EP1898041A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Befestigen von Aufsatzelementen auf bauseitigen Rahmensystemen - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zum Befestigen von Aufsatzelementen auf bauseitigen Rahmensystemen Download PDFInfo
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- EP1898041A1 EP1898041A1 EP06121038A EP06121038A EP1898041A1 EP 1898041 A1 EP1898041 A1 EP 1898041A1 EP 06121038 A EP06121038 A EP 06121038A EP 06121038 A EP06121038 A EP 06121038A EP 1898041 A1 EP1898041 A1 EP 1898041A1
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- E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
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- E06B2009/527—Mounting of screens to window or door
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- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
- E06B3/28—Wing frames not characterised by the manner of movement with additional removable glass panes or the like, framed or unframed
Definitions
- the present invention relates to a device and a method for attaching attachment elements, in particular an insect / particle protection grille or an insect / particle protection door, to on-site frame systems, preferably for windows and doors.
- Such devices are known in various designs and mainly the profile shape used or the particular system used to be attached to the insect screens or insect screens adapted.
- insect screens are attached to windows with brackets, brackets, bow springs, or a combination thereof.
- Insect protection doors are essentially fastened in such a way that hinge segments are screwed to the on-site door frame, masonry or other on-site objects and the protective door is hung on it. This will damage the on-site elements.
- a holding element which causes a detachable connection between the frame system and the attachment element, in which both are embraced by a bracket U-shaped.
- the disadvantage here is that the locking element is relatively expensive to manufacture and is subject to wear when the attachment element is mounted and released.
- DE 10 2004 002 573 A1 a holding element that is made of wire. It comprises a surrounding area, which comprises a web on a top element, and two retaining legs with retaining tabs at their ends, which serve to undercut the frame element. The retaining legs are resiliently rotatable relative to the Um Publisheds Scheme and clamp in this way the attachment element against the frame member.
- the additional application DE 10 2004 054 209 A1 to DE 10 2004 002 573 A1 proposes the additional application DE 10 2004 054 209 A1 to DE 10 2004 002 573 A1 to provide a releasable support member for holding a support frame for example, fly screens on a support frame, in which the support member is also made of bent wire, but has only one support leg.
- the holding connection is provided with the attachment element in the interior of the same over a flat support, which is achieved by waveform of this holding portion.
- the embodiments of wire has the disadvantage that only a small width variability of the holding frame can be operated, otherwise no sufficient spring clamping force can be ensured. Furthermore, the holding force can not be varied.
- the present invention is based on the object to provide an apparatus and a method, with which it is possible to provide a mounting option with which the on-site elements are not damaged, the attachment is preferably boring at the same time but easy to carry out, said the Obstructing a drilling is eliminated. It should be given sufficient support and disassembly should also be possible without much effort. Furthermore, it should be possible to use both insect screen doors and insect screen frames, and also window frames and door frames. Of course, these systems can also be used for particle protection such as pollen protection, dust protection. With the device, it should also be possible to provide a connection with different frame widths and different frame cross-sections, including in rounded frame profiles with a constant holding force.
- An advantage of the embodiment according to claim 1 and 12 is that the fastening device is arranged on the on-site profile releasably without damaging the window or door frame profile and at the same time by the clamping force sufficient attachment is generated. Furthermore, different wall thicknesses are recorded with a single component. Due to the force-like clamping element a large variability is given. A continuous adjustment to all frame thicknesses and frame cross sections is thus possible.
- An advantage of the embodiment according to claim 13 to 15 is that a clamping force is easily generated and acts by a sufficient transfer in the optimum effective direction of the profile of the attachment element and the on-site frame system.
- FIGS. 1 to 3 A first preferred embodiment is shown in FIGS. 1 to 3.
- a second preferred embodiment is shown in FIGS. 4 to 6.
- a third embodiment is shown in FIGS. 12 and 13.
- Figs. 16 and 17 show a fourth embodiment and Fig. 18 shows a fifth embodiment.
- a sixth embodiment is illustrated in FIGS. 19 to 23, a seventh embodiment in FIGS. 24a to 27, and an eighth embodiment in FIGS. 28 to 34. Variants of mounting options, applications and variants of the mechanical function and the arrangement of the embodiments are shown in the remaining figures.
- a first embodiment of the fastening device 1 consisting of a carrier 2, a threaded spindle 3, a carriage 4, a lever arm 5, a second lever arm 6 and a bracket 7, is shown in Fig. 1 in a perspective view.
- the items are rotatably connected to each other at the pivot points A, B, C and D.
- the threaded spindle 3 is rotatably mounted in a perforation 10 in the carrier 2 and equipped at both ends with a slot 9, for example, standard screwdriver.
- a Phillips or Allen recess can be provided for correspondingly different tools.
- the carrier 2 is additionally provided with two holes 8, via which the structure is fastened by screwing according to the invention.
- the fastening takes place via arranged at the ends of the support 2 angle plates whose lying in the plane formed by the carrier 2 legs have at least one perforation 8. If several holes are provided, then they can be arranged offset from one another. Also can be attached to other elements, for. As hinges or their hinge body, which also has the possibility that the hinge parts are attached at a later date.
- Fig. 2 shows the individual parts of the fastening device of Fig. 1 as an exploded view in perspective view.
