EP1905891A2 - Flachriemenartiges Trag- und Treibmittel mit Zugträgern - Google Patents
Flachriemenartiges Trag- und Treibmittel mit Zugträgern Download PDFInfo
- Publication number
- EP1905891A2 EP1905891A2 EP07116796A EP07116796A EP1905891A2 EP 1905891 A2 EP1905891 A2 EP 1905891A2 EP 07116796 A EP07116796 A EP 07116796A EP 07116796 A EP07116796 A EP 07116796A EP 1905891 A2 EP1905891 A2 EP 1905891A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- strands
- strand
- belt
- tension members
- carrying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 30
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 10
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011257 shell material Substances 0.000 claims 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 16
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 5
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 2
- 229920000508 Vectran Polymers 0.000 description 2
- 239000004979 Vectran Substances 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
- D07B1/025—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics comprising high modulus, or high tenacity, polymer filaments or fibres, e.g. liquid-crystal polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/02—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics
- D07B1/04—Ropes built-up from fibrous or filamentary material, e.g. of vegetable origin, of animal origin, regenerated cellulose, plastics with a core of fibres or filaments arranged parallel to the centre line
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/08—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core the layers of which are formed of profiled interlocking wires, i.e. the strands forming concentric layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/22—Flat or flat-sided ropes; Sets of ropes consisting of a series of parallel ropes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/10—Rope or cable structures
- D07B2201/1004—General structure or appearance
- D07B2201/1008—Several parallel ropes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2083—Jackets or coverings
- D07B2201/2084—Jackets or coverings characterised by their shape
- D07B2201/2086—Jackets or coverings characterised by their shape concerning the external shape
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2083—Jackets or coverings
- D07B2201/2087—Jackets or coverings being of the coated type
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/20—Organic high polymers
- D07B2205/2039—Polyesters
- D07B2205/2042—High performance polyesters, e.g. Vectran
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/20—Organic high polymers
- D07B2205/2046—Polyamides, e.g. nylons
- D07B2205/205—Aramides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2007—Elevators
Definitions
- the invention relates to a flat belt-like support and propellant with at least two tension members made of synthetic fibers, wherein the tension members extend at a distance from each other axially parallel to the longitudinal axis of the support and propellant and are embedded in a jacket according to the definition of the independent claim.
- WO 2004/035913 A1 is a flat belt-like support and propellant with tension members made of synthetic fibers known, being provided as a tension carrier at least two stranded strands, which have stranded synthetic fiber yarns and are designed for power absorption in the longitudinal direction.
- the strands are spaced along the longitudinal direction of the support and propellant and embedded in a common jacket.
- At least one of the strands has an electrically conductive indicator yarn which is stranded together with the synthetic fiber yarns of the strand, the indicator yarn being arranged outside the center of the yarn bundle.
- the indicator yarn has an elongation at break which is less than the breaking elongation of individual synthetic fiber yarns of the strand.
- the indicator yarn may be contacted to allow electrical monitoring of its integrity.
- the synthetic fiber rope has become known for driving by a traction sheave.
- the synthetic fiber rope is constructed as a twin rope of two stranded in opposite directions of rotation ropes, which are rotationally fixed and fixed in their parallel, spaced position to each other by a common cable sheath.
- the present invention integrally formed on both ropes cable sheath acts as a torque bridge, the longitudinal rope of the twin rope, due to the rope structure resulting, oppositely oriented torques of the ropes canceled each other and thus over the total cross section of the twin rope torque compensation between the sum of all right and left-handed Litzenanteile creates.
- the twin rope behaves during the run over a pulley rotation.
- the invention aims to remedy this situation.
- the invention as characterized in claim 1 solves the problem of providing a support and propellant with smaller bending stresses in the tension members.
- the pulley-side strand half When bending a strand around the traction sheave or around the deflection pulley, the pulley-side strand half is subjected to compressive stresses and the free strand half to tensile stresses. Between the compression / tension-stressed strand halves runs the neutral pressure neither tensile nor tensile stressed. Too high compressive / tensile stresses in the strand lead to premature failure of the strand.
- Each tension member consists of several layers of strands, wherein the strands forming the strand layer are stranded. (Helical rounding of strands of a strand layer around the underlying strand layer). Each strand consists of several yarn layers, the yarns forming the yarn layer being stranded. (Helical twisting of yarn layer yarns about the underlying yarn layer). Each yarn consists of several, unidirectional or unsewn synthetic fibers also called filaments. Each yarn is impregnated in a plastic bath. The plastic wrapping a yarn or strand is also called matrix or matrix material. After stranding the yarns into a strand, the plastic of the yarns is heat-treated homogenized. The strand then consists of stranded yarns completely embedded in the plastic.
- a strand consists of stranded yarns, which in turn consist of unstretched or unidirectional synthetic fibers, a yarn consisting for example of 1000 synthetic fibers, also called filaments.
- the stranding direction of the yarns in the strands is provided so that the individual fiber is oriented in the pulling direction of the rope or in the cable longitudinal axis.
- Each yarn is impregnated in a plastic bath.
- the plastic surrounding a yarn or strand is also called matrix or matrix material.
- the fibers are joined together by the matrix but have no direct contact with each other.
- the matrix completely encloses or embeds the fibers and protects the fibers from abrasion and wear. Due to the rope mechanics, shifts occur between the individual fibers in the strands. These shifts are not converted by a relative movement between the filaments, but by a reversible stretching of the matrix.
- the stranding of yarns into a strand is referred to as the first stranding step.
- the stranding of strands to a tension member or a rope is referred to as a second stranding stage.
- the tensile carrier may be composed of chemical fibers such as aramid fibers, Vectran fibers, polyethylene fibers, polyester fibers, etc.
- each strand consists of yarn layer stranded yarns.
- the relative movements from strand to strand leading to wear of the strands can be kept small. This ensures a long service life of the tension members.
- thinner strands have a higher tensile strength than strands of large diameter due to the size factor, which advantageously results in a higher breaking load.
- the support and propellant for applications in elevator construction in particular as a support and propellant for the elevator car and the counterweight, for example, the geometry of a flat belt or a ribbed belt or the geometry of a toothed belt.
- the tension members are arranged side by side, the tension members are alternately struck or stranded in the S and Z directions and are relatively close together.
- at least two, preferably between 4 and 12 tension members are provided.
- these tension members are constructed as a fiber composite, wherein the plastic surrounding the strand (matrix material) is preferably made of polyurethane and is in the hardness range 50D to 75D and the fibers which absorb the tensile forces are preferably made of aramid. To reduce the coefficient of friction and the wear is the Matrix material mixed between 1% and 10% Teflon. Other additives such as wax or Teflon powder are also useful.
- the jacket can have a Shore hardness of 72A to 95A and the matrix can have a Shore hardness of 80A to 98A.
- Shore hardness 85A for the sheath and 95A which corresponds to a Shore hardness 54D
- the carriers are alternately beaten or stranded in the S direction and in the Z direction.
- the torque of one tension member rotates in the opposite direction as the torque of the other tension member, so that the torques cancel each other out.
- the torque-neutral support and propellant does not twist by the introduction of a tensile force. It is also possible for two or three stranded in the S direction and two or three stranded in the Z direction tensile carriers are arranged side by side.
- the decisive factor is that the stranding in the S and Z directions is torque-neutral compared to the longitudinal axis running in the center of the support and propellant.
- the lay length SL is also related to the modulus of elasticity of synthetic fibers. With an increasing modulus of elasticity, a shorter lay length can be selected with a constant fiber cross-sectional area without the spring stiffness of the suspension element being reduced.
- the inventive support and propellant is flat belt-like and consists of at least two tension members made of synthetic fibers, wherein the tension members with a distance from each other axially parallel to the longitudinal axis of the support and Propellant and are embedded in a jacket, and each tension member consists of several strands, each strand is formed of several stranded yarns.
- the tension member 1 shows the structure of a tension member 1.
