EP2016293B1 - Drehverschluss - Google Patents

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EP2016293B1
EP2016293B1 EP07724030A EP07724030A EP2016293B1 EP 2016293 B1 EP2016293 B1 EP 2016293B1 EP 07724030 A EP07724030 A EP 07724030A EP 07724030 A EP07724030 A EP 07724030A EP 2016293 B1 EP2016293 B1 EP 2016293B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cover plate
fixing
bottom pillar
component
away
Prior art date
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Active
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EP07724030A
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English (en)
French (fr)
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EP2016293A1 (de
Inventor
Friedrich Silbereisen
Jürgen VOLLMER
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A Raymond SARL
Original Assignee
A Raymond SARL
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Filing date
Publication date
Application filed by A Raymond SARL filed Critical A Raymond SARL
Publication of EP2016293A1 publication Critical patent/EP2016293A1/de
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Publication of EP2016293B1 publication Critical patent/EP2016293B1/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/02—Releasable fastening devices locking by rotation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/008—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets with sealing means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/45—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock]
    • Y10T24/45225—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock] including member having distinct formations and mating member selectively interlocking therewith
    • Y10T24/45602—Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity
    • Y10T24/45775—Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity having resiliently biased interlocking component or segment
    • Y10T24/4578—Cavity or projection rotates about axis of cavity to dissociate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/57—Distinct end coupler
    • Y10T403/5793—Distinct end coupler including member wedging or camming means

Definitions

  • the invention relates to a rotary closure according to the preamble of claim 1.
  • Such a rotary closure is in US-A-4,762,437 disclosed.
  • This twist lock is used to connect two components.
  • the previously known rotary closure has a cover plate as well as a base formed on the cover plate and extending away from the cover plate. At the foot shaft are at a distance from the cover plate two opposite and from the foot shaft radially outwardly extending rigid fixing base attached.
  • a fixing arrangement for fixing the rotary closure to a first component is present, wherein the fixing arrangement has at least two radially resilient spring legs which are arranged in the circumferential direction between two fixing sockets and connected at one end to the foot and connected to the other free end of the Foot shaft extend away towards the cover plate.
  • the rigid fixing base are closer than they are arranged on the spring leg of the cover plate and have in the radial direction a significantly smaller extent than the spring legs in a relaxed arrangement.
  • the spring legs For taking a Vorfixieran inch held on a first component, the spring legs pass through a formed in the first component insertion recess under radial compression inside, while the rigid Fixiersockel with a certain force taking advantage of the inherent elasticity of the materials of the rotary closure and the first component through the insertion be pushed through.
  • the first component with the pre-fixed screw cap is then placed on a second component to take a Endfixieran eleven, and the spring legs are pressed by a through-hole formed in the second component to engage behind the second component for making the connection with the first component.
  • Out DE 198 38 560 A1 is a rotary closure for connecting two components known, which has a cover plate and a formed on the cover plate foot part.
  • the foot part has a foot shaft extending away from the cover plate, on which, at a distance from the cover plate, two opposing rigid fixing arms extending radially outwards from the footrest are attached.
  • a Vorfixieran extract is present to pre-fix the screw cap on a component.
  • this prior art rotary shutter Vorfixieran nie is formed by radially over thetician projecting cam. These cams are adapted to engage in half-open, blind-hole-like recesses, which are introduced along a border of an insertion recess introduced in a component, in which the rotary closure is to be pre-fixed.
  • the post-published WO 2007/065520 A1 discloses a screw cap for connecting a first plate to a second plate.
  • This twist lock has an elongate body having a foot and a head with second plate retention means. Each plate is formed with a recess through which the elongated body passes in the axial direction and is held with rotation-actuated locking means.
  • the screw cap has means for securing the foot to the first plate and clamping means for automatically approaching the first plate and the second plate when the screw cap is locked by rotating the elongated body.
  • the invention has for its object to provide a rotary closure of the type mentioned above, which achieves a good sealing effect against the components to be joined with a relatively simple installation.
  • the spring-shaped spring legs ensure the fixation in the prefixing arrangement, the prefixing arrangement can be taken in with a relatively small expenditure of force.
  • Fig. 1 shows in a perspective view an embodiment of a rotary closure according to the invention 1.
