EP1836109B1 - Dispositif d'ouverture d'un emballage - Google Patents

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EP1836109B1
EP1836109B1 EP06700994.4A EP06700994A EP1836109B1 EP 1836109 B1 EP1836109 B1 EP 1836109B1 EP 06700994 A EP06700994 A EP 06700994A EP 1836109 B1 EP1836109 B1 EP 1836109B1
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EP
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package
layer
opening
sheet
tab
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René BLATTER
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Unibel SA
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Fromageries Bel SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/66—Inserted or applied tearing-strings or like flexible elements
    • B65D75/68—Inserted or applied tearing-strings or like flexible elements extending through wrapper closure or between wrapper layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
    • B65D85/76—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials for cheese

Definitions

  • the invention relates to a device for easy opening of a package, a package incorporating it and a method of manufacturing such a device and packaging. It is particularly suited to the field of packaging packaging of a pasty food product, such as cheese.
  • a first solution of the prior art concerns an aluminum packaging as disclosed in FIG. 5 of the patent. FR2012286 .
  • the opening device is based on a thread glued to the aluminum strip used to form the package. A portion of this thread slightly protrudes from the package and can be grasped and pulled to tear and open the package.
  • a first disadvantage of this solution is that it is not very user-friendly because the wire to grasp is small.
  • a second disadvantage comes from the fact that it is combined with an aluminum packaging material whose obtaining and recycling require a large expenditure of energy.
  • a third solution is described in the patent EP0803439 which discloses the making of a plastic package.
  • An opening device of the package is obtained by gluing a tear strip, similar to those of the previous solutions, to a rectangular plastic sheet used to make the package. One end of this band protrudes from the leaflet and forms an opening tab on the finished package.
  • a first disadvantage of this solution is that it is not user-friendly because the tab to grasp is small.
  • a second disadvantage of this solution is that the method of manufacturing the associated packaging is complex because it requires the combination of at least three plastic sheets.
  • a general object of the present invention is to provide an opening device for packaging and a method of manufacturing such a device and the associated package which have the advantages of the prior art without the disadvantages.
  • a first object of the invention is to provide an easy opening device easy, easy to enter.
  • a second object of the invention is to provide a device combined with a packaging in a plastic type material, more environmentally friendly than aluminum.
  • a third object of the invention is to provide a device for a method of manufacturing the economic and ecological packaging, forming little or no drop for example.
  • the embodiment described below relates to an application in the field of food packaging.
  • the manufacturing process of the packaging is based on a film 1 made of plastic material, for example polypropylene, from which several sheets 2, the perimeter of which is shown in bold on the figure 1 , allowing each to form an individual package.
  • This film 1 includes the visible upper face of the figure 1 coated with a heat-sealable material.
  • a first step consists of gluing two thin strips of tearing or resistant opening 3, on each sheet 2, whose function is to facilitate the opening of the package. These opening strips 3 are parallel over almost the entire length of the sheet 2 and converge at the tip of a projecting end portion 5 of substantially triangular shape, which will form a first layer of the opening tab of the future packaging .
  • Precut lines 7 are also provided on these protruding parts 5 of each sheet 2 and have the function of initiating the tearing of the package following the pulling of the gripping wedge of the part 5.
  • the tear strips 3 guide following this opening.
  • the outline 6 of the triangular portion 5 is such, thanks to its symmetry with respect to its central point, that it allows a staggered distribution of the different sheets 2 on the film 1.
  • the end of the sheets 2, opposite the part triangular 5 is substantially rectangular, in addition to truncated angles, which define falls 4 of triangular shaped material during the cutting of the sheets 2.
  • each sheet 2 consists of a central portion A which will form the base of the package, side portions B which will form the side flanges, a part B 'comprises the triangular end 5 projecting.
  • the lateral parts B are interconnected by corner portions C which will be folded along their line 8.
  • the two tear strips 3 extend from the projecting portion 5 of the lateral part B 'to the lateral part B opposite, respectively along two opposite sides of the central portion A, at level of the fold line of the central portion A and the two other side portions B not including these tear strips.
  • each triangular fall 4 is returned and hot glued to the triangular portion 5.
  • the geometry of the sheets 2 is chosen so that the triangular portions 4 and 5 have corresponding dimensions.
  • the fact of turning part 4 makes it possible to put its coated surface of heat-sealable material in contact with the triangular part 5: thus, the two faces put in contact are coated with this heat-sealable material and heating makes it possible to obtain the bonding of the two parts. .
