EP1946852A1 - Siebmaschine - Google Patents
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- EP1946852A1 EP1946852A1 EP08000783A EP08000783A EP1946852A1 EP 1946852 A1 EP1946852 A1 EP 1946852A1 EP 08000783 A EP08000783 A EP 08000783A EP 08000783 A EP08000783 A EP 08000783A EP 1946852 A1 EP1946852 A1 EP 1946852A1
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- EP
- European Patent Office
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- screening machine
- struts
- fastening
- transverse
- attachment
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
Definitions
- the present invention relates to a screening machine, in particular a vibrating screen or vibrating screen machine, which is provided for classifying, screening and final washing of bulk materials and the like.
- a vibrating sifter which comprises a housing with two side walls, between which one or more screening decks are arranged.
- a screen deck is supported by the transverse struts or transverse members, on which longitudinal struts are welded, which hold the actual sieve bottom.
- support angles are usually welded to the cross struts, to which the longitudinal struts are then welded.
- the cross braces are exposed to vibration loads in very high loads, so it can despite considerable wall thicknesses after some operation to breaks on the cross braces, resulting in a non-negligible downtime for the machine and a corresponding repair by itself. Therefore, the dimensions of the cross braces have been increased in the prior art to reduce downtime.
- a disadvantage of welded connections between the longitudinal struts and the cross struts is the local weakening of the cross struts at the welds, which promotes fracture.
- the screening machine according to the invention is intended in particular for screening bulk materials and the like.
- the screening machine has a housing and at least two side walls, on which at least one screen deck is arranged.
- the screen deck has attached to the side walls cross struts and attached to the cross struts longitudinal struts on which a screen cover is added exchangeable or interchangeable.
- the longitudinal struts are clamped by releasable fastening anchor on the cross struts.
- the fastening anchors are clamped from two different directions to the cross braces to ensure a secure fit of the longitudinal struts to the crossbars even with continuous operation of a vibrating sieve.
- the screening machine according to the invention has many advantages. With the screening machine according to the invention, a reduced failure frequency of the transverse struts is achieved with reduced total weight.
- the inventive clamping of the longitudinal struts by means of fastening anchors a firm connection between the longitudinal and the transverse struts is achieved without exposing the material of the cross struts by a welding process increased thermal stresses. Despite the clamp connection a reliable and durable attachment is achieved because the clamping takes place from two different directions.
- the fastening anchor encloses the cross-brace by clamping and has two connecting means, a counter-plate and a holding plate, with which the screen lining is connected.
- the counter-plate can be manufactured or connected in one piece with a connecting means.
- the longitudinal strut is securely and releasably - indirectly or directly - attached.
- At least one and in particular substantially all transverse struts of the screening machine according to the invention have a substantially rectangular cross-section. It points a cross strut has a bottom, two side surfaces and a top side.
- the height of the cross member is greater than the width of the cross member to achieve increased rigidity in the vertical direction.
- the vertical direction is the particularly loaded direction from which the material to be screened or classified falls back onto the screen surface.
- the backing plate of the fastening anchor is pressed against an underside of the transverse strut to produce the clamping on the transverse strut in one direction.
- a fastening anchor comprises at least one clamping piece in order to ensure the clamping on the transverse strut.
- the clamping piece causes a clamping contact of the fastening anchor on a side surface or front or back of the cross member.
- the clamping piece is used for a two-dimensional clamping, namely on the one hand to a clamping in the vertical direction by the backing plate pressed against the underside of the cross member and the retaining plate is pressed against the top of the cross member, as well as a clamping in the horizontal direction, in the the clamping piece is pressed against a side surface of the transverse strut to produce a particularly strong connection.
- the clamping piece comprises two mutually corresponding clamping parts, which have inclined sliding surfaces.
- the connecting means of the fastening anchor are preferably hollow and serve to guide fastening screws, preferably with the screw heads on the counter-plate abut and extend with their threaded parts through the hollow connecting means and the holes of the retaining plate.
- the protruding threads of the fastening screws are provided with nuts, and the fastening anchor is fastened to the transverse strut.
- the clamping piece is preferably provided, which has two mutually corresponding clamping parts, which are provided with inclined sliding surfaces.
- the fastening screw extends such that upon screwing the fastening screw, the two clamping parts of the clamping piece on the inclined clamping surfaces move against each other, wherein a clamping member is pressed against the side surface of the cross member.
- the lateral distance between two different fastening anchors on a transverse strut is preferably adjustable.
- a fastening anchor can be clamped at almost any desired point of a transverse strut.
- the lateral distance can be set to a width of 30 cm. If necessary, the distance of 30 cm to e.g. 12 inches can be varied to use systems from the imperial or Anglo-Saxon measurement system.
- a fastening profile is arranged on at least one fastening anchor or on at least one connecting means, to which in turn at least one attachment can be fastened.
- the fastening profile is designed such that the attachment can be clamped to the fastening profile.
- At least one attachment is a wear protection device, e.g. to protect the cross brace.
- the cross straps of the sifter should be protected from impacts, bumps and abrasion by classified material which has passed through the sifting lining and could fall on or fall along the crossbeams to increase its life. If, however, fastening means for receiving wear protection elements are welded to the transverse struts, this weakens the structure of the cross struts. Therefore, an arrangement of wear protection elements on the fastening profile is very advantageous, especially if the wear protection elements are attached by clamping the fastening profiles, since then a simple replacement is possible.
- the fastening profiles serve in particular as wear protection for the screws and are then hollow inside, to centrally receive the thread on the mounting profile.
- the counterplate supports the fastening profile from below.
- the counter plate prevents at least slipping off of the wear protection to protect the lateral surfaces of the transverse strut.
