EP1874220A1 - Ceramic dental prosthesis, method and device for making same - Google Patents

Ceramic dental prosthesis, method and device for making same

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EP1874220A1
EP1874220A1 EP06726155A EP06726155A EP1874220A1 EP 1874220 A1 EP1874220 A1 EP 1874220A1 EP 06726155 A EP06726155 A EP 06726155A EP 06726155 A EP06726155 A EP 06726155A EP 1874220 A1 EP1874220 A1 EP 1874220A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ceramic
model
metal
unit
unitary
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP06726155A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Germinal Veyrat
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Original Assignee
Individual
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Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1874220A1 publication Critical patent/EP1874220A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/08—Artificial teeth; Making same
    • A61C13/09—Composite teeth, e.g. front and back section; Multilayer teeth
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/08—Artificial teeth; Making same
    • A61C13/083—Porcelain or ceramic teeth
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/20—Methods or devices for soldering, casting, moulding or melting

Definitions

  • the present invention relates to ceramic dental prostheses intended to be placed in the mouth of a patient.
  • Such dental prostheses consisting of a metal screed coated with ceramic cemented on the patient's dentine stump, while respecting the cervical size limit made by the dental surgeon.
  • this kind of prosthesis has an imperfect aesthetic because of the opaque presence of the metal, and often a gingival retraction due to the non-biocompatibility of the metal in the body.
  • the patient can endure severe thermal irritation of the gums.
  • the dental surgeon When producing a ceramic-ceramic prosthesis, the dental surgeon prepares the tooth for which a prosthesis is to be made, by pruning it appropriately to receive an inlay-onlay, a crown or a facet. Once the size is achieved, the dental surgeon makes an impression of the dentition of the patient, which impression will be transmitted to the dental technician for the realization of the dental prosthesis.
  • the dental technician then realizes a dental ceramic prosthesis intended to come on or in the size made by the dental surgeon.
  • the dental technician is all the more constrained that the slightest error, in one of the many stages of the process can lead to everything. start again from the beginning. This results in a great loss of time by the dental technician, coupled with a great stress that does not contribute to the success of the dental prosthesis.
  • a first problem proposed by the invention is to considerably simplify the process for producing a satisfactory natural-looking ceramic dental prosthesis, without requiring the dentist to make the tooth size too restrictive, and without requiring heavy investments. on the part of the dental technician in a very expensive specific material.
  • the invention aims to significantly reduce the time of completion of a dental prosthesis by the dental technician.
  • the invention aims to improve the dimensional accuracy of prostheses made, particularly in the areas of contact points and in the peripheral prosthesis area corresponding to the limit of preparation of the tooth to be treated.
  • the invention aims to make it possible, in the event of breakage of a first prosthesis in a patient's mouth, the even faster and more exact realization of a second dental prosthesis for the patient. ⁇ .
  • the invention provides a method of manufacturing a ceramic dental prosthesis, made from a negative jaw impression of a patient having at least one working cavity, of inner surface conforming to the intrados of the prosthesis to be produced and left by at least one tooth prepared by the dental surgeon to be prosthetic, comprising the following successive steps: a) producing a unitary wax model by casting a wax in said cavity working the jaw impression in negative, and forming a waxing root portion in wax above the working cavity; b) fix a burnout rod on the top of the root portion of the unit wax model; c) coating the unit wax model and the burnout rod in a coating device, for example in a cylinder usually used by dental technicians; d) producing a unit metal model identical to the unit wax model by casting a metal alloy in place of the unit wax model and the calcinable rod in the coating, the unit metal model thus comprising a root rod, a part radicular protruding and an extrados surface corresponding in positive to the intrados of the
  • the unitary metal model thus produced comprises an extrados surface corresponding in positive to the intrados of the tooth to be produced. This means that the upper part of the unitary metal model is the exact replica of the tooth prepared by the dentist in the patient's mouth.
  • the unitary metal model is realized by a classic process of lost wax, which allows to realize parts with very precise dimensions. ⁇
  • This method according to the invention also has the advantage of being much faster and more reliable than the known processes mentioned above. It was thus possible to achieve ceramic prostheses according to the invention in less than two hours, generally in an hour and a quarter or an hour and a half, without waste.
  • the ceramic may advantageously be mounted conventionally by applying a ceramic paste to the brush on the unit metal model, after the unit metal model has been covered with the release product.
  • the dental technician can easily give the desired shape to the dental prosthesis.
  • this allows the dental technician to choose and apply different ceramic tints, in areas of surface that can be distinct, to get as close as possible to what will appear natural in the mouth of the patient.
  • the dental technician can adapt the color of each layer of ceramic paste constituting the prosthesis, which gives him the greatest opportunity to reproduce the aesthetic rendering of a natural tooth.
  • the demolding product applied to the extrados surface of the unitary metal model makes it possible to detach the ceramic produced by the dental technician from the unitary metal model after passing through the oven for firing the ceramic on the unit metal model. It is important that the separation of the ceramic and the unit metal model is as gentle as possible so as not to damage the fired ceramic.
  • the metal alloy may be a dental alloy with a melting temperature higher than the firing temperature of the ceramic, and with a coefficient of thermal expansion close to that of the ceramic.
  • the unit metal model is not affected by its passage through the oven when firing the ceramic thereon.
  • the fact that the metal alloy has a coefficient of thermal expansion close to that of the ceramic makes it possible to make a ceramic dental prosthesis free of breaks or cracks and whose dimensions will correspond exactly to those of the tooth prepared by the dentist in the patient's mouth. Indeed, if the thermal expansion coefficients of the metal alloy and the ceramic were very different, the ceramic could break or crack, or the unitary metal model and the ceramic made by the dental technician would not fit exactly with a good fit effortlessly, which would mean that the ceramic would not fit exactly on the tooth prepared by the dentist in the patient's mouth. ;
  • the metal alloy may comprise nickel and chromium.
  • the unit metal model after step d can be carefully cleaned, for example by sandblasting, to remove any coating.
  • a good cleaning on the outer surface of the unit metal model - is useful so that it corresponds exactly to the tooth prepared by the dentist in the patient's mouth.
  • the presence of coating left on the outer surface of the unitary metal model would not achieve a ceramic dental prosthesis to fit exactly on the tooth prepared by the dentist in the patient's mouth.
  • the demolding product to prevent the adhesion of the ceramic to the metal during a firing of the ceramic on the unit metal model, may be a powder-based mixture quartz.
  • the quartz powder may have a particle size of about 40 to 50 microns.
  • the demolding product, to prevent the adhesion of the ceramic on the metal during a firing of the ceramic on the unit metal model may be the product ToothPCS marketed by the French company JBC LOGiDIS.
  • the demolding product applied to the extrados surface of the unitary metal model makes it possible, once the ceramic is baked on the unit metal model, to separate the ceramic from the unitary metal model without any effort or stress likely to damage the fired ceramic. .
  • a dehydration step may be added, during which the unit metal model coated with the demolding product is passed through a ceramic oven, for example at approximately 400 ° C. about a minute.
  • This dehydration step makes it possible to impart to the demolding product applied to the surface, extrados of the unitary metal model, a powdery character.
  • the very slightly adhesive powdery product on the extrados surface of the unitary metal model will prevent it. ceramic to remain adhered to the unit metal model after firing the ceramic on the unit metal model.
  • the application of the demolding product to the unit metal model can be done by slightly projecting beyond the cervical limit of the extrados surface of the unitary metal model.
  • the dental technician produces a mass of ceramic covering the entire surface of the extrados of the unit metal model and slightly exceeding the cervical limit, thus obtaining the correct size after shrinkage of the ceramic due to cooking on the unit metal model.
  • a working model that may comprise the following steps: d1) engaging the unitary metal model in the working cavity of the jaw impression; d2) making a working model by casting plaster into and on the jaw footprint in which the unitary metal model is held; d3) Unmold the working model and remove the unit metal model.
  • a plaster work model is thus produced in which the unit metal model is inserted according to its root-root portion.
  • the unitary metal model is then easily extractable from the working model, leaving then the working model with a cavity in which can be reinserted very easily and very precisely the unitary metal model.
  • the working model thus produced and equipped with the unitary metal model is the faithful replica of the patient's dentition.
  • the working model is thus usable by the dental technician to perform an aesthetic ceramic assembly in harmony with the other teeth of the patient. In addition, this allows the dental technician to adjust the contact points of the prosthesis with the neighboring teeth when mounting the ceramic brush.
  • the removal and / or insertion of the unit metal model into the working model is facilitated by the low oxidation thereof (due to the presence of nickel and chromium in the metal alloy used) and the high accuracy with which it was made by lost wax casting. Indeed, an oxidation of the unit metal model would lead to a variation of its external dimensions and / or its surface state, making its insertion and / or removal of the working model complicated.
  • the working model and the unitary metal model will be conserved later in the laboratory of the dental technician; which can easily ', thanks to these elements, manufacture in a very short time a new dental prosthesis for the patient if he ever accidentally broke the first dental prosthesis.
  • the dental technician thus benefits from the work that was previously done during the realization of the first dental prosthesis for a patient, by gaining considerable time when making a second dental prosthesis identical to the first.
  • the final presentation model makes it possible to carry out final checks of the adequacy of the ceramic dental prosthesis made with the dentition of the patient prepared by the dentist. We can for example check the aesthetics, but also the contact points of the prosthesis with the neighboring teeth.
  • step g) of firing the ceramic can be performed in two times, with an intermediate step of grinding a withdrawal of the periphery of the ceramic in contact with the unit metal model.
  • the dental prosthesis is fired on the unit metal model in a conventional ceramic furnace, which has the advantage of not requiring the dental technician to invest in a specific expensive furnace.
  • the intermediate step of rectifying the shrinkage of the periphery of the ceramic in contact with the unit metal model can be effected by the addition of collar masses at the level of the shrinkage.
  • the ceramic is thus along its periphery perfectly contiguous with the cervical limit of the extrados surface of the unit metal model, which subsequently ensures a perfect interlocking of the ceramic dental prosthesis on the tooth prepared by the dental surgeon in the mouth of the patient.
  • the shape finish of the ceramic of step h) can be performed by grinding in combination with any control on the presentation model.
  • the realization of a dental prosthesis according to the invention thus requires no specific and very expensive equipment that is not already in possession of a conventional dental technician.
  • the raw materials used can also be of a conventional type and in no way differ from the materials usually used by a dental technician, apart from the mold release product.
  • the method of manufacturing a ceramic dental prosthesis described here can be used for producing a dental prosthesis of the inlay-onlay, crown, facet or bridge type.
  • a dental ceramic prosthesis obtained by a method according to the invention can be recognized in particular by the fact that, in the ceramic mass, there are surface areas having successive thin layers of stackings, generally more than three layers, each layer resulting from the application of brush material, and distinct areas of surface may have different thicknesses and colorations of layers.
