EP2021631B1

EP2021631B1 - Verfahren zum regeln des kältemittel-massenstroms eines verdichters

Info

Publication number: EP2021631B1
Application number: EP07725250A
Authority: EP
Inventors: Ulrich Hesse; Oliver Tschismar; Otfried Schwarzkopf
Original assignee: Valeo Compressor Europe GmbH
Current assignee: Valeo Compressor Europe GmbH
Priority date: 2006-05-23
Filing date: 2007-05-15
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2027-05-15
Also published as: WO2007134760A1; DE502007003747D1; EP2021631A1; ATE467761T1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Regeln eines Kältemittel-Massenstroms eines Verdichters gemäß Anspruch 1 sowie einen Verdichter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
Verdichter, für Kraftfahrzeug-Klimaanlagen sowie Verfahren zur Regelung derselben sind aus dem Stand der Technik bekannt. Es finden verstärkt Axialkolbenverdichter einen Einsatz in Kraftfahrzeug-Klimaanlagen. Der Kältemittel-Massenstrom dieser Verdichter wird im allgemeinen durch die Hubhöhe der Kolben des Verdichters bestimmt, wobei die Hubhöhe durch die Auslenkung einer in ihrer relativen Lage zu einer Antriebswelle des Verdichters schwenkbaren Schräg- bzw. Schwenkscheibe definiert ist. Die Regulierung des Auslenkwinkels erfolgt über eine Variation des in einem im wesentlichen durch ein Gehäuse des Verdichters begrenzten Triebwerksraum, in welchem auch der Schwenkscheibenmechanismus angebracht ist. Aufgrund des Verhältnisses des im Triebwerksraum vorherrschenden Drucks p_c und des Drucks auf einer Hochdruckseite des Verdichters p_d bzw. des Drucks auf einer Sauggasseite des Verdichters p_s kann ein gewünschter Auslenkwinkel der Schwenkscheibe (entsprechend einer bestimmten Hubhöhe der Kolben) durch eine Veränderung des Drucks p_c im Triebwerksraum hergestellt werden, was einen wunschgemäßen Kältemittel-Massenstrom sicherstellt. Nachteilig daran ist jedoch, daß insbesondere bei wechselnden Drehgeschwindigkeiten (die Drehzahl ändert sich quasi ständig, da der Verdichter über einen Riementrieb mit dem Motor verbunden ist) sehr viele Regeleingriffe für den im Triebwerksraum vorherrschenden Druck p_c notwendig sind.
Deshalb wird in der EP 0 809 027 A1 der Wunsch geäußert, daß die Fördermenge eines Verdichters durch das dynamische Verhalten des Triebwerks desselben kompensiert werden solle, so daß die Fördermenge konstant gehalten werden kann. Ferner ist in der besagten Anmeldung festgehalten, daß für eine Konstantregelung der Fördermenge bei wechselnden Drehgeschwindigkeiten das rückstellende Drehmoment einer Taumelscheibe ausgenutzt werden kann, das ihrer Schrägstellung aufgrund dynamischer Kräfte am mitdrehenden Scheibenteil entgegenwirkt.
Auf der EP 0 809 027 A1 aufbauend offenbart die DE 198 39 914 A1 Maßnahmen, wie ein solches Regelverhalten (eine zumindest teilweise Kompensation der Fördermenge) erreicht werden kann. Es wird vorgeschlagen, die Bauteilmasse der Schrägscheibe im Hinblick auf die translatorisch bewegten Massen so zu dimensionieren, daß die Fliehkräfte der Schrägscheibe das Regelverhalten derselben beeinflussen. Dies soll im wesentlichen dadurch erzielt werden, daß die rotierende Masse der Antriebsscheibe bzw. des schwenkbaren Anteils der Antriebsscheibe größer ist als die gemeinsame Masse aller Kolben, so daß die beim Drehen der Antriebsscheibe auftretenden Fliehkräfte ausreichen, um der Schwenkbewegung der Antriebsscheibe bewußt regelnd entgegenzuwirken und damit den Kolbenhub und somit die Fördermenge zu beeinflussen, insbesondere zu verringern bzw. zu begrenzen.
In der auf die Anmelderin zurückgehenden DE 103 29 393 wird dargelegt, warum die Bauteilmasse nicht der bevorzugte Parameter sein sollte, um das Regelverhalten des Triebwerks infolge von Drehzahlschwankungen wie gewünscht zu beeinflussen. Es wird weiterhin dargelegt, daß das gewünschte Regelverhalten des Verdichters nicht mit der Bauteilmasse der Schrägscheibe in Relation zu den translatorisch bewegten Massen erreicht werden kann, sondern nur unter Berücksichtigung des Massenträgheitsmoments der Schrägscheibe, welche mehr von der Geometrie derselben abhängt als von der Bauteilmasse. Ein Kerngedanke der DE 103 29 393 ist es, bei Drehzahlschwankungen oder Änderungen der Drehzahl das Moment infolge translatorisch bewegter Massen direkt durch das Moment infolge rotierender Massen zu kompensieren oder auch zu überkompensieren. Die unabhängigen Ansprüche 1 und 9 sind in zweiteiliger Form gegenüber der Offenbarung dieser Druckshrift abgefasst.
In der ebenfalls auf die Arimelderin zurückgehenden DE 103 47 709 A1 wird vorgeschlagen, die wirksamen Momente infolge der Massenkräfte und der Momente infolge der Deviationsmomente so abzustimmen, daß sich der Schrägscheibenkippwinkel bei wechselnden Drehzahlen weitgehend nicht ändert. Im weiteren ist aus der DE 103 47 709 A1 bekannt, daß eine derartige Momentenverteilung ein Triebwerksverhalten zur Folge hat, welches den Massenstrom eines Kältemittelverdichters optimal regelbar gestaltet, wobei ein optimaler Kältemittel-Massenstrom jedoch nur für einen begrenzten Drehzahlbereich des Verdichters erzielbar ist.
Weitere Erläuterungen zur Regelung eines Verdichters sind beispielsweise der DE 195 14 748 A1 zu entnehmen. Ein darin beschriebener Verdichter stellt (wie bereits eingangs erläutert) im Betrieb ein Sauggasdruckniveau p_s sowie ein Hochdruckniveau p_d bereit. Dies geschieht durch (in der Regel) ein Regelventil, durch welches der Betriebspunkt eingestellt wird. Ebenso weist die Klimaanlage etwa diese Drucklagen auf. Verantwortlich hierfür ist beispielsweise ein Expansionsorgan (welches den Kreislauf regelt; Drucktrennung), welches wiederum auf Änderungen des Betriebszustands des Verdichters reagiert und gegebenenfalls regelnd eingreift. Im Verdichtertriebwerksraum wird beispielsweise durch Regelventile am Verdichter ein Druck p_c eingestellt, der zwischen dem Sauggasdruckniveau p_s und dem Hochdruckniveau p_d liegt. Die Änderung des Triebwerksraumdrucks p_c greift in das Kräfte- bzw. Momentengleichgewicht an der Schrägscheibe derart ein, daß der Kippwinkel der Schrägscheibe verstellt werden kann. Wird der Druck p_c im Triebwerksraum dem Saugdruck p_s angenähert, so wird die Schrägscheibe in Richtung bzw. auf einen maximalen Kippwinkel verstellt. Wird ein Triebwerksraumdruck p_c deutlich über dem Saugdruck p_s eingestellt, so wird die Schrägscheibe auf einen geringeren bzw. minimalen Kippwinkel verstellt. Die Regelung erfolgt durch die möglichen Volumenströme (Volumenstrom 1 zwischen p_d und p_c, Volumenstrom 2 zwischen p_c und p_s) zwischen den einzelnen Kammern bzw. Drucklagen. Das hier beschriebene Modell ist vereinfacht dargestellt und als beispielhaft anzusehen.
Die vorstehenden Ausführungen betreffen die Regelung eines Verdichters gemäß dem Stand der Technik und sind in Fig. 16 erläuternd dargestellt. Die apparative Ausstattung hierzu gemäß dem Stand der Technik ist in Fig. 17 illustriert, in welcher ein Verdichter gemäß der DE 102 29 659 A1 und gemäß der EP 1 154 160 A2 dargestellt sind. Wie sich Fig. 16 entnehmen läßt, ist gemäß dem Stand der Technik eine Rückmeldung (d.h. ein Feedback) zwischen dem Verdichter (als System bezeichnet) und dem Regelventil, welches den Triebwerksraumdruck p_c regelt, nötig, um einen gewünschten Kältemittelmassenstrom erreichen zu können. Die Regelung kann aufgrund des Massenstroms, aufgrund der Druckdifferenz zwischen der Hochdruckseite (p_d) und der Saugdrucksseite (p_s) sowie auch nur nach dem Saugdruck (p_s) erfolgen. Über die in der Feedbackschleife gelieferte Stellgröße wird das Regelventil (in der Regel ein magnetisches Regelventil) bedient und der entsprechende gewünschte Druck p_c im Triebwerksraum eingestellt. Hinsichtlich der apparativen Lösung beim Stand der Technik sei auf die Fig. 17 verwiesen, in welcher wie bereits vorstehend erwähnt Verdichter gemäß der DE 102 29 659 A1 und gemäß der EP 1 154 160 A2 dargestellt sind. Bei dem Verdichter gemäß der DE 102 29 659 A1 handelt es sich um ein System, welches aufgrund des Saugdrucks p_s geregelt wird, während beim Verdichter gemäß der EP 1 154 160 A2 eine Regelung aufgrund des Differenzdruckes zwischen Saugdruck und Hochdruck (p_d - p_s) erfolgt.
Da sich bei Betrieb des Verdichters bzw. Betrieb des Fahrzeugs nahezu permanent die Drehzahl ändert (Verdichter gemäß dem Stand der Technik sind im allgemeinen über einen Riementrieb mit dem Motor des Fahrzeugs verbunden), sind bei Verdichtern nach dem Stand der Technik permanent Regeleingriffe notwendig, d.h. es ist eine permanente Variation des Triebwerksraumdrucks p_c nötig (vgl. auch die obenstehenden Ausführungen).
Neben einer verminderten Leistung des Fahrzeuges durch die hohe Anzahl leistungsraubender Regeleingriffe ist zu beachten und von Nachteil, daß der Regelvorgang durch eine entsprechende Anpassung des Triebwerksraumdrucks p_c bei Drehzahlschwankungen träge ist und es zu starkem Überschwingen kommt, da der Triebwerksraum ein vergleichsweise großes Volumen umfaßt. Die Trägheit der Regelung ist durch die Länge der Regelstrecke bedingt, wobei sich die Regelstrecke wie folgt darstellt: Auf eine Änderung der Verdichterdrehzahl n hin ändert sich der Kippwinkel der Schwenkscheibe, was eine Änderung im Kältemittelmassenstrom zur Folge hat, woraus eine Änderung des Verhältnisses von p_d zu p_s resultiert. Nach einer Detektion des vorstehend näher bezeichneten Verhältnisses wird p_c in Abhängigkeit des detektierten Verhältnisses neu eingestellt.
Durch die Triebwerkskonzeptionen bzw. die Verfahren zum Regeln eines Verdichters gemäß der EP 0 809 027 , der DE 198 39 914 und der DE 103 29 393 sind Verdichter bekannt, bei denen einem Anstieg des Massenstrom beispielsweise infolge eines Drehzahlanstiegs dadurch begegnet wird, daß sich der Kippwinkel der Schrägscheibe verkleinert. Das Konzept basiert darauf, dies durch eine entsprechende Auslegung der Schräg- bzw. Schwenkscheibe zu erreichen, wodurch eine Überkompensation der translatorisch bewegten Massen (Kolben und Gleitsteine) bereitgestellt wird. Problematisch an dieser Art der Auslegung bzw. Regelung ist, daß die Masse und die Geometrie der Schrägscheibe vergleichsweise groß dimensioniert werden muß und daß das Momentengleichgewicht bzw. eine Überkompensation der translatorisch bewegten Massen nicht über den gesamten Drehzahlbereich eines Verdichters, sondern nur für einen relativ schmalen Drehzahlkorridor möglich ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Regeln des Kältemittel-Massenstroms eines Verdichters bereitzustellen, bei welchem auch bei Drehzahlschwankungen ein weitgehend konstanter Kältemittel-Massenstrom erreicht werden kann, wobei Verluste durch Regeleingriffe zwischen den Drucklagen Hochdruck p_d und Triebwerksraumdruck p_c einerseits bzw. Triebwerksraumdruck p_c und Saugdruck p_s (Druck in einer Sauggaskammer) andererseits durch Verringerung der Anzahl der Regeleingriffe möglichst gering gehalten werden können. Weiterhin soll darauf geachtet werden, daß eine möglichst einfache Regelventilkonfiguration eingesetzt werden kann, was für geringe Kosten sorgt. Weiterhin ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Verdichter anzugeben, bei welchem ein erfindungsgemäßes Verfahren implementiert ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst, wobei vorteilhafte Weiterentwicklungen und Details der Erfindung in den Unteransprüchen beschrieben sind.
Im einzelnen wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Regeln des Kältemittel-Massenstroms eines Verdichters, insbesondere eines Axialkolbenverdichters und weiterhin insbesondere eines Verdichters für Kraftfahrzeug-Klimaanlagen, gelöst, bei welchem in etwa ein Momentengleichgewicht zwischen einem durch rotatorisch bewegte Massen bedingten Moment M_sw und einem durch translatorisch bewegte Massen bedingten Moment M_k,ges (M_sw = M_k,ges) für wenigstens einen Auslenkwinkel α_gl der Schwenkscheibe und/oder ein Überwiegen des Momentes M_sw gegenüber dem Moment M_k,ges für wenigstens einen Bereich der möglichen Auslenkwinkel der Schwenkscheibe (M_sw ≥ M_k,ges) herbeigeführt wird und bei welchem das Produkt der Verdichterdrehzahl n, der Sauggasdichte p (des Sauggases, welches in den Zylinder mit einem Druck p_s* einströmt; der Druck p_s* kann sich von p_s unterscheiden, da durch Drosselstellen oder dgl. eine Druckabsenkung zwischen einer Sauggaskammer und dem Zylinderraum auftritt) und des Kolbenhubs s für unterschiedliche Verdichterdrehzahlen n zumindest für bestimmte Drehzahlbereiche, insbesondere für Verdichterdrehzahlen n zwischen 600 und 9000 U/min, und weiterhin insbesondere für Verdichterdrehzahlen zwischen 2500 und 7000 U/min, selbsttätig in etwa konstant gehalten wird, während der im Triebwerksraum vorherrschende Druck p_c ebenfalls in etwa konstant gehalten wird. Es bleibt zu erwähnen, daß der Verdichter, für den das erfindungsgemäße Verfahren konzipiert ist, im allgemeinen eine Antriebswelle und eine in ihrer Neigung zur Antriebswelle verstellbare Schwenkscheibe aufweist, welche in einem im wesentlichen durch ein Gehäuse des Verdichters definierten Triebwerksraum desselben angeordnet ist und welche durch ihren Auslenkwinkel bezüglich der Antriebswelle den Kolbenhub s des Verdichters definiert. Es sei an dieser Stelle ferner angemerkt, daß sich bei einem Verdichter, welcher CO₂ (R744) als Kältemittel aufweist, eine Annäherung an ein Momentengleichgewicht vorteilhaft darstellt, während bei einem Verdichter, welcher beispielsweise R143a oder R152a oder azeotrope oder azeotropartige Gemische (insbesondere Gemische aus Tetrafluorpropen und Trifluoroiodomethan oder Kohlenwasserstoffe bzw. Gemische aus Kohlenwasserstoffen als Kältemittel verwendet werden, eher eine Tendenz des Überwiegens des Momentes M_sw, (M_sw ≥ M_k,ges) vorteilhaft ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zusätzlich zum Produkt der Verdichterdrehzahl n, der Sauggasdichte p und des Kolbenhubs s auch der Druck p_d an der Hochdruckseite des Verdichters und/oder der Druck p_s an der Sauggasseite des Verdichters und/oder eine Regelventilstellgröße eines Regelventils (dies ist in der Regel die Bestromung der Spule des Ventils), welches zwischen der Hochdruckseite und dem Triebwerksraum in einer Verbindung beider Kammern angebracht ist, in etwa konstant gehalten. Durch die vorstehend beschriebenen Verfahrensmerkmale wird sichergestellt, daß nur eine geringe Anzahl an Regeleingriffen für den Triebwerksraumdruck p_c notwendig ist. Insbesondere durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 wird sichergestellt, daß auf eine Rückkopplung (Feedback-Schleife, in der Regel ein Feedback-Steller am Regelventil) verzichtet werden kann, welche zur Regelung bei Verdichtern bzw. bei Regelverfahren gemäß dem Stand der Technik nötig ist.
