EP1172206B1 - Apparatus for introducing material webs into feed paths of rotary printing machines - Google Patents

Apparatus for introducing material webs into feed paths of rotary printing machines Download PDF

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EP1172206B1
EP1172206B1 EP20010115755 EP01115755A EP1172206B1 EP 1172206 B1 EP1172206 B1 EP 1172206B1 EP 20010115755 EP20010115755 EP 20010115755 EP 01115755 A EP01115755 A EP 01115755A EP 1172206 B1 EP1172206 B1 EP 1172206B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
material web
introduction
partial
turner
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP20010115755
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1172206A1 (en
Inventor
Jean-Claude Marmin
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Goss International Montataire SA
Original Assignee
Goss International Montataire SA
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10117732A external-priority patent/DE10117732A1/en
Application filed by Goss International Montataire SA filed Critical Goss International Montataire SA
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Publication of EP1172206B1 publication Critical patent/EP1172206B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/03—Threading webs into printing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/52—Auxiliary process performed during handling process for starting
    • B65H2301/522—Threading web into machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/03—Image reproduction devices
    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y10T156/1317—Means feeding plural workpieces to be joined
    • Y10T156/1322—Severing before bonding or assembling of parts
    • Y10T156/133—Delivering cut part to indefinite or running length web
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6476—Including means to move work from one tool station to another
    • Y10T83/6489—Slitter station

Definitions

  • the invention relates to a device for introducing material webs or web strands in rotary printing machines, in particular such webs or partial webs, which are longitudinally cut before passage of the turning bar superstructure and introduced into separate conveying paths.
  • a web retracting device has become known in which web guide bars are inserted in their conveying paths during the threading operation of the web.
  • a longitudinal cutting device By means of a longitudinal cutting device, a material web is divided into web strands. The individual web strands are wound around the web guide rods, so that they can always be moved in one plane.
  • the guide rods can either be pulled out of the track path or even exposed to it by a pivoting movement of the track guide rods.
  • a disadvantage of this solution is the fact that the insertion rods represent additional components within a turner bar superstructure, which are to be additionally provided in the turning bar superstructure and additionally restrict the space that is already scarce there anyway.
  • EP 0 355 026 relates to an automatic web retraction device. According to this solution, it is proposed to provide a longitudinal cutting device in the turning bar superstructure of a web-processing rotary printing machine. In the vicinity of the slitter a web tension rope is provided. At this an adhesion device is provided, which can be connected to one or more web strands. This is done by suitable control of the attachment device for applying an adhesive tape stock to the initial regions of the respectively newly formed partial web section.
  • DE 197 54 106 A1 relates to an apparatus and a method for drawing in a printing material web.
  • the solution according to DE 197 54 106 A1 provides an auxiliary device for the insertion of a printing material web or of partial printing material webs, which are produced by a longitudinal cutting device from the printing material web, which makes it possible to machine infeed by means of retracting devices also in the area of offset rods guarantee.
  • Serve this purpose guide rods that are introduced only during the Einziehvorganges in the course of the rail and are wrapped in place of the offset rods during the Einziehvorganges of the printing material.
  • the guide rods are either pulled out of the track or expedischwenkbar.
  • one-sided offset rods can take over the function of the guide rods during the Einziehvorganges.
  • guide means are used, which can be designed either as guide rods as guide rollers or during the Einziehvorganges at right angles to the web running pivotable offset rods.
  • the guide means can be employed either electrically, hydraulically or pneumatically.
  • EP 0 673 764 A1 relates to a device for drawing in printing material webs via turning bars.
  • a device in a web-fed rotary printing press is proposed by which the partial printing webs resulting in a longitudinal cutting direction with a cutting roller and a cutting ring from a single printing material web can be further drawn.
  • At least one of the partial printing material webs continues on turning bars.
  • the continuing on the turning bars sectionbetician is retracted by Einziehspitzen, which are attached to side arc chains.
  • the side arc chains are movable in addition to the movement directions possible in a chain also in the direction of the longitudinal axis of the rollers and extend beyond outside of the displacement and pivoting range of the turning bars fixedly arranged guides.
  • the pull-in tips have at their rear ends in each case two flexibly superimposed cover pieces, which are provided with magnetic films, which clamp the respective upper end of the Operabetikstoffbahn by the magnetic attraction.
  • DE 42 12 167 A1 which represents the closest prior art, relates to a method and apparatus for connecting a paper web threading member to a paper web.
  • One end of an adhesive is applied to a paper web driver which is connected to one end of the Einfädelers. These are then kept ready in this state.
  • the paper web is moved for a predetermined distance along a paper web threading path toward the downstream side thereof so as to overlap the waiting dog.
  • the follower along with the paper web is moved along the threading path toward its downstream side while being pressed against each other so that the succeeding part of the adhesive can be applied to the follower and the paper web after the paper web overlaps the waiting follower Has.
  • the invention has for its object, after a longitudinal cutting operation resulting Colourbahnstrfite to thread in different conveyor paths within a turner bar superstructure of a web-processing rotary printing press.
  • the introduction element is further guided in an advantageous manner by pressure rollers, so that it is not left to itself during the adherence to the leading end of the formed material web section.
  • a feed element connectable to a material web or a material web strand is received above the web running plane on a clamping device.
  • the insertion element which may be configured triangular, for example, can therefore already be prepared with its adhesive surface facing up, so that it can be quickly connected to the longitudinally cut Operamaterialbahnstrang if necessary.
  • the introduction element is guided around a positioning element, which cooperates with a rotating surface.
  • the adjusting element can be actuated by electrical means, pressurized medium, be it pneumatically or hydraulically operated, for bridging a pressure gap and be employed on a rotating roller of the turner bar superstructure.
  • cooperating rotating surfaces can be formed one stationary and the other an algebra, wherein in the choice of the diameter of the surfaces used no limitations, but preferably rollers are used about identical diameter.
  • the hiring to be conveyed longitudinally cut partial material web this can be taken directly and threaded into their provided in the turning bar superstructure conveying path.
  • the preferably triangularly configured insertion element is provided on its side of the longitudinally cut partial material web with an adhesive strip.
  • the adjusting element which is preferably designed in roll configuration, extend over half the width of the uncut material web. This ensures that with several side by side configured slitting knives also partial material web strands in half, 1/4 or 1/3 width, which can emerge from an uncut web after slitting, can be reliably introduced into their respective conveying paths in the turning bar superstructure of a web-processing rotary printing press.
  • a longitudinal cutting device is assigned in each case an additional setting element.
  • the inventively proposed device for introducing or connecting webs can be used in web-processing rotary printing presses, for example for commercial web presses and newspaper web presses.
  • FIG. 1 a schematic configuration of the proposed positioning element according to the invention in the turning bar superstructure 34 of a web-processing web-fed rotary printing machine is shown in more detail.
  • the uncut across the entire width of the rotating counter roll 3 accumulating material web 1 is longitudinally cut by means of a longitudinal cutting blade, which is preferably configured in a disk-shaped arrangement in partial material webs 1a and 1b.
  • the longitudinal cutting blade 4 rotates about an axis of rotation 18 and is according to the schematically entered double arrow 17 perpendicular to the web running direction movable. This makes it possible to set different locations of the longitudinal cut 19 to be produced in the uncut web 1.
  • a longitudinal cutting blade 4 can be distributed over the web width and provide several longitudinal cutting blade 4. With reference numeral 16, the currently set cutting position of the longitudinal cutting blade 4 is marked on the uncut material web 1, a longitudinal section 19 is impressed.
  • a part of the surface of the second insertion element B is wrapped around the lateral surface 25 of the Anstellelementes 5. In the front region of the introduction element B this is mounted in a tongue which protrudes laterally from a provided with a slot Brueinziehvorraum 13 on the turning bar superstructure 34.
  • the support plate 6, on the upper side of which the second insertion element B is clamped, is made as far as possible with the formation of a small gap against the lateral surface 25 of the positioning element 5.
  • the positioning element 5 is preferably designed as a roller-shaped body, which performs an adjusting movement according to the double arrow 5.1 for bridging a pressure gap 15 with respect to the stationary counter-roller 3 received.
  • the preferably configured as a roller-shaped body Anstellelement 5 rotates about an axis 5.2 wherein the adjusting movement 5.1 can be brought about electrically, pneumatically or hydraulically.
  • the second insertion element B is connected to the partial material web strand 1b by a double-sided adhesive strip 10 running parallel to its base side on the surface of the second insertion element B.
  • the second insertion member B is provided on the drive side D of the turning bar superstructure 34, and is inserted in its conveying path 23 via a tongue-shaped member 14 formed on the sheet drawing-in device 13.
  • the remaining partial material web strand 1a is also connected in the embodiment variant shown in FIG. 1 to an introduction element A in the form of a first triangle. At its tip, this is connected at the attachment point 14 with an insertion device provided on the operating side C, which also configured as a tongue-shaped element, protrudes from a lateral gap of a Brueinziehvorraum 12 and introduced the Crystalmaterialbahnstrang 1a in the assigned this conveying path 22 in the turning bar superstructure 34 ,
  • each partial material web strand 1a or 1b is assigned a separate introduction element A, B, so that each Operamaterialbahnstrang an individual conveying path 22 and 23 (see FIG. 2) can be assigned by the turning bar superstructure 34 of a web-processing rotary printing press.
  • the second insertion element B is in a position shown on the support plate 6 in the inactive state, that is not yet connected to the partial material web strand 1a, which is separated by the longitudinal cutting device 4 from the remaining partial material web strand 1a.
  • disc-shaped pressing elements 8 are placed above the support plate 6 and the surface 25 of the Astellimplantations 5 in respective positions 26 and 27 respectively.
  • the positions 26 and 27 of the disc-shaped pressing elements 8 are selected in an advantageous manner so that the adhesive strip located at the top of the second insertion element B can happen just in the region of an interruption of the adhesive layer, so that a trouble-free peeling the on the surface of the support plate 6 recorded second guide element B from the clamping elements 7 can be carried out on employment of the Anstellelementes 5 in Anstellcardi 5.1 to the top of the Operamaterialbahnstranges 1b.
  • the partial material web strand 1a from which the narrower partial material web strand 1b is cut off at the longitudinal cut 19 to form a cutting gap 21, is threaded through the first insertion element A in the conveying direction 33 into its original web path 22.
  • the first introduction element A is mounted at its point of attachment in a web-feed device 12, which is provided on the operating side C of the turning bar superstructure 34.
  • the preferably triangular-shaped first introduction element A is provided at its base 30 with an adhesive strip 2.
  • Adhesive strip may preferably be designed as a double-sided adhesive tape comprising a top side 2.1 and a bottom 2.2 with adhesive properties.
  • first insertion element A a straight side is identified by reference numeral 31, while an oblique side tapering to the mount point 14 is identified by reference numeral 32.
  • first introduction element A and the second insertion element B which may be formed analogously to the first guide element A, the adhesive strips 2 and 10 are applied.
  • Brueinziehvorraumen 12 and 13 are formed on both sides of the web 1, which extend on the operating side C or drive side D of the turning bar 34 and in which tongue-shaped conveying elements are formed, which is an insertion of adhering to the introduction elements A and B partial web material strands 1a and 1b ensure in their corresponding conveying paths 22 and 23 in the turning bar superstructure 34.
  • the pressure gap 15 between the Andstellelement 5 and the surface 20 of the stationary counter-roller 3 is sized larger than in the illustration of FIG. 1.
  • the carrier plate 6 is provided with a second insertion element B clamped thereto.
  • FIG. 2 shows that after a successful removal by hiring the Anstellelementes 5 to the surface of a slit Operabahnmaterialstranges 1b, the assembly of the support plate 6 can be done with an unused second insertion element B, without that between the rotating surfaces 20 or 25 of the cylindrical body 5 and 3 running material web transport in the conveying direction 33 is impaired.
  • the introduction of a sectionmaterialbahnstranges already take place during ongoing processing of a current print job, so that setup can be made for a different with the current order proposerpfadkonfiguration by the turning bar 34 already at the completion of the current print job.
  • a more rational work preparation can be achieved, which is particularly important in web-processing newspaper printing machines, because experience shows that there is little time available when changing jobs.
  • the plan view points to a turning bar superstructure 34 in the region of the longitudinal cutting zone.
  • the cutting blade 4 is placed in a cutting position 16 and rotated about an axis 18.
  • the lateral displacement of the Lähgsschneidmessers 4 is characterized by the double arrow 17.
  • the position of the longitudinal section 19 with respect to the uncut material web 1 in the web width 28 can be adjusted by moving the cutting blade 4 perpendicular to the web conveying direction 33, of course, other longitudinal cutting positions are.
  • a cutting blade 4 can be distributed over the web width 28, also provide several circularly shaped longitudinal cutting knife.
  • the longitudinal section 19 On both sides of the longitudinal section 19 run partial web material strands 1a and 1b, which are still connected to each other at their leading ends via a two common uncut material web 11.
  • the zone adjoins, in which the adhesive strips 2 and 10 adhere to the respective first and second insertion element A and B respectively.
  • the longitudinal section 19 expands continuously into a gap 21 which (in the illustration according to FIG. 2) continuously increases in the web conveying direction 33.
  • the first introduction element A the partial material web strand 1a is guided on the operating side C through the turning bar superstructure 34, while with the second introduction element B, connected by the adhesive strip 10, the partial material web strand 1b is introduced into its conveying path 23 in the turning bar superstructure 34 of a rotary printing press.
  • Both introduction elements A and B are connected at Einhssenticianen 14 with their respective web-pullers 12 and 13 respectively.
  • the chamfers 32 on the first insertion element A and the second insertion element B may have a different inclination.
  • the adhesive strips 2 and 10 which act on both sides, are fastened to the base 30 of the respective introduction elements A and B and bring about a force introduction into the partial web material strands over the entire width of the partial material web strands 1a or 1b.
  • the occurrence of web breaks during insertion of the partial material web strands 1a, 1b in their respective conveying paths 22 and 23 in the turning bar superstructure 34 is reduced. Due to the still unseparated material bridge 11 between the partial web material strands 1a and 1b and the removable from Fig. 3 parallel conveyors Brueinziehvorraumen 12 and 13 on the operating side C and the drive side D allows a uniform insertion of the web.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Abstract