- the carrier 2 is shown as a sheet metal stamping 2 'before bending.
- the carriage 4 is equipped with a spindle 3 complementary internal thread 11.
- Fig. 3 shows the working principle of the fastening device.
- the carriage 4 By turning the spindle 3 (bow arrow), the carriage 4 is transported forward or backward in the direction of the arrow.
- the carriage 4 takes over the connection D with the lever arm 6 and this tilts the lever arm 5 about the pivot point A.
- the bracket 7 is moved in the arrow direction and the distance X between the support base plate 2 and bracket 7 decreases or increases.
- the bracket 7 is rotatably mounted to adapt to the later edition.
- Fig. 4 and Fig. 5 show a further developed variant of the preceding embodiment of the holding device 1.
- a compression spring is advantageously selected.
- the bracket 7 in the arrow direction is pushed over the lever arms 5, 6 of the carriage 4 in the arrow direction and the spring 17 is tensioned. If the bracket 7 is released, the spring 17 expands, pushes the carriage 4 back and the bracket 7 moves in opposite directions.
- a clamping force is created between the region X by spring tension and thereby a clamping effect in the assembled state.
- a tension spring the principle works in reverse.
- FIGS. 6 and 7 show a fastening variant of the device on a profile 14 (sectional representation) of an insect or particle protection frame.
- the device is connected by means of the screws 12 by a piping 13 which is inserted into a welt channel 14 of the profile 14 with the profile 14.
- piping 13 are primarily made of plastic or rubber.
- the piping 13 is provided with a keyway 13 in the embodiment. Due to the material of the welt 13 does not have to be pre-drilled for screwing the screw 12. By screwing the screw 12, the piping material is displaced and pressed against the wall of the profile 14. The screws 12 are virtually pegged with the profile 14 and the connection holds securely.
- Fig. 8 shows the clamping of the fastening device 1 to an on-site frame member 15, for example. A window or a door.
- the threaded spindle 3 By turning the threaded spindle 3 with a screwdriver in the arrow direction, the combination profile section 14 and fastening device 1 is clamped to the frame member 15.
- FIG. 9 shows the device of FIG. 10 clamped to a frame section, but with a wider frame element 15.
- Fig. 10 shows the fastening device 1 according to the preceding embodiment.
- the device is mounted on a profile 14 as described in FIGS. 6 and 7.
- the profile 14 is additionally equipped with a component 18 which is e.g. is inserted by insertion in a cavity 19 of the profile 14.
- this component 18 is a hinge connection segment with which the hinge counterpart of an insect screen door is later connected.
- the combination profile 14, hinge connection segment 18 and the fastening device 1 according to the invention form a "mounting unit", which is attached according to the invention on-site, in which it is like a screw, z. B. to an existing door frame, is clamped. To this clamped "mounting unit" can then be e.g. an insect screen door are attached.
- the profile section 14 is correspondingly longer.
- a plurality of hinge connection segments preferably three
- a plurality of profile sections preferably two
- the fastening device 1 may be attached to a plurality of points on a bug guard frame and this so on an on-site window frame o. ⁇ . be attached.
- Fig. 11 shows the attachment to an on-site door frame 20th
- Fig. 12 shows a variant as a connection between the fastening device 1 and profile 14.
- a manufactured adapter element 21 is inserted into the piping channel 22 and screwed therein with screws 12 '.
- the adapter element has a kederförmiges insert element 21 '.
- the fastening device 1 is screwed.
- the carrier 2 is bent differently.
- FIGS. 14 and 15 show a further developed variant of the fastening technique.
- the fastening device 1 is connected instead of a profile 14 with an adapter piece 23.
- This adapter piece 23 may be formed differently, for. B. as a hinge connection segment.
- the bracket 7 would be rotated by 180 °.
- This combination surrounds the on-site frame element 15.
- several, preferably three, of these combinations are used and the insect screen door is hung thereon.
- Fig. 16 shows a mechanical variant of the fastening device 1, in which the lever arm 5 is moved with the carriage 4 and the lever arm 6 is fixed to the carrier 2.
- Fig. 17 shows a variant of the embodiment of FIG. 16, in which the bracket 7 is a separate part, which is hooked into the device in a perforation 8 '.
- Such a variant may, especially when attaching an insect screen frame to a window, bring with it advantages in handling. It is also shown that the bracket 7, 7 'can be formed differently.
- Fig. 18 shows another mechanical variant.
- the lever arms 5'u. 6 e.g. the same length and the bracket 7 "is centrally positioned and designed as a rotatable pin.
- Fig. 19 shows a further embodiment of the fastening device according to the invention 1.
- the lever arm 5, the second lever arm 6 and the bracket 7 from the carrier 2 in the opposite direction as shown in FIG. 1 are arranged.
- a hinge connection segment 24 is attached via one of the two bores 8 by inserting a screw 12 "into the bore 8 and screwing it to the connection segment 24.
- Fig. 20 shows the connected state between the fastening element 1 and the Terminal segment 24.
- Fig. 21 shows the arrangement of this on a frame 20, a door or a window.
- a diaphragm 25 is arranged after the jamming with the frame part 15 (see Fig. 22).
- a hinge rotary member 26 is used (see Fig. 23) that is connectable to the profile 14 of the grid, whereby the grid is rotatably mounted on the frame 20.
