EP2006962A1 - Pince de distribution et de sertissage pour accessoirtes de câblage à sertir sur un câble - Google Patents

Pince de distribution et de sertissage pour accessoirtes de câblage à sertir sur un câble Download PDF

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EP2006962A1
EP2006962A1 EP08290482A EP08290482A EP2006962A1 EP 2006962 A1 EP2006962 A1 EP 2006962A1 EP 08290482 A EP08290482 A EP 08290482A EP 08290482 A EP08290482 A EP 08290482A EP 2006962 A1 EP2006962 A1 EP 2006962A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
crimping
gripper according
wiring
accessory
accessories
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08290482A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Pierre Barriuso
Patrick Hauchard
Ludovic Hue
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Legrand France SA
Original Assignee
Legrand France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Legrand France SA filed Critical Legrand France SA
Publication of EP2006962A1 publication Critical patent/EP2006962A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/045—Hand tools for crimping with contact member feeding mechanism

Definitions

  • the present invention generally relates to the distribution and crimping pliers of wiring accessories.
  • a wiring accessory comprises a metal drum to be crimped on the previously stripped end of the conductive core of an electrical conductor, in order to make it easier and safer the connection to any terminal.
  • the present invention is more particularly the distribution and crimping pliers of which one of the branches is provided to receive a charger adapted to contain, arranged parallel to each other, a plurality of wiring accessories arranged side by side.
  • the patent EP 0 678 944 discloses a multifunctional clamp which is adapted to perform crimping operations and whose charger is adapted to receive different size wiring accessories.
  • the present invention aims to provide a simple and economical crimping pliers and whose charger is adapted to receive a range of different sizes of wiring accessories.
  • the interaction between the actuating element and the positioning tab makes it possible to correctly position the wiring accessory located at the end between the two jaws and especially to maintain this position during the deformation, avoiding any backflow of this accessory in the direction charger.
  • the loaders described in the aforementioned documents have at their output end a positioning tab which acts by simple elastic bending of the material of which it is made when the plurality of crimping accessory is advanced by one unit.
  • the accessory-facing face has a concave portion of contour similar to that of the body of crimping accessories so that when the concave portion is supported against the body of an accessory, it can not back while it can only advance if it is subject to a advancement force greater than a predetermined threshold to bend the positioning tab.
  • the positioning tab is in a metal material while the rest of the charger is plastic.
  • the fact of not counting on the flexibility of the tongue when moving from one positioning accessory to the next, but on the interaction between the positioning tab and an actuating element mechanically linked to one of the jaws, allows, as will be seen below, to obtain the positioning tab simply, convenient and economical while offering excellent positioning performance.
  • This wiring accessory 5 comprises a metal drum 6 intended to be engaged on the end 1 of the conductive core of the electrical conductor 3 and a collar of insulating material 7, intended to engage the sheath 4 of the conductor 3.
  • the clamp 10 comprises two branches 11, 12 hinged to each other by a pin 13 introduced through the openings 14, 14 ', 15 and 15'.
  • the branch 11 forming a magazine is equipped with a slider 16, vertically movable in translation when the branches 11 and 12 come closer to each other.
  • the slider 16 comprises a crimping punch 17 which is able to print a crimping deformation to the metal barrel 6 of a wiring accessory 5 disposed on the cradle 18.
  • the clamp 10 also comprises a charger 19 intended to contain a plurality of wiring accessories 5 arranged parallel to each other and possibly connected together in a string.
  • the charger 19 which is positioned in the magazine branch 11, can supply it with wiring accessories 5 to crimp.
  • the branch 11 comprises a handle 20 which extends generally rectilinear and has in cross section, a concave U-shaped profile facing the branch 12.
  • the handle 20 is extended at one of its ends by a head 21 having two lateral cheeks 22 and 23 which extend parallel to each other forwards and in the direction of the branch 12. opposite ends to the handle 20, the two cheeks 22 and 23 are connected by a plate 24 which extends transversely thereto in a direction generally parallel to that of the handle 20.
  • the cheek 22 comprises in its central part, a first circular through opening 14. At the front of this first opening 14, the cheek has a second through opening 25 of oval shape and oriented transversely to the handle 20.
  • the cheek 22 On its outer face 26 and behind the second opening 25, the cheek 22 has a recess 27 which extends on the periphery of the first opening 14. At the junction between the handle 20 and the cheek 22, there is protuberance 28 representing an angular portion of a ring whose curvature is oriented towards the opening 14.
  • the cheek 22 also comprises near the plate 24, a recess 29 which flares forward of the clamp 10. This notch 29 is intended to allow the introduction of an electrical conductor 3 crimping.
  • the inner face (not visible in the drawings) of the cheek 22 has a rib extending transversely to the direction of the handle 20 from the edge 30 of the cheek 22 to the notch 29. This rib is interrupted at level of through opening 25.
  • the cheek 23 is generally similar to the cheek 22. It comprises in its central part, a first opening 14 'identical and disposed opposite the opening 14. At the front of this first opening 14', the cheek 23 has a second through opening 35 identical to the opening 25 and arranged opposite the latter.
  • the cheek 23 has on its outer face and at the rear of the second opening 35, a recess (not visible in the drawings) which extends at the periphery of the first opening 14 '.
  • a protuberance 28 ' similar to the protuberance 28 whose curvature is oriented towards the opening 14'.
  • the inner face 36 of the cheek 23 has a rib 37 which extends parallel to the rib of the cheek 22 from the edge 38 of the cheek 23 to the plate 24.
  • the rib 37 is interrupted at the through opening 35. It is located opposite the rib of the cheek 22 and has a width greater than the latter to avoid any error during assembly of the slide 16.
  • the plate 24 has a cross member 41 which extends from the base of the rib 37 of the cheek 23 to the circular through opening 42.
  • the cross member 41 constitutes the housing of the profiled metal cradle 18, which has an arcuate section circle. During assembly, the cradle 18 is forcefully introduced through the opening 43 located on the cheek 23.
  • the opening 42 is intended to receive the rotary stopper 50 whose maintenance on the plate 24 is provided by a cylindrical rod 51 pressed into force in the opening 52 disposed at the front end of the plate 24 and transverse to the opening 42.
  • the portion of the rotary stop 50 which is located above the plate 24, has two semi-cylindrical recesses 53 and 54 arranged back to back and oriented transversely to the cheeks 22 and 23. These recesses 53 and 54 act as a stop for the flange of insulating material 7 of the crimping accessory 5.
  • the portion of the rotary stop 50 which is located below the plate 24, comprises a crank 55 which, as will be seen later, allows the operator to rotate the rotary stop 50 180 ° to position the one or other of the recesses 53 or 54 opposite the notch 29.
  • the handle 20 is equipped with a rectangular loop 60 which extends transversely to the same handle 20 and is articulated there at its central zone. At the front of the loop 60, the handle 20 has a notch 61 which extends to the head 21 of the branch 11.
  • the magazine branch 11 also comprises a spring 62 disposed in the extension of the handle 20, between the cheeks 22 and 23 and whose free end has a loop 63.
  • the slider 16 of generally parallelepipedal shape, has on its first lateral face 70 a central groove 71.
  • This groove 71 which extends over the entire length of the slider 16 has a section complementary to that of the rib of the cheek 22.
  • the second lateral face (not visible in the drawings) of the slider 16 also comprises a central groove 72 which extends over the entire length of the slider 16, and has a complementary section to that of the rib 37 of the cheek 23.
  • the rear face 73 of the slider 16 has at one of its ends a surface 74 in bevel of which protrudes a tooth 75.
  • An opening 76 with an oval section and oriented transversely to the grooves 71 and 72, through the slide 16 from one side to the other and opens on its two lateral faces.
  • the face 77 of the slider 16 (oriented towards the plate 24 after mounting in the head 21) has two slots 78 and 79, offset relative to one another, for receiving the crimping punch 17 and a knife 90.
  • the crimping punch 17 comprises a portion 91, intended to be mounted inside the slider 16, the lateral flanges of which are notched so as to allow a forced insertion into the slit 78.
  • the portion 92 of the crimping punch 17 (the one protruding from the slide 16 after assembly) comprises at least one tooth 93 at its end. free.
  • this portion 92 comprises, in fact, side by side, four teeth 93, to obtain, on the wiring accessory 5, at a distance from one another, four local deformations. crimping.
  • the knife 90 comprises a portion 94 intended to be mounted inside the slider 16, which is generally similar to that of the punch 17 and intended to be forced into the slot 79 of the slider 16.
  • the lower part 95 of the knife 90 includes a cutting blade 96 whose cutting edge extends slightly beyond the teeth 93.
  • the branch 12 comprises a handle 100 which extends generally rectilinear and has in cross section, a concave U-shaped profile facing the magazine branch 11.