- the tension member 1 has a plurality of strand layers, an outer strand layer 2, a first inner strand layer 3, a second inner strand layer 4 and a core strand 5. Structure and diameter of the strands 7 of the outer strand layer 2 are the same.
- the first inner strand layer consists in diameter of larger strands 8 and smaller strands 9.
- the larger strands 8 correspond in diameter about the strands 10 of the second inner strand layer 4 and the core strand 5.
- the strands 7 of the outer strand layer 2 are larger in diameter than that larger strands 8 of the first inner strand layer 3 and the strands 10 of the second inner strand layer 4.
- the larger strands 8 of the inner strand layers 3, 4 are larger in diameter than the smaller strands 9 of the first inner strand layer 3.
- the larger strands 8 of the first inner Litz layer 3 and the strands 10 of the second inner strand layer 4 are approximately equal in diameter to the core strand 5.
- the strands 10 of the second inner strand layer 4 are stranded around the core strand 5
- the strands 8,9 of the first inner strand layer 3 are around second strand layer 4 stranded
- the strands 7 of the outer strand layer 2 are stranded around the first inner strand layer 3.
- a strand 5,7,8,9,10 consists of stranded yarns, which in turn consist of stranded or unidirectional synthetic fibers.
- the tension member 1 can be made of chemical fibers such For example, aramid fibers, Vectran fibers, polyethylene fibers, polyester fibers, etc. may be constructed.
- the tension member 1 may also consist of one or two or more than three strand layers.
- Fig. 1 shows the tension member 1, in which the strands of a strand layer are mutually spaced.
- the distance between two strands 7 of the outer strand layer 2 is denoted by d1.
- the distance between two strands 8,9 of the first inner strand layer 3 is denoted by d2.
- the distance between two strands 10 of the second inner strand layer 4 is denoted by d3.
- d1 may range from 0.05 mm to 0.3 mm
- d2 and d3 may range from 0.01 mm to 0.08 mm.
- the strands 7 of the outer strand layer 2 can move in the radial direction r in the direction of the cable center and exert a radial pressure on the strands 8, 9 of the first inner strand layer 3.
- the radial pressure is transmitted from the strands 8,9 of the first inner strand layer 3 to the strands 10 of the second inner strand layer 4.
- the radial pressure is transmitted from the strands 10 of the second inner strand layer 4 to the core strand 5.
- the radial pressure increases from strand layer to strand layer inwards.
- Fig. 2 shows a schematic representation of a support and propellant means 11 with at least two tension members 1 according to FIG. 1, which extend axially parallel to the longitudinal axis of the support and propellant.
- the support and propellant 11 has the geometry of a flat belt consisting of a belt body 12 and coat 12, which encloses the tension members 1 and in which the tension members 1 are embedded.
- the belt back is designated 13.
- the tread 16 of the belt may be flat and parallel to the belt spine 13 or as shown in Fig. 2 trapezoidal ribs 14 and grooves 15 which are axially parallel to the tension members 1, wherein the contour of the traction sheave or the deflecting on the contour of the tread 16 of the belt 11 about complementary fits.
- Traction sheave or deflection pulley form a frictional connection together with the belt 11.
- Each rib 14 is a tension member 1 is provided, wherein the tension members 1 are alternately struck or stranded in the Z and S directions.
- the trapezoidal ribs 14 shown in FIG. 2 it is also possible to provide semicircular ribs.
- the ribs 14 and grooves 15 extend transversely or obliquely to the tension members 1. Traction sheave or deflecting disc together with the belt 11 form a positive connection.
- the tension members 1 in the belt 11, 111 are alternately wound in the S and Z directions.
- the strands 7 of the outer strand layer 2 are beaten in the same direction as the strands 8.9 of the first inner strand layer 3 or are beaten the same as the strands 10 of the second inner strand layer 4.
- the direction of impact of the strands of a strand layer can also against the direction of impact the strands of the other Litzenlage be different.
- the Switzerland 1 is then no longer in the dc beat as shown above, but in the counter-strike, also called cross strike, stranded.
- the strands 7 of the outer strand layer 2 in the S direction and the strands 8, 9 of the first inner strand layer 3 in the Z direction and the strands 10 of the second inner strand layer 4 can again be stranded in the Z direction.
- Tensile stranded tension members are torque-neutral.
- Fig. 3 shows a support and propellant 11 with at least two tension members 1 according to FIG. 1, which extend axially parallel to the longitudinal axis of the support and propellant.
- the support and propellant 11 has the geometry of a twin rope 111 consisting of a rope body 112 or shell 112, which encloses the tension members 1 and in which the tension members 1 are embedded.
- the left tension member 1 is struck in the Z direction, the right tension member 1 is struck in the S direction.
- Each tension member has a plurality of strand layers 2, 3, 4, wherein the strands 7, 8, 9, 10 forming the strand layer are stranded. (Helical rounding of strands of a strand layer around the underlying strand layer). Synthetic fibers are bundled into a yarn with multiple yarns stranded into a strand in the S or Z direction.
- the twin rope 111 may be formed together with the sheath 112 as a flat rope or flat belt or have a taper 113 between the tension members 1.
- the common running surface 116 of the twin rope 111 with the traction sheave in cross section is formed from approximately one semicircle of the tension member 1 and half the taper 113.
- the contour of the traction sheave or a deflecting disc fits the contour of the running surface 116 of the twin rope 111 about complementary. It can also be wrapped by a common sheath more than two tension members 1 and form a Mehrlingsseil with or without taper 113 between the tension members 1.
- the opposite to the strands 7 much softer coat 112 extends to about the first inner strand layer 3 and has no influence on the mutual support of the strands 7.
- the soft sheath 6 does not act in the circumferential direction Ur as a support between the strands 7.
- the strands 7 of the outer strand layer 2 are able to move radially inwards.
- the sheath material may be, for example, in the Shore hardness range 75A to 95A and the matrix material of the strands 7 or the matrix of the strands 7 may be, for example, in the Shore hardness range of 50D to 75D.
- Fig. 4 shows an embodiment of a support and propellant means 11 with a three-ply tensile carrier 1 according to FIG. 1 per rib 14.
- the tension members 1 are alternately beaten or stranded in the Z and S directions.
- the mass of the carrier and propellant 11 and the mass of the Switzerlandanicronate, and the strand diameter are given in mm.
- Fig. 5 shows an embodiment of a support and propellant 11 with a two-ply tensile carrier 1 per rib 14.
- the outer strand layer 2 has been omitted. Accordingly, strands having larger diameters have been used.
- the tension members 1 are alternately struck and stranded in the Z and S directions. The mass of the Switzerland choir josmessers and the strand diameter are given in mm.
- the diameter of the tension member 1 according to FIG. 5 and the diameter of the tension member 1 according to FIG. 6 are identical. Differently are the diameters of comparable strands.
- Fig. 6 shows an embodiment of a support and propellant means 11 with two according to FIG. 1 three-ply tension members 1 per rib 14.
- the tension members 1 are alternately beaten or stranded in the Z and S directions.
- the mass of the Switzerland choir choir notes and the strand diameter are given in mm.
- Fig. 7 shows an embodiment of a support and propellant means 11 with two two-ply tension members 1 per rib 14.
- the outer strand layer 2 has been omitted. Accordingly, strands having larger diameters have been used.
- the tension members 1 are alternately struck and stranded in the Z and S directions. The mass of the Switzerland choir josmessers and the strand diameter are given in mm.
- the diameter of the tension member 1 according to FIG. 7 and the diameter of the tension member 1 according to FIG. 8 are identical. Different are the diameters of comparable strands.
- the tension members 1 of FIGS. 6 and 7 have a substantially smaller diameter than the tension members 1 of FIGS. 4 and 5.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Escalators And Moving Walkways (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Manipulator (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein flachriemenartiges Trag- und Treibmittel mit mindestens zwei Zugträgern aus Kunstfasern, wobei die Zugträger mit einem Abstand zueinander achsparallel zur Längsachse des Trag- und Treibmittels verlaufen und in einen Mantel eingebettet sind gemäss der Definition des unabhängigen Patentanspruchs.