  • the successive layers can be distinguished by different hues, but generally without a clear interface as a result of the firing of the ceramic.
  • FIG. 1 is a diagrammatic cross-sectional view of a negative jaw impression of a patient in which a unit wax model is made;
  • Figure 2 is a schematic sectional view of the investment of the unit wax model of Figure 1;
  • FIG. 3 is a perspective view of the unitary metal model
  • FIG. 4 is a schematic sectional view illustrating the realization of a working model
  • FIG. 5 is a perspective view of a working model according to the invention.
  • Fig. 6 is a perspective view of a final presentation template
  • FIG. 7 is a sectional view of a unit metal model on which is engaged a ceramic dental prosthesis in progress;
  • FIG. 8 is a diagrammatic sectional view of the finish of a ceramic dental prosthesis on a unitary metal model.
  • FIG. 9 is a schematic sectional view of an inlay-onlay ceramic dental prosthesis engaged on a unitary metal model.
  • FIG. 1 represents the realization of a unitary wax model 1 from a negative jaw impression 3 which has been previously executed by a dental surgeon after preparation of the tooth to receive a prosthesis.
  • the impression 3 comprises a working cavity 2 reproducing in negative form of the prepared tooth.
  • a dental wax is poured into the working cavity 2 of the impression 3 in negative jaw.
  • a radicular portion 4 extending above the working cavity 2 is waxed.
  • the dental wax used for producing the unitary wax model 1 must not be a wax that is too hard to strongly shrink, so that it comes to marry at best the shape of the working cavity 2.
  • the root portion 4 rises above the working cavity 2 with a substantially conical shape.
  • a burnout rod 5 is attached to the top of the root portion 4 of the unit wax model 1. The fixation of the burnt out rod 5 is carried out by simply depressing it by about 1 to 2 mm in the root portion 4.
  • Figure 2 is shown the investment of the unit wax model 1 in a conventional coating device 6.
  • the coating device
  • the coating of the unitary wax model 1 and the calcinable rod 5 is then carried out by casting a coating 11 in the cylinder 8 by the upper face 8b open of the coating device 6.
  • the coating 11 used may be a conventional coating used by dental technicians for the investment.
  • the coating device 6 is placed in a temperature oven selected according to the coating manufacturer's indications. , to calcine the calcinable rod 5 and evacuate the wax. The coating device 6 is then turned over and placed on the upper face 8b of the cylinder 8. The base 7 is then directed upwards and will serve as a casting cone for the metal alloy.
  • the molten metal alloy then takes the place of the calcinable rod 5 and the wax in the coating 11 in the solid state, taking the exact form of the wax model 1. This is a lost wax process well known to dental technicians.
  • Figure 3 is shown the unit metal model 16 obtained by the method. It comprises an extrados surface 12, a root surface 13 and a root rod 14.
  • the extrados surface 12 of the unit metal model 16 corresponds in positive to the intrados of the tooth prosthesis to be produced.
  • FIG. 3 also illustrates the application by brush, on the extrados surface 12 of the unitary metal model 16, of a demolding product 17 making it possible to prevent the ceramic from adhering to the unit metal model 16 after baking of the ceramic on the unit metal model 16.
  • the application of the demolding product 17 on the unit metal model 16 is overflowing slightly from the extrados surface 12 of the unitary metal model 16.
  • the root surface 13 is very slightly coated with demolding product 17 on an upper periphery 18 of low height h. This will allow the dental technician to then mount ceramic with a brush on the unit metal model 16 coated with demolding product 17, projecting very slightly from the extrados surface 12 on the root surface 13 so that the extrados surface 12 is covered ceramics certainly.
  • the demolding product 17 may be a mixture based on quartz powder.
  • the quartz powder may have a particle size of about 40 to 50 microns.
  • the demolding product 17 can also be advantageously a mixture sold under the name ToothPCS by the French company JBC LOGIDIS.
  • FIG. 4 shows the production of a working model 21.
  • the unitary metal model 16 is inserted along its extrados surface 12 in the working cavity 2 of the jaw cavity 3.
  • a first plaster layer 19 of class IV is then poured and then a second plaster layer 20 of class III, as is commonly practiced by dental technicians.
  • the metal alloy used for the realization of the unit metal model 16 may comprise nickel and chromium. The presence of nickel avoids excessive oxidation of the unit metal model 16 which would hinder its re-insertion into the working model 21.
  • wax 22 is applied around the base of the root surface 13, slightly protruding over the surface. jaw impression 3 at the periphery of the working cavity 2.
  • This wax 22 makes it possible to maintain the unitary metal model 16 in the jaw impression 3 during casting of the plaster, and to prevent the plaster 19 of class IV from penetrating under the unitary metal model into the working cavity 2.
  • a piece of wax 23 is applied to the free end 24 of the root rod 14.
  • the dental technician will remove the wax 23 to clear the end 24 of the root rod 14. It can thus help to clear the unit metal model 16 of the working model 21 by applying a slight pressure on the end 24 of the root rod 14 and a slight traction on the extrados surface 12 of the unit metal model 16.
  • FIG. 5 is illustrated a working model 21 once made, in which the unit metal model 16 can be freely inserted or removed.
  • the working model 21 can then be used by the dental technician to hold the unit metal model 16 as it is coated with release agent 17, and then as it mounts the ceramic on the unit metal model 16 to give it the desired external shape for the prosthesis to be made.
  • the dental technician can then remove from the working model 21 the unit metal model 16 on which he mounted the ceramic, and he can complete to mount the ceramic overflowing very slightly on the root surface 13 of the unit metal model 16 as previously said.
  • Figure 6 is shown a final presentation model 35, made in a conventional manner using the jaw footprint 3.
  • the final presentation model 35 is the exact plaster replica of the patient's dentition after preparation by the dentist. It comprises in particular a replica of cut tooth 36, and a replica of adjacent teeth 37 and 38.
  • the final presentation model 35 is used to control the contact points of the ceramic prosthesis which cap the replica of cut tooth 36. It is important to be able to verify the contact points of the ceramic prosthesis disposed on the cut tooth replica 36 with the replicas of adjacent teeth 37 and 38.
  • the gingiva of the patient will not be injured by any beyond the ceramic prosthesis, it controls the contact between the ceramic prosthesis and the gum replica 39 of the final presentation model 35. This ensures a perfect match of the ceramic prosthesis on the replica of cut tooth 36.
  • the final presentation model 35 will serve as a support for the ceramic dental prosthesis for sending it to the dentist.
  • FIG. 7 illustrates the rectification of a withdrawal 25 of the periphery 26 of the ceramic prosthesis 27 in contact with the unit metal model 16. This is an intermediate step between two successive firings of the ceramic prosthesis 27.
  • This rectification of the shrinkage 25 is effected by adding collar mass 28 to the shrinkage 25 by means of a brush 29.
  • Figure 8 is illustrated the shape finish of the ceramic prosthesis 27, made by grinding with a rubber grinder 30.
  • the masses 31 and 32 of the ceramic prosthesis 27 are removed in order to be able, on the one hand, to easily separate the ceramic prosthesis 27 from the unitary metal model 16, on the other hand, to give the ceramic prosthesis 27 the shape necessary to a perfect fit in the patient's mouth with the tooth prepared by the dentist.,,,
  • FIG. 9 illustrates the production of a ceramic prosthesis 27 for a dental prosthesis in place on its unitary metal model 16.
  • the ceramic prosthesis 27 represented here is of a type different from that shown in the figures until then : this is a dental prosthesis type inlay-onlay.
  • step f) where the dental technician raises the ceramic 27 with a brush on the unitary metal model 16, the latter adds an excrescence 33 to the top of the ceramic 27.
  • This excrescence 33 allows the dental technician grasping the ceramic 27 for separating the ceramic 27 away from the unitary metal model 16.
  • This protrusion 33 will then be ground along the dotted line 34 so as to give the ceramic prosthesis 27 the final shape that it must have in the patient's mouth.
  • the method according to the invention is thus usable for all the different types of existing dental prostheses.
  • the resulting prosthesis consists entirely of a mass of ceramic in which can be distinguished where appropriate thin layers of different hues or appearance.
  • the dental technician may be required, during the assembly of the ceramic, to stack with the brush successive layers of different ceramics having different characteristics of hue, transparency.
  • the thickness of the layers corresponds to the usual thickness of a layer of ceramic deposited with the brush.

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Abstract

The invention concerns a method for making a ceramo-ceramic dental prosthesis, made from a patient's negative mandibular impression, comprising at least one working cavity having an inner surface matching the lower surface of the prosthesis to be produced and left at least by one tooth primed by the dental surgeon to be prosthetized, including a step of providing a single-unit wax model used for producing by precision casting a single-unit metal model (16) whereon is mounted by the dental technician a ceramic, the single-unit model (16) having previously been coated with a stripping product (17) to avoid the adherence of the ceramic on the metal single-unit model (16) after the ceramic is cured on the single-unit metal model (16).

Description

PROTHESE DENTAIRE CERAMIQUE, PROCEDE ET DISPOSITIF POUR SA REALISATION CERAMIC DENTAL PROSTHESIS, METHOD AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE SAME
DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTIONTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
La présente invention concerne les prothèses dentaires céramiques destinées à être posées en bouche d'un patient.The present invention relates to ceramic dental prostheses intended to be placed in the mouth of a patient.
On connaît déjà de telles prothèses dentaires constituées d'une chape métallique recouverte de céramique cimentée sur le moignon en dentine du patient en respectant la taille limite cervicale faite par le chirurgien-dentiste.Such dental prostheses are already known, consisting of a metal screed coated with ceramic cemented on the patient's dentine stump, while respecting the cervical size limit made by the dental surgeon.
Cependant, ce genre de prothèse présente une esthétique imparfaite du fait de la présence opaque du métal, et souvent d'une rétraction gingivale due à la non biocompatibilité du métal dans l'organisme.However, this kind of prosthesis has an imperfect aesthetic because of the opaque presence of the metal, and often a gingival retraction due to the non-biocompatibility of the metal in the body.
En outre, du fait de la grande conductibilité thermique de la partie métallique, le patient peut endurer de fortes irritations thermiques de la gencive.In addition, because of the high thermal conductivity of the metal part, the patient can endure severe thermal irritation of the gums.
Il a donc ainsi été mis au point un nouveau type de prothèse dentaire dite céramo-céramique, dépourvue de partie métallique, et dans laquelle la chape est en céramique. De par l'absence de partie métallique, on évite les inconvénients majeurs rencontrés par la précédente solution.It has thus been developed a new type of dental prosthesis so-called ceramic-ceramic, devoid of metal part, and in which the yoke is ceramic. Due to the absence of metal parts, the major disadvantages encountered by the previous solution are avoided.
