EP2030748A1 - Distribution machine for creating a pressed material mat or a layer of the same in the course of creating wood material boards and a method for operating a distribution machine - Google Patents
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- EP2030748A1 EP2030748A1 EP08014801A EP08014801A EP2030748A1 EP 2030748 A1 EP2030748 A1 EP 2030748A1 EP 08014801 A EP08014801 A EP 08014801A EP 08014801 A EP08014801 A EP 08014801A EP 2030748 A1 EP2030748 A1 EP 2030748A1
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- strip
- heating device
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/18—Auxiliary operations, e.g. preheating, humidifying, cutting-off
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- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
Definitions
- the invention relates to a spreader for forming a pressed material mat or a layer thereof in the course of the production of wood-based panels according to the preamble of claim 1 and a method for operating a spreader according to claim 8.
- the temperatures of the material used are adjusted for individual layers in the scattering stations.
- the temperature increase should be done by means of superheated steam or wet steam.
- the standard humidity of the glued chips should be reduced below the usual level, which is set without preheating.
- the object of the present invention is to provide a device in the scattering range of the wood-based panel, with the mentioned possibility of a humidity and / or temperature setting by means of steam without the formation of caking and / or clumping of the material to be spread is possible. Furthermore, a method for operating such a device (vapor deposition device) is to be created.
- the solution of the problem for a spreader according to claim 1 is that in the steam strip for heating the contact surfaces and / or the steam channel and / or the steam nozzles to a temperature above the use of finding steam, a heater is arranged.
- the method for operating a spreader is that the steam strip and / or the baffle and / or the contact surfaces are heated by means of a heater to a temperature which is above the steam used.
- a particularly advantageous embodiment forms a heating device, which consists of a double tube and thus sheathed the existing steam pipe system.
- a heating device which consists of a double tube and thus sheathed the existing steam pipe system.
- a steam generator both heating steam for the heater, as well as steam for the sputtering of the grit. It is particularly advantageous to use the primary produced steam from the steam generator first for heating in the heater and then as a steam for applying the grit in the steam bar of the spreader.
- the spreading material 6 across the width of the scattering head 3 in the dosing bunker 2 depending on the requirement of the wood-based panel to be produced by means of the discharge belt 13 and the discharge rollers 12 discharged and promoted in the scattering head.
- the grit 6 meets in a first embodiment of the invention to an adjustable guide flap 4, which directs the grit 6 targeted on dividing rollers 5, the Distribute spreading material 6 in the spreading head 3. After possibly further division by further rollers, the spreading material 6 is finally guided over baffles 7 on the orientation rollers 9.
- the orienting rollers 9 lay the spreading material oriented as needed or not oriented on the forming belt 10 and thus form the pressed material mat 11 or with several sequentially arranged spreading machines 1, only one layer of a pressed material mat 11. In an MDF scattering head either no orientation rolls or pure spreading rollers application.
- the pressed material mat 11 is then pressed as fast as possible in a press (not shown). This can be depending on the equipment a floor or continuously operating press for the production of wood-based panels.
- the production of wood-based panels or plastic panels is familiar to the skilled person from the well-discussed prior art and need not find further input here.
- the same applies to the preparation and pretreatment of the possible types of grit such as chips, fibers, chips or the like.
- steam strips 8 are arranged in or after the baffles 8, which inject steam into the passing sweeping grit 6. It is not essential in the context of the invention whether the steam strips 8 are arranged in the upper or lower region of the baffles 7, it is decided that the baffles 7 gently guide the spreading material 6 around the steam strip 8 without congestion. It is the expert obviously, that it is a pure definition and the steam bar 8 per se in the outer form can already be designed as baffle. This is structurally dependent on the need for a baffle. To avoid stray errors, it is customary to construct the arrangement of the baffles 7 in conjunction with the steam strips so that caking or accumulation of grit, especially on the back, are avoided.
- the grit 6 emerging from the dosing bunker 2 is steamed at the moment by means of the steam strip 8 when it hits the deflector 4.
- a spraying below the guide flap 4 and / or the spraying at an angle of 20 ° (shown) to 160 ° (not shown) to perform falling / slipping grit 6.
