EP1938972B1 - Offset printing press with adjustment of the cut-off register and corresponding method - Google Patents
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- EP1938972B1 EP1938972B1 EP07291470A EP07291470A EP1938972B1 EP 1938972 B1 EP1938972 B1 EP 1938972B1 EP 07291470 A EP07291470 A EP 07291470A EP 07291470 A EP07291470 A EP 07291470A EP 1938972 B1 EP1938972 B1 EP 1938972B1
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- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
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- B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
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- B41P2233/00—Arrangements for the operation of printing presses
- B41P2233/10—Starting-up the machine
- B41P2233/13—Pre-registering
Definitions
- the present invention relates to an offset printing press according to the preamble of claim 1.
- U.S. 3,964,387 discloses a press for book printing which comprises in particular a succession of six double printing units 3 to 8.
- units 3 to 8 are in the non-pressure configuration.
- the invention applies, in particular, to shaftless presses, that is to say where the drive of the printing units is provided by respective independent electric motors which are synchronized with each other.
- the cutting device which usually belongs to a folder, is also provided with a respective independent electric motor.
- Such presses including documents, are known GB-2 149 149 and EP-699,524 .
- the shaftless presses also have advantages related to the settings of the registers, and in particular to the adjustment of the cutting register. This setting can indeed be made without the full-width compensators that were generally interposed between the printing units and the folder.
- each plate cylinder is brought into a predetermined angular position making it possible to reach the desired cutting register and thus to ensure that the cross section is engaged. at the right longitudinal location between all the images successively printed on the paper tape by the printing units.
- the plate cylinders of the printing units are slowed or accelerated while the paper web is clamped between their blanket cylinders and the corresponding pressure cylinders.
- This may for example be the case in case of change of path of the paper strip downstream of the printer groups.
- An object of the invention is to solve this problem by providing a press according to the preamble of claim 1 for modifying the setting of the cutting register by limiting the amount of paper wasted.
- the subject of the invention is a printing press according to claim 1.
- the press may comprise one or more of the features of claims 2 to 9.
- the invention also relates to a method for modifying the cutting register of this printing press
- the method may comprise one or more of the features of the dependent claims 11 and 12.
- the figure 1 illustrates an offset printing press 1 which comprises mainly, and successively along the running direction of the web 3, a unwinder 5, printing units 7, 9, 11 and 13, partial width compensators 15 and 17 for adjusting the respective cutting registers of strips 19 and 21 cut longitudinally in the strip 3, and a folder 23.
- the press 1 does not include a dryer / cooler, but this may be the case in some variants.
- the press 1 may not include partial width compensators 15 and 17.
- the press 1 comprises four printing units 7, 9, 11 and 13, but this number may be different, especially if the press is a so-called Auto Transfer press (registered trademark).
- the press may also include other tape drive devices 3, such as rollers.
- a computer control system 25 which is on the one hand connected to these various functional elements and which is other part connected, in the example shown, to a sensor 27.
- This sensor 27 is a marking mark detection sensor printed on the strip 3 by the units 7, 9, 11 and 13 to regulate the registers, as this will be described later.
- the press 1 may not include a sensor 27.
- the printing unit 7 comprises two printing groups, namely an upper printing unit 29 and a lower printing unit 31.
- Each group 29, 31 comprises a plate cylinder 33, which can carry one or several plates and a blanket cylinder 35, which can carry one or more blankets.
- the blanket cylinder 35 of the lower printing unit 31 acts as a pressure cylinder for the upper printing unit 29 and vice versa.
- the printing unit 7 is therefore a blanket against blanket printing unit.
- the press 1 is a shaftless press, that is to say that all the printing units 7, 9, 11 and 13 and the folder 23 each have at least one respective independent electric drive motor 37 .
- each printing unit can have a single respective electric motor, which drives the two printing units 29 and 31. It is also possible to provide a respective drive motor for each printing unit 29 and 31. In this case, for each printing unit, the motor can, for example, drive the blanket cylinder 35 through the plate cylinder 33 of the printing unit in question.
- the printing unit 7 of the Figures 2 and 3 comprises a mechanism 39 for supporting and moving the cylinders 33 and 35, which mechanism 39 is carried by the frame 41 of the unit 7.
- this frame 41 comprises two side walls between which the plate cylinders 33 and holder blanket 35 are arranged.
- the displacement mechanism 39 comprises arms 43 for receiving the plate cylinders 33 and arms 45 for receiving the blanket cylinders 35.
- An arm 43 is disposed at each end of a cylinder 33 and an arm 45 is disposed at each end of a cylinder 35.
- the cylinders 33 and 35 can be journalled in the arms 43 and 45 about their axes in the arms 43 and 45.
- the arms 43 and 45 are hinged to the frame 41 to enable them to pivot relative to the frame parallel to the axes of the plate cylinders 33 and blanket holder 35.
- the displacement mechanism 39 comprises actuators, for example pneumatic cylinders, for manipulating the arms 43 and 45.
- the printing unit 7 has an in-press configuration illustrated by the figure 2 and at least one off-pressure configuration illustrated by the figure 3 .
- the plate cylinders 33 and the blanket holder 35 are pressed against each other and the paper web 3 can thus be clamped between the two blanket cylinders 35 to be printed.
