EP1837143A1 - Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Platten - Google Patents

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EP1837143A1
EP1837143A1 EP07103000A EP07103000A EP1837143A1 EP 1837143 A1 EP1837143 A1 EP 1837143A1 EP 07103000 A EP07103000 A EP 07103000A EP 07103000 A EP07103000 A EP 07103000A EP 1837143 A1 EP1837143 A1 EP 1837143A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
processing
machine tool
machine table
tool according
machining
Prior art date
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EP07103000A
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English (en)
French (fr)
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EP1837143B1 (de
Inventor
Bernd Butzer
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Original Assignee
Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C9/00—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor
    • B27C9/04—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor with a plurality of working spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders
    • B25B11/005—Vacuum work holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B31/00—Arrangements for conveying, loading, turning, adjusting, or discharging the log or timber, specially designed for saw mills or sawing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/02—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only
    • B27B5/06—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels
    • B27B5/065—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor characterised by a special purpose only for dividing plates in parts of determined size, e.g. panels with feedable saw blades, e.g. arranged on a carriage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes

Definitions

  • the present invention relates to a machine tool for processing plate-shaped materials, in particular for the furniture sector, according to the preamble of claim 1.
  • the EP 830922 discloses a machine tool with sawing device in which a large-sized plate is separated into individual plate sections. Further, a support device is provided in addition to the clamping table, which has on its upper side rolling elements or sliding devices, so that the large-format plate can be withdrawn and stored after the cutting process. Then the individual plate sections can be further processed.
  • the processing of a plate by means of such a machine tool is relatively expensive, since a large number of processing steps are necessary.
  • the DE 691 04 408 shows a machine tool by means of a large-format plate can be divided into strips. A severed strip or stack of strips is held by mechanical grippers. Subsequently, further processing operations on the plate or the separated strip can be performed. In addition, suction buttons for fixing the plate on the underside of further processing steps are provided on a countertop.
  • the DE 100 26 069 shows a machining center for processing plate-shaped workpieces, with several processing stations, where a plate can be fixed by means of clamp tensioners or suction clamps.
  • the plate is processed as a unit, wherein for the processing of several plates successively the work table is designed as a changeover table.
  • the machine tool has a first and a second machine table, wherein a processing portal is guided on both sides on the first and / or the second machine table, on which a processing unit with tools and a lifting device for transporting cut sheets are arranged.
  • a processing portal is guided on both sides on the first and / or the second machine table, on which a processing unit with tools and a lifting device for transporting cut sheets are arranged.
  • This can be done by means of the machining portal processing of the plates, for example, these can be cut, milled and provided with holes in order to then transport them to the second machine table can.
  • only a movable machining portal is required, which then brings the machined plates to the second machine table.
  • the lifting device on a plurality of individual controllable suction cups.
  • the suction cups can be controlled, so that only the respective suction cups engaged with the plate bring about a corresponding suction power.
  • the processing unit on tools for vertical and horizontal machining.
  • the plate can be provided on the machine tool both with vertical holes, milling, etc., as well as in the edge area with appropriate milling, for example Grooves. Because especially with furniture panels, it is often necessary that they must be processed on several sides.
  • vertical should be understood to mean that the corresponding tool is applied to the plate from above, while during horizontal processing the corresponding tool is guided from the side to the plate.
  • machining portal For a particularly accurate movement of the machining portal this is preferably guided and driven by slides on opposite sides. Then higher forces can be absorbed by the machining portal.
  • the machining portal overlaps the first machine table and the second machine table, so that the tools can be moved on the machining portal over a very large area.
  • the second machine table may be formed as a conveyor belt, wherein the processing portal is movable parallel to the conveyor belt. This allows lifting and transporting machined workpieces to the conveyor belt so that individual parts of a large format plate can be processed fully automatically in an effective manner.
  • the workpiece located on the conveyor belt can also be processed during transport, in which case the conveyor belt and the corresponding processing portal are moved at the same speed. Processing at standstill is also possible.