Lors de la réalisation d'une prothèse céramo-céramique, Ie chirurgien- dentiste apprête la dent pour laquelle doit être réalisée une prothèse, en la taillant de manière appropriée pour recevoir un inlay-onlay, une couronne ou encore une facette. Une fois la taille réalisée, le chirurgien-dentiste effectue une prise d'empreinte de la dentition du patient, empreinte qui sera transmise au prothésiste dentaire pour la réalisation de la prothèse dentaire.When producing a ceramic-ceramic prosthesis, the dental surgeon prepares the tooth for which a prosthesis is to be made, by pruning it appropriately to receive an inlay-onlay, a crown or a facet. Once the size is achieved, the dental surgeon makes an impression of the dentition of the patient, which impression will be transmitted to the dental technician for the realization of the dental prosthesis.
Le prothésiste dentaire réalise par la suite une prothèse dentaire en céramique destinée à venir sur ou dans Ia taille réalisée par le chirurgien-dentiste.The dental technician then realizes a dental ceramic prosthesis intended to come on or in the size made by the dental surgeon.
De tels procédés sont connus et très largement utilisés par des sociétés comme les sociétés VITA et IVOCLAR VIVADENT.Such methods are known and widely used by companies such as VITA and IVOCLAR VIVADENT.
Cependant, les procédés conventionnels utilisés à l'heure actuelle pour la réalisation de prothèses dentaires céramo-céramiques présentent encore de nombreux inconvénients.However, the conventional methods currently used for producing ceramic-ceramic dental prostheses still have many disadvantages.
Tout d'abord, les procédés actuels exigent de lourds investissements dans un équipement spécifique très perfectionné.First of all, current processes require heavy investments in very sophisticated specific equipment.
En outre, ces procédés exigent du chirurgien-dentiste une taille de la dent très précise, respectant des épaisseurs minimales et des angles spécifiques d'orientation des surfaces taillées. Cela est très contraignant. La taille de la dent destinée à recevoir une prothèse dentaire est ainsi très compliquée. Le patient ne restant pas immobile tout le temps de l'intervention du chirurgien-dentiste, celui-ci peut difficilement apprécier la qualité du travail de taille de la dent qu'il est en train d'effectuer.In addition, these methods require the dentist to have a very precise tooth size, with minimum thicknesses and specific angles of orientation of the cut surfaces. This is very restrictive. The size of the tooth intended to receive a dental prosthesis is thus very complicated. The patient does not not remaining still all the time of the intervention of the dentist, it can hardly appreciate the quality of the size work of the tooth he is doing.
Un autre inconvénient est la complexité de mise en œuvre des procédés actuels. Ceux-ci requièrent un très grand nombre d'étapes aux paramètres nombreux et délicats, ce qui a tendance à multiplier les sources d'erreurs possibles pouvant conduire à la réalisation d'une prothèse dentaire inadéquate pour le patient. Il en résulte des rebuts fréquents, qui allongent la réalisation des prothèses et augmentent leur coût moyen.Another disadvantage is the complexity of implementing current methods. These require a very large number of steps with many and delicate parameters, which tends to multiply the possible sources of errors that can lead to the realization of an inadequate dental prosthesis for the patient. This results in frequent rejects, which lengthen the realization of prostheses and increase their average cost.
Outre le très grand nombre d'étapes dans la mise en œuvre des procédés connus, ceux-ci sont généralement très longs. En effet, les manuels mis à la disposition du public sur ces procédés font état d'une durée totale d'environ 4 à 6 heures 30 pour la réalisation d'une prothèse dentaire. Une telle durée complique singulièrement la tâche du prothésiste dentaire qui devra passer sa journée entière à travailler sur une et une seule prothèse dentaire.In addition to the very large number of steps in the implementation of known methods, these are generally very long. Indeed, the manuals made available to the public on these processes report a total duration of about 4 to 6 hours 30 for the realization of a dental prosthesis. Such a duration singularly complicates the task of the dental technician who will spend his whole day working on one and only one dental prosthesis.
Le prothésiste dentaire est d'autant plus contraint que la moindre erreur , dans une des nombreuses étapes des procédés peut le conduire à tout . recommencer depuis le début. Il en résulte une grande perte de temps par le prothésiste dentaire, doublée d'un grand stress qui ne contribue pas à la réussite de la prothèse dentaire.The dental technician is all the more constrained that the slightest error, in one of the many stages of the process can lead to everything. start again from the beginning. This results in a great loss of time by the dental technician, coupled with a great stress that does not contribute to the success of the dental prosthesis.
Enfin, dans le cas où un patient viendrait à abîmer sa prothèse dentaire une fois posée en bouche, le prothésiste dentaire doit recommencer l'intégralité de son travail pour la réalisation d'une nouvelle prothèse dentaire en céramique sans avoir aucun gain de temps possible du fait du travail précédemment réalisé lors de la réalisation de la première prothèse dentaire.Finally, in the case where a patient would damage his dental prosthesis once placed in the mouth, the dental technician must repeat all his work for the realization of a new ceramic dental prosthesis without having any time saving possible of the does the work previously done during the realization of the first dental prosthesis.
On connaît par ailleurs, du document US 6,488,503 B1 , un procédé de réalisation de prothèses dentaires en céramique dans lequel une dent à trois couches est réalisée par trois injections successives de céramique : une première injection dans une première cavité de moule réalise un noyau ; le noyau est ensuite surmoulé par une seconde injection dans une seconde cavité de moule ; l'ensemble est enfin surmoulé par une troisième injection dans une troisième cavité de moule. Les couleurs des trois céramiques injectées diffèrent. Un tel procédé produit des dents en série ayant toute la même forme et le même aspect, ce qui ne correspond pas à la réalité des besoins de reconstruction par des prothèses dentaires. Les dents obtenues présentent un aspect régulier, sans zones distinctes en surface, qui ne correspond pas, non plus, à l'aspect des dents naturelles. Et le procédé nécessite des investissements importants en moules multiples. EXPOSE DE L'INVENTIONDocument US Pat. No. 6,488,503 B1 discloses a method for producing ceramic dental prostheses in which a three-layer tooth is produced by three successive ceramic injections: a first injection into a first mold cavity produces a core; the core is then overmolded by a second injection into a second mold cavity; the assembly is finally overmolded by a third injection into a third mold cavity. The colors of the three injected ceramics differ. Such a method produces series teeth having all the same shape and appearance, which does not correspond to the reality of reconstruction needs by dental prostheses. The teeth obtained have a regular appearance, without distinct areas on the surface, which does not correspond, either, to the appearance of natural teeth. And the process requires large investments in multiple molds. SUMMARY OF THE INVENTION
Un premier problème proposé par l'invention est de simplifier considérablement le procédé de réalisation d'une prothèse dentaire céramo- céramique d'aspect naturel satisfaisant, sans exiger du chirurgien-dentiste une taille de la dent trop contraignante, et sans exiger de lourds investissements de la part du prothésiste dentaire dans un matériel spécifique très onéreux.A first problem proposed by the invention is to considerably simplify the process for producing a satisfactory natural-looking ceramic dental prosthesis, without requiring the dentist to make the tooth size too restrictive, and without requiring heavy investments. on the part of the dental technician in a very expensive specific material.
Selon un autre aspect, l'invention vise à réduire sensiblement le temps de réalisation d'une prothèse dentaire par le prothésiste dentaire.According to another aspect, the invention aims to significantly reduce the time of completion of a dental prosthesis by the dental technician.
Egalement, l'invention vise à améliorer la précision dimensionnelle des prothèses réalisées, notamment dans les zones de points de contact et dans la zone périphérique de prothèse correspondant à la limite de préparation de la dent à traiter.Also, the invention aims to improve the dimensional accuracy of prostheses made, particularly in the areas of contact points and in the peripheral prosthesis area corresponding to the limit of preparation of the tooth to be treated.
En outre, l'invention vise à rendre possible, en cas de bris d'une première prothèse en bouche d'un patient, la réalisation encore plus rapide et exacte d'une seconde prothèse dentaire pour le patient. < .In addition, the invention aims to make it possible, in the event of breakage of a first prosthesis in a patient's mouth, the even faster and more exact realization of a second dental prosthesis for the patient. <.
Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'invention propose un procédé de fabrication d'une prothèse dentaire en céramique, réalisée à partir d'une empreinte de mâchoire en négatif d'un patient comportant au moins une cavité de travail, de surface intérieure conforme à l'intrados de la prothèse à réaliser et laissée par au moins une dent apprêtée par le chirurgien-dentiste pour être prothésée, comprenant les étapes successives suivantes : a) réaliser un modèle en cire unitaire en coulant une cire dans ladite cavité de travail de l'empreinte de mâchoire en négatif, et en formant une partie radiculaire dépassante en cire au-dessus de la cavité de travail ; b) fixer une tige calcinable sur le sommet de la partie radiculaire du modèle en cire unitaire ; c) mettre en revêtement le modèle en cire unitaire et Ia tige calcinable dans un dispositif de revêtement, par exemple dans un cylindre habituellement utilisé par les prothésistes dentaires ; d) réaliser un modèle métallique unitaire identique au modèle en cire unitaire par la coulée d'un alliage métallique à la place du modèle en cire unitaire et de la tige calcinable dans le revêtement, le modèle métallique unitaire comportant ainsi une tige radiculaire, une partie radiculaire dépassante ainsi qu'une surface d'extrados correspondant en positif à l'intrados de la dent à réaliser ; e) appliquer, sur la surface d'extrados du modèle métallique unitaire, un produit de démoulage permettant d'éviter l'adhésion de la céramique sur le métal après cuisson de la céramique sur le modèle métallique unitaire ; f) monter de la céramique, par exemple une céramique de type conventionnel pour prothèses dentaires, sur le modèle métallique unitaire recouvert du produit de démoulage, de sorte que la céramique présente une forme extérieure identique à la dent une fois prothésée ; g) cuire la céramique portée par le modèle métallique unitaire, par exemple selon les indications du fournisseur de céramique ; h) effectuer les finitions de forme et de teinte de la céramique, et retirer le modèle métallique unitaire.To achieve these objects as well as others, the invention provides a method of manufacturing a ceramic dental prosthesis, made from a negative jaw impression of a patient having at least one working cavity, of inner surface conforming to the intrados of the prosthesis to be produced and left by at least one tooth prepared by the dental surgeon to be prosthetic, comprising the following successive steps: a) producing a unitary wax model by casting a wax in said cavity working the jaw impression in negative, and forming a waxing root portion in wax above the working cavity; b) fix a burnout rod on the top of the root portion of the unit wax model; c) coating the unit wax model and the burnout rod in a coating device, for example in a cylinder usually used by dental technicians; d) producing a unit metal model identical to the unit wax model by casting a metal alloy in place of the unit wax model and the calcinable rod in the coating, the unit metal model thus comprising a root rod, a part radicular protruding and an extrados surface corresponding in positive to the intrados of the tooth to achieve; e) applying, on the extrados surface of the unit metal model, a mold release product to prevent the adhesion of the ceramic on the metal after firing the ceramic on the unit metal model; f) mounting ceramic, for example a ceramic type conventional for dental prostheses, on the unit metal model covered with the release product, so that the ceramic has an external shape identical to the tooth once prosthesis; g) baking the ceramic carried by the unitary metal model, for example according to the indications of the ceramic supplier; h) Finish the shape and shade of the ceramic, and remove the unitary metal model.
