EP2006443B1 - Feuchtequerprofilkorrektur - Google Patents

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EP2006443B1
EP2006443B1 EP20080154256 EP08154256A EP2006443B1 EP 2006443 B1 EP2006443 B1 EP 2006443B1 EP 20080154256 EP20080154256 EP 20080154256 EP 08154256 A EP08154256 A EP 08154256A EP 2006443 B1 EP2006443 B1 EP 2006443B1
Authority
EP
European Patent Office
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fibrous web
pressure medium
dewatering
web
loaded
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP20080154256
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP2006443A2 (de
EP2006443A3 (de
Inventor
Daniel Gronych
Georg Dr. Kleiser
Robert Koplin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2006443A2 publication Critical patent/EP2006443A2/de
Publication of EP2006443A3 publication Critical patent/EP2006443A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2006443B1 publication Critical patent/EP2006443B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/12—Drying
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/003—Indicating or regulating the moisture content of the layer

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for influencing the moisture profile of a paper, board, tissue or another fibrous web in the press section for dewatering the fibrous web of a machine for producing and / or finishing the same, in which the fibrous web together with at least one water-absorbing drainage tape runs through at least one press nip, wherein at least one dewatering belt after the removal of the fibrous web from at least one nozzle arrangement in a transverse to the web running direction extending correction section in which the moisture content of the fibrous web is too high or too low, with a gaseous pressure medium , in particular compressed air or steam is applied.
  • the fibrous web is then rewetted to achieve a uniform moisture profile as possible again.
  • the dewatering belts are thoroughly cleaned and dried during their circulation. This is intended to ensure the greatest possible water absorption capacity and takes place predominantly with spray pipes, pipe sucker or the like.
  • the dewatering belt can also be moistened zone by zone with water, as is the case DE 10025240 A1 is known.
  • compressed air such as in US 2007/0084576 A1 for dewatering dryers or in DE 102005054999 A1 is described for the cleaning of longs.
  • the object of the invention is therefore to equalize the moisture profile of the fibrous web in the press section with the least possible effort.
  • the object has been achieved in that the printing medium is directed onto the side of the dewatering belt in contact with the fibrous web, if the moisture content of the fibrous web in this correction section is too high and the printing medium is directed onto the non-fibrous web contacting side of the dewatering belt, if the moisture content the fibrous web is too low in this correction section.
  • the water present in the dewatering belt can be pressed to the side in contact with the fibrous web or away from it.
  • the water in the dewatering belt is pressed towards the opposite side.
  • the belt side coming into contact with the fibrous web is drier and thus more receptive to the water pressed out of the fibrous web in the press nip.
  • the corresponding area of the fibrous web is dewatered more than the others, so that unequal moisture distributions in the fibrous web can be compensated over the web width.
  • the pressure medium is not applied to the side not coming into contact with the fibrous web, then the water present in the dewatering belt is pressed to the side coming into contact with the fibrous web.
  • the dewatering belt can absorb less water in this correction section, so that the fibrous web is also less strongly dewatered.
  • dewatering belts In order to be able to influence the moisture cross profile as much as possible, several dewatering belts, preferably all dewatering belts, should be charged with the pressure medium.
  • the effect can be increased if the drainage tapes are exposed to the pressure medium at several points along the circumference.
  • the pressure medium should be directed to the drainage belt at a pressure of between 3 and 20 bar, preferably between 5 and 20 bar.
  • the temperature of the pressure medium should be between 5 and 150 ° C, preferably between 10 and 100 ° C and in particular between 10 and 50 ° C.
  • the correction section is acted upon by the pressure medium over a period of between 30 s and 60 min, preferably between 2 min and 15 min.
  • the moisture transverse profile of the fibrous web preferably after the press section, in particular after a pre-drying section or a winder, should be measured and the pressure medium applied should be controlled accordingly.
  • the angle of the discharge of the pressure medium from the dewatering belt with respect to the strip running direction between 30 and 150 °, preferably between 30 and 90 ° and in particular between 45 and 90 ° and with respect to the machine width between 1 and 90 °, preferably between 30 and 90 ° and in particular between 45 and 90 °.
  • the intensity of the pressure medium applied should also be controllable.
  • the nozzle arrangement has a plurality of nozzles, preferably a maximum of 5 Includes nozzles.
