Oberteil 3 an ihren Einrastnocken 19 zur Bildung der ihrer Schwenkachse 19 zusammengefügt. Unter- und Oberteil befinden sich dann zunächst noch in einer offenen Stellung, z.B. unter einem Winkel von 15° zueinander, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist. Die Bedienungsperson führt nun die Gabel 13 in die Gabelausnehmung 14 ein, und drückt den Hebel 11 herunter. Dadurch wird - mit Kraftuntersetzung aufgrund der Hebelwirkung - das Oberteil 3 auf das Flachkabel 4 gedrückt, so dass die Anzapfkontakte 10 in die Datenleitung 8 eindringen und die Datenadern 9 kontaktieren, und die Anschlussvorrichtung 1 schließlich in den in den Fig. 3 und 4 gezeigten geschlossenen Zustand kommt. Die Anschlussvorrichtung 1 ist damit bereits in ihrem Endzustand; eine über den Handgriff 16 zu schiebende Verriegelung 17 verhindert, dass die Anschlussvorrichtung 1 wieder in ihre geöffnete Stellung zurückkehren könnte. Die eigentliche Installation eines Anschlusses ist somit - nach dem Einlegen des Kabels und Zusammenfügen der Vorrichtung - werkzeuglos mit nur einer Handbewegung durchführbar.
Die Anschlussvorrichtung 1 weist am Oberteil 3 eine Abgangs-Steckbuchse 21 auf, die beispielsweise gemäß einem der verbreiteten Industrie-Stecksysteme (z.B. von Wieland®, Wago® oder Ensto®) codiert ist. Bei der Datenleitung 8 handelt es sich beispielsweise um einen EIB-, LON- oder CAN-Bus. Bei der Anschlussvorrichtung 1 kann es sich beispielsweise um einen sogenannten Aktor handeln, also ein Gerät, das mit einem oder mehreren durch Steuersignal betätigbaren Schaltern für die zur Abgangs-Steckbuchse 21 abzweigenden Starkstromadern ausgerüstet ist. Die Steuersignale zu Ein- und Ausschalten kommen als Signale z.B. gemäß dem EIB-, LON- bzw. CAN-Standard auf der Datenleitung 8. Mit einem derartigen Aktor können z.B. elektrische Beleuchtungen und Geräte durch Steuersignale z.B. von einer Gebäudeleitzentrale ferngesteuert ein- und ausgeschaltet werden. Bei einer anderen möglichen Anwendung ist die Anschlussvorrichtung 1 als Sensoreinrichtung ausgebildet, und ist hierzu z.B. im Oberteil 3 mit einem geeigneten Sensor (z.B. Temperatursensor) bestückt. Die Signale dieses Sensors können über die Datenleitung 8 z.B. an eine Gebäudeleitzentrale übermittelt werden. Alternativ oder ergänzend ist es auch möglich, externe Sensoren oder Geräte, die Mess- oder Zustandssignale liefern, über die Abgangs-Steckbuchse 21 an der Anschlussvorrichtung 1 anzuschließen sind. Diese Signale werden dann von der Anschlussvorrichtung 1 in den durch die Datenleitung 8 gebildeten Bus gespeist.

Fig. 6 - 9: Detailansichten der Anzapfkontakte von Fig. 1 - 5

In einem Schnitt entlang der Linie II-II von Fig. 5, also längs zur Kabelrichtung, zeigt Fig. 6 den die Datenleitung 8 enthaltenden Teil des Flachkabels 4 im noch nicht kontaktierten Zustand; d.h. die Anzapfkontakte 10 befinden sich noch außerhalb des Flachkabels 4. Fig. 7 zeigt eine ähnliche Schnittansicht, jedoch in kontaktiertem Zustand, d.h. der gezeigte Anzapfkontakt 10 ist in Datenleitung 8 eingedrungen und kontaktiert den Leiter 23 der Datenader 9. Fig. 8 zeigt eine Detailansicht der Anzapfkontakte 10 und des geschnittenen Flachkabels 4 von vorne. Die Fig. 6 und 7 zeigen also einen Schnitt in Längsrichtung, während die Fig. 8 einen Schnitt in Querrichtung zeigt.
