EP1984549A2

EP1984549A2 - Machine for producing a knitted fabric from fibrous material, in particular a circular knitting machine

Info

Publication number: EP1984549A2
Application number: EP07711190A
Authority: EP
Inventors: Reinhard KÖNIG; Georg KÖNIG
Original assignee: Konig Reinhard
Current assignee: Konig Reinhard
Priority date: 2006-02-13
Filing date: 2007-02-13
Publication date: 2008-10-29
Anticipated expiration: 2027-02-13
Also published as: DE102006006502B4; WO2007093166A3; US7926306B2; PL1984550T3; US20090064719A1; EP1984550B1; WO2007093166A2; CN101400837B; WO2007093165A2; EP1984550A2; WO2007093167A1; WO2007093165A3; CN101400837A; ES2412329T3; HK1130300A1; DE102006006502A1; EP1984549B1

Abstract

A machine is described for producing a knitted fabric with at least partial use of fibrous material (10), in particular a circular knitting machine (1). At least selected knitting stations (6) are assigned drawing frames (8) for producing threads (11) which are formed from the fibrous materials (10). According to the invention, the drawing frames (8) lie in the reaching area of an operator (5) working on the machine (1) and can be opened downwards (arrow v) or to the side.

Description

Maschine zur Herstellung einer Maschenware aus Fasermaterial , insbesondere RundstrickmaschineMachine for producing a knitwear made of fiber material, in particular circular knitting machine

Die Erfindung betrifft eine Maschine der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung zur Herstellung einer Maschenware aus Fasermaterial, insbesondere eine Rundstrickmaschine.The invention relates to a machine of the type specified in the preamble of claim 1 for producing a knitwear made of fiber material, in particular a circular knitting machine.

Maschinen dieser Art zeichnen sich dadurch aus, dass anstelle klassischer Garne überwiegend oder ausschließlich Fäden verwendet werden, die aus weitgehend ungedrehten, parallel zueinander angeordneten Stapelfasern bestehen. Derartige Fäden werden in Streckwerken, die den Maschenbildungsstellen der Maschine unmittelbar vorgeschaltet sind, aus ihnen zugeführten Lunten oder Bändern hergestellt und zur Sicherstellung eines störungsfreien Transports von den Streckwerken zu den Maschenbildungsstellen mit Hilfe von Spinnorganen in temporäre Garne umgewandelt, deren Drehungen erst kurz vor dem Einlauf in die Maschenbildungsstellen wieder abgebaut werden (Falschdrahtprinzip). Die tatsächlich zur Maschenware verarbeiteten Fäden bestehen daher im wesentlichen aus ungedrehten, parallelen Fasern, weshalb sich die fertige Maschenware durch eine extreme Weichheit auszeichnet. Bei Bedarf können zwar zusätzliche, aus klassischen Garnen bestehende Hilfsfäden eingearbeitet werden, doch ist dies grundsätzlich nicht erforderlich.Machines of this type are characterized by the fact that, instead of conventional yarns, predominantly or exclusively threads are used which consist of largely untwisted staple fibers arranged parallel to one another. Such threads are produced in draw frames, which are immediately upstream of the stitch forming sites of the machine from them fed Lunten or tapes and converted to ensure trouble-free transport of the drafting to the stitch forming sites with the aid of spin organs in temporary yarns whose turns only shortly before the enema be broken down again into the stitch formation points (false-twist principle). The actually processed into knit fabric threads therefore consist essentially of untwisted, parallel fibers, which is why the finished knitwear is characterized by an extreme softness. If necessary, additional auxiliary yarns consisting of classical yarns can be incorporated, but this is basically not necessary.

Eine bekannte, als Rundstrickmaschine ausgebildete Maschine der eingangs bezeichne- ten Gattung (PCT WO 2004/079068 A2) weist für jede Maschenbildungsstelle ein Streckwerk auf. Da die Streckwerke nicht beliebig klein ausgebildet werden können, ergibt sich durch sie ein erhebliches Platz- und Handlingsproblem. Es ist daher beispielsweise vorgesehen, die Streckwerke mit vergleichsweise großen Abständen von der Rundstrickmaschine anzuordnen und diese mit einer erhöhten Arbeitsbühne zu umgeben, von der aus die Streckwerke zugänglich sind. Dadurch ist es zwar möglich, eine große Anzahl von Streckwerken am Umfang der Rundstrickmaschine anzuordnen, doch wird dies mit dem Nachteil erkauft, dass die an der Rundstrickmaschine arbeitende Bedienungsperson, wenn in einem der Streckwerke ein Fehler auftritt, den üblichen Arbeitsraum vor der Maschine verlassen, die Arbeitsbühne betreten, von dort aus den Fehler beheben und dann wieder zum üblichen Arbeitsraum zurückkehren muss. Das ist nicht nur umständlich, sondern erfordert auch besondere, Kosten verursachende Schutzmaßnahmen in Form von die Arbeitsbühne begrenzenden Geländern od. dgl. , um ein unbeabsichtigtes Abstürzen der Bedienungsperson von der Arbeits- bühne zu verhindern. Außerdem müssen zusätzliche, die Herstellungskosten weiter erhöhende Maßnahmen getroffen werden, die beispielsweise aus einer Mehrzahl von Spinnorganen und diesen nachfolgenden Transportrohren pro Maschenbildungsstelle bestehen, um die die Streckwerke verlassenden Fäden sicher bis zu den Stricknadeln oder anderen Maschenbildungselementen zu transportieren. Würden die Streckwerke zur Vermeidung dieser Nachteile unmittelbar an der Maschine, insbesondere am Umfang einer Rundstrickmaschine angeordnet, dann würde der Raum zwischen den Streckwerken mit steigender Anzahl an Strickstellen bzw. -Systemen immer kleiner, so dass die Streckwerke bei üblicher Anordnung nicht mehr zugänglich und rationelle Wartungen und/oder Reparaturen der Streckwerke daher praktisch unmöglich wären.A known machine designed as a circular knitting machine of the type described at the outset (PCT WO 2004/079068 A2) has a drafting system for each stitch formation point. Since the drafting systems can not be made arbitrarily small, it results in a significant space and handling problem. It is therefore provided, for example, to arrange the drafting systems with comparatively large distances from the circular knitting machine and to surround them with an elevated platform from which the drafting systems are accessible. This makes it possible to arrange a large number of drafting devices on the circumference of the circular knitting machine, but this is achieved with the disadvantage that the operator working on the circular knitting machine, if an error occurs in one of the drafting units, leave the usual working space in front of the machine, enter the work platform, from there from the error and then return to the usual work space must. This is not only cumbersome, but also requires special, cost-causing protective measures in the form of the work platform bounding railings od. Like., To prevent accidental crash of the operator from the work platform. In addition, additional, the manufacturing cost further increasing measures must be taken, for example, consist of a plurality of spinlines and these subsequent transport tubes per stitch formation point to safely transport the drains leaving the drafting to the knitting needles or other stitch-forming elements. Would the drafting arranged to avoid these disadvantages directly to the machine, especially on the circumference of a circular knitting machine, then the space between the drafting systems with increasing number of knitting stations or systems would be smaller, so that the drafting systems in the usual arrangement no longer accessible and efficient Maintenance and / or repairs of the drafting would therefore be virtually impossible.

Daneben ist es auch bereits bekannt, die Streckwerke barrenförmigzu drei Gruppen zusammenzufassen, die in Winkelabständen von ca. 120° am Umfang der Rundstrickmaschine angeordnet werden. Diese Lösung bringt allerdings den zusätzlichen Nachteil mit sich, dass die Wege von den Streckwerken zu den Maschenbildungs- stellen stark schwanken. Dadurch ergeben sich unterschiedliche Reibungsverhältnisse für die Fäden, insbesondere wenn auch in diesem Fall Transportrohre verwendet werden, was dazu führen kann, dass sich unterschiedliche Fadenspannungen ergeben und die einer erhöhten Reibung ausgesetzten Fäden leichter reißen. Abgesehen davon bringen alle Lösungen, bei denen zwei oder mehr mechanisch oder mit Druckluft betriebene Spinnorgane pro Maschenbildungsstelle benötigt werden, den Nachteil eines erhöhten Energieverbrauchs mit sich.In addition, it is also already known to combine the drafting systems barrenförmigzu three groups, which are arranged at angular intervals of about 120 ° on the circumference of the circular knitting machine. However, this solution entails the additional disadvantage that the paths from the drafting devices to the stitch formation points fluctuate greatly. This results in different friction conditions for the threads, especially if in this case transport tubes are used, which can lead to different thread tensions arise and tear the threads exposed to increased friction easier. Apart from that, all solutions which require two or more mechanically or compressed air-operated spinning units per knitting point have the disadvantage of increased energy consumption.

Ausgehend davon besteht das technische Problem der Erfindung darin, die Maschine der eingangs bezeichneten Gattung so auszubilden, daß die Streckwerke auch bei hohen Systemzahlen dicht an der Maschine angeordnet und dennoch einfach bedient, gewartet und ggf. repariert werden können. Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.Based on this, the technical problem of the invention is to design the machine of the type described so that the drafting arranged even at high system densities close to the machine and yet easy to use, maintained and possibly repaired. This problem is solved by the characterizing features of claim 1.

Die Erfindung bringt den Vorteil mit sich, dass die Streckwerke im Vergleich zu der bisher ausschließlich üblichen Art und Weise von unten und/oder von der Seite her bedient werden können. Hierzu können beispielsweise an sich bekannte Druckarme, an denen die sog. Oberwalzen gelagert sind, so angeordnet werden, dass sie nach unten oder nach der Seite anstatt nach oben hin geschwenkt werden können. Eine andere bevorzugte Möglichkeit besteht darin, zumindest ausgewählte Funktionsteile, ins- besondere Streckwerksorgane wie Walzen oder Riemchen, an einem aus dem zugehörigen Streckwerk nach unten oder zur Seite hin herausziehbaren Bauelement nach Art eines Einschubteils zu montieren. Dadurch ist es möglich, die Streckwerke bis dicht an die Maschenbildungs- bzw. Strickstellen heranzuführen, wobei sie bevorzugt zwar oberhalb der Maschenbildungsstellen angeordnet werden, aber dennoch im Griffbereich der an der Maschine arbeitenden Bedienungsperson bleiben. Die Bedienungsperson kann daher, ohne den üblichen Arbeitsraum verlassen zu müssen, alle notwendigen Arbeiten an den Streckwerken durchführen, indem sie die Funktionsteile nach unten oder zur Seite hin klappt oder herauszieht.The invention has the advantage that the drafting systems can be operated from below and / or from the side in comparison to the hitherto exclusively customary manner. For this purpose, for example, known pressure arms, in which the so-called. Upper rollers are mounted, are arranged so that they can be pivoted downwards or to the side instead of upwards. Another preferred option is to mount at least selected functional parts, in particular drafting device elements such as rollers or straps, on a component which can be pulled downwards or sideways out of the associated drafting arrangement in the manner of an insertion part. This makes it possible to bring the drafting systems close to the stitch formation or knitting points, although they are preferably arranged above the knitting points, but nevertheless remain in the grip area of the operator working on the machine. The operator can therefore, without having to leave the usual work space to perform all necessary work on the drafting systems by folding the functional parts down or to the side or pulls out.

Weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous features of the invention will become apparent from the dependent claims.

Die Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below in connection with the accompanying drawings of exemplary embodiments. Show it:

Fig. 1 einen schematischen Vertikalschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfϊndungsgemäßen Rundstrickmaschine;1 shows a schematic vertical section through a first embodiment of an inventive circular knitting machine;

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Rundstrickmaschine nach Fig. 1 unter Weglassung eines Hilfsfadens;FIG. 2 shows a plan view of the circular knitting machine according to FIG. 1 with the omission of an auxiliary thread; FIG.

Fig. 3 einen schematischen Vertikalschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer - A -Fig. 3 is a schematic vertical section through a second embodiment of a - A -

erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine;circular knitting machine according to the invention;

Fig. 4 eine Draufsicht auf die Rundstrickmaschine nach Fig. 3 unter Weglassung eines Hilfsfadens und unter Hinzufügung von Spinnvorrichtungen;FIG. 4 shows a top view of the circular knitting machine according to FIG. 3 with the omission of an auxiliary thread and with the addition of spinning devices; FIG.

Fig. 4a und 4b schematisch und in vergrößerten Maßstab ein Streckwerk der Rundstrickmaschine nach Fig. 4 mit einem üblichen Druckarm, in je einer geschlossenen und geöffneten Stellung;4a and 4b schematically and to an enlarged scale a drafting of the circular knitting machine of Figure 4 with a conventional pressure arm, in a respective closed and open position ..;

Fig. 5 einen Längsschnitt durch ein Streckwerk für die Rundstrickmaschine nach Fig. 1 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;5 shows a longitudinal section through a drafting system for the circular knitting machine according to FIG. 1 according to a first exemplary embodiment;

Fig. 6 einen Schnitt etwa längs einer Linie VI - VI der Fig. 5;Fig. 6 is a section approximately along a line VI - VI of Fig. 5;

Fig. 7 einen Längsschnitt durch ein Streckwerk für die Rundstrickmaschine nach Fig. 3 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;7 shows a longitudinal section through a drafting arrangement for the circular knitting machine according to FIG. 3 according to a second exemplary embodiment;

Fig. 8 eine schematische Seitenansicht durch ein drittes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Rundstrickmaschine;8 shows a schematic side view through a third exemplary embodiment of a circular knitting machine according to the invention;

Fig. 9 eine vergrößerte Seitenansicht allein eines Streckwerks der Rundstrickmaschine nach Fig. 8;9 shows an enlarged side view of a drafting system of the circular knitting machine according to FIG. 8 alone;

Fig. 9a eine gegenüber Fig. 9 etwas verkleinerte Darstellung des Streckwerks nach der nach unten erfolgten Herausnahme eines Einschubteüs;FIG. 9a shows a representation of the drafting system, which is slightly reduced in comparison to FIG. 9, after the removal of a slide-in module which has taken place at the bottom;

Fig. 10 drei nebeneinander am Umfang der nicht dargestellten Rundstrickmaschine nach Fig. 8 angeordnete Streckwerke in einer Unteransicht;Fig. 10 three side by side on the circumference of the circular knitting machine, not shown in Figure 8 arranged drafting in a bottom view.

Fig. 11 und 12 zwei perspektivische Ansichten des Streckwerks nach Fig. 9 von unten her; Fig. 13 bis 16 rein schematisch Ausfuhrungsbeispiele für weitere erfindungsgemäße Streckwerke mit Einschubteilen;11 and 12 are two perspective views of the drafting system of Figure 9 from below. 13 to 16 purely schematically exemplary embodiments of further drafting systems according to the invention with insertion parts;

Fig. 17 eine Draufsicht auf eine Antriebseinrichtung für die Streckwerke; und17 shows a plan view of a drive device for the drafting systems; and

Fig. 18 eine perspektivische Darstellung einer bevorzugten Ausfuhrungsform eines Einschubteils in Form einer Kassette.Fig. 18 is a perspective view of a preferred embodiment of an insertion part in the form of a cassette.

Die Erfindung wird nachfolgend an einer maschenbildenden Maschine näher erläutert, die in den Ausführungsbeispielen eine Rundstrickmaschine ist, die eine Vielzahl von Mascheribildungsstellen in Form von Strickstellen bzw. -Systemen und Maschenbildungsorganen in Form von üblichen Zungennadeln aufweist. Es ist jedoch klar, daß die Erfindung in analoger oder entsprechend angepasster Weise auch an anderen maschenbildenden Maschinen realisiert werden kann.The invention will be explained in more detail below on a stitch forming machine, which in the exemplary embodiments is a circular knitting machine having a multiplicity of machine forming points in the form of knitting systems and stitch forming devices in the form of conventional latch needles. However, it is clear that the invention can be implemented in an analogous or correspondingly adapted manner also on other mesh-forming machines.

Fig. 1 und 2 zeigen schematisch eine Rundstrickmaschine 1 mit einem drehbaren Nadelzylinder 2, in dem Stricknadeln 3 verschiebbar gelagert sind. Vor der Rundstrickmaschine 1 bzw. in einem diesen umgebenden Bereich ist schematisch ein Arbeitsraum 4 angedeutet, in dem sich beim üblichen Arbeiten an der Rundstrick- maschine 1 eine Bedienungsperson 5 aufhält. Die Höhe der Rundstrickmaschine 1 ist in üblicher Weise so bemessen, dass eine Vielzahl von Maschenbildungs- bzw. Strickstellen 6, die von nicht dargestellten Schlossteilen gebildet werden und von denen in Fig. 1 nur eine gezeigt ist, im Griffbereich der Bedienungsperson 5 liegt. Unter der Bezeichnung "Griffbereich" wird derjenige Bereich verstanden, der vorzugsweise in einem ergonomisch besonders günstigen und/oder z. B. durch Arbeitsanweisungen, Normen oder sonstwie vorgeschriebenen Abstand oberhalb eines Erdbodens 7 od. dgl. angeordnet ist, auf dem sowohl die Rundstrickmaschine 1 als auch die Bedienungsperson 5 steht.1 and 2 show schematically a circular knitting machine 1 with a rotatable needle cylinder 2, are mounted in the knitting needles 3 slidably. In front of the circular knitting machine 1 or in a surrounding area, a working space 4 is schematically indicated, in which an operator 5 stops during normal work on the circular knitting machine 1. The height of the circular knitting machine 1 is dimensioned in a conventional manner so that a plurality of stitch forming or knitting points 6, which are formed by lock parts, not shown, and of which only one is shown in Fig. 1, in the grip region of the operator 5 is located. The term "handle area" is understood to mean that area which preferably has an ergonomically favorable and / or z. B. by work instructions, standards or otherwise prescribed distance above a soil 7 od. Like. Is arranged on which both the circular knitting machine 1 and the operator 5 is.

Die im Rahmen der vorliegenden Erfindung interessierende Rundstrickmaschine 1 ist als sog. Spinnstrickmaschine ausgebildet. Jeder Maschenbildungs- bzw. Strickstelle 6 ist ein Streckwerk 8 zugeordnet, dem ein aus einer Kanne 9 entnommenes Faserband 10 zugeführt wird. Dieses Faserband 10 wird im Streckwerk 8 in an sich bekannter Weise zu einem Faden 11 verfeinert und vorzugsweise mittels eines Faderrfuhrers 12 den Stricknadeln 3 zur Maschenbildung vorgelegt. Mit dem Bezugszeichen 14 ist ferner ein Hilfsfaden angedeutet, der dem Fadenführer 12 ebenfalls zugeführt werden kann.The circular knitting machine 1 of interest in the context of the present invention is designed as a so-called spinning knitting machine. Each stitch formation or knitting point 6 is assigned to a drafting 8, which is fed to a tipped from a pot 9 sliver 10. This sliver 10 is refined in the drafting unit 8 in a conventional manner to a thread 11 and preferably presented by means of a Faderrfuhrers 12 the knitting needles 3 for stitch formation. By the reference numeral 14, an auxiliary thread is further indicated, which can also be supplied to the yarn guide 12.

