EP1997646A2 - Anlage und Verfahren zur Verarbeitung von Drucksachen - Google Patents

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EP1997646A2
EP1997646A2 EP08007898A EP08007898A EP1997646A2 EP 1997646 A2 EP1997646 A2 EP 1997646A2 EP 08007898 A EP08007898 A EP 08007898A EP 08007898 A EP08007898 A EP 08007898A EP 1997646 A2 EP1997646 A2 EP 1997646A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
job
printed matter
information
station
processing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08007898A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1997646A3 (de
Inventor
JÜRG PAUL Haller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PRINTFINISH GmbH
Original Assignee
PRINTFINISH GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PRINTFINISH GmbH filed Critical PRINTFINISH GmbH
Publication of EP1997646A2 publication Critical patent/EP1997646A2/de
Publication of EP1997646A3 publication Critical patent/EP1997646A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B43M3/00—Devices for inserting documents into envelopes
    • B43M3/04—Devices for inserting documents into envelopes automatic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/3412—Sorting according to other particular properties according to a code applied to the object which indicates a property of the object, e.g. quality class, contents or incorrect indication
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07B—TICKET-ISSUING APPARATUS; FARE-REGISTERING APPARATUS; FRANKING APPARATUS
    • G07B17/00—Franking apparatus
    • G07B17/00459—Details relating to mailpieces in a franking system
    • G07B17/00467—Transporting mailpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/40—Identification
    • B65H2511/415—Identification of job
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/50—Occurence
    • B65H2511/51—Presence
    • B65H2511/512—Marks, e.g. invisible to the human eye; Patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/50—Timing
    • B65H2513/51—Sequence of process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/78—Mailing systems
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07B—TICKET-ISSUING APPARATUS; FARE-REGISTERING APPARATUS; FRANKING APPARATUS
    • G07B17/00—Franking apparatus
    • G07B17/00459—Details relating to mailpieces in a franking system
    • G07B17/00467—Transporting mailpieces
    • G07B2017/00491—Mail/envelope/insert handling system

Definitions

  • the invention relates to a system for processing printed matter according to the preamble of claim 1 and to a method for processing printed matter according to the preamble of claim 6.
  • the printed matters such as bank statements, leaflets, letters and the like are stacked, sorted and the like, for example.
  • inputs must be made on the system manually or partially manually and partly via screen in order to set the system to the order to be executed. Often such systems are provided with multiple feeders, so then made for each feeder these settings and also the leading feeder must be defined. If the order is fulfilled, the system stops. Now, the corresponding entries must be made for the follow-up order and the attachment must be set to the follow-up order.
  • the operators must have knowledge of job entry, job setup, and system configuration. When entering or setting up the system, errors may occur that affect the processing security of the printed matter. In addition, a production interruption is necessary every time the order is changed. If many jobs are run with only a small number of printed products, the productivity of the system is reduced.
  • the invention has the object of providing the generic system and the generic method in such a way that optimum processing safety is ensured at high productivity.
  • the system according to the invention and the device according to the invention it is possible to set the system automatically for each order to be executed. Operator inputs that could possibly lead to errors are no longer required.
  • the information associated with the printed matter is fed in signal form to the system controller, which adjusts the system according to these signals. Due to the automatic setting of the system a continuous processing of the printed matter stream is possible. As soon as a first order has been processed, the system immediately sets the attachment for the follow-up order, which can be executed immediately afterwards.
  • the information in the printed matter stream are arranged at the appropriate place, for example, printed or deposited. This information is advantageously read during processing in the system. In this way, the processing security is significantly increased and operator errors excluded.
  • the method is described with reference to an inserter but is not limited to such an inserter.
  • the process also allows other print finishing equipment to be automatically set up to perform the task at hand.
  • Fig. 1 to 4 Based on Fig. 1 to 4 describes an inserter that selectively assembles and processes mailings.
  • the in Fig. 1 schematically shown inserting two document streams 1 and 5, which are processed in the inserter.
  • Each document stream 1, 5 consists of printed sheets, which can be personalized documents of different types and / or formats.
  • the document stream 1 consists of DIN A4 sheets 10, which are in the transport direction 11 with a small distance one behind the other.
  • the document stream 5 also consists of in the transport direction 12 at a small distance one behind the other leaves 13, which have different format in contrast to the sheets 10 of the document stream 1.
  • the two document streams 1, 5 can of course also have the same format sheets.
  • the sheets 10 and 13 are combined to form a sentence or sub-sentence 3 and 7, respectively.
  • a sentence or subset may be, for example, the letter content to be enveloped in an envelope.
  • a sentence can consist of only one or several associated leaves 10, 13.
  • One or more related records result in a job, for example an order.
  • the inserter according to Fig. 1 has a (not shown) transport path on which the sheets 10 of the document stream 1 are transported lying one behind the other.
  • This transport lane belongs to a system 1 of the inserter.
  • the sheets 10 of the document stream 1 are guided to at least one reading head 2, with which codes on the sheets 10 can be read.
  • These codes may be printed, glued or otherwise applied to the sheets 10.
  • the code contains not only information about the sentences to be compiled with the respective sheets 10, but also information regarding the setting of the inserting machine when the order is changed.
  • Assembling the sheets 10 into sets is automated and is done, for example, by reading the codes on the sheets by means of the read head 2.
  • the codes may be bar codes, 2D bar codes.
  • the reading of the codes can also be done by OCR methods.
