EP1857664B1 - Conduite d'un moteur thermique d'un véhicule automobile, destinée à véhiculer des gaz d'échappement issus de ce moteur vers une jonction de mélange - Google Patents

Conduite d'un moteur thermique d'un véhicule automobile, destinée à véhiculer des gaz d'échappement issus de ce moteur vers une jonction de mélange Download PDF

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EP1857664B1
EP1857664B1 EP07106970A EP07106970A EP1857664B1 EP 1857664 B1 EP1857664 B1 EP 1857664B1 EP 07106970 A EP07106970 A EP 07106970A EP 07106970 A EP07106970 A EP 07106970A EP 1857664 B1 EP1857664 B1 EP 1857664B1
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EP
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engine
junction
exchanger
tubes
gas
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EP07106970A
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Pierre Henri Arbey
Michael Massieux
Audrey Kergaravat
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PSA Automobiles SA
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Peugeot Citroen Automobiles SA
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    • F02M26/00—Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
    • F02M26/13—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories
    • F02M26/40—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories with timing means in the recirculation passage, e.g. cyclically operating valves or regenerators; with arrangements involving pressure pulsations
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F02M26/23—Layout, e.g. schematics
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    • F02M26/29—Constructional details of the coolers, e.g. pipes, plates, ribs, insulation or materials
    • F02M26/32—Liquid-cooled heat exchangers
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    • F02M26/42—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories having two or more EGR passages; EGR systems specially adapted for engines having two or more cylinders
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    • F02M26/50—Arrangements or methods for preventing or reducing deposits, corrosion or wear caused by impurities

Definitions

  • the invention relates to a driving of a combustion engine of a motor vehicle, intended to convey the exhaust gas of the engine from an engine outlet point to a junction at which these gases are mixed with air to form an intake mixture for the engine.
  • Such a pipe intended to form an EGR (Exhaust Gas Recycling) system, allows a portion of the gas to be recycled by the engine to reduce pollutant emissions during engine operation.
  • EGR exhaust Gas Recycling
  • the junction comprises a frustoconical section defining a complex transverse section with a star-shaped contour, making it possible to orient the air and the exhaust gases in opposite radial directions at the junction, in order to promote their mixing upstream of the junction; engine intake.
  • the present invention aims to overcome this disadvantage by providing a simple solution, inexpensive and easily integrated with an existing pipe, to further improve the homogeneity of the air / gas mixture.
  • the invention relates to a driving of a thermal engine of a motor vehicle, intended to convey exhaust gases to a junction where these gases are mixed with air to form a mixture of inlet for supplying a combustion chamber of the engine.
  • the pipe comprises an additional element intended to increase the length to be traversed by the exhaust gases to reach the junction.
  • This element is chosen so that the gas flow rate and the intake flow rate are in phase at the junction for a given operating point of the engine.
  • An air / gas mixture is thus obtained having intake air and exhaust gas contents at the junction which are substantially constant during the entire operating cycle of the engine.
  • the additional element is integrated in a heat exchanger composed of at least one tube traversed by the exhaust gas and whose outer wall is in contact with a cooling circuit.
  • the exchanger comprises several tubes extending parallel to each other and being connected in series.
  • the tubes are arranged side by side along a first assembly plane.
  • the tubes are further arranged along a second assembly plane perpendicular to the first plane.
  • one of the tubes of the exchanger opens directly into the junction.
  • the pipe comprises an exhaust gas control valve located upstream of the exchanger.
  • the invention is based on the finding that for a heat engine in which a part of the exhaust gas is recycled by mixing these gases with intake air, the flow rates of air and gas to be recycled are out of phase with each other at the junction where they are mixed.
  • the mixture leaving the junction has contents that vary cyclically according to a period conditioned by the operating point of the engine. More particularly, the mixture is a mixture of high gas content and low air content, and mixture of low gas content and high air content.
  • each cylinder describes a cycle comprising successively admission, compression, expansion, and exhaust.
  • a complete cycle takes place on two rounds of piston, that is to say two turns of crankshaft, so that the exhaust takes place a turn and a half after admission, for the same cylinder.
  • the gas flow rates and the intake mixture both have amplitudes that vary with a frequency equal to twice the rotational speed of the engine. But the intake flow turns out to be out of phase with the exhaust flow.
