EP1988200B1 - Needle with interior guiding - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Strickwerkzeug für eine Textilmaschine zur Herstellung von Maschenware, insbesondere eine Strickmaschine sowie ein dem Strickwerkzeug zugeordnetes Nadelbett.The invention relates to a knitting tool for a textile machine for the production of knitwear, in particular a knitting machine and a needle bed associated with the knitting tool.

Strickwerkzeuge sind an Textilmaschinen in großer Zahl in entsprechenden Nadelbetten, wie beispielsweise Strickzylindern oder Rippscheiben jeweils längs beweglich gehalten. Zur Aufnahme der Strickwerkzeuge, z.B. der Nadeln sind in den entsprechenden Betten Schlitze mit einem Rechteckquerschnitt vorgesehen, in die die Strickwerkzeuge eingesetzt sind. Zur Ausbildung der Schlitze werden Rippscheiben und/oder Strickzylinder mit Nuten versehen, in die vorzugsweise aus dünnem Stahlblech bestehende Stege eingesetzt werden. Die zwischen den Stegen vorhandenen Lücken bilden dann die Nuten zur Aufnahme der Nadeln oder sonstigen Strickwerkzeuge. Um den Verschleiß an den Nuten bzw. den Stegwänden zu reduzieren, werden die eingesetzten Stege vorzugsweise aus gehärtetem Stahlblech gebildet.Knitting tools are held on textile machines in large numbers in respective needle beds, such as knitting cylinders or dials each longitudinally movable. To accommodate the knitting tools, such as the needles slots with a rectangular cross-section are provided in the corresponding beds, in which the knitting tools are used. To form the slots Rippscheiben and / or knitting cylinders are provided with grooves in the webs are preferably made of thin steel sheet used. The gaps between the webs then form the grooves for receiving the needles or other Knitting tools. In order to reduce the wear on the grooves or the web walls, the webs used are preferably formed of hardened steel sheet.

Ein solcher Strickzylinder ist beispielsweise der DE-OS 21 40 180 zu entnehmen.Such a knitting cylinder is for example the DE-OS 21 40 180 refer to.

Um eine Parallelität der beiden Nadelkanalwände eines Nadelkanals zu gewährleisten, werden die eingesetzten Stege keilförmig ausgebildet. Deshalb sind die Stege, die in die Rippscheibe eingesetzt werden, in Längsrichtung keilförmig, die Stege die in den Strickzylinder eingesetzt werden quer zur Längsrichtung keilförmig ausgebildet. Die Herstellung der keilförmigen Stege ist aufwendig, zumal die Steigung von dem Durchmesser der Rippscheibe bzw. des Strickzylinders abhängt.In order to ensure a parallelism of the two needle channel walls of a needle channel, the webs used are wedge-shaped. Therefore, the webs, which are used in the dial, wedge-shaped in the longitudinal direction, the webs are inserted into the knitting cylinder formed transversely to the longitudinal direction wedge-shaped. The preparation of the wedge-shaped webs is complicated, especially since the slope of the diameter of the dial or the knitting cylinder depends.

Die Herstellung der Stege mit unterschiedlichen Steigungen ist aufwendig und erhöht die Fertigungskomplexität von Betten für Strickwerkzeuge erheblich.The production of the webs with different gradients is complex and increases the manufacturing complexity of beds for knitting tools considerably.

Es ist Aufgabe, hier abzuhelfen.It is the task to remedy this.

Diese Aufgabe wird mit der Nadel nach Anspruch 1 sowie mit einem Nadelträger nach Anspruch 9 gelöst:This object is achieved with the needle according to claim 1 and with a needle carrier according to claim 9:

Das erfindungsgemäße Strickwerkzeug, das z.B. eine Stricknadel sein kann, weist in ihrem Körper eine Lagerungsnut auf, mittels derer das Strickwerkzeug auf einem Lagerungselement in einer gewünschten Position gehalten ist. Die gewünschte Position kann eine Position sein, im Rahmen derer sich die Nadel in ihrer Längsrichtung verschieben lässt. Das Lagerungselement lagert die Nadel somit in dem Nadelbett einer Rundstrickmaschine oder Flachstrickmaschine längs verschieblich. Die Nadel nimmt zumindest einen Abschnitt des Lagerungselements mit ihrer Nut auf und reitet somit auf dem Lagerungselement. Die Lagerungsnut des Nadelkörpers wird von zwei Flanken oder Schenkeln begrenzt, die das Lagerungselement zwischen einander aufnehmen. Dabei wird die Nadel insbesondere von den voneinander weg weisenden Seitenflächen des Lagerungselements spielarm geführt. Das Lagerungselement erteilt der Nadel die erforderliche Seitenführung. Während bekannte Strickwerkzeuge bzw. Nadeln an ihren Außenflächen gelagert sind, sind die erfindungsgemäßen Strickwerkzeuge an zumindest zwei ihrer Innenflächen gelagert.The knitting tool according to the invention, which may be eg a knitting needle, has in its body a Lagerungsnut, by means of which the knitting tool is held on a support member in a desired position. The desired position may be a position in which the needle can be moved in its longitudinal direction. The storage element thus stores the needle longitudinally displaceable in the needle bed of a circular knitting machine or flat knitting machine. The needle takes at least one Section of the storage element with its groove and thus rides on the storage element. The bearing groove of the needle body is limited by two flanks or legs which receive the bearing element between each other. The needle is guided in particular by the side facing away from each other side surfaces of the bearing element play. The bearing element gives the needle the required lateral guidance. While known knitting tools or needles are mounted on their outer surfaces, the knitting tools according to the invention are mounted on at least two of their inner surfaces.

