EP1834531B1 - Aufbereitung eines Filtermaterialstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie - Google Patents

Aufbereitung eines Filtermaterialstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie Download PDF

Info

Publication number
EP1834531B1
EP1834531B1 EP07002497A EP07002497A EP1834531B1 EP 1834531 B1 EP1834531 B1 EP 1834531B1 EP 07002497 A EP07002497 A EP 07002497A EP 07002497 A EP07002497 A EP 07002497A EP 1834531 B1 EP1834531 B1 EP 1834531B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
filter
production
section
application
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP07002497A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1834531A1 (de
Inventor
Gerd Strohecker
Sönke Horn
Jan Peisker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Priority to PL07002497T priority Critical patent/PL1834531T3/pl
Publication of EP1834531A1 publication Critical patent/EP1834531A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1834531B1 publication Critical patent/EP1834531B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0204—Preliminary operations before the filter rod forming process, e.g. crimping, blooming
    • A24D3/0212—Applying additives to filter materials
    • A24D3/022—Applying additives to filter materials with liquid additives, e.g. application of plasticisers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0295—Process control means

Definitions

  • the invention relates to a method for processing a strip of filter material of the tobacco-processing industry, in particular filter tow, which is conveyed along a conveying path, wherein in a job path by means of an applicator a, preferably liquid, additive is applied to the strip.
  • a, preferably liquid, additive is applied to the strip.
  • a strip of filter material in particular filter tow, of interconnected fibers, such as cellulose acetate, continuously withdrawn from a stock, eg from a bale, spread, stretched and with a plasticizer, such as triacetin, sprayed, laterally shirred, fed to a blown air nozzle and then fed to a hopper, fed from which the processed and compressed filter strip a filter rod machine becomes.
  • a plasticizer such as triacetin
  • the strip formed into a filter strand is enveloped continuously with a wrapping material strip, with further compression, so that filter rods are cut off from the wrapped filter strand.
  • a generic device or arrangement for processing a filter material strip is made EP-B-0 654 224 known.
  • Proven processing equipment of the type described above are built and sold under the name AF2, AF3 and AF4 by the patent applicant.
  • Proven filter rod machines of the type described are built and sold under the name KDF2, KDF3 and KDF4 by the patent applicant.
  • Triacetin deposits in the interior of the housing of an application device or spraying chamber in the form of mist.
  • the Triacetinnebel can thereby emerge from the inlet and outlet columns of the housing and wet in the area of the order range filter material strips leading areas in the drafting system.
  • the promotion of the filter tuck is interrupted, whereby the stopped TowstMail in the order range due to the deposition in the spray chamber or outside the spray chamber with triacetin in contact.
  • the tow strip After a period of a few minutes, for example 10 minutes, the tow strip, which comes in contact with triacetin, begins to dissolve. In a subsequent start of production or machine start, it may therefore come to demolish the tow.
  • the object of the present invention is to improve the treatment process, in particular after a production stop or an interruption, wherein it should be possible that after a business interruption production in the simplest possible way can be started trouble-free ,
  • This object is achieved by a method for processing a strip of filter material of the tobacco-processing industry, in particular filter tow, which is conveyed along a conveyor line, wherein stretched in a stretch of the strip strip and wherein in aliessumble means of an applicator a, preferably liquid, additive is applied to the strip, which is further developed in that upon or after the initiation of a production stop, the stretching of the strip in the stretching section is terminated.
  • the invention is based on the idea that a strip of filter material which is sprayed with triacetin in the normal production operation, is no longer stretched when shutting down the machine in a waiting state or after reaching the waiting state or is. Due to the suspension or interruption of the stretching process, the fibers of the filter material strip are not separated, so that there is a narrower and thicker strip of filter material in the order path than during production, so that the thicker, non-processed filter material strips less quickly compared to a stretched strip of filter material at a standstill dissolves when the unstretched strip of filter material strip at corresponding contact points, for example in a spray chamber, with triacetin deposits in contact.
  • the corresponding strip section can remain longer in a spray chamber or the like, without causing a tear or an impurity in the strip which, when a treatment device restarts, arises could cause disruption in the production process.
  • the invention has the advantage that when restarting the filter production or production of the filter material strip can be used without further handling for production. As a result, an automatic commissioning of a production machine is realized.
  • the strip in the phase out that is, in the transition from the production phase to the waiting state, for a predetermined period of time is continued to its standstill, preferably when the Triacetin Vietnamese is switched off or will.
  • the stretching of the strip in the stoppage phase of the strip is finished or is.
  • the stretching of a conveyed filter material strip is therefore terminated only when the conveying speed of the strip is almost zero, wherein after completion of the stretching an unstretched strip section is conveyed further into the application path, so that, for example, in the spray chamber a non-processed or not stretched Strip section is present.
  • the stretching of the strip is terminated in a stretching section upstream of the order section.
  • the production stop is initiated as a function of a state of a device, in particular a filter store, outside the application device, as a result of which the machine is brought to a standstill from the production operation.
