EP1916361A1 - Griff zur Montage in einem Durchbruch - Google Patents

Griff zur Montage in einem Durchbruch Download PDF

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EP1916361A1
EP1916361A1 EP07022357A EP07022357A EP1916361A1 EP 1916361 A1 EP1916361 A1 EP 1916361A1 EP 07022357 A EP07022357 A EP 07022357A EP 07022357 A EP07022357 A EP 07022357A EP 1916361 A1 EP1916361 A1 EP 1916361A1
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EP
European Patent Office
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body part
handle according
spring
handle
edge
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EP07022357A
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EP1916361B1 (de
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Dieter Ramsauer
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B1/00—Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B1/00—Knobs or handles for wings; Knobs, handles, or press buttons for locks or latches on wings
    • E05B1/0015—Knobs or handles which do not operate the bolt or lock, e.g. non-movable; Mounting thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S16/00—Miscellaneous hardware, e.g. bushing, carpet fastener, caster, door closer, panel hanger, attachable or adjunct handle, hinge, window sash balance
    • Y10S16/41—Coupling, e.g. handle, rod, shaft

Definitions

  • the invention relates to a handle having at least one in a breakthrough in a thin wall, such as sheet metal door mounting plate, with the edge of the opening of the thin wall on one (outer) side covering headboard, such as flange or handle, and one of the head part outgoing, through the opening in the thin wall slidable torso part, and with a supported by the body part, on the other (rear) side of the thin wall supporting, separate from the body part holding part, wherein the holding part is formed by holding elements that of resiliently projecting towards the body part in the direction of its outer surface and the free end of which has an inclined surface for play-free support of the body part on the edge or edge of the opening, comprising a head part with a flange covering the outer edge or edge of the opening after assembly, starting from the head part, after mounting through the opening h inductive hull part, at the end of a substantially U-shaped spring is held, which is supported with their leg ends on the inner edge of the opening.
  • Such a handle is already out of the WO 01/79629 A known. Furthermore, be on the GB-A-1 508 858 directed.
  • the object of the invention is to improve the known arrangements, in particular with regard to the achievement of vibration safety and the simplification of the assembly.
  • loose parts should be avoided, which, if they fall into the cabinet, there may lead to short circuits.
  • an overall alternative to the prior art is to be created.
  • the object is achieved according to the invention in that the spring in a plane perpendicular to the plane of the thin wall is a total of a flat component, with U-legs that are cut at the end so substantially perpendicular to the course of the U-leg, that they are after Mounting with a slight slope to the plane of the thin wall to support the breakthrough edge or edge.
  • the attachment is shakeproof, the assembly greatly simplified, and on the other hand, even very thin sheet can be kept safe. Different sheet thicknesses, if they do not exceed certain ranges, are kept free of play. Loose parts are usually not required. Very thin sheet metal can be reinforced by additional sheet metal parts. Furthermore, serving as panels sheet metal parts can be attached simultaneously with the handle.
  • Vorreiberverschluß imaginary housing comprises a to be arranged on the one outer side of the thin wall, the outer edge of the breakthrough overlapping headboard, namely a flange from which a breakthrough in the mounted position protruding hull part projecting from the direction of its outer surface resilient tongue elements which Having at the free end an inclined surface for play-free support of the body part on the frame of the opening of the other, inner side of the thin wall.
  • the disadvantage here is that the holding force of the integral with the body part holding or tongue elements is dependent on the spring tension, which depends on the plastic material used and therefore can not be made arbitrarily large. In handle application but often very large forces must be absorbed, so that this type of Klipsbefest Trent can not be easily transferred to a handle.
  • the body part and the holding part are two separate parts, not molded as one piece of plastic as in the two last-mentioned pamphlets, results in a much greater load capacity, as needed, a not so strong plastic material that splash easily can be combined with a stronger material, such as metal, so that the desired strength of the handle is achieved by appropriate choice of material.
  • the spring means can be provided with freely selectable spring force, the locking force can be adapted to the respective task and is not dependent on the plastic material.
  • the locking force is highly dependent on the material properties of the plastic used, unless you use a pen, but in turn makes the assembly in an undesirable manner complicated, especially since a blind assembly is not possible, which can be provided according to the invention.
  • a spring which is a flat, in plan view U-profile exhibiting component, with U-legs, which extend from the U-web initially parallel and with a first, small width, starting in the region of the approaches with a second , greater width and their distance from each other enlarging, and are cut at the end so substantially perpendicular to the course that they are supported after mounting with a slight slope to the plane of the thin wall on the breakthrough edge or edge.
  • the spring may have a thickness of 0.5 to 0.8 mm. It is therefore possible to mount the spring in an extraordinarily small installation space (claim 15).