- Aus der Schrift
WO 2004/035913 A1 ist ein flachriemenartiges Trag- und Treibmittel mit Zugträgern aus Kunstfasern bekannt geworden, wobei als Zugträger mindestens zwei unverseilte Litzen vorgesehen sind, die in sich verseilte Kunstfasergarne aufweisen und zur Kraftaufnahme in Längsrichtung ausgelegt sind. Die Litzen sind entlang der Längsrichtung des Trag- und Treibmittels mit einem Abstand zueinander angeordnet und in einem gemeinsamen Mantel eingebettet. Mindestens eine der Litzen weist ein elektrisch leitfähiges Indikatorgarn auf, das zusammen mit den Kunstfasergarnen der Litze verseilt ist, wobei das Indikatorgarn ausserhalb des Zentrums des Garnbündels angeordnet ist. Das Indikatorgarn hat eine Bruchdehnung, die geringer ist als die Bruchdehnung einzelner Kunstfasergarne der Litze. Das Indikatorgarn kann kontaktiert werden, um eine elektrische Überwachung ihrer Integrität zu ermöglichen. - Aus der Schrift
EP 1 061 172 A2 ist ein Kunstfaserseil zum Antrieb durch eine Treibscheibe bekannt geworden. Das Kunstfaserseil ist als Zwillingseil aus zwei in entgegengesetzten Drehrichtungen verseilten Seilen aufgebaut, die verdrehfest und in ihrer parallelen, beabstandeten Lage zueinander durch einen gemeinsamen Seilmantel fixiert sind. Der erfindungsgemäss einstückig über beide Seile ausgebildete Seilmantel wirkt als Drehmomentenbrücke, die unter Längsbelastung des Zwillingseils, durch den Seilaufbau bedingt entstehende, entgegengesetzt orientierte Drehmomente der Seile gegenseitig aufhebt und damit über den Gesamtquerschnitt des Zwillingseils einen Drehmomentenausgleich zwischen der Summe aller rechts- und aller linksgängigen Litzenanteile schafft. Das Zwillingseil verhält sich beim Lauf über eine Seilscheibe drehungsfrei. - Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in Anspruch 1 gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, ein Trag- und Treibmittel mit kleineren Biegespannungen in den Zugträgern zu schaffen.
- Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben.
- Bisherige Versuche einen Riemen mit imprägnierten Aramidlitzen als Zugträger herzustellen sind wegen den beim Lauf über eine Treibscheibe oder über eine Umlenkscheibe auftretenden Biegespannungen gescheitert. Die Zugträger bestanden aus unverseilten Aramidlitzen mit relativ grossem Durchmesser.
- Bei der Biegung einer Litze um die Treibscheibe oder um die Umlenkscheibe wird die scheibenseitige Litzenhälfte Druckspannungen und die freie Litzenhälfte Zugspannungen ausgesetzt. Zwischen den druck-/zugbeanspruchten Litzenhälften verläuft die weder druck- noch zugbeanspruchte neutrale Faser. Zu hohe Druck-/Zugspannungen in der Litze führen zu einem vorzeitigen Versagen der Litze.
- Beim erfindungsgemässen Trag- und Treibmittel werden die Biegespannungen in den Litzen der Zugträger beim Lauf über die Treibscheibe oder die Umlenkscheibe reduziert und somit ein kleinerer Scheibendurchmesser möglich. Dies führt zu einem kleineren benötigten Antriebsmoment an der Treibscheibe, was mit einer kleineren Antriebsmaschine einhergeht. Eine kleinere Antriebsmaschine ist kostengünstiger und benötigt weniger Platz.
- Jeder Zugträger besteht aus mehreren Litzenlagen, wobei die die Litzenlage bildenden Litzen verseilt sind. (Schraubenlinienförmiges Umeinanderdrehen von Litzen einer Litzenlage um die darunter liegende Litzenlage). Jede Litze besteht aus mehreren Garnlagen, wobei die die Garnlage bildenden Garne verseilt sind. (Schraubenlinienförmiges Umeinanderdrehen von Garnen einer Garnlage um die darunter liegende Garnlage). Jedes Garn besteht aus mehreren, unidirektionalen bzw. unverseilten Kunstfasern auch Filamente genannt. Jedes Garn wird in einem Kunststoffbad imprägniert. Der ein Garn bzw. eine Litze umhüllende Kunststoff wird auch Matrix oder Matrixmaterial genannt. Nach dem Verseilen der Garne zu einer Litze wird der Kunststoff der Garne mittels einer Wärmebehandlung homogenisiert. Die Litze besteht dann aus verseilten, vollständig im Kunststoff eingebetteten Garnen.
- Eine Litze besteht aus verseilten Garnen, die wiederum aus unverseilten bzw. unidirektionalen Kunstfasern bestehen, wobei ein Garn beispielsweise aus 1000 Kunstfasern, auch Filamente genannt, besteht. Die Verseilrichtung der Garne in den Litzen ist so vorgesehen, dass die einzelne Faser in der Zugrichtung des Seils bzw. in der Kabellängsachse ausgerichtet ist. Jedes Garn wird in einem Kunststoffbad imprägniert. Der ein Garn bzw. eine Litze umgebende Kunststoff wird auch Matrix oder Matrixmaterial genannt. Nach dem Verseilen der Garne zu einer Litze wird der Kunststoff der Garne mittels einer Wärmebehandlung homogenisiert. Die Litze weist dann eine glatte Litzenoberfläche auf und besteht dann aus verseilten, vollständig im Kunststoff eingebetteten Garnen.
- Die Fasern werden durch die Matrix miteinander verbunden, haben aber keinen direkten Kontakt miteinander. Die Matrix umschliesst bzw. bettet die Fasern vollkommen ein und schütz die Fasern vor Abrasion und Verschleiss. Bedingt durch die Seilmechanik kommt es zwischen den einzelnen Fasern in den Litzen zu Verschiebungen. Diese Verschiebungen werden nicht über eine Relativbewegung zwischen den Filamenten umgesetzt, sondern durch eine reversible Dehnung der Matrix.
- Das Verseilen von Garnen zu einer Litze wird als erste Verseilstufe bezeichnet. Das Verseilen von Litzen zu einem Zugträger bzw. zu einem Seil wird als zweite Verseilstufe bezeichnet. Der Zugträger kann aus Chemiefasern wie beispielsweise aus Aramidfasern, Vectranfasern, Polyethylenfasern, Polyesterfasern etc. aufgebaut sein.
- Zur Reduzierung der Biegespannung besteht der Zugträger aus je Litzenlage verseilten dünnen Litzen, wobei jede Litze aus je Garnlage verseilten Garnen besteht. Je geringer der Durchmesser der Litze ist, desto geringer sind die sich aus der Biegung um die Treibscheibe oder um die Umlenkscheibe ergebenden Biegespannungen. Mittels geringer Litzendurchmesser und eines mehrlagigen (zwei-, drei- oder vierlagigen) Aufbaus der Zugträger lassen sich die zu Verschleiss der Litzen führenden Relativbewegungen von Litze zu Litze klein halten. Damit ist eine hohe Lebensdauer der Zugträger gewährleistet. Ausserdem besitzen dünnere Litzen aufgrund des Grössenfaktors eine höhere Zugfestigkeit als Litzen mit grossem Durchmesser, was vorteilhafterweise eine höhere Bruchkraft zur Folge hat.
- Das Trag- und Treibmittel für Anwendungen im Aufzugsbau, insbesondere als Trag- und Treibmittel für die Aufzugskabine und das Gegengewicht, kann beispielsweise die Geometrie eines Flachriemens oder eines Rippenriemens oder die Geometrie eines Zahnriemens aufweisen. Andere gängige Riemengeometrien sind auch denkbar. Im Riemen sind die Zugträger nebeneinander angeordnet, wobei die Zugträger abwechselnd in S- und Z-Richtung geschlagen bzw. verseilt sind und relativ dicht beieinander liegen. Je nach Riemengeometrie sind mindestens zwei, vorzugsweise sind zwischen 4 und 12 Zugträger vorgesehen.
