EP1870343B1 - Conteneur modulable et empilable - Google Patents

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EP1870343B1
EP1870343B1 EP07301099A EP07301099A EP1870343B1 EP 1870343 B1 EP1870343 B1 EP 1870343B1 EP 07301099 A EP07301099 A EP 07301099A EP 07301099 A EP07301099 A EP 07301099A EP 1870343 B1 EP1870343 B1 EP 1870343B1
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EP
European Patent Office
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panels
container
base
panel
lateral wall
Prior art date
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Active
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EP07301099A
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German (de)
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EP1870343A1 (fr
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Bernard Feuillet
Jean-Michel Bregeault
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PSA Automobiles SA
Original Assignee
Peugeot Citroen Automobiles SA
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a container adapted for the handling, transport and storage of parts, especially automobiles, or products.
  • the invention relates more particularly to a modular and stackable container consisting of a base, four uprights and four panels.
  • the existing containers have two and not four folding panels per half-panel which imposes a direction of positioning of the container relative to the operator given the current rules of ergonomics.
  • the folding operations of the mesh panels on the base require an order in handling which, if it is not respected, causes damage to the panels and prevents stacking in this incorrectly folded position of the containers between them .
  • the assembly or disassembly of the mesh panels requires most of the time, for maintenance reasons, particular tools.
  • the object of the present invention is to overcome all or part of the disadvantages mentioned above by providing a container with enough modularity to be versatile.
  • the invention relates to a modular container having a base and four panels fixed on four uprights by means of first and second fixing means adapted to allow the pivoting of each of the panels relative to the base , the first fastening means constituting an assembly consisting of a finger formed on the panel and a groove on the upright and inside which the finger can slide and pivot to allow the substantially horizontal folding of the panels on the base characterized in that the groove is substantially oval, snail-shaped and raised relative to the uprights, the groove comprising a U-shaped bottom extended by a first side wall located towards the inside of the container and a second sidewall located towards the outside of the container and parallel to the first, the first sidewall having an outwardly inclined and upwardly extending extension container, and an opening which is defined between the free ends of the second side wall and the inclined extension, the panels passing through said opening during their assembly and / or disassembly.
  • the height of the grooves of the fixing means is preferably at least equal to four times the thickness of the panels so as to allow folding of the panels horizontally on the base.
  • the uprights are pivotally mounted on the base to allow stacking containers.
  • At least one of the panels has two parts movable relative to each other to allow the reduction of the height of the container during the loading of parts.
  • the movable parts of the panels are advantageously pivotably mounted relative to each other to provide a robust hinge.
  • the base comprises a recess to allow its transport.
  • the base 3 forms the base of the container 1. It comprises a recess 21 in its lower part to allow its transport by forklifts.
  • Each upright has a fixed part and a moving part relative to the base 3 ( figure 8 ).
  • the fixed part forms the base of the upright and comprises a foot 27, a bracket 29 and locking means of the mobile part on the fixed part as shown in FIG. figure 11 .
  • the figure 5 shows the movable portion of the amount which is a hollow tube 31 of substantially square section.
  • the locking means of the fixed part on the movable portion of the upright consist of a pin housed on the foot 27 of the upright and a groove 35 located at the base of the tube.
  • the groove 35 is adapted to cooperate with the pin 33 to allow the articulation of the tube 31 and its folding on the base 3.
  • the panels 13, 15, 17 and 19 consist of metal tubes forming the frame thereof, a wall which can be screened and are fixed on the uprights 5, 7, 9 and 11 by means of fixing means .
  • the panels 13, 15, 17 and 19 have no connection with the base 3 but cooperate with the uprights 5, 7, 9 and 11 by means of fixing means. These fixing means make them mobile and removable relative to the container 1.
  • two of the four panels are shorter in length than the other two. This results in two large panels 13 and 17 and two small panels 15 and 19, of substantially rectangular shape.
  • Each of these panels has an upper half-panel 13s, 15s, 17s and 19s according to the figure 6 and a lower half-panel 13i, 15i, 17i and 19i according to the figure 7 . These half-panels are pivotally mounted relative to each other.
  • the fixing means consist of a set of fingers arranged on the panels 13, 15, 17 and 19 able to slide and pivot in grooves on the uprights.
  • the fixing means consist of first fixing means A and second fixing means B.