- the spraying takes place over the entire width of the grit 6 and can also from two sides, but parallel to Transport direction of the forming belt 10, take place to avoid stray errors.
- this may preferably have a temperature of 100 ° to 180 ° C.
- a multilayer pressed material mat 11 is produced, which can be pressed into a multi-ply wood material board.
- different spreading material 6 is used in the various spreading machines 1.
- different parameters must be set in the spreaders, especially to obtain a pronounced density profile over the thickness of the wood-based panel.
- FIG. 4 an enlarged detailed drawing of a single steam bar 8 with associated baffle 7 is shown.
- the steam channel 16 is surrounded by an independently controllable heater 17.
- This heater can be designed, for example, as an electrical resistance heater or as a flow heater with appropriate fluids such as steam, oil or the like. It is important that the heating device 17 is able not only to heat the steam channels 16 with the steam nozzles 15 to a temperature which is above the steam used, but if necessary, can also fully heat the contact surfaces 14 of the steam strip 8.
- the contact surface 14 defines itself as the surface of a steam strip or associated Annexes that come into contact with the spreading material (or its dust) and can have the disadvantages described above, accompanied by condensation effects.
- this baffle 7 may or must also be heated.
- a heating device 17 as fluid heating by means of heating steam 22 or thermal oil solutions such as the flow through a jacket tube or a four-edged jacket tube with heating steam 22 or thermal oil are conceivable.
- the jacket tube is arranged around the steam channel 15 around.
- the jacket tube may also not shown connections or branches in the region of the baffle 7 have to properly heat this. The easiest way, however, is a contact heating of the baffle with suitable thermally conductive connecting pieces 21.
- the steam nozzles 15 may be formed as flat jet nozzles and / or tightly arranged and in several rows (above the forming belt 10) to the steam 18 line-shaped and / or fan-fed into the grit 6. It is possible to provide the rows of steam nozzles 15 at different angles to the grit 6 to increase the efficiency of the Vaporfeindung.
- the steam duct 16 is optionally rotatably arranged in connection with the heating device 17, or the entire system consisting of steam rail 8 and / or baffle 7 is by means of a Twisting device 19 on the strut 20 rotatable.
- the steam nozzles 15 in the steam strip 8 can be sunk in one embodiment opposite the contact surface 14. Depending on the grit used, this may be necessary in order to establish a flat entry of the vapor 18 into the moving grit 6 in the area of the contact surface 14. It is also advantageous in a preferred embodiment, when the steam channel 16 is acted upon from the two end sides forth simultaneously with steam in order to obtain an optimal Dampfausdüsung on the steam nozzles 15. For an energetically meaningful utilization of the steam, it may be useful to supply the heating steam 22 after use in the heating device 17 to the steam channel 16 as steam 18 of the steam strip 8.
- the scattering head shown is after FIG. 1 a scattering head for the production of oriented scattered chip or Schnitzel Anlagenen a Pressgutmatte.
- the scattering head can of course be a scattering head for the scattering of fibers or materials of other geometry with appropriate design.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Streumaschine zur Bildung einer Pressgutmatte oder einer Schicht derselben im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 und ein Verfahren zum Betreiben einer Streumaschine nach Patentanspruch 8.The invention relates to a spreader for forming a pressed material mat or a layer thereof in the course of the production of wood-based panels according to the preamble of