- Diese Zugträger sind wie weiter oben erläutert als Faserverbund aufgebaut, wobei der die Litze umgebende Kunststoff (Matrixmaterial) vorzugsweise aus Polyurethan ist und im Härtebereich 50D bis 75D liegt und die die Zugkräfte aufnehmenden Fasern vorzugsweise aus Aramid sind. Zur Reduktion des Reibwertes und des Verschleisses wird dem Matrixmaterial zwischen 1% und 10% Teflon beigemischt. Andere Additive wie Wachs oder Teflonpuder sind auch verwendbar.
- Im weiteren besteht ein Zusammenhang zwischen der Shorehärte des Mantels und der Shorehärte der Matrix. Der Mantel kann eine Shorehärte von 72A bis 95A und die Matrix eine Shorehärte von 80A bis 98A aufweisen. Nähern sich die Materialhärten von Mantel und Matrix an, so wird, wie aus Tests hervorgegangen ist, eine verbesserte Verbindung zwischen Mantel und Matrix erreicht. Wird ein zu hartes Mantelmaterial verwendet, ist mit Rissbildungen zu rechnen. Wird das Matrixmaterial der Litzen, die zu einem Zugträger verseilt sind zu weich gewählt ist, führt dies zu einem erhöhtem Verschleiss der Litzen und einer erheblichen Reduktion der Lebensdauer. Die Paarung der Shorehärten 85A für den Mantel und 95A (was einer Shorehärte 54D entspricht) für die Matrix hat sich als ideal erwiesen.
- Zur Vermeidung von Drehmomenten im Trag- und Treibmittel werden die Zugräger abwechselnd in S-Richtung und in Z-Richtung geschlagen bzw. verseilt. Das Drehmoment des einen Zugträgers dreht in entgegengesetzter Richtung wie das Drehmoment des anderen Zugträgers, damit heben sich die Drehmomente gegeseitig auf. Das drehmomentneutrale Trag- und Treibmittel verdreht sich durch das Einleiten einer Zugkraft nicht. Es können auch zwei oder drei in S-Richtung verseilte und zwei oder drei in Z-Richtung verseilte Zugträger nebeneinander angeordnet sein. Entscheidend ist, dass die Verseilung in S- und Z-Richtung gegengüber der in der Mitte des Trag- und Treibmittels verlaufenden Längsachse drehmomentneutral ist.
- Weiter vorteilhaft ist ein optimales Verhältnis von Schlaglänge der Litzenlagen zum Durchmesser D der Treibscheibe bzw. Umlenkscheibe. Die Schlaglänge SL hängt ab von der notwendigen Anzahl n der aufliegenden Schlaglängen auf der Treibscheibe bzw. Umlenkscheibe, von dem Scheibendurchmessers D und von dem Umschlingungswinkel alpha:
- Die Schlaglänge SL steht auch im Zusammenhang mit dem E-Modul der Kunstfasern. Mit ansteigendem E-Modul kann bei einer gleich bleibenden Faserquerschnittsfläche eine geringere Schlaglänge gewählt werden ohne dass die Federsteifigkeit des Tragmittels reduziert wird. Die Schlaglänge SL beträgt meist zwischen 4 bis 10 mal des Zugträgerdurchmessers d. SL = (4 bis 10) x d und das Verhältnis D/d beträgt 10 bis 50. (Treibscheibendurchmesser D zu Zugträgerdurchmessers d).
-
- F =
- maximale auftretende statische Zugkraft
- d =
- Zugträgerdurchmesser
- D =
- Treibscheiben- oder Pulleydurchmesser
- k =
- Verstärkungsfaktor >=1 (abhängig von der Rillengeometrie)
- p
- kann Werte zwischen 2 bis 50 MPa annehmen.
- Das erfindungsgemässe Trag- und Treibmittel ist flachriemenartig und besteht aus mindestens zwei Zugträgern aus Kunstfasern, wobei die Zugträger mit einem Abstand zueinander achsparallel zur Längsachse des Trag- und Treibmittels verlaufen und in einen Mantel eingebettet sind, und jeder Zugträger aus mehreren Litzen besteht, wobei jede Litze aus mehreren verseilten Garnen gebildet ist.
- Anhand der beiliegenden Figuren wird die vorliegende Erfindung näher erläutert.
- Es zeigen:
- Fig. 1
den Aufbau eines Zugträgers, - Fig. 2
eine schematische Darstellung eines Trag- und Treibmittels mit Zugträgern, - Fig. 3
eine Ausführungsvariante eines Trag- und Treibmittels mit mindestens zwei Zugträgern gemäss Fig. 1, - Fig. 4
ein Ausführungsbeispiel eines Trag- und Treibmittels mit einem dreilagigen Zugträger pro Rippe, - Fig. 5
ein Ausführungsbeispiel eines Trag- und Treibmittels mit einem zweilagigen Zugträger pro Rippe, - Fig. 6
ein Ausführungsbeispiel eines Trag- und Treibmittels mit zwei dreilagigen Zugträgern pro Rippe und - Fig. 7
ein Ausführungsbeispiel eines Trag- und Treibmittels mit zwei zweilagigen Zugträgern pro Rippe. - Fig. 1 zeigt den Aufbau eines Zugträgers 1. Der Zugträger 1 weist mehrere Litzenlagen auf, eine äussere Litzenlage 2, eine erste innere Litzenlage 3, eine zweite innere Litzenlage 4 und eine Kernlitze 5. Ein Mantel ist mit 6 bezeichnet. Aufbau und Durchmesser der Litzen 7 der äusseren Litzenlage 2 sind gleich. Die erste innere Litzenlage besteht im Durchmesser aus grösseren Litzen 8 und kleineren Litzen 9. Die grösseren Litzen 8 entsprechen im Durchmesser etwa den Litzen 10 der zweiten inneren Litzenlage 4 und der Kernlitze 5. Die Litzen 7 der äusseren Litzenlage 2 sind im Durchmesser grösser als die grösseren Litzen 8 der ersten inneren Litzenlage 3 und der Litzen 10 der zweiten inneren Litzenlage 4. Die grösseren Litzen 8 der inneren Litzenlagen 3, 4 sind im Durchmesser grösser als die kleineren Litzen 9 der ersten inneren Litzenlage 3. Die grösseren Litzen 8 der ersten inneren Litzenlage 3 und die Litzen 10 der zweiten inneren Litzenlage 4 sind im Durchmesser etwa gleich gross wie die Kernlitze 5. Die Litzen 10 der zweiten inneren Litzenlage 4 sind um die Kernlitze 5 verseilt, die Litzen 8,9 der ersten inneren Litzenlage 3 sind um die zweite Litzenlage 4 verseilt, die Litzen 7 der äusseren Litzenlage 2 sind um die erste innere Litzenlage 3 verseilt.
- Eine Litze 5,7,8,9,10 besteht aus verseilten Garnen, die wiederum aus unverseilten bzw. unidirektionalen Kunstfasern bestehen. Der Zugträger 1 kann aus Chemiefasern wie beispielsweise Aramidfasern, Vectranfasern, Polyethylenfasern, Polyesterfasern, etc. aufgebaut sein. Der Zugträger 1 kann auch aus einer oder zwei oder mehr als drei Litzenlagen bestehen.
- Fig. 1 zeigt den Zugträger 1, bei dem die Litzen einer Litzenlage gegenseitig beabstandet sind. Der Abstand zwischen zwei Litzen 7 der äusseren Litzenlage 2 ist mit d1 bezeichnet. Der Abstand zwischen zwei Litzen 8,9 der ersten inneren Litzenlage 3 ist mit d2 bezeichnet. Der Abstand zwischen zwei Litzen 10 der zweiten inneren Litzenlage 4 ist mit d3 bezeichnet. Beispielsweise kann d1 im Bereich von 0,05 mm bis 0,3 mm und d2 und d3 im Bereich von 0,01 mm bis 0,08 mm liegen.