Vorzugsweise wird das Momentengleichgewicht zwischen M_sw und M_k,ges wenigstens für α_gl = (α_max - α_min) /2 hergestellt, wobei angemerkt sei, daß α_max den maximalen Auslenkwinkel der Schwenkscheibe und α_min den minimalen Auslenkwinkel der Schwenkscheibe bezeichnet. Alternativ oder zusätzlich wird das Momentengleichgewicht zwischen M_sw und M_k,ges (wenigstens) für einen Auslenkwinkel α_gl hergestellt, für welchen gilt α_min ≤ α_gl ≤ α_max. Weiterhin zusätzlich oder alternativ kann das Momentengleichgewicht zwischen M_sw und M_k,ges (wenigstens) für einen Auslenkwinkel α_gl = α_max und/oder für einen (fiktiven) Auslenkwinkel α_gl ≥ α_max hergestellt werden. Alternativ hierzu kann für alle Auslenkwinkel α ein Überwiegen des Momentes M_sw (M_sw > M_k,ges) hergestellt werden, was insbesondere bei der Verwendung der Kältemittel R134a, R154a oder der azeotropen Gemische bzw. der Kohlenwasserstoffe vorteilhaft ist. Hierdurch wird eine effektive Regelcharakteristik sichergestellt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird der Druck p_c im Triebwerksraum variiert, um einen gewünschten Betriebspunkt, d.h. einen gewünschten Kältemittel-Massenstrom im Verdichter zu erhalten. Dies stellt sicher, daß gewünschte Betriebspunkte sicher angefahren werden können, während innerhalb ein und desselben Betriebspunktes, d.h. bei einem gewissen gewünschten Kältemittel-Massenstrom, das erfindungsgemäße Verfahren derart selbsttätig regulierend eingreift, daß ein ändernder Eingriff betreffend den Triebwerksraumdruck p_c im wesentlichen nicht nötig ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens wird bei einer Erhöhung der Verdichterdrehzahl n der Saugdruck p_s* und damit p derart abgesenkt, daß das Produkt aus n, p und s in etwa konstant ist. Beim Saugdruck p_s, handelt es sich im Sinne der vorliegenden Anmeldung um den im Zylinderraum vorherrschenden Saugdruck (welcher sich vom Druck p_s in einer den Zylindern vorgeschalteten Sauggaskammer durchaus unterscheiden kann), während ρ die Dichte des Kältemittels im Zylinderraum bzw. in den Zylinderräumen darstellt.
Bezüglich des vorrichtungstechnischen Aspekts wird die gestellte Aufgabe durch einen Verdichter mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10 gelöst.
Ein wesentlicher Punkt der Erfindung ist es, daß bei einem Verdichter, insbesondere Axialkolbenverdichter mit einem Gehäuse und einer im wesentlichen in dem Gehäuse angeordneten, über eine Antriebswelle angetriebenen Verdichtereinheit zum Ansaugen und Verdichten eines Kältemittels mit einer ebenfalls im Gehäuse angeordneten Schwenkscheibe die Momente M_sw aufgrund der rotatorisch bewegten Massen und M_k,ges aufgrund der translatorisch bewegten Massen zu einander in einem vorbestimmten Verhältnis stehen, wobei der Verdichter wenigstens ein sauggasseitig angeordnetes Einlaßventil umfaßt, welches so konfiguriert ist, daß es den in den Zylinderraum gelangenden Kältemittel-Massenstrom drehzahlabhängig so beeinflußt, daß das Verhältnis der Momente M_sw und M_k,ges einerseits und die Drosselleistung des wenigstens einen Einlaßventils andererseits derart zueinander in Relation stehen, daß zumindest über Teile des möglichen Drehzahlbereichs des Verdichters der Kältemittel-Massenstrom, der in das System gefördert wird, in etwa konstant ist. Die besagten Teile des Drehzahlbereichs sind bevorzugt Verdichterdrehzahlen zwischen 6000 und 9000 U/min, insbesondere jedoch Verdichterdrehzahlen zwischen 2500 und 7000 U/min. Das Einlaßventil bzw. die Einlaßventile kann bzw. können beispielsweise zwischen einer Sauggaskammer (Druck p_s) und den Zylinderräumen (Druck p_s*) angeordnet sein. Neben der bloßen Existenz der Einlaßventile kann auch deren Dimensionierung, welche zu bestimmten gewünschten Verlusten im Kältemittel-Massenstrom führen kann, sowie die Abstimmung Kältemittel-Massenstrom-verlustbringender Maßnahmen aufeinander zur gewünschten Regelcharakteristik führen bzw. beitragen. Durch eine derartige konstruktive Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Verdichters wird sichergestellt, daß Regeleingriffe für den Triebwerksraumdruck p_c insbesondere bei Drehzahlsprüngen minimiert werden, da der Kältemittel-Massenstrom für einen weiten Drehzahlbereich ohne derartige Regeleingriffe konstant bleibt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Einlaßventil, welches für die in den Zylinder gelangende Sauggasdichte p verantwortlich zeichnet, ein druckgesteuertes Lamellenventil. Alternativ oder zusätzlich kann auch ein schlitzgesteuertes Ventil im Kältemittelkreislauf eines erfindungsgemäßen Verdichters angeordnet sein. Das wenigstens eine Einlaßventil, insbesondere Lamellen- (oder schlitzgesteuerte) Ventil, weist vorzugsweise eine Ventilplatte mit Durchgangsbohrung(en) bzw. Durchgangsdrosselbohrung(en) und eine insbesondere zungenförmige Sauglamelle auf. Jedem Zylinder kann (können) ein oder mehrere Einlaßventil(e) zugeordnet sein, wobei zusätzlich oder auch alternativ die korrespondierenden Sauglamellen in einer Sauglamellenplatine integriert sein können. Bei einem schlitzgesteuerten Ventil kann es sich beispielsweise um einen Schlitz in der Zylinderwand handeln. Im Bereich der Lamellenventile kann es sich auch um eine Konstruktion handeln, bei der die Sauglamelle im Kolben sitzt und die Ansaugung unter dem Kolben erfolgt. Bei all den vorstehend bezeichneten Ausführungsformen handelt es sich um konstruktiv einfach zu realisierende Versionen eines erfindungsgemäßen Verdichters.
Das dem/den Einlaßventil(en) zugeordnete Ende eines bzw. jedes Zylinderraums kann eine sich insbesondere radial erstreckende ringförmige Erweiterung umfassen, die insbesondere den Hub der Sauglamelle(n) begrenzt und zur Befestigungsstelle der Sauglamelle(n) hin abgeschrägt bzw. abgeflacht ist.
Als Kältemittel kann bevorzugt CO₂ (R744) in einem erfindungsgemäßen Verdichter Verwendung finden, wodurch ein umweltfreundlicher Einsatz des Verdichters (sowie auch eine umweltfreundliche Entsorgung desselben) ermöglicht wird. Die in der Folge aufgelisteten Parameter sind bevorzugt für eine Verwendung von CO₂ als Kältemittel denkbar.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verdichters beträgt das Verhältnis von Kolbendurchmesser und Kolbenhub (D/s) in etwa 0,4 bis 1,5, insbesondere 0,65 bis 1,1, wobei ein bevorzugter Wert bei in etwa 0,95 liegt. Zusätzlich oder alternativ beträgt das Verhältnis von Kolbendurchmesser und Durchgangsbohrung bzw. Durchgangsdrosselbohrung in der Ventilplatte (D/d) in etwa 1,5 bis 5, insbesondere 2,5 bis 4, wobei ein besonders bevorzugter Wert bei in etwa 3,6 liegt. Wiederum zusätzlich oder alternativ beträgt das Verhältnis von Durchgangsbohrung bzw. Durchgangsdrosselbohrung in der Ventilplatte und Hub der Sauglamelle (d/t) in etwa 2,5 bis 8, insbesondere 3,7 bis 6,7, wobei ein besonders bevorzugter Wert bei in etwa 4,55 liegt. Nochmals alternativ oder zusätzlich beträgt das Verhältnis von Kolbenhub zum Hub der Sauglamelle (s/t) in etwa 10 bis 30, insbesondere 14 bis 24, wobei hier ein besonders bevorzugter Wert bei etwa 17,3 liegt. All die vorstehend beschriebenen Werte bzw. Verhältnisse stellen sicher, daß ein erfindungsgemäßer Verdichter ein optimales Regelverhalten aufweist. Die Auslegung bezieht sich wie vorstehend erwähnt auf das Kältemittel R744 (CO₂), wobei an dieser Stelle angemerkt sei, daß für andere Kältemittel eine Anpassung des Parametersatzes notwendig und im Grundgedanken der vorliegenden Erfindung enthalten ist.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verdichters werden R134a oder R152a oder azeotrope oder azeotropartige Gemische, insbesondere Gemische aus Tetrafluorpropen und Trifluoroiodomethan oder Kohlenwasserstoffe bzw. Gemische aus Kohlenwasserstoffen, oder halogenierte oder teilweise halogenierte Kohlenwasserstoffe, Halogene, Ether, Ester, Alkohole oder Gemische davon und mit einem oder mehreren der vorgenannten Substanzen als Kältemittel verwendet. Im Bereich der Kohlenwasserstoffe sind insbesondere 2,2-Dimethylbuthan, 2,3-Dimethylbuthan, 2,3-Dimethylpentan, 2-Methylhexan, 3-Methylhexan, 2-Methylpentan, 3-Ethylpentan, 3-Methylpentan, Zylkohexan, Zyklopentan, n-Heptan, Methylzyklopentan, n-Pentan und n-Hexan denkbar. Weitere mögliche Kältemittel sind auch in der WO 2006/012095 A2 und der US 696 701 beschrieben. In der Folge seien Verdichterparameter beschrieben, welche insbesondere für eine Verwendung derartiger Kältemittel optimiert sind.
Ein erfindungsgemäßer Verdichter kann demnach ein Verhältnis von Kolbendurchmesser und Kolbenhub (D/s) von etwa 0,6 bis 1,6, insbesondere 0,875 bis 1,4, weiterhin insbesondere von etwa 1,14 aufweisen. Das Verhältnis von Kolbendurchmesser und Durchgangsdrosselbohrung in der Ventilplatte (D/d) beträgt vorzugsweise in etwa 1,8 bis 4, insbesondere 2,15 bis 3,5, weiterhin insbesondere in etwa 2,8. Alternativ oder zusätzlich kann das Verhältnis von Durchgangsdrosselbohrung in der Ventilplatte und Hub der Sauglamelle (d/t) in etwa 7 bis 15, insbesondere 8,3 bis 14,4, weiterhin insbesondere etwa 11,4 betragen. Das Verhältnis von Kolbenhub zum Hub der Sauglamelle (s/t) kann in etwa 15 bis 40, insbesondere 20 bis 36, weiterhin insbesondere 28,2 betragen. Die vorstehend beschriebene Auslegung bezieht sich wie erwähnt auf die Kältemittel R143a, R152a, die azeotropen Gemische sowie Kohlenwasserstoffe bzw. Gemische aus Kohlenwasserstoffen.
Bei einem erfindungsgemäßen Verdichter kann ferner das Kippverhalten der Schwenkscheibe derart selbsttätig limitierend wirksam sein, daß bei hohen Drehzahlen desselben, insbesondere bei sehr hohen Drehzahlen oder der maximalen Drehzahl der Winkel maximaler Auslenkung der Schwenkscheibe kleiner ist als der Winkel maximaler Auslenkung α_max bei niedrigen Drehzahlen des Verdichters. Bevorzugt sind die Geometrie und Dimensionierung sämtlicher translatorisch bewegter Teile wie Axialkolben, Kolbenstange oder Gleitsteine oder dgl. einerseits und sämtlicher rotatorisch bewegter Teile wie Schwenkscheibe, Mitnehmer oder dgl. andererseits derart, daß für vorbestimmte Kippwinkel der Schwenkscheibe, insbesondere zwischen einem vorbestimmten minimalen Kippwinkel und einem vorbestimmten maximalen Kippwinkel das Moment M_k,ges infolge der translatorisch bewegten Massen, insbesondere der Kolben, gegebenenfalls einschließlich Gleitsteine, Kolbenstangen oder dgl. derart kleiner gewählt ist als das Moment M_sw infolge des Deviationsmoments, d.h. als das Moment infolge der Massenträgheit der Schwenkscheibe, daß bei hohen Drehzahlen des Verdichters, insbesondere bei sehr hohen Drehzahlen oder bei einer maximalen Drehzahlen der Winkel maximaler Auslenkung der Schwenkscheibe kleiner ist als der Winkel α_max maximaler Auslenkung bei kleineren Drehzahlen des Verdichters. Auch eine derartige konstruktive Ausgestaltung ermöglicht eine Minimierung der Regeleingriffe insbesondere bei Drehzahlsprüngen bei einer gleichzeitigen kostengünstigen Herstellung.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verdichters ist in einer zwischen dem Saugdruckniveau und dem Triebwerksraum angeordnete Fluidverbindung und/oder in einer zwischen dem Hochdruckniveau und dem Triebwerksraum angeordneten Fluidverbindung ein Schaltventil angeordnet. Damit kann auf einfache Art und Weise eine Regelung des Triebwerkraumdrucks p_c realisiert werden.
Die Erfindung wird nachfolgend in Hinsicht auf weitere Vorteile und Merkmale beispielhaft und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Die Zeichnungen zeigen in:

Fig. 1: eine schematische Darstellung zur Verdeutlichung der Herleitung bzw. Berechnung der Momente infolge der translatorisch und rotatorisch bewegten Massen;
Fig. 2: den Schwenkscheibenmechanismus eines erfindungsgemäßen Verdichters in Explosionsdarstellung;
Fig. 3a: die Momentenverteilung in einem erfindungsgemäßen Verdichter als Funktion des Kippwinkels der Schwenkscheibe bzw. des Schwenkrings;
Fig. 3b: den Differenzdruck zwischen Triebwerksraum und Sauggasseite bzw. den Druck im Triebwerksraum als Funktion des geometrischen Fördervolumens für einen bestimmten Betriebspunkt des erfindungsgemäßen Verdichters bei verschiedenen Verdichterdrehzahlen;
Fig. 4 a-c: schematische Erläuterungen zur Funktionsweise eines erfindungsgemäßen Verdichters bei Verwendung des Kältemittels CO₂;
Fig. 5: eine Darstellung des Differenzdrucks zwischen Triebwerksraum und Sauggas- seite als Funktion des Massenstroms eines erfindungsgemäßen Verdichters bei Verwendung des Kältemittels CO₂;
Fig. 6: vier Indikatordiagramme für zwei Betriebspunkte des erfindungsgemäßen Verdichters;
Fig. 7: eine schematische Darstellung, welche die Auslegung des Einlaßventils bzw. der Einlaßventile und der Verdichtergeometrie verdeutlicht;
Fig. 8: das Verhalten eines erfindungsgemäßen Verdichters bei einem Drehzahl- sprung von 2000 U/min auf 6000 U/min.
Fig. 9: einen Schwenkscheibenmechanismus einer weiteren bevorzugten Ausfüh- rungsform eines erfindungsgemäßen Verdichters in Explosionsdarstellung;
Fig. 10: den Differenzdruck zwischen Triebwerksraum und Sauggasseite bzw. den Druck im Triebwerksraum als Funktion des geometrischen Fördervolumens für einen bestimmten Betriebspunkt der Ausführungsform gemäß Fig. 9 bei verschiedenen Verdichterdrehzahlen;
Fig. 11a+b: die Momentenverteilung in der bevorzugten Ausführungsform eines Verdichters gemäß Fig. 9;
Fig. 12a-d: schematische Erläuterungen zur Funktionsweise eines erfindungsgemäßen Verdichters bei Verwendung des Kältemittels R143a, R152a, azeotroper Gasgemische, von Kohlenwasserstoff(en) bzw. Gemischen hiervon;
Fig. 13: eine Darstellung des Differenzdrucks zwischen Triebwerksraum und Sauggas- seite als Funktion des geometrischen Fördervolumens bzw. des Massenstroms eines erfindungsgemäßen Verdichters bei Verwendung der Kältemittel R134a, R152a etc.;
Fig. 14: vier Indikatordiagramme für zwei Betriebspunkte eines Verdichters mit R134a etc. als Kältemittel; und
Fig. 15: eine Auflistung der Parameter, die für einen Verdichter mit R134a etc. als Kältemittel von Vorteil sind.

Beim Verfahren zum Regeln des Kältemittel-Massenstroms eines Verdichters wird ein Momentengleichgewicht zwischen einem durch rotatorisch bewegte Massen bedingten Moment M_sw und einem durch translatorisch bewegte Massen bedingten Moment M_k,ges für wenigstens einen Auslenkwinkel α_gl einer Schwenkscheibe, welche in Form eines Schwenkrings 1 (vgl. Fig. 2) vorliegt, herbeigeführt. Für einen CO₂ als Kältemittel benutzenden Verdichter ergibt sich folgender Parametersatz, welcher in etwa für ein Momentengleichgewicht sorgt: m_k = 45 bis 80g (Masse der Kolben), r_i = 17 bis 25 mm (Innendurchmesser des Schwenkrings 1), r_a = 35 bis 45 mm (Außendurchmesser des Schwenkrings 1), h = 12 bis 17 mm und R = 24 bis 35, wobei der Werkstoff, aus dem der Schwenkring 1 gefertigt ist, Stahl, Grauguß oder eine Bronzelegierung ist. Die Auslegung der Schwenkscheibe in Form des Schwenkrings 1 sorgt dafür, daß das vorstehend beschriebene Verhältnis von M_sw und M_k,ges in einer konstruktiv einfachen Weise erreichbar ist, da der Massenschwerpunkt im Kippgelenk auf der Antriebswellenachse liegt und nicht in Abhängigkeit des Kippwinkels des Schwenkrings 1 variiert. Dadurch haben die Regelkennlinien einen relativ linearen Verlauf. Eine Verdeutlichung der Herleitung der beiden vorstehend näher bezeichneten Momente ist aus Fig. 1 ersichtlich. Dabei handelt es sich um eine vereinfachte, als beispielhaft anzusehende Herleitung (vereinfacht ist in diesem Zusammenhang in dem Sinne zu verstehen, daß in der Modellrechnung die interessierenden Größen für eine Scheibe berechnet werden) für die verschiedenen Momente. Bei komplexen Geometrien insbesondere der Schwenkscheibe (wenn die anschauliche Betrachtung keine zufriedenstellenden Werte mehr liefert) können die Massenträgheitsmomente und Deviationsmomente sowie andere, von Geometrie und Dichte der Materialien beeinflußte Größen, auf einfache Weise mittels CAD berechnet werden.
In der vereinfachten, jedoch anschaulichen Herleitung der Massenträgheitsmomente wird davon ausgegangen, daß der Schwerpunkt der Schwenkscheibe im Kippgelenk in etwa auf der Wellenmittelachse liegt, also kein Steineranteil oder ähnliches berücksichtigt werden muß. Für die Herleitung des Deviationsmomentes gelten im allgemeinen die folgenden mathematischen Zusammenhänge, wobei auch das maßgebliche Koordinatensystem in Fig. 1 dargestellt ist: $J_{yz} = - J_{1} {cosα}_{2} {cosα}_{3} - J_{2} {cosβ}_{2} {cosβ}_{3} - J_{3} {cosγ}_{2} {cosγ}_{3}$
$α_{1} = 0$
$β_{1} = 90 ° Richtungswinkel der x - Achse$
$γ_{1} = 90 ° gegenüber den Hauptträgheitsachsen ξ, \cdot η, \cdot ζ$
$α_{2} = 90 °$
$β_{2} = ψ Richtungswinkel der y - Achse$
$γ_{2} = 90 ° + ψ gegenüber den Hauptträgheitsachsen ξ, \cdot η, \cdot ζ$
$α_{3} = 90 °$
$β_{3} = 90 ° - ψ Richtungswinkel der z - Achse$
$γ_{3} = ψ gegenüber den Hauptträgheitsachsen ξ, \cdot η, \cdot ζ$
Das hierbei verwendete Koordinatensystem geht, wie vorstehend erwähnt, aus Fig. 1 hervor. Weiterhin gilt für einen "Ring": $J_{2} = J_{η} = \frac{m}{4} ({r_{a}}^{2} + {r_{i}}^{2} + \frac{h^{2}}{3})$
sowie $J_{3} = J_{ζ} = \frac{m}{2} ({r_{a}}^{2} + {r_{i}}^{2})$

(Anmerkung: J₃ ≈ 2 J₂)

Für das Deviationsmoment, welches für die Schwenkbewegung maßgebend ist, gilt : $J_{yz} = - J_{2} cosψ sinψ + J_{3} cosψ sinψ$
Unabhängig von der Fig. 1 gilt für das Moment infolge Massenkräfte der Kolben: $β_{i} = θ + 2 π (i - 1) \frac{1}{n}$
$Z_{i} = R ω^{2} tanα cos β_{i}$
$F_{mi} = m_{k} z_{i}$
$M (F_{mi}) = m_{k} {R cosβ}_{i} z_{i}$
$M_{k, ges} = m_{k} R \sum_{i = 1}^{n} z_{i} {cosβ}_{i}$

sowie für das Moment M_sw infolge des Deviationsmoments: $M_{sw} = J_{yz} ω^{2}$
$J_{yz} = \{\frac{msw}{2} ({r_{a}}^{2} + {r_{i}}^{2}) - \frac{msw}{4} ({r_{a}}^{2} + {r_{i}}^{2} + \frac{h^{2}}{3})\} cosα sinα$
$J_{yz} = \frac{msw}{24} \sin 2 α (3 {r_{a}}^{2} + 3 {r_{i}}^{2} - h^{2})$
Im Zusammenhang mit der Erfindung soll für einen beliebigen Kippwinkel oder Kippwinkelbereich folgendes Momentenverhältnis konstruktiv verwirklicht werden:

M_sw ≥ M_k,ges bzw. bevorzugt der Unterfall M_sw = M_k,ges bzw. bevorzugt (für CO₂ als Kältemittel) M_sw ≈ M_k,ges

Damit gilt auch: $[ω^{2} R^{2} m_{k} tanα \sum_{i = 1}^{n} \cos^{2} β \leq ω^{2} \frac{msw}{24} \sin 2 α (3 {r_{a}}^{2} + 3 {r_{i}}^{2} - h^{2})] bzw . {für CO}_{2} :$
$[ω^{2} R^{2} m_{k} tanα \sum_{i = 1}^{n} \cos^{2} β \approx ω^{2} \frac{msw}{24} \sin 2 α (3 {r_{a}}^{2} + 3 {r_{i}}^{2} - h^{2})]$
Wie bereits erläutert, läßt sich das (Kipp-)Moment der Schwenkscheibe infolge des zugehörigen Deviationsmoments durch verschiedene Parameter (Geometrie, Dichteverteilung, Masse, Massenschwerpunkt) bewußt so einstellen, daß
M_sw ≥ M_k,ges oder aber der Unterfall M_sw = M_k,ges gilt.