  • This handle 100 generally has the same width as the handle 20 but it extends to a shorter length than the latter.
  • the handle 100 is extended at one of its ends by a head 101 having two lateral cheeks 102 and 103 which extend in parallel. to one another towards the front and in the direction of the magazine branch 11. Near its opposite end to the head 101, the handle 100 has a transverse groove 104 designed to receive the loop 60.
  • the cheek 102 has in its central portion, a first circular through opening 15 whose diameter is very slightly greater than that of the openings 14 and 14 '. At the front of this first opening 15, the cheek 102 has on its outer face 105, a boss 106 having a circular through opening 107.
  • the back of the cheek 102 has a notch 108 whose shape is complementary to the protrusion 28 but which extends over a wider angular portion.
  • a second notch 109 is disposed at the front of the cheek to allow insertion of the cable by the operator as will be seen later.
  • the inner face (not visible) of the cheek 102 is flat so that the latter can slide against the outer face 26 of the cheek 22 during the crimping operation.
  • the cheek 103 is generally similar to the cheek 102. It comprises in its central part, a first opening 15 'identical and arranged opposite the opening 15. At the front of this first opening 15', the cheek 103 has on its outer face 110, a boss 111 having a circular through opening 112. The rear of the cheek 103 has a notch 113 similar to the notch 108 and whose shape is complementary to the protrusion 28 'but which extends over a wider angular portion. A second notch 114 similar to the notch 109 is also disposed at the front of the cheek 103.
  • the inner face 115 of the cheek 103 is flat so that the latter can slide against the outer face of the cheek 23 during the crimping operation.
  • the two cheeks 102 and 103 are interconnected at their opposite ends to the handle 100 by a curved crossbar 116.
  • This crosspiece 116 has a front 117 which runs towards the handle 100, a hook 118.
  • the slider 16 Prior to the assembly of the two branches 11 and 12 of the clamp 10, the slider 16 is mounted in the head 21 of the branch 11. To do this, the ends of the grooves 71 and 72 opening on the face 77 of the slider 16 are slidably introduced along the ribs 37 of the cheeks 22 and 23.
  • One end of a sleeve 120 is then inserted into the opening 35 of the cheek 23, then passes through the opening 76 of the slide 16 and finally the opening 25 of the cheek 22.
  • the two branches 11 and 12 are then assembled.
  • the head 21 of the branch 11 comprising the slider 16 is introduced between the cheeks 102 and 103 of the head 101 of the branch 12 so that the protuberances 28 and 28 'of the head 21 abut against the respective longitudinal edges of the notches 108 and 113 of the head 101.
  • One end of the pin 13 is then inserted into the opening 15 of the cheek 102, then forced through the openings 14 and 14 'of the cheeks 22 and 23 and finally the opening 15' of the cheek 103.
  • One end of a cylindrical rod 121 is forced into the opening 112 of the cheek 103 then passes through the sleeve 120 and the opening 107 of the cheek 102 also by force.
  • the magazine 19 is in the general form of a profiled plate which has a curved front portion towards the branch 12. It comprises a floor wall 150, a roof wall 151 and a bottom wall 152 connecting the two walls 150 and 151.
  • the floor wall 150 has a constant width over its entire length, except at a notch 153 provided to correspond after mounting the loader 19 in the upper branch 11, with the notch 61 of the handle 20.
  • L rear end of the floor wall 150 has projecting on its outer face, three tabs 154, 155 and 156.
  • the first leg 154 takes root near the edge 157 between the floor wall 150 and the bottom wall 152. It comprises a first portion 158 which extends in a plane transverse to the floor wall 150 and parallel to the bottom wall 152. At the distal end of this first portion 158, takes root a second portion 159 which extends in a perpendicular plane at this first portion 158 towards the free longitudinal edge 160 of the floor wall 150.
  • the second tab 155 located at the front and near the first leg 154, takes root near the free longitudinal edge 160 of the floor wall 150. It is generally similar to the first leg 154 and therefore comprises a first portion 161 which extends in a plane parallel to that of the first wall 158 of the first leg. At the distal end of this first portion 161, is rooted a second portion 162 which extends perpendicularly with respect to this first portion 161 in the same plane as the second wall 159 of the first leg 154 and towards the wall of background 152.
  • the third tab 156 located at the front and near the second tab 155, takes root near the edge 157 between the floor wall 150 and the bottom wall 152. It comprises a first portion 163 which is extends in the same plane as the first wall 158 of the first leg.
  • this first portion 163 roots a second portion 164 which extends perpendicularly with respect to this first portion 163, in the same plane as the second portion 159 of the first leg 154 and towards the longitudinal edge free 160 of the floor wall 150.
  • the third tab 156 also comprises a third portion 165 forming a stop and which extends from the front edge of this third tab 164 in a plane perpendicular to that of the floor wall 150 and that of the first portion 163.
  • the three tabs 154, 155 and 156 thus arranged form a female groove adapted to receive the male stud of a complementary charger in order to increase the capacity of the charger 19.
  • the floor wall 150 also has, at the front of the three tabs 154, 155 and 156 and projecting on its external face, a hook 166 suitable for receiving the middle portion of the loop 60 carried by the handle 20 of the upper branch 11 of the clamp 10.
  • the roof wall 151 of the loader 19 has the same dimensions as those of the floor wall 150. It also comprises a notch 170 similar to the notch 153 and located in line with the latter.
  • the rear end of the roof wall 151 has projecting on its external face, a springboard 171 which extends transversely over the entire width of the wall 151.
  • This springboard 171 has on its rear face, a recess for cooperating by snap with the rounded end of a hook 172 disposed inside the handle 20, during the introduction of the loader 19 in the magazine branch 11.
  • the upper wall 151 has a platform 173 in overhang, which extends over its entire width and is delimited longitudinally by two front ramps 174 and 175 rear.
  • the wall 151 has projecting on its inner face, an elastically deformable tongue 176 which takes root at the rear ramp 175 near the free longitudinal edge 177 of the wall 101 and which extends towards the front ramp 174.
  • This tab 176 is intended to prevent the string of wiring accessories 5 from escaping through the rear end of the charger 19 when it is arranged vertically.
  • the inner face of the roof wall 151 of the loader 19 has a first surface 180 of constant width that extends longitudinally along the entire length of the wall 151.
  • the surface 180 extends transversely from the bottom wall 152 to the shoulder 181.
  • the inner face of the roof wall 151 extends beyond the recess 181, by a second surface 182 which extends transversely to the free edge 177 of the wall 151.
  • the inner face of the floor wall 150 of the loader 19 is similar to the inner face of the roof wall 151. It thus has a first surface 183 of constant width which extends longitudinally on the entire length of the wall 100. The surface 183 extends transversely from the bottom wall 152 to the recess 184.
  • the inner face of the floor wall 150 extends beyond the recess 184, by a second surface 185 which extends transversely to the free edge 160 of the wall 150.
  • This configuration of the bottom wall 100 is particularly well suited to the reception of strings of wiring accessories 5, the metal drums 6 resting on the surface 183 while the collars of insulating material 7 bear on the surface 185.
  • Two tabs 190 and 191 protrude from the roof wall 151 of the loader 19 at the outlet end of the wiring accessories 5.
  • the first elastically deformable tab 190 takes root on the outer face of the roof wall 151 and near the free edge 177. It comprises a first plane portion 192 which extends transversely to the roof wall 151.
  • the tongue 190 also comprises a second bent portion 193 which is connected to the end of the first portion 192 opposite to the roof wall 151 and whose concavity is turned towards the floor wall 150.
  • the first tongue 190 finally comprises a third flat portion 194 which is connected at the end of the second portion 193 opposite the first portion 192 and extending forwards and towards the floor wall 150.
  • the second tab 191 takes root on the edge of the exit end of the roof wall 151 and resumes the profile of a slide. It comprises a first portion 195 which extends in the extension of the roof wall 151 to a second portion 196 slightly curved and whose curvature is oriented towards the floor wall 150.
  • the second tongue 191 finally has a third portion 197 whose curvature is opposite to that of the second portion 196 (concavity oriented towards the roof wall 151).
  • Such a charger 19 may advantageously be suitable for several different ratings of wiring accessories 5 (0.5 - 0.75 - 1 - 1.5 and 2.5 mm 2 ), which represent the vast majority of the current market.
  • the wiring accessories 5 can be placed individually, one after the other, in such a charger 19. But, preferably, and as also indicated above, they intervene in rosary, which facilitates and makes faster the establishment.
  • the loop 60 is deployed substantially at 90 ° relative to the handle 20 of the branch 11.
  • the charger 19 is then engaged by the end of which protrude the two tabs 190 and 191 to slide along the loop 60, which facilitates the guidance in the direction of the head 21 of the branch 11.