- Mit der gegenseitigen Beabstandung können sich die Litzen 7 der äusseren Litzenlage 2 in radialer Richtung r in Richtung des Seilzentrums bewegen und einen radialen Druck auf die Litzen 8,9 der ersten inneren Litzenlage 3 ausüben. Der radiale Druck wird von den Litzen 8,9 der ersten inneren Litzenlage 3 auf die Litzen 10 der zweiten inneren Litzenlage 4 weitergeleitet. Der radiale Druck wird von den Litzen 10 der zweiten inneren Litzenlage 4 auf die Kernlitze 5 weitergeleitet. Der radiale Druck nimmt von Litzenlage zu Litzenlage nach innen zu.
- Würden die Litzen 7,8,9,10 der jeweiligen Litzenlage in Umfangsrichtung Ur gesehen gegeneinander stossen, könnten die Traktionskräfte von den Litzen 7 der äusseren Litzenlage 2 nicht auf die Litzen 8,9 der ersten inneren Litzenlage 3 und von dieser nicht auf die Litzen 10 der zweiten inneren Litzenlage 4 und weiter auf die Kernlitze 5 übertragen.
- Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Trag- und Treibmittels 11 mit mindestens zwei Zugträgern 1 gemäss Fig. 1, die achsparallel zur Längsachse des Trag- und Treibmittels verlaufen. Das Trag- und Treibmittel 11 hat die Geometrie eines Flachriemens bestehend aus einem Riemenkörper 12 bzw. Mantel 12, der die Zugträger 1 umschliesst bzw. in den die Zugträger 1 eingebettet sind. Der Riemenrücken ist mit 13 bezeichnet. Die Lauffläche 16 des Riemens kann flach und parallel zum Riemenrücken 13 sein oder wie in Fig. 2 dargestellt trapezförmige Rippen 14 und Rillen 15 aufweisen, die achsparallel zu den Zugträgern 1 verlaufen, wobei die Kontur der Treibscheibe bzw. der Umlenkscheibe auf die Kontur der Lauffläche 16 des Riemens 11 etwa ergänzend passt. Treibscheibe bzw. Umlenkscheibe bilden zusammen mit dem Riemen 11 einen Kraftschluss. Je Rippe 14 ist ein Zugträger 1 vorgesehen, wobei die Zugträger 1 abwechselnd in Z- und S-Richtung geschlagen bzw. verseilt sind. Anstelle der in Fig. 2 gezeigten trapezförmigen Rippen 14 können auch halbkreisförmige Rippen vorgesehen sein. Bei einem Zahnriemen verlaufen die Rippen 14 und Rillen 15 quer oder schräg zu den Zugträgern 1. Treibscheibe bzw. Umlenkscheibe bilden zusammen mit dem Riemen 11 einen Formschluss.
- Wie oben erwähnt und wie in Fig. 3 gezeigt, sind die Zugträger 1 im Riemen 11, 111 abwechselnd in S- und Z-Richtung geschlagen bzw. verseilt. Die Litzen 7 der äusseren Litzenlage 2 sind in gleicher Richtung geschlagen wie die Litzen 8,9 der ersten inneren Litzenlage 3 bzw. sind gleich geschlagen wie die Litzen 10 der zweiten inneren Litzenlage 4. Die Schlagrichtung der Litzen der einen Litzenlage kann auch gegenüber der Schlagrichtung der Litzen der anderen Litzenlage unterschiedlich sein. Der Zugträger 1 ist dann nicht mehr im Gleichschlag wie oben dargestellt, sondern im Gegenschlag, auch Kreuzschlag genannt, verseilt. Beispielsweise können die Litzen 7 der äusseren Litzenlage 2 in S-Richtung und die Litzen 8,9 der ersten inneren Litzenlage 3 in Z-Richtung und die Litzen 10 der zweiten inneren Litzenlage 4 wiederum in Z-Richtung verseilt sein. Im Gegenschlag verseilte Zugträger sind drehmomentneutral.
- Fig. 3 zeigt ein Trag- und Treibmittel 11 mit mindestens zwei Zugträgern 1 gemäss Fig. 1, die achsparallel zur Längsachse des Trag- und Treibmittels verlaufen. Das Trag- und Treibmittel 11 hat die Geometrie eines Zwillingsseils 111 bestehend aus einem Seilkörper 112 bzw. Mantel 112, der die Zugträger 1 umschliesst bzw. in den die Zugträger 1 eingebettet sind. Der linke Zugträger 1 ist in Z-Richtung geschlagen, der rechte Zugträger 1 ist in S-Richtung geschlagen. Jeder Zugträger weist mehrere Litzenlagen 2,3,4 auf, wobei die die Litzenlage bildenden Litzen 7,8,9,10 verseilt sind. (Schraubenlinienförmiges Umeinanderdrehen von Litzen einer Litzenlage um die darunter liegende Litzenlage). Kunstfasern sind zu einem Garn gebündelt, wobei mehrere Garne zu einer Litze in S- oder Z-Richtung verseilt sind.
- Das Zwillingsseil 111 kann zusammen mit dem Mantel 112 als Flachseil bzw. Flachriemen ausgebildet sein oder zwischen den Zugträgern 1 eine Verjüngung 113 aufweisen. Bei der Variante mit der Verjüngung 113 wird die gemeinsame Lauffläche 116 des Zwillingsseiles 111 mit der Treibscheibe im Querschnitt gesehen gebildet aus etwa je einem Halbkreis des Zugträgers 1 und der halben Verjüngung 113. Die Kontur der Treibscheibe bzw. einer Umlenkscheibe passt auf die Kontur der Lauffläche 116 des Zwillingsseils 111 etwa ergänzend. Es können auch mehr als zwei Zugträger 1 von einem gemeinsamen Mantel umhüllt sein und ein Mehrlingsseil mit oder ohne Verjüngung 113 zwischen den Zugträgern 1 bilden.
- Der gegenüber den Litzen 7 viel weichere Mantel 112 reicht bis etwa an die erste innere Litzenlage 3 und hat auf die gegenseitige Abstützung der Litzen 7 keinen Einfluss. Der weiche Mantel 6 wirkt in Umfangsrichtung Ur nicht als Stütze zwischen den Litzen 7. Die Litzen 7 der äusseren Litzenlage 2 sind in der Lage, sich radial nach innen zu bewegen. Das Mantelmaterial kann beispielsweise im Shorehärtebereich 75A bis 95A und das Matrixmaterial der Litzen 7 bzw. die Matrix der Litzen 7 kann beispielsweise im Shorehärtebereich von 50D bis 75D liegen.
- Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Trag- und Treibmittels 11 mit einem gemäss Fig. 1 dreilagigen Zugträger 1 pro Rippe 14. Wie oben erwähnt, sind die Zugträger 1 abwechselnd in Z- und S-Richtung geschlagen bzw. verseilt. Die Masse des Trag- und Treibmittels 11 und die Masse des Zugträgerdurchmessers und der Litzendurchmesser sind in mm angegeben.
- Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Trag- und Treibmittels 11 mit einem zweilagigen Zugträger 1 pro Rippe 14. Die äussere Litzenlage 2 ist weggelassen worden. Dementsprechend sind Litzen mit grösseren Durchmessern verwendet worden. Wie oben erwähnt, sind die Zugträger 1 abwechselnd in Z- und S-Richtung geschlagen bzw. verseilt. Die Masse des Zugträgerdurchmessers und der Litzendurchmesser sind in mm angegeben. Der Durchmesser des Zugträgers 1 gemäss Fig. 5 und der Durchmesser des Zugträgers 1 gemäss Fig. 6 sind identisch. Unterschiedlich sind die Durchmesser der vergleichbaren Litzen.