Im Zusammenhang mit den angegebenen Gleichungen bedeutet:

θ	Drehwinkel der Welle (wobei die vor- und nachstehenden Betrachtungen der Einfachheit halber für θ=0 angestellt werden)
η	Anzahl der Kolben
R	Abstand der Kolbenachse zur Wellenachse
ω	Wellendrehzahl
α	Kippwinkel des Schwenkringes/Schwenkscheibe
m_k	Masse eines Kolbens inklusive Gleitsteine bzw. Gleitsteinpaar
m_k,ges	Masse aller Kolben inklusive Gleitsteine
m_sw	Masse des Schwenkringes
r₂	Außenradius des Schwenkringes
r_i	Innenradius des Schwenkringes
h	Höhe des Schwenkringes
g	Dichte des Schwenkringes
V	Volumen des Schwenkringes
β_i	Winkelposition des Kolbens i
z_i	Beschleunigung des Kolbens i
F_mi	Massenkraft des Kolbens i (inklusive Gleitsteine)
M(F_mi)	Moment infolge der Massenkraft des Kolbens i
M_k,ges	Moment infolge der Massenkraft aller Kolben
M_sw	Moment infolge des Aufstellmomentes des Schwenkringes/Schwenkscheibe infolge des Deviationsmoments (J_yz)

Ein Beispiel für ein Triebwerk, bei dem ein Momentengleichgewicht (M_k,ges ≈ M_sw) für wenigstens einen Auslenkwinkel α_gl der Schwenkscheibe bzw. des Schwenkrings 1 hergestellt ist, d.h. also für einen Verdichter, bei dem das Momentengleichgewicht-Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens implementiert ist, ist in Fig. 2 dargestellt. Bevor jedoch näher hierauf eingegangen wird, sei erwähnt, daß eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verdichters (nicht in den Zeichnungen dargestellt) ein Gehäuse, einen Zylinderblock und einen Zylinderkopf umfaßt. Im Zylinderblock sind Kolben axial hin- und herbewegbar gelagert. Der Antrieb des Verdichters erfolgt über eine Riemenscheibe mittels einer Antriebswelle 2. Bei dem hier beschriebenen Verdichter handelt es sich um einen Verdichter mit variablem Kolbenhub, wobei der Kolbenhub durch eine Druckdifferenz, die durch die Drücke p_s* und p_c definiert ist, geregelt wird. Je nach der Größe der Druckdifferenz (diese ist zeitabhängig bzw. abhängig vom Drehwinkel der Antriebswelle 2) wird eine Schwenkscheibe in Form eines Schwenkrings 1 mehr oder weniger aus ihrer bzw. seiner vertikalen Lage ausgelenkt bzw. verschwenkt (vgl. hierzu auch Fig. 3b: ist die Druckdifferenz groß, so ist der Kipp- bzw. Auslenkwinkel des Schwenkrings 1 klein, während bei kleinen Druckdifferenzen der Kippwinkel groß ist). Je größer der daraus resultierende Schwenkwinkel bzw. Auslenkwinkel ist, desto größer ist der Kolbenhub. Ist der Kolbenhub groß, so ist zunächst der Massenstrom groß. Die Größe des dazu korrespondierenden Drucks hängt von der Systemregelung, d.h. der Expansionsorganstellung ab.
Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß der Schwenkscheibenmechanismus der bevorzugten Ausführungsform den Schwenkring 1, die Antriebswelle 2, eine Schiebehülse 3, die auf der Antriebswelle 2 axial gegen die Wirkung wenigstens eines elastischen Elementes in Form einer ring- bzw. schneckenförmigen Paß- bzw. Rückstellfeder 4 (die bei einer Anwendung von CO₂ als Kältemittel bevorzugt eine Federrate von C = 30 bis 60 N/mm hat) gelagert ist, sowie ein Stützelement 5 und ein Kraftübertragungselement 6 umfaßt. Alternativ ist auch eine Bauform mit zwei Federn denkbar. Die Schiebehülse 3 kann dabei sowohl gegen die Wirkung beider Federn, als auch mit der Wirkung einer Feder sowie gegen die Wirkung der anderen Feder gelagert sein. Das Stützelement 5 ist sowohl radial als auch (in einer Richtung senkrecht zur Antriebswellenachse) senkrecht dazu verschiebbar am Kraftübertragungselement 6 angelenkt, was bedeutet, daß das Stützelement 5 in einer Ebene (und nicht nur entlang einer Achse) verschiebbar gelagert ist. Das Stützelement 5 ist zylinderbolzenförmig ausgebildet und weist eine Nut 7 auf, mittels derer das Stützelement 5 mit dem Kraftübertragungselement 6 in Wirkeingriff steht. Dazu ist das dem Stützelement 5 zugewandte Ende bzw. ist der dem Stützelement 5 zugewandte Endbereich des Kraftübertragungselements 6 in Form eines Flachstahls ausgebildet. Dies heißt also, daß der besagte Endbereich des Kraftübertragungselements 6 eine annähernd rechteckförmige Umfangskontur aufweist. Dieser annähernd rechteckförmig ausgebildete Endbereich steht mit der Nut 7 des Stützelements 5 in Eingriff. Der Vorteil der Konstruktion des Kraftübertragungselements 6 und des Stützelements 5 und insbesondere deren Lagerung ineinander liegt darin, daß der Flachstahl nicht zu hoch bauen muß; die Festigkeit und Steifigkeit (geringe Verformung) wird durch die Breite der Lagerung bereitgestellt. In einem mittleren Bereich nimmt die Stärke des Kraftübertragungselements 6 zu, während es an seinem der Antriebswelle 2 zugewandten Ende hülsenförmig ausgebildet ist. Mit Hilfe des hülsenförmigen Teils 8 des Kraftübertragungselements 6 ist selbiges an der Antriebswelle 2 gelagert bzw. befestigt. Für eine verdrehgesicherte Verbindung der Antriebswelle 2 mit dem hülsenförmigen Teil 8 des Kraftübertragungselements 6 sorgt eine Paßfeder 2a. Es sei an dieser Stelle angemerkt, daß in der vorliegenden bevorzugten Ausführungsform das Kraftübertragungselement 6 einstückig und auch einstoffig mit dem hülsenförmigen Teil 8 ausgebildet ist. Alternativ könnte es sich natürlich beim Kraftübertragungselement 6 und dem hülsenförmigen Teil 8 um zwei verschiedene Bauteile (gegebenenfalls sogar aus unterschiedlichen Materialien) handeln. Ferner sei an dieser Stelle angemerkt, daß das Kraftübertragungselement 6 bzw. der hülsenförmige Teil 8 des Kraftübertragungselements 6 zwei Aussparungen in Form von Nuten 9 aufweist. Es sei an dieser Stelle angemerkt, daß das Kraftübertragungselement 6 und das hülsenförmige Teil 8 auch einstückig mit der Antriebswelle 2 ausgeführt sein kann. Hierbei kann es sich z.B. um ein Schmiedeteil handeln; eine einstückige Ausführung ist für eine Serienfertigung zu bevorzugen.
Da der Innendurchmesser der Feder 4 größer ist als der Außendurchmesser des hülsenförmigen Teils 8 des Kraftübertragungselements 6, kann das hülsenförmige Teil 8 in zusammengebautem Zustand des Schwenkscheibenmechanismus unter die Feder 4 geschoben werden. Das heißt also, daß das hülsenförmige Teil 8 über die Antriebswelle 2 gestülpt und radial durch die Feder 4 auf der Antriebswelle 2 fixiert wird. Auf der der Feder 4 abgewandten Seite des Kraftübertragungselements 6 wird dann die Schiebhülse 3, welche eine zum Kraftübertragungselement 6 korrespondierende Aussparung 10 aufweist, über die Antriebswelle 2 gestülpt (Gleitsitz). Die Schiebehülse 3 weist ferner zwei Aussparungen in Form von Bohrungen 11 auf. Axial werden das Kraftübertragungselement 6 sowie die Schiebehülse 3 durch eine Nutmutter (nicht gezeigt) auf der Antriebswelle 2 gesichert, wobei sich die Schiebehülse 3 auf der Antriebswelle 2 in axialer Richtung hin- und herbewegen kann. Der hülsenförmige Teil 8 des Kraftübertragungselements ist mit der Feder 4 auf der Antriebswelle 2 drehfest fixiert. Für ein besseres Startverhalten des Verdichters ist auf der Antriebswelle 2 ferner eine Tellerfeder 12 angeordnet, welche dafür Sorge trägt, daß der Verdichter nicht bei einem minimalen Auslenkwinkel des Schwenkrings 1 startet. Ferner sind auf der Antriebswelle 2 Anschläge in Form von Anschlagscheiben 13, 14 angeordnet, welche den Auslenkwinkel des Schwenkrings begrenzen. Die Anschlagscheibe 13 dient als Anschlag für einen minimalen Auslenkwinkel, während die Anschlagscheibe 14 als Anschlag für einen maximalen Auslenkwinkel des Schwenkrings 2 dient. An der Rückseite kann auch ein Lagersitz für das Hauptaxiallager vorgesehen sein.
Das Stützelement 5 ist in einer zylinderförmigen Aussparung in Form einer Bohrung 15 im Schwenkring 1 gelagert. Die Bohrung 15 erstreckt sich senkrecht zur Antriebswellenachse. Die Sicherung des Stützelements 5 im Schwenkring 1 erfolgt mittels zweier Sprengringe 16.
Es sei an dieser Stelle angemerkt, daß das Kraftübertragungselement 6 in der vorliegenden bevorzugten Ausführungsform drehfest mit der Antriebswelle 2 verbunden ist. Weiterhin sei an dieser Stelle angemerkt, daß durch die hülsenförmige Ausbildung bzw. den hülsenförmigen Teil 8 des Kraftübertragungselements 6 die Antriebswelle 2 nicht durchbrochen wird und somit entsprechende Stabilität aufweist. Die lichte Weite der Bohrung des Schwenkrings 1 ist mindestens geringfügig größer als die korrespondierende Erstreckung des Kraftübertragungselements 6 (Montierbarkeit).
Bei der vorliegenden bevorzugten Ausführungsform ist der Mechanismus aus Stützelement 5 und Kraftübertragungselement 6 nicht dazu bestimmt, das Drehmoment von der Welle auf die Schrägscheibe in Form des Schwenkrings 1 zu übertragen. Die Lagerstellen zwischen Stützelement 5 und Kraftübertragungselement 6, zwischen Kraftübertragungselement 6 und Antriebswelle 2 und zwischen Stützelement 5 und Schwenkring 1 sind nicht dazu ausgelegt, Drehmoment zu übertragen. Es entfällt demnach eine Art Mitnehmerfunktion für das Stützelement 5 und das Kraftübertragungselement 6. Das ist aus Gründen der Hysterese bewußt so gewählt, d.h. das Verkippen des Schwenkrings 1 und die Drehmomentübertragung werden funktional voneinander entkoppelt. Der Mechanismus aus Kraftübertragungselement 6 und Stützelement 5 nimmt im wesentlichen die Kolbenkräfte auf. Das Drehmoment wiederum wird von der Antriebswelle 2 an den Schwenkring 1 durch ein auf der Antriebswellenmittelachse bereitgestelltes Kippgelenk (realisiert durch Antriebsbolzen 15a) übertragen. Die das Drehmoment zwischen der Schiebehülse 3 und dem Schwenkring 1 übertragenden Antriebsbolzen 15a sind am Schwenkring mit Sprengringen 16a arretiert bzw. gesichert. Der Schwenkring 1 weist Abflachungen 17 auf, welche zu Abflachungen 18 an der Schiebehülse 3 korrespondierenden. Prinzipiell ist in anderen Ausführungsformen auch denkbar, daß die Schiebehülse 3 entfällt und die Drehmomentübertragung in einer beliebigen Form zwischen Antriebswelle und Schwenkring 1 direkt stattfindet (z.B. über Abflachungen an der Antriebswelle 2 und dem Schwenkring 1). Es sei an dieser Stelle angemerkt, daß es ebenso zum Grundgedanken der vorliegenden Erfindung gehört, die Funktionen der Drehmomentübertragung und der Gaskraftabstützung zu koppeln.
Durch die Entkopplung der Drehmomentübertragung und der Gaskraftabstützung kann erreicht werden, daß neben der Möglichkeit, das Stützelement 5 und das Kraftübertragungselement 6 entsprechend klein zu dimensionieren, eine optimierte Flächenpressung, insbesondere zwischen Kraftübertragungselement 6 und Stützelement 5 sowie zwischen Stützelement 5 und Schwenkring 1 erreicht werden. Dadurch und durch die erfindungsspezifische Bauweise von Stützelement 5 und Kraftübertragungselement 6 bzw. durch die erfindungsspezifische Anlenkung zwischen Kraftübertragungselement 6 und Stützelement 5 kann eine kompakte Bauform des Verdichters erreicht werden.
In Fig. 3a ist eine qualitative Darstellung der bevorzugten Auslegung der Momente gemäß der verwendeten Gleichungen (vgl. Fig. 1) dargestellt, wobei neben den durch die rotatorisch und translatorisch bedingten Momenten (M_sw und M_k,ges) die Summe der Momente dargestellt ist. Wie man Fig. 3a entnehmen kann, stellt sich über weite Bereiche des Kippwinkels bzw. Auslenkwinkels des Schwenkrings 1 in etwa ein Momentengleichgewicht ein, wobei es sich in der vorliegenden Figur um eine Darstellung der Momente über dem Schwenkwinkel α für eine beliebige Drehzahl n der Antriebswelle 2 handelt.
In Fig. 3b ist für eine feste Federrate der Rückstellfeder 4 und für feste Druckverhältnisse an der Hochdruck- und der Saugseite von 130 und 35 bar für verschiedene Drehzahlen n der Differenzdruck, der zwischen Triebwerksraum und Saugseite herrscht, dargestellt, wobei jede Betrachtung für einen Verdichter mit Momentengleichgewicht und mit einer über den gesamten Drehzahlbereich vorherrschenden konstanten Sauggasdichte p , gilt. Es sei an dieser Stelle angemerkt, daß es sich hierbei um eine eher theoretische Betrachtungsweise handelt, da sowohl der Druck p_d als auch der Druck p_s* am Kolben für diese Berechnung für jede Drehzahl n der Antriebswelle 2 konstant angenommen werden. In der Praxis werden mit steigender Drehzahl n insbesondere der Saugdruck p_s* und somit die Sauggasdichte p abgesenkt.
Es sei an dieser Stelle angemerkt, daß in Fig. 3a das Momentengleichgewicht M_sw zu M_k,ges qualitativ dargestellt ist. Die Momente M_sw und M_k,ges können durch entsprechende Triebwerksauslegung auch so eingestellt werden, daß sich neben einem Triebwerk mit neutralem Verhalten wie in Fig. 3a dargestellt, ein Triebwerk mit aufregelndem Verhalten bzw. ein Triebwerk mit abregelndem Verhalten konzipieren läßt. Die Momente M_sw und M_k,ges bzw. deren Verhältnis zueinander wäre(n) lediglich entsprechend vorzusehen, wobei für CO₂ als Kältemittel natürlich M_sw ≈ M_k,ges bzw. M_sw > M_k,ges bevorzugt wird.
Im weiteren sei der Fall M_sw + M_k,ges ≈ 0 betrachtet. Aus Fig. 3b kann man erkennen, daß sich die Regelkurven in genau einem Punkt schneiden. Dies ist der Ausgangspunkt für die Summe der Momente, wobei in diesem Punkt gilt: M_sw = M_k,ges. Dieser Punkt läßt sich je nach Konstruktion eines Verdichters beliebig auswählen. Anhand der Gleichung zur Summe der Momente aus Fig. 1 kann man einen Einfluß des Kippwinkels leicht nachvollziehen. Der Effekt ergibt sich aus den Verläufen der Terme tan(α) und sin(2α). Das heißt, die Summe der Momente kann in der Auslegung für genau einen Kippwinkel ausgeglichen werden. Geschieht das zum Beispiel für den maximalen Kippwinkel der Schrägscheibe, so gibt es kleinere Abweichungen in der Summe der Momente für andere Kippwinkel. Diese Abweichungen kann man aber relativ klein halten.
Für folgende Kippwinkel ist die Einstellung des Momentengleichgewichts sinnvoll:

für (α_min ≤ α ≤ α_max
für α = (α_max - α_min)/ 2
für α = α_max und
für α ≥ α_max

Die beiden zuletzt genannten Fälle sind allerdings deutlich zu bevorzugen, wobei angemerkt sei, daß in den Diagrammen der Abbildungen 3a und 3b ungefähr der dritte Fall (Schnittpunkt bei 95 % des maximalen Fördervolumens), d.h. also ein Momentengleichgewicht für α = α_max, realisiert wird. Neben dem sich gegenüber Veränderungen der Drehzahl in etwa neutral verhaltenden Triebwerk wird der Kippwinkel des Schwenkrings 2 im wesentlichen durch die Variation der Drücke p_s*, p_d sowie des Triebwerksraumdruckes p_c verändert. In einem konstanten Betriebspunkt bei vorgegebenem p_s* und p_d geschieht die Änderung im wesentlichen nur durch den Triebwerksraumdruck p_c. Letzteres ist auch den Diagrammen der Fig. 3b zu entnehmen.
Um Regeleingriffe vermeiden bzw. vermindern zu können, die durch Drehzahländerungen verursacht werden, wird bei dem hier beschriebenen Verfahren das Produkt der Verdichterdrehzahl n, der Sauggasdichte p des in den Zylindern angesaugten Gases und des Kolbenhubs s für unterschiedliche Verdichterdrehzahlen n zumindest für bestimmte Drehzahlbereich in etwa konstant gehalten, während ein im Triebwerksraum herrschender Druck p_c ebenfalls in etwa konstant gehalten wird (weil z.B. die Bestromung des Regelventils konstant gehalten wird). Dies geschieht zumindest bereichsweise, insbesondere für Verdichterdrehzahlen n zwischen 600 und 9000 U/min und bevorzugt für Verdichterdrehzahlen zwischen 2500 und 7000 U/min. Dadurch kann das Fördervolumen, d.h. der Massenstrom auch ohne Regelung des Triebwerksraumdrucks p_c in etwa konstant gehalten werden. Dies verdeutlicht sich einfach aus folgenden Zusammenhängen: Das Fördervolumen pro Zeit V [cm³/s] =V_geo [cm³] x n [1/s], wobei V_geo für das geometrische Fördervolumen und n für die Verdichterdrehzahl steht. Für das geometrische Fördervolumen V_geo gilt folgende Beziehung: V_geo = D²π/4 x s x η, wobei η die Anzahl der Kolben darstellt. Der Massenstrom pro Zeit m [g/s] = V [cm³/s] x ρ [g/cm³], wobei ρ für die zeitlich zu mittelnde Sauggasdichte im Zylinderraum steht. Damit ergibt sich, daß m eine Funktion von n, p und s ist, wobei p eine Funktion von t und p ist. Daraus erkennt man, daß m = K x s x n x p gilt, wobei K eine Konstante ist, so daß bei einer Konstanthaltung des Produkts aus s, n und p das Fördervolumen bzw. der Massenstrom konstant gehalten werden.
Demnach ermöglicht also eine derartige erfindungsgemäße Ausgestaltung des Verfahrens mit einem Momentengleichgewicht der translatorischen und rotatorischen Massen auf der einen Seite und einer Konstanthaltung der oben näher bezeichneten Parameter auf der anderen Seite eine Regelung eines Verdichters ohne ein Nachregeln des Triebwerksraumdrucks p_c für einen entsprechenden Betriebspunkt. Über das Regelventil am Verdichter und die systemseitige Regelung wird lediglich ein gewünschter Betriebspunkt eingestellt, während eine Änderung der Drehzahl der Antriebswelle 2 durch das selbstkompensierende Verhalten eines erfindungsgemäßen Verdichters weitgehend abgefangen wird. Apparativ bedeutet dies, daß bei einer Änderung der Drehzahl ein etwa proportionales Verhalten in bezug auf den geförderten Kältemittel-Massenstrom realisiert werden muß. Dies heißt, daß auch bei einer deutlichen Steigerung der Drehzahl der geförderte Kältemittel-Massenstrom konstant zu halten bzw. zu limitieren ist. Dies wird apparativ (vgl. hierzu Fig. 7) dadurch gelöst, daß neben dem Momentengleichgewicht, beispielsweise durch eine Ausgestaltung des Schwenkrings 2 und des Triebwerks gemäß Fig. 2, wenigstens ein sauggasseitig eingeordnetes Einlaßventil angebracht ist, welches derart konfiguriert ist, daß der in die Zylinderbohrungen gelangende Kältemittel-Massenstrom drehzahlabhängig derart (insbesondere über die Sauggasdichte) beeinflußt wird, daß das Verhältnis der Momente M_sw und M_k,ges einerseits und die Drosselleistung des Einlaßventils andererseits derart zueinander in Relation stehen, daß zumindest über Teile des Drehzahlbereichs des Verdichters der Kältemittel-Massenstrom, der im System gefördert wird, in etwa konstant ist. Dies heißt in anderen Worten gesagt, daß die Ventile auf der Saugseite bedingt als Drosselstelle genutzt werden und gezielt im Zusammenhang mit den Parametern M_sw und M_k,ges ausgelegt bzw. abgestimmt sind. Es sei an dieser Stelle weiterhin erwähnt, daß bei M_sw ≈ M_k,ges der Auslenkwinkel des Schwenkrings 1 bei Drehzahlsprüngen konstant bleibt. Dies heißt in anderen Worten gesagt, daß, wenn sich die Drehzahl des Verdichters von n1 auf n2 verdoppelt, der Kältemittel-Massenstrom im wesentlichen durch eine Auslenkwinkelreduzierung (hier Halbierung) konstant gehalten wird. Diese wird durch die Absenkung der Sauggasdichte hervorgerufen (ρ₁ x n₁ x s₁ ≈ ρ₂ x n₂ x s₂, wobei n₂ = 2n₁ und s₁ x ρ1 ≈ 2 x ρ₂ x s₂).
Die Drosselung durch die saugseitigen Ventile ist schematisch in Fig. 4a dargestellt, wobei der Einfluß der Drosselung durch ein Log-p-h-Diagramm in Fig. 4b verdeutlicht wird (Druckreduzierung auf p_s, für das Gas im Zylinderraum). Der kritische Punkt (mit CO₂ als Kältemittel handelt es sich um einen überkritischen Prozeß) ist mit KP bezeichnet. Ergänzend hierzu ist noch der Kältemittel-Massenstrom über der Drehzahl der Antriebs-2 bzw. Verdichterwelle in Fig. 4c aufgetragen (qualitative Darstellung). Neben dem theoretischen Anstieg des Massenstroms ist das reale Verhältnis dargestellt, welches vom Betriebspunkt abhängig variieren kann. Die gewählte Darstellung ist für einen festen Betriebspunkt aufgetragen. Die Darstellung gilt demnach für einen konstanten Kippwinkel.
Wie auch aus Fig. 5 ersichtlich ist, kann aufgrund der erfindungsgemäßen Verfahrensführung bzw. Auslegung eines Verdichters bewirkt werden, daß für Drehzahlen n1 , n2, n3 und n4 bei einer jeweiligen Verdoppelung zwischen den jeweiligen nächstliegenden Drehzahlen (z.B. n₂ = 2 n₁) eine Halbierung von V_geo x p dargestellt werden kann, ohne daß der Druck p_c im Triebwerksraum verändert werden muß, so daß m = V_geo x ρ x n bei der besagten Verdoppelung von n konstant bleibt. Dabei ist der Einfluß der Drosselung des Sauggases bei einem minimalen Kippwinkel sehr gering und z.B. bei einem Kippwinkel von 0° gar nicht vorhanden, was dadurch verdeutlicht wird, daß sich in diesem Bereich die Verläufe der einzelnen Drehzahlen in etwa treffen. Bei der Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verdichters muß weiterhin berücksichtigt werden, daß Verluste infolge der Sauggasdrosselung auftreten, welche bei der Auslegung der Ventilgeometrie zu berücksichtigen sind. Diese Verluste steigen mit steigender Drehzahl. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird erreicht, daß sich V_geo x p so ändert, daß der Massenstrom des Kältemittels konstant bleibt, ohne daß der Druck im Triebwerksraum geändert werden müßte.
In Fig. 4c ist der Massenstrom des Kältemittels über der Drehzahl qualitativ dargestellt, wobei daraus hervorgeht, daß der Massenstrom des Kältemittels durch den Drosselungseffekt bei höheren Drehzahlen deutlich mehr reduziert wird als bei niedrigen Drehzahlen. Dies heißt in anderen Worten gesagt, daß bei einer Veränderung der Drehzahl von n2 auf n3 der Massenstrom des Kältemittels ohne Verluste von m2t auf m3t angehoben wird. Durch die Verluste wird der Massenstrom des Kältemittels jedoch von einem Massenstrom m2r auf einen Massenstrom m3r angehoben. Dadurch ist es bedingt, daß durch die Auslegung der Saugventile gegebenenfalls nur über weite Drehzahlbereiche ein idealer Verlauf des Regelverhaltens sichergestellt werden kann und nicht über den gesamten Drehzahlbereich.
Der Hintergrund für diesen Sachverhalt liegt auch darin, daß z.B. bei einer Verdoppelung der Drehzahl der Kippwinkel der Schrägscheibe halbiert werden müßte. Würden die Momente M_sw und M_k,ges so ausgelegt, daß M_sw größer als M_k,ges wäre (Überkompensation), so würde die Drehzahl einen nichtlinearen Einfluß nehmen (dieser Einfluß unterläge einem quadratischen Gesetz). Ebenso hat auch die Drosselung keinen linearen (sondern einen quadratischen) Einfluß. Es bietet sich an, zumindest einen dieser sich gegenseitig verstärkenden Effekte zu vermeiden. Ohnehin wurde gegenüber dem Stand der Technik bereits erwähnt, daß eine Überkompensation durch den Parameter M_sw durch eine entsprechend unattraktive Bauteilmasse und Bauteilgröße erkauft werden müßte. Demnach ist M_k,ges ≈ M_sw zu bevorzugen.
Deshalb ist es vorteilhaft, das Regelverhalten in einem mittleren Drehzahlbereich abzustimmen. Im Drehzahlbereich darunter liegt dann eine leichte Unterkompensation vor, im oberen Drehzahlbereich liegt eine leichte Überkompensation vor.
Kompensation heißt in diesem Zusammenhang, daß bei einer Drehzahlverdoppelung das geometrische Fördervolumen bzw. der Kippwinkel oder der Hub des Kolbens derart selbsttätig verändert wird, daß der Massenstrom des Kältemittels sich im wesentlichen nicht verändert, der Triebwerksraumdruck p_c nicht durch einen Regeleingriff verändert werden muß und sich durch den nicht veränderten Massenstrom das anlagenseitige Druckniveau auf der Saugseite bzw. der Hochdruckseite sowie auch die Kälteleistung im wesentlichen nicht verändert. Bei einem konstanten Kältemittel-Massenstrom m = konst (wobei wie bereits vorstehend erläutert m = V_geo x ρ x n gilt), wirkt bei einer Veränderung der Drehzahl n dadurch, daß m = K x s x n x p gilt, direkt und zeitnah auf p x s ein, wobei p ebenfalls auf s einwirkt. Man erhält demnach eine sehr schnelle Regelantwort auf die Änderung der Drehzahl n. Durch die Regelstrecke des Regelventils wäre das nicht möglich, so daß ein Überschwingen vermieden werden kann. Der Schwenkring 1 ist demnach eine Art interner Controller (Wattcontroller).
Unterkompensation heißt in diesem Zusammenhang, daß bei einer Verdoppelung der Drehzahl das geometrische Fördervolumen bzw. der Kippwinkel bzw. der Hub des Kolbens derart selbsttätig verändert wird, daß der Massenstrom des Kältemittels gegenüber der Ausgangslage etwas verringert wird. Ein korrigierender Regeleingriff wird notwendig. Ebenso bedeutet Überkompensation in diesem Zusammenhang, daß bei einer Verdoppelung der Drehzahl das geometrische Fördervolumen bzw. der Kippwinkel oder der Hub des Kolbens derartig selbsttätig verändert wird, daß der Massenstrom des Kältemittels gegenüber der Ausgangslage etwas erhöht wird. Ein korrigierender Regeleingriff wird, wie im Falle der Unterkompensation, notwendig.
Eine Unterkompensation von M_k,ges durch M_sw oder M_k,ges bietet sich nicht an, da dann die Auslegung der Saugventile auch diesen negativen Effekt mit eliminieren müßte.
Das heißt zusammengefaßt:

M_sw > M_k,ges (Überkompensation der translatorisch bewegten Massen) bewirkt Nachteile im Bereich "package" und verstärkt den Einfluß der Drosselung durch die Saugventile in unerwünschtem Maße.
M_sw < M_k,ges (Unterkompensation der translatorisch bewegten Massen) bewirkt Nachteile dadurch, daß der Effekt gegen den gewollten Effekt der Sauggasdrosselung arbeitet.
M_sw ≈ M_k,ges ist ideal, die Geometrie im wesentlichen der Saugventile und des Verdichtungsraums sind darauf abgestimmt (insbesondere für das Kältemittel CO₂).

Ebenso wurden die Begriffe Über-, Unter- bzw. Kompensation neben dem Zusammenhang der Momente auch für den Massenstrom des Kältemittels verwendet: Unterkompensation: Bei einer Verdoppelung der Drehzahl n wird der Kältemittel-Massenstrom m = V_geo x n x ρ, d.h. also V_geo x ρ, derart selbsttätig verändert, daß der Massenstrom des Kältemittels gegenüber der Ausgangslage verringert wird. Ein korrigierender Regeleingriff ist notwendig.
Überkompensation: Bei einer Verdoppelung der Drehzahl wird das geometrische Fördervolumen derart selbsttätig verändert, daß der Massenstrom des Kältemittels gegenüber der Ausgangslage erhöht wird. Auch hier ist ein korrigierender Regeleingriff notwendig.
In Zusammenhang mit Drehzahlsprüngen wurde bisher von Erhöhungen der Drehzahl gesprochen. Es ist selbstverständlich, daß das Verhalten sich in gleicher Form bei Drehzahlabsenkungen wiederspiegelt, insbesondere ist es z.B bei, einer Halbierung der Drehzahl das Ziel, Veränderungen des Massenstroms des Kältemittels selbsttätig zu kompensieren. Dazu erhöht sich das geometrische Fördervolumen dementsprechend.
In Fig. 6 sind Indikatordiagramme für zwei Betriebspunkte dargestellt, um den Einfluß der Ventilverluste in Abhängigkeit der Drehzahl n der Antriebswelle 2 zu zeigen. Während bei einer Drehzahl von 800 U/min der durchschnittliche Druckverlust bei etwa 0,5 bar liegt, liegt der Druckverlust bei gleicher Ventilkonfiguration bei 3000 U/min bei im Durchschnitt etwa 3 bar. Dieses Verhalten ist durch entsprechende Dimensionierung der saugseitigen Ventile in gewissen Grenzen beeinflußbar.
Die Dimensionierung der saugseitigen Ventile und der Verdichtergeometrie ist in Fig. 7 beschrieben. Die Dimensionierung der Parameter bezieht sich auf die Anwendung des Kältemittels R744 (CO₂). Die Dimensionierung von Verdichtern, welche als Kältemittel R134a/R152a verwenden, ist deutlich unterschiedlich; hier müßte die Abstimmung des Momentengleichgewichts bzw. der Momente M_sw und M_k,ges in bezug auf die Ventilgeometrie deutlich anders aussehen. Bei R134a/R152a sind die Druckverluste vergleichsweise geringer, was darin resultiert, daß die Momente M_sw größer als M_k,ges gewählt werden müssen (Überkompensation der Momente), um eine Kompensation im Bereich des Massenstroms des Kältemittels zu erzielen. Es sei an dieser Stelle angemerkt, daß das hier konkret für CO₂ als Kältemittel beschriebene Verfahren auf beliebige Kältemittel übertragbar ist, wobei diese Übertragung im Grundgedanken der vorliegenden Erfindung enthalten ist. In den beiden oberen Diagrammen kann man beginnend bei einem Unterschwinger (unten links) im Saugdruck, bei dem das Saugventil öffnet, einen Verdichter-Zyklus betrachten. Das Gas wird in der Folge (Prozeßrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn) verdichtet, bis nach einem leichten Überschwinger das Auslassventil öffnet. Nach dem Auslass des Gases folgt eine Rückexpansion, die schließlich wieder zum Ausgangspunkt führt.
Der Verdichter weist (vgl. Fig. 7) an der Einlaßseite für das Sauggas in den Zylinderraum eine Ventilplatte 19 mit einer darunter angebrachten Sauglamelle 20 auf. Die Sauglamelle 20 ist zungenförmig ausgebildet und dient der Steuerung des Sauggaseinlasses. Wird das Gas im Zylinder komprimiert, so verschließt die Sauglamelle 20 eine Durchgangsdrosselbohrung 21, während sich die Sauglamelle 20 beim Ansaugen des Sauggases (bedingt durch den im Zylinder vorherrschenden Unterdruck) um einen Hub t (verdeutlicht durch Pfeile 22) nach unten bewegt und dem einzusaugenden Kältemittel bzw. dem Sauggas durch die Durchgangsdrosselbohrung 21 Einlaß in den Zylinder gewährt.
Die Durchgangsdrosselbohrung 21 weist einen Durchmesser d auf. Aufgrund der Geometrie des Einlaßventils, d.h. insbesondere aufgrund des Durchmessers d der Durchgangsdrosselbohrung 21 bzw. insbesondere aufgrund der Summe des Durchmessers d der Durchgangsdrosselbohrung 21 und des Hubes t der Sauglamelle 20 und auch der Verdichtergeometrie kommt es über weite Arbeitsbereiche des erfindungsgemäßen Verdichters zu einem gewünschten Absenken des Saugdrucks p_s. Dies kann beispielsweise (im Falle eines Verdichters mit Kältemittel CO₂) mit folgenden Parametern für die Verdichtergeometrie erreicht werden: Die Anzahl der Kolben N beträgt 5 bis 9; der Hub t der Sauglamelle 20 beträgt zwischen 0,9 und 1,2 mm, während die Ventilplatte 19 eine Bohrung (Durchgangsdrosselbohrung 21) aufweist, deren Durchmesser d zwischen 4 und 6 mm liegt. Die Werte für den Kolbendurchmesser D liegen bei ca. 15 bis 19 mm und der Kolbenhub s beträgt in etwa 17 bis 22 mm. Das maximale Hubvolumen pro Zylinder V beträgt 3 ccm bis 6 ccm. Ein bevorzugter Parametersatz lautet: N = 6; D = 18; s = 19; V = 4,7; t = 1,1; d = 5. Demnach ergeben sich als energetisch günstige, die Geometrie des Verdichters beschreibende Größen ein Verhältnis von Kolbendurchmesser und Kolbenhub von etwa 0,65 bis 1,1, ein Verhältnis von Kolbendurchmesser und Durchgangsdrosselbohrung 21 in der Ventilplatte 19 von etwa 2,5 bis 4, ein Verhältnis von Durchgangsdrosselbohrung 21 in der Ventilplatte 19 und Hub t der Sauglamelle von etwa 3,7 bis 6,7 sowie ein Verhältnis von Kolbenhub s zum Hub t der Sauglamelle von etwa 14 bis 24.
Es sei an dieser Stelle angemerkt, daß diese Werte die optimale Geometrie für einen Betrieb mit CO₂ als Kältemittel wiederspiegeln, daß jedoch je nach konstruktiven Bedürfnissen auch Werte von 0,4 bis 1,5 für das Verhältnis von Kolbendurchmesser und Kolbenhub sowie Werte von 1,5 bis 5 für das Verhältnis von Kolbendurchmesser und Durchgangsdrosselbohrung sowie Werte von 2,5 bis 8 für das Verhältnis von Durchgangsdrosselbohrung und Hub der Sauglamelle sowie Werte von etwa 10 bis 30 für das Verhältnis von Kolbenhub zum Hub der Sauglamelle energetisch günstig sind. In dieser bevorzugten Ausführungsform wird die Durchgangsdrosselbohrung 21 auf der Saugseite als Drosselstelle genutzt und gezielt im Zusammenhang mit den anderen den Verdichter regelnden Parametern ausgelegt. Das einströmende Gas durchströmt eine Saugkammer, welche im Zylinderkopf angebracht ist, mit dem Druck P_s und wird dann über das Einlaßventil, das beispielsweise die vorstehend beschriebene Konfiguration aufweist, in die Zylinderbohrung eingeleitet, wo sich aufgrund der Saugventil-Konfiguration der Druck p_s* einstellt, der ein optimales Regelverhalten des Verdichters gewährleistet.
In Fig. 8 letztendlich ist ein Drehzahlsprung von 2000 U/min auf 6000 U/min dargestellt; die Kurven repräsentieren den Druck an der Sauggasseite, den Massenstrom des Kältemittels, die Drehzahl sowie den Druck an der Hochdruckseite. Der Massenstrom des Kältemittels sowie die Drücke im Triebwerksraum an der Sauggasseite des Verdichters und der Druckseite des Verdichters bleiben im wesentlichen unverändert. Erfindungsgemäß ist durch eine Abstimmung der Momente M_sw und M_k,ges in Zusammenhang mit den Saugventilen erreicht worden, daß dieses Verhalten vorherrscht.
Der ideale Bereich für die Auslegung ist, wie bereits erwähnt, der mittlere Drehzahlbereich, so daß für die oben genannten Größen kurzzeitige Veränderungen (Massenstrom des Kältemittels sowie die Drücke im Triebwerksraum an der Saugseite des Verdichters und der Druckseite des Verdichters) selbstregelnd kompensiert werden.
Das ist auch versuchstechnisch leicht zu überprüfen. Bei einem Verdichter kann der Massenstrom für einen entsprechenden Drehzahlsprung relativ einfach gemessen werden. Die Auslegung der Parameter der Saugventile sowie der Parameter M_sw und M_k,ges ist durch Ausmessen und Wiegen nachzuvollziehen. Ein Messen des Kolbenhubs kann durch eine Befestigung eines Magneten am Kolben auf eine einfache Art und Weise erfolgen, da sich der Magnet über einen Sensor am Gehäuse detektieren läßt. Der Massenstrom m ist vor oder nach dem Verdichter über Massenstrommeßgeräte feststellbar. Mittels eines Drehzahlmeßgeräts läßt sich auch die Verdichterdrehzahl n auf einfache Art und Weise bestimmen. Der Druck p_s kann in einem Indikatordiagramm indiziert werden und über seinen Zusammenhang mit der Sauggasdichte ρ (ρ = f(p, T)) leicht berechnet werden. Demnach sind alle Größen bestimmbar.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform für den Schwenkscheibenmechanismus eines erfindungsgemäßen Verdichters ist in Fig. 9 dargestellt. Ebenso wie die bevorzugte Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist dieser Mechanismus für CO₂ als Kältemittel wie auch für die bereits erwähnten Kältemittel R134a oder R152a oder die azeotropen oder azeotropartigen Gemische, insbesondere Gemische aus Tetrafluorpropen und Trifluoroiodomethan oder die Kältemittel aus einem oder mehreren Kohlenwasserstoffen (Kohlenwasserstoffe oder Gemische hiervon) einsetzbar. Bei einer Verwendung von CO₂ als Kältemittel ist der Schwenkring derart ausgelegt, daß sich für wenigstens einen Auslenkwinkel α des Schwenkrings 1 ein Momentengleichgewicht M_k,ges ≈ M_sw einstellt, während bei einer Verwendung der anderen Kältemittel ein Überwiegen des Momentes M_sw gegenüber dem Moment M_k,ges (M_sw ≥ M_k,ges) für wenigstens einen Bereich der möglichen Auslenkwinkel des Schwenkrings vorteilhaft ist. Der Schwenkscheibenmechanismus gemäß Fig. 9 ist in weiten Teilen analog zu demjenigen gemäß Fig. 2 aufgebaut, in der Folge seien deshalb insbesondere die Unterschiede zu dem Mechanismus gemäß Fig. 2 herausgestellt.
Analog zu dem in Fig. 2 dargestellten Schwenkscheibenmechanismus weist auch derjenige gemäß Fig. 9 einen Schwenkring 1, eine Antriebswelle 2, eine Schiebehülse 3, sowie ein Stützelement 5 und ein Kraftübertragungselement 6 auf. Diese und auch die weiteren Komponenten sind mit Bezugszeichen analog zu Fig. 2 bezeichnet. Hinsichtlich der Funktion und der weiteren gleich wirkenden Komponenten sei auf die Erläuterungen zu Fig. 2 verwiesen, soweit in der Folge keine gegenteiligen Ausführungen gemacht werden.