- the printing units 29 and 31 have been moved so that the blanket cylinders 35 are spaced from each other and delimit between them a space 47 in which the band 3 can pass. freely.
- this space 47 is large enough for the strip 3 to pass through without touching the blanket cylinders 35.
- this feature is not essential.
- the upper arms 43 and 45 have for example pivoted upwards and the lower arms 43 and 45 have for example pivoted downwards.
- the plate cylinder 33 and the blanket cylinder 35 of the same printing unit are in contact with each other, but this is not necessarily the case.
- the printing unit 7 may also have in addition to or in place of the off-pressure configuration of the figure 3 , out-of-pressure configurations in which the plate cylinders 33 and blanket carriers 35 of groups 29 and 31 are spaced from each other.
- the mechanism 39 for supporting and moving cylinders 33 and 35 may have a structure other than that described above and can for example, allow a passage from one configuration to another by moving only some of the cylinders.
- an inking system 49 and a humidification system 51 are associated with each printing unit 29, 31.
- such systems 49 and 51 have only been shown for the group lower print 31 on the figure 2 .
- the units 7, 9, 11 and 13 are in the pressure configuration.
- the cylinders of the printing units 29 and 31 are rotated about their respective axes and the web 3 is scrolled.
- the plates carried by the plate cylinders 33 of the printing units 7, 9, 11 and 13 are moistened and then inked by the inking systems 49 and humidification 51. These plates transfer the ink from their printers to the blankets carried by the cylinders 35, which in turn decal the ink on the strip 3 which is thus printed on both sides.
- the blanket cylinders 35 each print, because of their rotation about their respective axes, successively the same image on the strip 3.
- the paper web 3 is cut longitudinally to form ribbons 19 and 21 of partial widths. These strips 19 and 21 are, in the example shown, superimposed and cut transversely in the folder 23 between the successive images printed on the strip 3.
- the sensor 27 transmits detection mark detection signals printed on the strip 3 by the units 7, 9, 11 and 13. From these signals, and in a conventional manner, the control system 25 detects possible cutting register and circumferential register errors, that is to say the longitudinal component of the color register. The system corrects these register errors by increasing or decreasing the drive speeds of the plate cylinders 33 of the cylinders of the units 7, 9, 11 and 13.
- the system 25 thus implements regulating loops of cutting and circumferential registers.
- the compensators 15 and 17 furthermore make it possible to adjust the cutting register of each of the ribbons 19 and 21. Indeed, these registers can not be adjusted independently of one another by rotation of the cylinders of the printing units 7, 9, 11 and 13.
- the press 1 may comprise, in addition to the folder 23, other cutting devices or additional modules, such as a perforation group, a subculture group, etc.
- the band 3 can then borrow conventionally one of several paths depending on the elements to be crossed or bypass.
- the correction of the cutting register to be performed may be important. This correction will be ensured by a slowdown or a temporary acceleration of the plate cylinders 33 of the printing units 7, 9, 11 and 13.
- the operator may also be required to initiate a modification of the setting of the cutting register by acceleration or deceleration of the cylinders of the printing units 7, 9, 11 and 13, for example if he visually detects a register error.
- the operator actuates an input device of the cutting register modification to be performed, for example a key of a console 53 of the system 25 .
- the system 25 then controls the execution of the method illustrated by the flow chart of the figure 4 .
- a first step 55 the amplitude of the requested modification is compared with a threshold value. If the amplitude of the requested change is less than this threshold value then step 57 is performed.
- the paper strip 3 is therefore always pinched between the blanket cylinders 35 and continues to scroll, as when printing.
- the amplitude of the requested change is greater than the threshold value, which will be the case, for example, during a change of band path 3, steps 61, 63, 65, 67 and 69 are performed.
- step 61 the control loops of the cut register and the circumferential register are deactivated.
- step 63 the inking 49 and fountain 51 are deactivated and then the printing units 7, 9, 11 and 13 go into an off-press configuration.
- the paper web 3 is no longer pinched between the blanket cylinders 35.
- step 65 the correction of the cutting register is performed by slowing down or accelerating the cylinders of the printing units, and in particular the plate cylinders 33.
- the strip 3 no longer being in contact with the blanket cylinders 35 , this slowing down or this acceleration has no effect on the paper web 3.
- the slowing down or the acceleration can be much greater than in step 57 or in the state of the art, without risking for as much to break the band 3 or without risk of causing a jam in the folder 23.
- the actual modification step 65 of the cut register can therefore be very short, even for a high amplitude change.
- step 67 the printing units 7, 9, 11 and 13 are put back into the pressure configuration and the inking 49 and wetting 51 systems are reactivated.
- step 69 the control loops of the various registers are reactivated.
- Such a method may advantageously be implemented on presses 1 which are not adapted to ensure a pre-adjustment of the cutting register and / or which do not provide regulation of the cutting register.
- steps 63 and 67 do not necessarily imply activation and deactivation of inking 49 and wetting systems 51.
- the printing units do not necessarily have the structure described above and may comprise a number of printing group (s) different from that described above, possibly arranged around a central pressure cylinder and common . It can thus be structures in Y, U, H, ....
- the folder 23 may for example be replaced by a simple cutting device.
- the amplitude of a cutting register correction to be performed can be, in certain variants, determined automatically from a signal supplied by the sensor 27.
