EP1866492A1 - C-profil und trennwand mit c-profil - Google Patents

C-profil und trennwand mit c-profil

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Publication number
EP1866492A1
EP1866492A1 EP06706955A EP06706955A EP1866492A1 EP 1866492 A1 EP1866492 A1 EP 1866492A1 EP 06706955 A EP06706955 A EP 06706955A EP 06706955 A EP06706955 A EP 06706955A EP 1866492 A1 EP1866492 A1 EP 1866492A1
Authority
EP
European Patent Office
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leg portions
bottom portion
leg
opening angle
Prior art date
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Application number
EP06706955A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1866492B1 (de
Inventor
Alfons Jean Knauf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Richter System GmbH and Co KG
Original Assignee
Richter System GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Richter System GmbH and Co KG filed Critical Richter System GmbH and Co KG
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Application granted granted Critical
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Active legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
    • E04B2/7409—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts special measures for sound or thermal insulation, including fire protection
    • E04B2/7412—Posts or frame members specially adapted for reduced sound or heat transmission

Definitions

  • the present invention relates to a C-section made of sheet metal for both sides planked partitions with two leg sections and a leg portion connecting the leg portions.
  • Such C-profiles are e.g. from DE 100 13 991 Cl known. They are used regularly in the field of interior construction for the creation of walls in the drywall. The leg sections are aligned at right angles to the bottom section in the previously known C-profiles.
  • the object of the present invention is therefore to further develop a C-profile of the type mentioned at the outset so that the soundproofing values are improved, in particular at low additional costs.
  • Erfindungsgemäj3 has proven effective when the opening angle between the at least one of the leg portions and the bottom portion in the unloaded state of the C-profile is greater than or equal to 91 °, in particular greater than or equal to 92 °.
  • a further improvement is achieved if the opening angle between the at least one of the leg sections and the bottom section in the unloaded state of the C-profile is less than or equal to 95 °, in particular less than or equal to 94 °.
  • the opening angle between the at least one of the leg portions and the bottom portion in the unloaded state of the C-profile is between 92.5 ° and 93.5 ° and is in particular 93 °.
  • ErfindungsgernäjS may further be provided that the two leg sections are not parallel to each other in the unloaded state of the C-profile and enclose an angle between 2 ° and 10 °, in particular between 4 ° and 8 °.
  • the distance between the ends of the leg portions remote from the bottom portion is greater than the distance between the ends of the leg portions facing the bottom portion.
  • the preparation is particularly simple if the leg sections and the bottom section consist of a one-piece sheet metal part.
  • leg portions and the bottom portion are elastically and elastically and plastically deformable relative to each other so that the leg portions are aligned at right angles to the bottom portion in the mounted state. This results in that the leg portions in the assembled state elastically deformed rest against the planking under bias.
  • a further improvement of the sound insulation is achieved in that at least one of the leg portions has beads which project in particular outwards. Especially with a combination of the beads with the invention in the unloaded state enlarged opening angle results in particularly good sound insulation values.
  • the beads extend in the longitudinal direction of the C-profile and in particular extend over the entire length of the C-profile.
  • the C-Prof ⁇ l s in at least part of its surface on a knurling.
  • the knurling results in local, in particular punctiform deformations in the sheet metal.
  • a large number of deformations per unit area for example more than 5 deformations per cm 2 or more than 10 deformations per cm 2 can be provided.
  • the thickness of the sheet can be between 0.3 mm and 3 mm, in particular 0.4 mm to 0.6 mm.
  • the invention further relates to a partition made with a prescribed C-profile.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a C profile according to the invention
  • FIG. 2 shows a perspective view of a further embodiment of a C-profile according to the invention
  • FIG. 3 shows a perspective view of a still further embodiment of a C-profile according to the invention
  • FIG. 4 shows a cross section through the profile shown in FIG. 2;
  • FIG. 5 shows a cross section through the C profile shown in FIG. 2, installed in a dividing wall
  • Figure 6 a perspective view of another embodiment of a C-profile according to the invention.
  • Figure 7 a cross section through the C-profile shown in Figure 6, installed in a partition wall.
