EP1931838A1 - Insulating element - Google Patents

Insulating element

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Publication number
EP1931838A1
EP1931838A1 EP06792397A EP06792397A EP1931838A1 EP 1931838 A1 EP1931838 A1 EP 1931838A1 EP 06792397 A EP06792397 A EP 06792397A EP 06792397 A EP06792397 A EP 06792397A EP 1931838 A1 EP1931838 A1 EP 1931838A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating
insulating element
element according
insulation
fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06792397A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Gerd-Rüdiger Klose
Werner Paulitschke
Klaus Franz
Herbert Pieper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rockwool AS
Original Assignee
Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG filed Critical Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
Priority to EP18187249.0A priority Critical patent/EP3418464A1/en
Publication of EP1931838A1 publication Critical patent/EP1931838A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/288Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and concrete, stone or stone-like material
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/16Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of fibres, chips, vegetable stems, or the like

Definitions

  • the invention relates to an insulating element, in particular for the thermal and acoustic insulation of flat or inclined roofs, consisting of mineral fibers bound with binders, in particular glass and / or stone fibers and with a first large surface facing a surface to be insulated and a parallel surface running parallel to it and a spaced-apart second large surface, the large surfaces being connected to one another via side surfaces, which side surfaces are essentially at right angles to one another and to the large surfaces, and with at least one coating arranged on one surface.
  • binders in particular glass and / or stone fibers
  • Insulation materials made from mineral fibers are known from the prior art, which are offered on the market, for example, under the name "rock wool” and are distinguished by high thermal resilience. These insulating materials have a melting point> 1000 0 C according to DIN 4102 part 17 and are made from melts, whose stones include slags and other residues. The raw materials are melted in cupola or trough furnaces and the melts are shaped on different fiberizing machines. When using conventional shredding machines, mineral fibers and non-fibrous particles are created. Coarser, non-fibrous particles can largely be removed from the continuously formed mineral fiber stream. 5 to approx. 10% by mass of particles> 63 ⁇ m and approx.
  • Organic binders in particular mixtures of thermosetting phenol, formaldehyde and urea resins, are usually used.
  • the proportions of organic binders are generally less than 4.5% by mass, for stone wool insulation materials manufactured according to the nozzle-blowing process to less than limited to approx. 8 mass%.
  • Stone wool insulation materials are also produced using the methods commonly used for the production of glass wool. Such a manufacturing process is characterized in particular by the fact that no or only very small amounts of non-fibrous particles are formed.
  • the mineral fibers formed are impregnated with additives that have a water-repellent effect and, due to the changed interface properties of the mineral fibers, develop low adhesive forces that can hold fragments of the finest mineral fibers to a small extent.
  • High-boiling mineral oils, oil-in-water emulsions, and more rarely silicone oils or resins are often used for this. The proportions are approx. 0.2 to approx. 0.4 mass%.
  • Insulation materials made of stone wool are predominantly produced by cascade fiberizing machines. These fiberizing machines allow that Processing earthenware glasses with very narrow processing areas. However, only very short mineral fibers are formed, which are also deformed by the high air velocities required for the removal of the mineral fibers formed.
  • the fiberizing machine is arranged at the entrance of a horizontally directed collecting chamber, in which the mineral fiber flow formed is continuously guided with the aid of an air flow onto an air-permeable conveying device arranged at the end of the collecting chamber. The coarser non-fibrous particles are separated on the way to this conveyor.
  • the mineral fiber stream consists of the mineral fibers impregnated with binding agents and additives and the non-fibrous particles. Mineral fibers that are not impregnated with binders are also transported.
  • the cohesion and the deformation behavior of the fiber mass formed from the mineral fibers is very significantly influenced by the blowing in of production waste in the form of ground insulation particles or fibers and deteriorates regularly with larger quantities.
  • These insulating materials which have been processed by shredding, do not get into the actual binder flow and are therefore only caught by the shape of the newly formed fiber flakes.
  • the solidified binders they contain carry additional flammable organic substances into the fiber mass and thus into insulation materials to be produced from the fiber mass.
  • the air-permeable conveying device has a filter effect.
  • the mineral fibers are deposited in the form of an impregnated primary fiber web on the conveyor with a thickness that is dependent on the performance of the defibration machine and the conveying speed of the conveyor.
  • Low grammages of the primary fibrous web are usually sought in order to avoid premature solidification of the binders despite minimal amounts of coolant, such as water.
  • the primary fiber web is then placed transversely and obliquely overlapping one another on a third slow-running conveyor device with the aid of an oscillating second conveyor device.
  • the described way of forming a sufficiently thick impregnated fiber web is referred to as indirect collection.
  • Impregnated mineral fibers possibly including the non-fibrous particles, the binder-free fibers and the fine recycled fine insulation flakes with the help of a chute or by deflecting them from the horizontal in a correspondingly high collecting chamber up to the desired height or the required weight per unit area on a slow-moving one Conveyor device are stored.
  • This gentler type of collection means that the mineral fibers are stacked flat on top of each other without any preferred direction.
  • the endless impregnated fibrous web formed in the indirect and direct collection can then be compressed to the desired thickness and then compressed in a hardening furnace, whereby after this predominant vertical compression between the hardening furnace has two pressure-transmitting conveyor belts arranged one above the other.
  • the two conveyor belts of the hardening furnace consist of U-shaped elements, which are attached to all-round tension members and thus form an endless belt. There are oblong and round holes in the pressure-transmitting surfaces of the lamellar elements, through which hot air is sucked in the vertical direction through the endless fiber web.
  • the mineral fibers in particular are pressed into these, for example, 5 to 7 mm wide elongated holes and into the joints between the individual elements, which leads to characteristic profiling of the two large surfaces due to the solidification of the binders in an endless insulation web converted fiber web leads.
  • the insulation web can be divided into slab-shaped bodies by rip and cross saws, and if necessary also by horizontal saws into thinner panels.
  • the non-combustible insulating materials made of mineral fibers, in particular rock wool, are used on a large scale to insulate particularly light flat roof constructions.
  • roof structures with an inclination of the roof area of ⁇ 10 ° are called flat.
  • These lightweight flat roof constructions often have wide-span and thin profile sheets as a load-bearing roof shell. Extremely profiled sheets have clear widths between the edges of the top chords of up to approx. 172 mm. Occasionally, the profiled sheets are also installed in a negative position, so that the wider upper chords are now directed downwards, which increases the clear width between the lower chords now on top.
  • the lightweight flat roof constructions bend under their own load and later under the weight of water and snow.
  • the insulation panels are usually laid out in the form of large-format panels with dimensions of, for example, 2 m length x 1, 2 m width on the load-bearing roof shell or the vapor-retardant airtight layer in the dressing.
  • These large-format panels thus form multi-span girders that have a much higher load capacity than narrower panels or even the small format panels that used to be common, with dimensions of, for example, 1 m length x 625 mm width. In all cases, however, cantilevered plate ends should be avoided. Since the spacing of the top chords does not match the usual dimensions of the insulation panels, the insulation panels must be cut so that the panel joints are always in the middle of an top chord. In order to avoid complex cutting work, pressure-resistant, form-fitting bead fillers can be inserted above the lower chords in the profiles on which the board joints of adjacent insulation boards rest.
  • Roof waterproofing membranes are then glued or laid onto the insulation layer formed from the insulation panels.
  • the roof sealing sheets or foils, as well as the insulation panels, are connected to the profile sheets with screws.
  • Pressure-distributing plates or rails are screwed together with the screws to ensure that the force is applied to both materials.
  • Stone wool insulation materials have the advantage that they do not react chemically with the different sealing materials.
  • the insulation boards made from these insulation materials do not have any thermal changes in dimensions, their edges are also relatively soft, both of which are prevented mechanical influences on the sealing materials.
  • the insulation materials are also open to diffusion, which enables an unhindered passage of water vapor and, if sufficient energy is available, a drying of possibly damp roof structures.
  • the flat roof constructions described above are considered unusable roof constructions, which should only be used occasionally for maintenance work after the construction phase.
  • Subareas to be regulated regularly, such as walkways, are protected by pressure-distributing layers on the sealing sheets or foils as well as constructions mounted on them.
  • the stone wool insulation boards are primarily designed for high compressive strength, with the general aim being to maintain a thermal conductivity of ⁇ 0.040 W / m K.
  • Insulation boards under seals should have a minimum compressive stress CS (10Y) 60, ie at 10% compression> 60 kPa, for the medium pressure loads that occur on unused roofs according to DIN EN 13162.
  • the insulation boards In order to achieve such compressive stress values, the insulation boards must either have a high bulk density and / or high binder contents.
  • the insulation boards for use in the flat roof area are unfolded so that the mineral fibers are aligned in a steep bearing to the large surfaces.