  • the first means of fixing panels to the uprights comprise fingers 37 situated at the base of each of the lower half-panels 13i, 15i, 17i, 19i and grooves 39 housed at the base of the uprights 5, 7, 9 and 11. .
  • each lower half-panel has two fingers 37 at the lower ends of its base (one finger on each side). These fingers 37 are parallel to the base 3.
  • the grooves 39 conforming to the fixing means A are in the form of substantially oval shaped relief grooves in the form of "snail".
  • the height of the groove 39 is different depending on whether it is a fastening means for fixing one of the small panels 15 and 19 or one of the large panels 13 or 17.
  • the groove 39a which is intended to fix a small panel has a height greater than the height of the groove 39b which is intended to fix a large panel.
  • the grooves 39 are provided with an opening 41 facing upwards which allows the assembly and disassembly of the panel on the uprights.
  • the groove 39a is located on the square 29 ( figure 9 ).
  • the groove 39b is situated on the base of the movable part of the upright ( figure 10 ).
  • the two grooves 39a and 39b are fixed to the upright by a welding type connection.
  • the second fastening means B of the panels on the uprights consist of fingers 45 which are provided with each half-panel and orifices 47 distributed on the tube 31 of the upright.
  • the lower and upper half-panels are equipped with handles 43 which are located in the upper part of the half-panel and arranged symmetrically on both sides.
  • Each half-panel has two handles 43.
  • the handles comprise fingers 45.
  • the fingers 45 of the handles 43 are parallel to the base 3. When the handle is actuated by an operator, the fingers 45 become projecting relative to the frame of the half-panel so as to be able to penetrate in the orifices 47 of the uprights.
  • the orifices 47 of the uprights are on two of the faces of the hollow tubes ( figure 5 ), these two faces being perpendicular to one another. Each of these faces comprises two orifices adapted to house the fingers 45 of a lower half-panel and an upper half-panel.
  • the handles 43 are actuated so that the fingers 45 slide towards each other to free themselves from the corresponding orifices 47 of the uprights.
  • the dimensions of the container 1 are between 300 and 1800 mm in height, 800 and 3200 mm in length and 600 and 2300 mm in width. In the example illustrated by the figures, the dimensions of the container 1 are preferably substantially the following: 920 mm high, 1600 mm long and 1150 mm wide.
  • the base 3 has a length approximately equal to one and a half times its width. Its length is between 0, 7 meters and 3 meters and is preferably substantially equal to 1, 5 meters. Its width is between 0.5 and 2 meters and is preferably substantially equal to 1 meter for the present embodiment.
  • the tubes 31 have a length that is substantially less than the height of the container 1. This length is between 0.35 meters and 1.5 meters.
  • a tube according to the example illustrated for the present invention preferably measures approximately 0.7 meters.
  • the width of the upper half-panel is substantially the same as that of the lower half-panel.
  • the width of the upper half-panel is preferably very slightly less than that of the lower half-panel.
  • the dimensions may advantageously be as follows: 370 mm high for the width of the lower half-panel and 310 mm for the upper half-panel.
  • the grooves 39a are approximately twice as high as the grooves 39b.
  • the height of the grooves 39a is between 70 and 300 mm.
  • a groove 39 preferably measures approximately 130 mm.
  • the height of the grooves 39b is between 30 and 120 mm and.
  • a groove 39b preferably measures substantially 60 mm.
  • the container is preferably made of steel to give it better strength.
  • the container may contain parts and / or products.
  • figure 2 it is possible to reduce the height of the container 1 by folding one or more upper half-panels 13s, 15s, 17s and / or 17s so as to reduce the height of the container.
  • This operation is performed by sliding the handles 43 of the upper half-panels to one another and horizontally.
  • This operation makes it possible to free the fingers 45 from the handles of the orifices 47 of the tube, thus allowing the folding of the upper half-panel on the lower half-panel 8.
  • the operator can more easily load parts or products into the container. .
  • This folding is achieved by a pivoting of the panel relative to the base after the handles have been opened in the same way as the handles of the upper half-panel.
  • the height of the grooves 39 is at least equal to the cumulative thickness of the four panels 1. This has the effect that, when the panels are folded on the base 3, they are in substantially horizontal position and this, whatever the order to fold the panels as shown in figure 4 .
  • the operator is not obliged to respect a particular order.
  • the panels can also be dismantled from the container. To do this, once the handles have slid, the operator pulls them upwards so as to free the fingers of the grooves by passing said panels through the opening of the grooves. This operation is fast and does not require any particular tools facilitating assembly, disassembly and maintenance of the container.