Abweichend vom Mechanismus gemäß Fig. 2 weist das Stützelement 5 keine nut- oder taschenförmige Aussparung, sondern eine in etwa rechteckförmige Aussparung 23 auf, welche sich in radialer Richtung durch das gesamte Stützelement 5 hindurch erstreckt. Das Kraftübertragungselement 6 ist in etwa zylinderförmig ausgebildet und weist an seinem radial äußeren Ende (d.h. also an seinem dem Schwenkring 1 zugewandten Ende) eine flachstahlartige Ausbildung aus. Diese greift in die Aussparung 23 ein und bildet somit die Anlenkung des Kraftübertragungselements 6 an das Stützelement 5.
In einem radial äußeren Bereich nimmt der Querschnitt der Aussparung 23 radial nach außen hin zu, d.h. der Querschnitt weitet in dem besagten radial äußeren Bereich in etwa V-förmig auf, während er in einem radial inneren Bereich (aus der Fig. 9 nicht ersichtlich) in etwa konstant ist. Die radial äußeren, stirnseitigen Kanten des Kraftübertragungselements 6 sind für jeden Kippwinkel des Schwenkrings 1 im radial äußeren Bereich der Aussparung 23 angeordnet. Dies heißt, daß die Kanten für jeden Kippwinkel des Schwenkrings 1 über den Bereich des in etwa konstanten Aussparungsquerschnitts überstehen und damit ein Verkanten mit dem Stützelement in jedem Betriebspunkt des Verdichters vermieden wird. Reibung und Hysterese im Bereich des Mechanismus werden dadurch verringert, was zu einem geringen Verschleiß und einer geringen Wärmeentwicklung im Betrieb führt. Das Kraftübertragungselement 6 ist mit seinem der Antriebswelle 2 zugewandten Ende in die Antriebswelle 2, d.h. in eine korrespondierende Aussparung 24 der Antriebswelle eingepreßt. Zu erwähnen bleibt eine halbkreis- bzw. nutförmige Aussparung 25, welche Bestandteil einer Fluidverbindung zwischen dem Triebwerksraum bzw. der Triebwerkskammer des Verdichters und der Sauggasseite des Verdichters ist. Diese Fluidverbindung dient der Regulierung des Drucks in der Triebwerkskammer. Die entsprechende Fluidverbindung erstreckt sich dabei durch die Antriebswelle hindurch und verbindet den Triebwerksraum, in welchem der Druck p_c vorherrscht, mit der Sauggasseite des Verdichters und/oder der Hochdruckseite des Verdichters.
Zusätzlich ist beim Mechanismus gemäß Fig. 9 ein Kolben 26 dargestellt, welcher mittels zweier Gleitsteine 27 an den Schwenkring 1 angelenkt ist.
In Fig. 10 ist analog zu Fig. 3b ein Diagramm dargestellt, welches den Differenzdruck bzw. den Druck im Triebwerksraum als Funktion des geometrischen Fördervolumens, d.h. also gegebenenfalls des Hubes bzw. Kippwinkels für einen Verdichter mit den vorstehend näher bezeichneten Kältemitteln (R134a usw.) darstellt. Es sei an dieser Stelle nochmals erwähnt, daß neben einer Einstellung eines Momentengleichgewichts M_sw ≈ M_k,ges eine für die besagten Kältemittel zu bevorzugende Triebwerksauslegung einstellbar ist, welche ein Triebwerk entstehen läßt, bei welchem im Bereich der möglichen Kippwinkel des Schwenkrings 1 M_sw ≥ M_k,ges gilt. Es ist zu erkennen, daß sich die Regelkurven in genau einem Punkt schneiden. Dieser Punkt ist der Auslegungspunkt für die Summe der Momente, in welchem M_sw =M_k,ges gilt. Dieser Punkt läßt sich nahezu beliebig auswählen. Anhand der Gleichung zur Summe der Momente kann der Einfluß des Kippwinkels in Fig. 10 mit Hilfe der Ausführungen zu Fig. 3b nachvollzogen werden.
Analog zu Fig. 3a sind in den Fig. 11a und 11b jeweils die Momente M_k,ges und M_sw sowie die Summe aus M_k,ges und M_sw (M_ges) für zwei verschiedene Parametersätze über dem Kippwinkel der Schrägscheibe dargestellt. Während in Fig. 11b eine eher dem Kältemittel CO₂ förderliche Charakteristik dargestellt ist, findet sich in Fig. 11a eine eher den anderen vorstehend aufgezählten Kältemitteln (R134a etc.) förderliche Charakteristik (M_sw ≥ M_k,ges). Zusätzlich sind die jeweiligen Parameter des Triebwerks aufgelistet, wobei n (p) die Anzahl der Kolben, R den Abstand der Kolbenachse zur Wellenachse, n die Wellendrehzahl, mk die Masse eines Kolbens inklusive Gleitstein, mk,ges die Masse aller Kolben inklusive Gleitstein, L die Lage des Pivotheads, msw die Masse der Schrägscheibe, ra den Außenradius der Schrägscheibe, ri den Innenradius der Schrägscheibe und h die Höhe der Schrägscheibe repräsentiert. Es sei an dieser Stelle angemerkt, daß die ausgewählte Drehzahl, für die die Berechnungen durchgeführt sind, beliebig ist, da sie beide Momente gleichartig beeinflußt. Demzufolge ist die Darstellung qualitativ ohne die Angabe von Zahlenwerten gegeben.
Die Fig. 12a bis 12c entsprechen den Fig. 4a bis 4c, wobei die Fig. 4a bis 4c für CO₂ als Kältemittel Gültigkeit besitzen, während die Fig.12a bis 12c Gültigkeit für die weiteren Kältemittel (R134a etc.) besitzen. Das log-p-h-Diagramm gemäß Fig. 12b ist an die besagten Kältemittel angepaßt, da im Gegensatz zu CO₂ als Kältemittel bei den erwähnten anderen Kältemitteln eine Verflüssigung (Naßdampfgebiet) stattfindet. Ferner sind in Fig. 12d die einzelnen Zustände des Kältemittels einem schematisiert dargestellten Kältekreislauf zugeordnet.
Fig. 13 stellt das Analogon zur Fig. 5 für die erwähnten Kältemittel (R134a etc.) dar. Gezeigt wird die veränderte Kippcharakteristik gegenüber der Fig. 10 infolge des Effekts an den Saug- bzw. Einlaßventilen. Während die Ausführungen zu Fig. 5 Gültigkeit behalten, sei darauf hingewiesen, daß bei größeren Verdichterdrehzahlen der Schwenkring nicht mehr auf einen maximalen Kippwinkel verstellt werden kann. Dies ist ein wichtiges Sicherheitsmerkmal des erfindungsgemäßen Verdichterkonzepts.
Analog zu den Darstellungen in Fig. 6 ist in Fig. 14 eine Darstellung von vier Indikator-Diagrammen für die erwähnten Kältemittel (außer CO₂) gegeben, wobei angemerkt sei, daß die Darstellungen qualitativ in etwa für alle aufgezählten Kältemittel (einschließlich CO₂) verwendbar sind.
Als bevorzugte Parameter im Falle der Kältemittel R134a etc. ergeben sich (vgl. hierzu auch Fig. 7) ein Kolbendurchmesser D von 28 bis 35 mm, ein Kolbenhub s von 25 bis 32 mm sowie ein maximales Hubvolumen pro Zylinder von 22 bis 28 cm³. Zu bevorzugen ist als Saugventil bzw. Einlaßventil wiederum ein druckgesteuertes Lamellenventil, wobei der Hub des Einlaßventils t zwischen 0,9 und 1,2 mm beträgt; die Bohrung beträgt zwischen 10 und 13 mm. Ein ähnlicher bzw. derselbe Zahlenwert gilt für Öffnungen, welche nicht kreisrund sind, jedoch einen vergleichbaren Querschnitt aufweisen. Daraus ergeben sich zu bevorzugende Parameter bzw. Verhältnisse von Kolbendurchmesser und Kolbenhub (D/s) von etwa 0,6 bis 1,6, insbesondere 0,875 bis 1,4, weiterhin insbesondere von etwa 1,14. Das Verhältnis von Kolbendurchmesser und Durchgangsdrosselbohrung in der Ventilplatte (D/d) beträgt etwa 1,8 bis 4, insbesondere 2,15 bis 3,5, weiterhin insbesondere in etwa 2,8. Das Verhältnis von Durchgangsdrosselbohrung in der Ventilplatte und Hub der Sauglamelle (d/t) beträgt in etwa 7 bis 15, insbesondere 8,3 bis 14,4, weiterhin insbesondere in etwa 11,4, und das Verhältnis von Kolbenhub zum Hub der Sauglamelle (s/t) beträgt in etwa 15 bis 40, insbesondere 20 bis 36, weiterhin insbesondere in etwa 28,2. Anzumerken sei an dieser Stelle, daß die vorstehend angegebenen Parameter eine Gültigkeit für die Kältemittel R134a, R152a etc. besitzen.
Aus Fig. 15 gehen die Parameter hervor, die bezüglich der Auslegung der Momentengleichgewichte zu verwenden sind. In den verschiedenen Spalten wird zunächst ein bevorzugter Parametersatz angegeben; weiterhin werden die Parameter dann noch bereichsweise festgelegt. Auch diese Parameter sind für die Kältemittel R134a, R152 etc. zu bevorzugen.
Letztendlich sei im Hinblick auf die Kältemittel R134a etc. auch auf Fig. 8 verwiesen, welche analog zu übernehmen und anzuwenden ist.
Durch die erfindungsgemäße Selbstregelung kann entgegen dem Stand der Technik ein einfaches Schaltventil eingesetzt werden, welches den Gasstrom von der Hochdruckseite in den Triebwerksraum beeinflussen kann. Das Schaltventil kann dann eingreifen, wenn ein anderer Betriebspunkt eingestellt werden soll. Ein Eingriff auf das Regelventil durch ein sogenanntes Feedback wie beim Stand der Technik ist nicht notwendig. Dem Regelventil, welches den Gasstrom von der Druckseite des Verdichters in den Triebwerksraum des Verdichters regelt, muß somit kein zusätzliches Signal zugeführt werden, wie es nach dem Stand der Technik bekannt ist. Beim Stand der Technik dienen als zusätzliche Signale z.B. die Änderung des Massenstroms des Kältemittels, die Änderung einer Druckdifferenz, die Änderung des Saugdrucks etc. Für einen einmal eingestellten Betriebspunkt kann die Selbstregelung Schwankungen des Kältemittel-Massenstroms infolge der Drehzahl kompensieren. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, daß es wesentlich ist, daß nicht nur der Massenstrom im wesentlichen konstant gehalten werden kann, sondern gleichzeitig die Drucklagen auf der Druckseite und der Saugseite des Verdichters. Die Magnetspule des Regelventils betätigt das Regelventil erst dann, wenn ein neuer Betriebspunkt eingestellt werden soll. Ein sogenanntes Schaltventil ist gegenüber dem Stand der Technik also dadurch gekennzeichnet, daß der Feedbackbereich entfallen kann. Ein solches Schaltventil ist deutlich günstiger, als die nach dem Stand der Technik verwendeten Ventile. Ein solch einfaches in einem erfindungsgemäßen Verdichter verwendetes Ventil ist bevorzugt ein Ventil der Bauart, wie sie für heutige ABS- bzw. ESP-Ventile eingesetzt werden.
Es sei auch darauf hingewiesen, daß die erfindungsgemäße Regelung deutlich schneller als die bisherige Regelung arbeitet. Die zu regelnden Größen werden etwa zeitgleich mit dem Anstieg der Drehzahl geregelt, nach dem Stand der Technik geschieht das zeitverzögert, da zuerst eine Feedbackgröße abgreifbar sein muß, die dem Regelventil zugeführt bzw. zugeordnet wird.
Obwohl die Erfindung anhand von Ausführungsformen mit fester Merkmalskombination beschrieben wird, umfaßt sie jedoch auch die denkbaren weiteren vorteilhaften Kombinationen dieser Merkmale, wie sie insbesondere, aber nicht erschöpfend, durch die Unteransprüche angegeben sind. Sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.