  • the nozzles of the nozzle arrangement should have a round, preferably oval nozzle opening or be designed as flat nozzles.
  • the maximum nozzle opening between 1 and 100 mm, preferably between 10 and 25 mm.
  • the distance between the nozzles of the nozzle assembly and the dewatering belt should be between 3 and 50 mm, preferably between 5 and 20 mm.
  • the nozzle arrangement is designed to be traversable. In this way, the nozzle assembly can apply all possible correction sections to the pressure medium.
  • the fibrous web is preferably performed together with both sides each have a dewatering belt through this press nip.
  • both dewatering belts for correcting the moisture profile of the fibrous web should be applied to the pressure medium in these press sections.
  • the dewatering belt running under the fibrous web is subjected to the pressure medium to correct the moisture transverse profile of the fibrous web, which minimizes the expense.
  • the dewatering belt (s) should be pressurized with the medium that has been in contact with the fibrous web for the longest time.
  • the over-drying of the fibrous web in the dryer section by a balanced moisture profile of the fibrous web which reduces energy consumption.
  • FIG. 1 shows a schematic cross section through a press section of a paper machine for dewatering the fibrous web 1 with only one press nip.
  • the fibrous web 1 runs together with an air-permeable, water-absorbing drainage band 4, 5 in the form of a press felt, on both sides.
  • the upper dewatering belt 4 takes over the fibrous web 1 from a forming wire 9 of an upstream former for sheet formation.
  • the fibrous web 1 runs together with both dewatering belts 4, 5 over a guide path until then the upper dewatering belt 4 is led away from the fibrous web 1.
  • the lower dewatering belt 5 transfers the fibrous web 1 to an air-permeable drying wire 10 of a drying group following in the web running direction 14.
  • This drying wire 10 leads the fibrous web 1 in the dry group meandering alternately over heated drying cylinders 12 and evacuated guide rollers 13.
  • the drying wire 10 presses the fibrous web 1 against the hot surface of the drying cylinder 12th
  • the fibrous web 1 is transferred to another drying wire 11 of a second drying group.
  • a measuring element 7 detects the moisture distribution in the fibrous web 1 and transmits the data to a control unit 8.
  • This control unit 8 acts on nozzle arrangements 6 which are assigned to the dewatering belts 4, 5.
  • These nozzle arrangements 6 comprise a plurality of nozzles with an oval nozzle opening and a suction device for possibly resulting spray mist.
  • the nozzles have a distance between 5 and 20 mm to the corresponding dewatering belt 4,5 and act on this with compressed air at a pressure between 5 and 20 bar.
  • the nozzle arrangements 6 are arranged traversable transversely to the web running direction 14.
  • both dewatering belts 4, 5 are each assigned a nozzle arrangement 6 following the routing away from the fibrous web 1.
  • the dewatering belts 4, 5 are pressurized with compressed medium in the form of compressed air in a correction section in position and extent transversely to the web running direction 14 of this strip equivalent.
  • the side of the dewatering belts not coming into contact with the fibrous web 1 becomes 4.5 and if the strip is too moist, the side of the dewatering belts 4, 5 coming into contact with the fibrous web 1 is subjected to compressed air.
  • the compressed air supply extends over a period of 2 to 15 minutes.
  • the compressed air is then stopped for approx. 15 min. If the moisture imbalance persists even after that, then another compressed air is applied.
  • traversing nozzle arrangement 6 it is also possible to use a series of preferably separate or at least in groups separately controllable nozzles which extend over the bandwidth.
  • controlling the pressure and the amount of compressed air supplied may be advantageous depending on the degree of moisture imbalance.

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Beeinflussung des Feuchtequerprofils einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in der Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, in der die Faserstoffbahn gemeinsam mit wenigstens einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband durch zumindest einen Pressspalt läuft, wobei wenigstens ein Entwässerungsband nach der Wegführung von der Faserstoffbahn von wenigstens einer Düsenanordnung in einem sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckenden Korrektur-Abschnitt, in dem der Feuchtegehalt der Faserstoffbahn zu hoch oder zu niedrig ist, mit einem gasförmigen Druckmedium, insbesondere Druckluft oder Wasserdampf beaufschlagt wird.
  • In der Pressenpartie bilden sich oft feuchte oder trockene Streifen bei der Faserstoffbahn. Um auch bei den feuchteren Stellen der Faserstoffbahn den minimal notwendigen Trockengehalt zu gewährleisten, kommt es in der nachfolgenden Trockenpartie zur Übertrocknung einzelner Abschnitte.