- the counter-plate may have lateral shoulders on which the particular approximately plate-shaped lateral wear protection can be supported.
- At least one attachment can also be attached to the retaining plate.
- at least one attachment is a wear protection device, which is designed in particular as an upper wear protection device for the top of the cross member.
- a generally approximately plate-shaped upper wear protection device has lateral protective elements which protrude downwards on the longitudinal sides in order to ensure overlapping of the upper wear protection device and the lateral wear protection devices, so that no bulk material passes between the upper and the lateral wear protection devices.
- the screening machine according to the invention is in particular designed such that the connection points of the transverse struts are arranged with the side walls on a grid with fixed pitch.
- FIG. 1 is an overall view a screening machine 1 according to the invention shown, which is designed as Schwingsiebmaschine.
- the screening machine 1 is here in the embodiment, in particular for classifying bulk material such. Gravel, grit, gravel, sand, building rubble or limestone used, but can also be intended for screening or classification of other bulk materials or serve.
- the screening machine 1 has a housing 2 with side walls 3 and 4, between which in this example three screening decks 5, 6 and 7 are arranged.
- the screen covering 8 of a screen deck can be used as a tensioned wire mesh or as a perforated plate with e.g. downwards conically enlarging holes or in particular be designed as a rubber or plastic covering, are provided in accordance with the classification specification corresponding holes.
- a material supply 10 is provided at which the bulk material to be classified is supplied to the screening machine.
- the classified bulk material passes depending on the fine grain on the screen decks 6 or 7 or falls all the way down or remains on the screen deck 5 until it is on the respective Feinkornabbow 12 or 13 or the coarse grain 11 is derived.
- the sifting machine 1 is designed here as a circular free-standing sifter and has a drive 19 and four resilient support systems 47, on which the screening machine 1 is mounted relative to the ground.
- the reinforcement units 28, 29, which are approximately rectangular in cross-section, are formed on three sides by the bent metal sheets and on one side by the side walls 3, 4 of the screening machine 1 and increase the rigidity of the side walls considerably, so that a complicated doubling of the side walls in loaded areas can be omitted, which reduces the overall weight of the screening machine and the cost of materials and still increases the reinforcing effect.
- the reinforcing frame 61 is formed by two vertical reinforcing units 28 and by the three horizontal transverse struts 23 which hold the three screening decks 5, 6 and 7 at this longitudinal position.
- the vertical reinforcing frame 61 and the other vertical reinforcing frames in the other vertical reinforcing units 28 result in a particularly vibration-resistant construction of the screening machine 1.
- Longitudinal reinforcing frames 62 and 63 are formed by the horizontal and longitudinal reinforcing units 29 and the transverse strut 23 associated with the respective screening deck 5 and 7, respectively. Further longitudinal reinforcement frames are formed by the further longitudinal reinforcement units 29 and the associated transverse strut 23, so that a high rigidity is achieved in this plane as well.
- lateral reinforcing frames are formed, of which the lateral reinforcing frame 64 is shown by way of example with a thick dotted line.
- the screening machine has a screen inclination angle 18, which in the exemplary embodiment is between about 10 and 30 degrees.
- All fastening points 14 on the side wall 3 and the side wall 4 are aligned along a grid 15, which has grid points 16.
- the grid points are aligned along an x-y coordinate system, wherein the x-coordinate x is aligned here parallel to the lower or upper edge of the side wall 3 and 4 respectively.
- the grid spacing 21 between two grid points in the x direction can be equal to the grid spacing 22 in the y direction, but can also be independent of the grid spacing 22 in the x direction.
- the y-coordinate has to the x-coordinate system angle 17, which is here in the embodiment between about 60 and 80 degrees. Thus, there is no right-angled x, y coordinate system, but the angle is different between about 10 and 30 degrees of 90 degrees.
- all fastening points 14 are selected based on the grid points 16, it being noted that the grid points 16 may also be virtual points, so that not everyone in Fig. 3 shown grid point 16 must be visible on the side wall 3 or 4 of the screening machine.
- the distance in the x or y direction of an attachment point 14 of a transverse strut 23 to an attachment point 14 of another cross member 23 is equal to the multiple of the grid spacing, so that a modular and systematic design of the machine results, which allows a simple adaptation of other modules , because regardless of the size of the machine, the most diverse assemblies can be grown.
- Fig. 5 is a perspective bottom view of two transverse struts 23 at weg deliberatelyer side wall 3 is shown.
- the transverse struts 23 are fastened to the side wall 3 via flanges 32.
- fastening anchors 9 are provided in a respective lateral distance in order to connect the longitudinal struts 31 with the transverse struts 23 firmly, but releasably.
- a fastening anchor 9 to a cross member 23 is in Fig. 6 shown enlarged on average.
- the counter-plate 37 is pressed by means of the clamping force of the screws 38.
- the screws 38 bear with their screw heads 39 on the underside of the counter-plate 37, while their threads extend upward, where they are performed through holes in the holding plate 34 and secured on top with nuts 46.
- Protective elements may be provided to protect the threaded ends and nuts 46 from damage due to falling classified material.
- Attachment profiles 53 can be attached to the screws 38 in order to arrange wear protection elements thereon.
- clamping piece 40 Between the connecting means designed as a fastening screw 38 and the lower edge of the holding plate 34 is a clamping piece 40 provided with clamping parts 41 and 42, which are each wedge-shaped, wherein the inclined surfaces slide on each other.
- clamping part 42 is formed integrally with the holding plate 34.
- the fastening screw 38 extends through an axial hole in the clamping piece 40, so that when tightening the screw 38, the clamping member 41 moves axially in the direction of the holding plate 34, whereby the fastening part 41 is pressed against a side surface 23 b of the cross member 23.