Der Aufbau des Flachkabels 4 im Bereich der Datenleitung 8 ist in Fig. 7 genauer gezeigt. Von innen nach außen gesehen folgt auf den zentralen Leiter 23 eine Aderisolierung 24. Diese ist so ausgebildet, dass sie einstückig beide Leiter 23 der Datenleitung 8 umgibt, und dabei die Querschnittsform eines Rechtecks mit abgerundeten Ecken hat (Fig. 8). Bei anderen Ausführungsformen ist jeder Leiter 23 jeweils mit einer eigenen im Querschnitt kreisringförmigen Aderisolierung umgeben, wobei die beiden derart gebildeten Adern dann in einem Zwischenmantel eingebettet sind, dessen Außenkontur der Leiterisolierung 24 von Fig. 8 entspricht. Um die rechteckförmige Isolierung 24 (oder ggf. den entsprechend geformten Zwischenmantel) ist die Abschirmung 22 angeordnet. Diese besteht beispielsweise aus einer metallisierten Kunststofffolie und ist ggf. zusätzlich mit einem Beidraht und/oder einem Flechtschirm ausgerüstet. Schließlich ist die Abschirmung 22 von einem Kabelmantel 25 umhüllt, der einstückig den Mantel des gesamten Flachkabels 4 (also auch der Starkstromadern 7) bildet.
Die Fig. 6 und 7 zeigen also einen Schnitt in Längsrichtung, während die Fig. 8 einen Schnitt in Querrichtung zeigt.
Die Anzapfkontakte 10 sind im wesentlichen aus jeweils zwei Teilen aufgebaut, nämlich einem Metall-Formteil 26 und einer Isolation 27. Das Metall-Formteil 26 weist einen länglichen, im wesentlichen aus zwei Zylinderabschnitten zusammengesetzten Schaft 28 sowie ein Kontaktstück 29 auf, das am freien Ende des Schafts 28 angeformt ist. Das Kontaktstück 29 läuft - in Querrichtung (Fig. 8) gesehen - zum freien Ende hin spitz zu, und bildet so eine Schneide 30. Im übrigen weist die Schneide 30 zu beiden Seiten jeweils eine stark geneigte Schneidflanke 31 auf, die durch Isoliermaterial gebildet wird. Im fertig kontaktierten Zustand (Fig. 7) verläuft die Schneide 30 bei der Ausführungsform der Fig. 6 bis 8 parallel zur Richtung des Leiters 23, d.h. parallel zur Kabellängsrichtung. Die Schneide 30 liegt dabei in einer gedachten Ebene, die durch den zu kontaktierenden Leiter 23 und die Eindringrichtung aufgespannt wird. Dies bedeutet, dass - wie man in Fig. 8 sehen kann - die Schneide 30 im geöffneten Zustand der Anschlussvorrichtung mittig über den zu kontaktierenden Leiter 23 steht, und beim Eindringen in das Flachkabel 4 den Leiter 23 mittig durchdringt.
Die Länge 1 (Fig. 7) der Schneide 30 in Kabellängsrichtung beträgt bei dem in den Fig. 6 bis 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ungefähr das 1,7-fache als der Durchmesser d des Leiters 23; absolut betrachtet bedeutet dies beispielsweise bei d=1,5 mm, dass 1=2,6 mm.
Die Isolationen 27 sämtlicher Anzapfkontakte 10 sind einstückig mit der Andruckplatte 6 des Oberteils 5 hergestellt, z.B. durch Spritzgießen eines geeigneten isolierenden Kunststoffs. Nach dem Spritzgießen und ggf. Ausbohren der Isolation 27 ist zur Fertigstellung eines Anzapfkontakts 10 nur noch das Metallformteil 26 von der Kabelseite her einzuschieben und rückseitig gegen Herausfallen zu sichern.
