EP1849879A1 - Cyclic heat treatment process for a superalloy - Google Patents

Abstract

Heat treatment method has a temperature progression for heat treatment which runs temporarily in a pendulum manner.

Description

Die Erfindung betrifft ein Wärmebehandlungsverfahren eines Werkstoffs, der eine Ausscheidung aufweist.The invention relates to a heat treatment method of a material having an excretion.

Nickelbasissuperlegierungen, die insbesondere für Gasturbinenbauteile, wie Turbinenschaufeln oder Brennkammereinsätze verwendet werden, weisen eine γ'-Phase auf, die im Rahmen einer Revision, d.h. während des Refurbishment einer sog. γ'-Lösungsglühung unterzogen werden, um die ursprünglichen Materialeigenschaften wieder herzustellen.
Dies ist bei Bauteilen mit ausgerichtet erstarrten Nickelbasissuperlegierungen nicht ohne Schwierigkeiten möglich. Die γ'-Lösungsglühung führt bei mechanisch verformter Oberfläche, wie etwa im Bereich der Laufschaufelfüße zu einer Rekristallation der γ'-Phase an der Bauteiloberfläche. Da gerichtet erstarrte. Nickelbasissuperlegierungen im Gegensatz zu konventionellen Nickelbasissuperlegierungen keine oder nur wenig Korngrenzen festigende Elemente aufweisen, ist die durch die Rekristallation erzeugte Kornneubildung auf der Bauteiloberfläche eine nicht tolerierbare Materialschwächung.Nickel-base superalloys, which are used in particular for gas turbine components, such as turbine blades or combustion chamber inserts, have a .gamma. 'Phase, which undergoes a so-called .gamma.' Solution annealing during refurbishment, in order to restore the original material properties.
This is not possible without difficulty for components with aligned solidified nickel base superalloys. The γ'-solution annealing leads to a mechanically deformed surface, such as in the region of the blade feet to a recrystallization of the γ'-phase at the component surface. As directed froze. Nickel-base superalloys, unlike conventional nickel-base superalloys, have few or no grain boundary strengthening elements, and the re-nucleation of grain on the surface of the device is an intolerable material weakening.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, oben genanntes Problem zu überwinden.It is therefore an object of the invention to overcome the above-mentioned problem.

Die Aufgabe wird gelöst durch ein Wärmebehandlungsverfahren gemäß Anspruch 1, bei dem durch Lösen der Ausscheidung, Ausscheiden der Ausscheidung und wiederum das Lösen und der Ausscheidung die mechanischen Spannungen abgebaut werden, so dass keine Rekristallation auftreten kann.The object is achieved by a heat treatment method according to claim 1, in which the mechanical stresses are relieved by dissolving the precipitate, precipitating the precipitate and again dissolving and precipitating, so that no recrystallization can occur.

In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgelistet, die beliebig in vorteilhafter Art und Weise miteinander kombiniert werden können.In the subclaims further advantageous measures are listed, which can be combined with each other in an advantageous manner.

Es zeigen

Figur 1 - 12

Ausführungsbeispiele des Temperaturverlaufs erfindungsgemäßer Wärmebehandlungsverfahren,

Figur 13

eine Liste von Superlegierungen

Figur 14

eine Gasturbine,

Figur 15

perspektivisch eine Turbinenschaufel und

Figur 16

perspektivisch eine Brennkammer.

Show it

Figure 1-12

Exemplary embodiments of the temperature profile of heat treatment methods according to the invention,

FIG. 13

a list of superalloys

FIG. 14

a gas turbine,

FIG. 15

in perspective, a turbine blade and

FIG. 16

in perspective, a combustion chamber.

Die erfindungsgemäße Wärmebehandlung wird insbesondere für Nickelbasissuperlegierungen durchgeführt. Solche DX- oder SX-Nickelbasis-Superlegierungen (Figur 13) werden insbesondere für Turbinenschaufeln 120, 130 (Fig. 14, 15), Brennkammerelemente 155 (Fig. 16) für Turbinen, insbesondere für Gasturbinen 100 (Fig. 14) verwendet.
Die Wärmebehandlung kann auch mit Flugzeugturbinenkomponenten (insbesondere Schaufeln) durchgeführt werden.The heat treatment according to the invention is carried out in particular for nickel-base super alloys. Such DX or SX nickel base superalloys (FIG. 13) are used in particular for turbine blades 120, 130 (FIGS. 14, 15), combustor elements 155 (FIG. 16) for turbines, in particular for gas turbines 100 (FIG. 14).
The heat treatment can also be carried out with aircraft turbine components (in particular blades).

Beispielhaft wird das Verfahren der Wärmebehandlung für Nickel-Superlegierungen erläutert, die die γ' Phase aufweisen, also eine γ'-Lösungsglühung.
Vor der Wärmebehandlung kann auch eine Fluoridionenreinigung (FIC) durchgeführt werden, die zum einen dazu benutzt werden kann, Risse von Oxiden zu reinigen, aber auch um insbesondere die Bauteiloberfläche an metallischen Elementen des Werkstoffes des Substrats, insbesondere an Aluminium und/oder Titan wie Superlegierungen zu verarmen, da diese beiden Elemente γ'-Bildner sind. Eine Verarmung der γ'-Phase wie Superlegierungen im Bereich der Bauteiloberfläche setzt die in der Oberfläche durch mechanische Belastung entstandenen Eigenspannungen herab. Durch die Herabsetzung dieser Spannung wird die Treibkraft für die Kornneubildung (Rekristallation) reduziert.
Die dazu erforderliche FIC-Reinigung wird vorzugsweise bei Temperaturen um 1000°C mit HF/H₂-Gemischen durchgeführt.By way of example, the process of heat treatment for nickel superalloys is explained, which have the γ 'phase, that is, a γ'-solution annealing.
Fluoride ion cleaning (FIC) may also be used prior to the heat treatment, which may be used to clean cracks of oxides as well as, in particular, the component surface on metallic elements of the material of the substrate, particularly aluminum and / or titanium such as superalloys because these two elements are γ'-formers. A depletion of the γ'-phase like superalloys in the area of the component surface reduces the residual stresses in the surface due to mechanical stress. By reducing this tension, the driving force for the grain regeneration (recrystallization) is reduced.
The required FIC cleaning is preferably carried out at temperatures around 1000 ° C with HF / H ₂ mixtures.

Die γ'-Lösungsglühung zur vollständigen Auflösung der Ausscheidung (hier γ') nach dem Stand der Technik weist für Superlegierungen eine γ'-Volllösungsglühtemperatur T_LG auf, die nach folgender Formel berechnet wird:
T_LG = 1299,315 + 3,987 W - 3,624 Ta + 2,424 Ru + 0,958 Re - 6,362 Cr - 4,943 Ti - 2,602 Al - 2,415 Co - 2,224 Mo.The γ'-solution annealing for complete dissolution of the excretion (here γ ') according to the prior art has a γ'-full solution annealing temperature T _LG for superalloys, which is calculated according to the following formula:
T _LG = 1299.315 + 3.987 W - 3.624 Ta + 2.424 Ru + 0.958 Re - 6.362 Cr - 4.943 Ti - 2.602 Al - 2.415 Co - 2.224 Mo.