  • a production stop is initiated when a machine center, z. B. from a filter magazine, receives a signal that the filter memory is filled and the production should be interrupted or must. If the volume of the filled filter store falls below a level, the production of filter rods is then resumed.
  • the order of the additive in particular triacetin, whereby a non-stretched, ie non-processed filter strip section, is introduced into an application device or spray chamber of the application path, so that this dry filter strip section receives the Triacetinablagerened within the spray chamber.
  • Another solution to the above-mentioned method for processing a strip of filter material of the tobacco-processing industry is that at or after initiation of a production stop the strip is bundled at least at one point within the order path.
  • the invention is based on the idea that the dormant, d. H. non-promoted strip of filter material, is summarized in the order range after interruption of promotion at critical points with particularly large amounts of Triacetinablagerungen so as to avoid sticking over the entire strip or tow width in production.
  • the service life of a filter material strip section in the application path is likewise lengthened, without the corresponding strip section dissolving rapidly when receiving triacetin deposits.
  • the strip by means of at least one Bundling device, in particular one or more slides or the like, bundled.
  • the strip is bundled after completion of the promotion within theußsumble, wherein it is possible in embodiments that the housing of a spray chamber is opened for this purpose.
  • the application of the additive in particular triacetin, is terminated, so that a dry strip of filter material within the application path exists within the application path when the production is at a standstill.
  • Fig. 1 the processing device for a stripped off a bale strip 2 of filter tow, eg cellulose acetate, with continuous fibers following main assemblies that passes through the strip 2 below, on: a withdrawal line 3, a Vorreckorder 4, a stretch 6, amoverssumble 7, a Raffsort 8 and a feed line 9.
  • the feed line 9 serves to feed a strip section to an inlet device of a filter rod machine 11, shown schematically, for example, from the known in the tobacco industry type KDF2, KDF3 or KDF4 of the patent applicant.
  • the withdrawal line 3 in which the withdrawn from a bale not shown here filter material strip 2 is conveyed, has a spreader nozzle 16, which receives compressed air from a compressed air source. The compressed air is used to spread the extracted filter fabric in this section.
  • a controllable spreader nozzle is eg in the US-A-4,259,769 described.
  • a deflection plate 19 of the filter tow 2 passes into the pre-stretch 4, on the one hand by a pair of rollers 21 with the rollers 22, 23, on the other hand by a pair of rollers 24 with motor driven rollers 26, 27 is limited.
  • the rollers 22, 23 are towed from the tow strip, ie they run empty with more or less resistance. If necessary, they can be powered by a motor. They can also be pressed in a manner known per se with controllable force against each other. In the Vorrecktier 4, in which the strip portion is conveyed obliquely down, the filter tow 2 is vorgereckt.
  • the stretching line 6 connects, in which the filter tow 2 is conveyed vertically or with a vertical component from top to bottom.
  • the stretching section 6 is another pair of rollers 39 of motor-driven rollers 41, 42 whose peripheral speeds are slightly greater than the peripheral speeds of the rollers 26, 27, so that the elastic filter tow 2 is defined stretched.
  • the roller pairs 24 and 39 thus form the actual stretching device.
  • the rollers 26 and 41 have a rigid, grooved surface, each contacting a compliant surface of the rollers 27 and 42, respectively.
  • Such roll configurations are known from the aforementioned filter tup processing devices AF 2, AF 3 and AF 4 of the applicant and, for example, in US-A-3,317,965 and US-A-3 255 506 described.
  • the roller pair 39 is followed by a further pair of rollers 43 with rollers 44, 46 whose peripheral speeds are lower than those of the rollers 41, 42, so that the filter tow 2 is slightly relaxed in its promotion.
  • the pair of rollers 43 has a smooth rubber roller 44, which is in contact with the steel roller 46.
  • the roller pairs 39 and 43 thus limit the application path 7, which in the present case is arranged approximately horizontally, in which an application device (FIG. Fig. 2 , Reference numeral 47) is arranged in the form of a spraying device.
  • the applicator 47 sprays the transported filter tow 2 from one or both sides with fine droplets of solvent for the filter tow material, e.g. Triacetin.
  • solvent for the filter tow material e.g. Triacetin.
  • the application device 47 may be arranged upstream of the applicator section 7 (not shown here) spreader nozzle, so that the stretched filter tow 2 is further spread and the solvent wets a larger surface of the filter tow 2.
  • the upstream of the roller pair 21 of the Vorreckumble 4 spreader nozzles 16, 17 and optionally the spreader nozzle in the order path 7 are pressurized with compressed air.
  • the order path 7 is a shirring 8 downstream, in which the filter tow 2 is conveyed with predominantly vertical component of a motor-driven roller 53 from bottom to top.
  • the roller 53 is arranged downstream of a feed path 9.
  • a feed path 9 also known per se so-called. Stopfdüse is present. After passing through the Stopfdüse the filter tow is fed to a filter rod machine 11.
  • a plasticizer eg triacetin
  • the strip 2 of filter material is transported according to the conveying direction F from right to left.
  • several application nozzles 31, of which only one nozzle is shown, which produce a spray cone 32 with softener droplets of triacetin during ongoing production are several application nozzles 31, of which only one nozzle is shown, which produce a spray cone 32 with softener droplets of triacetin during ongoing production.
  • a fine, mist-like atomization of a plasticizer for example triacetin
  • the strip 2 is guided through lower stripping plates 33, 34 by the applicator 47.
  • the lower stripping plates 33, 34 are arranged in the lower region of the application device 47 or of the lower housing part 13.
  • Above the filter tow 2, three stripping plates 15 are arranged in the closed housing of the application device 47 on the upper housing part 12.