Le modèle métallique unitaire ainsi réalisé comporte une surface d'extrados correspondant en positif à l'intrados de la dent à réaliser. Cela signifie que la partie supérieure du modèle métallique unitaire est la réplique exacte de la dent apprêtée par le chirurgien-dentiste en bouche du patient.The unitary metal model thus produced comprises an extrados surface corresponding in positive to the intrados of the tooth to be produced. This means that the upper part of the unitary metal model is the exact replica of the tooth prepared by the dentist in the patient's mouth.
Le modèle métallique unitaire est réalisé par un procédé classique de cire perdue, qui permet de réaliser des pièces avec des cotes très précises. ι The unitary metal model is realized by a classic process of lost wax, which allows to realize parts with very precise dimensions. ι
Ce procédé selon l'invention, à modèle en cire unitaire, et modèle métallique unitaire, présente aussi l'avantage d'être beaucoup plus rapide et, plus M sûr que les procédés connus mentionnés précédemment. On -a ainsi pu réaliser des prothèses céramiques selon l'invention en moins de deux heures, généralement en une heure et quart ou une heure et demie, sans rebuts.This method according to the invention, with a unitary wax model and a unitary metal model, also has the advantage of being much faster and more reliable than the known processes mentioned above. It was thus possible to achieve ceramic prostheses according to the invention in less than two hours, generally in an hour and a quarter or an hour and a half, without waste.
La céramique peut avantageusement être montée de façon conventionnelle en appliquant une pâte céramique au pinceau sur le modèle métallique unitaire, après que le modèle métallique unitaire ait été recouvert du produit de démoulage. Ainsi, le prothésiste dentaire peut donner très facilement la forme désirée à la prothèse dentaire. En outre, cela permet au prothésiste dentaire de choisir et d'appliquer différentes teintes de céramique, dans des zones de surface pouvant être distinctes, afin de se rapprocher le plus possible de ce qui paraîtra naturel dans la bouche du patient. Et le prothésiste dentaire peut adapter la teinte de chacune des couches de pâte céramique constituant la prothèse, ce qui lui donne les plus grandes possibilités de reproduire le rendu esthétique d'une dent naturelle.The ceramic may advantageously be mounted conventionally by applying a ceramic paste to the brush on the unit metal model, after the unit metal model has been covered with the release product. Thus, the dental technician can easily give the desired shape to the dental prosthesis. In addition, this allows the dental technician to choose and apply different ceramic tints, in areas of surface that can be distinct, to get as close as possible to what will appear natural in the mouth of the patient. And the dental technician can adapt the color of each layer of ceramic paste constituting the prosthesis, which gives him the greatest opportunity to reproduce the aesthetic rendering of a natural tooth.
Le produit de démoulage appliqué sur la surface d'extrados du modèle métallique unitaire permet de décoller la céramique réalisée par le prothésiste dentaire du modèle métallique unitaire après le passage au four pour la cuisson de la céramique sur le modèle métallique unitaire. Il est important que la séparation de la céramique et du modèle métallique unitaire s'effectue de la manière la plus douce possible afin de ne pas endommager la céramique cuite. Selon l'invention, l'alliage métallique peut être un alliage dentaire à température de fusion supérieure à la température de cuisson de la céramique, et à coefficient de dilatation thermique proche de celui de la céramique.The demolding product applied to the extrados surface of the unitary metal model makes it possible to detach the ceramic produced by the dental technician from the unitary metal model after passing through the oven for firing the ceramic on the unit metal model. It is important that the separation of the ceramic and the unit metal model is as gentle as possible so as not to damage the fired ceramic. According to the invention, the metal alloy may be a dental alloy with a melting temperature higher than the firing temperature of the ceramic, and with a coefficient of thermal expansion close to that of the ceramic.
L'alliage métallique ayant une température de fusion supérieure à la température de cuisson de la céramique, le modèle métallique unitaire n'est pas affecté par son passage au four lors de la cuisson de la céramique sur celui-ci. En outre, le fait que l'alliage métallique possède un coefficient de dilation thermique proche de celui de la céramique permet de réaliser une prothèse dentaire en céramique dépourvue de cassures ou de fêlures et dont les cotes correspondront exactement à celles de la dent apprêtée par le chirurgien-dentiste en bouche du patient. En effet, si les coefficients de dilatation thermique de l'alliage métallique et de la céramique étaient très différents, la céramique pourrait se casser ou se fêler, ou le modèle métallique unitaire et la céramique réalisée par le prothésiste dentaire ne s'emboîteraient pas exactement avec un bon ajustement sans effort, ce qui signifierait que la céramique ne s'adapterait pas exactement non plus sur la dent apprêtée par le chirurgien-dentiste en bouche du patient. ;Since the metal alloy has a melting temperature higher than the firing temperature of the ceramic, the unit metal model is not affected by its passage through the oven when firing the ceramic thereon. In addition, the fact that the metal alloy has a coefficient of thermal expansion close to that of the ceramic makes it possible to make a ceramic dental prosthesis free of breaks or cracks and whose dimensions will correspond exactly to those of the tooth prepared by the dentist in the patient's mouth. Indeed, if the thermal expansion coefficients of the metal alloy and the ceramic were very different, the ceramic could break or crack, or the unitary metal model and the ceramic made by the dental technician would not fit exactly with a good fit effortlessly, which would mean that the ceramic would not fit exactly on the tooth prepared by the dentist in the patient's mouth. ;
Selon l'invention, l'alliage métallique peut comporter du nickel et du chrome.According to the invention, the metal alloy may comprise nickel and chromium.
L'ajout de nickel dans l'alliage métallique pour la réalisation du modèle métallique unitaire permet d'éviter une oxydation trop importante du modèle métallique unitaire, oxydation qui nuirait à l'utilisation ultérieure du modèle métallique unitaire.The addition of nickel in the metal alloy for the realization of the unitary metal model avoids too much oxidation of the unit metal model, oxidation that would hinder the subsequent use of the unit metal model.
Avantageusement, lors du démoulage du modèle métallique unitaire après l'étape d), celui-ci peut être soigneusement nettoyé, par exemple par sablage, afin d'enlever toute trace de revêtement.Advantageously, during demolding of the unit metal model after step d), it can be carefully cleaned, for example by sandblasting, to remove any coating.
Un bon nettoyage sur la surface extérieure du modèle métallique unitaire - est utile pour que celle-ci corresponde exactement à la dent apprêtée par le chirurgien-dentiste en bouche du patient. La présence de revêtement laissé sur la surface extérieure du modèle métallique unitaire ne permettrait pas de réaliser une prothèse dentaire céramique venant s'emboîter de façon exacte sur la dent apprêtée par le chirurgien-dentiste en bouche du patient.A good cleaning on the outer surface of the unit metal model - is useful so that it corresponds exactly to the tooth prepared by the dentist in the patient's mouth. The presence of coating left on the outer surface of the unitary metal model would not achieve a ceramic dental prosthesis to fit exactly on the tooth prepared by the dentist in the patient's mouth.
Selon un mode de réalisation de l'invention, le produit de démoulage, permettant d'éviter l'adhésion de la céramique sur le métal lors d'une cuisson de la céramique sur le modèle métallique unitaire, peut être un mélange à base de poudre de quartz.According to one embodiment of the invention, the demolding product, to prevent the adhesion of the ceramic to the metal during a firing of the ceramic on the unit metal model, may be a powder-based mixture quartz.
Avantageusement, la poudre de quartz peut présenter une granulométrie de 40 à 50 microns environ. Selon un autre mode préféré de réalisation de l'invention, le produit de démoulage, permettant d'éviter l'adhésion de la céramique sur le métal lors d'une cuisson de la céramique sur le modèle métallique unitaire, peut être le produit ToothPCS commercialisé par la société française JBC LOGiDIS.Advantageously, the quartz powder may have a particle size of about 40 to 50 microns. According to another preferred embodiment of the invention, the demolding product, to prevent the adhesion of the ceramic on the metal during a firing of the ceramic on the unit metal model, may be the product ToothPCS marketed by the French company JBC LOGiDIS.
Le produit de démoulage appliqué sur la surface d'extrados du modèle , métallique unitaire permet, une fois la céramique cuite au four sur le modèle métallique unitaire, de séparer la céramique du modèle métallique unitaire sans effort ni contrainte susceptible d'endommager la céramique cuite.The demolding product applied to the extrados surface of the unitary metal model makes it possible, once the ceramic is baked on the unit metal model, to separate the ceramic from the unitary metal model without any effort or stress likely to damage the fired ceramic. .
Avantageusement, entre les étapes e) et f) du procédé, une étape de déshydratation peut être ajoutée, au cours de laquelle on fait passer le modèle métallique unitaire enduit du produit de démoulage dans un four céramique, par exemple à 4000C environ pendant une minute environ.Advantageously, between steps e) and f) of the process, a dehydration step may be added, during which the unit metal model coated with the demolding product is passed through a ceramic oven, for example at approximately 400 ° C. about a minute.
Cette étape de déshydratation permet de conférer au produit de démoulage appliqué sur la surface, d'extrados du modèle métallique unitaire un caractère pulvérulent. Ainsi, le produit à caractère pulvérulent très faiblement adhésif sur la surface d'extrados du modèle métallique unitaire empêchera la. céramique de rester en adhérence sur le modèle métallique unitaire après cuisson de la céramique sur le modèle métallique unitaire.This dehydration step makes it possible to impart to the demolding product applied to the surface, extrados of the unitary metal model, a powdery character. Thus, the very slightly adhesive powdery product on the extrados surface of the unitary metal model will prevent it. ceramic to remain adhered to the unit metal model after firing the ceramic on the unit metal model.