Die ideale Feuchte- und Wärmeeinstellung der zu verpressenden Partikel in der Holzwerkstoffplattenherstellung beschäftigt die Fachwelt seit langem. Speziell eine schonende Erwärmung auf oder bis kurz unterhalb der Prozesstemperatur ohne Schädigung der verwendeten Partikel bzw. des aufgebrachten Klebers wurde bereits vielfach in der Literatur diskutiert. Neben Hochfrequenzstrahlung kann auch Heißluft, Dampf oder einem Luft-Dampfgemisch verwendet werden um eine gestreute Pressgutmatte kurz vor einer Presse auf eine notwendige Temperatur anzuwärmen. Dabei wird in der Regel immer kurz vor der Etagen-oder kontinuierlich arbeitenden Presse vorgewärmt, teilweise auch um den eingesetzten Klebstoff zu aktivieren. Bei der Erwärmung mit hochfrequenter Strahlung ist es notwendig eine homogene Feuchtigkeitsverteilung zu erreichen, da entweder Hitzenester oder nicht genügend erwärmte Partitionen entstehen können, die sich nachteilig in der hierbei produzierten Holzwerkstoffplatte auswirken können. Auch eine Eindüsung von Fluiden in eine Pressgutmatte als Vorwärmung ist nicht immer als optimal zu bewerten. Gerade bei sehr spezifisch geschichtet gestreuten Pressgutmatten mit mehreren Schichten ist es nicht erwünscht diese mit einer starken Fluidströmung zu beaufschlagen, die für eine Verschiebung und partielle Konzentration der gestreuten Partikel sorgt. Es werden auch kostenintensive Anstrengungen unternommen eine Pressgutmatte nach genau ermittelten Vorgaben zu streuen. Besonders bei orientierten Streuungen wie bei der OSB- oder OSL-Plattenherstellung soll die Orientierung der Partikel mit hohem Prozentsatz gewährleistet sein. Dort ist es kontraproduktiv eine orientierte Streuung mit Fluidströmungen aus Heißluft oder Dampfgemischen zu beaufschlagen. Um die Verschiebearbeit der Fluidströmungen zu kompensieren wird in der Regel eine Durchleitung von Fluiden in so genannten Vorpressen vor einer Hauptpresse durchgeführt, wobei bereits Druck auf eine gestreute Pressgutmatte ausgeübt wird. Bei Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit speziellen Deckschichten aus sehr kleinem Streugut führt es sogar dazu, dass die kleinen Partikel aus der Deckschicht in die Mittelschicht transferiert werden. Aus
In
Mit
Das verfahrenstechnische Prinzip und die Anwendung der Dampfdüsen im Bereich des Streukopfes haben sich grundsätzlich bewährt und zu einer Verbesserung der Qualität des Endproduktes und zu einer möglichen Produktionssteigerung geführt. Gerade bei der Dünnplattenproduktion mit geringen Durchsätzen ist eine optimales Feuchte- und Temperaturprofil des verwendeten Streugutes einstellbar. Es hat sich nun gezeigt, dass sich im Anfahr-, im Wechselbetrieb und im Dauerbetrieb bei unterschiedlichen Temperaturzuständen kritische Kondensationszustände auftreten können. Zum einen entsteht Feuchtigkeit durch Kondensatbildung aufgrund des einströmenden feuchten Dampfes an kälteren Anlagenteilen, beispielsweise an den Düsen, den Leitblechen und/oder im Umfeld des Düsenbereiches. Die Feuchtigkeit fällt nach kurzer Zeit als Wassertropfen in oder auf die Pressgutmatte und führt zu Kondensatflecken auf dem Endprodukt. Weiter können sich an Feuchtigkeitsansammlungen Anbackungen bzw.The procedural principle and the application of the steam nozzles in the area of the scattering head have basically proven themselves and led to an improvement in the quality of the end product and to a possible increase in production. Especially in thin plate production with low throughputs, an optimum moisture and temperature profile of the material to be used can be adjusted. It has now been shown that critical condensation states can occur during start-up, alternating operation and continuous operation at different temperature conditions. On the one hand, moisture is created by condensate formation due to the incoming moist steam at colder system parts, for example at the nozzles, the baffles and / or in the vicinity of the nozzle area. The moisture falls after a short time as drops of water in or on the pressed material mat and leads to condensation spots on the final product. Furthermore, caking or accumulation of moisture can occur.