  • the folding of the uprights 5, 7, 9 and 11 on the base 3 is made by sliding and pivoting the pin 33 of the foot in the groove 39, thereby making the container 1 able to be stacked on other containers . It is thus possible to save space when the containers have to be stored. In addition, damage to panels induced by misfolding can also be avoided when the containers are stacked on top of one another.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Pallets (AREA)

Description

  • L'invention se rapporte à un conteneur adapté à la manutention, au transport et au stockage de pièces, notamment automobiles, ou de produits.
  • L'invention concerne plus particulièrement un conteneur modulable et empilable constitué d'une embase, de quatre montants et de quatre panneaux.
  • Le conditionnement de pièces et de produits nécessite pour des raisons de transport, de manutention et de stockage des conteneurs spécifiques (adaptés à une pièce et/ou un produit) ou polyvalents (adaptés à plusieurs familles de pièces et/ou produits). Pour répondre à ce besoin, des conteneurs repliables existent déjà, mais ils ont généralement compte tenu de leur conception certains inconvénients.
  • Les conteneurs existants ont deux et non quatre panneaux repliables par demi-panneau ce qui impose un sens de positionnement du conteneur par rapport à l'opérateur compte tenu des règles d'ergonomie actuelles.
  • Les demi-panneaux, une fois ouverts, sortent des dimensions du conteneur, provoquant ainsi lors des manutentions des détériorations par accrochage de ces demi-panneaux avec les autres conteneurs.
  • Par ailleurs, les opérations de repliement des panneaux grillagés sur l'embase nécessitent un ordre dans les manipulations qui, s'il n'est pas respecté, provoque des détériorations des panneaux et empêche l'empilement dans cette position mal repliée des conteneurs entre eux.
  • Une fois repliés, certains panneaux peuvent sortir ou dépasser de l'ensemble constitué occasionnant alors des pertes ou dégradations de ces panneaux lors des opérations de manutention.
  • Le montage ou démontage des panneaux grillagés nécessite la plupart du temps, pour des raisons d'entretien, des outillages particuliers.
  • Lors des heurts provoqués par les « nids de poule » sur les routes, les camions transportant ces conteneurs leur transmettent des forces verticales qui tendent à désolidariser les panneaux de l'embase pouvant amener des pertes de pièces au travers de l'espace ainsi créé.
  • Les documents DE 2460846 , EP 0736457 et CH 524509 décrivent des conteneurs modulables du type précité.
  • Le but de la présente invention est de pallier tout ou partie les inconvénients cités précédemment en proposant un conteneur offrant suffisamment de modularité pour être polyvalent.
  • A cet effet, l'invention se rapporte à un conteneur modulable comportant une embase et quatre panneaux fixés sur quatre montants par l'intermédiaire de premier et de deuxième moyens de fixation aptes à permettre le pivotement de chacun des panneaux par rapport à l'embase, les premiers moyens de fixation constituant un ensemble composé d'un doigt ménagé sur le panneau et d'une gorge située sur le montant et à l'intérieur de laquelle le doigt peut coulisser et pivoter pour permettre le repliement sensiblement horizontal des panneaux sur l'embase caractérisé en ce que la gorge est sensiblement ovale, en forme d'escargot et en relief par rapport aux montants, la gorge comprenant un fond en forme de U prolongé d'une première paroi latérale située vers l'intérieur du conteneur et d'une deuxième paroi latérale située vers l'extérieur du conteneur et parallèle à la première, la première paroi latérale ayant un prolongement incliné vers l'extérieur et vers le haut du conteneur, et une ouverture qui est définie entre les extrémités libres de la deuxième paroi latérale et du prolongement incliné, les panneaux transitant par ladite ouverture lors de leur montage et/ou de leur démontage.
  • La hauteur des gorges des moyens de fixation est préférentiellement au moins égale à quatre fois l'épaisseur des panneaux de façon à permettre le repliement des panneaux à l'horizontale sur l'embase.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les montants sont montés pivotants sur l'embase pour permettre l'empilement des conteneurs.
  • Au moins un des panneaux comporte deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre pour permettre la diminution de la hauteur du conteneur lors du chargement de pièces.
  • Les parties mobiles des panneaux sont montées de façon avantageuse pivotantes l'une par rapport à l'autre pour permettre une articulation robuste.