  • the triangular fall 4 from the film 1 thus forms a second layer of the opening tab of the future packaging.
  • the ends of the tear strips 3 are sandwiched between the two layers 4 and 5 of the opening tongue.
  • the result of this step is a sheet 2 whose upper face is coated with a heat-sealable material with the exception of the triangular tongue of double thickness. This embodiment of the invention does not generate any material drop.
  • This sheet 2 is then folded into an intermediate shape illustrated on the figure 3 by a method using heaters to enable efficient and definitive bending, heating for modifying the memory of the plastic material used.
  • the packaging in formation thus obtained can be filled with a food substance for example.
  • a cover 9, of dimension corresponding to the base A, is then placed in the upper zone of the package. Then, the side portions B above the cover 9 forming flaps R are folded on the cover 7, to obtain the packaging shown in FIG. figure 4 .
  • a hot pressing is carried out on the upper surface of the package to obtain the sealed heat sealing of the flaps R on the cover 9.
  • the tongue 4 the face in contact with the cover 9 does not has no coating, will not react to heat and will not be glued but simply bent in support on the lid 9.
  • the resulting package therefore comprises an easy-to-grasp tab, because of large size and not glued, including a manual pull, assisted pre-cut 7 and tear strips 3 causes the easy opening of the package.
  • the concept of the invention is not limited to the specific form of the sheets 2 proposed in the embodiment described above by way of example. It could be implemented with sheets of slightly different shape, or to manufacture prismatic packaging, cylindrical base, hexagonal ...
  • the skilled person will adapt the shape of the sheet to obtain a tongue size friendly, whose surface corresponds at least to that of the thumb and the index used for its capture, and whose shape, which may differ from the substantially triangular shape of the embodiment described, allows a distribution on the film that does not generate or little drop of material.
  • the sheet will also have a shape such that it defines a drop of material on the film that will be used and glued on the tongue, as described above.
  • the tear strips 3 and precuts 7 used in the embodiment described by way of example are optional. A cheaper and simpler solution can be built on the tongue alone.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

  • L'invention concerne un dispositif d'ouverture facile d'un emballage, un emballage l'intégrant et un procédé de fabrication d'un tel dispositif et emballage. Elle est particulièrement adaptée au domaine de l'emballage de conditionnement d'un produit alimentaire pâteux, comme du fromage.
  • Une première solution de l'art antérieur concerne un emballage en aluminium tel que divulgué par la figure 5 du brevet FR2012286 . Le dispositif d'ouverture repose sur un fil collé sur la bande en aluminium utilisée pour former l'emballage. Un tronçon de ce fil dépasse légèrement de l'emballage et peut être saisi et tiré afin de déchirer et ouvrir l'emballage. Un premier inconvénient de cette solution est qu'elle est peu conviviale car le fil à saisir est de petite taille. Un second inconvénient vient du fait qu'elle est combinée à un emballage en aluminium, matériau dont l'obtention et le recyclage nécessitent une grande dépense d'énergie.
  • Une autre solution est décrite dans le document EP0057644 , qui divulgue un emballage obtenu par la réunion de deux feuilles aluminium dont une partie définit une languette de traction de taille relativement importante. Cette languette est obtenue par un pliage à 45 degrés de deux parties d'une partie rectangulaire sur laquelle sont fixées des bandes de déchirement, ce qui a pour effet d'éloigner ces bandes de déchirement du coin de préhension de la languette et diminue l'efficacité du dispositif d'ouverture puisque ce coin peut se déchirer avant d'exercer une traction sur les bandes de déchirement. De plus, cette solution nécessite un pliage d'une bande d'aluminium, ce qui augmente la quantité d'aluminium nécessaire et complique le procédé de fabrication. Cette solution, utilisant l'aluminium, a toujours le second inconvénient de la solution précédente.
  • Une troisième solution est décrite dans le brevet EP0803439 , qui divulgue la réalisation d'un emballage en plastique. On obtient un dispositif d'ouverture de l'emballage en collant une bande de déchirement, semblable à celles des solutions précédentes, sur un feuillet plastique rectangulaire utilisé pour fabriquer l'emballage. Une extrémité de cette bande dépasse du feuillet et forme une languette d'ouverture sur l'emballage fini. Un premier inconvénient de cette solution qu'elle est peu conviviale car la languette à saisir est de petite taille. Un second inconvénient de cette solution est que le procédé de fabrication de l'emballage associé est complexe car nécessite la réunion d'au moins trois feuillets plastiques.