  • the upper Abstreifbleche 15 are hook-shaped or V-shaped or formed in the manner of a parabola.
  • the spread-out filter tow strip 2 is transported past according to the marked conveying direction F. In this case, touching the filter tow 2 and the stripping plate 15 in the lowest point of the stripping plate 15.
  • a further stripper plate 14 is disposed above the filter tow 2 in the entry region of the strip 2 in the applicator 47.
  • triacetin for example, by applying triacetin to the filter tow 2, by means of an applicator nozzle or an application brush, which is not shown here, droplets of triacetin are applied to the filter tow 2. Due to the volatility of the triacetin droplets, the atmosphere in the applicator housing 47 is enriched with triacetin droplets.
  • FIG. 3 to FIG. 5 shown embodiments in case of interruption In production, the supply of triacetine was stopped via the application nozzles 31 and a production stop was initiated on a filter material processing machine.
  • FIG. 3 an arrangement according to the invention of an applicator 47 according to a first embodiment is shown in cross section. In this case, the order of triacetin over the application nozzles 31 is completed and the strip 2 stopped.
  • the housing of the application device with the upper housing part 12 and the lower housing part 13 after reaching the standstill or the production interruption is shown open. In the context of the invention, it is possible in a further embodiment that the housing of the applicator 47 is closed.
  • the stretching of the filter strip in the stretching section is terminated by the fact that the contacting rollers of the roller pairs 24, 39 are spaced from each other. This is in Fig. 3 indicated with a right arrow on the roller 27 and with a pointing to the left arrow on the roller 42.
  • the rotation of the conveyor rollers 26, 27, 41, 42, 44, 46 terminated.
  • the unstretched or untreated strip 2 is conveyed through the processing device 47, so that in the application path 7 when reaching standstill there is a non-stretched or untreated strip section. Because the fibers of the unstretched strip are not singulated, the strip portion that comes into contact with triacetin deposits may not be as fast as a stretched strip of filter material 2 dissolve. As a result, the service life of the strip section and thus the entire machine is significantly extended.
  • the strip section which comes into contact with deposited amounts of triacetin at the contact points of the stripping surface 33, 34, is opened after opening the housing of the application device 47 by means of laterally arranged slides 18.1, 18.2 in the entry region of the spray chamber and with L-shaped slides 20.1, 20.2 laterally pushed together in the exit area of the spray chamber from both sides.
  • a bundling device is formed so that pushed together or bundled by the movable mechanical slide 18.1, 18.2, 20.1, 20.2 of the filter strip portion in the order line 7 without the filter strip 2 essentially changing its horizontal position.
  • the contact area between the preferably non-stretched filter strip 2 and contact points with triacetine deposits on the wiper surfaces is minimized, thereby reducing triacetin deposits and thus substantially extending the life of a manufacturing machine since the fibers of the strip are not as fast , d. H. slows down, softens when they come into contact with triacetin droplets or the like during the waiting or standstill.
  • the various embodiments according to the invention have the significant advantage that an automatic restart of the production process without or with little manual intervention is possible, since despite lingering of filter strip sections in areas with triacetin deposits slows down the section when receiving triacetin softens, which softened places when restarting a Do not cause the machine to malfunction.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbereiten eines Streifens aus Filtermaterial der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filtertowstreifen, der entlang einer Förderstrecke gefördert wird, wobei in einer Auftragsstrecke mittels einer Auftragseinrichtung ein, vorzugsweise flüssiger, Zusatzstoff auf den Streifen aufgebracht wird.
  • Zum Herstellen von Filterstäben für die Tabak verarbeitende Industrie wird ein Streifen aus Filtermaterial, insbesondere Filtertow, aus miteinander verbundenen Fasern, z.B. aus Celluloseacetat, fortlaufend von einem Vorrat, z.B. von einem Ballen, abgezogen, ausgebreitet, gereckt und mit einem Weichmacher, z.B. Triacetin, besprüht, seitlich gerafft, einer mit Blasluft beaufschlagten Düse und anschließend einem Trichter zugeführt, von dem aus der aufbereitete und verdichtete Filterstreifen einer Filterstrangmaschine zugeführt wird. In einer Filterstrangmaschine wird der zu einem Filterstrang geformte Streifen unter weiterer Verdichtung fortlaufend mit einem Hüllmaterialstreifen umhüllt, so dass vom umhüllten Filterstrang Filterstäbe abgeschnitten werden.
  • Eine gattungsgemäße Vorrichtung bzw. Anordnung zum Aufbereiten eines Filtermaterialstreifens ist aus EP-B-0 654 224 bekannt.
  • Bewährte Aufbereitungsgeräte der vorbeschriebenen Art werden unter der Bezeichnung AF2, AF3 und AF4 von der Patentanmelderin gebaut und vertrieben. Bewährte Filterstrangmaschinen der beschriebenen Art werden unter der Bezeichnung KDF2, KDF3 und KDF4 von der Patentanmelderin gebaut und vertrieben.
  • Ferner sind in DE-A-100 31 848 und EP-A-1 325 685 Vorrichtungen zum Herstellen von Filterstäben für stabförmige Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie beschrieben, bei der Filtertowstreifen entlang einer Reckstrecke, Auftragsstrecke und Raffstrecke hindurchgeführt werden.
  • Während der Produktion bzw. der Aufbereitung eines Filtertowstreifens lagert sich im Innenbereich des Gehäuses einer Auftragseinrichtung bzw. Sprühkammer Triacetin in Form von Nebel ab. Der Triacetinnebel kann dabei aus den Einlauf- und Auslaufspalten des Gehäuses austreten und im Bereich der Auftragsstrecke Filtermaterialstreifen führende Bereiche im Streckwerk benetzen.
  • Bei einer Unterbrechung des Aufbereitungsprozesses, d. h. bei einem Maschinenstopp, beispielsweise zur Durchführung von Wartungsarbeiten wird die Förderung des Filtertowstreifens unterbrochen, wodurch der angehaltene Towstreifen im Bereich der Auftragsstrecke aufgrund der Ablagerung in der Sprühkammer oder außerhalb der Sprühkammer mit Triacetin in Kontakt gerät.
