EP1901016B1 - Anlage zum Trocknen mindestens einer Sanitär-Gipsform - Google Patents

Anlage zum Trocknen mindestens einer Sanitär-Gipsform Download PDF

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EP1901016B1
EP1901016B1 EP07018134.2A EP07018134A EP1901016B1 EP 1901016 B1 EP1901016 B1 EP 1901016B1 EP 07018134 A EP07018134 A EP 07018134A EP 1901016 B1 EP1901016 B1 EP 1901016B1
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EP
European Patent Office
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hot air
mould
plaster
pressure
drying
Prior art date
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EP07018134.2A
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English (en)
French (fr)
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EP1901016A3 (de
EP1901016A2 (de
Inventor
Franz Scharnagl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG
Original Assignee
Maschinen und Stahlbau Julius Lippert GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP1901016A2 publication Critical patent/EP1901016A2/de
Publication of EP1901016A3 publication Critical patent/EP1901016A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/006—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects the gas supply or exhaust being effected through hollow spaces or cores in the materials or objects, e.g. tubes, pipes, bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/243—Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/06—Controlling, e.g. regulating, parameters of gas supply
    • F26B21/10—Temperature; Pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/02—Ceramic articles or ceramic semi-finished articles

Definitions

  • the invention relates to a system for drying at least one multi-part plaster mold, in which a mold cavity for a sanitary ceramic article is formed, wherein the mold cavity has a slip pouring port and a vent opening, and the plant a hot air drying chamber for the at least one plaster mold to be dried having. Furthermore, the invention relates to a method for drying such plaster molds.
  • Plaster molds for sanitary ceramic articles usually have a weight of more than 100 kg or even a weight of more than 200 kg.
  • the plaster molds serve to produce sanitary ceramics by casting.
  • a ceramic slip is poured into the mold cavity of the multi-part plaster mold through the slip-pouring, until the mold cavity is filled with the slurry.
  • the air in the mold cavity escapes through the vent opening of the plaster mold.
  • the plaster mold can then be broken down into their individual parts and a soft, but steadfast sanitary ceramic object can be removed.
  • liquid gypsum is poured into the individual parts of the plaster mold corresponding shapes. These forms then give the individual parts of the plaster mold. Subsequently, the individual parts of the plaster mold are assembled and dried.
  • the initial moisture of the plaster mold is more than 30% water.
  • the at least one multi-part plaster mold is dried in a hot air drying chamber with the aid of warm air.
  • the dry times of such multipart plaster molds for sanitary ceramic articles of large mass> 100 kg can 60, 90 and 120 hours. These drying times depend on the plaster mold sizes.
  • the DE 2 314 142 A1 describes such a method and apparatus according to the preamble of claim 1 for preparing a casting mold for casting ceramic castings.
  • the mold is designed in several parts with a G confuseformunterteil and a G confuseformoberteil.
  • the mold which has been cleaned after removal of the casting, is closed prior to drying by placing the casting top on the casting base and then passes through a dryer.
  • the DD 299 717 A7 describes a device for casting hollow ceramic body, in which a line for the Schlickereinl and drain is selectively switched to a Schlickersammel für or an exhaust duct.
  • the present invention seeks to provide a system of the type mentioned, in which the drying times are relatively short and the energy requirements are substantially reduced.
  • This object is achieved by a system according to claim 1 and by a method according to claim 10.
  • the plant according to the invention and the method thus not only causes the at least one multi-part plaster mold to dry from its outer surface, but at the same time also dry the at least one multi-part plaster mold from its mold cavity, ie from its interior. In this way it is possible to reduce the drying times by at least 50%, whereby in addition to this reduction in the dry season and the energy consumption is reduced accordingly.
  • the hot air blower device that can be connected to the plaster mold can have at least one pressure blower.
  • the hot air blower device may comprise a number of pressure blowers for a number provided in the hot air drying chamber, to be dried plaster molds, or the hot air blower device may provide a single pressure fan with a number of connecting lines for a number in the hot air drying chamber , have to be dried plaster molds.
  • Plants of the latter type are used as industrial drying systems to supply a number of gypsum molds with core air from a corresponding number of pressure blowers or from a common large pressure blower with a number of connecting lines, and the plaster molds not only from their outer surface but at the same time from the inside ie Starting from the mold cavity, to dry.
  • the at least one pressure blower is expediently connectable by means of a hose line to the slurry pouring opening or to the ventilation opening of the at least one plaster mold to be dried.
  • the hot air blower device can be arranged in the hot-air drying chamber or associated with it.
  • the high-pressure fan sucks air out of the process space and presses this air into a pipe network. Connected to this pipe network are the plaster molds to be dried. In front of the fan, the air is depressurised or has negative pressure, after the fan the air has overpressure.