  • Enfin, une quatrième solution de l'art antérieur est décrite dans la demande de brevet W02004/052753 , qui divulgue un emballage en matériau plastique obtenu par le pliage d'un feuillet principal sur lequel est disposé un couvercle, un rebord supérieur du feuillet principal étant plié, rabattu et thermoscellé sur ce couvercle. Une saillie triangulaire est prévue sur le feuillet principal pour former une languette d'ouverture. Un premier inconvénient de cette solution provient du fait que cette languette risque d'être thermoscellée sur le couvercle et difficile à saisir. Un second inconvénient de cette solution est qu'elle nécessite une quantité de matière supplémentaire importante pour former cette languette, car outre la matière nécessaire à la languette, la forme globale du feuillet utilisé augmente grandement les chutes obtenues lors de son découpage.
  • Un objet général de la présente invention consiste à proposer un dispositif d'ouverture pour emballage et un procédé de fabrication d'un tel dispositif et l'emballage associé qui présentent les avantages de l'art antérieur sans en avoir les inconvénients.
  • Plus précisément, un premier objet de l'invention consiste à proposer un dispositif d'ouverture facile convivial, dont la saisie est facile.
  • Un second objet de l'invention consiste à proposer un dispositif combiné avec un emballage dans un matériau de type plastique, plus écologique que l'aluminium.
  • Un troisième objet de l'invention consiste à proposer un dispositif permettant un procédé de fabrication de l'emballage économique et écologique, formant peu ou pas de chute par exemple.
  • L'invention concerne ainsi un dispositif pour l'ouverture facile d'un emballage selon la revendication 1.
    Les revendications dépendantes 2 à 6 concernent des caractéristiques facultatives du dispositif.
    L'invention a également trait à un emballage selon la revendication 7.
    L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un dispositif d'ouverture selon la revendication 8.
    Les revendications dépendantes 9 et 10 concernent des caractéristiques facultatives du procédé.
    L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un emballage selon la revendication 11 et sa variante de la revendication 12.
    • La figure 1 représente une vue d'un film dans une étape au début de la fabrication de l'emballage ;
    • la figure 2 représente une vue d'un feuillet utilisé pour former un emballage provenant du film précédent ;
    • la figure 3 représente une vue de l'emballage presque terminé ;
    • la figure 4 représente une vue de l'emballage terminé.
  • Le mode d'exécution décrit ci-après concerne une application dans le domaine de l'emballage alimentaire.
  • Le procédé de fabrication de l'emballage repose sur un film 1 en matériau plastique, par exemple en polypropylène, duquel sont découpés plusieurs feuillets 2, dont le pourtour est représenté en gras sur la figure 1, permettant de former chacun un emballage individuel. Ce film 1 comprend la face supérieure visible de la figure 1 enduite d'un matériau thermosoudable. Comme illustré sur la figure 1, une première étape consiste à coller deux minces bandes de déchirement ou d'ouverture résistantes 3, sur chaque feuillet 2, qui ont pour fonction de faciliter l'ouverture de l'emballage. Ces bandes d'ouverture 3 sont parallèles sur presque toute la longueur du feuillet 2 et convergent au niveau de la pointe d'une partie finale en saillie 5 de forme sensiblement triangulaire, qui formera une première couche de la languette d'ouverture du futur emballage. Des lignes de prédécoupe 7 sont aussi prévues sur ces parties en saillie 5 de chaque feuillet 2 et ont pour fonction d'initier le déchirement de l'emballage suite à la traction du coin de préhension de la partie 5. Les bandes de déchirement 3 guident la suite de cette ouverture. Le contour 6 de la partie triangulaire 5 est tel, grâce à sa symétrie par rapport à son point central, qu'il permet une répartition en quinconce des différents feuillets 2 sur le film 1. L'extrémité des feuillets 2, opposée à la partie triangulaire 5 est sensiblement rectangulaire, outre des angles tronqués, qui définissent des chutes 4 de matériau de forme triangulaire lors du découpage des feuillets 2.