  • the forces for unfolding the impregnated fiber web are introduced over the large surfaces of the primary fiber web. Since forces of a similar size and direction act on the fiber web via the conveyor belts in the hardening furnace, mineral fibers in and below the two large surfaces of the fiber web and the fabricated from them are oriented relatively flat or at least flatter to the large surfaces than in an area between the two large ones Surfaces of the insulation board. The same applies to the insulation panels made from the insulation sheet.
  • the insulating material web is divided horizontally into one or more layers, at least one of the large surface of a partial web obtained in this way lies in an area of the insulating material web that has low strength.
  • insulation boards are offered that have a high layer on one surface.
  • This layer usually has bulk densities of approx. 150 to approx. 170 kg / m 2 , so that the insulating boards formed in this way have raw densities of approx. 180 to approx. 220 kg / m 3 .
  • a further improvement in the load-bearing capacity of an insulation layer is achieved in that two with highly compressed layers are arranged one above the other in such a way that a highly compressed layer rests on top and another one rests on the load-bearing roof shell or the vapor-retarding and air-blocking layer. Since the sandwich-like insulation panels are not non-positively connected to each other, the load-bearing capacity of such a multi-layer insulation layer designed in this way does not increase, or only insignificantly.
  • the strength of the insulation layer decreases over time due to relaxation effects, i.e. H. by reducing the stresses induced by compression and folding. These effects are accelerated and increased by repeated mechanical loads.
  • the hydromechanical mechanisms of action triggered thereby can lead to extensive loss of strength as a result of the breakdown of the structure.
  • the top layer For the effectiveness of the top layer, an intensive connection with the mineral fibers of the insulation layer is advantageous.
  • bonding with organic synthetic resins has proven to be a solution, but this leads to a reduction in the building material class of the insulation boards.
  • plastic-modified inorganic adhesives are known, but they are often brittle and are difficult to incorporate at a sufficient depth in the insulating layer made of mineral fibers, which acts like a fine filter, so that only thin layers are formed. Thin layers below 20 mm, for example, are too fragile to be effective here. On the other hand, the thicknesses of these layers cannot be increased arbitrarily due to thermal bridge effects. Proceeding from this prior art, the invention is based on the task of improving a generic insulation element with regard to its static properties, in particular its flexural rigidity and also with regard to its processability.
  • the coating consists of at least one reaction product made from weakly burned magnesia (MgO) with at least one concentrated magnesia chloride solution.
  • the essence of the invention is therefore to form insulation elements known per se, in particular roof insulation panels, on at least one surface with a rigid layer which is non-positively connected to the surface.
  • the coating preferably consists of a Sorel cement, where appropriate inorganic additives, finely ground glass fibers and / or waste mineral wool insulation materials are added. Additionally or alternatively, plastic short fibers, wood and / or cellulose fibers can also be used for the reinforcement.
  • Sorel cement is an acid-base cement.
  • An aqueous magnesium chloride solution acts as the acid, and caustic magnesite (magnesium oxide) acts as the base.
  • caustic magnesite magnesium oxide
  • the mixture hardens within minutes or even after hours.
  • the coating can be adjusted in such a way that it cures variably within the manufacturing process of such insulating elements, so that quick or late curing is selected depending on the manufacturing process. For example, this can make sense in subsequent processing steps in which the coating either has to be cured or does not yet have to be cured.
  • the stoichiometric formula of the reaction is:
  • the coating has reinforcement.
  • the reinforcement preferably consists of at least one, in particular perforated, flat element, in particular of at least one fiberglass nonwoven, fiberglass or cellulose fabric and / or fiberglass staple fibers.
  • the number of reinforcement layers is at least one and a maximum of seven layers.
  • the thickness of the reinforcement or coating is varied between 2 and 10 mm. In particular, layer thicknesses of approximately 3 and approximately 7 mm are built up.
  • the coating can have recesses distributed over the surface in order to improve the water vapor diffusion through the insulation element.
  • a contact layer made of a thin roof insulation board made of mineral fibers, in particular stone fibers, is arranged on the coating.
  • This contact layer preferably has a layer thickness between 5 and 40 mm, in particular between 15 and 25 mm, it having proven advantageous to glue the contact layer to the coating.
  • a further development of this embodiment provides that the adhesive bond between the contact layer and the coating is brought about by the adhesive effect of the uncured coating.
  • the contact layer establishes contact between the coating and roof sealing materials, for example bitumen membranes, installed on the insulation elements in the area.
  • the contact layer also serves as a water vapor pressure compensation layer.
  • an insulation element according to the invention is thus constructed at least in three layers in the form of a sandwich element, the coating being connected both to the mineral fiber body of the insulation element and to the contact layer.
  • the adhesive effect of the applied coating is used before it solidifies. If the contact layer is only applied after the coating has set, an unreinforced thin Sorelzement layer can be used for this purpose forms a connection between the contact layer and the coating on the mineral fiber core of the insulating element.
  • the above-described contact layer made of a relatively thin mineral fiber plate has a relatively low strength and serves as a powder layer.
  • the thickness of this contact layer is selected such that, on the one hand, mechanical fastening elements, in particular fastening plates resting on the insulating element, cannot penetrate so deeply into the insulating element that troughs form, in which surface water may collect.
  • this contact layer also provides heat insulation and at least protects the Sorel cement coating underneath the contact layer from the effects of low temperatures, which can lead to frost.
  • the coating is treated and in particular covered with impregnation and / or water repellent agents and / or diffusion open paints, in particular silicate and / or emulsion paint system.
  • impregnation and / or water repellent agents and / or diffusion open paints in particular silicate and / or emulsion paint system.
  • diffusion-permeable impregnation and / or hydrophobizing agents and / or diffusion-open paints reduce the effect of the condensation water that often precipitates on the back of the roof sealing elements.
  • the insulating element is designed as an insulating plate with rectangular or triangular surfaces or through an embodiment as a molded body, in particular with semi-cylindrical, spherical or any curved surfaces.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of an insulation element in the form of an insulation board and 2 shows a second embodiment of an insulation element in the form of an insulation plate.
  • the insulating element consists of a mineral fiber body 2, which has two large surfaces 3, which are aligned spaced parallel to each other.
  • the mineral fiber body 2 has four side surfaces 4 at right angles to the large surfaces 3, two side surfaces 4 of which are shown in FIG. 1.
  • the side surfaces 4 run at right angles to the large surfaces and to each other.
  • the insulation element 1 On the upper surface 3 shown in FIG. 1, the insulation element 1 has a coating 5 made of Sorel cement.
  • the coating has a reinforcement 6, such as a flat element in the form of a glass fiber random fleece, which is perforated.
  • the coating 5 has two circular recesses 7 which penetrate the entire coating 5 in the direction of the surface normal of the large surface 3.
  • the coating 5 has a layer thickness of 5 mm.
  • the insulation element is designed as an insulation board.
  • FIG. 2 A second embodiment of an insulation element 1 is shown in FIG. 2.
  • the embodiment according to FIG. 2 compared to the embodiment of the insulating element according to FIG. 1 supplemented by a contact layer 8 which is connected to the coating 5, namely is glued.
  • the contact layer 8 consists of a thin roof insulation panel made of mineral fibers and has a layer thickness of 20 mm.
  • the bond between the contact layer 8 and the coating 5 is carried out with a layer of Sorel cement, not shown, which is applied to the previously hardened coating 5 without reinforcements.

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Abstract

The invention relates to an insulating element, in particular for the thermal and sound insulation of flat or slightly inclined roofs, comprising mineral fibres, in particular glass fibres and/or rock fibres, bound using binders, the insulating element having a first large surface, which is directed towards a surface to be insulated, and a second large surface extending parallel to and arranged at a distance from the first, wherein the large surfaces are connected to one another via side faces, which side faces are oriented substantially at right angles to one another and to the large surfaces, and the insulating element also having at least one coating arranged on one surface. To improve an insulating element of the type in question in terms of its static properties, in particular in terms of its bending strength and, moreover, its processability, this invention provides for the coating to comprise at least one reaction product of light-burned magnesia (MgO) with at least one concentrated magnesia chloride solution.

Description

Dämmelement Insulation element
Die Erfindung betrifft ein Dämmelement, insbesondere für die Wärme- und Schalldämmung von flachen oder flachgeneigten Dächern, bestehend aus mit Bindemitteln gebundenen Mineralfasern, insbesondere Glas- und/oder Steinfasern und mit einer, einer zu dämmenden Fläche zugewandten ersten großen Oberfläche und einer hierzu parallel verlaufende und im Abstand angeordneten zweiten großen Oberfläche, wobei die großen Oberflächen über Seitenflächen miteinander verbunden sind, welche Seitenflächen im Wesentlichen rechtwinklig zueinander und zu den großen Oberflächen ausgerichtet sind und mit zumindest einer auf einer Oberfläche angeordneten Beschichtung.The invention relates to an insulating element, in particular for the thermal and acoustic insulation of flat or inclined roofs, consisting of mineral fibers bound with binders, in particular glass and / or stone fibers and with a first large surface facing a surface to be insulated and a parallel surface running parallel to it and a spaced-apart second large surface, the large surfaces being connected to one another via side surfaces, which side surfaces are essentially at right angles to one another and to the large surfaces, and with at least one coating arranged on one surface.