Die sich in Nadellängsrichtung erstreckende Lagerungsnut der Nadel erstreckt sich vorzugsweise über zumindest einen Teil der Länge des Nadelkörpers. Vorzugsweise geht die Lagerungsnut dabei von einer Schmalseite, beispielsweise dem Nadelrücken der Nadel, aus und erstreckt sich von dort aus parallel zu den Flachseiten des Nadelkörpers in diesen hinein. Der Nadelrücken kann als Lagerfläche ausgebildet sein, so dass die Nadel auf der zwischen benachbarten Lagerungselementen vorhandenen Fläche des Nadelbetts gleitet. Diese kann auf einfache Weise vor dem Einsetzen der Lagerungselemente in dazu vorgesehene Aufnahmenuten mit der gewünschten Präzision bearbeitet werden. Alternativ ist es aber auch möglich, den Boden der Lagerungsnut des Nadelkörpers als Lagerfläche auszubilden, so dass der Nadelrücken das Nadelbett nicht berührt.The needle-extending bearing groove of the needle preferably extends over at least part of the length of the needle body. Preferably, the Lagerungsnut goes from a narrow side, for example, the needle back of the needle, and extends from there parallel to the flat sides of the needle body in this. The needle back may be formed as a bearing surface, so that the needle slides on the existing between adjacent bearing elements surface of the needle bed. This can be edited in a simple manner before inserting the storage elements in designated grooves with the desired precision. Alternatively, it is also possible to form the bottom of the bearing groove of the needle body as a bearing surface, so that the needle back does not touch the needle bed.

Das erfindungsgemäße Konzept gestattet es, Nadelbetten mit besonders geringer Nadelteilung aufzubauen. Benachbarte Nadeln können bis auf einen geringen, die Freigängigkeit der Nadeln gestattenden Spalt sehr nahe beieinander angeordnet werden. Insbesondere bei ruhender Nadelanordnung, beispielsweise an der Barre einer Wirkmaschine, können die Nadeln einander auch seitlich berühren und sich dadurch gegenseitig abstützen.The inventive concept makes it possible to build up needle beds with a particularly small needle pitch. Adjacent needles can be arranged very close to each other, except for a small clearance allowing the free movement of the needles. In particular, when the needle arrangement is stationary, for example at the bar of a knitting machine, the needles can also touch each other laterally and thus mutually support.

Es ist möglich, die Nadelkörper über ihre gesamte Länge bis zu ihrem Haken mit gleichmäßiger Breite auszubilden. Es ist jedoch auch möglich, sie in einen Lagerungsabschnitt mit etwas größerer Breite und einen Maschenbildungsabschnitt mit etwas geringerer Breite zu unterteilen. Letzteres hat insbesondere dann Vorteile, wenn die Nadeln sehr dicht beieinander angeordnet werden und es sich um Nadeln großer Feinheit, d.h. geringer Breite handelt. Der Lagerabschnitt des Nadelkörpers kann eine größere Breite aufweisen als der Lagerabschnitt einer herkömmlichen Nadel mit gleicher Teilung. Dadurch ist zugleich auch der Nadelfuß breiter, wodurch der Fußverschleiß reduziert wird. Die Breite ist dabei jeweils immer als Abstand der beiden voneinander weg weisenden Flachseiten des Nadelkörpers quer zur Längsrichtung des Strickwerkzeuges zu messen.It is possible to form the needle bodies over their entire length up to their hooks with a uniform width. However, it is also possible to divide them into a storage section with a slightly larger width and a stitch forming section with a slightly smaller width. The latter has particular advantages when the needles are placed very close together and are needles of high fineness, i. small width. The bearing portion of the needle body may have a greater width than the bearing portion of a conventional needle with the same pitch. As a result, at the same time the needle foot is wider, so that the foot wear is reduced. The width is always to be measured as the distance between the two facing away flat sides of the needle body transversely to the longitudinal direction of the knitting tool.

Der Lagerabschnitt und der Maschenbildungsabschnitt können nahtlos einstückig miteinander verbunden sein und aus dem gleichen Material bestehen. Es ist auch möglich, die beiden Abschnitte durch eine Fügetechnik miteinander zu verbinden. Eine solche Fügetechnik ist beispielsweise das Schweißen. Die beiden Abschnitte können in diesem Fall hinsichtlich ihrer Herstellung in ihrer Materialwahl weitgehend unabhängig voneinander optimiert werden.The bearing portion and the stitch forming portion may be seamlessly integrally connected to each other and made of the same material. It is also possible to connect the two sections by means of a joining technique. Such a joining technique is, for example, welding. The two sections can be optimized in this case largely independent of each other in terms of their production in their choice of materials.

Es ist auch möglich, die beiden Abschnitte lösbar miteinander zu verbinden. Beispielsweise kann bei Verschleiß des Maschenbildungsabschnitts dann der Maschenbildungsabschnitt ausgetauscht werden während der Lagerabschnitt weiter verwendet wird.It is also possible to releasably connect the two sections. For example, in case of wear of the stitch forming portion, the stitch forming portion may be exchanged while the storing portion is further used.

Ein zur Aufnahme einer erfindungsgemäßen Nadel eingerichtetes Nadelbett weist wenigstens ein Lagerungselement in Gestalt eines Stegs auf, der in die Lagerungsnut der zugeordneten Nadel passt. Bei Nadelzylindern sind solche Stege in achsparallele Schlitze des Nadelzylinders eingesetzt, die am Außenumfang des Nadelzylinders angeordnet sind. Die Stege sind für sich jeweils parallelflankig. Benachbarte Stege schließen bezüglich der Radialrichtung miteinander vorzugsweise einen spitzen Winkel ein.A needle bed adapted to receive a needle according to the invention has at least one bearing element in the form of a web which fits into the bearing groove of the associated needle. In needle cylinders such webs are inserted into axially parallel slots of the needle cylinder, which are arranged on the outer circumference of the needle cylinder. The bars are each parallel flankig. Adjacent lands preferably subtend an acute angle with respect to the radial direction.