  • transponders can be used which carry the appropriate information for readout by the read head 2.
  • a collecting station 3 Downstream of the reading station is a collecting station 3, in which the sheets 10 are merged to the corresponding sentence. Based on the codes, the leaves 10 belonging to a sentence are assembled automatically. Subsequently, the sentences formed in the collecting station 3 are fed to a subsequent folding station 4, in which the sentences in the desired Dimensions are folded. In what form the sentences are to be folded, the read head 2 also takes the codes.
  • the reading head 2, the collecting station 3 and the folding station 4 are part of the system. 1
  • the inserter has another system 2 through which the document stream 5 is fed.
  • the sheets 13 of the document stream 5 are transported in succession by means of a transport device 14.
  • the feeder of the system 2 has a 90 ° deflection, at which the leaves 13 are deflected in their transport.
  • In this area there is at least one reading head 6, with which, similar to the read head 2, codes on the sheets 13 can be read. Based on the read codes, the leaves 13 can be combined into corresponding sentences.
  • the codes of the sheets 13 contain information by means of which the inserter is automatically adjusted so that the order to be carried out with the sheets 13 can be carried out.
  • the sentence may contain one or more leaves 13.
  • the reading head 6 and the collecting station 7 are part of the system 2 of the inserter.
  • both systems 1 and 2 of the inserter are each formed with a read head and a collection station, both systems can be used as leading systems optional.
  • a merging station 8 Downstream of the collection station 7 is a merging station 8, in which the systems 1 and 2 or their sentences are merged.
  • the merging station 8 can be connected downstream of at least one inserting station 9, from which sentences can still be fed to the sentences.
  • four side dish 9 are arranged one behind the other, with which four equal supplements or different supplements can be added to the sentences.
  • the finished sets of a Einkuvertierstation 15 are supplied, in which the sentences are inserted in a known manner in envelopes.
  • the envelopes are then collected in a collecting station 16 in a known manner.
  • the sheets 13 are fed in the document stream 5.
  • the document stream is 5 in Fig. 2 drawn parallel to the document stream 1.
  • the belonging to the job 1 sheets 13 of the document stream 5 are marked by a frame.
  • the code information of the sheets 13 are detected and used to assemble the sheets 13 to the set S12 in the collecting station 7 of the system 2.
  • the set S12 of the system 1 is folded in half in the folding station 4, folded in the Z-fold or C-fold, which in Fig. 2 is specified for the sentence S11.
  • the set S12 of the system 2 is not folded.
  • the folded set S11 of the system 1 and the unfolded set S11 of the system 2 are fed to the merging station 8, in which the two sets are combined according to the code information of the sheets 10, 13 into a single set S10.
  • At least one supplement 17 is fed to the assembled set from the one or more side-loading stations 9.
  • not all sets of supplements are supplied, but only those for which a supplement 17 is provided. If there are several supplemental stations 9, different supplements can be arranged in them, so that optionally a wide variety of supplements 17 can be added to the sentences, if necessary.
  • Fig. 2 shows by way of example that only from two shuffling stations 9 a supplement 17 is added, this supplement is fed to the sets S3 and S5.
  • Job 1 is made up as expected Fig. 3 results from a number of different sets S1 to S15, which may be the same, but also different.
  • Fig. 3 shows the situation in the inserter at a later date.
  • Job 1 is still in progress while job 2 is pending.
  • the read heads 2 and 6 read on the first sheet 10 and 13 that now the job 2 is to be executed.
  • the read heads 2, 6 accordingly send a stop signal to the feeder, so that the document stream 1, 5 in the in Fig. 3 position is stopped.
  • the first sheet is 10 or 13 of the two document streams 1, 5 under the respective read head 2 and 6.
  • the job 1 will continue executed until all sheets 10, 13 are merged for job 1 and finished.
  • Fig. 4 shows the final phase in the execution of the job 1.
  • the leaves 10, 13 for the subsequent job 2 are still in the stopped position according to Fig. 3 , All sets of the job 1 and the envelopes in the Einkuvertierstation 15 are removed after completing the job 1 from the inserter.
  • a signal is generated which activates the next functions in the inserter for processing job 2.
  • the signals generated by the reading heads 2, 6 are supplied to the system controller, which uses these signals to set the inserting machine so that the subsequent job 2 can be carried out.
  • the system is adjusted based on the signals so that the sheets 10, 13 are assembled in the correct order to the sets.
  • the system can be set so that only the necessary stations are activated.
  • the system is automatically adjusted so that the insert stations 9 are deactivated.
  • stops are adjusted in the system so that the sheets are stopped and / or folded in accordance with their format in the correct position.
  • the equipment can be automatically adjusted to the task to be performed. Manual settings or settings by an operator on an operating terminal are no longer necessary, so that the associated error sources are avoided.
  • the equipment can be adjusted with regard to whether the system 1 or the system 2 is the leading system.
  • the system is converted during execution of the job 2 so that now the system 2 is the leading system.
  • the information for the conversion of the system are also in the codes of the corresponding Leaves 10, 13 of the document streams 1, 5 and are accordingly read by the read heads 2, 6.
  • the inserting system shown by way of example has two document feeding systems 1 and 2. It can, of course, also have further feeding systems. Then, all feeding systems have a reading station to read the information in the codes of the sheets fed with these systems and to adjust the equipment accordingly. When changing jobs, the system management can be assigned to a different system integrated in the system.