  • FIGS. 1 ', 1 show various embodiments of a C-profile 1, 1 ', 1 "of sheet metal for partition walls planked on both sides
  • Each C-profile 1, 1', 1" has two leg sections 2 and a bottom section 3.
  • the bottom portion 3 is formed substantially flat. 1 to 3, a groove 4 is provided in each case on both sides in the outer region of the bottom section 3 and extends in the longitudinal direction of the C-profile 1, 1 ', 1 ". Cutouts or cutouts, where the C-profile 1,1 ', 1 "has an elongated shape. This also applies to the bottom section 3.
  • the bottom section 3, unlike shown, may also be provided with profilings.
  • a leg portion 2 is provided in each case.
  • an opening angle R in which is greater than 90 °
  • the opening angle R measured between the leg portions 2 facing inside 5 of the bottom portion 3 and the leg portions 2, is Preferably, between 91 ° and 95 °, with areas between 92 ° and 94 ° and in particular between 92.5 ° and 93.5 ° have proven particularly useful
  • the opening angle R 93 ° is a preferred embodiment.
  • the leg portions 2 in the unloaded state of the C-profile are not parallel but arranged at an angle to each other. They enclose between them an angle between 2 ° and 10, in particular between 4 ° and 8 °. In this case, the distance between the ends 6 of the leg sections 2 remote from the bottom section 3 is greater than the distance between the ends 7 of the leg sections 2 facing the bottom section 3.
  • Each of the two leg sections 2 of a C-section 1, 1 ', 1 "closes the bottom portion 3 an identical opening angle R, which, as described above, is greater than 90 °.
  • the integrally formed C-profile 1 is made of sheet metal. In the manufacture of the deformations of the sheet material shown in the figures are made and in particular the
  • leg sections brought by bending or cold rolling of the sheet material in the form shown in the figures.
  • the leg portions 2 and the bottom portion 3 in the finished component relative to each other either elastically or elastically and plastically deformable so that the leg portions can be aligned in the assembled state perpendicular to the bottom portion.
  • the leg portions 2 each have in the illustrated embodiments in the longitudinal direction of the C-profile 1,1 ', 1 "extending beads 8, 8', 8". These are produced by plastic deformations of the sheet material in the region of the leg sections 2.
  • three parallel and extending in the longitudinal direction beads 8 are provided in each case, which point inwards. Accordingly arise in the otherwise flat surface of the leg portions 2 groove or channel-shaped depressions.
  • each leg section 2 and 3 four parallel beads 8 ', 8 "extending in the longitudinal direction of the C-profile are provided on each leg section 2, but facing outwards, forming the upper regions of the beads 8', 8 "common line-shaped or strip-shaped support surfaces for the planking, which lie in a common plane.
  • the number of beads 8, 8 ', 8 " can be varied according to the respective requirements.
  • the sheet of the C-profile 1 in its surface has a knurling.
  • a large number of local, in particular punctiform, deformations of the sheet metal material result, which in particular increase its rigidity.
  • the illustrated combination of beaded leg sections 2 and / or knurling, together with the leg sections 2, which are slightly open in the unloaded state of the C-profile 1, has a positive effect on the sound transmission properties in terms of better sound insulation.
  • FIG. 5 shows the C-profile from FIG. 2 in the installed state. It can easily be seen that the C-profile 1 'is covered on both sides with plates, preferably plasterboard 10, 10', 10 ", to form a dividing wall 12.
  • the plasterboard 10, 10 ', 10" lie in each case on the leg sections 2 of FIG C profile 1 'on. Because of the beads 8 ', this results in a reduced contact surface, since the leg sections 2 come into contact with the gypsum plasterboards 10, 10', 10 "only with the tips of the beads 8 ' Fastening means 11, which are presently designed as self-tapping screws, firmly connected to the Schenkelabroughe ⁇ 2 and braced against each other.
  • the fastening means 11 can in each case be connected to the leg section 2 in the areas between the beads 8 '. It can also be seen in FIG.
  • Partition 12 is also an indicated insulation for insulation against sound and / or heat provided.