  • the body part has opposing grooves, which grooves form the recess and have such a depth that they are capable of receiving the U-legs of at least one spring at least during the assembly process.
  • the groove can have such a width that a package of several juxtaposed flat springs is receivable (claim 10).
  • the holding forces can be adjusted as needed by assigning a certain number of flat springs to the package or packages.
  • the provided for mounting fuselage opens either on both sides in a flange which prevents lateral sliding on both sides, or at least on a, preferably outer side, wherein slipping on the inner side is prevented here by suitable measures, such as limited extent of the associated Breakthrough, bonding or welding at least the last spring element with the body part.
  • the outer cross section of the body part with the attached spring and the associated opening in the thin wall are preferably rectangular (claim 11).
  • the body portion may constitute an elongated rectangle and form a head with a finger or handle (claim 12), furthermore the body portion may form an elongate or substantially equilateral rectangle (claim 12) and the distance between the bearing surface of the flange head portion and the bearing surface the spring end be increased so that two thin walls are connected to each other (claim 13).
  • the body part forms an elongated or substantially equilateral rectangle and the associated head part supporting point for the one end of a handle (claim 14).
  • Figs. 1A and 1B show in two rotated by 90 ° side views a handle 3210 with Klipsbefest Trent for fixing the handle 3210 in a provided with opening 12 as a mounting hole thin wall 14, such as metal door.
  • the Klipsbefest Trent comprises a head portion 3228 with a the outer edge or edge 40 of the opening 12 after mounting overlapping flange 19, further emanating from the head part 3228, after mounting through the opening 12 passing through fuselage part 30, at its end 27 a top view U- shaped spring 29 is held, which is supported with its leg ends 31 on the inner edge 40 of the opening 12, wherein the U-shaped spring 29 of the U-legs 35 in the interior, enclosed by the legs 35 lumens 37 projecting, resilient Lugs 39 which are positively received after assembly of corresponding recesses 41 of the body portion 30.
  • the spring 29 is a flat, in plan view U-shaped component having U-legs 35 which extend from the U-web 43 initially parallel and with a first, small width, in Area of the lugs or projections 39 extend starting with a second, larger width and their distance from each other enlarging, and which are cut at the end substantially perpendicular to the course, see Fig. 2A reference numeral 45, that after assembly, as shown in Fig. 1A represented, with a slight inclination to the plane of the thin wall 14 are supported on the breakthrough edge 40.
  • the body part has opposing grooves 47, 49, which grooves 49, 47 form the recess 41 by the change of the groove bottom 51 and have such a depth that they the U-legs 35 at least one spring 29th at least during the assembly process is able to record.
  • the groove 49 may have a width 53 such that a packet 55 of a plurality of adjacent flat springs 29 is receivable, as can be seen in Fig. 1 B, where a whole series of flat springs 29 form a common mounting and support surface 57.
  • a packet 55 of a plurality of adjacent flat springs 29 is receivable, as can be seen in Fig. 1 B, where a whole series of flat springs 29 form a common mounting and support surface 57.
  • the body part may form a substantially equilateral rectangle and the distance between the bearing surface of the flange-like head part and the bearing surface of the end of the spring assembly be increased so that two thin walls are connected to each other.
  • FIG. 7 Another advantage is the ease of manufacture of the body part 530, to which the flat spring 529 (FIG. 7) can be plugged (from above according to FIG. 6) or slid (laterally according to FIG. 5).
  • the intended for mounting fuselage 530 opens either on both sides in a flange 71, which prevents lateral sliding of the spring (s) 529 on both sides, see Fig. 6, or at least on a, preferably outer side, as shown in Fig.
  • the body part is insofar also easy to produce by injection molding, as injection molds are used without slide, a split mold is sufficient.
  • the U-web forms a substantially straight line
  • the (straight) web is shortened so far that the U-shape becomes a V-shape , not shown.
  • the U-bar can also be given an M-shape, or the V-shape can be extended to an M-shape (inverted W-shape) by legs set on both sides, as shown in FIGS. 8A to 9B.
  • the V or M shape can be fixed by a body part 630 having a channel 77 into which the flat spring or the package of flat springs can be inserted.
  • the lateral fixation can be done by protruding into the channel projections 79 or the channel crossing pin means. From the ends of the V or M then go out the legs with the bearing surfaces.
  • the invention can be evaluated commercially in control cabinet construction.