De façon avantageuse, l'application du produit de démoulage sur le modèle métallique unitaire peut se faire en débordant légèrement de la limite cervicale de la surface d'extrados du modèle métallique unitaire. Ainsi, lors de l'étape f) du montage de la céramique, au pinceau par exemple, le prothésiste dentaire réalise une masse de céramique couvrant la totalité de la surface d'extrados du modèle métallique unitaire et en dépassant légèrement sous la limite cervicale, obtenant ainsi la dimension correcte après rétractation de la céramique due à la cuisson sur le modèle métallique unitaire.Advantageously, the application of the demolding product to the unit metal model can be done by slightly projecting beyond the cervical limit of the extrados surface of the unitary metal model. Thus, during step f) of mounting the ceramic, with a brush for example, the dental technician produces a mass of ceramic covering the entire surface of the extrados of the unit metal model and slightly exceeding the cervical limit, thus obtaining the correct size after shrinkage of the ceramic due to cooking on the unit metal model.
Selon un autre aspect de l'invention, il peut être envisagé, entre les étapes d) et e), la réalisation d'un modèle de travail pouvant comporter les étapes suivantes : d1) engager le modèle métallique unitaire dans la cavité de travail de l'empreinte de mâchoire ; d2) réaliser un modèle de travail en coulant du plâtre dans et sur l'empreinte de mâchoire dans laquelle est tenu le modèle métallique unitaire ; d3) démouler le modèle de travail et en retirer le modèle métallique unitaire.According to another aspect of the invention, it can be envisaged, between steps d) and e), the realization of a working model that may comprise the following steps: d1) engaging the unitary metal model in the working cavity of the jaw impression; d2) making a working model by casting plaster into and on the jaw footprint in which the unitary metal model is held; d3) Unmold the working model and remove the unit metal model.
On réalise ainsi un modèle de travail en plâtre dans lequel est inséré le modèle métallique unitaire selon sa partie radiculaire à tige radiculaire. Le modèle métallique unitaire est ensuite facilement extractible du modèle de travail, laissant alors le modèle de travail avec une cavité dans laquelle pourra être réinséré très facilement et très précisément le modèle métallique unitaire.A plaster work model is thus produced in which the unit metal model is inserted according to its root-root portion. The unitary metal model is then easily extractable from the working model, leaving then the working model with a cavity in which can be reinserted very easily and very precisely the unitary metal model.
Le modèle de travail ainsi réalisé et muni du modèle métallique unitaire est la réplique fidèle de la dentition du patient. Le modèle de travail est ainsi utilisable par le prothésiste dentaire pour effectuer un montage de céramique esthétique en harmonie avec les autres dents du patient. En outre, cela permet au prothésiste dentaire de régler les points de contact de la prothèse avec les dents voisines lors du montage de la céramique au pinceau.The working model thus produced and equipped with the unitary metal model is the faithful replica of the patient's dentition. The working model is thus usable by the dental technician to perform an aesthetic ceramic assembly in harmony with the other teeth of the patient. In addition, this allows the dental technician to adjust the contact points of the prosthesis with the neighboring teeth when mounting the ceramic brush.
Le retrait et/ou l'insertion du modèle métallique unitaire dans le modèle de travail sont facilités par la faible oxydation de celui-ci (due à la présence de nickel et de chrome dans l'alliage métallique utilisé) et la grande précision avec laquelle celui-ci a été réalisé par moulage à la cire perdue. En effet, une oxydation du modèle métallique unitaire conduirait à une variation de ses dimensions extérieures et/ou de son état de surface, rendant son insertion et/ou son retrait du modèle de travail compliqués.The removal and / or insertion of the unit metal model into the working model is facilitated by the low oxidation thereof (due to the presence of nickel and chromium in the metal alloy used) and the high accuracy with which it was made by lost wax casting. Indeed, an oxidation of the unit metal model would lead to a variation of its external dimensions and / or its surface state, making its insertion and / or removal of the working model complicated.
Le -modèle de travail ainsi que le modèle métallique unitaire seront: conservés par la suite au laboratoire du prothésiste dentaire; qui pourra ainsi' aisément, grâce à ces éléments, fabriquer en très peu de temps une nouvelle prothèse dentaire pour le patient si jamais celui-ci venait à briser accidentellement la première prothèse dentaire réalisée. Le prothésiste dentaire profite ainsi du travail qui a été précédemment accompli lors de la réalisation de la première prothèse dentaire pour un patient, en gagnant un temps considérable lors de la réalisation d'une seconde prothèse dentaire identique à la première.The working model and the unitary metal model will be conserved later in the laboratory of the dental technician; which can easily ', thanks to these elements, manufacture in a very short time a new dental prosthesis for the patient if he ever accidentally broke the first dental prosthesis. The dental technician thus benefits from the work that was previously done during the realization of the first dental prosthesis for a patient, by gaining considerable time when making a second dental prosthesis identical to the first.
Avantageusement, lors de la réalisation du modèle de travail avec le modèle métallique unitaire inséré dans la cavité de travail de l'empreinte de mâchoire, on peut appliquer de la cire autour de la base de la partie radiculaire dépassante du modèle métallique unitaire en dépassant légèrement, en périphérie de la cavité de travail, sur l'empreinte de mâchoire.Advantageously, when carrying out the working model with the unitary metal model inserted into the working cavity of the jaw impression, it is possible to apply wax around the base of the protruding root portion of the unitary metal model while slightly exceeding , at the periphery of the working cavity, on the jaw impression.
L'application de cire autour de la base de la partie radiculaire dépassante du modèle métallique unitaire une fois inséré dans l'empreinte de la mâchoire permet de maintenir celui-ci en place lors du moulage de l'empreinte au plâtre. En outre, la cire ainsi appliquée empêche toute pénétration du plâtre dans la cavité de travail dans laquelle est insérée le modèle métallique unitaire.The application of wax around the base of the protruding root portion of the unitary metal model once inserted into the jaw footprint keeps it in place during molding of the plaster impression. In addition, the wax thus applied prevents any penetration of the plaster into the working cavity into which the unit metal model is inserted.
Selon l'invention, on peut aussi réaliser un modèle de présentation finale en coulant du plâtre dans et sur l'empreinte de mâchoire.According to the invention, it is also possible to produce a final presentation model by casting plaster in and on the jaw impression.
Le modèle de présentation finale permet d'effectuer d'ultimes vérifications de l'adéquation de la prothèse dentaire en céramique réalisée avec la dentition du patient apprêtée par le chirurgien-dentiste. On pourra par exemple vérifier l'esthétique, mais aussi les points de contact de la prothèse avec les dents voisines.The final presentation model makes it possible to carry out final checks of the adequacy of the ceramic dental prosthesis made with the dentition of the patient prepared by the dentist. We can for example check the aesthetics, but also the contact points of the prosthesis with the neighboring teeth.
Selon un aspect de l'invention, l'étape g) de cuisson de la céramique peut s'effectuer en deux fois, avec une étape intercalaire de rectification d'un retrait de la périphérie de la céramique en contact avec le modèle métallique unitaire.According to one aspect of the invention, step g) of firing the ceramic can be performed in two times, with an intermediate step of grinding a withdrawal of the periphery of the ceramic in contact with the unit metal model.
La cuisson de la prothèse dentaire sur le modèle métallique unitaire s'effectue dans un four à céramique classique, ce qui a pour avantage de ne pas obliger le prothésiste dentaire à investir dans un four spécifique onéreux.The dental prosthesis is fired on the unit metal model in a conventional ceramic furnace, which has the advantage of not requiring the dental technician to invest in a specific expensive furnace.
Avantageusement, l'étape intercalaire de rectification du retrait de la périphérie de la céramique en contact avec le modèle métallique unitaire peut s'effectuer par l'ajout de masses de collet au niveau du retrait.Advantageously, the intermediate step of rectifying the shrinkage of the periphery of the ceramic in contact with the unit metal model can be effected by the addition of collar masses at the level of the shrinkage.
La céramique est ainsi selon sa périphérie parfaitement jointive avec la limite cervicale de la surface d'extrados du modèle métallique unitaire, ce qui assure par la suite un emboîtement parfait de la prothèse dentaire en céramique sur la dent apprêtée par le chirurgien-dentiste en bouche du patient.The ceramic is thus along its periphery perfectly contiguous with the cervical limit of the extrados surface of the unit metal model, which subsequently ensures a perfect interlocking of the ceramic dental prosthesis on the tooth prepared by the dental surgeon in the mouth of the patient.
Selon l'invention, la finition de forme de la céramique de l'étape h) peut s'effectuer par meulage en combinaison avec un éventuel contrôle sur le modèle de présentation.According to the invention, the shape finish of the ceramic of step h) can be performed by grinding in combination with any control on the presentation model.
Le meulage permet de donner à la prothèse sa forme définitive et il est possible de contrôler que cette forme soit à la fois esthétique et fonctionnelle grâce au modèle de présentation finale. Il est par exemple important que la prothèse en céramique une fois posée ne blesse pas la gencive du patient.Grinding makes it possible to give the prosthesis its final shape and it is possible to control that this form is both aesthetic and functional thanks to the final presentation model. For example, it is important that the ceramic prosthesis once placed does not injure the patient's gingiva.
La réalisation d'une prothèse dentaire selon l'invention ne nécessite ainsi aucun équipement spécifique et très onéreux qui ne soit déjà en possession d'un prothésiste dentaire classique. Les matières premières utilisées peuvent aussi être d'un type conventionnel et ne différer en rien des matières utilisées habituellement par un prothésiste dentaire, mis à part le produit de démoulage.The realization of a dental prosthesis according to the invention thus requires no specific and very expensive equipment that is not already in possession of a conventional dental technician. The raw materials used can also be of a conventional type and in no way differ from the materials usually used by a dental technician, apart from the mold release product.
Selon l'invention, le procédé de fabrication d'une prothèse dentaire en céramique ici décrit peut être utilisé pour la réalisation d'une prothèse dentaire de type inlay-onlay, couronne, facette ou pont.According to the invention, the method of manufacturing a ceramic dental prosthesis described here can be used for producing a dental prosthesis of the inlay-onlay, crown, facet or bridge type.
Une prothèse dentaire en céramique obtenue par un procédé selon l'invention peut être reconnaissable notamment par le fait que, dans la masse de céramique, on distingue des zones de surface ayant des empilages de minces couches successives, généralement plus de trois couches, chaque couche résultant de l'application de matière au pinceau, et des zones distinctes de surface pouvant avoir des épaisseurs et des colorations de couches différentes. Les couches successives peuvent se distinguer par des teintes différentes, mais généralement sans interface nette par suite de la cuisson de la céramique.A dental ceramic prosthesis obtained by a method according to the invention can be recognized in particular by the fact that, in the ceramic mass, there are surface areas having successive thin layers of stackings, generally more than three layers, each layer resulting from the application of brush material, and distinct areas of surface may have different thicknesses and colorations of layers. The successive layers can be distinguished by different hues, but generally without a clear interface as a result of the firing of the ceramic.