Arrangement for introducing a material strip (1) into conveying paths (22, 23) of a angle bar projection (34) of a rotary printing machine comprises a longitudinal cutting device (4) variably positioned in the projection, strip insertion devices (12, 13), and components for connecting the material strip to the strip insertion devices. An adjusting element (5) bridging the feed gap (15) to a counter roller (3) is also included. An Independent claim is also included for a rotary printing machine comprising an arrangement for introducing a material strip. Preferred Features: An insertion element (B) is held above the strip plane in the projection on a clamping device (6).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Einführen von Materialbahnen bzw. Materialbahnsträngen in Rotationsdruckmaschinen, insbesondere solcher Materialbahnen oder Teilbahnen, die vor Passage des Wendestangenüberbaus längsgeschnitten und in separate Förderpfade eingeführt werden.The invention relates to a device for introducing material webs or web strands in rotary printing machines, in particular such webs or partial webs, which are longitudinally cut before passage of the turning bar superstructure and introduced into separate conveying paths.

Aus GB 2 331 984 A ist eine Bahneinzugsvorrichtung bekanntgeworden, bei der Bahnführungsstangen während der Einfädeloperation der Materialbahn in deren Förderpfade eingeführt werden. Mittels einer Längsschneidvorrichtung wird eine Materialbahn in Bahnstränge aufgeteilt. Die einzelnen Bahnstränge werden um die Bahnführungsstangen gewickelt, so daß diese stets in einer Ebene verfahren werden können. Ist der Einfädelvorgang abgeschlossen, können die Führungsstangen entweder aus dem Bahnpfad gezogen oder durchaus auch diesem durch eine Schwenkbewegung der Bahnführungsstangen herausgestellt werden. Nachteilig bei dieser Lösung ist der Umstand, daß die Einführstangen zusätzliche Komponenten innerhalb eines Wendestangenüberbaus darstellen, die im Wendestangenüberbau zusätzlich vorzusehen sind und den dort ohnehin knapp zur Verfügung stehenden Bauraum zusätzlich einschränken.From GB 2 331 984 A, a web retracting device has become known in which web guide bars are inserted in their conveying paths during the threading operation of the web. By means of a longitudinal cutting device, a material web is divided into web strands. The individual web strands are wound around the web guide rods, so that they can always be moved in one plane. Once the threading process has been completed, the guide rods can either be pulled out of the track path or even exposed to it by a pivoting movement of the track guide rods. A disadvantage of this solution is the fact that the insertion rods represent additional components within a turner bar superstructure, which are to be additionally provided in the turning bar superstructure and additionally restrict the space that is already scarce there anyway.