Landscapes

  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Supports Or Holders For Household Use (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Griff (10), der zumindest eine in einem Durchbruch (12) in einer dünnen Wand (14), wie Blechschranktür montierbare Halteplatte (16) aufweist, mit einem den Rand (24) des Durchbruchs (12) der dünnen Wand (14) auf deren einen (äußeren) Seite (26) überdeckenden Kopfteil (28), wie Flansch oder Griffolive, und einen von dem Kopfteil (28) ausgehenden, durch den Durchbruch (12) in der dünnen Wand (14) hindurch schiebbaren Rumpfteil (30), und mit einem vom Rumpfteil (30) getragenen, auf der anderen (hinteren) Seite (32) der dünnen Wand (14) sich abstützenden, vom Rumpfteil getrennten Halteteil (34), wobei das Halteteil (34) von Halteelementen (36) gebildet wird, die von dem Rumpfteil (30) in Richtung seiner Außenfläche nachgiebig vorspringen und deren freies Ende eine Schrägfläche (38) zur spielfreien Abstützung des Rumpfteils (30) auf dem Rand oder Kante (40) des Durchbruchs (12) aufweist, umfassend ein Kopfteil (3228) mit einem den äußeren Rand oder Kante (40) des Durchbruchs (12) nach Montage überdeckenden Flansch (19), ein vom Kopfteil (3228) ausgehenden, nach Montage durch den Durchbruch hindurchreichenden Rumpfteil (30), an dessen Ende (27) eine im wesentlichen U-förmige Feder (29) gehalten ist, die sich mit ihren Schenkelenden (31) auf der inneren Kante (40) des Durchbruchs (12) abstützt, wobei die Feder (29) in eine zur dünnen Wand senkrechten Ebene insgesamt ein flaches Bauteil darstellt, mit U-Schenkeln (35), die am Ende derart im wesentlichen rechtwinklig zum Verlauf des U-Schenkels abgeschnitten sind, dass sie sich nach Montage mit einer leichten Schrägung zur Ebene der dünnen Wand (14) sich auf den Durchbruchrand oder -kante (40) abstützen.

Description

    Hintergrund der Erfingdung
  • Die Erfindung betrifft einen Griff, der zumindest eine in einem Durchbruch in einer dünnen Wand, wie Blechschranktür montierbare Halteplatte aufweist, mit einem den Rand des Durchbruchs der dünnen Wand auf deren einen (äußeren) Seite überdeckenden Kopfteil, wie Flansch oder Griffolive, und einem von dem Kopfteil ausgehenden, durch den Durchbruch in der dünnen Wand hindurch schiebbaren Rumpfteil, und mit einem vom Rumpfteil getragenen, auf der anderen (hinteren) Seite der dünnen Wand sich abstützenden, vom Rumpfteil getrennten Halteteil, wobei das Halteteil von Halteelementen gebildet wird, die von dem Rumpfteil in Richtung seiner Außenfläche nachgiebig vorspringen und deren freies Ende eine Schrägfläche zur spielfreien Abstützung des Rumpfteils auf dem Rand oder Kante des Durchbruchs aufweist, umfassend ein Kopfteil mit einem den äußeren Rand oder Kante des Durchbruchs nach Montage überdeckenden Flansch, ein vom Kopfteil ausgehenden, nach Montage durch den Durchbruch hindurchreichenden Rumpfteil, an dessen Ende eine im wesentlichen U-förmige Feder gehalten ist, die sich mit ihren Schenkelenden auf der inneren Kante des Durchbruchs abstützt.
    • Kurze Beschreibung des Standes der Technik
  • Ein derartiger Griff ist bereits aus der WO 01/79629 A bekannt. Des weiteren sei auf die GB-A-1 508 858 verwiesen.
  • Aus dem Prospekt "Handbook 2000" der Fa. Southco ist ein Griff bekannt, bei dem das Halteteil aus einer Schraube besteht, die von hinten in entsprechende Gewindebohrungen des Rumpfteils eingeschraubt wird und dieses Rumpfteil im Durchbruch eines Schaltschrankes aus Blech festhält. Diese Art der Montage hat den Nachteil, dass sie nicht rüttelsicher ist. Außerdem ist die Montage umständlich, insbesondere können Teile verloren gehen.
    • Aufgabe der Erfindung
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die bekannten Anordnungen zu verbessern, insbesondere hinsichtlich der Erlangung von Rüttelsicherheit und der Vereinfachung der Montage. Außerdem sollen nach Möglichkeit lose Teile vermieden werden, die, wenn sie in den Schaltschrank fallen, dort zu Kurzschlüssen führen können. Außerdem soll insgesamt eine Alternative zum Stand der Technik geschaffen werden.
    • Lösungswege
  • Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, dass die Feder in einer zur Ebene der dünnen Wand senkrechten Ebene insgesamt ein flaches Bauteil darstellt, mit U-Schenkeln, die am Ende derart im wesentlichen rechtwinklig zum Verlauf des U-Schenkels abgeschnitten sind, dass sie sich nach Montage mit einer leichten Schrägung zur Ebene der dünnen Wand sich auf den Durchbruchrand oder -kante abstützen.