- Figures 24a to 24c show three special placement problems that may occur with certain frame shapes of doors or windows.
- Fig. 24a left remains a gap 30 between the frame and fastening device 1, can pass through the insects.
- Fig. 24b left of the frame is designed obliquely, which difficulties in the attachment of the fastening device 1 may occur because no sufficient clamping force can be generated because no sufficient abutment for the fastening device 1 is available.
- Fig. 24c in which the frame is executed rounded.
- the base support 2 of the fixing device 1 ' (see Figures 25 and 28) has an offset portion 2 "which is either integral with or connected to the support 2 and provided either on one or both sides the variability of the arrangement of the fastening device and it is not necessary to provide a second mirrored fastening device to arrange the grid above and below the frame 20.
- a hinge connection segment 28 is provided directly on one of the offset sections 2 "(FIG. 25) or bores 8" are provided, into which screws 12 "are inserted and which are screwed into a hinge connection segment 24 (FIG. see Fig. 29.)
- Fig. 26 and Fig. 27 show the arrangement of the embodiment of the fastening device 1 'with a one-piece terminal segment on a frame 20 and the attachment of a corresponding one Hinged rotary member 26 via a connecting pin 29.
- Fig. 30 to Fig. 34 show this analog for an embodiment with screwed-on connection segment 24th
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Befestigen von Aufsatzelementen, insbesondere eines Insekten-/Partikelschutzgitters oder einer Insekten-/Partikelschutztür, auf bauseitigen Rahmensystemen, bevorzugter Weise für Fenster und Türen.
- Derartige Vorrichtungen sind in vielfältiger Ausführung bekannt und hauptsächlich der jeweils verwendeten Profilform oder des jeweils verwendeten Systems an die Insektenschutztüren oder Insektenschutzrahmen angebracht werden sollen, angepasst. Im Wesentlichen werden Insektenschutzrahmen an Fenstern mit Haltewinkeln, Haltebügeln, Bügelfedern oder einer Kombinationen davon befestigt. Insektenschutztüren werden im Wesentlichen derart befestigt, dass Scharniersegmente an bauseitige Türrahmen, Mauerwerk oder sonstige bauseitige Objekte angeschraubt werden und die Schutztür daran eingehängt wird. Dabei werden die bauseitigen Elemente beschädigt.
- Um eine Beschädigung zu vermeiden offenbart
DE 10 2004 002 573 A1 ein Halteelement, das eine lösbare Verbindung zwischen dem Rahmensystem und dem Aufsatzelement bewirkt, in dem beide von einem Haltewinkel U-förmig umgriffen werden. Um das Halteelement bei verschiedenen Rahmenstärken einsetzen zu können, wird vorgeschlagen, das rahmenseitige U des Halteelements mit einem Rastelement zu versehen, so dass das Halteelement auf die jeweilige Rahmenbreite anpassbar ist. - Nachteilig hierbei ist, dass das Rastelement relativ aufwendig in der Herstellung ist und einem Verschleiß unterworfen ist, wenn das Aufsatzelement montiert und gelöst wird.
- Des weiteren offenbart
DE 10 2004 002 573 A1 ein Halteelement, dass aus Draht hergestellt ist. Es umfasst einen Umfassungsbereich, der einen Steg auf einem Aufsatzelement umfasst, und zwei Halteschenkel mit Haltenasen an ihren Enden, die dazu dienen, das Rahmenelement zu hinterfassen. Die Halteschenkel sind federnd gegen über dem Umfassungsbereich verdrehbar und klemmen auf diese Weise das Aufsatzelement gegen das Rahmenelement. Als Ergänzung zu dieser Ausführungsform schlägt die ZusatzanmeldungDE 10 2004 054 209 A1 zurDE 10 2004 002 573 A1 vor, ein lösbares Halteelement zum Halten eines Tragrahmens für beispielsweise Fliegengitter an einem Halterahmen bereitzustellen, bei dem das Halteelement ebenfalls aus gebogenem Draht hergestellt ist, allerdings nur einen Halteschenkel aufweist. Des Weiteren wird die Halteverbindung mit dem Aufsatzelement im Inneren desselben über eine flächige Auflage bereitgestellt, die durch Wellenform dieses Halteabschnitts erzielt wird. Den Ausführungsformen aus Draht liegt der Nachteil inne, dass nur eine geringe Breitenvariabilität des Halterahmens bedienbar ist, das ansonsten keine hinreichende Federklemmkraft gewährleistbar ist. Des Weiteren kann die Haltekraft nicht variiert werden. - Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, mit der es möglich wird, eine Befestigungsmöglichkeit zu schaffen, mit der die bauseitigen Elemente nicht beschädigt werden, die Befestigung bevorzugter Weise bohrlos gleichzeitig aber einfach durchführbar ist, wobei das Hemmnis eines Bohrens beseitigt wird. Dabei soll hinreichender Halt gegeben sein und eine Demontage soll ebenfalls ohne großen Aufwand erfolgen können. Des Weiteren soll ein Einsatz sowohl für Insektenschutztüren als auch für Insektenschutzrahmen, und darüber hinaus auch an Fensterrahmen und Türrahmen möglich sein. Selbstverständlich können diese Systeme auch für den Partikelschutz wie Pollenschutz, Staubschutz verwendet werden. Mit der Vorrichtung soll es des Weiteren möglich sein, eine Verbindung mit verschiedenen Rahmenbreiten und bei unterschiedlichen Rahmenquerschnitten u. a. auch bei gerundeten Rahmenprofilen mit gleich bleibender Haltekraft bereitzustellen.
- Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 und im Anspruch 11 genannten Merkmale gelöst.
- Vorteilhaft bei der Ausführung gemäß Anspruch 1 und 12 ist, dass die Befestigungsvorrichtung am bauseitigen Profil lösbar ohne Beschädigung des Fenster- bzw. Türrahmenprofils angeordnet wird und gleichzeitig durch die Klemmkraft eine hinreichende Befestigung erzeugt wird. Des Weiteren werden mit einem einzigen Bauteil verschiedene Wandstärken erfasst. Durch das zwingenartige Klemmelement ist eine große Variabilität gegeben. Eine stufenlose Anpassung an alle Blendrahmenstärken und Blendrahmenquerschnitten ist somit möglich.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
- Durch die in Anspruch 2 bis Anspruch 8 genannten Ausführungen wird auf einfache weise eine Befestigungsvorrichtung kostengünstig erzeugt, die besonders gut geeignet ist, die hinreichenden Haltekräfte zu erzeugen.
- Durch die in Anspruch 9 genannte Ausführung kann besonders gut hinter das bauseitige Profil gegriffen werden, wodurch die Klemmkraft gut übertragen werden kann und gleichzeitig die Funktion des bauseitigen Profils als Tür oder Fenster nicht gestört wird.
- Durch die in Anspruch 10 genannte Ausführung kann auf einfache Weise ein zwischen Rahmen und Aufsatzrahmen bestehender Spalt geschlossen werden. Dieser Spalt kann durch die Rahmengeometrie (runde oder abgeschrägte Außenkante) bedingt sein. Bei nicht abgerundeten oder abgeschrägten Rahmenschnitten kann ein geringer Spalt auch dadurch zustande kommen, dass der Aufsatzrahmen mit seiner Außenkante gerade nur genau den Innenumfang des Rahmens abdeckt, und durch das von außen durch den Spalt einfallende Licht bei Ansicht aus dem Rauminneren zu einer als nicht ausreichend eingestuften Insektenschutzwirkung führen. Es wird dadurch möglich auch an diesen Rahmen eine optimale Klemmkraft zu erzeugen. Gleichzeitig wird eine insektendichte Anbringung möglich, da auf diese Weise evtl. vorhandene Spalte überbrückt werden.
- Durch die in Anspruch 11 genannte Ausführung ist es möglich nur eine Vorrichtung der zum Anbringen von Türen bereitzuhalten, da diese beidseitig genutzt werden kann. Eine gespiegelte zweite Ausführung vorzuhalten ist nicht notwendig.
- Vorteilhaft bei der Ausführung gemäß Anspruch 13 bis 15 ist, dass eine Klemmkraft einfach erzeugt wird und durch eine hinreichende Übertragung in optimaler Wirkrichtung auf das Profil des Aufsatzelements und das bauseitige Rahmensystem wirkt.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels mit begleitender Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
- Fig.1
- eine räumliche Darstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäße Vorrichtung,
- Fig. 2
- eine Explosionsansicht zu Fig. 1,
- Fig. 3
- eine schematische Funktionsansicht zu Fig. 1,
- Fig. 4
- eine räumliche Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäße Vorrichtung,
- Fig. 5
- eine schematische Funktionsansicht zu Fig. 4,
- Fig. 6
- eine schematische Montageansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß Fig. 1,
- Fig. 7
- eine Schnittansicht zu Fig. 6,
- Fig.8
- eine weitere schematische Montageansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß Fig. 1 analog Fig. 6,
- Fig.9
- eine weitere schematische Montageansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß Fig. 4 analog Fig. 8,
- Fig. 10
- eine weitere schematische Montageansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß Fig. 1,
- Fig. 11
- eine weitere schematische Montageansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß Fig. 1,
- Fig. 12
- eine räumliche Darstellung einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäße Vorrichtung,
- Fig. 13
- eine weitere schematische Montageansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß Fig. 12 analog Fig. 6,
- Fig. 14
- eine weitere schematische Montageansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß Fig. 1 analog Fig. 12,
- Fig. 15
- eine weitere schematische Montageansicht einer erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß Fig. 1 analog Fig. 12 und Fig. 8,
- Fig. 16
- eine räumliche Darstellung einer vierten Ausführungsform einer erfindungsgemäße Vorrichtung,
- Fig. 17
- eine räumliche Darstellung zu Fig. 16,
- Fig. 18
- eine räumliche Darstellung einer fünften Ausführungsform einer erfindungsgemäße Vorrichtung,
- Fig. 19
- eine räumliche Darstellung einer sechsten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ausführungsform,
- Fig. 20
- eine räumliche Montagedarstellung zu Fig. 19,
- Fig. 21
- eine räumliche Darstellung einer erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß Fig. 19 montiert an einem Halterahmen,
- Fig. 22