  • the drying plant according to the invention has the advantages that the drying time for plaster molds for sanitary ceramic articles is reduced by at least 50% compared to known drying plants, in which the drying of the plaster mold takes place from the outer surface, and the energy consumption of the drying system according to the invention is reduced accordingly.
  • the guided in the drying room hot air flow has a temperature in the range 40 ° to 80 ° C and the outside of the erected there plaster molds with 10 m / sec flows and that in the interior of the plaster molds with another warm air stream a pressure greater than 1,000 Pascals and with a temperature equal to that in the hot air flow of the drying chamber is blown.
  • the deflection segment has a recirculation device with at least one axial fan and / or has an air heater. Furthermore, it can also be provided that the deflection segment has an exhaust air discharge device and / or a Frischluftzutaxinnate.
  • the drying chamber segments is associated with a pressure line, which is fed on the input side by means of a high-pressure fan device with hot air and this on the output side presses under pressure into the mold cavity of the plaster molds to be dried.
  • the compressed air line can be connected on the output side to the slip-pouring opening or to the vent opening of the mold cavity of the plaster mold to be dried.
  • the pressure line may be formed as a branched pressure line with at least one branch point whose output-side branch lines are assigned to the drying chamber segments whose drying chamber segment is in each case supplied with at least one branch line.
  • the Figures 1 and 2 show a plant 10 for drying at least one multi-part plaster mold 12, in which a mold cavity 14 is formed for a sanitary ceramic article. In the illustrated embodiment, it is a toilet bowl.
  • the mold cavity 14 of the plaster mold 12 has a slip pouring opening 16 and a vent opening 18 remote therefrom.
  • the system 10 has a hot-air drying chamber 20, which can be supplied with hot air by means of an air heater 22.
  • the air heater 22 has air heater 24 and associated air circulation fan 26.
  • the system 10 has a hot-air blower device 28, which can be connected to dry the at least one plaster mold 12, starting from the interior, to the slip-pouring 16 or to the vent opening 18 of the mold cavity 14 of the plaster mold 12.
  • the hot air blower device 28 is connected to the slurry pouring port 16.
  • the hot-air blower device 28 on the output side with a flexible connecting line 30, that is connected to a hose line 32.
  • the hot air blower device 28 is connected to a pipe 34, which introduces hot air from the hot air drying chamber 20 through the hot air blower 28 and the connection or hose 30, 32 in the mold cavity 14 of the plaster mold 12 to the plaster mold 12 not only starting from its outer surface 36 but at the same time also from its interior, ie starting from the mold cavity 14 to dry.
  • the consumed warm air is through the Vent 18 of the plaster mold 12 issued and discharged by an exhaust device 38 from the system 10.
  • the hot air blower device 28 has at least one pressure blower 40. If the plant 10 is provided for a number of plaster molds 12, it is possible for the hot air blower device 28 to have a number of pressure blowers 40 for a number of plaster molds 12 to be dried provided in the hot air drying chamber 20. Another possibility is that the hot air blower device 28 has a single pressure blower 40 with a number of connecting line 30 for a number in the hot air drying chamber provided, to be dried plaster molds 12.
  • the hot air blower 28 may be disposed in or associated with the hot air drying chamber 20, i. be adjacent to the hot-air drying chamber 20.
  • vent opening is preferably at the upper part of the plaster mold and the pouring port, also shown in the example shown above, can also be arranged at the bottom or product-dependent top.
  • the in the FIGS. 3 and 4 Plant 500 shown has five drying chamber segments 501 arranged side by side in a row forming the composite drying chamber.
  • each drying chamber segment 501 four plaster molds 12 are set up for drying.
  • the drying chamber segments 501 are each 2-storey, wherein in the case illustrated two plaster molds in the upper floor and two molds in the lower floor are arranged in each case.
  • Each drying chamber segment 501 has a loading door 502 on its front side.
  • These doors 502 are each formed in the illustrated case as a double-leaf doors.
  • each adjacent drying chamber segments laterally to each other to form an upper floor with a continuous horizontal upper flow channel and a lower floor with a continuous horizontal lower flow channel.
  • a deflecting segment 503, 504 is respectively arranged on the front side, which connects the upper throughflow channel to the lower throughflow channel.
  • the relieving device 503a consists of an axial fan installed in the circulating-air segment 503 on the upper floor and an axial fan installed on the lower floor.
  • the air heater 503b is formed as a direct gas burner, the flame extends into the deflection of the air flow.
  • the deflection segment 504 drawn on the left in the figures has an exhaust device 504a and a fresh air supply device 504b, which communicate with the air flow deflected in the deflection segment 504.
  • the temperature of the hot air flow is driven by the air heater 503b during the drying process with a temperature curve between 50 and 75 °.
  • the volume flow is adjusted via the axial blower 503a so that the hot air flow on the outside of the plaster molds has a speed of about 10 m per second.
  • both or even only one of the axial fans 503a are switched on.
  • the axial fans 503a are designed for a flow rate of 30,000 m 3 / h at a pressure of 400 Pascal.