  • the processing unit on the machining portal preferably has a work spindle for milling and sawing work, whereby vertical and horizontal drills can be provided.
  • a support device with Saugspannvorrauma for fixing plates is provided on the second machine part, so that they can then be edited.
  • a horizontal machining unit that can be moved independently of the machining portal is preferably arranged adjacent to the second machine table.
  • a horizontal and vertical processing units can be provided on or in the second machine table, so that a processing of a plate from six sides is made possible.
  • the first machine table on an air-permeable conveyor belt, so that after processing waste pieces can be transported for disposal.
  • the conveyor belt may be formed as a sacrificial belt, so that any cuts on the conveyor belt does not affect the processing of the following plates in a vertical processing.
  • a suction device can be provided with individual switchable segments for fixing the plates, so that parts are no longer sucked off the table, which are no longer covered by a plate.
  • a machine tool 1 shown in FIGS. 1A and 1B comprises a first machine table 2 and a second machine table 3, which are arranged on one level. At the edge of the first machine table 2 and the second machine table 3, a machining portal 4 is guided and driven by carriage 5.
  • a large-format plate for example, a wood-based panel is arranged, which is divided there into individual plates 6 and 7.
  • the first machine table 2 has a corresponding surface, for example, a sacrificial plate or band can be fixed to the machine table 2.
  • a large format plate can have dimensions of 2070 mm Width and 5600 mm in length. Even half-size plates with a length of 2800 mm can be easily processed on the machine table 2.
  • a work spindle 8 for milling and sawing work is arranged on the machining portal 4.
  • the work spindle 8 can accommodate various tools that are stored in a tool magazine 11.
  • a vertical and horizontal drilling unit 9 is provided on the machining portal 4.
  • the processing portal 4 has a lifting device 10, which has individual suction cups, which are individually controlled electronically.
  • a vertical processing of the large-area plate can be made on the first machine table 2, that is, the individual plates 6 and 7 can be cut to size and provided with vertical bores and millings.
  • a plurality of suction devices 31 are provided on the machine table 2, which are separated from each other switchable.
  • individual segments 30 per suction device 31 are formed, which are separated by sealing strips 32 from each other. This ensures that only the suction devices 31 in use, on which a plate 6 or 7 rests, are also sucked off.
  • the cut plate 6 or 7 is transported to the second machine table 3 and placed there on a support device with a Saugspannvorraum 13, which serves as a machining center for horizontal processing.
  • a Saugspannvorraum 13 which serves as a machining center for horizontal processing.
  • the individual Saugspannvortechnischen 13 can be operated adapted to the size of the respective plate 12 and the suction cups are individually controlled.
  • stop cam 14 or rulers for exact positioning for horizontal processing are still provided.
  • On the second machine table 3 can thus take place a horizontal processing in which the plate 12 is machined laterally, for example, grooves are milled or formed holes.
  • the horizontal machining can take place via machining units 33, 34 and 35 arranged laterally next to the machine table 3, wherein in the exemplary embodiment shown a drilling device 33, a drilling device 34 and a milling device 35 are provided. It is also possible to arrange further processing units on or in the machine table 3, so that, if necessary, processing of a plate 12 can take place from six sides. This processing of the plate 12 can also take place independently of the control of the machining portal 4, the additional processing units 8 and 9 has.
  • FIGS. 2A and 2B show a second embodiment of a machine tool according to the invention, in which the same components are provided with the same reference numerals.
  • the machine 1 ' is a stack of large format plates 20 arranged on a lifting device 21, wherein the lifting device 21 can be equipped with plates 20 via a forklift 22. These plates 20 are placed on a first machine table 2 ', on which adjacent to the same level a second machine table 3' is arranged.
  • the portal 4 is guided and driven by carriages 5 on the first machine table 2 'and the second machine table 3'. Machining units 8 and 9 and a lifting device 10 are in turn arranged on the machining portal 4.
  • the first machine table 2 ' comprises in this embodiment, a sacrificial strip 24 which is formed permeable to air and consists for example of nonwoven fabric.