  • Nach einer Zeit von einigen Minuten, beispielsweise 10 Minuten, beginnt der Towstreifen, der in Kontakt mit Triacetin gerät, sich aufzulösen. Bei einem anschließenden Start der Produktion bzw. Maschinenstart kann es daher zum Abriss des Tows kommen.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, den Aufbereitungsprozess, insbesondere nach einem Produktionsstopp oder einer Unterbrechung, zu verbessern, wobei es möglich sein soll, dass nach einer Betriebsunterbrechung die Produktion auf möglichst einfache Weise störungsfrei in Gang gesetzt werden kann.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Aufbereiten eines Streifens aus Filtermaterial der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filtertowstreifen, der entlang einer Förderstrecke gefördert wird, wobei in einer Reckstrecke der Streifen gereckt wird und wobei in einer Auftragsstrecke mittels einer Auftragseinrichtung ein, vorzugsweise flüssiger, Zusatzstoff auf den Streifen aufgebracht wird, das dadurch weitergebildet wird, dass bei oder nach Einleitung eines Produktionsstopps die Reckung des Streifens in der Reckstrecke beendet wird.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass ein Filtermaterialstreifen, der im normalen Produktionsbetrieb mit Triacetin besprüht wird, beim Herunterfahren der Maschine in einen Wartezustand oder nach Erreichen des Wartezustands nicht mehr gereckt wird oder ist. Durch die Aussetzung bzw. Unterbrechung des Reckvorgangs werden die Fasern des Filtermaterialstreifens nicht vereinzelt, so dass in der Auftragsstrecke ein schmalerer und dickerer Filtermaterialstreifen als während der Produktion vorliegt, so dass sich der dickere, nicht aufbereitete Filtermaterialstreifen weniger schnell im Vergleich zu einem gereckten Filtermaterialstreifen im Stillstand auflöst, wenn der nicht gereckte Filtermaterialstreifenabschnitt an entsprechenden Kontaktstellen, beispielsweise in einer Sprühkammer, mit Triacetinablagerungen in Kontakt gerät.
  • Aufgrund des verlangsamten Auflösungsvorgangs bzw. der verzögerten Aufweichung des nicht aufbereiteten bzw. nicht gereckten Filtermaterialstreifenabschnitts im Bereich der Auftragsstrecke kann der entsprechende Streifenabschnitt länger in einer Sprühkammer oder dergleichen verbleiben, ohne dass ein Abriss oder eine Störstelle im Streifen entsteht, die bei Wiederanfahren eines Aufbereitungsgeräts eine zu behebende Störung im Produktionsprozess erzeugen könnte.
  • Somit ist es gemäß der Erfindung nicht mehr erforderlich, dass das Bedienungspersonal beispielsweise die Haube oder das Gehäuse einer Besprühkammer öffnen und den Streifen aus der Kammer herausnehmen muss, um ein Aufsaugen oder ein Aufnehmen von Triacetin durch einen gereckten Filtermaterialstreifen zu verhindern. Insgesamt ergibt sich eine wesentlich bessere und effektivere Handhabung derartiger Aufbereitungsgeräte, da es entbehrlich ist, dass bei kürzeren Standzeiten eines derartigen Gerätes der Filtermaterialstreifen vom Bedienungspersonal manuell gehandhabt werden muss.
  • Darüber hinaus hat die Erfindung den Vorteil, dass bei Wiederinbetriebnahme der Filterherstellung bzw. bei Produktionsaufnahme der Filtermaterialstreifen ohne weitere Handhabung für die Produktion verwendet werden kann. Hierdurch wird eine automatische Inbetriebnahme einer Herstellungsmaschine verwirklicht.
  • Darüber hinaus ist weiter vorgesehen, dass der Streifen in der Auslaufphase, d. h. beim Übergang aus der Produktionsphase in den Wartezustand, für eine vorbestimmte Zeitdauer bis zu seinem Stillstand weitergefördert wird, vorzugsweise wenn der Triacetinauftrag abgeschaltet ist oder wird.
  • Dazu wird ferner vorgeschlagen, dass die Reckung des Streifens in der Stillstandsphase des Streifens beendet wird oder ist. Gemäß dieser Weiterbildung wird somit das Recken eines geförderten Filtermaterialstreifens erst beendet, wenn die Fördergeschwindigkeit des Streifens nahezu null ist, wobei nach Beendigung der Reckung ein nicht gereckter Streifenabschnitt in die Auftragsstrecke weitergefördert wird, so dass beispielsweise in der Sprühkammer ein nicht aufbereiteter bzw. nicht gereckter Streifenabschnitt vorliegt.
  • Insbesondere wird die Reckung des Streifens in einer der Auftragsstrecke vorgeordneten Reckstrecke beendet.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung wird der Produktionsstopp in Abhängigkeit eines Zustandes einer Einrichtung, insbesondere Filterspeichers, außerhalb der Auftragseinrichtung eingeleitet, wodurch die Maschine aus dem Produktionsbetrieb in den Stillstand gebracht wird. Hierbei wird beispielsweise ein Produktionsstopp dann eingeleitet, wenn eine Maschinenzentrale, z. B. von einem Filtermagazin, ein Signal erhält, dass der Filterspeicher gefüllt ist und die Produktion unterbrochen werden sollte bzw. muss. Bei Unterschreiten eines Volumens des gefüllten Filterspeichers wird die Produktion von Filterstäben anschließend wieder aufgenommen.
  • Ferner ist es in einer Ausgestaltung des Verfahrens vorgesehen, dass bei oder nach Einleitung des Produktionsstopps der Auftrag des Zusatzstoffes, insbesondere Triacetin, beendet wird, wodurch ein nicht gereckter, d. h. nicht aufbereiteter Filterstreifenabschnitt, in eine Auftragseinrichtung bzw. Sprühkammer der Auftragsstrecke eingebracht wird, so dass dieser trockene Filterstreifenabschnitt die Triacetinablagerungen innerhalb der Sprühkammer aufnimmt.
  • Eine weitere Lösung bei dem eingangs genannten Verfahren zum Aufbereiten eines Streifens aus Filtermaterial der Tabak verarbeitenden Industrie besteht darin, dass bei oder nach Einleitung eines Produktionsstopps der Streifen wenigstens an einer Stelle innerhalb der Auftragsstrecke gebündelt wird.
  • Hierbei beruht die Erfindung auf dem Gedanken, dass der ruhende, d. h. nicht geförderte Filtermaterialstreifen, im Bereich der Auftragsstrecke nach Unterbrechung der Förderung an kritischen Stellen mit besonders großen Mengen an Triacetinablagerungen zusammengefasst wird, um so eine Verklebung über die gesamte Streifen- bzw. Towbreite im Produktionsbetrieb zu vermeiden. Hierdurch wird ebenfalls die Standzeit eines Filtermaterialstreifenabschnitts in der Auftragsstrecke verlängert, ohne dass sich bei Aufnahme von Triacetinablagerungen der entsprechende Streifenabschnitt schnell auflöst.
  • Selbstverständlich ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, dass der Streifenabschnitt innerhalb der Auftragsstrecke an mehreren Stellen zusammengefasst wird.
  • Durch die Verlängerung der Standzeit eines gebündelten stillstehenden Filtermaterialstreifens, ohne dass sich dieser durch die Aufnahme von Triacetinablagerungen wesentlich auflöst, ist eine manuelle Handhabung des Streifens beispielsweise bei kurzen Wartungsarbeiten an einer Filterherstellungsmaschine nicht erforderlich.