  • the maximum exhaust flow is reached at the beginning of the exhaust phase, because this maximum corresponds substantially to the opening of an exhaust valve which has the effect of releasing a high overpressure in the cylinder, this valve being open from the beginning of the escape phase.
  • the maximum flow rate of admission is reached in the middle of the intake range, that is to say a quarter turn of the crankshaft after the beginning of admission, because it corresponds to the moment when the suction effect is maximum, ie when the piston speed is the highest, which occurs when this piston is halfway through the cylinder.
  • the intake flow maxima are 90 ° out of phase with the intake flow maxima, which is to say that the intake flow is out of phase. 90 ° with respect to the exhaust flow.
  • the gas flow 2 to be recycled is almost zero, so that the mixture created between the air and the gases has a negative high air content and low gas content to recycle.
  • the flow of gas to be recycled 2 is maximum and these gases enter the distributor, without being really mixed to air, which results in the junction, an air / gas mixture having a low air content and a high gas content to recycle.
  • the solution proposed by the invention consists in integrating into the recirculation line an element 4 intended to increase the length to be traversed by the exhaust gases between the engine outlet point and the junction, so that the flow of gas to recycling in the duct and the flow of the mixture formed by these gases and the air and sucked by the cylinders, otherwise called admission flow of the mixture, are in phase at the junction for at least one operating point of the engine.
  • the integration of this element to the recirculation pipe allows the phase of the admission flow of the mixture 1 to the flow rate of gas to be recycled 2 at the junction.
  • the gas flow 2 is also and when the inlet flow 1 is minimal, the gas flow 2 to be recycled is very low.
  • the intake air and exhaust gas contents of the mixture formed at the junction are substantially constant during the engine cycle.
  • This element 4 has according to the invention a length of the order of one meter, variable approximately between 1 and 4 meters depending on the operating point of the engine chosen as the objective (and engine considered). This operating point is the one for which we want that the intake flow is in phase with the flow of gas at the junction.
  • the length added to the recirculation line by this additional element can be determined empirically for the operating point or engine speed, chosen as a reference.
  • the length of the pipe with the additional element, such as the gas flow rate is in phase with the suction flow rate at the junction, depends mainly on the engine speed and the speed of circulation of the gases in the pipe at this point. regime, which condition the wavelength of the gas flow.
  • the length to be traveled by the exhaust gases between the point where they are discharged and the mixing junction must be of the order of a quarter of the wavelength of the gas flow to create a 90 ° crankshaft delay (ie a quarter turn) to cancel the phase shift at the junction point.
  • the determination of the length can be carried out empirically by measuring the phase difference between the exhaust gases upstream of the junction and the suction flow rate, to adjust this length so as to cancel the phase shift at a given engine speed. .
  • this length is between one and four meters, and it turns out that the length of the pipe must be all the more important that the chosen engine speed is low.
  • the length of the element, necessary to phase the intake flow rate with the flow of gas to be recycled at the junction is about 4 meters.
  • This additional length of pipe is advantageously integrated in a heat exchanger 5 of the recirculation pipe, between a gas inlet valve to be recycled (not shown) and the junction.
  • This exchanger 5 cools the gases before they are introduced into the air supply tube.
  • This heat exchanger 5 is in contact with a liquid cooling circuit not shown.
  • this exchanger 5 is constituted by the series assembly of nine identical tubes 6 having a constant section (diameter 24 millimeters), a length of 444 millimeters and which are juxtaposed to one another, the gases to be recirculated thus traversing 4,5 round trips.
  • these nine tubes 6 are arranged by trio in three XOY planes superimposed in the Z direction, being spaced 27.3 millimeters in the direction X and in the direction Z, so as to define a lateral space of 82 millimeters on 82 millimeters.
  • Connecting members 7 are provided to allow the flow of exhaust gas from a tube to the adjacent tube.
  • One of the three tubes of the first level communicates directly with one end of the recirculation pipe and serves as a gas inlet tube 6a in the exchanger, one of the three tubes of the last level acting as an outlet tube 6b exhaust gas directly into the junction or into another end of pipe.
  • Another solution is to use thirteen tubes with a length of 307 millimeters each, defining a lateral space requirement of 110 millimeters by 110 millimeters and 6.5 round trips to be traversed by the gases to be recycled.