Die Isolation 27 umgibt den Schaft 28 des Formteils 26 und bildet somit eine isolierende Flanke des Anzapfkontakts 10, die nur die Schneide 30 und das zu ihr hinführende Kontaktstück 29 unbedeckt lässt, wobei die Erstreckung des letzteren in Schaftrichtung ungefähr dem Durchmesser d entspricht. Im Schnitt in Querrichtung (Fig. 8) verbreitert sich das Kontaktstück 29 von der Schneide 30 zum Schaft 28 hin. Diese Verbreiterung setzt sich stufenlos in die Isolation 27 fort, so dass der Anzapfkontakt 10 im Schnitt in Querrichtung insgesamt eine sich gleichmäßig verbreiternde Form aufweist. Dies dient, wie oben bereits ausgeführt wurde, der Aufspreizung von Kabelmantel 25, Abschirmung 22 und Aderisolierung 24 im Verlauf des Anzapfvorgangs.
Im Schnitt in Längsrichtung (Fig. 6 und 7) ist das Kontaktstück 29 bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 6 bis 8 im wesentlichen rechteckförmig, weist also keine Verbreiterung auf. Die Isolation 27 verbreitert sich jedoch zur Andruckplatte 6 hin. Auch bezüglich der Kontur in Längsrichtung besteht ein stufenloser Übergang vom Kontaktstück 29 zu der sich verbreiternden Isolation 27. Die seitlichen, stark geneigten Ränder der Isolation 27, im Längsschnitt (Fig. 6 und 7) gesehen, sind als Schneidflanken 31 ausgebildet. In einem Querschnitt des Anzapfkontakts 10 senkrecht zur Schaftrichtung (Fig. 9) läuft die Isolation 27 zu beiden Seiten des Formteil-Schafts 28 spitz zu, und bildet so die besagten Schneidflanken 31. Die Funktion der Schneidflanken 31 liegt darin, den von der Schneide 30 zunächst erzeugten Schnitt in Längsrichtung zu verlängern, während der Anzapfkontakt 10 tiefer in das Flachkabel 4 eindringt.
Bei den in Fig. 6 bis 8 dargestellten Ausführungsformen ist die Verbreiterung des Anzapfkontakts 10 im Schnitt in Längsrichtung asymmetrisch zur Schaftachse; und zwar ist der Neigungswinkel (relativ zur Schaftachse) derjenigen Schneidflanke 31a, die der Drehachse 18 zugewandt ist (also der proximalen Schneidflanke), kleiner als jener der anderen, von der Drehachse 18 abgewandten Schneidflanke 31b (also der distalen Schneidflanke). Diese unterschiedlichen Schneidflankenwinkel berücksichtigen, dass die proximale Schneidflanke 31 a beim Schließen der Anschlussvorrichtung 1 eine Bewegungskomponente zur Drehachse 18 hin erfährt, die von der Lage der Drehachse 18 oberhalb der Andruckplatte 6 herrührt. Aufgrund dieser Asymmetrie ist die Länge der von den beiden Schneidflanken 31 a, b letztlich erzeugten Schnitte ungefähr gleich.
Fig. 9 zeigt Querschnitte des Anzapfkontakts 10 senkrecht zur Schaftrichtung, wobei die Außenkonturen des Metall-Formteils 26 (durchgezogene Linien) und der Isolation 27 (gestrichelte Linien) nach Art von Höhenlinien dargestellt sind. Die Höhenlinie bei S1 zeigt einen Schnitt auf der Höhe der Schneide 30, die Höhenlinie S2 zeigt einen Schnitt durch das Kontaktstück 29, und die Höhenlinien S3 und S4 zeigen zwei Schnitte durch den isolierten Bereich des Anzapfkontakts 10.