  • Anschließend wird dann die Faserstoffbahn zur Erreichung eines möglichst gleichmäßigen Feuchtequerprofil wieder rückbefeuchtet.
  • Dies ist sehr nachteilig, weil die Trocknung mit einem sehr hohen Energiebedarf verbunden ist.
  • Um dem entgegen zu wirken, werden die Entwässerungsbänder während ihres Umlaufs möglichst umfassend gereinigt und getrocknet. Dies soll eine möglichst große Wasseraufnahmefähigkeit gewährleisten und erfolgt überwiegend mit Spritzrohren, Rohrsaugern o. ä..
  • Zur Korrektur des Feuchtequerprofils kann auch das Entwässerungsband zonenweise mit Wasser befeuchtet werden, wie es aus DE 10025240 A1 bekannt ist. Zur Reinigung von offenen Sieben, ist es weiterhin bekannt, Druckluft zu verwenden, wie es beispielsweise in US 2007/0084576 A1 für die Entwässerung von Trockensieben oder in DE 102005054999 A1 für die Reinigung von Langsieben beschrieben ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, das Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn in der Pressenpartie mit möglichst geringem Aufwand zu vergleichmäßigen.
  • Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Druckmedium auf die mit der Faserstoffbahn in Kontakt kommende Seite des Entwässerungsbandes gerichtet wird, wenn der Feuchtegehalt der Faserstoffbahn in diesem Korrektur-Abschnitt zu hoch ist und das Druckmedium auf die nicht mit der Faserstoffbahn in Kontakt kommende Seite des Entwässerungsbandes gerichtet wird, wenn der Feuchtegehalt der Faserstoffbahn in diesem Korrektur-Abschnitt zu niedrig ist.
  • Durch die Beaufschlagung mit dem Druckmedium kann, in Abhängigkeit von welcher Bandseite her dies erfolgt, das im Entwässerungsband vorhandene Wasser zu der mit der Faserstoffbahn in Kontakt kommenden Seite oder von dieser weg gedrückt werden.
  • Wird beispielsweise die mit der Faserstoffbahn in Kontakt kommende Seite mit dem Druckmedium beaufschlagt, so wird folglich das Wasser im Entwässerungsband zur gegenüberliegenden Seite gedrückt. Im Ergebnis ist die mit der Faserstoffbahn in Kontakt kommende Bandseite trockener und damit aufnahmefähiger für das im Pressspalt aus der Faserstoffbahn gepresste Wasser. Auf diese Weise wird der entsprechende Bereich der Faserstoffbahn stärker entwässert als die anderen, so dass sich ungleiche Feuchteverteilungen bei der Faserstoffbahn über die Bahnbreite ausgleichen lassen.
  • Wird die nicht mit der Faserstoffbahn in Kontakt kommende Seite mit dem Druckmedium beaufschlagt, so wird dadurch das im Entwässerungsband vorhandene Wasser zu der mit der Faserstoffbahn in Kontakt kommenden Seite gedrückt. Das Entwässerungsband kann in diesem Korrektur-Abschnitt weniger Wasser aufnehmen, so dass die Faserstoffbahn auch weniger stark entwässert wird.
  • Um das Feuchtequerprofil möglichst umfassen beeinflussen zu können, sollten mehrere Entwässerungsbänder, vorzugsweise alle Entwässerungsbänder mit dem Druckmedium beaufschlagt werden.
  • Entsprechend den spezifischen Gegenbenheiten und Anforderungen kann es bereits genügen, wenn die Entwässerungsbänder während des Umlaufs nur an einer Stelle mit dem Druckmedium beaufschlagt werden.
  • Die Wirkung lässt sich jedoch steigern, wenn die Entwässerungsbänder an mehreren Stellen entlang des Umlaufs mit dem Druckmedium beaufschlagt werden.
  • Um trockene und feuchte Streifen bei der Faserstoffbahn korrigieren zu können, sollte auch die Beaufschlagung des Entwässerungsbandes von beiden Seiten möglich sein.
  • In Fällen, bei denen weitestgehend nur trockene oder nur feuchte Streifen bei der Faserstoffbahn zu erwarten sind, kann jedoch die Beaufschlagung des Entwässerungsbandes von nur einer Seite genügen.