  • Soot storage areas are preferably provided inside the exchanger 5 at the end of the inlet tube 6a of the exchanger 5 and within the preceding tube the outlet tube 6b of exchanger 5, to limit fouling.
  • means may be used to allow short-circuit at least one tube of the exchanger to reduce the length of the path traveled by the exhaust gas within the exchanger up to 1 meter for example, to allow phase matching of flows also for higher regimes than the reference regime.

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Description

  • L'invention concerne une conduite d'un moteur thermique d'un véhicule automobile, destinée à véhiculer des gaz d'échappement de ce moteur depuis un point de sortie du moteur jusqu'à une jonction au niveau de laquelle ces gaz sont mélangés à de l'air pour constituer un mélange d'admission pour le moteur.
  • Une telle conduite, destinée à constituer un système EGR (Exhaust Gaz Recycling), permet de recycler une partie des gaz par le moteur pour diminuer les émissions de polluants durant le fonctionnement du moteur.
  • Pour optimiser l'effet du recyclage des gaz d'échappement, il est nécessaire que ces gaz se distribuent de façon homogène avec l'air d'admission à l'entrée du cylindre.
  • Dans l'exemple décrit par le brevet américain US2002/0088443 , la jonction comprend un profilé tronconique définissant une section transversale complexe au contour étoilé, permettant d'orienter l'air et les gaz d'échappement selon des directions radiales opposées au niveau de la jonction, afin de favoriser leur mélange en amont de l'admission du moteur.
  • Cette solution ne permet pas de garantir que la distribution des gaz d'échappement soit suffisamment homogène entre les cylindres.
  • La présente invention vise à palier cet inconvénient en proposant une solution simple, peu coûteuse et facilement intégrable à une conduite existante, pour améliorer encore l'homogénéité du mélange air/gaz.
  • A cet effet, l'invention concerne une conduite d'un moteur thermique d'un véhicule automobile, destinée à véhiculer des gaz d'échappement vers une jonction au niveau de laquelle ces gaz sont mélangés à de l'air pour constituer un mélange d'admission destiné à alimenter une chambre de combustion du moteur.
  • Selon l'invention, la conduite comprend un élément supplémentaire destiné à augmenter la longueur devant être parcourue par les gaz d'échappement pour atteindre la jonction.
  • La longueur de cet élément est choisie pour que le débit de gaz et le débit d'admission soient en phase au niveau de la jonction pour un point de fonctionnement donné du moteur.
  • De la sorte, à l'instant où le débit d'admission est maximal au niveau de la jonction, le débit de gaz d'échappement refoulé dans cette jonction l'est aussi. De même, lorsque le débit d'admission est minimum au niveau de la jonction, le débit de gaz d'échappement l'est aussi.
  • On obtient donc un mélange air/gaz présentant des teneurs en air d'admission et en gaz d'échappement au niveau de la jonction qui sont sensiblement constantes durant la totalité du cycle de fonctionnement du moteur.
  • Selon une autre caractéristique, l'élément supplémentaire est intégré à un échangeur thermique composé par au moins un tube parcouru par les gaz d'échappement et dont la paroi extérieure est en contact avec un circuit de refroidissement.
  • Selon encore une autre caractéristique, l'échangeur comprend plusieurs tubes s'étendant parallèlement les uns aux autres et étant connectés en série.
  • De préférence, les tubes sont disposés côte à côte suivant un premier plan d'assemblage.
  • Avantageusement, les tubes sont disposés en outre suivant un deuxième plan d'assemblage perpendiculaire au premier plan.
  • Selon une autre caractéristique, l'un des tubes de l'échangeur débouche directement dans la jonction.
  • Selon encore une autre caractéristique, la conduite comprend une vanne de régulation des gaz d'échappement située en amont de l'échangeur.
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description qui va suivre faite en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
    • la figure 1 est un graphique représentant respectivement les débits de gaz recyclé (traits pleins) et de l'air aspiré (traits interrompus) au niveau d'une jonction dans laquelle débouche une conduite de recirculation de type connu, et du mélange gaz d'échappement/air d'admission aspiré par le cylindre (traits pointillés), en fonction de la position du vilebrequin ;
    • la figure 2 est un graphique analogue au graphique de la figure 1, réalisé avec une conduite selon l'invention ;
    • la figure 3 est un histogramme illustrant la dispersion des gaz à recycler au sein des différents cylindres de trois répartiteurs différents, pour la conduite connue de la figure 1 (hachures) et pour la conduite selon l'invention (points) ;
    • la figure 4 représente un échangeur thermique intégré à une conduite de recirculation de gaz selon l'invention.