Der Schließvorgang beginnt mit der in Fig. 6 gezeigten Stellung. Beim Eindringen des Anzapfkontakts durchschneidet die Schneide 30 nacheinander die im Kabelmantel 25, die Abschirmung 22 und die Aderisolierung 24 und dringt schließlich in den Leiter 23 ein. Die geneigten Schneidflanken 31 a, b verlängern den Schnitt, wobei die Schnittlänge zum Kabeläußeren hin zunimmt. Aufgrund der sich bezüglich der Querrichtung erweiternden Form des Anzapfkontakts 10 wird das aufgeschnittene Material im Bereich des Schnitts auseinandergespreizt, wobei das Ausmaß der Spreizung ebenfalls zum Kabeläußeren zunimmt. Mit dem Eindringen des Anzapfkontakts 10 kommt es aufgrund der genannten Aufspreizung zu einer Kraftbeaufschlagung des Flachkabels 4 zur Andruckplatte 5. Diese Beaufschlagung führt zu einer dauerhaften elastischen Verformung des Flachkabels 4 derart, dass der Leiter 23 im Bereich der Anzapfstelle zur unteren Andruckplatte 5 verschoben wird (Fig. 7). Die Verschiebungsstrecke beträgt z.B. ungefähr die Hälfte des Leiterdurchmessers d. Die darunter liegenden Schichten des Kabels 4 (Aderisolierung 24 und Mantel 25) werden entsprechend komprimiert. Die Erstreckung des Anzapfkontakts 4 aus der Andruckplatte 6 (genannt "Höhe") berücksichtigt diese Verschiebung des Leiters 23. Bei den gezeigten Ausführungsformen ist die Höhe des Anzapfkontakts so groß, dass die Schneide 30 ungefähr am unteren Rand des Leiters 23 liegt und die Isolation 27 ungefähr am oberen Rand des Leiters 23 beginnt. Bei Nichtberücksichtigung der Kabelverformung betrüge der Abstand der Schneide 30 von der oberen Andruckplatte 6 also ungefähr den halben Kabeldurchmesser plus den halben Leiterdurchmesser, und die Isolation 27 begänne ungefähr beim halben Kabeldurchmesser minus dem halben Leiterdurchmesser. Unter der in Fig. 7 gezeigten Berücksichtigung der Kabelverformung ist die Höhe des Anzapfkontakts 10 jedoch größer, und zwar liegt - bei einer angenommenen Verschiebung des Leiters 23 um d/2 - die Schneide 30 nun beim halben Kabeldurchmesser plus dem Leiterdurchmesser, während der Beginn der Isolation 27 beim halben Kabeldurchmesser liegt.

Fig. 10 bis 15: Verschiedene Ausführungen der Schneide

Während bei den Ausführungsformen der Fig. 6 bis 9 die Schneide parallel zur Kabellängsrichtung verläuft, veranschaulichen die Fig. 10 bis 15 alternative Ausführungsformen (die bei diesen Beispielen ebenfalls vorhandene Isolation 27 mit ggf. vorhandenen Schneidflanken ist in den Fig. 9 - 12 und 14 nicht gezeichnet). Beim Beispiel der Fig. 10 verläuft die Schneide 30 relativ zur Kabellängsrichtung 32 um einen Winkel α geneigt. Bei den dargestellten Beispielen beträgt der Winkel α ungefähr 15°.
Bei einer anderen Ausführungsform gemäß Fig. 11 ist die Schneide 30 aus zwei Schneidenabschnitten 33 zusammengesetzt, von denen der eine um den Winkel α, und die andere um den Winkel -α relativ zur Kabellängsrichtung 32 geneigt ist. Die Schneidenabschnitte 33 sind V-förmig zusammengesetzt; das Kontaktstück 29 hat also eine konvexe Form.