  • Hierzu wird insbesondere der Streifen mittels wenigstens einer Bündelungseinrichtung, insbesondere ein oder mehrere Schieber oder dergleichen, gebündelt.
  • Vorzugsweise wird der Streifen nach Beendigung der Förderung innerhalb der Auftragsstrecke gebündelt, wobei es in Ausführungsformen möglich ist, dass das Gehäuse einer Sprühkammer hierzu geöffnet wird.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist es bevorzugt, wenn bei oder nach Einleitung des Produktionsstopps der Auftrag des Zusatzstoffes, insbesondere Triacetin, beendet wird, so dass innerhalb der Auftragsstrecke bei Stillstand der Produktion ein trockener Filtermaterialstreifen innerhalb der Auftragsstrecke vorliegt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen exemplarisch beschrieben, auf die bezüglich der Offenbarung aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine Aufbereitungseinrichtung gemäß dem Stand der Technik und
    Fig. 2
    eine Ansicht einer Auftragseinrichtung während der laufenden Produktion von Filtersträngen in einem Querschnitt;
    Fig. 3
    eine Ansicht einer Auftragseinrichtung während eines Produktionsstopps in einem Querschnitt;
    Fig. 4
    eine Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer Auftragseinrichtung während des Produktionsstopps in einem Querschnitt und
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf die Auftragseinrichtung aus Fig. 4.
  • In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
  • Gemäß Fig. 1 weist die Aufbereitungseinrichtung für einen von einem Ballen abgezogenen Streifen 2 aus Filtertow, z.B. Celluloseacetat, mit zusammenhängenden Fasern folgende Hauptbaugruppen, die der Streifen 2 nachfolgend durchläuft, auf: eine Abzugsstrecke 3, eine Vorreckstrecke 4, eine Reckstrecke 6, eine Auftragsstrecke 7, eine Raffstrecke 8 und eine Zufuhrstrecke 9. Die Zufuhrstrecke 9 dient zum Zuführen eines Streifenabschnittes zu einer Einlaufeinrichtung einer schematisch dargestellten Filterstrangmaschine 11, z.B. vom in der Tabak verarbeitenden Industrie bekannten Typ KDF2, KDF3 oder KDF4 der Patentanmelderin.
  • Die Abzugsstrecke 3, in der der von einem hier nicht dargestellten Ballen abgezogene Filtermaterialstreifen 2 gefördert wird, weist eine Ausbreiterdüse 16 auf, die Druckluft von einer Druckluftquelle erhält. Die Druckluft dient zur Ausbreitung des geförderten Filtertowgewebes in diesem Abschnitt. Eine steuerbare Ausbreiterdüse ist z.B. in der US-A-4 259 769 beschrieben.
  • Über ein Umlenkblech 19 gelangt der Filtertowstreifen 2 in die Vorreckstrecke 4, die einerseits von einem Walzenpaar 21 mit den Walzen 22, 23, andererseits von einem Walzenpaar 24 mit motorisch angetriebenen Walzen 26, 27 begrenzt ist. Die Walzen 22, 23 werden vom Towstreifen geschleppt, d.h. sie laufen mit mehr oder weniger Widerstand leer. Wenn erforderlich, können sie motorisch angetrieben werden. Sie können auch in einer an sich bekannten Weise mit steuerbarer Kraft gegeneinander gedrückt werden. In der Vorreckstrecke 4, in der der Streifenabschnitt schräg nach unten gefördert wird, wird das Filtertow 2 vorgereckt.
  • An das Walzenpaar 24 schließt sich die Reckstrecke 6 an, in der der Filtertowstreifen 2 senkrecht oder mit einer senkrechten Komponente von oben nach unten gefördert wird. Am Ende der Reckstrecke 6 befindet sich ein weiteres Walzenpaar 39 aus motorisch angetriebenen Walzen 41, 42, deren Umfangsgeschwindigkeiten etwas größer sind als die Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen 26, 27, so dass das elastische Filtertow 2 definiert gereckt wird. Die Walzenpaare 24 und 39 bilden somit die eigentliche Reckeinrichtung. Die Walzen 26 und 41 weisen eine starre, gerillte Oberfläche auf, die jeweils eine nachgiebige Oberfläche der Walzen 27 bzw. 42 berühren. Derartige Walzenkonfigurationen sind durch die vorerwähnten Filtertow-Aufbereitungsgeräte AF 2, AF 3 und AF 4 der Anmelderin bekannt und z.B. in US-A-3 317 965 und US-A-3 255 506 beschrieben.
  • Dem Walzenpaar 39 ist ein weiteres Walzenpaar 43 mit Walzen 44, 46 nachgeordnet, deren Umfangsgeschwindigkeiten geringer sind als diejenigen der Walzen 41, 42, so dass das Filtertow 2 sich bei seiner Förderung leicht entspannt. Das Walzenpaar 43 weist eine glatte Gummiwalze 44 auf, die mit der Stahlwalze 46 in Berührung steht. Die Walzenpaare 39 und 43 begrenzen somit die, im vorliegenden Fall annähernd horizontal angeordnete, Auftragsstrecke 7, in der eine Auftragseinrichtung (Fig. 2, Bezugzeichen 47) in Form einer Besprühvorrichtung angeordnet ist.
  • Die Auftragseinrichtung 47 besprüht den transportierten Filtertowstreifen 2 von einer oder beiden Seiten mit feinen Tröpfchen eines Lösungsmittels für das Filtertowmaterial, z.B. Triacetin.
  • Der Auftragseinrichtung 47 kann innerhalb der Auftragsstrecke 7 eine (hier nicht dargestellte) Ausbreiterdüse vorgeordnet sein, so dass das gereckte Filtertow 2 noch weiter ausgebreitet wird und das Lösungsmittel eine größere Oberfläche des Filtertowstreifens 2 benetzt. Die vor dem Walzenpaar 21 der Vorreckstrecke 4 vorgelagerten Ausbreiterdüsen 16, 17 und gegebenenfalls die Ausbreiterdüse in der Auftragsstrecke 7 werden mit Druckluft beaufschlagt.
  • Der Auftragsstrecke 7 ist eine Raffstrecke 8 nachgeordnet, in der der Filtertowstreifen 2 mit überwiegend senkrechter Komponente von einer motorisch angetriebenen Walze 53 von unten nach oben gefördert wird.
  • Der Walze 53 ist eine Zufuhrstrecke 9 nachgeordnet. In der Zufuhrstrecke 9 ist außerdem eine an sich bekannte sog. Stopfdüse vorhanden. Nach Durchlaufen der Stopfdüse wird das Filtertow einer Filterstrangmaschine 11 zugeführt.
  • Bezüglich weiterer Einzelheiten wird ausdrücklich auf US-A-5 590 449 verwiesen.
  • In Fig. 2 ist eine Auftragseinrichtung 47 zum Aufbringen eines Weichmachers, z.B. Triacetin, auf den ausgebreiteten Filtertowstreifen 2 in einer schematischen Querschnittsansicht während der laufenden Produktion gezeigt. Der Streifen 2 aus Filtermaterial wird gemäß der Förderrichtung F von rechts nach links transportiert. Im unteren Bereich der Auftragseinrichtung 47 sind mehrere Auftragsdüsen 31, von denen nur eine Düse dargestellt ist, angeordnet, die einen Sprühkegel 32 mit Weichmachertröpfchen aus Triacetin während der laufenden Produktion erzeugen. Mittels der Auftragsdüsen 31 wird eine feine, nebelartige Zerstäubung eines Weichmachers, z.B. Triacetin, erreicht.