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Description
La présente invention concerne une presse d'impression offset selon le préambule de la revendication 1.The present invention relates to an offset printing press according to the preamble of claim 1.
L'invention s'applique, en particulier, aux presses dites shaftless, c'est-à-dire où l'entraînement des unités d'impression est assuré par des moteurs électriques respectifs indépendants qui sont synchronisés entre eux.The invention applies, in particular, to shaftless presses, that is to say where the drive of the printing units is provided by respective independent electric motors which are synchronized with each other.
Un tel agencement permet de supprimer le moteur commun et l'arbre longitudinal de couplage mécanique entre les unités d'impression qui étaient utilisés dans l'état de la technique.Such an arrangement makes it possible to suppress the common motor and the longitudinal mechanical coupling shaft between the printing units which were used in the state of the art.
Dans une telle presse, le dispositif de coupe, qui appartient habituellement à une plieuse, est également muni d'un moteur électrique respectif indépendant.In such a press, the cutting device, which usually belongs to a folder, is also provided with a respective independent electric motor.
On connaît dé telles presses notamment des documents
Comme indiqué dans ces documents, les presses shaftless présentent également des avantages liés aux réglages des registres, et notamment au réglage du registre de coupe. Ce réglage peut en effet être effectué sans les compensateurs pleine largeur qui étaient généralement interposés entre les unités d'impression et la plieuse.As indicated in these documents, the shaftless presses also have advantages related to the settings of the registers, and in particular to the adjustment of the cutting register. This setting can indeed be made without the full-width compensators that were generally interposed between the printing units and the folder.
Ces compensateurs pleine largeur étant supprimés, le réglage du registre de coupe, c'est-à-dire de la position de la coupe transversale par rapport aux images imprimées successivement sur la bande, est assuré non pas en modifiant la longueur de la bande entre l'unité d'impression aval et la plieuse, mais en modifiant les positions angulaires des cylindres porte-plaque des unités d'impression.Since these full-width compensators are eliminated, the adjustment of the cutting register, that is to say of the position of the cross-section with respect to the images printed successively on the strip, is ensured not by modifying the length of the strip between the downstream printing unit and the folder, but by changing the angular positions of the plate cylinders of the printing units.
Ainsi, lors du préréglage de la presse avant l'exécution d'un travail d'impression, on amène chaque cylindre porte-plaque dans une position angulaire prédéterminée permettant d'atteindre le registre de coupe souhaité et donc de garantir que la coupe transversale intervient au bon emplacement longitudinal entre toutes les images successivement imprimées sur la bande de papier par les unités d'impression.Thus, during presetting of the press before the execution of a printing job, each plate cylinder is brought into a predetermined angular position making it possible to reach the desired cutting register and thus to ensure that the cross section is engaged. at the right longitudinal location between all the images successively printed on the paper tape by the printing units.
Dans ces documents, on corrige également les erreurs de registre de coupe qui peuvent être détectées alors que la presse est en fonctionnement et que la bande de papier défile donc.In these documents, it also corrects the cut register errors that can be detected while the press is in operation and that the paper strip scrolls.
Pour cela, on ralentit ou on accélère les cylindres porte-plaque des unités d'impression alors que la bande de papier est pincée entre leurs cylindres porte-blanchet et les cylindres de pression correspondant.For this purpose, the plate cylinders of the printing units are slowed or accelerated while the paper web is clamped between their blanket cylinders and the corresponding pressure cylinders.
Toutefois, une telle correction est lente de sorte que la quantité de papier gâchée peut être importante.However, such a correction is slow so that the amount of waste paper can be large.
Ainsi, une telle correction du registre de coupe peut prendre plusieurs minutes si l'ampleur de la correction à apporter est importante.Thus, such a correction of the cutting register can take several minutes if the extent of the correction to be made is important.
Cela peut par exemple être le cas en cas de changement de trajet de la bande de papier en aval des groupes imprimants.This may for example be the case in case of change of path of the paper strip downstream of the printer groups.
Un but de l'invention est de résoudre ce problème en fournissant une presse selon le préambule de la revendication 1 permettant de modifier le réglage du registre de coupe en limitant la quantité de papier gâché.An object of the invention is to solve this problem by providing a press according to the preamble of claim 1 for modifying the setting of the cutting register by limiting the amount of paper wasted.
A cet effet, l'invention a pour objet une presse d'impression selon la revendication 1.For this purpose, the subject of the invention is a printing press according to claim 1.
Selon des modes particuliers de réalisation, la presse peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques des revendications 2 à 9.According to particular embodiments, the press may comprise one or more of the features of claims 2 to 9.
L'invention concerne également un procédé de modification du registre de coupe de cette presse d'impressionThe invention also relates to a method for modifying the cutting register of this printing press
Selon des modes particuliers de réalisation, le procédé peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques des revendications dépendantes 11 et 12.According to particular embodiments, the method may comprise one or more of the features of the dependent claims 11 and 12.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
- la
figure 1 est une vue schématique d'une presse d'impression offset selon l'invention, - la
figure 2 est une vue schématique d'une unité d'impression de la presse de lafigure 1 , l'unité d'impression étant en configuration en-pression, - la
figure 3 est une vue analogue à lafigure 2 , l'unité d'impression étant en configuration hors-pression, et
- b) ralentissement ou accélération du cylindre porte-plaque pour modifier le réglage du registre de coupe entre l'unité d'impression et le dispositif de coupe, et
- c) passage de l'unité d'impression en configuration en-pression.