Ebenso sind zur Lagerung der Nadeln auf Rippscheiben an den Rippscheiben sich in Radialrichtung erstreckende Stege vorgesehen, die jeweils parallelflankig ausgebildet sind und miteinander in Radialrichtung einen spitzen Winkel einschließen. Während die Nadeln sich an ihrem zentrumsnahen Ende weitgehend berühren können, stehen sie an ihren zentrumsfernen Enden, d.h. mit ihrem Haken, voneinander ab. Wegen des Fehlens von Stegen zwischen den benachbarten Nadeln lässt sich eine sehr enge Teilung erreichen. Zur Unterstützung der Maschenbildungsabschnitte bzw. des maschenbildenden Bereichs des Strickwerkzeugs kann an der Rippscheibe am äußeren Rand zusätzlich ein Nadelschlitz nach herkömmlicher Bauart vorgesehen sein. Sind diese Schlitze in Radialrichtung kurz, kann aufgrund des ohnehin vorhandenen Spiels auf einen Keilschliff der entsprechenden Stege verzichtet werden.Likewise, in order to support the needles on dials, ribs extending in the radial direction are provided on the dials, which webs are formed in parallel flanks and enclose an acute angle with each other in the radial direction. While the needles can largely touch each other at their near-center end, they stand at their distal ends, i. with her hook, from each other. Because of the absence of lands between the adjacent needles, a very narrow pitch can be achieved. To support the stitch forming sections or the stitch forming area of the knitting tool, a needle slot of conventional design may additionally be provided on the dial at the outer edge. Are these slots in the radial direction short, can be dispensed with due to the already existing game on a wedge grinding of the corresponding webs.

Durch das erfindungsgemäße Lagerungskonzept sind die einzusetzenden Steg parallel in Bezug auf ihre Flachseiten ausgebildet. Da die gemäß dem Stand der Technik notwendige keilförmige Ausführung der Stege nicht notwendig ist, können diese kostengünstig hergestellt werden.Due to the storage concept according to the invention, the web to be inserted are formed parallel with respect to their flat sides. Since the necessary according to the prior art wedge-shaped design of the webs is not necessary, they can be produced inexpensively.

Mit der Erfindung lässt sich vielen Anwendungsfällen eine erhebliche Produktionsvereinfachung und/oder Qualitätsverbesserung erzielen.With the invention, a great deal of production simplification and / or quality improvement can be achieved for many applications.

Die Anwendung der erfindungsgemäßen Nadellagerung führt unabhängig vom Anwendungsfall (Nadelzylinder, Rippscheibe, Strickmaschinenflachbett) zu einer präzisen Lagerung der Nadeln. Die Präzision der Lagerung hängt maßgeblich von der Paarung Lagerungselement/Nadel ab. Es kann mit vermindertem Nadelspiel gearbeitet werden, was die Führungspräzision verbessert.The application of the needle bearing according to the invention leads regardless of the application (needle cylinder, dial, Strickmaschinenflachbett) to a precise storage of the needles. The precision of the storage depends largely on the pairing storage element / needle. It can be worked with reduced needlestick, which improves the guidance precision.

Weitere Einzelheiten vorteilhafter Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der Zeichnung, der Beschreibung oder Ansprüchen. Die Beschreibung ist auf wesentliche Aspekte der Erfindung und sonstiger Gegebenheiten gerichtet. Die Zeichnung ergänzt die Beschreibung und offenbart dazu weitere Einzelheiten.Further details of advantageous embodiments of the invention will become apparent from the drawings, the description or claims. The description is directed to essential aspects of the invention and other matters. The drawing complements the description and discloses more details.

Es zeigen:

• Figur 1 einen Nadelzylinder mit einer Nadel und einem Lagerungselement in einer Explosions- und Prinzipdarstellung,
• Figur 2 die Nadel nach Figur 1 in einer Rückenansicht,
• Figur 3 die Nadel und den Lagerungssteg nach Figur 1 in einer Seitenansicht,
• Figur 4 eine Rippscheibe mit einer Nadel in perspektivischer Prinzipdarstellung,
• Figur 5 eine abgewandelte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Nadel in einer Prinzipdarstellung,
• Figur 6 eine abgewandelte Ausführungsform einer Rippscheibe mit Nadeln in einer prinzipiellen ausschnittsweisen Draufsicht und
• Figur 7 die Rippscheibe nach Figur 6 in Radialschnittdarstellung.

Show it:

• FIG. 1 a needle cylinder with a needle and a bearing element in an exploded and schematic representation,
• FIG. 2 the needle behind FIG. 1 in a back view,
• FIG. 3 the needle and the jetty after FIG. 1 in a side view,
• FIG. 4 a dial with a needle in perspective schematic representation,
• FIG. 5 a modified embodiment of a needle according to the invention in a schematic representation,
• FIG. 6 a modified embodiment of a dial with needles in a schematic fragmentary Top view and
• FIG. 7 the dial after FIG. 6 in radial section.

In Figur 1 ist eine Nadel 1 und ein zugehöriger Nadelträger in Form eines Nadelbetts 2 veranschaulicht. Die Nadel 1 ist zur Veranschaulichung eine Zungennadel. Es kann sich jedoch auch um andere Strickwerkzeuge, wie beispielsweise eine Hakennadel, eine Umhängenadel, eine Schiebernadel, eine Schneidnadel eine Platine oder dergleichen handeln. Sie weist einen Nadelkörper 3 auf, der in einen Lagerabschnitt 4 und in einen Maschenbildungsabschnitt 5 unterteilt ist. Beide bilden bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine nahtlose einstückige Einheit. Von dem Lagerabschnitt 4 ausgehend, erstreckt sich der Maschenbildungsabschnitt 5 als Schaft 6 in gerader Verlängerung fort. Der Schaft 6 trägt an seinem Ende einen Haken 7 und ein Schließglied 8 für den Haken 7 beispielsweise in Form einer Zunge, eines Schiebers oder dergleichen. Als Zunge ist das Schließglied 8 zu dem Haken 7 hin und von diesem weg schwenkbar gelagert. Sie erstreckt in einen Zungenschlitz hinein, der den Schaft 6 durchsetzt. Es sind auch Anwendungen denkbar, bei denen das Strickwerkzeug 1 ohne Schließglied 8 auskommt.In FIG. 1 a needle 1 and an associated needle carrier in the form of a needle bed 2 is illustrated. The needle 1 is illustratively a latch needle. However, it can also be other knitting tools, such as a hook needle, a transfer needle, a needle, a cutting needle, a board or the like. It has a needle body 3 which is divided into a bearing section 4 and a stitch forming section 5. Both form a seamless integral unit in the present embodiment. Starting from the bearing section 4, the stitch formation section 5 extends as a shaft 6 in a straight extension. The shaft 6 carries at its end a hook 7 and a closing member 8 for the hook 7, for example in the form of a tongue, a slider or the like. As a tongue, the closing member 8 is pivotally supported towards the hook 7 and away from it. It extends into a tongue slot, which passes through the shaft 6. There are also applications conceivable in which the knitting tool 1 does not require closing member 8.