- Das Trag- und Treibmittel 11 gemäss Fig. 4 und 5 weist bei einer Breite von 48 mm eine Bruchkraft von 60 kN bis 90 kN auf und eignet sich für einen Treibscheibendurchmesser oder Umlenkscheibendurchmesser von >= 90 mm. Zu berücksichtigen ist auch das Verhältnis des Scheibendurchmessers D zum Zugträgerdurchmesser d, beispielsweise liegt D/d im Bereich von 10 bis 50, und die gewünschte Lebensdauer bzw. die gewünschte Anzahl Biegungen des Trag- und Treibmittels.
- Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Trag- und Treibmittels 11 mit zwei gemäss Fig. 1 dreilagigen Zugträgern 1 pro Rippe 14. Wie oben erwähnt, sind die Zugträger 1 abwechselnd in Z- und S-Richtung geschlagen bzw. verseilt. Die Masse des Zugträgerdurchmessers und der Litzendurchmesser sind in mm angegeben.
- Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Trag- und Treibmittels 11 mit zwei zweilagigen Zugträgern 1 pro Rippe 14. Die äussere Litzenlage 2 ist weggelassen worden. Dementsprechend sind Litzen mit grösseren Durchmessern verwendet worden. Wie oben erwähnt, sind die Zugträger 1 abwechselnd in Z- und S-Richtung geschlagen bzw. verseilt. Die Masse des Zugträgerdurchmessers und der Litzendurchmesser sind in mm angegeben. Der Durchmesser des Zugträgers 1 gemäss Fig. 7 und der Durchmesser des Zugträgers 1 gemäss Fig. 8 sind identisch. Unterschiedlich sind die Durchmesser der vergleichbaren Litzen.
- Die Zugträger 1 der Figuren 6 und 7 haben einen wesentlich kleineren Durchmesser als die Zugträger 1 der Fig. 4 und 5.
- Das Trag- und Treibmittel 11 gemäss Fig. 6 und 7 weist bei einer Breite von 48 mm eine Bruchkraft von 60 kN bis 90 kN auf und eignet sich für einen Treibscheibendurchmesser oder Umlenkscheibendurchmesser von >= 90 mm. Zu berücksichtigen ist auch das Verhältnis des Scheibendurchmessers zum Zugträgerdurchmesser und die gewünschte Lebensdauer bzw. die gewünschte Anzahl Biegungen des Trag- und Treibmittels.
Claims (9)
- Flachriemenartiges Trag- und Treibmittel (11) mit mindestens zwei Zugträgern (1) aus Kunstfasern, wobei die Zugträger (1) mit einem Abstand zueinander achsparallel zur Längsachse des Trag- und Treibmittels (1) verlaufen und in einem Mantel (12) eingebettet sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass jeder Zugträger (1) mehrere, in mindestens einer Litzenlage (2,3,4) angeordnete Litzen (7,8,9,10) aufweist, wobei jede Litze (7,8,9,10) aus mehreren verseilten, in ein Matrixmaterial eingebetteten aus Kunstfasern aufgebauten Garnen gebildet ist und zu einer verbesserten Verbindung zwischen Mantel und Matrix die Shorehärte des Mantelmaterials der Shorehärte des Matrixmaterials angenähert ist. - Trag- und Treibmittel nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Mantelmaterial eine Shorehärte von 72A bis 95A und das Matrixmaterial der schraubenlinienförmig verseilten Litzen (7,8,9,10) eine Shorehärte von 80A bis 98A aufweist. - Trag- und Treibmittel nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Trag- und Treibmittel (11,111) die Geometrie eines Riemens hat, bestehend aus einem Riemenkörper (12,112) bzw. Mantel (12,112), der mindestens zwei Zugträger (1) umschliesst bzw. in den die Zugträger (1) eingebettet sind und der eine Lauffläche (16,116) aufweist. - Trag- und Treibmittel nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verseilung in S- und Z-Richtung der Zugträger (1) im Riemen (11,111) gegengüber der in der Mitte des Riemens verlaufenden Längsachse drehmomentneutral ist. - Trag- und Treibmittel nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Zugträger (1) im Gegenschlag verseilt ist bzw. die Schlagrichtung der Litzen der einen Litzenlage gegenüber der Schlagrichtung der Litzen der anderen Litzenlage unterschiedlich ist. - Trag- und Treibmittel nach einem der Ansprüche 4 oder 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schlaglänge (SL) der Litzenlagen (2,3,4) abhänging ist vom Durchmesser (D) der Treibscheibe bzw. Umlenkscheibe, von der notwendigen Anzahl (n) der aufliegenden Schlaglängen (SL) auf der Treibscheibe bzw. Umlenkscheibe, vom E-Modul der Kunstfasern und vom Umschlingungswinkel (alpha) des Trag- und Treibmittels (11) auf der Treibscheibe bzw. Umlenkscheibe. - Trag- und Treibmittel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Lauffläche (16,116) des Riemens (11,111) flach ist oder Rippen (14) und Rillen (15) aufweist, wobei die Kontur einer Treibscheibe bzw. einer Umlenkscheibe auf die Kontur der Lauffläche (16) des Riemens (11) etwa ergänzend passt, wobei die Treibscheibe bzw. Umlenkscheibe zusammen mit dem Riemen (11,111) einen Kraftschluss oder einen Formschluss bilden. - Trag- und Treibmittel nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verhältnis (D/d) des Treibscheibendurchmessers (D) bzw. des Umlenkscheibendurchmessers (D) zum Zugträgerdurchmesser (d) im Bereich von 10 bis 50 liegt. - Trag- und Treibmittel nach einem der Ansprüche 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass je Rippe (14) mindestens ein Zugträger (1) vorgesehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07116796A EP1905891B1 (de) | 2006-09-29 | 2007-09-20 | Flachriemenartiges Trag- und Treibmittel mit Zugträgern |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP06121578 | 2006-09-29 | ||
EP07116796A EP1905891B1 (de) | 2006-09-29 | 2007-09-20 | Flachriemenartiges Trag- und Treibmittel mit Zugträgern |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1905891A2 true EP1905891A2 (de) | 2008-04-02 |
EP1905891A3 EP1905891A3 (de) | 2009-02-18 |
EP1905891B1 EP1905891B1 (de) | 2012-01-25 |
Family
ID=37766783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP07116796A Active EP1905891B1 (de) | 2006-09-29 | 2007-09-20 | Flachriemenartiges Trag- und Treibmittel mit Zugträgern |
Country Status (21)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8632432B2 (de) |
EP (1) | EP1905891B1 (de) |
JP (1) | JP5281261B2 (de) |
KR (1) | KR101432296B1 (de) |
CN (1) | CN101153469B (de) |
AR (1) | AR063068A1 (de) |
AT (1) | ATE542952T1 (de) |
AU (1) | AU2007219370B2 (de) |
BR (1) | BRPI0703620B1 (de) |
CA (1) | CA2604567C (de) |
CL (1) | CL2007002779A1 (de) |
ES (1) | ES2380588T3 (de) |
HK (1) | HK1118880A1 (de) |
MX (1) | MX2007011566A (de) |
MY (1) | MY149662A (de) |
NO (1) | NO20074921L (de) |
NZ (1) | NZ561555A (de) |
RU (1) | RU2007136050A (de) |
SG (1) | SG141344A1 (de) |
TW (1) | TWI435970B (de) |
ZA (1) | ZA200708063B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010072690A1 (de) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Inventio Ag | Aufzugtragmittel, herstellungsverfahren für ein solches tragmittel und aufzugsanlage mit einem solchen aufzugstragmittel |
DE102011054976A1 (de) * | 2011-11-02 | 2013-05-02 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Verfahren zur Präparation eines Zugträgers, insbesondere Carbon-Zugträgers, bei der Fertigung eines Riemens |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE502004000538D1 (de) * | 2004-01-06 | 2006-06-14 | Inventio Ag | Aufzugsanlage |
ES2428374T3 (es) * | 2006-12-04 | 2013-11-07 | Inventio Ag | Cable de fibras sintéticas |
GB2458001B (en) * | 2008-01-18 | 2010-12-08 | Kone Corp | An elevator hoist rope, an elevator and method |
US8525033B2 (en) * | 2008-08-15 | 2013-09-03 | 3M Innovative Properties Company | Stranded composite cable and method of making and using |