  • Um eine ausreichende Wirkung erzielen zu können, sollte das Druckmedium mit einem Druck von zwischen 3 und 20 bar, vorzugsweise zwischen 5 und 20 bar auf das Entwässerungsband gerichtet werden.
  • Dabei sollte die Temperatur des Druckmediums zwischen 5 und 150°C, vorzugsweise zwischen 10 und 100°C und insbesondere zwischen 10 und 50°C liegen.
  • Den maximalen Effekt erreicht man, wenn der jeweilige Korrektur-Abschnitt ständig mit dem Druckmedium beaufschlagt wird.
  • Zur Begrenzung des für die Druckmedium-Beaufschlagung erforderlichen Energie ist es jedoch meist ausreichend, wenn der Korrektur-Abschnitt über einen Zeitraum zwischen 30 s und 60 min, vorzugsweise zwischen 2 min und 15 min mit dem Druckmedium beaufschlagt wird.
  • Je nach Art und Feuchtegehalt des Entwässerungsbandes ist diese Zeitdauer der Beaufschlagung für eine länger anhaltende Wirkung hinsichtlich des Entwässerungsverhaltens des Entwässerungsbandes in dem betreffenden Korrekturabschnitt ausreichend.
  • Dabei hat es sich herausgestellt, dass die Wirkung der Druckmedium-Beaufschlagung ca. 10 bis 30 min mit ausreichender Wirkung nachwirkt, so dass der Korrektur-Abschnitt erst nach einer Zeit zwischen 10 und 30 min, vorzugsweise zwischen 15 und 20 min wieder mit dem Druckmedium beaufschlagt werden muss.
  • Um die Beaufschlagung mit dem Druckmedium hinsichtlich der Lage und Ausdehnung der Korrektur-Abschnitte exakt steuern zu können, sollte das Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn, vorzugsweise nach der Pressenpartie, insbesondere nach einer Vortrockenpartie oder einem Wickler gemessen und die Druckmedium-Beaufschlagung entsprechend gesteuert werden.
  • Um einen möglichst hohen Wirkungsgrad mit dem Druckmedium zu erreichen, sollte der Winkel des Austritts des Druckmediums aus dem Entwässerungsband bezüglich der Bandlaufrichtung zwischen 30 und 150°, vorzugsweise zwischen 30 und 90° und insbesondere zwischen 45 und 90° sowie bezüglich der Maschinenbreite zwischen 1 und 90°, vorzugsweise zwischen 30 und 90° und insbesondere zwischen 45 und 90° liegen.
  • Eine optimale Wirkung ergibt sich folglich, wenn das Druckmedium mit einem Winkel zwischen 45 und 90° zum nächstliegenden Rand und entgegen der Bandlaufrichtung aus dem Entwässerungsband austritt.
  • Entsprechend der Stärke des zu korrigierenden Feuchteungleichgewichtes der Faserstoffbahn sollte auch die Intensität der Druckmedium-Beaufschlagung steuerbar sein.
  • Hinsichtlich der vorrichtungsgemäßen Ausgestaltung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Düsenanordnung mehrere Düsen, vorzugsweise maximal 5 Düsen umfasst. Dabei sollten die Düsen der Düsenanordnung eine runde, vorzugsweise ovale Düsenöffnung besitzen oder als Flachdüsen ausgebildet sein.
  • Von Vorteil ist es unabhängig von der Gestalt der Düsenöffnung jedoch, wenn die maximale Düsenöffnung zwischen 1 und 100 mm, vorzugsweise zwischen 10 und 25 mm liegt.
  • Im Interesse einer hohen Wirksamkeit des Druckmediums sollte der Abstand zwischen den Düsen der Düsenanordnung und dem Entwässerungsband zwischen 3 und 50 mm, vorzugsweise zwischen 5 und 20 mm liegen.
  • Außerdem ist es von Vorteil, wenn die Düsenanordnung traversierbar ausgeführt ist. Auf diese Weise kann die Düseanordnung alle möglichen Korrektur-Abschnitte mit dem Druckmedium beaufschlagen.
  • Sollten allerdings relativ viele Korrektur-Abschnitte mit nur kurzen Zeitintervallen zwischen zwei Druckmedium-Beaufschlagungen erwartet werden, so sind entsprechend mehr Düsenanordnungen zum Einsatz zu bringen.