Bezugszeichenliste

1: Schwenkring
2: Antriebswelle
2a: Paßfeder
3: Schiebehülse
4: Rückstellfeder
5: Stützelement
6: Kraftübertragungselement
7: Nut
8: hülsenförmiger Teil des Kraftübertragungselements 6
9: Nut
10: Aussparung
11: Bohrung
12: Tellerfeder
13, 14: Anschlagscheibe
15: Bohrung
15a: Antriebsbolzen
16, 16a: Sprengring
17, 18: Abflachung
19: Ventilplatte
20: Sauglamelle
21: Durchgangsdrosselbohrung
22: Pfeil
23: Aussparung im Stützelement 5
24: Aussparung in der Antriebswelle 2
25: Aussparung im Kraftübertragungselement 6
26: Kolben
27: Gleitstein

Claims

Verfahren zum Regeln des Kältemittel-Massenstroms eines Verdichters, insbesondere Axialkolbenverdichters, weiterhin insbesondere für Kraftfahrzeug-Klimaanlagen, welcher eine Antriebswelle (2) und eine in ihrer Neigung zur Antriebswelle verstellbare Schwenkscheibe (1) aufweist, welche in einem im wesentlichen durch ein Gehäuse des Verdichters definierten Triebwerksraum desselben angeordnet ist und welche durch ihren Auslenkwinkel bezüglich der Antriebswelle (2) den Kolbenhub des Verdichters definiert,
wobei in etwa ein Momentengleichgewicht zwischen einem durch rotatorisch bewegte Massen bedingten Moment M_sw und einem durch translatorisch bewegte Massen bedingten Moment M_k,ges (M_sw = M_k,ges) für wenigstens einen Auslenkwinkel α_gl der Schwenkscheibe (1) und/oder ein Überwiegen des Momentes M_sw gegenüber dem Moment M_k,ges für wenigstens einen Bereich der möglichen Auslenkwinkel der Schwenkscheibe (M_sw ≥ M_k,ges) herbeigeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt der Verdichterdrehzahl n, der Sauggasdichte ρ und des Kolbenhubs s für unterschiedliche Verdichterdrehzahlen n wenigstens bereichsweise, insbesondere für Verdichterdrehzahlen n zwischen 600 und 9000 U/min, insbesondere für Verdichterdrehzahlen zwischen 2500 und 7000 U/min, selbsttätig in etwa konstant gehalten wird, während ein im Triebwerksraum herrschender Druck p_c ebenfalls in etwa konstant gehalten wird (ρ x s x n = konstant),
wobei für alle Auslenkwinkel ein Überwiegen des Moments M_sw (M_sw > M_k,ges) hergestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
zusätzlich zum Produkt der Verdichterdrehzahl n, der Sauggasdichte p und des Kolbenhubs s auch der Druck p_d an einer Hochdruckseite des Verdichters und/oder der Druck p_s an einer Sauggasseite des Verdichters und/oder eine Regelventilstellgröße eines Regelventils zwischen der Hochdruckseite und dem Triebwerksraum in etwa konstant gehalten werden.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Momentengleichgewicht zwischen M_sw und M_k,ges wenigstens für α_gl = (α_max - α_min)/2 hergestellt wird, wobei α_max den maximalen Auslenkwinkel der Schwenkscheibe (1) und α_min den minimalen Auslenkwinkel der Schwenkscheibe (1) bezeichnet.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Momentengleichgewicht zwischen M_sw und M_k,ges wenigstens für einen Auslenkwinkel α_gl hergestellt wird, für welchen gilt: α_min ≤ α_gl ≤ α_max.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Momentengleichgewicht zwischen M_sw und M_k,ges wenigstens für einen Auslenkwinkel α_gl = α_max hergestellt wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Momentengleichgewicht zwischen M_sw und M_k,ges wenigstens für einen (fiktiven) Auslenkwinkel α_gl ≥ α_max hergestellt wird.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Druck im Triebwerksraum p_c variiert wird, um einen gewünschten Betriebspunkt, d.h. einen gewünschten Kältemittelmassenstrom im Verdichter zu erhalten.
Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
bei einer Erhöhung der Drehzahl n der Saugdruck p_s* und damit p derart abgesenkt wird, daß das Produkt aus n, p und s in etwa konstant ist.
Verdichter, insbesondere Axialkolbenverdichter, weiterhin insbesondere Verdichter für die Klimaanlage eines Kraftfahrzeugs, mit einem Gehäuse und einer im wesentlichen in dem Gehäuse angeordneten, über eine Antriebswelle (2) angetriebenen Verdichteieinheit zum Ansaugen und Verdichten eines Kältemittels mit einer ebenfalls im Gehäuse angeordneten Schwenkscheibe (1),
dadurch gekennzeichnet, daß
die Momente M_sw aufgrund der rotatorisch bewegten Massen und M_k,ges aufgrund der translatorisch bewegten Massen zueinander in einem vorbestimmten Verhältnis stehen,
daß der Verdichter wenigstens ein sauggasseitig angeordnetes Einlaßventil umfaßt, welches so konfiguriert ist, daß es den in den Zylinderraum gelangenden Kältemittel-Massenstrom drehzahlabhängig so beeinflußt, daß das Verhältnis der Momente M_sw und M_k,ges einerseits und die Drosselleistung des wenigstens einen Einlaßventils andererseits derart zueinander in Relation stehen, daß zumindest über Teile des Drehzahlbereichs, insbesondere für Verdichterdrehzahlen n zwischen 600 und 9000 U/min, insbesondere für Verdichterdrehzahlen zwischen 2500 und 7000 U/min der in das System geförderte Kältemittel-Massenstrom in etwa konstant ist, wobei für alle Auslenkwinkel ein Überwiegen des Moments M_sw (M_sw > M_k,ges) herstellbar ist.
Verdichter nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
das wenigstens eine Einlaßventil ein druckgesteuertes Lamellenventil (19, 20, 21) ist.
Verdichter nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
das wenigstens eine Einlaßventil ein schlitzgesteuertes Ventil ist.
Verdichter nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Einlaßventil, insbesondere Lamellenventil, eine Ventilplatte (19) mit Durchgangsdrosselbohrung (21) und eine insbesondere zungenförmige Sauglamelle (20) umfaßt.
Verdichter nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
mit einem Zylinderblock und wenigstens einem, insbesondere 5 bis 9 Kolben, welche in im Zylinderblock vorgesehenen Bohrungen axial hin- und herbewegbar sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
jedem Zylinder ein Einlaßventil zugeordnet ist und/oder die korrespondierenden Sauglamellen (20) in einer Sauglamellenplatine integriert sind.
Verdichter nach Anspruch 9 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
das dem Einlaßventil zugeordnete Ende des bzw. jedes Zylinderraums eine sich radial erstreckende ringförmige Erweiterung umfaßt, die insbesondere den Hub der Sauglamelle(n) (20) begrenzt und zur Befestigungsstelle der Sauglamelle(n) (20) hin abgeschrägt bzw. abgeflacht ist.
Verdichter nach einem der Ansprüche 9 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
CO₂ als Kältemittel verwendet wird.
Verdichter nach einem der Ansprüche 9 bis 15, insbesondere nach Anspruch 15, falls nach einem der Ansprüche 8 bis 12 oder 14 zusätzlich mit einem Zylinderblock und wenigstens einem, insbesondere 5 bis 9 Kolben, welche in im Zylinderblock vorgesehenen Bohrungen axial hin- und herbewegbar sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Verhältnis von Kolbendurchmesser und Kolbenhub (D/s) in etwa 0,4 bis 1,5, insbesondere 0,65 bis 1,1, weiterhin insbesondere in etwa 0,95 beträgt.
Verdichter nach einem der Ansprüche 9 bis 16, insbesondere nach Anspruch 15 oder 16,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Verhältnis von Kolbendurchmesser und Durchgangsdrosselbohrung in der Ventilplatte (D/d) in etwa 1,5 bis 5, insbesondere 2,5 bis 4, weiterhin insbesondere in etwa 3,6 beträgt.
Verdichter nach einem der Ansprüche 9 bis 17, insbesondere nach einem der Ansprüche 15 bis 17,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Verhältnis von Durchgangsdrosselbohrung in der Ventilplatte und Hub der Sauglamelle (d/t) in etwa 2,5 bis 8, insbesondere 3,7 bis 6,7, weiterhin insbesondere in etwa 4,55 beträgt.
Verdichter nach einem der Ansprüche 9 bis 18, insbesondere nach einem der Ansprüche 15 bis 18,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Verhältnis von Kolbenhub zum Hub der Sauglamelle (s/t) in etwa 10 bis 30, insbesondere 14 bis 24, weiterhin insbesondere in etwa 17,3 beträgt.
Verdichter nach einem der Ansprüche 9 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß
R 134a oder R152a oder azeotrope oder azeotropartige Gemische, insbesondere Gemische aus Tetrafluorpropen und Trifluoroiodomethan oder Kohlenwasserstoff(e) oder Gemische aus Kohlenwasserstoffen, oder halogenierte oder teilweise halogenierte Kohlenwasserstoffe, Halogene, Ether, Ester, Alkohole oder Gemische davon und mit einem oder mehreren der vorgenannten Substanzen als Kältemittel verwendet werden.
Verdichter nach einem der Ansprüche 9 bis 14 oder 20, insbesondere nach Anspruch 20,
falls nach einem der Ansprüche 8 bis 12 oder 14 oder 20 zusätzlich mit einem Zylinderblock und wenigstens einem, insbesondere 5 bis 9 Kolben, welche in im Zylinderblock vorgesehenen Bohrungen axial hin- und herbewegbar sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Verhältnis von Kolbendurchmesser und Kolbenhub (D/s) in etwa 0,6 bis 1,6, insbesondere 0,875 bis 1,4, weiterhin insbesondere in etwa 1,14 beträgt.
Verdichter nach einem der Ansprüche 9 bis 14 oder 20 bis 21, insbesondere Anspruch 20 oder 21,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Verhältnis von Kolbendurchmesser und Durchgangsdrosselbohrung in der Ventilplatte (D/d) in etwa 1,8 bis 4, insbesondere 2,15 bis 3,5, weiterhin insbesondere in etwa 2,8 beträgt.
Verdichter nach einem der Ansprüche 9 bis 14 oder 20 bis 22, insbesondere nach einem der Ansprüche 20 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Verhältnis von Durchgangsdrosselbohrung in der Ventilplatte und Hub der Sauglamelle (d/t) in etwa 7 bis 15, insbesondere 8,3 bis 14,4, weiterhin insbesondere in etwa 11,4 beträgt.
Verdichter nach einem der Ansprüche 9 bis 14 oder 20 bis 23, insbesondere nach einem der Ansprüche 20 bis 23,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Verhältnis von Kolbenhub zum Hub der Sauglamelle (s/t) in etwa 15 bis 40, insbesondere 20 bis 36, weiterhin insbesondere in etwa 28,2 beträgt.
Verdichter nach einem der Ansprüche 9 bis 24,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Kippverhalten der Schwenkscheibe (1) derart selbsttätig limitierend wirksam ist, daß bei hohen Drehzahlen des Verdichters, insbesondere bei sehr hohen Drehzahlen oder der maximalen Drehzahl, der Winkel maximaler Auslenkung der Schwenkscheibe (1) kleiner ist als der Winkel maximaler Auslenkung α_max bei niedrigen Drehzahlen des Verdichters.
Verdichter nach einem der Ansprüche 9 bis 25,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Geometrie und Dimensionierung sämtlicher translatorisch bewegter Teile, wie Axialkolben, Kolbenstange oder Gleitsteine, od. dgl., einerseits und sämtlicher rotatorisch bewegter Teile, wie Schwenkscheibe (1), Mitnehmer od. dgl., andererseits derart sind, daß für vorbestimmte Kippwinkel der Schwenkscheibe (1), insbesondere zwischen einem vorbestimmten minimalen Kippwinkel und einem vorbestimmten maximalen Kippwinkel das Moment M_k,ges infolge der translatorisch bewegten Massen, insbesondere der Kolben, ggf. einschließlich Gleitsteine, Kolbenstangen od. dgl., derart kleiner gewählt ist als das Moment M_sw infolge des Deviationsmoments, d.h. als das Moment infolge der Massenträgheit der Schwenkscheibe, daß bei hohen Drehzahlen des Verdichters, insbesondere bei sehr hohen Drehzahlen oder bei einer maximalen Drehzahl, der Winkel maximaler Auslenkung α_max der Schwenkscheibe (1) kleiner ist als der Winkel maximaler Auslenkung bei kleineren Drehzahlen des Verdichters.
Verdichter nach einem der Ansprüche 9 bis 26,
welcher eine Fluidverbindung zwischen einer Hochdruckseite und einem Triebwerksraum und/oder zwischen einer Saugdruckseite und dem Triebwerksraum aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß
in der bzw. wenigstens einer der Fluidverbindungen ein Schaltventil angeordnet ist.