- a double pressure is achieved, namely, on the one hand, the counter-plate 37 is pressed against the underside 23a of the cross member 23 and on the other hand, the clamping member 41 is pressed against the clamping part 42 of the holding plate 34 and against the side surface 23b of the cross member 23, so that a Particularly reliable fit of the mounting anchor 9 is achieved on the cross member 23.
- a corresponding clamping piece 40 may also be provided on the other side of the transverse strut 23 in order to exert pressure on the transverse strut 23 also from the other side.
- the respective flange 32 fixed to the two ends of the transverse strut 23 has holes 23 through which screws are passed to connect the flange 32 to one of the side walls 3, 4.
- the longitudinal struts 31 are connected by screws 44 and 45 with the holding plate 34.
- Each longitudinal strut 31 is here designed as a C-profile and extends in the longitudinal direction in each case from one transverse strut 23 to the next cross strut 23.
- a significant advantage of the screening machine 1 is that each longitudinal strut at each end 31a via two screw 44, 46 and 45, respectively 46 is connected to a fastening anchor 9 or to a transverse strut 23. This allows a transmission of bending moments from one longitudinal strut 31 to the next longitudinal strut 31, as well as on the transverse struts 23, whereby the vibration stiffness is increased.
- wear protection devices 51 are provided on the side surfaces 23b as wear protection plates, which are clamped to fastening profiles 53.
- the fastening profiles 53 are clipped onto the threaded areas of the screws 38 with clip areas 53a and serve on the one hand as wear protection for the threaded areas of the screws 38 and on the other as profiles on which other components and in particular lateral wear protection plates 51 can be clamped.
- the fastening profiles 53 mushroom-shaped lugs 53b on each side, to which the wear protection plates 51 can be clamped with mushroom-shaped grooves.
- upper wear protection plates 52 protect the cross strut against impacts, impacts or the direct abrasive attack of the bulk material.
- lateral protective strips 52a are provided on the upper wear protection plates 52 which project downwards and overlap the lateral wear protection plates 51 to securely prevent bulk material falling from above from the cavity 51b between lateral wear protection plates 51 and the transverse strut 23.
- Both the lateral wear protection plates 51 and the upper lateral wear protection plates 52 are received on the mounting anchors, so that the fastening anchors 9 fulfill a double function in a very advantageous manner by supporting the screen covering on the longitudinal struts 31 and reliably protect the cross struts 23 from wear.
- the fact that each longitudinal strut is secured at each end 31 a with two screws on the fastening anchor 9, a rigid connection of the longitudinal struts 31 with each other and with the Cross struts 23 allows, which also contributes to the rigidity of the screening machine 1.
- the screening machine shown in the embodiment allows a modular design and a modular expansion of the screening machine, with a variable screen width can be selected by the flexible attachment of the longitudinal struts 31 to the cross braces 23, which screen lining systems of different manufacturers can be used.
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Siebmaschine, insbesondere eine Schwingsiebmaschine bzw. Vibrationssiebmaschine, welche zum Klassieren, Sieben und Endwässern von Schüttgütern und dergleichen vorgesehen ist.
- Im Stand der Technik ist eine Vibrationssiebmaschinen bekannt geworden, die ein Gehäuse mit zwei Seitenwänden umfasst, zwischen denen ein oder mehrere Siebdecks angeordnet sind. Ein Siebdeck wird durch die Querstreben bzw. Quertraversen unterstützt, auf denen Längsstreben angeschweißt werden, die den eigentlichen Siebboden halten. Um die Längsstreben sicher an den Querstreben aufzunehmen, werden meist Unterstützungswinkel an die Querstreben angeschweißt, auf die die Längsstreben dann angeschweißt werden.
- Die Querstreben sind bei Vibrationssiebmaschinen sehr großen Belastungen ausgesetzt, sodass es trotz erheblicher Wandstärken nach einigem Betrieb zu Brüchen an den Querstreben kommen kann, was eine nicht zu vernachlässigende Ausfallzeit für die Maschine und eine entsprechende Reparatur nach sich zieht. Deshalb wurden die Dimensionen der Querstreben im Stand der Technik vergrößert, um die Ausfallzeiten zu verringern.
- Ein Nachteil bei geschweißten Verbindungen zwischen den Längsstreben und den Querstreben ist die örtliche Schwächung der Querstreben an den Schweißnähten, wodurch ein Bruch begünstigt wird.
- Aus der
US 4,840 728 ist eine Vibrationssiebmaschine bekannt geworden, bei der die Längsstreben an den zylindrischen Querstreben mit Hilfe von U-förmigen Bügeln festgeschraubt werden, um Spannungen durch Schweißnähte zu vermeiden. - Nachteilig an dieser bekannten Vibrationssiebmaschine ist allerdings, dass die zylindrischen Querstreben nur eine geringe Steifigkeit bei den auftretenden Belastungen aufweisen, sodass dickwandige Querstreben eingesetzt werden müssen, die zu einem hohen Gesamtgewicht der Vibrationsmaschine beitragen. Ein weiterer Nachteil ist, dass die Klemmbügel durch die Zugbeanspruchung nur in einer Richtung an den Querstreben festgeklemmt werden, wodurch sich im laufenden Betrieb durch die ständig auftretenden Vibrationen eine Querverschiebung der Befestigungsbügel ergeben kann, was zu undefinierten Belastungsbedingungen oder Verdreckung führt.