Der Lagerabschnitt 4 weist einen vorzugsweise etwa rechteckigen Querschnitt auf, der von zwei Flachseiten 9, 10 und zwei Schmalseiten 11, 12 begrenzt wird. Die Flachseiten 9, 10 sind vorzugsweise ebene Flächen, die parallel zueinander orientiert sind und voneinander weg weisen. Die Schmalseiten 11, 12 bilden die Nadeloberseite 11 und den Nadelrücken 12. Von der Nadeloberseite 11 erstreckt sich ein Fuß 13 weg, der zum Antrieb der Nadel 1 dient.The bearing section 4 has a preferably approximately rectangular cross-section which is delimited by two flat sides 9, 10 and two narrow sides 11, 12. The flat sides 9, 10 are preferably flat surfaces, which are oriented parallel to each other and facing away from each other. The narrow sides 11, 12 form the needle top 11 and the needle back 12. From the needle top 11 extends a foot 13 away, which serves to drive the needle 1.

Eine der beiden Schmalseiten 11, 12, im vorliegenden Fall der Nadelrücken 12, ist von einer Lagerungsnut 14 durchsetzt, die vorzugsweise als schmaler Schlitz ausgebildet ist. Sie weist zwei aufeinander zu weisende Flanken 16, 17 und einen Boden 18 auf. Die Flanken 16, 17 sind vorzugsweise eben. Der Boden 18 kann, wie Figur 3 zeigt, an einem Ende der Lagerungsnut 14 gekrümmt sein. Die Lagerungsnut 14 kann außerdem endseitig offen sein, wie Figur 1 zeigt.One of the two narrow sides 11, 12, in the present case the needle back 12, is penetrated by a Lagerungsnut 14, which is preferably formed as a narrow slot. It has two mutually facing flanks 16, 17 and a bottom 18. The flanks 16, 17 are preferably just. The bottom 18 can, like FIG. 3 shows, be curved at one end of the storage groove 14. The storage groove 14 may also be open at the ends, such as FIG. 1 shows.

Aus Figur 1 geht auch hervor, dass der Querschnitt des Lagerabschnitts 4 ein U-Profil ist, das ein Lagerungselement 19 in Form eines Stegs 20, eines Nadelträgers 2 übergreift und zwischen seinen Schenkeln aufnimmt. Der Steg 20 wird beispielsweise durch eine dünne länglich ausgebildete Leiste gebildet. Die Leiste 20 die vorzugsweise aus gehärtetem Stahl besteht, weist zueinander parallele Seitenflächen 21, 22 auf, die voneinander weg weisen. Dieser Steg 20 ist in eine entsprechende Nut 23 des Nadelbetts 2 eingesetzt, das im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Nadelzylinder 24 ausgebildet ist. Der Nadelzylinder 24 weist eine Mantelfläche 37 auf, die mit einer Vielzahl solcher Nuten 23 versehen ist. Diese Nuten 23 erstrecken sich parallel zueinander und parallel zu der Zylindermittelachse. Der Steg 20 wirkt mit seiner unteren Schmalseite 38 mit dem Boden der Nut 23 zusammen und steht mit diesem in Anlage. Der Steg 20 wird durch die obere Schmalseite 39 begrenzt. Die Nuten 23 des Nadelzylinders 24 öffnen sich radial zu dem Zylinder und sind selbst jeweils parallelflankig. Weil in die parallelflankigen Nuten 23 des Nadelzylinders 24 parallelflankige Stege 20 eingesetzt sind und sowohl die Nuten 23 wie auch die Stege 20 radial an der Mantelfläche 37 angeordnet sind, vergrößert sich der Abstand zwischen zwei benachbarter Seitenflächen 21, 22 zweier benachbarter Stege 20 ausgehend von der Mantelfläche 37. Der Abstand wird dabei quer zu der Längsrichtung der Stege 20 gemessen. Der Abstand zweier benachbarter Seitenflächen 21, 22 zweier benachbarter Stege 20 verändert sich über die Höhe der Stege 20 die oberhalb der Mantelfläche 37 angeordnet sind und ist im Bereich der oberen Schmalseite 37 am größten. Die Mantelfläche 37 des Nadelzylinders weist einzelne Mantelflächensegmente 37' auf, die als Lagerflächen ausgebildet sind.Out FIG. 1 also shows that the cross section of the bearing portion 4 is a U-profile, which engages over a bearing element 19 in the form of a web 20, a needle carrier 2 and receives between its legs. The web 20 is formed for example by a thin elongated strip. The bar 20, which is preferably made of hardened steel, has mutually parallel side surfaces 21, 22 facing away from each other. This web 20 is inserted into a corresponding groove 23 of the needle bed 2, which is formed in the present embodiment as a needle cylinder 24. The needle cylinder 24 has a lateral surface 37, which is provided with a plurality of such grooves 23. These grooves 23 extend parallel to each other and parallel to the cylinder center axis. The web 20 cooperates with its lower narrow side 38 with the bottom of the groove 23 and is in contact with this. The web 20 is bounded by the upper narrow side 39. The grooves 23 of the needle cylinder 24 open radially to the cylinder and are themselves parallel flankig each. Because in the parallel-fluted grooves 23 of the needle cylinder 24 parallel flanks webs 20 are used and both the grooves 23 and the webs 20 are arranged radially on the lateral surface 37, the distance between two adjacent side surfaces 21, 22 of two adjacent webs 20 increases from the Lateral surface 37. The distance is measured transversely to the longitudinal direction of the webs 20. The distance between two adjacent side surfaces 21, 22 of two adjacent webs 20 varies over the height of the webs 20 which are arranged above the lateral surface 37 and is greatest in the region of the upper narrow side 37. The lateral surface 37 of the needle cylinder has individual lateral surface segments 37 ', which are designed as storage areas.