Im Folgenden wird eingegangen auf den zeitlichen Lösungsglühtemperaturverlauf T(t).
In den Figuren ist der Temperaturverlauf T(t) über die Zeit t aufgetragen, wobei die Temperatur T_LG die oben beschriebene Volllösungsglühtemperatur darstellt und die Auflösungstemperatur T_SOLV eine materialspezifische Temperatur darstellt, ab der sich die Ausscheidung erst auflösen kann, aber eine komplette Auflösung der Ausscheidungen zu lange dauert.In the following, we will discuss the temporal solution annealing temperature curve T (t).
In the figures, the temperature profile T (t) is plotted over the time t, wherein the temperature T _{LG represents} the Volllösungsglühtemperatur described above and the dissolution temperature T _{SOLV represents} a material-specific temperature, from which the excretion can only dissolve, but a complete resolution of Excretions take too long.

Die Zeitdauer t1, vorzugsweise mindestens 1h, ist die Zeit vom erstmaligen Überschreiten der Temperatur T_SOLV bis zu dem Zeitpunkt t3, ab dem die Temperatur T vorzugsweise konstant auf der Volllösungsglühtemperatur T_LG verharrt. Die Verweildauer auf der Volllösungsglühtemperatur beträgt vorzugsweise mindestens 1 Stunde (1h).The time period t1, preferably at least 1 h, is the time from the first time exceeding the temperature T _SOLV until the time t3, from which the temperature T preferably remains constant at the full solution annealing temperature T _LG . The residence time at the full solution annealing temperature is preferably at least 1 hour (1 hour).

In Figur 1 fängt die Pendelbewegung der Temperatur T schon unterhalb der Temperatur T_SOLV an und steigt dann stetig (siehe gestrichelte ansteigende Linie) und pendelförmig bis zur Temperatur T_LG an.In Figure 1, the pendulum motion of the temperature T begins already below the temperature T _SOLV and then increases steadily (see dashed ascending line) and pendulum-shaped up to the temperature T _LG .

Nach Überschreiten der Temperatur T_SOLV kann die Temperatur T_SOLV durch die pendelförmige Bewegung unterschritten werden (in Fig.1 nicht der Fall).
Vorzugsweise ab einer bestimmten Zeit t3, verharrt die Temperatur T konstant auf der Volllösungsglühtemperatur T_LG, auf der sie vorzugsweise mindestens 1h verharrt.After exceeding the temperature T _SOLV the temperature T _SOLV can be exceeded (in Figure 1 not) by the pendulum-like motion.
Preferably, from a certain time t3, the temperature T remains constant at the full solution annealing temperature T _LG , on which it preferably remains for at least 1 hour.

In Figur 1 sind vier lokale Maxima des Temperaturverlaufs zu erkennen, d.h. es sind vier Pendelbewegungen vorhanden. Es können aber auch fünf oder mehr Pendelbewegungen erzeugt werden.In Figure 1, four local maxima of the temperature profile can be seen, i. There are four oscillations. But it can also be generated five or more oscillations.

In Figur 2 verläuft der Temperaturverlauf ähnlich wie in Figur 1, jedoch beginnt die pendelförmige Bewegung erst oberhalb der Temperatur T_SOLV. Die Temperatur T_SOLV wird durch die pendelförmige Bewegung vorzugsweise nicht unterschritten. Vorzugsweise ab einer bestimmten Zeit t3 verharrt die Temperatur T konstant auf der Volllösungsglühtemperatur T_LG, auf der sie vorzugsweise mindestens 1h verharrt.
In Figur 2 sind drei lokale Maxima zu erkennen, so dass hier drei Pendelbewegungen vorliegen.In Figure 2, the temperature profile is similar to that in Figure 1, but the pendular motion begins only above the temperature T _SOLV . The temperature T _SOLV is preferably not undershot by the pendulum-shaped movement. Preferably, from a certain time t3, the temperature T remains constant at the full solution annealing temperature T _LG on which it preferably remains for at least 1 hour.
In Figure 2, three local maxima can be seen, so that there are three oscillations here.

In Figur 3 steigt (nicht pendelförmig) die Temperatur T über die Temperatur T_SOLV an und sinkt hier beispielsweise einmal wieder unter die Temperatur T_SOLV und steigt dann pendelförmig bis zur Temperatur T_LG an.
Vorzugsweise ab einer bestimmten Zeit t3, verharrt die Temperatur T konstant auf der Volllösungsglühtemperatur T_LG, auf der sie vorzugsweise mindestens 1h verharrt.
In Figur 3 sind drei lokale Maxima zu erkennen, so dass hier drei Pendelbewegungen vorliegen.In FIG. 3, the temperature T rises above the temperature T _SOLV (not in the form of a pendulum) and, for example, once again drops below the temperature T _SOLV and then rises in a pendulum-shaped fashion up to the temperature T _LG .
Preferably, from a certain time t3, the temperature T remains constant at the full solution annealing temperature T _LG , on which it preferably remains for at least 1 hour.
In Figure 3, three local maxima can be seen, so that there are three oscillations here.

In der stetig ansteigenden Pendelbewegung (siehe gestrichelte Linien) der Temperatur T gemäß Figuren 1, 2, 3 kann die Temperatur einmal oder mehrmals von einer Temperatur oberhalb T_SOLV unter die Temperatur T_SOLV pendeln.In the steadily increasing pendulum motion (see dashed lines) of the temperature T according to FIGS. 1, 2, 3, the temperature may oscillate once or more than a temperature above T _SOLV below the temperature T _SOLV .

In Figur 4 steigt (nicht pendelförmig) die Temperatur T über die Temperatur T_SOLV bis zur Lösungsglühtemperatur T_LG an und pendelt zwischen diesen zwei Temperaturen T_LG, T_SOLV hin und her.In Figure 4 (not pendulum-like), the temperature T rises above the temperature T _SOLV to the solution annealing temperature T _LG and oscillates between these two temperatures T _LG, T _SOLV back and forth.

Der pendelförmige Temperaturverlauf T(t) verläuft dann vorzugsweise gleichmäßig, erkennbar an der waagerecht verlaufenden gestrichelten Linie.
Vorzugsweise ab einer bestimmten Zeit t3, verharrt die Temperatur T konstant auf der Volllösungsglühtemperatur T_LG, auf der sie vorzugsweise mindestens 1h verharrt.
In Figur 4 sind zwei Pendelbewegungen dargestellt.
Es können jedoch drei oder mehr Pendelbewegungen durchgeführt werden.The pendulum-shaped temperature profile T (t) then preferably runs uniformly, recognizable by the horizontal dashed line.
Preferably, from a certain time t3, the temperature T remains constant at the full solution annealing temperature T _LG , on which it preferably remains for at least 1 hour.
In Figure 4, two oscillations are shown.
However, three or more oscillations can be performed.