  • the loader 19 When, through its corresponding transverse slice of the floor wall 150, the loader 19 abuts against the plate 24 of the head 21, it finds its exact place in the magazine branch 11, and can therefore be fitted into the latter. ci by snapping the rounded end of the hook 172 into the recess of the springboard 171.
  • the handle 100 of the branch 12 is brought closer to the handle 20 of the magazine branch 11 and the loop 60 is engaged in the groove 104 of the handle 20, which has the effect of locking the position close to the handles 20 and 100 and to limit the volume occupied by the clamp 10.
  • the buckle 60 carried by its handle 20 of the magazine branch 11 is pivotally disengaged from the handle 100 of the branch 12 until it clicks into place. , by its middle part, in the hook 166 of the loader 19 present in the branch 11 forming store, which strengthens the position of this loader 19 in the latter.
  • This operation has the effect in favor of the spring 62, firstly to separate the handles 20 and 100 from one another until the protuberances 28 and 28 'abut against the respective lateral edges of the notches 108 and 113 located near the curved transom 116 of the head 101; and secondly to rotate the head 101 of the branch 100 relative to the head 21 of the branch 11 forming store.
  • This pivoting causes the rod 121 and thus the sleeve 120 to move along the openings 25 and 35 in the direction of the spring 62.
  • sleeve 120 drives in translation along the rib 37 of the cheek 23 and the rib of the cheek 22, the movable slide 16 towards the spring 62 to the loosened position illustrated on the figures 2 , 3 , 9 , 12 and 14 .
  • the operator determines the position of the rotary stop 50 to be adopted and modifies it possibly by 180 ° using of the crank 55.
  • the operator For accessory diameters of 1.5 or 2.5 mm 2 ( figure 12 ), the operator must position the rotary stop 50 as shown in figure 11 .
  • the operator On the contrary and for accessory diameters between 0.5 and 1 mm 2 ( figure 14 ), the operator must position the rotary stop 50 as shown in figure 13 .
  • the two jaws of the clamp 10 constituted by the punch 17 and the cradle 18 are therefore loosened, it is possible for the operator to advance one notch, thumb, in favor of the notch 61 of the handle 20 of the branch 11 forming a magazine, the wiring accessories 5 present in the charger 19 in place therein.
  • the wiring accessory 5 located at the end of the string then passes the output end of the charger 19 and advances along an intermediate zone 200 situated between this output end and the jaws 17 and 18 until the collar 7 of this accessory 5 at the end comes up against the rotary stop 50 (see figure 15 ) while its metal shaft 6 is placed in the cradle 18, right of the crimping punch 17 carried by the slide 16.
  • the figure 15 at least one other wiring accessory, preceding that of the end now located against the rotary stop 50, has completely crossed the output end of the loader 19 and is contained in the intermediate zone 200.
  • the tooth 75 presses on the third elongate portion 194 of the tongue 190 as it moves progressively along of this third portion 194 towards the distal end of the tongue 190.
  • This action has the effect of reducing the angle of the elbow of the second portion 193 and bring the third elongate portion 194 of the intermediate zone 200 in which there is at least one other wiring accessory, preceding that end.
  • the third elongate portion 194 of the tongue 190 comes into contact with the flange 7 of the wiring accessory preceding the one at the end.
  • this third elongate portion 194 then curves progressively with a concavity facing the tooth 75 and the distal end of the tongue 190 approaches the rotary stop 50 in which is located the end 5 wiring accessory; the angle of the elbow of the second portion 193 continuing to decrease (see figure 16 ).
  • the tab 191 by its arrangement against the barrel 6 of the wiring accessory preceding that end, prevents the efforts exerted by the tongue 190 on the flange 7 of the same accessory, cause its tilting.
  • This non-return function is also reinforced by the force exerted by the third portion 194 of the tongue 190 on the wiring accessory preceding that end.
  • the reaction force of this wiring accessory preceding that at the end curves the third portion 194 of the tab 190 between the contact zone with the tooth 75 and its distal end, with a concavity turned towards said intermediate zone.
  • the cutting blade 96 of the knife 90 cuts off the existing connection between the end-cabling accessory 5 and the previous accessory located in the intermediate zone 200.
  • the angle formed by the bend of the second portion 193 of the tongue 190 is minimal.
  • the third portion 194 of this same tongue has a first curved portion in contact with the tooth 75 whose concavity is turned towards the same tooth, and a second portion bent between the tooth 75 and its distal end but whose concavity is turned towards the intermediate area 200.
  • the actuating element of the positioning tongue such as 190 is different from a tooth such as 75 protruding from a slider such as 16, it is for example a protrusion directly part of a branch such as 11 but not equipped with a slider such as 16; and / or the positioning tab such as 190 belongs to a clip element other than the charger, for example one of the two branches such as 11 and 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Il s'agit d'une telle pince comportant une languette de positionnement (190) pour un accessoire de câblage (5) situé en bout ainsi qu'un élément d'actionnement (75) de ladite languette de positionnement (190) lié mécaniquement à une première mâchoire de sertissage pour que ladite languette de positionnement (190) soit entrainée par ledit élément d'actionnement (75) vers la seconde mâchoire de sertissage lorsque ladite pince (10) passe d'une position desserrée à une position serrée.

Description

    DOMAINE DE L'INVENTION
  • La présente invention concerne d'une manière générale les pinces de distribution et de sertissage d'accessoires de câblage. Un tel accessoire de câblage comporte un fût métallique à sertir sur l'extrémité préalablement dénudée de l'âme conductrice d'un conducteur électrique, en vue d'en rendre plus aisée et plus sûre la connexion à une quelconque borne.
  • La présente invention vise plus particulièrement les pinces de distribution et de sertissage dont l'une des branches est prévue pour recevoir un chargeur adapté à contenir, disposés parallèlement les uns aux autres, une pluralité d'accessoires de câblage disposés côte-à-côte.
    • ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE
  • On connaît déjà par le brevet FR 2 626 803 une telle pince associée à une multitude de chargeurs, chacun étant adapté à une taille donnée d'accessoires de câblage.
  • Le brevet EP 0 678 944 décrit une pince multifonction qui est apte à réaliser les opérations de sertissage et dont le chargeur est adapté à recevoir des accessoires de câblage de tailles différentes.
    • OBJET DE L'INVENTION
  • La présente invention vise à fournir une pince de sertissage simple et économique et dont le chargeur est adapté à recevoir une gamme de tailles différentes d'accessoires de câblage.
  • L'invention propose à cet effet une pince de distribution et de sertissage pour accessoires de câblage à sertir sur un câble, comportant :
    • deux branches articulées l'une à l'autre pour former, d'une part, une tête de sertissage comportant des mâchoires de sertissage, et, d'autre part, des poignées de préhension, l'une des dites branches formant un magasin et possédant des moyens pour recevoir un chargeur contenant une pluralité d'accessoires de câblage disposés côte-à-côte pour coulisser perpendiculairement à eux-mêmes le long de ladite branche en vue du rechargement de la pince, de telle manière que l'accessoire de câblage situé en bout de ladite pluralité d'accessoires soit disposé entre les mâchoires de sertissage ;
    • ladite pince admettant une position desserrée dans laquelle lesdites mâchoires de sertissage sont à l'écart l'une de l'autre et une position serrée dans laquelle lesdites mâchoires de sertissage sont plus rapprochées que dans la position desserrée ;
    • lesdites mâchoires de sertissage étant adaptées à imprimer à un dit accessoire de câblage situé en bout au moins une déformation de sertissage lorsque ladite pince passe de ladite position desserrée à ladite position serrée, ladite pince comportant en outre une languette de positionnement pour un dit accessoire de câblage situé en bout ;
    caractérisée en ce que ladite pince comporte un élément d'actionnement de ladite languette de positionnement lié mécaniquement à une première des dites mâchoires de sertissage pour que ladite languette de positionnement soit entrainée par ledit élément d'actionnement vers la seconde mâchoire de sertissage lorsque ladite pince passe de ladite position desserrée à ladite position serrée.
  • L'interaction entre l'élément d'actionnement et la languette de positionnement permet de positionner correctement l'accessoire de câblage situé en bout entre les deux mâchoires et surtout de maintenir cette position pendant la déformation, en évitant tout reflux de cet accessoire en direction du chargeur.
  • On notera que les chargeurs décrits dans les documents précités comportent à leur extrémité de sortie une languette de positionnement qui agit par simple flexion élastique de la matière dont elle est faite lorsque la pluralité d'accessoire de sertissage est avancée d'une unité. Dans chacune de ces languettes, la face tournée vers les accessoires présente une portion concave de contour semblable à celui du corps des accessoires de sertissage de sorte que quand cette portion concave est en appui contre le corps d'un accessoire, celui-ci ne peut reculer tandis qu'il ne peut avancer que s'il est soumis à un effort d'avancement supérieur à un seuil prédéterminé pour faire fléchir la languette de positionnement.