Aus dem Stand der Technik sind Dämmstoffe aus Mineralfasern bekannt, die beispielsweise unter der Bezeichnung "Steinwolle" auf dem Markt angeboten werden und sich durch hohe thermische Belastbarkeit auszeichnen. Diese Dämmstoffe weisen einen Schmelzpunkt > 10000C nach DIN 4102 Teil 17 auf und werden aus Schmelzen hergestellt, deren Steine, Schlacken und sonstige Reststoffe umfassen. Die Rohstoffe werden in Kupol- oder Wannenöfen verschmolzen und die Schmelzen auf unterschiedlichen Zerfaserungsmaschinen ausgeformt. Bei der Verwendung üblicher Zerfaserungsmaschinen entstehen Mineralfasern und nichtfaserige Partikel. Gröbere nichtfaserige Partikel können zum großen Teil aus dem kontinuierlich gebildeten Mineralfaserstrom ausgeschieden werden. In einer aus den Mineralfasern aufgesammelten Fasermasse verbleiben ca. 5 bis ca. 10 Masse-% Partikel > 63 μm und ca. 20 bis 30 Masse-% nichtfaserige Partikel ≤ 63 μm. Unmittelbar nach ihrer Entstehung werden alle gebildeten Partikel mit Hilfe von verdampften Wasser abgeschreckt, so dass sie einmal glasig erstarren und zum anderen soweit herunter gekühlt, dass in Wasser gelöste oder dispergierte Bindemittel auf den Mineralfasern haften, sich aber nicht verfestigen.Insulation materials made from mineral fibers are known from the prior art, which are offered on the market, for example, under the name "rock wool" and are distinguished by high thermal resilience. These insulating materials have a melting point> 1000 0 C according to DIN 4102 part 17 and are made from melts, whose stones include slags and other residues. The raw materials are melted in cupola or trough furnaces and the melts are shaped on different fiberizing machines. When using conventional shredding machines, mineral fibers and non-fibrous particles are created. Coarser, non-fibrous particles can largely be removed from the continuously formed mineral fiber stream. 5 to approx. 10% by mass of particles> 63 μm and approx. 20 to 30% by mass of non-fibrous particles ≤ 63 μm remain in a fiber mass collected from the mineral fibers. Immediately after their formation, all the particles formed are quenched with the help of evaporated water, so that they solidify glassy on the one hand and, on the other hand, cooled down to such an extent that binders dissolved or dispersed in water adhere to the mineral fibers, but do not solidify.
Üblicherweise werden organischen Bindemittel, insbesondere Mischungen aus duroplastisch aushärtenden Phenol-, Formaldehyd-, Harnstoffharzen verwendet.Organic binders, in particular mixtures of thermosetting phenol, formaldehyde and urea resins, are usually used.
Diese Mischungen werden fallweise durch Zusätze wie beispielsweise Polysacccharide gestreckt. Um die Einstufung der Dämmstoffe als nicht brennbare oder zumindest schwer entflammbare Baustoffe nicht zu gefährden, werden die Anteile an organischen Bindemitteln im Allgemeinen auf weniger als 4,5 Masse-%, bei nach dem Düsen-Blas-Verfahren hergestellten Steinwolle-Dämmstoffen auf weniger als ca. 8 Masse-% begrenzt.These mixtures are occasionally stretched by additives such as polysacccharides. In order not to endanger the classification of the insulation materials as non-flammable or at least flame-retardant building materials, the proportions of organic binders are generally less than 4.5% by mass, for stone wool insulation materials manufactured according to the nozzle-blowing process to less than limited to approx. 8 mass%.
Steinwolle-Dämmstoffe werden auch mit den für die Herstellung von Glaswolle üblicherweise verwendeten Verfahren hergestellt. Ein derartiges Herstellungsverfahren zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass keine oder nur sehr geringe Mengen an nichtfaserige Partikel gebildet werden.Stone wool insulation materials are also produced using the methods commonly used for the production of glass wool. Such a manufacturing process is characterized in particular by the fact that no or only very small amounts of non-fibrous particles are formed.
Neben den Bindemittel werden die gebildeten Mineralfasern mit Zusatzmitteln imprägniert, die einmal wasserabweisend wirken und aufgrund der veränderten Grenzflächeneigenschaften der Mineralfasern geringe Haftkräfte entwickeln, die Bruchstücke feinster Mineralfasern in einem geringen Maße halten können. Vielfach werden hierfür hochsiedende Mineralöle, ÖI-in-Wasser-Emulsionen, seltener Silikonöle oder -harze eingesetzt. Die Anteile betragen ca. 0,2 bis ca. 0,4 Masse-%.In addition to the binders, the mineral fibers formed are impregnated with additives that have a water-repellent effect and, due to the changed interface properties of the mineral fibers, develop low adhesive forces that can hold fragments of the finest mineral fibers to a small extent. High-boiling mineral oils, oil-in-water emulsions, and more rarely silicone oils or resins are often used for this. The proportions are approx. 0.2 to approx. 0.4 mass%.
Dämmstoffe aus Steinwolle werden überwiegen von Kaskaden- Zerfaserungsmaschinen hergestellt. Diese Zerfaserungsmaschinen erlauben die Verarbeitung erdalkalireicher Gläser mit sehr schmalen Verarbeitungsbereichen. Es bilden sich aber nur sehr kurze Mineralfasern, die zudem noch durch die für den Abtransport der gebildeten Mineralfasern erforderlichen hohen Luftgeschwindigkeiten in sich verformt werden. Die Zerfaserungsmaschine ist am Eingang einer horizontal gerichteten Sammelkammer angeordnet, in welcher der gebildete Mineralfaserstrom mit Hilfe eines Luftstroms kontinuierlich auf eine am Ende der Sammelkammer angeordnete luftdurchlässige Fördereinrichtung geleitet wird. Auf dem Weg zu dieser Fördereinrichtung werden die gröbere nichtfaserigen Partikel abgeschieden. Der Mineralfaserstrom besteht aus den mit Binde- und Zusatzmitteln imprägnierten Mineralfasern und den nichtfaserigen Partikeln. Weiterhin werden Mineralfasern transportiert, die nicht mit Bindemitteln imprägniert sind.Insulation materials made of stone wool are predominantly produced by cascade fiberizing machines. These fiberizing machines allow that Processing earthenware glasses with very narrow processing areas. However, only very short mineral fibers are formed, which are also deformed by the high air velocities required for the removal of the mineral fibers formed. The fiberizing machine is arranged at the entrance of a horizontally directed collecting chamber, in which the mineral fiber flow formed is continuously guided with the aid of an air flow onto an air-permeable conveying device arranged at the end of the collecting chamber. The coarser non-fibrous particles are separated on the way to this conveyor. The mineral fiber stream consists of the mineral fibers impregnated with binding agents and additives and the non-fibrous particles. Mineral fibers that are not impregnated with binders are also transported.
Ganz wesentlich wird der Zusammenhalt und das Verformungsverhalten der aus den Mineralfasern gebildeten Fasermasse durch das Einblasen von Produktionsabfällen in Form gemahlener Dämmstoff-Partikel bzw. -Fasern beeinflusst und bei größeren Mengen regelmäßig verschlechtert. Diese durch Zerkleinern aufbereiteten Dämmstoffe gelangen nicht in den eigentlichen Bindemittelstrom und werden deshalb nur aufgrund ihrer Form von gerade gebildeten Faserflocken eingefangen. Die in ihnen enthaltenen verfestigten Bindemittel tragen zusätzliche brennbare organische Substanzen in die Fasermasse und damit in aus der Fasermasse herzustellende Dämmstoffe ein.The cohesion and the deformation behavior of the fiber mass formed from the mineral fibers is very significantly influenced by the blowing in of production waste in the form of ground insulation particles or fibers and deteriorates regularly with larger quantities. These insulating materials, which have been processed by shredding, do not get into the actual binder flow and are therefore only caught by the shape of the newly formed fiber flakes. The solidified binders they contain carry additional flammable organic substances into the fiber mass and thus into insulation materials to be produced from the fiber mass.