  • Durch diese Maßnahme wird bereits ein Großteil der Aufgaben erfüllt, die sich die Erfindung gestellt hat. Insbesondere ist die Befestigung rüttelsicher, die Montage stark vereinfacht, und zum anderen kann auch sehr dünnes Blech sicher gehalten werden. Unterschiedliche Blechstärken, wenn sie bestimmte Bereiche nicht überschreiten, werden spielfrei gehalten. Lose Teile sind meist nicht erforderlich. Sehr dünnes Blech kann durch Zusatzblechteile verstärkt werden. Des weiteren lassen sich als Blenden dienende Blechteile gleichzeitig mit dem Griff befestigen.
  • Eine derartige klipsartige Befestigung ist für den Griff in der hier dargestellten Form und den geschilderten Vorteilen bisher nicht bekannt. Bekannt ist eine Klipsbefestigung für die Schnellmontage eines Verschlußgehäuses, wobei auf die US-PS 5435159 verwiesen wird. Dort wird beispielsweise in einem runden Durchbruch in einer dünnen Wand ein derartiges Verschlußgehäuse angeordnet. Das für einen Vorreiberverschluß gedachte Gehäuse umfaßt ein auf der einen äußeren Seite der dünnen Wand anzuordnendes, den äußeren Rand des Durchbruches überdeckendes Kopfteil, nämlich einen Flansch, von dem ein den Durchbruch in montierter Stellung durchragendes Rumpfteil ausgeht, von dem in Richtung seiner Außenfläche nachgiebige Zungenelemente vorspringen, die am freien Ende eine Schrägfläche zur spielfreien Abstützung des Rumpfteils auf dem Rahmen des Durchbruches der anderen, inneren Seite der dünnen Wand aufweist. Nachteilig ist hier, dass die Haltekraft der mit dem Rumpfteil einstückigen Halte- oder Zungenelemente abhängig von deren Federspannung ist, die vom benutzten Kunststoffmaterial abhängt und daher nicht beliebig groß gemacht werden kann. Bei Griffanwendung müssen aber häufig sehr große Kräfte aufgenommen werden, so dass diese Art der Klipsbefestigung auf ein Griffteil nicht ohne weiteres übertragen werden kann.
  • Aus der EP 0258491 ist eine ähnliche Konstruktion bekannt, wie aus der US-PS 5435159 , mit der ein Schließzylinder mittels einem den Schließzylinder aufnehmenden, Haltezungen bildenden Kunststoffgehäuse in dünnwandigen Türen, Schubladen od. dgl. befestigbar ist. Durch schräge Flächen an den Zungenenden wird eine erwünschte Anpassbarkeit an üblicherweise auftretende Variationen der zu verriegelnden Bauteile erreicht. In Spalte 9 der Druckschrift wird auch beschrieben, dass die federnden Zungen nach Montage des Schließzylinders in dem Gehäuse nicht mehr nach innen ausweichen können. Nachteilig ist bei diesem Stand der Technik, dass eine ganz bestimmte Konstruktion, nämlich ein rundes Gehäuse mit darin eingeführtem Schließzylinder, vorgesehen werden muß, um diese Arretierung der Zungen nach der Montage zu ermöglichen. Auch hier scheint die Übertragung dieser Zungenbefestigung auf einen Griff nicht naheliegend zu sein.
  • Beim erfindungsgemäßen Griff, bei dem das Rumpfteil und das Halteteil zwei getrennte Teile sind, nicht wie bei den zwei zuletzt genannten Druckschriften einteilig aus Kunststoff gespritzt, ergibt sich eine wesentlich größere Belastbarkeit, da je nach Bedarf ein nicht so festes Kunststoffmaterial, das sich leicht spritzen läßt, mit festerem Material, wie mit Metall, kombiniert werden kann, so dass die gewünschte Festigkeit des Griffes durch entsprechende Wahl des Materials erreicht wird.
  • Da die Federeinrichtungen mit an sich frei wählbarer Federkraft vorgesehen werden können, kann die Verriegelungskraft an die jeweilige Aufgabenstellung angepaßt werden und ist nicht vom Kunststoffmaterial abhängig.
  • Beim Stand der Technik ist die Verriegelungskraft stark abhängig von den Materialeigenschaften des verwendeten Kunststoffes, es sei denn man verwendet einen Stift, was aber die Montage wiederum in nicht gewünschter Weise kompliziert macht, da insbesondere eine Blindmontage nicht möglich ist, was erfindungsgemäß vorgesehen werden kann.