  • the exemplary rotary closure 1 has a base body 2 made of a hard elastic plastic material, in this embodiment as a tool attachment structure on a hexagonal head 3, connected to the hexagon head 3 and radially beyond this protruding disc-like cover plate 4 and one on the hexagon head 3 opposite side of the cover plate 4 integrally formed, in the axial direction of the cover plate 4 extending away decorativeschaft 5 has.
  • the rotary closure 1 is provided with a sealing lip 6 arranged along the outer edge of the cover plate 4 on the side of the foot shaft 5 and made of a flexible material which is connected to the cover plate 4.
  • the main body 2 has two spring legs 14, 15, which are each arranged between the fixing bases 10, 11 and connected in the region of the foot end 9 with the foot shaft 5.
  • the spring legs 14, 15 each have a leaf spring-like center portion 16 which extends obliquely from the foot 9 with increasing distance in the direction of the cover plate 4 and thus each spring leg 14, 15 gives a certain elasticity in the sense that the spring legs 14, 15 in the radial direction of the personallyschaftes 5 or away from it are movable.
  • At the foot end 9 opposite free end of each spring leg 14, 15 an obliquely outwardly facing end face 17 and an axially extending end web 18 is formed.
  • each spring leg 14, 15 has a securing lug 19 which is seated approximately centrally on the end face 17 and extends radially outward from the end web 18.
  • Fig. 2 shows in a perspective view of the exemplary screw cap 1 according to Fig. 1 in a prefixing arrangement in which he with a first component 20 is engaged.
  • the first component 20 is formed with an insertion recess 21, which is dimensioned such that in a Vorfixier ein the rotary closure 1 relative to the first component 20, a disability-free passage of Fixiersockel 10, 11 and a passage of the spring legs 14, 15 under radial compression of the central portion 16 of the spring legs 14, 15 in the direction of the personallyschaftes 5 with a subsequent radial rebound of the spring legs 14, 15 is provided by the researchingschaft 5 away.
  • the insertion recess 21 is further dimensioned so that the end faces 17 abut against the cover plate 4 opposite side of the first member 20 and the end webs 18 on the inside edge of the insertion recess 21.
  • the rotary closure 1 is anchored in the prefixing arrangement with the first component 20 and can also withstand relatively high pull-out forces.
  • Fig. 3 shows in a cross section the rotary closure 1 according to Fig. 1 and Fig. 2 in the Vorfixieraniser with a section in the region of the stop webs 7, 8.
  • first securing cams 25, 26 are formed, which protrude radially inwardly and their mutually facing, radially inside end sides have a smaller distance from each other than the distance between the radially outwardly facing end sides of the stop webs 7, eighth
  • Fig. 4 shows in a longitudinal section the rotary closure 1 according to the invention Fig. 1 to Fig. 3 in the Vorfixieran Ich according to Fig. 2 and Fig. 3 , Out Fig. 4 It can be seen that in the prefixing arrangement, the sealing lip 6 rests against the first component 20 essentially free from deformation or at most slightly deformed. Furthermore, it is off Fig. 4 clearly recognizable that the spring legs 14, 15 in the Vorfixieranowski the first component 20 along the edge of the insertion recess 21 engage behind sections.
  • Fig. 5 shows in a perspective view of the embodiment according to Fig. 1 in an end fixing arrangement, in which the first component 20 has been connected to a second component 27 by virtue of the fact that the rotary closure 1 differs from the one in FIG Fig. 2 to Fig. 4 shown Vorfixieran extract has been rotated by typically 90 degrees in a rotational direction in which the Anfahrschrägen 12 on an edge of a introduced in the second component 27 fürsteckaus Principleung 28 and the plant sides 13 finally abut the cover plate 4 side facing away from the second component 27.
  • Fig. 6 shows the rotary closure 1 in cross section in the region of the stop webs 7, 8.
  • the stop webs 8, 9 abut second stop portions 29, 30 of the insertion recess 21, so that further rotation of the rotary closure 1 is blocked in the direction of rotation for transferring the rotary closure 1 of the Vorfixieran Mr in the Endfixieran nie.
  • second securing cams 31, 32 are formed, which project radially inwardly into the insertion recess 21.
  • the distance between the radially inwardly facing end sides of the second securing cams 31, 32 corresponds to the distance between the radially inwardly facing end sides of the first securing cams 25, 26.