EP 0 355 026 bezieht sich auf eine automatische Bahneinzugsvorrichtung. Gemäß dieser Lösung wird vorgeschlagen, im Wendestangenüberbau einer bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschine eine Längsschneideinrichtung vorzusehen. In der Nähe der Längsschneideinrichtung wird ein Bahnzugseil vorgesehen. An diesem ist eine Anhaftvorrichtung vorgesehen, welche mit einem oder mehreren Bahnsträngen verbunden werden kann. Dies geschieht durch geeignete Ansteuerung der Anhaftvorrichtung zum Aufbringen eines Klebebandvorrates an den Anfangsbereichen der jeweils neu gebildeten Teilbahnstrecke.EP 0 355 026 relates to an automatic web retraction device. According to this solution, it is proposed to provide a longitudinal cutting device in the turning bar superstructure of a web-processing rotary printing machine. In the vicinity of the slitter a web tension rope is provided. At this an adhesion device is provided, which can be connected to one or more web strands. This is done by suitable control of the attachment device for applying an adhesive tape stock to the initial regions of the respectively newly formed partial web section.

Wird das Bahnzugseil bewegt, erfolgt der Einzug des einen Teilbahnstranges oder der mehreren Teilbahnstränge in die entsprechenden Förderpfade im Wendestangenüberbau der Rotationsdruckmaschine.If the Bahnzugseil moves, the collection of one Teilbahnstranges or more Teilbahnstränge in the corresponding conveying paths in the turning bar superstructure of the rotary printing machine.

DE 197 54 106 A1 bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn. Durch die Lösung gemäß der DE 197 54 106 A1 wird eine Hilfsvorrichtung für den Einzug einer Bedruckstoffbahn oder von Teil-Bedruckstoffbahnen, die durch eine Längsschneideinrichtung aus der Bedruckstoffbahn entstehen, geschaffen, die es ermöglicht, einen maschinellen Einzug mittels Einziehvorrichtungen auch im Bereich von Versatzstangen zu gewährleisten. Hierzu dienen Führungsstangen, die nur während des Einziehvorganges in den Bahnverlauf eingebracht werden und die anstelle der Versatzstangen während des Einziehvorganges von der Bedruckstoffbahn umschlungen werden. Die Führungsstangen sind entweder aus dem Bahnverlauf herausziehbar oder herausschwenkbar. Ebenso können auch einseitig gelagerte Versatzstangen während des Einziehvorganges die Funktion der Führungsstangen übernehmen. Bei dieser Lösung werden Führungsmittel eingesetzt, die entweder als Führungsstangen als Leitwalzen oder auch während des Einziehvorganges im rechten Winkel zur Bahnlaufrichtung verschwenkbare Versatzstangen ausgebildet sein können. Die Führungsmittel können entweder elektrisch, hydraulisch oder auch auf pneumatischem Wege angestellt werden.DE 197 54 106 A1 relates to an apparatus and a method for drawing in a printing material web. The solution according to DE 197 54 106 A1 provides an auxiliary device for the insertion of a printing material web or of partial printing material webs, which are produced by a longitudinal cutting device from the printing material web, which makes it possible to machine infeed by means of retracting devices also in the area of offset rods guarantee. Serve this purpose guide rods that are introduced only during the Einziehvorganges in the course of the rail and are wrapped in place of the offset rods during the Einziehvorganges of the printing material. The guide rods are either pulled out of the track or herausschwenkbar. Similarly, one-sided offset rods can take over the function of the guide rods during the Einziehvorganges. In this solution, guide means are used, which can be designed either as guide rods as guide rollers or during the Einziehvorganges at right angles to the web running pivotable offset rods. The guide means can be employed either electrically, hydraulically or pneumatically.

EP 0 673 764 A1 betrifft eine Vorrichtung zum Einziehen von Bedruckstoffbahnen über Wendestangen. Durch diese Lösung wird eine Vorrichtung in einer Rollenrotationsdruckmaschine vorgeschlagen, durch die die in einer Längsschneidrichtung mit einer Schneidwalze und einem Schneidring aus einer einzigen Bedruckstoffbahn entstehenden Teilbedruckstoffbahnen weiter eingezogen werden können. Dabei läuft mindestens eine der Teil-bedruckstoffbahnen über Wendestangen weiter. Die über die Wendestangen weiterlaufende Teilbedruckstoffbahn wird mittels Einziehspitzen eingezogen, die an Seitenbogenketten befestigt sind. Die Seitenbogenketten sind zusätzlich zu den bei einer Kette möglichen Bewegungsrichtungen auch in Richtung der Längsachse der Rollen beweglich und verlaufen über außerhalb des Verschiebungs- und Schwenkbereiches der Wendestangen fest angeordnete Führungen. Die Einziehspitzen weisen an ihren hinteren Enden jeweils zwei flexibel übereinander liegende Deckstücke auf, die mit Magnetfolien versehen sind, die durch die magnetische Anziehung das jeweilige obere Ende der Teilbedruckstoffbahn festklemmen. DE 42 12 167 A1, welches den nächstliegenden Stand der Technik darstellt, bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbinden eines Papierbahn-Einfädelteiles mit einer Papierbahn. Ein Ende eines Klebemittels wird auf einen Papierbahn-Mitnehmer aufgebracht, der mit einem Ende des Einfädelteiles verbunden ist. Diese werden dann in diesem Zustand bereitgehalten. Die Papierbahn wird über eine vorbestimmte Strecke entlang eines Papierbahn-Einfädelpfades in Richtung auf dessen stromabwärtige Seite bewegt, so dass sie den bereitstehenden Mitnehmer überlappen. Dann wird erneut der Mitnehmer zusammen mit der Papierbahn entlang des Einfädelpfades in Richtung auf dessen stromabwärtige Seite bewegt, während beide gegeneinander gepresst werden, so dass der nachfolgende Teil des Klebemittels auf den Mitnehmer und die Papierbahn aufgebracht werden kann, nachdem die Papierbahn den bereitstehenden Mitnehmer überlappt hat.EP 0 673 764 A1 relates to a device for drawing in printing material webs via turning bars. By this solution, a device in a web-fed rotary printing press is proposed by which the partial printing webs resulting in a longitudinal cutting direction with a cutting roller and a cutting ring from a single printing material web can be further drawn. At least one of the partial printing material webs continues on turning bars. The continuing on the turning bars Teilbedruckstoffbahn is retracted by Einziehspitzen, which are attached to side arc chains. The side arc chains are movable in addition to the movement directions possible in a chain also in the direction of the longitudinal axis of the rollers and extend beyond outside of the displacement and pivoting range of the turning bars fixedly arranged guides. The pull-in tips have at their rear ends in each case two flexibly superimposed cover pieces, which are provided with magnetic films, which clamp the respective upper end of the Teilbedruckstoffbahn by the magnetic attraction. DE 42 12 167 A1, which represents the closest prior art, relates to a method and apparatus for connecting a paper web threading member to a paper web. One end of an adhesive is applied to a paper web driver which is connected to one end of the Einfädelteiles. These are then kept ready in this state. The paper web is moved for a predetermined distance along a paper web threading path toward the downstream side thereof so as to overlap the waiting dog. Then, again, the follower along with the paper web is moved along the threading path toward its downstream side while being pressed against each other so that the succeeding part of the adhesive can be applied to the follower and the paper web after the paper web overlaps the waiting follower Has.

Ausgehend von den aus dem Stand der Technik skizzierten Lösungen, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, nach einer Längsschneideoperation sich ergebende Teilmaterialbahnstränge in unterschiedliche Förderpfade innerhalb eines Wendestangenüberbaus einer bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschine einzufädeln.Based on the outlined from the prior art solutions, the invention has for its object, after a longitudinal cutting operation resulting Teilmaterialbahnstränge to thread in different conveyor paths within a turner bar superstructure of a web-processing rotary printing press.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.According to the invention the object is achieved by the features of claim 1.