  • the replacement of the envelopes and / or the inserts 17 is automatically carried out or monitored.
  • the feeding of the documents is stopped until the corresponding parts have been replaced in the inserting station 9 and / or in the Einkuvertierstation 15.
  • read stations are advantageously integrated in the inserts assigned to the insert stations 9 for the inserts 17 and / or in the inserting station 15 for the envelopes. With them, it is automatically monitored that the correct inserts or envelopes are inserted into the stations 9, 15.
  • To replace the inserts and envelopes handling devices may be provided, which are controlled by the system control according to the sent from the reading heads 2, 6 signals.
  • Fig. 4 is indicated by the cross-hatching of the leaves 13 that the system 2 is now the leading system in the execution of this job 2.
  • the leaves 10, 13 are, as the basis of Fig. 2 and 3 has been explained, put together to different sets.
  • the information regarding the processing of the new job is on the first sheet 10 or 13 of the new job.
  • this information is also possible to store this information on a separate document which is removed from the respective document stream 1, 5 after reading out the information necessary for setting the system.
  • the sheet can also remain as a separator between successive jobs.
  • the job change information is incorporated into the code of the first document 10, 13 for the first sentence of the new job. This requires a suitable code variant to accommodate the large amount of information.
  • the information on the conversion of the system can also be provided in the code of the last document of a running job.
  • the read heads 2, 6 are arranged stationary. This assumes that the codes are always present in the same location of the documents 10, 13. As a result, however, care must be taken in the design of the print layout of the documents 10, 13 on the location of the respective code.
  • the reading heads 2, 6 can also be arranged automatically adjustable. Then it is possible to scan with them the entire area of the document 10, 13. As a result, the code does not have to be arranged at a predetermined location on the document 10, 13, so that the design of the print layout does not have to pay attention to the placement of the code.
  • the reading head 2, 6 has detected the code on the document 10, 13 during scanning, the information present on the code is read out and supplied to the system controller.
  • the scanning of the document 10, 13, for example can be done in a line by the read head 2, 6 controls the document 10, 13 lines scanned until the code has been found.
  • the scanning can of course be done in other ways.
  • the reading heads 2, 6, the respective document 10, 13 also scan in columns. The type of sampling depends on how the movement of the read head is programmed.
  • the information captured by the reading heads 2, 6 is stored in a database and stored with an assigned number. If, for example, the job to be executed is a follow-up job, ie the database already contains information for processing this job from a previous processing run, then only the necessary information that is new for the new job to be processed is added. The rest of the information can be retrieved from the database, so that the system can again be set fully automatically when performing the next job.
  • the detailed information of the jobs is stored in the database of the plant before processing.
  • This database can be constantly expanded by entering new jobs.
  • the information associated with the printed matter to be processed contains only job numbers or the like which activate the corresponding job control information in the database and then trigger the described functions.
  • the system can be operated fully automatically, including the replacement of the inserts 17 and / or the envelopes, so that the inserter can work with high performance and error-free. Even the removal of the finished products from the collection station 16 can be done fully automatically. Since the filled envelopes according to their processing within the respective job 1, 2, ... are stored in the collecting station 16 in succession, the filled envelopes of the collecting station 16 belonging to a job can be easily removed via a corresponding handling device.

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Abstract

Vor Beginn der Verarbeitung von Drucksachen (10,13) muss die Anlage von Hand oder teilweise von Hand und teilweise über Bildschirmeingaben auf den durchzuführenden Auftrag eingestellt werden. Hat die Anlage mehrere Zufuhreinrichtungen für die Drucksachen, dann müssen diese Einstellungen für jede Zuführeinrichtung gesondert vorgenommen werden. Damit eine gute Verarbeitungssicherheit bei hoher Produktivität gewährleistet ist, weist die Anlage eine Lesestation (2,6) auf, die im Transportweg der Drucksachen liegt und den Drucksachen zugeordnete Informationen als Signale einer Anlagensteuerung zuführt. Mit den Signalen wird die Anlage für den auszuführenden Auftrag wenigstens teilweise automatisch eingestellt. Die Anlage und das Verfahren werden vorteilhaft für das Einkuvertieren von Drucksachen eingesetzt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Verarbeitung von Drucksachen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie ein Verfahren zur Verarbeitung von Drucksachen nach dem Oberbegriff des Anspruches 6.
  • Die Drucksachen, beispielsweise Bankauszüge, Prospekte, Briefe und dergleichen, werden beispielsweise gestapelt, sortiert und dergleichen. Vor Beginn eines solchen Auftrages bzw. Jobs müssen an der Anlage von Hand oder teilweise von Hand und teilweise über Bildschirm Eingaben vorgenommen werden, um die Anlage auf den auszuführenden Auftrag einzustellen. Häufig sind solche Anlagen mit mehreren Zuführeinrichtungen versehen, so dass dann für jede Zuführeinrichtung diese Einstellungen vorgenommen und außerdem die führende Zuführeinrichtung definiert werden muss. Ist der Auftrag erfüllt, hält die Anlage an. Nunmehr müssen für den Nachfolgeauftrag die entsprechenden Eingaben gemacht und die Anlage auf den Nachfolgeauftrag eingestellt werden. Die Bediener müssen Kenntnisse über die Jobeingabe, die Jobeinrichtung und die Systemkonfiguration haben. Beim Eingeben oder Einrichten der Anlage können Fehler auftreten, die die Verarbeitungssicherheit der Drucksachen beeinträchtigen. Zudem ist bei jedem Wechsel des Auftrages eine Produktionsunterbrechung notwendig. Werden viele Aufträge mit nur geringen Stückzahlen von Drucksachen ausgeführt, wird die Produktivität der Anlage verringert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Anlage und das gattungsgemäße Verfahren so auszubilden, dass eine optimale Verarbeitungssicherheit bei hoher Produktivität gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Anlage erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 und beim gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 6 gelöst.