  • Fig. 7 shows in a longitudinal section the rotary closure 1 in the Endfixieran Aunt according to Fig. 5 and Fig. 6 , Out Fig. 7 It can be seen that due to the action of the plant sides 13 of the Fixiersockel 10, 11 on the side facing away from the cover plate 5 side of the second component 27 and a corresponding distance of the plant sides 13 to the facing away from the cover plate 4 front side of the sealing lip 6, the sealing lip 6 is deformed so that a sealing of the insertion recess 21 and the through-hole 28 of the cover plate 4 facing side of the first component 20 is achieved.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Drehverschluss gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Ein derartiger Drehverschluss ist in US-A-4,762,437 offenbart. Dieser Drehverschluss dient zum Verbinden von zwei Bauteilen. Der vorbekannte Drehverschluss verfügt über eine Deckplatte sowie über einen an der Deckplatte angeformten und sich von der Deckplatte weg erstreckenden Fußschaft. An den Fußschaft sind in einem Abstand von der Deckplatte zwei einander gegenüberliegende und sich von dem Fußschaft radial nach außen erstreckende starre Fixiersockel angesetzt. Weiterhin ist eine Fixieranordnung zum Fixieren des Drehverschlusses an einem ersten Bauteil vorhanden, wobei die Fixieranordnung wenigstens zwei radial federnde Federschenkel aufweist, die in Umfangsrichtung jeweils zwischen zwei Fixiersockeln angeordnet sowie mit einem Ende mit dem Fußschaft verbunden sind und sich mit dem anderen freien Ende von dem Fußschaft weg in Richtung der Deckplatte erstrecken. Bei dem vorbekannten Drehverschluss sind die starren Fixiersockel näher als sie die Federschenkel an der Deckplatte angeordnet und weisen in radialer Richtung eine deutlich geringere Erstreckung auf als die Federschenkel in relaxierter Anordnung.
  • Zum Einnehmen einer an einem ersten Bauteil gehaltenen Vorfixieranordnung treten die Federschenkel durch eine in dem ersten Bauteil ausgebildete Einfügeausnehmung unter radialem Einfedern nach innen hindurch, während die starren Fixiersockel mit einem gewissen Kraftaufwand unter Ausnutzen der Eigenelastizität der Materialien des Drehverschlusses sowie des ersten Bauteiles durch die Einfügeausnehmung hindurchgedrückt werden. In dieser Vorfixieranordnung wird dann zum Einnehmen einer Endfixieranordnung das erste Bauteil mit dem vorfixierten Drehverschluss auf ein zweites Bauteil gelegt, und die Federschenkel werden durch eine in dem zweiten Bauteil ausgebildete Durchsteckausnehmung gedrückt, um das zweite Bauteil zum Herstellen der Verbindung mit dem ersten Bauteil zu hintergreifen.
  • Aus US 6,237,970 B1 ist ein weiterer Drehverschluss bekannt, der eine Deckplatte und einen an der Deckplatte angeformten sowie sich von der Deckplatte weg erstreckenden Fußschaft aufweist. An dem der Deckplatte abgewandten Ende des Fußschaftes sind zwei einander gegenüberliegende starre Fixiersockel ausgebildet. In axialer Richtung zwischen den Fixiersockeln und der Deckplatte sind in radialer Richtung federnd ausgebildeten Federschenkel angeordnet, die zum Hintergreifen eines ersten Bauteiles dienen, in dessen Einfügeausnehmung der Drehverschluss in einer Vorfixieranordnung unter Einfedern der Federschenkel eingeschoben worden ist. Zum Verbinden des ersten Bauteiles mit einem zweiten Bauteil werden die Fixiersockel in eine in dem zweiten Bauteil ausgebildete Durchsteckausnehmung hindurchgeführt, und der Drehverschluss wird anschließend gedreht.