- the
figure 1 is a schematic view of an offset printing press according to the invention, - the
figure 2 is a schematic view of a printing unit of the press of thefigure 1 the printing unit being in an in-press configuration, - the
figure 3 is a view similar to thefigure 2 the printing unit being in an off-press configuration, and
- b) slowing or accelerating the plate cylinder to change the setting of the cutting register between the printing unit and the cutting device, and
- c) switching from the printing unit to the pressure configuration.
Selon des modes particuliers de réalisation, la presse peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le système de pilotage est adapté pour comparer l'amplitude d'une modification du réglage du registre de coupe à effectuer à une valeur seuil et commander, alors que la bande de papier est en défilement et en fonction du résultat de la comparaison, soit l'exécution des étapes a), b) et c), soit l'exécution de l'étape b).
- la presse comprend au moins un capteur de détection de marques de repérage imprimées sur la bande par l'unité d'impression, et le système de pilotage est adapté pour déterminer à partir d'un signal fourni par le capteur de détection une modification du réglage du registre de coupe à effectuer,
- le système de pilotage comprend un dispositif de saisie d'une modification du réglage du registre de coupe à effectuer,
- le cylindre de pression est formé par le cylindre porte-blanchet d'un autre groupe d'impression de l'unité d'impression,
- l'unité d'impression comprend un système d'encrage et un système d'humidification, et le système de pilotage est adapté pour commander l'exécution :
- entre les étapes a) et b), d'une étape a1) de désactivation des systèmes d'encrage et d'humidification, et
- entre les étapes b) et c), d'une étape b1) de réactivation des systèmes d'encrage et d'humidification ;
- chaque unité d'impression comprend au moins un moteur électrique d'entraînement respectif distinct du moteur d'entraînement du dispositif de coupe ;
- dans la configuration hors-pression, l'espace est adapté pour permettre à la bande de défiler librement sans toucher les cylindres porte-blanchet ; et
- le dispositif de coupe appartient à une plieuse.
- the control system is adapted to compare the amplitude of a modification of the setting of the cutting register to be made to a threshold value and to control, while the strip of paper is scrolling and according to the result of the comparison, ie the execution of steps a), b) and c), that is the execution of step b).
- the press comprises at least one registration mark detection sensor printed on the web by the printing unit, and the control system is adapted to determine from a signal provided by the detection sensor a modification of the setting the cut register to perform,
- the control system comprises an input device for a modification of the adjustment of the cutting register to be performed,
- the pressure cylinder is formed by the blanket cylinder of another printing unit of the printing unit,
- the printing unit comprises an inking system and a humidification system, and the control system is adapted to control the execution:
- between steps a) and b), a step a1) of deactivation of the inking and humidification systems, and
- between steps b) and c), a step b1) of reactivation of the inking and humidification systems;
- each printing unit comprises at least one respective driving electric motor separate from the driving motor of the cutting device;
- in the non-pressure configuration, the space is adapted to allow the tape to freely move without touching the blanket cylinders; and
- the cutting device belongs to a folder.
L'invention a également un procédé de modification du registre de coupe d'une presse d'impression, caractérisé en ce que la presse d'impression est une presse telle que définie ci-dessus et en ce que le procédé comprend des étapes de :
- a) passage de l'unité d'impression en configuration hors-pression, la bande de papier défilant alors dans l'espace délimité entre les cylindres porte-blanchet,
- b) ralentissement ou accélération du cylindre porte-plaque pour modifier le réglage du registre de coupe entre l'unité d'impression et le dispositif de coupe, et
- c) passage de l'unité d'impression en configuration en-pression.
- a) passing the printing unit into a non-pressure configuration, the paper strip then traveling in the space defined between the blanket cylinders,
- b) slowing or accelerating the plate cylinder to change the setting of the cutting register between the printing unit and the cutting device, and
- c) switching from the printing unit to the pressure configuration.
Selon des modes particuliers de réalisation, le procédé peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le procédé comprend une étape préalable de comparaison de l'amplitude d'une modification du réglage du registre de coupe est en défilement et en fonction du résultat de la comparaison, soit l'exécution des étapes a), b) et c), soit l'exécution de l'étape b) ; et
- l'unité d'impression de la presse d'impression comprend un système d'encrage et un système d'humidification, et le procédé comprend :
- entre les étapes a) et b), une étape a1) de désactivation des systèmes d'encrage et d'humidification, et
- entre les étapes b) et c), une étape b1) de réactivation des systèmes d'encrage et d'humidification.
- the method comprises a preliminary step of comparing the amplitude of a modification of the setting of the cutting register is scrolling and depending on the result of the comparison, or the execution of steps a), b) and c), or the execution of step b); and
- the printing unit of the printing press comprises an inking system and a humidification system, and the method comprises:
- between steps a) and b), a step a1) of deactivation of the inking and humidification systems, and
- between steps b) and c), a step b1) of reactivation of the inking and humidification systems.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
- la
figure 1 est une vue schématique d'une presse d'impression offset selon l'invention, - la
figure 2 est une vue schématique d'une unité d'impression de la presse de lafigure 1 , l'unité d'impression étant en configuration en-pression, - la
figure 3 est une vue analogue à lafigure 2 , l'unité d'impression étant en configuration hors-pression, et - la
figure 4 est un ordinogramme illustrant les étapes d'un procédé de correction du registre de coupe mis en oeuvre par la presse de lafigure 1 .