Bei einer anderen Ausführungsform des Anzapfkontakts 10 gemäß Fig. 12 sind die beiden Schneidenabschnitte 33 nach Art eines umgekehrten "V" angeordnet. Der Anzapfkontakt 10 hat somit eine konkave Form.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 13 ist die Schneide 30 gekrümmt ausgeführt. Die Schneide 30 und die Schneidflanken 31 haben beispielsweise eine Halbkreisform. Der Krümmungsradius r der Schneide 30 ist in dem gezeigten Beispiel gleich der Erstreckung e des Anzapfkontakts 10 in Längsrichtung. Fig. 13 zeigt auch beispielhaft, dass sich das Kontaktstück 29 des Metall-Formteils 26 nicht etwa über die gesamte Länge zu erstrecken braucht, mit der der Anzapfkontakt 10 in den Leiter 23 eindringt. Vielmehr erstreckt sich bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 13 (und entsprechendes kann auch für anders geformte Anzapfkontakte gelten) das Kontaktstück nur über einen Teil dieser Länge, und bildet somit auch nur einen Teil der Schneide 30. Der übrige Teil der Schneide 30 sowie die sich anschließenden Schneidflanken 31 werden durch die Isolation 27 gebildet. Diese kann, wie Fig. 13 zeigt, einstückig mit der Andruckplatte 6 (oder einem unten näher erläuterten Schlitten in der Andruckplatte) geformt sein.
Die bisher besprochenen Beispiele betrafen verschiedene parallele oder geneigte Anordnungen der Schneide 30 relativ zur Kabellängsrichtung 32, wobei sich die Parallelität bzw. Neigung stets auf diejenige Position des Anzapfkontakts 10 bezog, in der dieser im kontaktierten Endzustand, also bei geschlossener Anschlussvorrichtung 1, angeordnet ist. Bei Ausführungsformen, bei denen das Oberteil 3 im Verlauf der Eindrückbewegung um eine Drehachse (z.B. die Drehachse 18) geschwenkt wird, verändert sich die Winkelstellung des Anzapfkontakts 10 im Verlaufe dieser Schwenkbewegung. Bei alternativen Ausführungsformen kann sich nun die Parallelität bzw. Neigung der Schneide 30 auf eine weiter geöffnete Stellung der Anschlussvorrichtung 1 beziehen. Beispielsweise veranschaulicht Fig. 14 den Fall eines Anzapfkontakts 10, bei dem die Schneide 30 in derjenigen Stellung parallel zur Kabellängsrichtung 32 verläuft, in der sie an der Abschirmung 22 oder - bei noch etwas weiter geöffneter Stellung - am Kabelmantel 25 anliegt. Wie in Fig. 14 gestrichelt dargestellt ist, bedeutet dies, dass die Schneide im kontaktierten Zustand der Anschlussvorrichtung folglich eine Neigung relativ zur Kabellängsachse 32 aufweist, die dem Schwenkwinkel β entspricht. Die obigen Ausführungen zu verschiedenen Neigungen und Formgebungen der Schneide im Zusammenhang mit den Fig. 10 bis 13 beziehen sich daher alternativ auch auf Fälle entsprechend Fig. 14, wobei zu dem genannten Neigungswinkel α bzw. -α jeweils der Schwenkwinkel β hinzuzuzählen ist.

Fig. 15 - 18: Ausführungsform mit in einem Schlitten angeordneten Kontakten

Figur 15 und 16 zeigen eine zweite Ausführungsform einer Anschlussvorrichtung 1, bei der die Anzapfkontakte 10 nicht feststehend in der Andruckplatte 6 angeordnet sind, sondern in einem in der Andruckplatte 6 längs verschieblichen Schlitten 35. Die Figuren 15 und 16 zeigen die Anschlussvorrichtung 1 in geöffnetem bzw. geschlossenen Zustand, entsprechend den Figuren 2 und 4.