  • the flow direction of the axial blower 503a is switched temporarily, so that the plaster molds to be dried are not only constantly flowed from one side, but alternately from both sides, to avoid shadowing or one-sided drying largely.
  • the inner mold cavity of the plaster molds 12 in which in the FIGS. 3 and 4 system shown provided a high-pressure fan 560, the hot air from the circulating hot air stream, sucks in the illustrated case from the upper flow channel and the output side feeds a branched pressure line 564.
  • the line ends of the branched pressure line 564 are respectively connected to the slurry-opening or to the vent opening of the mold cavity 14 of the plaster molds 12.
  • the high pressure fan 560 is arranged in the region of the upper floor on the ceiling side outside of the flow channel.
  • the branched pressure line 564 is a line system consisting of pipes or hoses, wherein the line system is connected via a line on the output side to the high pressure fan 560. This line branches at a first branch point into a first horizontally extending distribution line, branch off from the five vertical branch lines 564a.
  • Branch lines 564a are associated with five drying chamber segments 501, ie, each branch line 564a leads into its associated drying chamber segment 501.
  • each branch line 564a has an upper branch point and an adjoining lower branch point.
  • the upper branching point represents a branching in three branching lines, two of the branching lines leading to the two upper-level plaster molds and the third branching line leading to the lower branching point, from which branch off two branching lines, which are fed to the two arranged on the lower floor plaster molds ,
  • the branch lines supplied to the respective plaster molds 12 are respectively connected to the slurry pouring opening 16 or to the ventilation opening 18 of the mold cavity 14 of the respective plaster mold 12.
  • a shut-off valve is arranged in order to switch on and off the warm air admission of the mold cavity during operation and in connection with the charging process.
  • the high pressure fan 560 is designed to provide a pressure of 8000 Pascals on the output side, ie the hot air is injected into the mold cavity at a pressure of 8000 Pascal. It flows through the mold cavity in the interior of the plaster mold 12 and depending on the connection of the pressure line to the slip-pouring 16 or at the vent opening 18 and additionally on the formed in each multi-part plaster mold gaps and cracks between the moldings.
  • the hot air flows in the interior of the plaster mold 12, a large surface and thus ensures a particularly effective removal of moisture from the interior of the plaster mold 12th

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Trocknen mindestens einer mehrteiligen Gipsform, in der ein Formhohlraum für einen Sanitär-Keramikgegenstand ausgebildet ist, wobei der Formhohlraum eine Schlicker-Eingießöffnung und eine Entlüftungsöffnung aufweist, und die Anlage eine Warmluft-Trockenkammer für die mindestens eine zu trocknende Gipsform aufweist. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Trocknen von derartigen Gipsformen.
  • Gipsformen für Sanitär-Keramikgegenstände besitzen üblicherweise ein Gewicht von mehr als 100 kg oder sogar ein Gewicht von mehr als 200 kg. Die Gipsformen dienen dazu, Sanitär-Keramikgegenstände im Gießverfahren herzustellen. Dabei wird durch die Schlicker-Eingießöffnung ein Keramikschlicker in den Formhohlraum der mehrteiligen Gipsform eingegossen, bis der Formhohlraum mit dem Schlicker gefüllt ist. Die in dem Formhohlraum befindliche Luft entweicht dabei durch die Entlüftungsöffnung der Gipsform. Nach einer bestimmten Standzeit kann die Gipsform dann in ihre Einzelteile zerlegt werden und ein weicher, aber standfester Sanitär-Keramikgegenstand entnommen werden.
  • Zur Herstellung der mehrteiligen Gipsform wird flüssiger Gips in den einzelnen Teilen der Gipsform entsprechende Formen gegossen. Diese Formen ergeben dann die einzelnen Teile der Gipsform. Anschließend werden die einzelnen Teile der Gipsform zusammengesetzt und getrocknet. Die Anfangsfeuchte der Gipsform beträgt mehr als 30 % Wasser. Um diese Anfangsfeuchte zu beseitigen, wird die mindestens eine mehrteilige Gipsform in einer Warmluft-Trockenkammer mit Hilfe von warmer Luft getrocknet. Die Trockenzeiten solcher mehrteiliger Gipsformen für Sanitär-Keramikgegenstände großer Masse von > 100 kg kann 60, 90 und 120 Stunden betragen. Diese Trockenzeiten sind von den Gipsformgrößen abhängig.
  • Bei bekannten Anlagen zum Trocknen mindestens einer mehrteiligen Gipsform erfolgt die Trocknung von außen, d.h. die Feuchte der Gipsform nimmt von deren Außenoberfläche beginnend ab und muss solange erfolgen, bis die Trocknung auch den Kern der jeweiligen mehrteiligen Gipsform erreicht hat.
  • Eine derartige Trocknung bedingt - wie bereits erwähnt worden ist - lange Trockenzeiten und erfordert einen entsprechend großen Energieeinsatz.