  • Conformément à une autre caractéristique de l'invention, l'embase comporte un évidement pour permettre son transport.
  • D'autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés. Les modes de réalisation représentés dans les figures 8 et 10 ne sont pas couverts par la revendication 1.
    • La figure 1 est une vue en perspective du conteneur.
    • La figure 2 est une vue en perspective du conteneur avec les demi-panneaux supérieurs partiellement repliés.
    • La figure 3 est une vue en perspective du conteneur avec les panneaux repliés.
    • La figure 4 est une vue en perspective du conteneur avec les panneaux et les montants repliés.
    • La figure 5 est une vue en perspective du montant.
    • La figure 6 est une vue de face d'un demi-panneau inférieur.
    • La figure 7 est une vue de face d'un demi-panneau supérieur.
    • La figure 8 est une vue en perspective de la base du montant monté sur l'embase.
    • La figure 9 est une vue en perspective d'une partie des premiers moyens de fixation en forme de « grand escargot ».
    • La figure 10 est une vue en perspective d'une partie des premiers moyens de fixation en forme de « petit escargot ».
    • La figure 11 est une vue en perspective du pied du conteneur.
    • La figure 1 est une vue en perspective du conteneur 1 selon l'invention. Celui-ci, de forme sensiblement parallélépipédique comprend une embase 3, quatre montants 5, 7, 9 et 11 et quatre panneaux 13, 15, 17 et 19.
  • L'embase 3 forme le socle du conteneur 1. Il comprend un évidement 21 dans sa partie inférieure pour permettre son transport par des chariots élévateurs.
  • Chaque montant présente une partie fixe et une partie mobile par rapport à l'embase 3 (figure 8).
  • La partie fixe forme la base du montant et comprend un pied 27, une équerre 29 et des moyens de verrouillage de la partie mobile sur la partie fixe comme le montre la figure 11.
  • La figure 5 montre la partie mobile du montant qui est un tube 31 creux de section sensiblement carrée.
  • Les moyens de verrouillage de la partie fixe sur la partie mobile du montant sont constitués d'une goupille logée sur le pied 27 du montant et d'une rainure 35 située à la base du tube.
  • La rainure 35 est apte à coopérer avec la goupille 33 pour permettre l'articulation du tube 31 et son repliement sur l'embase 3.
  • Les panneaux 13, 15, 17 et 19 sont constitués de tubes métalliques formant l'encadrement de ceux-ci, d'une paroi qui peut être grillagée et sont fixés sur les montants 5, 7, 9 et 11 grâce à des moyens de fixation.
  • Les panneaux 13, 15, 17 et 19 n'ont aucune liaison avec l'embase 3 mais coopèrent avec les montants 5, 7, 9 et 11 à l'aide de moyens de fixation. Ces moyens de fixation les rendent mobiles et amovibles par rapport au conteneur 1.
  • Compte tenu de la forme du conteneur, deux des quatre panneaux ont une longueur inférieure à celle des deux autres. Il en résulte deux grands panneaux 13 et 17 et deux petits panneaux 15 et 19, de forme sensiblement rectangulaire.
  • Chacun de ces panneaux comporte un demi-panneau supérieur 13s, 15s, 17s et 19s conforme a la figure 6 et un demi-panneau inférieur 13i, 15i, 17i et 19i conforme à la figure 7. Ces demi-panneaux sont montés pivotants l'un par rapport à l'autre.
  • Les moyens de fixation sont constitués d'un ensemble composé de doigts disposés sur les panneaux 13, 15, 17 et 19 aptes à coulisser et à pivoter dans des gorges situées sur les montants.
  • Les moyens de fixation sont constitués de premiers moyens de fixation A et de deuxièmes moyens de fixation B.
  • Les premiers moyens de fixation A des panneaux sur les montants comprennent des doigts 37 situés à la base de chacun des demi-panneaux inférieurs 13i, 15i, 17i, 19i et des gorges 39 logées à la base des montants 5, 7, 9 et 11 .
  • Conformément à la figure 6, chaque demi-panneau inférieur comporte deux doigts 37 aux extrémités inférieures de sa base (un doigt de chaque côté). Ces doigts 37 sont parallèles à l'embase 3.
  • Les gorges 39 conformes aux moyens de fixation A se présentent sous la forme de gorges en relief sensiblement ovales en forme d' « escargot ».