Verklumpungen bilden. Besonders im Zuge der Herstellung von Dünnplatten sind Kondensatflecken auf der Oberfläche inakzeptabel. Weiter sind Anbackungen bzw. Verklumpungen von Streugut schädlich für die Gesamtanlage und auch für das herzustellende Produkt. Da in der Regel schnell aushärtende Leime bzw. Klebstoffe verwendet werden, härten die Anbackungen bzw. Verklumpungen aus und fallen unwillkürlich irgendwann wieder ab und werden somit der Produktion zugeführt. Bei der Herstellung von Dünnplatten werden beispielsweise 20 mm hohe Pressgutmatten in einer kontinuierlich arbeitenden Presse auf ein Zehntel, entspricht einem Endmaß von 2 mm, verdichtet. Findet sich in einer derartig verwendeten Streugutmatte ein ausgehärteter Leimklumpen, so weist dieser eine höhere Dichte auf und wird während der Verpressung zu Schäden am Stahlblech (Taktpresse) oder Stahlband (kontinuierlich arbeitende Presse) führen. Üblicherweise werden die verwendeten Pressen durch Sicherheitssysteme geschützt. Allerdings führen gerade bei kontinuierlich arbeitenden Pressen Notstopps zu ungewünschten Produktionsausfällen, die in der Regel eine manuelle Entsorgungen der Streugutmatte aus dem Einlaufbereich einer kontinuierlich arbeitenden Presse mit entsprechendem Zeitaufwand bedingt. Erst anschließend kann nach kurzem Kalibrierbetrieb die Produktion wieder aufgenommen werden.Form clumps. Especially in the course of the production of thin plates, condensation spots on the surface are unacceptable. Further, caking or clumping of grit are harmful to the entire system and also for the product to be produced. Since fast-curing glues or adhesives are generally used, the caking or clumping harden and involuntarily fall off again at some point and are thus fed into production. In the production of thin plates, for example, 20 mm high pressed material mats are compacted in a continuous press to one-tenth, corresponding to a final dimension of 2 mm. If a hardened glue lump is found in a grit mat used in this way, it has a higher density and will cause damage to the steel sheet (cycle press) or steel strip (continuous press) during the pressing process. Usually, the presses used are protected by security systems. However, especially in continuous presses emergency stops lead to unwanted production losses, which usually requires a manual disposals of the spreading material mat from the inlet area of a continuously operating press with a corresponding amount of time. Only then can production be resumed after a short calibration operation.
Die Aufgabe vorliegender Erfindung besteht darin, im Streubereich der Holzwerkstoffplatte eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die erwähnte Möglichkeit einer Feuchte- und/oder Temperatureinstellung mittels Dampf ohne die Entstehung von Anbackungen und/oder Verklumpungen des Streugutes möglich ist. Weiter soll ein Verfahren zum Betreiben einer derartigen Vorrichtung (Bedampfungsvorrichtung) geschaffen werden.The object of the present invention is to provide a device in the scattering range of the wood-based panel, with the mentioned possibility of a humidity and / or temperature setting by means of steam without the formation of caking and / or clumping of the material to be spread is possible. Furthermore, a method for operating such a device (vapor deposition device) is to be created.
Die Lösung der Aufgabe für eine Streumaschine nach Patentanspruch 1 besteht darin, dass in der Dampfleiste zur Beheizung der Kontaktflächen und/oder des Dampfkanals und/oder der Dampfdüsen auf eine Temperatur oberhalb des Verwendung findenden Dampfes eine Heizvorrichtung angeordnet ist.The solution of the problem for a spreader according to
Weiterbildung und vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further development and advantageous embodiments of the device are specified in the subclaims.
Das Verfahren zum Betreiben einer Streumaschine besteht darin, dass die Dampfleiste und/oder das Leitblech und/oder die Kontaktflächen mittels einer Heizvorrichtung auf eine Temperatur aufgeheizt werden, die oberhalb des verwendeten Dampfes liegt.The method for operating a spreader is that the steam strip and / or the baffle and / or the contact surfaces are heated by means of a heater to a temperature which is above the steam used.
Durch die Möglichkeit, die entsprechenden Maschinen- bzw. Anlagenteile separat und bereits vor Verwendung der Dampfleiste auf eine Temperatur oberhalb des verwendeten Dampfes vorzuwärmen werden Anbackungen und/oder Verklumpungen sicher vermieden und es kann somit nicht zu Schädigungen im Produktionsprozess folgender Anlagenteile, beispielsweise einer kontinuierlich arbeitenden Presse, kommen.