  • Une étape suivante de fabrication de l'emballage consiste à découper chacun des feuillets 2. Comme illustré sur la figure 2, chaque feuillet 2 se compose d'une partie centrale A qui formera la base de l'emballage, de parties latérales B qui formeront les rebords latéraux, dont une partie B' comprend l'extrémité triangulaire 5 en saillie. Les parties latérales B sont reliées entre elles par des parties d'angle C qui seront pliées selon leur ligne 8. Les deux bandes de déchirement 3 s'étendent depuis la partie en saillie 5 de la partie latérale B' jusqu'à la partie latérale B opposée, en longeant respectivement deux côtés opposés de la partie centrale A, au niveau de la ligne de pliage de la partie centrale A et des deux autres parties latérales B ne comprenant pas ces bandes de déchirement.
  • Suite à la découpe du film 1, chaque chute triangulaire 4 est retournée et collée à chaud sur la partie triangulaire 5. Pour cela, la géométrie des feuillets 2 est choisie de sorte que les parties triangulaires 4 et 5 ont des dimensions correspondantes. Le fait de retourner la partie 4 permet de mettre sa face enduite de matériau thermosoudable au contact de la partie triangulaire 5 : ainsi, les deux faces mises en contact sont enduites de ce matériau thermosoudable et un chauffage permet d'obtenir le collage des deux parties. La chute triangulaire 4 issue du film 1 forme ainsi une seconde couche de la languette d'ouverture du futur emballage. Les extrémités des bandes de déchirement 3 sont prises en sandwich entre les deux couches 4 et 5 de la languette d'ouverture. Le résultat de cette étape est un feuillet 2 dont la face supérieure est enduite d'un matériau thermosoudable à l'exception de la languette triangulaire de double épaisseur. Ce mode d'exécution de l'invention ne génère aucune chute de matériau.
  • Ce feuillet 2 est ensuite plié dans une forme intermédiaire illustrée sur la figure 3, par un procédé utilisant des chauffages pour permettre le pliage efficace et définitif, le chauffage permettant de modifier la mémoire du matériau plastique utilisé. L'emballage en formation ainsi obtenu peut être rempli d'une substance alimentaire par exemple. Un couvercle 9, de dimension correspondant à la base A, est alors disposé dans la zone supérieure de l'emballage. Ensuite, les parties latérales B au-dessus du couvercle 9 formant des rabats R sont rabattues sur le couvercle 7, afin d'obtenir l'emballage représenté en figure 4.
  • En dernière étape, un pressage à chaud est réalisé sur la surface supérieure de l'emballage pour obtenir le thermoscellage étanche des rabats R sur le couvercle 9. Dans cette dernière étape, la languette 4, dont la face en contact avec le couvercle 9 ne possède pas d'enduit, ne va pas réagir à la chaleur et ne sera pas collée mais simplement pliée en appui sur le couvercle 9.
  • L'emballage obtenu comprend donc une languette d'ouverture facile à saisir, car de taille importante et non collée, dont une traction manuelle, assistée des prédécoupes 7 et des bandes de déchirement 3 entraîne l'ouverture facile de l'emballage.
  • Le concept de l'invention n'est pas limité à la forme spécifique des feuillets 2 proposés dans le mode d'exécution décrit ci-dessus à titre d'exemple. Il pourrait être mis en oeuvre avec des feuillets de forme légèrement différente, ou pour fabriquer des emballages prismatiques, à base cylindrique, hexagonale... Dans tous les cas, l'homme du métier adaptera la forme du feuillet pour obtenir une languette de taille conviviale, dont la surface correspond au moins à celle du pouce et de l'index utilisés pour sa saisie, et dont la forme, pouvant différer de la forme sensiblement triangulaire du mode d'exécution décrit, permet une répartition sur le film qui génère pas ou peu de chute de matériau. Avantageusement, le feuillet aura aussi une forme telle qu'il définit une chute de matériau sur le film qui sera utilisée et collée sur la languette, comme décrit précédemment.
  • Les bandes de déchirement 3 et les prédécoupes 7 utilisées dans le mode d'exécution décrit à titre d'exemple sont optionnelles. Une solution plus économique et plus simple à fabriquer pourra reposer sur la languette seule.