  • Gemäß einer Ausführungsform wird eine Feder vorgesehen, die ein flaches, in Draufsicht U-Profil aufweisendes Bauteil ist, mit U-Schenkeln, die vom U-Steg zunächst parallel und mit einer ersten, kleinen Breite verlaufen, im Bereich der Ansätze beginnend mit einer zweiten, größeren Breite und ihren Abstand zueinander vergrößernd verlaufen, und am Ende derart im wesentlichen rechtwinklig zum Verlauf abgeschnitten sind, dass sie nach Montage mit einer leichten Schrägung zur Ebene der dünnen Wand sich auf den Durchbruchrand oder -kante abstützen.
  • Die Feder kann eine Dicke von 0,5 bis 0,8 mm aufweisen. Man kann daher die Feder in außergewöhnlich geringem Einbauraum montieren (Anspruch 15).
  • Neben den bereits genannten Vorteilen ergibt sich der weitere Vorteil, dass Ausführungsformen möglich sind, die eine noch genauere Anpassung an die gegebenen Verhältnisse ermöglichen. So ist es möglich (Anspruch 7), dass der Rumpfteil sich gegenüber liegende Nuten aufweist, welche Nuten den Rücksprung bilden und eine solche Tiefe aufweisen, dass sie die U-Schenkel zumindest einer Feder zumindest während des Montagevorganges aufzunehmen in der Lage sind.
  • Von besonderem Vorteil ist aber auch, dass die Nut eine solche Breite aufweisen kann, dass ein Paket von mehreren nebeneinander liegenden Flachfedern aufnehmbar ist (Anspruch 10).
  • Durch diese Paketierung können die Haltekräfte nach Bedarf angepaßt werden, indem man eine bestimmte Anzahl von Flachfedern dem Paket oder den Paketen zuordnet.
  • Anpassen kann man aber auch den Bereich der Blechstärken der Bleche, an denen man den Beschlag, z.B. Griff, montieren will. Dazu paketiert man einfach Flachfedern für unterschiedliche Klemmbereiche und erhöht damit die Blechstärkentoleranz oder Blechstärkenbereich um ein Mehrfaches.
  • Ein weiterer Vorteil ist die einfache Herstellbarkeit des Rumpfteils, auf das die Flachfeder aufgesteckt (von oben) oder aufgeschoben (seitlich) werden kann. Der zum Aufstecken vorgesehene Rumpfteil mündet entweder beidseitig in einem Flansch, der ein seitliches Abgleiten auf beiden Seiten verhindert, oder zumindest auf einer, vorzugsweise äußeren Seite, wobei ein Abgleiten auf der inneren Seite auch hier durch geeignete Maßnahmen verhindert wird, wie begrenzte Erstreckung des zugehörigen Durchbruchs, Verkleben oder Verschweißen zumindest des letzten Federelements mit dem Rumpfteil.
  • Der Außenquerschnitt des Rumpfteils mit der aufgesteckten Feder und der zugehörige Durchbruch in der dünnen Wand sind vorzugsweise rechteckig (Anspruch 11).
  • Der Rumpfteil kann ein langgestrecktes Rechteck darstellen und einen Kopf mit einem Finger- oder Handgriff bilden (Anspruch 12), weiterhin kann der Rumpfteil ein langgestrecktes oder im wesentlichen gleichseitiges Rechteck bilden (Anspruch 12)und der Abstand zwischen der Auflagefläche des flanschartigen Kopfteils und der Auflagefläche des Federendes so vergrößert sein, dass zwei dünne Wände miteinander verbindbar sind (Anspruch 13).
  • Des weiteren ist es möglich, dass der Rumpfteil ein langgestrecktes oder im wesentlichen gleichseitiges Rechteck bildet und das zugehörige Kopfteil Stützpunkt für das eine Ende eines Griffes ist (Anspruch 14).
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1A und 1B
    unterschiedliche Ansichten eines Griffes, der mittels der erfindungsgemäßen Klipsbefestigung, ausgestattet ist;
    Fig. 2A und 2B
    die zugehörige flache Feder, die mehrfach nebeneinander gelegt als Paket einsetzbar ist;
    Fig. 3
    ein zur Feder der Fig. 2A passendes Handgriffteil;
    Fig. 4
    ein Griff für zwei Durchbrüche;
    Fig. 5
    eine alternative Ausführungsform, die mit seitlich aufschiebbarem Federelement arbeitet;
    Fig. 6
    eine Ausführungsform, die mit von oben aufsteckbarem Federelement arbeitet;
    Fig. 7
    ein zum Aufschieben geeignetes Federelement; und
    Fig. 8A und 8B
    eine weitere Ausführungsform einer Flachfeder und in
    Fig. 9A und 9B
    eine Anwendung bei einem Griff.