  • Lorsqu'il est prévu un chargeur par taille d'accessoires de câblage, l'obtention d'une telle languette de positionnement est relativement aisée. Ainsi, dans le chargeur décrit par le brevet FR 2 626 803 , la languette vient de matière avec le reste du chargeur qui est en matière plastique moulée.
  • En revanche, lorsque le chargeur est prévu pour des accessoires de câblage ayant des tailles différentes, il est particulièrement délicat d'obtenir une languette de positionnement offrant les performances requises. Par exemple, dans le chargeur décrit par le brevet EP 0 678 944 , la languette de positionnement est dans une matière métallique alors que le reste du chargeur est en matière plastique.
  • Dans la pince selon l'invention, le fait de compter non pas sur la flexibilité de la languette lorsque l'on passe d'un accessoire de positionnement au suivant, mais sur l'interaction entre la languette de positionnement et un élément d'actionnement lié mécaniquement à l'une des mâchoires, permet, comme on le verra ci-après, d'obtenir la languette de positionnement de façon simple, commode et économique tout en offrant d'excellentes performances de positionnement.
  • Selon des caractéristiques préférées pour des raisons de simplicité et de commodité tant à la fabrication qu'à l'utilisation :
    • ledit chargeur comporte une paroi de toit dont saille ladite languette de positionnement à une extrémité de sortie des dits accessoires de câblage ;
    • ladite languette de positionnement est adaptée à surplomber dans ladite position desserrée, une zone intermédiaire entre ladite extrémité de sortie du dit chargeur et les dites mâchoires, ladite zone intermédiaire étant adaptée à contenir un dit accessoire de câblage précédant ledit accessoire de câblage situé en bout ;
    • ladite languette de positionnement prend racine sur la face externe de ladite paroi de toit et comporte une première portion s'étendant transversalement à ladite paroi de toit ;
    • ladite languette de positionnement comporte une deuxième portion, coudée, se raccordant à l'extrémité de ladite première portion opposée à ladite paroi de toit et dont la concavité est tournée vers ladite zone intermédiaire ;
    • ladite languette de positionnement comporte une troisième portion, allongée, se raccordant à l'extrémité de ladite deuxième portion opposée à ladite première portion et qui s'étend en direction de ladite zone intermédiaire ;
    • l'angle formé par le coude de ladite deuxième portion est plus petit en position serrée de ladite pince qu'en position desserrée ;
    • dans ladite position serrée, ladite troisième portion présente une portion courbée en contact avec ledit élément d'actionnement et dont la concavité est tournée vers ledit élément d'actionnement ;
    • dans ladite position serrée, ladite troisième portion présente entre son extrémité distale et ledit élément d'actionnement, une deuxième portion courbée dont la concavité est tournée vers ladite zone intermédiaire ;
    • lorsque ladite pince passe de ladite position desserrée à ladite position serrée, la zone d'appui dudit élément d'actionnement sur ladite languette de positionnement se déplace le long de ladite troisième portion allongée en direction de l'extrémité distale de ladite languette de positionnement ;
    • ledit chargeur comporte en saillie de ladite extrémité de sortie de ladite paroi de toit, une languette anti-basculement pour un dit accessoire de câblage précédant ledit accessoire situé en bout ;
    • ladite languette anti-basculement prend racine sur la tranche de ladite extrémité de sortie de ladite paroi de toit dudit chargeur ;
    • ledit chargeur comporte en outre, une paroi de plancher en regard de ladite paroi de toit pour guider à coulissement ladite pluralité d'accessoires de câblage disposés côte-à-côte ;
    • ledit chargeur comporte des moyens de fixation d'un chargeur complémentaire prévu pour contenir une pluralité d'accessoires de câblage ;
    • la pince comporte une butée destinée à bloquer l'avance dudit accessoire de câblage situé en bout ;
    • ladite butée est rotative et comporte deux positions afin de s'adapter à des accessoires de câblage de diamètres différents ;
    • ladite butée rotative comporte une manivelle pour le changement de position ;
    • ladite première mâchoire de sertissage est un poinçon de sertissage et ladite seconde mâchoire de sertissage est un berceau;
    • ledit poinçon de sertissage est disposé à une extrémité d'un coulisseau monté mobile à translation dans ladite tête de sertissage ;
    • ledit poinçon de sertissage comporte une portion inséré à force dans une fente disposée à ladite extrémité dudit coulisseau mobile ;
    • ledit coulisseau comporte à ladite extrémité, un couteau de séparation de deux accessoires de câblage disposés côte-à-côte ;
    • ledit couteau comporte une portion inséré à force dans une fente disposée à ladite extrémité dudit coulisseau mobile ;
    • ledit élément d'actionnement de ladite languette de positionnement est une dent qui saille dudit coulisseau mobile ; et/ou
    • des moyens de fins de course sont prévus entre lesdites branches au niveau de ladite tête de sertissage afin de définir avec précision ladite position serrée.
    BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un conducteur électrique et d'un accessoire de câblage à poser et sertir sur ce conducteur électrique ;
    • la figure 2 est une vue en perspective de la pince suivant l'invention ;
    • la figure 3 est une vue en perspective, prise selon un autre angle, de cette pince ;
    • la figure 4 est une vue éclatée en perspective de cette pince;
    • la figure 5 est agrandissement du détail V de la figure 4 ;
    • la figure 6 est une vue en perspective montrant la partie arrière du coulisseau mobile monté dans la branche formant magasin ;
    • la figure 7 est une vue en perspective du chargeur d'accessoires de câblage que comporte la pince ;
    • la figure 8 est un agrandissement du détail VIII de la figure 7;
    • les figures 9 et 10 sont des vues en élévation de la pince, respectivement de côté et de face;
    • la figure 11 est un agrandissement du détail XI de la figure 9;
    • la figure 12 est une vue en coupe de la pince selon l'invention suivant le plan repéré par XII-XII sur la figure 10 ;
    • les figures 13 et 14 sont semblables aux figures 11 et 12, respectivement, mais montrent la butée rotative dans la position pour accessoires de plus petits diamètres plutôt que dans la position pour ceux de plus grands diamètres ;
    • la figure 15 est un agrandissement du détail XV de la figure 14;
    • les figures 16 et 17 sont semblables à la figure 15 mais, avec le poinçon de sertissage respectivement à mi-course et en bout de course.
    DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION
  • Tel qu'illustré sur la figure 1, sur l'extrémité 1 de l'âme conductrice 2 d'un conducteur électrique 3 à gaine isolante 4, il s'agit de rapporter et de sertir un accessoire de câblage 5.
  • Cet accessoire de câblage 5 comporte un fût métallique 6 destiné à être engagé sur l'extrémité 1 d'âme conductrice du conducteur électrique 3 et une collerette en matière isolante 7, destinée à s'engager sur la gaine 4 du conducteur 3. Une multitude d'ailettes 9 régulièrement réparties circulairement, prennent racine sur la portion tronconique 8 de la collerette 7 et s'étendent parallèlement au fût métallique 6 jusqu'à l'extrémité de la collerette 7.
  • Suivant l'invention, il est mis en oeuvre, pour la pose et le sertissage d'un tel accessoire de câblage 5, une pince de distribution et de sertissage 10.
  • La pince 10 comporte deux branches 11, 12 articulées l'une à l'autre par un tourillon 13 introduit à travers les ouvertures 14, 14', 15 et 15'. La branche 11 formant magasin est équipée d'un coulisseau 16, mobile verticalement en translation lorsque les branches 11 et 12 se rapprochent l'une de l'autre. Le coulisseau 16 comporte un poinçon de sertissage 17 qui est apte à imprimer une déformation de sertissage au fût métallique 6 d'un accessoire de câblage 5 disposé sur le berceau 18.
  • La pince 10 comporte également un chargeur 19 destiné à contenir une pluralité d'accessoires de câblage 5 disposés parallèlement les uns aux autres et éventuellement reliés entre eux en chapelet. Le chargeur 19 qui se positionne dans la branche formant magasin 11, permet d'alimenter celle-ci en accessoires de câblage 5 à sertir.
  • On va maintenant décrire plus en détails les divers éléments constituant la pince 10.
  • La branche 11 comporte une poignée 20 qui s'étend de façon globalement rectiligne et présente en section transversale, un profil en U à concavité tournée vers la branche 12.