Die Nadel 1 ist weiter in den Figuren 2 und 3 veranschaulicht. Wie ersichtlich, können der Lagerabschnitt 4 und der Maschenbildungsabschnitt 5 eine unterschiedliche Höhe aufweisen, die zwischen den Schmalseiten 11, 12 zu messen ist. Außerdem kann sich die Breite des Maschenbildungsabschnitts 5 zu dem Haken 7 hin verringern. Dieses kann durch einen oder mehrere Absätze oder durch eine allmähliche Verjüngung erfolgen, wie es Figur 2 andeutet. Auch kann die an dem Nadelrücken ausgebildete Schmalseite 12 zu beiden Seiten der Lagerungsnut 14 als Lagerfläche 12a, 12b ausgebildet sein. Diese Lagerflächen 12a, 12b, können mit der Mantelfläche 37 bzw. den Mantelflächensegmenten 37' zusammenwirken.The needle 1 is further in the FIGS. 2 and 3 illustrated. As can be seen, the bearing portion 4 and the stitch forming portion 5 may have a different height to be measured between the narrow sides 11, 12. In addition, the width of the stitch forming portion 5 may decrease toward the hook 7. This can be done by one or more paragraphs or by a gradual rejuvenation as it FIG. 2 suggests. Also formed on the needle back narrow side 12 may be formed on both sides of the bearing groove 14 as a bearing surface 12a, 12b. These bearing surfaces 12a, 12b, can cooperate with the lateral surface 37 or the lateral surface segments 37 '.

Sind das Lagerungselement 19 des Nadelträgers 2 und die Lagerungsnut 14 des Strickwerkzeuges so ausgebildet, dass die Lagerflächen 12a, 12b mit den Mantelsegmentflächen 37' zusammenwirken ist die obere Schmalseite 39 des Lagerungselementes 19 zum Boden 18 der Lagerungsnut 14 beabstandet angeordnet. Es ist auch möglich, dass die obere Schmalseite 39 des Lagerungselementes 19 mit dem Boden 18 der Lagerungsnut 14 in Anlage steht und somit zusammenwirkt. Dann ist die Lagerfläche 12, 12a, 12b von der Mantelfläche 37, 37', 37' beabstandet angeordnet. Das Strickwerkzeug 1 reitet dann auf dem Lagerungselement 19.Are the bearing element 19 of the needle carrier 2 and the storage groove 14 of the knitting tool formed so that the bearing surfaces 12a, 12b cooperate with the shell segment surfaces 37 ', the upper narrow side 39 of the bearing element 19 to the bottom 18 of the bearing groove 14 spaced. It is also possible that the upper narrow side 39 of the bearing element 19 is in contact with the bottom 18 of the bearing groove 14 and thus cooperates. Then, the bearing surface 12, 12a, 12b of the lateral surface 37, 37 ', 37' spaced apart. The knitting tool 1 then rides on the storage element 19th

Alle Flächen 9, 10, 11, 12 eines Strickwerkzeuges 1 und alle Flächen 21, 22 eines Steges 20 oder alle Flächen 37 eines Nadelträgers 2, die bei der beweglichen Positionierung zusammenwirken, können mit verschleißhemmenden metallischen (z.B. Chrom) oder organischen Beschichtungen (z.B. Teflon) mit einem vorbestimmten Flächenprofil und gegebenenfalls einer vorbestimmten Rautiefe versehen sein.All surfaces 9, 10, 11, 12 of a knitting tool 1 and all surfaces 21, 22 of a web 20 or all surfaces 37 of a needle carrier 2, which cooperate in the movable positioning, with wear-resistant metallic (eg chrome) or organic coatings (eg Teflon ) with a predetermined surface profile and optionally be provided a predetermined roughness.

Der insoweit beschriebene Nadelzylinder 24 wird wie folgt hergestellt, bestückt und verwendet:The needle cylinder 24 described so far is manufactured, populated and used as follows:

Zunächst wird ein entsprechender zylindrischer Ring mit den Nuten 23 versehen, die zur Aufnahme der Stege 20 dienen. Die Außenumfangsfläche des Nadelzylinders 24 ist feinbearbeitet. Sie weist die gewünschte Oberflächengüte auf, um die Lagerflächen 12a, 12b abstützen und lagern zu können. Es werden nun die Stege 20 in die Nuten 23 eingesetzt und darin fixiert. Ist dies geschehen, ist der Nadelzylinder 24 im Wesentlichen fertig gestellt.First, a corresponding cylindrical ring is provided with the grooves 23 which serve to receive the webs 20. The outer peripheral surface of the needle cylinder 24 is finished. It has the desired surface quality in order to support and support the bearing surfaces 12a, 12b. Now, the webs 20 are inserted into the grooves 23 and fixed therein. When this is done, the needle cylinder 24 is substantially completed.

Zum Einsatz wird der Nadelzylinder 24 in einer Rundstrickmaschine positioniert und mit den Nadeln 1 versehen. Dazu werden diese mit ihrem Lagerungsabschnitt 5 auf den jeweiligen Steg 20 aufgesetzt bis die Lagerflächen 12a, 12b an dem Nadelzylinder 24 anliegen. Zwischen benachbarten Nadeln 1 ist ein mehr oder minder großer Abstand vorhanden, so dass benachbarte Nadeln 1 sich gegenseitig in ihrer Längsbewegung nicht hemmen. Um den Außenumfang der Nadeln 1 herum erstreckt sich das Schloss der Strickmaschine, das mit den Füßen 3 der Nadeln 1 in Eingriff steht. In Betrieb wird eine Relativdrehung zwischen dem Nadelzylinder 24 und dem Nadelschloss bewirkt. An den Schmalseiten der Füße 13 anliegende Kurvenflächen erteilen den Nadeln 1 dann eine Axialbewegung. Dabei bestimmen die Lagerungselemente 19 des Strickzylinders 24 die Position der Nadeln 1 bezogen auf die Umfangsrichtung des Nadelzylinders 24. Die Radialpositionierung übernehmen die Lagerflächen 12a, 12b des Strickwerkzeuges 1. Die Axialpositionierung obliegt den Füßen 13.For use, the needle cylinder 24 is positioned in a circular knitting machine and provided with the needles 1. These are placed with their storage section 5 on the respective web 20 until the bearing surfaces 12a, 12b bear against the needle cylinder 24. Between adjacent needles 1, a more or less large distance is present, so that adjacent needles 1 do not inhibit each other in their longitudinal movement. Around the outer periphery of the needles 1, the lock of the knitting machine, which is engaged with the feet 3 of the needles 1, extends. In operation, a relative rotation between the needle cylinder 24 and the needle lock is effected. On the narrow sides of the feet 13 adjacent cam surfaces give the needles 1 then an axial movement. The positioning elements 19 of the knitting cylinder 24 determine the position of the needles 1 with respect to the circumferential direction of the needle cylinder 24. The radial positioning is assumed by the bearing surfaces 12a, 12b of the knitting tool 1. The axial positioning rests with the feet 13.