    Detaillierte Beschreibung der Erfindung
  • Die Fig. 1A und 1 B zeigen in zwei um 90° gedrehten Seitenansichten einen Griff 3210 mit Klipsbefestigung für die Festlegung des Griffes 3210 in einem mit Durchbruch 12 als Einbauöffnung versehenen dünnen Wand 14, wie Blechschranktür. Die Klipsbefestigung umfaßt ein Kopfteil 3228 mit einem den äußeren Rand oder Kante 40 des Durchbruches 12 nach Montage überdeckenden Flansch 19, des weiteren einen vom Kopfteil 3228 ausgehenden, nach Montage durch den Durchbruch 12 hindurchreichenden Rumpfteil 30, an dessen Ende 27 eine in Draufsicht U-förmige Feder 29 gehalten ist, die sich mit ihren Schenkelenden 31 auf der inneren Kante 40 des Durchbruchs 12 abstützt, wobei die U-förmige Feder 29 von den U-Schenkeln 35 in das Innere, von den Schenkeln 35 umschlossene Lumen 37 vorspringende, federnd nachgiebige Ansätze 39 aufweist, die nach Montage von entsprechenden Rücksprüngen 41 des Rumpfteils 30 formschlüssig aufnehmbar sind.
  • Wie insbesondere die Fig. 2A und 2B erkennen lassen, ist die Feder 29 ein flaches, in Draufsicht U-Profil aufweisenden Bauteil, mit U-Schenkeln 35, die vom U-Steg 43 zunächst parallel und mit einer ersten, kleinen Breite verlaufen, im Bereich der Ansätze oder Vorsprünge 39 beginnend mit einer zweiten, größeren Breite und ihren Abstand zueinander vergrößernd verlaufen, und die am Ende derart im wesentlichen rechtwinklig zum Verlauf abgeschnitten sind, siehe Fig. 2A Bezugszahl 45, dass sie nach Montage, wie in Fig. 1A dargestellt, mit einer leichten Schrägung zur Ebene der dünnen Wand 14 sich auf den Durchbruchrand 40 abstützen.
  • Wie Fig. 3 erkennen läßt, weist das Rumpfteil sich gegenüberliegende Nuten 47, 49 auf, welche Nuten 49, 47 durch die Veränderung des Nutbodens 51 den Rücksprung 41 bilden und eine solche Tiefe aufweisen, dass sie die U-Schenkel 35 zumindest einer Feder 29 zumindest während des Montagevorgangs aufzunehmen in der Lage ist.
  • Die Nut 49 kann eine solche Breite 53 aufweisen, dass ein Paket 55 von mehreren nebeneinanderliegenden Flachfedern 29 aufnehmbar ist, wie in Fig. 1 B zu erkennen ist, wo eine ganze Reihe von Flachfedern 29 eine gemeinsame Befestigungs- und Abstützfläche 57 bilden. Da sich die einzelnen Schenkel der einzelnen Feder unabhängig voneinander bewegen können, erfolgt eine besonders gute Anpassung an den Durchbruchrand, selbst dann, wenn dieser Unregelmäßigkeiten aufweisen sollte. Das ergibt eine besonders stabile Befestigung, mit insgesamt niedrigerer Flächenpressung, als sie beim Stand der Technik sich ergibt.
  • Dadurch ist es möglich, für die dünne Wand auch nicht metallische Materialien einzusetzen, wie Kunststoff.
  • Man kann den Rumpfteil 3230 mit dem Federpaket 53 auch aufteilen, wie in Fig. 4 gezeigt, so dass sich zwischen diesen beiden Rumpfbereichen 126, 226, die jeweils die eigene Nut 51 bilden, in die jeweils ein Paket Flachfedern 29 einsteckbar ist, nicht dargestellt, sich die Möglichkeit ergibt, eine Welle 61 oder sonstige Anordnungen zwischen den beiden Rumpfbereichen 126, 226 anzuordnen, in Fig. 4C durch eine gestrichelte Linie 59 angedeutet. Anstatt einer langgestreckten Öffnung 12 zur Aufnahme der beiden Rumpfbereiche 126, 226 des Griffes 3210 könnten auch zwei Einbauöffnungen 112, 212 vorgesehen werden, die wesentlich schmaler sind und gerade ausreichen, um die Rumpfbereiche 126, 226 aufzunehmen.
  • Der Rumpfteil kann ein im wesentlichen gleichseitiges Rechteck bilden und der Abstand zwischen der Auflagefläche des flanschartigen Kopfteils und der Auflagefläche des Endes des Federpaketes so vergrößert sein, dass zwei dünne Wände miteinander verbindbar sind.
  • Durch die Paketierung können die Haltekräfte nach Bedarf genau den Erfordernissen angepaßt werden, indem man jeweils nur eine bestimmte Anzahl von Flachfedern dem Paket oder den Paketen zuordnet.