  • Aus DE 198 38 560 A1 ist ein Drehverschluss zum Verbinden von zwei Bauteilen bekannt, das über eine Deckplatte und über ein an der Deckplatte angeformtes Fußteil verfügt. Das Fußteil weist einen sich von der Deckplatte weg erstreckenden Fußschaft auf, an dem in einem Abstand von der Deckplatte zwei einander gegenüberliegende und sich von dem Fußschaft radial nach außen erstreckende starre Fixierarme angesetzt sind. Weiterhin ist eine Vorfixieranordnung vorhanden, um den Drehverschluss an einem Bauteil vorzufixieren. Bei diesem vorbekannten Drehverschluss ist Vorfixieranordnung durch radial über den Fußschaft vorstehenden Nocken gebildet. Diese Nocken sind dazu eingerichtet, in halbseitig offene, sacklochartige Ausnehmungen einzugreifen, die entlang einer Umrandung einer in einem Bauteil eingebrachten Einfügeausnehmung eingebracht sind, in dem der Drehverschluss vorzufixieren ist. Nachteilig bei dieser Ausgestaltung ist jedoch, dass die Vorfixieranordnung und die Einfügeausnehmung sehr genau aufeinander angepasst sein müssen, damit der Eingriff erfolgt. Weiterhin ist mit dieser Ausgestaltung die Auszugskraft des Drehverschlusses in der Vorfixieranordnung für einige Anwendungsfälle unzureichend.
  • Die nachveröffentlichte WO 2007/065520 A1 offenbart einen Drehverschluss zum Verbinden einer ersten Platte auf einer zweiten Platte. Dieser Drehverschluss verfügt über einen länglichen Körper, der einen Fuß und einen Kopf mit Rückhaltemitteln für die zweite Platte aufweist. Jede Platte ist mit einer Ausnehmung ausgebildet, durch die der längliche Körper in axialer Richtung durchtritt und mit unter Drehung betätigten Verriegelungsmitteln gehalten ist. Der Drehverschluss verfügt über Mittel zum Befestigen des Fußes an der ersten Platte sowie über Klemmmittel zum automatischen Annähern der ersten Platte und der zweiten Platte, wenn der Drehverschluss durch Drehen des länglichen Körpers verriegelt wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Drehverschluss der eingangs genannten Art anzugeben, der bei einer verhältnismäßig einfachen Montage eine gute Dichtwirkung gegenüber den zu verbindenden Bauteilen erzielt.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Drehverschluss der eingangs genannten Art erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
  • Dadurch, dass bei dem erfindungsgemäßen Drehverschluss die federnd ausgebildeten Federschenkel die Fixierung in der Vorfixieranordnung sicherstellen, ist die Vorfixieranordnung mit einem verhältnismäßig geringen Kraftaufwand einnehmbar. Durch das Ausbilden der Fixiersockel jeweils mit einer Anfahrschräge ergibt sich ein Verspannen des Drehverschlusses mit den Bauteilen, wobei durch die erfindungsgemäße Beabstandung der Stirnflächen der Fixiersockel von den Stimseiten der an der Deckplatte angeformten weichelastischen Dichtlippe sich diese unter Erzielen einer guten Dichtwirkung verformt.
  • Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung unter Bezug auf die Figuren der Zeichnung ergeben sich weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile. Es zeigen:
    • Fig. 1
    zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbei- spiel eines erfindungsgemäßen Drehverschlusses,
    Fig. 2
    zeigt in einer perspektivischen Ansicht das Ausführungs- beispiel gemäß Fig. 1 im Eingriff mit einem ersten Bauteil in einer Vorfixierstellung,
    Fig. 3
    zeigt in einem Querschnitt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und Fig. 2 in der Vorfixieranordnung gemäß Fig. 2,
    Fig. 4
    zeigt in einem Längsschnitt das Ausführungsbeispiel ge- mäß Fig. 1 bis Fig. 3 in der Vorfixieranordnung,
    Fig. 5
    zeigt in einer perspektivischen Ansicht das Ausführungs- beispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 4 in einer Endfixieranord- nung, in der zwei Bauteile miteinander verbunden sind,
    Fig. 6
    zeigt in einem Querschnitt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 5 in der Endfixieranordnung gemäß Fig. 5 und
    Fig. 7
    zeigt in einem Längsschnitt das Ausführungsbeispiel ge- mäß Fig. 1 bis Fig. 6 in der Endfixieranordnung gemäß Fig. 5 und Fig. 6
  • Fig. 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Drehverschlusses 1. Der beispielhafte Drehverschluss 1 verfügt über einen Grundkörper 2 aus einem hartelastischen Kunststoffmaterial, der bei diesem Ausführungsbeispiel als Werkzeugansatzstruktur über einen Sechskantkopf 3, einer mit dem Sechskantkopf 3 verbundenen sowie radial über diesen hinausragende scheibenartige Deckplatte 4 und einen auf der dem Sechskantkopf 3 gegenüberliegenden Seite der Deckplatte 4 angeformten, sich in axialer Richtung von der Deckplatte 4 weg erstreckenden Fußschaft 5 verfügt.