Die luftdurchlässige Fördereinrichtung weist eine Filterwirkung auf. Hierdurch lagern sich die Mineralfasern in Form einer imprägnierten primären Faserbahn auf der Fördereinrichtung mit einer Dicke ab, die abhängig von der Leistung der Zerfaserungsmaschine und der Fördergeschwindigkeit der Fördereinrichtung ist. Gewöhnlich werden geringe Flächengewichte der primären Faserbahn angestrebt, um trotz minimaler Kühlmittelmengen, wie beispielsweise Wasser, eine vorzeitige Verfestigung der Bindemittel zu vermeiden. Die primäre Faserbahn wird anschließend mit Hilfe einer pendelnden zweiten Fördereinrichtung quer und einander schräg überlappend auf eine dritte langsam laufende Fördereinrichtung abgelegt. Die beschriebene Art der Bildung einer ausreichend dicken imprägnierten Faserbahn wird als indirekte Aufsammlung bezeichnet. Weiterhin ist eine direkte Aufsammlung bekannt, bei der die mit Binde- und Zusatzmitteln imprägnierten Mineralfasern, gegebenenfalls unter Einschluss der nichtfaserigen Partikel, die bindemittelfreien Fasern und die feinen recyclierten feinen Dämmstoff- Flocken mit Hilfe eines Fallschachts oder durch Umlenkung aus der Horizontale in einer entsprechend hohen Sammelkammer bis zu der gewünschten Höhe bzw. dem erforderlichen Flächengewicht auf einer langsam laufenden Fördereinrichtung abgelegt werden. Durch diese sanftere Art der Aufsammlung werden die Mineralfasern ohne bevorzugte Richtung flach übereinanderliegend aufgeschichtet.The air-permeable conveying device has a filter effect. As a result, the mineral fibers are deposited in the form of an impregnated primary fiber web on the conveyor with a thickness that is dependent on the performance of the defibration machine and the conveying speed of the conveyor. Low grammages of the primary fibrous web are usually sought in order to avoid premature solidification of the binders despite minimal amounts of coolant, such as water. The primary fiber web is then placed transversely and obliquely overlapping one another on a third slow-running conveyor device with the aid of an oscillating second conveyor device. The described way of forming a sufficiently thick impregnated fiber web is referred to as indirect collection. A direct collection is also known, in which those with binding agents and additives Impregnated mineral fibers, possibly including the non-fibrous particles, the binder-free fibers and the fine recycled fine insulation flakes with the help of a chute or by deflecting them from the horizontal in a correspondingly high collecting chamber up to the desired height or the required weight per unit area on a slow-moving one Conveyor device are stored. This gentler type of collection means that the mineral fibers are stacked flat on top of each other without any preferred direction.
Die bei der indirekten wie direkten Aufsammlung gebildeten endlosen imprägnierten Faserbahn können anschließend auf die gewünschte Dicke komprimiert und anschließend in einen Härteofen komprimiert, werden, wobei nach dieser überwiegenden vertikalen Stauchung zwischen dem Härteofen zwei übereinander angeordnete druckübertragende Förderbänder aufweist. Die beiden Förderbänder des Härteofens bestehen aus U-förmigen Elementen, die an umlaufenden Zuggliedern befestigt sind und somit ein endloses Band bilden. In den druckübertragenden Flächen der lamellenartigen Elemente sind Lang- und Rundlöcher vorhanden, durch die heiße Luft in vertikaler Richtung durhc die endlose Faserbahn gesaugt wird. Bei dem Einlaufen der endlosen Faserbahn in den Härteofen werden insbesondere die Mineralfasern in diese beispielsweise 5 bis 7 mm breiten Langlöcher und in die Fugen zwischen den einzelnen Elementen gedrückt, was zu charakteristischen Profilierungen der beiden großen Oberflächen der durch die Verfestigung der Bindemittel in eine endlose Dämmstoffbahn umgewandelten Faserbahn führt.The endless impregnated fibrous web formed in the indirect and direct collection can then be compressed to the desired thickness and then compressed in a hardening furnace, whereby after this predominant vertical compression between the hardening furnace has two pressure-transmitting conveyor belts arranged one above the other. The two conveyor belts of the hardening furnace consist of U-shaped elements, which are attached to all-round tension members and thus form an endless belt. There are oblong and round holes in the pressure-transmitting surfaces of the lamellar elements, through which hot air is sucked in the vertical direction through the endless fiber web. When the endless fiber web enters the hardening furnace, the mineral fibers in particular are pressed into these, for example, 5 to 7 mm wide elongated holes and into the joints between the individual elements, which leads to characteristic profiling of the two large surfaces due to the solidification of the binders in an endless insulation web converted fiber web leads.
Die Dämmstoffbahn kann durch Längs- und Quersägen in plattenförmige Körper, falls erforderlich auch durch Horizontalsägen in dünnere Platten aufgeteilt werden.The insulation web can be divided into slab-shaped bodies by rip and cross saws, and if necessary also by horizontal saws into thinner panels.
Die nicht brennbaren Dämmstoffe aus Mineralfasern, insbesondere aus Steinwolle, werden im großen Umfang zur Dämmung von insbesondere leichten Flachdach- Konstruktionen verwendet. Als flach werden in den einschlägigen Fachregeln Dachkonstruktionen mit einer Neigung der Dachfläche von < 10° bezeichnet. Diese leichten Flachdach-Konstruktionen weisen häufig als tragende Dachschale weit gespannte und zudem noch dünne Profilbleche auf. Extrem profilierte Bleche weisen lichte Weiten zwischen Kanten der Obergurte bis ca. 172 mm auf. Gelegentlich werden die profilierten Bleche auch in Negativlage eingebaut, so dass die breiteren Obergurte nun nach unten gerichtet sind, was die lichten Weiten zwischen den nun oben liegenden Untergurten vergrößert. Die leichten Flachdach- Konstruktionen biegen sich bereits unter ihrer Eigenlast und später unter den Gewichten von Wasser und Schnee stark durch. Sie sind zudem extrem schwingungsanfällig und lassen sich durch Windbelastungen leicht anregen. Auf die Dachschalen werden entweder dünne Kunststoff-Folien als dampfbremsende Luftdichtheitsschicht aufgelegt oder auch mit Metallschichten kaschierten Bitumenoder Elastomerbahnen auf die Obergurte bzw. oben liegenden Gurte der Profilbleche aufgeklebt.The non-combustible insulating materials made of mineral fibers, in particular rock wool, are used on a large scale to insulate particularly light flat roof constructions. In the relevant technical rules, roof structures with an inclination of the roof area of <10 ° are called flat. These lightweight flat roof constructions often have wide-span and thin profile sheets as a load-bearing roof shell. Extremely profiled sheets have clear widths between the edges of the top chords of up to approx. 172 mm. Occasionally, the profiled sheets are also installed in a negative position, so that the wider upper chords are now directed downwards, which increases the clear width between the lower chords now on top. The lightweight flat roof constructions bend under their own load and later under the weight of water and snow. They are also extremely susceptible to vibration and can be easily excited by wind loads. Either thin plastic foils are applied to the roof shells as a vapor-retardant airtight layer, or bitumen or elastomer sheeting laminated with metal layers are glued to the top straps or top straps of the profile sheets.
Die Dämmplatten werden zumeist in Form großformatiger Platten in Abmessung von beispielsweise 2 m Länge x 1 ,2 m Breite auf der tragenden Dachschale bzw. der dampfbremsenden Luftdichtheitsschicht im Verband ausgelegt. Diese großformatigen Platten bilden dadurch Mehrfeldträger, die ein wesentlich höheres Tragvermögen aufweisen als schmalere Platten oder gar die früher üblichen kleinformatigen Platten mit Abmessungen von beispielsweise 1 m Länge x 625 mm Breite. In allen Fällen sollen aber über die Untergurte auskragende Plattenenden vermieden werden. Da die Abstände der Obergurte nicht mit den handelsüblichen Abmessungen der Dämmplatten übereinstimmen, müssen die Dämmplatten zugeschnitten werden, damit die Plattenstöße jeweils auf der Mitte eines Obergurts liegen. Um aufwendige Schneidarbeiten zu vermeiden, können druckfeste formschlüssige Sickenfüller oberhalb der Untergurte in die Profile eingesetzt werden, auf denen die Plattenstöße benachbarter Dämmplatten aufliegen.The insulation panels are usually laid out in the form of large-format panels with dimensions of, for example, 2 m length x 1, 2 m width on the load-bearing roof shell or the vapor-retardant airtight layer in the dressing. These large-format panels thus form multi-span girders that have a much higher load capacity than narrower panels or even the small format panels that used to be common, with dimensions of, for example, 1 m length x 625 mm width. In all cases, however, cantilevered plate ends should be avoided. Since the spacing of the top chords does not match the usual dimensions of the insulation panels, the insulation panels must be cut so that the panel joints are always in the middle of an top chord. In order to avoid complex cutting work, pressure-resistant, form-fitting bead fillers can be inserted above the lower chords in the profiles on which the board joints of adjacent insulation boards rest.