Wie Fig. 2 zeigt, sind im Ausführungsbeispiel jeweils sechs Streckwerke 8 zu einer Streckwerksgruppe 8a zusammengefasst, die die Fäden 11 für sechs benachbarte, hier durch die Fadenführer 12 gekennzeichnete Strickstellen liefern. Zu diesem Zweck sind z. B. jeweils sechs Streckwerke 8 mit koaxial liegenden Walzen nebeneinander angeordnet, so daß sich die aus Fig. 2 ersichtliche, barrenförmige Anordnung mit z. B. vier Streckwerksgruppen 8a ergibt, die am Umfang des Nadelzylinders 2 angeordnet sind und Fäden 11 für insgesamt 24 Strickstellen liefern.As shown in FIG. 2, in the exemplary embodiment in each case six drafting units 8 are combined to form a drafting group group 8a, which deliver the threads 11 for six adjacent knitting points identified here by the thread guides 12. For this purpose, z. B. each six drafting 8 arranged coaxially with lying rollers side by side, so that the apparent from Fig. 2, bar-shaped arrangement with z. B. four drafting groups 8a results, which are arranged on the circumference of the needle cylinder 2 and provide threads 11 for a total of 24 knitting points.

Maschenbildende Maschinen der beschriebenen Art sind dem Fachmann z. B. aus der eingangs genannten Druckschrift PCT WO 2004/079068 A2 bekannt, die zur Vermeidung von Wiederholungen hiermit durch Referenz auf sie zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht wird.Mesh-forming machines of the type described are those skilled z. Example, from the aforementioned document PCT WO 2004/079068 A2, which is hereby made by reference to them the subject of the present disclosure to avoid repetition.

Erfindungsgemäß sind die Streckwerke 8 so angeordnet, daß sie wie die Maschenbildungsstellen 6 im Griffbereich der an der Rundstrickmaschine 1 arbeitenden Bedienungsperson 5 liegen. Zu diesem Zweck sind die Streckwerke 8 z. B. an einem Tragring 15 befestigt, der mittels Säulen 16 auf einer Grund- oder Schlossplatte 17 der Rundstrickmaschine 1 abgestützt ist. Mit besonderem Vorteil ist die Anordnung außerdem so getroffen, daß die von drei oder mehr Paaren von Funktionsteilen (z. B. Streckwalzen 18 od. dgl.) gebildeten Klemmlinien nicht in horizontalen Ebenen, sondern entsprechend Fig. 1 in schrägen Ebenen liegen, wobei den jeweiligen Kannen 9 zugewandte Eingangswalzen-Paare höher als der Rundstrickmaschine 1 zugewandte Ausgangswalzen-Paare über dem Erdboden 7 liegen. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 zeichnet sich dadurch aus, daß die Achsen der Streckwalzen 18 im Gebrauchsmstand sämtlich horizontal angeordnet sind. Um zu erreichen, daß die Streckwerke 8 für die Bedienungsperson 5 vom Arbeitsraum 4 her nicht nur erreichbar sind, sondern auch leicht gewartet und/oder repariert werden können, ohne sie völlig demontieren zu müssen, können die Streckwerke 8 zumindest teilweise dadurch geöffnet werden, daß ihre wesentlichen Funktionsteile erfindungsgemäß zumindest teilweise nach unten hin schwenkbar in den Streckwerken 8 gelagert sind. Das ist in Fig. 1 durch ein die sog. Oberwalzen tragendes Bauelement in Form eines Druckarms 19 angedeutet, der im Gegensatz zur herkömmlichen Technik unten anstatt oben liegt und in Richtung eines Pfeils v um eine beispielhaft angedeutete, horizontale Schwenkachse 20 verschwenkt werden kann. Dadurch werden bei Bedarf die Oberwalzen eines ausgewählten Streckwerks 8 freigelegt, so dass an diesen vorhandene Riemchen ausgetauscht, im Streckwerk 8 vorhandene Faserzusammenballungen beseitigt und andere Arbeiten durchgeführt werden können, ohne dass die Bedienungsperson 5 ihren Arbeitsraum 4 verlassen muss.According to the drafting units 8 are arranged so that they are like the knitting points 6 in the grip region of the operating on the circular knitting machine 1 operator 5. For this purpose, the drafting 8 z. B. attached to a support ring 15 which is supported by means of columns 16 on a base or lock plate 17 of the circular knitting machine 1. With particular advantage, the arrangement is also such that the clamping lines formed by three or more pairs of functional parts (eg draw rolls 18 or the like) do not lie in horizontal planes, but in oblique planes as shown in FIG respective cans 9 facing input roller pairs higher than the circular knitting machine 1 facing output roller pairs are above the ground 7. The embodiment of FIGS. 1 and 2 is characterized in that the axes of the drafting rollers 18 are all arranged horizontally in Nutzsmstand. To achieve that the drafting 8 are not only accessible to the operator 5 from the working space 4 forth, but also easily maintained and / or repaired without having to dismantle it completely, the drafting 8 can be at least partially opened by their essential functional parts according to the invention are mounted at least partially pivotally downwards in the drafting units 8. This is indicated in Fig. 1 by a so-called. Upper rollers supporting component in the form of a pressure arm 19, which is in contrast to the conventional technique below instead of above and can be pivoted in the direction of an arrow v by an example indicated, horizontal pivot axis 20. As a result, if necessary, the top rollers of a selected drafting system 8 are exposed so that existing straps can be exchanged therewith, fiber aggregations present in the drafting system 8 can be eliminated and other work can be carried out without the operator 5 having to leave his working space 4.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 hauptsächlich dadurch, daß die Streckwerke 8 hier in einer gegenüber Fig. 1 um 90° gedrehten Stellung an der Rundstrickmaschine 1 montiert und im Gebrauchszustand vertikal statt horizontal angeordnet sind. Gleiche Teile sind daher in Fig. 3 und 4 mit denselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 und 2 versehen. Paare von einander zugeordneten Streckwerken 8 kommen entsprechend Fig. 4 nebeneinander zu liegen. Fig. 4 zeigt außerdem, dass hier die Druckarme 19, die die sog. Oberwalzen (18a) tragen, um Schwenkachsen 20 verschwenkbar sind, die im Vergleich zu Fig. 1 ebenfalls um 90 "gedreht angeordnet sind und vertikal stehen. Daher können die Druckarme 19 nicht nach unten, sondern zur Seite in Richtung von Pfeilen w (Fig. 4) verschwenkt werden. Genauer ist dies aus Fig. 4a und 4b ersichtlich, die einen üblichen Druckarm 19 und seine der Betätigung und Verriegelung dienenden Elemente 19a, 19b im geschlossenen Zustand (Fig. 4a) und im geöffneten Zustand (Fig. 4b) zeigen. Damit die Druckarme 19 einen ausreichend großen Schwenkbereich haben und beim Öffnen eines Streckwerks 8 nicht sofort gegen ein benachbartes Streckwerk stoßen, kann entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4, wie nur in Fig. 4 angedeutet ist, vorgesehen sein, dass die die Streckwerke 8 verlassenden Fäden 11 mit Hilfe von Spinnvorrichtungen 21 den zugehörigen Strickstellen zugeführt werden. Diese Spinnvorrichtungen 21 enthalten, wie aus der eingangs genannten Druckschrift bekannt ist, z. B. wenigstens je ein Drallorgan 22 und ein an dieses angeschlossenes Spinn- bzw. Transportrohr 23. Die Spinnvorrichtungen 21 dienen dem Zweck, die aus den Streckwerken 8 austretenden Fäden 11 zunächst in temporäre Garne mit echten Drehungen umzuwandeln, die zwischen den Enden der Spinnrohre 23 und den den Strickstellen 6 zugeordneten Fadenführern 12 (Fig. 3) aufgrund des sog. Falschdrahteffekts wieder aufgelöst werden. Wegen der wählbaren Länge der radial zur Rundstrickmaschine 1 angeordneten Transportrohre 23 kann der Abstand der Streckwerke 8 von der Mittelachse des Nadelzylinders 2 vergleichsweise groß und weitgehend beliebig gewählt werden. Dadurch kann auch der sich in Umfangsrichtung ergebende Abstand zwischen zwei benachbarten Streckwerken 8 auf einen vorgewählten, das Verschwenken der Druckarme 19 ermöglichenden Wert festgelegt werden. Entsprechende Spinnvorrichtungen 21 können beim Ausfuhrungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 vorgesehen werden.The embodiment of FIGS. 3 and 4 differs from the embodiment of FIGS. 1 and 2 mainly characterized in that the drafting 8 are here mounted in a relation to FIG. 1 rotated by 90 ° position on the circular knitting machine 1 and are arranged vertically instead of horizontally in use , The same parts are therefore provided in FIGS. 3 and 4 with the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2. Pairs of drafting units 8 associated with each other come to lie next to one another in accordance with FIG. 4. 4 also shows that here the pressure arms 19, which carry the so-called upper rollers 18a, are pivotable about pivot axes 20, which are likewise rotated by 90 ° in comparison to FIG 4, but not to the bottom but to the side in the direction of arrows w (Fig. 4) .This can be seen more clearly in Figs. 4a and 4b which show a conventional pressure arm 19 and its actuation and locking elements 19a, 19b in the closed position Condition (Fig. 4a) and in the open state (Fig. 4b) show. Thus, the pressure arms 19 have a sufficiently large swivel range and when opening a drafting system 8 does not immediately encounter an adjacent drafting system, according to the embodiment of FIGS. 3 and 4, as indicated only in Fig. 4, be provided that the drafting 8 leaving threads 11 with the help of spinning devices 21 are supplied to the associated knitting points. These spinning devices 21 contain, as is known from the document mentioned, z. The spinning devices 21 serve the purpose of initially converting the emerging from the drafting 8 threads 11 into temporary yarns with real rotations, the 23 between the ends of the spinning tubes and the knitting points 6 associated yarn guides 12 (Fig. 3) due to the so-called. False-wire effect be resolved again. Because of the selectable length of the radially to the circular knitting machine 1 arranged transport tubes 23, the distance of the drafting units 8 from the central axis of the needle cylinder 2 can be comparatively large and largely arbitrarily selected. As a result, the distance between two adjacent drafting units 8 that results in the circumferential direction can also be set to a preselected value enabling pivoting of the pressure arms 19. Corresponding spinning devices 21 can be provided in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2.

Im übrigen hat das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 gegenüber dem nach Fig. 1 und 2 den Vorteil, dass die Streckwalzen 18, da sie senkrecht stehen, auf einfache Weise durch in Umfangsrichtung des Nadelzylinders 2 erstreckte, kreisförmig gelagerte und oberhalb der Streckwerke angeordnete Antriebsriemen angetrieben werden können. Dazu werden die Wellen jeder sog. Unterwalze der drei dargestellten Walzenpaare an ihren Oberseiten z. B. mit je einer Zahnriemenscheibe versehen. Ein entsprechender Antrieb könnte für die Unterwalzen des Ausfuhrungsbeispiels nach Fig. 1 und 2 vorgesehen werden. Hier müssten jedoch die mittels der Zahnriemen übertragenen Antriebsdrehmomente mit Hilfe von Kegelrädern od. dgl. in Drehmo- mente für die hier horizontal stehenden Unterwalzen umgewandelt werden. Schließlich ist es beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 vorteilhaft, wie insbesondere Fig. 3 zeigt, dass hier zwei oder auch mehr Streckwerke mit ihren Walzen 18 koaxial übereinander angeordnet werden können. Hierdurch ist es möglich, den in Umfangsrichtung für die Streckwerke 8 benötigten Platzbedarf zu halbieren oder noch stärker zu reduzieren, da in diesem Fall von jedem Streckwerkssegment aus zwei oder mehr Fäden zu benachbarten Strickstellen geführt werden können, wie in Fig. 3 durch zwei Fäden 11 angedeutet ist. Dadurch kann die Packungsdichte Streckware verdoppelt oder verdreifacht werden.Moreover, the embodiment of FIGS. 3 and 4 compared to that of FIGS. 1 and 2 has the advantage that the drafting rollers 18, since they are perpendicular, extended in a simple manner by in the circumferential direction of the needle cylinder 2, circularly mounted and arranged above the drafting equipment Drive belt can be driven. For this purpose, the waves of each so-called lower roller of the three roller pairs shown on their upper sides z. B. each provided with a toothed belt pulley. A corresponding drive could be provided for the lower rollers of the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2. In this case, however, the drive torques transmitted by means of the toothed belts would have to be converted by means of bevel gears or the like into torques for the lower rollers standing here horizontally. Finally, it is advantageous in the embodiment according to FIGS. 3 and 4, as in particular FIG. 3 shows that here two or more drafting devices can be arranged with their rollers 18 coaxially one above the other. This makes it possible to halve or even reduce the space required in the circumferential direction for the drafting 8, since in this case, two or more threads from each drafting segment can be guided to adjacent knitting points, as shown in FIG. 3 by two threads 11th is indicated. As a result, the packing density stretched goods can be doubled or tripled.

Die Erfindung wurde bisher anhand der Streckwerke 8 beschrieben, die sich dadurch auszeichnen, dass die Drehachsen aller Streckwerksorgane, zu denen auch Funktionsteile in Form von Riemchen 24 (Fig. 4) zählen können, parallel zueinander angeordnet suid. Insbesondere sind die Drehachsen des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 und 2 beim Betrieb horizontal und die Drehachsen des Ausführungsbeispiels nach Fig. 3 und 4 vertikal angeordnet. Unabhängig davon soll die Erfindung aber auch auf Streckwerke angewendet werden können, die Drehachsen aufweisen die unter vorgewählten Winkeln zwischen 0° und 90° relativ zueinander angeordnet sind. Dies gilt insbesondere für sog. Faltungsstreckwerke, die die Fasermaterialien während ihres Transports durch die Streckwerksorgane um eine zur Transportrichtung parallele Achse falten und dadurch die Breite der Fasermaterialien um die Hälfte oder mehr reduzieren. Derartige Streckwerke werden nachfolgend anhand der Fig. 5 und 6 näher erläutert, wobei Fig. 5 eine teilweise geschnittene, schematische Seitenansicht eines einzigen Streckwerks 25 ist und dessen Streckwerksorgane bzw. Funktionsteile sowie weitere Einzelheiten zeigt, während Fig. 6 etwa ein Schnitt längs der Linie VI - VI der Fig. 5 durch das Streckwerk 25 ist. Daraus ist ersichtlich, dass das Streckwerk 25 zusammen mit zwei gemäß Fig. 6 benachbarten Streckwerken 25a und 25b sowie ggf. weiteren, nicht einzeln dargestellten Streckwerken analog zu Fig. 1 und 2 zu einer Gruppe bzw. einem Barren zusammengefasst sein kann.The invention has hitherto been described on the basis of drafting arrangements 8, which are distinguished by the fact that the axes of rotation of all drafting device elements, which may also include functional parts in the form of straps 24 (FIG. 4), are arranged parallel to one another. In particular, the axes of rotation of the embodiment of FIGS. 1 and 2 during operation are horizontal and the axes of rotation of the embodiment of FIGS. 3 and 4 arranged vertically. Regardless of the invention but can also be applied to drafting systems, which have axes of rotation which are arranged at preselected angles between 0 ° and 90 ° relative to each other. This applies in particular to so-called folding drafting systems, which fold the fiber materials during their transport through the drafting system members about an axis parallel to the transport direction and thereby reduce the width of the fiber materials by half or more. Such drafting systems are explained in more detail below with reference to FIGS. 5 and 6, wherein Fig. 5 is a partially sectioned, schematic side view of a single drafting system 25 and shows its drafting device or functional parts and other details, while Fig. 6 is approximately a section along the line VI - VI of Fig. 5 by the drafting system 25 is. It can be seen that the drafting 25 can be summarized together with two adjacent as shown in FIG. 6 drafting 25a and 25b and possibly further, not individually shown drafting systems analogous to FIGS. 1 and 2 to form a group or a billet.

Gemäß Fig. 5 und 6 wird in einer durch Pfeile angedeuteten Transportrichtung 26 ein Fasermaterial 27 durch das Streckwerk 25 geleitet. Das Streckwerk 25 weist dazu vier in der Transportrichtung 26 hintereinander liegende Paare I, II, III und IV von Streckwerksorganen auf. Das in Transportrichtung 26 erste Paar I und das diesem folgende zweite Paar II enthalten als Streckwerksorgane je zwei Walzen 28a, 28b bzw. 29a und 29b, von denen in Fig. 5 nur je eine Walze 28a, 29a sichtbar ist. Das nachfolgende dritte Paar III enthält als Streckwerksorgane 30a und 30b. von denen in Fig. 6 nur eines sichtbar ist, Streckwalzen 31a bzw. 31b, diesen zugeordnete Umlenkelemente 32a und 32b, die aus Umlenkrollen oder -Stäben bestehen können, und über die Umlenkelemente 32a, 32b und die zugehörigen Walzen 31a, 31b geführte Riem- chen 34a und 34b, die in der bei Döppelriemchen-Streckwerken bekannten Weise ein unteres Riemchen 34 und ein oberes Riemchen 34b umfassen, zwischen denen das Fasermaterial 27 nach dem Verlassen der Streckwalzen 31a, 31b geführt wird. Schließlich enthält das vierte, in Transportrichtung 26 letzte Paar IV wiederum zwei Streckwerksorgane in Form je einer Walze 35a und 35b. Die Drehachsen der Walzen 31 und 35 sowie die Achsen der Umlenkelemente 32 sind senkrecht zu den Dreh- achsen der Walzen 28 und 29 angeordnet. Abgesehen davon definieren alle vier Paare I bis IV zwischen den genannten Walzen 28, 29, 31 und 35 übliche, in Fig. 5 durch strichpunktierte Linien angedeutete Klemmlinien 36, 37, 38 und 39. Am Eingang zum Streckwerk 25 ist ein Einlauftrichter oder Trocar 40 vorgesehen, durch den hindurch das Fasermaterial 27 zugeführt und geringfügig verdichtet wird.According to FIGS. 5 and 6, a fiber material 27 is guided through the drafting system 25 in a transport direction 26 indicated by arrows. The drafting system 25 has four in the transport direction 26 consecutively lying pairs I, II, III and IV of drafting device organs. The first pair I in the transporting direction 26 and the second pair II following this contain as drafting means two rollers 28a, 28b and 29a and 29b, of which only one roller 28a, 29a is visible in FIG. The following third pair III contains drafting devices 30a and 30b. only one of which is visible in FIG. 6, stretching rollers 31a and 31b, deflecting elements 32a and 32b associated therewith, which may consist of deflection rollers or rods, and belt pulleys guided over the deflection elements 32a, 32b and the associated rollers 31a, 31b. Chen 34a and 34b, which include in the known manner in Döppelriemchen drafting means a lower strap 34 and an upper apron 34b, between which the fiber material 27 is guided after leaving the draw rolls 31a, 31b. Finally, the fourth, in the transport direction 26 last pair IV again contains two drafting device in the form of a respective roller 35a and 35b. The axes of rotation of the rollers 31 and 35 and the axes of the deflection elements 32 are arranged perpendicular to the axes of rotation of the rollers 28 and 29. Apart from that define all four pairs I to IV between said rollers 28, 29, 31 and 35 conventional, indicated in Fig. 5 by dash-dotted lines clamping lines 36, 37, 38 and 39. At the entrance to the drafting 25 is a feed hopper or Trocar 40th provided through which the fiber material 27 is fed and slightly compressed.