  • Weiterhin ist der Drehverschluss 1 mit einer entlang des äußeren Randes der Deckplatte 4 auf der Seite des Fußschaftes 5 angeordneten Dichtlippe 6 aus einem weichelastischen Material ausgestattet, die mit der Deckplatte 4 verbunden ist.
  • Im Ansatzbereich des Fußschaftes 5 an die Deckplatte 4 sind beidseitig des Fußschaftes 5 angeordnete, sich radial von dem Fußschaft 5 weg erstreckende längliche Anschlagstege 7, 8 ausgebildet. An dem der Deckplatte 4 abgewandten Fußende 9 des Fußschaftes 5 sind zum Einen beidseitig des Fußschaftes 5 angeordnete, einander gegenüberliegende massive Fixiersockel 10, 11 angeformt, die radial über den Fußschaft 5 überstehen und jeweils einen einer Drehrichtung des Drehverschlusses 1 vorderseitig liegende Anfahrschräge 12 aufweisen, die von dem dem Fußende 9 zugewandten Bereich des jeweiligen Fixiersockels 10, 11 in Richtung der Deckplatte 4 ansteigt. Jede Anfahrschräge 12 geht in eine rechtwinklig zu dem Fußschaft 5 und parallel zu der Deckplatte 4 ausgerichtete Anlageseite 13 über.
  • Schließlich verfügt der Grundkörper 2 über zwei Federschenkel 14, 15, die jeweils zwischen den Fixiersockeln 10, 11 angeordnet und im Bereich des Fußendes 9 mit dem Fußschaft 5 verbunden sind. Die Federschenkel 14, 15 weisen jeweils einen blattfederartigen Mittenabschnitt 16 auf, der sich von dem Fußende 9 mit zunehmendem Abstand schräg angestellt in Richtung der Deckplatte 4 erstreckt und somit jedem Federschenkel 14, 15 eine gewisse Elastizität in dem Sinne verleiht, dass die Federschenkel 14, 15 in radialer Richtung des Fußschaftes 5 beziehungsweise von diesem weg beweglich sind. An dem dem Fußende 9 gegenüberliegenden freien Ende jedes Federschenkels 14, 15 ist eine schräg nach außen weisende Stirnfläche 17 sowie ein sich axial erstreckender Abschlusssteg 18 ausgebildet. Weiterhin verfügt jeder Federschenkel 14, 15 über eine Sicherungsnase 19, die in etwa mittig auf der Stirnfläche 17 aufsitzt und sich von dem Abschlusssteg 18 radial nach außen erstreckt.
  • Fig. 2 zeigt in einer perspektivischen Ansicht den beispielhaften Drehverschluss 1 gemäß Fig. 1 in einer Vorfixieranordnung, in der er mit einem ersten Bauteil 20 in Eingriff ist. Das erste Bauteil 20 ist mit einer Einfügeausnehmung 21 ausgebildet, die so dimensioniert ist, dass in einer Vorfixierstellung des Drehverschlusses 1 relativ zu dem ersten Bauteil 20 ein behinderungsfreier Durchtritt der Fixiersockel 10, 11 und ein Durchtritt der Federschenkel 14, 15 unter radialem Einfedern des Mittenabschnittes 16 der Federschenkel 14, 15 in Richtung des Fußschaftes 5 mit einem anschließenden radialen Ausfedern der Federschenkel 14, 15 von dem Fußschaft 5 weg geschaffen ist. Dabei ist die Einfügeausnehmung 21 weiterhin so dimensioniert, dass die Stirnflächen 17 an der der Deckplatte 4 gegenüberliegenden Seite des ersten Bauteils 20 und die Abschlussstege 18 an dem innenseitigen Rand der Einfügeausnehmung 21 anliegen. Dadurch ist der Drehverschluss 1 in der Vorfixieranordnung mit dem ersten Bauteil 20 verankert und kann auch verhältnismäßig hohen Auszugskräften widerstehen.