In Figur 5 steigt (nicht pendelförmig) die Temperatur T auch bis zur Volllösungsglühtemperatur T_LG an und fällt dann ab, wobei jedoch die Temperatur T_SOLV nicht erreicht wird (Unterschied ΔT >0).
Der pendelförmige Temperaturverlauf T(t) verläuft dann vorzugsweise gleichmäßig, erkennbar an der waagerecht verlaufenden gestrichelten Linie.
Vorzugsweise ab einer bestimmten Zeit t3, verharrt die Temperatur T konstant auf der Volllösungsglühtemperatur T_LG, auf der sie vorzugsweise mindestens 1h verharrt.
In Figur 5 sind drei lokale Maxima zu erkennen, so dass hier drei Pendelbewegungen vorliegen.In FIG. 5, the temperature T also increases (not in the form of a pendulum) to the full solution annealing temperature T _LG and then drops, but the temperature T _{SOLV is} not reached (difference ΔT> 0).
The pendulum-shaped temperature profile T (t) then preferably runs uniformly, recognizable by the horizontal dashed line.
Preferably, from a certain time t3, the temperature T remains constant at the full solution annealing temperature T _LG , on which it preferably remains for at least 1 hour.
In Figure 5, three local maxima can be seen, so that there are three oscillations here.

In Figur 6 steigt (nicht pendelförmig) die Temperatur T über die Temperatur T_SOLV hinaus bis zu einer Temperatur unterhalb der Temperatur T_LG an und pendelt dann zwischen diesen zwei Werten hin und her. Der pendelförmige Temperaturverlauf T(t) verläuft dann vorzugsweise gleichmäßig, erkennbar an der waagerecht verlaufenden gestrichelten Linie.
Vorzugsweise ab einer bestimmten Zeit t3, verharrt die Temperatur T konstant auf der Volllösungsglühtemperatur T_LG, auf der sie vorzugsweise mindestens 1h verharrt.
In Figur 6 sind zwei Pendelbewegungen dargestellt.
Es können jedoch auch drei oder mehr Pendelbewegungen durchgeführt werden.In Figure 6, the temperature T rises (not pendulum-shaped) beyond the temperature T _SOLV up to a temperature below the temperature T _LG and then oscillates between these two values. The pendulum-shaped temperature profile T (t) then preferably runs uniformly, recognizable by the horizontal dashed line.
Preferably, from a certain time t3, the temperature T remains constant at the full solution annealing temperature T _LG , on which it preferably remains for at least 1 hour.
In Figure 6, two oscillations are shown.
However, three or more oscillations can also be performed.

In Figur 7 steigt (nicht pendelförmig) die Temperatur T über die Temperatur T_SOLV hinaus bis zu einer Temperatur unterhalb der Temperatur T_LG an und pendelt zwischen dieser Temperatur unterhalb T_LG und einer Temperatur oberhalb T_SOLV hin und her. Der pendelförmige Temperaturverlauf T(t) verläuft dann vorzugsweise gleichmäßig, erkennbar an der waagerecht verlaufenden gestrichelten Linie.
Vorzugsweise ab einer bestimmten Zeit t3, verharrt die Temperatur T konstant auf der Volllösungsglühtemperatur T_LG, auf der sie vorzugsweise mindestens 1h verharrt.
In Figur 7 sind drei lokale Maxima zu erkennen, so dass hier drei Pendelbewegungen vorliegen.In FIG. 7, the temperature T rises above the temperature T _SOLV (not in the form of a pendulum) up to a temperature below the temperature T _LG and oscillates between this temperature below T _LG and a temperature above T _SOLV . The pendulum-shaped temperature profile T (t) then preferably runs uniformly, recognizable by the horizontal dashed line.
Preferably, from a certain time t3, the temperature T remains constant at the full solution annealing temperature T _LG , on which it preferably remains for at least 1 hour.
In Figure 7, three local maxima can be seen, so that there are three oscillations here.

Abweichend zu den Figuren 4, 6 schwingt die Temperatur T in Figur 8, 9 auch unter die Temperatur T_SOLV.
In Figur 8 erreicht die Temperatur immer einen maximalen Wert der Volllösungsglühtemperatur T_LG, wohingegen in Figur 9 der maximale Wert des Temperaturverlaufs eine Temperatur oberhalb T_SOLV, aber unterhalb der Volllösungsglühtemperatur T_LG erreicht.
Vorzugsweise ab einer bestimmten Zeit t3, verharrt die Temperatur T in Figur 8, 9 konstant auf der Volllösungsglühtemperatur T_LG, auf der sie vorzugsweise mindestens 1h verharrt. In Figur 8 sind zwei Pendelbewegungen dargestellt.
Es können jedoch auch drei oder mehr Pendelbewegungen durchgeführt werden.
In Figur 9 sind zwei Pendelbewegungen dargestellt.
Es können jedoch auch drei oder mehr Pendelbewegungen durchgeführt werden.Notwithstanding Figures 4, 6, the temperature T in Figure 8, 9 also oscillates below the temperature T _SOLV .
In FIG. 8, the temperature always reaches a maximum value of the full solution annealing temperature T _LG , whereas in FIG. 9 the maximum value of the temperature profile reaches a temperature above T _SOLV but below the full solution annealing temperature T _LG .
Preferably, from a certain time t3, the temperature T in Figure 8, 9 remains constant at the full solution annealing temperature T _LG , on which it preferably remains for at least 1h. In Figure 8, two oscillations are shown.
However, three or more oscillations can also be performed.
In Figure 9, two oscillations are shown.
However, three or more oscillations can also be performed.

In Figur 10 steigt (nicht pendelförmig) die Temperatur T über die Temperatur T_SOLV an und pendelt zwischen diesem Wert und einem niedrigeren Wert (≥ T_SOLV) hin und her. Der pendelförmige Temperaturverlauf T(t) verläuft dann vorzugsweise gleichmäßig, erkennbar an der waagerecht verlaufenden gestrichelten Linie.In Figure 10, the temperature T rises (not pendulum-shaped) above the temperature T _SOLV and oscillates between this value and a lower value (≥ T _SOLV ). The pendulum-shaped temperature profile T (t) then preferably runs uniformly, recognizable by the horizontal dashed line.

Danach steigt die Temperatur nach einer bestimmten Zeit t2 insbesondere pendelförmig auf die Volllösungsglühtemperatur T_LG an.
Vorzugsweise ab einer bestimmten Zeit t3, verharrt die Temperatur T konstant auf der Volllösungsglühtemperatur T_LG, auf der sie vorzugsweise mindestens 1h verharrt.
In Figur 10 sind vier lokale Maxima vorhanden, so dass vier pendelförmige Bewegungen vorliegen. Es können aber auch fünf oder mehr Pendelbewegungen durchgeführt werden.Thereafter, after a certain time t2, the temperature increases in particular pendulum-shaped to the full solution annealing temperature T _LG .
Preferably, from a certain time t3, the temperature T remains constant at the full solution annealing temperature T _LG , on which it preferably remains for at least 1 hour.
In Figure 10, four local maxima are present, so that there are four pendulum-shaped movements. But it can also be carried out five or more oscillations.

In Figur 12 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel für den erfindungsgemäßen pendelförmigen Temperaturverlauf T (t) dargestellt.
Der Mittelwert der Temperatur T, um den die Temperatur schwankt wird hier schrittweise erhöht, bis ab einer Zeit t3 die Temperatur konstant auf Temperatur T_LG eingestellt wird.FIG. 12 shows a further exemplary embodiment of the pendulum-shaped temperature profile T (t) according to the invention.
The mean value of the temperature T, by which the temperature fluctuates, is increased step by step until, starting from a time t3, the temperature is set to a constant temperature T _LG .