  • La poignée 20 se prolonge à l'une de ses extrémités, par une tête 21 comportant deux joues latérales 22 et 23 qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre vers l'avant et en direction de la branche 12. A leurs extrémités opposées à la poignée 20, les deux joues 22 et 23 sont reliées par un plateau 24 qui s'étend transversalement à ces dernières dans une direction globalement parallèle à celle de la poignée 20.
  • La joue 22 comporte dans sa partie centrale, une première ouverture circulaire traversante 14. A l'avant de cette première ouverture 14, la joue comporte une seconde ouverture traversante 25 de forme ovale et orientée transversalement à la poignée 20.
  • Sur sa face externe 26 et à l'arrière de la seconde ouverture 25, la joue 22 présente un évidemment 27 qui s'étend en périphérie de la première ouverture 14. A la jonction entre la poignée 20 et la joue 22, se trouve une protubérance 28 représentant une portion angulaire d'un anneau dont la courbure est orientée vers l'ouverture 14.
  • La joue 22 comporte également à proximité du plateau 24, une échancrure 29 qui va en s'évasant vers l'avant de la pince 10. Cette échancrure 29 est destinée à permettre l'introduction d'un conducteur électrique 3 à sertir.
  • La face interne (non visible sur les dessins) de la joue 22 comporte une nervure qui s'étend transversalement à la direction de la poignée 20 depuis la tranche 30 de la joue 22 jusqu'à l'échancrure 29. Cette nervure est interrompue au niveau de l'ouverture traversante 25.
  • La joue 23 est globalement similaire à la joue 22. Elle comporte dans sa partie centrale, une première ouverture 14' identique et disposée en regard de l'ouverture 14. A l'avant de cette première ouverture 14', la joue 23 comporte une seconde ouverture traversante 35 identique à l'ouverture 25 et disposée en regard de cette dernière.
  • La joue 23 comporte sur sa face externe et à l'arrière de la seconde ouverture 35, un évidement (non visible sur les dessins) qui s'étend en périphérie de la première ouverture 14'. A la jonction entre la poignée 20 et la joue 23, se trouve une protubérance 28' similaire à la protubérance 28 dont la courbure est orientée vers l'ouverture 14'.
  • La face interne 36 de la joue 23 comporte une nervure 37 qui s'étend parallèlement à la nervure de la joue 22 depuis la tranche 38 de la joue 23 jusqu'au plateau 24.
  • La nervure 37 est interrompue au niveau de l'ouverture traversante 35. Elle est située en regard de la nervure de la joue 22 et présente une largeur supérieure à cette dernière afin d'éviter toute erreur lors du montage du coulisseau 16.
  • Le plateau 24 comporte une traverse 41 qui s'étend depuis la base de la nervure 37 de la joue 23 jusqu'à l'ouverture circulaire traversante 42. La traverse 41 constitue le logement du berceau métallique profilé 18, lequel présente une section en arc de cercle. Lors du montage, le berceau 18 est introduit en force à travers l'ouverture 43 située sur la joue 23.
  • L'ouverture 42 est destinée à recevoir la butée rotative 50 dont le maintien sur le plateau 24 est assuré par une tige cylindrique 51 enfoncée à force dans l'ouverture 52 disposée à l'extrémité avant du plateau 24 et transversale à l'ouverture 42.
  • La portion de la butée rotative 50 qui est située au dessus du plateau 24, comporte deux évidements hémi-cylindriques 53 et 54 disposés dos à dos et orientés transversalement aux joues 22 et 23. Ces évidements 53 et 54 jouent un rôle de butée pour la collerette en matière isolante 7 de l'accessoire de câblage 5 à sertir.
  • La portion de la butée rotative 50 qui est située en dessous du plateau 24, comporte une manivelle 55 qui, comme on le verra par la suite, permet à l'opérateur de faire pivoter la butée rotative 50 de 180° afin de positionner l'un ou l'autre des évidements 53 ou 54 en regard de l'échancrure 29.
  • Dans la forme de réalisation représentée, et pour des raisons qui apparaîtront ultérieurement, la poignée 20 est équipée d'une boucle rectangulaire 60 qui s'étend transversalement à cette même poignée 20 et s'y trouve articulée au niveau de sa zone médiane. A l'avant de la boucle 60, la poignée 20 présente une échancrure 61 qui s'étend jusqu'à la tête 21 de la branche 11.
  • La branche formant magasin 11 comporte également un ressort 62 disposé dans le prolongement de la poignée 20, entre les joues 22 et 23 et dont l'extrémité libre présente une boucle 63.
  • Le coulisseau 16, de forme globalement parallélépipédique comporte sur sa première face latérale 70, une rainure centrale 71. Cette rainure 71 qui s'étend sur toute la longueur du coulisseau 16, présente une section complémentaire à celle de la nervure de la joue 22.
  • La deuxième face latérale (non visible sur les dessins) du coulisseau 16, comporte également une rainure centrale 72 qui s'étend sur toute la longueur du coulisseau 16, et présente une section complémentaire à celle de la nervure 37 de la joue 23.
  • La face arrière 73 du coulisseau 16 comporte à l'une de ses extrémités, une surface 74 en biseau de laquelle saille une dent 75. Une ouverture 76 à section ovale et orientée transversalement aux rainures 71 et 72, traverse le coulisseau 16 de part en part et débouche sur ses deux faces latérales.
  • La face 77 du coulisseau 16 (orientée vers le plateau 24 après montage dans la tête 21) comporte deux fentes 78 et 79, décalées l'une par rapport à l'autre, pour la réception du poinçon de sertissage 17 et d'un couteau 90.
  • Le poinçon de sertissage 17 comporte une portion 91, destinée à être montée à l'intérieur du coulisseau 16, dont les rebords latéraux sont crantés afin de permettre une introduction à force dans la fente 78.
  • Pour l'obtention d'une déformation de sertissage n'affectant que localement l'accessoire de câblage 5 à sertir, la portion 92 du poinçon de sertissage 17 (celle dépassant du coulisseau 16 après montage) comporte au moins une dent 93 à son extrémité libre.
  • Dans la forme de réalisation représentée, cette portion 92 comporte, en fait, côte à côte, quatre dents 93, pour l'obtention, sur l'accessoire de câblage 5, à distance l'une de l'autre, de quatre déformations locales de sertissage.
  • Le couteau 90 comporte une portion 94 destinée à être montée à l'intérieur du coulisseau 16, qui est globalement semblable à celle du poinçon 17 et prévue pour être introduite à force dans la fente 79 du coulisseau 16.
  • Les accessoires de câblage 5 à sertir étant des embouts de câblage susceptibles d'être mis en oeuvre en chapelet en étant reliés deux à deux par leur collerette en matière isolante 7, la partie inférieure 95 du couteau 90 comporte une lame de coupe 96 dont le tranchant s'étend légèrement au-delà des dents 93.
  • La branche 12 comporte une poignée 100 qui s'étend de façon globalement rectiligne et présente en section transversale, un profil en U à concavité tournée vers la branche formant magasin 11. Cette poignée 100 présente globalement la même largeur que la poignée 20 mais elle s'étend sur une longueur moindre que cette dernière.
  • La poignée 100 se prolonge à l'une de ses extrémités, par une tête 101 comportant deux joues latérales 102 et 103 qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre vers l'avant et en direction de la branche formant magasin 11. A proximité de son extrémité opposée à la tête 101, la poignée 100 comporte une rainure 104 transversale prévue pour recevoir la boucle 60.
  • La joue 102 comporte dans sa partie centrale, une première ouverture circulaire traversante 15 dont le diamètre est très légèrement supérieur à celui des ouvertures 14 et 14'. A l'avant de cette première ouverture 15, la joue 102 comporte sur sa face externe 105, un bossage 106 présentant une ouverture circulaire traversante 107.
  • L'arrière de la joue 102 comporte une échancrure 108 dont la forme est complémentaire de la protubérance 28 mais qui s'étend sur une portion angulaire plus large. Une seconde échancrure 109 est disposée à l'avant de la joue afin de permettre l'insertion du câble par l'opérateur comme on le verra par la suite.
  • La face interne (non visible) de la joue 102 est plane afin que cette dernière puisse glisser contre la face externe 26 de la joue 22 au cours de l'opération de sertissage.
  • La joue 103 est globalement similaire à la joue 102. Elle comporte dans sa partie centrale, une première ouverture 15' identique et disposée en regard de l'ouverture 15. A l'avant de cette première ouverture 15', la joue 103 comporte sur sa face externe 110, un bossage 111 présentant une ouverture circulaire traversante 112. L'arrière de la joue 103 comporte une échancrure 113 similaire à l'échancrure 108 et dont la forme est complémentaire de la protubérance 28' mais qui s'étend sur une portion angulaire plus large. Une seconde échancrure 114 similaire à l'échancrure 109 est également disposée à l'avant de la joue 103.