  • Mit der erfindungsgemäßen Anlage und der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, die Anlage für jeden auszuführenden Auftrag automatisch einzustellen. Bedienereingaben, die eventuell zu Fehlern führen könnten, sind nicht mehr erforderlich. Die den Drucksachen zugeordneten Informationen werden in Signalform der Anlagensteuerung zugeführt, die entsprechend diesen Signalen die Anlage einstellt. Aufgrund der automatischen Einstellung der Anlage ist eine kontinuierliche Verarbeitung des Drucksachenstromes möglich. Sobald ein erster Auftrag abgearbeitet ist, erfolgt umgehend die Einstellung der Anlage für den Nachfolgeauftrag, der unmittelbar anschließend ausgeführt werden kann. Vorteilhaft sind die Informationen im Drucksachenstrom an entsprechender Stelle angeordnet, beispielsweise gedruckt oder hinterlegt. Diese Informationen werden vorteilhaft während der Verarbeitung in der Anlage ausgelesen. Auf diese Weise wird die Verarbeitungssicherheit wesentlich erhöht und Bedienfehler ausgeschlossen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    in Draufsicht und in schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße Kuvertieranlage mit zwei Systemen,
    Fig. 2
    in schematischer Darstellung den Produktionsfluss der Dokumentenströme in der Kuvertieranlage gemäß Fig. 1, bei dem Job 1 verarbeitet wird,
    Fig. 3
    in einer Darstellung entsprechend Fig. 2 den Produktionsfluss der Dokumentenströme zu einem späteren Zeitpunkt,
    Fig. 4
    den Produktionsfluss der Dokumentenströme während der Beendigung der Verarbeitung von Job 1.
  • Im Folgenden wird am Beispiel einer Kuvertieranlage eine Druckweiterverarbeitungsanlage erläutert, mit der eine automatische Jobsteuerung möglich ist. Die jeweilige Maschine wird automatisch so eingestellt, dass sie den jeweiligen Job bzw. Auftrag erfüllen kann. Eine Handeinstellung von Teilen der Anlage ist nicht erforderlich.
  • Das Verfahren wird anhand einer Kuvertieranlage beschrieben, ist auf eine solche Kuvertieranlage aber nicht beschränkt. Mit dem Verfahren können auch andere Druckweiterverarbeitungsanlagen automatisch so eingestellt werden, dass sie die jeweils notwendige Aufgabe erfüllen können.
  • Anhand der Fig. 1 bis 4 wird eine Kuvertieranlage beschrieben, die selektiv Postsendungen zusammenstellt und weiterverarbeitet. Beispielhaft werden der in Fig. 1 schematisch dargestellten Kuvertieranlage zwei Dokumentenströme 1 und 5 zugeführt, die in der Kuvertieranlage verarbeitet werden. Jeder Dokumentenstrom 1, 5 besteht aus bedruckten Blättern, die personalisierte Dokumente unterschiedlicher Art und/oder Format sein können. Wie beispielhaft Fig. 2 zeigt, besteht der Dokumentenstrom 1 aus DIN-A4-Blättern 10, die in Transportrichtung 11 mit geringem Abstand hintereinander liegen. Der Dokumentenstrom 5 besteht ebenfalls aus in Transportrichtung 12 mit geringem Abstand hintereinander liegenden Blättern 13, die im Unterschied zu den Blättern 10 des Dokumentenstroms 1 anderes Format haben. Die beiden Dokumentenströme 1, 5 können selbstverständlich auch gleichformatige Blätter aufweisen.
  • Die Blätter 10 bzw. 13 werden zu einem Satz oder Teilsatz 3 bzw. 7 zusammengestellt. Ein solcher Satz bzw. Teilsatz kann beispielsweise der Briefinhalt sein, der in ein Kuvert einkuvertiert werden soll. Hierbei kann ein Satz aus nur einem oder auch aus mehreren zusammengehörigen Blättern 10, 13 bestehen.
  • Ein oder mehrere zusammengehörige Sätze ergeben einen Job, zum Beispiel einen Auftrag.
  • Die Kuvertieranlage gemäß Fig. 1 weist eine (nicht dargestellte) Transportbahn auf, auf der die Blätter 10 des Dokumentenstroms 1 hintereinander liegend transportiert werden. Diese Transportbahn gehört zu einem System 1 der Kuvertieranlage. Auf der Transportbahn werden die Blätter 10 des Dokumentenstromes 1 zu wenigstens einem Lesekopf 2 geführt, mit dem Codes auf den Blättern 10 gelesen werden können. Diese Codes können auf die Blätter 10 aufgedruckt, aufgeklebt oder auf sonstige Weise aufgebracht sein. Der Code enthält nicht nur Angaben über die mit den jeweiligen Blättern 10 zusammenzustellenden Sätzen, sondern auch Angaben hinsichtlich der Einstellung der Kuvertieranlage bei einem Wechsel des Auftrags.