- the
figure 1 is a schematic view of an offset printing press according to the invention, - the
figure 2 is a schematic view of a printing unit of the press of thefigure 1 the printing unit being in an in-press configuration, - the
figure 3 is a view similar to thefigure 2 the printing unit being in an off-press configuration, and - the
figure 4 is a flow chart illustrating the steps of a method of correcting the cutting register implemented by the press of thefigure 1 .
La
Dans l'exemple représenté, la presse 1 ne comprend pas de sécheur/refroidisseur, mais cela peut être le cas dans certaines variantes.In the example shown, the press 1 does not include a dryer / cooler, but this may be the case in some variants.
Dans certaines variantes également, la presse 1 peut ne pas comprendre de compensateurs de largeur partielle 15 et 17.In some variants also, the press 1 may not include
Dans l'exemple représenté également, la presse 1 comprend quatre unités d'impression 7, 9, 11 et 13, mais ce nombre peut être différent, notamment si la presse est une presse dite Auto Transfer (marque déposée).In the example shown also, the press 1 comprises four printing units 7, 9, 11 and 13, but this number may be different, especially if the press is a so-called Auto Transfer press (registered trademark).
On rappelle que dans une telle presse, certaines unités d'impression peuvent assurer un travail d'impression, tandis que d'autres peuvent être préparées pour un travail d'impression suivant.Recall that in such a press, some printing units can perform a print job, while others can be prepared for a subsequent print job.
Les cylindres des unités d'impression 7, 9, 11 et 13, des compensateurs 19 et 21 et de la plieuse 23, qui sont au contact de la bande 3 et qui sont motorisés, assurent l'entraînement de la bande de papier 3 pour qu'elle défile depuis le dérouleur 5 jusqu'à la plieuse 23.The cylinders of the printing units 7, 9, 11 and 13, the
La presse peut également comprendre d'autres dispositifs d'entraînement de la bande 3, tels que des rouleaux.The press may also include other
Tous les éléments fonctionnels cités ci-dessus, et notamment les unités d'impression 7, 9, 11 et 13, sont commandés par un système informatique de pilotage 25 qui est d'une part raccordé à ces différents éléments fonctionnels et qui est d'autre part raccordé, dans l'exemple représenté, à un capteur 27. Ce capteur 27 est un capteur de détection de marques de repérage imprimées sur la bande 3 par les unités 7, 9, 11 et 13 pour assurer la régulation des registres, comme cela sera décrit ultérieurement.All the functional elements mentioned above, and in particular the printing units 7, 9, 11 and 13, are controlled by a computer control system 25 which is on the one hand connected to these various functional elements and which is other part connected, in the example shown, to a
Dans certaines variantes, la presse 1 peut ne pas comprendre de capteur 27.In some variants, the press 1 may not include a
Les structures des unités d'impression des unités 7, 9, 11 et 13 sont analogues et seule celle de l'unité 7 sera décrite par la suite par référence aux
L'unité d'impression 7 comprend deux groupes d'impression, à savoir un groupe d'impression supérieur 29 et un groupe d'impression inférieur 31. Chaque groupe 29, 31 comprend un cylindre porte-plaque 33, qui peut porter une ou plusieurs plaques et un cylindre porte-blanchet 35, qui peut porter un ou plusieurs blanchets. Le cylindre porte-blanchet 35 du groupe d'impression inférieur 31 joue le rôle de cylindre de pression pour le groupe d'impression supérieur 29 et inversement. L'unité d'impression 7 est donc une unité d'impression blanchet contre blanchet.The printing unit 7 comprises two printing groups, namely an
De préférence, la presse 1 est une presse shaftless, c'est-à-dire que toutes les unités d'impression 7, 9, 11 et 13 et la plieuse 23 possèdent chacune au moins un moteur électrique d'entraînement 37 respectif et indépendant.Preferably, the press 1 is a shaftless press, that is to say that all the printing units 7, 9, 11 and 13 and the
Ainsi, chaque unité d'impression peut posséder un seul moteur électrique respectif, qui assure l'entraînement des deux groupes d'impression 29 et 31. Il est également possible de prévoir un moteur respectif d'entraînement pour chaque groupe d'impression 29 et 31. Dans ce cas, pour chaque groupe d'impression, le moteur peut, par exemple, assurer l'entraînement du cylindre porte-blanchet 35 par l'intermédiaire du cylindre porte-plaque 33 du groupe d'impression considéré.Thus, each printing unit can have a single respective electric motor, which drives the two
Il est en outre possible de prévoir un moteur respectif d'entraînement pour chaque cylindre 33, 35 de chaque groupe d'impression 29, 31.It is furthermore possible to provide a respective drive motor for each
Plus généralement, tous les modes d'entraînement des unités d'impression utilisés dans les presses shaftless peuvent être utilisés ici.More generally, all the drive modes of the printing units used in the shaftless presses can be used here.