  • the sacrificial strip 24 is fed by a roller 23, then moved over the table 2 'and wound up again on a roller 25.
  • the plates to be processed are placed, wherein below the sacrificial strip 24 suction devices are provided to fix the plates to the first machine table 2 '.
  • any waste pieces can be disposed of via the sacrificial strip 24, at the end of the horizontal region of the sacrificial strip 24, a disposal device 27 is present, either from a conveyor belt or a tub for receiving the remnants exists.
  • the thus processed plates 12 can be transported to the second machine table 3 'via a transport device 28 for further processing. alternative can be made to the second machine table 3 'and a horizontal machining.
  • a Ausfueltisch 26 Adjacent to the first machine table 2 'is a Ausfueltisch 26 is provided which also serves to receive residual and waste parts and is designed for manual disposal.
  • the Ausgradtisch 26 is designed to be movable, so that the gap between the Ausfueltisch 26 and the machine table 2 'is variable and remnants of the processed large-sized plate can be easily fed to the disposal device 27, if necessary. Also by cutting and pushing the parts through the processing portal. 4
  • FIGS. 3A and 3B show a third embodiment of a machine tool which is designed similarly to the preceding exemplary embodiment but has two machining portals 4 in the region of the machine table 2 'and of the second machine table 3'.
  • a first processing portal 4 is guided and driven by slides 5 on opposite sides and equipped with a lifting device 10.
  • the lifting device 10 is movable along the beam of the machining portal 4 as in the previous embodiments and can convey cut sheets 12 from the first machine table 2 'to the second machine table 3'.
  • this processing portal 4 which is also guided and driven on opposite sides via carriage 5 on the first machine table 2 'and the second machine table 3', there is a processing unit with a work spindle 8 for milling and sawing, another processing unit 9 with Vertical and horizontal drills and a tool magazine 11. About this portal 4 can then be made a corresponding processing of the plates 12 in the region of the first or second machine table 2 'or 3'. Moreover, this machine tool is designed according to the preceding embodiments.
  • suction lines can also be performed, by means of which the chips produced during machining can be sucked off immediately and disposed of.
  • at least one inlet opening of the suction line is arranged adjacent to the cutting tool, wherein a plurality of suction lines can be provided, which are switchable so that a suction is always positioned only on the tool currently in operation.
  • a compressed air line can be performed with an outlet nozzle as a cleaning tool, This milled grooves or other contaminated areas can be cleaned easily in a simple manner.

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Abstract

Eine Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Platten (6, 7, 12), insbesondere für den Möbelbereich, umfasst einen ersten Maschinentisch (2), der eine für das Schneiden und eine vertikale Bearbeitung geeignete Oberfläche aufweist, und eine benachbart zum ersten Maschinentisch (2) angeordneten zweiten Maschinentisch (3), der eine Spanneinrichtung (13) für eine horizontale Bearbeitung einer Platte und/oder eine Transporteinrichtung (28) für den Abtransport bearbeiteter Platten (12) aufweist, wobei ein Bearbeitungsportal (4) beidseitig an dem ersten und/oder dem zweiten Maschinentisch (2, 3) geführt ist, an dem eine Bearbeitungseinheit (8, 9) mit Werkzeugen und einer Aushebevorrichtung (10) für den Transport geschnittener Platten (12) angeordnet sind. Dabei erfolgt eine sequentielle Bearbeitung einer großformatigen Platte vollautomatisch an der Werkzeugmaschine, wobei die Aushebevorrichtung (10) eine Vielzahl von einzeln ansteuerbaren Saugnäpfen aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von plattenförmigen Werkstoffen, insbesondere für den Möbelbereich, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Die EP 830922 offenbart eine Werkzeugmaschine mit Sägevorrichtung bei der eine großformatige Platte in einzelne Plattenabschnitte abgetrennt wird. Ferner ist eine Auflagevorrichtung neben dem Spanntisch vorgesehen, die an ihrer Oberseite Wälzkörper oder Gleiteinrichtungen aufweist, damit die großformatige Platte nach dem Schneidvorgang zurückgezogen und abgelegt werden kann. Dann können die einzelnen Plattenabschnitte weiter bearbeitet werden. Die Bearbeitung einer Platte mittels einer solchen Werkzeugmaschine ist vergleichsweise aufwendig, da eine Vielzahl von Bearbeitungsschritten notwendig sind.
