EP1998411A2 - Elektrischer Steckverbinder - Google Patents

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EP1998411A2
EP1998411A2 EP08001104A EP08001104A EP1998411A2 EP 1998411 A2 EP1998411 A2 EP 1998411A2 EP 08001104 A EP08001104 A EP 08001104A EP 08001104 A EP08001104 A EP 08001104A EP 1998411 A2 EP1998411 A2 EP 1998411A2
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EP
European Patent Office
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contact
housing
electrical connector
connector according
holding element
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08001104A
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English (en)
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EP1998411A3 (de
Inventor
Wolfgang Wiese
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Erich Jaeger GmbH
Original Assignee
Erich Jaeger GmbH
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Publication date
Application filed by Erich Jaeger GmbH filed Critical Erich Jaeger GmbH
Publication of EP1998411A2 publication Critical patent/EP1998411A2/de
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    • H01R9/03—Connectors arranged to contact a plurality of the conductors of a multiconductor cable, e.g. tapping connections

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector having a contact housing and a plurality of electrical contacts, in particular for producing electrical connectors in the motor vehicle sector, wherein in each case a line of a cable is electrically conductively fixed in a contact foot of the electrical contacts and the contacts are fixed in the contact housing.
  • Such electrical connectors are predominantly used for so-called automotive applications, i. in the automotive field, used to electrically connect, for example, a trailer with a towing vehicle.
  • the contacts in the contact housing are often overmolded with a rigid plastic to fix the contacts in the housing and to form the plug or the socket.
  • the material used for the connector must be sufficiently rigid to meet the mechanical requirements of the plug-in system. It should be noted that these plugs are often used outdoors for passenger cars or trucks, which are exposed to significant loads during operation.
  • a disadvantage of the above-described known connectors is that the contacts are fixed very firmly in their position by the encapsulation with the rigid plastic. This leads to a large insertion force, which must be applied when connecting the connector, and increased wear.
  • the object of the invention is therefore to propose an electrical connector of the type mentioned, in which the connector can be produced easily and with less effort to in this way To achieve a lower wear during use of the connector and a longer life.
  • the holding element is formed as the contact foot of a contact surrounding elastic sleeve, wherein the contact is preferably fixed exclusively in the housing via this sleeve or the holding element. Except in the region of the retaining element, the housing thus does not engage the contact; Rather, the contact in the not surrounded by the holding element or the sleeve portion is exposed, so that due to the elastic holding member or the elastic sleeve relative movement between the contact (s) and the contact housing is possible.
  • the degree of movement and the force to be applied can be suitably adjusted by the height of the elasticity of the retaining element.
  • the contact outside of the contact foot forming area can thus be arranged freely in a contact chamber surrounded the contact, so that the contact can be moved by laterally acting forces and pressed against the walls of the contact chamber, which limit the travel.
  • the size of the contact chamber is preferably selected so that a good contact between the various contacts of the connector (plug and socket) can be made.
  • the holding element can be fixed by a injected into the holding element or molded onto the holding element plastic part on the contact housing, it is advantageous if the plastic part of the holding element at least partially surrounds and thus defines the limits of its deformation. As a result of the encapsulation of the retaining element, the retaining element is stabilized to secure the contact arranged in the retaining element.
  • the molded-in or molded plastic part itself forms the compact housing by the entire contact housing is molded onto the holding element.
  • the contact housing may also be equal to the (outer) housing of the connector, so that the entire connector can be produced by encapsulation of the retaining element in a single injection pass.
  • the holding element preferably has a toothing which fixes the contact in the axial direction, wherein the holding element preferably has a bead or projection which engages in a recess or depression of the holding element. Due to its elasticity, the retaining element can be pushed onto the contact, in particular from the side of the contact foot, until the bead of the retaining element engages in the recess of the contact.
  • the gearing may additionally or alternatively also consist of the fact that the holding element has a stop which is supported on a foot-side end of the contact in the axial direction of this.