  • Wegen der geringen Anzahl von Entwässerungsbändern und der damit verbundenen großen Wirkung eines Entwässerungsbandes auf die Faserstoffbahn bietet die Anwendung des Verfahrens oder der Vorrichtung bei Pressenpartien mit nur einem Pressspalt erhebliche Vorteile.
  • Dabei wird die Faserstoffbahn vorzugsweise gemeinsam mit beidseitig je einem Entwässerungsband durch diesen Pressspalt geführt.
  • Vorzugsweise sollten bei diesen Pressenpartien auch beide Entwässerungsbänder zur Korrektur des Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn mit dem Druckmedium beaufschlagt werden.
  • Es kann jedoch oft auch schon genügen, wenn nur ein, vorzugsweise das unter der Faserstoffbahn laufende Entwässerungsband zur Korrektur des Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn mit dem Druckmedium beaufschlagt wird, was den Aufwand minimiert.
  • Allerdings ergeben sich auch Vorteile bei der Anwendung des Verfahrens oder der Vorrichtung bei Pressenpartien mit mehreren Pressspalten und mehreren Entwässerungsbändern.
  • Eine maximale Wirkung ergibt sich hierbei, wenn mehrere, vorzugsweise alle Entwässerungsbänder zur Korrektur des Feuchtequerprofils mit dem Druckmedium beaufschlagt werden.
  • Zur Begrenzung des Aufwandes kann es jedoch auch genügen, wenn nicht alle, vorzugsweise nur ein Entwässerungsband zur Korrektur des Feuchtequerprofils mit dem Druckmedium beaufschlagt wird. In diesem Fall sollte das oder die Entwässerungsbänder mit dem Druckmedium beaufschlagt werden, die am längsten mit der Faserstoffbahn in Kontakt sind.
  • Vorteilhafte Anwendungen ergeben sich auch in Pressenpartien, bei den wegen der Temperaturempfindlichkeit der Faserstoffbahn und/oder des Entwässerungsbandes kein Dampfblaskasten als Korrekturglied für das Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn eingesetzt werden kann.
  • Im Ergebnis kann durch die Erfindung die Übertrocknung der Faserstoffbahn in der Trockenpartie durch ein ausgeglichenes Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn vermieden werden, was den Energieverbrauch reduziert.
  • Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt die Figur einen schematischen Querschnitt durch eine Pressenpartie einer Papiermaschine zur Entwässerung der Faserstoffbahn 1 mit nur einem Pressspalt.
  • Durch den von einer oberen Schuhpresswalze 2 und einer unteren, zylindrischen Gegenwalze 3 gebildeten Pressspalt läuft die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit beidseitig je einem luftdurchlässigen, wasseraufnehmenden Entwässerungsband 4,5 in Form eines Pressfilzes.
  • Dabei übernimmt das obere Entwässerungsband 4 die Faserstoffbahn 1 von einem Formersieb 9 eines vorgelagerten Formers zur Blattbildung.
  • Nach dem Pressspalt läuft die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit beiden Entwässerungsbändern 4,5 über eine Führungsstrecke bis dann das obere Entwässerungsband 4 von der Faserstoffbahn 1 weggeführt wird.
  • Anschließend übergibt das untere Entwässerungsband 5 die Faserstoffbahn 1 an ein luftdurchlässiges Trockensieb 10 einer in Bahnlaufrichtung 14 folgenden Trockengruppe.
  • Dieses Trockensieb 10 führt die Faserstoffbahn 1 in der Trockengruppe mäanderförmig abwechselnd über beheizte Trockenzylinder 12 und besaugte Leitwalzen 13. Dabei drückt das Trockensieb 10 die Faserstoffbahn 1 gegen die heiße Mantelfläche der Trockenzylinder 12.
  • Nach dieser kurzen Trockengruppe mit nur zwei Trockenzylindern 12 wird die Faserstoffbahn 1 an ein weiteres Trockensieb 11 einer zweiten Trockengruppe übergeben.
  • Am Beginn dieser zweiten Trockengruppe erfasst ein Messelement 7 die Feuchtequerverteilung in der Faserstoffbahn 1 und übermittelt die Daten an eine Steuereinheit 8.
  • Diese Steuereinheit 8 wirkt auf Düsenanordnungen 6 ein, die den Entwässerungsbändern 4,5 zugeordnet sind.