Die mittig zur Nadellängsachse ausgerichtete Lagerungsnut 14 und der Steg 20 bilden eine Linearführungseinrichtung für die Nadel 1, deren Präzision unabhängig von spezifischen Gegebenheiten an dem Nadelbett 2 gegeben ist. Dabei kommt es auch nicht darauf an, ob die Nadel 1 und ihr zugewiesenes Lagerungselement 19 an einem Nadelzylinder 24 gemäß Figur 1 oder einem anderweitigen Nadelbett 2, beispielsweise einer Rippscheibe 25 nach Figur 4, angeordnet sind. Wiederum sind Nadeln 1a vorgesehen, die den Nadeln 1 nach Figur 1 weitgehend entsprechen. Jedoch ist der Maschenbildungsabschnitt 5 schmaler ausgebildet als der Lagerabschnitt 4. Der Übergang kann an den Flachseiten 9, 10 jeweils durch Stufen im Übergang von dem Lagerabschnitt 4 zu dem Maschenbildungsabschnitt 5 vorgesehen sein.The centered to the needle longitudinal axis bearing groove 14 and the web 20 form a linear guide device for the needle 1, the precision of which is given regardless of specific circumstances on the needle bed 2. It does not matter whether the needle 1 and its assigned storage element 19 on a needle cylinder 24 according to FIG. 1 or another needle bed 2, for example a dial 25 after FIG. 4 , are arranged. Again, needles 1a are provided following the needles 1 FIG. 1 largely correspond. However, the stitch forming portion 5 is narrower than the supporting portion 4. The transition may be provided on the flat sides 9, 10 through steps in the transition from the supporting portion 4 to the stitch forming portion 5, respectively.

Wie Figur 4 weiter veranschaulicht, stehen die Stege 20 an einer Planfläche 26 der Rippscheibe 25 in einem spitzen Winkel zueinander. Die Stege sind voneinander beabstandet, so dass sich zwischen diesen ein Kanal bildet. Der Abstand A zwischen zwei benachbarten Stegen 20 vergrößert sich beginnend vom Zentrum bis zum äußeren Rand der Rippscheibe 25. Am äußeren Rand der Rippscheibe 25, der in Richtung Haken 7 des Strickwerkzeuges angeordnet ist, ist dieser Abstand A am größten. Der Abstand wird parallel zur Planfläche 26 der Rippscheibe 25 gemessen. Die Stege 20 sind nicht keilförmig, sondern parallelflankig ausgebildet, was eine entsprechend einfache Herstellung zur Folge haben kann.As FIG. 4 illustrated further, the webs 20 are on a flat surface 26 of the dial 25 at an acute angle to each other. The webs are spaced apart, so that forms a channel between them. The distance A between two adjacent webs 20 increases starting from the center to the outer edge of the dial 25. At the outer edge of the dial 25, which is arranged in the direction of hook 7 of the knitting tool, this distance A is greatest. The distance is measured parallel to the plane surface 26 of the dial 25. The webs 20 are not wedge-shaped, but parallel flanked, which may have a correspondingly simple production result.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 wie auch bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 4 sind die Nadeln 1 bzw. 1a zumindest in Seitenrichtung ausschließlich durch die Lagerungselemente 19 bzw. Stege 20 geführt. Wie die Figur 6 zeigt, ist es jedoch auch möglich, die erfindungsgemäße Art der Nadelführung mittels Lagerungsnut 14 und Lagerungselement 19 mit einer zusätzlichen Nadelführung zu ergänzen, die beispielsweise im Außenbereich 27 einer Rippscheibe 25 angeordnet ist. Der Außenbereich 27 ist ein radial äußerer Abschnitt der Rippscheibe 25, beispielsweise ein Rand 33, der von Nadelführungsschlitzen 28 durchsetzt ist. Der Rand 33 wird wie aus Figur 7 ersichtlich durch eine Flachseite 34 begrenzt. Diese Flachseite 34 ist zur Planfläche 26 beabstandet angeordnet. Der Rand 33, der über die Planfläche 26 der Rippscheibe 25 vorsteht, weist Ausnehmungen in Form von Schlitzen 28 auf, die durch Flachseiten 35 und 36 begrenzt sind. Diese Schlitze 28 sind parallelflankig hergestellt. Die Breite dieser Schlitze 28 kann größer als die Breite des Strickwerkzeuges 1 ausgebildet sein da sich die Strickwerkzeuge in Betrieb nur an einer Flachseite 35 oder 36 abstützen. Die Drehung der Rippscheibe in Betrieb ist in Figur 6 mit einem Pfeil angedeutet. Die Strickwerkzeuge 1 stehen aufgrund der Rotationskräfte basierend auf dieser Drehrichtung in Kontakt mit der Flachseite 35. Dreht die Rippscheibe entgegengesetzt, stehen die Strickwerkzeuge 1 in Kontakt mit der Flachseite 36. Diese zusätzliche Nadelführung ermöglicht die Ausbildung eines relativ kurzen Lagerelements 19.. Das vorgestellte Konzept ist sowohl bei Nadeln 1 anwendbar, bei denen der Lagerteil 4 und der Maschenbildungsteil 5 gleich breit ausgebildet sind, wie auch bei Nadeln, bei denen der Lagerteil 4 und der Maschenbildungsteil 5 eine unterschiedliche Breite aufweisen.According to the embodiment FIG. 1 as well as in the embodiment according to FIG. 4 are the needles 1 and 1a at least in the lateral direction exclusively by the bearing elements 19 and webs 20 out. As the FIG. 6 However, it is also possible to supplement the inventive type of needle guide means Lagerungsnut 14 and bearing element 19 with an additional needle guide, for example, in the outer region 27 of a dial 25th is arranged. The outer region 27 is a radially outer portion of the dial 25, for example, an edge 33 which is penetrated by needle guide slots 28. The edge 33 will look like FIG. 7 can be limited by a flat side 34. This flat side 34 is arranged at a distance from the plane surface 26. The edge 33, which projects beyond the plane surface 26 of the dial 25, has recesses in the form of slots 28 which are bounded by flat sides 35 and 36. These slots 28 are made parallel flank. The width of these slots 28 may be greater than the width of the knitting tool 1 may be formed as the knitting tools are supported in operation only on a flat side 35 or 36. The rotation of the dial is in operation FIG. 6 indicated by an arrow. The knitting tools 1 are due to the rotational forces based on this direction of rotation in contact with the flat side 35 Rotates the dial opposite, the knitting tools 1 are in contact with the flat side 36. This additional needle guide allows the formation of a relatively short bearing element 19 .. The concept presented is applicable both to needles 1, in which the bearing part 4 and the stitch forming part 5 are formed the same width, as well as in needles, in which the bearing part 4 and the stitch forming part 5 have a different width.