  • Die DE 2 314 142 A1 beschreibt ein solches Verfahren und eine solche Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zum Vorbereiten einer Gießform für das Gießen keramischer Gussstücke. Die Gießform ist mehrteilig ausgebildet mit einem Gießformunterteil und einem Gießformoberteil. Die nach der Entnahme des Gussstücks gereinigte Gießform wird vordem Trocknen durch Auflegen des Gussformoberteils auf das Gussformunterteil geschlossen und durchläuft sodann einen Trockner.
  • Die DD 299 717 A7 beschreibt eine Vorrichtung zum Gießen hohlkeramischer Körper, bei der eine Leitung für den Schlickereinfluss und -abfluss wahlweise auf eine Schlickersammelleitung oder eine Abluftleitung umschaltbar ist.
  • In Kenntnis dieser Gegebenheiten liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Trocknungszeiten vergleichsweise kurz und der Energiebedarf wesentlich reduziert sind.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Anlage gemäß Patentanspruch 1 sowie durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 10 gelöst.
    Die erfindungsgemäße Anlage sowie das Verfahren bewirkt also nicht nur eine Trocknung der mindestens einen mehrteiligen Gipsform von deren Außenoberfläche her, sondern gleichzeitig auch eine Trocknung der mindestens einen mehrteiligen Gipsform von deren Formhohlraum, d.h. von deren Inneren, ausgehend. Auf diese Weise ist es möglich, die Trockenzeiten um mindestens 50 % zu reduzieren, wobei neben dieser Verkürzung der Trockenzeit auch der Energiebedarf entsprechend verringert ist.
  • Erfindungsgemäß kann die an die Gipsform anschließbare Warmluft-Gebläseeinrichtung mindestens ein Druckgebläse aufweisen. Je nach der Ausbildung der erfindungsgemäßen Anlage kann die Warmluft-Gebläseeinrichtung eine Anzahl Druckgebläse für eine Anzahl in der Warmlufttrockenkammer vorgesehene, zu trocknende Gipsformen aufweisen, oder die Warmluft-Gebläseeinrichtung kann ein einziges Druckgebläse mit einer Anzahl Anschlussleitungen für eine Anzahl in der Warmluft-Trockenkammer vorgesehene, zu trocknende Gipsformen aufweisen. Anlagen der zuletzt genannten Art kommen als Industrie-Trocknungsanlagen zur Anwendung, um eine Anzahl Gipsformen mit Kernluft aus einer entsprechenden Anzahl Druckgebläsen oder aus einem gemeinsamen Großdruckgebläse mit einer Anzahl Anschlussleitungen zu versorgen, und die Gipsformen gleichzeitig nicht nur von ihrer Außenoberfläche sondern gleichzeitig von ihrem Inneren, d.h. vom Formhohlraum ausgehend, zu trocknen.
  • Das mindestens eine Druckgebläse ist zweckmäßigerweise mittels einer Schlauchleitung an die Schlicker-Eingießöffnung oder an die Entlüftungsöffnung der mindestens einen zu trocknenden Gipsform anschließbar.
  • Bei der erfindungsgemäßen Anlage kann die Warmluft-Gebläseeinrichtung in der Warmluft-Trockenkammer angeordnet oder dieser zugeordnet sein.
  • Bei bevorzugten Ausführungen ist vorgesehen, daß der Hochdrucklüfter Luft aus dem Prozessraum absaugt und diese Luft in ein Rohrnetz drückt. An diesem Rohrnetz angeschlossen sind die zu trocknenden Gipsformen. Vor dem Lüfter ist die Luft drucklos oder hat Unterdruck, nach dem Lüfter hat die Luft Überdruck.
  • Die erfindungsgemäße Trocknungsanlage weist die Vorteile auf, dass die Trockenzeit für Gipsformen für Sanitär-Keramikgegenstände um mindestens 50 % im Vergleich zu bekannten Trocknungsanlagen, bei welchen die Trocknung der Gipsform von deren Außenoberfläche ausgehend erfolgt, reduziert wird, und dass der Energiebedarf der erfindungsgemäßen Trocknungsanlage entsprechend verringert ist.
  • Bei dem Verfahren gemäß Patentanspruch 10 ist vorgesehen, daß der im Trockenraum geführte Warmluftstrom eine Temperatur im Bereich 40 ° bis 80 ° C aufweist und die Außenseite der dort aufgestellten Gipsformen mit 10 m/sec anströmt und daß in das Innere der Gipsformen ein weiteres Warmluftstrom mit einem Druck größer als 1.000 Pascal und mit einer Temperatur gleich wie die im Warmluftstrom des Trockenraums eingeblasen wird.