  • La solution décrite permet bien d'atteindre les objets de l'invention car elle présente les avantages suivants :
    • le dispositif d'ouverture facile repose sur une languette de taille telle qu'elle peut facilement être saisie manuellement,
    • la languette d'ouverture présente une double épaisseur et donc une résistance suffisante pour ne pas se déchirer sous la force de traction,
    • la languette d'ouverture n'est pas collée sur le reste de l'emballage, il n'y a donc pas de gêne pour la saisir,
    • la languette d'ouverture est formée dans un emballage en matériau plastique,
    • son procédé de fabrication est simple puisque basé sur un feuillet principal, sur lequel on effectue une simple opération de collage et des opérations de pliage,
    • le procédé de fabrication génère pas ou peu de chute de matériau à partir du film 1.

Claims (12)

  1. Dispositif pour l'ouverture facile d'un emballage composé d'un feuillet ou de plusieurs feuillets (2) en matériau plastique, le dispositif comprenant une languette d'ouverture de surface correspondant au moins à celle d'un pouce pour faciliter sa saisie, la languette d'ouverture comprenant une première couche (5) d'épaisseur égale à celle du film plastique formant la majeure partie de l'emballage, caractérisé en ce que la languette d'ouverture comprend une seconde couche (4) de dimension sensiblement égale à la première couche (5), fixée à la première couche (5), et dont la face la plus proche de l'emballage ne comprend pas d'enduit ou de colle, le ou chaque feuillet (2) étant découpé dans un film (1), et la seconde couche (4) étant formée par une chute résultant de la découpe du feuillet ou des feuillets (2) dans le film (1).
  2. Dispositif pour l'ouverture facile d'un emballage selon la revendication 1, dans lequel la première couche (5) de la languette d'ouverture appartient à un feuillet (2) composant l'emballage.
  3. Dispositif pour l'ouverture facile d'un emballage selon la revendication 1 ou 2, le dispositif comprenant au moins une bande de déchirement (3) dont une première extrémité est fixée vers l'extrémité de la languette d'ouverture et la seconde s'étend sur un feuillet (2) de l'emballage.
  4. Dispositif pour l'ouverture facile d'un emballage selon la revendication 3, dans lequel la bande de déchirement (3) est fixée entre les deux couches (4, 5) de la languette d'ouverture.
  5. Dispositif pour l'ouverture facile d'un emballage selon l'une des revendications précédentes, le dispositif comprenant des prédécoupes (7) au niveau de la languette d'ouverture pour faciliter l'ouverture.
  6. Dispositif pour l'ouverture facile d'un emballage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la languette d'ouverture a une forme sensiblement triangulaire.
  7. Emballage caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif facile d'ouverture selon l'une des revendications 1 à 6.
  8. Procédé de fabrication d'un dispositif d'ouverture facile d'un emballage, comprenant les étapes suivantes :
    • découpe d'un feuillet (2) dans un film plastique (1) dont une face est enduite d'un matériau thermosoudable, le feuillet formant une première couche (5) comprenant une surface en saillie ;
    • découpe d'une chute sur le film plastique (1) utilisé pour la découpe du feuillet (2), la chute formant une seconde couche (4) ayant des dimensions sensiblement égales à la surface en saillie,
    • retournement de la seconde couche (4),
    • mise en contact et collage de la face enduite de matériau thermosoudable de la seconde couche (4) avec la face enduite du matériau thermosoudable de la surface en saillie, la face non collée de la seconde couche (4) n'étant pas enduite de matériau thermosoudable ou de colle.
  9. Procédé de fabrication d'un dispositif d'ouverture facile d'un emballage selon la revendication 8, comprenant une étape consistant en un collage sur la première couche (5) d'au moins une bande de déchirement (3) s'étendant depuis une extrémité de la partie en saillie sur une longueur importante de la première couche (5).
  10. Procédé de fabrication d'un dispositif d'ouverture facile d'un emballage selon la revendication 8 à 9, le procédé comprenant une étape de réalisation de prédécoupes (7) au niveau de la partie en saillie de la première couche (5).
  11. Procédé de fabrication d'un emballage comprenant un dispositif d'ouverture facile fabriqué selon l'une des revendications 8 à 10 et comprenant l'étape suivante :
    - pliage à chaud de la languette d'ouverture composée des deux couches (4, 5) contre la surface de l'emballage.
  12. Procédé de fabrication d'un emballage selon la revendication 11, comprenant une étape de pressage à chaud sur la languette d'ouverture pour obtenir le thermoscellage étanche de l'emballage et le pliage de la languette.
EP06700994.4A 2005-01-14 2006-01-11 Dispositif d'ouverture d'un emballage Not-in-force EP1836109B1 (fr)

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