  • La hauteur de la gorge 39 est différente selon qu'il s'agisse d'un moyen de fixation destiné à fixer l'un des petits panneaux 15 et 19 ou l'un des grands panneaux 13 ou 17. La gorge 39a qui est destinée à fixer un petit panneau a une hauteur supérieure à la hauteur de la gorge 39b qui est destinée à fixer un grand panneau.
  • Les gorges 39 sont munies d'une ouverture 41 orientée vers le haut qui permet le montage et le démontage du panneau sur les montants.
  • La gorge 39 a se situe sur l'équerre 29 (figure 9).
  • La gorge 39 b est située sur la base de la partie mobile du montant (figure 10).
  • Les deux gorges 39 a et 39 b sont fixées au montant par une liaison de type soudage.
  • Les deuxièmes moyens de fixation B des panneaux sur les montants sont constitués de doigts 45 dont sont munis chaque demi-panneau et d'orifices 47 répartis sur le tube 31 du montant.
  • Les demi-panneaux inférieurs et supérieurs sont équipés de poignées 43 qui sont situées en partie haute du demi-panneau et disposées de façon symétrique de part et d'autre. Chaque demi-panneau comporte deux poignées 43.
  • Les poignées comprennent des doigts 45. Les doigts 45 des poignées 43 sont parallèles à l'embase 3. Lorsque la poignée est actionnée par un opérateur, les doigts 45 deviennent saillants par rapport à l'encadrement du demi-panneau de façon à pouvoir pénétrer dans les orifices 47 des montants.
  • Les orifices 47 des montants se trouvent sur deux des faces des tubes creux (figure 5), ces deux faces étant perpendiculaires l'une par rapport à l'autre. Chacune de ces faces comprend deux orifices aptes à loger les doigts 45 d'un demi-panneau inférieur et d'un demi-panneau supérieur.
  • Pour désolidariser un demi-panneau inférieur des montants, on actionne les poignées 43 de façon à ce que les doigts 45 coulissent l'un vers l'autre pour se libérer des orifices 47 correspondants des montants.
  • Les dimensions du conteneur 1 sont comprises entre 300 et 1800 mm de hauteur, 800 et 3200 mm de longueur et 600 et 2300 mm de largeur. Dans l'exemple illustré par les figures, les dimensions du conteneur 1 sont de préférence sensiblement les suivantes : 920 mm de hauteur, 1600 mm de longueur et 1150 mm de largeur.
  • De préférence, l'embase 3 a une longueur approximativement égale à une fois et demie sa largeur. Sa longueur est comprise entre 0, 7 mètres et 3 mètres et est de préférence sensiblement égale à 1, 5 mètre. Sa largeur est comprise entre 0,5 et 2 mètres et est de préférence sensiblement égale à 1 mètre pour le présent mode de réalisation.
  • Les tubes 31 ont une longueur qui est sensiblement inférieure à la hauteur du conteneur 1. Cette longueur est comprise entre 0, 35 mètres et 1,5 mètre. Un tube conforme à l'exemple illustré pour la présente invention mesure de préférence approximativement 0,7 mètre.
  • La largeur du demi-panneau supérieur est sensiblement la même que celle du demi-panneau inférieur. La largeur du demi-panneau supérieur est de préférence très légèrement inférieure à celle du demi-panneau inférieur. Les dimensions peuvent avantageusement être les suivantes : 370 mm de hauteur pour la largeur du demi-panneau inférieur et 310 mm pour le demi-panneau supérieur.
  • Les gorges 39 a sont approximativement deux fois plus hautes que les gorges 39 b. La hauteur des gorges 39 a est comprise entre 70 et 300 mm. Une gorge 39 a mesure de préférence approximativement 130 mm. La hauteur des gorges 39 b est comprise entre 30 et 120 mm et. Une gorge 39 b mesure de préférence sensiblement 60 mm.
  • Le conteneur est de préférence réalisé en acier pour lui conférer une meilleure résistance.
  • Un exemple d'utilisation du conteneur 1 va à présent être décrit.
  • Conformément à l'objet de l'invention qui est de rendre le conteneur 1 modulable, nous allons mettre en évidence différentes configurations que peut prendre le conteneur lors de son utilisation.
  • Dans son état monté, conformément à la figure 1 , le conteneur peut contenir des pièces et/ou des produits.