  • Bevorzugte Ausführungen der Anlage können mit Vorteil modular ausgebildet sein. Bei diesen Ausführungen handelt es sich um Anlagen, zum Trocknen einer Mehrzahl von mehrteiligen Gipsformen, in denen jeweils ein Formhohlraum für einen Sanitär-Keramikgegenstand ausgebildet ist, wobei der Formhohlraum eine Schlicker-Eingießöffnung und eine Entlüftungsöffnung aufweist, wobei vorgesehen ist, daß die Anlage eine von einem Warmluftstrom durchströmte Trockenkammer zur Aufnahme der zu trocknenden Gipsformen aufweist, wobei vorgesehen ist,
    1. a) daß die Trockenkammer aus mehreren nebeneinander angeordneten, als Module ausgebildeten Trockenkammersegmenten zusammengesetzt ist, wobei die Trockenkammersegmente jeweils mehrstöckig ausgebildet sind mit einem oberen Stockwerk zur Aufnahme von mindestens einer der zu trocknenden Gipsformen und einem unteren Stockwerk zur Aufnahme mindestens einer weiteren der zu trocknenden Gipsformen und wobei die oberen Stockwerke der nebeneinander angeordneten Trockenkammersegmente ein durchgehendes oberes Anlagenstockwerk mit einem durchgehenden oberen Durchströmungskanal für den Warmluftstrom bilden und die unteren Stockwerke der nebeneinander angeordneten Trockenkammersegmente ein durchgehendes unteres Anlagenstockwerk mit einem durchgehenden unteren Durchströmungskanal für den Warmluftstrom bilden; und
    2. b) daß am freien Stirnende der beiden endständigen Trockenkammersegmente jeweils ein Umlenksegment angeordnet ist, das den oberen Durchströmungskanal mit dem unteren Durchströmungskanal verbindet und den Warmluftstrom umlenkt unter Ausbildung eines Warmluftkreislaufstroms.
  • Vorteilhafter Weise kann vorgesehen sein, daß das Umlenksegment eine Umlufteinrichtung mit mindestens einem Axialgebläse aufweist und/oder eine Lufterhitzereinrichtung aufweist. Ferner kann auch vorgesehen sein, daß das Umlenksegment eine Abluftabführeinrichtung und/oder eine Frischluftzuführeinrichtung aufweist.
  • Vorzugsweise ist vorgesehen, daß den Trockenkammersegmenten eine Druckleitung zugeordnet ist, die eingangsseitig mittels einer Hochdruckgebläseeinrichtung mit Warmluft gespeist wird und diese ausgangsseitig unter Druck in den Formhohlraum der zu trocknenden Gipsformen einbläst. Hierbei kann die Druckluftleitung ausgangsseitig an der Schlicker-Eingießöffnung oder an der Entlüftungsöffnung des Formhohlraums der zu trocknenden Gipsform anschließbar sein. Die Druckleitung kann als verzweigte Druckleitung mit mindestens einer Verzweigungsstelle ausgebildet sein, deren ausgangsseitige Zweigleitungen den Trockenkammersegmenten derart zugeordnet sein, deren Trockenkammersegment jeweils mindestens eine Zweigleitung zugeleit ist.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Anlage zur äußeren Trocknung und zur inneren Trocknung mit Kernluft von mindestens einer mehrteiligen Gipsform.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der Trocknungsanlage mit einer geschnitten gezeichneten mehrteiligen Gipsform, und
    Figur 2
    eine Vorderansicht der Trocknungsanlage gemäß Figur 1 in einer zur Blickrichtung gemäß Figur 1 senkrechten Blickrichtung.
    Figur 3
    eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels einer Trocknungsanlage mit 5 Trocknungssegmenten, teilweise in Schnittansicht.
    Figur 4
    eine Draufsicht der Trocknungsanlage in Figur 3.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen eine Anlage 10 zum Trocknen mindestens einer mehrteiligen Gipsform 12, in der ein Formhohlraum 14 für einen Sanitär-Keramikgegenstand ausgebildet ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um eine WC-Schüssel.
  • Der Formhohlraum 14 der Gipsform 12 weist eine Schlicker-Eingießöffnung 16 und eine davon entfernte Entlüftungsöffnung 18 auf.
  • Die Anlage 10 besitzt eine Warmluft-Trockenkammer 20, die mittels einer Lufterhitzereinrichtung 22 mit Warmluft versorgbar ist. Die Lufterhitzereinrichtung 22 weist Lufterhitzer 24 und zugehörige Umlüfter 26 auf.