  • La face interne 115 de la joue 103 est plane afin que cette dernière puisse glisser contre la face externe de la joue 23 au cours de l'opération de sertissage.
  • Les deux joues 102 et 103 sont reliées entre elles au niveau de leurs extrémités opposées à la poignée 100 par une traverse courbe 116. Cette traverse 116 présente un front avant 117 dont saille en direction de la poignée 100, un crochet 118.
  • Préalablement à l'assemblage des deux branches 11 et 12 de la pince 10, le coulisseau 16 est monté dans la tête 21 de la branche 11. Pour ce faire, les extrémités des rainures 71 et 72 débouchant sur la face 77 du coulisseau 16 sont introduites à coulissement le long des nervures 37 des joues 22 et 23.
  • Une extrémité d'un manchon 120 est ensuite insérée dans l'ouverture 35 de la joue 23, puis traverse l'ouverture 76 du coulisseau 16 et enfin l'ouverture 25 de la joue 22.
  • Une fois le coulisseau 16 ainsi positionné, les deux branches 11 et 12 sont alors assemblées. La tête 21 de la branche 11 comportant le coulisseau 16, est introduite entre les joues 102 et 103 de la tête 101 de la branche 12 de manière que les protubérances 28 et 28' de la tête 21 viennent buter contre les bords longitudinaux respectifs des échancrures 108 et 113 de la tête 101.
  • Une extrémité du tourillon 13 est ensuite insérée dans l'ouverture 15 de la joue 102, puis traverse à force les ouvertures 14 et 14' des joues 22 et 23 et enfin l'ouverture 15' de la joue 103. Une extrémité d'une tige cylindrique 121 est introduite à force dans l'ouverture 112 de la joue 103 puis traverse le manchon 120 et l'ouverture 107 de la joue 102 également à force.
  • Enfin, la boucle 63 du ressort 62 est fixée au crochet 118 de la traverse 116, ce qui a pour effet de maintenir écartée les deux poignées.
  • Le chargeur 19 se présente sous la forme générale d'une plaquette profilée qui présente une portion avant courbée vers la branche 12. Il comporte une paroi de plancher 150, une paroi de toit 151 et une paroi de fond 152 reliant les deux parois 150 et 151.
  • La paroi de plancher 150 présente une largeur constante sur l'ensemble de sa longueur, exceptée au niveau d'une échancrure 153 prévue pour correspondre après montage du chargeur 19 dans la branche supérieure 11, avec l'échancrure 61 de la poignée 20. L'extrémité arrière de la paroi de plancher 150 comporte en saillie sur sa face externe, trois pattes 154, 155 et 156.
  • La première patte 154 prend racine à proximité de l'arête 157 entre la paroi de plancher 150 et la paroi de fond 152. Elle comporte une première portion 158 qui s'étend dans un plan transversal à la paroi de plancher 150 et parallèle à la paroi de fond 152. A l'extrémité distale de cette première portion 158, prend racine une deuxième portion 159 qui s'étend dans un plan perpendiculaire à cette première portion 158 en direction du bord longitudinal libre 160 de la paroi de plancher 150.
  • La deuxième patte 155, située à l'avant et à proximité de la première patte 154, prend racine à proximité du bord longitudinal libre 160 de la paroi de plancher 150. Elle est globalement similaire à la première patte 154 et comporte donc une première portion 161 qui s'étend dans un plan parallèle à celui de la première paroi 158 de la première patte. A l'extrémité distale de cette première portion 161, prend racine une deuxième portion 162 qui s'étend perpendiculairement par rapport à cette première portion 161 dans le même plan que la deuxième paroi 159 de la première patte 154 et en direction de la paroi de fond 152.
  • La troisième patte 156, située à l'avant et à proximité de la deuxième patte 155, prend racine à proximité de l'arête 157 entre la paroi de plancher 150 et la paroi de fond 152. Elle comporte une première portion 163 qui s'étend dans le même plan que la première paroi 158 de la première patte.
  • A l'extrémité distale de cette première portion 163, prend racine une deuxième portion 164 qui s'étend perpendiculairement par rapport à cette première portion 163, dans le même plan que la deuxième portion 159 de la première patte 154 et en direction du bord longitudinal libre 160 de la paroi de plancher 150.
  • La troisième patte 156 comporte également une troisième portion 165 formant butée et qui s'étend à partir de la tranche avant de cette troisième patte 164 dans un plan perpendiculaire à celui de la paroi de plancher 150 et à celui de la première portion 163.
  • Les trois pattes 154, 155 et 156 ainsi disposées forment une rainure femelle apte à recevoir le tenon mâle d'un chargeur complémentaire en vue d'augmenter la capacité d'accueil du chargeur 19.
  • La paroi de plancher 150 présente également, à l'avant des trois pattes 154, 155 et 156 et en saillie sur sa face externe, un crochet 166 propre à la réception de la partie médiane de la boucle 60 portée par la poignée 20 de la branche supérieure 11 de la pince 10.
  • La paroi de toit 151 du chargeur 19 présente les mêmes dimensions que celles de la paroi de plancher 150. Elle comporte également une échancrure 170 similaire à l'échancrure 153 et située à l'aplomb de cette dernière.
  • L'extrémité arrière de la paroi de toit 151 comporte en saillie sur sa face externe, un tremplin 171 qui s'étend transversalement sur toute la largeur de la paroi 151. Ce tremplin 171 présente sur sa face arrière, un évidement destiné à coopérer par encliquetage avec l'extrémité arrondie d'un crochet 172 disposé à l'intérieur de la poignée 20, lors de la mise en place du chargeur 19 dans la branche formant magasin 11.
  • A l'avant du tremplin 171 et à la verticale du crochet 166, la paroi supérieure 151 présente une plate-forme 173 en débord, qui s'étend sur toute sa largeur et se trouve délimitée longitudinalement par deux rampes avant 174 et arrière 175.
  • La paroi 151 présente en saillie sur sa face interne, une languette élastiquement déformable 176 qui prend racine au niveau de la rampe arrière 175 à proximité du bord longitudinal libre 177 de la paroi 101 et qui s'étend en direction de la rampe avant 174. Cette languette 176 est destinée à éviter que le chapelet d'accessoires de câblage 5 ne s'échappe par l'extrémité arrière du chargeur 19 lorsque celui-ci est disposé verticalement.
  • La face interne de la paroi de toit 151 du chargeur 19 présente une première surface 180 de largeur constante qui se déploie longitudinalement sur toute la longueur de la paroi 151. La surface 180 s'étend transversalement depuis la paroi de fond 152 jusqu'au décrochement 181.
  • La face interne de la paroi de toit 151 se prolonge au-delà du décrochement 181, par une deuxième surface 182 qui s'étend transversalement jusqu'au bord libre 177 de la paroi 151.
  • La face interne de la paroi de plancher 150 du chargeur 19 est semblable à la face interne de la paroi de toit 151. Elle présente ainsi, une première surface 183 de largeur constante qui se déploie longitudinalement sur toute la longueur de la paroi 100. La surface 183 s'étend transversalement depuis la paroi de fond 152 jusqu'au décrochement 184.
  • La face interne de la paroi de plancher 150 se prolonge au-delà du décrochement 184, par une deuxième surface 185 qui s'étend transversalement jusqu'au bord libre 160 de la paroi 150.
  • Cette configuration de la paroi inférieure 100 est particulièrement bien adaptée à la réception de chapelets d'accessoires de câblage 5, les fûts métalliques 6 reposant sur la surface 183 tandis que les collerettes en matière isolante 7 prennent appui sur la surface 185.
  • Deux languettes 190 et 191 saillent de la paroi de toit 151 du chargeur 19 à l'extrémité de sortie des accessoires de câblages 5.
  • La première languette 190 déformable élastiquement prend racine sur la face externe de la paroi de toit 151 et à proximité du bord libre 177. Elle comporte une première portion 192 plane qui se déploie transversalement à la paroi de toit 151. La languette 190 comporte également une deuxième portion coudée 193 qui se raccorde à l'extrémité de la première portion 192 opposée à la paroi de toit 151 et dont la concavité est tournée vers la paroi de plancher 150. La première languette 190 comporte enfin une troisième portion plane 194 qui se raccorde à l'extrémité de la deuxième portion 193 opposée à la première portion 192 et qui s'étend vers l'avant et vers la paroi de plancher 150.
  • La deuxième languette 191 prend racine sur la tranche de l'extrémité de sortie de la paroi de toit 151 et reprend le profil d'un toboggan. Elle comporte une première portion 195 qui s'étend dans le prolongement de la paroi de toit 151 jusqu'à une deuxième portion 196 légèrement courbée et dont la courbure est orientée vers la paroi de plancher 150. La deuxième languette 191 comporte enfin une troisième portion 197 dont la courbure est inverse à celle de la deuxième portion 196 (concavité orientée vers la paroi de toit 151).