  • Selon la figure 2, il est possible de diminuer la hauteur du conteneur 1 en repliant un ou plusieurs demi-panneaux supérieurs 13s, 15s, 17s et/ou 17s de façon à diminuer la hauteur du conteneur. Cette opération est réalisée en faisant coulisser les poignées 43 des demi-panneaux supérieurs l'une vers l'autre et horizontalement. Cette opération permet de libérer les doigts 45 des poignées des orifices 47 du tube, autorisant ainsi le repliement du demi-panneau supérieur sur le demi-panneau inférieur 8. Ainsi, l'opérateur peut charger plus facilement des pièces ou des produits dans le conteneur.
  • Selon la figure 3, il est également possible de replier complètement les panneaux sur l'embase en faisant coulisser les poignées du demi-panneau inférieur à partir de la configuration montrée à la figure2.
  • Ce repliement est réalisé par un pivotement du panneau par rapport à l'embase après que les poignées aient été ouvertes de la même façon que les poignées du demi-panneau supérieur.
  • La hauteur des gorges 39 est au moins égale à l'épaisseur cumulée des quatre panneaux 1. Ceci a pour effet que, lorsque les panneaux sont repliés sur l'embase 3, ils sont en position sensiblement horizontale et ce, quel que soit l'ordre de repliement des panneaux comme le montre la figure 4. L'opérateur n'est pas tenu de respecter un ordre particulier. Par ailleurs, les panneaux peuvent également être démontés du conteneur. Pour ce faire, une fois que les poignées ont coulissé, l'opérateur les tire vers le haut de façon à dégager les doigts des gorges en faisant transiter lesdits panneaux par l'ouverture des gorges. Cette opération est rapide et ne nécessite aucun outillage particulier facilitant ainsi le montage, le démontage et la maintenance du conteneur.
  • Selon la figure 5, le repliement des montants 5, 7, 9 et 11 sur l'embase 3 est réalisé en faisant coulisser et pivoter la goupille 33 du pied dans la gorge 39, rendant de la sorte le conteneur 1 apte à être empilé sur d'autres conteneurs. Il est ainsi possible de gagner de la place lorsque les conteneurs doivent être stockés. En outre, des détériorations des panneaux induits par de mauvais repliements peuvent également être évités lorsque les conteneurs sont empilés les uns sur les autres.
  • Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à l'exemple illustré mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art.

Claims (6)

  1. Conteneur (1) modulable comportant une embase (3) et quatre panneaux (13), (15), (17), (19) fixés sur quatre montants (5), (7), (9), (11) par l'intermédiaire de premier et de deuxième moyens de fixation (A) et (B) aptes à permettre le pivotement de chacun des panneaux par rapport à l'embase, les premiers moyens de fixation (A) constituant un ensemble composé d'un doigt (37) ménagé sur le panneau et d'une gorge (39) située sur le montant et à l'intérieur de laquelle le doigt peut coulisser et pivoter pour permettre le repliement sensiblement horizontal des panneaux sur l'embase caractérisé en ce que :
    a. la gorge (37) est sensiblement ovale, en forme d'escargot et en relief par rapport aux montants,
    b. la gorge comprenant
    i. un fond en forme de U prolongé d'une première paroi latérale située vers l'intérieur du conteneur et d'une deuxième paroi latérale située vers l'extérieur du conteneur et parallèle à la première, la première paroi latérale ayant un prolongement incliné vers l'extérieur et vers le haut du conteneur,
    ii. et une ouverture qui est définie entre les extrémités libres de la deuxième paroi latérale et du prolongement incliné,
    c. les panneaux transitant par ladite ouverture lors de leur montage et/ou de leur démontage.
  2. Conteneur selon la revendication 1 caractérisé en ce que la hauteur des gorges (39) des moyens de fixation (A) est au moins égale à quatre fois l'épaisseur des panneaux de façon à permettre le repliement des panneaux à l'horizontale sur l'embase (3).
  3. Conteneur selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les montants sont montés pivotants sur l'embase (3) pour permettre l'empilement des conteneurs.
  4. Conteneur selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'au moins un des panneaux comporte deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre pour permettre la diminution de la hauteur du conteneur lors du chargement de pièces.
  5. Conteneur selon la revendication 4 caractérisé en ce que les parties mobiles des panneaux sont montées pivotantes l'une par rapport à l'autre pour permettre une articulation robuste.
  6. Conteneur selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'embase (3) comporte un évidement (21) pour permettre son transport.
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