  • Die Anlage 10 weist eine Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 auf, die zum Trocknen der mindestens einen Gipsform 12, von deren Inneren ausgehend, an die Schlicker-Eingießöffnung 16 oder an die Entlüftungsöffnung 18 des Formhohlraumes 14 der Gipsform 12 anschließbar ist. In den Figuren 1 und 2 ist die Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 an die Schlicker-Eingießöffnung 16 angeschlossen. Zu diesem Zwecke ist die Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 ausgangsseitig mit einer flexiblen Anschlussleitung 30, d.h. mit einer Schlauchleitung 32, verbunden. Eingangsseitig ist die Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 mit einer Rohrleitung 34 verbunden, die Warmluft aus der Warmlufttrockenkammer 20 durch die Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 und die Anschluss- bzw. Schlauchleitung 30, 32 in den Formhohlraum 14 der Gipsform 12 einleitet, um die Gipsform 12 nicht nur von ihrer Außenoberfläche 36 ausgehend sondern gleichzeitig auch von ihrem Inneren, d.h. vom Formhohlraum 14 ausgehend, zu trocknen. Die verbrauchte Warmluft wird durch die Entlüftungsöffnung 18 der Gipsform 12 ausgegeben und durch eine Ablufteinrichtung 38 aus der Anlage 10 ausgeleitet.
  • Die Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 weist mindestens ein Druckgebläse 40 auf. Ist die Anlage 10 für eine Anzahl Gipsformen 12 vorgesehen, so ist es möglich, dass die Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 eine Anzahl Druckgebläse 40 für eine Anzahl in der Warmluft-Trockenkammer 20 vorgesehene, zu trocknende Gipsformen 12 aufweist. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass die Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 ein einziges Druckgebläse 40 mit einer Anzahl Anschlussleitung 30 für eine Anzahl in der Warmluft-Trockenkammer vorgesehene, zu trocknende Gipsformen 12 aufweist.
  • Die Warmluft-Gebläseeinrichtung 28 kann in der Warmluft-Trockenkammer 20 angeordnet oder dieser zugeordnet, d.h. zur Warmluft-Trockenkammer 20 benachbart sein.
  • Die dargestellten Positionen der Entlüftungsöffnung sowie der Eingießöffnung sind produktabhängig. Die Entlüftungsöffnung ist vorzugsweise am oberen Teil der Gipsform und die Eingießöffnung, im dargestellten Beispiel auch oben dargestellt, kann auch unten oder produktabhängig oben angeordnet sein.
  • Die in den Figuren 3 und 4 gezeigte Anlage 500 weist fünf Trockenkammersegmente 501 auf, die nebeneinander in einer Reihe angeordnet die zusammengesetzte Trockenkammer bilden. In jedem Trockenkammersegment 501 sind vier Gipsformen 12 zum Trocknen aufgestellt. Die Trockenkammersegmente 501 sind jeweils 2-stöckig, wobei in dem dargestellten Fall jeweils zwei Gipsformen im oberen Stockwerk und zwei Formen im unteren Stockwerk angeordnet sind.
  • Jedes Trockenkammersegment 501 weist an seiner Vorderseite jeweils eine Beschickungstür 502 auf. Diese Türen 502 sind im dargestellten Fall jeweils als zweiflügelige Türen ausgebildet.
  • Bei der Nebeneinanderanordnung der Trockenkammersegmente 501 grenzen jeweils benachbarte Trockenkammersegmente seitlich aneinander unter Bildung eines oberen Stockwerks mit einem durchgehenden horizontalen oberen Durchströmungskanal und eines unteren Stockwerks mit einem durchgehenden horizontalen unteren Durchströmungskanal. An den endständigen Segmenten 501 ist stirnseitig jeweils ein Umlenksegment 503, 504 angeordnet, die den oberen Durchströmungskanal mit dem unteren Durchströmungskanal verbindet.
  • Das in den Figuren 3 und 4 rechte Umlenksegment 503 weist eine Umlüftereinrichtung 503a und eine Lufterhitzereinrichtung 503b auf. Die Umlüftereinrichtung 503a besteht aus einem im Umluftsegment 503 im oberen Stockwerk installierten Axialgebläse und einem im unteren Stockwerk installierten Axialgebläse. Die Lufterhitzereinrichtung 503b ist als direkter Gasbrenner ausgebildet, dessen Flamme in den Umlenkbereich des Luftstroms hineinreicht.
  • Das in den Figuren links eingezeichnete Umlenksegment 504 weist eine Ablufteinrichtung 504a und eine Frischluftzufuhreinrichtung 504b auf, die mit dem in dem Umlenksegment 504 umgelenkten Luftstrom kommunizieren.
  • Damit wird also ein umlaufender Warmluftstrom für die Trocknung der in dem oberen und unteren Stock der nebeneinander angeordneten Gipsformen 12 erzeugt. Die Temperatur des Warmluftstroms wird durch den Lufterhitzer 503b während des Trocknungsvorgangs mit einer Temperaturkurve zwischen 50 und 75 ° gefahren. Der Volumenstrom wird über die Axialgebläse 503a so eingestellt, daß der Warmluftstrom an der Außenseite der Gipsformen eine Geschwindigkeit von ca. 10 m pro Sekunde hat. Je nach Anzahl und Größe der Gipsformen 12 werden beide oder auch nur einer der Axialgebläse 503a eingeschaltet. Vorzugsweise sind die Axialgebläse 503a für einen Volumenstrom von 30.000 m3/h bei einem Druck von 400 Pascal ausgelegt.