  • Anpassen kann man aber auch den Bereich der Blechstärke der Bleche, an denen man den Griff montieren will. Dazu paketiert man einfach Flachfedern, deren Dicke nur 0,5 bis 0,6 mm betragen wird, für unterschiedliche Klemmbereiche und erhöht damit die Blechstärkentoleranz oder den Blechstärkenbereich um ein Mehrfaches.
  • Ein weiterer Vorteil ist die einfache Herstellbarkeit des Rumpfteils 530, auf das die Flachfeder 529 (Fig. 7) aufgesteckt (von oben gemäß Fig. 6) oder aufgeschoben (seitlich gemäß Fig. 5) werden kann. Der zum Aufstecken vorgesehene Rumpfteil 530 mündet entweder beidseitig in einem Flansch 71, der ein seitliches Abgleiten der Feder(n) 529 auf beiden Seiten verhindert, siehe Fig. 6, oder zumindest auf einer, vorzugsweise äußeren Seite, wie in Fig. 5 gezeigt, wobei ein Abgleiten auf der Aufschubseite 73, wo kein Flansch 71 vorgesehen ist, durch andere geeignete Maßnahmen verhindert wird, wie begrenzte Erstreckung des zugehörigen Durchbruches 112, Verkleben oder Verschweißen zumindest des letzten Federelements eines Pakets mit dem Rumpfteil, Breitdrücken eines Teils 75 der Feder 29 im Bereich oder in der Nähe des Stegs 43, um die Feder mit dem Rumpfteil zu verklemmen.
  • Das Rumpfteil ist insofern auch leicht durch Formspritzen herzustellen, als Spritzwerkzeuge ohne Schieber einsetzbar sind, eine geteilte Form genügt.
  • Während bei den Ausführungsformen gemäß den Figuren 1A bis 7 der U-Steg eine im wesentlichen gerade Linie bildet, läßt sich auch eine Ausführungsform verwirklichen, bei der der (gerade) Steg soweit verkürzt ist, dass aus der U-Form eine V-Form wird, nicht dargestellt.
  • Andererseits kann der U-Steg auch eine M-Form erhalten, oder die V-Form durch beidseitig angesetzte Schenkel zu einer M-Form (umgekehrte W-Form) erweitert sein, wie in Fig. 8A bis 9B wiedergegeben.
  • Festgelegt werden kann die V oder M-Form durch ein Rumpfteil 630 mit einem Kanal 77, in den die Flachfeder oder das Paket von Flachfedern einschiebbar ist. Die seitliche Fixierung kann durch in den Kanal hineinreichende Vorsprünge 79 oder den Kanal querende Stifteinrichtungen erfolgen. Von den Enden des V bzw. M gehen dann die Schenkel mit den Auflageflächen aus.
    • Gewerbliche Auswertbarkeit
  • Die Erfindung ist im Schaltschrankbau gewerblich auswertbar.
    • Bezugszeichenliste
    • 3210
    Griff
    12, 112, 212
    rechteckiger, runder Durchbruch
    14
    dünne Wand, Türblatt
    19
    Flansch
    126, 226
    vordere, äußere Seite der dünnen Wand 14
    27
    Ende
    3228
    Kopfteil
    29, 529
    U-förmige Feder, Flachfeder
    30, 530, 630, 3230
    Rumpfteil
    31
    Schenkelende
    34
    Halteteil
    35
    U-Schenkel, Blattfeder
    37
    Lumen
    39
    Ansätze
    40
    Kante
    41
    Rücksprung
    42
    Federeinrichungen
    43
    U-Steg
    45
    abgeschnittene Ende
    47
    Nut
    49
    Nut
    51
    Nutboden
    53
    Breite, Federpaket
    55
    Paket
    57
    Abstützfläche
    59
    Linie
    61
    Welle
    71
    Flansch
    73
    Aufschubseite
    75
    Federteil
    77
    Kanal
    79
    Vorsprung, Stift

Claims (15)

  1. Griff (10), der zumindest eine in einem Durchbruch (12) in einer dünnen Wand (14), wie Blechschranktür montierbare Halteplatte (16) aufweist, mit einem den Rand (24) des Durchbruchs (12) der dünnen Wand (14) auf deren einen (äußeren) Seite (26) überdeckenden Kopfteil (28), wie Flansch oder Griffolive, und einen von dem Kopfteil (28) ausgehenden, durch den Durchbruch (12) in der dünnen Wand (14) hindurch schiebbaren Rumpfteil (30), und mit einem vom Rumpfteil (30) getragenen, auf der anderen (hinteren) Seite (32) der dünnen Wand (14) sich abstützenden, vom Rumpfteil getrennten Halteteil (34), wobei das Halteteil (34) von Halteelementen (36) gebildet wird, die von dem Rumpfteil (30) in Richtung seiner Außenfläche nachgiebig vorspringen und deren freies Ende eine Schrägfläche (38) zur spielfreien Abstützung des Rumpfteils (30) auf dem Rand oder Kante (40) des Durchbruchs (12) aufweist, umfassend ein Kopfteil (3228) mit einem den äußeren Rand oder Kante (40) des Durchbruchs (12) nach Montage überdeckenden Flansch (19), ein vom Kopfteil (3228) ausgehenden, nach Montage durch den Durchbruch hindurchreichenden Rumpfteil (30), an dessen Ende (27) eine im wesentlichen U-förmige Feder (29) gehalten ist, die sich mit ihren Schenkelenden (31) auf der inneren Kante (40) des Durchbruchs (12) abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (29) in eine zur dünnen Wand senkrechten Ebene insgesamt ein flaches Bauteil darstellt, mit U-Schenkeln (35), die am Ende derart im wesentlichen rechtwinklig zum Verlauf des U-Schenkels abgeschnitten sind, dass sie sich nach Montage mit einer leichten Schrägung zur Ebene der dünnen Wand (14) sich auf den Durchbruchrand oder -kante (40) abstützen.