  • Das Zusammenstellen der Blätter 10 zu Sätzen ist automatisiert und erfolgt zum Beispiel durch Lesen der Codes auf den Blättern mittels des Lesekopfes 2. Die Codes können Bar-Codes, 2D-Bar-Codes sein. Die Lesung der Codes kann aber auch durch OCR-Verfahren erfolgen. Weiter können Transponder verwendet werden, die die entsprechenden Informationen zum Auslesen durch den Lesekopf 2 tragen.
  • Der Lesestation nachgeschaltet ist eine Sammelstation 3, in der die Blätter 10 zum entsprechenden Satz zusammengeführt werden. Anhand der Codes werden die zu einem Satz gehörenden Blätter 10 automatisch zusammengestellt. Anschließend werden die in der Sammelstation 3 gebildeten Sätze einer nachfolgenden Falzstation 4 zugeführt, in der die Sätze in gewünschtem Maße gefalzt werden. In welcher Form die Sätze gefalzt werden sollen, entnimmt der Lesekopf 2 ebenfalls den Codes.
  • Der Lesekopf 2, die Sammelstation 3 und die Falzstation 4 sind Bestandteil des Systems 1.
  • Die Kuvertieranlage hat ein weiteres System 2, über das der Dokumentenstrom 5 zugeführt wird. Die Blätter 13 des Dokumentenstroms 5 werden nacheinander mittels einer Transporteinrichtung 14 transportiert. Die Zuführeinrichtung des Systems 2 hat eine 90°-Umlenkung, an der die Blätter 13 in ihrem Transportweg umgelenkt werden. In Höhe der Zuführung des Dokumentenstromes 1 erfolgt eine weitere 90°-Umlenkung des Transportweges der Blätter 13. In diesem Bereich befindet sich wenigstens ein Lesekopf 6, mit dem, ähnlich wie mit dem Lesekopf 2, Codes auf den Blättern 13 gelesen werden können. Anhand der gelesenen Codes können die Blätter 13 zu entsprechenden Sätzen zusammengefasst werden. Darüber hinaus enthalten die Codes der Blätter 13 Informationen, anhand derer die Kuvertieranlage automatisch so eingestellt wird, dass der mit den Blättern 13 durchzuführende Auftrag ausgeführt werden kann.
  • Dem Lesekopf 6 nachgeschaltet ist eine Sammelstation 7, in der die Blätter 13 entsprechend den gelesenen Code-Informationen zu den Sätzen zusammengefasst werden. Dabei kann der Satz ein oder mehrere Blätter 13 enthalten.
  • Der Lesekopf 6 und die Sammelstation 7 sind Bestandteil des Systems 2 der Kuvertieranlage.
  • Da beide Systeme 1 und 2 der Kuvertieranlage jeweils mit einem Lesekopf und einer Sammelstation ausgebildet sind, können beide Systeme als führende Systeme wahlweise eingesetzt werden.
  • Der Sammelstation 7 nachgeschaltet ist eine Zusammenführstation 8, in der die Systeme 1 und 2 bzw. ihre Sätze zusammengeführt werden.
  • Der Zusammenführstation 8 nachgeschaltet sein kann mindestens eine Beilagenstation 9, aus der den Sätzen noch Beilagen zugeführt werden können. Im Ausführungsbeispiel sind vier Beilagenstation 9 hintereinander angeordnet, mit denen vier gleiche Beilagen oder auch unterschiedliche Beilagen den Sätzen beigefügt werden können.
  • Anschließend werden die fertigen Sätze einer Einkuvertierstation 15 zugeführt, in der die Sätze in bekannter Weise in Kuverts eingefügt werden. Die Kuverts werden dann in einer Sammelstation 16 in bekannter Weise gesammelt.
  • Anhand der Fig. 2 bis 4 wird nunmehr im Einzelnen der Ablauf innerhalb der Kuvertiermaschine erläutert. In der Darstellung gemäß Fig. 2 wird der Job 1 abgearbeitet. Für diesen Auftrag ist das System 1 das führende System in der Kuvertieranlage. Die Blätter 10 des Dokumentenstromes 1, die zum Job 1 gehören, sind durch eine Kreuzschraffur gekennzeichnet. Diese Blätter 10 werden zunächst mittels des Lesekopfes 2 gelesen. Entsprechend den Code-Informationen werden die Blätter 10 in der Sammelstation 3 zum Satz ' S12 zusammengestellt. In Fig. 2 rechts vom Satz S12 sind die schon fertiggestellten Sätze S1 bis S11 dargestellt.
  • Parallel zur Bildung der Sätze in der Sammelstation 3 werden die Blätter 13 im Dokumentenstrom 5 zugeführt. Der Übersichtlichkeit wegen ist der Dokumentenstrom 5 in Fig. 2 parallel zum Dokumentenstrom 1 gezeichnet. Die zum Job 1 gehörenden Blätter 13 des Dokumentenstroms 5 sind durch eine Umrahmung gekennzeichnet. Am Lesekopf 6 werden die Code-Informationen der Blätter 13 erfasst und dazu genutzt, in der Sammelstation 7 des Systems 2 die Blätter 13 zum Satz S12 zusammenzufügen.
  • Der Satz S12 des Systems 1 wird in der Falzstation 4 hälftig, im Z-Falz oder C-Falz gefaltet, was in Fig. 2 für den Satz S11 angegeben ist. Der Satz S12 des Systems 2 wird nicht gefalzt.