  • Während des Trocknungsbetriebs wird die Durchströmungsrichtung der Axialgebläse 503a zeitweise umgeschaltet, damit die zu trocknenden Gipsformen nicht nur konstant von einer Seite angeströmt werden, sondern alternierend von beiden Seiten, um eine Schattenbildung oder einseitige Trocknung weitgehend zu vermeiden.
  • Zur Warmluftbeaufschlagung des inneren Formhohlraums der Gipsformen 12 ist, bei der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Anlage ein Hochdruckventilator 560 vorgesehen, der Warmluft aus dem umlaufenden Warmluftstrom, im dargestellten Falle aus dem oberen Durchströmungskanal saugt und ausgangsseitig eine verzweigte Druckleitung 564 speist. Die Leitungsenden der verzweigten Druckleitung 564 sind jeweils an der Schlicker-Eingleßöffnung oder an der Entlüftungsöffnung des Formhohlraums 14 der Gipsformen 12 angeschlossen.
  • Bei der in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführung ist der Hochdruckventilator 560 im Bereich des oberen Stockwerks deckenseitig außerhalb des Durchströmungskanals angeordnet. Die verzweigte Druckleitung 564 ist ein Leitungssystem bestehend aus Rohrleitungen oder Schläuchen, wobei das Leitungssystem über eine Leitung ausgangsseitig an dem Hochdruckventilator 560 angeschlossen ist. Diese Leitung verzweigt sich an einer ersten Verzweigungsstelle in eine zunächst horizontal verlaufende Verteilerleitung, von der fünf vertikale Verzweigungsleitungen 564a abzweigen. Die Verzweigungsleitungen 564a sind den fünf Trocknungskammersegmenten 501 zugeordnet, d. h. jede Verzweigungsleitung 564a führt in das ihr zugeordnete Trocknungskammersegment 501. Hierbei weist jede Verzweigungsleitung 564a jeweils eine obere Verzweigungsstelle und eine daran anschließende untere Verzweigungsstelle auf. Die obere Verzweigungsstelle stellt eine Verzweigung in drei Verzweigungsleitungen dar, wobei zwei der Verzweigungsleitungen die beiden im oberen Stockwerk angeordneten Gipsformen zugeleitet sind und die dritte Verzweigungsleitung in die untere Verzweigungsstelle führt, von der zwei Verzweigungsleitungen abzweigen, die den beiden im unteren Stockwerk angeordneten Gipsformen zugeleitet sind.
  • Die den jeweiligen Gipsformen 12 zugeleiteten Verzweigungsleitungen sind jeweils an der Schlickereingießöffnung 16 oder an der Lüftungsöffnung 18 des Formhohlraums 14 der jeweiligen Gipsform 12 angeschlossen. Im Anschlußbereich der Leitung ist ein Absperrventil angeordnet, um die Warmluftbeaufschlagung des Formhohlraums während des Betriebs und in Verbindung mit dem Beschickungsvorgang ein- und ausschalten zu können. Der Hochdruckventilator 560 ist so ausgelegt, daß er ausgangsseitig einen Druck von 8000 Pascal erbringt, d. h. die Warmluft wird mit einem Druck von 8000 Pascal in den Formhohlraum eingeblasen. Sie durchströmt dabei den Formhohlraum im Inneren der Gipsform 12 und zwar je nach Anschluß der Druckleitung an der Schlicker-Eingießöffnung 16 oder an der Entlüftungsöffnung 18 und zusätzlich über die in der jeweils mehrteiligen Gipsform ausgebildeten Spalten und Ritzen zwischen den Formteilen. Damit überströmt die Warmluft im Inneren der Gipsform 12 eine große Oberfläche und sorgt damit für einen besonders wirksamen Abtransport der Feuchtigkeit aus dem Inneren der Gipsform 12.

Claims (18)

  1. Anlage zum Trocknen mindestens einer mehrteiligen Gipsform (12), in der ein Formhohlraum (14) für einen Sanitär-Keramikgegenstand ausgebildet ist, wobei der Formhohlraum (14) eine Schlicker-Eingießöffnung (16) und eine Entlüftungsöffnung (18) aufweist, und die Anlage (10) eine Warmluft-Trockenkammer (20) für die mindestens eine zu trocknende Gipsform (12) und eine Warmluft-Gebläseeinrichtung (28) aufweist, die zum Trocknen der mindestens einen Gipsform (12) vorgesehen ist,
    wobei die Warmluft-Gebläseeinrichtung (28) mindestens ein Druckgebläse (40) aufweist, das mit einer Schlauchleitung (32) an die Schlicker-Eingießöffnung (16) oder an die Entlüftungsöffnung (18) der mindestens einen zu trocknenden Gipsform (12) anschließbar ist,
    wobei eingangseitig die Warmluft-Gebläseeinrichtung (28) mit einer Rohrleitung (34) verbunden ist, die Warmluft aus der Warmlufttrockenkammer (20) durch die Warmluft-Gebläseeinrichtung (28) und die Schlauchleitung (32) in den Formhohlraum (14) der Gipsform (12) einleitet,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trockenkammer mittels einer Lufterhitzungseinrichtung (22) mit Warmluft versorgbar ist, welche
    einen Lufterhitzer (24) und einen Umlüfter (26) aufweist.