L'unité d'impression 7 des
Dans l'exemple représenté, le mécanisme de déplacement 39 comprend des bras 43 de réception des cylindres porte-plaque 33 et des bras 45 de réception des cylindres porte-blanchet 35. Un bras 43 est disposé à chaque extrémité d'un cylindre 33 et un bras 45 est disposé à chaque extrémité d'un cylindre 35. Les cylindres 33 et 35 peuvent tourillonner dans les bras 43 et 45 autour de leurs axes dans les bras 43 et 45.In the example shown, the
Les bras 43 et 45 sont articulés sur le bâti 41 pour leur permettre de pivoter par rapport au bâti parallèlement aux axes des cylindres porte-plaque 33 et porte-blanchet 35.The
Par ailleurs, le mécanisme de déplacement 39 comprend des actionneurs, par exemple des vérins pneumatiques, permettant de manoeuvrer les bras 43 et 45.Furthermore, the
Grâce au mécanisme de support et de déplacement 39, l'unité d'impression 7 présente une configuration en-pression illustrée par la
Dans la configuration en-pression, les cylindres porte-plaque 33 et porte-blanchet 35 sont appliqués les uns contre les autres et la bande de papier 3 peut donc être pincée entre les deux cylindres porte-blanchet 35 pour être imprimé.In the pressurized configuration, the
Dans la configuration hors-pression, les groupes d'impression 29 et 31 ont été déplacés pour que les cylindres porte-blanchet 35 soient espacés l'un de l'autre et délimitent entre-eux un espace 47 dans lequel la bande 3 peut passer librement. Dans certaines variantes, cet espace 47 est suffisamment important pour que la bande 3 puisse y défiler sans toucher les cylindres porte-blanchet 35. Cependant, on observera que cette caractéristique n'est pas indispensable.In the pressureless configuration, the
Pour atteindre cette configuration, les bras 43 et 45 supérieurs ont par exemple pivoté vers le haut et les bras 43 et 45 inférieurs ont par exemple pivotés vers le bas.To achieve this configuration, the
Dans la configuration hors-pression représentée, le cylindre porte-plaque 33 et le cylindre porte-blanchet 35 d'un même groupe d'impression sont en contact l'un de l'autre, mais ce n'est pas nécessairement le cas. Ainsi, l'unité d'impression 7 peut également présenter en plus ou à la place de la configuration hors-pression de la
De manière classique également, un système d'encrage 49 et un système d'humidification 51 sont associés à chaque groupe d'impression 29, 31. Dans un souci de simplification, de tels systèmes 49 et 51 ont uniquement été représentés pour le groupe d'impression inférieur 31 sur la
Tous les équipements fonctionnels d'une unité d'impression, tels que les systèmes d'encrage 49, d'humidification 51, le mécanisme de support et de déplacement 39 et le ou les moteur(s) d'entraînement 37 sont commandés par le système de pilotage 25.All the functional equipment of a printing unit, such as inking
De manière classique, lors de l'impression, les unités 7, 9, 11 et 13 sont en configuration en-pression. Les cylindres des groupes d'impression 29 et 31 sont entraînés en rotation autour de leurs axes respectifs et la bande 3 est entraînée en défilement. Les plaques portées par les cylindres porte-plaque 33 des unités d'impression 7, 9, 11 et 13 sont humidifiées puis encrées par les systèmes d'encrage 49 et d'humidification 51. Ces plaques décalquent l'encre de leurs régions imprimantes sur les blanchets portés par les cylindres 35, qui à leur tour décalquent l'encre sur la bande 3 qui est ainsi imprimée sur ses deux côtés. Ainsi, les cylindres porte-blanchet 35 impriment chacun, du fait de leur rotation autour de leurs axes respectifs, successivement la même image sur la bande 3.In conventional manner, during printing, the units 7, 9, 11 and 13 are in the pressure configuration. The cylinders of the
Après l'unité d'impression 13, la bande de papier 3 est découpée longitudinalement pour former des rubans 19 et 21 de largeurs partielles. Ces rubans 19 et 21 sont, dans l'exemple représenté, superposés et découpés transversalement dans la plieuse 23 entre les images successives imprimées sur la bande 3.After the printing unit 13, the
En cours d'impression, le capteur 27 émet des signaux de détection de marques de repérage imprimées sur la bande 3 par les unités 7, 9, 11 et 13. A partir de ces signaux, et de manière classique, le système de pilotage 25 détecte d'éventuelles erreurs de registre de coupe et de registre circonférentiel, c'est-à-dire la composante longitudinale du registre des couleurs. Le système 25 corrige ces erreurs de registre en augmentant ou en diminuant les vitesses d'entraînement des cylindres porte-plaque 33 des cylindres des unités 7, 9, 11 et 13.During printing, the
Le système 25 met donc en oeuvre des boucles de régulation des registres de coupe et circonférentiel.The system 25 thus implements regulating loops of cutting and circumferential registers.