  • the leg sections 2 of the C-profile are loaded and, starting from the unloaded position shown in FIG. 4, are elastically or optionally elastically and plastically deformed.
  • the opening angle R which amounts to more than 90 ° in the unloaded state of the C-profile 1 ', is reduced, the leg sections 2 being aligned parallel to the plasterboard 10, 10', 10 " forces occurring during assembly a right-angled arrangement between leg portions 2 and the bottom portion of the third
  • the thickness of the sheet material of the C-profile 1, 1 ', 1 is in particular between 0.3 mm and 3 mm, whereby a thickness range of 0.4 mm to 0.6 mm has proved to be particularly advantageous it is preferably steel with an modulus between 196 kN / mm 2 and 216 kN / mm 2.
  • the tensile strength of the sheet is between 270 MPa and 500 MPa.
  • FIGS. 6 and 7 show a further embodiment, which largely corresponds to that in FIG. Reference is therefore made to the above description, which applies accordingly to FIGS. 6 and 7. Parts of the same function are provided with the same reference numerals.
  • FIGS. 6 and 7 only one groove 4 extending in the longitudinal direction of the C-profile is provided in the bottom section 3, which groove is wider than the grooves shown in FIG. Also clearly visible in FIG. 7 is the more than 90 ° opening angle R between the leg sections 2 and the bottom section 3.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein C-Profil (1, 1', 1') aus Blech für beidseitig beplankte Trennwände mit zwei Schenkelabschnitten (2) und einem die Schenkelabschnitte (2) verbindenden Bodenabschnitt (3). Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Schenkelabschnitte (2) im unbelasteten Zustand des C-Profils (1, 1', 1') mit dem Bodenabschnitt (3) einen Öffnungswinkel (R) größer als 90° einschließt.

Description

C-Profil und Trennwand mit C-Profil
Die vorliegende Erfindung betrifft ein C-Profil aus Blech für beidseitig beplankte Trennwände mit zwei Schenkelabschnitten und einem die Schenkelabschnitte verbindenden Bodenabschnitt.
Derartige C-Profile sind z.B. aus der DE 100 13 991 Cl bekannt. Sie werden regelmäßig im Bereich des Innenausbaus für die Erstellung von Wänden im Trockenbau eingesetzt. Dabei sind bei den vorbekannten C- Profilen die Schenkelabschnitte rechtwinklig zu dem Bodenabschnitt ausgerichtet.
Wenngleich bei unter Verwendung von solchen vorbekannten C- Profilen erstellten Trockenbauwänden mittlerweile gute Schallisolierungswerte erreicht werden können, besteht der Wunsch, die Schallisolierungseigenschaften weiter zu verbessern. Dabei sollen die Herstellkosten nicht oder in möglichst geringem Umfang erhöht werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, ein C-Profil der eingangs genannten Art so weiter zu bilden, dass insbesondere bei geringen Mehrkosten die Schallisolierungswerte verbessert werden.
Diese Aufgabe wird bei einem eingangs genannten C-Profil dadurch gelöst, dass wenigstens einer der Schenkelabschnitte im unbelasteten Zustand des C-Profils mit dem Bodenabschnitt einen Öffnungswinkel größer als 90° einschließt.
Durch diese Gestaltung, bei der im unbelasteten Zustand des C-Profils wenigstens einer und vorzugsweise beide Schenkelabschnitte etwas nach außen weisen, wird der Schallschutz deutlich verbessert. Wenn das C -Profil bei der Montage mit Gipskartonplatten oder dgl. beplankt wird, kann es zu einer Belastung des C-Profils kommen, wobei das C- Profil verformt und der Öffnungswinkel zwischen Schenkelabschnitt und Bodenabschnitt durch die auftretenden Kräfte wieder reduziert wird. Dennoch ergibt sich für die fertige Trennwand ein besseres Verhalten im Hinblick auf die Schallisolation im Vergleich mit herkömmlichen C-Profilen. Von Vorteil ist bei der erfindungsgemäßen Gestaltung, dass die Verbesserung der Schallisolation ohne zusätzliche Elemente erreicht wird und daher keine oder nur geringe zusätzliche Kosten bei der Herstellung des C-Profils oder bei der Montage der Trennwand entstehen.