Auf die aus den Dämmplatten gebildete Dämmschicht werden anschließend Dachabdichtungsbahnen aufgeklebt oder -folien ausgelegt. Die Dachabdichtungsbahnen oder -folien, wie auch die Dämmplatten werden mit Schrauben mit den Profilblechen verbunden. Zur werkstoffgerechten Krafteinleitung in beide Werkstoffe werden mit den Schrauben druckverteilende Platten oder Schienen verschraubt.Roof waterproofing membranes are then glued or laid onto the insulation layer formed from the insulation panels. The roof sealing sheets or foils, as well as the insulation panels, are connected to the profile sheets with screws. Pressure-distributing plates or rails are screwed together with the screws to ensure that the force is applied to both materials.
Dämmstoffe aus Steinwolle weisen den Vorteil auf, dass sie nicht chemisch mit den unterschiedlichen Abdichtungsstoffen reagieren. Die aus diesen Dämmstoffen hergestellten Dämmplatten weisen keine thermisch bedingten Änderungen der Abmessungen auf, ihre Kanten sind zudem relativ weich, beides verhindert mechanisch bedingte Einwirkungen auf die Abdichtungsstoffe. Die Dämmstoffe sind zudem diffusionsoffen, was einen unbehinderten Wasserdampf-Durchgang und bei Vorhandensein ausreichender Energiemengen eine Trocknung möglicherweise feuchter Dachaufbauten ermöglicht.Stone wool insulation materials have the advantage that they do not react chemically with the different sealing materials. The insulation boards made from these insulation materials do not have any thermal changes in dimensions, their edges are also relatively soft, both of which are prevented mechanical influences on the sealing materials. The insulation materials are also open to diffusion, which enables an unhindered passage of water vapor and, if sufficient energy is available, a drying of possibly damp roof structures.
Die voranstehend beschriebenen Flachdach-Konstruktionen gelten im Gegensatz zu beispielsweise Parkdecks oder Terrassen als nicht nutzbare Dachkonstruktionen, die nach der Errichtungsphase nur gelegentlich zu Wartungsarbeiten betreten werden sollen. Regelmäßig zu regelnde Teilflächen, wie beispielsweise Laufwege werden durch druckverteilende Schichten auf den Abdichtungsbahnen oder -folien sowie darauf aufgeständerte Konstruktionen geschützt. Es besteht ferner die Möglichkeit, hoch belastbare Tragkonstruktionen auf die tragenden Dachschale aufzusetzen. Hierdurch werden aber die Abdichtung und die Dämmschicht durchdrungen, so dass Fehl- bzw. Leckstellen entstehen können.In contrast to parking decks or terraces, for example, the flat roof constructions described above are considered unusable roof constructions, which should only be used occasionally for maintenance work after the construction phase. Subareas to be regulated regularly, such as walkways, are protected by pressure-distributing layers on the sealing sheets or foils as well as constructions mounted on them. There is also the option of placing heavy-duty supporting structures on the load-bearing roof shell. As a result, however, the seal and the insulation layer are penetrated, so that imperfections or leaks can occur.
Die Dämmplatten aus Steinwolle werden in erster Linie auf eine hohe Druckfestigkeit hin ausgelegt, wobei im Allgemeinen angestrebt wird, eine Wärmeleitfähigkeit von < 0,040 W/m K beizubehalten. Dämmplatten unter Abdichtungen sollen bei den mittleren Druckbelastungen, die bei nicht genutzten Dächern auftreten nach DIN EN 13162 eine Mindest-Druckspannung CS(10Y)60, d. h. bei 10 % Stauchung > 60 kPa aufweisen. Um derartige Druckspannungswerte zu erreichen, müssen die Dämmplatten entweder eine hohe Rohdichte und/oder hohe Bindemittelgehalte aufweisen. Um die erforderlichen Rohdichten und die einzusetzende Fasermasse den Massen-Einsatz sowie das Gewicht der einzelnen Dämmplatte zu begrenzen, werden die Dämmplatten für die Verwendung im Flachdachbereich stark aufgefaltet, so dass die Mineralfasern in einer steilen Lagerung zu den großen Oberflächen ausgerichtet sind. Hierdurch steigen die Druckfestigkeit, die Kompressibilität in horizontaler Richtung quer zur Auffaltungsrichtung, aber auch die Wärmeleitfähigkeit. Es sinken die Zugfestigkeit in der Plattenebene, die Biegefestigkeit in Auffaltungsrichtung und die Scherfestigkeit in der Belastungsrichtung rechtwinklig zu den großen Oberflächen der Dämmplatten. Bei nach der bekannten Auffaltung hergestellten Mineralfaserbahn weisen die aus der Faserbahn hergestellten rechtwinklig zur Auffaltrichtung und damit quer zur Produktionsrichtung der Mineralfaserbahn höchste Biegefestigkeit auf. Aus diesem Grund werden die Dämmplatten auch mit dieser Längsausrichtung quer über die profilierten Bleche der tragenden Dachschale aufgelegt. In Profilrichtung ist demzufolge die Biegefestigkeit der Dämmplatten deutlich geringer und damit steigt die Gefahr, dass bei häufigeren Belastungen parallel zu den Profilierungen, die Dämmstoffe nicht ausreichend tragfähig sind.The stone wool insulation boards are primarily designed for high compressive strength, with the general aim being to maintain a thermal conductivity of <0.040 W / m K. Insulation boards under seals should have a minimum compressive stress CS (10Y) 60, ie at 10% compression> 60 kPa, for the medium pressure loads that occur on unused roofs according to DIN EN 13162. In order to achieve such compressive stress values, the insulation boards must either have a high bulk density and / or high binder contents. In order to limit the required bulk densities and the fiber mass to be used, the mass as well as the weight of the individual insulation board, the insulation boards for use in the flat roof area are unfolded so that the mineral fibers are aligned in a steep bearing to the large surfaces. This increases the compressive strength, the compressibility in the horizontal direction across the direction of unfolding, but also the thermal conductivity. The tensile strength in the board level, the bending strength in the direction of unfolding and the shear strength in the direction of loading decrease at right angles to the large surfaces of the insulation boards. In the case of the mineral fiber web produced according to the known unfolding, the fiber web produced at right angles to the unfolding direction and thus transverse to the production direction of the mineral fiber web have the highest bending strength. For this reason, the insulation boards are also placed with this longitudinal orientation across the profiled sheets of the supporting roof shell. As a result, the bending strength of the insulation boards in the direction of the profile is significantly lower, which increases the risk that the insulation materials will not be sufficiently load-bearing in the event of more frequent loads parallel to the profiles.
Die Kräfte zur Auffaltung der imprägnierten Faserbahn werden über die großen Oberflächen der primären Faserbahn eingeleitet. Da im Härteofen über die Förderbänder Kräfte in ähnlicher Größe und Richtung auf die Faserbahn einwirken, sind Mineralfasern in und unterhalb der beiden großen Oberflächen der Faserbahn und der daraus hergestellten relativ flach oder zumindest flacher zu den großen Oberflächen orientiert als in einem Bereich zwischen den beiden großen Oberflächen der Dämmplatte. Gleiches gilt für die aus der Dämmstoffbahn hergestellten Dämmstoffplatten.The forces for unfolding the impregnated fiber web are introduced over the large surfaces of the primary fiber web. Since forces of a similar size and direction act on the fiber web via the conveyor belts in the hardening furnace, mineral fibers in and below the two large surfaces of the fiber web and the fabricated from them are oriented relatively flat or at least flatter to the large surfaces than in an area between the two large ones Surfaces of the insulation board. The same applies to the insulation panels made from the insulation sheet.
Wird die Dämmstoffbahn horizontal in eine oder mehrere Lagen aufgeteilt, liegt zumindest eine der großen Oberfläche einer auf diese Weise gewonnenen Teilbahn in einem Bereich der Dämmstoffbahn, der geringe Festigkeit aufweist.If the insulating material web is divided horizontally into one or more layers, at least one of the large surface of a partial web obtained in this way lies in an area of the insulating material web that has low strength.
Um die Dämmplatten gegenüber Belastungen durch Begehen widerstandsfähiger zu machen und gleichzeitig eine verbesserte Krafteinleitung über die Platten und/oder Schienen in die Dämmschicht zu ermöglichen, werden Dämmplatten angeboten, die eine hohe Schicht auf einer Oberfläche aufweisen. Diese Schicht weist zumeist Rohdichten von ca. 150 bis ca. 170 kg/m2 auf, so dass die derart ausgebildeten Dämmplatten Rohdichten von ca. 180 bis ca. 220 kg/m3 aufweisen.In order to make the insulation boards more resistant to loads caused by walking on them and at the same time to enable an improved introduction of force via the boards and / or rails into the insulation layer, insulation boards are offered that have a high layer on one surface. This layer usually has bulk densities of approx. 150 to approx. 170 kg / m 2 , so that the insulating boards formed in this way have raw densities of approx. 180 to approx. 220 kg / m 3 .