Weiter ist sofort nach Inbetriebnahme einer vorgeheizten Dampfleiste sichergestellt, dass das an der Dampfleiste vorbei fallende Streugut mit optimalem Dampfdruck und optimaler Dampftemperatur beaufschlagt werden. Bei nicht beheizten Dampfleisten bilden sich zum einen in einer kalten Dampfleiste Kondensate, die im weiteren Betrieb unkontrolliert mit ausgetragen werden und zum anderen wird in der Anfahrphase der Dampfleiste bis zum Erreichen einer Temperatur, die der verwendeten Dampftemperatur entspricht, immer ein gegenüber dem eingestellten Wert kälterer Dampf ausgetragen, so dass in dieser Anfahrphase keine optimale Bedampfung des Streugutes bzw. der Partikel möglich ist.By the possibility of preheating the corresponding machine or plant parts separately and even before using the steam bar to a temperature above the steam used caking and / or lumps are reliably avoided and thus it can not Damage in the production process of the following parts of the plant, such as a continuous press come.
Furthermore, immediately after commissioning a preheated steam strip, it is ensured that the spreading material falling past the steam strip is subjected to optimum vapor pressure and optimum steam temperature. In the case of unheated steam strips, on the one hand condensates are formed in a cold steam strip and the other is in the starting phase of the steam strip until a temperature which corresponds to the steam temperature used is always colder than the set value Steam discharged, so that in this start-up no optimal evaporation of the material to be spread or the particles is possible.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform bildet eine Heizvorrichtung, die aus einem Doppelrohr besteht und somit das bestehende Dampfrohrsystem ummantelt. Bei einer derartigen Konstruktion kann mit der gleichen Energiequelle, einem Dampferzeuger, sowohl Heizdampf für die Heizvorrichtung, als auch Dampf für die Bedampfung des Streuguts hergestellt werden. Besonders vorteilhaft ist dabei die Verwendung des primär hergestellten Dampfes aus dem Dampferzeuger zuerst zur Beheizung in der Heizvorrichtung und anschließend als Dampf zur Beaufschlagung des Streuguts in der Dampfleiste der Streumaschine zu verwenden.A particularly advantageous embodiment forms a heating device, which consists of a double tube and thus sheathed the existing steam pipe system. In such a construction can be made with the same energy source, a steam generator, both heating steam for the heater, as well as steam for the sputtering of the grit. It is particularly advantageous to use the primary produced steam from the steam generator first for heating in the heater and then as a steam for applying the grit in the steam bar of the spreader.
Es können somit grundsätzlich vereinfachte Anlagen zur Dampfbereitstellung verwendet und betrieben werden, die die Anlagenkosten deutlich senken. Auch die energetische Bilanz eines Zweikreissystems, mit erster Verwendung des Dampfes in der Heizeinrichtung und anschließender Verwendung als Dampf für eine Bedampfung, ist von Vorteil. Analog wäre bei einer Verwendung von Thermoöl als Heizmedium in der Heizvorrichtung denkbar dieses aus dem Kreislauf für die Beheizung einer Takt- oder kontinuierlich arbeitenden Presse zu entnehmen. Je nach Temperaturbereich der Presse wird das Thermoöl vor oder nach der Verwendung in der Presse abgezweigt. Natürlich sind auch rein elektrische Heizungen in der Heizvorrichtung denkbar, aber diese sind zum einen sehr teuer in Aufbau und Betrieb und in der Temperaturregelung eher träge. Diese bieten sich eher an, wenn eine regelmäßige (andauernde) Dampfvorwärmung des Streugutes bzw. des Partikelstromes durchgeführt werden muss.Basically, simplified systems for steam supply can be used and operated, which significantly reduce the system costs. Also, the energy balance of a dual-circuit system, with the first use of the steam in the heater and subsequent use as steam for a vapor deposition, is advantageous. Similarly, when using thermal oil as the heating medium in the heater conceivable this could be taken from the cycle for heating a clock or continuously operating press. Depending on the temperature range of the press, the thermal oil is diverted before or after use in the press. Of course, purely electric heaters in the heater are conceivable, but these are for a very expensive in construction and operation and in the temperature control rather sluggish. These are more likely to be used if a regular (continuous) steam preheating of the material to be spread or the particle flow has to be carried out.