  2. Griff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der U-Steg eine im wesentlichen gerade Linie bildet (Fig. 2A).
  3. Griff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der U-Steg soweit verkürzt ist, dass aus der U-Form im wesentlichen eine V-Form wird.
  4. Griff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der U-Steg eine im wesentlichen M- oder W-förmige Linie bildet (Fig. 8A).
  5. Griff nach Anspruch 2, wobei die flache, in Draufsicht U-förmige Feder (29) von den U-Schenkeln (35) in das von den Schenkeln (35) umschlossene Lumen (37) vorspringende federnd nachgiebige Ansätze (39) aufweist, die nach Montage von entsprechenden Rücksprüngen (41) des Rumpfteils (30) formschlüssig aufnehmbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die U-förmige Feder (29) von den U-Schenkeln (35) in das von den Schenkeln umschlossene Lumen (37) vorspringende, federnd nachgiebige Ansätze (39) aufweist, die nach Montage von entsprechenden Rücksprüngen (41) des Rumpfteils (30) formschlüssig aufnehmbar sind (Fig. 1A, 1B).
  6. Griff nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die vom U-Steg (43) ausgehenden Schenkel (35) zunächst parallel zueinander und mit einer ersten, kleinen Breite verlaufen, im Bereich der Ansätze (39) beginnend mit einer zweiten, größeren Breite und ihren Abstand zueinander vergrößernd verlaufen, und am Ende derart im wesentlichen rechtwinklig zum Verlauf abgeschnitten sind (45), dass sie nach Montage mit einer leichten Schrägung zur Ebene der dünnen Wand (14) sich auf den Durchbruchrand (40) abstützen.
  7. Griff nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rumpfteil sich gegenüber liegende Nuten (47, 49) aufweist, welche Nuten (49, 47) durch Änderung der Tiefe des Nutbodens (51) einen Rücksprung (41) bilden und eine solche Tiefe aufweisen, dass sie die U-Schenkel (35) zumindest einer Feder (29) zumindest während des Montagevorganges aufzunehmen in der Lage ist.
  8. Griff nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (628) innerhalb eines vom Rumpfteil (624) gehaltenen Kanals (76) gehalten ist.
  9. Griff nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass, der U-Steg der Feder (628) von einem vom Rumpfteil (630) ausgehenden Vorsprung oder Stift (79) gehalten wird.
  10. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Nuten oder Kanäle (77) eine solche Breite aufweisen, dass ein Paket von mehreren, nebeneinander liegenden Flachfedern aufnehmbar ist.
  11. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenquerschnitt des Rumpfteils (624) und der zugehörige Durchbruch (12) in der dünnen Wand (14) rechteckig sind.
  12. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Rumpfteil (624) ein langgestrecktes Rechteck darstellt und einen Kopf (618) mit einem Finger- oder Handgriff (66) bildet.
  13. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Rumpfteil ein langgestrecktes oder im wesentlichen gleichseitiges Rechteck bildet, und dass der Abstand zwischen der Auflagefläche des flanschartigen Kopfteils (418) und der Auflagefläche des Federendes (444) so vergrößert ist, dass zwei dünne Wände (416, 16) miteinander verbindbar sind.
  14. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Rumpfteil ein langgestrecktes oder im wesentlichen gleichseitiges Rechteck bildet und das zugehörige Kopfteil Stützpunkt für das eine Ende eines Griffes (12, 112) ist.
  15. Griff nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder eine Dicke von 0,5 bis 0,8 mm aufweist.
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