Eine weitere Verbesserung der Tragfähigkeit einer Dämmschicht wird dadurch erzielt, dass zwei mit hoch verdichteten Schichten derart versetzt übereinander angeordnet werden, dass jeweils eine hoch verdichtete Schicht oben und eine andere auf der tragenden Dachschale bzw. der dampfbremsenden und luftsperrenden Schicht aufliegt. Da die sandwichartig angeordneten Dämmplatten nicht kraftschlüssig miteinander verbunden sind, erhöht sich die Tragfähigkeit einer derart ausgebildeten Dämmplatten mehrlagigen Dämmschicht nicht oder nur unwesentlich.A further improvement in the load-bearing capacity of an insulation layer is achieved in that two with highly compressed layers are arranged one above the other in such a way that a highly compressed layer rests on top and another one rests on the load-bearing roof shell or the vapor-retarding and air-blocking layer. Since the sandwich-like insulation panels are not non-positively connected to each other, the load-bearing capacity of such a multi-layer insulation layer designed in this way does not increase, or only insignificantly.
Unabhängig von der Anordnung der Fasern in den Dämmplatten sinkt die Festigkeit der Dämmschicht im Laufe der zeit durch Relaxationseffekte, d. h. durch den Abbau der durch die Kompression und Verfaltung induzierten Spannungen. Diese Effekte werden durch wiederholte mechanische Belastungen beschleunigt und vergrößert. Im Zusammenhang mit der Einwirkung von Wasser können die dadurch ausgelösten hydromechanischen Wirkungsmechanismen zu weitgehenden Festigkeitsverlusten als Folge der Auflösung der Struktur führen.Regardless of the arrangement of the fibers in the insulation boards, the strength of the insulation layer decreases over time due to relaxation effects, i.e. H. by reducing the stresses induced by compression and folding. These effects are accelerated and increased by repeated mechanical loads. In connection with the action of water, the hydromechanical mechanisms of action triggered thereby can lead to extensive loss of strength as a result of the breakdown of the structure.
Der Rückbau beschädigter und/oder als Folge von Feuchteeinwirkungen ihrer Tragfähigkeit verlustig gegangener Dämmschichten ist aufwendig und führt u. a. auch zu hohen Entsorgungskosten. Es ist in vielen Fällen vorteilhaft, den schadhaften oder ungenügend gedämmten Dachaufbau durch zusätzliche Dämmschichten und entsprechende Abdichtungen zu ergänzen. Dabei werden die vorhandenen alten Abdichtungen entfernt und falls ihr Wasserdampfdiffusions- Widerstand nicht zu hoch ist, unverändert oder nach einer Perforation in situ belassen. Die leicht verformbaren Dämmschichten müssen nun jeweils ein ausreichendes Widerstandsmoment in beiden horizontalen Raumachsen aufweisen, was u. a. sowohl eine biegesteife Decklage wie auch eine biegefeste Unterlage erforderlich macht.The dismantling of damaged and / or as a result of moisture effects lost their load-bearing insulation layers is complex and leads u. a. also at high disposal costs. In many cases, it is advantageous to supplement the damaged or insufficiently insulated roof structure with additional insulation layers and appropriate seals. The existing old seals are removed and if their water vapor diffusion resistance is not too high, they are left unchanged or left in situ after perforation. The easily deformable insulation layers must now have a sufficient section modulus in both horizontal spatial axes, which u. a. requires both a rigid top layer and a rigid base.
Für die Wirksamkeit der Decklage ist eine möglichst intensive Verbindung mit den Mineralfasern der Dämmschicht von Vorteil. Diesbezüglich hat sich eine Verklebung mit organischen Kunstharzen als eine Lösung als möglich erwiesen, die aber zu einer Abminderung der Baustoffklasse der Dämmplatten führt. Als Alternative sind kunststoffmodifizierte anorganische Kleber bekannt, die aber häufig sprödbrüchig sind und sich nur schwer in einer ausreichenden Tiefe in der wie ein Feinstfilter wirkenden Dämmschicht aus Mineralfasern einarbeiten lassen, so dass sich nur dünne Schichten ausbilden. Dünne Schichten unter beispielsweise 20 mm sind zu brüchig, um hier wirksam zu werden. Andererseits können die Dicken dieser Schichten wegen Wärmebrückeneffekte nicht beliebig erhöht werden. Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die A u f g a b e zugrunde, ein gattungsgemäßes Dämmelement hinsichtlich seiner statischen Eigenschaften, insbesondere seiner Biegesteifigkeit und darüber hinaus hinsichtlich seiner Verarbeitbarkeit zu verbessern.For the effectiveness of the top layer, an intensive connection with the mineral fibers of the insulation layer is advantageous. In this regard, bonding with organic synthetic resins has proven to be a solution, but this leads to a reduction in the building material class of the insulation boards. As an alternative, plastic-modified inorganic adhesives are known, but they are often brittle and are difficult to incorporate at a sufficient depth in the insulating layer made of mineral fibers, which acts like a fine filter, so that only thin layers are formed. Thin layers below 20 mm, for example, are too fragile to be effective here. On the other hand, the thicknesses of these layers cannot be increased arbitrarily due to thermal bridge effects. Proceeding from this prior art, the invention is based on the task of improving a generic insulation element with regard to its static properties, in particular its flexural rigidity and also with regard to its processability.
Die L ö s u n g dieser Aufgabenstellung sieht vor, dass die Beschichtung aus zumindest einem Reaktionsprodukt aus schwachgebrannter Magnesia (MgO) mit zumindest einer konzentrierten Magnesiachloridlösung besteht.The solution to this problem provides that the coating consists of at least one reaction product made from weakly burned magnesia (MgO) with at least one concentrated magnesia chloride solution.
Der Kern der Erfindung liegt somit darin, an sich bekannte Dämmelemente, insbesondere Dachdämmplatten auf zumindest einer Oberfläche mit einer biegesteifen Schicht auszubilden, die kraftschlüssig mit der Oberfläche verbunden ist. Vorzugsweise besteht die Beschichtung aus einem Sorelzement, wobei gegebenenfalls anorganische Zuschlagstoffe, feingemahlene Glasfasern und/oder Abfälle von Mineralwolle-Dämmstoffen hinzugefügt werden. Ergänzend oder alternativ können zur Bewehrung auch Kunststoff-Kurzfasern, Holz- und/oder Cellulosefasern Verwendung finden.The essence of the invention is therefore to form insulation elements known per se, in particular roof insulation panels, on at least one surface with a rigid layer which is non-positively connected to the surface. The coating preferably consists of a Sorel cement, where appropriate inorganic additives, finely ground glass fibers and / or waste mineral wool insulation materials are added. Additionally or alternatively, plastic short fibers, wood and / or cellulose fibers can also be used for the reinforcement.