Erfindungsgemäj3 hat sich bewährt, wenn der Öffnungswinkel zwischen dem wenigstens einen der Schenkelabschnitte und dem Bodenabschnitt im unbelasteten Zustand des C-Profils größer oder gleich 91° ist, insbesondere größer oder gleich 92° ist.
Eine weitere Verbesserung wird erzielt, wenn der Öffnungswinkel zwischen dem wenigstens einen der Schenkelabschnitte und dem Bodenabschnitt im unbelasteten Zustand des C-Profils kleiner oder gleich 95° ist, insbesondere kleiner oder gleich 94° ist.
Besonders vorteilhafter Weise liegt der Öffnungswinkel zwischen dem wenigstens einen der Schenkelabschnitte und dem Bodenabschnitt im unbelasteten Zustand des C-Profils zwischen 92,5° und 93,5° und beträgt insbesondere 93°. ErfindungsgernäjS kann weiterhin vorgesehen sein, dass die zwei Schenkelabschnitte im unbelasteten Zustand des C-Profils nicht parallel zueinander angeordnet sind und miteinander einen Winkel zwischen 2° und 10°, insbesondere zwischen 4° und 8° einschließen. Hierbei ist der Abstand zwischen den vom Bodenabschnitt entfernten Enden der Schenkelabschnitte größer als der Abstand zwischen den dem Bodenabschnitt zugewandten Enden der Schenkelabschnitte.
Die Herstellung wird besonders einfach, wenn die Schenkelabschnitte und der Bodenabschnitt aus einem einstückigen Blechteil bestehen.
Weiterhin hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Schenkelabschnitte und der Bodenabschnitt relativ zueinander elastisch oder elastisch und plastisch so verformbar sind, dass die Schenkelabschnitte im montierten Zustand rechtwinklig zu dem Bodenabschnitt ausgerichtet sind. Hieraus resultiert, dass die Schenkelabschnitte im montierten Zustand elastisch verformt an der Beplankung unter Vorspannung anliegen.
Eine weitere Verbesserung des Schallschutzes wird dadurch erreicht, dass wenigstens einer der Schenkelabschnitte Sicken aufweist, die insbesondere nach außen vorspringen. Gerade bei einer Kombination der Sicken mit dem erfindungsgemäß im unbelasteten Zustand vergrößerten Öffnungswinkel ergeben sich besonders gute Schallisolationswerte .
Dabei hat sich bewährt, wenn die Sicken in Längsrichtung des C-Profils verlaufen und sich insbesondere über die gesamte Länge des C-Profils erstrecken. Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das C-Profϊls in wenigstens einem Teil seiner Oberfläche eine Rändelung auf. Durch die Rändelung ergeben sich in dem Blech lokale, insbesondere punktförmige Verformungen. Hierbei können eine grojße Anzahl von Verformungen pro Flächeneinheit, z.B. mehr als 5 Verformungen pro cm2 oder mehr als 10 Verformungen pro cm2 vorgesehen werden.
ErfindungsgemäJ3 kann die Dicke des Bleches zwischen 0,3 mm und 3 mm betragen, insbesondere 0,4 mm bis 0,6 mm.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Trennwand, hergestellt mit einem vorbeschriebenen C-Profil.
Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den Gegenstand der Erfindung, auch unabhängig von der Zusammenfassung in einzelnen Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
Figur 1: eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäjSen C- Profils;
Figur 2: eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäjSen C-Profils; Figur 3: eine perspektivische Ansicht einer noch weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen C-Profils;
Figur 4: einen Querschnitt durch das in Figur 2 dargestellte Profil;
Figur 5: einen Querschnitt durch das in Figur 2 dargestellte C- Profil, eingebaut in eine Trennwand;
Figur 6: eine perspektivische Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen C-Profils und
Figur 7: einen Querschnitt durch das in Figur 6 dargestellte C- Profil, eingebaut in eine Trennwand.
Die Figuren zeigen verschiedene Ausführungsformen eines C-Profils 1, 1', 1" aus Blech für beidseitig beplankte Trennwände. Jedes C-Profil 1, 1', 1" weist zwei Schenkelabschnitte 2 sowie einen Bodenabschnitt 3 auf.