- Es ist vor dem angeführten Stand der Technik deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Siebmaschine zur Verfügung zu stellen, die einen zuverlässigen Halt der Längsstreben an den Querstreben ermöglicht und bei der ein relativ geringes Gewicht der Querstreben bei hoher Haltbarkeit ermöglicht wird.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Bevorzugte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
- Die erfindungsgemäße Siebmaschine ist insbesondere zum Sieben von Schüttgütern und dergleichen bestimmt. Die Siebmaschine weist ein Gehäuse und wenigstens zwei Seitenwände auf, an denen wenigstens ein Siebdeck angeordnet ist. Das Siebdeck weist an den Seitenwänden befestigte Querstreben und an den Querstreben befestigte Längsstreben auf, an denen ein Siebbelag wechselbar bzw. austauschbar aufgenommen ist. Die Längsstreben sind über lösbare Befestigungsanker an den Querstreben festgeklemmt. Dabei sind die Befestigungsanker aus zwei unterschiedlichen Richtungen an den Querstreben festgeklemmt, um einen sicheren Sitz der Längsstreben an den Querstreben auch bei dauerhaftem Betrieb einer Vibrationssiebmaschine zu gewährleisten.
- Die erfindungsgemäße Siebmaschine hat viele Vorteile. Mit der erfindungsgemäßen Siebmaschine wird bei verringertem Gesamtgewicht eine verringerte Ausfallhäufigkeit der Querstreben erzielt. Durch die erfindungsgemäße Festklemmung der Längsstreben mittels der Befestigungsanker wird eine feste Verbindung zwischen den Längs- und den Querstreben erzielt, ohne das Material der Querstreben durch einen Schweißvorgang erhöhten thermischen Spannungen auszusetzen. Trotz der Klemmverbindung wird eine zuverlässige und haltbare Befestigung erzielt, da die Klemmung aus zwei unterschiedlichen Richtungen erfolgt.
- In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung umschließt der Befestigungsanker die Querstrebe klemmend und weist zwei Verbindungsmittel, eine Gegenplatte und eine Halteplatte auf, mit der der Siebbelag verbunden ist. Die Gegenplatte kann einstückig mit einem Verbindungsmittel gefertigt oder verbunden sein. An der Halteplatte wird die Längsstrebe sicher und wieder lösbar - mittelbar oder unmittelbar - befestigt.
- Vorzugsweise weist wenigstens eine und insbesondere im Wesentlichen alle Querstreben der erfindungsgemäßen Siebmaschine eine im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Dabei weist eine Querstrebe eine Unterseite, zwei Seitenflächen und eine Oberseite auf. Vorzugsweise ist die Höhe der Querstrebe größer als die Breite der Querstrebe, um eine erhöhte Steifigkeit in vertikaler Richtung zu erzielen. Die vertikale Richtung ist dabei die besonders belastete Richtung, aus der das abzusiebende bzw. zu klassierende Material wieder auf den Siebbelag fällt.
- Vorteilhafterweise wird die Gegenplatte des Befestigungsankers gegen eine Unterseite der Querstrebe gedrückt, um die Klemmung an der Querstrebe in einer Richtung zu erzeugen.
- Vorzugsweise umfasst ein Befestigungsanker wenigstens ein Klemmstück, um die Klemmung an der Querstrebe sicher zu stellen. Insbesondere bewirkt das Klemmstück einen klemmenden Kontakt des Befestigungsankers an einer Seitenfläche bzw. Vorder- oder Rückseite der Querstrebe.
- Insbesondere dient das Klemmstück zu einer zweidimensionalen Klemmung, nämlich zum Einen zu einer Klemmung in senkrechter Richtung, indem die Gegenplatte gegen die Unterseite der Querstrebe gedrückt und die Halteplatte gegen die Oberseite der Querstrebe gepresst wird, sowie zum Anderen eine Klemmung in horizontaler Richtung, bei der das Klemmstück gegen eine Seitenfläche der Querstrebe gedrückt wird, um eine besonders feste Verbindung herzustellen.
- Vorzugsweise umfasst das Klemmstück zwei miteinander korrespondierende Klemmteile, die über geneigte Gleitflächen verfügen.
- Die Verbindungsmittel des Befestigungsankers sind vorzugsweise hohl ausgebildet und dienen zur Führung von Befestigungsschrauben, die vorzugsweise mit den Schraubenköpfen an der Gegenplatte anliegen und sich mit ihren Gewindeteilen durch die hohlen Verbindungsmittel und die Bohrungen der Halteplatte erstrecken. Auf der Oberseite der Halteplatte werden die vorstehenden Gewinde der Befestigungsschrauben mit Muttern versehen und der Befestigungsanker wird an der Querstrebe befestigt.
- Zwischen einem Verbindungsmittel und der Halteplatte ist vorzugsweise das Klemmstück vorgesehen, das zwei miteinander korrespondierende Klemmteile aufweist, die mit geneigten Gleitflächen versehen sind. Zentral durch die Klemmteile des Klemmstücks erstreckt sich die Befestigungsschraube derart, dass beim Verschrauben der Befestigungsschraube die beiden Klemmteile des Klemmstücks auf den geneigten Klemmflächen sich gegeneinander verschieben, wobei ein Klemmteil gegen die Seitenfläche der Querstrebe gedrückt wird. Durch das Festziehen der Befestigungsschraube erfolgt mittels des Klemmstücks eine Längenanpassung des einen Befestigungsschenkels und ein Festklemmen in vertikaler Richtung und außerdem ein Festklemmen in horizontaler Richtung des Befestigungsankers an der Querstrebe.
- In allen Ausgestaltungen ist der seitliche Abstand zwischen zwei unterschiedlichen Befestigungsankern an einer Querstrebe vorzugsweise einstellbar. Vorzugsweise ist ein Befestigungsanker an nahezu jeder beliebigen Stelle einer Querstrebe festklemmbar. Dadurch wird der Einsatz unterschiedlicher Siebmodule als Siebbelag möglich. Beispielsweise kann der seitliche Abstand auf eine Breite von 30 cm eingestellt werden. Im Bedarfsfalle kann der Abstand von 30 cm auf z.B. 12 Zoll variiert werden, um Systeme aus dem imperialen bzw. angelsächsischen Maßsystem einzusetzen.