  • Diese Düsenanordnungen 6 umfassen mehrere Düsen mit ovaler Düsenöffnung sowie eine Absaugeinrichtung für eventuell entstehenden Sprühnebel.
  • Die Düsen haben eine Entfernung zwischen 5 und 20 mm zum entsprechenden Entwässerungsband 4,5 und beaufschlagen dieses mit Druckluft mit einem Druck zwischen 5 und 20 bar.
  • Damit die Düsen alle Bereiche der Entwässerungsbänder 4,5 erreichen können, sind die Düsenanordnungen 6 quer zur Bahnlaufrichtung 14 traversierbar angeordnet.
  • Außerdem ist der Unter- und Oberseite beider Entwässerungsbänder 4,5 nach der Wegführung von der Faserstoffbahn 1 je eine Düsenanordnung 6 zugeordnet.
  • Wird von dem Messelement 7 ein zu feuchter oder zu trockener Streifen in der Faserstoffbahn 1 ermittelt, so erfolgt eine Beaufschlagung der Entwässerungsbänder 4,5 mit einem Druckmedium in Form von Druckluft in einem Korrektur-Abschnitt der in Lage und Ausdehnung quer zur Bahnlaufrichtung 14 diesem Streifen entspricht.
  • Ist der Streifen zu trocken, so wird die nicht mit der Faserstoffbahn 1 in Kontakt kommende Seite der Entwässerungsbänder 4,5 und falls der Streifen zu feucht ist, wird die mit der Faserstoffbahn 1 in Kontakt kommende Seite der Entwässerungsbänder 4,5 mit Druckluft beaufschlagt.
  • Dabei erstreckt sich die Druckluftbeaufschlagung über einen Zeitraum von 2 bis 15 min. Anschließend wird die Druckluftbeaufschlagung für ca. 15 min gestoppt. Sollte das Feuchteungleichgewicht auch danach noch bestehen, so erfolgt eine weitere Druckluftbeaufschlagung.
  • Anstelle der traversierenden Düsenanordnung 6 kann auch eine sich über die Bandbreite erstrecke Reihe von vorzugsweise separat oder zumindest in Gruppen separat steuerbaren Düsen zum Einsatz gelangen.
  • Ebenso kann die Steuerung des Drucks und der Menge der zugeführten Druckluft in Abhängigkeit vom Grad des Feuchteungleichgewichts von Vorteil sein.

Claims (26)

  1. Verfahren zur Beeinflussung des Feuchtequerprofils einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in der Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn (1) einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, in der die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit wenigstens einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband (4,5) durch zumindest einen Pressspalt läuft, wobei
    wenigstens ein Eniwässerungsband (4,5) nach der Wegführung von der Faserstoffbahn (1) in einem sich quer zur Bahnlaufrichtung (14) erstreckenden Korrektur-Abschnitt, in dem der Feuchtegehalt der Faserstoffbahn (1) zu hoch oder zu niedrig ist, mit einem Druckmedium beaufschlagt wird,
    dadurch gekennzeichnet dass das Druckmedium gasförmig ist und auf die mit der Faserstoffbahn (1) in Kontakt kommende Seite des Entwässerungsbandes (4,5) gerichtet wird, wenn der Feuchtegehalt der Faserstoffbahn (1) in diesem Korrektur-Abschnitt zu hoch ist und das Druckmedium auf die nicht mit der Faserstoffbahn (1) in Kontakt kommende Seite des Entwässerungsbandes (4,5) gerichtet wird, wenn der Feuchtegehalt der Faserstoffbahn (1) in diesem Korrektur-Abschnitt zu niedrig ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mehrere Entwässerungsbänder (4,5) mit dem Druckmedium beaufschlagt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    alle Entwässerungsbänder (4,5) mit dem Druckmedium beaufschlagt werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Entwässerungsbänder (4,5) während des Umlaufs nur an einer Stelle mit dem Druckmedium beaufschlagt werden.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Entwässerungsbänder (4,5) an mehreren Stellen entlang des Umlaufs mit dem Druckmedium beaufschlagt werden.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Druckmedium mit einem Druck von zwischen 3 und 20 bar, vorzugsweise zwischen 5 und 20 bar auf das Entwässerungsband (4,5) gerichtet wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Temperatur des Druckmediums zwischen 5 und 150°C, vorzugsweise zwischen 10 und 100°C und insbesondere zwischen 10 und 50°C liegt.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Korrektur-Abschnitt ständig mit dem Druckmedium beaufschlagt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Korrektur-Abschnitt über einen Zeitraum zwischen 30 s und 60 min, vorzugsweise zwischen 2 min und 15 min mit dem Druckmedium beaufschlagt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Korrektur-Abschnitt nach einer Zeit zwischen 10 und 30 min, vorzugsweise zwischen 15 und 20 min wieder mit dem Druckmedium beaufschlagt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Feuchtequerprofil der Faserstoffbahn (1), vorzugsweise nach der Pressenpartie gemessen und die Druckmedium-Beaufschlagung entsprechend gesteuert wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Winkel des Austritts des Druckmediums aus dem Entwässerungsband (4,5) bezüglich der Bandlaufrichtung (14) zwischen 30 und 150°, vorzugsweise zwischen 30 und 90° und insbesondere zwischen 45 und 90° liegt.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Winkel des Austritts des Druckmediums aus dem Entwässerungsband (4,5) bezüglich der Maschinenbreite zwischen 1 und 90°, vorzugsweise zwischen 30 und 90° und insbesondere zwischen 45 und 90° liegt.