Der Bodenabschnitt 3 ist im Wesentlichen eben ausgebildet. Bei den in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsformen sind in dem äußeren Bereich des Bodenabschnitts 3 beidseits jeweils eine Nut 4 vorgesehen, die sich in Längsrichtung des C-Profils 1, 1', 1" erstreckt. Der Bodenabschnitt 3 kann nicht dargestellte Öffnungen, Ausschnitte oder Ausstanzungen aufweisen. Hierbei hat das C-Profil 1,1',1" eine längliche Form. Dies gilt auch für den Bodenabschnitt 3. Zudem kann der Bodenabschnitt 3, anders als dargestellt, auch mit Profilierungen versehen sein.
An den Längsseiten des Bodenabschnitts 3 ist jeweils ein Schenkelabschnitt 2 vorgesehen. Wie insbesondere in Figur 4 erkennbar ist, schließen die Schenkelabschnitte 2 im unbelasteten Zustand des C-Profils 1, 1', 1" mit dem Bodenabschnitt 3 einen Öffnungswinkel R ein, der größer als 90° ist. Der Öffnungswinkel R, gemessen zwischen der den Schenkelabschnitten 2 zugewandten Innenseite 5 des Bodenabschnitts 3 und den Schenkelabschnitten 2, beträgt vorzugsweise zwischen 91° und 95°, wobei sich Bereiche zwischen 92° und 94° und insbesondere zwischen 92,5° und 93,5° besonders bewährt haben. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform beträgt der Öffnungswinkel R 93°. Diese Gestaltung hat zur Folge, dass die Schenkelabschnitte 2, ausgehend von ihrer Verbindungsstelle zu dem Bodenabschnitt 3, leicht nach außen geneigt bzw. geöffnet sind.
Wie dargestellt sind die Schenkelabschnitte 2 im unbelasteten Zustand des C-Profils nicht parallel sondern winklig zueinander angeordnet. Sie schließen zwischen sich einen Winkel zwischen 2° und 10 insbesondere zwischen 4° und 8° ein. Dabei ist der Abstand zwischen den vom Bodenabschnitt 3 entfernten Enden 6 der Schenkelabschnitte 2 größer als der Abstand zwischen den dem Bodenabschnitt 3 zugewandten Enden 7 der Schenkelabschnitte 2. Dabei schließt jeder der beiden Schenkelabschnitte 2 eines C-Profils 1, 1', 1" mit dem Bodenabschnitt 3 einen identischen Öffnungswinkel R ein, der, wie oben beschrieben, größer als 90° ist.
Das einstückig ausgebildete C-Profil 1 ist aus Blech hergestellt. Bei der Herstellung werden die in den Figuren dargestellten Verformungen des Blechmaterials vorgenommen und insbesondere die
Schenkelabschnitte durch Biegen bzw. Kaltwalzen des Blechmaterials in die in den Figuren dargestellte Form gebracht. Dabei sind die Schenkelabschnitte 2 und der Bodenabschnitt 3 bei dem fertigen Bauteil relativ zueinander entweder elastisch oder elastisch und plastisch so verformbar, dass die Schenkelabschnitte im montierten Zustand rechtwinklig zu dem Bodenabschnitt ausgerichtet sein können. Die Schenkelabschnitte 2 weisen bei den dargestellten Ausführungsformen jeweils sich in Längsrichtung des C-Profils 1,1', 1" erstreckende Sicken 8, 8', 8" auf. Diese sind durch plastische Verformungen des Blechmaterials im Bereich der Schenkelabschnitte 2 erzeugt. Bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform sind jeweils drei parallele und sich in Längsrichtung erstreckende Sicken 8 vorgesehen, die nach innen weisen. Entsprechend ergeben sich in der ansonsten ebenen Oberfläche der Schenkelabschnitte 2 nut- oder rinnenförmige Vertiefungen. Bei den in Figuren 2 und 3 dargestellten Ausführungsformen sind an jedem Schenkelabschnitt 2 jeweils vier parallele sich in Längsrichtung des C-Profils erstreckende Sicken 8', 8" vorgesehen, welche jedoch nach außen weisen. Dabei bilden die oberen Bereich der Sicken 8', 8" gemeinsam linienförmige bzw. streifenförmige Auflagenflächen für die Beplankung, welche in einer gemeinsamen Ebene liegen. Die Anzahl der Sicken 8, 8', 8" kann dabei entsprechend den jeweiligen Erfordernissen variiert werden.