Anfangs schwingt die Temperatur T um die Temperatur T_SOLV, steigt dann auf eine höhere Temperatur an, so dass die Temperatur T_SOLV vorzugsweise nicht mehr unterschritten wird, pendelt und steigt wiederum in einem dritten oder in weiteren Schritten weiter an, wobei hier die maximale Temperatur T_LG erreicht wird oder ein Abstand zur Temperatur T_LG vorhanden ist.
Vorzugsweise ab einer bestimmten Zeit t3, verharrt die Temperatur T konstant auf der Volllösungsglühtemperatur T_LG, auf der sie vorzugsweise mindestens 1h verharrt.Initially, the temperature T oscillates by the temperature T _SOLV , then increases to a higher temperature, so that the temperature T _SOLV preferably no longer _falls below, oscillates and in turn increases in a third or in further steps, in which case the maximum temperature T _{LG is} achieved or a distance to the temperature T _{LG is} present.
Preferably, from a certain time t3, the temperature T remains constant at the full solution annealing temperature T _LG , on which it preferably remains for at least 1 hour.

In den Figuren 1 bis 12 sind die Pendelbewegungen nur vorzugsweise wellen- oder sinusförmig dargestellt, sie können auch dreieckförmig (Figur 11), rechteckig (nicht dargstellt) oder anders ausgebildet sein.In FIGS. 1 to 12, the pendulum movements are only shown in a wave or sinusoidal manner, they can also be triangular (FIG. 11), rectangular (not illustrated) or designed differently.

Ebenso kann bei den pendelförmigen Bewegungen auch die Temperatur T_LG durch die Pendelbewegung ein oder mehrmals überschritten werden.Similarly, in the pendulum-shaped movements, the temperature T _LG can be exceeded by the pendulum movement one or more times.

Vorteilhaft ist es auch, wenn die Volllösungsglühtemperatur nicht überschritten wird, abgesehen von einer ungewollten Überschreitung beim Einregeln der Temperatur auf die Volllösungsglühtemperatur.It is also advantageous if the Volllösungsglühtemperatur is not exceeded, except for an unwanted exceeding when adjusting the temperature to the Volllösungsglühtemperatur.

Figur 13 zeigt eine Liste von nickelbasierten DS- oder SX-Superlegierungen, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren behandelt werden können.
Für den Werkstoff IN 6203 DS beträgt die Temperatur T_SOLV 1100°C, die Temperatur T_LG 1150°C.
Für den Werkstoff IN 792 DS beträgt die Temperatur T_SOLV 1140°C und die Temperatur T_LG 1230°C.
Der Werkstoff PWA 1483 SX weist eine Temperatur T_SOLV von 1150°C und eine Temperatur T_LG von 1250°C auf.FIG. 13 shows a list of nickel-based DS or SX superalloys which can be treated by the method according to the invention.
For the material IN 6203 DS the temperature T _{SOLV is} 1100 ° C, the temperature T _LG 1150 ° C.
For the material IN 792 DS the temperature T _{SOLV is} 1140 ° C and the temperature T _LG 1230 ° C.
The material PWA 1483 SX has a temperature T _SOLV of 1150 ° C and a temperature T _LG of 1250 ° C on.

Die Figur 14 zeigt beispielhaft eine Gasturbine 100 in einem Längsteilschnitt.
Die Gasturbine 100 weist im Inneren einen um eine Rotationsachse 102 drehgelagerten Rotor 103 mit einer Welle 101 auf, der auch als Turbinenläufer bezeichnet wird.
Entlang des Rotors 103 folgen aufeinander ein Ansauggehäuse 104, ein Verdichter 105, eine beispielsweise torusartige Brennkammer 110, insbesondere Ringbrennkammer, mit mehreren koaxial angeordneten Brennern 107, eine Turbine 108 und das Abgasgehäuse 109.
Die Ringbrennkammer 110 kommuniziert mit einem beispielsweise ringförmigen Heißgaskanal 111. Dort bilden beispielsweise vier hintereinander geschaltete Turbinenstufen 112 die Turbine 108.
Jede Turbinenstufe 112 ist beispielsweise aus zwei Schaufelringen gebildet. In Strömungsrichtung eines Arbeitsmediums 113 gesehen folgt im Heißgaskanal 111 einer Leitschaufelreihe 115 eine aus Laufschaufeln 120 gebildete Reihe 125.FIG. 14 shows by way of example a gas turbine 100 in a longitudinal partial section.
The gas turbine 100 has inside a rotatably mounted about a rotation axis 102 rotor 103 with a shaft 101, which is also referred to as a turbine runner.
Along the rotor 103 follow one another an intake housing 104, a compressor 105, for example, a toroidal combustion chamber 110, in particular annular combustion chamber, with a plurality of coaxially arranged burners 107, a turbine 108 and the exhaust housing 109th
The annular combustion chamber 110 communicates with an annular annular hot gas channel 111, for example. There, for example, four turbine stages 112 connected in series form the turbine 108.
Each turbine stage 112 is formed, for example, from two blade rings. As seen in the direction of flow of a working medium 113, in the hot gas channel 111 of a row of guide vanes 115, a series 125 formed of rotor blades 120 follows.

Die Leitschaufeln 130 sind dabei an einem Innengehäuse 138 eines Stators 143 befestigt, wohingegen die Laufschaufeln 120 einer Reihe 125 beispielsweise mittels einer Turbinenscheibe 133 am Rotor 103 angebracht sind.
An dem Rotor 103 angekoppelt ist ein Generator oder eine Arbeitsmaschine (nicht dargestellt).The vanes 130 are attached to an inner housing 138 of a stator 143, whereas the blades 120 a row 125 are attached to the rotor 103, for example by means of a turbine disk 133.
Coupled to the rotor 103 is a generator or work machine (not shown).

Während des Betriebes der Gasturbine 100 wird vom Verdichter 105 durch das Ansauggehäuse 104 Luft 135 angesaugt und verdichtet. Die am turbinenseitigen Ende des Verdichters 105 bereitgestellte verdichtete Luft wird zu den Brennern 107 geführt und dort mit einem Brennmittel vermischt. Das Gemisch wird dann unter Bildung des Arbeitsmediums 113 in der Brennkammer 110 verbrannt. Von dort aus strömt das Arbeitsmedium 113 entlang des Heißgaskanals 111 vorbei an den Leitschaufeln 130 und den Laufschaufeln 120. An den Laufschaufeln 120 entspannt sich das Arbeitsmedium 113 impulsübertragend, so dass die Laufschaufeln 120 den Rotor 103 antreiben und dieser die an ihn angekoppelte Arbeitsmaschine.During operation of the gas turbine 100, air 105 is sucked in and compressed by the compressor 105 through the intake housing 104. The compressed air provided at the turbine-side end of the compressor 105 is supplied to the burners 107 where it is mixed with a fuel. The mixture is then burned to form the working fluid 113 in the combustion chamber 110. From there, the working medium 113 flows along the hot gas channel 111 past the guide vanes 130 and the rotor blades 120. On the rotor blades 120, the working medium 113 expands in a pulse-transmitting manner, so that the rotor blades 120 drive the rotor 103 and drive the machine coupled to it.