Gemäß Fig. 5 bilden die Paare I und II der Streckwerksorgane 28, 29 eine Verzugszone 41, wobei die Umfangsgeschwindigkeiten der Streckwerksorgane 28, 29 z. B. so gewählt sind, dass ein Verzug des Fasermaterials 27 zwischen 5- und 15-fach erhalten wird, was dem Verzug bei einem üblichen Flyer nahe kommt. Dagegen wird das Fasermaterial 27 zwischen den Klemmlinien 28 und 39 bzw. in einer Zone 42 einem Hauptverzug unterworfen, der zu einer Streckung des Fasermaterials 27 z. B. um das 50-fache oder mehr und zu einer vorgewählten Endfeinheit führt.According to FIG. 5, the pairs I and II of the drafting system members 28, 29 form a drafting zone 41, wherein the peripheral speeds of the drafting system members 28, 29 z. B. are selected so that a distortion of the fiber material 27 is obtained between 5 and 15 times, which comes close to the delay in a conventional flyer. In contrast, the fiber material 27 is subjected to a main delay between the nip lines 28 and 39 or in a zone 42, which leads to an extension of the fiber material 27 z. B. leads to 50 times or more and to a preselected final fineness.

Schließlich weist das beschriebene Streckwerk 25 wenigstens zwei Paare von Streck- werksorganen auf, die eine Faltung des Fasermaterials 27 herbeiführen. Dies sind in Fig. 5 und 6 die Paare II und III, deren Klernmlinien 37 und 38 zwischen sich eine Faltungszone 43 bilden. Im Gegensatz zu den Verzugszonen 41 und 42 findet zwischen den Klemmlinien 37 und 38 nur ein Anspannverzug statt, der vorzugsweise z. B. 10 % beträgt und gerade ausreicht, um das Fasermaterial 27 gespannt zu halten und eine definierte Faltung zu bewirken.Finally, the described drafting system 25 has at least two pairs of drafting devices which cause a folding of the fiber material 27. These are in Figs. 5 and 6, the pairs II and III, whose Klernmlinien 37 and 38 between them a Forming the folding zone 43. In contrast to the delay zones 41 and 42 takes place between the nip lines 37 and 38 only a tension distortion instead, preferably z. B. is 10% and just enough to keep the fiber material 27 stretched and to effect a defined folding.

Zur Faltung des Fasermaterials 27 in der Faltungszone 43 sind nicht näher dargestellte Mittelachsen der Walzen 29a, 29b und die Klemmlinie 37 senkrecht zur Transportrichtung 26 und beim Betrieb z. B. vertikal angeordnet, die Mittelachsen der zum Antrieb der Riemchen 34a, 34b bestimmten Walzen 31a, 31b und die Klemmlinie 38 dagegen zwar auch quer zur Transportrichtung 26, beim Betrieb jedoch horizontal erstreckt. Mit anderen Worten sind die Mittelachsen der Walzen 31 des Paars III gegenüber den Mittelachsen der Walzen 29 des Paars II um 90° gekippt bzw. verschwenkt angeordnet. Dagegen sind die Mittelachsen der Streckwerksorgane 28 parallel zu denen der Streckwerksorgane 29 und die Mittelachsen der Streckwerksorgane 35 parallel zu denen der Walzen 31 angeordnet.For folding the fiber material 27 in the folding zone 43 are not shown center axes of the rollers 29 a, 29 b and the nip line 37 perpendicular to the transport direction 26 and z. B. vertically arranged, the central axes of the drive for the straps 34a, 34b certain rollers 31a, 31b and the nip 38, however, also transversely to the transport direction 26, during operation, however, extends horizontally. In other words, the center axes of the rollers 31 of the pair III are tilted or pivoted by 90 ° with respect to the center axes of the rollers 29 of the pair II. By contrast, the center axes of the drafting device elements 28 are arranged parallel to those of the drafting device 29 and the center axes of the drafting device 35 parallel to those of the rollers 31.

Eine Folge der um 90° verschwenkten Anordnung der Drehachsen der Walzen 29 und 31 ist, daß das bandförmige Fasermaterial 27 zwischen den Klemmlinien 37 und 38 beim Einhalten vorgewählter Bedingungen in definierter Weise um wenigstens eine Faltlinie gefaltet wird, die sich parallel zur Transportrichtung 26 erstreckt unä daher zu einer Reduzierung der Breite des Fasermaterials 27 führt. Entsprechendes würde natürlich gelten, wenn die Streckwerksorgane 30a, 30b nur die Walzen 31a, 31b aufweisen würden, d. h. die Riemchen 34a, 34b völlig entfallen, oder wenn beide Paare II und III mit aus Walzen und Riemchen gebildeten Streckwerksorganen versehen werden. An der Art der Faltung ändert sich dadurch nichts.A consequence of the arrangement of the axes of rotation of the rollers 29 and 31 pivoted by 90 ° is that the band-shaped fiber material 27 is folded in a defined manner between the nip lines 37 and 38 when maintaining preselected conditions by at least one fold line extending parallel to the transport direction 26 unä Therefore, leads to a reduction in the width of the fiber material 27. The same would of course apply if the drafting members 30a, 30b would only have the rollers 31a, 31b, i. H. the straps 34a, 34b completely omitted, or if both pairs II and III are provided with drafting means formed from rollers and straps. This does not change the type of folding.

Die Art der sich ergebenden Faltung hängt weitgehend sowohl von der Wahl eines Abstands D (Fig. 5) zwischen den Klemmlinien 37 und 38 der vorzugsweise um 90° verschwenkten Streckwerksorgane 29, 30 bzw. der Länge D der Faltungszone 43 als auch von einer Breite B (Fig. 5) des die Walzen 29a, 29b verlassenden Fasermaterials 27 ab. Bei kleiner werdendem Abstand D und größer werdender Breite B wechselt die Faltung von V-förmig über N-förmig und W-förmig bis hin zu W-förmig mit Portsätzen, d. h. die Falrungsform ist eine Funktion des Abstands D und der Breite B. Mit besonderem Vorteil werden der Abstand D und die Breite B so eingestellt, daß sich eine W-förmige Faltung ergibt und die ursprüngliche Breite B des Fasermaterials von 2. B. 20 mm auf eine Endbreite von ca. 5 mm reduziert wird. Diese Breite entspricht etwa dem Durchmesser eines üblichen Vorgarns mit der Folge, daß das auf diese Breite reduzierte Fasermaterial ohne weiteren Zwischenschritt auf übliche Weise versponnen und/oder der maschenbildenden Maschinen gemäß Fig. 1 bis 4 zugeführt werden kann. Eine solche Faltung wird erreicht, wenn der Abstand D etwa doppelt so groß wie die Breite B ist. Die im Einzelfall gewünschten Verhältnisse können leicht durch Versuche ermittelt werden.The nature of the resulting folding depends largely on the choice of a distance D (FIG. 5) between the clamping lines 37 and 38 of the drafting device 29, 30 pivoted preferably by 90 ° and the length D of the folding zone 43 as well as of a width B. (Fig. 5) of the rollers 29a, 29b leaving fiber material 27 from. With decreasing distance D and increasing width B changes the Convolution from V-shaped via N-shaped and W-shaped up to W-shaped with port sets, ie the crimping form is a function of the distance D and the width B. With particular advantage, the distance D and the width B are set that results in a W-shaped fold and the original width B of the fiber material of B. 2 20 mm is reduced to a final width of about 5 mm. This width corresponds approximately to the diameter of a standard roving, with the result that the fibrous material reduced to this width can be spun in the usual way without further intermediate step and / or fed to the stitch-forming machines according to FIGS. 1 to 4. Such folding is achieved when the distance D is about twice as large as the width B. The conditions desired in the individual case can easily be determined by experiments.

Weitere Einzelheiten betreffend die beschriebene Faltung sind in einer parallelen Anmeldung DE 10 2006 006 504.2 (Anmeldetag 13.02.2006) desselben Anmelders erläutert, die hiermit zur Vermeidung von Wiederholungen durch Referenz auf sie zum Gegenstand der vorliegenden Offenbarung gemacht wird.Further details concerning the folding described are explained in a co-pending application DE 10 2006 006 504.2 (filing date 13.02.2006) of the same Applicant, which is hereby made the subject of the present disclosure in order to avoid repetition by reference to it.

Für die Zwecke der vorliegenden Erfindung ist es im Hinblick auf die Fig. 5 und 6 vor allem bedeutsam, daß die Achsen der Eingangswalzen 28a, 28b senkrecht zu den Achsen der Ausgahgswalzen 35a, 35b stehen. Daher ist es im Prinzip gleichgültig, ob der Abstand D und die Breite B des Fasermaterials 27 in Fig. 5 und 6 so gewählt sind, dass sich die beschriebene Faltung ergibt, oder ob die senkrecht zueinander erfolgende Anordnung der Achsen anderen Zwecken dient, wie weiter unten näher erläutert ist.For the purposes of the present invention, it is particularly important with respect to Figures 5 and 6 that the axes of the input rollers 28a, 28b are perpendicular to the axes of the outfeed rollers 35a, 35b. Therefore, it is in principle immaterial whether the distance D and the width B of the fiber material 27 are selected in Fig. 5 and 6 so as to give the described folding, or whether the perpendicular arrangement of the axes serves other purposes, as farther is explained in more detail below.

Fig. 6 zeigt, dass die Streckwerke 25a und 25b im wesentlichen genau so wie das Streckwerk 25 ausgebildet sind und sich die Gesamtanordnung analog zu Fig. 1 und 2 insbesondere für eine barrenförmige Gruppierung eignet. In Fig. 6 liegen beispielsweise die drei Streckwerke 25, 25a und 25b nebeneinander. Es ist jedoch klar, dass auch Gruppen mit nur zwei oder auch mit mehr als drei nebeneinander liegenden Streckwerken vorgesehen sein könnten. Außerdem zeigt Fig. 6, daß sich die Streck-. werke 25, 25a und 25b vorzugsweise durch die relativen Lagen ihrer Walzen 28, 29 voneinander unterscheiden. Die Streckwerke 25a und 25b weisen - in der Transportrichtung 26 gesehen - jeweils links liegende, durch Doppelkreise dargestellte Oberwalzen 28b, 29b. und rechts liegende Unterwalzen 28a, 29a auf, während im mittleren Streckwerk 25 umgekehrt die Unterwalzen 28a, 29a links und die Oberwalzen 28b, 29b rechts liegen. Deshalb und weil die Walzen 28, 29 beim Betrieb z. B. vertikal stehen, die Walzen 31, 35 dagegen horizontal angeordnet sind, sind die Begriffe "Unterwalze" und "Oberwalze" irreführend, da sie nicht mehr,- wie in der Spinnereitechnik ausschließlich üblich ist, die "untere" bzw. "obere" Lage angeben. Daher werden die Unterwalzen 28a, 29a, 31a und 35a für die Zwecke der vorliegenden Anmeldung generell als die treibenden Walzen und die Oberwalzen 28b, 29b, 31b und 35b als die getriebenen Walzen bezeichnet. Hierdurch wird außerdem zum Ausdruck gebracht, dass die Walzen 28b, 29b, 31b und 35b in der Regel über keinen eigenen Antrieb verfügen, sondern in bekannter Weise mit Hilfe von Bauelementen in Form üblicher Druckarme 44 (Fig. 6) oder 19 (Fig. 1 und 4) und einer z. B. elastischen oder pneumatischen Kraft gegen zugeordnete treibende Walzen 28a, 29a, 31a und 35a gepresst und durch Reibungskraft von diesen in Umdrehungen versetzt werden. Die treibenden Walzen 28a, 29a, 31a und 35a verfügen dagegen jeweils über einen Zwangsantrieb. Das ist z. B. in Fig. 5 angedeutet. Die treibenden Walzen 28a, 29a sind hier mit Wellen 45a, 45b in einem Lagerbock oder Gehäuse 46 drehbar gelagert, und die Wellen 45a, 45b sind z. B. mit Zahnriemenscheiben, Zahnrädern od. dgl. versehen, die mit Zahnriemen, weiteren Zahnrädern od. dgl. im Eingriff sind und über diese von nicht dargestellten Antriebsmotoren in Umdrehungen versetzt werden können. In ähnlicher Weise können die Walzen 31a und 35a angetrieben werden. Wie Fig. 6 zeigt, ist es außerdem analog zum Ausfuhrungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 möglich, die getriebenen Walzen 31b von zwei benachbarten Streckwerken (z. B. 25, 25b) paarweise auf einer gemeinsamen Welle 47 auszubilden und/oder die treibenden Walzen auf einer gemeinsamen Welle anzuordnen, die sich axial über alle vorhandenen Streckwerke 25, 25a, 25b der jeweiligen Gruppe erstreckt, wie in Fig. 6 schema- tisch für die Ausgangswalze 35a angedeutet ist. Schließlich zeigen Fig. 5 und 6, dass sich an die Ausgangswalzen 35a, 35b des Paars IV je eine Spinnvorrichtung 21 gemäß Fig. 4 anschließen kann.Fig. 6 shows that the drafting systems 25a and 25b are formed substantially the same as the drafting system 25 and the overall arrangement is analogous to FIGS. 1 and 2, in particular for a bar-shaped grouping. In Fig. 6, for example, the three drafting units 25, 25a and 25b are adjacent. However, it is clear that groups with only two or even more than three adjacent drafting systems could be provided. In addition, Fig. 6 shows that the stretch. works 25, 25a and 25b preferably differ from one another by the relative positions of their rollers 28, 29. The drafting systems 25a and 25b have - as seen in the transport direction 26 - each left-lying, represented by double circles top rollers 28b, 29b. and lower rollers 28a, 29a on the right, while in the middle drafting system 25, the lower rollers 28a, 29a on the left and the upper rollers 28b, 29b on the right are reversed. Therefore, and because the rollers 28, 29 during operation z. B. are vertical, the rollers 31, 35, however, are arranged horizontally, the terms "lower roller" and "top roller" are misleading, since they are no longer, as is customary in the spinning technology, the "lower" or "upper" State location. Therefore, for the purposes of the present application, the lower rollers 28a, 29a, 31a, and 35a are generally referred to as the driving rollers, and the upper rollers 28b, 29b, 31b, and 35b are referred to as the driven rollers. This also expresses that the rollers 28b, 29b, 31b and 35b usually do not have their own drive, but in a known manner with the aid of components in the form of conventional pressure arms 44 (FIG. 6) or 19 (FIG and 4) and a z. B. elastic or pneumatic force against associated driving rollers 28a, 29a, 31a and 35a pressed and offset by frictional force of these in turns. The driving rollers 28a, 29a, 31a and 35a, however, each have a positive drive. This is z. B. indicated in Fig. 5. The driving rollers 28a, 29a are here rotatably mounted with shafts 45a, 45b in a bearing block or housing 46, and the shafts 45a, 45b are z. B. with timing pulleys, gears od. Like. Provided od with timing belt, other gears od. Like. In engagement and can be offset by these drive motors not shown in turns. Similarly, the rollers 31a and 35a can be driven. 3 and 4, it is also possible to form the driven rollers 31b of two adjacent drafting systems (eg 25, 25b) in pairs on a common shaft 47 and / or the driving rollers to arrange on a common shaft which extends axially over all existing drafting systems 25, 25a, 25b of the respective group, as in Fig. 6 schematically for the output roller 35a is indicated. Finally, FIGS. 5 and 6 show that a spinning device 21 according to FIG. 2 is connected to the delivery rollers 35a, 35b of the pair IV Fig. 4 can connect.

Um auch bei Anwendung der Faltungsstreckwerke 25, 25a und 25b nach Fig. 5 und 6 zu ermöglichen, dass die Bedienungsperson 5 (Fig. 1) bei Bedarf einen einfachen Zugriff zu wesentlichen Funktionsteilen hat, sind diese Streckwerke 25, 25a und 25b so ausgebildet, wie weitere Einzelheiten in Fig. 5 und 6 zeigen.In order to enable the operator 5 (FIG. 1) to have easy access to essential functional parts even when the folding drafting systems 25, 25a and 25b according to FIGS. 5 and 6 are used, these drafting systems 25, 25a and 25b are designed such that as further details in Fig. 5 and 6 show.

Gemäß Fig. 6 ist der Abstand zwischen den einzelnen Streckwerken 25, 25a und 25b quer zur Transportrichtung 26 so gewählt, daß die die getriebenen Walzen 28b, 29b tragenden Druckarme 44 um je einen im Gehäuse 46 gelagerten, wie die Walzen 28, 29 vertikalen Schwenkzapfen 48 in Richtung eines Doppelpfeils x zur Seite hin verschwenkt bzw. wahlweise geöffnet und geschlossen werden können. Werden die Streckwerke 25, 25a, 25b daher analog zu Fig. 3 und 4 so angeordnet, dass die Achsen der Eingangs walzen 28a, 28b vertikal stehen, dann können alle Druckarme 44 wie in Fig. 4 nicht nur im Griffbereich der Bedienungsperson 5 angeordnet, sondern von dieser auch ohne Verlassen des Arbeitsraums 4 betätigt werden.According to Fig. 6, the distance between the individual drafting devices 25, 25a and 25b is selected transversely to the transport direction 26 so that the driven rollers 28b, 29b carrying pressure arms 44 each mounted in a housing 46, such as the rollers 28, 29 vertical pivot pin 48 pivoted in the direction of a double arrow x to the side or can optionally be opened and closed. If the drafting systems 25, 25a, 25b are therefore arranged analogously to FIGS. 3 and 4 such that the axes of the entry rollers 28a, 28b are vertical, then all the pressure arms 44 can be arranged not only in the grip area of the operator 5, as in FIG. but be operated by this without leaving the working space 4.