  • Der gefalzte Satz S11 des Systems 1 und der ungefalzte Satz S11 des Systems 2 werden der Zusammenführstation 8 zugeführt, in der die beiden Sätze entsprechend den Code-Informationen der Blätter 10, 13 zu einem einzigen Satz S10 zusammengefügt werden.
  • Beim Weitertransport wird dem zusammengefügten Satz aus der oder den Beilagestationen 9 wenigstens eine Beilage 17 zugeführt. Je nach den Code-Informationen werden nicht allen Sätzen Beilagen zugeführt, sondern nur denjenigen, für die eine Beilage 17 vorgesehen ist. Sind mehrere Beilagestationen 9 vorhanden, können in ihnen unterschiedliche Beilagen angeordnet werden, so dass wahlweise unterschiedlichste Beilagen 17 den Sätzen, sofern notwendig, zugefügt werden können. In Fig. 2 ist beispielhaft dargestellt, dass nur aus zwei Beilagestationen 9 eine Beilage 17 zugefügt wird, wobei diese Beilage den Sätzen S3 und S5 zugeführt wird.
  • Nach dem Passieren der Beilagestationen 9 ist der für den Job 1 vorgesehene Satz fertig gestellt. Der Job 1 besteht, wie sich aus Fig. 3 ergibt, aus einer Anzahl verschiedener Sätze S1 bis S15, die gleich, aber auch unterschiedlich aufgebaut sein können.
  • Fig. 3 zeigt die Situation in der Kuvertieranlage zu einem späteren Zeitpunkt. Der Job 1 ist noch in Bearbeitung, während Job 2 zur Bearbeitung ansteht. Die Leseköpfe 2 und 6 lesen an dem ersten Blatt 10 bzw. 13, dass nunmehr der Job 2 ausgeführt werden soll. Die Leseköpfe 2, 6 senden dementsprechend ein Stop-Signal an die Zuführeinrichtung, so dass der Dokumentenstrom 1, 5 in der in Fig. 3 dargestellten Lage angehalten wird. In dieser Lage befindet sich das erste Blatt 10 bzw. 13 der beiden Dokumentenströme 1, 5 unter dem jeweiligen Lesekopf 2 bzw. 6. Der Job 1 wird weiter ausgeführt, bis alle Blätter 10, 13 für den Job 1 zusammengeführt und fertig verarbeitet sind.
  • Fig. 4 zeigt die Endphase bei der Abarbeitung des Jobs 1. Die Blätter 10, 13 für den nachfolgenden Job 2 befinden sich noch in der angehaltenen Lage gemäß Fig. 3. Alle Sätze des Jobs 1 sowie die Kuverts in der Einkuvertierstation 15 werden nach Abschließen des Jobs 1 aus der Kuvertieranlage entfernt. Sobald dieser Vorgang abgeschlossen ist, wird ein Signal erzeugt, mit dem die nächsten Funktionen in der Kuvertiermaschine zur Abarbeitung des Jobs 2 aktiviert werden. Die von den Leseköpfen 2, 6 erzeugten Signale werden der Anlagensteuerung zugeführt, die anhand dieser Signale die Kuvertieranlage so einstellt, dass der nachfolgende Job 2 ausgeführt werden kann. Beispielhaft wird die Anlage aufgrund der Signale so eingestellt, dass die Blätter 10, 13 in der richtigen Reihenfolge zu den Sätzen zusammengefügt werden. Weiter kann die Anlage so eingestellt werden, dass nur die notwendigen Stationen aktiviert werden. Werden beispielsweise keine Beilagen 17 benötigt, dann wird die Anlage automatisch so eingestellt, dass die Beilagenstationen 9 deaktiviert werden. Je nach Größe der Blätter 10, 13 werden in der Anlage beispielsweise Anschläge verstellt, damit die Blätter entsprechend ihrem Format in der richtigen Lage angehalten und/oder gefalzt werden. Je nach Informationen, die in den Codes der entsprechenden Blätter 10, 13 vorhanden sind, kann die Anlage automatisch auf die auszuführende Aufgabe eingestellt werden. Manuelle Einstellungen bzw. Einstellungen durch eine Bedienungsperson an einem Bedienterminal sind nicht mehr notwendig, so dass die damit zusammenhängenden Fehlerquellen vermieden werden.
  • Gleichzeitig kann die Anlage eingestellt werden im Hinblick darauf, ob das System 1 oder das System 2 das führende System ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Anlage bei Abarbeitung des Jobs 2 so umgestellt, dass nunmehr das System 2 das führende System ist. Die Informationen zur Umstellung der Anlage sind ebenfalls in den Codes der entsprechenden Blätter 10, 13 der Dokumentenströme 1, 5 enthalten und werden dementsprechend von den Leseköpfen 2, 6 ausgelesen.
  • Die beispielhaft dargestellte Kuvertieranlage hat zwei die Dokumente zuführende Systeme 1 und 2. Sie kann selbstverständlich noch weitere Zuführsysteme aufweisen. Dann haben alle Zuführsysteme eine Lesestation, um die Informationen in den Codes der mit diesen Systemen zugeführten Blätter zu lesen und dementsprechend die Anlage einzustellen. Bei einem Jobwechsel kann somit die Systemführung jeweils einem anderen in die Anlage integrierten System zugeordnet werden.