Die dem heißen Arbeitsmedium 113 ausgesetzten Bauteile unterliegen während des Betriebes der Gasturbine 100 thermischen Belastungen. Die Leitschaufeln 130 und Laufschaufeln 120 der in Strömungsrichtung des Arbeitsmediums 113 gesehen ersten Turbinenstufe 112 werden neben den die Ringbrennkammer 110 auskleidenden Hitzeschildelementen am meisten thermisch belastet.
Um den dort herrschenden Temperaturen standzuhalten, können diese mittels eines Kühlmittels gekühlt werden.
Ebenso können Substrate der Bauteile eine gerichtete Struktur aufweisen, d.h. sie sind einkristallin (SX-Struktur) oder weisen nur längsgerichtete Körner auf (DS-Struktur).
Als Material für die Bauteile, insbesondere für die Turbinenschaufel 120, 130 und Bauteile der Brennkammer 110 werden beispielsweise eisen-, nickel- oder kobaltbasierte Superlegierungen verwendet.
Solche Superlegierungen sind beispielsweise aus der EP 1 204 776 B1 , EP 1 306 454 , EP 1 319 729 A1 , WO 99/67435 oder WO 00/44949 bekannt; diese Schriften sind bzgl. der chemischen Zusammensetzung der Legierungen Teil der Offenbarung.The components exposed to the hot working medium 113 are subject to thermal loads during operation of the gas turbine 100. The guide vanes 130 and rotor blades 120 of the first turbine stage 112, viewed in the flow direction of the working medium 113, are subjected to the greatest thermal stress in addition to the heat shield elements lining the annular combustion chamber 110.
To withstand the prevailing temperatures, they can be cooled by means of a coolant.
Likewise, substrates of the components can have a directional structure, ie they are monocrystalline (SX structure) or have only longitudinal grains (DS structure).
As the material for the components, in particular for the turbine blade 120, 130 and components of the combustion chamber 110, for example, iron-, nickel- or cobalt-based superalloys are used.
Such superalloys are for example from EP 1 204 776 B1 . EP 1 306 454 . EP 1 319 729 A1 . WO 99/67435 or WO 00/44949 known; These documents are part of the disclosure regarding the chemical composition of the alloys.

Die Leitschaufel 130 weist einen dem Innengehäuse 138 der Turbine 108 zugewandten Leitschaufelfuß (hier nicht dargestellt) und einen dem Leitschaufelfuß gegenüberliegenden Leitschaufelkopf auf. Der Leitschaufelkopf ist dem Rotor 103 zugewandt und an einem Befestigungsring 140 des Stators 143 festgelegt.The vane 130 has a guide vane foot (not shown here) facing the inner housing 138 of the turbine 108 and a vane head opposite the vane foot. The vane head faces the rotor 103 and fixed to a mounting ring 140 of the stator 143.

Die Figur 15 zeigt in perspektivischer Ansicht eine Laufschaufel 120 oder Leitschaufel 130 einer Strömungsmaschine, die sich entlang einer Längsachse 121 erstreckt.FIG. 15 shows a perspective view of a moving blade 120 or guide blade 130 of a turbomachine that extends along a longitudinal axis 121.

Die Strömungsmaschine kann eine Gasturbine eines Flugzeugs oder eines Kraftwerks zur Elektrizitätserzeugung, eine Dampfturbine oder ein Kompressor sein.The turbomachine may be a gas turbine of an aircraft or a power plant for power generation, a steam turbine or a compressor.

Die Schaufel 120, 130 weist entlang der Längsachse 121 aufeinander folgend einen Befestigungsbereich 400, eine daran angrenzende Schaufelplattform 403 sowie ein Schaufelblatt 406 und eine Schaufelspitze 415 auf.
Als Leitschaufel 130 kann die Schaufel 130 an ihrer Schaufelspitze 415 eine weitere Plattform aufweisen (nicht dargestellt) .The blade 120, 130 has along the longitudinal axis 121 consecutively a fastening region 400, a blade platform 403 adjacent thereto and an airfoil 406 and a blade tip 415.
As a guide blade 130, the blade 130 may have at its blade tip 415 another platform (not shown).

Im Befestigungsbereich 400 ist ein Schaufelfuß 183 gebildet, der zur Befestigung der Laufschaufeln 120, 130 an einer Welle oder einer Scheibe dient (nicht dargestellt).
Der Schaufelfuß 183 ist beispielsweise als Hammerkopf ausgestaltet. Andere Ausgestaltungen als Tannenbaum- oder Schwalbenschwanzfuß sind möglich.
Die Schaufel 120, 130 weist für ein Medium, das an dem Schaufelblatt 406 vorbeiströmt, eine Anströmkante 409 und eine Abströmkante 412 auf.In the mounting region 400, a blade root 183 is formed, which serves for attachment of the blades 120, 130 to a shaft or a disc (not shown).
The blade root 183 is designed, for example, as a hammer head. Other designs as Christmas tree or Schwalbenschwanzfuß are possible.
The blade 120, 130 has a leading edge 409 and a trailing edge 412 for a medium flowing past the airfoil 406.

Bei herkömmlichen Schaufeln 120, 130 werden in allen Bereichen 400, 403, 406 der Schaufel 120, 130 beispielsweise massive metallische Werkstoffe, insbesondere Superlegierungen verwendet.
Solche Superlegierungen sind beispielsweise aus der EP 1 204 776 B1 , EP 1 306 454 , EP 1 319 729 A1 , WO 99/67435 oder WO 00/44949 bekannt; diese Schriften sind bzgl. der chemischen Zusammensetzung der Legierung Teil der Offenbarung.
Die Schaufel 120, 130 kann hierbei durch ein Gussverfahren, auch mittels gerichteter Erstarrung, durch ein Schmiedeverfahren, durch ein Fräsverfahren oder Kombinationen daraus gefertigt sein.In conventional blades 120, 130, for example, in all areas 400, 403, 406 of the blade 120, 130 massive metallic materials, in particular superalloys used.
Such superalloys are for example from EP 1 204 776 B1 . EP 1 306 454 . EP 1 319 729 A1 . WO 99/67435 or WO 00/44949 known; These documents are part of the disclosure regarding the chemical composition of the alloy.
The blade 120, 130 can be made by a casting process, also by directional solidification, by a forging process, by a milling process or combinations thereof.