- eine räumliche Montagedarstellung zu Fig. 21,
- Fig. 23
- eine räumliche Montagedarstellung zu Fig. 22,
- Fig. 24a
- eine schematisch geschnittene Draufsicht einer Anwendung einer siebten Ausführungsform einer Erfindungsgemäßen Ausführung,
- Fig. 24b
- eine schematisch geschnittene Draufsicht einer weiteren Anwendung einer siebten Ausführungsform einer Erfindungsgemäßen Ausführung,
- Fig. 24c
- eine schematisch geschnittene Draufsicht einer weiteren Anwendung einer siebten Ausführungsform einer Erfindungsgemäßen Ausführung,
- Fig. 25
- eine räumliche Darstellung der siebten Ausführungsform einer erfindungsgemäße Vorrichtung in zwei Sichtweisen,
- Fig. 26
- eine räumliche Darstellung einer erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß Fig. 25 montiert an einem Halterahmen,
- Fig. 27
- eine räumliche Montagedarstellung zu Fig. 26,
- Fig. 28
- eine räumliche Darstellung der achten Ausführungsform einer erfindungsgemäße Vorrichtung,
- Fig. 29
- eine räumliche Darstellung der Ausführungsform gemäß Fig. 28,
- Fig. 30
- eine räumliche Darstellung einer erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß Fig. 29 montiert an einem Halterahmen,
- Fig. 31
- eine räumliche Darstellung einer erfindungsgemäßen Ausführungsform gemäß Fig. 29 montiert an einem Halterahmen mit einem Abschnitt eines Aufsatzelements in Form einer Tür vor der Montage an die erfindungsgemäße Ausführungsform
- Fig. 32
- eine schematische Draufsicht zu Fig. 31,
- Fig. 33
- eine räumliche Montagedarstellung zu Fig. 31, und
- Fig. 34
- eine räumliche Darstellung in Rückansicht zu Fig. 33.
- Nachfolgend werden die erfindungsgemäße Vorrichtung sowie das erfindungsgemäße Verfahren beispielhaft und detailliert anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben. In den unterschiedlichen Figuren ist Gleiches stets mit denselben Bezugszeichen versehen, weswegen diese in der Regel auch nur einmal beschrieben werden.
- Eine erste bevorzugte Ausführungsform ist in den Fig. 1 bis Fig. 3 dargestellt. Eine zweite bevorzugte Ausführungsform ist in den Fig. 4 bis Fig. 6 dargestellt. Eine dritte Ausführungsform ist in den Fig. 12 und Fig. 13 dargestellt. Fig. 16 und Fig. 17 zeigen eine vierte Ausführungsform und Fig. 18 eine fünfte Ausführungsform. Eine sechste Ausführungsform ist in den Fig. 19 bis 23, eine siebte Ausführungsform in den Fig. 24a bis 27, und eine achte Ausführungsform in den Fig. 28 bis 34 dargestellt. Varianten von Befestigungsmöglichkeiten, Anwendungsmöglichkeiten und Varianten der mechanischen Funktion bzw. der Anordnung der Ausführungsformen sind in den übrigen Figuren dargestellt.
- Ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 1, bestehend aus einem Träger 2, einer Gewindespindel 3, einem Schlitten 4, einem Hebelarm 5, einem zweiten Hebelarm 6 und einen Haltewinkel 7, ist in Fig. 1 in perspektivischer Darstellung dargestellt. Die Einzelteile sind an den Drehpunkten A, B, C und D drehbar miteinander verbunden. Die Gewindespindel 3 ist in einer Lochung 10 drehbar im Träger 2 gelagert und an beiden Enden mit einem Schlitz 9 z.B. für Standardschraubendreher ausgestattet. Hier kann auch eine Kreuzschlitz- oder Inbus-Aussparung für entsprechend andere Werkzeuge vorgesehen sein. Der Träger 2 ist zusätzlich mit zwei Lochungen 8 versehen, über die das Gebilde mittels Verschrauben erfindungsgemäß befestigt wird. Die Befestigung erfolgt dabei über an den Enden des Trägers 2 angeordnete Winkelplatten, deren in der vom Träger 2 gebildeten Ebene liegende Schenkel mindestens eine Lochung 8 aufweisen. Sind mehrere Lochungen vorgesehen, dann können diese versetzt zueinander angeordnet sein. Auch können andere Elemente angebracht sein, z. B. Scharniere bzw. deren Scharnierkörper, wobei auch die Möglichkeit besteht, dass die Scharnierteile zu einem späteren Zeitpunkt angebracht werden.
- Fig. 2 zeigt die Einzelteile der Befestigungsvorrichtung aus Fig. 1 als Explosionszeichnung in perspektivischer Darstellung. Dabei ist zusätzlich der Träger 2 als Blechstanzteil 2' vor dem Biegen dargestellt. Der Schlitten 4 ist mit einem zur Spindel 3 komplementärem Innengewinde 11 ausgestattet.
- Fig. 3 zeigt das Arbeitsprinzip der Befestigungsvorrichtung. Durch Drehen der Spindel 3 (Bogenpfeil) wird der Schlitten 4 in Pfeilrichtung vor oder zurück transportiert. Der Schlitten 4 nimmt über die Verbindung D den Hebelarm 6 mit und dieser kippt den Hebelarm 5 um den Drehpunkt A. Dabei wird der Haltewinkel 7 in Pfeilrichtung bewegt und der Abstand X zwischen Trägergrundplatte 2 und Haltewinkel 7 verkleinert oder vergrößert sich. Der Haltewinkel 7 ist drehbar gelagert, um sich der späteren Auflage anzupassen.