- Dadurch wird es auch ermöglicht, gleiche Maschinenabmessungen für den angelsächsischen Raum bzw. amerikanischen und den kontinental-europäischen Raum anzubieten. Erst bei der Montage der Befestigungsanker wird festgelegt, welcher seitliche Abstand montiert wird.
- Gleichzeitig wird es ermöglicht, zwischen zwei Befestigungsankern eine Verschleißschutzeinrichtung an einer Querstrebe zu befestigen, um die Querstrebe vor Schläge und Stößen durch das gesiebte Material zu schützen.
- Vorzugsweise ist an wenigstens einem Befestigungsanker bzw. an wenigstens einem Verbindungsmittel ein Befestigungsprofil angeordnet, an welchem wiederum wenigstens ein Anbauteil befestigt werden kann. Insbesondere ist das Befestigungsprofil derart ausgebildet, dass das Anbauteil an das Befestigungsprofil anklemmbar ist.
- Besonders bevorzugt ist wenigstens ein Anbauteil eine Verschleißschutzeinrichtung, um z.B. die Querstrebe zu schützen.
- Eine solche Ausgestaltung bietet ganz erhebliche Vorteile. Die Querstreben der Siebmaschine sollten zur Erhöhung der Lebensdauer vor Schlägen, Stößen und Abrieb durch klassiertes Material geschützt werden, welches durch den Siebbelag hindurch gelangt ist und auf die Querstreben fallen bzw. daran entlang fallen könnte. Wenn nun aber an den Querstreben Befestigungsmittel zur Aufnahme von Verschleißschutzelementen angeschweißt werden, schwächt das die Struktur der Querstreben. Deshalb ist eine Anordnung von Verschleißschutzelementen an den Befestigungsprofil sehr vorteilhaft, insbesondere auch wenn die Verschleißschutzelemente klemmend an den Befestigungsprofilen angebracht werden, da dann ein einfacher Austausch möglich ist.
- Die Befestigungsprofile dienen insbesondere auch als Verschleißschutz für die Schrauben und sind dann innen hohl geformt, um das Gewinde zentral an dem Befestigungsprofil aufzunehmen.
- In bevorzugten Weiterbildungen unterstützt die Gegenplatte das Befestigungsprofil von unten. Insbesondere verhindert die Gegenplatte wenigstens ein Abrutschen des Verschleißschutzes zum Schutz der seitlichen Flächen der Querstrebe. Dazu kann die Gegenplatte seitliche Absätze aufweisen, auf denen sich der insbesondere etwa plattenförmige seitliche Verschleißschutz abstützen kann.
- Vorzugsweise kann auch an an der Halteplatte wenigstens ein Anbauteil befestigt werden. Insbesondere ist wenigstens ein Anbauteil eine Verschleißschutzeinrichtung, welche insbesondere als obere Verschleißschutzeinrichtung für die Oberseite der Querstrebe ausgeführt ist. Insbesondere weist eine insgesamt etwa plattenförmige obere Verschleißschutzeinrichtung seitliche Schutzelemente auf, die an den Längsseiten nach unten ragen, um eine Überlappung der oberen Verschleißschutzeinrichtung und der seitlichen Verschleißschutzeinrichtungen zu gewährleisten, so dass kein Schüttgut zwischen die obere und die seitlichen Verschleißschutzeinrichtungen gelangt.
- In allen Ausgestaltungen ist die erfindungsgemäße Siebmaschine insbesondere derart ausgebildet, dass die Verbindungspunkte der Querstreben mit den Seitenwänden auf einem Raster mit festem Rastermaß anordnet sind. Dadurch wird eine flexible und variabel erweiterbare Konstruktion der erfindungsgemäßen Siebmaschine erzielt.
- Weitere Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten ergeben sich aus dem Ausführungsbeispiel, das im folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren beschrieben wird:
- Darin zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Schwingmaschine;
- Fig. 2
- eine schematische Ansicht einer Seitenwand der Schwingsiebmaschine nach
Fig. 1 ; - Fig. 3
- eine schematische Seitenansicht der Seitenwand mit eingeblendetem Raster;
- Fig. 4
- eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Schwingsiebmaschine nach
Fig. 1 ; - Fig. 5
- eine perspektivische Unteransicht eines Siebdecks bei weggelassener Seitenwand;
- Fig. 6
- eine Seitenansicht eines Befestigungsankers für die Längsstreben für eine Schwingsiebmaschine nach
Fig. 1 ; - Fig. 7
- einen stark schematischen vertikalen Querschnitt durch eine Querstrebe;
- Fig. 8
- einen weiteren schematischen Querschnitt durch eine Querstrebe mit sichtbarer Verstärkungseinheit;
- Fig. 9
- eine schematische perspektivische Aufsicht auf einen Teil der Maschine mit einer Querstrebe; und
- Fig. 10
- einen schematischen horizontalen Querschnitt durch eine Querstrebe.
- Mit Bezug auf die
Fig. 1 - 10 wird nun ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung erläutert. InFig. 1 ist eine Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Siebmaschine 1 dargestellt, die als Schwingsiebmaschine ausgeführt ist. - Die Siebmaschine 1 wird hier im Ausführungsbeispiel insbesondere zum Klassieren von Schüttgut wie z.B. Schotter, Splitt, Kies, Sand, Bauschutt oder Kalkstein eingesetzt, kann aber auch zum Absieben oder Klassieren anderer Schüttgüter bestimmt sein oder dienen.