  • Un tel chargeur 19 peut avantageusement convenir à plusieurs calibres différents d'accessoires de câblage 5 (0,5 - 0,75 - 1 - 1,5 et 2,5 mm2), lesquels représentants la grande majorité du marché actuel.
  • Bien entendu, les accessoires de câblage 5 peuvent être placés à l'unité, l'un après l'autre, dans un tel chargeur 19. Mais, préférentiellement, et comme également indiqué ci-dessus, ils interviennent en chapelet, ce qui en facilite et en rend plus rapide la mise en place.
  • Lors de la mise en place, dans la branche 11 formant magasin, du chargeur 19 contenant une pluralité d'accessoires de câblage 5, la boucle 60 est déployée sensiblement à 90° par rapport à la poignée 20 de la branche 11. Le chargeur 19 est alors engagé par l'extrémité de laquelle saillent les deux languettes 190 et 191 à coulissement le long de la boucle 60, ce qui en facilite le guidage en direction de la tête 21 de la branche 11.
  • Lorsque, par sa tranche transversale correspondante de la paroi de plancher 150, le chargeur 19 vient en butée contre le plateau 24 de la tête 21, il trouve exactement sa place dans la branche formant magasin 11, et peut dès lors être emboîté dans celle-ci par l'encliquetage de l'extrémité arrondie du crochet 172 dans l'évidement du tremplin 171.
  • En période de non-utilisation, la poignée 100 de la branche 12 est rapprochée de la poignée 20 de la branche formant magasin 11 puis la boucle 60 est engagée dans la rainure 104 de la poignée 20, ce qui a pour effet de verrouiller la position rapprochée des poignées 20 et 100 et de limiter le volume occupé par la pince 10.
  • Pour l'utilisation de la pince de distribution et de sertissage 10, la boucle 60 portée par sa poignée 20 de la branche 11 formant magasin est, par pivotement, dégagée de la poignée 100 de la branche 12, jusqu'à venir s'enclencher, par sa partie médiane, dans le crochet 166 du chargeur 19 présent dans la branche 11 formant magasin, ce qui affermit la position de ce chargeur 19 dans cette dernière.
  • Cette manoeuvre a pour effet à la faveur du ressort 62, d'une part d'écarter les poignées 20 et 100 l'une de l'autre jusqu'à ce que les protubérances 28 et 28' viennent buter contre les bords latéraux respectifs des échancrures 108 et 113 situés à proximité de la traverse courbe 116 de la tête 101; et d'autre part de faire pivoter la tête 101 de la branche 100 par rapport à la tête 21 de la branche 11 formant magasin.
  • Ce pivotement entraîne en mouvement la tige 121 et par là même le manchon 120 le long des ouvertures 25 et 35 en direction du ressort 62. Le manchon 120 entraîne en translation le long la nervure 37 de la joue 23 et de la nervure de la joue 22, le coulisseau mobile 16 vers le ressort 62 jusqu'en position desserrée illustrée sur les figures 2, 3, 9, 12 et 14.
  • Préalablement à l'opération de sertissage proprement dite, et en fonction du diamètre des accessoires de câblage 5 présents dans le chargeur 19, l'opérateur détermine la position de la butée rotative 50 à adopter et la modifie éventuellement de 180° à l'aide de la manivelle 55. Ainsi, pour des diamètres d'accessoires de 1,5 ou 2,5 mm2 (figure 12), l'opérateur doit positionner la butée rotative 50 comme représenté en figure 11. A contrario et pour des diamètres d'accessoires compris entre 0.5 et 1 mm2 (figure 14), l'opérateur doit positionner la butée rotative 50 comme représenté en figure 13.
  • Les deux mâchoires de la pince 10 que constituent le poinçon 17 et le berceau 18 étant dès lors desserrées, il est possible, à l'opérateur, de faire avancer, d'un cran, au pouce, à la faveur de l'échancrure 61 de la poignée 20 de la branche 11 formant magasin, les accessoires de câblage 5 présents dans le chargeur 19 en place dans celle-ci.
  • L'accessoire de câblage 5 situé en bout du chapelet franchit alors l'extrémité de sortie du chargeur 19 et avance le long d'une zone intermédiaire 200 située entre cette extrémité de sortie et les mâchoires 17 et 18 jusqu'à ce que la collerette 7 de cet accessoire 5 en bout vienne buter contre la butée rotative 50 (voir figure 15) alors que son fût métallique 6 se met en place dans le berceau 18, au droit du poinçon de sertissage 17 porté par le coulisseau 16. Comme on peut le voir également sur la figure 15, au moins un autre accessoire de câblage, précédant celui de bout désormais situé contre la butée rotative 50, a complètement franchi l'extrémité de sortie du chargeur 19 et se trouve contenu dans la zone intermédiaire 200.
  • Dans cette position desserrée, la dent 75 du coulisseau 16 frôle la surface de la troisième portion allongée 194 de la languette 190 à proximité de la deuxième portion coudée 193. Cette dernière languette 190 surplombe la zone intermédiaire 200 et son extrémité distale est disposée entre le sommet de la butée 50 et le poinçon 17.
  • Il suffit, dès lors, à l'opérateur, d'engager dans l'accessoire de câblage 5 de bout ainsi disposé contre la butée rotative 50, à la faveur de l'échancrure 29 de la tête 21 de la branche 11 formant magasin, le conducteur électrique 3 à équiper.
  • L'opérateur rapproche ensuite les poignées 20 et 100 l'une de l'autre, ce qui a pour effet de faire coulisser verticalement le coulisseau 16 (et donc le poinçon 17, le couteau 90 et la dent 75) en direction des accessoires de câblage 5.
  • Dans un premier temps et avant que le poinçon 17 n'entre en contact avec le fût métallique 6 de l'accessoire de câblage 5 en bout, la dent 75 appuie sur la troisième portion allongée 194 de la languette 190 en se déplaçant progressivement le long de cette troisième portion 194 en direction de l'extrémité distale de la languette 190.
  • Cette action a pour effet de réduire l'angle du coude de la deuxième portion 193 et de rapprocher la troisième portion allongée 194 de la zone intermédiaire 200 dans laquelle se trouve au moins un autre accessoire de câblage, précédant celui en bout.
  • Aux environs de la mi-course du coulisseau 16, la troisième portion allongée 194 de la languette 190 rentre en contact avec la collerette 7 de l'accessoire de câblage précédant celui en bout.
  • Puis, du fait de la poursuite du coulissement de la dent 75 vers la zone intermédiaire 200, cette troisième portion allongée 194 se courbe alors progressivement en présentant une concavité tournée vers la dent 75 et l'extrémité distale de la languette 190 se rapproche de la butée rotative 50 dans laquelle se trouve l'accessoire de câblage 5 en bout ; l'angle du coude de la deuxième portion 193 continuant à diminuer (voir figure 16).
  • La languette 191 par sa disposition contre le fût 6 de l'accessoire de câblage précédent celui en bout, permet d'éviter que les efforts exercés par la languette 190 sur la collerette 7 de ce même accessoire, ne provoquent son basculement.
  • Juste avant que le poinçon 17 n'entre en contact avec le fût 6 de l'accessoire de câblage 5 en bout, l'extrémité distale de la languette 190 vient buter contre une ailette 9 de la collerette 7 de l'accessoire de câblage 5 en bout ce qui a pour premier effet de confirmer le bon positionnement de cet accessoire contre la paroi de fond de la butée 50.
  • Ainsi lorsque le poinçon de sertissage 17, dont l'effort se trouve alors contrebuté par le berceau 18, vient s'ancrer, par ses dents 93, sur le fût métallique 6 de l'accessoire de câblage 5 en bout, l'extrémité distale de la troisième portion 194 de la languette 190 contre une ailette 9 de cet accessoire 5, assure son parfait maintien contre la butée 50 et évite tout reflux vers la zone intermédiaire 200 (voir figure 17).
  • Cette fonction anti-retour est également renforcée par l'effort exercé par la troisième portion 194 de la languette 190 sur l'accessoire de câblage précédant celui en bout. Comme on peut le voir sur la figure 17, la force de réaction de cet accessoire de câblage précédant celui en bout, courbe la troisième portion 194 de la languette 190 entre la zone de contact avec la dent 75 et son extrémité distale, avec une concavité tournée vers ladite zone intermédiaire.
  • Dans le même temps, la lame de coupe 96 du couteau 90 vient trancher la liaison existant entre l'accessoire de câblage 5 en bout et l'accessoire précédent situé dans la zone intermédiaire 200.