Sorelzement ist ein Säure-Basen-Zement. Als Säure fungiert eine wässrige Magnesiumchloridlösung, als Basis kaustisch gebrannter Magnesit (Magnesiumoxid). Je nach Reaktivität des Magnesiumoxids kommt es innerhalb von Minuten oder auch erst nach Stunden zum Erhärten des Gemisches. Hierdurch lässt sich die Beschichtung derart einstellen, dass sie innerhalb des Herstellungsprozesses derartiger Dämmelemente variabel aushärtet, so dass in Abhängigkeit des Herstellungsprozesses ein schnelles oder spätes Aushärten gewählt wird. Beispielsweise kann dies sichtlich nachfolgender Bearbeitungsschritte sinnvoll sein, bei denen die Beschichtung entweder ausgehärtet sein muss oder aber noch nicht ausgehärtet sein muss. Die stöchiometrische Formel der Reaktion lautet:Sorel cement is an acid-base cement. An aqueous magnesium chloride solution acts as the acid, and caustic magnesite (magnesium oxide) acts as the base. Depending on the reactivity of the magnesium oxide, the mixture hardens within minutes or even after hours. As a result, the coating can be adjusted in such a way that it cures variably within the manufacturing process of such insulating elements, so that quick or late curing is selected depending on the manufacturing process. For example, this can make sense in subsequent processing steps in which the coating either has to be cured or does not yet have to be cured. The stoichiometric formula of the reaction is:
5 MgO + MgCI2 + 13 H2O -> 5Mg(OH)2.MgCI2.8H2O5 MgO + MgCI 2 + 13 H 2 O -> 5Mg (OH) 2 .MgCI 2 .8H 2 O
Die entstehende Verbindung ist ein Magnesiumoxichlorid. Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Beschichtung eine Bewehrung aufweist. Vorzugsweise besteht die Bewehrung aus zumindest einem, insbesondere gelocht ausgebildeten flächigen Element, insbesondere aus zumindest einem Glasfaserwirrvlies, Glasfaser- oder Zellulosegewebe und/oder Glasfaser-Stapelfasern. Diese flächigen und gelochten Gebilde haben den Vorteil, dass bei Verwendung gröberer Zuschläge eine mögliche Filterwirkung der flächigen Bewehrungsmaterialien abgemindert bzw. kompensiert wird. Die Zahl der Bewehrungsschichten beträgt mindestens eine und maximal sieben Lagen. Die Dicke der Bewehrungen bzw. der Beschichtung wird zwischen 2 und 10 mm variiert. Insbesondere werden Schichtdicken von ca. 3 und ca. 7 mm aufgebaut. Die Beschichtung kann über die Fläche verteilt Ausnehmungen aufweisen, um die Wasserdampfdiffusion durch das Dämmelement zu verbessern.The resulting compound is a magnesium oxychloride. According to a further feature of the invention, it is provided that the coating has reinforcement. The reinforcement preferably consists of at least one, in particular perforated, flat element, in particular of at least one fiberglass nonwoven, fiberglass or cellulose fabric and / or fiberglass staple fibers. These flat and perforated structures have the advantage that a possible filter effect of the flat reinforcement materials is reduced or compensated for when using coarse aggregates. The number of reinforcement layers is at least one and a maximum of seven layers. The thickness of the reinforcement or coating is varied between 2 and 10 mm. In particular, layer thicknesses of approximately 3 and approximately 7 mm are built up. The coating can have recesses distributed over the surface in order to improve the water vapor diffusion through the insulation element.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass auf der Beschichtung eine Kontaktschicht aus einer dünnen Dachdämmplatte aus Mineralfasern, insbesondere aus Steinfasern angeordnet ist. Diese Kontaktschicht weist vorzugsweise eine Schichtdicke zwischen 5 und 40 mm, insbesondere zwischen 15 und 25 mm auf, wobei es sich als vorteilhaft erwiesen hat, die Kontaktschicht mit der Beschichtung zu verkleben.According to a further feature of the invention it is provided that a contact layer made of a thin roof insulation board made of mineral fibers, in particular stone fibers, is arranged on the coating. This contact layer preferably has a layer thickness between 5 and 40 mm, in particular between 15 and 25 mm, it having proven advantageous to glue the contact layer to the coating.
Eine Weiterbildung dieser Ausgestaltung sieht vor, dass die Verklebung zwischen der Kontaktschicht und der Beschichtung durch die Klebewirkung der nicht ausgehärteten Beschichtung bewirkt ist.A further development of this embodiment provides that the adhesive bond between the contact layer and the coating is brought about by the adhesive effect of the uncured coating.
Die Kontaktschicht baut einen Kontakt zwischen der Beschichtung und auf den Dämmelementen im Bereich verlegten Dachabdichtungsstoffen, beispielsweise Bitumenbahnen auf. Ferner dient die Kontaktschicht als Wasserdampfdruck- Ausgleichsschicht. Insgesamt ist ein erfindungsgemäßes Dämmelement somit zumindest dreischichtig in Form eines Sandwichelementes aufgebaut, wobei die Beschichtung sowohl mit dem Mineralfaserkörper des Dämmelementes als auch mit der Kontaktschicht in Verbindung steht. Hierbei wird die Klebewirkung der applizierten Beschichtung vor deren Verfestigung ausgenutzt. Wird die Kontaktschicht erst nach Abbinden der Beschichtung aufgebracht, so kann hierzu wiederum eine unbewehrte dünne Sorelzement-Schicht verwendet werden, die eine Verbindung zwischen der Kontaktschicht und der Beschichtung auf dem Mineralfaserkörer des Dämmelementes ausbildet.The contact layer establishes contact between the coating and roof sealing materials, for example bitumen membranes, installed on the insulation elements in the area. The contact layer also serves as a water vapor pressure compensation layer. Overall, an insulation element according to the invention is thus constructed at least in three layers in the form of a sandwich element, the coating being connected both to the mineral fiber body of the insulation element and to the contact layer. Here, the adhesive effect of the applied coating is used before it solidifies. If the contact layer is only applied after the coating has set, an unreinforced thin Sorelzement layer can be used for this purpose forms a connection between the contact layer and the coating on the mineral fiber core of the insulating element.
Die voranstehend beschriebene Kontaktschicht aus einer relativ dünnen Mineralfaserplatte weist eine relativ geringe Festigkeit und dient als Pulverschicht. Die Dicke dieser Kontaktschicht ist derart ausgewählt, dass zum einen mechanische Befestigungselemente, insbesondere auf dem Dämmelement aufliegende Befestigungsteller nicht derart tief in das Dämmelement eindringen können, dass sich Mulden bilden, in denen sich gegebenenfalls Oberflächenwasser sammelt. Darüber hinaus dient diese Kontaktschicht auch wärmedämmend und schützt die unterhalb der Kontaktschicht liegende Beschichtung aus Sorelzement zumindest vor Einwirkungen niedriger Temperaturen, die zu Frost führen können.The above-described contact layer made of a relatively thin mineral fiber plate has a relatively low strength and serves as a powder layer. The thickness of this contact layer is selected such that, on the one hand, mechanical fastening elements, in particular fastening plates resting on the insulating element, cannot penetrate so deeply into the insulating element that troughs form, in which surface water may collect. In addition, this contact layer also provides heat insulation and at least protects the Sorel cement coating underneath the contact layer from the effects of low temperatures, which can lead to frost.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Beschichtung mit diffusionsoffenen Imprägnierungs- und/oder Hydrophobierungsmitteln und/oder diffusionsoffenen Farben, insbesondere Silikat und/oder Dispersionsfarbsystem behandelt und insbesondere abgedeckt ist. Diese diffusionsoffenen Imprägnierungs- und/oder Hydrophobierungsmittel und/oder diffusionsoffenen Farben mindern die Wirkung des häufig auf der Rückseite der Dachabdichtungselemente ausfallenden Tauwassers.According to a further feature of the invention, it is provided that the coating is treated and in particular covered with impregnation and / or water repellent agents and / or diffusion open paints, in particular silicate and / or emulsion paint system. These diffusion-permeable impregnation and / or hydrophobizing agents and / or diffusion-open paints reduce the effect of the condensation water that often precipitates on the back of the roof sealing elements.
Schließlich ist vorgesehen, dass das Dämmelement als Dämmplatte mit rechtwinkligen oder dreieckigen Oberflächen oder durch eine Ausbildung als Formkörper, insbesondere mit halbzylindrisch, kugelförmig oder beliebig gewölbt geformten Oberflächen ausgebildet ist.Finally, it is provided that the insulating element is designed as an insulating plate with rectangular or triangular surfaces or through an embodiment as a molded body, in particular with semi-cylindrical, spherical or any curved surfaces.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den zugehörigen Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigen:Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description and the associated drawings, in which preferred embodiments of the invention are shown. The drawings show:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform eines Dämmelements in Form einer Dämmplatte und Fig. 2 eine zweite Ausfϋhrungsform eines Dämmelements in Form einer Dämmplatte.Fig. 1 shows a first embodiment of an insulation element in the form of an insulation board and 2 shows a second embodiment of an insulation element in the form of an insulation plate.
In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform eines Dämmelements 1 dargestellt. Das Dämmelement besteht aus einem Mineralfaserkörper 2, der zwei große Oberflächen 3 aufweist, die beabstandet parallel zueinander verlaufend ausgerichtet sind. Rechtwinklig zu den großen Oberflächen 3 weist der Mineralfaserkörper 2 vier Seitenflächen 4 auf, von denen in Fig. 1 zwei Seitenflächen 4 dargestellt sind. Die Seitenflächen 4 verlaufen rechtwinklig zu den großen Oberflächen und zueinander.1 shows a first embodiment of an insulation element 1. The insulating element consists of a mineral fiber body 2, which has two large surfaces 3, which are aligned spaced parallel to each other. The mineral fiber body 2 has four side surfaces 4 at right angles to the large surfaces 3, two side surfaces 4 of which are shown in FIG. 1. The side surfaces 4 run at right angles to the large surfaces and to each other.
Auf der in Fig. 1 dargestellten oberen Oberfläche 3 weist das Dämmelement 1 eine Beschichtung 5 aus einem Sorelzement auf.On the upper surface 3 shown in FIG. 1, the insulation element 1 has a coating 5 made of Sorel cement.