Werkstücke mit einkristalliner Struktur oder Strukturen werden als Bauteile für Maschinen eingesetzt, die im Betrieb hohen mechanischen, thermischen und/oder chemischen Belastungen ausgesetzt sind.
Die Fertigung von derartigen einkristallinen Werkstücken erfolgt z.B. durch gerichtetes Erstarren aus der Schmelze. Es handelt sich dabei um Gießverfahren, bei denen die flüssige metallische Legierung zur einkristallinen Struktur, d.h. zum einkristallinen Werkstück, oder gerichtet erstarrt.
Dabei werden dendritische Kristalle entlang dem Wärmefluss ausgerichtet und bilden entweder eine stängelkristalline Kornstruktur (kolumnar, d.h. Körner, die über die ganze Länge des Werkstückes verlaufen und hier, dem allgemeinen Sprachgebrauch nach, als gerichtet erstarrt bezeichnet werden) oder eine einkristalline Struktur, d.h. das ganze Werkstück besteht aus einem einzigen Kristall. In diesen Verfahren muss man den Übergang zur globulitischen (polykristallinen) Erstarrung meiden, da sich durch ungerichtetes Wachstum notwendigerweise transversale und longitudinale Korngrenzen ausbilden, welche die guten Eigenschaften des gerichtet erstarrten oder einkristallinen Bauteiles zunichte machen.
Ist allgemein von gerichtet erstarrten Gefügen die Rede, so sind damit sowohl Einkristalle gemeint, die keine Korngrenzen oder höchstens Kleinwinkelkorngrenzen aufweisen, als auch Stängelkristallstrukturen, die wohl in longitudinaler Richtung verlaufende Korngrenzen, aber keine transversalen Korngrenzen aufweisen. Bei diesen zweitgenannten kristallinen Strukturen spricht man auch von gerichtet erstarrten Gefügen (directionally solidified structures).
Solche Verfahren sind aus der US-PS 6,024,792 und der EP 0 892 090 A1 bekannt; diese Schriften sind bzgl. des Erstarrungsverfahrens Teil der Offenbarung.Workpieces with a monocrystalline structure or structures are used as components for machines which are exposed to high mechanical, thermal and / or chemical stresses during operation.
The production of such monocrystalline workpieces, for example, by directed solidification from the melt. These are casting methods in which the liquid metallic alloy solidifies into a monocrystalline structure, ie a single-crystal workpiece, or directionally.
Here, dendritic crystals are aligned along the heat flow and form either a columnar grain structure (columnar, ie grains that run the entire length of the workpiece and here, in common parlance, referred to as directionally solidified) or a monocrystalline structure, ie the whole Workpiece consists of a single crystal. In these processes, it is necessary to avoid the transition to globulitic (polycrystalline) solidification, since non-directional growth necessarily produces transverse and longitudinal grain boundaries which negate the good properties of the directionally solidified or monocrystalline component.
The term generally refers to directionally solidified microstructures, which means both single crystals that have no grain boundaries or at most small angle grain boundaries, and stem crystal structures that have probably longitudinal grain boundaries but no transverse grain boundaries. In these second-mentioned crystalline Structures are also called directionally solidified structures.
Such methods are known from U.S. Patent 6,024,792 and the EP 0 892 090 A1 known; these writings are part of the revelation regarding the solidification process.

Ebenso können die Schaufeln 120, 130 Beschichtungen gegen Korrosion oder Oxidation aufweisen, z. B. (MCrAlX; M ist zumindest ein Element der Gruppe Eisen (Fe), Kobalt (Co), Nickel (Ni), X ist ein Aktivelement und steht für Yttrium (Y) und/oder Silizium und/oder zumindest ein Element der Seltenen Erden, bzw. Hafnium (Hf)). Solche Legierungen sind bekannt aus der EP 0 486 489 B1 , EP 0 786 017 B1 , EP 0 412 397 B1 oder EP 1 306 454 A1 , die bzgl. der chemischen Zusammensetzung der Legierung Teil dieser Offenbarung sein sollen.
Die Dichte liegt vorzugsweise bei 95% der theoretischen Dichte.
Auf der MCrAlX-Schicht (als Zwischenschicht oder als äußerste Schicht) bildet sich eine schützende Aluminiumoxidschicht (TGO = thermal grown oxide layer).Likewise, the blades 120, 130 may have coatings against corrosion or oxidation, e.g. M is at least one element of the group iron (Fe), cobalt (Co), nickel (Ni), X is an active element and stands for yttrium (Y) and / or silicon and / or at least one element of the rare ones Earth, or hafnium (Hf)). Such alloys are known from the EP 0 486 489 B1 . EP 0 786 017 B1 . EP 0 412 397 B1 or EP 1 306 454 A1 which are to be part of this disclosure with regard to the chemical composition of the alloy.
The density is preferably 95% of the theoretical density.
A protective aluminum oxide layer (TGO = thermal grown oxide layer) is formed on the MCrAlX layer (as an intermediate layer or as the outermost layer).

Auf der MCrAlX kann noch eine Wärmedämmschicht vorhanden sein, die vorzugsweise die äußerste Schicht ist, und besteht beispielsweise aus ZrO₂, Y₂O₃-ZrO₂, d.h. sie ist nicht, teilweise oder vollständig stabilisiert durch Yttriumoxid und/oder Kalziumoxid und/oder Magnesiumoxid.
Die Wärmedämmschicht bedeckt die gesamte MCrAlX-Schicht. Durch geeignete Beschichtungsverfahren wie z.B. Elektronenstrahlverdampfen (EB-PVD) werden stängelförmige Körner in der Wärmedämmschicht erzeugt.
Andere Beschichtungsverfahren sind denkbar, z.B. atmosphärisches Plasmaspritzen (APS), LPPS, VPS oder CVD. Die Wärmedämmschicht kann poröse, mikro- oder makrorissbehaftete Körner zur besseren Thermoschockbeständigkeit aufweisen. Die Wärmedämmschicht ist also vorzugsweise poröser als die MCrAlX-Schicht.On the MCrAlX may still be present a thermal barrier coating, which is preferably the outermost layer, and consists for example of ZrO ₂ , Y ₂ O ₃ -ZrO ₂ , ie it is not, partially or completely stabilized by yttria and / or calcium oxide and / or magnesium oxide.
The thermal barrier coating covers the entire MCrAlX layer. By means of suitable coating processes, such as electron beam evaporation (EB-PVD), stalk-shaped grains are produced in the thermal barrier coating.
Other coating methods are conceivable, for example atmospheric plasma spraying (APS), LPPS, VPS or CVD. The thermal barrier coating may have porous, micro- or macro-cracked grains for better thermal shock resistance. The thermal barrier coating is therefore preferably more porous than the MCrAlX layer.

Die Schaufel 120, 130 kann hohl oder massiv ausgeführt sein.The blade 120, 130 may be hollow or solid.

Wenn die Schaufel 120, 130 gekühlt werden soll, ist sie hohl und weist ggf. noch Filmkühllöcher 418 (gestrichelt angedeutet) auf.If the blade 120, 130 is to be cooled, it is hollow and may still film cooling holes 418 (indicated by dashed lines) on.

Die Figur 16 zeigt eine Brennkammer 110 der Gasturbine 100. Die Brennkammer 110 ist beispielsweise als so genannte Ringbrennkammer ausgestaltet, bei der eine Vielzahl von in Umfangsrichtung um eine Rotationsachse 102 herum angeordneten Brennern 107 in einen gemeinsamen Brennkammerraum 154 münden, die Flammen 156 erzeugen. Dazu ist die Brennkammer 110 in ihrer Gesamtheit als ringförmige Struktur ausgestaltet, die um die Rotationsachse 102 herum positioniert ist.FIG. 16 shows a combustion chamber 110 of the gas turbine 100. The combustion chamber 110 is configured, for example, as a so-called annular combustion chamber, in which a multiplicity of burners 107 arranged around a rotation axis 102 in the circumferential direction open into a common combustion chamber space 154, which generate flames 156. For this purpose, the combustion chamber 110 is configured in its entirety as an annular structure, which is positioned around the axis of rotation 102 around.