Weiter zeigt Fig. 5, dass die getriebene Walze 35b an einem weiteren Bauelement in Form eines Arms 50 drehbar gelagert ist, der mit einem Schwenkzapfen 51 schwenk- bar an einem in Transportrichtung 26 ganz vorn liegenden Teil des Gehäuses 46 gelagert ist. Die Schwenkachse ist parallel zur Drehachse der Walze 35b angeordnet. Daher kann die Walze 35b in Fig. 5 nach unten entsprechend einem Doppelpfeil y_ aus dem Streckwerk 25 heraus in eine strichpunktiert angedeutete Lage verschwenkt werden, in der das Funktionsteil 35b und der Austrittsspalt zwischen den Riemchen 34a, 34b zugänglich sind.Furthermore, FIG. 5 shows that the driven roller 35b is rotatably mounted on a further component in the form of an arm 50, which is pivotably mounted with a pivot pin 51 on a part of the housing 46 which is at the very front in the direction of transport 26. The pivot axis is arranged parallel to the axis of rotation of the roller 35b. Therefore, the roller 35b can be pivoted in Fig. 5 downwards in accordance with a double arrow y_ from the drafting system 25 out in a dash-dotted line indicated position in which the functional part 35b and the exit slit between the straps 34a, 34b are accessible.

Weiterhin sind auch die die Riemchen 34a, 34b tragenden Baugruppen an einem schwenkbaren Arm 52 montiert. Der Arm 52 ist an einem im Vergleich zum Arm 50 entgegengesetzten, hinteren Teil des Gehäuses 46 mittels eines weiteren Schwenk- Zapfens 53 schwenkbar gelagert, dessen Schwenkachse parallel zur Schwenkachse des Schwenkzapfens 51 erstreckt ist. Daher können der Arm 52 und mit ihm die Riem- chen-Baugruppen entsprechend Fig. 5 in Richtung eines Doppelpfeils z hin und her geschwenkt und zum Auswechseln der Riemchen 34a, 34b od. dgl. aus dem Streckwerk 25 heraus in eine strichpunktierte Stellung geschwenkt werden. Außerdem ist die Anordnung so gewählt, daß der Arm 50 im Gegenuhrzeigersinn und der Arm 52 im 5 Uhrzeigersinn in die Offenstellung verschwenkbar ist, damit zuerst die Walze 35b und dann ohne Behinderung auch die Riemchen-Baugruppe in die Offenstellung geschwenkt werden kann.Furthermore, the assemblies carrying the straps 34a, 34b are also mounted on a pivotable arm 52. The arm 52 is pivotally mounted on a compared to the arm 50, the rear portion of the housing 46 by means of a further pivot pin 53 whose pivot axis is parallel to the pivot axis of the pivot pin 51 extends. Therefore, the arm 52 and with it the belt 5 in the direction of a double arrow z pivoted back and forth and to replace the straps 34 a, 34 b od. Like. Be pivoted out of the drafting system 25 out in a dot-dash line position. In addition, the arrangement is chosen so that the arm 50 in the counterclockwise direction and the arm 52 in the clockwise direction in the open position is pivoted so that first the roller 35b and then without hindrance and the strap assembly can be pivoted into the open position.

Nach Durchführung etwaiger Wartungs- oder Reparaturarbeiten werden die Arme 50, 10 52 in ihre Betriebsstellung zurückgeschwenkt und mit nicht dargestellten Arretiermitteln im Gehäuse 46 festgelegt, wie dies auch für die mit üblichen Arretierrnitteln versehenen Druckarme 44 (Fig. 6) gilt, die z. B. entsprechend Fig. 4a und 4b ausgebildet sein könnten.After performing any maintenance or repair work, the arms 50, 10 52 are pivoted back into their operating position and fixed with locking means, not shown, in the housing 46, as is also the case for the usual Arretierrnitteln provided with pressure arms 44 (Fig. 6), z. B. according to Fig. 4a and 4b could be formed.

15 Die Arme 50, 52 sind im übrigen, wie nicht näher dargestellt ist, mit Hilfe von Federn, pneumatisch oder sonstwie als Druckarme ausgebildet, die die an ihnen montierten, getriebenen Walzen od. dgl. gegen die zugehörigen, treibenden Walzen od. dgl. drücken.The arms 50, 52 are otherwise, as not shown in detail, by means of springs, pneumatic or otherwise formed as a pressure arms od the mounted on them, driven rollers od. Like. Od the associated, driving rollers od. Like. to press.

20 Wie in Fig. 5 ganz rechts angedeutet ist, wird das Streckwerk 25 vorzugsweise unter einem Winkel zwischen 90° und 180° relativ zu den Stricknadeln 30 angeordnet, so daß sich etwa die aus Fig. 1 für das Streckwerk 8 ersichtliche Schrägstellung ergibt. In dieser Stellung ist das Paar I der Eingangswalzen 28a, 28b etwas höher als das Paar IV der Ausgangswalzen 35a, 35b über dem Kopf der Bedienungsperson 5 angeordnet.As indicated in Fig. 5 rightmost, the drafting device 25 is preferably arranged at an angle between 90 ° and 180 ° relative to the knitting needles 30, so that approximately the apparent from Fig. 1 for the drafting 8 apparent skew. In this position, the pair I of the input rollers 28a, 28b is disposed slightly higher than the pair IV of the output rollers 35a, 35b above the head of the operator 5.

25 Diese kann daher mit einfachen Handgriffen und ohne Verlassen des Arbeitsraumes 4 wahlweise die Durckarme 44 zur Seite hin und/oder die Arme 50, 52 nach unten hin verschwenken, um das Streckwerk 25 zu öffnen. Entsprechende Verhältnisse ergeben sich, wie Fig. 6 zeigt, auch für die anderen Streckwerke 25a und 25b.25 This can therefore with simple handles and without leaving the working space 4 either the pressure arms 44 to the side and / or the arms 50, 52 pivot down to open the drafting system 25. Corresponding conditions arise, as shown in FIG. 6, also for the other drafting arrangements 25a and 25b.

30 Besonders vorteilhaft ist es, die beiden Walzen 31a und 31b, über welche die Riemchen 34a, 34b laufen, durch nicht dargestellte, z. B. an einer Stelle 54 (Fig. 5) im Eingriff befindliche Stirnzahnräder zu koppeln. Dadurch ist es möglich, auch die normalerweise nur durch Reibungskraft mitgenommenen, in Fig. 5 oberen Walzen 31b zwangsweise durch Formschluss anzutreiben. Hierzu wird die treibende Walze 31a des (unteren) Riemchens 34a in Fig. 5 zweckmäßig mit Hilfe eines durch Pfeile r ange- deuteten Zahnriemens angetrieben, der um eine Zahnriemenscheibe 55 gelegt ist, deren Drehachse mit der Schwenkachse des Schwenkzapfens 53 zusammenfällt. Die Zahnriemenscheibe 55 ist vorzugsweise auf einer die gesamte Streckwerksgruppe durchragenden, zu den Eingangswalzen 28a, 28b senkrechten Welle befestigt, von der auch die Antriebe für die Walzen 31a der anderen Streckwerke 25a, 25b usw. abgeleitet werden.It is particularly advantageous, the two rollers 31a and 31b, over which the straps 34a, 34b run, not shown, for. B. at a point 54 (Fig. 5) in To engage engaged spur gears. As a result, it is possible to forcibly drive the upper rollers 31b, which are normally only entrained by frictional force, in FIG. 5 by positive locking. For this purpose, the driving roller 31a of the (lower) strap 34a in FIG. 5 is expediently driven by means of a toothed belt indicated by arrows r, which is wound around a toothed belt pulley 55 whose axis of rotation coincides with the pivot axis of the pivot pin 53. The toothed belt pulley 55 is preferably mounted on a shaft projecting through the entire drafting group, perpendicular to the input rollers 28a, 28b, from which the drives for the rollers 31a of the other drafting arrangements 25a, 25b, etc. are also derived.

Ferner ist es vorteilhaft, die Walzen 31a, 31b am Umfang mit radialen Stiften 56 (Fig. 6) zu versehen, die in Löcher 57 eingreifen, die den Rändern der Riemchen 34a, 34b angebracht und in Transportrichtung 26 hintereinander angeordnet sind. Dadurch ist es möglich, beide Riemchen 34a, 34b zwangsweise und völlig schlupffrei anzutreiben, was eine gleichmäßige Verfeinerung des Fasermaterials 27 fördert.Furthermore, it is advantageous to provide the rollers 31a, 31b circumferentially with radial pins 56 (Fig. 6) which engage in holes 57 which are attached to the edges of the straps 34a, 34b and arranged one behind the other in the transport direction 26. This makes it possible to drive both straps 34a, 34b forcibly and completely without slippage, which promotes a uniform refinement of the fiber material 27.

Weiterhin zeigt Fig. 5 schematisch, wie trotz der klappbaren Anordnung der verschiedenen Funktionsteile eine Absaug/Blasluft-Einrichtung vorgesehen werden kann, um das Streckwerk 25 weitgehend frei von Flusen od. dgl. zu halten. Zu diesem Zweck ist beidseitig der Ausgangswalzen 35a, 35b wenigstens je eine Blasdüse 58 vorgesehen, in die in Richtung der eingezeichneten Pfeile Blasluft eingeleitet wird. Dadurch bleiben die Walzen 35a, 35b weitgehend frei von Flusen. Der austretende Blasluftstrom wird über Füllstücke 59, die auf der Rückseite der Walzen 35a, 35b nahe des Austrittsspalts zwischen den Riemchen 34a, 34b angeordnet sind und der Optimierung der Blasϊuftströmung dienen, auf die rücklaufenden Trums der Riemchen 34a, 34b gelenkt. Von dort wird der Luftstrom über Luftkanäle 60 und 61, die auf der Unter- und Oberseite des das Streckwerk 25 einhüllenden Gehäuses 46 ausgebildet sind und in denen zweckmäßig ein leichter Unterdruck herrscht, einer zentralen Absaugung zugeführt. Um trotz des unteren Luftkanals 60 eine Verschwenkung des Arms 52 zu ermöglichen, weist der Luftkanal 60, wie Trennstellen 60a in einem vor- deren und hinteren Bereich andeuten, einen Mittelabschnitt 60b auf, der so am Arm 52 befestigt ist, dass er zusammen mit diesem und den Riemchen-Baugruppen in Richtung des Pfeils z aus dem Gehäuse 46 herausgeschwenkt werden kann (Fig. 5). Außerdem sind die Füllstücke 59 zweckmäßig so am Arm 50 oder 52 montiert, daß sie deren Schwenkbewegungen nicht stören.Furthermore, Fig. 5 shows schematically how, despite the hinged arrangement of the various functional parts, a suction / blowing air device can be provided in order to keep the drafting device 25 largely free of lint or the like. For this purpose, on both sides of the output rollers 35a, 35b at least one respective blowing nozzle 58 is provided, into which blowing air is introduced in the direction of the drawn arrows. As a result, the rollers 35a, 35b remain largely free of lint. The exiting blown air stream is directed onto the returning runs of the straps 34a, 34b via patches 59 which are arranged on the back of the rolls 35a, 35b near the exit gap between the straps 34a, 34b and serve to optimize the blowing air flow. From there, the air flow through air channels 60 and 61, which are formed on the bottom and top of the drafting 25 enveloping housing 46 and in which there is advantageously a slight negative pressure, fed to a central exhaust. In order to allow pivoting of the arm 52 despite the lower air channel 60, the air channel 60, such as separating points 60a in an upstream and their rear portion indicate a central portion 60b which is fixed to the arm 52 so that it can be pivoted together with this and the strap assemblies in the direction of the arrow z from the housing 46 (Fig. 5). In addition, the patches 59 are suitably mounted on the arm 50 or 52 so that they do not interfere with their pivoting movements.

Weiterhin zeigt Fig. 6, dass in der Vorverzugszone 41 zwischen den Walzen 28a, 29a und 28b, 29b je zwei weitere Füllstücke 62 angeordnet sind, die zwischen sich Führungskanäle 63 für das Fasermaterial 27 bilden. Dadurch wird das automatische Einfädeln das Fasermaterials 27 in dem weitgehend geschlossenen Streckwerk 25 wesentlich erleichtert. Dasselbe gilt für die übrigen Streckwerke 25a und 25b.Furthermore, FIG. 6 shows that in the pre-draft zone 41 between the rollers 28a, 29a and 28b, 29b two further filling pieces 62 are arranged, which form between them guide channels 63 for the fiber material 27. As a result, the automatic threading the fiber material 27 is substantially facilitated in the largely closed drafting system 25. The same applies to the remaining drafting systems 25a and 25b.

Schließlich zeigt ein Abstandsmaß 64 in Fig. 6, dass die Führung des gefalteten Fasermaterials 27 durch das Walzenpaar IV zweckmäßig nicht genau mittig im Vergleich zum Faserverlauf in den Walzenpaaren I und II erfolgt. Da die in der Regel mit einer Gummischicht belegten Walzen 35b (Fig. 5) wegen der hohen Drehzahlen von z. B. 2000 UpM bis 4000 UpM einem gewissen Verschleiß unterliegen, können die Walzen 35b bei Bedarf gewendet werden. Dadurch kann die Laufzeit der Walzen 35b auch ohne aufwendige Changierung verdoppelt werden.Finally, a distance 64 in FIG. 6 shows that the guidance of the folded fiber material 27 by the pair of rollers IV does not expediently take place exactly in the center in comparison with the fiber course in the roller pairs I and II. Since the usually occupied with a rubber layer rollers 35b (Fig. 5) because of the high speeds of z. B. 2000 rpm to 4000 rpm are subject to a certain wear, the rollers 35b can be turned if necessary. As a result, the running time of the rollers 35b can be doubled even without costly traversing.

Bei Bedarf kann das Streckwerk nach Fig. 5 und 6 auch in einer um 90° um die Längsachse geschwenkten Stellung und so angeordnet werden, daß sich die Arme 50, 52 nach der Seite und die Druckarme nach unten hin verschwenken lassen.If necessary, the drafting of Fig. 5 and 6 can be arranged in a pivoted by 90 ° about the longitudinal axis position and so that the arms 50, 52 can pivot to the side and the pressure arms down.

Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für ein erfindungsgemäßes Streckwerk 65, das sich analog zu Fig. 3 und 4 insbesondere für eine Segmentbauweise eignet, bei welcher die Zahl der zu einer Baueinheit zusammengefassten Streckwerke im Vergleich zur Barrenlösung nach Fig. 1 und 2 vergleichsweise gering ist und z. B. zwei beträgt. Das Streckwerk 65 entspricht weitgehend dem Streckwerk 25 nach Fig. 5 und 6, unterscheidet sich von diesem aber durch eine charakteristische Ab- winklung bzw. Schrägstellung einer Hauptverzugszone 66 im Bereich eines Knicks K. Die Funktionsteile in einer Vorverzugszone 67 und einer Faltungszone 68 sind in Fig. 7 weitgehend identisch zu Fig. 5 und 6 ausgebildet und angeordnet und daher mit denselben Bezugszeichen versehen. Die Fasermaterialien 27 werden daher wie dort parallel zum Boden 7 (Fig. 1 und 3) und senkrecht zu den Stricknadeln 3 durch die Vorverzugs- und Faltungszonen 67, 68 gerührt, bevor sie in Riemchen-Baugruppen 69a, 69b eingerührt werden. Je zwei Riemchen 70a und 70b dieser Baugruppen 69a und 69b sind um zwei Walzen 71a, 71b und zwei Umlenkelemente 72a, 72b gelegt und bilden zwischen sich Führungsbahnen 73, die am Ausgang der Walzen 29a, 29b etwa in Höhe der durch die Transportrichtung 26 vorgegebenen Bahn beginnen und dann schräg nach unten in Richtung der tiefer liegenden Umlenkelemente 72a, 72b erstreckt sind. Der Neigungswinkel beträgt z. B. ca. 45° zum Boden 7. An die Walzen 71a, 71b schließt sich die Hauptverzugszone 66 mit den Teilen 35a, 35b, 50, 51, 58 und 59 unter Berücksichtigung dieses Neigungswinkels im wesentlichen in derselben Weise wie in Fig. 5 an. Aufgrund des durch die beschriebene Schrägstellung gebildeten Knicks K in Fig. 7 werden die auftretenden Faserströme schräg in die Stricknadeln 3 eingeführt. Ein aus Fig. 7 resultierender Unterschied zu Fig. 5 besteht somit darin, dass die aus den Streckwerken 65 austretenden Fäden zwar wie in Fig. 5 schräg in die Stricknadeln 3 eingeführt werden können, gleichzeitig aber die schwenkbaren Druckarme 44 (Fig. 6) und die Arme 52 im Vergleich zu Fig. 5 tiefer liegen und daher für die Bedienungsperson 5 noch leichter zugänglich sind, ohne deren Kopffreiheit einzuschränken.Fig. 7 shows a further embodiment of an inventive drafting system 65, which is analogous to Fig. 3 and 4, in particular for a segmental design, in which the number of combined to form a unit drafting in comparison to the ingot solution of FIGS. 1 and 2 comparatively low is and z. B. is two. The drafting system 65 largely corresponds to the drafting system 25 according to FIGS. 5 and 6, but differs therefrom by a characteristic tilting or oblique position of a main drafting zone 66 in the region of a bend K. The functional parts in a pre-draft zone 67 and a folding zone 68 are formed and arranged substantially identically to FIGS. 5 and 6 in FIG. 7 and are therefore provided with the same reference numerals. The fiber materials 27 are therefore, as there parallel to the bottom 7 (Figures 1 and 3) and perpendicular to the knitting needles 3 by the Vorverzugs- and folding zones 67, 68 stirred before they are stirred into strappy assemblies 69 a, 69 b. Each two straps 70a and 70b of these assemblies 69a and 69b are placed around two rollers 71a, 71b and two deflecting elements 72a, 72b and form between them guide tracks 73, which at the exit of the rollers 29a, 29b approximately at the height of the predetermined by the transport direction 26 web begin and then extend obliquely downwards in the direction of the lower deflecting elements 72a, 72b. The inclination angle is z. B. about 45 ° to the bottom 7. To the rollers 71a, 71b, the main drafting zone 66 connects with the parts 35a, 35b, 50, 51, 58 and 59, taking into account this inclination angle substantially in the same manner as in Fig. 5 , Due to the bend K formed by the skew described in Fig. 7, the fiber streams occurring are introduced obliquely into the knitting needles 3. A resulting from Fig. 7 difference from Fig. 5 thus consists in that the emerging from the drafting 65 threads may be introduced obliquely as in Fig. 5 in the knitting needles 3, but at the same time the pivotable pressure arms 44 (Fig. 6) and the arms 52 are lower in comparison to FIG. 5 and therefore are even more easily accessible to the operator 5, without restricting their headroom.