- Die Siebmaschine 1 weist ein Gehäuse 2 mit Seitenwänden 3 und 4 auf, zwischen denen hier im Beispiel drei Siebdecks 5, 6 und 7 angeordnet sind. Der Siebbelag 8 eines Siebdecks kann als gespanntes Drahtgewebe oder als Lochblech mit sich z.B. nach unten hin sich konisch vergrößernden Löchern oder insbesondere auch als Gummi- oder Kunststoffbelag ausgeführt sein, in dem gemäß der Klassierungsvorgabe entsprechende Löcher vorgesehen sind.
- An dem in der perspektivischen Darstellung nach
Fig. 1 hinterem Ende der Siebmaschine 1 ist eine Materialzufuhr 10 vorgesehen, an der das zu klassierende Schüttgut der Siebmaschine zugeführt wird. Das klassierte Schüttgut gelangt je nach Feinkörnigkeit auf die Siebdecks 6 oder 7 oder fällt ganz nach unten hindurch oder bleibt auf dem Siebdeck 5 bis es über die jeweilige Feinkornabfuhr 12 oder 13 oder die Grobkornabfuhr 11 abgeleitet wird. - Die Siebmaschine 1 ist hier als Kreisfreischwinger-Siebmaschine ausgeführt und weist einen Antrieb 19 und vier federnde Stützsysteme 47 auf, an denen die Siebmaschine 1 gegenüber dem Boden gelagert wird.
- Auf den Seitenwänden 3 und 4 sind horizontale und vertikale Verstärkungseinheiten 29 und 28 vorgesehen, die als abgekantete Blechprofile ausgeführt sind.
- Die in einem Querschnitt jeweils etwa rechteckigen Verstärkungseinheiten 28, 29 werden auf drei Seiten durch die gebogenen Bleche und auf einer Seite durch die Seitenwand 3 bzw. 4 der Siebmaschine 1 gebildet und erhöhen die Steifigkeit der Seitenwände erheblich, sodass eine aufwändige Verdoppelung der Seitenwände in belasteten Bereichen unterbleiben kann, was das Gesamtgewicht der Siebmaschine und den Materialaufwand verringert und trotzdem die Verstärkungswirkung erhöht.
- Die Verstärkungseinheiten 28, 29 bilden zusammen mit den Querstreben und den Seitenwänden Verstärkungsrahmen, von den beispielhaft nur einige Verstärkungsrahmen 61 bis 64 in
Fig. 1 durch dicke punktierte Linien dargestellt sind. - Der Verstärkungsrahmen 61 wird durch zwei vertikale Verstärkungseinheiten 28 und durch die drei horizontalen Querstreben 23 gebildet, die an dieser Längsposition die drei Siebdecks 5, 6 und 7 halten. Der senkrechte Verstärkungsrahmen 61 und die weiteren senkrechten Verstärkungsrahmen bei den anderen senkrechten Verstärkungseinheiten 28 führen zu einer besonderes schwingungssteifen Konstruktion der Siebmaschine 1.
- Längsgerichtete Verstärkungsrahmen 62 und und 63 werden durch die horizontalen bzw. längsgerichteten Verstärkungseinheiten 29 und die dem jeweiligen Siebdeck 5 bzw. 7 zugeordneten Querstrebe 23 gebildet. Weitere längsgerichtete Verstärkungsrahmen werden durch die weiteren längsgerichteten Verstärkungseinheiten 29 und die zugeordneten Querstrebe 23 gebildet, sodass auch in dieser Ebene eine hohe Steifigkeit erzielt wird.
- In der dritten Dimension werden seitliche Verstärkungsrahmen gebildet, von denen der seitliche Verstärkungsrahmen 64 beispielhaft mit einer dicken punktierten Linie eingezeichnet ist.
- Die in allen drei Dimensionen vorhandenen Verstärkungsrahmen 61 bis 64 führen zu einer enormen Erhöhung der Schwingungssteifigkeit der Siebmaschine 1, wobei das Gewicht nur moderat ansteigt.
- Dazu trägt auch noch bei, dass einzelne Schraubverbindungen gleichzeitig die Querstrebe an der Seitenwand und auch eine Verstärkungseinheit an der Seitenwand befestigen, so dass eine optimale Verbindung erzielt wird.
- Im bestimmungsgemäßen Aufbau weist die Siebmaschine einen Siebneigungswinkel 18 auf, der hier im Ausführungsbeispiel zwischen etwa 10 und 30 Grad liegt.
- Alle Befestigungsstellen 14 auf der Seitenwand 3 und der Seitenwand 4 sind entlang eines Rasters 15 ausgerichtet, welches über Rasterpunkte 16 verfügt.
- Die Rasterpunkte sind entlang eines x-y-Koordinatensystems ausgerichtet, wobei die x-Koordinate x hier parallel zur Unter- bzw. Oberkante der Seitenwand 3 bzw. 4 ausgerichtet ist. Der Rasterabstand 21 zwischen zwei Rasterpunkten in x-Richtung kann gleich dem Rasterabstand 22 in y-Richtung sein, kann aber auch unabhängig von dem Rasterabstand 22 in x-Richtung sein.
- Die y-Koordinate weist zur x-Koordinate einen Systemwinkel 17 auf, der hier im Ausführungsbeispiel zwischen etwa 60 und 80 Grad beträgt. Damit liegt kein rechtwinkliges x-, y-Koordinatensystem vor, sondern der Winkel ist zwischen etwa 10 und 30 Grad von 90 Grad unterschiedlich.