Les compensateurs 15 et 17 permettent en outre de régler le registre de coupe de chacun des rubans 19 et 21. En effet, ces registres ne peuvent être réglés indépendamment l'un de l'autre par rotation des cylindres des unités d'impression 7, 9, 11 et 13.The
Alors que la bande 3 est en défilement, il est possible que, suite à un changement de travail, c'est-à-dire de produits à imprimer, ou du trajet de la bande 3, une correction du registre de coupe soit nécessaire.While the
Sur la
La bande 3 pourra alors emprunter de manière classique au choix un parmi plusieurs trajets en fonction des éléments à traverser ou à contourner.The
En cas de modification du trajet de la bande 3, la correction du registre de coupe à effectuer pourra être importante. Cette correction sera assurée par un ralentissement ou une accélération temporaire des cylindres porte-plaque 33 des unités d'impression 7, 9, 11 et 13.In case of modification of the path of the
L'opérateur peut également être amené à déclencher une modification du réglage du registre de coupe par accélération ou ralentissement des cylindres des unités d'impression 7, 9, 11 et 13, par exemple s'il détecte visuellement une erreur de registre.The operator may also be required to initiate a modification of the setting of the cutting register by acceleration or deceleration of the cylinders of the printing units 7, 9, 11 and 13, for example if he visually detects a register error.
Dans chacun de ces deux exemples, et afin de déclencher la modification du réglage du registre de coupe, l'opérateur actionne un dispositif de saisie de la modification de registre de coupe à effectuer, par exemple une touche d'un pupitre 53 du système 25.In each of these two examples, and in order to trigger the modification of the adjustment of the cutting register, the operator actuates an input device of the cutting register modification to be performed, for example a key of a
Le système 25 commande alors l'exécution du procédé illustré par l'ordinogramme de la
Dans une première étape 55, l'amplitude de la modification demandée est comparée à une valeur seuil. Si l'amplitude de la modification demandée est inférieure à cette valeur seuil l'étape 57 est alors effectuée.In a
Il s'agit d'une étape classique de modification du registre de coupe, effectuée par accélération ou ralentissement des cylindres des unités d'impression 7, 9, 11 à 13, et notamment des cylindres porte-plaque 33. La bande de papier 3 est donc toujours pincée entre les cylindres porte-blanchet 35 et continue à défiler, comme lors de l'impression.This is a conventional step of modifying the cutting register, performed by acceleration or deceleration of the cylinders of printing units 7, 9, 11 to 13, and in
Si au contraire l'amplitude de la modification demandée est plus importante que la valeur seuil, ce qui sera par exemple le cas lors d'un changement de trajet de bande 3, les étapes 61, 63, 65, 67 et 69 sont effectuées.If, on the other hand, the amplitude of the requested change is greater than the threshold value, which will be the case, for example, during a change of
A l'étape 61, les boucles de régulation du registre de coupe et du registre circonférentiel sont désactivées.In
A l'étape 63, les systèmes d'encrage 49 et de mouillage 51 sont désactivés puis les unités d'impression 7, 9, 11 et 13 passent en configuration hors-pression. La bande de papier 3 n'est donc plus pincée entre les cylindres porte-blanchet 35.In
A l'étape 65, la correction du registre de coupe est effectuée par ralentissement ou accélération des cylindres des unités d'impression, et notamment des cylindres porte-plaque 33. La bande 3 n'étant plus au contact des cylindres porte-blanchet 35, ce ralentissement ou cette accélération n'a pas d'effet sur la bande de papier 3. Le ralentissement ou l'accélération peuvent être beaucoup plus importants que dans l'étape 57 ou que dans l'état de la technique, sans risquer pour autant de casser la bande 3 ou sans risquer d'entraîner un bourrage dans la plieuse 23. L'étape 65 de modification proprement dite du registre de coupe peut donc être très courte, même pour une modification de forte amplitude.In
A l'étape 67, les unités d'impression 7, 9, 11 et 13 sont remises en configuration en-pression et les systèmes d'encrage 49 et de mouillage 51 sont réactivés.In
A l'étape 69, les boucles de régulation des divers registres sont réactivées.In
Ainsi, lorsqu'une correction importante du registre de coupe est demandée, cette correction s'effectue alors que les unités d'impression sont en configuration hors-pression, ce qui permet de réduire la durée nécessaire pour effectuer cette correction, et ce qui limite donc la gâche du papier.Thus, when a large correction of the cutting register is requested, this correction is performed while the printing units are in the non-pressure configuration, which makes it possible to reduce the time necessary to make this correction, and which limits so the paper waste.
Un tel procédé peut être avantageusement mis en oeuvre sur des presses 1 qui ne sont pas adaptées pour assurer un pré-réglage du registre de coupe et/ou qui n'assurent pas la régulation du registre de coupe.Such a method may advantageously be implemented on presses 1 which are not adapted to ensure a pre-adjustment of the cutting register and / or which do not provide regulation of the cutting register.
De manière générale, les étapes 63 et 67 n'impliquent pas nécessairement l'activation et la désactivation des systèmes d'encrage 49 et de mouillage 51.In general, steps 63 and 67 do not necessarily imply activation and deactivation of inking 49 and wetting
De même, les unités d'impression n'ont pas nécessairement la structure décrite ci-dessus et peuvent comprendre un nombre de groupe(s) d'impression différent de celui décrit précédemment, éventuellement disposés autour d'un cylindre de pression central et commun. Il peut ainsi s'agir de structures en Y, en U, en H, ....Similarly, the printing units do not necessarily have the structure described above and may comprise a number of printing group (s) different from that described above, possibly arranged around a central pressure cylinder and common . It can thus be structures in Y, U, H, ....