Zur Erzielung eines vergleichsweise hohen Wirkungsgrades ist die Brennkammer 110 für eine vergleichsweise hohe Temperatur des Arbeitsmediums M von etwa 1000°C bis 1600°C ausgelegt. Um auch bei diesen, für die Materialien ungünstigen Betriebsparametern eine vergleichsweise lange Betriebsdauer zu ermöglichen, ist die Brennkammerwand 153 auf ihrer dem Arbeitsmedium M zugewandten Seite mit einer aus Hitzeschildelementen 155 gebildeten Innenauskleidung versehen.To achieve a comparatively high efficiency, the combustion chamber 110 is designed for a comparatively high temperature of the working medium M of about 1000 ° C to 1600 ° C. In order to enable a comparatively long service life even with these, for the materials unfavorable operating parameters, the combustion chamber wall 153 is provided on its side facing the working medium M side with an inner lining formed from heat shield elements 155.

Aufgrund der hohen Temperaturen im Inneren der Brennkammer 110 kann zudem für die Hitzeschildelemente 155 bzw. für deren Halteelemente ein Kühlsystem vorgesehen sein. Die Hitzeschildelemente 155 sind dann beispielsweise hohl und weisen ggf. noch in den Brennkammerraum 154 mündende Kühllöcher (nicht dargestellt) auf.Due to the high temperatures inside the combustion chamber 110 may also be provided for the heat shield elements 155 and for their holding elements, a cooling system. The heat shield elements 155 are then, for example, hollow and possibly still have cooling holes (not shown) which open into the combustion chamber space 154.

Jedes Hitzeschildelement 155 aus einer Legierung ist arbeitsmediumsseitig mit einer besonders hitzebeständigen Schutzschicht (MCrAlX-Schicht und/oder keramische Beschichtung) ausgestattet oder ist aus hochtemperaturbeständigem Material (massive keramische Steine) gefertigt.
Diese Schutzschichten können ähnlich der Turbinenschaufeln sein, also bedeutet beispielsweise MCrAlX: M ist zumindest ein Element der Gruppe Eisen (Fe), Kobalt (Co), Nickel (Ni), X ist ein Aktivelement und steht für Yttrium (Y) und/oder Silizium und/oder zumindest ein Element der Seltenen Erden, bzw. Hafnium (Hf). Solche Legierungen sind bekannt aus der EP 0 486 489 B1 , EP 0 786 017 B1 , EP 0 412 397 B1 oder EP 1 306 454 A1 , die bzgl. der chemischen Zusammensetzung der Legierung Teil dieser Offenbarung sein sollen.Each heat shield element 155 made of an alloy is equipped on the working medium side with a particularly heat-resistant protective layer (MCrAlX layer and / or ceramic coating) or is made of high-temperature-resistant material (solid ceramic blocks).
These protective layers may be similar to the turbine blades, so for example MCrAlX means: M is at least one element of the group iron (Fe), cobalt (Co), nickel (Ni), X is an active element and stands for yttrium (Y) and / or silicon and / or at least one element of the rare earths, or hafnium (Hf). Such alloys are known from the EP 0 486 489 B1 . EP 0 786 017 B1 . EP 0 412 397 B1 or EP 1 306 454 A1 which are to be part of this disclosure with regard to the chemical composition of the alloy.

Auf der MCrAlX kann noch eine beispielsweise keramische Wärmedämmschicht vorhanden sein und besteht beispielsweise aus ZrO₂, Y₂O₃-ZrO₂, d.h. sie ist nicht, teilweise oder vollständig stabilisiert durch Yttriumoxid und/oder Kalziumoxid und/oder Magnesiumoxid.
Durch geeignete Beschichtungsverfahren wie z.B. Elektronenstrählverdampfen (EB-PVD) werden stängelförmige Körner in der Wärmedämmschicht erzeugt.
Andere Beschichtungsverfahren sind denkbar, z.B. atmosphärisches Plasmaspritzen (APS), LPPS, VPS oder CVD. Die Wärmedämmschicht kann poröse, mikro- oder makrorissbehaftete Körner zur besseren Thermoschockbeständigkeit aufweisen.On the MCrAlX, for example, a ceramic thermal barrier coating may be present and consists for example of ZrO ₂ , Y ₂ O ₃ -ZrO ₂ , ie it is not, partially or completely stabilized by yttria and / or calcium oxide and / or magnesium oxide.
By means of suitable coating methods, such as electron beam evaporation (EB-PVD), stalk-shaped grains are produced in the thermal barrier coating.
Other coating methods are conceivable, for example atmospheric plasma spraying (APS), LPPS, VPS or CVD. The thermal barrier coating may have porous, micro- or macro-cracked grains for better thermal shock resistance.

Wiederaufarbeitung (Refurbishment) bedeutet, dass Turbinenschaufeln 120, 130, Hitzeschildelemente 155 nach ihrem Einsatz gegebenenfalls von Schutzschichten befreit werden müssen (z.B. durch Sandstrahlen). Danach erfolgt eine Entfernung der Korrosions- und/oder Oxidationsschichten bzw. -produkte. Bei der Lösungsglühung wird das erfindungsgemäße Verfahren verwendet. Gegebenenfalls werden auch noch Risse in der Turbinenschaufel 120, 130 oder dem Hitzeschildelement 155 repariert. Danach erfolgt eine Wiederbeschichtung der Turbinenschaufeln 120, 130, Hitzeschildelemente 155 und ein erneuter Einsatz der Turbinenschaufeln 120, 130 oder der Hitzeschildelemente 155.Refurbishment means that turbine blades 120, 130, heat shield elements 155 may need to be deprotected (e.g., by sandblasting) after use. This is followed by removal of the corrosion and / or oxidation layers or products. In solution annealing, the inventive method is used. Optionally, cracks in the turbine blade 120, 130 or the heat shield element 155 are also repaired. This is followed by a re-coating of the turbine blades 120, 130, heat shield elements 155 and a renewed use of the turbine blades 120, 130 or the heat shield elements 155.

Claims (22)