  • Der Streifen 2 wird über untere Abstreifbleche 33, 34 durch die Auftragseinrichtung 47 geführt. Die unteren Abstreifbleche 33, 34 sind im unteren Bereich der Auftragseinrichtung 47 bzw. des unteren Gehäuseteils 13 angeordnet. Oberhalb des Filtertows 2 sind drei Abstreifbleche 15 im geschlossenen Gehäuse der Auftragseinrichtung 47 am oberen Gehäuseteil 12 angeordnet.
  • Die oberen Abstreifbleche 15 sind hakenförmig bzw. V-förmig bzw. nach Art einer Parabel ausgebildet. An der Unterseite der Abstreifbleche 15 wird der ausgebreitete Filtertowstreifen 2 gemäß der eingezeichneten Förderrichtung F vorbei transportiert. Hierbei berühren sich im untersten Punkt des Abstreifbleches 15 das Filtertow 2 und das Abstreifblech 15.
  • Darüber hinaus ist im Eintrittsbereich des Streifens 2 in die Auftragseinrichtung 47 ein weiteres Abstreifblech 14 oberhalb des Filtertows 2 angeordnet.
  • Durch den Auftrag von Triacetin auf den Filtertowstreifen 2 beispielsweise , mittels einer Auftragsdüse oder einer Auftragsbürste, die hier nicht dargestellt ist, werden Tröpfchen von Triacetin auf das Filtertow 2 appliziert. Aufgrund der Flüchtigkeit der Triacetin-Tröpfchen ist die Atmosphäre im Gehäuse der Auftragseinrichtung 47 mit Triacetin-Tröpfchen angereichert.
  • In den in Fig. 3 bis Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispielen bei Unterbrechung der Produktion wurde die Zufuhr von Triacetin über die Auftragsdüsen 31 beendet und ein Produktionsstopp an einer Aufbereitungsmaschine für Filtermaterial eingeleitet.
  • In Fig. 3 ist eine erfindungsgemäße Anordnung einer Auftragseinrichtung 47 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel im Querschnitt dargestellt. Hierbei ist der Auftrag von Triacetin über die Auftragsdüsen 31 beendet und der Streifen 2 angehalten. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse der Auftragseinrichtung mit dem oberen Gehäuseteil 12 und dem unteren Gehäuseteil 13 nach Erreichen des Stillstands bzw. der Produktionsunterbrechung geöffnet dargestellt. Im Rahmen der Erfindung ist es in einem weiteren Ausführungsbeispiel möglich, dass das Gehäuse der Auftragseinrichtung 47 geschlossen ist.
  • Nach Einleitung eines Produktionsstopps wird die Reckung des Filterstreifens in der Reckstrecke dadurch beendet, dass die sich berührenden Walzen der Walzenpaare 24, 39 voneinander beabstandet werden. Dies ist in Fig. 3 mit einem nach rechts zeigenden Pfeil an der Walze 27 und mit einem nach links zeigenden Pfeil an der Walze 42 angedeutet. Außerdem wird bei einem Stillstand der Produktion die Rotation der Förderwalzen 26, 27, 41, 42, 44, 46 beendet.
  • In der Auslaufphase, d. h. beim bzw. während des Herunterfahrens der Maschine wird der nicht gereckte bzw. nicht aufbereitete Streifen 2 durch die Aufbereitungseinrichtung 47 gefördert, so dass in der Auftragsstrecke 7 bei Erreichen des Stillstandes ein nicht gereckter bzw. nicht aufbereiteter Streifenabschnitt vorliegt. Dadurch, dass die Fasern des nicht gereckten Streifens nicht vereinzelt sind, kann sich der Streifenabschnitt, der in Kontakt mit Triacetinablagerungen gelangt, sich nicht so schnell als bei einem gereckten Filtermaterialstreifen 2 auflösen. Dadurch wird die Standzeit des Streifenabschnittes und damit der gesamten Maschine deutlich verlängert.
  • Im Falle eines Stillstandes drehen die Walzen der Walzenpaare 24, 39 und 43 nicht.
  • In den Ausführungsbeispielen in Fig. 4 und 5 sind Anordnungen zur Durchführung eines erfindungsgemäßen Verfahrens im Querschnitt und in der Draufsicht (Fig. 5) dargestellt. Nach Einleitung eines Produktionsstopps wird die Förderung von Triacetin aus den Auftragsdüsen 31 gestoppt. Gleichzeitig oder danach wird die Förderung des Streifens 2 ebenfalls beendet. In einem weiteren Schritt wird anschließend das obere Gehäuseteil 12 der Auftragseinrichtung 47 angehoben.
  • Der Streifenabschnitt, der innerhalb der Auftragsstrecke 7 an den Kontaktstellen der Abstreiffläche 33, 34 mit abgelagerten Triacetinmengen in Kontakt tritt, wird nach Öffnung des Gehäuses der Auftragseinrichtung 47 mittels seitlich angeordneten Schiebern 18.1, 18.2 im Eintrittsbereich der Sprühkammer und mit L-förmigen Schiebern 20.1, 20.2 im Ausgangsbereich der Sprühkammer von beiden Seiten seitlich zusammengeschoben.
  • Durch die T-förmigen Schieber 18.1, 18.2 sowie durch die L-förmigen Schieber 20.1, 20.2 wird eine Bündelungseinrichtung ausgebildet, so dass durch die bewegbaren mechanischen Schieber 18.1, 18.2, 20.1, 20.2 der Filterstreifenabschnitt im Bereich der Auftragsstrecke 7 zusammengeschoben bzw. gebündelt wird, ohne dass der Filterstreifen 2 seine horizontale Lage im Wesentlichen ändert.
  • Durch das Zusammenschieben des Filterstreifens 2 wird die Kontaktfläche zwischen dem, vorzugsweise nicht gereckten, Filterstreifen 2 und Kontaktstellen mit Triacetinablagerungen an den Abstreifflächen minimiert, wodurch weniger Triacetinablagerungen aufgenommen werden und somit die Standzeit einer Herstellungsmaschine wesentlich verlängert wird, da die Fasern des Streifens nicht so schnell, d. h. verlangsamt, aufweichen, wenn sie in Kontakt mit Triacetintröpfchen oder dergleichen während der Wartezeit bzw. des Stillstands gelangen.
  • Die erfindungsgemäßen verschiedenen Ausführungsvarianten haben den wesentlichen Vorteil, dass ein automatisches Wiederanfahren des Produktionsprozesses ohne bzw. mit geringem manuellen Eingreifen möglich ist, da trotz Verweilen von Filterstreifenabschnitten in Bereichen mit Triacetinablagerungen der Abschnitt bei Aufnahme von Triacetin verlangsamt aufweicht, wobei diese aufgeweichten Stellen beim Wiederanfahren einer Maschine nicht zu Störungen führen.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Streifen
    3
    Abzugstrecke
    4
    Vorreckstrecke
    6
    Reckstrecke
    7
    Auftragsstrecke
    8
    Raffstrecke
    9
    Zufuhrstrecke
    11
    Filterstrangmaschine
    12
    oberes Gehäuseteil
    13
    unteres Gehäuseteil
    14
    Abstreifblech
    15
    Abstreifblech
    16
    Ausbreiterdüse
    17
    Ausbreiterdüse
    18.1, 18.2
    Schieber
    19
    Umlenkblech
    20.1, 20.2
    Schieber
    21
    Walzenpaar
    22
    Walze
    23
    Walze
    24
    Walzenpaar
    26
    Walze
    27
    Walze
    31
    Auftragsdüse
    32
    Sprühkegel
    33
    Abstreifblech
    34
    Abstreifblech
    37
    Einlaufschlitz
    38
    Auslaufschlitz
    39
    Walzenpaar
    41
    Walze
    42
    Walze
    43
    Walzenpaar
    44
    Gummiwalze
    46
    Stahlwalze
    47
    Auftragseinrichtung
    53
    Walze
    F
    Förderrichtung