Die mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung zu erzielenden Vorteile sind vor allem darin zu erblicken, daß in unmittelbarer Nachbarschaft der Längsschneideinrichtung eine Einfädeleinrichtung angeordnet ist, die im Bedarfsfall bei neu erfolgendem Einzug einer Materialbahn in den Wendestangenüberbau einer Rotationsdruckmaschine sofort zur Verfügung steht. Auf einer einem verschwenkbaren Anstellelement zugeordneten Platte ist ein Einführungselement geklemmt, welches in Wartestellung bereits an seinem Einhängepunkt mit einer aus einem Führungskanal herausragenden Zunge verbunden ist. Im Bedarfsfall kann durch eine im Schleichgang betriebene Rotationsdruckmaschine während des Einführungsvorganges eine Anstellung des verschwenkbar angeordneten Anstellelementes erfolgen, so daß der Spaltabstand zwischen der Bahnförderebene und dem in Wartestellung verharrenden Einführungselementes schnell überbrückt werden kann und eine Klebeverbindung senkrecht zum Längsschnitt zwischen einzuführenden Teilbahnen zuverlässig ausgeführt werden kann. Nach Ausführung der Anstellbewegung wird das Einführungselement in vorteilhafter Weise weiterhin durch Andrückrollen geführt, so daß es während des Anhaftens am vorlaufenden Ende des gebildeten Materialbahnabschnittes sich nicht selbst überlassen bleibt.The advantages to be achieved by the solution proposed by the invention are, above all, to be seen in that a threading device is arranged in the immediate vicinity of the longitudinal cutting device, which is immediately available in case of need for a new take-up of a material web in the turning bar superstructure of a rotary printing press. On an associated pivotable Anstellelement plate an insertion element is clamped, which is already connected in the waiting position at its Einhängepunkt with a protruding from a guide channel tongue. If necessary, can be done by a creeper operated rotary printing machine during the insertion process, a setting of pivotable Anstellelementes so that the gap distance between the web conveying plane and the holding in waiting position introduction element can be bridged quickly and an adhesive bond can be performed perpendicular to the longitudinal section between inserted partial webs reliable , After execution of the adjusting movement, the introduction element is further guided in an advantageous manner by pressure rollers, so that it is not left to itself during the adherence to the leading end of the formed material web section.

In vorteilhafter Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens ist oberhalb der Bahnlaufebene an einer Klemmvorrichtung ein mit einer Materialbahn oder einem Materialbahnstrang verbindbares Einführungselement aufgenommen. Das Einführungelement, welches beispielsweise dreieckförmig konfiguriert sein kann, kann daher bereits mit seiner Klebefläche nach oben weisend präpariert sein, so daß es im Bedarfsfall schnell mit dem längsgeschnittenen Teilmaterialbahnstrang verbindbar ist.In an advantageous embodiment of the idea underlying the invention, a feed element connectable to a material web or a material web strand is received above the web running plane on a clamping device. The insertion element, which may be configured triangular, for example, can therefore already be prepared with its adhesive surface facing up, so that it can be quickly connected to the longitudinally cut Teilmaterialbahnstrang if necessary.

In vorteilhafter Weise ist das Einführungselement um ein Anstellelement geführt, welches mit einer rotierenden Oberfläche zusammenarbeitet. Das Anstellelement kann auf elektrischem Wege, druckmittelbeaufschlagt, sei es pneumatisch oder hydraulisch betätigt, zur Überbrückung eines Andrückspaltes betätigt werden und an eine rotierende Walze des Wendestangenüberbaus angestellt werden. Mit dieser Ausführungsvariante lassen sich bereits ohnehin im Wendestangenüberbau vorhandene Leitwalzen zur Führung der Materialbahnen bzw. der Teilmaterialbahnstränge zur Unterstützung des Anhaftens heranziehen.Advantageously, the introduction element is guided around a positioning element, which cooperates with a rotating surface. The adjusting element can be actuated by electrical means, pressurized medium, be it pneumatically or hydraulically operated, for bridging a pressure gap and be employed on a rotating roller of the turner bar superstructure. With this embodiment, already existing in the turning bar superstructure guide rollers for guiding the material webs or the Teilmaterialbahnstränge can be used to support the adherence.

Der Andrückspalt, innerhalb dessen die Klebeverbindung zwischen der längsgeschnittenen Teilbahn und dem Einführungselement erfolgt, wird auf nur wenige mm begrenzt durch die im Anstellfall miteinander zusammenarbeitenden Oberflächen zweier Walzen im Wendestangenüberbau gebildet. Von diesen miteinander zusammenarbeitenden rotierenden Ober flächen kann die eine stationär und die andere anstellbar ausgebildet sein, wobei in der Wahl der verwendeten Durchmesser der Oberflächen keine Begrenzungen bestehen, jedoch vorzugsweise Walzen etwa identischen Durchmessers verwendet werden. Um ein schnelles Einführen des längsgeschnittenen Teilbahnstranges in den entsprechenden Förderpfad innerhalb des Wendestangenüberbaus zu ermöglichen, ist das in Wartestellung im Wendestangenüberbau verharrende Einführungselement an seinem Einhängepunkt bereits mit einer aus dem Führungskanal herausragenden Zunge verbunden, so daß nach Aktivierung des Anstellelementes, d. h. dem Anstellen an die zu fördernde längsgeschnittene Teilmaterialbahn, diese unmittelbar ergriffen und in ihren im Wendestangenüberbau vorgesehenen Förderpfad eingefädelt werden kann. In besonders einfacher Ausführung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens ist das vorzugsweise dreieckförmig konfigurierte Einführungselement an seiner der längsgeschnittenen Teilmaterialbahn zugewandten Seite mit einem Haftstreifen versehen. Durch die im Andrückspalt zwischen dem Haftstreifen und der einzufädelnden längsgeschnittenen Teilmaterial auftretenden Andrückkräfte ist sichergestellt, daß das Einführungselement zuverlässig mit der einzufädelnden Teilmaterialbahn verbunden werden kann.The pressure gap, within which the adhesive bond between the longitudinally cut partial web and the introduction element is limited to only a few mm formed by the cooperating in Anstellfall surfaces of two rollers in the turning bar superstructure. Of these cooperating rotating surfaces can be formed one stationary and the other anstellbar, wherein in the choice of the diameter of the surfaces used no limitations, but preferably rollers are used about identical diameter. In order to enable a rapid insertion of the longitudinally cut Teilbahnstranges in the corresponding conveying path within the turning bar superstructure, which remains in the waiting position in the turning bar superstructure insertion element at its point of attachment is already connected to a protruding from the guide channel tongue, so that after activation of the Anstellelementes, d. H. the hiring to be conveyed longitudinally cut partial material web, this can be taken directly and threaded into their provided in the turning bar superstructure conveying path. In a particularly simple embodiment of the concept on which the invention is based, the preferably triangularly configured insertion element is provided on its side of the longitudinally cut partial material web with an adhesive strip. By the pressure occurring in the pressure nip between the adhesive strip and the longitudinally cut partial material to be threaded in, it is ensured that the introduction element can be reliably connected to the partial material web to be threaded.

In vorteilhafter Ausgestaltung des der Erfindung zugrundeliegenden Gedankens kann das Anstellelement, welches vorzugsweise in Walzenkonfiguration ausgeführt ist, sich über die Hälfte der Breite der ungeschnittenen Materialbahn erstrecken. Dadurch ist sichergestellt, daß bei mehreren nebeneinander konfigurierten Längsschneidmessern auch Teilmaterialbahnstränge in halber, 1/4- oder 1/3-Breite, die aus einer ungeschnittenen Materialbahn nach Längsschneiden hervorgehen können, zuverlässig in ihre jeweiligen Förderpfade im Wendestangenüberbau einer bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschine eingeführt werden können. Gemäß der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Konfiguration ist einer Längsschneideinrichtung jeweils ein zusätzliches Anstellelement zugeordnet. Daneben ist es durchaus möglich, auch mehrere Anstellelemente vorzusehen, mit denen jeweils individuelle Förderpfade für längsgeschnittene Teilbahnmaterialstränge im Wendestangenüberbau versehen werden könnten. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Einrichtung zum Einführen bzw. Verbinden von Materialbahnen kann in bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschinen eingesetzt werden, beispielsweise für Akzidenzrollenrotationsdruckmaschinen und Zeitungsrollenrotationsdruckmaschinen.In an advantageous embodiment of the concept underlying the invention, the adjusting element, which is preferably designed in roll configuration, extend over half the width of the uncut material web. This ensures that with several side by side configured slitting knives also partial material web strands in half, 1/4 or 1/3 width, which can emerge from an uncut web after slitting, can be reliably introduced into their respective conveying paths in the turning bar superstructure of a web-processing rotary printing press. According to the configuration proposed according to the invention, a longitudinal cutting device is assigned in each case an additional setting element. In addition, it is quite possible to provide several Anstellelemente, with each of which individual conveying paths for longitudinally cut Teilbahnmaterialstränge could be provided in the turning bar superstructure. The inventively proposed device for introducing or connecting webs can be used in web-processing rotary printing presses, for example for commercial web presses and newspaper web presses.

Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend eingehend erläutert.Reference to the drawing, the invention is explained in detail below.

Es zeigt:

Fig. 1
ein teilweise um ein Anstellelement geschlungenes Einführungselement, welche an eine längsgeschnittene Teilmaterialbahn angestellt werden kann,
Fig. 2
die Förderung zweier längsgeschnittener mit ihren jeweiligen Einführungselementen ergriffene Teilmaterialbahnstränge nach Passage einer gemeinsamen Umlenkwalze in verschiedenen Teilbahnförderpfaden und
Fig. 3
eine Draufsicht auf die Trennstelle, an der eine ungeschnittene Materialbahn in zwei parallel zueinander geförderte Teilbahnmaterialstränge aufgeteilt wird.
It shows:
Fig. 1
a partially wrapped around a Anstell element insertion, which can be made to a longitudinally cut Teilmaterialbahn,
Fig. 2
the promotion of two longitudinally cut with their respective insertion elements taken Teilmaterialbahnstränge after passage of a common guide roller in different Teilbahnförderpfaden and
Fig. 3
a plan view of the separation point at which an uncut web is divided into two parallel to each other conveyed partial web material strands.

Aus der Darstellung gemäß Fig. 1 geht eine schematische Konfiguration des erfindungsgemäßen vorgeschlagenen Anstellelementes im Wendestangenüberbau 34 einer bahnverarbeitenden Rollenrotationsdruckmaschine näher hervor.From the illustration according to FIG. 1, a schematic configuration of the proposed positioning element according to the invention in the turning bar superstructure 34 of a web-processing web-fed rotary printing machine is shown in more detail.

Die ungeschnitten über ihre ganze Breite auf die rotierende Gegenwalze 3 auflaufende Materialbahn 1 wird mittels eines Längsschneidmessers, welches vorzugsweise in scheibenförmiger Anordnung konfiguriert ist, in Teilmaterialbahnen 1a bzw. 1b längsgeschnitten. Das Längsschneidmesser 4 rotiert um eine Rotationsachse 18 und ist entsprechend des schematisch eingetragenen Doppelpfeiles 17 senkrecht zur Bahnlaufrichtung verfahrbar. Damit lassen sich verschiedene Orte des in der ungeschnittenen Materialbahn 1 zu erzeugenden Längsschnittes 19 einstellen. Anstelle des hier wiedergegebenen einen Längsschneidmessers 4 lassen sich über die Bahnbreite verteilt auch mehrere Längsschneidmesser 4 vorsehen. Mit Bezugszeichen 16 ist die aktuell eingestellte Schneidposition des Längsschneidmessers 4 gekennzeichnet, an der der ungeschnittenen Materialbahn 1 ein Längsschnitt 19 aufgeprägt wird.The uncut across the entire width of the rotating counter roll 3 accumulating material web 1 is longitudinally cut by means of a longitudinal cutting blade, which is preferably configured in a disk-shaped arrangement in partial material webs 1a and 1b. The longitudinal cutting blade 4 rotates about an axis of rotation 18 and is according to the schematically entered double arrow 17 perpendicular to the web running direction movable. This makes it possible to set different locations of the longitudinal cut 19 to be produced in the uncut web 1. Instead of the reproduced here a longitudinal cutting blade 4 can be distributed over the web width and provide several longitudinal cutting blade 4. With reference numeral 16, the currently set cutting position of the longitudinal cutting blade 4 is marked on the uncut material web 1, a longitudinal section 19 is impressed.

Nach Passage der Gegenwalze 3 und nach einer etwa 90° betragenden Umlenkung durch die Oberfläche 20 der Gegenwalze 3, laufen die Teilmaterialbahnstränge 1a bzw. 1b parallel zueinander in eine Bahnförderebene ein, oberhalb der an einer Trägerplatte 6 ein Einführungselement in Gestalt eines zweiten Dreieckes B gehalten ist. An der Oberfläche des plattenförmigen Trägerelementes 6 sind Klemmelemente 7 vorgesehen sowie ein zwischen den Klemmelementen befindliches Ausrichteelement. Eine Ausrichtevorrichtung 9, mit der das vorzugsweise dreieckförmig konfigurierte zweite Einführungselement B in seiner Position an der Oberfläche der Trägerplatte 6 ausgerichtet wird. Ferner sind der Oberseite der Trägerplatte 6 scheibenförmige Andrückelemente 8 zugeordnet, die an die Oberfläche des zweiten Einführungselementes B angestellt sind. Ein Teil der Oberfläche des zweiten Einführungselementes B ist um die Mantelfläche 25 des Anstellelementes 5 geschlungen. Im vorderen Bereich des Einführungselementes B ist dieses in eine Zunge eingehangen, die seitlich aus einer mit einem Schlitz versehenen Bahneinziehvorrichtung 13 am Wendestangenüberbau 34 hinausragt.After passage of the counter roll 3 and after about 90 ° amount of deflection through the surface 20 of the backing roll 3, run the Teilmaterialbahnstränge 1 a and 1 b parallel to each other in a Bahnförderebene above which held on a support plate 6 an insertion element in the form of a second triangle B. is. On the surface of the plate-shaped support member 6 clamping elements 7 are provided and located between the clamping elements alignment element. An alignment device 9, with which the preferably triangular configured second insertion element B is aligned in its position on the surface of the support plate 6. Furthermore, the top of the Support plate 6 associated disc-shaped pressing elements 8, which are employed on the surface of the second insertion element B. A part of the surface of the second insertion element B is wrapped around the lateral surface 25 of the Anstellelementes 5. In the front region of the introduction element B this is mounted in a tongue which protrudes laterally from a provided with a slot Bahneinziehvorrichtung 13 on the turning bar superstructure 34.

Die Trägerplatte 6, auf deren Oberseite das zweite Einführungselement B geklemmt ist, ist unter Ausbildung eines geringen Spaltes weitestgehend an die Mantelfläche 25 des Anstellelementes 5 angestellt. Das Anstellelement 5 ist vorzugsweise als ein walzenförmiger Körper ausgebildet, der eine Anstellbewegung gemäß des Doppelpfeiles 5.1 zur Überbrükkung eines Andrückspaltes 15 in bezug auf die stationär aufgenommene Gegenwalze 3 ausführt. Das vorzugsweise als walzenförmiger Körper konfigurierte Anstellelement 5 rotiert um eine Achse 5.2 wobei die Anstellbewegung 5.1 elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch herbeigeführt werden kann.The support plate 6, on the upper side of which the second insertion element B is clamped, is made as far as possible with the formation of a small gap against the lateral surface 25 of the positioning element 5. The positioning element 5 is preferably designed as a roller-shaped body, which performs an adjusting movement according to the double arrow 5.1 for bridging a pressure gap 15 with respect to the stationary counter-roller 3 received. The preferably configured as a roller-shaped body Anstellelement 5 rotates about an axis 5.2 wherein the adjusting movement 5.1 can be brought about electrically, pneumatically or hydraulically.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 wird durch einen an der Oberfläche des zweiten Einführungselementes B befindlichen, parallel zu dessen Basisseite laufenden doppelseitigen Haftstreifen 10 das zweite Einführungselement B mit dem Teilmaterialbahnstrang 1b verbunden. Das zweite Einführungselement B ist auf der Antriebsseite D des Wendestangenüberbaus 34 vorgesehen und wird über ein an der Bahneinziehvorrichtung 13 ausgebildetes, zungenförmiges Element 14 in seinem Förderpfad 23 eingeführt.In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the second insertion element B is connected to the partial material web strand 1b by a double-sided adhesive strip 10 running parallel to its base side on the surface of the second insertion element B. The second insertion member B is provided on the drive side D of the turning bar superstructure 34, and is inserted in its conveying path 23 via a tongue-shaped member 14 formed on the sheet drawing-in device 13.