Wärmebehandlungsverfahren für einen Werkstoff,
der eine lösbare Ausscheidung aufweist,
die ab einer Auflösungstemperatur (T_SOLV) zumindest teilweise in einer Matrix des Werkstoffs aufgelöst werden kann,
bei dem der Werkstoff zumindest zeitweise oberhalb der Auflösungstemperatur (T_SOLV) wärmebehandelt wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Temperaturverlauf (T(t)) für die Wärmebehandlung zumindest zeitweise pendelförmig verläuft.Heat treatment process for a material,
which has a detachable excretion,
which can be dissolved at least partially in a matrix of the material from a dissolution _temperature (T _SOLV ),
in which the material is heat-treated at least temporarily above the dissolution _temperature (T _SOLV ),
characterized in that
the temperature profile (T (t)) for the heat treatment is at least temporarily pendular. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die pendelförmige Bewegung des Temperaturverlaufs (T(t)) schon unterhalb der Auflösungstemperatur (T_SOLV) beginnt und sich zumindest zeitweise oberhalb der Auflösungstemperatur (T_SOLV) fortsetzt .Method according to claim 1,
characterized in that
the pendulum-shaped movement of the temperature profile (T (t)) already begins below the dissolution temperature (T _SOLV ) and continues at least temporarily above the dissolution temperature (T _SOLV ). Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
die pendelförmige Bewegung des Temperaturverlaufs (T(t)) erst oberhalb der Auflösungstemperatur (T_SOLV) beginnt.Method according to claim 1,
characterized
the pendulum-shaped movement of the temperature profile (T (t)) begins only above the dissolution temperature (T _SOLV ). Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass es eine Volllösungsglühtemperatur (T_LG) gibt,
bei der die Ausscheidung vollständig in der Matrix gelöst wird und
dass die Temperatur (T) zwischen der Temperatur (T_SOLV) und
der Temperatur (T_LG) hin und her pendelt.Method according to claim 1, 2 or 3,
characterized,
that there is a full solution annealing temperature (T _LG ),
in which the excretion is completely dissolved in the matrix and
that the temperature (T) between the temperature (T _SOLV ) and
the temperature (T _LG ) oscillates back and forth. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Temperaturverlauf (T(t)) zwischen der Temperatur (T_LG) und einer Temperatur oberhalb der Temperatur (T_SOLV) hin und her pendelt.Method according to claim 4,
characterized in that
the temperature profile (T (t)) oscillates back and forth between the temperature (T _LG ) and a temperature above the temperature (T _SOLV ). Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Temperaturverlauf (T(t)) unterhalb der Temperatur (T_LG) und der Temperatur (T_SOLV) hin und her pendelt.Method according to claim 4,
characterized in that
the temperature profile (T (t)) oscillates back and forth below the temperature (T _LG ) and the temperature (T _SOLV ). Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Temperatur (T) unterhalb der Temperatur (T_LG) und oberhalb der Temperatur (T_SOLV) pendelt.Method according to claim 4,
characterized in that
the temperature (T) below the temperature (T _LG ) and above the temperature (T _SOLV ) oscillates. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass es eine Volllösungsglühtemperatur (T_LG) gibt,
bei der die Ausscheidung vollständig in der Matrix gelöst wird und
dass die Temperatur (T) zwischen der Volllösungsglühtemperatur (T_LG) und einer Temperatur (T) unterhalb der Auflösungstemperatur (T_SOLV) hin und her pendelt.Method according to claim 1, 2 or 3,
characterized,
that there is a full solution annealing temperature (T _LG ),
in which the excretion is completely dissolved in the matrix and
that the temperature (T) between the Volllösungsglühtemperatur (T _LG) and a temperature (T) below the dissolution temperature (T _SOLV) traveling back and forth. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass es eine Volllösungsglühtemperatur (T_LG) gibt,
bei der die Ausscheidung vollständig in der Matrix gelöst wird,
dass die Temperatur bis zur einer Temperatur unterhalb (T_LG) ansteigt und
in einem weiteren Schritt pendelförmig bis zur Volllösungsglühtemperatur (T_LG) ansteigt.Method according to claim 1, 2 or 3,
characterized,
that there is a full solution annealing temperature (T _LG ),
in which the excretion is completely dissolved in the matrix,
that the temperature rises to a temperature below (T _LG ) and
in a further step pendulum-shaped up to the full solution annealing temperature (T _LG ) increases. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Temperatur (T) für die Wärmebehandlung anfangs bis zu einer Temperatur unterhalb der Auflösungstemperatur (T_SOLV) ansteigt und dann pendelförmig ansteigt.Method according to claim 1, 2 or 9,
characterized in that
the temperature (T) for the heat treatment initially rises to a temperature below the dissolution temperature (T _SOLV ) and then rises in a pendulum-like manner. Verfahren nach Anspruch 1, 3 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Temperatur für die Wärmebehandlung zumindest bis zur Auflösungstemperatur (T_SOLV) ansteigt und
dann pendelförmig ansteigt.Method according to claim 1, 3 or 9,
characterized in that
the temperature for the heat treatment increases at least up to the dissolution temperature (T _SOLV ) and
then rises pendulum-shaped. Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 9, 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Temperatur (T) anfangs ein oder mehrmals von einer Temperatur oberhalb der Auflösungstemperatur (T_SOLV) unterhalb der Auflösungstemperatur (T_SOLV) pendelt.Method according to claim 1, 2, 3, 9, 10 or 11,
characterized in that
the temperature (T) initially oscillates one or more times from a temperature above the dissolution temperature (T _SOLV ) below the dissolution temperature (T _SOLV ). Verfahren nach Anspruch 1, 2, 3, 9, 10 oder 11,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Temperatur (T) von einer Temperatur oberhalb der Auflösungstemperatur (T_SOLV) nicht unterhalb der Auflösungstemperatur (T_SOLV) pendelt .Method according to claim 1, 2, 3, 9, 10 or 11,
characterized in that
the temperature (T) of a temperature above the dissolution temperature (T _SOLV ) does not oscillate below the dissolution temperature (T _SOLV ). Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Pendelbewegung definiert ist durch zwei lokale Maxima in dem Temperaturverlauf (T(t)) und
dass der pendelförmige Temperaturverlauf (T(t)) zumindest zwei, insbesondere zumindest drei Pendelbewegungen aufweist.Method according to one or more of the preceding claims,
characterized,
that an oscillating motion is defined by two local maxima in the temperature profile (T (t)) and
that the pendulum-shaped temperature profile (T (t)) has at least two, in particular at least three pendulum movements. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die pendelförmige Bewegung der Temperatur (T) mindestens 1h dauert.Method according to one or more of the preceding claims,
characterized in that
the pendulum-shaped movement of the temperature (T) lasts at least 1h. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Pendelbewegung des Temperaturverlaufs (T(t)) sinusförmig ausgebildet ist.Method according to one or more of the preceding claims,
characterized in that
the pendulum movement of the temperature profile (T (t)) is sinusoidal. Verfahren einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Pendelbewegung des Temperaturverlaufs (T(t)) dreieckförmig verläuft.Method one or more of the preceding claims,
characterized in that
the pendulum movement of the temperature profile (T (t)) is triangular. Verfahren nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
ab einer bestimmten Zeit (t3) die Temperatur (T) konstant auf die Volllösungsglühtemperatur (T_LG) eingestellt wird.Method according to one or more of the preceding claims,
characterized in that
after a certain time (t3) the temperature (T) is constantly set to the full solution annealing temperature (T _LG ). Verfahren nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Temperatur (T) mindestens eine Stunde (1h) auf der Volllösungsglühtemperatur (T_LG) verharrt.Method according to claim 18,
characterized in that
the temperature (T) remains at the full solution annealing temperature (T _LG ) for at least one hour (1 h). Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
vor der Wärmebehandlung eine Verarmung von metallischen Elementen des Werkstoffs,
insbesondere durch eine Fluoridionenreinigung durchgeführt wird.Method according to one or more of the preceding claims,
characterized
before the heat treatment a depletion of metallic elements of the material,
in particular by a Fluoridionenreinigung is performed. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Ausscheidung die γ'-Phase einer nickelbasierten Superlegierung ist.Method according to claim 1,
characterized in that
the precipitate is the γ'-phase of a nickel-based superalloy. Verfahren nach Anspruch 1, 5, 8, 9 18 oder 19,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Volllösungstemperatur (T_LG) nicht überschritten wird.Method according to claim 1, 5, 8, 9, 18 or 19,
characterized in that
the full solution temperature (T _LG ) is not exceeded.

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