Es ist dem Fachmann verständlich, dass die Vorrichtung und das Verfahren zur Bedampfung von Spänen, Fasern oder ähnlichen lignozellulosehaltigen Teilchen in allen Herstellungsverfahren für Span-, Faser- und Schnitzelplatten Anwendung finden kann. Auch Streugutmischungen mit Anteilen von Kunststoffen oder dergleichen können mit vorliegender Vorrichtung oder dem Verfahren behandelt werden. Besonders steht die Produktion von HDF, MDF, LDF und OSB im Vordergrund.It will be understood by those skilled in the art that the apparatus and method for sputtering chips, fibers or similar lignocellulosic particles may find application in all chip, fiber and chipboard manufacturing processes. Also, stock mixtures with portions of plastics or the like can be treated with the present apparatus or method. The main focus is on the production of HDF, MDF, LDF and OSB.
Weitere vorteilhafte Maßnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung der Zeichnung hervor.Further advantageous measures and embodiments of the subject matter of the invention will become apparent from the dependent claims and the following description of the drawing.
Es zeigen:
Figur 1- Schematische Seitenansicht einer Streumaschine nach der Erfindung mit Anordnung der Dampfleiste an den Leitblechen im Streukopfbereich,
Figur 2- Vergrößerte Ansicht nach
mit Anordnung der Dampfleisten im Fallbereich des Streuguts zwischen Dosierbunker und Streukopf mit mehreren Varianten,Figur 1 - Figur 3
- ein Schnitt quer über die Breite der Pressgutmatte nach
mit Ansicht der Dampfleisten und Dampfdüsen undFigur 1 Figur 4- eine Ausschnittvergrößerung einer Dampfleiste mit zugehörigem Leitblech nach
Figur 1 .
- FIG. 1
- Schematic side view of a spreader according to the invention with arrangement of the steam strip on the baffles in the scattering head area,
- FIG. 2
- Enlarged view
FIG. 1 with arrangement of the steam strips in the falling area of the grit between metering hopper and spreading head with several variants, - FIG. 3
- a section across the width of the press mat after
FIG. 1 with view of steam strips and steam jets and - FIG. 4
- a detail enlargement of a steam strip with associated baffle after
FIG. 1 ,
Nach den Zeichnungen besteht eine Streumaschine 1 zur Herstellung von orientiert gestreuten Schichten aus einem Dosierbunker 2 mit darunter angeordnetem Streukopf 3. Üblicherweise wird das Streugut 6 über die Breite des Streukopfes 3 im Dosierbunker 2 je nach Anforderung der herzustellenden Holzwerkstoffplatte mittels dem Austragsband 13 und den Austragswalzen 12 ausgetragen und in den Streukopf gefördert. Dabei trifft das Streugut 6 in einem ersten Ausführungsbeispiel nach der Erfindung auf eine verstellbare Leitklappe 4, die das Streugut 6 gezielt auf Aufteilwalzen 5 lenkt, die das Streugut 6 im Streukopf 3 verteilen. Nach eventuell weiterer Aufteilung durch weitere Walzen wird das Streugut 6 schließlich über Leitbleche 7 auf die Orientierungswalzen 9 geführt. Die Orientierungswalzen 9 legen dabei das Streugut je nach Notwendigkeit orientiert oder auch nicht orientiert auf das Formband 10 ab und formen damit die Pressgutmatte 11 oder bei mehreren hintereinander angeordneten Streumaschinen 1 auch nur eine Schicht einer Pressgutmatte 11. Bei einem MDF-Streukopf finden entweder keine Orientierungswalzen oder reine Streuwalzen Anwendung. Die Pressgutmatte 11 wird anschließend so schnell wie möglich in einer Presse (nicht dargestellt) verpresst. Dies kann je nach Ausstattung eine Etagen- oder kontinuierlich arbeitende Presse zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten sein. Die Herstellung von Holzwerkstoffplatten oder Kunststoffplatten ist dem Fachmann aus dem hinreichend diskutierten Stand der Technik geläufig und muss hier nicht weiteren Eingang finden. Das gleiche gilt auch für die Herstellung und Vorbehandlung der möglichen Arten an Streugut wie Späne, Fasern, Schnitzel oder dergleichen.According to the drawings, there is a