Der in den Figuren 15 und 16 dargestellte Anzapfkontakt 10 ist beispielhaft der in Figur 13 näher dargestellte Anzapfkontakt mit gekrümmter Schneide 30. Gleichermaßen können bei dieser zweiten Ausführungsform mit längs verschieblichem Anzapfkontakt auch andere Kontaktformen verwendet werden, die beispielsweise oben im Zusammenhang mit der ersten Ausführungsform (mit feststehenden Kontakten) beschrieben wurden. Auch die übrige Beschreibung von Einzelheiten der Ausführungsformen mit feststehenden Kontakten gilt gleichermaßen für die Ausführungsform der Figuren 15 bis 18, soweit sie technisch mit der nun näher beschriebenen Kontaktanordnung in einem Schlitten verträglich sind.
Der Schlitten 35 ist in einer in der Andruckplatte 6 vorgesehenen Gleitführung in der Längsrichtung der Andruckplatte 6 verschiebbar gelagert. Der Schlitten 35 ist beispielsweise aus Kunststoff geformt, und zwar z. B. einstückig mit der Isolierung 27 des Anzapfkontakts 10 (Figur 13). In das den Schlitten 35 samt Isolation 27 bildende Kunststoffteil ist das Kontaktstück 29 aus Metall eingesetzt; es tritt am freien Ende der Schneide 30 an die Oberfläche des Anzapfkontakts 10 (Figur 13).
Im geschlossenen Zustand (Figur 16) fällt die Längsrichtung der Andruckplatte 6 (d. h. die Richtung, in der der Anzapfkontakt 10 verschiebbar ist) mit der Längsrichtung des Flachkabels 4 zusammen. Im geöffneten Zustand der Anschlussvorrichtung 1 (Figur 15) fallen die beiden Richtungen nicht genau zusammen, sondern unterscheiden sich um den Schwenkwinkel β der Anschlussvorrichtung; in der Projektion der Andruckplatte 6 auf das Flachkabel 4 fallen sie jedoch auch im geöffnetem Zustand zusammen.
Der Schlitten 35 ist in seiner Längsbewegung durch Anschläge begrenzt, und zwar durch einen proximalen Anschlag 36 und einen distalen Anschlag 37. Der maximal mögliche Bewegungshub zwischen diesen beiden Anschlägen ist in Figur 15 dargestellt und mit x₁ bezeichnet.
Wie unten anhand der Figuren 17 und 18 noch näher erläutert wird, ist der Schlitten 35 federbeaufschlagt, so dass er sich im geöffneten Zustand der Anschlussvorrichtung 1 in der in Figur 15 dargestellten Anfangsposition 38 befindet. Und zwar liegt er in dieser Anfangsposition 38 am proximalen Anschlag 36 an.
Im Verlauf der Schließbewegung dringt der Ansatzkontrakt 10 mit seinem freien Ende in das Flachkabel 4 ein, und wird dabei im weiteren Verlauf der Schließbewegung etwas in distaler Richtung relativ zur Andruckplatte 6 verschoben, denn andernfalls würde er das Kabel 4 in Längsrichtung aufschlitzen. Zu diesem Zweck ist die den Anzapfkontakt 10 in proximaler Richtung beaufschlagende Federkraft kleiner als die auf den Kontakt wirkende Schlitzkraft in distaler Richtung. Nach vollständiger Schließung erreicht der Anzapfkontakt 10 die in Figur 16 dargestellte Endposition 39. Diese Endposition 39 liegt nicht ganz am distalen Anschlag 37; vielmehr ist hier noch ein Sicherheitsabstand x₂ zu diesem Anschlag vorgesehen, um eine gewisse Toleranz für den Verschiebungsweg zu bieten und somit eine Kabelschlitzung in Längsrichtung auf jeden Fall zu vermeiden. Der Verschiebungsweg Δx beträgt also x₁ - x₂.