Figur 5 veranschaulicht eine weitere Abwandlung der erfindungsgemäßen Nadel als Nadel 1b. Bei dieser sind der Lagerteil 4 und der Maschenbildungsteil 5 an einer Fügestelle 30 miteinander verbunden. Beispielsweise sind der Lagerabschnitt 4 und der Maschenbildungsabschnitt 5 durch eine stumpfe Schweißnaht miteinander verbunden. Es ist aber auch möglich (nicht dargestellt), dass sich der Maschenbildungsabschnitt 5 in einer Ausnehmung des Lagerabschnitts 4, beispielsweise in seine Lagerungsnut 14 hinein erstreckt. Er kann dort mit den Flanken des Lagerabschnitts 4 verbunden sein. Zur Verbindung können stoff- oder kraftschlüssige Verbindungen oder eine Kombination dieser vorgesehen sein. Zum Beispiel kann diese Verbindung eine Klebeverbindung, eine Schweißverbindung, wie beispielsweise ein Schweißpunkt 31, der in Figur 5 angedeutet ist oder eine Prägestelle sein. Anstelle des Schweißpunkts kann auch eine Schraube oder dergleichen vorgesehen sein die den Lagerabschnitt 4 und den Maschenbildungsabschnitt 5 quer durchsetzt und eine lösbare Verbindung zwischen dem Lagerabschnitt 4 und dem Maschenbildungsabschnitt 5 bildet. FIG. 5 illustrates a further modification of the needle according to the invention as a needle 1b. In this, the bearing part 4 and the stitch forming part 5 are connected to one another at a joint 30. For example, the bearing portion 4 and the stitch forming portion 5 are connected to each other by a butt weld. But it is also possible (not shown) that the stitch forming section 5 extends in a recess of the bearing portion 4, for example, in its Lagerungsnut 14 inside. He can there connected to the flanks of the bearing section 4 be. To connect material or non-positive connections or a combination of these can be provided. For example, this joint may be an adhesive joint, a welded joint, such as a spot weld 31, in FIG FIG. 5 is implied or be an embossing point. Instead of the welding point, a screw or the like may be provided which passes through the bearing portion 4 and the stitch forming portion 5 transversely and forms a detachable connection between the bearing portion 4 and the stitch forming portion 5.

Der Maschenbildungsabschnitt 5 kann eine Breite aufweisen, die mit der Breite der Lagerungsnut 14 übereinstimmt. Er kann jedoch auch etwas breiter als die Lagerungsnut 14 ausgebildet sein. Zur Verbindung mit dem Lagerabschnitt 4 weist er dann einen etwas dünneren Abschnitt auf, der sich in die Lagerungsnut 14 hinein erstreckt. Alternativ kann die Lagerungsnut 14 an ihrem Ende zur Aufnahme des Maschenbildungsabschnitts 5 verbreitert sein.The stitch forming portion 5 may have a width that matches the width of the storage groove 14. However, it can also be formed slightly wider than the storage groove 14. For connection to the bearing section 4, it then has a somewhat thinner section which extends into the bearing groove 14. Alternatively, the storage groove 14 may be widened at its end for receiving the stitch forming portion 5.

Es sind weitere Anwendungsfälle für die erfindungsgemäße Nadel möglich. Die Strickwerkzeuge 1 können so angeordnet sein, dass benachbarte Strickwerkzeuge 1 sich mit den Flachseiten 9, 10 berühren. Die Flachseite 9 einer ersten Nadel berührt dann die Flachseite 10 einer benachbarten Nadel. Gegebenenfalls ist dann ein Schmiermittel zwischen den benachbarten Strickwerkzeugen hilfreich, denn zwei benachbarte Strickwerkzeuge 1 können eine Relativbewegung zueinander ausführen. Dieses Schmiermittel kann von metallischer z.B. Chrom oder organischer Natur sein. Sind die Strickwerkzeuge so eng positioniert, dass sie sich mit ihren Flachseiten gegenseitig abstützen, wird die Gesamtstabilität der Strickwerkzeuganordnung in Betrieb verbessert.There are other applications for the needle according to the invention possible. The knitting tools 1 can be arranged so that adjacent knitting tools 1 touch the flat sides 9, 10. The flat side 9 of a first needle then touches the flat side 10 of an adjacent needle. If necessary, then a lubricant between the adjacent knitting tools is helpful because two adjacent knitting tools 1 can perform a relative movement to each other. This lubricant may be metallic, e.g. Be chrome or organic. If the knitting tools are positioned so tight that they support each other with their flat sides, the overall stability of the knitting tool assembly in operation is improved.