Zur Temperierung des Streuguts 6 sind in oder nach den Leitblechen 7 Dampfleisten 8 angeordnet, die Dampf in das vorbei streichende Streugut 6 eindüsen. Dabei ist es im Sinne der Erfindung nicht wesentlich, ob die Dampfleisten 8 im oberen oder unteren Bereich der Leitbleche 7 angeordnet sind, entscheiden ist, dass die Leitbleche 7 das Streugut 6 schonend und ohne Stauungen um die Dampfleiste 8 herumführen. Es ist dem Fachmann offensichtlich, dass es sich um eine reine Definition handelt und die Dampfleiste 8 per se in der äußeren Form bereits als Leitblech ausgeführt sein kann. Dies ist konstruktionstechnisch abhängig von der Notwendigkeit eines Leitbleches. Um Streufehler zu vermeiden ist es üblich die Anordnung der Leitbleche 7 im Verbund mit dem Dampfleisten so zu konstruieren, dass Anbackungen oder Häufungen von Streugut, speziell auf der Rückseite, vermieden werden. Dem lesenden Konstrukteur ist es überlassen, wie die Dampfleisten 8 anzuordnen oder zu kapseln sind um eine reibungslose Streuung zu gewährleisten. In einem zweiten Ausführungsbeispiel nach
Bei einer Verwendung von mehreren Streumaschinen 1 entsteht eine mehrschichtige Pressgutmatte 11 die zu einer Mehrschichtholzwerkstoffplatte verpresst werden kann. Dabei kommt in der Regel unterschiedliches Streugut 6 in den verschiedenen Streumaschinen 1 zur Anwendung. Je nach Verwendung des Streuguts für Mittel- oder Deckschichten einer Mehrschichtpressgutmatte müssen demzufolge auch unterschiedliche Parameter in den Streumaschinen eingestellt werden, speziell um ein ausgeprägtes Dichteprofil über die Dicke der Holzwerkstoffplatte zu erhalten.For controlling the temperature of the
When using a plurality of spreading
In
Wichtig ist, dass die Heizvorrichtung 17 in der Lage ist nicht nur die Dampfkanäle 16 mit den Dampfdüsen 15 auf eine Temperatur aufzuheizen, die über dem verwendeten Dampf liegt, sondern nötigenfalls auch vollständig die Kontaktflächen 14 der Dampfleiste 8 aufheizen kann. Dabei definiert sich die Kontaktfläche 14 als diejenige Fläche einer Dampfleiste oder zugehöriger Anbauten, die mit dem Streugut (oder dessen Staub) in Kontakt treten und die oben beschriebenen Nachteile einhergehend mit Kondensationseffekten aufweisen können. Je nach Ausführung oder Einbau der Dampfleiste 8 mit einem Leitblech 7 kann oder muss dieses Leitblech 7 ebenfalls aufgeheizt werden. Bei der dargestellten Form einer Heizvorrichtung 17 als Fluidheizung mittels Heizdampf 22 oder Thermoöl sind Lösungen wie die Durchströmung eines Mantelrohrs oder eines vierkantigen Mantelrohrs mit Heizdampf 22 oder Thermoöl denkbar. Dabei ist das Mantelrohr um den Dampfkanal 15 herum angeordnet. Das Mantelrohr kann auch nicht dargestellte Anschlüsse oder Verzweigungen in den Bereich des Leitbleches 7 aufweisen um dies ordnungsgemäß aufzuheizen. Am einfachsten stellt sich aber eine Kontaktheizung des Leitbleches mit geeigneten wärmeleitenden Verbindungsstücken 21 dar.In
It is important that the
Je nach Ausgestaltung der Dampfleisten 8 können die Dampfdüsen 15 als Flachstrahldüsen ausgebildet sein und/oder dicht an dicht und auch in mehreren Reihen (über dem Formband 10) angeordnet sein um den Dampf 18 linienförmig und/oder gefächert in das Streugut 6 einzudüsen. Dabei ist es möglich die Reihen der Dampfdüsen 15 in unterschiedlichen Winkeln zum Streugut 6 zu stellen um die Effizienz der Dampfeindüsung zu erhöhen. Dabei ist in einer bevorzugten Ausführungsform der Dampfkanal 16 ggf. in Verbindung mit der Heizvorrichtung 17 drehbar angeordnet, oder das gesamte System bestehend aus Dampfleiste 8 und/oder Leitblech 7 ist mittels einer Verdrehvorrichtung 19 an der Verstrebung 20 verdrehbar. Die Dampfdüsen 15 in der Dampfleiste 8 können in einem Ausführungsbeispiel gegenüber der Kontaktfläche 14 versenkt angeordnet sein. Dies ist je nach verwendetem