  • the holding element preferably encloses the contact in the area of its contact foot, wherein a cable feedthrough is provided for the line of the cable electrically connected to the contact.
  • the region of the holding element projecting on the cable side via the contact foot of the contact preferably corresponds to half to one quarter, in particular approximately one third, of the axial length of the entire holding element. As has been found, is achieved by such a design of the retaining element optimum spring property of the contacts in the axial direction at the same time sufficiently secure fixation.
  • the holding element in order to securely fix the holding element, in particular in the axial plugging direction of the contacts, in the contact housing, the holding element may have at least one recess and / or a projection on the side facing the contact housing.
  • Such fixing elements formed as recesses or projections secure the retaining element in the axial direction after encapsulation with plastic in the contact housing by stabilizing the retaining element.
  • the depressions are formed, for example, as radially encircling grooves and / or the projections as radial elevations on the lateral surface of the retaining element.
  • the holding element and the compact housing and possibly the (outer) housing of the connector can be integrally formed from a soft elastic plastic.
  • This alternative embodiment with integrally formed holding element and contact housing represents a compromise in practice between the desired flexibility of the contacts and sufficient housing rigidity, which allows a particularly simple and cost-effective production of the electrical connector in a single injection molding process.
  • the holding element and the contact housing or the entire housing of the connector may be formed in two parts of soft elastic material, wherein the elasticity of the holding element is preferably higher than the elasticity of the housing.
  • a contact provided in the electrical connector may preferably have a resilient element.
  • all contacts may be identical and all have a resilient element, so that the mechanical properties of the contacts present in the connector are all comparable.
  • embodiments of the connector according to the invention with different contacts are also possible. This is useful, for example, when certain contacts must be firmly fixed for safety or other reasons and other contacts are to be designed to be movable relative to these contacts in order to reduce the insertion force occurring.
  • a contact of the electrical connector may be formed as a contact sleeve, wherein preferably all contacts of the connector are formed as a contact sleeve.
  • the elastic properties when inserting contact pins can be used particularly advantageously.
  • the inventive concept can also be used if the contacts are designed as contact pins.
  • two mating connectors may each comprise contact pins and contact sleeves, one of the two types of contacts, preferably the contact sleeve, having a floating bearing according to the invention.
  • a kink protection sleeve be molded, which prevents a sharp kinking of emerging from the housing or contact housing of the connector cable and at the same time can serve as strain relief by the kink protection sleeve is sprayed directly onto the cable sheath and at least slightly elastic properties having.
  • the in Fig. 1 shown electrical connector is designed as a plug 1 having a contact housing 2, which is identical to the outer casing of the plug 1.
  • a total of seven electrical contacts 3 are provided, wherein a central contact 3 of six on a concentric with the central contact 3 circle is arranged at the same circumferential distance contacts 3 is surrounded (see. Fig. 2 ).
  • a central contact 3 of six on a concentric with the central contact 3 circle is arranged at the same circumferential distance contacts 3 is surrounded (see. Fig. 2 ).
  • Of the total of seven contacts 3 are in Fig. 1 three contacts 3 shown.
  • a line 5 of a cable 6 is connected in an electrically conductive manner to the contact 3, for example by means of a crimp connection.
  • the contacts 3 are fixed by an inventive elastic retaining element 7 in the contact housing 2.
  • the holding element 7 is formed as the contact foot 4 of each contact 3 surrounding cuff, which produces the only connection between the contact 3 and the contact housing 2.
  • the contact 3 outside the area forming the contact foot 4 is thus arranged freely in a contact chamber 8 surrounding the contact 3, in which the contact 3 is movable in the holding element 7 due to its floating mounting.
  • the contact 3 embodied as a contact sleeve can be moved freely in the space defined by the contact chamber 8 when inserting a contact pin, in particular in the finding and insertion phase.
  • the insertion force is reduced and possible occurring in the contact housing 2 voltages due to tilting two connectors avoided.