  • Die DE 691 04 408 zeigt eine Werkzeugmaschine, mittels der eine großformatige Platte in Streifen aufgeteilt werden kann. Ein abgetrennter Streifen oder ein Stapel von Streifen wird dabei über mechanische Greifer gehalten. Anschließend können weitere Bearbeitungsvorgänge an der Platte oder dem abgetrennten Streifen durchgeführt werden. Zudem sind an einer Arbeitsplatte Saugknöpfe zur Fixierung der Platte an deren Unterseite bei weiteren Bearbeitungsschritten vorgesehen.
  • Die DE 100 26 069 zeigt ein Bearbeitungszentrum zur Bearbeitung von plattenförmigen Werkstücken, mit mehreren Bearbeitungsplätzen, an denen eine Platte mittels Klemmspannern oder Saugspannern fixiert werden kann. Die Platte wird als Einheit bearbeitet, wobei für die Bearbeitung mehrerer Platten nacheinander der Arbeitstisch als Wechseltisch ausgebildet ist.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Platten zu schaffen, die eine große Funktionalität besitzt und eine effektive Bearbeitung von Platten ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird mit einer Werkzeugmaschine mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß weist die Werkzeugmaschine einen ersten und einen zweiten Maschinentisch auf, wobei ein Bearbeitungsportal beidseitig an dem ersten und/oder dem zweiten Maschinentisch geführt ist, an dem eine Bearbeitungseinheit mit Werkzeugen und eine Aushebevorrichtung für den Transport geschnittener Platten angeordnet sind. Dadurch kann mittels des Bearbeitungsportals eine Bearbeitung der Platten erfolgen, beispielsweise können diese geschnitten, gefräst und mit Bohrungen versehen werden, um sie dann zu dem zweiten Maschinentisch transportieren zu können. Hierfür ist lediglich ein bewegbares Bearbeitungsportal erforderlich, das dann die bearbeiteten Platten zu dem zweiten Maschinentisch bringt. Dies ermöglicht eine besonders effektive Bearbeitung an der Werkzeugmaschine, wobei eine sequentielle Bearbeitung einer großformatigen Platte vollautomatisch an der Werkzeugmaschine erfolgt. Hierfür weist die Aushebevorrichtung eine Vielzahl von einzelnen ansteuerbaren Saugnäpfen auf. Dadurch kann je nach Größe der zu bearbeitenden Platte die Saugnäpfe angesteuert werden, so dass nur die jeweils mit der Platte in Eingriff befindlichen Saugnäpfe eine entsprechende Saugleistung bringen.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Bearbeitungseinheit Werkzeuge für eine vertikale und horizontale Bearbeitung auf. Dann kann die Platte an der Werkzeugmaschine sowohl mit vertikalen Bohrungen, Fräsungen etc. versehen werden, als auch im Randbereich mit entsprechenden Fräsungen, beispielsweise Nuten. Denn gerade bei Möbelplatten ist es häufig erforderlich, dass diese an mehreren Seiten bearbeitet werden müssen. Dabei ist der Begriff "vertikal" so zu verstehen, dass das entsprechende Werkzeug von oben auf die Platte aufgebracht wird, während bei einer horizontalen Bearbeitung das entsprechende Werkzeug von der Seite zu der Platte geführt wird.
  • Für eine besonders exakte Bewegung des Bearbeitungsportals ist dieses vorzugsweise über Schlitten an gegenüberliegenden Seiten geführt und angetrieben. Dann können auch höhere Kräfte durch das Bearbeitungsportal aufgenommen werden.