DESCRIPTION SOMMAIRE DES DESSINSSUMMARY DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :Other objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of particular embodiments, with reference to the accompanying figures, in which:
- la figure 1 est une vue schématique en coupe d'une empreinte de mâchoire en négatif d'un patient dans laquelle est réalisé un modèle en cire unitaire ;FIG. 1 is a diagrammatic cross-sectional view of a negative jaw impression of a patient in which a unit wax model is made;
- la figure 2 est une vue schématique en coupe de la mise en revêtement du modèle en cire unitaire de la figure 1 ;- Figure 2 is a schematic sectional view of the investment of the unit wax model of Figure 1;
- la figure 3 est une vue en perspective du modèle métallique unitaire ;FIG. 3 is a perspective view of the unitary metal model;
- la figure 4 est vue schématique en coupe illustrant la réalisation d'un modèle de travail ;- Figure 4 is a schematic sectional view illustrating the realization of a working model;
- la figure 5 est une vue en perspective d'un modèle de travail selon l'invention ;FIG. 5 is a perspective view of a working model according to the invention;
- la figure 6 est une vue en perspective d'un modèle de présentation finale ;Fig. 6 is a perspective view of a final presentation template;
- la figure 7 est une vue en coupe d'un modèle métallique unitaire sur lequel est engagée une prothèse dentaire en céramique en cours de réalisation ;- Figure 7 is a sectional view of a unit metal model on which is engaged a ceramic dental prosthesis in progress;
- la figure 8 est une vue schématique en coupe de Ia finition d'une prothèse dentaire en céramique sur un modèle métallique unitaire ; etFIG. 8 is a diagrammatic sectional view of the finish of a ceramic dental prosthesis on a unitary metal model; and
- la figure 9 est une vue schématique en coupe d'une prothèse dentaire en céramique de type inlay-onlay engagée sur un modèle métallique unitaire.- Figure 9 is a schematic sectional view of an inlay-onlay ceramic dental prosthesis engaged on a unitary metal model.
DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES La figure 1 représente la réalisation d'un modèle en cire unitaire 1 à partir d'une empreinte 3 en négatif de mâchoire qui a été préalablement exécutée par un chirurgien-dentiste après préparation de la dent devant recevoir une prothèse. L'empreinte 3 comprend une cavité de travail 2 reproduisant en négatif la forme de la dent préparée. Pour réaliser le modèle en cire unitaire, on coule une cire dentaire dans la cavité de travail 2 de l'empreinte 3 en négatif de mâchoire. On forme en outre en cire une partie radiculaire 4 dépassante au-dessus de la cavité de travail 2. La cire dentaire utilisée pour la réalisation du modèle en cire unitaire 1 ne doit pas être une cire trop dure à forte rétraction, afin que celle-ci vienne épouser au mieux la forme de la cavité de travail 2.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 represents the realization of a unitary wax model 1 from a negative jaw impression 3 which has been previously executed by a dental surgeon after preparation of the tooth to receive a prosthesis. . The impression 3 comprises a working cavity 2 reproducing in negative form of the prepared tooth. To achieve the unit wax model, a dental wax is poured into the working cavity 2 of the impression 3 in negative jaw. In addition, a radicular portion 4 extending above the working cavity 2 is waxed. The dental wax used for producing the unitary wax model 1 must not be a wax that is too hard to strongly shrink, so that it comes to marry at best the shape of the working cavity 2.
La partie radiculaire 4 s'élève au-dessus de la cavité de travail 2 avec une forme sensiblement conique. Une tige calcinable 5 est fixée sur le sommet de la partie radiculaire 4 du modèle en cire unitaire 1. La fixation de la tige calcinable 5 s'effectue par un simple enfoncement de celle-ci d'environ 1 à 2 mm dans la partie radiculaire 4.The root portion 4 rises above the working cavity 2 with a substantially conical shape. A burnout rod 5 is attached to the top of the root portion 4 of the unit wax model 1. The fixation of the burnt out rod 5 is carried out by simply depressing it by about 1 to 2 mm in the root portion 4.
Sur la figure 2 est représentée la mise en revêtement du modèle en cire unitaire 1 dans un dispositif de revêtement 6 classique. Le dispositif de revêtementIn Figure 2 is shown the investment of the unit wax model 1 in a conventional coating device 6. The coating device
6 comporte un socle 7 venant obstruer de façon étanche la face inférieure 8a d'un moule 8 généralement appelé cylindre. L'extrémité libre 9 de la tige calcinable 5 du modèle en cire unitaire 1 est collée sur le socle 7 à l'aide d'une gouttelette de cire 10. La mise en revêtement du modèle en cire unitaire 1 et de la tige calcinable 5 s'effectue ensuite par la coulée d'un revêtement 11 dans le cylindre 8 par la face supérieure 8b ouverte du dispositif de revêtement 6. Le revêtement 11 utilisé peut être un revêtement classique utilisé par les prothésistes dentaires pour la mise en revêtement.6 comprises a base 7 sealingly sealing the lower face 8a of a mold 8 generally called cylinder. The free end 9 of the calcinable rod 5 of the unitary wax model 1 is glued to the base 7 with the aid of a wax droplet 10. The coating of the unitary wax model 1 and the calcinable rod 5 is then carried out by casting a coating 11 in the cylinder 8 by the upper face 8b open of the coating device 6. The coating 11 used may be a conventional coating used by dental technicians for the investment.
Lors de la mise en revêtement, il est classique de mettre le revêtement 11 sous pression, afin que le revêtement 11 une fois solidifié soit exempt de bulles et présente un bon état de surface tout autour du modèle en cire unitaire 1.During the investment, it is conventional to put the coating 11 under pressure, so that the coating 11 once solidified is free of bubbles and has a good surface state all around the unit wax model 1.
Une fois que le revêtement 11 s'est solidifié dans le cylindre 8 tout autour du modèle en cire unitaire 1 et de la tige calcinable 5, le dispositif de ' revêtement 6 est placé dans un four à température choisie selon les indications du fabricant de revêtement, pour calciner la tige calcinable 5 et évacuer la cire. Le dispositif de revêtement 6 est alors retourné et posé sur la face supérieure 8b du cylindre 8. Le socle 7 se trouve alors dirigé vers le haut et servira de cône de coulée pour l'alliage métallique.Once the coating 11 has solidified in the cylinder 8 all around the unit wax model 1 and the burnout rod 5, the coating device 6 is placed in a temperature oven selected according to the coating manufacturer's indications. , to calcine the calcinable rod 5 and evacuate the wax. The coating device 6 is then turned over and placed on the upper face 8b of the cylinder 8. The base 7 is then directed upwards and will serve as a casting cone for the metal alloy.
Lors de la coulée d'alliage métallique sur le socle 7, l'alliage métallique en fusion prend alors la place de la tige calcinable 5 et de la cire dans le revêtement 11 à l'état solide, prenant la forme exacte du modèle en cire unitaire 1. Il s'agit ici d'un procédé de cire perdue bien connu des prothésistes dentaires.During the casting of metal alloy on the base 7, the molten metal alloy then takes the place of the calcinable rod 5 and the wax in the coating 11 in the solid state, taking the exact form of the wax model 1. This is a lost wax process well known to dental technicians.
Sur la figure 3 est représenté le modèle métallique unitaire 16 obtenu par le procédé. Celui-ci comporte une surface d'extrados 12, une surface radiculaire 13 ainsi qu'une tige radicuiaire 14. La surface d'extrados 12 du modèle métallique unitaire 16 correspond en positif à l'intrados de la prothèse de dent à réaliser.In Figure 3 is shown the unit metal model 16 obtained by the method. It comprises an extrados surface 12, a root surface 13 and a root rod 14. The extrados surface 12 of the unit metal model 16 corresponds in positive to the intrados of the tooth prosthesis to be produced.
Sur la figure 3 est aussi illustrée l'application au pinceau, sur la surface d'extrados 12 du modèle métallique unitaire 16, d'un produit de démoulage 17 permettant d'éviter l'adhésion de la céramique sur le modèle métallique unitaire 16 après cuisson de la céramique sur le modèle métallique unitaire 16. L'application du produit de démoulage 17 sur le modèle métallique unitaire 16 se fait en débordant légèrement de la surface d'extrados 12 du modèle métallique unitaire 16. Ainsi, la surface radiculaire 13 se trouve très légèrement enduite de produit de démoulage 17 sur une périphérie supérieure 18 de faible hauteur h. Cela permettra au prothésiste dentaire de monter ensuite de la céramique au pinceau sur le modèle métallique unitaire 16 enduit de produit de démoulage 17 en débordant très légèrement de la surface d'extrados 12 sur la surface radiculaire 13 afin que la surface d'extrados 12 soit couverte de céramique de façon certaine.FIG. 3 also illustrates the application by brush, on the extrados surface 12 of the unitary metal model 16, of a demolding product 17 making it possible to prevent the ceramic from adhering to the unit metal model 16 after baking of the ceramic on the unit metal model 16. The application of the demolding product 17 on the unit metal model 16 is overflowing slightly from the extrados surface 12 of the unitary metal model 16. Thus, the root surface 13 is very slightly coated with demolding product 17 on an upper periphery 18 of low height h. This will allow the dental technician to then mount ceramic with a brush on the unit metal model 16 coated with demolding product 17, projecting very slightly from the extrados surface 12 on the root surface 13 so that the extrados surface 12 is covered ceramics certainly.
Malgré ce débordement de la céramique sur une très faible partie de la surface radiculaire 13, on ne crée pas de zone de collage entre la céramique et le modèle métallique unitaire 16 après cuisson de la céramique, puisque le produit de démoulage 17 a aussi été appliqué en dépassant sur la surface radiculaire 13 selon la périphérie supérieure 18 de faible hauteur h.Despite this overflow of the ceramic on a very small part of the root surface 13, no bonding zone is created between the ceramic and the unit metal model 16 after firing the ceramic, since the release product 17 has also been applied. by exceeding on the root surface 13 along the upper periphery 18 of low height h.
Le produit de démoulage 17 peut être un mélange à base de poudre de quartz. La poudre de quartz peut présenter une granulométrie de 40 à 50 microns environ. Cependant, le produit de démoulage 17 peut aussi être avantageusement un mélange commercialisé sous l'appellation ToothPCS par la société française JBC LOGIDIS.The demolding product 17 may be a mixture based on quartz powder. The quartz powder may have a particle size of about 40 to 50 microns. However, the demolding product 17 can also be advantageously a mixture sold under the name ToothPCS by the French company JBC LOGIDIS.
Sur la figure 4 est représentée la réalisation d'un modèle de travail 21. Le modèle métallique unitaire 16 est inséré selon sa surface d'extrados 12 dans la cavité de travail 2 de l'empreinte 3 de mâchoire. On coule alors une première couche de plâtre 19 de classe IV puis une seconde couche de plâtre 20 de classe III, comme il est couramment pratiqué par les prothésistes dentaires.FIG. 4 shows the production of a working model 21. The unitary metal model 16 is inserted along its extrados surface 12 in the working cavity 2 of the jaw cavity 3. A first plaster layer 19 of class IV is then poured and then a second plaster layer 20 of class III, as is commonly practiced by dental technicians.