Streugut ggf. notwendig um im Bereich der Kontaktfläche 14 bereits eine flächigen Eintritt des Dampfes 18 in das sich bewegende Streugut 6 zu etablieren. Auch ist es in einer bevorzugten Ausführungsform von Vorteil, wenn der Dampfkanal 16 von den beiden Endseiten her gleichzeitig mit Dampf beaufschlagt wird, um eine optimale Dampfausdüsung über die Dampfdüsen 15 zu erhalten. Für eine energetisch sinnvolle Ausnutzung des Dampfes kann es sinnvoll sein den Heizdampf 22 nach der Verwendung in der Heizvorrichtung 17 dem Dampfkanal 16 als Dampf 18 der Dampfleiste 8 zuzuführen.Depending on the design of the steam strips 8, the steam nozzles 15 may be formed as flat jet nozzles and / or tightly arranged and in several rows (above the forming belt 10) to the
Wie bereits ausgeführt ist der dargestellte Streukopf nach
- 1. Streumaschine1. spreading machine
- 2. Dosierbunker2. dosing bunker
- 3. Streukopf3. scattering head
- 4. Leitklappe4. Guide flap
- 5. Aufteilwalzen5. Dividing rollers
- 6. Streugut6. spreading material
- 7. Leitblech7. baffle
- 8. Dampfleiste8. Steam bar
- 9. Orientierungswalzen9. Orientation rollers
- 10. Formband10. Form band
- 11. Pressgutmatte11. Pressed material mat
- 12. Austragswalze12. discharge roller
- 13. Austragsband13. discharge conveyor
- 14. Kontaktfläche14. Contact surface
- 15. Dampfdüsen15. Steam nozzles
- 16. Dampfkanal16th steam channel
- 17. Heizvorrichtung17. Heating device
- 18. Dampf18. Steam
- 19. Verdrehvorrichtung19. Twisting device
- 20. Verstrebung20th brace
- 21. Verbindungsstücke21. Connectors
- 22. Heizdampf22. heating steam
Claims (11)
dadurch gekennzeichnet,dassinzumindesteiner Dampfleiste (8) zur Beheizung der Kontaktflächen (14) und/oder des Dampfkanals (16) und/oder der Dampfdüsen (15) auf eine Temperatur oberhalb des Verwendung findenden Dampfes (18) in der Dampfleiste (8) eine Heizvorrichtung (17) angeordnet ist.Spreading machine, consisting of a spreading head and possibly a metering hopper or other suitable feeding device for spreading material, for forming a pressed material mat or a layer thereof in the course of the production of material plates, wherein the spreading material is scattered on a moving continuous forming belt to form the pressed material mat, which is subsequently brought into a final shape by means of pressure and heat by means of a press and cured, wherein in the spreading machine the grit is supplied with steam by means of one or more steam strips,
characterized in that in at least one steam strip (8) for heating the contact surfaces (14) and / or the steam channel (16) and / or the steam nozzles (15) to a temperature above the steam (18) in the steam strip (8) Heating device (17) is arranged.
dadurch gekennzeichnet,dasszumindesteine Dampfleiste (8) und/oder das Leitblech (7) und/oder die Kontaktflächen (14) mittels einer Heizvorrichtung (17) auf eine Temperatur aufgeheizt werden, die oberhalb des verwendeten Dampfes (18) liegt.Method for operating a spreader, consisting of a spreading head and possibly a dosing hopper or other suitable feeder for spreading material, to form a pressed material mat or a layer thereof in the course of the production of wood-based panels, wherein the grit to form the pressed material mat from a mixture of Binder staggered fine, coarse and / or long lignocellulosic and / or cellulose-containing grit, such as chips, fiber or long chips, is sprinkled on a moving continuous forming belt, which is then brought under application of pressure and heat by means of a press in a final shape and cured in which, in the spreading machine, the grit is steamed with one or more steam strips,
characterized in that at least one steam strip (8) and / or the baffle (7) and / or the contact surfaces (14) by means of a heating device (17) are heated to a temperature which is above the steam used (18).
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