  • Fig. 3 zeigt in einem Querschnitt den Drehverschluss 1 gemäß Fig. 1 und Fig. 2 in der Vorfixieranordnung mit Schnitt im Bereich der Anschlagstege 7, 8. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, dass in der Vorfixieranordnung die Sicherungsnasen 19 der Federschenkel 14, 15 in komplementär zu ihnen ausgebildete, an dem Rand der Einführausnehmung 21 ausgebildete Sicherungsausnehmungen 22 eingreifen und somit den Drehverschluss 1 bis zu einer gewissen Ausdrehkraft in der Vorfixieranordnung sichern. Weiterhin lässt sich Fig. 3 entnehmen, dass die Anschlagstege 7, 8 jeweils nahe eines ersten Anschlagbereiches 23, 24 angeordnet sind, so dass der Drehverschluss 1 gegen eine Drehung in Richtung der ersten Anschlagbereiche 23, 24 blockiert ist.
  • Um ergänzend zu dem Eingriff der Sicherungsnasen 19 und der Sicherungsausnehmungen 22 eine Sicherung des Drehverschlusses 1 gegen ein unbeabsichtigtes Herausdrehen aus der Vorfixieranordnung zu schaffen, sind an dem Rand der Einfügeausnehmung 21 erste Sicherungsnocken 25, 26 ausgebildet, die radial nach innen vorstehen und deren aufeinander zu weisende, radial innenseitig liegende Stimseiten einen kleineren Abstand voneinander aufweisen als der Abstand zwischen den radial nach außen weisenden Stimseiten der Anschlagstege 7, 8.
  • Fig. 4 zeigt in einem Längsschnitt den erfindungsgemäßen Drehverschluss 1 gemäß Fig. 1 bis Fig. 3 in der Vorfixieranordnung gemäß Fig. 2 und Fig. 3. Aus Fig. 4 ist ersichtlich, dass in der Vorfixieranordnung die Dichtlippe 6 im Wesentlichen verformungsfrei beziehungsweise allenfalls geringfügig verformt an dem ersten Bauteil 20 anliegt. Weiterhin ist aus Fig. 4 deutlich erkennbar, dass die Federschenkel 14, 15 in der Vorfixieranordnung das erste Bauteil 20 entlang des Randes der Einfügeausnehmung 21 abschnittsweise hintergreifen.
  • Fig. 5 zeigt in einer perspektivischen Ansicht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 in einer Endfixieranordnung, in der das erste Bauteil 20 mit einem zweiten Bauteil 27 dadurch verbunden worden ist, dass der Drehverschluss 1 von der in Fig. 2 bis Fig. 4 dargestellten Vorfixieranordnung um typischerweise 90 Grad in einer Drehrichtung gedreht worden ist, in der die Anfahrschrägen 12 auf einen Rand einer in dem zweiten Bauteil 27 eingebrachten Durchsteckausnehmung 28 auffahren und die Anlageseiten 13 schließlich an der der Deckplatte 4 abgewandten Seite des zweiten Bauteiles 27 anliegen. In der Endfixieranordnung liegen die Federschenkel 14, 15 eingriffsfrei in einem zum behinderungsfreien Durchtritt der Fixiersockel 10, 11 ausgebildeten Bereich der Durchsteckausnehmung 28 sowie der Einfügeausnehmung 21, so dass die Verbindungsfunktion zum Verbinden der Bauteile 20, 27 allein durch das Einwirken der Fixiersockel 10, 11 bewerkstelligt ist.
  • Fig. 6 zeigt den Drehverschluss 1 im Querschnitt im Bereich der Anschlagstege 7, 8. Aus Fig. 6 ist ersichtlich, dass in der Endfixieranordnung die Anschlagstege 8, 9 an zweiten Anschlagbereichen 29, 30 der Einfügeausnehmung 21 anliegen, so dass eine weitere Drehung des Drehverschlusses 1 in der Drehrichtung zum Überführen des Drehverschlusses 1 von der Vorfixieranordnung in die Endfixieranordnung blockiert ist. Um ein unbeabsichtigtes Herausdrehen des Drehverschlusses 1 entgegen dieser Drehrichtung aus der Endfixieranordnung gemäß Fig. 5 und Fig. 6 zu verhindern, sind entlang des Randes der Einfügeausnehmung 21 in einem gewissen Abstand von den zweiten Anschlagsbereichen 29, 30 zweite Sicherungsnocken 31, 32 ausgebildet, die radial nach innen in die Einfügeausnehmung 21 vorstehen. Der Abstand zwischen den radial nach innen weisenden Stimseiten der zweiten Sicherungsnocken 31, 32 entspricht dem Abstand der radial nach innen weisenden Stimseiten der ersten Sicherungsnocken 25, 26.