An den äußeren Enden der Schenkelabschnitte 6 ist zudem ein nach innen gewandter Falzabschnitt 9 vorgesehen.
Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform weist das Blech des C-Profils 1 in seiner Oberfläche eine Rändelung auf. Entsprechend ergibt sich eine Vielzahl von lokalen, insbesondere punktförmigen Verformungen des Blechmaterials, die insbesondere dessen Steifigkeit erhöhen. Zudem wirkt sich die dargestellte Kombination aus gesickten Schenkelabschnitten 2 und/oder Rändelung zusammen mit den im unbelasteten Zustand des C-Profils 1 leicht nach außen geöffneten Schenkelabschnitten 2 positiv auf die Schallübertragungseigenschaften im Sinne einer besseren Schallisolation aus. Figur 5 zeigt das C-Profil aus Figur 2 im eingebauten Zustand. Es ist gut erkennbar, dass zur Bildung einer Trennwand 12 das C-Profil 1' beidseitig mit Platten, vorzugsweise Gipskartonplatten 10, 10', 10" beplankt ist. Die Gipskartonplatten 10, 10', 10" liegen dabei jeweils an den Schenkelabschnitten 2 des C-Profils 1' an. Aufgrund der Sicken 8' ergibt sich dabei eine reduzierte Anlagefläche, da die Schenkelabschnitte 2 nur mit den Spitzen der Sicken 8' an den Gipskartonplatten 10, 10', 10" zur Anlage kommen. Dabei sind die Gipskartonplatten 10, 10', 10" über Befestigungsmittel 11, welche vorliegend als selbstschneidende Schrauben ausgebildet sind, mit den Schenkelabschnitteή 2 fest verbunden und gegeneinander verspannt. Die Befestigungsmittel 11 können dabei jeweils in den zwischen den Sicken 8' liegenden Bereichen mit dem Schenkelabschnitt 2 verbunden werden. In Figur 5 unten ist zudem erkennbar, dass zwei Gipskartonplatten 10', 10" im Bereich des Schenkelabschnitts 2 aneinander stoj3en und jeweils mit Befestigungsmitteln 11 mit dem Schenkelabschnitt 2 verbunden sind. In dem zwischen den Gipskartonplatten 10 und 10' sowie 10" liegenden Bereich der Trennwand 12 ist zudem eine angedeutet dargestellter Dämmstoff zur Isolation gegen Schall und/oder Wärme vorgesehen.
Im montieren Zustand werden die Schenkelabschnitte 2 des C-Profils belastet und ausgehend von der in Figur 4 dargestellten unbelasteten Position elastisch oder ggf. elastisch und plastisch verformt. Hierbei wird der im unbelasteten Zustand des C-Profils 1' mehr als 90° betragende Öffnungswinkel R verkleinert, wobei die Schenkelabschnitte 2 parallel zu den Gipskartonplatten 10, 10', 10" ausgerichtet werden. Im Regelfall ergibt sich damit nach der Montage aufgrund der bei der Montage auftretenden Kräfte eine rechtwinklige Anordnung zwischen Schenkelabschnitten 2 und dem Bodenabschnitt 3. Die Dicke des Blechmaterials des C-Profils 1, 1', 1" beträgt insbesondere zwischen 0,3 mm und 3 mm. Dabei hat sich ein Dickenbereich von 0,4 mm bis 0,6 mm als besonders vorteilhaft erwiesen. Bei dem Blech handelt es sich vorzugsweise um Stahl mit einem E-Modul zwischen 196 kN/mm2 und 216 kN/mm2. Die Zugfestigkeit des Bleches liegt zwischen 270 MPa und 500 MPa.