De manière générale, la plieuse 23 pourra par exemple être remplacée par un simple dispositif de coupe.In general, the
En outre, l'amplitude d'une correction de registre de coupe à effectuer peut être, dans certaines variantes, déterminée automatiquement à partir d'un signal fourni par le capteur 27.In addition, the amplitude of a cutting register correction to be performed can be, in certain variants, determined automatically from a signal supplied by the
Claims (12)
- Offset printing press (1) of the type comprising at least one unit (7, 9, 11, 13) for printing a web of paper (3), a device (23) for transversely cutting the web of paper (3) arranged downstream of the printing unit, and at least one system for controlling the printing unit, the printing unit (7, 9, 11, 13) comprising:- a frame (41),- at least one printing group (29, 31) comprising a plate cylinder (33) and a blanket cylinder (35) which is intended to co-operate with a pressure cylinder (35),- a mechanism (39) for supporting and moving the cylinders (33, 35), by means of which the printing unit (7, 9, 11, 13) has at least one throw-on configuration in which the blanket cylinder (35) and the pressure cylinder (35) are pressed against each other, and a throw-off configuration in which the blanket cylinder (35) and the pressure cylinder (35) are mutually spaced-apart and together delimit a space (47), wherein the control system (25) is suitable for controlling, when the web of paper (3) is moving, the implementation of successive steps involving:a) moving the printing unit (7, 9, 11, 13) into a throw-off configuration, the web of paper (3) moving in the space (47) delimited between the blanket cylinder (35) and the pressure cylinder (35),b) slowing down or accelerating the plate cylinder (33) in order to modify the setting of the cutting register between the printing unit (7, 9, 11, 13) and the cutting device (23), step b) being implemented while the printing unit (7, 9, 11, 13)is in its throw-off configuration,c) moving the printing unit (7, 9, 11, 13) into a throw-on configuration.
- Press according to claim 1, wherein the control system (25) is also capable of comparing the extent of a modification of the setting of the cutting register to be carried out with a threshold value and controlling, when the web of paper (3) is moving, and in accordance with the result of the comparison:- if the extent of the modification of the setting is higher than said threshold, the implementation of the steps a), b) and c), step b) being implemented when the printing unit (7, 9, 11, 13) is in its thrown off configuration;- if the extent of the modification of the setting is lower than said threshold, the implementation of step b), while the web of paper (3) is still pressed between the blanket cylinder (35) and the pressure cylinder (35).
- Press according to claim 1, the press comprising at least one sensor (27) for detecting reference marks which are printed on the web (3) by the printing unit (7, 9, 11, 13) and the control system (25) being suitable for determining, from a signal provided by the detection sensor (27), a modification of the setting of the cutting register to be carried out.
- Press according to claim 1, wherein the control system (25) comprises a device for entering a modification of the setting of the cutting register to be carried out.
- Press according to claim 1, wherein the pressure cylinder (35) is formed by the blanket cylinder (35) of another printing group (31) of the printing unit.
- Press according to claim 1, wherein each printing unit (7, 9, 11, 13) comprises an inking system (49) and a wetting system (51), and wherein the control system (25) is suitable for controlling the implementation:. between the steps a) and b), of a step a1) for deactivating the inking system (49) and wetting system (51), and,. between the steps b) and c), of a step b1) for reactivating the inking system (49) and wetting system (51).
- Press according to claim 1, wherein each printing unit (7, 9, 11, 13) comprises at least one respective electric drive motor (37) which is separate from the drive motor of the cutting device (23).
- Press according to claim 7, wherein, in the throw-off configuration, the space (47) is suitable for allowing the web (3) to move freely without touching the blanket cylinder (35) and the pressure cylinder (35).
- Press according to claim 1, wherein the cutting device belongs to a folding device (23).
- Method for modifying the cutting register of the printing press according to any one of the preceding claims and the method comprises successive steps involving:a) moving the printing unit (7, 9, 11, 13) into a throw-off configuration, the web of paper (3) moving in the space (47) delimited between the blanket cylinder (35) and the pressure cylinder (35),b) slowing down or accelerating the plate cylinder (33) in order to modify the setting of the cutting register between the printing unit (7, 9, 11, 13) and the cutting device (23), step b) being implemented while the printing unit (7, 9, 11, 13)is in its throw off configuration,c) moving the printing unit (7, 9, 11, 13) into a throw-on configuration.
- Method according to claim 10, the method comprising also a previous step for comparing the extent of a modification of the setting of the cutting register to be carried out with a threshold value, in order to control, whilst the web of paper (3) is moving, and in accordance with the result of the comparison:- if the extent of the modification of the setting is higher than said threshold, the implementation of the steps a), b) and c), step b) being implemented when the printing unit (7, 9, 11, 13) is in its thrown off configuration;- if the extent of the modification of the setting is lower than said threshold, the implementation of step b), while the web of paper (3) is still pressed between the blanket cylinder (35) and the pressure cylinder (35).
- Method according to claim 10, wherein each printing unit (7, 9, 11, 13) of the printing press comprises an inking system (49) and a wetting system (51), and wherein the method comprises:- between the steps a) and b), a step a1) for deactivating the inking system (49) and wetting system (51), and- between the steps b) and c), a step b1) for reactivating the inking system (49) and wetting system (51).
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