  • L'invention est basée sur le constat selon lequel pour un moteur thermique dans lequel une partie des gaz d'échappement est recyclée en mélangeant ces gaz à de l'air d'admission, les débits d'air et de gaz à recycler sont déphasés l'un par rapport à l'autre au niveau de la jonction où ils sont mélangés.
  • Ainsi, le mélange sortant de la jonction a des teneurs qui varient cycliquement selon une période conditionnée par le point de fonctionnement du moteur. Plus particulièrement, le mélange est une succession de mélange à forte teneur en gaz et à faible teneur en air, et de mélange à faible teneur en gaz et à forte teneur en air.
  • En effet, dans un moteur thermique à quatre temps, chaque cylindre décrit un cycle comprenant successivement l'admission, la compression, la détente, et l'échappement. Un cycle complet se déroule sur deux aller-retour de piston, c'est-à-dire deux tours de vilebrequin, de sorte que l'échappement a lieu un tour et demi après l'admission, pour un même cylindre.
  • Dans le cas d'un moteur quatre temps à quatre cylindres, les cycles des cylindres sont décalés d'un demi-tour de vilebrequin les uns par rapport aux autres. On a donc à chaque tour de vilebrequin deux admissions et deux échappements : pendant le premier demi-tour, ont lieu une admission et un échappement, et pendant le second demi-tour, ont lieu une autre admission et un autre échappement.
  • Ainsi, les débits de gaz et du mélange d'admission ont tous deux des amplitudes qui varient avec une fréquence valant le double du régime de rotation du moteur. Mais le débit d'admission s'avère être en retard de phase par rapport au débit d'échappement.
  • En effet, le débit maximal d'échappement est atteint en début de phase d'échappement, car ce maximum correspond sensiblement à l'ouverture d'une soupape d'échappement qui a pour effet de libérer une surpression importante dans le cylindre, cette soupape étant ouverte dès le début de la phase d'échappement.
  • Au contraire, le débit maximal d'admission est atteint en milieu de plage d'admission, c'est-à-dire un quart de tour de vilebrequin après le début de l'admission, car il correspond à l'instant où l'effet d'aspiration est maximal, à savoir lorsque la vitesse du piston est la plus élevée, ce qui se produit lorsque ce piston est à mi-course dans le cylindre.
  • Il s'ensuit que dans un moteur quatre temps à quatre cylindres, les maxima du débit d'admission sont déphasés de 90° par rapport aux maxima du débit d'admission, ce qui revient à dire que le débit d'admission est déphasé de 90° par rapport au débit d'échappement.
  • Une illustration de ce décalage est mise en évidence sur la figure 1.
  • A l'instant où le débit d'admission 1 est maximal, par exemple à l'aspiration du premier cylindre, le débit de gaz 2 à recycler est quasiment nul, si bien que le mélange crée entre l'air et les gaz présente une forte teneur en air et une faible teneur en gaz à recycler.
  • Lorsque le débit d'air 1 est minimum, par exemple en fin d'aspiration du premier cylindre et avant l'aspiration du second cylindre, le débit de gaz à recycler 2 est maximum et ces gaz pénètrent dans le répartiteur, sans être réellement mêlés à l'air, ce dont résulte à la jonction, un mélange air/gaz ayant une faible teneur en air et une forte teneur en gaz à recycler.
  • Ainsi, des mélanges air/gaz de différentes teneurs sont admis dans les différents cylindres du moteur, un cylindre pouvant aspirer un mélange air/gaz à forte teneur en gaz à un instant du cycle, le cylindre adjacent pouvant aspirer un mélange air/gaz à faible teneur en gaz, ce dont résulte une dispersion de la distribution des gaz à recycler dans les différents cylindres, comme l'illustre la figure 3.