Die Beschichtung hat eine Bewehrung 6, wie aus einem flächigen Element in Form eines Glasfaser-Wirrvlieses besteht, welches gelocht ausgebildet ist.The coating has a reinforcement 6, such as a flat element in the form of a glass fiber random fleece, which is perforated.
Darüber hinaus ist in Fig. 1 zu erkennen, dass die Beschichtung 5 zwei kreisförmige Ausnehmungen 7 aufweist, welche die gesamte Beschichtung 5 in Richtung der Flächennormalen der großen Oberfläche 3 durchgreift.In addition, it can be seen in FIG. 1 that the coating 5 has two circular recesses 7 which penetrate the entire coating 5 in the direction of the surface normal of the large surface 3.
Die Beschichtung 5 weist eine Schichtdicke von 5 mm auf. Das Dämmelement ist als Dämmplatte ausgebildet.The coating 5 has a layer thickness of 5 mm. The insulation element is designed as an insulation board.
Eine zweite Ausführungsform eines Dämmelements 1 ist in Fig. 2 dargestellt. Die Ausführungsform gemäß Fig. 2 gegenüber der Ausführungsform des Dämmelements gemäß Fig. 1 durch eine Kontaktschicht 8 ergänzt, die mit der Beschichtung 5 verbunden, nämlich verklebt ist. Die Kontaktschicht 8 besteht aus einer dünnen Dachdämmplatte aus Mineralfasern und weist eine Schichtdicke von 20 mm auf. Die Verklebung zwischen der Kontaktschicht 8 und der Beschichtung 5 erfolgt mit einer nicht näher dargestellten Schicht Sorelzement, die auf die zuvor ausgehärtete Beschichtung 5 frei von Bewehrungen aufgetragen ist. BezugszeichenlisteA second embodiment of an insulation element 1 is shown in FIG. 2. The embodiment according to FIG. 2 compared to the embodiment of the insulating element according to FIG. 1 supplemented by a contact layer 8 which is connected to the coating 5, namely is glued. The contact layer 8 consists of a thin roof insulation panel made of mineral fibers and has a layer thickness of 20 mm. The bond between the contact layer 8 and the coating 5 is carried out with a layer of Sorel cement, not shown, which is applied to the previously hardened coating 5 without reinforcements. Reference symbol list
1 Dämmelement1 insulation element
MineralfaserkörperMineral fiber body
Oberflächesurface
SeitenflächeSide surface
BeschichtungCoating
BewehrungReinforcement
AusnehmungRecess
Kontaktschicht Contact layer

Claims

Ansprüche Expectations
1. Dämmelement, insbesondere für die Wärme- und Schalldämmung von flachen oder flachgeneigten Dächern, bestehend aus mit Bindemitteln gebundenen Mineralfasern, insbesondere Glas- und/oder Steinfasern und mit einer, einer zu dämmenden Fläche zugewandten ersten großen Oberfläche und einer hierzu parallel verlaufende und im Abstand angeordneten zweiten großen Oberfläche, wobei die großen Oberflächen über Seitenflächen miteinander verbunden sind, welche Seitenflächen im Wesentlichen rechtwinklig zueinander und zu den großen Oberflächen ausgerichtet sind und mit zumindest einer auf einer Oberfläche angeordneten Beschichtung, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Beschichtung (5) aus zumindest einem Reaktionsprodukt aus schwach gebrannter Magnesia (MgO) mit zumindest einer konzentrierten Magnesiachloridlösung besteht.1.Insulating element, in particular for the thermal and acoustic insulation of flat or inclined roofs, consisting of mineral fibers bonded with binders, in particular glass and / or stone fibers and with a first large surface facing a surface to be insulated and a parallel and im Distance-arranged second large surface, the large surfaces being connected to one another via side surfaces, which side surfaces are oriented essentially at right angles to one another and to the large surfaces and with at least one coating arranged on one surface, characterized in that the coating (5) consists of at least one Reaction product consists of weakly burned magnesia (MgO) with at least one concentrated magnesia chloride solution.
2. Dämmelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (5) aus einem Sorelzement besteht.2. Insulating element according to claim 1, characterized in that the coating (5) consists of a Sorel cement.
3. Dämmelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (5) anorganische Zuschlagstoffe, feingemahlene Glasfasern, Abfälle von Mineralwolldämmstoffen, Kunststofffasern und /oder Zellulosefasern, insbesondere Holzfasern aufweist.3. Insulating element according to claim 1, characterized in that the coating (5) comprises inorganic additives, finely ground glass fibers, waste mineral wool insulation materials, plastic fibers and / or cellulose fibers, in particular wood fibers.
4. Dämmelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (5) eine Bewehrung (6) aufweist.4. Insulating element according to claim 1, characterized in that the coating (5) has a reinforcement (6).
5. Dämmelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrung (6) aus zumindest einem, vorzugsweise gelocht ausgebildetem flächigen Element, insbesondere aus zumindest einem Glasfaser-Wirrvlies, Glasfaser- oder Zellulose-Gewebe und/oder Glasfaser-Stapelfasern besteht. 5. Insulating element according to claim 1, characterized in that the reinforcement (6) consists of at least one, preferably perforated flat element, in particular of at least one non-woven glass fiber, glass fiber or cellulose fabric and / or glass fiber staple fibers.
6. Dämmelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrung (6) maximal sieben Lagen flächiger Elemente aufweist.6. Insulating element according to claim 1, characterized in that the reinforcement (6) has a maximum of seven layers of flat elements.
7. Dämmelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (5) zumindest eine Ausnehmung (7) aufweist, welche die gesamte Beschichtung (5) in Richtung der Flächennormalen der großen Oberfläche (3) durchgreift.7. Insulating element according to claim 1, characterized in that the coating (5) has at least one recess (7) which extends through the entire coating (5) in the direction of the surface normal of the large surface (3).
8. Dämmelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewehrung (6) bzw. deren Bestandteile insgesamt oder jeweils eine Schichtdicke zwischen 2 und 10 mm, insbesondere zwischen 3 und 7 mm aufweist.8. Insulating element according to claim 4, characterized in that the reinforcement (6) or its components as a whole or in each case has a layer thickness between 2 and 10 mm, in particular between 3 and 7 mm.
9. Dämmelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auf der Beschichtung (5) eine Kontaktschicht (8) aus einer dünnen Dachdämmplatte aus Mineralfasern, insbesondere aus Steinfasern angeordnet ist.9. Insulating element according to claim 1, characterized in that on the coating (5) a contact layer (8) made of a thin roof insulation panel made of mineral fibers, in particular stone fibers, is arranged.
10. Dämmelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktschicht (8) eine Schichtdicke zwischen 5 und 40 mm, insbesondere zwischen 15 und 25 mm aufweist.10. Insulating element according to claim 9, characterized in that the contact layer (8) has a layer thickness between 5 and 40 mm, in particular between 15 and 25 mm.
11. Dämmelement nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktschicht (8) mit der Beschichtung (5) verklebt ist.11. Insulating element according to claim 9, characterized in that the contact layer (8) is glued to the coating (5).
12. Dämmelement nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verklebung zwischen der Kontaktschicht (8) und der Beschichtung (5) durch die Klebewirkung der nicht ausgehärteten Beschichtung (5) ausgebildet ist.12. Insulating element according to claim 11, characterized in that the adhesive bond between the contact layer (8) and the coating (5) is formed by the adhesive effect of the uncured coating (5).
13. Dämmelement nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verklebung zwischen der Kontaktschicht (8) und der Beschichtung (5) durch eine Schicht Sorelzement ausgebildet ist, die auf der ausgehärteten Beschichtung (5) frei von Bewehrungen angeordnet ist. 13. Insulating element according to claim 11, characterized in that the adhesive bond between the contact layer (8) and the coating (5) is formed by a layer of Sorel cement which is arranged on the hardened coating (5) free of reinforcements.
14. Dämmelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung mit diffusionsoffenen Imprägnierungs- und/oder Hydrophobierungsmitteln und/oder diffusionsoffenen Farben, insbesondere Silikat- und/oder Dispersionsfarbsystemen behandelt, insbesondere abgedeckt ist.14. Insulating element according to claim 1, characterized in that the coating is treated, in particular covered, with impregnation and / or water repellent agents and / or diffusion-open paints, in particular silicate and / or emulsion paint systems.
15. Dämmelement nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass durch eine Ausbildung als Dämmplatte mit rechtwinkligen oder dreieckigen Oberflächen oder durch eine Ausbildung als Formkörper, insbesondere mit halbzylindrisch, kuppeiförmig oder beliebig gewölbt geformten Oberflächen. 15. Insulating element according to claim 1, characterized in that by training as an insulation board with rectangular or triangular surfaces or by training as a shaped body, in particular with semi-cylindrical, dome-shaped or any curved surfaces.
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