- Fig. 4 und Fig. 5 zeigen eine weiterentwickelte Variante der vorangegangenen Ausführungsform der Haltevorrichtung 1. Hierbei ist anstatt der drehbaren Gewindespindel 3 eine z.B. zylindrische Welle oder Stange 16 eingebracht, über die eine Spiralfeder 17 geschoben ist. Im Ausführungsbeispiel ist vorteilhafter Weise eine Druckfeder gewählt. Durch Ziehen am Haltewinkel 7 in Pfeilrichtung wird über die Hebelarme 5, 6 der Schlitten 4 in Pfeilrichtung geschoben und die Feder 17 wird gespannt. Wird der Haltewinkel 7 losgelassen, dehnt sich die Feder 17 aus, schiebt den Schlitten 4 zurück und der Haltewinkel 7 bewegt sich entgegengesetzt. Zwischen der Region X entsteht durch Federspannung eine Klemmkraft und dadurch im Montierten Zustand ein Klemmeffekt. Bei Verwendung einer Zugfeder funktioniert das Prinzip in umgekehrter Weise.
- Fig. 6 und Fig. 7 zeigen eine Befestigungsvariante der Vorrichtung an einem Profil 14 (Abschnittsdarstellung) eines Insekten- oder Partikelschutzrahmens. Dazu wird die Vorrichtung mittels der Schrauben 12 durch einen Keder 13, der in einen Kederkanal 14 des Profils 14 eingelegt ist, mit dem Profil 14 verbunden. Solche Keder 13 bestehen vorrangig aus Kunststoff oder Gummi. Mit Ihnen wird durch Einklemmen ein Insektenschutzgitter an einem Rahmen(teil) als Rahmenelement 15 bzw.
- Rahmenelementabschnitt einer Tür oder eines Fensters 20 o. Ä. befestigt. Zur leichteren Positionierung und Führung der Schrauben 12 ist im Ausführungsbeispiel der Keder 13 mit einer Keilnut 13 ausgestattet. Bedingt durch das Material des Keders 13 muss für das Eindrehen der Schraube 12 nicht vorgebohrt werden. Durch das Eindrehen der Schraube 12 wird das Kedermaterial verdrängt und gegen die Wandung des Profils 14 gepresst. Die Schrauben 12 sind quasi mit dem Profil 14 verdübelt und die Verbindung hält sicher.
- Fig. 8 zeigt das Festklemmen der Befestigungsvorrichtung 1 an ein bauseitiges Rahmenelement 15 bspw. eines Fensters oder einer Tür. Durch Drehen der Gewindespindel 3 mit einem Schraubendreher in Pfeilrichtung wird die Kombination Profilabschnitt 14 und Befestigungsvorrichtung 1 am Rahmenelement 15 festgeklemmt.
- Fig. 9 zeigt die an einen Rahmenabschnitt festgeklemmte Vorrichtung aus Fig. 10 jedoch mit einem breiteren Rahmenelement 15.
- Fig. 10 zeigt die Befestigungsvorrichtung 1 nach vorangegangenem Ausführungsbeispiel. Die Vorrichtung ist wie in den Fig. 6 und Fig. 7 beschrieben auf ein Profil 14 montiert. Das Profil 14 ist zusätzlich mit einem Bauteil 18 ausgestattet, welches z.B. per Einsteckzapfen in einen Hohlraum 19 des Profils 14 eingesteckt ist. Im dargestellten Beispiel ist dieses Bauteil 18 ein Scharnieranschlusssegment mit welchem später das Scharniergegenstück einer Insektenschutztür verbunden wird. Die Kombination Profil 14, Scharnieranschlusssegment 18 und die erfindungsgemäße Befestigungsvorrichtung 1 bilden eine "Montageeinheit", die erfindungsgemäß bauseitig befestigt wird, in dem sie schraubzwingenartig, z. B. an einen vorhandenen Türrahmen, angeklemmt wird. An diese angeklemmte "Montageeinheit" kann dann z.B. eine Insektenschutztür angehängt werden. Dabei ist der Profilabschnitt 14 entsprechend länger. Mittels mehrerer Scharnieranschlusssegmenten (vorzugsweise drei), werden mehrere Profilabschnitte (vorzugsweise zwei), vorzugsweise in Länge der Türhöhe, zusammengesteckt und an mehreren Punkten mit der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung bauseitig befestigt. Ebenso kann die Befestigungsvorrichtung 1 an mehreren Punkten an einem Insektenschutzrahmen angebracht sein und dieser damit an einem bauseitigen Fensterrahmen o. Ä. befestigt werden.
- Fig. 11 zeigt die Befestigung an einem bauseitigen Türrahmen 20.
- Fig. 12 zeigt eine Variante als Verbindungsmöglichkeit zwischen Befestigungsvorrichtung 1 und Profil 14. Dabei wird ein dafür gefertigtes Adapterelement 21 in den Kederkanal 22 eingesteckt und darin mit Schrauben 12' verschraubt. Das Adapterelement weist ein kederförmiges Einsatzelement 21' auf. Auf diesen Adapter wird dann, wie in Fig. 13 erkennbar ist, die Befestigungsvorrichtung 1 aufgeschraubt. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Träger 2 anders gebogen.