  • En pratique, au terme du rapprochement relatif des poignées 20 et 100 (position serrée), et bien que le sertissage recherché soit obtenu avant, les protubérances 28 et 28' viennent buter contre les bords latéraux respectifs des échancrures 108 et 113 situés à proximité de la poignée 20, ce qui garantit l'exécution d'un sertissage correct quel que soit le calibre de l'accessoire de câblage 5 concerné.
  • Dans cette position serrée, représentée sur la figure 17, l'angle formé par le coude de la deuxième portion 193 de la languette 190 est minimal. La troisième portion 194 de cette même languette présente une première portion courbée en contact avec la dent 75 dont la concavité est tournée vers cette même dent, et une seconde portion courbée entre la dent 75 et son extrémité distale mais dont la concavité est tournée vers la zone intermédiaire 200.
  • L'opération de sertissage étant terminée, il suffit, alors, de retirer le conducteur électrique 3, celui-ci entraînant alors avec lui l'accessoire de câblage 5 qui vient de lui être rapporté par sertissage.
  • Pour l'équipement d'un nouveau conducteur électrique 3, les opérations précédentes sont répétées, l'accessoire de câblage 5 en bout avançant à chaque fois vers la butée rotative 50.
  • Dans des variantes non illustrées, l'élément d'actionnement de la languette de positionnement telle que 190 est différent d'une dent telle que 75 saillant d'un coulisseau tel que 16, il s'agit par exemple d'une protubérance faisant directement partie d'une branche telle que 11 mais non équipée d'un coulisseau tel que 16 ; et/ou la languette de positionnement telle que 190 appartient à un élément de la pince autre que le chargeur, par exemple l'une des deux branches tels que 11 et 12.
  • Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais elle englobe toute variante d'exécution.

Claims (24)

  1. Pince de distribution et de sertissage pour accessoires de câblage (5) à sertir sur un câble (3), comportant deux branches (11,12) articulées l'une à l'autre pour former, d'une part, une tête de sertissage comportant des mâchoires de sertissage (17,18), et, d'autre part, des poignées de préhension (20,100), l'une (11) des dites branches formant un magasin et possédant des moyens pour recevoir un chargeur (19) contenant une pluralité d'accessoires de câblage (5) disposés côte-à-côte pour coulisser perpendiculairement à eux-mêmes le long de ladite branche (11) en vue du rechargement de la pince (10), de telle manière que l'accessoire de câblage (5) situé en bout de ladite pluralité d'accessoires (5) soit disposé entre les mâchoires de sertissage (17,18), ladite pince (10) admettant une position desserrée dans laquelle lesdites mâchoires de sertissage (17,18) sont à l'écart l'une de l'autre et une position serrée dans laquelle lesdites mâchoires de sertissage (17,18) sont plus rapprochées que dans la position desserrée, lesdites mâchoires de sertissage (17,18) étant adaptées à imprimer à un dit accessoire de câblage (5) situé en bout au moins une déformation de sertissage lorsque ladite pince (10) passe de ladite position desserrée à ladite position serrée, ladite pince (10) comportant en outre une languette de positionnement (190) pour un dit accessoire de câblage (5) situé en bout; caractérisée en ce que ladite pince (10) comporte un élément d'actionnement (75) de ladite languette de positionnement (190) lié mécaniquement à une première (17) des dites mâchoires de sertissage pour que ladite languette de positionnement (190) soit entrainée par ledit élément d'actionnement (75) vers la seconde mâchoire de sertissage (18) lorsque ladite pince (10) passe de ladite position desserrée à ladite position serrée.
  2. Pince selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit chargeur (19) comporte une paroi de toit (151) dont saille ladite languette de positionnement (190) à une extrémité de sortie des dits accessoires de câblage (5).
  3. Pince selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite languette de positionnement (190) est adaptée à surplomber dans ladite position desserrée, une zone intermédiaire (200) entre ladite extrémité de sortie dudit chargeur (19) et les dites mâchoires (17,18), ladite zone intermédiaire (200) étant adaptée à contenir un dit accessoire de câblage (5) précédant ledit accessoire de câblage (5) situé en bout.
  4. Pince selon la revendication 3, caractérisée en ce que ladite languette de positionnement (190) prend racine sur la face externe de ladite paroi de toit (151) et comporte une première portion (192) s'étendant transversalement à ladite paroi de toit (151).
  5. Pince selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite languette de positionnement (190) comporte une deuxième portion (193), coudée, se raccordant à l'extrémité de ladite première portion (192) opposée à ladite paroi de toit (151) et dont la concavité est tournée vers ladite zone intermédiaire (200).
  6. Pince selon la revendication 5, caractérisée en ce que ladite languette de positionnement (190) comporte une troisième portion (194), allongée, se raccordant à l'extrémité de ladite deuxième portion (193) opposée à ladite première portion (192) et qui s'étend en direction de ladite zone intermédiaire (200).
  7. Pince selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'angle formé par le coude de ladite deuxième portion (193) est plus petit en position serrée de ladite pince (10) qu'en position desserrée.
  8. Pince selon la revendication 7, caractérisée en ce que dans ladite position serrée, ladite troisième portion (194) présente une portion courbée en contact avec ledit élément d'actionnement (75) et dont la concavité est tournée vers ledit élément d'actionnement (75).
  9. Pince selon la revendication 8, caractérisée en ce que dans ladite position serrée, ladite troisième portion (194) présente entre son extrémité distale et ledit élément d'actionnement (75), une deuxième portion courbée dont la concavité est tournée vers ladite zone intermédiaire (200).
  10. Pince selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que lorsque ladite pince (10) passe de ladite position desserrée à ladite position serrée, la zone d'appui dudit élément d'actionnement (75) sur ladite languette de positionnement (190) se déplace le long de ladite troisième portion (194) allongée en direction de l'extrémité distale de ladite languette de positionnement (190).
  11. Pince selon l'une des revendications 2 à 10, caractérisée en ce que ledit chargeur (19) comporte en saillie de ladite extrémité de sortie de ladite paroi de toit (151), une languette anti-basculement (191) pour un dit accessoire de câblage (5) précédant ledit accessoire situé en bout.
  12. Pince selon la revendication 11, caractérisée en ce que ladite languette anti-basculement (191) prend racine sur la tranche de ladite extrémité de sortie de ladite paroi de toit (151) dudit chargeur (19).
  13. Pince selon l'une des revendications 2 à 12, caractérisée en ce que ledit chargeur (19) comporte en outre, une paroi de plancher (150) en regard de ladite paroi de toit (151) pour guider à coulissement ladite pluralité d'accessoires de câblage (5) disposés côte-à-côte.
  14. Pince selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que ledit chargeur (19) comporte des moyens de fixation (154, 155, 156) d'un chargeur complémentaire prévu pour contenir une pluralité d'accessoires de câblage (5).
  15. Pince selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce qu'elle comporte une butée (50) destinée à bloquer l'avance dudit accessoire de câblage (5) situé en bout.
  16. Pince selon la revendication 15, caractérisée en ce que ladite butée (50) est rotative et en ce qu'elle comporte deux positions afin de s'adapter à des accessoires de câblage (5) de diamètres différents.
  17. Pince selon la revendication 16, caractérisée en ce que ladite butée (50) rotative comporte une manivelle (55) pour le changement de position.
  18. Pince selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que ladite première mâchoire de sertissage est un poinçon de sertissage (17), et en ce que ladite seconde mâchoire de sertissage est un berceau (18).
  19. Pince selon la revendication 18, caractérisée en ce que ledit poinçon de sertissage (17) est disposé à une extrémité d'un coulisseau (16) monté mobile à translation dans ladite tête de sertissage.
  20. Pince selon la revendication 19, caractérisée en ce que ledit poinçon de sertissage (17) comporte une portion (91) insérée à force dans une fente (78) disposée à ladite extrémité dudit coulisseau mobile (16).
  21. Pince selon l'une quelconque des revendications 19 ou 20, caractérisée en ce que ledit coulisseau (16) comporte à ladite extrémité, un couteau (90) de séparation de deux accessoires de câblage (5) disposés côte-à-côte.
  22. Pince selon la revendication 21, caractérisée en ce que ledit couteau (90) comporte une portion (94) insérée à force dans une fente (79) disposée à ladite extrémité dudit coulisseau mobile (16).
  23. Pince selon l'une des revendications 19 à 22, caractérisée en ce que ledit élément d'actionnement de ladite languette de positionnement est une dent (75) qui saille dudit coulisseau mobile (16).
  24. Pince selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisée en ce que des moyens de fin de course (28, 28', 108, 113) sont prévus entre lesdites branches (11, 12) au niveau de ladite tête de sertissage afin de définir avec précision ladite position serrée.
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