Après séchage, on peut démouler le modèle de travail 21 de l'empreinte 3 de mâchoire. On obtient alors un modèle de travail 21 semblable à celui représenté sur la figure 5 dans lequel peut être inséré le modèle métallique unitaire 16. Il est alors possible de séparer le modèle métallique unitaire 16 du modèle de travail 21 qui possédera alors une cavité 15 dans laquelle pourra être réinséré à convenance par le prothésiste dentaire le modèle métallique unitaire 16. Afin de pouvoir effectuer cette réinsertion aisément, l'alliage métallique utilisé pour la réalisation du modèle métallique unitaire 16 peut comporter du nickel et du chrome. La présence de nickel évite une oxydation trop importante du modèle métallique unitaire 16 qui nuirait à sa réinsertion dans le modèle de travail 21.After drying, it is possible to demold the working model 21 from the jaw impression 3. A working model 21 similar to that shown in FIG. 5 is then obtained in which the unitary metal model 16 can be inserted. It is then possible to separate the unitary metal model 16 from the working model 21 which will then have a cavity 15 in it. which can be reinserted at the convenience of the dental technician unit metal model 16. In order to perform this reinsertion easily, the metal alloy used for the realization of the unit metal model 16 may comprise nickel and chromium. The presence of nickel avoids excessive oxidation of the unit metal model 16 which would hinder its re-insertion into the working model 21.
Avantageusement, lors de la réalisation du modèle de travail 21 avec le modèle métallique unitaire 16 inséré dans l'empreinte 3 de mâchoire (figure 4), on applique de la cire 22 autour de la base de la surface radiculaire 13 en dépassant légèrement sur l'empreinte 3 de mâchoire en périphérie de la cavité de travail 2. Cette cire 22 permet le maintien du modèle métallique unitaire 16 dans l'empreinte 3 de mâchoire lors de la coulée du plâtre, et évite que le plâtre 19 de classe IV ne pénètre sous le modèle métallique unitaire dans la cavité de travail 2.Advantageously, during the production of the working model 21 with the unitary metal model 16 inserted in the jaw footprint 3 (FIG. 4), wax 22 is applied around the base of the root surface 13, slightly protruding over the surface. jaw impression 3 at the periphery of the working cavity 2. This wax 22 makes it possible to maintain the unitary metal model 16 in the jaw impression 3 during casting of the plaster, and to prevent the plaster 19 of class IV from penetrating under the unitary metal model into the working cavity 2.
En outre, pour faciliter le repérage par le prothésiste dentaire de la tige radiculaire 14 du modèle métallique unitaire 16, on applique un morceau de cire 23 sur l'extrémité libre 24 de la tige radiculaire 14.In addition, to facilitate identification by the dental technician of the root rod 14 of the unit metal model 16, a piece of wax 23 is applied to the free end 24 of the root rod 14.
Une fois le modèle de travail 21 démoulé, le prothésiste dentaire viendra retirer la cire 23 pour dégager l'extrémité 24 de la tige radiculaire 14. On peut ainsi aider à dégager le modèle métallique unitaire 16 du modèle de travail 21 en appliquant une légère pression sur l'extrémité 24 de la tige radiculaire 14 et une légère traction sur la surface d'extrados 12 du modèle métallique unitaire 16.Once the working model 21 demolded, the dental technician will remove the wax 23 to clear the end 24 of the root rod 14. It can thus help to clear the unit metal model 16 of the working model 21 by applying a slight pressure on the end 24 of the root rod 14 and a slight traction on the extrados surface 12 of the unit metal model 16.
Sur la figure 5 est illustré un modèle de travail 21 une fois réalisé, dans lequel le modèle métallique unitaire 16 peut être librement inséré ou retiré.In FIG. 5 is illustrated a working model 21 once made, in which the unit metal model 16 can be freely inserted or removed.
Le modèle de travail 21 peut ensuite être utilisé par le prothésiste dentaire pour tenir le modèle métallique unitaire 16 pendant qu'il l'enduit de produit de démoulage 17, puis pendant qu'il monte la céramique sur le modèle métallique unitaire 16 jusqu'à lui donner la forme extérieure recherchée pour la prothèse à réaliser.The working model 21 can then be used by the dental technician to hold the unit metal model 16 as it is coated with release agent 17, and then as it mounts the ceramic on the unit metal model 16 to give it the desired external shape for the prosthesis to be made.
Le prothésiste dentaire peut ensuite retirer du modèle de travail 21 le modèle métallique unitaire 16 sur lequel il a monté Ia céramique, et il peut achever de monter la céramique en débordant très légèrement sur la surface radiculaire 13 du modèle métallique unitaire 16 comme dit précédemment.The dental technician can then remove from the working model 21 the unit metal model 16 on which he mounted the ceramic, and he can complete to mount the ceramic overflowing very slightly on the root surface 13 of the unit metal model 16 as previously said.
Sur la figure 6 est représenté un modèle de présentation finale 35, réalisé de façon conventionnelle à l'aide de l'empreinte 3 de mâchoire.In Figure 6 is shown a final presentation model 35, made in a conventional manner using the jaw footprint 3.
Le modèle de présentation finale 35 est la réplique exacte en plâtre de la dentition du patient après préparation par le chirurgien-dentiste. Il comprend notamment une réplique de dent taillée 36, et une réplique des dents adjacentes 37 et 38. Le modèle de présentation finale 35 est utilisé pour contrôler les points de contact de la prothèse en céramique venant coiffer la réplique de dent taillée 36. Il est important de pouvoir vérifier les points de contact de la prothèse en céramique disposée sur la réplique de dent taillée 36 avec les répliques de dents adjacentes 37 et 38. En outre, pour s'assurer que la gencive du patient ne sera pas blessée par un quelconque dépassement de la prothèse en céramique, on contrôle le contact entre la prothèse en céramique et la réplique de gencive 39 du modèle de présentation finale 35. On s'assure ainsi d'une adaptation parfaite de la prothèse en céramique sur la réplique de dent taillée 36. Enfin, le modèle de présentation finale 35 servira de support à la prothèse dentaire en céramique pour son envoi au chirurgien-dentiste.The final presentation model 35 is the exact plaster replica of the patient's dentition after preparation by the dentist. It comprises in particular a replica of cut tooth 36, and a replica of adjacent teeth 37 and 38. The final presentation model 35 is used to control the contact points of the ceramic prosthesis which cap the replica of cut tooth 36. It is important to be able to verify the contact points of the ceramic prosthesis disposed on the cut tooth replica 36 with the replicas of adjacent teeth 37 and 38. In addition, to ensure that the gingiva of the patient will not be injured by any beyond the ceramic prosthesis, it controls the contact between the ceramic prosthesis and the gum replica 39 of the final presentation model 35. This ensures a perfect match of the ceramic prosthesis on the replica of cut tooth 36. Finally, the final presentation model 35 will serve as a support for the ceramic dental prosthesis for sending it to the dentist.
La figure 7 illustre la rectification d'un retrait 25 de la périphérie 26 de la prothèse en céramique 27 en contact avec le modèle métallique unitaire 16. Il s'agit d'une étape intercalaire entre deux cuissons successives de la prothèse en céramique 27. Cette rectification du retrait 25 s'effectue par l'ajout de masse de collet 28 au niveau du retrait 25 à l'aide d'un pinceau 29.FIG. 7 illustrates the rectification of a withdrawal 25 of the periphery 26 of the ceramic prosthesis 27 in contact with the unit metal model 16. This is an intermediate step between two successive firings of the ceramic prosthesis 27. This rectification of the shrinkage 25 is effected by adding collar mass 28 to the shrinkage 25 by means of a brush 29.
Sur Ia figure 8 est illustrée la finition de forme de la prothèse en céramique 27, effectuée par meulage à l'aide d'une meulette 30 en caoutchouc. Les masses 31 et 32 de la prothèse en céramique 27 sont retirées pour pouvoir, d'une part, séparer facilement la prothèse en céramique 27 du modèle métallique unitaire 16, d'autre part, donner à la prothèse en céramique 27 la forme nécessaire pour un emboîtement parfait dans la bouche du patient avec la dent apprêtée par le chirurgien-dentiste., , ,In Figure 8 is illustrated the shape finish of the ceramic prosthesis 27, made by grinding with a rubber grinder 30. The masses 31 and 32 of the ceramic prosthesis 27 are removed in order to be able, on the one hand, to easily separate the ceramic prosthesis 27 from the unitary metal model 16, on the other hand, to give the ceramic prosthesis 27 the shape necessary to a perfect fit in the patient's mouth with the tooth prepared by the dentist.,,,
Sur. la figure 9 est illustrée la réalisation d'une prothèse en céramique 27 pour une prothèse dentaire en, place sur son modèle métallique unitaire 16. La prothèse en céramique 27 ici représentée est d'un type différent de celui représenté sur les figures jusqu'alors : il s'agit ici d'une prothèse dentaire de type inlay-onlay.Sure. FIG. 9 illustrates the production of a ceramic prosthesis 27 for a dental prosthesis in place on its unitary metal model 16. The ceramic prosthesis 27 represented here is of a type different from that shown in the figures until then : this is a dental prosthesis type inlay-onlay.
Sur cette figure, on voit que lors de l'étape f) où le prothésiste dentaire monte la céramique 27 au pinceau sur le modèle métallique unitaire 16, celui-ci ajoute une excroissance 33 sur le sommet de la céramique 27. Cette excroissance 33 permet la préhension par le prothésiste dentaire de la céramique 27 pour la séparation de la céramique 27 à l'écart du modèle métallique unitaire 16.In this figure, it can be seen that during step f), where the dental technician raises the ceramic 27 with a brush on the unitary metal model 16, the latter adds an excrescence 33 to the top of the ceramic 27. This excrescence 33 allows the dental technician grasping the ceramic 27 for separating the ceramic 27 away from the unitary metal model 16.
Cette excroissance 33 sera par la suite meulée selon la ligne en pointillés 34 afin de donner à la prothèse en céramique 27 la forme définitive qu'elle doit posséder en bouche du patient.This protrusion 33 will then be ground along the dotted line 34 so as to give the ceramic prosthesis 27 the final shape that it must have in the patient's mouth.
Le procédé selon l'invention est ainsi utilisable pour tous les différents types de prothèses dentaires existants.The method according to the invention is thus usable for all the different types of existing dental prostheses.