Ein weiteres, für die praktische Anwendung besonders zweckmäßiges Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Streckwerks 74 ergibt sich aus Fig. 8 bis 12. Gemäß Fig. 8 ist der Tragring 15 der entsprechend Fig. 1 ausgebildeten Rundstrickmaschine 1 an seinem äußeren Umfang mit vertikalen Montageplatten 75 versehen, die zur Befestigung mehrere Streckwerke 74 dienen. Jedes Streckwerk 74 weist zu diesem Zweck an einer Vorderseite eines Streckwerk-Gehäuses 76 eine Flanschplatte 77 auf (vgl. insbesondere Fig. 11), die mit Befestigungsschrauben 78 und Paßstiften 79 an einer der Montageplatten 75 befestigt wird. Das Streckwerk 74 ist analog zu Fig. 7 aufgebaut und gemäß Fig. 9 bis 12 mit vier Paaren I bis IV von Streckwerksorganen versehen. Das erste Paar I enthält zwei Eingangswalzen 80a und 80b, die mit Walzen 81a, 81b des zweiten Paars II eine Vorverzugszone bilden, während das vierte Paar IV zwei Ausgangswalzen 82a, 82b enthält. Beim Betrieb (Fig. 8) stehen die Walzen 80a, 80b und 81a, 81b vertikal, die Walzen 82a, 82b dagegen horizontal. Zwischen den Walzen 81a, 81b und 82a, 82b sind zwei Riemchen-Baugruppen 83a und 83b angeordnet, die analog zu Fig. 7 Walzen 84a und 84b, diesen zugeordnete, nicht näher dargestellte Umlenkelemente sowie auf diesen geführte Riemchen 85a und 85b aufweisen. Die Walzen 84a, 84b bilden analog zu Fig. 7 mit den Walzen 81a, 81b eine Faltungszone und sind daher beim Betrieb wie die Ausgangswalzen 82a, 82b und die nicht dargestellten Umlenkelemente horizontal angeordnet. Die Riemchen 85a, 85b bilden zwischen sich eine Führungsbahn 86 (Fig. 9), die wie die Führungsbahn 73 in Fig. 7 schräg zu einer Drehachse 87 (Fig. 8) des Nadelzylinders 2 und zu den Stricknadeln 3 angeordnet ist. Am Eingang des Streckwerks 74 befindet sich ein Einlauftrichter oder Trocar 88, durch den nicht dargestelltes Faseπnaterial in den Klemmspalt zwischen den Eingangswalzen 80a, 80b eingeführt wird. Außerdem sind die Bedingungen entsprechend den obigen Erläuterungen so gewählt, dass das Fasermaterial in der Faltungszone zwischen den Walzen 81a, 81b und 84a, 84b z. B. V-, N- oder W-förmig gefaltet wird, bevor es mittels der Riemchen 85a, 85b dem Austrittsspalt zwischen den Ausgangswalzen 82a, 82b zugeführt und von diesen dem Hauptverzug unterworfen wird. Das aus dem Austrittsspalt austretende Fasermaterial wird dann vorzugsweise mittels einer Spinnvorrichtung 21 (vgl. Fig. 4, 7 und 8) oder eines anderen Spinnorgans in ein temporäres Garn umgewandelt und zu den Stricknadeln 3 transportiert.A further embodiment of a drafting system 74 according to the invention, which is particularly useful for practical use, results from FIGS. 8 to 12. According to FIG. 8, the support ring 15 of the circular knitting machine 1 designed according to FIG. 1 is provided with vertical mounting plates 75 at its outer circumference serve for fastening a plurality of drafting devices 74. Each drafting system 74 has for this purpose at a front side of a drafting device housing 76 a flange plate 77 (see in particular Fig. 11), which is fastened with fastening screws 78 and dowels 79 on one of the mounting plates 75. The drafting system 74 is constructed analogously to FIG. 7 and provided with four pairs I to IV of drafting devices according to FIGS. 9 to 12. The first pair I includes two input rollers 80a and 80b which form a pre-delay zone with rollers 81a, 81b of the second pair II, while the fourth pair IV includes two output rollers 82a, 82b. In operation (Figure 8), the rollers 80a, 80b and 81a, 81b are vertical, while the rollers 82a, 82b are horizontal. Between the rollers 81a, 81b and 82a, 82b, two strapping assemblies 83a and 83b are arranged, which, analogous to FIG. 7, have rollers 84a and 84b, deflecting elements, not shown, and strapping 85a and 85b guided thereon. The rollers 84a, 84b form analogously to Fig. 7 with the rollers 81a, 81b, a folding zone and are therefore arranged horizontally in operation as the output rollers 82a, 82b and the deflecting elements, not shown. The straps 85a, 85b form therebetween a guide track 86 (FIG. 9) which, like the guide track 73 in FIG. 7, is arranged obliquely to a rotational axis 87 (FIG. 8) of the needle cylinder 2 and to the knitting needles 3. At the entrance of the drafting system 74 is a feed hopper or trocar 88 is inserted through the not shown Faseπnaterial into the nip between the input rollers 80a, 80b. In addition, the conditions according to the above explanations are chosen so that the fiber material in the folding zone between the rollers 81a, 81b and 84a, 84b z. B. V-, N- or W-shaped, before it is fed by means of the straps 85a, 85b the exit gap between the output rollers 82a, 82b and is subjected to this of the main delay. The fibrous material emerging from the exit slit is then preferably converted into a temporary yarn by means of a spinning device 21 (compare FIGS. 4, 7 and 8) or another spinning element and transported to the knitting needles 3.

Eine Besonderheit des Streckwerks 74 besteht darin, daß es zumindest teilweise dadurch geöffnet werden kann, dass zumindest die Riemchen-Baugruppen 83 komplett an einem kassettenförmig ausgebildeten, in Fig. 9, 9a, 11 und 12 durch eine Schraffur besser sichtbar gemachten Bauelement in Form eines Einschubteils 89 montiert sind. Dieses Einschubteil 89 sitzt in einer nach unten offenen Aussparung 90 (Fig. 9a) des Gehäuses 76 und weist z. B. - in Transportrichtung des Fasermaterials betrachtet - als vordere und hintere Begrenzungen jeweils Führungsflächen 90a (Fig. 9a) auf, die mit entsprechenden, die Aussparung 90 begrenzenden Führungsflächen 90b (Fig. 8, 9 und 9a) zusammenwirken. Die Führungsflächen 90b stehen, wie Fig. 8 und 9, 9a zeigen, beim Betrieb vertikal. Daher kann das Einschubteil 89 einschließlich der beiden Riemchen-Baugruppen 83a, 83b in Richtung eines Doppelpfeils s (Fig. 9) nach unten aus dem Streckwerk 74 herausgezogen werden, wie in Fig. 9a dargestellt ist, bzw. wieder eingesetzt werden. Wird das Streckwerk 74 daher analog zu Fig. 3 oberhalb der Maschenbildungsstellen 6, jedoch im Griffbereich der Bedienungsperson 5 angeordnet, dann ist es dieser möglich, ohne den Arbeitsraum 4 zu verlassen, das Einschubteil 89 nach unten herauszuziehen, um die in den Riemchen-Baugruppen 83 enthaltene Funktionsteile zu warten und/oder zu reparieren. Alternativ kann anstelle der zur Drehachse 87 (Fig. 8) parallelen Lage der Führungsflächen 90b auch eine . schräge Stellung zur Drehachse 87 vorgesehen werden, in welchem Fall das Einschubteil 89 schräg nach unten herausziehbar wäre.A special feature of the drafting system 74 is that it can be at least partially opened by the fact that at least the strap assemblies 83 completely on a cassette-shaped, in Fig. 9, 9a, 11 and 12 by hatching made more visible component in the form of a Insertion part 89 are mounted. This insertion part 89 is seated in a downwardly open recess 90 (FIG. 9 a) of the housing 76 and has z. B. - considered in the transport direction of the fiber material - as leading and trailing boundaries each have guide surfaces 90a (Figure 9a) which cooperate with corresponding guide surfaces 90b (Figures 8, 9 and 9a) defining the recess 90. The guide surfaces 90b, as shown in FIGS. 8 and 9, 9a, are vertical during operation. Therefore, the insertion part 89 including the two strap assemblies 83a, 83b in the direction of a double arrow s (Fig. 9) can be pulled down from the drafting device 74, as shown in Fig. 9a, or be reused. If the drafting system 74 is therefore arranged analogously to FIG. 3 above the stitch formation points 6, but in the grip area of the operator 5, then this is possible without leaving the working space 4, pulling the insertion part 89 downwards in order to move it into the apron assemblies 83 functional parts to maintain and / or repair. Alternatively, instead of the position of the guide surfaces 90b parallel to the axis of rotation 87 (FIG. oblique position to the axis of rotation 87 may be provided, in which case the insertion part 89 would be pulled out obliquely downwards.

Im übrigen ist klar, dass das Gehäuse 76 und das Einschubteil 89 mit zusammenwirkenden, zur besseren Übersicht weggelassenen Verriegelungsmitteln und ggf. auch mit weiteren Positionierungsmitteln versehen werden kann, um das Einschubteil 89 in der aus Fig. 9 ersichtlichen Arbeitsstellung im Streckwerk 74 richtig zu positionieren und festzulegen. Außerdem wird bevorzugt die in Fig. 9 untere, getriebene Ausgangswalze 82b ebenfalls am Einschubteil 89 montiert (vgl. Fig> 9a), damit ihre Lage relativ zum getriebenen Riemchen 85b bei herausgezogenem Einschubteil 89 leicht eingestellt werden kann. Abgesehen davon ist klar, dass das Einschubteil 89 mit nicht näher dargestellten Federelementen od. dgl. versehen sein kann, um die getriebenen Riemchen-Baugruppen 83b gegen die treibenden Riemchen-Baugruppen 83a zu drücken.It is also clear that the housing 76 and the insertion part 89 can be provided with cooperating, for better clarity omitted locking means and possibly also with other positioning means to correctly position the insertion part 89 in the position shown in FIG. 9 working position in the drafting system 74 and fix. In addition, the lower driven output roller 82b shown in Fig. 9 is also preferably mounted on the insertion member 89 (see Fig. 9a) so that its position relative to the driven apron 85b can be easily adjusted with the insertion member 89 pulled out. Apart from that, it is clear that the insertion part 89 may be provided with spring elements, not shown, or the like, in order to press the driven strap assemblies 83b against the driving strap assemblies 83a.

Wie insbesondere Fig. 10 bis 12 zeigen, sind in jedem Streckwerk 74 analog zu Fig. 3 vorzugsweise jeweils zwei Streckwerksabschnitte in Tandem-Bauweise nebeneinander angeordnet. Daher weist das Streckwerk 74 zwei Einlauftrichter 88, zwei Paare von Eingangswalzen 80a und 80b, zwei Riemchen 85a, 85b usw. auf, so daß gleichtzeitig zwei Fasermaterialien im Parallelbetrieb verfeinert und benachbarten Strickstellen der Rundstrickmaschine 1 zugeführt werden können. In diesem Fall sind zweckmäßig die getriebenen Walzen 80b der Paare I jeweils an der Außenseite des Gehäuses 76 angeordnet und dort an schwenkbar gelagerten Druckarmen 91 (z. B. Fig. 10 und 11) drehbar gelagert. Die Druckarme 91 können in an sich bekannter Weise um beim Betrieb vertikale Schwenkzapfen 92 (Fig. 10, 11) in Richtung von Pfeilen t (Fig. 10) zur Seite und nach außen verschwenkt werden, wie es in entsprechender Weise auch für die in Fig. 6 dargestellten Druckarme 44 gilt. Daher können beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 8 bis 12 die Funktionsteile dadurch zugänglich gemacht werden, daß das Einschubteil 89 nach unten herausgezogen und/oder die Druckarme 91 zur Seite hin verschwenkt werden. Ist es erwünscht, zumindest die getriebenen Ausgangswalzen 82b unabhängig von den anderen Funktionsteilen zugänglich zu machen, können sie analog zu Fig. 7 an einem separaten, nach unten schwenkbaren Arm montiert werden. Die Druckarme 91 können außerdem entsprechend Fig. 4a und 4b ausgebildet werden.As particularly shown in FIGS. 10 to 12, in each drafting device 74, two drafting sections in tandem construction are preferably arranged next to each other analogously to FIG. Therefore, the drafting system 74, two inlet funnel 88, two pairs of input rollers 80a and 80b, two straps 85a, 85b, etc., so that at the same time two fiber materials refined in parallel operation and adjacent knitting points of the circular knitting machine 1 can be supplied. In this case, the driven rollers 80b of the pairs I are expediently arranged on the outer side of the housing 76 and are rotatably mounted there on pivotally mounted pressure arms 91 (eg, FIGS. The pressure arms 91 can be pivoted to the side and to the outside in the manner known per se by vertical pivot pins 92 (FIGS. 10, 11) in the direction of arrows t (FIG. 10), as is also the case in FIGS 6 illustrated pressure arms 44 applies. Therefore, in the embodiment of FIGS. 8 to 12, the functional parts can be made accessible by pulling out the insertion part 89 downwards and / or the pressure arms 91 are pivoted to the side. If it is desired to make at least the driven output rollers 82b accessible independently of the other functional parts, they can be mounted analogously to FIG. 7 on a separate, downwardly pivotable arm. The pressure arms 91 may also be formed as shown in Figs. 4a and 4b.

Fig. 10 zeigt schließlich auch, daß die Streckwerke 74 sehr eng nebeneinander angeordnet werden können. Wegen der beschriebenen Segmentbauweise liegen sie radial zur Mittelachse 87 (Fig. 8) des Nadelzylinders 2 und haben daher dort, wo die Fäden austreten, ihren kleinsten Abstand a, während sie dort, wo die Fasermaterialien zugeführt werden, größere Abstände b aufweisen. Das ermöglicht in Verbindung mit der Tandem-Bauweise trotz des Umstands, daß die Druckarme 91 zur Seite schwenkbar sein müssen, eine vergleichsweise große Packungsdichte der Streckwerke 74 am Umfang des Nadelzylinders 2 mit der Folge, daß die Spinneinrichtungen 21 (Fig. 3) selbst dann, wenn die Strickmaschine 1 mit 72 oder sogar 96 Strickstellen versehen ist, nur vergleichsweise kurze Transportrohre 23 erfordern und nur ein einziges Drallorgan 22 benötigt wird, was eine erhebliche Energieeinsparung mit sich bringt.Finally, FIG. 10 also shows that the drafting devices 74 can be arranged very close to each other. Because of the described segmental design, they lie radially to the central axis 87 (FIG. 8) of the needle cylinder 2 and therefore have their smallest distance a where the filaments emerge, whereas they have larger distances b where the fibrous materials are fed. This allows, in connection with the tandem design, despite the fact that the pressure arms 91 must be pivoted to the side, a comparatively large packing density of the drafting devices 74 on the circumference of the needle cylinder 2, with the result that the spinning devices 21 (Figure 3) even then if the knitting machine 1 is provided with 72 or even 96 knitting points, only require comparatively short transport tubes 23 and only a single twisting element 22 is required, which entails a considerable energy saving.

Der Antrieb für die treibenden Walzen 80a, 81a des ersten und zweiten Paars I und II erfolgt im Ausführungsbeispiel der Fig. 8 bis 12 mit Hilfe von vertikal stehenden Antriebswellen, auf die Zahnriemenscheiben 94, 95 aufgezogen sind. Dadurch ist es möglich, beide Zahnriemenscheiben 94, 95 mit Hilfe je eines Zahnriemens anzutrei- ben, der die Drehachse 87 des Nadelzy linders 2 im wesentlichen kreisförmig umgibt. Für alle am Umfang der Rundstrickmaschine 1 vorhandenen Walzen 80 und 81 wird daher nur je ein Antriebsmotor benötigt. Das gewünschte Übersetzungsverhältnis und die erforderliche Drehrichtung können mit Hilfe von Stirnzahnrädern 96, 97 (Fig. 9) eingestellt werden. Dagegen wird der Antrieb für die treibenden Walzen 84a der Riemchen-Baugruppen 83a mit Hilfe von in Fig. 9 schematisch angedeuteten Kegelrädern 98 von der Antriebswelle der Zahnriemenscheibe 95 auf die horizontal liegenden Wellen dieser Walzen 84a übertragen. Insbesondere wird die Anordnung zweckmäßig so getroffen, daß diese Kegelräder 98 gleichzeitig Kupplungen darstellen, die mit entsprechenden Kegelrädern auf den Wellen der Walzen 84a zusammenwirken. Daher wird beim Herausziehen des Einschubteils 89 aus dem Streckwerk 74 (Fig. 9a) automatisch dessen Trennung vom Antrieb bewirkt. Wird das Einschubteil 89 dagegen wieder in das Streckwerk 74 eingefahren, dann werden die zusammenwirkenden Kegelräder automatisch antriebsmäßig miteinander gekoppelt.The drive for the driving rollers 80a, 81a of the first and second pair I and II takes place in the embodiment of FIGS. 8 to 12 by means of vertical drive shafts, are wound on the pulleys 94, 95. This makes it possible to use both toothed belt pulleys 94, 95 with the aid of one toothed belt each. ben, which surrounds the axis of rotation 87 of Nadelzy Linders 2 substantially circular. For all existing on the circumference of the circular knitting machine 1 rolls 80 and 81, only one drive motor is therefore ever required. The desired gear ratio and the required direction of rotation can be adjusted by means of spur gears 96, 97 (FIG. 9). In contrast, the drive for the driving rollers 84a of the strap assemblies 83a is transmitted from the drive shaft of the toothed belt pulley 95 to the horizontally lying shafts of these rollers 84a by means of bevel gears 98 diagrammatically indicated in FIG. In particular, the arrangement is suitably made so that these bevel gears 98 simultaneously represent clutches which cooperate with corresponding bevel gears on the shafts of the rollers 84a. Therefore, when pulling out the insertion part 89 from the drafting system 74 (FIG. 9a), its separation from the drive is automatically effected. If the insertion part 89, on the other hand, retracted into the drafting system 74, then the cooperating bevel gears are automatically coupled to each other drivingly.