DE102008037536A1 (de) * | 2008-11-10 | 2010-05-12 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Zugmittel, Zugmitteltrieb mit diesem Zugmittel und Aufzugsanlage |
CA2767809A1 (en) | 2009-07-16 | 2011-01-20 | 3M Innovative Properties Company | Submersible composite cable and methods |
CA2777541A1 (en) * | 2009-10-14 | 2011-04-21 | Inventio Ag | Elevator system and load bearing member for such a system |
WO2011103036A1 (en) | 2010-02-18 | 2011-08-25 | 3M Innovative Properties Company | Compression connector and assembly for composite cables and methods for making and using same |
JP2011247311A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Asahi Intecc Co Ltd | ラックギア |
BR112013009383A2 (pt) | 2010-12-22 | 2016-07-26 | Otis Elevator Co | sistema de elevador, correia para suspender e/ou acionar um carro de elevador, e, método para construir uma ou mais correia(s) para suspender e/ou acionar um carro e/ou contrapeso de um sistema de elevador |
DE102011011112A1 (de) | 2011-02-12 | 2012-08-16 | Casar Drahtseilwerk Saar Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Litze oder eines Seils |
CN102304863B (zh) * | 2011-08-02 | 2014-01-15 | 宁波谷达机电有限公司 | 电梯曳引带及其制造方法 |
CN102359543A (zh) * | 2011-10-20 | 2012-02-22 | 无锡通用钢绳有限公司 | 电梯用扁平钢带 |
CN104114762B (zh) * | 2012-02-07 | 2018-06-05 | 奥的斯电梯公司 | 用于经涂覆的升降带或绳索的磨耗检测 |
ES2609467T3 (es) * | 2013-10-10 | 2017-04-20 | Kone Corporation | Cable para un dispositivo de elevación y ascensor |
CN104860166B (zh) * | 2014-02-26 | 2017-09-29 | 上海三菱电梯有限公司 | 使用扁平拉伸组件作为悬挂装置的升降机*** |
DE102014208223A1 (de) * | 2014-04-30 | 2015-11-05 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Antriebs- oder Tragriemen mit hoher Zugsteifigkeit, insbesondere für die Aufzugtechnik |
US10913634B2 (en) | 2015-09-14 | 2021-02-09 | Otis Elevator Company | Woven elevator belt with multifunctional coatings |
EP3243785B1 (de) * | 2016-05-11 | 2021-04-07 | KONE Corporation | Seil, aufzugsanordnung und aufzug |
ES2751305T3 (es) * | 2016-06-07 | 2020-03-31 | Kone Corp | Cuerda de ascensor, disposición de ascensor, y ascensor |
KR102209592B1 (ko) | 2016-12-23 | 2021-01-29 | 주식회사 포스코 | 굽힘가공성이 우수한 초고강도 열연강판 및 그 제조방법 |
CN107055268A (zh) * | 2017-03-22 | 2017-08-18 | 南通昌荣机电有限公司 | 一种曳引钢带 |
AU2018202597B2 (en) * | 2017-04-20 | 2023-11-16 | Otis Elevator Company | Tension member for elevator system belt |
AU2018202605B2 (en) * | 2017-04-20 | 2023-11-30 | Otis Elevator Company | Tension member for elevator system belt |
WO2018198240A1 (ja) * | 2017-04-26 | 2018-11-01 | 三菱電機株式会社 | エレベータ、その懸架体、及びその製造方法 |
DE102018200685A1 (de) | 2018-01-17 | 2019-07-18 | Leoni Kabei Gmbh | Draht, insbesondere für eine Litze |
KR102164108B1 (ko) | 2018-11-26 | 2020-10-12 | 주식회사 포스코 | 형상 품질 및 굽힘성이 우수한 초고강도 열연강판 및 그 제조방법 |
CN109518501B (zh) * | 2018-12-25 | 2021-12-03 | 鞍钢钢绳有限责任公司 | 一种防腐皮带运输机钢丝绳的生产方法 |
WO2023222693A1 (de) * | 2022-05-17 | 2023-11-23 | Inventio Ag | Riemen zum tragen eines fahrkorbs und/oder eines gegengewichts einer aufzugsanlage |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0995832A2 (de) * | 1998-10-23 | 2000-04-26 | Inventio Ag | Geschlagenes Kunstfaserseil |
EP1061172A2 (de) * | 1999-06-11 | 2000-12-20 | Inventio Ag | Kunstfaserseil zum Antrieb durch eine Seilscheibe. |
WO2004035913A1 (de) * | 2002-10-17 | 2004-04-29 | Inventio Ag | Riemen mit integrierter überwachung |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2023683B (en) * | 1977-10-05 | 1982-05-06 | Cable Belt Ltd | Ropes |
DE3433379A1 (de) * | 1984-09-12 | 1986-03-20 | Breco Kunststoffverarbeitungs-Gesellschaft mbH & Co KG, 4952 Porta Westfalica | Transportband aus kunststoff mit zugfester armierung und antriebsverzahnung |
SG76633A1 (en) * | 1998-10-23 | 2000-11-21 | Inventio Ag | Synthetic fiber rope |
SG78407A1 (en) | 1999-01-22 | 2001-02-20 | Inventio Ag | Sheathed synthetic fiber rope |
US6513792B1 (en) * | 1999-10-21 | 2003-02-04 | Inventio Ag | Rope deflection and suitable synthetic fiber rope and their use |
JP2002106642A (ja) * | 2000-09-29 | 2002-04-10 | Unitta Co Ltd | ベルト |
US6488123B2 (en) * | 2001-02-12 | 2002-12-03 | Otis Elevator Company | Directional uniformity of flat tension members for elevators |
JP3684352B2 (ja) * | 2002-01-29 | 2005-08-17 | ゲイツ・ユニッタ・アジア株式会社 | ゴム補強用コードの接着剤、ゴム補強用コード、伝動ベルトおよび伝動ベルトの製造方法 |
US20030203781A1 (en) * | 2002-04-25 | 2003-10-30 | Susan Welk | Low modulus belt |
JP4114431B2 (ja) * | 2002-08-08 | 2008-07-09 | フジテック株式会社 | 駆動装置 |
IL158256A (en) * | 2002-11-01 | 2010-02-17 | Inventio Ag | Rope of synthetic fibre |
DE502004000538D1 (de) * | 2004-01-06 | 2006-06-14 | Inventio Ag | Aufzugsanlage |
EP1770045B1 (de) * | 2004-05-27 | 2015-04-01 | Nitta Corporation | Riemenvorrichtung zum antrieb eines aufzugs |
US20080135343A1 (en) * | 2006-08-11 | 2008-06-12 | Ernst Ach | Elevator support means for an elevator system, elevator system with such an elevator support means and method for assembling such an elevator system |
NZ556751A (en) * | 2006-08-11 | 2009-03-31 | Inventio Ag | Belt for an elevator system and method of manufacturing such a belt |
-
2007
- 2007-09-06 TW TW096133213A patent/TWI435970B/zh not_active IP Right Cessation
- 2007-09-10 SG SG200706578-2A patent/SG141344A1/en unknown
- 2007-09-11 MY MYPI20071524A patent/MY149662A/en unknown
- 2007-09-13 JP JP2007237613A patent/JP5281261B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-09-14 NZ NZ561555A patent/NZ561555A/en unknown
- 2007-09-19 ZA ZA200708063A patent/ZA200708063B/en unknown
- 2007-09-20 ES ES07116796T patent/ES2380588T3/es active Active
- 2007-09-20 MX MX2007011566A patent/MX2007011566A/es active IP Right Grant
- 2007-09-20 AT AT07116796T patent/ATE542952T1/de active
- 2007-09-20 EP EP07116796A patent/EP1905891B1/de active Active
- 2007-09-26 BR BRPI0703620A patent/BRPI0703620B1/pt active IP Right Grant
- 2007-09-27 CA CA2604567A patent/CA2604567C/en active Active
- 2007-09-27 CN CN2007101618764A patent/CN101153469B/zh active Active
- 2007-09-27 CL CL2007002779A patent/CL2007002779A1/es unknown
- 2007-09-28 US US11/863,596 patent/US8632432B2/en active Active
- 2007-09-28 AU AU2007219370A patent/AU2007219370B2/en active Active
- 2007-09-28 KR KR1020070097760A patent/KR101432296B1/ko active IP Right Grant
- 2007-09-28 AR ARP070104328A patent/AR063068A1/es unknown
- 2007-09-28 NO NO20074921A patent/NO20074921L/no not_active Application Discontinuation
- 2007-09-28 RU RU2007136050/11A patent/RU2007136050A/ru not_active Application Discontinuation
-
2008
- 2008-09-17 HK HK08110305.1A patent/HK1118880A1/xx unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0995832A2 (de) * | 1998-10-23 | 2000-04-26 | Inventio Ag | Geschlagenes Kunstfaserseil |
EP1061172A2 (de) * | 1999-06-11 | 2000-12-20 | Inventio Ag | Kunstfaserseil zum Antrieb durch eine Seilscheibe. |
WO2004035913A1 (de) * | 2002-10-17 | 2004-04-29 | Inventio Ag | Riemen mit integrierter überwachung |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010072690A1 (de) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Inventio Ag | Aufzugtragmittel, herstellungsverfahren für ein solches tragmittel und aufzugsanlage mit einem solchen aufzugstragmittel |
CN102264623A (zh) * | 2008-12-22 | 2011-11-30 | 因温特奥股份公司 | 电梯承载机构、用于此类承载机构的制造方法以及具有此类电梯承载机构的电梯设备 |