  2. Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Warmluft-Gebläseeinrichtung (28) eine Anzahl Druckgebläse (40) für eine Anzahl in der Warmluft-Trockenkammer (20) vorgesehene, zu trocknenden Gipsformen (12) aufweist.
  3. Anlage nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Warmluft-Gebläseeinrichtung (28) ein Druckgebläse (40) mit einer Anzahl Anschlussleitungen (30) für eine Anzahl in der Warmluft-Trockenkammer (20) vorgesehene, zu trocknende Gipsformen (12) aufweist.
  4. Anlage nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine Druckgebläse (40) mit einer Schlauchleitung (32) an die Schlicker-Eingießöffnung (16) oder an die Entlüftungsöffnung (18) der mindestens einen zu trocknenden Gipsform (12) anschließbar ist.
  5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Warmluft-Gebläseeinrichtung (28) in der Warmluft-Trockenkammer (20) angeordnet ist.
  6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Warmluft-Gebläseeinrichtung (28) der Warmluft-Trockenkammer (20) zugeordnet ist.
  7. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Lufterhitzer als direkter Gasbrenner ausgebildet ist.
  8. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Warmluftstrom durch die Lufterhitzereinrichtung (22) auf eine Temperatur im Temperaturbereich zwischen 40 bis 80 °, vorzugsweise 50° bis 75 ° erhitzbar ist.
  9. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Umlüfter (26) der Lufterhitzungseinrichtung (22) für einen Arbeitsdruck von 400 Pascal und / oder einem Volumenstrom von 30.000 m3/h ausgelegt ist.
  10. Verfahren zur Trocknung einer mehrteiligen Gipsform, in der ein Formhohlraum für einen Sanitär-Keramikgegenstand ausgebildet ist, wobei der Formhohlraum eine Schlicker-Eingießöffnung und eine Entlüftungsöffnung aufweist,
    wobei vorgesehen ist:
    dass eine Gipsform im Nasszustand unmittelbar nach ihrer Herstellung, bevor noch ein Keramikgegenstand mit ihr ausgeformt worden ist, in einen Trockenraum angeordnet wird;
    dass der Trockenraum mit einem Warmluftstrom beaufschlagt wird, der eine Temperatur im Bereich zwischen 40 ° und 80 °C, vorzugsweise 50 ° bis 75 ° C aufweist und die Außenseite der in dem Trockenraum angeordneten Gipsform mit einer Geschwindigkeit von 10 m/sec überströmt;
    dass ein weiterer Warmluftstrom in den innerhalb der zu trocknenden Gipsform angeordneten Formhohlraum über eine an der Schlicker-Eingießöffnung oder an der Entlüftungsöffnung des Formhohlraums angeschlossene Druckleitung mittels eines die Druckleitung speisenden Druckgebläses mit einem Druck größer als 1.000 Pascal eingeblasen wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Druckgebläse den Warmluftstrom mit einem Druck in dem Druckbereich zwischen 2.000 und 10.000 Pascal, vorzugsweise mit einem Druck um 8.000 Pascal in die Gipsform einbläst.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die in dem Formhohlraum der Gipsform eingeblasene Warmluft die Gipsform über eine oder mehrere ihrer Öffnungen verlässt.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der in den Formhohlraum der Gipsform eingeblasene Warmluftstrom zumindest bei seinem Austritt Flächen zwischen den Formteilen der Gipsform überströmt und zumindest zum Teil durch Spalten zwischen den Formteilen der Gipsform ausströmt.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die aus der Gipsform austretende Warmluft des in den Formhohlraum der Gipsform eingeblasenen Warmluftstroms in den durch den Trockenraum strömenden Warmluftstrom eintritt.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Druckgebläse, das den Warmluftstrom in den Formhohlraum der Gipsform einbläst, die Warmluft unmittelbar aus dem Trockenraum oder an einer anderen Stelle aus dem Kreislauf des Warmluftstroms ansaugt.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der den Trockenraum durchströmende Warmluftstrom mittels eines in den Trockenraum oder an einer anderen Stelle des Kreislaufs des Warmluftstroms ragenden Lufterhitzer erwärmt wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der den Trockenraum durchströmende Warmluftstrom im Kreislauf geführt wird.
  18. Verfahren nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der im Kreislauf geführte Warmluftstrom mit einer Ablufteinführabrichtung und / oder Frischluftzufuhreinrichtung kommuniziert.
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