Claims (10)

  1. Verfahren zum Aufbereiten eines Streifens (2) aus Filtermaterial der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere Filtertowstreifen (2), der entlang einer Förderstrecke (6, 7, 8) gefördert wird, wobei in einer Reckstrecke (6) der Streifen (2) gereckt wird und wobei in einer Auftragsstrecke (7) mittels einer Auftragseinrichtung (47, 31) ein, vorzugsweise flüssiger, Zusatzstoff (32) auf den Streifen (2) aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei oder nach Einleitung eines Produktionsstopps die Reckung des Streifens (2) in der Reckstrecke (6) beendet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (2) in der Auslaufphase für eine vorbestimmte Zeitdauer bis zu seinem Stillstand weitergefördert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, oder 2, dadurch gekenntzeichnet, dass die Reckung des Streifens (2) in der Stillstandsphase des Streifens (2) beendet wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Reckung des Streifens (2) in einer der Auftragsstrecke (7) vorgeordneten Reckstrecke (6) beendet wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Produktionsstopp in Abhängigkeit eines Zustandes einer Einrichtung, insbesondere Filterspeichers, außerhalb der Auftragseinrichtung (31, 47) eingeleitet wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei oder nach Einleitung des Produktionsstopps der Auftrag des Zusatzstoffs (32), insbesondere Triacetin (32), beendet wird.
  7. Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei oder nach Einleitung eines Produktionsstopps der Streifen (2) wenigstens an einer Stelle innerhalb der Auftragsstrecke (7) gebündelt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (2) mittels wenigstens einer Bündelungseinrichtung (18.1, 18.2; 20.1, 20.2), insbesondere ein oder mehrere Schieber (18.1, 18.2; 20.1, 20.2), gebündelt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Streifen (2) nach Beendigung der Förderung des Streifens (2) gebündelt wird.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei oder nach Einleitung des Produktionsstopps der Auftrag des Zusatzstoffs, insbesondere Triacetin (32), beendet wird.
EP07002497A 2006-03-10 2007-02-06 Aufbereitung eines Filtermaterialstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie Active EP1834531B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL07002497T PL1834531T3 (pl) 2006-03-10 2007-02-06 Przygotowywanie taśmy materiału na filtry w przemyśle przetwórstwa tytoniu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006011587A DE102006011587B4 (de) 2006-03-10 2006-03-10 Aufbereitung eines Filtermaterialstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1834531A1 EP1834531A1 (de) 2007-09-19
EP1834531B1 true EP1834531B1 (de) 2010-10-27