  • Werden entsprechend der Codierung für den nächsten auszuführenden Job andere Kuverts und/oder andere Beilagen 17 benötigt, wird der Bediener zum Laden dieser Komponenten aufgefordert. Hat der Bediener die Kuverts und/oder Beilagen ausgetauscht, kann er die Anlage wieder in den Automatikbetrieb umschalten.
  • Es ist aber auch möglich, dass das Auswechseln der Kuverts und/oder der Beilagen 17 automatisch erfolgt bzw. überwacht wird. In diesem Falle wird die Zuführung der Dokumente so lange angehalten, bis in der Beilagenstation 9 und/oder in der Einkuvertierstation 15 die entsprechenden Teile ausgetauscht worden sind. In diesem Falle sind vorteilhaft in den den Beilagenstationen 9 zugeordneten Ablagen für die Beilagen 17 und/oder in der Einkuvertierstation 15 zugeordneten Ablage für die Kuverts Lesestationen integriert. Mit ihnen wird automatisch überwacht, dass die richtigen Beilagen bzw. Kuverts in die Stationen 9, 15 eingelegt werden. Zum Austauschen der Beilagen und Kuverts können Handhabungsgeräte vorgesehen sein, die von der Anlagensteuerung entsprechend den von den Leseköpfen 2, 6 übersandten Signalen gesteuert werden.
  • Nachdem alle Informationen verarbeitet und die Einstellarbeiten abgeschlossen sind, beginnt automatisch die Abarbeitung des neuen Jobs 2. In Fig. 4 ist durch die Kreuzschraffur der Blätter 13 kenntlich gemacht, dass das System 2 nunmehr das führende System bei der Abarbeitung dieses Job 2 ist. Die Blätter 10, 13 werden, wie anhand der Fig. 2 und 3 erläutert worden ist, zu den verschiedenen Sätzen zusammengefügt.
  • Ist dieser Job 2 abgearbeitet, erfolgt in der beschriebenen Weise die Abarbeitung des nächsten Jobs 3. Hierbei werden wiederum die Anlagenteile auf die Durchführung dieses neuen Jobs 3 eingestellt.
  • Im Ausführungsbeispiel befinden sich die Informationen hinsichtlich der Abarbeitung des neuen Jobs auf dem ersten Blatt 10 bzw. 13 des neuen Jobs. Es ist aber auch möglich, diese Informationen auf einem separaten Dokument unterzubringen, das nach dem Auslesen der zur Einstellung der Anlage notwendigen Informationen aus dem jeweiligen Dokumentenstrom 1, 5 ausgeschleust wird. Das Blatt kann aber auch als Trennblatt zwischen aufeinanderfolgenden Jobs verbleiben.
  • Bei einer anderen Verfahrensweise werden die Informationen für einen Jobwechsel in den Code des ersten Dokumentes 10, 13 für den ersten Satz des neuen Jobs integriert. Dies setzt eine geeignete Code-Variante voraus, um die große Zahl von Informationen aufnehmen zu können.
  • Bei einer weiteren Variante können die Informationen zur Umstellung der Anlage auch im Code des letzten Dokuments eines laufenden Jobs vorgesehen sein.
  • Es ist weiter möglich, die Informationen in den Codes aufzuteilen. So kann der eine Teil der Informationen im Code des letzten Dokuments des gerade laufenden Jobs und der andere Teil der Informationen im Code des ersten Dokuments des nachfolgenden Jobs enthalten sein. Im ersten Teil der Informationen befinden sich in diesem Fall vorteilhaft Informationen, anhand derer die Anlage Signale zum Jobabschluss erzeugen kann. Im anderen Teil befinden sich dann die Informationen für die Umstellung der Anlage für den neuen Job.
  • Bei den beschriebenen Ausführungsformen sind die Leseköpfe 2, 6 stationär angeordnet. Dies setzt voraus, dass die Codes stets an der gleichen Stelle der Dokumente 10, 13 vorhanden sind. Dadurch muss allerdings bei der Gestaltung des Druck-Layouts der Dokumente 10, 13 auf die Lage des jeweiligen Codes geachtet werden. Um diese Einschränkung zu vermeiden, können die Leseköpfe 2, 6 auch automatisch verstellbar angeordnet sein. Dann ist es möglich, mit ihnen den gesamten Bereich des Dokumentes 10, 13 abzutasten. Dadurch muss der Code nicht an einer vorgegebenen Stelle auf dem Dokument 10, 13 angeordnet werden, so dass bei der Gestaltung des Druck-Layouts nicht auf die Platzierung des Codes geachtet werden muss. Sobald der Lesekopf 2, 6 beim Abtasten den Code auf dem Dokument 10, 13 erfasst hat, werden die auf dem Code vorhandenen Informationen ausgelesen und der Anlagensteuerung zugeführt. Das Abtasten des Dokumentes 10, 13 kann beispielsweise zeilenförmig erfolgen, indem der Lesekopf 2, 6 gesteuert das Dokument 10, 13 zeilenförmig abtastet, bis der Code gefunden worden ist.