  • the sleeve-like holding element 7 is designed such that it completely surrounds the contact foot 4 of the contact 3 and projects beyond the contact 3 at the cable-side end of the contact 3 along the line 5 in the axial direction.
  • the retaining element 7 has a toothing 9 which fixes the contact 3 in the axial direction and which is designed such that the retaining element 7 has a protruding in the direction of the contact 3 bead 10 which engages in a corresponding recess 11 of the contact 3.
  • the holding element 7 has a stop 12, which is supported on the foot-side end of the contact 3 in the axial direction and intercepts the forces occurring during assembly of a plug connection in the axial direction.
  • the retaining element 7 has radially circumferential grooves arranged in the region of the bead 10 and the abutment 12 as recesses 13 which, when the retaining elements 7 are encapsulated Forming the contact housing 2 with the solid or stronger plastic of the contact housing are felt and thereby stabilize the holding elements 7 such that the teeth 9 intercepts the radially occurring forces when connecting or disconnecting a plug connection and prevents the contact 3 pulled out of the contact housing 2 is or the connection between the contact 3 and the line 5 is charged to train. Furthermore, the holding element 7 itself is securely held in the contact housing 2.
  • Each of the contact sleeves 3 has at its opposite the contact foot 4 open end a spring element 14, are fixed by the inserted into the contact sleeve 3, not shown contact pins resiliently and securely contacted.
  • the cable side of the contact housing then and preferably integrally connected thereto a kink protection grommet 15 is provided, which has a plurality of each offset by about 90 ° semicircular slots in its peripheral edge preferably at least slightly elastic material so that it is bendable and a total bending of the cable 6 at the output of the contact housing 2 prevented.
  • the anti-kink sleeve 15 is, in particular Fig. 1 can be seen, sprayed directly on the jacket 16 of the cable 6 and therefore acts at the same time as a strain relief for the cable. 6
  • the connector 1 according to the invention can therefore be made simply by molding the surrounded with the elastic sleeve 7 contacts 3 with a rigid or in particular less elastic plastic, wherein by encapsulating the contact housing 2, which is identical to the outer housing of the connector 1, in the desired Shape can be produced.
  • the connector 1 according to the invention can be easily and inexpensively manufactured and simultaneously reduces the insertion forces occurring in the connector.
  • the connector 1 according to the invention is particularly wear-resistant.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder mit einem Kontaktgehäuse (2) und mehreren elektrischen Kontakten (3), insbesondere zur Herstellung elektrischer Steckverbindungen im Kraftfahrzeugbereich, wobei in einem Kontaktfuß (4) der elektrischen Kontakte (3) eine Leitung (5) eines Kabels (6) elektrisch leitend festgelegt ist und die Kontakte (3) in dem Kontaktgehäuse (2) fixiert sind. Um die Steckverbindung einfach und mit weniger Kraftaufwand herstellen zu können, ist vorgeschlagen, dass die Kontakte (3) in dem Kontaktgehäuse (2) über ein elastisches Halteelement (7) festgelegt sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder mit einem Kontaktgehäuse und mehreren elektrischen Kontakten, insbesondere zur Herstellung elektrischer Steckverbindungen im Kraftfahrzeugbereich, wobei in einem Kontaktfuß der elektrischen Kontakte jeweils eine Leitung eines Kabels elektrisch leitend festgelegt ist und die Kontakte in dem Kontaktgehäuse fixiert sind. Derartige elektrische Steckverbinder bzw. Stecker werden vorwiegend für sogenannte Automotive-Anwendungen, d.h. im Kraftfahrzeugbereich, eingesetzt, um beispielsweise einen Anhänger mit einem Zugfahrzeug elektrisch zu verbinden.