Dans tous les cas, la prothèse obtenue est constituée entièrement d'une masse de céramique dans laquelle on peut distinguer le cas échéant de minces couches de teintes ou d'aspect différents. En effet, pour réaliser le rendu esthétique d'une dent naturelle, le prothésiste peut être amené, lors du montage de la céramique, à empiler au pinceau des couches successives de céramiques différentes ayant des caractéristiques différentes de teinte, de transparence. L'épaisseur des couches correspond à l'épaisseur habituelle d'une couche de céramique déposée au pinceau. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après. In all cases, the resulting prosthesis consists entirely of a mass of ceramic in which can be distinguished where appropriate thin layers of different hues or appearance. Indeed, to achieve the aesthetic rendering of a natural tooth, the dental technician may be required, during the assembly of the ceramic, to stack with the brush successive layers of different ceramics having different characteristics of hue, transparency. The thickness of the layers corresponds to the usual thickness of a layer of ceramic deposited with the brush. The present invention is not limited to the embodiments which have been explicitly described, but it includes the various variants and generalizations thereof within the scope of the claims below.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Procédé de fabrication d'une prothèse dentaire en céramique, réalisée à partir d'une empreinte (3) de mâchoire en négatif d'un patient comportant au moins une cavité de travail (2), de surface intérieure conforme à l'intrados de la prothèse à réaliser et laissée par au moins une dent apprêtée par le chirurgien-dentiste pour être prothésée, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes : a) réaliser un modèle en cire unitaire (1) en coulant une cire (22) dans ladite cavité de travail (2) de l'empreinte (3) de mâchoire en négatif, et en formant une partie radiculaire (4) dépassante en cire au-dessus de la cavité de travail (2) ; b) fixer une tige calcinable (5) sur le sommet de la partie radiculaire (4) du modèle en cire unitaire (1) ; c) mettre en revêtement le modèle en cire unitaire (1) et la tige calcinable (5) dans un dispositif de revêtement (6) ; d) réaliser un modèle métallique unitaire (16) identique au modèle en cire unitaire (1) par la coulée d'un alliage métallique à la place du modèle en cire unitaire (1) et de la tige calcinable (5) dans le revêtement (11), le modèle métallique unitaire (16) comportant ainsi une tige radiculaire (14), une partie radiculaire (4) dépassante ainsi qu'une surface d'extrados (12) correspondant en positif à l'intrados de la dent à réaliser ; e) appliquer, sur la surface d'extrados (12) du modèle métallique unitaire (16), un produit de démoulage (17) permettant d'éviter l'adhésion de la céramique (27) sur le métal après cuisson de la céramique (27) sur le modèle métallique unitaire (16) ; f) monter de la céramique (27) sur le modèle métallique unitaire (16) recouvert du produit de démoulage (17), de sorte que la céramique (27) présente une forme extérieure identique à la dent une fois prothésée ; g) cuire la céramique (27) portée par le modèle métallique unitaire (16) ; h) effectuer les finitions de forme et de teinte de la céramique (27), et retirer le modèle métallique unitaire (16).1 - A method of manufacturing a dental ceramic prosthesis, made from a negative jaw impression (3) of a patient having at least one working cavity (2), of an inner surface conforming to the underside of the prosthesis to be made and left by at least one tooth prepared by the dental surgeon to be prosthetic, characterized in that it comprises the following successive steps: a) producing a unitary wax model (1) by casting a wax ( 22) in said working cavity (2) of the negative jaw footprint (3), and forming a wax-like root portion (4) above the working cavity (2); b) attaching a burnout rod (5) to the top of the root portion (4) of the unitary wax model (1); c) coating the unit wax model (1) and the burnout rod (5) in a coating device (6); d) producing a unitary metal model (16) identical to the unit wax model (1) by casting a metal alloy in place of the unitary wax model (1) and the calcinable rod (5) in the coating ( 11), the unitary metal model (16) thus comprising a root rod (14), a root portion (4) protruding and an extrados surface (12) corresponding in positive to the intrados of the tooth to be produced; e) applying, on the extrados surface (12) of the unitary metal model (16), a demoulding product (17) for preventing the adhesion of the ceramic (27) to the metal after firing the ceramic ( 27) on the unitary metal model (16); f) mounting ceramic (27) on the unit metal model (16) covered with the demolding product (17), so that the ceramic (27) has an outer shape identical to the tooth when prosthesis; g) baking the ceramic (27) carried by the unitary metal model (16); h) finishing the shape and shade of the ceramic (27), and removing the unit metal model (16).
2 - Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que l'alliage métallique est un alliage dentaire à température de fusion supérieure à la température de cuisson de la céramique (27), et à coefficient de dilatation thermique proche de celui de la céramique (27).2 - Process according to claim 1, characterized in that the metal alloy is a dental alloy with a melting temperature higher than the firing temperature of the ceramic (27), and with a coefficient of thermal expansion close to that of the ceramic ( 27).
3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'alliage métallique comporte du nickel et du chrome.3 - Process according to one of claims 1 or 2, characterized in that the metal alloy comprises nickel and chromium.
4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, lors du démoulage du modèle métallique unitaire (16) après l'étape d), celui-ci est soigneusement nettoyé, par exemple par sablage, pour enlever toute trace de revêtement (11).4 - Process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that, during the demolding of the unit metal model (16) after step d), it is thoroughly cleaned, for example by sandblasting, to remove all traces of coating (11).
5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le produit de démoulage (17), permettant d'éviter l'adhésion de la céramique (27) sur le métal lors d'une cuisson de la céramique (27) sur le modèle métallique unitaire (16), est un mélange à base de poudre de quartz.5 - Process according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the demolding product (17), to prevent the adhesion of the ceramic (27) on the metal during a firing of the ceramic (27) on the unit metal model (16), is a mixture based on quartz powder.
6 - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la poudre de quartz présente une granulométrie de 40 à 50 microns environ.6 - Process according to claim 5, characterized in that the quartz powder has a particle size of about 40 to 50 microns.
7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le produit de démoulage (17), permettant d'éviter l'adhésion de la céramique (27) sur le métal lors d'une cuisson de la céramique (27) sur le modèle métallique unitaire (16), est le produit ToothPCS commercialisé par la société française JBC LOGIDIS.7 - Process according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the demolding product (17), to prevent the adhesion of the ceramic (27) on the metal during a firing of the ceramic (27) on the unit metal model (16), is the product ToothPCS marketed by the French company JBC LOGIDIS.
8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, entre les étapes e) et f), une étape de déshydratation au cours de laquelle on fait passer le modèle métallique unitaire (16) enduit du produit de démoulage (17) dans un four céramique à 4000C environ pendant une minute environ.8 - Process according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it further comprises, between steps e) and f), a dehydration step during which the unit metal model is passed (16). ) coated with the demolding product (17) in a ceramic oven at 400 0 C for about one minute.
9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'application du produit de démoulage (17) sur le modèle métallique unitaire (16) se fait en débordant légèrement de la limite cervicale de la surface d'extrados (12) du modèle métallique unitaire (16).9 - Process according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the application of the demolding product (17) on the unit metal model (16) is slightly overflowing the cervical limit of the surface of extrados (12) of the unitary metal model (16).
10 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, entre les étapes d) et e), la réalisation d'un modèle de travail (21) comportant les étapes suivantes : d1) engager le modèle métallique unitaire (16) dans la cavité de travail (2) de l'empreinte (3) de mâchoire ; d2) réaliser un modèle de travail (21) en coulant du plâtre (19, 20) dans et sur l'empreinte (3) de mâchoire dans laquelle est tenu le modèle métallique unitaire (16) ; d3) démouler le modèle de travail (21) et en retirer le modèle métallique unitaire10 - Process according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it further comprises, between steps d) and e), the realization of a working model (21) comprising the following steps: d1 engaging the unitary metal model (16) in the working cavity (2) of the jaw footprint (3); d2) producing a working model (21) by casting plaster (19, 20) in and on the jaw footprint (3) in which the unitary metal model (16) is held; d3) unmold the work model (21) and remove the unit metal model
(16).(16).
11 - Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que, lors de la réalisation du modèle de travail (21) avec le modèle métallique unitaire (16) inséré dans la cavité de travail (2) de l'empreinte (3) de mâchoire, on applique de la cire (22) autour de la base de la partie radiculaire (4) dépassante du modèle métallique unitaire (16) en dépassant légèrement, en périphérie de la cavité de travail (2), sur l'empreinte (3) de mâchoire.11 - Process according to claim 10, characterized in that, when producing the working model (21) with the unitary metal model (16) inserted into the working cavity (2) of the jaw footprint (3) , wax (22) is applied around the base of the root portion (4) protruding from the metallic model unit (16) protruding slightly, at the periphery of the working cavity (2), on the jaw footprint (3).
12 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 , caractérisé en ce qu'il comporte en outre la réalisation d'un modèle de présentation finale (35) en coulant du plâtre (19, 20) dans et sur l'empreinte (3) de mâchoire.12 - Process according to any one of claims 1 to 11, characterized in that it further comprises the production of a final presentation model (35) by casting plaster (19, 20) in and on the footprint (3) jaw.
13 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'étape g) de cuisson de la céramique (27) s'effectue en deux fois, avec une étape intercalaire de rectification d'un retrait (25) de la périphérie (26) de la céramique (27) en contact avec le modèle métallique unitaire (16).13 - Process according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the step g) of firing the ceramic (27) takes place in two times, with an intermediate step of rectification of a withdrawal (25). ) of the periphery (26) of the ceramic (27) in contact with the unit metal model (16).
14 - Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'étape intercalaire de rectification du retrait (25) de la périphérie (26) de la céramique (27) en contact avec le modèle métallique unitaire (16) s'effectue par l'ajout de masses de collet (28) au niveau du retrait (25).14 - Process according to claim 13, characterized in that the intermediate step of rectifying the shrinkage (25) of the periphery (26) of the ceramic (27) in contact with the unitary metal model (16) is effected by the adding collar masses (28) at the recess (25).
15 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la finition de forme de la céramique (27) de l'étape h) steffectue par meulage en combinaison avec un éventuel contrôle sur le modèle de présentation (35).15 - Process according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the shape finish of the ceramic (27) of step h) is made by grinding in combination with a possible control on the presentation model (35). ).
16 - Utilisation d'un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 pour la réalisation d'une prothèse dentaire de type inlay-onlay, couronne, facette ou pont.16 - Use of a method according to any one of claims 1 to 15 for producing a dental prosthesis type inlay-onlay, crown, facet or bridge.
17 - Prothèse dentaire en céramique obtenue par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans laquelle la masse de la céramique (27) comporte des zones ayant des empilages de minces couches successives, se distinguant par des teintes différentes. 17 - Ceramic dental prosthesis obtained by a process according to any one of claims 1 to 15, wherein the mass of the ceramic (27) comprises zones having successive thin layers of stacks, distinguished by different shades.
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