Der verbleibende Teilmaterialbahnstrang 1a ist in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsvariante ebenfalls mit einem Einführungselement A in Gestalt eines ersten Dreieckes verbunden. An dessen Spitze ist dieses am Einhängpunkt 14 mit einer auf der Bedienseite C vorgesehenen Einführvorrichtung verbunden, die, ebenfalls als zungenförmiges Element konfiguriert, aus einem seitlichen Spalt aus einer Bahneinziehvorrichtung 12 hinausragt und den Teilmaterialbahnstrang 1a in den diesem zugewiesenen Förderpfad 22 in den Wendestangenüberbau 34 eingeführt.The remaining partial material web strand 1a is also connected in the embodiment variant shown in FIG. 1 to an introduction element A in the form of a first triangle. At its tip, this is connected at the attachment point 14 with an insertion device provided on the operating side C, which also configured as a tongue-shaped element, protrudes from a lateral gap of a Bahneinziehvorrichtung 12 and introduced the Teilmaterialbahnstrang 1a in the assigned this conveying path 22 in the turning bar superstructure 34 ,

Im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 werden die beiden Teilmaterialbahnstränge 1a bzw. 1b in Förderrichtung 33 in den Wendestangenüberbau 34 eingeführt. Dabei ist sichergestellt, daß jedem Teilmaterialbahnstrang 1a bzw. 1b ein separates Einführungselement A, B zugeordnet ist, so daß jedem Teilmaterialbahnstrang ein individueller Förderpfad 22 bzw. 23 (vergleiche Fig. 2) durch den Wendestangenüberbau 34 einer bahnverarbeitenden Rotationsdruckmaschine zugewiesen werden kann. Im gezeigten Zustand gemäß Fig. 1 ist das zweite Einführungselement B in einer an der Trägerplatte 6 gezeigten Position im inaktiven Zustand, d.h. noch nicht mit dem Teilmaterialbahnstrang 1a, der durch die Längsschneideinrichtung 4 vom verbleibenden Teilmaterialbahnstrang 1a abgetrennt ist, verbunden.In the exemplary embodiment shown in FIG. 1, the two partial material web strands 1a and 1b are introduced into the turning bar superstructure 34 in the conveying direction 33. It is ensured that each partial material web strand 1a or 1b is assigned a separate introduction element A, B, so that each Teilmaterialbahnstrang an individual conveying path 22 and 23 (see FIG. 2) can be assigned by the turning bar superstructure 34 of a web-processing rotary printing press. In the state shown in FIG. 1, the second insertion element B is in a position shown on the support plate 6 in the inactive state, that is not yet connected to the partial material web strand 1a, which is separated by the longitudinal cutting device 4 from the remaining partial material web strand 1a.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 sind scheibenförmige Andrückelemente 8 oberhalb der Trägerplatte 6 bzw. der Oberfläche 25 des Astellelementes 5 in jeweilige Positionen 26 bzw. 27 gestellt. Die Positionen 26 bzw. 27 der scheibenförmigen Andrückelemente 8 sind in vorteilhafter Weise so gewählt, daß der an der Oberseite des zweiten Einführungselements B befindliche Haftstreifen diese gerade im Bereich einer Unterbrechung der Haftschicht passieren kann, so daß ein störungsfreies Abziehen der an der Oberfläche der Trägerplatte 6 aufgenommenen zweiten Führungselementes B aus den Klemmelementen 7 bei Anstellung des Anstellelementes 5 in Anstellrichtung 5.1 an die Oberseite des Teilmaterialbahnstranges 1b erfolgen kann.In the embodiment shown in FIG. 1 disc-shaped pressing elements 8 are placed above the support plate 6 and the surface 25 of the Astellelementes 5 in respective positions 26 and 27 respectively. The positions 26 and 27 of the disc-shaped pressing elements 8 are selected in an advantageous manner so that the adhesive strip located at the top of the second insertion element B can happen just in the region of an interruption of the adhesive layer, so that a trouble-free peeling the on the surface of the support plate 6 recorded second guide element B from the clamping elements 7 can be carried out on employment of the Anstellelementes 5 in Anstellrichtung 5.1 to the top of the Teilmaterialbahnstranges 1b.

Aus der Darstellung gemäß Fig. 2 geht die Einführung von längsgeschnittenen Teilmaterialbahnsträngen 1a, 1b in unterschiedliche Förderpfade 22, 23 hervor, die sich teilweise gemeinsam in Förderrichtung 33 erstrecken.From the representation according to FIG. 2, the introduction of longitudinally cut partial material web strands 1a, 1b into different conveying paths 22, 23 is evident, which partially extend together in the conveying direction 33.

Durch das bereits erwähnte Schneidmesser 4, welches vorzugsweise scheibenförmig ausgebildet ist und welches um die Rotationsachse 18 rotiert, wird in dessen Messerposition 16 ein Längsschnitt 19 in der ungeschnitten in den Wendestangenüberbau 34 einlaufenden Materialbahn 1 erzeugt. Nach Erzeugung des Längsschnittes 19 laufen die Teilmaterialbahnstränge 1a bzw. 1b nach einer 90° Umlenkung an der Mantelfläche 20 der Gegenwalze 3 in eine Bahnlaufebene ein, in der das in Doppelpfeilrichtung 5.1 verschwenkbare Anstellelement 5 aufgenommen ist. Im in Fig. 2 gezeigten Zustand hat eine Verbindung des zweiten Einführungselementes B und des Haftstreifens 10 mit dem Teilmaterialbahnstrang 1b stattgefunden, welcher bereits um die Umlenkwalze 24 und eine weitere, eine etwa 180° beschreibende Umlenkung erzeugenden Walze in Richtung des zweiten Bahnpfades 23 gefördert ist.By the already mentioned cutting blade 4, which is preferably disc-shaped and which rotates about the rotation axis 18, in the blade position 16, a longitudinal section 19 in the uncut into the turning bar superstructure 34 incoming web 1 is generated. After the longitudinal section 19 has been produced, the partial material web strands 1a or 1b, after a 90 ° deflection on the lateral surface 20 of the counter-roller 3, enter a web running plane in which the positioning element 5 pivotable in the double-arrow direction 5.1 is received. In the state shown in Fig. 2, a connection of the second insertion element B and the adhesive strip 10 with the partial material web strand 1b has taken place, which is already promoted to the deflection roller 24 and another, about 180 ° descriptive deflection generating roller in the direction of the second web path 23 ,

Demgegenüber ist der Teilmaterialbahnstrang 1a, von dem der schmalere Teilma- terialbahnstrang 1b am Längsschnitt 19 unter Ausbildung eines Schneidspaltes 21 abgetrennt ist, durch das erste Einführungselement A in Förderrichtung 33 in seinen ursprünglichen Bahnpfad 22 eingefädelt. Dazu ist das erste Einführungselement A an seinem Einhängpunkt in eine Bahneinzugsvorrichtung 12 eingehängt, welche auf der Bedienseite C des Wendestangenüberbaus 34 vorgesehen ist. Das vorzugsweise dreieckförmig konfigurierte erste Einführungselement A ist an seiner Basis 30 mit einem Haftstreifen 2 versehen. Der Haftstreifen kann vorzugsweise als doppelseitig wirkendes Klebeband ausgeführt sein, welches eine Oberseite 2.1 sowie eine Unterseite 2.2 mit Hafteigenschaften umfaßt.In contrast, the partial material web strand 1a, from which the narrower partial material web strand 1b is cut off at the longitudinal cut 19 to form a cutting gap 21, is threaded through the first insertion element A in the conveying direction 33 into its original web path 22. For this purpose, the first introduction element A is mounted at its point of attachment in a web-feed device 12, which is provided on the operating side C of the turning bar superstructure 34. The preferably triangular-shaped first introduction element A is provided at its base 30 with an adhesive strip 2. Of the Adhesive strip may preferably be designed as a double-sided adhesive tape comprising a top side 2.1 and a bottom 2.2 with adhesive properties.

Am vorzugsweise dreieckförmig konfigurierten ersten Einführungselement A ist eine gerade Seite mit Bezugszeichen 31 identifiziert, während eine schräg verlaufende auf den Einhängepunkt 14 zulaufende Seite mit Bezugszeichen 32 identifiziert ist. Im Bereich der Basis des ersten Einführungselementes A bzw. des zweiten Einführungselementes B, welches analog zum ersten Führungselement A ausgebildet sein kann, sind die Haftstreifen 2 bzw. 10 aufgebracht.At the preferably triangularly configured first insertion element A, a straight side is identified by reference numeral 31, while an oblique side tapering to the mount point 14 is identified by reference numeral 32. In the region of the base of the first introduction element A and the second insertion element B, which may be formed analogously to the first guide element A, the adhesive strips 2 and 10 are applied.