Die treibenden Walzen 82a des Ausgangswalzenpaars IV müßten, falls auch sie mit Hilfe von vertikal stehenden Wellen angetrieben werden sollen, ebenfalls über Kegelräder mit diesen Wellen gekoppelt werden. Dies könnte angesichts der hohen Drehzahlen dieser Walzen 82a, 82b zu Problemen führen oder kostspielige Getriebe erforderlich machen. Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, die treibenden Ausgangswalzen 82a der Faltungsstreckwerke 25, 65 und 74 mit ihnen einzeln zugeordneten Antrieben zu versehen. Dies ist in Fig. 9 und 9a schematisch angedeutet, wonach im Gehäuse 76 ein Motor 99 untergebracht ist, der über einen Zahnriemen 100 antriebsmäßig mit einer Zahnriemenscheibe gekoppelt ist, die auf der Welle der treibenden Ausgangswalze 82a sitzt. Mit demselben Motor 99 können natürlich jeweils beide (oder mehr) Ausgangswalzenpaare IV angetrieben werden, wenn die Streckwerke 74 wie in Fig. 8 bis 12 zur parallelen Bearbeitung von zwei (oder mehr) Fasermaterialien eingerichtet sind.The driving rollers 82a of the output roller pair IV would, if they are to be driven by means of vertical standing waves, also be coupled via bevel gears with these waves. In view of the high rotational speeds of these rollers 82a, 82b, this could lead to problems or require costly gearboxes. According to the invention, it is therefore proposed to provide the driving output rollers 82a of the folding drafting systems 25, 65 and 74 with drives assigned to them individually. This is indicated schematically in FIGS. 9 and 9a, wherein a motor 99 is accommodated in the housing 76, which is drivingly coupled via a toothed belt 100 to a toothed belt pulley which is seated on the shaft of the driving output roller 82a. With the same motor 99, of course, both (or more) pairs of output rollers IV can be driven when the drafting units 74 are arranged as shown in FIGS. 8 to 12 for parallel processing of two (or more) fiber materials.

Fig. 13 zeigt als Ausführungsbeispiel ein 3 -Walzen-Streckwerk 102 entsprechend Fig. 3 mit zwei parallel arbeitenden Streckwerksabschnitten, die je ein Paar I, II und III von Streckwerksorganen aufweisen, wobei in Fig. 13 jeweils nur eines der paarweise vorhandenen Streckwerksorgane sichtbar ist. Jeder Streckwerksabschnitt enthält zwei Eingangswalzen 103, zwei Ausgangswalzen 104 und dazwischen je zwei Riemchen-Baugruppen 105 mit je einer Walze 106. Alle Streckwerksorgane haben wie in Fig. 3 parallel zueinander angeordnete und beim Betrieb vertikal stehende Drehachsen, wie jeweils durch strichpunktierte Linien angedeutet ist. An die Ausgangswalzen 104 schließt sich außerdem ein Düsenstock 107 an, der im wesentlichen aus einem geschlossenen Gehäuse besteht, in dem als weitere Funktionsteile nicht näher dargestellte, zum Anblasen der Ausgangswalzen 104 bestimmte Luftdüsen, ferner Ab- saugkanäle für lose Fasern und Luftzuführungen für die pneumatischen Drallorgane 22 der Spinnvorrichtungen 21 untergebracht sein können. Wie durch gestrichelte Linien angedeutet ist, sind die Riemchen-Baugruppen 105 und der Düsenstock 107 jeweils als Einschubteile 108, 109 ausgebildet, die in Richtung Pfeilen u nach unten aus dem Streckwerk 102 herausgezogen werden können. Die Ausbildung der Einschubteile 108, 109 kann analog zu Fig. 9 und 9a gewählt sein. Wie eine schematisch angedeutete Kupplung 110 für das Einschubteil 108 zeigt, können die Riemchen-Baugruppen 105 beim Herausziehen des Einschubteils 108 von darüber befindlichen Antriebsorganen, deren Achsen parallel zu denen der Walzen 106 angeordnet sind, entkoppelt werden. In entsprechender Weise können auch die Eingangswalzen 103 und die Ausgangs- walzen 104 in je einem Einschubteil 103a, 104a angeordnet sein, das mit einer weiteren Kupplung 110 mit dem Antrieb verbunden bzw. von diesem entkoppelt wird.Fig. 13 shows as an embodiment of a 3-roller drafting unit 102 corresponding to FIG. 3 with two parallel working drafting sections, each pair I, II and Have III drafting of organs, wherein in Fig. 13 each only one of the pairwise existing drafting system organs is visible. Each drafting section includes two input rollers 103, two output rollers 104 and between each two slip assemblies 105 each having a roller 106. All drafting elements have as in Fig. 3 parallel to each other and during operation vertical rotary axes, as indicated by dash-dotted lines. To the output rollers 104 is also followed by a nozzle 107, which consists essentially of a closed housing in which as other functional parts not shown, for blowing the output rollers 104 certain air nozzles, also suction channels for loose fibers and air supply for the pneumatic Twisting members 22 of the spinning devices 21 can be housed. As indicated by dashed lines, the strap assemblies 105 and the nozzle assembly 107 are each formed as insertion parts 108, 109, which can be pulled out in the direction of arrows u down from the drafting system 102. The design of the insertion parts 108, 109 may be selected analogously to FIGS. 9 and 9a. As a schematically indicated coupling 110 for the insertion part 108 shows the strap assemblies 105 can be decoupled when pulling out of the insertion part 108 of overlying drive members whose axes are parallel to those of the rollers 106. In a corresponding manner, the input rollers 103 and the output rollers 104 can also be arranged in a respective insertion part 103a, 104a, which is connected to a further coupling 110 to the drive or decoupled from it.

Alternativ können die getriebenen Walzen des Paars I, ebenfalls in Analogie in Fig. 8 bis 12, an einem gemeinsamen, nicht dargestellten, zur Seite hin schwenkbaren Druckarm gelagert, der auch durch zwei einzelne Druckarme ersetzt werden könnte.Alternatively, the driven rollers of the pair I, also in analogy in Fig. 8 to 12, mounted on a common, not shown, pivotable to the side of pressure arm, which could also be replaced by two individual pressure arms.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 14 unterscheidet sich von dem nach Fig. 13 dadurch, daß es als 4^- Walzen-Faltungsstreckwerk 111 ohne Knick K (Fig. 7) ausgebildet ist. Hier sind beim Betrieb horizontale Eingangswalzen 112 des ersten Paars I und mit diesen die Vorverzugszone bildende, beim Betrieb ebenfalls horizontale Walzen 113 des zweiten Paars II in einer ein Einschubteil 114 bildenden Kassette angeordnet. Diese kann analog zu Fig. 9 und 9a ausgebildet und angeordnet sein und nach unten in Richtung eines Pfeils 1 herausgezogen werden. Auf diese Weise ist es möglich, den Raum vor nachfolgenden Riemchen-Baugruppen 115 des Streckwerks 111 komplett freizulegen.The embodiment according to FIG. 14 differs from that according to FIG. 13 in that it is designed as a 4-roll folding drafting system 111 without kink K (FIG. 7). Here, in operation horizontal input rollers 112 of the first pair I and with these the Vorverzugszone forming, during operation also horizontal rollers 113 of the second pair II in a insertion part 114 forming cassette are arranged. This can be designed and arranged analogously to FIGS. 9 and 9a and pulled out in the direction of an arrow 1 in the downward direction. In this way it is possible to completely expose the space before subsequent strap assemblies 115 of the drafting system 111.

Die Achsen der Eingangswalzen 112 und der Walzen 113 des Paars II sind hier horizontal, die Achsen der Riemchen-Baugruppen 115 und von Ausgangswalzen 116 dagegen vertikal angeordnet. Daher werden die treibenden Walzen der Paare I und II, wie in Fig. 9 für die Walzen 84a angedeutet ist, z.B. mit Hilfe von Kegelrädern 117, 118 angetrieben, die mit auf den Wellen 112, 113 sitzenden weiteren Kegelrädern kämmen und gleichzeitig als Kupplungen beim Herausziehen oder Einführen des Einschubteils 114 dienen. Als Folge davon werden die Walzen 112, 113 bei den Bewegungen des Einschubteils 114 automatisch mit einem nicht näher dargestellten, weiter unten erläuterten Antrieb gekoppelt bzw. von diesen entkoppelt.The axes of the input rollers 112 and the rollers 113 of the pair II are horizontal here, the axes of the belt assemblies 115 and of output rollers 116, however, arranged vertically. Therefore, the driving rollers of the pairs I and II, as indicated in Fig. 9 for the rollers 84a, e.g. driven by means of bevel gears 117, 118, which mesh with sitting on the shafts 112, 113 further bevel gears and at the same time serve as couplings when pulling out or insertion of the insertion part 114. As a result, the rollers 112, 113 are automatically coupled with the movements of the insertion part 114 with a non-illustrated, explained below drive or decoupled from these.

Die getriebenen Streckwerksorgane der Riemchen-Baugruppen 115 und die Ausgangswalzen 116 können analog zu Fig. 4 zu den Seiten des Streckwerks 111 wegschwenkbaren Druckarmen od. dgl. gelagert sein. Eine besonders bevorzugte Ausfuhrungsforrn ergibt sich allerdings dann, wenn die Riemchen-Baugruppen 115 und die Ausgangs- walzen 116 analog zu Fig. 13 an Einschubteilen 115b bzw. 116a befestigt werden, die in Richtung der Pfeile 1 nach unten weggezogen werden können.The driven drafting system members of the apron assemblies 115 and the output rollers 116 may, analogously to FIG. 4, be mounted on the sides of the drafting system 111 such that the pressure arms can be swung away. However, a particularly preferred embodiment results if the apron assemblies 115 and the output rollers 116 are fastened analogously to FIG. 13 on insertion parts 115b and 116a, respectively, which can be pulled down in the direction of the arrows 1.

Fig. 15 zeigt ein 4- Walzen-Streckwerk 119 , das derzeit für das beste Ausführungsbei- spiel der Erfindung gehalten wird und sich von dem nach Fig. 14 dadurch unter- schweidet, daß die Achsen von Eingangswalzen 120, Riemchenwalzen 121 undFIG. 15 shows a four-roller drafting system 119, which is currently considered to be the best embodiment of the invention and which differs from that of FIG. 14 in that the axes of input rollers 120, apron rollers 121 and

Ausgangswalzen 122 beim Betrieb sämtlich vertikal angeordnet sind, während weitere, zwischen den Eingangs- und Riemchenwalzen 120, 121 angeordnete Walzen 123 horizontal liegende Achsen aufweisen. Um zu verhindern, daß die Fasermaterialien zwischen den Walzen 120, 123 des ersten und zweiten Paars I und II, obwohl diese senkrecht zueinander angeordnet sind, gefaltet werden, werden die Abstände zwischen den Klemmlinien dieser Walzen im Verhältnis zur Breite des zugeführten Faserbandes so gewählt, daß die zur Faltung erforderlichen, oben erläuterten Bedingungen nicht erfüllt sind, indem z.B. die Abstände der Klemmlinien wesentlich größer als die Breiten der Faserbänder gewählt werden. Außerdem können zwischen den Walzen 120 und 123 schräge oder über einen Winkel von 90° schraubenlinienförmig gekrümmte Leitelemente 124 od. dgl. vorgesehen werden, die einerseits eine Faltung verhindern, andererseits ein bloßes Umlenken des Faserbandes um 90° fördern.Output rollers 122 are all arranged vertically in operation, while further, arranged between the input and Riemchenwalzen 120, 121 rollers 123 have horizontal axes. In order to prevent the fiber materials between the rolls 120, 123 of the first and second pairs I and II, although arranged perpendicular to one another, from being folded, the distances between the nip lines of these rolls become in proportion to the width of the fed fiber sliver chosen so that the folding required for the above-mentioned conditions are not met, for example by the distances of the nip lines are chosen to be much larger than the widths of the fiber ribbons. In addition, between the rollers 120 and 123 oblique or over an angle of 90 ° helically curved guide elements 124 od. Like. Are provided, on the one hand prevent folding, on the other hand promote a mere deflection of the sliver by 90 °.

Ein Vorteil des Streckwerks 119 nach Fig. 15 besteht darin, daß beim Betrieb die Achsen der Walzen 123 horizontal, aller übrigen Walzen dagegen vertikal angeordnet werden können, wie es aus Gründen eines vereinfachten Antriebs, wie weiter unten erläutert ist, bevorzugt wird. Zweckmäßig werden die horizontalen Walzen 123 und ggf. die Leitelemente 124 in einem Einschubteil 125 untergebracht, das in Richtung eines Pfeils m nach unten aus dem Streckwerk 119 herausgezogen werden kann, wie dies auch für die übrigen Funktionsteile gilt. Daher sind hier alle Walzen der Paare I, II, III und IV an den aus Fig. 13 und 14 ersichtlichen Einschubteilen od. dgl. montiert. Schließlich ist nur ein einziges, dem Einschubteil 125 und den Walzen 123 zugeordnetes Kegelrad 126 erforderlich, das gleichzeitig als Kupplung dient, während alle anderen Einschubteile über die Kupplungen 110 an den Antrieb angekoppelt sind.An advantage of the drafting system 119 of Fig. 15 is that during operation, the axes of the rollers 123 can be arranged horizontally, while all other rollers can be arranged vertically, as is preferred for the sake of a simplified drive, as explained below. Suitably, the horizontal rollers 123 and possibly the guide elements 124 are housed in an insertion part 125 which can be pulled out in the direction of an arrow m down from the drafting system 119, as is also true for the remaining functional parts. Therefore, here are all the rollers of the pairs I, II, III and IV to the apparent from Fig. 13 and 14 insert parts od. Like. Mounted. Finally, only a single, the insertion part 125 and the rollers 123 associated bevel gear 126 is required, which also serves as a coupling, while all other insertion parts are coupled via the couplings 110 to the drive.

Fig. 16 zeigt schließlich ein Ausführungsbeispiel für ein Streckwerk 127, das im Bereich der Paare I und II mit vertikal angeordneten Walzen 128 und 129 versehen ist. Weiterhin weist das Streckwerk 127 analog zu Fig. 15 im Bereich von Streck- werksorganen III und IV jeweils zwei Paare von Riemchen-Baugruppen 130 und Ausgangswalzen 131 auf, deren Achsen beim Betrieb ebenfalls vertikal angeordnet sind. Zwischen den Streckwerkspaaren II und III ist jedoch ein zusätzliches Paar V von Streckwerksorganen vorgesehen, die aus horizontal angeordneten Walzen 132 bestehen. Dabei sind einerseits die Verhältnisse so gewählt, daß die Walzen 129 und 132 eine Faltungszone im Sinne der Faltungszone 43 nach Fig. 5 bilden, indem z. B. die Ausgangsbreite des Faserbands in der Klemmlinie der Walzen 129 auf 16 mm und der Abstand der Klemmlinien zwischen den Walzen 129 und 132 auf etwa 30 mm eingestellt wird, so daß sich eine W-förmige Faltung ergibt und das die Walzen 132 yerlassende Faserband nur noch eine Breite von ca. 4 mm hat. Andererseits wird der Abstand zwischen den Klemmlinien der Walzen 132 und der Walzen 133 der Riem- chen-Baugruppe 130 mit z.B. ebenfalls 30 mm im Vergleich zu dem nur noch ca. 4" mm breiten Faserband so groß eingestellt, daß sich hier keine erneute Faltung ergibt. Denkbar wäre auch, zwischen den Walzen 132 und 133 den Leitblechen 124 nach Fig. 15 entsprechende Leitbleche anzuordnen. Im übrigen kann das Streckwerk 127 einfach dadurch realisiert werden, daß zwischen den Walzen des zweiten und dritten Paars eines herkömmlichen 4- Walzen-Streckwerks zusätzlich die Walzen 132 eingebaut werden.Finally, FIG. 16 shows an exemplary embodiment of a drafting device 127 which is provided with vertically arranged rollers 128 and 129 in the region of the pairs I and II. In the same way as in FIG. 15, drafting system 127 also has two pairs of apron assemblies 130 and output rollers 131 in the region of drafting devices III and IV whose axes are likewise arranged vertically during operation. Between the drafting pairs II and III, however, an additional pair V of drafting system members is provided, consisting of horizontally arranged rollers 132. On the one hand, the ratios are selected so that the rollers 129 and 132 form a folding zone in the sense of the folding zone 43 of FIG. 5 by z. B. the initial width of the sliver in the nip of the rollers 129 to 16 mm and the distance of the nip lines between the rollers 129 and 132 is set to about 30 mm, so that there is a W-shaped fold and that the rollers 132nd yerlassende sliver only has a width of about 4 mm. On the other hand, the distance between the nip lines of the rollers 132 and the rollers 133 of the Riem- chen assembly 130 with eg also 30 mm compared to the only about 4 "mm wide sliver set so large that there is no re-folding It would also be conceivable to arrange corresponding baffles between the rollers 132 and 133 of the baffles 124 according to Fig. 15. Moreover, the drafting device 127 can be realized simply by adding between the rollers of the second and third pairs of a conventional 4-roller drafting system the rollers 132 are installed.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 16 hat im übrigen wie das Ausfuhrungsbeispiel nach Fig. 15 den Vorteil, daß nur ein Antriebs-Kegelrad 134 benötigt wird, um die Walzen 132 anzutreiben, da die Achsen alle anderen Walzen 128, 129, 131 und 133 beim Betrieb vertikal angeordnet und über die Kupplungen 110 angeschlossen werden können. Daher reicht es in der Regel aus, nur die Walzen 132 in einem zusätzlichen Einschubteil 135 zu lagern, das in Richtung eines Pfeils n nach unten aus dem Streckwerk 127 herausgezogen werden kann, während die übrigen Walzenpaare analog zu Fig. 13 bis 15 an den dort beschriebenen Einschubteilen gelagert werden können. Abgesehen davon ist klar, daß auch die Ausführungsbeispiele nach Fig. 14 bis 16 mit einem Düsenstock 107 versehen werden könnten.The embodiment of FIG. 16 has, moreover, as the exemplary embodiment of FIG. 15, the advantage that only one drive bevel gear 134 is required to drive the rollers 132, since the axes all other rollers 128, 129, 131 and 133 during operation vertically arranged and can be connected via the couplings 110. Therefore, it is usually sufficient to store only the rollers 132 in an additional insertion part 135 which can be pulled out in the direction of an arrow n down from the drafting system 127, while the other pairs of rollers analogous to Fig. 13 to 15 to the there described insertion parts can be stored. Apart from that, it is clear that the embodiments of FIGS. 14 to 16 could be provided with a nozzle 107.