  • Vorzugsweise übergreift das Bearbeitungsportal den ersten Maschinentisch und den zweiten Maschinentisch, so dass die Werkzeuge an dem Bearbeitungsportal über eine sehr große Fläche verfahren werden können. Dabei kann der der zweite Maschinentisch als Transportband ausgebildet sein, wobei das Bearbeitungsportal parallel zu dem Transportband bewegbar ist. Dies ermöglicht ein Anheben und Transportieren bearbeiteter Werkstücke zu dem Transportband, so dass auf effektive Weise einzelne Teile einer großformatigen Platte vollautomatisch bearbeitet werden können. Insbesondere wenn zwei Bearbeitungsportale eingesetzt werden, kann das auf dem Transportband befindliche Werkstück auch noch während des Transportes bearbeitet werden, wobei dann Transportband und das entsprechende Bearbeitungsportal mit gleicher Geschwindigkeit bewegt werden. Eine Bearbeitung im Stillstand ist ebenso möglich.
  • Die Bearbeitungseinheit an dem Bearbeitungsportal weist vorzugsweise eine Arbeitsspindel für Fräs- und Sägearbeiten auf, wobei auch vertikal- und Horizontalbohrer vorgesehen sein können.
  • Vorzugsweise ist am zweiten Maschinenteil eine Auflagevorrichtung mit Saugspannvorrichtung zur Fixierung von Platten vorgesehen, so dass diese dann bearbeitet werden können. Hierfür ist vorzugsweise eine unabhängig vom Bearbeitungsportal bewegbare horizontale Bearbeitungseinheit benachbart zu dem zweiten Maschinentisch angeordnet. Ferner können an oder in dem zweiten Maschinentisch auch eine horizontale und vertikale Bearbeitungseinheiten vorgesehen sein, so dass eine Bearbeitung einer Platte von sechs Seiten ermöglicht wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist der erste Maschinentisch ein luftdurchlässiges Transportband auf, so dass nach der Bearbeitung Abfallstücke zur Entsorgung transportiert werden können. Ferner kann das Transportband als Opferband ausgebildet sein, so dass bei einer vertikalen Bearbeitung etwaige Einschnitte am Transportband die Bearbeitung folgender Platten nicht beeinträchtigt. Unterhalb des Transportbandes kann eine Saugeinrichtung mit einzelnen schaltbaren Segmenten zur Fixierung der Platten vorgesehen sein, so dass Teile vom Tisch, die nicht mehr durch eine Platte abgedeckt sind, nicht mehr abgesaugt werden.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1A und 1B
    Eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine;
    Figur 2A und 2B
    zwei schematische Ansichten einer zweiten Ausführungsform einer Werkzeugmaschine, und
    Figur 3A und 3B
    Ansichten einer dritten Ausführungsform einer Werkzeugmaschine.
  • Eine in Figur 1A und 1B gezeigte Werkzeugmaschine 1 umfasst einen ersten Maschinentisch 2 und einen zweiten Maschinentisch 3, die auf einer Ebene angeordnet sind. Am Rand des ersten Maschinentisches 2 und des zweiten Maschinentisches 3 ist über Schlitten 5 ein Bearbeitungsportal 4 geführt und angetrieben.
  • Auf dem ersten Maschinentisch 2 ist eine großformatige Platte, beispielsweise eine Holzwerkstoffplatte angeordnet, die dort in einzelne Platten 6 und 7 aufgeteilt wird. Hierfür weist der erste Maschinentisch 2 eine entsprechende Oberfläche auf, beispielsweise kann eine Opferplatte oder Band an den Maschinentisch 2 festgelegt sein. Eine großformatige Platte kann beispielsweise Abmessungen von 2070 mm Breite und 5600 mm Länge aufweisen. Auch halbformatige Platten mit einer Länge von 2800 mm können auf dem Maschinentisch 2 problemlos bearbeitet werden.