Damit zwischen benachbarten Haken 7 und benachbarten Maschenbildungsabschnitten 5 benachbarter Strickwerkzeuge 1 ein Freiraum vorhanden ist, in den andere Strickwerkzeuge 1 eintauchen können, sind die Maschenbildungsabschnitte 5 etwas schmaler ausgebildet als die Lagerabschnitte 4. Sind die Maschenbildungsabschnitte 5 relativ kurz ausgebildet und die Lagerungsabschnitte 4 relativ lang ausgebildet und reichen diese Lagerungsabschnitte auch in zurückgezogener Position der Strickwerkzeuge über das Bett 2 hinaus, so stützen sich die Strickwerkzeuge außerhalb des Bettes 2 im Bereich des Lagerabschnitts 4 gegenseitig ab. Dies ermöglicht dann die Zurverfügungstellung eines Nadelträgers hohe Feinheit. Somit kann kleinmaschige, feine Textilware hergestellt werden.So between adjacent hooks 7 and adjacent Mesh forming sections 5 of adjacent knitting tools 1 there is a clearance into which other knitting tools 1 can dip, the stitch forming sections 5 are slightly narrower than the storage sections 4. If the stitch forming sections 5 are made relatively short and the storage sections 4 are relatively long, these storage sections also extend into retracted position of the knitting tools over the bed 2 addition, so the knitting tools are based outside of the bed 2 in the region of the bearing portion 4 from each other. This then allows the provision of a needle carrier high fineness. Thus, small-mesh, fine fabric can be produced.

Eine erfindungsgemäße Nadel ist zur längs verschieblichen Lagerung mit einem Längsschlitz 14 versehen, der zur Aufnahme eines Lagerungselements 19 beispielsweise in Form eines Stegs 20 dient. Während bekannte Nadeln in einen Führungskanal eingesetzt und somit zwischen zwei Schlitzflanken gehalten oder geführt werden, übergreift die erfindungsgemäße Nadel einen Steg 20 und ist auf diesem geführt. Sie wird somit an zwei voneinander weg weisenden Flächen des Führungselements 19 bzw. Stegs 20 geführt. Der Lagerabschnitt 4 und das Lagerelement 19 bilden eine Positioniereinrichtung bzw. eine Führungseinrichtung mit hoher Positionierungs- bzw. Lagerungspräzision.A needle according to the invention is provided for longitudinally displaceable mounting with a longitudinal slot 14 which serves to receive a storage element 19, for example in the form of a web 20. While known needles are inserted into a guide channel and thus held or guided between two slot flanks, the needle according to the invention engages over a web 20 and is guided on this. It is thus guided on two surfaces facing away from each other of the guide member 19 and web 20. The bearing section 4 and the bearing element 19 form a positioning device or a guide device with high positioning or storage precision.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1, 1a, 1b1, 1a, 1b

Nadelneedle

22

Nadelträger, NadelbettNeedle holder, needle bed

33

Nadelkörperneedle body

44

Lagerabschnittbearing portion

55

MaschenbildungsabschnittStitch-forming section

66

Schaftshaft

77

Hakenhook

88th

Schließgliedclosing member

9, 109, 10

Flachseiteflat side

11, 1211, 12

Schmalseitenarrow side

12a, 12b12a, 12b

Lagerflächenstorage areas

1313

Fußfoot

1414

Lagerungsnutmounting groove

16, 1716, 17

Flankenflanks

1818

Bodenground

1919

Lagerungselementstorage element

2020

Stegweb

21, 2221, 22

Seitenflächenfaces

2323

Nutgroove

2424

Nadelzylinderneedle cylinder

2525

Rippscheibedial

2626

Planflächeplane surface

2727

Außenbereichoutdoors

2828

NadelführungsschlitzNeedle guide slot

2929

Stegwändeweb walls

3030

Fügestellejoint

3131

SchweißpunktWeldingSpot

3232

Nadelbarreneedle bar

3333

Randedge

3434

Schmalseitenarrow side

35,3635.36

Flachseiteflat side

37, 37'37, 37 '

Mantelfläche, Segment der MantelflächeLateral surface, segment of the lateral surface

3838

untere Schmalseitelower narrow side

3939

obere Schmalseiteupper narrow side

Claims (13)

1. Knitting tool (1) for knitting machines, with a needle body (3), characterised in that the needle body (3) has a mounting groove (14), which passes through a narrow side (11) of the needle body (3) and by means of which it is held or guided in a desired position on a mounting element (19).
2. Needle according to claim 1, characterised in that the needle body (3) has two flat sides (9, 10), which are oriented parallel to one another and adjoin two narrow sides (11, 12), wherein the mounting groove (14) extends parallel to the flat sides (9, 10) into the needle body (3).
3. Needle according to claim 1, characterised in that the mounting groove (14) has parallel flanks (16, 17).
4. Needle according to claim 1, characterised in that the mounting groove (14) has bearing faces (12a, 12b, 16, 17, 18).
5. Needle according to claim 1, characterised in that the needle body (3) has a stitch forming section (5) and a bearing section (4), which both have the same width.
6. Needle according to claim 1, characterised in that the needle body (3) has a stitch forming section (5) and a bearing section (4), and that the bearing section (4) has a larger width than the stitch forming section (5).
7. Needle according to claim 1, characterised in that the needle body (3) has a stitch forming section (5) and a bearing section (4), which are connected to one another using a bonding technique.
8. Needle according to claim 1, characterised in that the needle body (3) has a stitch forming section (5) and a bearing section (4), which are releasably connected to one another.
9. Needle bed for at least one needle according to one of the preceding claims, characterised by a bar (20), which is provided for mounting the needle (1) and is arranged to plunge into the mounting groove (14) of the needle (1) for mounting this.
10. Needle bed according to claim 9, characterised in that the bar (20) is configured with parallel flanks.
11. Needle bed according to claim 9, characterised in that the bar (20) has an upper narrow side (39), that the mounting groove (14) has a base (18) and that the narrow side (39) is in abutment with the base (18).
12. Needle bed according to claim 9, characterised in that the bar (20) is delimited by side faces (21, 22), and that the spacing between side faces (21, 22) of adjacent bars (20) changes over the height of the bars (20).
13. Needle bed according to claim 9, characterised in that the bar (20) is delimited by side faces (21, 22), and that the spacing (A) between side faces (21, 22) of adjacent bars (20) changes over the length of the bars (20).

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