Aus der Darstellung gemäß Fig. 2 geht hervor, daß nach Verbindung, d.h. dem auf elektrischem Wege, auf pneumatrischen oder hydraulischen bewirkten Anstellen des Anstellelementes 5 an die Oberseite des längsgeschnittenen Teilmaterialbahnstranges 1a ein Abziehen des zweiten Einführungselementes B von der Oberseite der Trägerplatte 6 aus den Klemmelementen 7 erfolgt ist, so daß das zweite Einführungselement B - umgelenkt durch die Oberfläche 25 des Anstellelementes 5 den vorlaufenden Bereich des Teilmaterialbahnstranges 1b ergriffen hat. Die Führung des zweiten Einführungselementes B nach Freigabe desselben durch die Klemmelemente 7 erfolgt durch den in Positionen 26 und 27 wiedergegebenen scheibenförmigen Andrückelemente 8, die hier hintereinander liegend dargestellt sind.From the illustration of Fig. 2 it is apparent that after connection, i. the electrically, pneumatically or hydraulically effected adjusting the Anstellelementes 5 to the top of the longitudinally cut Teilmaterialbahnstranges 1 a removal of the second insertion element B from the top of the support plate 6 from the clamping elements 7 is carried out, so that the second introduction element B - deflected by the Surface 25 of Anstellelementes 5 has taken the leading portion of the Teilmaterialbahnstranges 1b. The guide of the second insertion element B after release of the same by the clamping elements 7 is effected by the reproduced in positions 26 and 27 disc-shaped pressing elements 8, which are shown here lying one behind the other.

Beidseits der Materialbahn 1 sind Bahneinziehvorrichtungen 12 bzw. 13 ausgebildet, die auf Bedienseite C bzw. Antriebsseite D des Wendestangenüberbaus 34 verlaufen und in denen zungenförmig ausgebildete Förderelemente ausgebildet sind, die ein Einführen der an den Einführungselementen A bzw. B anhaftenden Teilbahnmaterialstränge 1a bzw. 1b in ihre entsprechenden Förderpfade 22 bzw. 23 im Wendestangenüberbau 34 gewährleisten. In der Darstellung gemäß Fig. 2 ist erkennbar, daß der Andrückspalt 15 zwischen dem Andstellelement 5 und der Oberfläche 20 der stationär aufgenommenen Gegenwalze 3 größer bemessen ist, als in der Darstellung gemäß Fig. 1. In der Darstellung gemäß Fig. 1 ist im Gegensatz zur Darstellung gemäß Fig. 2 die Trägerplatte 6 mit einem an diesem geklemmten zweiten Einführungselement B versehen. Je geringer der Andrückspalt 15 zwischen der haftenden Oberseite des zweiten Einführungselementes B und der Oberseite des längsgeschnittenen Teilbahnmaterialstranges 1b gehalten werden kann, um so schneller kann eine Klebeverbindung zwischen dem zweitem Einführungselement B und dem Teilbahnmaterialbahnstrang 1b erfolgen. Hat eine Verbindung zwischen dem zweiten Einführungselement B und dem Teilbahnmaterialstrang 1b stattgefunden, so kann der Andrückspalt 15 eine Weite, wie schematisch in Fig. 2 dargestellt, einnehmen. Dadurch ist sichergestellt, daß auch bei mehrlagigen Materialbahnen bzw. Teilmaterialbahnsträngen eine reibungslose Förderung durch den Wendestangenüberbau 34 einer bahnverarbeitenden Rollenrotationsdruckmaschine, sei es für den Akzidenz- oder für den Zeitungsdruck, gewährleistet ist.Bahneinziehvorrichtungen 12 and 13 are formed on both sides of the web 1, which extend on the operating side C or drive side D of the turning bar 34 and in which tongue-shaped conveying elements are formed, which is an insertion of adhering to the introduction elements A and B partial web material strands 1a and 1b ensure in their corresponding conveying paths 22 and 23 in the turning bar superstructure 34. 2, it can be seen that the pressure gap 15 between the Andstellelement 5 and the surface 20 of the stationary counter-roller 3 is sized larger than in the illustration of FIG. 1. In the illustration of FIG. 1 is in contrast 2, the carrier plate 6 is provided with a second insertion element B clamped thereto. The smaller the pressure gap 15 between the adhesive upper side of the second insertion element B and the top of the longitudinally cut Teilbahnmaterialstranges 1 b can be maintained, the faster can an adhesive bond between the second insertion element B and the Teilbahnmaterialbahnstrang 1 b take place. If a connection has taken place between the second introduction element B and the partial web material strand 1b, then the pressure gap 15 can assume a width, as shown schematically in FIG. This ensures that even with multi-layer material webs or partial material web strands a smooth Promotion by the turning bar superstructure 34 of a web-processing web-fed rotary printing press, be it for the commercial or newspaper printing guaranteed.

Aus der Darstellung gemäß Fig. 2 geht zudem hervor, daß nach einem einmal erfolgten Abziehen durch Anstellen des Anstellelementes 5 an die Oberfläche eines längsgeschnittenen Teilbahnmaterialstranges 1b die Bestückung der Trägerplatte 6 mit einem unverbrauchten zweiten Einführungselement B erfolgen kann, ohne daß der zwischen den rotierenden Oberflächen 20 bzw. 25 der walzenförmigen Körper 5 und 3 ablaufende Materialbahntransport in Förderrichtung 33 beeinträchtigt wird. So kann die Einführung eines Teilmaterialbahnstranges bereits bei laufender Abwicklung eines aktuellen Druckauftrages erfolgen, so daß Einrichtearbeiten für einen mit einer vom aktuellen Auftrag verschiedenen Förderpfadkonfiguration durch den Wendestangenüberbau 34 bereits bei Abwicklung des aktuellen Druckauftrages vorgenommen werden können. Dadurch läßt sich eine rationellere Arbeitsvorbereitung erzielen, was insbesondere bei bahnverarbeitenden Zeitungsdruckmaschinen von Bedeutung ist, da bei Auftragswechsel erfahrungsgemäß nur wenig Zeit zur Verfügung steht.From the illustration in FIG. 2 also shows that after a successful removal by hiring the Anstellelementes 5 to the surface of a slit Teilbahnmaterialstranges 1b, the assembly of the support plate 6 can be done with an unused second insertion element B, without that between the rotating surfaces 20 or 25 of the cylindrical body 5 and 3 running material web transport in the conveying direction 33 is impaired. Thus, the introduction of a Teilmaterialbahnstranges already take place during ongoing processing of a current print job, so that setup can be made for a different with the current order Förderpfadkonfiguration by the turning bar 34 already at the completion of the current print job. As a result, a more rational work preparation can be achieved, which is particularly important in web-processing newspaper printing machines, because experience shows that there is little time available when changing jobs.