  • La solution proposée par l'invention consiste à intégrer à la conduite de recirculation un élément 4 destiné à augmenter la longueur devant être parcourue par les gaz d'échappement entre le point de sortie du moteur et la jonction, pour que le débit de gaz à recycler dans le conduit et le débit du mélange formé par ces gaz et l'air et aspiré par les cylindres, autrement nommé débit d'admission du mélange, soient en phase au niveau de la jonction pour au moins un point de fonctionnement du moteur.
  • Comme l'illustre la figure 2, l'intégration de cet élément à la conduite de recirculation permet la mise en phase du débit d'admission du mélange 1 avec le débit de gaz à recycler 2 au niveau de la jonction. Ainsi, à cette jonction, lorsque le débit d'admission 1 est maximal, le débit de gaz 2 l'est également et lorsque le débit d'admission 1 est minimal, le débit de gaz 2 à recycler est très faible.
  • Les teneurs en air d'admission et en gaz d'échappement du mélange formé à la jonction sont sensiblement constantes au cours du cycle du moteur.
  • Ainsi, comme l'illustre la figure 3, on évite une trop grande dispersion de la distribution des gaz dans les différents cylindres contrairement à l'utilisation d'une conduite de type connue. Les mélanges air/gaz à recycler ont des teneurs comparables d'un cylindre à l'autre (la dispersion des gaz dans les différents cylindres d'un même répartiteur reste inférieure à 6 %).
  • Cet élément 4 présente selon l'invention une longueur de l'ordre du mètre, variable approximativement entre 1 et 4 mètres selon le point de fonctionnement du moteur choisi comme objectif (et du moteur considéré). Ce point de fonctionnement est celui pour lequel on souhaite que le débit d'admission soit en phase avec le débit de gaz au niveau de la jonction.
  • La longueur ajoutée à la conduite de recirculation par cet élément supplémentaire peut être déterminée de façon empirique pour le point de fonctionnement ou régime du moteur, choisi comme référence.
  • La longueur de la conduite avec l'élément supplémentaire, telle que le débit de gaz soit en phase avec le débit d'aspiration au niveau de la jonction, dépend principalement du régime moteur et de la vitesse de circulation des gaz dans la conduite à ce régime, qui conditionnent la longueur d'onde du débit de gaz.
  • Avec l'élément additionnel, la longueur devant être parcourue par les gaz d'échappement entre le point où ils sont refoulés et la jonction de mélange doit être de l'ordre du quart de la longueur d'onde du débit de gaz pour créer un retard de 90° vilebrequin (soit un quart de tour) permettant d'annuler le déphasage au point de jonction.
  • La détermination de la longueur pourra être effectuée de manière empirique en mesurant le déphasage entre les gaz d'échappement en amont de la jonction et le débit d'aspiration, pour ajuster cette longueur de manière à annuler le déphasage, à un régime donné du moteur.
  • Pratiquement, cette longueur se situe entre un et quatre mètres, et il s'avère que la longueur de la conduite doit être d'autant plus importante que le régime moteur choisi est bas.
  • A titre d'exemple, pour un point de fonctionnement d'un moteur Diesel DW12BTED4 d'environ 1600 tours minute ; 4,7 bar de pression moyenne effective, la longueur de l'élément, nécessaire à la mise en phase du débit d'admission avec le débit de gaz à recycler au niveau de la jonction est d'environ 4 mètres.
  • Cette longueur supplémentaire de conduite est avantageusement intégrée dans un échangeur thermique 5 de la conduite de recirculation, entre une vanne d'admission des gaz à recycler (non représentée) et la jonction. Cet échangeur 5 refroidit les gaz avant leur introduction dans le tube d'amenée de l'air.
  • Cet échangeur thermique 5 est en contact avec un circuit de refroidissement liquide non représenté.
  • Selon le mode de réalisation de l'échangeur 5 représenté sur la figure 4, cet échangeur 5 est constitué par l'assemblage en série de neuf tubes identiques 6 présentant une section constante (diamètre 24 millimètres), une longueur de 444 millimètres et qui sont juxtaposés l'un à l'autre, les gaz à recycler parcourant ainsi 4,5 allers-retours.
  • Plus précisément, ces neuf tubes 6 sont disposés par trio selon trois plans XOY superposés selon la direction Z, en étant espacés de 27,3 millimètres suivant la direction X et suivant la direction Z, de façon à définir un encombrement latéral de 82 millimètres sur 82 millimètres. Des organes de liaison 7 sont prévus pour autoriser le cheminement des gaz d'échappement d'un tube au tube adjacent.