Die Figuren 17 und 18 veranschaulichen mit einer Draufsicht auf die Andruckplatte 6 eine beispielhafte Realisierung der Federbeaufschlagung des Schlittens 35. Um die Bewegung des Schlittens 35 relativ zur Andruckplatte 6 zu erlauben, ist letztere mit einem Ausschnitt 40 ausgerüstet, in die der Schlitten 35 eingesetzt ist. Die Längsränder des Ausschnitts 40 werden vom Schlitten 35 umgriffen und bilden damit zugleich eine Längsführung für diesen. An seinem distalen Ende ist an den Schlitten 35 einstückig eine federnde Lasche 41 angeformt. Diese besteht z. B., wie der Schlitten 35, aus isolierendem Kunststoffmaterial. Die federnde Lasche 41 hat im entlasteten Zustand z. B. die Form eines "V"; sie lässt sich elastisch in die Form eines "U" verformen, wie in den Figuren 17 und 18 gezeigt ist. Sie stützt sich mit ihrem freien Ende an ein Widerlager 42 ab, das beim distalen Rand des Ausschnitts 40 angeordnet ist. Solange keine äußeren Kräfte auf den Schlitten 35 wirken, also in dem in Figur 17 dargestellten geöffneten Zustand der Anschlussvorrichtung 1, drückt die federnde Lasche 41 den Schlitten 35 somit in proximaler Richtung an den proximalen Anschlag 36, so dass der Schlitten 35 somit die in den Figuren 15 und 17 dargestellte Anfangsposition 38 einnimmt. Wirkt hingegen beim Schließen der Anschlussvorrichtung 1 die vom Eingriff des Kontakts 10 in das Kabel 4 herrührende äußere Kraft in Distalrichtung, so verschiebt sich der Schlitten 35 unter elastischer Verformung der Lasche 41 in distaler Richtung, bis in die in den Figuren 16 und 18 gezeigte Endposition 39.
Bei den in den Figuren 15 bis 18 gezeigten Ausführungsformen sind mehrere Anzapfkontakte 10 gemeinsam an einem Schlitten 35 angeordnet. Bei anderen Ausführungsformen sind hingegen mehrere unabhängig voneinander verschiebbare Schlitten vorgesehen (z. B. jeweils ein Schlitten für jeden Anzapfkontakt 10), um unterschiedlich großen Verschiebungswegen Δx Rechnung zu tragen, die bei relativ weit auseinanderliegenden Anzapfkontakten auftreten werden (bei den Ausführungsbeispielen der Figuren 15 bis 18 mit gemeinsamen Schlitten wurde der Unterschied im Verschiebungsweg noch als vernachlässigbar angesehen).
Die beschriebenen Ausführungsformen zeigen somit Anschlussvorrichtungen, mit denen das abisolierfreie Anzapfen von abgeschirmten Datenleitungen auf einfache und (Kurzschluss-) sichere Weise erfolgen kann.

Claims

Vorrichtung zur abisolierfreien Herstellung eines Anschlusses an ein Flachkabel (4), das wenigstens eine abgeschirmte Datenleitung (8) mit einer oder mehreren Adern (9) aufweist, wobei die Vorrichtung (1) zur abisolierfreien Durchdringung von Abschirmung (22) und Isolierung (24, 25) und zur Kontaktierung einer Ader (9) wenigstens einen Anzapfkontakt (10) aufweist,
der Anzapfkontakt (10) an seinem freien Ende elektrisch leitend ausgebildet ist und an seinem Flankenbereich mit einer Isolation (27) ausgerüstet ist, um einen Kurzschluss zwischen der zu kontaktierenden Ader (9) und der Abschirmung (22) zu vermeiden,
wobei der Anzapfkontakt (10) so an einer Andruckplatte (6) angeordnet ist, dass die Herstellung des Anschlusses durch Kraftbeaufschlagung der Andruckplatte (6) zum Flachkabel (4) hin und ein damit einhergehendes Eindringen des Anzapfkontakts (10) in das Flachkabel (4) erfolgt,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Anzapfkontakt (10) eine Schneide (30) aufweist, die zumindest im mittleren Bereich des Anzapfkontakts (10) in Längsrichtung des Flachkabels (4) oder mit einer Neigung von kleiner oder gleich 30° zur Längsrichtung des Flachkabels (4) verläuft, und
sich der Anzapfkontakt (10) - im Querschnitt senkrecht zur Schneide (30) gesehen - verbreitert.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Schneide (30) eine gekrümmte Form hat.
Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei sich an die gekrümmte Schneide (30) beidseitig eine gekrümmte isolierende Schneidflanke (31) anschließt, wobei die beiden gekrümmten isolierenden Schneidflanken (31) einen von der Schneide (30) zunächst erzeugten Schnitt verlängern, wenn der Anzapfkontakt (10) tiefer in das Flachkabel (4) eindringt.
Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die Schneide (30) und die Schneidflanken (31) zusammen die Form eines Halbkreises, einer Halbellipse oder eine sonstige Korbbogenform hat.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welcher für die Verbreiterung im Querschnitt senkrecht zur Schneide (30) der isolierte Flankenbereich sich verbreiternd ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 5, bei welcher zwischen dem elektrisch leitend ausgebildeten freien Ende (29) und der Isolation (27) des Anzapfkontakts (10) ein stufenloser Übergang besteht.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, bei welcher die Neigungsänderung zwischen der Schneide (30) und der Schneidflanke (31) kontinuierlich erfolgt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei welcher der gesamte Teil der Schneide (30), der in den Leiter (23) der zu kontaktierenden Ader (9) eindringt, elektrisch leitend ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei welcher nur ein Teil des in den Leiter (23) der zu kontaktierenden Ader (9) eindringenden Teils der Schneide (30) elektrisch leitend ausgebildet ist, der andere Teil hiervon jedoch isolierend ausgebildet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Anzapfkontakt (10) an einer einseitig in einem Gelenk (18) gelagerten Andruckplatte (6) angeordnet ist, wobei die Herstellung des Anschlusses durch eine Schwenkbewegung der Andruckplatte (6) mit Kraftbeaufschlagung der Andruckplatte (6) zum Flachkabel (4) hin erfolgt, und womit ein damit einhergehendes Eindringen des Anzapfkontakts (10) in das Flachkabel (4) erfolgt.
Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei der Anzapfkontakt (10) verschiebbar an der Andruckplatte (6) angeordnet ist, um eine Relativbewegung zwischen Anzapfkontakt (10) und Flachkabel (4) in Kabellängsrichtung beim Eindringen in das Flachkabel (4) zu vermeiden.
Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei der Anzapfkontakt (10) an einem in der Andruckplatte (6) verschiebbaren Schlitten (35) angeordnet ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, 12, wobei der isolierende Teil des Anzapfkontakts (10) mit der Andruckplatte (6) bzw. dem Schlitten (35) einstückig hergestellt ist.
Vorrichtung nach Anspruch 13, wobei der mit der Andruckplatte (6) bzw. dem Schlitten (35) einstückig hergestellte isolierende Teil des Anzapfkontakts (10) isolierenden Schneidflanken (31) und einen Teil der Schneide (30) umfasst, wobei der übrige Teil der Schneide (30) durch ein metallisches Kontaktstück (29) gebildet wird.
Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14, wobei die isolierende Andruckplatte (6) bzw. der isolierende Schlitten (35) an der zum Flachkabel (4) orientierten Seite eine Oberfläche aufweist, die komplementär zur Außenkontur des Flachkabels (4) ist, jedoch schneidenartige Vorsprünge aufweist, wobei die schneidenartigen Vorsprünge mittige Bohrungen aufweisen, durch die Metall-Formteile gesteckt und rückseitig gegen Herausfallen gesichert und kontaktiert sind.