- Hier im Ausführungsbeispiel werden alle Befestigungsstellen 14 anhand der Rasterpunkte 16 ausgewählt, wobei hier darauf hingewiesen wird, dass die Rasterpunkte 16 auch virtuelle Punkte sein können, sodass nicht jeder in
Fig. 3 dargestellte Rasterpunkt 16 auf der Seitenwand 3 oder 4 der Siebmaschine sichtbar sein muss. - Bei der Siebmaschine 1 sind alle Befestigungsstellen 14 zur Befestigung der Querstreben 23 an den Seitenwänden 3, 4 an dem Raster ausgerichtet, sodass der axiale Abstand einzelner Befestigungsstellen an einer Querstrebe 23 gleich dem Vielfachen des Rasterabstandes ist.
- Ebenso ist der Abstand in x- oder in y-Richtung einer Befestigungsstelle 14 einer Querstrebe 23 zu einer Befestigungsstelle 14 einer anderen Querstrebe 23 gleich dem Vielfachen des Rasterabstandes, sodass sich ein modularer und systematischer Aufbau der Maschine ergibt, der eine einfache Adaption weiterer Baugruppen ermöglicht, da unabhängig von der Maschinengröße die unterschiedlichsten Baugruppen angebaut werden können.
- In
Fig. 5 ist eine perspektivische Unteransicht zweier Querstreben 23 bei weggeschnittener Seitenwand 3 dargestellt. Die Querstreben 23 sind über Flansche 32 an der Seitenwand 3 befestigt. An den Querstreben 23 sind in einem jeweiligen seitlichen Abstand 25 Befestigungsanker 9 vorgesehen, um die Längsstreben 31 mit den Querstreben 23 fest, aber lösbar zu verbinden. - Durch die geschraubte Verbindung zwischen den Längsstreben 31 und den Querstreben 23 werden Schweißspannungen vermieden, sodass bei gleichbleibender Wandstärke der Querstreben 23 eine höhere Zuverlässigkeit und Haltbarkeit erzielbar ist.
- Die Befestigung eines Befestigungsankers 9 an einer Querstrebe 23 ist in
Fig. 6 im Schnitt vergrößert dargestellt. Gegen die Unterseite 23a der Querstrebe 23 wird die Gegenplatte 37 mittels der Klemmkraft der Schrauben 38 gedrückt. Die Schrauben 38 liegen mit ihren Schraubenköpfen 39 an der Unterseite der Gegenplatte 37 an, während sich ihre Gewinde nach oben hin erstrecken, wo sie durch Bohrlöcher in der Halteplatte 34 durchgeführt und auf der Oberseite mit Muttern 46 befestigt werden. Es können Schutzelemente vorgesehen sein, um die Gewindeenden und die Muttern 46 vor Beschädigungen durch herabfallendes klassiertes Material zu bewahren. - An die Schrauben 38 können Befestigungsprofile 53 angebracht werden, um daran wiederum Verschleißschutzelemente anzuordnen.
- Zwischen dem als Befestigungsschraube 38 ausgeführten Verbindungsmittel und der Unterkante der Halteplatte 34 ist ein Klemmstück 40 mit Klemmteilen 41 und 42 vorgesehen, die jeweils keilförmig gestaltet sind, wobei die geneigten Flächen aufeinander gleiten. Hier im Ausführungsbeispiel ist das Klemmteil 42 einstückig mit der Halteplatte 34 gebildet.
- Die Befestigungsschraube 38 erstreckt sich durch ein axiales Loch in dem Klemmstück 40, sodass beim Festziehen der Schraube 38 sich das Klemmteil 41 axial in Richtung der Halteplatte 34 bewegt, wodurch das Befestigungsteil 41 gegen eine Seitenfläche 23b der Querstrebe 23 gepresst wird. Dadurch wird eine doppelte Pressung erzielt, und zwar wird zum Einen wird die Gegenplatte 37 gegen die Unterseite 23a der Querstrebe 23 gepresst und zum Anderen wird das Klemmteil 41 gegen das Klemmteil 42 der Halteplatte 34 und gegen die Seitenfläche 23b des Querträgers 23 gepresst, sodass ein besonders zuverlässiger Sitz des Befestigungsankers 9 an der Querstrebe 23 erzielt wird. Zusätzlich kann auch an der anderen Seite der Querstrebe 23 ein entsprechendes Klemmstück 40 vorgesehen sein, um auch von der anderen Seite Druck auf die Querstrebe 23 auszuüben.
- Der an den beiden Enden der Querstrebe 23 jeweils befestigte Flansch 32 verfügt über Löcher 23, durch die Schrauben hindurch geführt werden, um den Flansch 32 mit einer der Seitenwände 3, 4 zu verbinden.
- Die Längsstreben 31 sind über Schrauben 44 und 45 mit der Halteplatte 34 verbunden. Jede Längsstrebe 31 ist hier als C-Profil ausgeführt und erstreckt sich in Längsrichtung jeweils von einer Querstrebe 23 zur nächsten Querstrebe 23. Ein erheblicher Vorteil der Siebmaschine 1 ist, dass jede Längsstrebe an jedem Ende 31a über jeweils zwei Schraubverbindungen 44, 46 bzw. 45, 46 mit einem Befestigungsanker 9 bzw. mit einer Querstrebe 23 verbunden ist. Dadurch wird eine Übertragung von Biegemomenten von einer Längsstrebe 31 auf die nächste Längsstrebe 31, sowie auf die Querstreben 23 ermöglicht, wodurch die Schwingungssteifigkeit erhöht wird.