Aus der Darstellung gemäß Fig. 3 geht die Draufsicht auf einen Wendestangenüberbau 34 im Bereich der Längsschneidzone hervor. Das Schneidmesser 4 ist in eine Schneidposition 16 gestellt und rotiert um eine Achse 18. Der seitliche Verschiebebereich des Lähgsschneidmessers 4 ist durch den Doppelpfeil 17 gekennzeichnet. Neben der Position des Längsschnittes 19 in bezug auf die ungeschnittene Materialbahn 1 in der Bahnbreite 28 können durch Verschiebung des Schneidmessers 4 senkrecht zur Bahnförderrichtung 33 selbstverständlich auch andere Längsschnittpositionen eingestellt, werden. Neben dem in der schematischen Darstellung gemäß Fig. 3 lediglich einen Schneidmesser 4 lassen sich über die Bahnbreite 28 verteilt, auch mehrere kreisförmig ausgebildete Längsschneidmesser vorsehen. Beidseits des Längsschnittes 19 verlaufen Teilbahnmaterialstränge 1a bzw. 1b, die an ihren vorlaufenden Enden über einen beiden gemeinsamen ungeschnittenen Materialsteg 11 noch miteinander verbunden sind. An den mit Bezugszeichen 11 bezeichneten Steg schließt sich die Zone an, in welcher die Haftstreifen 2 bzw. 10 an dem jeweiligen ersten bzw. zweiten Einführungselement A bzw. B anhaften. Der Längsschnitt 19 erweitert sich kontinuierlich in einen Spalt 21, welcher sich (vergleiche Darstellung gemäß Fig. 2) in Bahnförderrichtung 33 kontinuierlich vergrößert. Mit dem ersten Einführungselement A wird der Teilmaterialbahnstrang 1a auf der Bedienseite C durch den Wendestangenüberbau 34 geführt, während mit dem zweiten Einführungselement B, verbunden durch den Haftstreifen 10, der Teilmaterialbahnstrang 1b in seinen Förderpfad 23 im Wendestangenüberbau 34 einer Rotationsdruckmaschine eingeführt wird. Beide Einfübrungselemente A bzw. B sind an Einhängpunkten 14 mit ihren jeweiligen Bahneinzugsvorrichtungen 12 bzw. 13 verbunden. Je nach Konfiguration, d.h. Breite der Teilbahnmaterialstränge 1a bzw. 1b können die Anschrägungen 32 an dem ersten Einführungselement A bzw. dem zweiten Einführungselement B eine unterschiedliche Neigung aufweisen.From the illustration according to FIG. 3, the plan view points to a turning bar superstructure 34 in the region of the longitudinal cutting zone. The cutting blade 4 is placed in a cutting position 16 and rotated about an axis 18. The lateral displacement of the Lähgsschneidmessers 4 is characterized by the double arrow 17. In addition to the position of the longitudinal section 19 with respect to the uncut material web 1 in the web width 28 can be adjusted by moving the cutting blade 4 perpendicular to the web conveying direction 33, of course, other longitudinal cutting positions are. In addition to the schematic representation of FIG. 3 only a cutting blade 4 can be distributed over the web width 28, also provide several circularly shaped longitudinal cutting knife. On both sides of the longitudinal section 19 run partial web material strands 1a and 1b, which are still connected to each other at their leading ends via a two common uncut material web 11. At the web designated by reference numeral 11, the zone adjoins, in which the adhesive strips 2 and 10 adhere to the respective first and second insertion element A and B respectively. The longitudinal section 19 expands continuously into a gap 21 which (in the illustration according to FIG. 2) continuously increases in the web conveying direction 33. With the first introduction element A, the partial material web strand 1a is guided on the operating side C through the turning bar superstructure 34, while with the second introduction element B, connected by the adhesive strip 10, the partial material web strand 1b is introduced into its conveying path 23 in the turning bar superstructure 34 of a rotary printing press. Both introduction elements A and B are connected at Einhängpunkten 14 with their respective web-pullers 12 and 13 respectively. Depending on the configuration, ie width of the partial web material strands 1a or 1b, the chamfers 32 on the first insertion element A and the second insertion element B may have a different inclination.

Bevorzugt werden die beidseitig wirkenden Haftstreifen 2 bzw. 10 an der Basis 30 der jeweiligen Einführungselemente A bzw. B befestigt und bewirken eine über die gesamte Breite der Teilmaterialbahnstränge 1a bzw. 1b sich erstreckende Krafteinleitung in die Teilbahnmaterialstränge. Dadurch wird das Auftreten von Bahnrissen beim Einführen der Teilmaterialbahnstränge 1a, 1b in ihren jeweiligen Förderpfade 22 bzw. 23 im Wendestangenüberbau 34 vermindert. Durch die noch ungetrennte Materialbrücke 11 zwischen den Teilbahnmaterialsträngen 1a bzw. 1b und die aus Fig. 3 entnehmbare parallele Förderungen der Bahneinziehvorrichtungen 12 bzw. 13 auf Bedienseite C und der Antriebsseite D wird ein gleichmäßiges Einführen der Bahn ermöglicht.Preferably, the adhesive strips 2 and 10, which act on both sides, are fastened to the base 30 of the respective introduction elements A and B and bring about a force introduction into the partial web material strands over the entire width of the partial material web strands 1a or 1b. As a result, the occurrence of web breaks during insertion of the partial material web strands 1a, 1b in their respective conveying paths 22 and 23 in the turning bar superstructure 34 is reduced. Due to the still unseparated material bridge 11 between the partial web material strands 1a and 1b and the removable from Fig. 3 parallel conveyors Bahneinziehvorrichtungen 12 and 13 on the operating side C and the drive side D allows a uniform insertion of the web.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

AA
erstes Einführungselementfirst introduction element
BB
zweites Einführungselementsecond introduction element
CC
Bedienseiteoperating side
DD
Antriebsseitedriving side
11
Materialbahnweb
1a1a
TeilmaterialbahnstrangPart material web stream
1b1b
TeilbahnmaterialstrangPartial web strand of material
22
Klebebandduct tape
2.12.1
Oberseitetop
2.22.2
Unterseitebottom
33
Gegenwalzebacking roll
44
Schneidmessercutting blade
55
Andrückelementpressing element
5.15.1
Anstellbewegungadjusting movement
5.25.2
Achseaxis
66
Trägerplattesupport plate
77
Klemmelementclamping element
88th
AndrückrädchenAndrückrädchen
99
Ausrichtevorrichtungalignment device
1010
doppelseitiges Klebebanddouble-sided adhesive tape
1111
stegförmige Verbindungbar-shaped connection
1212
BahneinziehvorrichtungBahneinziehvorrichtung
1313
BahneinziehvorrichtungBahneinziehvorrichtung
1414
Einhängpunktmount point
1515
AndrückspaltAndrückspalt
1616
Messerpositionknife position
1717
Verschiebebereichdisplacement range
1818
Rotationsachseaxis of rotation
1919
Längsschnittlongitudinal section
2020
Mantelflächelateral surface
2121
Spaltgap
2222
erster Bahnförderpfadfirst railway transport path
2323
zweiter Bahnförderpfadsecond railway transport path
2424
Umlenkwalzedeflecting
2525
Mantelfläche AnstellelementLateral surface adjustment element
2626
Position AndrückrädchenPosition Andrückrädchen
2727
Position AndrückrädchenPosition Andrückrädchen
2828
Bahnbreiteweb width
2929
Spitze EinführungselementTip introducer
3030
BasiseinführungselementBasicIntroduction element
3131
gerade Seitestraight side
3232
angeschrägte Seitebevelled side
3333
Förderrichtungconveying direction
3434
WendestangenüberbauTurner-bar superstructure

Claims (9)

  1. Device for introducing a material web (1), which can be divided into partial material web strands (1a, 1b), into conveying paths (22, 23) of a turner-bar superstructure (34) of a rotary printing machine, the device comprising a longitudinal cutting device (4) which can be variably positioned in the turner-bar superstructure (34), webbing-up devices (12, 13) and components for connecting the material web (1) or the partial material web strands (1a, 1b) to the webbing-up devices (12, 13), wherein an adjusting element (5) which can be adjusted and bridges over a pressure nip (15) to a counter-roller (3) held in the turner-bar superstructure (34) is arranged in a manner assigned to the web running plane, by means of which adjusting element one of the partial material web strands (1a, 1b) can be connected to an introduction element (B) which can be moved into the web running plane, characterized in that the introduction element (B) is held in a waiting position partly on the circumference (25) of the adjusting element (5) and, during connection to a partial material web strand (1b), is guided by pressure wheels (8) on a support plate (6) and the adjusting element (5).
  2. Device according to Claim 1, characterized in that the introduction element (B) is releasably held above the web running plane in the turner-bar superstructure (34) on a clamping device (6).
  3. Device according to Claim 1, characterized in that the pressure nip (15) is delimited by the outer surfaces (20, 25) of the adjusting element (5) and of the counter-roller (3) in the turner-bar superstructure (34).
  4. Device according to Claim 1, characterized in that the introduction element (B) which can be moved into the web running plane is connected in the inactive state to a webbing-up device (13).
  5. Device according to Claim 1, characterized in that the introduction element (B) is provided with adhesive strips (10).
  6. Device according to Claim 1, characterized in that the adjusting element (5) extends essentially over half the web width (28) of the uncut material web (1).
  7. Device according to Claim 1, characterized in that the introduction elements (A, B) for introducing the material web (1) or partial material web strands (1a, 1b) comprise an attachment device (14).
  8. Device according to Claim 7, characterized in that the introduction elements (A, B) are provided with adhesive strips (2, 10) along their base (30), perpendicular to the conveying direction (33).
  9. Web-processing rotary printing machine comprising a device according to one of Claims 1 to 8.
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