  • Bei den bekannten Steckverbindern, sowohl bei Steckdosen als auch bei Steckern, werden die Kontakte in dem Kontaktgehäuse häufig mit einem starren Kunststoff umspritzt, um die Kontakte in dem Gehäuse zu fixieren und den Stecker oder die Steckdose zu bilden. Der dafür verwendete Werkstoff des Steckverbinders (Stecker oder Steckdose) muss ausreichend starr sein, um die mechanischen Anforderungen des Stecksystems zu erfüllen. Hierbei ist zu beachten, dass diese Stecker häufig im Außenbereich von Personen- oder Lastkraftwagen eingesetzt werden, die im Betrieb erheblichen Belastungen ausgesetzt sind. Ein Nachteil dieser vorbeschriebenen, bekannten Steckverbinder besteht darin, dass die Kontakte durch das Umspritzen mit dem starren Kunststoff in ihrer Position sehr fest fixiert sind. Dies führt zu einer großen Steckkraft, die bei dem Verbinden der Steckverbinder aufgebracht werden muss, und einem erhöhten Verschleiß.
  • Die Aufgabe der Erfindung liegt daher darin, einen elektrischen Steckverbinder der eingangs genannten Art vorzuschlagen, bei dem sich die Steckverbindung einfach und mit weniger Kraftaufwand herstellen lässt, um auf diese Weise einen geringeren Verschleiß beim Gebrauch des Steckverbinders und eine höhere Lebensdauer zu erreichen.
  • Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 insbesondere dadurch gelöst, dass die Kontakte in dem Kontaktgehäuse über ein elastisches Halteelement festgelegt sind. Hierdurch wird erfindungsgemäß eine schwimmende Lagerung der Kontakte in dem Kontaktgehäuse vorgesehen, insbesondere indem das elastische Halteelement als Gummilagerung ausgebildet ist. So sind die Kontakte relativ zueinander und insbesondere relativ zu dem Kontaktgehäuse in gewissem Umfang beweglich und geben daher beim Einstecken der Kontakte auf einen anderen Steckverbinder (Stecker oder Steckdose) nach, sofern die Kontaktanordnung bzw. -ausrichtung dies erfordert. Die dabei entstehenden Kräfte müssen also nicht mehr durch das Kontaktgehäuse selbst aufgenommen werden. Daher entstehen in dem Gehäuse bei dem Steckvorgang keine Spannungen, die das Gehäuse beschädigen oder zu einer erhöhten Steckkraft führen.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckverbinders ist vorgesehen, dass das Halteelement als den Kontaktfuß eines Kontakts umgebende elastische Manschette ausgebildet ist, wobei der Kontakt vorzugsweise ausschließlich über diese Manschette bzw. das Halteelement in dem Gehäuse fixiert ist. Außer in dem Bereich des Halteelements greift das Gehäuse also nicht an dem Kontakt an; vielmehr liegt der Kontakt in dem nicht durch das Halteelement bzw. die Manschette umgebenen Abschnitt frei, so dass aufgrund des elastischen Halteelements bzw. der elastischen Manschette eine relative Bewegung zwischen dem bzw. den Kontakt(en) und dem Kontaktgehäuse möglich ist. Der Bewegungsgrad und die dabei aufzubringende Kraft kann durch die Höhe der Elastizität des Halteelements geeignet eingestellt werden.
  • Demgemäß kann der Kontakt außerhalb des den Kontaktfuß bildenden Bereichs also frei in einer den Kontakt umgebenen Kontaktkammer angeordnet sein, so dass der Kontakt durch seitlich wirkende Kräfte bewegt und an die Wände der Kontaktkammer gedrückt werden kann, welche den Stellweg begrenzen. Die Größe der Kontaktkammer ist vorzugsweise so gewählt, dass eine gute Kontaktierung zwischen den verschiedenen Kontakten der Steckverbinder (Stecker und Steckdose) hergestellt werden kann.