- An jeder Querstrebe 23 sind an den Seitenflächen 23b als Verschleißschutzplatten ausgeführte Verschleißschutzeinrichtungen 51 vorgesehen, die an Befestigungsprofile 53 angeklemmt sind. Die Befestigungsprofile 53 sind mit Clipbereichen 53a jeweils auf die Gewindebereiche der Schrauben 38 angeklipst und dienen zum Einen als Verschleißschutz für die Gewindebereiche der Schrauben 38 und zum Anderen als Profile, an denen andere Bauteile und insbesondere seitliche Verschleißschutzplatten 51 anklemmbar sind. Dazu weisen die Befestigungsprofile 53 pilzförmige Nasen 53b auf jeder Seite auf, an die die Verschleißschutzplatten 51 mit pilzförmigen Nuten angeklemmt werden können.
- Auf der Oberseite 23c der Querstreben 23 schützen obere Verschleißschutzplatten 52 die Querstrebe vor Schlägen, Stößen oder dem direkten abrasiven Angriff des Schüttguts. Auf den Längsseiten sind seitliche Schutzstreifen 52a an den oberen Verschleißschutzplatten 52 vorgesehen, die nach unten überstehen und die die seitlichen Verschleißschutzplatten 51 überlappen, um von oben herabfallendes Schüttgut sicher von dem Hohlraum 51b zwischen seitlichen Verschleißschutzplatten 51 und der Querstrebe 23 abzuhalten.
- Ein Herunterrutschen der nur klemmend gehaltenen seitlichen Verschleißschutzplatten 51 wird durch verbreiterte Absätze 37a an der Gegenplatte 37 wirksam verhindert, die die seitlichen Verschleißschutzplatten 51 gegebenenfalls von unten unterstützen.
- Sowohl die seitlichen Verschleißschutzplatten 51 als auch die oberen seitlichen Verschleißschutzplatten 52 werden an den Befestigungsankern aufgenommen, so dass die Befestigungsanker 9 in sehr vorteilhafter Weise eine Doppelfunktion erfüllen, indem sie den Siebbelag über die Längsstreben 31 abstützen und die Querstreben 23 zuverlässig vor Verschleiß schützen. Außerdem wird dadurch, dass jede Längsstrebe an jedem Ende 31a mit jeweils zwei Schrauben an dem Befestigungsanker 9 befestigt wird, eine biegesteife Verbindung der Längsstreben 31 untereinander und mit den Querstreben 23 ermöglicht, was auch zur Steifigkeit der Siebmaschine 1 beiträgt.
- Die im Ausführungsbeispiel dargestellte Siebmaschine ermöglicht einen modularen Aufbau und einen modularen Ausbau der Siebmaschine, wobei durch die flexible Befestigung der Längsstreben 31 an den Querstreben 23 eine variable Siebbreite wählbar ist, wodurch auch Siebbelag-Systeme unterschiedlicher Hersteller einsetzbar sind.
Claims (18)
- Siebmaschine (1), insbesondere zum Sieben von Schüttgütern und dergleichen,
mit einem Gehäuse (2) und wenigstens zwei Seitenwänden (3, 4), an denen wenigstens ein Siebdeck (5-7) angeordnet ist,
wobei das Siebdeck (5-7) an den Seitenwänden (3, 4) befestigte Querstreben (23) und an den Querstreben (23) befestigte Längsstreben (31) aufweist, an denen ein Siebbelag (8) wechselbar aufgenommen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Längsstreben (31) über lösbare Befestigungsanker (9) an den Querstreben (23) aus zwei unterschiedlichen Richtungen festgeklemmt sind. - Siebmaschine (1) nach Anspruch 1, wobei der Befestigungsanker (9) die Querstrebe (23) klemmend umschließt und Verbindungsmittel (38), eine Gegenplatte (37) und eine Halteplatte (34) umfasst.
- Siebmaschine (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Querstreben (23) einen rechteckigen Querschnitt mit einer Unterseite (23a) und zwei Seitenflächen (23b) aufweisen.
- Siebmaschine (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Gegenplatte (37) gegen eine Unterseite (23a) der Querstrebe (23) gedrückt wird.
- Siebmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an wenigstens einem Verbindungsmittel (38) ein Klemmstück (40) vorgesehen ist.
- Siebmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Klemmstück (40) gegen eine Seitenfläche (23b) der Querstrebe (23) gedrückt wird.
- Siebmaschine (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Klemmstück (40) zwei miteinander korrespondierende geneigte Gleitflächen (41, 42) umfasst.
- Siebmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Verbindungsmittel (38) als Befestigungsschrauben ausgebildet sind.
- Siebmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an der Gegenplatte (37) die Schraubenköpfe (39) oder Schraubenmuttern anliegen.
- Siebmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der seitliche Abstand zwischen zwei Befestigungsankern (9) an einer Querstrebe (23) einstellbar ist.
- Siebmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zwischen zwei Befestigungsankern (9) einer Querstrebe (23) eine Verschleißschutzeinrichtung (43) aufgenommen ist.
- Siebmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an einem Verbindungsmittel ein Befestigungsprofil angeordnet ist, an welchem wenigstens ein Anbauteil befestigt werden kann.
- Siebmaschine (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Befestigungsprofil so ausgebildet ist, dass das Anbauteil anklemmbar ist.
- Siebmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 oder 13, wobei wenigstens ein Anbauteil eine Verschleißschutzeinrichtung ist.
- Siebmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 12 bis 14, wobei die Gegenplatte das Befestigungsprofil von unten unterstützt.
- Siebmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an der Halteplatte (34) ein Anbauteil befestigt werden kann.
- Siebmaschine (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei wenigstens ein Anbauteil eine Verschleißschutzeinrichtung ist.
- Siebmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Befestigungspunkte (14) der Querstreben (23) auf den Seitenwänden auf einem festen Raster (15) angeordnet sind.
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