  • Zur Bearbeitung der großformatigen Platte ist an dem Bearbeitungsportal 4 eine Arbeitsspindel 8 für Fräs- und Sägearbeiten angeordnet. Die Arbeitsspindel 8 kann verschiedene Werkzeuge aufnehmen, die in einem Werkzeugmagazin 11 abgelegt sind. Ferner ist an dem Bearbeitungsportal 4 ein vertikales und horizontales Bohraggregat 9 vorgesehen. Zudem weist das Bearbeitungsportal 4 eine Aushebevorrichtung 10 auf, die einzelne Saugnäpfe besitzt, die einzeln elektronisch angesteuert werden.
  • Über das Bearbeitungsportal 4 kann an dem ersten Maschinentisch 2 eine vertikale Bearbeitung der großflächigen Platte vorgenommen werden, also die einzelnen Platten 6 und 7 können zugeschnitten und mit vertikalen Bohrungen und Fräsungen versehen werden. Hierfür sind an dem Maschinentisch 2 mehrere Saugvorrichtungen 31 vorgesehen, die getrennt voneinander schaltbar sind. Dabei werden einzelne Segmente 30 pro Saugvorrichtung 31 gebildet, die über Dichtleisten 32 voneinander getrennt sind. Dadurch wird sichergestellt, dass nur die im Einsatz befindlichen Saugvorrichtungen 31, auf denen eine Platte 6 oder 7 aufliegt, auch abgesaugt werden.
  • Anschließend wird nach dem Zuschneiden und etwaiger vertikaler Bearbeitungsschritte über die Aushebevorrichtung 10 die zugeschnittene Platte 6 oder 7 zu dem zweiten Maschinentisch 3 transportiert und dort auf eine Auflagevorrichtung mit einer Saugspannvorrichtung 13 gelegt, die als Bearbeitungszentrum für die horizontale Bearbeitung dient. Auch hier können die einzelnen Saugspannvorrichtungen 13 an die Größe der jeweiligen Platte 12 angepasst betrieben werden und die Saugnäpfe sind einzeln ansteuerbar. Für eine Ausrichtung der Platte 12 sind ferner noch Anschlagnocken 14 oder Lineale zur exakten Positionierung für die horizontale Bearbeitung vorgesehen. An dem zweiten Maschinentisch 3 kann somit eine horizontale Bearbeitung stattfinden, bei der die Platte 12 seitlich bearbeitet wird, beispielsweise werden Nuten eingefräst oder Bohrungen ausgebildet.
  • Die horizontale Bearbeitung kann über seitlich neben dem Maschinentisch 3 angeordnete Bearbeitungseinheiten 33, 34 und 35 erfolgen, wobei in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Bohrvorrichtung 33, eine Bohrvorrichtung 34 und eine Fräsvorrichtung 35 vorgesehen sind. Es ist auch möglich, noch weitere Bearbeitungseinheiten an oder in dem Maschinentisch 3 anzuordnen, so dass bei Bedarf eine Bearbeitung einer Platte 12 von sechs Seiten erfolgen kann. Diese Bearbeitung der Platte 12 kann dabei auch unabhängig von der Steuerung des Bearbeitungsportals 4 erfolgen, das zusätzliche Bearbeitungseinheiten 8 und 9 aufweist.
  • In Figur 2A und 2B ist eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine gezeigt, bei der dieselben Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen sind. Die Maschine 1' ist ein Stapel von großformatigen Platten 20 auf einer Hebevorrichtung 21 angeordnet, wobei die Hebevorrichtung 21 über einen Gabelstapler 22 mit Platten 20 bestückt werden kann. Diese Platten 20 werden auf einen ersten Maschinentisch 2' abgelegt, an dem benachbart auf gleichem Niveau ein zweiter Maschinentisch 3' angeordnet ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist das Portal 4 über Schlitten 5 an dem ersten Maschinentisch 2' und dem zweiten Maschinentisch 3' geführt und angetrieben. An dem Bearbeitungsportal 4 sind wiederum Bearbeitungseinheiten 8 und 9 sowie eine Aushebevorrichtung 10 angeordnet. Der erste Maschinentisch 2' umfasst in diesem Ausführungsbeispiel ein Opferband 24, das luftdurchlässig ausgebildet ist und beispielsweise aus Vliesstoff besteht. Das Opferband 24 wird von einer Rolle 23 zugeführt, dann über den Tisch 2' bewegt und wieder auf eine Rolle 25 aufgewickelt. Auf diesem Opferband 24 werden die zu bearbeitenden Platten aufgelegt, wobei unterhalb des Opferbandes 24 Saugeinrichtungen vorgesehen sind, um die Platten an dem ersten Maschinentisch 2' zu fixieren. Nach der erfolgten Bearbeitung der Platten werden diese über die Aushebevorrichtung 10 auf den zweiten Maschinentisch 3' abgelegt und etwaige Abfallstücke können über das Opferband 24 entsorgt werden, wobei am Ende des horizontalen Bereiches des Opferbandes 24 eine Entsorgevorrichtung 27 vorhanden ist, die entweder aus einem Transportband oder einer Wanne zur Auf nahme der Reststücke besteht.