  • Um einen einfachen Herstellungsprozess zu ermöglichen, kann das Halteelement durch ein in das Halteelement eingespritztes oder an das Halteelement angespritztes Kunststoffteil an dem Kontaktgehäuse festgelegt sein, wobei es vorteilhaft ist, wenn das Kunststoffteil des Halteelements zumindest teilweise umgibt und somit die Grenzen seiner Verformung definiert. Durch das Umspritzen des Halteelements wird das Halteelement zur Sicherung Fixierung des in dem Halteelement angeordneten Kontakts stabilisiert.
  • Hierzu ist es besonders vorteilhaft, wenn das ein- oder angespritzte Kunststoffteil selbst das Kompaktgehäuse bildet, indem das gesamte Kontaktgehäuse an das Halteelement angespritzt ist. Vorzugsweise kann das Kontaktgehäuse auch gleich das (Außen-)Gehäuse des Steckverbinders sein, so dass der gesamte Steckverbinder durch Umspritzen des Halteelements in einem einzigen Spritzgussgang herstellbar ist.
  • Damit das Halteelement den umschlossenen Kontakt auch sicher hält, weist das Halteelement vorzugsweise eine den Kontakt in axialer Richtung fixierende Verzahnung auf, wobei das Halteelement vorzugsweise einen Wulst bzw. Vorsprung hat, welcher in einer Ausnehmung bzw. Vertiefung des Halteelements eingreift. Dabei kann das Halteelement aufgrund seiner Elastizität auf den Kontakt insbesondere von der Seite des Kontaktfußes her aufschiebbar sein, bis der Wulst des Halteelements in die Ausnehmung des Kontaktes eingreift. Die Verzahnung kann zusätzlich oder alternativ auch daraus bestehen, dass das Halteelement einen Anschlag aufweist, der sich an einem fußseitigen Ende des Kontaktes in axialer Richtung an diesem abstützt. Hierdurch werden beim Zusammenfügen einer Steckverbindung in axialer Richtung auftretende Kräfte abgefangen, insbesondere wenn das Halteelement fest in dem Kontaktgehäuse beispielsweise durch aufgespritzten Kunststoff fixiert ist.
  • Damit das Halteelement den Kontakt sicher halten kann und gleichzeitig im Kontaktierungsbereich zu den Kontakten anderer Steckverbinder die gewünschte Bewegungsfreiheit bietet, umschließt das Halteelement den Kontakt vorzugsweise im Bereich seines Kontaktfußes, wobei eine Kabeldurchführung für die den Kontakt elektrisch anschließende Leitung des Kabels vorgesehen ist. Dabei entspricht der kabelseitig über den Kontaktfuß des Kontaktes vorstehende Bereich des Halteelements vorzugsweise der Hälfte bis einem Viertel, insbesondere etwa einem Drittel der axialen Länge des gesamten Halteelements. Wie sich herausgestellt hat, wird durch eine derartige Ausbildung des Halteelements eine optimale Federeigenschaft der Kontakte in axialer Richtung bei gleichzeitig ausreichend sicherer Fixierung erreicht.
  • Um andererseits das Halteelement insbesondere in der axialen Steckrichtung der Kontakte sicher in dem Kontaktgehäuse zu fixieren, kann das Halteelement auf der dem Kontaktgehäuse zugewandten Seite mindestens eine Vertiefung und/oder einen Vorsprung aufweisen. Derartige als Vertiefungen oder Vorsprünge ausgebildete Fixierelemente legen das Halteelement nach dem Umspritzen mit Kunststoff in dem Kontaktgehäuse in axialer Richtung sicher fest, indem sie das Halteelement stabilisieren. Dazu sind die Vertiefungen beispielsweise als radial umlaufende Rillen und/oder die Vorsprünge als radiale Erhebungen auf der Mantelfläche des Halteelements ausgebildet.