  14. Vorrichtung zur Beeinflussung des Feuchtequerprofils einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in der Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn (1) einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben, in der die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit wenigstens einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband (4,5) durch zumindest einen Pressspalt läuft, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei
    wenigstens ein Entwässerungsband (4,5) nach der Wegführung von der Faserstoffbahn (1) von wenigstens einer Düsenanordnung (6) in einem sich quer zur Bahnlaufrichtung (14) erstreckenden Korrektur-Abschnitt, in dem der Feuchtegehalt der Faserstoffbahn (1) zu hoch oder zu niedrig ist, mit einem Druckmedium beaufschlagt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckmedium gasförmige ist und auf die mit der Faserstoffbahn (1) in Kontakt kommende Seite des Entwässerungsbandes (4,5) gerichtet wird, wenn der Feuchtegehalt der Faserstoffbahn (1) in diesem Korrektur-Abschnitt zu hoch ist und das Druckmedium auf die nicht mit der Faserstoffbahn (1) in Kontakt kommende Seite des Entwässerungsbandes (4,5) gerichtet wird, wenn der Feuchtegehalt der Faserstoffbahn (1) in diesem Korrektur-Abschnitt zu niedrig ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Düsenanordnung (6) mehrere Düsen, vorzugsweise maximal 5 Düsen umfasst.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Düsen der Düsenanordnung (6) eine runde, vorzugsweise ovale Düsenöffnung besitzen.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Düsen der Düsenanordnung (6) als Flachdüsen ausgebildet sind.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die maximale Düsenöffnung zwischen 1 und 100 mm, vorzugsweise zwischen 10 und 25 mm liegt.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Abstand zwischen den Düsen der Düsenanordnung (6) und dem Entwässerungsband (4,5) zwischen 3 und 50 mm, vorzugsweise zwischen 5 und 20 mm liegt.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Düsenanordnung (6) traversierbar ausgeführt ist.
  21. Anwendung des Verfahrens oder der Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche bei Pressenpartien mit nur einem Pressspalt, wobei die Faserstoffbahn (1) vorzugsweise gemeinsam mit beidseitig je einem Entwässerungsband (4,5) durch diesen Pressspalt läuft.
  22. Anwendung nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    beide Entwässerungsbänder (4,5) zur Korrektur des Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn (1) mit dem Druckmedium beaufschlagt werden.
  23. Anwendung nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    nur ein, vorzugsweise das unter der Faserstoffbahn (1) laufende Entwässerungsband (4,5) zur Korrektur des Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn (1) mit dem Druckmedium beaufschlagt wird.
  24. Anwendung des Verfahrens oder der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19 bei Pressenpartien mit mehreren Pressspalten und mehreren Entwässerungsbändern (4,5).
  25. Anwendung nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    mehrere, vorzugsweise alle Entwässerungsbänder (4,5) zur Korrektur des Feuchtequerprofils mit dem Druckmedium beaufschlagt werden.
  26. Anwendung nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    nicht alle, vorzugsweise nur ein Entwässerungsband (4,5) zur Korrektur des Feuchtequerprofils mit dem Druckmedium beaufschlagt wird.
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