Der Antrieb der beschriebenen Streckwerke kann auf eine bei Streckwerken übliche Weise vorgenommen werden. Bei ihrer Anwendung auf Rundstrickmaschen (vgl. Fig. 3 und 8) ist es jedoch zweckmäßig, möglichst viele Streckwerksorgane beim Betrieb so anzuordnen, daß einerseits ihre Achsen vertikal stehen und andererseits, wie Insbesondere Fig. 8 zeigt, die Wellen dieser Walzen nach oben über die Streck- werksgehäuse hinausragen und dort mit Zahnriemenscheiben od. dgl. versehen sind (z.B. 94, 95 in Fig. 9). Es ist dann möglich, alle zu denselben Streckwerkspaaren (I, II usw.) gehörenden Zahnriemenscheiben durch je einen die Mittelachse 87 des Nadel- Zylinders 2 koaxial umgebenden Zahnriemen 137, 138 bzw. 139 od. dgl. anzutreiben. Das ist schematisch in Fig. 17 gezeigt, in der drei kreisförmig angeordnete Gruppen von Zahnriemenscheiben 140, 141 und 142 vorgesehen sind, wobei z. B. entsprechend Fig. 14, 15 und 16 die Zahnriemenscheiben 140 jeweils auf den Wellen der treibenden Eingangswalzen (z. B. 112, 120, 128), die Zahnriemenscheiben 141 auf den Wellen der treibenden Riemchen- Antriebswalzen (z. B. 115a, 121, 133) und die Zahnriemen- Scheiben 142 auf den Wellen der treibenden Ausgangswalzen (z. B. 116, 122, 131) befestigt sind. Jedem Zahnriemen 137, 138 und 139 braucht unabhängig von der Zahl der vorhandenen Strickstellen nur je ein schematisch angedeuteter Antriebsmotor 143, 144 und 145 und bei Bedarf noch je eine Spannrolle zugeordnet werden.The drive of the drafting systems described can be made in a usual way in drafting equipment. In their application to circular knit stitches (see Figures 3 and 8), it is expedient to arrange as many drafting members during operation so that on the one hand their axes are vertical and on the other hand, as shown in particular Fig. 8, the waves of these rolls upwards protrude the drawframe housing and od there with pulleys. Like. Are provided (eg 94, 95 in Fig. 9). It is then possible to drive all of the toothed belt pulleys belonging to the same drafting system pairs (I, II, etc.) through one toothed belt 137, 138 or 139 or the like coaxially surrounding the central axis 87 of the needle cylinder 2. This is shown schematically in Fig. 17, in the three circularly arranged groups of pulleys 140, 141 and 142 are provided, wherein z. 14, 15 and 16, the toothed belt pulleys 140 on the shafts of the driving input rollers (eg 112, 120, 128), the toothed belt pulleys 141 on the shafts of the driving belt drive rollers (eg 115a, 121, 133) and the toothed belt pulleys 142 are mounted on the shafts of the driving outfeed rollers (eg, 116, 122, 131). Each toothed belt 137, 138 and 139, regardless of the number of existing knitting need only ever a schematically indicated drive motor 143, 144 and 145 and if necessary ever a tension roller assigned.

Die horizontalen Streckwerksorgane können überwiegend mit denselben Antriebsmotoren angetrieben werden. Hierzu sind in Fig. 14 z. B. auf den Wellen der Walzen 115a zusätzliche Stirnzahnräder 146 befestigt, die mit weiteren Stirnzahnrädern 147 kämmen, die auf den Wellen der Kegelräder 118 befestigt sind. Eine entsprechende Anordnung ist in Fig. 15 gezeigt. Dagegen zeigt Fig. 16, daß mit dem Stirnzahnrad 146 auch zwei weitere Stirnzahnräder 147 und 148 kämmen können, wobei das Stirnzahnrad 147 zum Antrieb der horizontalen Walzen 132 mit Hilfe eines dem Kegelrad 126 (Fig. 15) entsprechenden Kegelrads 134 und das Stirnzahnrad 148 zum direkten Antrieb der vertikalen Walzen 129 dient. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 13 sind nur zwei Zahnriemen und Antriebsmotoren erforderlich, da die Walzen 103 und 106 hier z. B. durch Stirnzahnräder 150, 151 mit einer Antriebswelle der Walzen 106 gekoppelt werden können.The horizontal drafting device can be driven mainly with the same drive motors. For this purpose, in Fig. 14 z. B. on the shafts of the rollers 115 a additional spur gears 146 attached, which mesh with other spur gears 147 which are mounted on the shafts of the bevel gears 118. A corresponding arrangement is shown in FIG. In contrast, Fig. 16 shows that with the spur gear 146 and two other spur gears 147 and 148 can mesh, the spur gear 147 for driving the horizontal rollers 132 by means of a bevel gear 126 (Fig. 15) corresponding bevel gear 134 and the spur gear 148 for direct drive of the vertical rollers 129 is used. In the embodiment of FIG. 13, only two toothed belts and drive motors are required because the rollers 103 and 106 here z. B. by spur gears 150, 151 can be coupled to a drive shaft of the rollers 106.

Abgesehen davon zeigen die Fig. 13 bis 16, daß in allen Fällen entweder als Einschubteile 108, 109, 114, 115b, 116a, 125 und 135 oder als Druckarme ausgebildete Bauelemente vorgesehen werden können, um analog zu Fig. 1, 3 und 8 alle wesentlichen Funktionsteile vom Arbeitsraum 4 aus zugänglich zu machen. Es ist jedoch zweckmäßig, die Einschubteile insbesondere dort zu verwenden, wo entsprechend Fig. 10 in der Nähe der Strickstellen besonders kleine Abstände a von z. B. wenigen Millimetern zwischen den Streckwerken erwünscht sind, da in einem solchen Fall zur Seite schwenk- oder verschiebbare Teile eine enge Anordnung der Streckwerke behindern würden. Eine für die Zwecke der Erfindung besonders bevorzugte Ausbildung eines Einschubteils 153 ist in Fig. 18 dargestellt. Es enthält ein in der Ansicht H-förmiges Gehäuse 154, das an den Oberseiten von langen Schenkeln 154a mit Schraublöchern, Gewindebohrungen 155 od. dgl. versehen ist. In einem kurzen Quersteg 154b des H-förmigen Gehäuses 154 sind zwei parallel zu den Schenkeln 154a erstreckte Wellen drehbar gelagert. Auf diesen Wellen ist beidseits des Querstegs 154b z. B. je eine zum Antrieb eines Riemchens 156a, 156b bestimmte Walze 157a, 157b bzw. 158a, 158b befestigt, und die Riemchen 156a, 156b (das zweite Riemchenpaar ist in Fig. 18 nicht sichtbar) sind wie üblich von diesen Walzen und zwei mit Abstand von diesen angeordneten Umlenkelementen 159 geführt, wie in Fig. 18 für das Riemchenpaar 156a, 156b klar erkennbar ist.Apart from that, Figs. 13 to 16 show that in all cases either as insertion parts 108, 109, 114, 115b, 116a, 125 and 135 or as pressure arms designed components can be provided to analogous to Fig. 1, 3 and 8 all make essential functional parts of the workspace 4 accessible. However, it is expedient to use the insertion parts in particular where, according to FIG. 10 in the vicinity of the knitting points particularly small distances a of z. B. a few millimeters between the drafting units are desirable, since in such a case to the side swivel or sliding parts would hinder a close arrangement of the drafting systems. A particularly preferred for the purposes of the invention embodiment of a insertion part 153 is shown in Fig. 18. It includes a in the view H-shaped housing 154 which od at the tops of long legs 154 a with screw holes, threaded holes 155 or the like. Is provided. In a short transverse web 154b of the H-shaped housing 154, two shafts extending parallel to the legs 154a are rotatably mounted. On these waves is on both sides of the crosspiece 154b z. B. one each for driving a strap 156a, 156b certain roller 157a, 157b or 158a, 158b attached, and the straps 156a, 156b (the second pair of straps is not visible in Fig. 18) are as usual of these rollers and two with Distance from these arranged deflecting elements 159 out, as in Fig. 18 for the pair of straps 156a, 156b is clearly visible.

Fig. 18 zeigt weiter, daß z. B. die Walze 157a oder deren Welle länger als die benachbarte Walze 157b oder deren Welle ausgebildet ist und z. B. die Oberseite der Schenkel 154a, 154b mit einem z. B. vier- oder sechskantigen Kupplungsstift 160 überragt. Dieser Kupplungsstift 160 durchragt ferner z. B. eine Deckplatte 161 (Fig. 13) am oberen Ende des Streckwerksgehäuses. Außerdem ist am unteren Ende einer dieser Riemchen-Baugruppe zugeordneten Antriebswelle 162, die beispielsweise in der anhand in Fig. 17 beschriebenen Weise angetrieben wird, eine ebenfalls vier- oder sechskantige, zur drehfesten Aufnahme des Kupplungsstifts 160 bestimmte und zu diesem hin offene Kupplungshülse 163 befestigt. Wird daher z. B. ein entsprechend Fig. 18 ausgebildetes Einschubteil 153 aus dem Streckwerksgehäuse nach unten in Richtung des Pfeils u herausgezogen, dann werden die Teile 160 und 161, die die in Fig. 13 bis 15 schematisch angedeuteten Kupplungen 110 darstellen, automatisch voneinander getrennt. Andererseits ist die Anordnung so getroffen, daß beim Einfahren des Einschubteils 153 in das Streckwerksgehäuse automatisch der Kupplungsstift 160 in die Kupplungshülse 163 eintritt und dadurch die Riemchen- Baugruppe mit dem zugehörigen Antrieb verbindet. Nach dem Anlegen des Gehäuses 154 an die Deckplatte 161 erfolgt ihre Befestigung mit in die Bohrung 155 eingedrehten Befesti- gungsschrauben. Die anderen beschriebenen Einschubteile mit vertikal angeordneten Funktionsteilen können entsprechend ausgebildet sein, wobei die Riemchen je nach Fall fehlen. In analoger Weise können auch solche Einschubteile vorgesehen sein, die mit horizontalen Funktionsteilen versehen sind (z. B. 123 in Fig. 15). In diesem Fall treten an die Stelle des Kupplungsstifts 160 und der Kupplungshülse 163 die anhand der Fig. 9, 9a beschriebenen Kegelräder 98 bzw. die anhand der Fig. 14 und 15 gezeigten Kegelräder 118 oder 126.Fig. 18 further shows that z. B. the roller 157 a or the shaft is longer than the adjacent roller 157 b or the shaft is formed and z. B. the top of the legs 154a, 154b with a z. B. four- or hexagonal coupling pin 160 surmounted. This coupling pin 160 further penetrates z. B. a cover plate 161 (Fig. 13) at the upper end of the drafting housing. In addition, at the lower end of one of these Riemchen assembly associated drive shaft 162, which is driven for example in the manner described in FIG. 17, a likewise four- or hexagonal, for rotationally fixed receiving the coupling pin 160 certain and open towards this coupling sleeve 163 attached , Is therefore z. For example, as shown in Fig. 18 trained insertion part 153 pulled out of the drafting housing down in the direction of the arrow u, then the parts 160 and 161, which in Fig. 13 to 15 schematically indicated couplings represent 110, automatically separated. On the other hand, the arrangement is such that upon retraction of the insertion part 153 in the drafting housing automatically the coupling pin 160 enters the coupling sleeve 163 and thereby connects the Riemchen- assembly with the associated drive. After the housing 154 has been attached to the cover plate 161, it is fastened with fastening screws screwed into the bore 155. The other described insertion parts with vertically arranged functional parts can be designed accordingly, wherein the straps are missing depending on the case. In an analogous manner, such insertion parts can also be provided, which are provided with horizontal functional parts (eg, 123 in Fig. 15). In this case, instead of the coupling pin 160 and the coupling sleeve 163, the bevel gears 98 described with reference to FIGS. 9, 9a or the bevel gears 118 or 126 shown in FIGS. 14 and 15 occur.

Schließlich zeigt Fig. 18, daß das Einschubteil 153 entsprechend der weiter oben beschriebenen Tandem-Bauweise oberhalb und unterhalb des Querstegs 154b je eine Doppel-Riemchen-Baugruppe aufweist. Dabei sind die Wellen bzw. Antriebswalzen dieser Baugruppen jeweils nur einseitg, d. h. auf der Seite des Querstegs 154b und damit fliegend gelagert, damit die von ihnen geführten Riemchen nach der Herausnahme des Einschubteils 153 aus dem Streckwerk nach oben bzw. nach unten abgezo- gen und ausgewechselt werden können. Bei Anwendung der Tandem-Bauweise ist es daher zweckmäßig, die Einschubteile so auszubilden, daß sie völlig aus den Streckwerken herausgenommen werden können, während es bei Einschubteilen, die nur ein Riemchenpaar ausweisen (in Fig. 18 z. B. das untere), ausreichend wäre, wenn das Einschubteil soweit nach unten gezogen werden könnte, daß die auszuwechselnden Riemchen leicht zugänglich sind. Abgesehen davon können die Einschubteile 153 mit federnden Elementen od. dgl. versehen sein, die die getriebenen Riemchen 156b beim Betrieb gegen die treibenden Riemchen 156 drücken.Finally, Fig. 18 shows that the insertion part 153 according to the above-described tandem construction above and below the crossbar 154b each has a double-strap assembly. The shafts or drive rollers of these modules are only one-sided, d. H. on the side of the crossbar 154b and thus cantilevered so that the straps guided by them can be withdrawn and replaced after removal of the insertion part 153 from the drafting system upwards or downwards and replaced. When using the tandem design, it is therefore expedient, the insertion parts in such a way that they can be completely removed from the drafting systems, while it is enough for slide-in parts, which only a pair of straps (in Fig. 18, for example, the lower) would be if the insertion part could be pulled down so far that the straps to be replaced are easily accessible. Apart from that, the insertion parts 153 can be provided with resilient elements or the like, which push the driven straps 156b against the driving straps 156 during operation.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, die auf vielfache Weise abgewandelt werden können. Das gilt insbesondere für die Ausdrücke "vertikal" und "horizontal", da auch Lagen der verschiedenen Funktionsteile mit beim Betrieb davon abweichenden Achsen möglich sind. Beispielsweise könnten die Achsen der Streckwalzen 18 in Fig. 1 auch unter Winkeln zwischen 0° und 90° zur Mittelachse des Nadelzylinders 2 angeordnet sein. Dasselbe gilt für die relative Anordnung der Klemmlinien der die Faltung bewirkenden Walzen (z. B. 29 und 31), die auch von 90° abweichende, z. B. 45° bis 90° betragende Winkel relativ zueinander einnehmen können. Weiter ist klar, daß die beschriebenen Schwenkarme und Einschubteile nur Beispiele darstellen, von denen in vielfacher Weise abgewichen werden kann, und dass insbesondere die Einschubteile mit nicht näher dargestellten Mitteln versehen sein können, um beim Betrieb die getriebenen Walzen und Riemchen federnd oder pneumatisch gegen die treibenden Walzen und Riemchen zu drücken. Insbesondere für weiter von der Mittelachse der Rundstrickmaschine entfernte Funktionsteile könnten weiterhin auch seitlich ausziehbare Einschubteile vorgesehen sein. Weiter ist klar, daß die zu wartenden und gegebenenfalls öfters auszuwechselnden Funktionsteile bevorzugt so an oder in den schwenkbaren Armen, Einschubteilen usw. montiert werden, daß sie im geöffneten Zustand derselben leicht ausgewechselt werden können. Dazu empfiehlt es sich vor allem, wie Fig. 3, 6 und 18 erkennen lassen, die Walzen und Umlenk- . elemente (z. B. 31, 32 in Fig. 6) grundsätzlich nur an einem Ende (fliegend) zu lagern, und ihre freien Enden unten oder seitlich anzuordnen, damit zumindest die Riemchen nach dem Verschwenken oder Herausziehen der ansich beliebig ausgebilde- ten Druckarme, Einschubteile usw. zu den freien Enden der antreibenden Walzen hin abgezogen werden können (vgl. auch Fig. 18). In diesem Zusammenhang ist es insbesondere bei Tandem-Lösungen (Fig. 18) auch vorteilhaft, die Einschubteile so auszubilden, daß sie vollständig aus den Streckwerken herausgezogen werden können, damit beide vorhandenen Doppel-Riemchenpaare leicht ausgetauscht werden können. Weiterhin ist es zweckmäßig, insbesondere z. B. in den Vorverzugszonen, zwischen aufeinander folgenden Klemmlinien jeweils einander zugewandte Füllstücke anzuordnen, die Leitkanäle für die Fasermaterialien bilden, wie z. B. in Fig. 6, 13 und 14 schematisch angedeutet ist. Außerdem kann die Zahl der pro Streckwerk verwendeten Paare von Streckwerksorganen in Abhängigkeit vom Einzelfall unterschiedlich sein, d. h. es können 3-, 4-, 5-Walzen-Streckwerke usw. vorgesehen werden. Weiter ist die Montage der Streckwerke an einer maschenbildenden Maschine in Fig. 1, 3 und 8 nur beispielhaft dargestellt. Tatsächlich wäre es auch möglich, die Streckwerke anders, insbesondere an einem separaten, dicht an die Maschine heranfahrbaren oder diese umgebenden Gestell zu montieren, beispielsweise um eine schon vorhandene Maschine nachträglich mit den beschriebenen Streckwerken auszurüsten. Vorteilhaft kann es ferner sein, die Riemchen, z. B. die der Riemchen-Baugruppen 30a, 30b in Fig. 5, in Transportrichtung 26 länger als üblich auszubilden und ihnen eine in der Transportrichtung 26 axial verschiebbare Klemmvorrichtung zuzuordnen, die in der Hauptverzugszone eine zusätzliche Klemmzone in dem von den Riemchen gebildeten Spalt herstellt, wie schematisch mit einem Pfeil in Fig. 5 angedeutet ist. Dadurch läßt sich das übliche Klemmmaß an die Länge der verwendeten Fasern anpassen und die Gleichmäßigkeit der austretenden Fasermaterialien verbessern. Schließlich versteht sich, daß die verschiedenen Merkmale in anderen als den beschrieben und dargestellten Kombinationen angewendet werden können. The invention is not limited to the described embodiments, which can be modified in many ways. This applies in particular to the expressions "vertical" and "horizontal", since also positions of the various functional parts are possible with different axes during operation. For example, the axes of the drafting rollers 18 in FIG. 1 could also be arranged at angles between 0 ° and 90 ° to the central axis of the needle cylinder 2. The same applies to the relative arrangement of the nip lines of the rollers effecting the folding (eg 29 and 31), which also deviate from 90 °, for example. B. 45 ° to 90 ° angle relative to each other occupy can. Furthermore, it is clear that the described pivot arms and insertion parts represent only examples of which can be deviated in many ways, and that in particular the insertion parts may be provided with means not shown in detail in order to operate the driven rollers and straps resiliently or pneumatically against the driving rollers and straps to press. In particular, for further removed from the central axis of the circular knitting functional parts could also be provided laterally extendable insertion parts. It is also clear that the functional parts to be serviced and, if necessary, frequently replaced, are preferably mounted on or in the pivotable arms, insertion parts, etc., so that they can easily be exchanged in the opened state. For this purpose, it is especially recommended, as can be seen Fig. 3, 6 and 18, the rollers and deflection. In principle, elements (eg 31, 32 in FIG. 6) are to be stored only at one end (flying), and their free ends to be arranged below or laterally so that at least the straps can be pivoted or pulled out after the pressure arms have been designed as desired , Insertion parts, etc., can be pulled off towards the free ends of the driving rollers (see also Fig. 18). In this context, it is also advantageous, in particular in the case of tandem solutions (FIG. 18), to design the insertion parts in such a way that they can be completely pulled out of the drafting systems, so that both existing pairs of pairs of double-layered strips can be easily exchanged. Furthermore, it is expedient, in particular z. B. in the Vorverzugszonen, between successive nips each facing each other patches to form the Leitkanäle for the fiber materials, such as. B. is indicated schematically in Fig. 6, 13 and 14. In addition, the number of pairs of drafting devices used per drafting system may vary depending on the particular case, ie, 3, 4, 5-roll drafting devices, etc. may be provided. Next, the assembly of drafting on a stitch-forming machine in Fig. 1, 3 and 8 is shown only by way of example. In fact, it would also be possible to mount the drafting systems differently, in particular on a separate, close to the machine or this surrounding frame, for example, to retrofit an existing machine later with the described drafting equipment. It may also be advantageous, the straps, z. B. the strap assemblies 30a, 30b in Fig. 5, in Transport direction 26 form longer than usual and assign them an axially displaceable in the transport direction 26 clamping device that produces in the main drafting zone an additional clamping zone in the gap formed by the straps, as schematically indicated by an arrow in Fig. 5. As a result, the usual Klemmmaß can be adapted to the length of the fibers used and improve the uniformity of the exiting fiber materials. Finally, it will be understood that the various features may be applied in combinations other than those described and illustrated.