  • In einer alternativen Ausführungsform des vorbeschriebenen elektrischen Steckverbinders können das Halteelement und das Kompaktgehäuse sowie gegebenenfalls das (Außen-)Gehäuse des Steckverbinders einteilig aus einem weichelastischen Kunststoff ausgebildet sein. Diese alternative Ausführungsform mit einteilig ausgebildeten Halteelement und Kontaktgehäuse stellt einen in der Praxis oft tragbaren Kompromiss zwischen gewünschter Flexibilität der Kontakte und ausreichender Gehäusesteifigkeit dar, der eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung des elektrischen Steckverbinders in einem einzigen Spritzgussverfahren ermöglicht. In Weiterbildung der oben beschriebenen Ausführungsform können jedoch das Halteelement und das Kontaktgehäuse bzw. das gesamte Gehäuse des Steckverbinders zweiteilig aus weichelastischem Material ausgebildet sein, wobei die Elastizität des Halteelements vorzugsweise höher ist als die Elastizität des Gehäuses. So sind die in dem Halteelement gehaltenen Kontakte mit geringem Kraftaufwand gegenüber dem Gehäuse bewegbar, welches bei dieser geringen Kraftaufwendung formstabil bleibt.
  • Ein in dem elektrischen Steckverbinder vorgesehener Kontakt kann vorzugsweise ein federelastisches Element aufweisen. Beispielsweise können alle Kontakte gleich ausgebildet sein und alle ein federelastisches Element aufweisen, so dass die mechanischen Eigenschaften der in dem Steckverbinder vorhandenen Kontakte alle vergleichbar sind. Es sind jedoch auch Ausführungen des erfindungsgemäßen Steckverbinders mit unterschiedlichen Kontakten möglich. Dies bietet sich beispielsweise dann an, wenn bestimmte Kontakte aus Sicherheits- oder sonstigen Gründen fest fixiert sein müssen und andere Kontakte relativ zu diesen Kontakten beweglich auszubilden sind, um die auftretende Steckkraft zu reduzieren.
  • Erfindungsgemäß kann ein Kontakt des elektrischen Steckverbinders als Kontakthülse ausgebildet sein, wobei vorzugsweise alle Kontakte des Steckverbinders als Kontakthülse ausgebildet sind. In diesem Fall können die elastischen Eigenschaften beim Einstecken von Kontaktpins besonders vorteilhaft genutzt werden. Grundsätzlich ist das erfindungsgemäße Konzept jedoch auch einsetzbar, wenn die Kontakte als Kontaktestifte ausgebildet sind. Alternativ können zwei zueinander passende Steckverbinder (Stecker und Steckdose bzw. Adapter) jeweils Kontaktestifte und Kontakthülsen aufweisen, wobei einer der beiden Kontakttypen, vorzugsweise die Kontakthülse, eine erfindungsgemäße schwimmende Lagerung aufweist.
  • Ferner kann an dem Gehäuse des Steckverbinders kabelseitig eine Knickschutztülle angespritzt sein, welche ein scharfes Abknicken des aus dem Gehäuse bzw. Kontaktgehäuse des Steckverbinders austretenden Kabels verhindert und gleichzeitig als Zugentlastung dienen kann, indem die Knickschutztülle unmittelbar auf den Kabelmantel aufgespritzt ist und zumindest schwach elastische Eigenschaften aufweist.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbezügen.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Steckverbinder und
    Fig. 2
    eine dreidimensionale Ansicht des Steckverbinders gemäß Fig. 1.
  • Der in Fig. 1 dargestellte elektrische Steckverbinder ist als Stecker 1 ausgebildet, der ein Kontaktgehäuse 2 aufweist, welches mit dem Außengehäuse des Steckers 1 identisch ist. In dem Stecker 1 sind insgesamt sieben elektrische Kontakte 3 vorgesehen, wobei ein zentraler Kontakt 3 von sechs auf einem mit dem zentralen Kontakt 3 konzentrischen Kreis in gleichem Umfangsabstand angeordneten Kontakten 3 umgeben ist (vgl. Fig. 2). Von den insgesamt sieben Kontakten 3 sind in Fig. 1 drei Kontakte 3 dargestellt.