  • Der Abtastvorgang kann selbstverständlich auch auf andere Weise erfolgen. So können die Leseköpfe 2, 6 das jeweilige Dokument 10, 13 auch spaltenförmig abtasten. Die Art der Abtastung hängt davon ab, wie die Bewegung des Lesekopfes programmiert ist.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die von den Leseköpfen 2, 6 erfassten Informationen in einer Datenbank abgelegt und mit einer zugeordneten Nummer gespeichert werden. Ist der auszuführende Job beispielsweise ein Nachfolgejob, das heißt in der Datenbank sind schon Informationen zur Verarbeitung dieses Jobs aus einem früheren Verarbeitungsgang gespeichert, dann werden nur die notwendigen Informationen hinzugefügt, die beim abzuarbeitenden neuen Job neu sind. Die restlichen Informationen können aus der Datenbank abgerufen werden, so dass die Anlage bei Durchführen des Nachfolgejob wiederum vollautomatisch eingestellt werden kann.
  • Handelt es sich um einen neuen Job, der keinen Vorgängerjob hat, werden alle Informationen vom Code ausgelesen und in die Datenbank aufgenommen. Diesem Datensatz werden alle Informationen zur Einrichtung der Anlage zur Abarbeitung des durch diesen Datensatz gekennzeichneten Jobs beigefügt.
  • Ist es generell nicht möglich, auf Grund der Code-Variante größere Datenmengen aufzunehmen, kann dennoch nach dem Verfahren zur Verarbeitung von Drucksachen nach Anspruch 11 und Anspruch 17 gearbeitet werden. In diesem Fall werden die detaillierten Informationen der Jobs vor der Verarbeitung in der Datenbank der Anlage gespeichert. Diese Datenbank kann ständig durch Eingabe neuer Jobs erweitert werden. Die den zu verarbeitenden Drucksachen zugeordneten Informationen enthalten nur Jobnummern oder dergleichen, welche die entsprechenden Informationen zur Jobsteuerung in der Datenbank aktivieren und dann die beschriebenen Funktionen auslösen.
  • Die Anlage kann einschließlich des Auswechselns der Beilagen 17 und/oder der Kuverts vollautomatisch betrieben werden, so dass die Kuvertieranlage mit hoher Leistung und dabei fehlerfrei arbeiten kann. Selbst die Entnahme der Fertigerzeugnisse aus der Sammelstation 16 kann vollautomatisch erfolgen. Da die gefüllten Kuverts entsprechend ihrer Abarbeitung innerhalb des jeweiligen Jobs 1, 2, ... in der Sammelstation 16 hintereinander abgelegt werden, können über ein entsprechendes Handhabungsgerät die zu einem Job gehörenden gefüllten Kuverts der Sammelstation 16 problemlos entnommen werden.

Claims (10)

  1. Anlage zur Verarbeitung von Drucksachen, vorzugsweise Kuvertieranlage, mit wenigstens einer Zuführeinrichtung für Drucksachen und wenigstens einer Handlingstation,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage wenigstens eine Lesestation (2, 6) aufweist, die im Transportweg der Drucksachen (10, 13) liegt und den Drucksachen zugeordnete Informationen als Signale einer Anlagensteuerung zuführt, mit denen die Anlage für den auszuführenden Auftrag (Job 1, Job 2, ...) wenigstens teilweise automatisch einstellbar ist.
  2. Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Lesestation (2, 6) wenigstens einen Lesekopf aufweist, und dass vorteilhaft die Informationen auf einem Datenträger vorgesehen sind, der Teil der zu verarbeitenden Drucksachen (10, 13) oder Teil eines von der Drucksache (10, 13) gesonderten Trägers ist.
  3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Handlingstation eine Sammelstation (3, 7) zur Bildung von Drucksachen-Sätzen und/oder eine Falzstation (4) ist.
  4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Anlage wenigstens eine weitere Zuführeinrichtung für die Drucksachen (10, 13) aufweist, dass vorteilhaft haft die Drucksachen der beiden Zuführeinrichtungen einer Zusammenführstation (8) zuführbar sind, und dass vorzugsweise die Anlage wenigstens eine Beilagenstation (9) aufweist.
  5. Anlage nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass anhand der Signale der Lesestation (2, 6) eine der Zuführeinrichtungen als führende Zuführeinrichtung automatisch einstellbar ist.
  6. Verfahren zur Verarbeitung von Drucksachen, vorzugsweise mit einer Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Drucksachen zugeführt und verarbeitet werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass vor der Verarbeitung der Drucksachen (10, 13) die Anlage auf die auszuführende Aufgabe selbsttätig eingestellt wird, indem der Anlagensteuerung Signale zugeführt werden, die aus den zu verarbeitenden Drucksachen (10, 13) zugeordneten Informationen erzeugt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Informationen von wenigstens einem Datenträger gelesen werden, der vorteilhaft auf einer der Drucksachen (10, 13) und/oder auf einem von der Drucksache (10, 13) gesonderten Träger vorgesehen ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Informationen auf der letzten Drucksache (10, 13) eines Auftrages (Job 1, Job 2, ...) und/oder auf der ersten Drucksache (10, 13) eines Nachfolgeauftrages (Job 1, Job 2, ...) vorhanden sind.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Informationen teilweise von einem Datenträger, teilweise aus einer Datenbank abgelesen werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass zunächst der eine Auftrag (Job 1, Job 2, ...) abgearbeitet wird und so lange die Drucksachen (10, 13) des Nachfolgeauftrages (Job 1, Job 2, ...) angehalten werden, und dass vorteilhaft vor dem Abarbeiten des Nachfolgeauftrages (Job 1, Job 2, ...) die Anlage aufgrund der Informationen automatisch auf den Nachfolgeauftrag eingestellt wird.
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