CN102264623B (zh) * | 2008-12-22 | 2013-09-04 | 因温特奥股份公司 | 电梯承载机构、用于此类承载机构的制造方法以及具有此类电梯承载机构的电梯设备 |
DE102011054976A1 (de) * | 2011-11-02 | 2013-05-02 | Contitech Antriebssysteme Gmbh | Verfahren zur Präparation eines Zugträgers, insbesondere Carbon-Zugträgers, bei der Fertigung eines Riemens |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX2007011566A (es) | 2009-02-05 |
CN101153469A (zh) | 2008-04-02 |
BRPI0703620B1 (pt) | 2018-11-21 |
CA2604567A1 (en) | 2008-03-29 |
JP5281261B2 (ja) | 2013-09-04 |
HK1118880A1 (en) | 2009-02-20 |
JP2008111549A (ja) | 2008-05-15 |
RU2007136050A (ru) | 2009-04-10 |
TWI435970B (zh) | 2014-05-01 |
ATE542952T1 (de) | 2012-02-15 |
NZ561555A (en) | 2008-09-26 |
US20080081721A1 (en) | 2008-04-03 |
AU2007219370A1 (en) | 2008-04-17 |
CN101153469B (zh) | 2012-10-24 |
NO20074921L (no) | 2008-03-31 |
ZA200708063B (en) | 2008-10-29 |
AU2007219370B2 (en) | 2012-04-19 |
ES2380588T3 (es) | 2012-05-16 |
CA2604567C (en) | 2014-11-18 |
MY149662A (en) | 2013-09-30 |
EP1905891A3 (de) | 2009-02-18 |
BRPI0703620A (pt) | 2008-06-03 |
EP1905891B1 (de) | 2012-01-25 |
KR101432296B1 (ko) | 2014-08-20 |
AR063068A1 (es) | 2008-12-23 |
SG141344A1 (en) | 2008-04-28 |
KR20080029875A (ko) | 2008-04-03 |
TW200825246A (en) | 2008-06-16 |
US8632432B2 (en) | 2014-01-21 |
CL2007002779A1 (es) | 2008-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1905891B1 (de) | Flachriemenartiges Trag- und Treibmittel mit Zugträgern | |
DE60015771T2 (de) | Zugglied für einen aufzug | |
EP0995832B1 (de) | Geschlagenes Kunstfaserseil | |
DE2619086C2 (de) | Verstärkungsseil für Elastomererzeugnisse, Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung | |
EP2361212B1 (de) | Aufzugtragmittel, herstellungsverfahren für ein solches tragmittel und aufzugsanlage mit einem solchen aufzugstragmittel | |
EP0995833B1 (de) | Kunstfaserseil | |
DE68925008T3 (de) | Seil Kernlitze aus Fasern. | |
DE69714599T2 (de) | Kunststoffseil für einen aufzug | |
EP2488436B1 (de) | Aufzugsanlage und tragmittel für eine solche anlage | |
US4947636A (en) | Metal wire cord for elastomer reinforcement | |
EP1061172A2 (de) | Kunstfaserseil zum Antrieb durch eine Seilscheibe. | |
WO2008116784A1 (de) | Aufzugriemen, herstellungsverfahren für einen solchen aufzugriemen und aufzuganlage mit einem solchen riemen | |
DE102009006063A1 (de) | Tragmittel und Verfahren zur Herstellung eines Tragmittels | |
DE68910294T2 (de) | Verbundstahlkord. | |
EP1728915B1 (de) | Tragmittel mit formschlüssiger Verbindung zum Verbinden mehrerer Seile | |
EP1905892B1 (de) | Kunstfaserseil, Aufzugsanlage mit einem solchen Kunstfaserseil und Verfahren zur Herstellung eines Kunstfaserseiles | |
EP1094244A1 (de) | Seilumlenkung und dafür geeignetes Kunstfaserseil sowie deren Verwendung | |
EP1728916B1 (de) | Tragmittel mit scherkraftaufnehmender Verbindung zum Verbinden mehrerer Seile | |
DE112018007311T5 (de) | Aufzugseil | |
EP1416082B1 (de) | Kunstfaserseil mit Verstärkungselement zum mechanischen Verstärken des Seilmantels | |
US5375404A (en) | Wide rope with reduced internal contact stresses | |
EP1428927B1 (de) | Verstärktes synthetisches Seil für Aufzüge | |
EP2940206B1 (de) | Hybridseil | |
EP1498542B1 (de) | Laufendes längselement insbesondere ein Aufzug- ein Kran-Längselement oder dergleichen | |
JPH05125676A (ja) | 耐疲労性ワイヤロープ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK YU |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR MK RS |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: DE Ref document number: 1118880 Country of ref document: HK |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20090727 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20091009 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 542952 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20120215 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502007009150 Country of ref document: DE Effective date: 20120322 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2380588 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 Effective date: 20120516 Ref country code: NL Ref legal event code: T3 |
|
LTIE | Lt: invalidation of european patent or patent extension |
Effective date: 20120125 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120525 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120125 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120425 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FD4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120426 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120125 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120125 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120125 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120525 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: GR Ref document number: 1118880 Country of ref document: HK |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120125 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120125 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120125 Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120125 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120125 Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120125 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120125 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120125 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120125 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20121026 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502007009150 Country of ref document: DE Effective date: 20121026 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: INVENTIO A.G. Effective date: 20120930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120930 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120930 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 542952 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20120920 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120125 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120920 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20120125 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20120920 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20070920 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 10 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 11 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20210927 Year of fee payment: 15 Ref country code: IT Payment date: 20210922 Year of fee payment: 15 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20211011 Year of fee payment: 15 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MM Effective date: 20221001 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20221001 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R084 Ref document number: 502007009150 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20231030 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220920 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20230926 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20230926 Year of fee payment: 17 Ref country code: DE Payment date: 20230928 Year of fee payment: 17 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220921 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220921 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20231002 Year of fee payment: 17 |