  • L'un des trois tubes du premier niveau communique directement avec une extrémité de la conduite de recirculation et fait office de tube d'entrée 6a des gaz dans l'échangeur, l'un des trois tubes du dernier niveau faisant office de tube de sortie 6b des gaz d'échappement directement dans la jonction ou dans une autre extrémité de conduite.
  • Pour réduire la longueur totale de l'échangeur 5, tout en conservant la longueur additionnelle de 4 mètres, il est possible d'utiliser plus de tubes 6 que pour l'exemple de la figure 4, comme onze tubes 6 d'une longueur de 363 millimètres chacun, définissant un encombrement latéral de 82 millimètres sur 110 millimètres, les gaz à recycler parcourant dans l'échangeur 5,5 allers-retours.
  • Une autre solution est d'utiliser treize tubes d'une longueur de 307 millimètres chacun, définissant un encombrement latéral de 110 millimètres sur 110 millimètres et 6,5 allers-retours devant être parcourus par les gaz à recycler.
  • Des zones de stockage de suies (non représentées) sont de préférence prévues à l'intérieur de l'échangeur 5 à l'extrémité du tube d'entrée 6a de l'échangeur 5 et au sein du tube précédent le tube de sortie 6b de l'échangeur 5, afin de limiter l'encrassement.
  • Avantageusement, des moyens (non représentés) peuvent être utilisés pour permettre de court-circuiter au moins un tube de l'échangeur afin de diminuer la longueur du chemin parcouru par les gaz d'échappement au sein de l'échangeur jusqu'à 1 mètre par exemple, pour permettre la mise en phase des débits également pour des régimes plus élevés que le régime de référence.
  • L'invention telle que décrite ci-dessus présente différents avantages, parmi lesquels .
    • la formation d'une réelle distribution des gaz à recycler entre les cylindres,
    • l'intégration aisée de la longueur de conduite supplémentaire au sein d'un échangeur,
    • la possibilité de favoriser l'échange calorifique entre l'échangeur et le circuit de refroidissement qui l'entoure, par l'augmentation de la surface de contact,
    • un effet acoustique intéressant (gain en remplissage moteur) sur la pleine charge pour le point de fonctionnement choisi.

Claims (7)

  1. Conduite d'un moteur thermique d'un véhicule automobile, destinée à véhiculer des gaz d'échappement issus de ce moteur vers une jonction au niveau de laquelle ces gaz sont mélangés à de l'air pour constituer un mélange d'admission du moteur, caractérisé en ce qu'elle comprend un élément (4) dont la longueur de cet élément est choisie pour que le débit de gaz et le débit d'admission soient en phase au niveau de la jonction pour un point de fonctionnement donné du moteur, cet élément (4) destiné à augmenter la longueur devant être parcourue par les gaz d'échappement pour atteindre la jonction.
  2. Conduite selon la revendication 1, dans laquelle l'élément (4) est intégré à un échangeur thermique (5) composé par au moins un tube (6) parcouru par les gaz d'échappement et dont la paroi extérieure est en contact avec un circuit de refroidissement.
  3. Conduite selon la revendication 2, dans laquelle l'échangeur (4) comprend plusieurs tubes (6) s'étendant parallèlement les uns aux autres et étant connectés en série.
  4. Conduite selon la revendication 3, dans laquelle les tubes (6) sont disposés côte à côte suivant un premier plan d'assemblage.
  5. Conduite selon la revendication 4, dans laquelle les tubes (6) sont disposés en outre suivant un deuxième plan d'assemblage avantageusement perpendiculaire au premier plan.
  6. Conduite selon l'une des revendications 2 à 5, dans laquelle l'un des tubes (6) de l'échangeur (4) débouche directement dans la jonction.
  7. Conduite selon l'une des revendications 2 à 6, comprenant une vanne de régulation des gaz d'échappement située en amont de l'échangeur (5).
EP07106970A 2006-05-19 2007-04-25 Conduite d'un moteur thermique d'un véhicule automobile, destinée à véhiculer des gaz d'échappement issus de ce moteur vers une jonction de mélange Not-in-force EP1857664B1 (fr)

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