  • Die so bearbeiteten Platten 12 können an dem zweiten Maschinentisch 3' über eine Transporteinrichtung 28 zur weiteren Bearbeitung transportiert werden. Alternativ kann an dem zweiten Maschinentisch 3' auch eine horizontale Bearbeitung vorgenommen werden.
  • Benachbart zu dem ersten Maschinentisch 2' ist ein Ausführtisch 26 vorgesehen, der ebenfalls zur Aufnahme von Rest- und Abfallteilen dient und für eine manuelle Entsorgung ausgebildet ist. Der Ausführtisch 26 ist dabei bewegbar ausgebildet, so dass der Spalt zwischen Ausführtisch 26 und dem Maschinentisch 2' veränderbar ist und Reste der bearbeiteten großformatigen Platte leicht der Entsorgungsvorrichtung 27 zugeführt werden können, ggfs. auch durch Zerschneiden und Abschieben der Teile durch das Bearbeitungsportal 4.
  • In den Figuren 3A und 3B ist eine dritte Ausführungsform einer Werkzeugmaschine gezeigt, die ähnlich zu dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel ausgebildet ist, allerdings im Bereich des Maschinentisches 2' und des zweiten Maschinentisches 3' zwei Bearbeitungsportale 4 aufweist. Ein erstes Bearbeitungsportal 4 ist über Schlitten 5 an gegenüberliegenden Seiten geführt und angetrieben und mit einer Aushebevorrichtung 10 ausgerüstet. Die Aushebevorrichtung 10 ist wie bei den vorangegangenen Ausführungsbeispielen entlang des Balkens des Bearbeitungsportals 4 bewegbar und kann zugeschnittene Platten 12 von dem ersten Maschinentisch 2' zu dem zweiten Maschinentisch 3' befördern.
  • An dem zweiten Bearbeitungsportal 4, das ebenfalls an gegenüberliegenden Seiten über Schlitten 5 an dem ersten Maschinentisch 2' und dem zweiten Maschinentisch 3' geführt und angetrieben ist, befindet sich eine Bearbeitungseinheit mit einer Arbeitsspindel 8 für Fräs- und Sägearbeiten, eine weitere Bearbeitungseinheit 9 mit Vertikal- und Horizontalbohrern sowie ein Werkzeugmagazin 11. Über dieses Portal 4 kann dann eine entsprechende Bearbeitung der Platten 12 im Bereich des ersten oder zweiten Maschinentisches 2' oder 3' erfolgen. Im übrigen ist diese Werkzeugmaschine entsprechend dem vorangegangenen Ausführungsbeispielen ausgebildet.
  • Zudem können an dem Maschinentisch 2 noch weitere Aufteilungen der Platten durch Schnitte erfolgen. Die Maschinentische 2 bzw. 2' sind zur Bearbeitung großformatiger Platten breiter als 2000 mm, vorzugsweise etwas breiter als 2070 mm.
  • In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind als Werkzeuge spanabhebende Werkzeuge genannt. Es ist allerdings auch möglich, andere Werkzeuge, beispielsweise Laser einzusetzen. Denn im Bereich der Werbetechnik werden häufig auch Kunststoffplatten verarbeitet. Wenn diese Kunstoffe aus Acryl (Plexisglas) bestehen wird wegen der Erzeugung einer glasähnlichen klaren Schmalfläche ein Laser für die Schneidanwendung genommen.