Figuren 6 und 7 zeigen eine weitere Ausführungsform, welche weitgehend mit derjenigen in Figur 3 übereinstimmt. Auf die obige Beschreibung wird daher Bezug genommen, welche für die Figuren 6 und 7 entsprechend gilt. Teile gleicher Funktion sind dabei mit denselben Bezugszeichen versehen. Bei der in den Figuren 6 und 7 dargestellten Ausführungsform ist jedoch in dem Bodenabschnitt 3 nur eine sich in Längsrichtung des C-Profils erstreckende Nut 4 vorgesehen, welche breiter ausgebildet ist als die in Figur 3 dargestellten Nuten. Gut erkennbar ist in Figur 7 auch der mehr als 90° betragende Öffnungswinkel R zwischen den Schenkelabschnitten 2 und dem Bodenabschnitt 3.
B ezugszeichenliste
1, 1 ', 1" C-Profil
2 Schenkelabschnitt
3 Bodenabschnitt
4 Nut
5 Innenseite
6 äußere Enden
7 innere Enden
8, 8 ', 8" Sicken
9 Falzabschnitt
10, 10', 10" Gipskartonplatten
1 1 Befestigungsmittel
12 Trennwand
R Öffnunöswinkel

Claims

Patentansprüche
1. C-Profil (1, 1', 1") aus Blech für beidseitig beplankte Trennwände mit zwei Schenkelabschnitten (2) und einem die Schenkelabschnitte (2) verbindenden Bodenabschnitt (3), dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Schenkelabschnitte (2) im unbelasteten Zustand des C-Profils (1, 1', 1") mit dem Bodenabschnitt (3) einen Öffnungswinkel (R) größer als 90° einschließt.
2. C-Profil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (R) zwischen dem wenigstens einen der Schenkelabschnitte (2) und dem Bodenabschnitt (3) im unbelasteten Zustand des C-Profils (1, 1', 1") größer oder gleich 91° ist, insbesondere größer oder gleich 92° ist.
3. C-Profil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (R) zwischen dem wenigstens einen der Schenkelabschnitte (2) und dem Bodenabschnitt (3) im unbelasteten Zustand des C-Profils (1, 1', 1") kleiner oder gleich 95° ist, insbesondere kleiner oder gleich 94° ist.
4. C-Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Öffnungswinkel (R) zwischen dem wenigstens einen der Schenkelabschnitte (2) und dem Bodenabschnitt (3) im unbelasteten Zustand des C-Profils (1, 1', 1") zwischen 92,5° und 93,5° liegt, insbesondere 93° beträgt.
5. C-Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Schenkelabschnitte (2) im unbelasteten Zustand des C-Profils (1, 1', 1") nicht parallel zueinander angeordnet sind und miteinander einen Winkel zwischen 2° und 10°, insbesondere zwischen 4° und 8° einschließen.
6. C-Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkelabschnitte (2) und der Bodenabschnitt (3) aus einem einstückigen Blechteil bestehen.
7. C-Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkelabschnitte (2) und der Bodenabschnitt (3) relativ zueinander elastisch oder elastisch und plastisch so verformbar sind, dass die Schenkelabschnitte (2) im montierten Zustand rechtwinklig zu dem Bodenabschnitt (3) ausgerichtet sind.
8. C-Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Schenkelabschnitte (2) Sicken (8, 8', 8") aufweist, die insbesondere nach außen vorspringen.
9. C-Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sicken (8, 8', 8") in Längsrichtung des C- Profils (1, 1', 1") verlaufen und sich insbesondere über die gesamte Länge des C-Profils (1, 1', 1") erstrecken.
10. C-Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Blech des C-Profils (1, 1', 1") in wenigstens einem Teil seiner Oberfläche eine Rändelung aufweist.
11. C-Profil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Bleches zwischen 0,3 mm und 3 mm beträgt, insbesondere 0,4 mm bis 0,6 mm.
12. Trennwand, hergestellt mit einem C-Profil (1, 1', 1") nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
EP06706955.9A 2005-04-07 2006-02-15 C-profil und trennwand mit c-profil Active EP1866492B1 (de)

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