  • Im Bereich des Kontaktfußes 4 jeden Kontaktes 3 ist eine Leitung 5 eines Kabels 6 elektrisch leitend mit dem Kontakt 3 beispielsweise durch eine Crimpverbindung verbunden. Die Kontakte 3 sind durch ein erfindungsgemäß elastisches Halteelement 7 in dem Kontaktgehäuse 2 festgelegt.
  • Dazu ist das Halteelement 7 als den Kontaktfuß 4 eines jeden Kontaktes 3 umgebende Manschette ausgebildet, welche die einzige Verbindung zwischen dem Kontakt 3 und dem Kontaktgehäuse 2 herstellt. Im Übrigen ist der Kontakt 3 außerhalb des den Kontaktfuß 4 bildenden Bereichs also frei in einer den Kontakt 3 umgebenden Kontaktkammer 8 angeordnet, in welcher der Kontakt 3 aufgrund seiner schwimmenden Lagerung in dem Halteelement 7 bewegbar ist. Dadurch kann der als Kontakthülse ausgebildete Kontakt 3 bei dem Einstecken eines Kontaktpins insbesondere in der Findungs- und Einschiebphase in dem durch die Kontaktkammer 8 definierten Raum frei bewegt werden. Hierdurch wird die Steckkraft reduziert und mögliche in dem Kontaktgehäuse 2 auftretende Spannungen aufgrund einer Verkantung zweier Steckverbinder vermieden.
  • Die manschettenartige Halteelement 7 ist dabei derart ausgebildet, dass es den Kontaktfuß 4 des Kontaktes 3 vollständig umschließt und an dem kabelseitigen Ende des Kontaktes 3 entlang der Leitung 5 in axialer Richtung über den Kontakt 3 hinaussteht. Das Halteelement 7 weist eine den Kontakt 3 in axialer Richtung fixierende Verzahnung 9 auf, die derart ausgebildet ist, dass das Halteelement 7 einen in Richtung des Kontaktes 3 vorstehenden Wulst 10 aufweist, der in eine entsprechende Ausnehmung 11 des Kontaktes 3 eingreift. Zusätzlich weist das Halteelement 7 einen Anschlag 12 auf, der sich an dem fußseitigen Ende des Kontaktes 3 in axialer Richtung abstützt und die beim Zusammenfügen einer Steckverbindung in axialer Richtung auftretenden Kräfte abfängt.
  • Um das als elastische Manschette 7 ausgebildete Halteelement ausreichend zu stabilisieren und in dem Kontaktgehäuse 2 zu fixieren, weist das Halteelement 7 im Bereich des Wulstes 10 und des Anschlags 12 angeordnete, radial umlaufende Rillen als Vertiefungen 13 auf, die bei dem Umgießen der Halteelemente 7 zum Bilden des Kontaktgehäuses 2 mit dem festen bzw. festeren Kunststoff des Kontaktgehäuses gefühlt werden und dadurch die Halteelemente 7 derart stabilisieren, dass die Verzahnung 9 die radial auftretenden Kräfte beim Verbinden oder Lösen einer Steckverbindung abfängt und verhindert, dass der Kontakt 3 aus dem Kontaktgehäuse 2 herausgezogen wird bzw. die Verbindung zwischen dem Kontakt 3 und der Leitung 5 auf Zug belastet wird. Ferner wird das Halteelement 7 selbst sicher im Kontaktgehäuse 2 festgehalten.