Family

ID=38121267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07002497A Active EP1834531B1 (de) 2006-03-10 2007-02-06 Aufbereitung eines Filtermaterialstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1834531B1 (de)
AT (1) ATE485734T1 (de)
DE (2) DE102006011587B4 (de)
PL (1) PL1834531T3 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20060646A1 (it) * 2006-09-20 2006-12-20 Gd Spa Maccchina per la produzione di filtri di sigarette
CN101898182B (zh) * 2010-07-13 2012-07-04 长沙湖大江远***集成有限公司 一种在开松后的纤维丝束带上添加增塑剂的方法和装置
ITBO20110272A1 (it) * 2011-05-16 2012-11-17 Gd Spa Dipositivo per il trattamento di materiale filtrante per articoli da fumo.

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3095632A (en) * 1957-11-07 1963-07-02 Eastman Kodak Co Method for continuously opening crimped tow
EP1559333A2 (de) * 2004-01-29 2005-08-03 Hauni Maschinenbau AG Separate Entspannung und Besprühung eines Filtertowstreifens

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL296607A (de) * 1962-08-14 1900-01-01
US3255506A (en) * 1963-02-20 1966-06-14 Eastman Kodak Co Tow treatment
US3317965A (en) * 1964-09-11 1967-05-09 Osaka Kiko Kabushiki Kaisha Tow filament separating apparatus
US3974007A (en) * 1970-04-11 1976-08-10 Hauni-Werke Korber & Co., Kg Method and apparatus for the production of filter rod sections or the like
DE2342130A1 (de) * 1973-08-21 1975-02-27 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und steuerungsanordnung zum herstellen von filterstaeben fuer die tabakverarbeitende industrie
DE2814605A1 (de) * 1978-04-05 1979-10-18 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum ausbreiten einer bewegten luftdurchlaessigen gewebebahn
DE2814681A1 (de) * 1978-04-05 1979-10-18 Hauni Werke Koerber & Co Kg Verfahren und vorrichtung zum auftragen von weichmacher auf eine bewegte gewebebahn
US4368688A (en) * 1980-06-20 1983-01-18 Hauni-Werke Korber & Co. Kg Apparatus for applying liquid plasticizer to filamentary filter material
US5342657A (en) * 1992-11-16 1994-08-30 Philip Morris Incorporated Apparatus and method for applying fluid to a moving continuous web
DE4345569B4 (de) * 1993-11-24 2006-06-08 Hauni Maschinenbau Ag Anordnung zum Aufbereiten eines Streifens aus Filtermaterial
DE19811014A1 (de) 1998-03-13 1999-09-16 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterstäben für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie
DE10031848B4 (de) * 2000-07-04 2008-10-30 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterstäben der tabakverarbeitenden Industrie
DE10200326A1 (de) * 2002-01-07 2003-07-17 Hauni Maschinenbau Ag Vorrichtung und Verfahren zum Aufbereiten wenigstens eines Streifens aus Filtermaterial für die tabakverarbeitende Industrie

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3095632A (en) * 1957-11-07 1963-07-02 Eastman Kodak Co Method for continuously opening crimped tow
EP1559333A2 (de) * 2004-01-29 2005-08-03 Hauni Maschinenbau AG Separate Entspannung und Besprühung eines Filtertowstreifens

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006011587A1 (de) 2007-09-27
EP1834531A1 (de) 2007-09-19
PL1834531T3 (pl) 2011-04-29
ATE485734T1 (de) 2010-11-15
DE102006011587B4 (de) 2008-04-03
DE502007005445D1 (de) 2010-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0654224B1 (de) Anordnung zum Aufbereiten eines Streifens aus Filtermaterial
EP1161887B1 (de) Verfahren zum Aufbringen eines Fluides auf einen Umhüllungspapierstreifen
EP1847186B1 (de) Aufbereitungseinheit zur Aufbereitung mindestens eines Filtertowstreifens für die Herstellung von Filtern für stabförmige Rauchartikel
EP0941673B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filterstäben für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie
EP1913823B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Aufbereitung von Filtermaterial für Zigarettenfilter oder dergleichen
EP2140773A1 (de) Strangmaterialabfördervorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie
EP1389433B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Zuführen eines, vorzugsweise flüssigen, Zusatzstoffes auf eine bewegte, ausgebreitete Bahn aus Filtermaterial
EP1834531B1 (de) Aufbereitung eines Filtermaterialstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102011005898B4 (de) Verfahren zum Auftragen von Leim auf einen Filterumhüllungspapierstreifen in einer Filterstrangmaschine sowie Verwendung einer Leimauftragsvorrichtung für ein solches Verfahren
EP0715816A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bilden eines Filterstrangs der tabakverarbeitenden Industrie
EP1834529B1 (de) Aufbereitung eines Filtermaterialstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie
EP1692957A1 (de) Aufbereitung eines Streifens aus Filtermaterial der Tabak verarbeitenden Industrie
EP1834530B1 (de) Aufbereitung eines Filtermaterialstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102004004688A1 (de) Separate Entspannung und Besprühung eines Filtertowstreifens
DE3127181C2 (de)
EP2255683B1 (de) Aufbereitung eines Filtermaterialstreifens der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102004030171A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufbereiten wenigstens eines Streifens aus Filtermaterial der Tabak verarbeitenden Industrie
DE102005051523A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Aufbereiten wenigstens eines Streifens aus Filtermaterial der Tabak verarbeitenden Industrie
EP2080440B1 (de) Vorrichtung zum Transport von Tow
WO2011066911A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wechseln von towballen
DE2653826A1 (de) Verfahren zur herstellung von gegenstaenden aus agglomerierten holzigen teilchen, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und die erhaltenen produkte
EP2106709A1 (de) Vorrichtung zum Transport eines Filtertows
DE1432626B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von Rauchfilterstopfen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20080219

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

TPAC Observations filed by third parties

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNTIPA

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502007005445

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20101209

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: T3

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20101027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101027

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110127

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110228

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101027

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101027

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110227

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101027

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110128

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101027

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101027

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110207

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101027

BERE Be: lapsed

Owner name: HAUNI MASCHINENBAU A.G.

Effective date: 20110228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101027

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101027

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101027

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

26N No opposition filed

Effective date: 20110728

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20110206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110228

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110228

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20111102

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502007005445

Country of ref document: DE

Effective date: 20110728

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110206

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 485734

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110206

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101027

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20140303

Year of fee payment: 8

Ref country code: NL

Payment date: 20140224

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20140122

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502007005445

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20150901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150206

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230608

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20240227

Year of fee payment: 18