- Fig. 14 und Fig. 15 zeigen eine weiterentwickelte Variante der Befestigungstechnik. Hierbei wird die Befestigungsvorrichtung 1 anstatt mit einem Profil 14 mit einem Adapterstück 23 verbunden. Dieses Adapterstück 23 kann unterschiedlich ausgeformt sein, z. B. auch als Scharnieranschlusssegment. Bei dieser Variante wäre der Haltewinkel 7 um 180° gedreht. Diese Kombination, wie in Fig. 15 erkennbar ist, umgreift das bauseitige Rahmenelement 15. Bei Ausformung des Adapters 23 als Scharnieranschlusssegment werden mehrere, vorzugsweise drei, dieser Kombinationen eingesetzt und daran die Insektenschutztür eingehängt.
- Fig. 16 zeigt eine mechanische Variante der Befestigungsvorrichtung 1, bei der der Hebelarm 5 mit dem Schlitten 4 bewegt wird und der Hebelarm 6 am Träger 2 festgelegt ist. Fig. 17 zeigt eine Variante zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 16, bei der der Haltewinkel 7 ein separates Teil ist, welches in die Vorrichtung in eine Lochung 8' eingehängt wird. Eine solche Variante, kann, vorrangig beim Anbringen eines Insektenschutzrahmens an ein Fenster, Vorteile in der Handhabung mit sich bringen. Ebenso ist dargestellt, dass der Haltewinkel 7, 7' unterschiedlich ausgeformt sein kann.
- Fig. 18 zeigt eine weitere mechanische Variante. Hierbei haben die Hebelarme 5'u. 6' z.B. die gleiche Länge und der Haltewinkel 7" ist zentrisch positioniert und als drehbarer Stift ausgeführt.
- Fig. 19 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 1. Dabei sind der Hebelarm 5, der zweite Hebelarm 6 und der Haltewinkel 7 vom Träger 2 in entgegen gesetzter Richtung als gemäß Fig. 1 angeordnet. Über eine der beiden Bohrungen 8 wird ein Scharnier-Anschlusssegment 24 angebracht, indem eine Schraube 12" in die Bohrung 8 eingesetzt wird und mit dem Anschlusssegment 24 verschraubt wird. Fig. 20 zeigt den verbundenen Zustand zwischen Befestigungselement 1 und dem Anschlusssegment 24. Fig. 21 zeigt die Anordnung dieses an einem Rahmen 20 eine Tür oder eines Fensters. Über die Befestigungsvorrichtung 1 wird nach dem Verklemmen mit dem Rahmenteil 15 eine Blende 25 angeordnet (siehe Fig. 22). In einen Verbindungsbolzen 29 wird ein Scharnier-Drehelement 26 eingesetzt (siehe Fig. 23), dass mit dem Profil 14 des Gitters verbindbar ist, wodurch das Gitter auf dem Rahmen 20 drehbar angeordnet wird. Bei dieser Ausführungsform ist es nicht notwendig, eine gebohrte Verbindung zwischen Rahmen 20 und Befestigungsvorrichtung 1 oder zwischen Profil 14 und Befestigungsvorrichtung 1 vorzunehmen.
- Fig. 24a bis Fig. 24c zeigen drei spezielle Anordnungsprobleme, die bei bestimmten Rahmenformen von Türen oder Fenstern auftreten können. Bei Fig. 24a links verbleibt ein Spalt 30 zwischen Rahmen und Befestigungsvorrichtung 1, durch den Insekten hindurch gelangen können. Bei Fig. 24b links ist der Rahmen schräg ausgeführt, wodurch Schwierigkeiten bei der Anbringung der Befestigungsvorrichtung 1 auftreten können, da keine hinreichende Klemmkraft erzeugt werden kann, da kein ausreichendes Widerlager für die Befestigungsvorrichtung 1 zur Verfügung steht. Gleiches gilt für Fig. 24c, bei der der Rahmen abgerundet ausgeführt ist. Diese Probleme werden mit einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Befestigungsvorrichtung 1' gemäß den Fig. 25 bis 34 gelöst. Schematisch ist die Lösung bereits in den jeweiligen rechten Darstellungen der Fig. 24a bis 24c dargestellt.
- Der Grundträger 2 der Befestigungsvorrichtung 1' (siehe Fig. 25 und Fig. 28) weist einen Versatzabschnitt 2" auf. Dieser ist entweder einstückig mit dem Träger 2 ausgeführt oder mit diesem verbunden und entweder ein- oder beidseitig vorgesehen ist. Ein beidseitiges Vorsehen erhöht die Variabilität der Anordnung der Befestigungsvorrichtung und es ist nicht notwendig, eine zweite gespiegelte Befestigungsvorrichtung vorzusehen, um das Gitter oben und unten am Rahmen 20 anzuordnen.