Claims

Ansprüche claims

1. Maschine zur Herstellung einer Maschenware unter zumindest teilweiser Anwen- düng von Fasermaterial (10, 27), enthaltend eine Mehrzahl von Mascheribildungs- stellen (6) und zumindest ausgewählten Maschenbildungsstellen (6) zugeordnete, Funktionsteile (18, 28-30, 35, 59, 60b, 80-83, 103-105, 107, 112, 113, 115, 116, 120 - 123, 128-133, 156-159) aufweisende Streckwerke (8, 8b, 25, 65, 74, 102, 111, 119, 127) zur Herstellung von aus dem Fasermaterial (10, 27) gebildeten Fäden (11), dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ausgewählte Funktionsteile (18, 28-30, 35, 59, 60b, 80-83, 103-105, 107, 112, 113, 115, 116, 120-123, 128-133, 156-159) an zur Seite oder nach unten herausschwenkbar oder herausziehbar an den Streckwerken (8, 8b, 25, 65, 74, 102, 111, 119, 127) gelagerten Bauelementen (19, 44, 50, 52, 89, 91, 108, 109, 114, 125, 135, 153) montiert sind.1. A machine for producing a knitted fabric with at least partial application of fiber material (10, 27), comprising a plurality of machine-forming points (6) and at least selected knitting points (6), associated functional parts (18, 28-30, 35, 59, 60b, 80-83, 103-105, 107, 112, 113, 115, 116, 120-123, 128-133, 156-159) drafting systems (8, 8b, 25, 65, 74, 102, 111 , 119, 127) for producing threads (11) formed from the fiber material (10, 27), characterized in that at least selected functional parts (18, 28-30, 35, 59, 60b, 80-83, 103-105, 107, 112, 113, 115, 116, 120-123, 128-133, 156-159) can be pivoted outwards or downwards or pulled out at the drafting units (8, 8b, 25, 65, 74, 102, 111, 119 , 127) mounted components (19, 44, 50, 52, 89, 91, 108, 109, 114, 125, 135, 153) are mounted.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckwerke (8, 8b, 25, 65, 74, 102, 111, 119, 127) oberhalb der Maschenbildungsstellen (6), jedoch im Griffbereich einer an der Maschine arbeitenden Bedienungsperson (5) angeordnet sind.2. Machine according to claim 1, characterized in that the drafting devices (8, 8b, 25, 65, 74, 102, 111, 119, 127) above the knitting points (6), but in the grip region of an operator working on the machine (5 ) are arranged.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie als eine mit einem Nadelzylinder (2) und Stricknadeln (3) versehene Rundstrickmaschine (1) ausgebildet ist und die Streckwerke (8, 8b, 25, 65, 74) oberhalb des Nadelzylinders (2), jedoch im Griffbereich der Bedienungsperson (5) angeordnet sind.3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that it is designed as a with a needle cylinder (2) and knitting needles (3) circular knitting machine (1) and the drafting units (8, 8b, 25, 65, 74) above the Needle cylinder (2), but in the grip area of the operator (5) are arranged.

4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktionsteile (18, 28 - 30, 35, 59, 60b, 80 - 83, 103-105, 107, 112, 113, 115, 116, 120-123, 128-133, 156-159) aus Streckwerksorganen und die Bauelemente (19, 44, 50, 52, 89, 91) aus nach unten oder zur Seite schwenkbaren Armen bestehen.4. Machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the functional parts (18, 28 - 30, 35, 59, 60 b, 80 - 83, 103-105, 107, 112, 113, 115, 116, 120- 123, 128-133, 156-159) of drafting device members, and the components (19, 44, 50, 52, 89, 91) consist of arms pivotable downwards or to the side.

5. Maschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckwerke (8) senkrecht oder schräg zu einer Mittelachse (87) der Rundstrickmaschine (1) angeordnet sind.5. Machine according to claim 3 or 4, characterized in that the drafting units (8) perpendicular or obliquely to a central axis (87) of the circular knitting machine (1) are arranged.

6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von Streckwerken (8b, 74) sternförmig und bezüglich der Mittelachse (87) radial am Umfang des Nadelzylinders (2) verteilt angeordnet ist.6. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that a plurality of drafting units (8 b, 74) is arranged radially star-shaped and with respect to the central axis (87) distributed radially on the circumference of the needle cylinder (2).

7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere gleichartige Streckwerke (8) barrenförmig und horizontal hintereinander angeordnet sind.7. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that a plurality of similar drafting arrangements (8) are bar-shaped and arranged horizontally one behind the other.

8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktionsteile (18, 28 - 30, 35, 59, 60b, 80 - 83, 103-105, 107, 112, 113, 115, 116, 120-123, 128-133, 156-159) zumindest teilweise aus Walzen bestehen.8. Machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that the functional parts (18, 28 - 30, 35, 59, 60 b, 80 - 83, 103-105, 107, 112, 113, 115, 116, 120- 123, 128-133, 156-159) consist at least partially of rollers.

9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktionsteile zumindest teilweise aus Riemchen-Baugruppen (30a, 30b; 69a, 69b; 83a, 83b) mit Walzen, Umlenkelementen und Riemchen bestehen.9. Machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the functional parts consist at least partially of apron assemblies (30a, 30b, 69a, 69b, 83a, 83b) with rollers, deflecting elements and straps.

10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckwerke (8b) Streckwerksorgane (18, 18a) mit vertikal oder schräg zur Vertikalen erstreckten Achsen enthalten und zumindest einige dieser Streckwerksorgane (18a) an einem seitlich wegschwenkbaren, als Druckarm (19) ausgebildeten Bauelement gelagert sind.10. Machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that the drafting (8b) drafting organs (18, 18a) with vertically or obliquely to the vertical axes and at least some of these drafting device (18a) on a laterally swing away, as a pressure arm (19) formed component are stored.

11. Maschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckwerke (8b) segmentförmig angeordnet sind und wenigstens je zwei gleichartige Streckwerks- abschnitte mit paarweise koaxial übereinandergeordneten Streckwerksorganen (18, 18a) aufweisen, wobei die getriebenen Streckwerksorgane (18a) an einem gemeinsamen Druckarm (19) gelagert sind. 11. Machine according to claim 10, characterized in that the drafting units (8 b) are arranged segment-shaped and at least two identical drafting sections with coaxial superposed drafting system organs (18, 18 a), wherein the driven drafting device (18 a) on a common pressure arm (19) are stored.

12. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Streckwerke (8) barrenförmig angeordnet sind und wenigstens je zwei, horizontal erstreckte Achsen aufweisende Streckwerksorgane (18) enthalten, wobei zumindest einige der Streckwerksorgane (18a) an einem nach unten wegschwenkbaren, als12. Machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the drafting units (8) are bar-shaped and at least two, horizontally extending axes comprising drafting device (18), wherein at least some of the drafting device (18 a) at a down swing away, as

5 Druckarm (19) ausgebildeten Bauelement gelagert sind.5 pressure arm (19) formed component are stored.

13. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie Streckwerke (25, 65, 74, 111, 119, 127) mit wenigstens zwei Paaren (II, III, V) von Streckwerksorganen (29, 31; 29, 70; 81, 84, 103-105, 107, 112, 113, 115, 116, 120-13. A machine according to one of claims 1 to 12, characterized in that it comprises drafting arrangements (25, 65, 74, 111, 119, 127) with at least two pairs (II, III, V) of drafting device members (29, 31; 70, 81, 84, 103-105, 107, 112, 113, 115, 116, 120-

10 123, 128-133, 156-159) aufweist, die unter einem Winkel zwischen 0° und 90° zueinander angeordnete Klemmlinien (37, 38) bilden.10 123, 128-133, 156-159), which form at an angle between 0 ° and 90 ° to each other arranged clamping lines (37, 38).

14. Maschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckwerke (25, 65, 74, 111, 119, 127) als Faltungsstreckwerke eingerichtet sind und die unter einem14. Machine according to claim 13, characterized in that the drafting units (25, 65, 74, 111, 119, 127) are arranged as folding drafting systems and under a

15 Winkel angeordneten Klemmlinien (37, 38) eine Faltungszone (43, 68) bilden.15 angle arranged clamping lines (37, 38) form a folding zone (43, 68).

15. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Faltungsstreckwerke (25, 65, 74, 111, 119, 127) wenigstens vier Paare (I bis V) von Streckwerksorganen (28, 29, 30, 35; 28, 29, 69, 35; 80 - 83, 103-105, 107, 112, 113,15. Machine according to one of claims 1 to 14, characterized in that the folding drafting units (25, 65, 74, 111, 119, 127) at least four pairs (I to V) of drafting device organs (28, 29, 30, 35, 28 , 29, 69, 35, 80-83, 103-105, 107, 112, 113,

20 115, 116, 120-123, 128-133, 156-159) aufweisen, wobei - in einer Transportrichtung (26) für das Fasermaterial (27) betrachtet - ein erstes Paar (I) und ein zweites Paar (II) eine Vorverzugszone (41, 67), das zweite Paar (II) und ein drittes Paar (III, V) die Faltungszone (43, 68) und das dritte Paar (III, V) und ein viertes Paar (PV) eine Hauptverzugszone (62, 66) bilden.20 115, 116, 120-123, 128-133, 156-159), wherein - viewed in a transport direction (26) for the fiber material (27) - a first pair (I) and a second pair (II) a Vorverzugszone (41, 67), the second pair (II) and a third pair (III, V), the folding zone (43, 68) and the third pair (III, V) and a fourth pair (PV) a main drafting zone (62, 66 ) form.

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16. Maschine nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Streckwerksorgane (30, 69, 83, 115, 130) des dritten Paars (III) je eine Walze (31, 71, 84, 115a, 121, 133), ein Umlenkelement (32, 72) und ein Riemchen (34, 70, 85) enthalten.16. Machine according to claim 15, characterized in that at least the drafting device members (30, 69, 83, 115, 130) of the third pair (III) each have a roller (31, 71, 84, 115a, 121, 133), a deflection element (32, 72) and a strap (34, 70, 85) included.

30 30

17. Maschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die getriebenen die Streckwerksorgane (30, 69, 83, 115, 130) des dritten Paars (III) an einem Bauelement in Form eines nach unten oder zur Seite wegschwenkbaren Druckarms (19, 44, 91) gelagert sind.17. A machine according to claim 16, characterized in that at least the driven drafting members (30, 69, 83, 115, 130) of the third pair (III) on a component in the form of a downwardly or to the side swing away pressure arm (19, 44 , 91) are stored.

18. Maschine nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die getriebenen Streckwerksorgane (30b, 69b) des dritten Paars (III) an einem ersten Arm (52) und ein getriebenes Streckwerksorgan (35b) des vierten Paars (IV) an demselben oder einem davon getrennten zweiten Arm (50) gelagert ist.A machine according to claim 17, characterized in that the driven drafting means (30b, 69b) of the third pair (III) on a first arm (52) and a driven drafting member (35b) of the fourth pair (IV) on the same or one of them separated second arm (50) is mounted.

19. Maschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Streckwerksorgane (83a, 83b, 105, 115, 130) des dritten Paars (HI) an einem nach unten oder zur Seite aus dem Streckwerk (74, 102, 111, 119, 127) herausziehbaren, als Einschubteil (89, 108) ausgebildeten Bauelement gelagert sind. '19. Machine according to claim 16, characterized in that at least the drafting device members (83a, 83b, 105, 115, 130) of the third pair (HI) on a downwards or to the side of the drafting system (74, 102, 111, 119, 127) are pulled out, as a plug-in part (89, 108) formed component are stored. '

20. -Maschine nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Streckwerk (74) eine nach außen offene, mit Führungsflächen (90b) versehene Aussparung (90) aufweist, in der das Einschubteil (89) verschiebbar gelagert ist.20.-Machine according to claim 19, characterized in that the drafting device (74) has an outwardly open, with guide surfaces (90 b) provided with recess (90) in which the insertion part (89) is slidably mounted.

21. Maschine nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass das vierte Paar (IV) treibende und getriebene Streckwerksorgane (82a, 82b) aufweist und das getriebene Streckwerksorgan (82b) an dem Einschubteil (89) gelagert ist.21. Machine according to claim 19 or 20, characterized in that the fourth pair (IV) driving and driven drafting device (82a, 82b) and the driven drafting device (82b) is mounted on the insertion part (89).

22. Maschine nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckwerksorgane (28, 29, 80, 81) des ersten und zweiten Paars (I, II) eine im wesentlichen in einer ersten Ebene liegende Führungsbahn (63) für das Fasermaterial (27) bilden, während die Streckwerksorgane (30, 35; 35, 69; 82, 83) des dritten und vierten Paars (III, IV) eine im wesentlichen in einer zweiten Ebene liegende Führungsbahn (73, 86) für das Fasermaterial (27) bilden, so dass die beiden Führungsbahnen (63; 73, 86) längs eines Knicks (K) ineinander übergehen. A machine according to any one of claims 15 to 21, characterized in that the drafting means (28, 29, 80, 81) of the first and second pairs (I, II) comprise a guide track (63) substantially in a first plane While the drafting means (30, 35; 35, 69; 82, 83) of the third and fourth pairs (III, IV) form a substantially second level guide track (73, 86) for the fiber material (27). 27), so that the two guide tracks (63, 73, 86) merge into one another along a bend (K).

23. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckwerke (25, 65) Funktionsteile in Form von Luftkanälen (60) aufweisen und die Luftkanäle (60) mit an den Armen (52) oder dem Einschubteil (89) befestigten Abschnitten (60b) versehen sind.23. Machine according to one of claims 1 to 22, characterized in that the drafting units (25, 65) have functional parts in the form of air ducts (60) and the air ducts (60) on the arms (52) or the insertion part (89). fixed portions (60 b) are provided.

24. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Streckwerke (65) Funktionsteile in Form von Füllstücken (59) aufweisen, die an den Armen (50, 52) oder an dem Einschubteil (89) befestigt sind.24. Machine according to one of claims 1 to 2, characterized in that the drafting units (65) have functional parts in the form of patches (59) which are fixed to the arms (50, 52) or to the insertion part (89).

25. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 24 dadurch gekennzeichnet, daß die Streckwerke (102) Funktionsteile in Form eines Düsenstock (107) enthalten, der an einem nach unten herausziehbaren Einschubteil (109) montiert ist.25. Machine according to one of claims 1 to 24, characterized in that the drafting units (102) contain functional parts in the form of a nozzle (107) which is mounted on a downwardly withdrawable insertion part (109).

26. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Einschubteile (89, 108, 114, 135), zumindest sofern sie treibende Funktionsteile (84, 104, 106, 112, 113, 115a, 116, 120, 121, 122, 123, 132) aufweisen, mittels Kupplungen mit dem Streckwerk (74, 102, 111, 119, 127) zugeordneten Antriebsteilen (140, 141, 142) gekoppelt sind.26. Machine according to one of claims 1 to 25, characterized in that the insertion parts (89, 108, 114, 135), at least if they driving functional parts (84, 104, 106, 112, 113, 115 a, 116, 120, 121 , 122, 123, 132) are coupled by means of couplings with the drafting system (74, 102, 111, 119, 127) associated drive parts (140, 141, 142).

27. Maschine nach Anspruch 26 dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungen für Funktionsteile (84, 112, 113, 123, 132) mit horizontalen Achsen Kegelräder (98, 118, 126) enthalten.27. Machine according to claim 26, characterized in that the couplings for functional parts (84, 112, 113, 123, 132) with horizontal axes bevel gears (98, 118, 126) included.

28. Maschine nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, daß Kupplungen (110) für Funktionsteile (104, 106, 115a, 116, 120-122) mit vertikalen Achsen Kupplungselemente in Form von Kupplungsstiften (160) und Kupplungshülsen (163) aufweisen. 28. Machine according to claim 27, characterized in that couplings (110) for functional parts (104, 106, 115a, 116, 120-122) with vertical axes coupling elements in the form of coupling pins (160) and coupling sleeves (163).