  • Fig. 7 zeigt in einem Längsschnitt den Drehverschluss 1 in der Endfixieranordnung gemäß Fig. 5 und Fig. 6. Aus Fig. 7 ist erkennbar, dass aufgrund der Einwirkung der Anlageseiten 13 der Fixiersockel 10, 11 auf die der Deckplatte 5 abgewandte Seite des zweiten Bauteiles 27 und einem entsprechendem Abstand der Anlageseiten 13 zu der von der Deckplatte 4 wegweisenden Stirnseite der Dichtlippe 6 die Dichtlippe 6 verformt ist, so dass eine Abdichtung der Einfügeausnehmung 21 sowie der Durchsteckausnehmung 28 von der der Deckplatte 4 zugewandten Seite des ersten Bauteiles 20 erzielt ist.

Claims (7)

  1. Drehverschluss zum Verbinden von zwei Bauteilen (20, 27) mit einer Deckplatte (4), mit einem an die Deckplatte (4) angeformten und sich von der Deckplatte (4) weg erstreckenden Fußschaft (5), an den in einem Abstand von der Deckplatte (4) wenigstens zwei einander gegenüberliegende und sich von dem Fußschaft (5) radial nach außen erstreckende starre Fixiersockel (10, 11) angesetzt sind, und mit einer Fixieranordnung zum Fixieren des Drehverschlusses (1) an einem ersten Bauteil (20), wobei die Fixieranordnung wenigstens zwei radial federnde Federschenkel (14, 15) aufweist, die in Umfangsrichtung jeweils zwischen zwei Fixiersockeln (10, 11) angeordnet sowie mit einem Ende mit dem Fußschaft (5) verbunden sind und sich mit dem anderen freien Ende von dem Fußschaft (5) weg in Richtung der Deckplatte (4) erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass die Federschenkel (14, 15) so angeordnet sind, dass sie in einer Vorfixieranordnung eine in einem ersten Bauteil (20) ausgebildete Einfügeausnehmung (21) hintergreifen, dass die Fixiersockel (10, 11) jeweils eine in einer Drehrichtung vorderseitig liegende Anfahrschräge (12) aufweisen und dass an der dem Fußschaft (5) zugewandten Seite der Deckplatte (4) eine umlaufende Dichtlippe (6) aus einem weichelastischen Material angebracht ist, wobei der Abstand von der Deckplatte (4) zugewandten Anlageseiten (13) der Fixiersockel (11, 12) zu der von der Deckplatte (4) wegweisenden Stirnseite der Dichtlippe (6) so eingerichtet ist, dass die Dichtlippe (6) in einer Endfixieranordnung zum Erzielen einer Dichtwirkung verformt ist.
  2. Deckplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Federschenkel (14, 15) und die Fixiersockel (10, 11) im Bereich des von der Deckplatte (4) entfernt liegenden Fußendes (9) des Fußschaftes (5) mit dem Fußschaft (5) verbunden sind.
  3. Drehverschluss nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Fixiersockel (10, 11) rechtwinklig von dem Fußschaft (5) weg radial nach außen erstrecken.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Fixiersockel (10, 11) eine parallel zu der Deckplatte (4) ausgerichtete Anlageseite (13) aufweist.
  5. Drehverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Federschenkel (14, 15) an einem freien Ende eine radial nach außen vorstehende Sicherungsnase (19) aufweist.
  6. Drehverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Deckplatte (4) auf der dem Fußschaft (5) zugewandten Seite wenigstens ein sich von der Deckplatte (4) axial weg erstreckender Anschlagvorsprung (7, 8) ausgebildet ist.
  7. Drehverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem Fußschaft (5) abgewandten Seite der Deckplatte (4) eine Werkzeugansatzstruktur (3) ausgebildet ist.
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