- Des Weiteren ist entweder ist an einem der Versatzabschnitte 2" ein Scharnier - Anschlusssegment 28 direkt angeformt vorgesehen (Fig. 25) oder es sind Bohrungen 8" vorgesehen, in die Schrauben 12" einsetzt werden und die in ein Scharnier-Anschlusssegment 24 eingeschraubt werden (siehe Fig. 29). Fig. 26 und 27 zeigen das Anordnen der Ausführungsform der Befestigungsvorrichtung 1' mit einem einstückigen Anschlusssegment an einem Rahmen 20 und das Anbringen eines korrespondierenden Scharnier-Drehelement 26 über einen Verbindungsbolzen 29. Fig. 30 bis Fig. 34 zeigen dieses analog für eine Ausführungsform mit aufgeschraubtem Anschlusssegment 24.
-
- 1,1'
- Befestigungsvorrichtung
- 2
- Träger
- 2'
- Blechstanzteil
- 2"
- Versatzabschnitt
- 3
- Gewindespindel
- 4
- Schlitten
- 5
- Hebelarm
- 6
- zweiter Hebelarm
- 7
- Haltewinkel
- 8
- Lochung für Befestigung
- 8'
- Lochung für Haltewinkel
- 8"
- Lochung für Scharnier-Anschlusssegment
- 9
- Aussparung / Schlitz für Schraubendreher
- 10
- Lochung für Spindellagerung
- 11
- Innengewinde im Schlitten
- 12, 12', 12"
- Schraube
- 13
- Keder
- 13'
- Keilnut
- 14
- Profilabschnitt (Insektenschutztür, Insektenschutzrahmen, Montageprofil)
- 14'
- Kederkanal
- 15
- Rahmenabschnitt (z.B. Balkontür, Fensterrahmen usw.)
- 16
- Welle für Spiralfederführung
- 17
- Spiralfeder
- 18
- Scharnier - Anschlusssegment
- 19
- Profilhohlraum
- 20
- Türrahmen, Fensterrahmen (Abschnitt)
- 21
- Adapter
- 21'
- Einsatzelement
- 22
- Kederkanal
- 23
- Adapter (z.B. Scharnierausführung)
- 24
- Scharnier - Anschlusssegment
- 25
- Blende
- 26
- Scharnier - Drehelement
- 27
- Wand
- 28
- Scharnier - Anschlusssegment
- 29
- Verbindungsbolzen
- 30, 30', 30"
- Spalt
- A, B, C, D
- Drehpunkt
Claims (15)
- Vorrichtung zum Befestigen von Aufsatzelementen (14), insbesondere eines Insekten-/Partikelschutzgitters oder einer Insekten-/Partikelschutztür, auf bauseitigen Rahmensystemen (15), bevorzugter Weise für Fenster und Türen, mit einem Grundelement (2) zum Befestigen an dem Aufsatzelement (14), mit einem Klemmelement (7), wobei das Klemmelement (7) mit dem Grundelement (2) beweglich verbunden ist, und mit wenigstens einem Hebelelement (5), das zwischen dem Grundelement (2) und dem Klemmelement (7) führend angeordnet ist, mit einem Kraftelement (3, 17) zum Bereitstellen einer Klemmkraft für das Klemmelement (7) und wenigstens einem Übertragungselement (4, 6) zum Übertragen der Klemmkraft auf das Klemmelement (7).
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Kraftelement um eine Drehspindel (3) handelt.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Kraftelement um ein Federelement (17), bevorzugt eine Druckfeder, handelt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (17) auf einem Stab (16), bevorzugt diesen umhüllend, besonders bevorzugt als Spiralfeder, angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Übertragungselement um einen auf dem Stab bzw. der Drehspindel angeordneten Schlitten (4) handelt.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (4) über einen zweiten Hebelarm (6) mit dem ersten Hebelarm (5) wirkend verbunden ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Klemmelement um einen Haltewinkel (7) handelt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Grundelement (2) und Aufsatzelement (14) ein Adapterelement (21, 23) angeordnet ist, wobei es sich bevorzugt bei dem Adapterelement um ein Einsetzelement in einen Kederkanal (14', 22) des Aufsatzelements (14) und/oder um ein Scharnieranschlusssegment (23) handelt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Klemmelement (7) lösbar am ersten Hebelarm (5) angeordnet ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Versatzelement (2"), bevorzugt am Grundelement (2), besonders bevorzugt einstückig mit diesem, vorgesehen ist, durch das ein Aufsatzelement (14) gegenüber dem Rahmensystem versetzt anordbar ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Versatzelement (2") an beiden Ende des Grundelements (2) angeordnet ist.
- Verfahren zum Befestigen von Aufsatzelementen (14), insbesondere eines Insektenschutzgitters oder einer Insektenschutztür, auf bauseitigen Rahmensystemen (15), bevorzugt mittels einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem eine Befestigungsvorrichtung (1) mit einem Aufsatzelement verbunden wird, ein Klemmelement (7) der Vorrichtung (1) mit dem Rahmensystem in Eingriff gebracht wird und in das Klemmelement (7) eine Klemmkraft eingeleitet wird.
- Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkraft in einem Bereich (x) zwischen einem Grundelement (2) der Vorrichtung (1) und dem Klemmelement (7) wirkt.
- Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkraft rechtwinklig zur Klemmwirkung in der Vorrichtung (1) erzeugt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmkraft parallel zum Grundelement (2) durch ein Kraftelement (3, 17) erzeugt wird.
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