  • Jede der Kontakthülsen 3 weist an ihren dem Kontaktfuß 4 gegenüberliegenden offenen Ende ein Federelement 14 auf, durch das in die Kontakthülse 3 eingeschobene, nicht dargestellte Kontaktpins federnd fixiert und sicher kontaktiert werden. Ferner ist kabelseitig an das Kontaktgehäuse anschließend und vorzugsweise einteilig mit diesem verbunden eine Knickschutztülle 15 vorgesehen, welche mehrere, jeweils um etwa 90° versetzte halbkreisförmige Schlitze in ihrem Umfangsrand aufweist vorzugsweise einem zumindest geringfügig elastischem Material besteht, so dass sie insgesamt biegefähig ist und ein Abknicken des Kabels 6 am Ausgang des Kontaktgehäuses 2 verhindert. Die Knickschutztülle 15 ist, wie insbesondere Fig. 1 zu entnehmen, unmittelbar auf dem Mantel 16 des Kabels 6 aufgespritzt und wirkt daher zugleich als Zugentlastung für das Kabel 6.
  • Der erfindungsgemäße Steckverbinder 1 kann daher einfach durch Umspritzen der mit der elastischen Manschette 7 umgebenen Kontakte 3 mit einem starren oder insbesondere wenig elastischen Kunststoff hergestellt werden, wobei durch das Umspritzen das Kontaktgehäuse 2, welches mit dem Außengehäuse des Steckverbinders 1 identisch ist, in der gewünschten Form hergestellt werden kann. Damit lässt sich der erfindungsgemäße Steckverbinder 1 einfach und kostengünstig herstellen und vermindert gleichzeitig die bei der Steckverbindung auftretenden Steckkräfte. Dadurch ist der erfindungsgemäße Steckverbinder 1 besonders verschleißarm.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Steckverbinder, Stecker
    2
    Kontaktgehäuse, Gehäuse des Steckverbinders
    3
    Kontakt, Kontakthülse
    4
    Kontaktfuß
    5
    Leitung
    6
    Kabel
    7
    Halteelement, Manschette
    8
    Kontaktkammer
    9
    Verzahnung
    10
    Wulst
    11
    Ausnehmung
    12
    Anschlag
    13
    Rille, Vertiefung
    14
    Federelement
    15
    Knickschutztülle
    16
    Mantel

Claims (12)

  1. Elektrischer Steckverbinder mit einem Kontaktgehäuse (2) und mehreren elektrischen Kontakten (3), insbesondere zur Herstellung elektrischer Steckverbindungen im Kraftfahrzeugbereich, wobei in einem Kontaktfuß (4) der elektrischen Kontakte (3) eine Leitung (5) eines Kabels (6) elektrisch leitend festgelegt ist und die Kontakte (3) in dem Kontaktgehäuse (2) fixiert sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontakte (3) in dem Kontaktgehäuse (2) über ein elastisches Halteelement (7) festgelegt sind.
  2. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement als den Kontaktfuß (4) eines Kontaktes (3) umgebende Manschette (7) ausgebildet ist .
  3. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakt (3) außerhalb des den Kontaktfuß (4) bildenden Bereichs frei in einer den Kontakt (3) umgebenden Kontaktkammer (8) angeordnet ist.
  4. Elektrischer Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (7) durch ein ein- oder angespritztes Kunststoffteil an dem Kontaktgehäuse (2) festgelegt ist.
  5. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das ein- oder angespritzte Kunststoffteil das Kontaktgehäuse (2) bildet.
  6. Elektrischer Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (7) eine den Kontakt (3) in axialer Richtung fixierende Verzahnung (9) aufweist.
  7. Elektrischer Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (7) den Kontakt (3) im Bereich seines Kontaktfußes (4) umschließt.
  8. Elektrischer Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (7) auf der dem Kontaktgehäuse (2) zugewandten Seite mindestens eine Vertiefung (13) und/oder einen Vorsprung aufweist.
  9. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (7) und das Kontaktgehäuse (2) einteilig aus einem weichelastischen Kunststoff ausgebildet sind.
  10. Elektrischer Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kontakt (3) ein federelastisches Element (14) aufweist.
  11. Elektrischer Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kontakt (3) als Kontakthülse (3) ausgebildet ist.
  12. Elektrischer Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Gehäuse (2) des Steckverbinders (1) kabelseitig eine Knickschutztülle (15) angespritzt ist.
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