  • An dem Bearbeitungsportal 4 können ferner auch Absaugleitungen geführt sein, mittels denen beim spanabhebenden Bearbeiten anfallende Späne gleich abgesaugt und entsorgt werden kann. Dabei ist mindestens eine Eintrittsöffnung der Absaugleitung benachbart zu dem spanabhebenden Werkzeug angeordnet, wobei auch mehrere Absaugleitungen vorgesehen sein können, die so schaltbar sind, dass ein Absaugen immer nur an dem gerade in Betrieb befindlichen Werkzeug positioniert ist.
  • Zudem kann an dem Bearbeitungsportal 4 auch eine Druckluftleitung mit einer Austrittsdüse als Reinigungswerkzeug geführt sein, Dadurch können eingefräste Nuten oder andere verschmutze Bereiche auf einfache Weise gleich gereinigt werden.

Claims (12)

  1. Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Platten (6, 7, 12), insbesondere für den Möbelbereich, mit einem ersten Maschinentisch (2, 2'), der eine für das Schneiden und eine vertikale Bearbeitung geeignete Oberfläche aufweist, und einem benachbart zum ersten Maschinentisch (2, 2') angeordneten zweiten Maschinentisch (3, 3'), der eine Spanneinrichtung (13) und eine Bearbeitungsvorrichtung für eine horizontale Bearbeitung einer Platte (12) und/oder eine Transporteinrichtung (28) für den Abtransport bearbeiteter Platten (12) aufweist, wobei ein Bearbeitungsportal (4) beidseitig an dem ersten und/oder dem zweiten Maschinentisch (2, 2', 3, 3') geführt ist, an dem eine Bearbeitungseinheit (8, 9) mit Werkzeugen und eine Aushebevorrichtung (10) für den Transport geschnittener Platten (12) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine sequentielle Bearbeitung einer großformatigen Platte vollautomatisch an der Werkzeugmaschine erfolgt und die Aushebevorrichtung (10) eine Vielzahl von einzeln ansteuerbaren Saugnäpfen aufweist.
  2. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinheit Werkzeuge (8, 9) für eine vertikale und horizontale Bearbeitung aufweist.
  3. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungsportal (4) über Schlitten (5) an gegenüberliegenden Seiten geführt und angetrieben ist.
  4. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Bearbeitungsportal (4) den ersten Maschinentisch (2, 2') und den zweiten Maschinentisch (3, 3') übergreift.
  5. Werkzeugmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Maschinentisch (3') als Transportband (28) ausgebildet ist und das Bearbeitungsportal (4) parallel zu dem Transportband (28) bewegbar ist.
  6. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungseinheit eine Arbeitsspindel (8) für Fräs- und Sägearbeiten aufweist.
  7. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am zweiten Maschinentisch (3) eine Auflagevorrichtung mit Saugspannvorrichtungen (13) zur Fixierung von Platten (12) vorgesehen ist.
  8. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Maschinentisch (2') ein luftdurchlässiges Transportband (24) aufweist.
  9. Werkzeugmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Transportbandes (24) eine Saugeinrichtung zur Fixierung der Platten (12) vorgesehen ist.
  10. Werkzeugmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugeinrichtung mehrere einzeln schaltbare Saugflächen aufweist, die abhängig von der Größe der aufzulegenden Platte (12) steuerbar sind.
  11. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine horizontale Bearbeitungseinheit (33, 34, 35) benachbart zu dem zweiten Maschinentisch (3, 3') vorgesehen ist, die unabhängig von dem Bearbeitungsportal (4) einsetzbar sind.
  12. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an und/oder in dem zweiten Maschinentisch (3, 3') horizontale und vertikale Bearbeitungseinheiten vorgesehen sind, die eine Bearbeitung einer Platte (6, 7, 12) von sechs Seiten ermöglicht.
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